JP4210900B2

JP4210900B2 - インクジェット印刷ヘッド及びインクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP4210900B2
Application number: JP2002236801A
Authority: JP
Inventors: 強北原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-08-15
Filing date: 2002-08-15
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2018-07-17
Also published as: JP2003063010A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット印刷ヘッドに関し、特に気泡の滞留やインク吐出時のクロストークを防止するためのインク流路の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、本発明に関連する従来のインクジェット印刷ヘッド１の代表的な断面構成を示す。
【０００３】
ヘッド１の前面のノズルプレート２は、図１の紙面を貫く方向へ並んだ多数のインク吐出ノズル３を有している。このノズルプレート２の背後に、各ノズル３にそれぞれ連通する多数の圧力室５（図の紙面を貫く方向へ並んでいる）と、それらの圧力室５にインクを供給する共通のインクリザーバ７（圧力室５の配列に沿って図の紙面を貫く方向へ長く伸びている）とが設けられている。そして、インクカートリッジ（図示せず）からインクを運んで来るインク供給路９が、ヘッド１のケーシング１１を貫通してインクリザーバ７と接続している。通常、インク供給路９は、図の紙面を貫く方向へ長く伸びたインクリザーバ７の中央部分に接続している。
【０００４】
各圧力室５及びインクリザーバ７の背面は可撓性又は弾性のあるフィルム１３で覆われ、このフィルム１３には、ステンレススチール板のような剛性のある補強板１５がラミネートされている。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った補強板１５の断面図である（なお、図１のヘッドの断面は図２のＢ−Ｂ線に沿っている）。図２に示すように、補強板１５には複数の穴１７、１９、２１がエッチング法により穿たれており、長方形の穴１７は圧力室５の列の背面に当たり、中央の円形の穴１９はインク供給路９のリザーバ７への出口に当たり、その両側のウィング状の穴２１はリザーバ７の中央部分以外の部分の背面に当たっている。また、穴１７の内側に存在する多数の短冊形の島部分１８はそれぞれ、個々の圧力室５の背面に位置している。
【０００５】
再び図１を参照して、各圧力室５の背面のフィルム１３には、圧電素子２３の多数に別れた櫛歯状部分の各先端が図２に示した各島部分１８を介して接合されている。圧電素子２３はケーシング１１に固定されており、この圧電素子２３の各櫛歯部分がケーブル２５からの信号を受けて膨張収縮運動をすることにより、各圧力室５のフィルム１３が往復動して各圧力室５内に圧力を発生し、各ノズル３からインクを吐出する。これと同時に圧力室５からリザーバ７へもインクの噴流が出るが、リザーバ７の背面を覆ったフィルム１３がこの噴流の圧力を吸収する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
インクカートリッジから供給路９を通ってリザーバ７へと流れてくるインクに気泡が含まれていることがある。この気泡は、最悪の場合、供給路９の直径大にまで成長することがあるが、そのような大きな気泡は供給路９とリザーバ７との接続部付近でトラップされて滞留することがある。そうすると、インクの流れが悪くなり正常にインクをノズルから吐出できなくなる。
【０００７】
インク吐出時、リザーバ７内では、圧力室５からのインク噴流がトリガとなって、リザーバ背面のフィルム１３のコンプライアンスＣとインク供給路９のイナータンスＭとからなるＭＣ回路が発振して圧力振動が発生することがある。すると、インク吐出速度の変動や他の非駆動ノズル３からのインク吐出などの不具合（クロストークと呼ばれる）が生じる。
【０００８】
クロストークが発生し易いのは、ノズル列の中央部付近のノズルを駆動したときである。その理由は次の通りである。この場合、中央部付近の圧力室５からリザーバ７の中央部つまりインク供給路９との接続部付近へインク噴流が出る。ところが、リザーバ７の中央部付近は、その背面が図２に示すように補強板１５のインク供給路出口穴１９の周囲部分１５Ａ（これはインク供給路９の出口の周囲部分と接合するために必要な箇所である）で覆われているため、噴流の逃げ場が無い。従って、この中央部で高圧波が発生して周辺へ伝播し、他の非吐出ノズルからのインク吐出などの問題を引き起こす。
【０００９】
従って、本発明の目的は、インク流路内での気泡の滞留を防止することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、インク吐出時のクロストークを抑制することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の観点に従がうインクジェット印刷ヘッドは、列に並べられた複数のインク吐出ノズルと、これらノズルにそれぞれ連通する、列に並べられた複数の圧力室と、この圧力室の列に沿って延び、それら圧力室に共通に連通する、所定の幅と深さをもったインクリザーバと、インクリザーバの外面の少なくとも一部を変形可能な状態で覆う可撓性のフィルムと、インクリザーバに連通するインク供給路とを備える。そして、可撓性フィルムが変形可能な状態でインクリザーバを覆っている領域は、圧力室の近傍で、圧力室の列に沿って、少なくとも圧力室の列の一端から他端までの範囲に連続して亙っている。
【００１２】
本発明の第２の観点に従がうインクジェット印刷ヘッドは、列に並べられた複数のインク吐出ノズルと、これらノズルにそれぞれ連通する、列に並べられた複数の圧力室と、この圧力室の列に沿って延び、それら圧力室に共通に連通する、所定の幅と深さをもったインクリザーバと、インクリザーバに連通するインク供給路とを備える。そして、インク供給路の出口は、インクリザーバの中央部であってかつ圧力室の側とは逆側に寄った箇所に配置されている。
【００１３】
本発明の第３の観点に従がうインクジェット印刷ヘッドは、列に並べられた複数のインク吐出ノズルと、これらノズルにそれぞれ連通する、列に並べられた複数の圧力室と、この圧力室の列に沿って延び、それら圧力室に共通に連通する、所定の幅と深さをもったインクリザーバと、インクリザーバに連通するインク供給路と、インクリザーバの外面の少なくとも一部を変形可能な状態で覆い、それにより圧力室からインクリザーバへ噴出する圧力を吸収するよう作用する可撓性のフィルムとを備える。そして、インク供給路の出口は、圧力室の列に沿った方向でのインクリザーバの中央部に位置し、かつ圧力室の側とは逆側に寄った箇所に配置され、そのインク供給路の出口の幅はインクリザーバの幅より小さい。更に、可撓性フィルムが変形可能な状態でインクリザーバを覆っている領域は、圧力室の近傍で、圧力室の列に沿って、少なくとも圧力室の列の一端から他端までの範囲に連続して亙っている。
【００１４】
このインクジェット印刷ヘッドによれば、どの圧力室からのインク噴流に対しても、その噴流の圧力を可撓性のフィルムが効果的に吸収してクロストークを低減させる。
【００１５】
本発明は更に、上述したような構造のインクジェット印刷ヘッドと、このインクジェット印刷ヘッドを移動させるキャリッジ機構と、用紙を搬送する紙送り機構と、これらを駆動し制御する制御回路とを備えたインクジェットプリンタも提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明の一実施形態にかかるインクジェット印刷ヘッド３１の断面構成を示す。
【００１７】
ヘッド３１の前面のノズルプレート３２は、図３の紙面を貫く方向へ列に並べられた多数のインク吐出ノズル３３を有している。このノズルプレート３２の背面に、例えばシリコン製のスペーサ３５が接合されている。このスペーサ３５内には、エッチング加工によって、各ノズル３３にそれぞれ連通する多数の圧力室３７（図の紙面を貫く方向へ列に並べられている）と、それらの圧力室３７にインクを供給する共通のインクリザーバ３９（圧力室３７の配列に沿って図の紙面を貫く方向へ延びている）とが形成されている。各圧力室３７はリザーバ３９に、非常に細い流路４１を通じて繋がっている。
【００１８】
スペーサ３５の背面には、樹脂製又は金属製の可撓性及び弾性のあるフィルム４３が貼りつけられていて、このフィルム４３が圧力室３７及びリザーバ３９の背面を覆っている。このフィルム４３には、その背面からステンレススチール板のような剛性のある補強板４５がラミネートされている。上述したノズルプレート３２、スペーサ３５、フィルム４３及び補強板４５の積層構造を、流路ユニット４６と呼ぶ。この流路ユニット４６の背面にヘッド３１のケーシング４７が接合されている。そして、インクカートリッジ（図示せず）からインクを運んで来るインク供給路４９が、ケーシング４７を貫通して、流路ユニット４５内のインクリザーバ３９の中央部に接続している。このインク供給路４９は、インクカートリッジに繋がる入口４９Ａからインクリザーバ３９へ繋がる出口４９Ｂへ向かってテーパが付けられている。従って、インク供給路４９の断面積は出口４９Ｂにて最も小さくなっており、このことは、後述するように気泡の停留防止に役立ち、また、リザーバ３９の背面のフィルム４３のコンプライアンスを大きくしてクロストークを抑制することにも貢献する。
【００１９】
各圧力室３７の背面のフィルム４３には、圧電素子５０（圧力室３７の列に沿って紙面を貫く方向へ延びている）の櫛歯状に多数に別れた各部分の先端が、補強板４５の後述する島部分５８を介して接合されている。圧電素子５０は、例えばステンレスチール製の重量のある保持ブロック５１に固定されており、この保持ブロック５１は接着剤５３などでケーシング４７に固定されている。圧電素子５０には信号ケーブル５５が接続されている。このケーブル５５から与えられる信号により圧電素子５０の各櫛歯部分が膨張収縮運動することにより、各圧力室３７の背面のフィルム４３が往復動して各圧力室３７内に圧力を発生して、各ノズル３からインクを吐出する。これと同時に圧力室３７からリザーバ３９へもインクの噴流が出るが、以下に詳細に説明するように、リザーバ３９の背面を覆ったフィルム４３によってこの噴流の圧力が、図１に示した従来のヘッドより効果的に吸収される。
【００２０】
図４は、図３のＣ−Ｃ線に沿った補強板４５の断面図であり、図５は、図３のＤ−Ｄ線に沿ったスペーサ３５の断面図である（なお、図４、５のＥ−Ｅ線に沿ったヘッドの断面図が図３の断面図である）。
【００２１】
図４に示すように、補強板４５には複数の穴５７、５９、６１がエッチング法により穿たれている。図４と図５を対比すると良く分かるように、補強板４５の長方形の穴５７は、スペーサ３５内の圧力室３７の列の背面に当たり、また、この長方形穴５７の内側に存在する多数の短冊形の島部分５８は、それぞれ個々の圧力室３７の背面に位置しており、前述したように圧電素子５０の各櫛歯部分の先端を各圧力室３７の背面のフィルム４３へ接合するための仲介となっている。また、図４に示す楕円形又は長円形の穴５９は、図５に示すリザーバ３９とインク供給路４９とが接続する供給路出口４９Ｂに当たり、その楕円形穴５９の周囲の破線で囲んだ部分４５Ａはインク供給路４９の出口の周囲部分と接着するための部分である。また、図４に示すウィング状の穴６１は、図５に示すリザーバ３９の背面に当たっている（供給路出口４９Ｂの部分は除く）。
【００２２】
ここで注目すべきことは、補強板４５において、リザーバ３９の背面に当たるウィング状穴６１が、図２に示した従来のウィング状穴２１のように中央部分で途切れているのではなく、圧力室３７の列に沿ってリザーバ３９の一端から他端までの全範囲に亙って連続している点である（この穴６１の領域で、フィルム４３は変形可能であって圧力室３７からのインク噴流の圧力を吸収するように、つまりコンプライアンスとして、作用する）。これに伴い、リザーバ３９の幅Ｗよりも供給路出口４９Ｂの幅（幅Ｗ方向の直径）Ｄ１は小さく設計され、かつ、供給路出口４９Ｂはリザーバ３９に対して、圧力室３７とは逆側の縁へ寄せて配置され、圧力室３７側の縁からは離れている。このような構成により、インク吐出時にどの圧力室３７からインクが噴出しても、リザーバ３９背面のフィルム４３がそのインク噴流のエネルギーを効果的に吸収することができるので、クロストークが低減される。
【００２３】
以下、上記構成の下での本実施形態の作用について説明する。
【００２４】
図６（Ａ）は、本実施形態におけるインクに含まれる気泡の流れを示し、図６（Ｂ）は図１に示した従来のヘッドのそれを示している。
【００２５】
図６（Ａ）に示す本実施形態では、インク供給路出口４９Ｂの面積が、図６（Ｂ）に示す従来ヘッドのインク供給路９の出口面積よりも小さい。インク流量を同じとした場合、インク供給路出口での流速は出口面積に半比例するから、本実施形態のインク供給路出口での流速ｖ１は、従来ヘッドの出口流速ｖ２よりも大きい。また、本実施形態ではインク供給路４９内の流速は出口４９Ｂに近づくほど増大していく。そのため、本実施形態の方が従来ヘッドよりも気泡を押し流す力が強く、しかも最も気泡がトラップされ易い曲がり角であるインク供給路出口４９Ｂで気泡を押し流す力は最大となるから、気泡が滞留しにくい。
【００２６】
また、気泡がインク供給路内で供給路径近くのサイズに成長した場合、図６（Ｂ）に示す従来ヘッドではインク供給路９の出口でその大きな気泡７３がリザーバ７の壁面に当たって停留するおそれがあるが、図６（Ａ）に示す本実施形態ではインク供給路出口３９Ｂの径が小さいため気泡７１も小粒でありリザーバ３９内を通り易い。
【００２７】
図７（Ａ）は、本実施形態におけるリザーバ３９背面のフィルム４３のコンプライアンスＣとインク供給路４９のイナータンスＭを示しており、図７（Ｂ）は、このコンプライアンスＣとイナータンスＭをもつインク流路の等価回路を示している（Ｒは粘性等による流路の抵抗を示し、Ｉはインク流量を示す）。
【００２８】
インク吐出時に圧力室３７からリザーバ３９へインク噴流が噴出することは、図７（Ｂ）の等価回路にステップ状の外乱が加わったようなものであり、これによってＭＣ回路が発振する。回路理論から明らかなように、Ｃが大きくＭが小さいほど発振の圧力振幅は小さい。本実施形態では、図４、５を参照して説明したように、リザーバ３９背面でフィルム４３がコンプライアンスとして作用する領域が従来ヘッドよりも広く且つ従来ヘッドのように中央部で途切れることがないので、従来ヘッドよりもＣが大きい。また、インク供給路４９は出口では細いが、入口に近づくほど太くなっているので、インク供給路４９全体のＭは小さい。従って、リザーバ３９内の圧力振幅は小さくクロストークは小さい。
【００２９】
図８は、上述した気泡滞留防止及びクロストーク低減の作用を効果的にするための好ましい寸法関係を示している。
【００３０】
すなわち、インク供給路４９の出口４９Ｂでの幅（直径）Ｄ１は、リザーバ３９の深さＤ２より小さいことが望ましい。それにより、インク供給路４９からリザーバ３９へ入った気泡がリザーバ３９内を通り易くなる。但し、必ずしもＤ１＜Ｄ２でなければならないわけではなく、Ｄ１＞Ｄ２であってもインク流速が適当に高ければ気泡は停留しない。また、リザーバ３９の幅Ｗは、インク供給路４９の出口幅Ｄ１よりも大きいことが望ましく、リザーバ３９の深さＤ２よりも大きければ更に望ましい。これにより、リザーバ背面のフィルム４３のコンプライアンスが大きくなり、クロストークの低減効果が大きくなる。
【００３１】
図９は、本発明の原理が利用できるインク供給路４９の形状又は構造についての幾つかの変形例を示す。
【００３２】
図９（Ａ）の例では、インク供給路４９は、入口４９Ａ付近と出口４９Ｂ付近にテーパが付けられて入口４９Ａと出口４９Ｂが細く、他の部分は太い同一径となっており、そのような形状の穴を開けた２個の部材８１、８３を接合して作られている。図９（Ｂ）のインク供給路４９は、出口４９Ｂにだけテーパが付けられて出口４９Ｂが最も細く、他部分は太い同一径となっており、そのような形状の穴を開けた２個の部材８５、８７を接合して作られている。図９（Ｃ）のインク供給路４９は、出口４９Ｂの若干上流側でテーパが付けられて、出口４９Ｂは最も細く同一径となっており、テーパ部より上流側は太い同一径となっており、そのような形状の穴を開けた３個の部材８９、９１、９３を接合して作られている。
【００３３】
図１０は、インク供給路４９の更に別の変形例を示している。
【００３４】
図１０（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図１０（Ａ）のＦ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線によるインク供給路４９の断面図である。このインク供給路４９の断面は、出口４９Ｂにおいて楕円形であって、これはリザーバ３９背面のフィルムのコンプライアンスＣの増大に寄与し、また、他の太い部分では円形であって、これはインク供給路４９のインナータンスＭの最小化に寄与する。
【００３５】
図１１は、インク供給路４９の更にまた別の変形例を示す。
【００３６】
このインク供給路４９は、ヘッドのケーシング４７内を斜めに貫通しており、出口付近にはテーパが付けられていて出口４９Ｂが最も細くなっている。尚、番号１０１はインクカートリッジ（図示せず）に差し込まれる針を示し、番号１０３はインクのゴミを除去するフィルタを示している。通常、インクカートリッジはリザーバ３９に比較してかなり大きいので、インクカートリッジの所定箇所からリザーバ３９へインクを導くために、インク供給路４９が斜めに配されている。
【００３７】
図１２はインク供給路の別の配置例を説明するための、補強板４５の変形例の断面図である。
【００３８】
この補強板４５では、インクリザーバ３９の背面に当たる穴１１３の一端が、圧力室の列の背面に当たる穴５７より外へ延び出ていて、この穴１１４３の延び出ている端部の脇に、インク供給路の出口に当たる穴１１１が形成されている。これは、インクリザーバが圧力室の列から外れた場所まで延び出ていて、この延び出た部分にインク供給路の出口が接続していることを意味する。この構成によれば、圧力室前のリザーバの全域で圧力室からのインク噴流を吸収することができるので、クロストークの低減効果は一層良くなる。しかし、インク供給路を圧力室の列の外方へ配置した分だけ、ヘッドのサイズは大きくなる。
【００３９】
図１３は、上記実施形態にかかるインクジェット印刷ヘッド３１を用いたインクジェットプリンタの全体構成を示す。
【００４０】
プリンタ１２０は、上述したような構成のインクジェット印刷ヘッド３１と、このインクジェット印刷ヘッドを移動させるキャリッジ機構１２３と、用紙を搬送する紙送り機構と１２５、これらインクジェット印刷ヘッド１２１、キャリッジ機構１２３及び紙送り機構１２５を駆動し制御する制御回路１２１とを備える。この様なプリンタは、コンピュータシステムの出力装置、ファクシミリ端末装置、ワードプロセッサ用プリンタ、ＡＴＭ用プリンタなど様々な印刷用途に用いることができる。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、上記実施形態はあくまで本発明の説明のための例示であり、本発明を上記実施形態にのみ限定する趣旨ではない。従って、本発明は、上記実施形態以外の様々な形態でも実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のインクジェット印刷ヘッドの、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った補強板１５の断面図。
【図３】本発明の一実施形態にかかるインクジェット印刷ヘッドの、図４、５のＥ−Ｅ線に沿った断面図。
【図４】図３のＣ−Ｃ線に沿った補強板４５の断面図。
【図５】図３のＤ−Ｄ線に沿ったスペーサ３５の断面図。
【図６】インクに含まれる気泡の流れを本実施形態（Ａ）と従来ヘッド（Ｂ）で対比して示した図。
【図７】本実施形態におけるリザーバ３９背面のフィルム４３のコンプライアンスＣとインク供給路４９のイナータンスＭ、及びコンプライアンスＣとイナータンスＭをもつインク流路の等価回路を示した図。
【図８】本実施形態における好ましい寸法関係を示した図。
【図９】本発明の原理が利用できるインク供給路４９の形状又は構造についての幾つかの変形例を示した図。
【図１０】インク供給路４９の更に別の変形例を示した図。
【図１１】インク供給路４９の更にまた別の変形例を示した図。
【図１２】インク供給路の別の配置例を説明するための、補強板４５の変形例の断面図。
【図１３】本発明のインクジェット印刷ヘッドを用いたインクジェットプリンタの全体の構成図。
【符号の説明】
３１インクジェット印刷ヘッド
３３ノズル
３５スペーサ
３７圧力室
３９インクリザーバ
４３フィルム
４５補強板
４６流路ユニット
４７ケーシング
４９インク供給路
４９Ａインク供給路の入口
４９Ｂインク供給路の出口
５０圧電素子
５７、５９、６１、１１１、１１３補強板の穴

Claims

列に並べられた複数のインク吐出ノズルと、
前記ノズルにそれぞれ連通する、列に並べられた複数の圧力室と、
前記圧力室の列に沿って延び、前記複数の圧力室に共通に連通するインクリザーバと、
前記インクリザーバの上面を変形可能な状態で覆う可撓性のフィルムと、
前記インクリザーバの上面に連通するインク供給路と
前記インク供給路に貫通されているケーシングと、
前記ケーシングと前記フィルムとの間に介在し前記インク供給路に貫通される補強板と
を備え、
前記インクリザーバの上面に、前記インク供給路の出口である供給路出口があり、
前記補強板に、前記供給路出口につながり前記インク供給路の一部となる第一の穴と、前記インクリザーバに対向する領域に形成された第二の穴とが空いており、
前記圧力室の列に沿って延びて前記圧力室の列から遠い、前記インクリザーバを形成する内壁面に、その内壁面から前記供給路出口の両脇へと前記圧力室の側に張り出した二つの張出部があり、
前記インクリザーバには、それぞれの前記張出部の間にある、前記供給路出口に繋がる第１の部分と、それぞれの前記張出部の前記第１の部分の反対側の第２の部分とがあり、
前記インクリザーバの第１の部分および第２の部分はつながっており、前記張出部によって互いに区切られることなく、前記第２の部分は前記張出部よりも前記圧力室の列側において連続しており、
前記補強板における前記第一の穴の周囲部分と、前記ケーシングにおける前記インク供給路の周囲部分とが、前記それぞれの張出部を支えとして、前記張出部上で接着されている、
インクジェット印刷ヘッド。
前記供給路出口が、前記圧力室の列に沿った方向での前記インクリザーバの中央部であって、かつ前記圧力室の側とは逆側に寄った箇所に配置され、
前記供給路出口の、前記圧力室の列に直交する方向に沿った幅が、前記インクリザーバの、前記圧力室の列に直交する方向に沿った最大の幅より小さく、前記供給路出口の形状が、前記インクリザーバの延びた方向に長いほぼ楕円又は長円であり、
前記第二の穴が、前記圧力室の列に沿って前記インクリザーバの一端から他端までの範囲に連続して亙っている、
請求項１記載のインクジェット印刷ヘッド。
インクジェット印刷ヘッドと、
前記インクジェット印刷ヘッドを移動させるキャリッジ機構と、
用紙を搬送する紙送り機構と、
前記インクジェット印刷ヘッド、前記キャリッジ機構及び前記紙送り機構を駆動し制御する制御回路とを備え、
前記インクジェット印刷ヘッドが、
列に並べられた複数のインク吐出ノズルと、
前記ノズルにそれぞれ連通する、列に並べられた複数の圧力室と、
前記圧力室の列に沿って延び、前記複数の圧力室に共通に連通するインクリザーバと、
前記インクリザーバの上面を変形可能な状態で覆う可撓性のフィルムと、
前記インクリザーバの上面に連通するインク供給路と
前記インク供給路に貫通されているケーシングと、
前記ケーシングと前記フィルムとの間に介在し前記インク供給路に貫通される補強板と
を備え、
前記インクリザーバの上面に、前記インク供給路の出口である供給路出口があり、
前記補強板に、前記供給路出口につながり前記インク供給路の一部となる第一の穴と、前記インクリザーバに対向する領域に形成された第二の穴とが空いており、
前記圧力室の列に沿って延びて前記圧力室の列から遠い、前記インクリザーバを形成する内壁面に、その内壁面から前記供給路出口の両脇へと前記圧力室の側に張り出した二つの張出部があり、
前記インクリザーバには、それぞれの前記張出部の間にある、前記供給路出口に繋がる第１の部分と、それぞれの前記張出部の前記第１の部分の反対側の第２の部分とがあり、
前記インクリザーバの第１の部分および第２の部分はつながっており、前記張出部によって互いに区切られることなく、前記第２の部分は前記張出部よりも前記圧力室の列側において連続しており、
前記補強板における前記第一の穴の周囲部分と、前記ケーシングにおける前記インク供給路の周囲部分とが、前記それぞれの張出部を支えとして、前記張出部上で接着されている、
インクジェットプリンタ。