JP4210807B2

JP4210807B2 - 自動通気包装袋

Info

Publication number: JP4210807B2
Application number: JP33320498A
Authority: JP
Inventors: 翼清水
Original assignee: フジモリプラケミカル株式会社
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2018-11-24
Also published as: JP2000159276A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に電子レンジなどで加熱調理する食品の包装袋として好適に用いられ、包装袋内部が所定圧力以上の加圧状態になると自動的に通気されて内部の加圧気体が外部に逃散する自動通気包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近において、レトルト食品が普及し、包装袋内に収容した食品を電子レンジで調理することが広く行われるようになってきた。この場合、このような食品を収容した包装袋を電子レンジで加熱すると、包装袋内の空気が膨張したり、食品から水蒸気が生じる等して包装袋内が高圧になる。このため、包装袋内の膨張した空気や水蒸気を外部に逃すため、包装袋の一部を切り取って開口したり、包装袋に穴を開ける等して通気部を形成しなければならず、需要者にとって手間のかかるものであった。
【０００３】
このような点から、わざわざ通気部を形成しなくても電子レンジで加熱した際に自動的に通気されるように工夫した包装袋が種々提案されており、その一例として本出願人が出願した特開平１０−２１１９７２号公報に記載された自動通気包装袋がある。
【０００４】
即ち、この自動通気包装袋１０ａは、図８（Ａ），（Ｂ）に示されているように、一面（内面）が熱接着性を有する２枚の合成樹脂フィルム１ａ，１ｂから形成される包装袋本体１と、一面が熱接着性を有し、一面を外側にして上記包装袋本体下部に介装される底部材２とからなるものである。この場合、上記包装袋本体１を構成する上記両フィルム１ａ，１ｂと底部材２とは、図８（Ｂ）に示すように包装袋本体の下部において互いに熱接着されており、その接着強度が上記両フィルム１ａ，１ｂの一面（内面）相互を熱接着させた場合よりも小さく熱接着されるものである。このため上記底部材２の材料としては、一面がイージーピール面を有する合成樹脂フィルム片が用いられている。なお、図８では省略しているが、包装袋１０ａ内には固形食品等の内容物が収容されており、上記両フィルム１ａ，１ｂの内面一端部（上記フィルム片と熱接着する両フィルム１ａ，１ｂの端部と対向した端部）を熱接着することにより内容物が密封されている。
【０００５】
上記包装袋１０ａ内の内容物を電子レンジ等で加熱調理する際には、包装袋ごと電子レンジに入れて加熱し、包装袋１０ａ内の水分等が気化、膨張して、内部が所定圧力以上になると、図８（Ｃ）に示したように、包装袋内面を押圧する押圧力Ｐ（図中の矢印）が上記底部材２内面に作用することにより、上記イージーシール部６において、底部材２が上記両フィルム１ａ，１ｂから剥離するようになり、これによりこの剥離が通気孔３形成位置に至ると、この箇所でフィルム１ａと底部材２とが剥離して通気孔３が開口するようになっている。そして、包装袋１０ａ内の水蒸気等が逃散し、包装袋１０ａ内の圧力が減じるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記底部材２は両側が両フィルム１ａ，１ｂにそれぞれ接着しているものであり、上記包装袋の内容物を包装袋ごと加熱調理する場合、底部材２はその両側においてそれぞれ両フィルム１ａ，１ｂとの剥離が生じ、通気孔が形成されている一方のフィルム１ａから剥離すると同時に、通気孔が形成されていない他方のフィルム１ｂとの剥離も進行するものであるが、通気孔が開口しても、包装袋内の水蒸気等を該通気孔から十分に抜き出すことができないと（特に通気孔が小さかったり、水蒸気等の量が多い場合）、上記他方のフィルム１ｂから底部材２が完全に剥離してしまったり、場合によっては通気孔が開口する前に他方のフィルム１ｂから底部材が完全に剥離してしまい、内容品が漏れ出してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、電子レンジ等で加熱調理する際、底抜けを防止して内容物が包装袋から漏出する等の危険性をなくした自動通気包装袋を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、包装袋本体の下部に底部材が介装されてなり、内部に内容物が密封される包装袋であって、上記底部材の包装袋本体内面との対向面下部を包装袋本体内面に接着して底シール部を形成し、かつ、上記対向面の上記底シール部より上側部分の一部又は全部を上記包装袋本体内面と上記底シール部の接着強度より小さい接着強度で接着して開口シール部を形成すると共に、上記包装袋本体に対し通気孔を該通気孔上部が上記底シール部上端縁部と接する位置又はこの位置より上側位置にかつ常時は上記底部材によって閉塞された状態で穿設してなり、包装袋内が所定圧力以上になると、上記底部材の開口用シール部が包装袋本体と剥離して上記通気孔を開口するように構成したことを特徴とする自動通気包装袋を提供する。
【０００９】
本発明の包装袋は、上述したように、特に電子レンジなどで加熱調理する食品用として好適に使用されるものであり、かかる食品が内部に密封状態で収容され、加熱調理時に包装袋に形成された通気孔が自動的に開口して内部の水蒸気等が外部へ逃散し得るようになっている。なお、この加熱調理する前の包装袋の状態は、包装袋本体の下部に底部材が介装され、上記底部材の包装袋本体内面との対向面下部を包装袋内面に接着して底シール部が形成されていることから、内容物が包装袋内に密封された状態である。そして、この包装袋を電子レンジなどで加熱調理する場合は、袋の一部を切り欠いたり、穴を開けるなどの通気部形成操作を行うことなく、そのまま包装袋こど加熱するものである。そうすると、この加熱により包装袋内の空気が膨張したり、或いは食品に含まれている水分が蒸発して水蒸気になること等により包装袋内が加圧状態となり、所定の圧力以上になると、上記底シール部よりも小さい接着強度を有する開口用シール部において、包装袋内面と底部材との剥離が容易に生じ、この開口用シール部の剥離が進行し、これによって通気孔が開口するようになっており、上記底シール部においては、この剥離は生じ難いものである。
【００１０】
即ち、本出願人が先に出願した包装袋（特開平１０−２１１９７２号公報）においては、包装袋本体内面とこの包装袋本体の下部に介装された底部材との接着強度が、包装袋本体を構成する２枚の合成樹脂フィルム同士の接着強度よりも小さくなるように調整されているものであるが、実際、この包装袋を用いて電子レンジ等で加熱調理する場合、包装袋内で大量の水蒸気等が発生するような場合、上述したように通気孔が開口しても包装袋から円滑に逃散させ難く、他方のフィルムと底部材とが完全に剥離してしまったり、場合によっては上記通気孔が開口する前に底部材が完全に剥離するおそれがある。本発明者は、このような問題を解決するため、底部材の包装袋内面との対向面下部と包装袋本体内面とを接着して底シール部を設けると共に、上記対向面の上記底シール部の上側部分の一部又は全部を上記底シール部よりも接着強度が小さい状態で包装袋本体内面と接着して開口用シール部を設け、しかも上記包装袋本体に通気孔を該通気孔が上記底シール部上端縁と接する位置又はこの位置より上側位置に形成されているので、包装袋内の圧力が所定以上となると、水蒸気等の押圧力により上記開口シール部のみが容易に剥離して上記通気孔を開口し、従って水蒸気等が直ちに通気孔より逃散するので、包装袋内の圧力が低下し、開口シール部より下側に設けられた上記底シール部において水蒸気等による押圧力が作用してもその押圧力が弱くなり、底部材が剥離することはなく、底抜けが生じることがないものである。
【００１１】
この場合、上記通気孔を包装袋の幅方向に沿った細長い形状、例えば長円形などに形成することにより、包装袋内に発生した水蒸気等をスムーズに外部に逃散させることができ、底抜けを確実に防止すると共に、包装袋の膨らみを確実に防止して需要者に破裂等の不安感を与えることなく、使用感が良好なものとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、図１〜４を参照して本発明をより具体的に説明する。
【００１３】
図１〜４は、本発明の一実施例にかかる包装袋１０を示すものである。この包装袋１０は、一面（内面）が熱接着性を有する２枚の合成樹脂フィルム１ａ，１ｂから形成される包装袋本体１と、この包装袋本体１の下部において、上記両フィルム１ａ，１ｂ間に介装された底部材２から構成されている。
【００１４】
ここで、上記合成樹脂フィルム１ａ，１ｂは、通常、食品用包装材料として用いられるものであり、合成樹脂或はこれに金属箔、紙などを複合した複合フィルムであってもよいが、少なくともその一面（内面）が熱接着性を有することが必要である。具体的には、一軸延伸ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のフィルムに、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の熱接着性フィルムを積層したラミネートフィルムなどが採用され、更にこれらのフィルムの間にナイロンフィルム、アルミニウム箔等を挟んだ３層以上のラミネートフィルムも採用し得る。
【００１５】
一方、上記底部材２は、一面が熱接着性を有する合成樹脂フィルム片を上記一面を外側にして折曲してなるものである。この底部材の材料としては、上記両フィルム１ａ，１ｂと同種のものでも異なるものであってもよく、また上記両フィルム１ａ，１ｂと同様に単層フィルムであっても複合フィルムであってもよいが、一面の熱接着性層はこれを上記両フィルム１ａ，１ｂの一面（内面）と熱接着させた場合の熱接着強度が、上記両フィルム１ａ，１ｂの一面（内面）相互を熱接着させた場合の熱接着強度よりも小さくなるように、その材料を選定することが好ましい。
【００１６】
上記底部材２を構成する合成樹脂フィルム片において、イージーピール面を形成する熱接着性が低いフィルムとしては、ポリプロピレンとポリスチレンとのポリマーアロイフィルム、表面に凝集破壊層を有するポリプロピレン共押出しフィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム等が例示され、またこれにポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム等を積層したもの、更に必要に応じてポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファンフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム等を介装して３層又は４層以上の複合フィルムとしたものが好適に用いられる。
【００１７】
上記両フィルム１ａ，１ｂ及び底部材２からなる包装袋１０は、特に制限されないが、例えば、上記両フィルム１ａ，１ｂの熱接着性を有する一面を互いに対向させて重ね合わせると共に、これら両フィルム１ａ，１ｂ間の下部に底部材２をイージーピール面が両フィルム１ａ，１ｂ内面に対向するように介装し、両フィルム１ａ，１ｂの内面両側縁部を、上記底部材２が介装されてそのイージーピール面と対向する下部は該底部材２のイージーピール面の両側縁部と熱接着すると共に、それより上側の底部材２が介装されていない部分においては、両フィルム１ａ，１ｂの内面両側縁部相互を熱接着した構成とされている。
【００１８】
また、上記両フィルム１ａ，１ｂの一方のフィルム下部には、その幅方向ほぼ中央位置に通気孔３が穿設されており、上記底部材２の上記両フィルム１ａ，１ｂ内面と対向するイージーピール面の下部をそれぞれ上記通気孔３の形成域を含む両フィルム１ａ，１ｂ内面下部と熱接着し、イージーピール接着部を形成しており、これによって上記通気孔３を閉塞しているものである。更にこの場合、上記底部材２の他面両側縁部も互いに熱接着してある。なお、イージーピール面の上部と両フィルム１ａ，１ｂとの間は接着されておらず、離間している。
【００１９】
ここで、上記イージーピール接着部において、上記通気孔形成位置より下側部分は底シール部４とされ、この底シール部４上端部より上側の上記通気孔形成箇所をも含む部分は開口用シール部５とされており、この開口用シール部５の両フィルム１ａ，１ｂに対する接着強度は、底シール部４の両フィルム１ａ，１ｂに対する接着強度より小さく形成されている。なお、図面に示す実施例においては、底シール部４上端縁部中央に半楕円状凹部４ａを有し、この凹部４ａ内に位置するように通気孔３が設けられていると共に、この凹部４ａを含み、上記底シール部４上端縁部中央部上側に開口用シール部５が偏平山形に形成されているものである。この場合、水蒸気等の発生により包装袋内の圧力が高くなると、水蒸気等はまずイージーピール接着部の中央部をアタックし、それが両側に広がるように作用するものであるので、接着強度の小さい開口用シール部５が容易に剥離して通気孔３を開口し、包装袋内の水蒸気等が逃散する。また、図示の実施例において、通気孔３は長径方向が包装袋の幅方向に一致する長円乃至楕円状に形成され、スムーズに水蒸気等が逃散するものである。
【００２０】
この場合、通気孔３の形状は、円形、正方形等でもよいが、包装袋の幅方向に沿って細長い形状、例えば長円乃至は楕円状、長方形状など、通気孔面積の大きいものが好適で、通常、短径又は短辺を１〜５ｍｍ（実施例は３ｍｍ）、長径又は長辺を５〜２０ｍｍ（実施例は１０ｍｍ）とすることが好適である。なお、図２の斜線部分は、底シール部４及び開口用シール部５を示す。
【００２１】
なお、上記のような互いに接着シール強度の異なる底シール部４と開口用シール部５とを形成する方法に制限はない。
【００２２】
そして、上記包装袋１０には、特に図示していないが、内部に食品等の内容物を収容した後、上記両フィルム１ａ，１ｂの内面上端縁部が熱接着され、内容物が密封される。
【００２３】
この場合、上記底部材２の上記開口用シール部５における熱接着強度は、上記底シール部４における接着強度よりも小さく、しかも後述する作用を効果的に発揮するように選定されるものであり、特に、上記底シール部４におけるフィルム１ａと底部材２との接着強度を１．５〜３ｋｇｆ／１５ｍｍとし、上記開口用シール部５の接着強度をその２／３〜１／３とすることが、内容物を十分保持し、加熱時に開口用シール部５において底部材２がフィルム１ａから円滑に剥離する点から好適である。
【００２４】
上記包装袋１０内の内容物（食品）を電子レンジ等で加熱調理する場合は、上記両フィルム１ａ，１ｂのうち通気孔３が穿設されたフィルム１ａを上向きになるように包装袋１０を電子レンジ内に置き、包装袋ごと加熱する。そうすると、包装袋１０内に空気等の気体が存在する場合はこれが膨張し、また内容物中の水分が蒸発して水蒸気が発生し、包装袋１０内が高圧になる。即ち、押圧力Ｐ（図４の図中矢印）が発生する。更に、包装袋１０内の押圧力Ｐが大きくなって、所定の圧力以上になると、上記開口用シール部５において、底部材２が上記フィルム１ａから剥離する。この剥離は、上記開口用シール部５の幅方向中央部から下方に向けて山形状に剥離するように行われ、この剥離が通気孔３の穿設位置に至り、通気孔３が開口し得るものである（図４）。この場合、この通気孔３の形状は長円形などに穿設されていることから開口が比較的大きいものとなり、包装袋１０内の水蒸気等が円滑に短時間で逃散することができ、水蒸気等で充満した包装袋の膨らみをなくして使用感を向上させることができる。そして、この包装袋１０内の圧力が所定以上となっても水蒸気等の押圧力Ｐによる剥離が、上記開口用シール部５のみで行われ、それより下側に設けられた上記底シール部４において水蒸気等による押圧力Ｐが作用してもこの底シール部４の熱接着強度は開口用シール部５のそれより大きく設定されており、容易に開口用シール部５が剥離して通気孔３を開口して水蒸気等を逃散させ、包装袋内の圧力を低下させるので剥離することはなく、底部材２がフィルム１ａから底シール下端まで剥離してしまう底抜けが生じることがないものである。
【００２５】
従って、上記包装袋１０によれば、その使用時に需要者が包装袋に通気用の切り欠きを形成したり、穴を開けるなどの手間を要することなく、そのまま加熱することによって調理を行うことができ、自動的に通気孔３が開口されるものであり、通気孔３が開口する前に底部材２裏側の剥離が進行して、底シール部４の下端まで剥離してしまう底抜けを生じることがなく、内容物を包装袋１０内に確実に収容した状態で加熱調理を行うことができる。
【００２６】
また、上記包装袋１０によれば、上記フィルム１ａ，１ｂと底部材２との接着強度を調整することにより、加熱殺菌処理によって包装袋１０ごと内容物を殺菌処理することも可能である。この場合、フィルム１ａ，１ｂと底部材２との間の接着強度は、上記の加熱殺菌処理中にはフィルム１ａと底部材２とが剥離して通気孔３が開口するようなことがなく、包装袋１０内の内容物を確実に密閉保持することができ、かつ電子レンジによる加熱調理時には、内圧によって生じる開口用シール部５におけるフィルム１ａと底部材２との剥離により通気孔３が開口し得るように調整されているものである。なお、このように加熱殺菌可能な包装とする場合に適したフィルム１ａ，１ｂ及び底部材２の材料としては、例えば、耐熱性プラスチックフィルムやアルミ箔等を貼り合わせたラミネートフィルムなどの公知の食品包装用材料などを好適に用いることができる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、上記実施例では、底シール部４上端縁部中央に半楕円状凹部４ａを設け、この凹部４ａ内に通気孔３を位置させるようにしたが、通気孔位置はこれに限られず、例えば図５に示したように、底シール部４上端縁部の上方に開口用シール部５内に存して通気孔３を形成するようにしてもよく、図６に示したように、底シール部４と開口用シール部５との境界部に位置して両シール部４，５にまたがるように形成するようにしてもよく、図７に示したように、底シール部４内に存して通気孔３の上部のみが底シール部４上端縁部に接するように形成してもよく、要は通気孔の上部が底シール部上端縁部と接する位置又はこの位置より上側位置に存するように設ければよいが、いずれにあっても通気孔は包装袋の幅方向中央部に設けることが好適である。さらに、上記開口用シール部５は図示したように偏平山型に形成することができるが、開口用シール部５の形成箇所、形状及び接着強度についても上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変更しても差し支えない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、内容物を常時は密封して収容し、例えば加熱調理するような場合、内圧が上昇しても通気孔が自動的にかつ容易に開口して内部の水蒸気等を外部に逃散させることができ、底部材の底抜けが生じることなく、内容物を内部に確実に収容して加熱調理を行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる包装袋を示す斜視図である。
【図２】同包装袋を構成するフィルム１ａにおける底部材２との接着箇所を示す拡大図である。
【図３】同包装袋の底側を示す部分断面図である。
【図４】同包装袋を電子レンジに入れて加熱調理を行う際、包装袋に開口部が形成される様子を示した部分断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る図２と同状の拡大図である。
【図６】本発明の別の実施例に係る図２と同状の拡大図である。
【図７】本発明の更に別の実施例に係る図２と同状の拡大図である。
【図８】従来の包装袋を示したものであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）断面図、（Ｃ）は加熱時における断面図を示す。
【符号の説明】
１０包装袋
１包装袋本体
１ａ合成樹脂フィルム（上面）
１ｂ合成樹脂フィルム（下面）
２底部材
３通気孔
４底シール部
５開口用シール部
Ｐ内圧

Claims

包装袋本体の下部に底部材が介装されてなり、内部に内容物が密封される包装袋であって、上記底部材の包装袋本体内面との対向面下部を包装袋本体内面に接着して底シール部を形成し、かつ、上記対向面の上記底シール部より上側部分の一部又は全部を上記包装袋本体内面と上記底シール部の接着強度より小さい接着強度で接着して開口シール部を形成すると共に、上記包装袋本体に対し通気孔を該通気孔上部が上記底シール部上端縁部と接する位置又はこの位置より上側位置にかつ常時は上記底部材によって閉塞された状態で穿設してなり、包装袋内が所定圧力以上になると、上記底部材の開口用シール部が包装袋本体と剥離して上記通気孔を開口するように構成したことを特徴とする自動通気包装袋。
上記底シール部の接着強度が、包装袋本体相互の接着強度より小さく形成された請求項１記載の自動通気包装袋。
上記通気孔が、包装袋の幅方向に沿って、細長い形状を有する請求項１又は２記載の自動通気包装袋。