JP4209267B2 - Neck bending container forming method - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ブロー成形によりプリフォームから首曲がり容器を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック容器として、容器本体に対して首部が曲がった状態に形成されたいわゆる首曲がり容器が知られている。首曲がり容器は、インジェクションモールディングやダイレクトブローにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
首曲がり容器を二軸延伸ブロー成形により製造することができれば、生産効率を高めることができ、また、精度良く目標とする形状のものを製造できる。しかしながら、従来においては二軸延伸ブロー成形により首曲がり容器を製造することは何ら着目されていない。
【０００４】
本発明の課題は、二軸延伸ブロー成形により首曲がり容器を製造する方法を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、二軸延伸ブロー成形により有底筒状のプリフォームから首曲がり容器を製造する方法であって、
二軸延伸ブロー成形に適した温度状態のプリフォームの口部を固定する口部固定工程と、
前記プリフォームの底部分を把持して、当該プリフォームの口部近傍を起点として当該プリフォームを所定の角度に曲げる曲げ工程と、
前記プリフォームに高圧エアーを吹き込み首曲がり容器を成形するブロー工程とを含むことを特徴としている。
【０００６】
これに加えて、本発明の方法は、前記プリフォームの底部分にはゲート跡部分が突出しているので、前記曲げ工程では、当該ゲート跡部分をブロー成形型の上底型に把持させ、前記上底型を移動させて前記プリフォームを曲げることを特徴としている。
【０００７】
また、延伸ロッドを用いて前記プリフォームの底部分を押し上げて前記上底型に把持させるようにすればよい。
【０００８】
さらに、前記プリフォームを曲げるに際しては、前記延伸ロッドの球状先端部分により前記プリフォームの曲がり部分を支持することが望ましい。前記プリフォームの曲がり部分を前記延伸ロッドの球状先端部分により支持することにより、プリフォームの曲がり部分が曲がる際に折れてしまうことを防止できる。
【０００９】
また、前記プリフォームの口部近傍の内周面部分が前記延伸ロッドの球状先端部分に当たった後は、前記プリフォームに延伸をかけながら当該プリフォームを曲げることが望ましい。すなわち、前記上底型の移動軌跡を適切に設定しておくことにより、前記プリフォームを引き伸ばしながら曲げるようにすれば、前記プリフォーム各部分の肉厚にばらつきができない状態で、当該プリフォームを曲げることができる。
【００１０】
さらに、前記プリフォーム内部に、ブロー工程時に加えるエアーよりも低圧の低圧エアーを加えながら、当該プリフォームを曲げることが望ましい。加圧しながら曲げると、前記プリフォームに皺が発生することを防止できる。
【００１１】
次に、プリフォームの温度低下を防止すると共にそのブロー性を確保するためには、前記ブロー工程では、前記延伸ロッドが前記プリフォームに接触しない状態に保持することが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した首曲がりボトルの二軸延伸ブロー成形方法を説明する。
【００１３】
本発明による首曲がりボトルの二軸延伸ブロー成形方法は、二軸延伸ブロー成形に適した温度状態のプリフォームの口部を固定する口部固定工程と、プリフォームの底部分を把持して、当該プリフォームの口部近傍を起点として当該プリフォームを所定の角度に曲げる曲げ工程と、プリフォームに高圧エアーを吹き込み首曲がり容器を成形するブロー工程とを含んでいる。
【００１４】
図１は本発明の方法に用いるブロー成形装置を型開きの状態で示す説明図であり、図２はプリフォームの曲げ工程を示す説明図であり、図３はブロー成形装置を型締めして首曲がり容器をブロー成形している状態を示す説明図である。これらの図に示すように、ブロー成形装置１は、左右の開閉型２、３と、上底型４と、ネックホルダ５を有している。上底型４は円弧状のガイドレール６に沿って図１の位置から図３に示す位置までスライド可能である。また、ネックホルダ５は、一方の開閉型３との間でプリフォーム７の口部７ａを把持可能である。さらに、昇降可能な延伸ロッド８と、ブローエアー吹き込み口（図示せず）を備えている。
【００１５】
次に、成形手順を説明する。まず、有底筒状のプリフォーム７をブロー成形に適した温度に加熱して、型開状態にあるブロー成形装置１に投入する。投入されたプリフォーム７の口部７ａをネックホルダ５と開閉型３との間に把持することにより、当該プリフォーム７を固定する（口部固定工程）。
【００１６】
次に、延伸ロッド８をプリフォーム７内に上昇させ、その球状先端面８ａによってプリフォーム７の底部分７ｂを押し上げる。ここで、上底型４の中心には、プリフォーム７の底部分から突出しているゲート跡部分７ｃの差込孔４ａが形成されている。プリフォーム７の底部分７ｂを押し上げることにより、ゲート跡部分７ｃが差込孔４ａに嵌り、これにより、プリフォーム７の底部分７ｂが上底型４に把持された状態になる。図１にはこの状態を示してある。
【００１７】
この後は、図２に示すように、延伸ロッド８を下降させ、その球状先端面８ａがプリフォーム７の口部７ａよりも僅かに上の位置となるように位置決めする。次に、上底型４をガイドレール６に沿って開閉型３の側にスライドさせる。この結果、図２において想像線Ａ、Ｂで示すように、垂直に延びていたプリフォーム７がその口部７ａの上側部分を起点として開閉型３の側に曲がる。上底型４が開閉型３に嵌り込むまでスライドした後においては、図２において実線で示すようにプリフォーム７は口部７ａの上側部分を起点として所定の角度だけ曲がった状態になる。
【００１８】
ここで、延伸ロッド８の球状先端面８ａがプリフォーム７の口部７ａよりも僅かに上の位置に留まっているので、プリフォーム７の曲がり部分７ｄは、当該球状先端面８ａによって支持された状態で曲がる。よって、プリフォーム７が折れてしまうことを防止できる。
【００１９】
また、ガイドレール６による上底型４のスライド軌跡は、プリフォーム７の曲がり部分７ｄの内周面部分が延伸ロッド８の球状先端面８ａに当たった後は、プリフォーム７に延伸をかけながら当該プリフォーム７を曲げるように規定されている。すなわち、プリフォーム７の曲がり部分７ｄの内周面部分が延伸ロッド８の球状先端面８ａに当たるまでは、上底型４は曲率半径が一定の円弧状軌跡に沿ってスライドする。しかるに、図２の想像線Ｂで示すように、内周面部分が球状先端面８ａに当たった後は、スライドに伴ってプリフォームの口部中心から徐々に遠ざかる円弧状軌跡に沿って上底型４がスライドする。この結果、プリフォーム７は引き伸ばされながら曲げられる。このように延伸を加えながら曲げると、肉厚に偏りの無い状態でプリフォーム７を曲げることができる。
【００２０】
さらに、本例では、プリフォーム７を曲げる際には、ブロー工程で加える高圧エアーよりも低圧の低圧エアーをプリフォーム７の内部に加えるようにしている。低圧エアーを加えることにより、プリフォーム７を皺が出来ない状態で曲げることができる。
【００２１】
上記のようにプリフォーム７を曲げた後は、図３に示すように開閉型２を締め、延伸ロッド８の球状先端面８ａがブロー成形されるプリフォーム７の内周面部分に当たらないように、延伸ロッド８を下降させる。しかる後に、高圧エアーをプリフォーム７に吹き込む。この結果、開閉型２、３および上底型４によって規定されるキャビティ内周面に対応した形状の首曲がりボトル１０が得られる。延伸ロッド８が接触しているプリフォーム７の部分の温度は、それ以外の部分よりも早く低下してしまい、充分に延伸されない惧れがある。しかし、本例では延伸ロッド８を下降させているので、そのような弊害が発生することがない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の首曲がり容器の成形方法では、プリフォームの口部を固定し、その底部分を把持して所定の角度まで曲げ、しかる後にブロー成形を行うようにしている。プリフォームを曲げる際には延伸ロッドを利用してプリフォームの曲がり部分を支持しているので、当該部分が折れてしまうことを防止できる。また、プリフォームを曲げる際には延伸ロッドの球状先端面に当たった後は延伸をかけながら曲げているので、プリフォームの肉厚に偏りを発生させることなくプリフォームを適切に曲げることができる。さらに、プリフォームを曲げる際にはプリフォームにエアーを吹き込み内圧を加えているので、プリフォームに皺が発生することを防止できる。さらには、ブロー成形時には延伸ロッドがプリフォームに接触しないように下降させているので、接触部分が急速に冷却されて延伸が充分に行われないという弊害を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に用いるブロー成形装置を型開きの状態で示す説明図である。
【図２】プリフォームの曲げ工程を示す説明図である。
【図３】ブロー成形装置を型締めして首曲がり容器をブロー成形している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ブロー成形装置
２、３ 開閉型
４ 上底型
４ａ 差込孔
５ ネックホルダ
６ ガイドレール
７ プリフォーム
７ａ 口部
７ｂ 底部分
７ｃ ゲート跡部分
７ｄ 曲がり部分
８ 延伸ロッド
８ａ 球状先端面
１０ 首曲がりボトル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a neck bent container from a preform by biaxial stretch blow molding.
[0002]
[Prior art]
As a plastic container, a so-called neck-bent container is known in which the neck part is bent with respect to the container body. The neck bend container is manufactured by injection molding or direct blow.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
If the neck bend container can be manufactured by biaxial stretch blow molding, the production efficiency can be increased, and a target shape with high accuracy can be manufactured. However, conventionally, no attention has been paid to the production of a bent container by biaxial stretch blow molding.
[0004]
An object of the present invention is to propose a method of manufacturing a neck bent container by biaxial stretch blow molding.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is a method of manufacturing a neck-bending container from a bottomed cylindrical preform by biaxial stretch blow molding,
A mouth fixing step for fixing the mouth of the preform in a temperature state suitable for biaxial stretch blow molding;
A bending step of gripping the bottom portion of the preform and bending the preform at a predetermined angle starting from the vicinity of the mouth of the preform;
A blow step of blowing high-pressure air into the preform to form a bent container.
[0006]
In addition, since the gate trace portion protrudes from the bottom portion of the preform in the method of the present invention, in the bending step, the gate trace portion is held by the upper bottom mold of the blow molding die, and The preform is bent by moving the upper bottom mold .
[0007]
Further, the bottom portion of the preform may be pushed up by using a stretching rod and held by the upper bottom mold.
[0008]
Furthermore, when the preform is bent, it is desirable that the bent portion of the preform is supported by the spherical tip portion of the stretching rod. By supporting the bent portion of the preform by the spherical tip portion of the stretching rod, it is possible to prevent the preform from being bent when the bent portion is bent.
[0009]
Further, after the inner peripheral surface portion in the vicinity of the mouth portion of the preform hits the spherical tip portion of the stretching rod, it is desirable to bend the preform while stretching the preform. That is, by appropriately setting the movement trajectory of the upper bottom mold, if the preform is bent while being stretched, the preform can be used in a state where the thickness of each part of the preform cannot be varied. Can be bent.
[0010]
Furthermore, it is desirable to bend the preform while applying low pressure air, which is lower in pressure than the air applied during the blowing process, into the preform. When bent while applying pressure, wrinkles can be prevented from occurring in the preform.
[0011]
Next, in order to prevent the temperature of the preform from being lowered and to ensure its blowability, it is desirable that the drawing rod is held in a state where it does not contact the preform.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a biaxial stretch blow molding method of a neck bend bottle to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
[0013]
A biaxial stretch blow molding method for a neck bend bottle according to the present invention includes a mouth fixing step for fixing a mouth portion of a preform in a temperature state suitable for biaxial stretch blow molding, and gripping the bottom portion of the preform, A bending step of bending the preform to a predetermined angle starting from the vicinity of the mouth of the preform, and a blowing step of blowing a high-pressure air into the preform to form a neck-bending container.
[0014]
FIG. 1 is an explanatory view showing a blow molding apparatus used in the method of the present invention in an opened state, FIG. 2 is an explanatory view showing a preform bending process, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state which is carrying out the blow molding of the neck bending container. As shown in these drawings, the blow molding apparatus 1 includes left and right open / close molds 2 and 3, an upper bottom mold 4, and a neck holder 5. The upper bottom mold 4 is slidable along the arc-shaped guide rail 6 from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. Further, the neck holder 5 can grip the mouth portion 7 a of the preform 7 between the openable mold 3 and the neck holder 5. Furthermore, it is provided with a stretching rod 8 that can be moved up and down and a blow-air blowing port (not shown).
[0015]
Next, a forming procedure will be described. First, the bottomed cylindrical preform 7 is heated to a temperature suitable for blow molding, and is put into the blow molding apparatus 1 in the mold open state. The preform 7 is fixed by gripping the mouth portion 7a of the introduced preform 7 between the neck holder 5 and the open / close die 3 (mouth portion fixing step).
[0016]
Next, the stretching rod 8 is raised into the preform 7, and the bottom portion 7b of the preform 7 is pushed up by the spherical tip surface 8a. Here, an insertion hole 4 a of a gate trace portion 7 c protruding from the bottom portion of the preform 7 is formed at the center of the upper bottom mold 4. By pushing up the bottom portion 7 b of the preform 7, the gate trace portion 7 c is fitted into the insertion hole 4 a, whereby the bottom portion 7 b of the preform 7 is held by the upper bottom mold 4. FIG. 1 shows this state.
[0017]
Thereafter, as shown in FIG. 2, the stretching rod 8 is lowered and positioned so that the spherical tip surface 8 a is slightly above the mouth 7 a of the preform 7. Next, the upper bottom mold 4 is slid along the guide rail 6 toward the opening / closing mold 3. As a result, as indicated by imaginary lines A and B in FIG. 2, the preform 7 extending vertically bends toward the open / close mold 3 starting from the upper portion of the mouth portion 7a. After sliding until the upper bottom mold 4 is fitted into the open / close mold 3, the preform 7 is bent by a predetermined angle from the upper portion of the mouth portion 7a as shown by a solid line in FIG.
[0018]
Here, since the spherical tip surface 8a of the stretching rod 8 remains slightly above the mouth portion 7a of the preform 7, the bent portion 7d of the preform 7 is supported by the spherical tip surface 8a. Turn in state. Therefore, the preform 7 can be prevented from being broken.
[0019]
Further, the slide trajectory of the upper bottom mold 4 by the guide rail 6 shows that the preform 7 is stretched after the inner peripheral surface portion of the bent portion 7d of the preform 7 hits the spherical tip surface 8a of the stretching rod 8. It is defined that the preform 7 is bent. That is, until the inner peripheral surface portion of the bent portion 7d of the preform 7 comes into contact with the spherical tip surface 8a of the extending rod 8, the upper bottom mold 4 slides along an arcuate locus having a constant curvature radius. However, as shown by an imaginary line B in FIG. 2, after the inner peripheral surface portion hits the spherical tip surface 8a, the upper bottom along an arcuate locus gradually moving away from the center of the mouth of the preform with the slide. The mold 4 slides. As a result, the preform 7 is bent while being stretched. If the bending is performed while stretching is performed in this manner, the preform 7 can be bent with no uneven thickness.
[0020]
Furthermore, in this example, when the preform 7 is bent, low-pressure air having a pressure lower than that of the high-pressure air applied in the blowing process is added to the inside of the preform 7. By adding low-pressure air, the preform 7 can be bent without being wrinkled.
[0021]
After the preform 7 is bent as described above, the open / close die 2 is tightened as shown in FIG. 3 so that the spherical tip surface 8a of the stretching rod 8 does not hit the inner peripheral surface portion of the preform 7 to be blow-molded. Then, the stretching rod 8 is lowered. Thereafter, high pressure air is blown into the preform 7. As a result, the neck bend bottle 10 having a shape corresponding to the inner peripheral surface of the cavity defined by the open / close molds 2 and 3 and the upper bottom mold 4 is obtained. The temperature of the portion of the preform 7 that is in contact with the stretching rod 8 is lowered earlier than the other portions, and there is a possibility that the stretching is not sufficiently performed. However, in this example, since the stretching rod 8 is lowered, such a problem does not occur.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, in the method for forming a neck bent container according to the present invention, the mouth portion of the preform is fixed, the bottom portion thereof is gripped and bent to a predetermined angle, and then blow molding is performed. When the preform is bent, since the bent portion of the preform is supported using the stretching rod, the portion can be prevented from being broken. In addition, when the preform is bent, it is bent while being stretched after hitting the spherical tip surface of the stretching rod, so that the preform can be bent appropriately without causing unevenness in the thickness of the preform. . Further, when the preform is bent, air is blown into the preform and an internal pressure is applied, so that wrinkles can be prevented from occurring in the preform. Furthermore, since the stretching rod is lowered so as not to contact the preform at the time of blow molding, the adverse effect that the contact portion is rapidly cooled and stretching is not sufficiently performed can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a blow molding apparatus used in a method of the present invention in a state of mold opening.
FIG. 2 is an explanatory view showing a preform bending step.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state where a neck-bending container is blow-molded by clamping a blow-molding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blow molding apparatus 2, 3 Opening / closing type | mold 4 Upper bottom type | mold 4a Insertion hole 5 Neck holder 6 Guide rail 7 Preform 7a Mouth part 7b Bottom part 7c Gate trace part 7d Bending part 8 Stretching rod 8a Spherical tip surface 10 Neck bending bottle

Claims (7)

二軸延伸ブロー成形により有底筒状のプリフォームから首曲がり容器を製造する方法であって、
二軸延伸ブロー成形に適した温度状態のプリフォームの口部を固定する口部固定工程と、
前記プリフォームの底部分を把持して、当該プリフォームの口部近傍を起点として当該プリフォームを所定の角度に曲げる曲げ工程と、
前記プリフォームに高圧エアーを吹き込み首曲がり容器を成形するブロー工程とを含み、
前記曲げ工程では、前記プリフォームの底部分から突出しているゲート跡部分をブロー成形型の上底型に把持させ、前記上底型を移動させて前記プリフォームを曲げることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。A method for producing a neck bent container from a bottomed cylindrical preform by biaxial stretch blow molding,
A mouth fixing step for fixing the mouth of the preform in a temperature state suitable for biaxial stretch blow molding;
A bending step of gripping the bottom portion of the preform and bending the preform at a predetermined angle starting from the vicinity of the mouth of the preform;
A blow step of blowing high-pressure air into the preform to form a neck-bent container,
In the bending step, a neck bending container characterized in that a gate trace portion protruding from a bottom portion of the preform is gripped by an upper bottom die of a blow molding die, and the preform is bent by moving the upper bottom die. Molding method. 請求項１において、
前記曲げ工程では、延伸ロッドにより前記プリフォームの底部分を押し上げて前記上底型に把持させることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。In claim 1,
In the bending step, the bottom portion of the preform is pushed up by a stretching rod and gripped by the upper bottom mold. 請求項２において、
前記曲げ工程では、前記プリフォームを曲げるに際して、前記延伸ロッドの球状先端部分により前記プリフォームの曲がり部分を支持することを特徴とする首曲がり容器の成形方法。In claim 2,
In the bending step, when the preform is bent, the bent portion of the preform is supported by the spherical tip portion of the stretching rod . 請求項３において、
前記曲げ工程では、前記プリフォームの口部近傍の内周面部分が前記延伸ロッドの球状先端部分に当たった後に、前記プリフォームに延伸をかけながら当該プリフォームを曲げることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。In claim 3,
In the bending step, after the inner peripheral surface portion in the vicinity of the mouth portion of the preform hits the spherical tip portion of the stretching rod, the preform is bent while stretching the preform. Container molding method. 請求項２ないし４のうちのいずれかの項において、
前記ブロー工程では、前記延伸ロッドが前記プリフォームに接触しない状態に保持することを特徴とする首曲がり容器の成形方法。 In any one of claims 2 to 4,
In the blowing step, the stretched rod is held in a state where it does not come into contact with the preform . 請求項１ないし５のうちのいずれかの項において、
前記曲げ工程では、前記プリフォーム内部に、前記ブロー工程時に加えるエアーよりも低圧の低圧エアーを加えながら、当該プリフォームを曲げることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。In any one of claims 1 to 5,
In the bending step, the preform is bent while applying low-pressure air having a pressure lower than air added during the blowing step to the inside of the preform. 二軸延伸ブロー成形により有底筒状のプリフォームから首曲がり容器を製造する方法であって、
二軸延伸ブロー成形に適した温度状態のプリフォームの口部を固定する口部固定工程と、
前記プリフォームの底部分を把持して、当該プリフォームの口部近傍を起点として当該プリフォームを所定の角度に曲げる曲げ工程と、
前記プリフォームに高圧エアーを吹き込み首曲がり容器を成形するブロー工程とを含み、
前記曲げ工程では、前記プリフォーム内部に、前記ブロー工程時に加えるエアーよりも低圧の低圧エアーを加えながら、当該プリフォームを曲げることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。 A method for producing a neck bent container from a bottomed cylindrical preform by biaxial stretch blow molding,
A mouth fixing step for fixing the mouth of the preform in a temperature state suitable for biaxial stretch blow molding;
A bending step of gripping the bottom portion of the preform and bending the preform at a predetermined angle starting from the vicinity of the mouth of the preform;
A blow step of blowing high-pressure air into the preform to form a neck-bent container,
In the bending step, the preform is bent while applying low-pressure air having a pressure lower than air added during the blowing step to the inside of the preform .
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