JP4210191B2 - 表面の均一性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
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「ステンレス鋼便覧」第3版(1995.1.24発行)、745頁
(1)オーステナイト系ステンレス鋼を連続鋳造装置により鋳造し、熱間圧延し、焼鈍し、その後デスケール酸洗を行う鋼板の製造方法において、熱間圧延後の冷却を、鋼板温度が600℃未満になるまで放冷した後に水冷することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
(2)オーステナイト系ステンレス鋼を連続鋳造装置により鋳造し、熱間圧延し、焼鈍し、その後デスケール酸洗を行う鋼板の製造方法において、熱間圧延後の冷却を、鋼板温度が600℃以上675℃以下の温度から水冷を開始し、焼鈍条件として1070℃以上1100℃未満の温度で5分間以上保持することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
このように、焼鈍温度と時間を確保することで、模様が軽減もしくは解消される理由は明白でないが、前記鋭敏化のマクロ的な不均一性が、高温かつ長時間の焼鈍により解消されるためであると推定される。
オーステナイト系ステンレス鋼に限定した理由は、本発明が課題とする模様の発生が、Crを7〜22%とNiを4〜12%含有するオーステナイト系ステンレス鋼に特有に見られる現象のため限定した。さらに、製造工程を連続鋳造装置により鋳造し、引き続き熱間圧延した直後に水冷し、焼鈍し、その後デスケール酸洗を行う鋼板に限定したのも同様の理由である。
なお、(1)において、鋼板温度が600℃未満となった後は、水冷しても、引き続き放冷しても良いが、生産性の点からは水冷した方が好ましい。
焼鈍温度と時間を変更し焼鈍した後水冷し、ショットブラストでメカニカルデスケーリングし、40〜55℃の150g/L硝酸−70g/L弗酸を含有する硝弗酸溶液で酸洗した。
更に、下記表2に示す実験結果に基づき、本発明における熱間圧延後の冷却範囲は、鋼板温度が600〜675℃の温度から水冷を開始し、焼鈍条件として1070℃以上1100℃未満の温度で5分間以上保持することとした。
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- オーステナイト系ステンレス鋼を連続鋳造装置により鋳造し、熱間圧延し、焼鈍し、その後デスケール酸洗を行う鋼板の製造方法において、熱間圧延後の冷却を、鋼板温度が600℃未満になるまで放冷した後に水冷することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
- オーステナイト系ステンレス鋼を連続鋳造装置により鋳造し、熱間圧延し、焼鈍し、その後デスケール酸洗を行う鋼板の製造方法において、熱間圧延後の冷却を、鋼板温度が600℃以上675℃以下の温度から水冷を開始し、焼鈍条件として1070℃以上1100℃未満の温度で5分間以上保持することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
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