JP4203690B2 - Polycarbonate resin - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性、耐熱性、低い光弾性係数、屈折率とアッベ数の良好なバランスを有するポリカーボネート樹脂ならびにその製造方法に属する。このポリカーボネート樹脂は、光ディスク基板、各種レンズ、プリズム、光ファイバーなどのプラスチック光学製品の材料に好適に利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン（通称：ビスフェノールＡ）をホスゲンあるいは炭酸ジエステルと反応させて得られるポリカーボネート樹脂は、耐熱性、透明性に優れ、しかも耐衝撃性等の機械的特性に優れていることから、構造材料はもとより、光学材料として光ディスク基板、各種レンズ、プリズム、光ファイバー等に幅広く利用されている。
【０００３】
しかし、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂は、低流動性材料であり、また高い光弾性係数を有するため、成形時の分子配向や残留応力に伴う複屈折が大きいという問題点を有している。そのため、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂を原材料とする光学材料を成形する場合には、流動性を向上させるために分子量の比較的低い樹脂を用い、かつ高温で成形することにより製品の複屈折を低減する方法が実施されている。しかし、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂では、上記のような手段を用いても複屈折の低減には限界があるため、近年の光学材料用途の広がりに伴い、一部光学材料分野、特に光ディスクの分野では、さらなる低光弾性係数、高流動性材料の開発が強く求められている。
【０００４】
ポリカーボネート樹脂の光弾性係数を低下させる方法としては、例えば、特開昭６４−６６２３４号公報に示されるように、ビスフェノールＡをトリシクロ（５．２．１．０^2,6)デカンジメタノールと共重合させる方法が公知であるが、耐熱性の低下をもたらし、また光弾性係数を低減する上で十分な効果は得られていない。
【０００５】
また、レンズ材料、とりわけプラスチックメガネレンズ材料としてはＣＲ−３９（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）が広く用いられているが、屈折率が１．５０と低く、また、熱硬化性樹脂であるため生産性が悪い等の問題点を有しており、これらの解決が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであり、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂と比較して低い光弾性係数を有し、かつ、屈折率とアッベ数と耐熱性のバランスに優れたポリカーボネート樹脂およびその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を克服する方法について鋭意研究を重ねた結果、構造式（１）、構造式（２）及び構造式（３）で示される構成単位よりなるポリカーボネート樹脂が、上記の課題を解決できることを見出し本発明に到達した。
【化４】

【化５】

【化６】

【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明にかかわるポリカーボネート樹脂は、ペンタシクロペンタデカンジメタノール及びデカリン−2,6-ジメタノールと、炭酸ジエステルから誘導されるものである。
【０００９】
本発明において、ペンタシクロペンタデカンジメタノールは、下記の一般式（４）及び（５）で表されるものであり、種々の異性体を包含する。
【化７】

【化８】

【００１０】
また、デカリン−2,6-ジメタノールは、下記の化学式（６）で表されるものであり、異性体を包含する。
【化９】

【００１１】
本発明にかかわるポリカーボネート樹脂は、ペンタシクロペンタデカンジメタノール及びデカリン−2,6-ジメタノールから誘導された構成単位を含有するものであり、デカリン−2,6-ジメタノールの含有率は、デカリン−2,6-ジメタノール及びペンタシクロペンタデカンジメタノールの合計量に対して、５〜７０モル％である。デカリン−2,6-ジメタノールの含有率が５モル％未満であると成形時の流動性の点から好ましくなく、７０モル％を超えると耐熱性の点から好ましくない。
【００１２】
本発明に用いられる炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ジ−m-クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等が挙げらる。これらの中でも特にジフェニルカーボネートが好ましい。使用する炭酸ジエステルは、デカリン−2,6-ジメタノール及びペンタシクロペンタデカンジメタノールの合計１モルに対して０．９７〜１．１０モルの比率で用いられることが好ましく、更に好ましくは０．９９〜１．０４モルの比率である。
【００１３】
本発明にかかわるポリカーボネート樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は２０，０００〜２００，０００であることが好ましく、更に好ましくは３０，０００〜１３０，０００である。ポリスチレン換算重量平均分子量が２０，０００未満では成形体の強度が不十分となり、２００，０００を超えると成形時の流動性が悪くなるため好ましくない。
【００１４】
本発明にかかわるポリカーボネ−トの製造方法では、触媒として、塩基性化合物が用いられる。このような塩基性化合物としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、含窒素化合物及び含リン化合物等があげられる。
【００１５】
アルカリ金属化合物としては、具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、テトラフェニルホウ酸ナトリウム、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が用いられる。
【００１６】
また、アルカリ土類金属化合物としては、具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、安息香酸カルシウム、フェニルリン酸マグネシウム、フェノールのマグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、バリウム塩等が用いられる。
【００１７】
また、含窒素化合物及び含リン化合物としては、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル、アリール、アルキルアリール基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類、ジエチルアミン、ジブチルアミン、ジフェニルアミン等の２級アミン類、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、デシルアミン、アニリン等の１級アミン類、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、あるいは、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレートおよびテトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等の塩基性塩等が用いられる。
【００１８】
これらの触媒は、デカリン−2,6-ジメタノール及びペンタシクロペンタデカンジメタノールの合計１モルに対して、１０^-9〜１０^-3モルの比率で、好ましくは１０^-7〜１０^-4モルの比率で用いられる。１０^-9モル未満の場合には充分な重合活性が得られないため好ましくない。また、１０^-3モルを超えると樹脂の着色が著しくなるため好ましくない。
【００１９】
本発明にかかわるエステル交換反応は、公知の溶融重縮合法により行うことができる。すなわち、前記の原料、および触媒を用いて、加熱下に常圧または減圧下にエステル交換反応により副生成物を除去しながら溶融重縮合を行うものである。反応は、一般には二段以上の多段工程で実施される。
【００２０】
具体的には、第一段目の反応時間は、通常１２０〜２６０℃、好ましくは１８０〜２４０℃であり、反応時間は、通常０．１〜５時間、好ましくは０．５〜３時間である。次いで、反応系の減圧度を上げながら反応温度を高めて反応を行い、最終的には１ｍｍＨｇ以下の減圧下、２００〜３００℃の温度で重縮合反応を行う。このような反応は、連続式で行ってもよく、またバッチ式で行ってもよい。上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、錨型攪拌翼、マックスブレンド攪拌翼、ヘリカルリボン型攪拌翼等を装備した縦型であっても、パドル翼、格子翼、メガネ翼等を装備した横型であってもスクリューを装備した押出機型であってもよいが、連続式の場合は、これらを適宜組み合わせた反応装置を使用することが好ましい。
【００２１】
本発明にかかわるポリカーボネート樹脂は、重合反応終了後、熱安定性および加水分解安定性を保持するために、触媒を除去もしくは失活させる。一般的には、公知の酸性物質またはその誘導体の添加により、触媒を失活させる方法が実施される。これらの酸性物質またはその誘導体としては、具体的には、ｐ−トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸類、ｐ−トルエンスルホン酸ブチル、ｐ−トルエンスルホン酸ヘキシル等の芳香族スルホン酸エステル類、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等の芳香族スルホン酸ホスホニウム塩類、ステアリン酸クロライド、塩化ベンゾイル、ｐ−トルエンスルホン酸クロライド等の有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸等のアルキル硫酸、塩化ベンジル等の有機ハロゲン化物等が好適に用いられる。
【００２２】
触媒失活後、ポリマー中の低沸点化合物を０．１〜１ｍｍＨｇの圧力、２００〜３００℃の温度で脱揮除去する工程を設けても良く、このためには、パドル翼、格子翼、メガネ翼等、表面更新能の優れた攪拌翼を備えた横型装置、あるいは薄膜蒸発器が好適に用いられる。
【００２３】
さらに本発明において、上記熱安定化剤、加水分解安定剤の他に、酸化防止剤、顔料、染料、強化剤や充填剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、抗菌剤等を添加することができる。
【００２４】
上記添加剤の添加時期は、溶融重縮合で得られるポリカーボネート樹脂が反応直後の溶融状態にあるうちに添加しても良く、ポリカーボネート樹脂をペレット化した後にあらためて添加しても良い。また、複数の添加剤を添加時期を変えて添加しても良い。
【００２５】
反応直後の溶融状態の樹脂に添加剤を添加する場合には、反応終了後反応釜に直接添加し攪拌混合する方法、あるいは、反応釜から抜き出した樹脂に添加して横型の混練機に送り込み、均一に混練した後そのままペレット化する方法が用いられる。あるいは、反応釜から抜き出した樹脂を横型の混練機に送り込み、混練機途中から、添加剤をサイドフィードにより添加し均一に混練した後そのままペレット化する方法が用いられる。
【００２６】
ペレット化した樹脂に添加剤を添加する場合には、ペレットと上記添加剤とをターンブルミキサーやヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサーで代表される高速ミキサーで分散混合した後、押出機、バンバリーミキサー、ロール等の混練機で溶融混練する方法が適宜選択される。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
ペンタシクロペンタデカンジメタノール４９．９ｇ（０．１９モル）、デカリン−２，６−ジメタノール２．０ｇ（０．０１モル）、ジフェニルカーボネート４３．３ｇ（０．２０２モル）及び炭酸水素ナトリウム５×１０^-4ｇ（６×１０^-6モル）を攪拌機および留出装置付きの３００ｍｌ四ッ口フラスコに入れ、窒素雰囲気７６０ｍｍＨｇの下１８０℃に加熱し３０分間攪拌した。
その後、減圧度を１５０ｍｍＨｇに調整すると同時に、６０℃／ｈｒの速度で２００℃まで昇温を行い、４０分間その温度に保持しエステル交換反応を行った。さらに、７５℃／ｈｒの速度で２２５℃まで昇温し、昇温終了の４０分後、その温度で保持しながら、１時間かけて減圧度を１ｍｍＨｇ以下とした。その後、１０５℃／ｈｒの速度で２３５℃まで昇温し合計６時間攪拌下で反応を行い、反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み常圧に戻し、生成したポリカーボネート樹脂を取り出した。このポリカーボネート樹脂の物性測定結果を表１に示す。
【００２９】
実施例２
実施例１において、ペンタシクロペンタデカンジメタノール３６．７ｇ（０．１４モル）、デカリン−２，６−ジメタノール１１．９ｇ（０．０６モル）、ジフェニルカーボネート４３．３ｇ（０．２０２モル）及び炭酸水素ナトリウム５×１０^-4ｇ（６×１０^-6モル）を使用する以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られたポリカーボネート樹脂の物性測定結果を表１に示す。
【００３０】
実施例３
実施例１において、ペンタシクロペンタデカンジメタノール１５．７ｇ（０．０６モル）、デカリン−２，６−ジメタノール２７．８ｇ（０．１４モル）ジフェニルカーボネート４３．３ｇ（０．２０２モル）及び炭酸水素ナトリウム５×１０^-4ｇ（６×１０^-6モル）を使用する以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られたポリカーボネート樹脂の物性測定結果を表１に示す。
【００３１】
比較例１
実施例１において、デカリン−２，６−ジメタノール３９．７ｇ（０．２モル）、ジフェニルカーボネート４３．３ｇ（０．２０２モル）及び炭酸水素ナトリウム５×１０^-4ｇ（６×１０^-6モル）を使用し、ペンタシクロペンタデカンジメタノールを使用しない以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られたポリカーボネート樹脂の物性測定結果を表１に示す。
【００３２】
比較例２
ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ユーピロンＨ−４０００）の物性測定した。その結果を表１に示す。
【００３３】
なお、表１中の物性は、下記の方法により測定したものである。
１）屈折率（ｎ_D ）、アッベ数（ν_D ）：ＡＴＡＧＯの屈折率計により測定した。
２）ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍ_W ）：クロロホルムを展開溶媒としてＧＰＣにより測定した。
３）ガラス転移温度（Ｔ_g ）：示差走査熱量分析計により測定した。
４）熱分解開始温度（Ｔ_d ）：熱天秤にて窒素気流中１％重量減少した温度を測定した。昇温速度は１０℃／ｍｉｎである。
５）光弾性係数：エリプソメーターにより、厚さ１００μｍのキャストフィルムを用い、レーザー波長６３３ｎｍの光をあて、荷重変化に対する複屈折測定から算出した。
６）Ｑ値：高さ１０ｍｍ×孔径１ｍｍのダイを用い、樹脂温度＝２４０℃、滞留時間＝６ｍｉｎ、シリンダ圧力＝１６０ｋｇｆ／ｃｍ² にて、フローテスターにより測定した。
【００３４】
また、表１中、化合物名として以下の略号を用いた。
PCPDM ：ペンタシクロペンタデカンジメタノール
DDM ：デカリン−２，６−ジメタノール
H-4000：ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂
【００３５】

【００３６】
【発明の効果】
本発明によるポリカーボネート樹脂は、優れた透明性、耐熱性、耐衝撃性、良好な屈折率−アッベ数バランス、低い光弾性係数等の特性を有する新規な脂肪族ポリカーボネート樹脂であり、光ディスク基板を始め各種レンズ、プリズム、光ファイバー等のプラスチック光学製品の材料として極めて有用に利用できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a polycarbonate resin having a good balance of transparency, heat resistance, low photoelastic coefficient, refractive index and Abbe number, and a method for producing the same. This polycarbonate resin can be suitably used as a material for plastic optical products such as optical disk substrates, various lenses, prisms, and optical fibers.
[0002]
[Prior art]
Polycarbonate resin obtained by reacting 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (common name: bisphenol A) with phosgene or carbonic acid diester is excellent in heat resistance, transparency, and mechanical properties such as impact resistance. Therefore, it is widely used as an optical material for optical disk substrates, various lenses, prisms, optical fibers and the like as well as structural materials.
[0003]
However, the polycarbonate resin made of bisphenol A is a low fluid material and has a high photoelastic coefficient, and therefore has a problem that the birefringence associated with molecular orientation and residual stress during molding is large. Therefore, when molding optical materials using polycarbonate resin made of bisphenol A as a raw material, birefringence of the product is reduced by using a resin with a relatively low molecular weight to improve fluidity and molding at a high temperature. A method has been implemented. However, the polycarbonate resin made of bisphenol A has a limit in reducing birefringence even when the above-described means are used. Therefore, with the recent spread of optical materials, some optical materials, particularly optical discs, are used. Therefore, development of further low photoelastic coefficient and high fluidity materials is strongly demanded.
[0004]
As a method for reducing the photoelastic coefficient of the polycarbonate resin, for example, as disclosed in JP-A No. 64-66234, bisphenol A is mixed with tricyclo (5.2.1.0 ^2,6 ) decanedimethanol. Although a polymerization method is known, a sufficient effect for reducing the heat resistance and reducing the photoelastic coefficient is not obtained.
[0005]
In addition, CR-39 (diethylene glycol bisallyl carbonate) is widely used as a lens material, particularly a plastic glasses lens material, but its refractive index is as low as 1.50, and because it is a thermosetting resin, its productivity is high. There are problems such as bad, and these solutions are desired.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention seeks to solve the problems associated with the prior art as described above, and has a low photoelastic coefficient as compared with polycarbonate resin made of bisphenol A, and has a refractive index, Abbe number, and heat resistance. It is to provide a polycarbonate resin excellent in the balance of properties and a method for producing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on methods for overcoming the above problems, the present inventors have found that a polycarbonate resin comprising the structural units represented by Structural Formula (1), Structural Formula (2), and Structural Formula (3) is The inventors have found that the above problems can be solved and have reached the present invention.
[Formula 4]

[Chemical formula 5]

[Chemical 6]

[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polycarbonate resin according to the present invention is derived from pentacyclopentadecane dimethanol and decalin-2,6-dimethanol and a carbonic acid diester.
[0009]
In the present invention, pentacyclopentadecanedimethanol is represented by the following general formulas (4) and (5) and includes various isomers.
[Chemical 7]

[Chemical 8]

[0010]
Decalin-2,6-dimethanol is represented by the following chemical formula (6) and includes isomers.
[Chemical 9]

[0011]
The polycarbonate resin according to the present invention contains structural units derived from pentacyclopentadecane dimethanol and decalin-2,6-dimethanol, and the content of decalin-2,6-dimethanol is decalin- It is 5 to 70 mol% based on the total amount of 2,6-dimethanol and pentacyclopentadecane dimethanol. If the content of decalin-2,6-dimethanol is less than 5 mol%, it is not preferable from the viewpoint of fluidity during molding, and if it exceeds 70 mol%, it is not preferable from the viewpoint of heat resistance.
[0012]
Examples of the carbonic acid diester used in the present invention include diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, di-m-cresyl carbonate, dinaphthyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dibutyl carbonate, and dicyclohexyl carbonate. The Of these, diphenyl carbonate is particularly preferred. The carbonic acid diester to be used is preferably used in a ratio of 0.97 to 1.10 mol, more preferably 0.99, to 1 mol in total of decalin-2,6-dimethanol and pentacyclopentadecane dimethanol. The ratio is ˜1.04 mol.
[0013]
The weight average molecular weight in terms of polystyrene of the polycarbonate resin according to the present invention is preferably 20,000 to 200,000, and more preferably 30,000 to 130,000. If the weight average molecular weight in terms of polystyrene is less than 20,000, the strength of the molded product will be insufficient, and if it exceeds 200,000, the fluidity during molding will be unfavorable.
[0014]
In the polycarbonate production method according to the present invention, a basic compound is used as a catalyst. Examples of such basic compounds include alkali metal compounds, alkaline earth metal compounds, nitrogen-containing compounds, and phosphorus-containing compounds.
[0015]
Specific examples of the alkali metal compound include sodium hydroxide, potassium hydroxide, cesium hydroxide, lithium hydroxide, sodium bicarbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, cesium carbonate, lithium carbonate, sodium acetate, potassium acetate, acetic acid. Cesium, lithium acetate, sodium stearate, potassium stearate, cesium stearate, lithium stearate, sodium borohydride, sodium phenyl borohydride, sodium benzoate, potassium benzoate, cesium benzoate, lithium benzoate, hydrogen phosphate Disodium, dipotassium hydrogen phosphate, dilithium hydrogen phosphate, disodium phenyl phosphate, sodium tetraphenylborate, sodium salt of phenol, potassium salt, cesium salt, lithium salt and the like are used.
[0016]
Specific examples of the alkaline earth metal compound include magnesium hydroxide, calcium hydroxide, strontium hydroxide, barium hydroxide, magnesium hydrogen carbonate, calcium hydrogen carbonate, strontium hydrogen carbonate, barium hydrogen carbonate, magnesium carbonate, Calcium carbonate, strontium carbonate, barium carbonate, magnesium acetate, calcium acetate, strontium acetate, barium acetate, magnesium stearate, calcium stearate, strontium stearate, barium stearate, calcium benzoate, magnesium phenyl phosphate, magnesium salt of phenol, Calcium salts, strontium salts, barium salts and the like are used.
[0017]
Specific examples of nitrogen-containing compounds and phosphorus-containing compounds include alkyl, aryl such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, and trimethylbenzylammonium hydroxide. , Quaternary ammonium hydroxides having alkylaryl groups, tertiary amines such as triethylamine, dimethylbenzylamine, triphenylamine, secondary amines such as diethylamine, dibutylamine, diphenylamine, butylamine, pentylamine, hexylamine Primary amines such as decylamine and aniline, imidazoles such as 2-methylimidazole, 2-phenylimidazole and benzimidazole, or Pneumoniae, tetramethylammonium borohydride, tetrabutylammonium borohydride, tetrabutylammonium tetraphenylborate, basic salts such as tetraphenyl ammonium tetraphenylborate and tetraphenylphosphonium tetraphenylborate is used.
[0018]
These catalysts are used in a ratio of 10 ⁻⁹ to 10 ⁻³ mol, preferably 10 ⁻⁷ to 10 ⁻⁴ mol, relative to a total of 1 mol of decalin-2,6-dimethanol and pentacyclopentadecane dimethanol. Used in ratio. When the amount is less than 10 ^-9 mol, sufficient polymerization activity cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 10 ⁻³ mol, the resin is remarkably colored.
[0019]
The transesterification reaction according to the present invention can be carried out by a known melt polycondensation method. That is, melt polycondensation is carried out using the above-mentioned raw materials and catalyst while removing by-products by a transesterification reaction under heating at normal pressure or under reduced pressure. The reaction is generally carried out in a multistage process of two or more stages.
[0020]
Specifically, the reaction time in the first stage is usually 120 to 260 ° C., preferably 180 to 240 ° C., and the reaction time is usually 0.1 to 5 hours, preferably 0.5 to 3 hours. is there. Next, the reaction temperature is raised while raising the degree of vacuum of the reaction system, and finally the polycondensation reaction is carried out at a temperature of 200 to 300 ° C. under a reduced pressure of 1 mmHg or less. Such a reaction may be carried out continuously or batchwise. The reaction apparatus used for carrying out the above reaction is equipped with paddle blades, lattice blades, glasses blades, etc. even with vertical types equipped with vertical stirring blades, Max blend stirring blades, helical ribbon stirring blades, etc. Although it may be a horizontal type or an extruder type equipped with a screw, in the case of a continuous type, it is preferable to use a reactor in which these are appropriately combined.
[0021]
In the polycarbonate resin according to the present invention, the catalyst is removed or deactivated after the polymerization reaction in order to maintain thermal stability and hydrolysis stability. In general, a method of deactivating the catalyst is performed by adding a known acidic substance or a derivative thereof. Specific examples of these acidic substances or derivatives thereof include aromatic sulfonic acids such as p-toluenesulfonic acid, aromatic sulfonic acid esters such as p-toluenesulfonic acid butyl and p-toluenesulfonic acid hexyl, and dodecyl. Aromatic sulfonic acid phosphonium salts such as benzenesulfonic acid tetrabutylphosphonium salt, stearic acid chloride, organic halides such as benzoyl chloride, p-toluenesulfonic acid chloride, alkylsulfuric acid such as dimethylsulfuric acid, organic halides such as benzyl chloride, etc. Are preferably used.
[0022]
After catalyst deactivation, a step of devolatilizing and removing low-boiling compounds in the polymer at a pressure of 0.1 to 1 mmHg and a temperature of 200 to 300 ° C. may be provided. For this purpose, paddle blades, lattice blades, glasses A horizontal apparatus provided with a stirring blade having excellent surface renewability such as a blade or a thin film evaporator is preferably used.
[0023]
Furthermore, in the present invention, in addition to the above heat stabilizer and hydrolysis stabilizer, antioxidants, pigments, dyes, reinforcing agents and fillers, ultraviolet absorbers, lubricants, mold release agents, crystal nucleating agents, plasticizers, Fluidity improvers, antistatic agents, antibacterial agents and the like can be added.
[0024]
The additive may be added while the polycarbonate resin obtained by melt polycondensation is in a molten state immediately after the reaction, or may be added again after pelletizing the polycarbonate resin. A plurality of additives may be added at different addition times.
[0025]
When an additive is added to the molten resin immediately after the reaction, it is added directly to the reaction kettle after completion of the reaction and mixed with stirring, or added to the resin extracted from the reaction kettle and sent to a horizontal kneader, A method of pelletizing as it is after kneading uniformly is used. Alternatively, a method is used in which the resin extracted from the reaction kettle is fed into a horizontal kneader, the additive is added by side feed from the middle of the kneader and uniformly kneaded, and then pelletized as it is.
[0026]
When additives are added to the pelletized resin, the pellets and the above additives are dispersed and mixed by a high speed mixer represented by a turnbull mixer, a Henschel mixer, a ribbon blender, or a super mixer, and then an extruder, a Banbury mixer, A method of melt-kneading with a kneader such as a roll is appropriately selected.
[0027]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to a following example at all.
[0028]
Example 1
49.9 g (0.19 mol) of pentacyclopentadecane dimethanol, 2.0 g (0.01 mol) of decalin-2,6-dimethanol, 43.3 g (0.202 mol) of diphenyl carbonate and 5 × sodium bicarbonate 10 ⁻⁴ g (6 × 10 ⁻⁶ mol) was placed in a 300 ml four-necked flask equipped with a stirrer and a distillation apparatus, heated to 180 ° C. under a nitrogen atmosphere of 760 mmHg, and stirred for 30 minutes.
Thereafter, the degree of vacuum was adjusted to 150 mmHg, and at the same time, the temperature was raised to 200 ° C. at a rate of 60 ° C./hr, and held at that temperature for 40 minutes to conduct a transesterification reaction. Further, the temperature was raised to 225 ° C. at a rate of 75 ° C./hr, and 40 minutes after the completion of the temperature raising, the degree of vacuum was reduced to 1 mmHg or less over 1 hour while maintaining the temperature. Thereafter, the temperature was raised to 235 ° C. at a rate of 105 ° C./hr, and the reaction was conducted with stirring for a total of 6 hours. After the reaction was completed, nitrogen was blown into the reactor to return to normal pressure, and the produced polycarbonate resin was taken out. The physical property measurement results of this polycarbonate resin are shown in Table 1.
[0029]
Example 2
In Example 1, 36.7 g (0.14 mol) of pentacyclopentadecane dimethanol, 11.9 g (0.06 mol) of decalin-2,6-dimethanol, 43.3 g (0.202 mol) of diphenyl carbonate and The same operation as in Example 1 was carried out except that sodium hydrogen carbonate 5 × 10 ⁻⁴ g (6 × 10 ⁻⁶ mol) was used. The physical property measurement results of the obtained polycarbonate resin are shown in Table 1.
[0030]
Example 3
In Example 1, 15.7 g (0.06 mol) of pentacyclopentadecane dimethanol, 27.8 g (0.14 mol) of decalin-2,6-dimethanol, 43.3 g (0.202 mol) of diphenyl carbonate and carbonic acid The same operation as in Example 1 was carried out except that sodium hydride 5 × 10 ⁻⁴ g (6 × 10 ⁻⁶ mol) was used. The physical property measurement results of the obtained polycarbonate resin are shown in Table 1.
[0031]
Comparative Example 1
In Example 1, 39.7 g (0.2 mol) of decalin-2,6-dimethanol, 43.3 g (0.202 mol) of diphenyl carbonate and 5 × 10 ⁻⁴ g (6 × 10 ⁻⁶ ) of sodium bicarbonate Mol), and the same operation as in Example 1 was performed except that pentacyclopentadecanedimethanol was not used. The physical property measurement results of the obtained polycarbonate resin are shown in Table 1.
[0032]
Comparative Example 2
The physical properties of polycarbonate resin composed of bisphenol A (Mitsubishi Engineering Plastics, Iupilon H-4000) were measured. The results are shown in Table 1.
[0033]
The physical properties in Table 1 are measured by the following methods.
1) Refractive index (n _D ), Abbe number (ν _D ): Measured with an ATAGO refractometer.
2) a polystyrene equivalent weight average molecular weight (M _W): measured by GPC using chloroform as a developing solvent.
3) Glass transition temperature (T _g ): measured with a differential scanning calorimeter.
4) Thermal decomposition start temperature (T _d ): The temperature at which the weight decreased by 1% in the nitrogen stream was measured with a thermobalance. The heating rate is 10 ° C./min.
5) Photoelastic coefficient: Calculated from birefringence measurement with respect to load change by using a cast film having a thickness of 100 μm and applying light having a laser wavelength of 633 nm using an ellipsometer.
6) Q value: Measured with a flow tester using a die having a height of 10 mm and a hole diameter of 1 mm at a resin temperature = 240 ° C., a residence time = 6 min, and a cylinder pressure = 160 kgf / cm ² .
[0034]
In Table 1, the following abbreviations were used as compound names.
PCPDM: Pentacyclopentadecanedimethanol
DDM: Decalin-2,6-dimethanol
H-4000: Polycarbonate resin made of bisphenol A

[0036]
【The invention's effect】
The polycarbonate resin according to the present invention is a novel aliphatic polycarbonate resin having excellent transparency, heat resistance, impact resistance, good refractive index-Abbe number balance, low photoelastic coefficient, and the like, including optical disk substrates. It can be used very effectively as a material for plastic optical products such as various lenses, prisms, and optical fibers.

Claims (4)

構造式（１）、構造式（２）及び構造式（３）で示される構成単位よりなるポリカーボネート樹脂。

A polycarbonate resin comprising structural units represented by Structural Formula (1), Structural Formula (2), and Structural Formula (3).

ペンタシクロペンタデカンジメタノール及びデカリン−2,6-ジメタノールと炭酸ジエステルを、塩基性化合物の存在下に、溶融重縮合させることを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂の製造方法。The method for producing a polycarbonate resin according to claim 1, wherein pentacyclopentadecanedimethanol, decalin-2,6-dimethanol and carbonic acid diester are melt polycondensed in the presence of a basic compound. ペンタシクロペンタデカンジメタノール及びデカリン−2,6-ジメタノールの合計１モルに対して、１０^-9〜１０^-3モルの塩基性化合物を触媒として用いる請求項２に記載のポリカーボネート樹脂の製造方法。The method for producing a polycarbonate resin according to claim 2, wherein ^10-9 to ^10-3 mol of a basic compound is used as a catalyst with respect to a total of 1 mol of pentacyclopentadecane dimethanol and decalin-2,6-dimethanol. 光学材料に用いることを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂。The polycarbonate resin according to claim 1, which is used for an optical material.