JP4215615B2 - 湿り度指示素子及びこれを具備する吸収性物品 - Google Patents
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Description
<光透過率の測定方法>
(株)村上色彩研究所製、商品名「HR−100」で、測定光源A光源を使用して全光透過率Ttの値を測定する。裏面シート上の任意の10点を測定し、その平均値をもって光透過率の値とする。
酢酸ビニルポリマーエマルジョンを次の方法で合成した。花王(株)製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルであるエマルゲン950(商品名):0.5g、日本合成化学(株)製のポリビニルアルコールであるゴーセノールNH−18(商品名):8g、炭酸ナトリウム:1.25gを溶解した水溶液:150gと、酢酸ビニル:10gとを、還流冷却管、攪拌棒、滴下ロート、及び窒素導入管を備えた500mlフラスコに加え、攪拌しながらフラスコ内を窒素置換した。70℃に昇温し、2,2’−アゾビス(2−アジミノプロパン)二塩酸塩:0.15gを含む水溶液10gを添加して重合を開始した。そこに、酢酸ビニル:90gを約100分かけて滴下し、更に、酢酸ビニル添加後、80℃にて1時間攪拌を行うことにより反応を完結させ、酢酸ビニルポリマーエマルジョンを得た。
アクリル酸メチル−ポリオキシエチレングラフト共重合体を次の方法で合成した。還流冷却管、攪拌棒、及び窒素導入管を備えた500mlフラスコに、新中村化学(株)製のポリオキシエチレンメタクリレートであるNKエステル38G(商品名):15g、アクリル酸メチル(和光純薬(株)製):45g、メタノール:100gを取り、攪拌しながらフラスコを窒素置換した。フラスコの内容物が溶解したのを確認した後、60℃に昇温した。これに、2,2’−アゾビス(イソブチルニトリル):0.3gを溶解したメタノール溶液10gを加え、攪拌しながら60℃で20時間反応を行い、アクリル酸メチル−ポリオキシエチレングラフト共重合体のメタノール溶液を得た。
セメダイン(株)製の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤(木工用605)を用いて実施例1と同様の方法で高分子フィルムを調製し、その吸光度を測定した。結果を以下の表1に示す。
実施例1のポリマーエマルジョンの代わりに、ポリメタクリル酸メチル(和光純薬(株)製)の20重量%アセトン溶液を用いて実施例1と同様の方法で高分子フィルムを調製し、その吸光度を測定した。結果を以下の表1に示す。
実施例1のポリマーエマルジョンの代わりに、日本合成化学(株)製のポリビニルアルコールであるゴーセノールGL−05(商品名)の15重量%水溶液を用いて実施例1と同様の方法で高分子フィルムを調製し、その吸光度を測定した。結果を以下の表1に示す。
実施例1で得られたポリマーエマルジョンを用い、湿潤によって色材が溶出しない紺色の紙(坪量50g/m2)上に、実施例1と同様な方法で約50μmの高分子フィルムを調製し、湿り度指示素子を得た。色差計(ミノルタ(株)製、色形色差計CR−210)を用いてこの指示素子の乾燥状態と水に5分間浸漬させた後の色を測定した。あわせて、高分子フィルムのない元の色紙の色を測定した。ハンターLab表色系で表した測定値及び色差を以下の表2に示す。
実施例1で用いたポリマーエマルジョンの代わりに、実施例2のポリマー溶液を用い、実施例4と同様にして湿り度指示素子を得た。得られた湿り度指示素子について、実施例4と同様な方法で湿潤による色の変化を測定した。結果を以下の表2に示す。
実施例1で用いたポリマーエマルジョンの代わりに、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤(木工用605、セメダイン(株)製)を用い、実施例4と同様にして湿り度指示素子を得た。得られた湿り度指示素子について、実施例4と同様な方法で湿潤による色の変化を測定した。結果を以下の表2に示す。
実施例1で用いたポリマーエマルジョンの代わりに、ポリメタクリル酸メチルの20重量%アセトン溶液を用い、実施例4と同様にして湿り度指示素子を得た。得られた湿り度指示素子について、実施例4と同様な方法で湿潤による色の変化を測定した。結果を以下の表2に示す。
実施例1で用いたポリマーエマルジョンの代わりに、日本合成化学(株)製のポリビニルアルコールであるゴーセノールGL−05(商品名)の15重量%水溶液を用い、実施例4と同様にして湿り度指示素子を得た。得られた湿り度指示素子について、実施例4と同様な方法で湿潤による色の変化を測定した。結果を以下の表2に示す。
実施例4の湿り度指示素子を具備する使い捨ておむつを次の方法で製造した。三井化学(株)製の透湿シートであるエスポアールN−20(商品名)を裏面シートとして用いた。裏面シートの一面に、パルプ100%で坪量19g/m2のティッシュペーパーをホットメルト接着剤を用いて貼り合わた。貼り合わせにあたり、裏面シートとティッシュペーパーとの間に実施例4の湿り度指示素子を固定した。このとき、湿り度指示素子における高分子フィルムが裏面シート側になるようにした。ティッシュペーパー上にフラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物からなる吸収体を積繊した。その上をポリプロピレン繊維のサクションヒートボンド不織布からなる表面シートで被覆した。裏面シートと表面シートとの周縁部に弾性伸縮部材を介在させてこれらを接合・固定することよって図1に示す使い捨ておむつを製造した。
実施例4の湿り度指示素子の代わりに、比較例3の指示素子を用いる以外は実施例7と同様にして使い捨ておむつを得た。得られたおむつについて、実施例7と同様にして生理食塩水注入前後での指示素子の色を観察した。その結果、生理食塩水注入前後で色の変化は観察されなかった。
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
5 ウエスト部
6 レッグ部
7 外装カバーシート
8 ファスニングテープ
9 ランディングテープ
10 湿り度指示素子
Claims (8)
- 湿潤することによって無色から白色に変化する高分子フィルムを備えた湿り度指示素子。
- 前記高分子フィルムの湿潤前後の吸光度A1、A2が、以下の式(I)、(II)を同時に満たす請求項1記載の湿り度指示素子。
A1≦0.3 (I)
A2≧0.8 (II)
式中、A1は乾燥状態での波長500nmの光に対する吸光度を表し、A2は水中に5分間浸漬した後の波長500nmの光に対する吸光度を表す。 - 前記A1、A2が以下の式(III)、(IV)を同時に満たす請求項2記載の湿り度指示素子。
A1≦0.2 (III)
A2≧1.2 (IV) - 前記高分子フィルムが、酢酸ビニルを40〜100重量%含有する共重合体又は単独重合体からなる請求項1〜3の何れかに記載の湿り度指示素子。
- 前記高分子フィルムが、ポリマーエマルジョンから造膜したフィルムである請求項1〜4の何れかに記載の湿り度指示素子。
- 着色基材を更に具備する請求項1〜5の何れかに記載の湿り度指示素子。
- 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、前記裏面シートと前記吸収体との間に、湿潤することによって無色から白色に変化する高分子フィルムを備えた湿り度指示素子を具備する吸収性物品。
- 前記湿り度指示素子は、前記高分子フィルムにおける前記吸収体側に着色基材を更に具備する請求項7記載の吸収性物品。
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