JP4201777B2 - Cigarette package and its manufacturing machine - Google Patents

Description

本発明は、吸い殻入れを内蔵したシガレットパッケージ及びその製造機に関する。   The present invention relates to a cigarette package with a built-in cigarette box and a manufacturing machine therefor.

シガレットパッケージには、その外箱又はアウタケース内に吸い殻入れを収容したもの（例えば、特許文献１，２）が知られている。これら公知のシガレットパッケージによれば、灰皿が周囲に無い状況にあっても、外箱から取出した吸い殻入れにシガレットの灰やその吸い殻を入れることができるから、喫煙場所に関し、その制約を少なくできる利点がある。
登録実用新案第3055358号 登録実用新案第3034499号 Cigarette packages are known in which a cigarette holder is accommodated in an outer case or an outer case (for example, Patent Documents 1 and 2). According to these known cigarette packages, the cigarette ash and its butt can be put into the butt case taken out from the outer box even in the situation where the ashtray is not in the surroundings, so that the restrictions on the smoking place can be reduced. There are advantages.
Registered Utility Model No. 3055358 Registered Utility Model No. 3034499

上記特許文献１，２のシガレットパッケージは何れも、その吸い殻入れの使用後、吸い殻入れを外箱又はアウタケース内に再び収容することになるから、吸い殻入れ内に吸い殻が存在するか否かに拘わらず、吸い殻や灰の異臭がシガレットパッケージ内のシガレットに移り、シガレット本来の芳香を損なってしまう。
また、吸い殻入れが未だ使用されていないとしても、吸い殻入れの外面に印刷が施されていると、そのインク臭がシガレットに移り、この場合にも、シガレット本来の芳香を損なってしまう。 In any of the cigarette packages of Patent Documents 1 and 2, after use of the cigarette case, the cigarette case will be accommodated again in the outer box or the outer case, so whether or not the cigarette butt exists in the cigarette case. Regardless, the buttocks and odor of ash are transferred to the cigarette in the cigarette package, and the original fragrance of the cigarette is damaged.
Even if the cigarette holder is not yet used, if the outer surface of the cigarette holder is printed, the ink odor moves to the cigarette, and in this case, the original fragrance of the cigarette is impaired.

本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、シガレットの芳香を損なうことなく吸い殻入れを収容したシガレットパッケージ及びその製造機を提供することにある。 The present invention has been made on the basis of the above circumstances, and its object is to provide a cigarette package and its manufacturing machine housing the this and Do rather butts put impairing aroma of the cigarette.

上述の目的を達成するため、本発明のシガレットパッケージは、シガレットの束を内包材により包み込んだインナパックと、その内部に遮香層を有するヒートシール可能なインナブランクからなり、このブランクをインナパックの回りに折込むことで、インナパックを気密に収容した開閉可能な内箱と、紙製のアウタブランクからなり、このアウタブランクを内箱の回りに折込むことで、内箱を収容したヒンジリッド型の外箱と、この外箱と内箱との間に確保された収納スペースと、この収納スペース内に取出し可能に収納された使い捨ての吸い殻入れとを備え、外箱は、二重構造の左右の側壁を有する箱本体を有し、収納スペースは各側壁の内側部分を内箱から突出させ、この突出部位を外箱の内方に折曲させることにより外箱の前壁と内箱との間に確保されている（請求項１）。 In order to achieve the above-mentioned object, a cigarette package of the present invention comprises an inner pack in which a bundle of cigarettes is wrapped with an inner packaging material, and an inner blank that can be heat-sealed having a scent-shielding layer therein. The inner lid can be opened and closed and the inner lid can be opened and closed, and a paper outer blank. The hinge lid can be folded around the inner box to accommodate the inner box. A mold outer box, a storage space secured between the outer box and the inner box, and a disposable cigarette holder that is removably stored in the storage space. It has a box body with left and right side walls, and the storage space projects the inner part of each side wall from the inner box, and the protruding part is bent inward of the outer box to make the inner wall and inner wall of the outer box It is secured between the (claim 1).

上述のシガレットパッケージによれば、吸い殻入れは使い捨てであるため、使用後の吸い殻入れがシガレットパッケージの収納スペースに再び収納されることはなく、シガレットの灰や吸い殻からの悪臭がシガレットパッケージ内に籠もることはない。
しかも、インナパック、即ち、シガレット束は遮香性を有する内箱に収容されているため、吸い殻入れの外面が印刷されていても、そのインク臭がシガレットに移ってしまうことはない。
また、上述の外箱によれば、そのアウタブランクの形状を変更し且つアウタブランクに前記突出部位のための折り曲げ線を新たに追加するだけで、アウタブランクの折込み手順に変更を加えることなく、外箱の折込み成形が可能となる。 According to the cigarette package described above, since the cigarette jar is disposable, the cigarette jar after use is not stored again in the cigarette package storage space, and odors from cigarette ash and cigarette butts are trapped in the cigarette package. There is nothing to do.
In addition, since the inner pack, that is, the cigarette bundle is accommodated in the inner box having a shielding property, even if the outer surface of the cigarette butt case is printed, the ink odor does not move to the cigarette.
Further, according to the outer box described above, only by changing the shape of the outer blank and newly adding a folding line for the protruding portion to the outer blank, without changing the folding procedure of the outer blank, The outer box can be folded.

好ましくは、外箱と前記内箱との間の収納スペースの奥行きは、シガレットの直径よりも狭く（請求項２）、この場合、シガレットパッケージの収納スペース内に吸い殻が入った吸い殻入れを戻すことは不能となる。
具体的には、収納スペースの奥行きは、外箱の前壁と内箱との間にて規定することができ（請求項３）、この場合、吸い殻入れはシート形状をなし（請求項４）、更には、収納スペース内に複数枚重ね合わせた状態で収容されていてもよい（請求項５）。 Preferably, the depth of the storage space between the outer box and the inner box is narrower than the diameter of the cigarette (Claim 2). In this case, the cigarette box containing the cigarette butt is returned to the cigarette package storage space. Is impossible.
Specifically, the depth of the storage space can be defined between the front wall of the outer box and the inner box (Claim 3), and in this case, the cigarette holder has a sheet shape (Claim 4). Furthermore, a plurality of sheets may be accommodated in the storage space in a state of being overlapped (Claim 5).

請求項１のシガレットパッケージを製造する製造機は、インナパックを成形するためのパック成形セクションと、パック成形セクションからインナパックを受取り、このインナパックを前記インナブランクにより包み込んで内箱を成形する内箱成形セクションと、内箱成形セクションから内箱を受け取って移送する移送経路と、移送経路に向けて、前述したシート状の吸い殻入れを単独又は積層形態で供給し、移送経路上の内箱に吸い殻入れを重ね合わせた組付け体を形成する組付け装置と、移送経路から組付け体を受取り、この組付け体をアウタブランクにより包み込んで外箱を成形する外箱成形セクションとを備える（請求項６）。 A manufacturing machine for manufacturing a cigarette package according to claim 1 includes a pack forming section for forming an inner pack, an inner pack received from the pack forming section, and an inner box formed by wrapping the inner pack with the inner blank. A box forming section, a transfer path for receiving and transferring the inner box from the inner box forming section, and supplying the sheet-shaped butts into the inner box on the transfer path. An assembling apparatus for forming an assembly with superimposed butts, and an outer box forming section that receives the assembly from the transfer path and wraps the assembly with an outer blank to form an outer box. section 6).

具体的には、組付け装置は、移送経路に向けて吸い殻入れを供給する供給経路と、供給経路の始端にて、吸い殻入れを集積し、吸い殻入れの積層体を形成可能な集積手段とを含むことができる（請求項７）。
上述した製造機によれば、インナパックをインナブランクにより包み込んでインナパック収容した内箱を成形した後、この内箱をアウタブランクにより包み込んで内箱を収容した外箱を成形するに先立ち、組付け装置により単独又は積層形態の吸い殻入れと内箱とを互いに組付けることで、シガレットパッケージが製造される。 Specifically, the assembling apparatus includes: a supply path for supplying the cigarette holder toward the transfer path; and an accumulating unit capable of accumulating the cigarette holder at a start end of the supply path to form a stack of the cigarette holders. (Claim 7 ).
According to the manufacturing machine described above, the inner pack is wrapped with the inner blank to form the inner box containing the inner pack, and then the inner box is wrapped with the outer blank to form the outer box containing the inner box. A cigarette package is manufactured by assembling the cigarette butt case and the inner box in a single or stacked form with each other by the attaching device.

ここで、吸い殻入れと内箱との組付けは、通常のヒンジリッド型パッケージの製造において、インナパックとインナフレームとの組付けと同様にして行うことができる。   Here, the assembling of the cigarette butt case and the inner box can be performed in the same manner as the assembling of the inner pack and the inner frame in the production of a normal hinge lid type package.

請求項１〜５のシガレットパッケージはその収納スペースに使い捨ての吸い殻入れが収納され、しかも、インナパックを収容した内箱は遮香性を有するので、シガレットの灰や吸い殻からの悪臭がシガレットパッケージ内のシガレットに移ることはなく、また、吸い殻入れの外面が印刷されていても、そのインク臭がシガレットに移ることもないので、シガレット本来の芳香を確実に維持することができる。   The cigarette package according to claims 1 to 5 contains a disposable cigarette butt case in its storage space, and the inner box containing the inner pack has a fragrance-shielding property, so that odors from cigarette ash and cigarette butts are contained in the cigarette package. In addition, even if the outer surface of the cigarette holder is printed, the odor of the ink does not move to the cigarette, so that the original fragrance of the cigarette can be reliably maintained.

また、シガレットパッケージは、外箱のアウタブランクを大幅に改変することなく、外箱と内箱との間に吸い殻入れのための収納スペースを簡単に確保することができる。
請求項６，７のシガレットパッケージの製造機は、通常のヒンジリッド型パッケージに使用されるインナフレームの組付けと同様な組付け方式を採用することで、吸い殻入れと内箱とを互いに組付けることができるから、この組付け装置をアウタブランクの折込み装置の前段に組み込むことで、容易に実現可能となる。 In addition, the cigarette package can easily secure a storage space for putting a cigarette between the outer box and the inner box without significantly modifying the outer blank of the outer box.
Cigarette package manufacturing machine according to claim 6 and 7, by employing a similar assembly method and assembly of the inner frames used in conventional hinged lid package, assembling the butts insertion and inner box each other Therefore, this assembly device can be easily realized by incorporating it in the front stage of the outer blank folding device.

図１は一実施例のシガレットパッケージを示す。
このシガレットパッケージはヒンジリッド型の外箱２を備え、外箱２は紙製のアウタブランクを折込んで成形されている。外箱２はその上部にリッド４を有し、このリッド４は外箱２の背面に設けたセルフヒンジ６を中心に回動し、外箱２を開閉する。
なお、シガレットパッケージは、外箱２が開封テープを有した透明フィルムにより更に包み込まれているものであってもよいが、透明フィルムは必須なものではない。 FIG. 1 shows a cigarette package of one embodiment.
This cigarette package includes a hinge-lid type outer box 2, and the outer box 2 is formed by folding a paper outer blank. The outer box 2 has a lid 4 at the top thereof, and the lid 4 rotates around a self hinge 6 provided on the back surface of the outer box 2 to open and close the outer box 2.
Incidentally, the cigarette package is the outer box 2 may be those which are further encapsulated by a transparent film having a tear tape, a transparent film is not essential.

外箱２内には開閉可能なタングリッド型の内箱８が収容され、この内箱８は図２に示すインナパック１０を気密に収容している。インナパック１０は、例えば２０本のフィルタシガレット（又は両切りシガレット）ＦＣの束を内包材１２により包み込んで成形され、内包材１２はアルミ蒸着紙からなる。
図２に示されるように内箱８の前壁上部にはＵ字形の開口１４が予め形成されており、この開口１４は内箱８が開かれたとき、インナパック１０の一部を内箱８から露出させる。一方、内包材１２はその一部に切り取り線を有しており、この切り取り線に沿って分離されることで、インナパック１０内のシガレット束は内箱８の開口端及び開口１４から部分的に露出可能となる。 A tangrid-type inner box 8 that can be opened and closed is accommodated in the outer box 2, and the inner box 8 airtightly accommodates the inner pack 10 shown in FIG. The inner pack 10 is formed, for example, by wrapping a bundle of 20 filter cigarettes (or double-cut cigarettes) FC with an inner packaging material 12, and the inner packaging material 12 is made of aluminum-deposited paper.
As shown in FIG. 2, a U-shaped opening 14 is formed in the upper portion of the front wall of the inner box 8 in advance, and this opening 14 allows a part of the inner pack 10 to be used when the inner box 8 is opened. Expose from 8. On the other hand, the inner packaging material 12 has a cut line in a part thereof, and the cigarette bundle in the inner pack 10 is partially separated from the opening end of the inner box 8 and the opening 14 by being separated along the cut line. Can be exposed.

内箱８はインナパック１０の回りにヒートシール可能なインナブランクを折り込み、そして、この折込みにより重ね合わされた部位をヒートシールして成形されている。図３はインナブランク１６の断面構造を示し、図３から明らかなようにインナブランク１６は積層構造をなし、その中央のベース紙と、このベース紙の両面に接着剤を介して順次重ね合わされたアルミ層１７及びＰＰ（ポリプロピレン）フィルム層１８とを有する。 The inner box 8 is formed by folding an inner blank that can be heat-sealed around the inner pack 10 and heat-sealing the overlapped portion by this folding. FIG. 3 shows a cross-sectional structure of the inner blank 16, and as is clear from FIG. 3, the inner blank 16 has a laminated structure, and the base paper in the center and the both sides of the base paper are sequentially overlapped with an adhesive. It has an aluminum layer 17 and a PP (polypropylene) film layer 18.

ここで、アルミ層１７は外部からインナパック１０内への臭いの侵入や、逆にインナパック１０内から外部への芳香の放出を阻止する遮香層として働き、ＰＰフィルム層１８はヒートシール層として働く。
図２から明らかなように、内箱８は内箱本体２０の開口端及び開口１４を開閉可能なタングリッド２２を備え、このタングリッド２２は開口端を覆うリッド部２４と、開口１４を覆うタング部２６と、リッド部２４から内箱本体２０の後壁にセルフヒンジを介して連なる背壁部２８とを有し、このセルフヒンジを中心に回動して内箱８の開口端及び開口１４を開閉する。 Here, the aluminum layer 17 functions as a scent-preventing layer that prevents odors from entering the inner pack 10 from the outside and, conversely, releasing fragrance from the inner pack 10 to the outside. The PP film layer 18 is a heat seal layer. Work as.
As is apparent from FIG. 2, the inner box 8 includes a tan grid 22 that can open and close the opening end of the inner box body 20 and the opening 14, and the tan grid 22 covers the opening 14 and a lid portion 24 that covers the opening end. It has a tongue portion 26 and a back wall portion 28 that continues from the lid portion 24 to the rear wall of the inner box body 20 via a self hinge, and rotates around the self hinge to open the opening end and the opening of the inner box 8. 14 is opened and closed.

内箱８の成形後、タングリッド２２は内箱本体２０に分離可能にヒートシールされ、開口端及び開口１４を気密に閉塞する。即ち、タングリッド２２のタング部２６、リッド部２４及び背壁部２８は内箱本体２０の対応する前壁、内箱本体２０の開口端に設けた左右のインナトップフラップ３０、そして、内箱本体２０の背壁の左右の側縁にそれぞれ分離可能にヒートシールされ、これらのヒートシール域は図２中、ハッチングを施して示されている。   After the inner box 8 is molded, the tan grid 22 is heat-sealed to the inner box body 20 so as to be separable, and the opening end and the opening 14 are closed in an airtight manner. That is, the tongue portion 26, the lid portion 24 and the back wall portion 28 of the tongue grid 22 are the corresponding front wall of the inner box body 20, the left and right inner top flaps 30 provided at the open end of the inner box body 20, and the inner box The left and right side edges of the back wall of the main body 20 are heat sealed so as to be separable, and these heat seal areas are shown hatched in FIG.

なお、内箱本体２０はその左右の側壁を形成するインナブランク１６のインナ及びアウタサイドフラップがヒートシールにより互いに接着され、また、内箱本体２０の底壁を形成するインナブランク１６のボトムパネル及び左右のインナボトムフラップもまた互いにヒートシールにより接着されている。
図４はインナブランク１６を具体的に示しており、前述したインナブランク１６のインナ及びアウタサイドフラップ、ボトムパネル、インナボトムフラップは参照符号１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにてそれぞれ示す。なお、図４には前述した開口１４、タングリッド２２及びインナトップフラップ３０もまた併せて示されており、また、図４中の破線はインナブランク１６の折込み線及びタングリッド２２のセルフヒンジを示す。 The inner box body 20 has inner and outer side flaps 16 that form the left and right side walls thereof bonded to each other by heat sealing, and the inner blank 16 that forms the bottom wall of the inner box body 20 has a bottom panel and The left and right inner bottom flaps are also bonded to each other by heat sealing.
FIG. 4 specifically shows the inner blank 16, and the inner and outer side flaps, the bottom panel, and the inner bottom flap of the inner blank 16 described above are denoted by reference numerals 16a, 16b, 16c, and 16d, respectively. 4 also shows the opening 14, the tan grid 22 and the inner top flap 30 described above, and the broken line in FIG. 4 indicates the folding line of the inner blank 16 and the self-hinge of the tan grid 22. Show.

更に、図１から明らかなようにシガレットパッケージにはその内部に収納スペース３２が形成されており、この実施例の場合、収納スペース３２は外箱２の前壁と内箱８との間に確保されている。
収納スペース３２内には使い捨ての吸い殻入れ３４が取出し可能に収納されている。吸い殻入れ３４はシート状をなし、収納スペース３２内には少なくとも１枚収納されていればよいが、図示の実施例の場合、複数枚の吸い殻入れ３４が互いに重ね合わされた状態で収納されている。 Further, as is apparent from FIG. 1, the cigarette package has a storage space 32 formed therein. In this embodiment, the storage space 32 is secured between the front wall of the outer box 2 and the inner box 8. Has been.
In the storage space 32, a disposable butt case 34 is stored so as to be removable. The cigarette butt case 34 is in the form of a sheet, and at least one cigarette sash may be accommodated in the storage space 32. In the illustrated embodiment, a plurality of butt jars 34 are accommodated in a stacked state. .

より詳しくは、吸い殻入れ３４は、その内面に耐熱層を有した２枚シート材料を互いに張り合わせて形成され、図５に示されるようにその表面の一端部に開口線３５を有する。従って、図６に示すように、吸い殻入れ３４を開口線３５に沿って開くことで、吸い殻入れ３４内にシガレットの灰や吸い殻を入れることができ、そして、この後、吸い殻入れ３４を開口線３５に沿って折曲することで、その内部の吸い殻を完全に消火でき、使用後の吸い殻入れ３４を安全に廃棄することができる。   More specifically, the cigarette butt case 34 is formed by laminating two sheets of material having a heat-resistant layer on the inner surface thereof, and has an opening line 35 at one end of the surface thereof as shown in FIG. Accordingly, as shown in FIG. 6, cigarette ash and butts can be put into the cigarette case 34 by opening the cigarette case 34 along the opening line 35, and thereafter the cigarette case 34 is opened to the opening line. Folding along 35 can completely extinguish the inside butts 34 and can safely discard the used butts case 34.

一実施例の場合、吸い殻入れ３４はその表裏に印刷（図示しない）が施されており、この印刷の形態や吸い殻入れ３４の詳細な構成及び製造手順は例えば登録実用新案第3019765号に明示されている。
図７に示されるように、収納スペース３２は外箱２自身と内箱８とにより確保され、その両側は外箱２の左右の側壁３６により区画されている。より詳しくは、外箱２の側壁３６は二重構造をなし、その内側部分が内箱８から突出され、この突出部位が外箱２の内方に折曲されることで、収納スペース３２の両側が区画されている。 In one embodiment, the butt case 34 is printed on both sides (not shown), and the form of printing and the detailed configuration and manufacturing procedure of the butt case 34 are specified in, for example, registered utility model No. 3019765. ing.
As shown in FIG. 7, the storage space 32 is secured by the outer box 2 itself and the inner box 8, and both sides thereof are partitioned by the left and right side walls 36 of the outer box 2. More specifically, the side wall 36 of the outer box 2 has a double structure, and its inner part protrudes from the inner box 8, and this protruding portion is bent inward of the outer box 2, thereby Both sides are partitioned.

図７でみて、収納スペース３２の上下は外箱２の前壁と内箱８の前面とにより区画され、これら外箱２と内箱８との間で規定される収納スペース３２の奥行きＤはフィルタシガレットＦＣの直径よりも狭く設定されている。従って、収納スペース３２に収納された吸い殻入れ３４がたとえ１枚のみであっても、吸い殻入れ３４の使用後、その内部に吸い殻を入れた状態では収納スペース３２内に吸い殻入れ３４を戻すことができず、使用済の吸い殻入れ３４は喫煙者より確実に廃棄される。   7, the upper and lower sides of the storage space 32 are partitioned by the front wall of the outer box 2 and the front surface of the inner box 8, and the depth D of the storage space 32 defined between the outer box 2 and the inner box 8 is It is set narrower than the diameter of the filter cigarette FC. Therefore, even if there is only one cigarette case 34 stored in the storage space 32, the cigarette case 34 can be returned into the storage space 32 after the use of the cigarette case 34 in a state in which the butt is put therein. The used cigarette can 34 is reliably discarded by the smoker.

上述した収納スペース３２は、内箱８に単独又は積層形態の吸い殻入れ３４を組付けた組付け体の回りに外箱２のためのアウタブランクを折込むことで、外箱２の成形と同時に確保される。
図８は収納スペース３２の確保を可能とした外箱２のためのアウタブランク４０を示す。 The storage space 32 described above is formed at the same time as the outer box 2 is formed by folding an outer blank for the outer box 2 around an assembled body in which the inner box 8 is assembled with a single or laminated cigarette box 34. Secured.
FIG. 8 shows an outer blank 40 for the outer box 2 that can secure the storage space 32.

アウタブランク４０は、通常のヒンジリッド型パッケージを成形するためのブランクと同様な基本構成を有し、図８でみて下側及び上側のボディセクション４２及びリッドセクション４４により、外箱２の本体部分及びリッド４がそれぞれ成形される。
図８中の破線はボディ及びリッドセクション４２，４４の折込み線をそれぞれ示し、これらの折込み線により外箱２を形成するパネル及びフラップがそれぞれ区画されている。なお、図８中、二重の破線は外箱２の本体部分とリッド４とを繋ぐセルフヒンジ６を形成する部分である。 The outer blank 40 has a basic configuration similar to that of a blank for forming a normal hinge lid type package, and the lower and upper body sections 42 and the lid section 44 in FIG. The lids 4 are respectively molded.
The broken lines in FIG. 8 indicate the folding lines of the body and the lid sections 42 and 44, respectively, and the panels and the flaps forming the outer box 2 are partitioned by these folding lines. In FIG. 8, the double broken line is a portion that forms a self hinge 6 that connects the main body portion of the outer box 2 and the lid 4.

ボディセクション４２のパネルには、バックパネル４６、ボトムパネル４８及びフロントパネル５０が含まれ、そして、そのフラップには、左右のインナサイドフラップ５２、左右のインナボトムフラップ５４及び左右のアウタサイドフラップ５６が含まれる。
バックパネル４６及びフロントパネル５０は本体部分の背壁及び前壁を形成する。そして、インナ及びアウタサイドフラップ５２，５６は互いに重ね合わされて、本体部分の前述した二重構造の側壁を形成し、ボトムパネル４８及びインナボトムフラップ５４は互いに重ね合わされて、本体部分の底壁を形成する。 The panel of the body section 42 includes a back panel 46, a bottom panel 48, and a front panel 50. The flaps include left and right inner side flaps 52, left and right inner bottom flaps 54, and left and right outer side flaps 56. Is included.
The back panel 46 and the front panel 50 form a back wall and a front wall of the main body portion. The inner and outer side flaps 52 and 56 are overlapped with each other to form the above-described double-structure side wall of the main body portion, and the bottom panel 48 and the inner bottom flap 54 are overlapped with each other to form the bottom wall of the main body portion. Form.

リッドセクション４４のパネルには、バックパネル５８、トップパネル６０及びフロントパネル６２が含まれ、そのフラップには左右のインナサイドフラップ６４、左右のインナトップフラップ６６、左右のアウタサイドフラップ６８及びインナフロントフラップ７０が含まれる。
バックパネル５８はリッド４の背壁を単独で形成し、トップパネル６０はインナトップフラップ６６と重ね合わされてリッド４の上壁を形成する。そして、フロントパネル６２はインナフロントフラップ７０と重ね合わされてリッド４の前壁を形成し、インナ及びアウタサイドフラップ６４，６８は重ね合わされてリッド４の側壁を形成する。 The panel of the lid section 44 includes a back panel 58, a top panel 60, and a front panel 62. The flaps include left and right inner side flaps 64, left and right inner top flaps 66, left and right outer side flaps 68, and an inner front. A flap 70 is included.
The back panel 58 alone forms the back wall of the lid 4, and the top panel 60 is overlapped with the inner top flap 66 to form the upper wall of the lid 4. The front panel 62 is overlapped with the inner front flap 70 to form the front wall of the lid 4, and the inner and outer side flaps 64 and 68 are overlapped to form the side wall of the lid 4.

アウタブランク４０は、通常のヒンジリッド型パッケージを成形するブランクとは異なり、図８から明らかなようにインナサイドフラップ５２（本体部分の側壁を形成する内側部分）はその幅がアウタサイドフラップ５６（本体部分の側壁を形成する外側部分）よりも広く、そして、インナサイドフラップ５２には破線で示す折曲げ線７２が付加されている。この折曲げ線７２はインナサイドフラップ５２の長手方向全域に亘って形成され、インナサイドフラップ５２の外側縁を折曲フラップ７４として区画している。この折曲フラップ７４は、前述した折曲片３８となる部位であり、折曲フラップ７４の幅が前述した収納スペース３２に確保すべく奥行きＤ、即ち、収納すべき吸い殻入れ３４の枚数に応じて設定されることは言うまでもない。   The outer blank 40 is different from the blank for forming a normal hinge lid type package, and as is apparent from FIG. 8, the inner side flap 52 (the inner portion forming the side wall of the main body portion) has a width of the outer side flap 56 (the main body). The inner side flap 52 is provided with a fold line 72 indicated by a broken line. The fold line 72 is formed over the entire longitudinal direction of the inner side flap 52, and defines the outer edge of the inner side flap 52 as a fold flap 74. The bent flap 74 is a portion that becomes the bent piece 38 described above, and the width of the bent flap 74 is set to the depth D in order to secure the width in the storage space 32 described above, that is, according to the number of cigarette butts 34 to be stored. Needless to say, it is set.

ここで、折曲げ線７２は前述した折込み線と同様に折込み癖を付ける圧痕線から形成されている。更に、折曲フラップ７４の下端縁とインナボトムフラップ５４との間は切込み７６により互いに分離した状態にある。
上述したアウタブランク４０は通常のヒンジリッド型パッケージのブランクと同様な手順にて折込み可能である。 Here, the fold line 72 is formed from an indentation line that attaches a fold to the fold line as described above. Further, the lower end edge of the bent flap 74 and the inner bottom flap 54 are separated from each other by a cut 76.
The outer blank 40 described above can be folded in the same procedure as that of a normal hinge-lid package blank.

より詳しくは、アウタブランク４０の内面上には、内箱８に単独又は積層形態の吸い殻入れ３４を組付けた組付け体が供給され、この組付け体は内箱８がアウタブランク４０のバックパネル４６，５８に重ね合わされた状態でアウタブランク４０上に載置される。ここで、図１から明らかなように、吸い殻入れ３４は内箱８のタング部２６から内箱本体２０の前面に亘って載置されていることに留意すべきである。 More specifically, on the inner surface of the outer blank 40, an assembled body in which the inner box 8 is assembled with a single or laminated cigarette butt case 34 is supplied. The inner body 8 is mounted on the back of the outer blank 40. It is placed on the outer blank 40 in a state of being superimposed on the panel 46, 5 8. Here, it should be noted that the cigarette holder 34 is placed from the tongue portion 26 of the inner box 8 to the front surface of the inner box body 20 as is apparent from FIG.

この状態で、左右のインナサイドフラップ５２はインナボトムフラップ５４を伴い折り込まれ、内箱８の側面に重ね合わされ、また、当時に、左右のインナサイドフラップ６４もまたインナトップフラップ６６を伴い折り込まれ、内箱８の側面に重ね合わされる。
この後、インナボトムフラップ５４及びインナトップフラップ６６が折り込まれ、これらフラップ５４，６６は内箱８の底及び上面に重ね合わされる。そして、ボディセクション４２側では、ボトムパネル４８が左右にアウタサイドフラップ５６を備えたフロントパネル５０を伴い折り込まれ、内箱８の底にインナボトムフラップ５４を介して重ね合わされ、これらフラップ５４に接着される。 In this state, the left and right inner side flaps 52 are folded together with the inner bottom flap 54 and overlapped with the side surface of the inner box 8, and at that time, the left and right inner side flaps 64 are also folded together with the inner top flap 66. , Superimposed on the side surface of the inner box 8.
Thereafter, the inner bottom flap 54 and the inner top flap 66 are folded, and the flaps 54 and 66 are overlapped with the bottom and the upper surface of the inner box 8. On the body section 42 side, the bottom panel 48 is folded with the front panel 50 having the outer side flaps 56 on the left and right sides, overlapped with the bottom of the inner box 8 via the inner bottom flaps 54, and bonded to these flaps 54. Is done.

一方、リッドセクション４４側では、インナフロントパネル７０が折り込まれてフロントパネル６２に重ね合わされた後、トップパネル６０がフロントパネル６２及び左右にアウタサイドフラップ６８を伴い折り込まれ、インナトップフラップ６６を介して内箱８の上面に重ね合わされる。この際、トップパネル６０はインナトップフラップ６６に接着される。   On the other hand, on the lid section 44 side, after the inner front panel 70 is folded and overlapped with the front panel 62, the top panel 60 is folded with the front panel 62 and the outer side flaps 68 on the left and right sides. And overlapped with the upper surface of the inner box 8. At this time, the top panel 60 is bonded to the inner top flap 66.

ここまでの折込みの結果を図９に示す。
このとき、図９から明らかなように左右にアウタサイドフラップ５６を備えたフロントパネル５０、並びに、左右にアウタサイドフラップ６８を備えたフロントパネル６２は共に垂直姿勢となっている。なお、図９中のマークV（＜，＞）は折込み線をそれぞれ表している。 The result of folding up to this point is shown in FIG.
At this time, as apparent from FIG. 9, the front panel 50 provided with the outer side flaps 56 on the left and right sides and the front panel 62 provided with the outer side flaps 68 on the left and right sides are in a vertical posture. In addition, the mark V (<,>) in FIG. 9 represents each folding line.

この状態から、フロントパネル５０，６２が図９中の矢印で示す方向に内箱８上の吸い殻入れ３４に向けてそれぞれ折り込まれるとき、前述した折込み線Vはインナボトムフラップ５４及びインナトップフラップ６６の上縁にそれぞれ合致し、しかも、インナボトムフラップ５４及びインナトップフラップ６６はボトムパネル４８及びトップパネル６０との接着により強固な壁を形成しているので、フロントパネル５０，６２は対応するフラップ５４，６６の上縁を中心として確実に折り込まれる。   From this state, when the front panels 50 and 62 are folded in the direction indicated by the arrows in FIG. 9 toward the cigarette box 34 on the inner box 8, the fold line V described above indicates the inner bottom flap 54 and the inner top flap 66. Since the inner bottom flap 54 and the inner top flap 66 form a strong wall by bonding with the bottom panel 48 and the top panel 60, the front panels 50 and 62 correspond to the corresponding upper edges. It is reliably folded around the upper edges of 54 and 66.

そして、図９から明らかなように、左右のインナサイドフラップ５２はその折曲フラップ７４が吸い殻入れ３４から上方に突出しており、図１０から明らかなようにフロントパネル５０は吸い殻入れ３４に接触する前に、左右の折曲フラップ７４に当接する。しかも、折曲フラップ７４とインナボトムフラップ５４との間は切込み７６により互いに分離されているので、フロントパネル５０は各折曲フラップ７４をその折曲げ線７２に沿い、図１０中に矢印で示す方向、つまり、吸い殻入れ３４側に折曲しながら、吸い殻入れ３４に押付けられ、この時点で前述した折曲片３８（図７参照）が形成される。   9, the left and right inner side flaps 52 have bent flaps 74 protruding upward from the butts case 34, and the front panel 50 is in contact with the butts case 34 as is apparent from FIG. Before, it contacts the left and right folded flaps 74. In addition, since the folding flap 74 and the inner bottom flap 54 are separated from each other by the notch 76, the front panel 50 indicates each folding flap 74 along its folding line 72 by an arrow in FIG. While being bent in the direction, that is, the side of the cigarette case 34, it is pressed against the cigarette case 34, and the bent piece 38 (see FIG. 7) is formed at this point.

これに対し、左右のインナサイドフラップ６４は吸い殻入れ３４から上方に突出していないので、フロントパネル６２、即ち、インナフロントフラップ７０は、インナサイドフラップ６４と干渉することなく吸い殻入れ３４上に押付けられる。
この後、フロントパネル６２の左右のアウタサイドフラップ６８及びフロントパネル５０の左右のアウタサイドフラップ５６は折り込まれ、対応するインナサイドフラップ６４，５２に重ね合わされ、互いに接着される。この際、フロントパネル５０，６２はそれぞれ吸い殻入れ３４に密着した状態にあるので、アウタサイドフラップ５６，６８の折込みは確実になされ、図１に示すシガレットパッケージの成形が完了する。 On the other hand, since the left and right inner side flaps 64 do not protrude upward from the butt case 34, the front panel 62, that is, the inner front flap 70, is pressed onto the butt case 34 without interfering with the inner side flap 64. .
Thereafter, the left and right outer side flaps 68 of the front panel 62 and the left and right outer side flaps 56 of the front panel 50 are folded, overlapped with the corresponding inner side flaps 64 and 52, and bonded to each other. At this time, since the front panels 50 and 62 are in close contact with the cigarette butt case 34, the outer side flaps 56 and 68 are securely folded, and the formation of the cigarette package shown in FIG. 1 is completed.

上述したシガレットパッケージによれば、外箱２のリッド４が開かれると、図１に示すように外箱２の開口端から内箱８及び吸い殻入れ３４がそれぞれ露出する。
この後、外箱２から内箱８を部分的に引出し、そのタングリッド２２をそのヒートシールの引き剥がして開封し、インナパック１０の内包材１２の一部をその切り取り線から切り取れば、インナパック１０内のシガレット束を図２に示す如く露出させることができる。それ故、この状態で、シガレット束のフィルタシガレットＦＣをシガレットパッケージから取出せば、取出したフィルタシガレットＦＣを喫煙することができる。 According to the cigarette package described above, when the lid 4 of the outer box 2 is opened, the inner box 8 and the cigarette holder 34 are respectively exposed from the opening end of the outer box 2 as shown in FIG.
Thereafter, the inner box 8 is partially pulled out from the outer box 2, the tan grid 22 is peeled off from the heat seal and opened, and a part of the inner packaging material 12 of the inner pack 10 is cut off from the cut line. The cigarette bundle in the pack 10 can be exposed as shown in FIG. Therefore, if the cigarette bundle filter cigarette FC is taken out of the cigarette package in this state, the taken out filter cigarette FC can be smoked.

この際の喫煙時、周囲に灰皿が無い場合には、シガレットパッケージの収納スペース３２から吸い殻入れ３４を１枚取出して、その開口線３５から開き、吸い殻入れ３４にシガレットの灰や吸い殻を入れることができる。なお、使用済の吸い殻入れ３４は開口線３５から折曲した後、廃棄される。
吸い殻入れ３４は使い捨てタイプであるから、使用済の吸い殻入れ３４がシガレットパッケージの収納スペース３２に再び収納されることはないし、しかも、収納スペース３２の奥行きＤがフィルタシガレットＦＣの直径よりも狭いので、吸い殻が入った状態では使用済の吸い殻入れ３４を収納スペース３２に収納することはできない。 In this case, if there is no ashtray around the cigarette package, take out one cigarette cup 34 from the cigarette package storage space 32, open it from the opening 35, and put cigarette ash or cigarette butt into the cigarette holder 34. Can do. The used cigarette holder 34 is bent from the opening line 35 and then discarded.
Since the butt case 34 is a disposable type, the used butt case 34 is not stored again in the storage space 32 of the cigarette package, and the depth D of the storage space 32 is narrower than the diameter of the filter cigarette FC. In the state where the butt is contained, the used butt case 34 cannot be stored in the storage space 32.

この結果、シガレットパッケージ内に灰や吸い殻からの悪臭が籠もってしまうようなことはなく、このような悪臭によりフィルタシガレットＦＣ本来の芳香が損なわれることはない。
また、シガレットパッケージの開封前において、吸い殻入れ３４からインク臭が発生し、このインク臭が収納スペース３２に籠もっても、内箱８はインナパック１０を気密に収納しているので、インク臭がフィルタシガレットＦＣに移るようなことはなく、フィルタシガレットＦＣ本来の芳香を確実に維持可能となる。 As a result, odors from ash and butts are not trapped in the cigarette package, and the original fragrance of the filter cigarette FC is not impaired by such odors.
In addition, even when the cigarette package is opened, an ink odor is generated from the cigarette tub 34, and even if this ink odor is trapped in the storage space 32, the inner box 8 contains the inner pack 10 in an airtight manner. It does not move to the filter cigarette FC, and the original fragrance of the filter cigarette FC can be reliably maintained.

更に、シガレットパッケージの収納スペース３２は、外箱２を成形するアウタブランク４０自身により確保されるから外箱２の構成が複雑化することもないし、また、アウタブランク４０は通常の折込みと同様にして折込み可能であるから、アウタブランク４０の折込みに通常の折込み装置を使用可能となる。
図１１は、前述したシガレットパッケージの包装機を概略的に示す。 Further, the storage space 32 for the cigarette package is secured by the outer blank 40 itself for molding the outer box 2, so that the configuration of the outer box 2 is not complicated, and the outer blank 40 is made in the same manner as a normal folding. Therefore, a normal folding device can be used for folding the outer blank 40.
FIG. 11 schematically shows the cigarette package packaging machine described above.

包装機は、図１１でみて右側から順次配置されたパック成形セクション８０、内箱成形セクション８２、移送経路８４及び外箱成形セクション８６を備えており、移送経路８４には図１１中、矢印のみで示す組付け装置８８が接続されている。
パック成形セクション８０は、フィルタシガレットＦＣのリザーバ（図示しない）から前述したシガレット束を形成する束成形装置９０と、この束成形装置９０にて成形されたシガレット束ＣＢを内箱成形セクション８２に向けて移送するポケットコンベア９２とを含んでいる。 The packaging machine includes a pack forming section 80, an inner box forming section 82, a transfer path 84, and an outer box forming section 86 that are sequentially arranged from the right side as viewed in FIG. An assembling device 88 shown in FIG.
The pack forming section 80 has a bundle forming device 90 that forms the cigarette bundle described above from a reservoir (not shown) of the filter cigarette FC, and the cigarette bundle CB formed by the bundle forming device 90 is directed to the inner box forming section 82. And a pocket conveyor 92 to be transferred.

更に、パック成形セクション８０は、ポケットコンベア９２の終端からシガレット束ＣＢを受け取る垂直な入口ホイール９４を有し、この入口ホイール９４はシガレット束ＣＢを垂直な折込みホイール９６に内包材１２とともに供給する。即ち、内包材１２はウエブロールＷＲから繰り出される包材ウエブＷｉを所定の長さ毎に切断して形成され、入口ホイール９４と折込みホイール９６との間に位置付けられることで、シガレット束ＣＢとともに折込みホイール９６のポケット（図示しない）に押し込まれ、この際、内包材１２はシガレット束ＣＢの回りに胴巻きされる。なお、内包材１２の切り取り線は、包材ウエブＷｉの走行過程にて、その切断前に形成される。 Further, the pack forming section 80 has a vertical inlet wheel 94 that receives the cigarette bundle CB from the end of the pocket conveyor 92, and this inlet wheel 94 supplies the cigarette bundle CB along with the inner packaging material 12 to the vertical folding wheel 96. That is, the inner packaging material 12 is formed by cutting the packaging material web Wi fed out from the web roll WR into predetermined lengths, and is positioned between the inlet wheel 94 and the folding wheel 96 so that the inner packaging material 12 is folded together with the cigarette bundle CB. It is pushed into a pocket (not shown) of the wheel 96, and at this time, the inner packaging material 12 is wound around the cigarette bundle CB. The cut line of the inner packaging material 12 is formed before the cutting in the running process of the packaging material web Wi.

この後、折込みホイール９６の回転に伴い、内包材１２に対する所定の折込みが繰り返され、前述したインナパック１０が個々に成形される。
内箱成形セクション８２は、折込みホイール９６からインナパック１０をそのポケット（図示しない）に受け取る水平な受渡しホイール９８を備え、この受渡しホイール９８は受取ったインナパック１０を垂直な折込みホイール１００に向けて移送する。折込みホイール１００及び折込みホイール９６は受渡しホイール９８の直径方向に互いに離間して配置されている。 Thereafter, with the rotation of the folding wheel 96, a predetermined folding is repeated for inner material 12, the inner pack 10 described above are molded individually.
The inner box forming section 82 includes a horizontal delivery wheel 98 that receives the inner pack 10 from the folding wheel 96 into its pocket (not shown), and this delivery wheel 98 directs the received inner pack 10 toward the vertical folding wheel 100. Transport. The folding wheel 100 and the folding wheel 96 are spaced apart from each other in the diameter direction of the delivery wheel 98.

一方、受渡しホイール９８と折込みホイール１００との間の受渡し位置には前述したインナブランク１６が個々に供給され、これらインナブランク１６はブランクリザーバ（図示しない）から所定の経路に沿い移送されてくる。
受渡し位置に供給されたインナブランク１６は受渡しホイール９８上のインナパック１０の直上に位置付けられ、これらインナパック１０はインナブランク１６とともに折込みホイール１００に受け取られる。折込みホイール１００はその回転に伴い、インナパック１０をインナブランク１６とともに移送し、この過程にて、インナブランク１６がインナパック１０の回りに折り込まれる同時に、この折込みにより互いに重ね合わされたフラップ等の部位が前述したようにヒートシールされ、折込みホイール１００上にて前述した内箱８が成形される。従って、折込みホイール１００にはインナブランク１６の折込みに必要な機構のみならず、ヒートシーラをも搭載されている。 On the other hand, the inner blanks 16 described above are individually supplied to the delivery position between the delivery wheel 98 and the folding wheel 100, and these inner blanks 16 are transferred along a predetermined path from a blank reservoir (not shown).
The inner blank 16 supplied to the delivery position is positioned immediately above the inner pack 10 on the delivery wheel 98, and the inner pack 10 is received by the folding wheel 100 together with the inner blank 16. As the folding wheel 100 rotates, the inner pack 10 is transferred together with the inner blank 16, and in this process, the inner blank 16 is folded around the inner pack 10, and at the same time, parts such as flaps overlapped with each other by this folding. Is heat-sealed as described above, and the inner box 8 described above is formed on the folding wheel 100. Accordingly, the folding wheel 100 is equipped with not only a mechanism necessary for folding the inner blank 16 but also a heat sealer.

折込みホイール１００からは前述した移送経路８４が延びており、この移送経路８４は折込みホイール１００から内箱８を受け取る姿勢変更部１０２を備える。この姿勢変更部１０２は、折込みホイール１００から送出された内箱８の姿勢を変更し、水平な移送ホイール１０４に供給する。移送ホイール１０４は内箱８を受け取るポケットを有し、その回転に伴いポケットとともに内箱８を移送することができる。   The transfer path 84 described above extends from the folding wheel 100, and the transfer path 84 includes a posture changing unit 102 that receives the inner box 8 from the folding wheel 100. The posture changing unit 102 changes the posture of the inner box 8 sent from the folding wheel 100 and supplies it to the horizontal transfer wheel 104. The transfer wheel 104 has a pocket for receiving the inner box 8, and the inner box 8 can be transferred together with the pocket as it rotates.

移送ホイール１０４に対して姿勢変更部１０２とは反対側に水平な移送ホイール１０６が隣接して配置されている。この移送ホイール１０６は移送ホイール１０４の下側に位置付けられ、これら移送ホイール１０４，１０６はそのポケット同士が互いに合致しながら逆向きに回転する。従って、移送ホイール１０４の内箱８は移送ホイール１０６のポケットに乗り移ることができ、そして、この後は、移送ホイール１０６の回転に伴い、前述した外箱成形セクション８６に向けて移送される。   A horizontal transfer wheel 106 is disposed adjacent to the transfer wheel 104 on the side opposite to the posture changing unit 102. The transfer wheel 106 is positioned on the lower side of the transfer wheel 104, and the transfer wheels 104 and 106 rotate in the opposite directions while their pockets match each other. Accordingly, the inner box 8 of the transfer wheel 104 can be transferred to the pocket of the transfer wheel 106, and is then transferred toward the outer box forming section 86 as the transfer wheel 106 rotates.

図１２を参照すると、移送ホイール１０４，１０６による内箱８の移送がより明瞭に示されている。また、図１２には、前述した組付け装置８８もまたより具体的に示されている。
組付け装置８８は、前述した吸い殻入れ３４を形成するためのウエブＷｐを供給する供給経路１０７を備え、この供給経路１０７の終端部にカッタ１０８が配置されている。このカッタ１０８はウエブＷｐを所定の長さ毎に切断し、これにより、個々の吸い殻入れ３４が形成される。 Referring to FIG. 12, the transfer of the inner box 8 by the transfer wheels 104 and 106 is shown more clearly. FIG. 12 also shows the above-described assembly device 88 more specifically.
The assembling device 88 includes a supply path 107 that supplies the web Wp for forming the above-described cigarette butt case 34, and a cutter 108 is disposed at the end of the supply path 107. The cutter 108 cuts the web Wp at predetermined lengths, thereby forming individual cigarette holders 34.

供給経路１０７と前述した移送ホイール１０６との間に亘って水平な集積ホイール１１０が配置されている。より詳しくは、集積ホイール１１０は移送ホイール１０６及び供給経路１０７の終端部よりも上側に位置付けられ、その回転に伴い、集積ホイール１１０のポケットは供給経路１０７の終端部及び移送ホイール１０６のポケットに順次合致することができる。   A horizontal accumulation wheel 110 is disposed between the supply path 107 and the transfer wheel 106 described above. More specifically, the accumulation wheel 110 is positioned above the end portions of the transfer wheel 106 and the supply path 107, and the pockets of the accumulation wheel 110 are sequentially aligned with the end portions of the supply path 107 and the pockets of the transfer wheel 106 as the rotation thereof. Can match.

図１３は、集積ホイール１１０の１つのポケット１１２が供給経路１０７の終端部、即ち、ウエブＷｐの切断により形成された吸い殻入れ３４の直上に位置付けられた状態を示す。図１３から明らかなようにポケット１１２は、吸い殻入れ３４を受け入れ可能な集積室１１４を有し、この集積室１１４はポケット１１２を上下に貫通して形成されている。集積室１１４の対向内面にはその上下に爪１１６，１１８が突設され、そして、これら爪１１６，１１８間の部位はコルゲート面１２０として形成されている。   FIG. 13 shows a state in which one pocket 112 of the accumulation wheel 110 is positioned at the end of the supply path 107, that is, directly above the cigarette cup 34 formed by cutting the web Wp. As apparent from FIG. 13, the pocket 112 has an accumulation chamber 114 that can receive the cigarette holder 34, and the accumulation chamber 114 is formed so as to penetrate the pocket 112 up and down. Claws 116 and 118 project from the upper and lower surfaces of the inner surface of the accumulation chamber 114, and a portion between the claws 116 and 118 is formed as a corrugated surface 120.

一方、供給経路１０７の終端部下方には集積プッシャ１２２が配置され、この集積プッシャ１２２は上下に昇降可能である。図１３に示す状態から集積プッシャ１２２が上昇されると、集積プッシャ１２２は、供給経路１０７の終端部にて形成された吸い殻入れ３４を押し上げ、吸い殻入れ３４をポケット１１２の集積室１１４内に押し込むことができる。   On the other hand, an integrated pusher 122 is disposed below the terminal end of the supply path 107, and the integrated pusher 122 can be moved up and down. When the accumulation pusher 122 is raised from the state shown in FIG. 13, the accumulation pusher 122 pushes up the cigarette case 34 formed at the end of the supply path 107 and pushes the cigarette case 34 into the accumulation chamber 114 of the pocket 112. be able to.

この際、図１３中に２点鎖線で示されるように吸い殻入れ３４はその弾性変形を伴い、その外周縁が集積室１１４の下側の爪１１８を乗り越えて集積室１１４内に進入し、そして、コルゲート面１２０と係合することで集積室１１４内に保持される。従って、上述した吸い殻入れ３４の押込み動作を繰り返すことで、集積室１１４内に任意の枚数の吸い殻入れ３４を集積することができる。 At this time, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 13, the cigarette holder 34 is elastically deformed, and its outer peripheral edge passes over the claw 118 on the lower side of the accumulation chamber 114 and enters the accumulation chamber 114. It is held in the integrated chamber 114 by engaging the corrugated surface 120. Therefore, by repeating the above-described pushing operation of the butts case 34, an arbitrary number of butts cases 34 can be accumulated in the accumulation chamber 114.

この後、吸い殻入れ３４を単独又は積層形態にして収容したポケット１１２は、集積ホイール１１０の回転に伴い、前述した移送ホイール１０６に向けて移送され、図１４に示されるように移送ホイール１０６のポケット１２４に対して上下に合致する。
ポケット１２４は、ポケット１１２の集積室１１４と同様な集積室１１４を備える一方、この集積室１１４の上側に装着室１２６を備えており、この装着室１２６は内箱８を受け入れ可能な大きさを有する。 Thereafter, the pocket 112 containing the cigarette holder 34 alone or in a stacked form is transferred toward the transfer wheel 106 as the accumulating wheel 110 rotates, and the pocket of the transfer wheel 106 as shown in FIG. 124 matches up and down.
The pocket 124 includes a stacking chamber 114 similar to the stacking chamber 114 of the pocket 112, and includes a mounting chamber 126 on the upper side of the stacking chamber 114. The mounting chamber 126 is sized to receive the inner box 8. Have.

一方、この際、ポケット１１２の上方にはプッシャ１２８が配置されており、このプッシャ１２８は上下に昇降し、ポケット１１２内の吸い殻入れ３４をポケット１２４の集積室１１４にその装着室１２６を通じて押込み、ポケット１１２からポケット１２４に移し換える。
この後、移送ホイール１０６の回転に伴い、吸い殻入れ３４を受取ったポケット１２４は前述したように移送ホイール１０４のポケットに上下に合致し、この状態を図１５に示す。 On the other hand, a pusher 128 is disposed above the pocket 112 at this time, and the pusher 128 is moved up and down to push the cigarette holder 34 in the pocket 112 into the accumulation chamber 114 of the pocket 124 through the mounting chamber 126. Transfer from pocket 112 to pocket 124.
Thereafter, as the transfer wheel 106 rotates, the pocket 124 that has received the cigarette cup 34 vertically matches the pocket of the transfer wheel 104 as described above, and this state is shown in FIG.

図１５に示すように移送ホイール１０４のポケット１３０はその装着孔１３２内に前述したように内箱８を受け入れた状態にあり、この内箱８がポケット１２４の装着室１２６の直上に位置付けられる。図１５から明らかなようにポケット１３０の装着孔１３２は上下に貫通しているが、移送ホイール１０４の直下には前段の姿勢変更部１０２から移送ホイール１０６に亘って底板が配置され、その移送過程にて、内箱８がポケット１３０から脱落することはない。 As shown in FIG. 15, the pocket 130 of the transfer wheel 104 is in the state of receiving the inner box 8 in the mounting hole 132 as described above, and the inner box 8 is positioned immediately above the mounting chamber 126 of the pocket 124. As apparent from FIG. 15, the mounting hole 132 of the pocket 130 penetrates up and down. However, a bottom plate is disposed directly below the transfer wheel 104 from the previous posture changing unit 102 to the transfer wheel 106, and the transfer process thereof. Thus, the inner box 8 does not fall out of the pocket 130.

また、ポケット１３０が移送ホイール１０６のポケット１２４に合致したとき、ポケット１３０の上方にはプッシャ１３４が昇降可能に配置されており、このプッシャ１３４はポケット１３０内の内箱８をポケット１２４の装着室１２６内に押し込み、これにより、ポケット１２４内にて内箱８と吸い殻入れ３４とが組付けられる。
この後、移送ホイール１０６の回転に伴い、内箱８は吸い殻入れ３４とともに外箱成形セクション８６に向けて移送される。 When the pocket 130 matches the pocket 124 of the transfer wheel 106, a pusher 134 is disposed above the pocket 130 so as to be movable up and down. The pusher 134 places the inner box 8 in the pocket 130 into the mounting chamber of the pocket 124. The inner box 8 and the cigarette holder 34 are assembled in the pocket 124.
Thereafter, as the transfer wheel 106 rotates, the inner box 8 is transferred together with the butt case 34 toward the outer box forming section 86.

図１１に示されるように外箱成形セクション８６は、移送ホイール１０６の上方に配置された垂直な折込みホイール１３６を備えており、そして、折込みホイール１３６と移送ホイール１０６との間の受渡し位置に前述したアウタブランク４０が個々に供給されるようになっている。アウタブランク４０もまた、そのブランクリザーバ（図示しない）から所定の経路に沿って供給され、その供給過程にて、アウタブランク４０の内面には所定位置に糊が塗布される。   As shown in FIG. 11, the outer box forming section 86 includes a vertical folding wheel 136 disposed above the transfer wheel 106 and is in the delivery position between the folding wheel 136 and the transfer wheel 106 as described above. The outer blanks 40 are supplied individually. The outer blank 40 is also supplied along a predetermined path from the blank reservoir (not shown), and glue is applied to the inner surface of the outer blank 40 at a predetermined position in the supply process.

受渡し位置にて、内箱８と吸い殻入れ３４との組付け体がアウタブランク４０とともに、移送ホイール１０６から折込みホイール１３６に供給され、そして、折込みホイール１３６は前記組付け体をアウタブランク４０とともに移送する過程で、前述したように組付け体の回りにアウタブランク４０を折込み、その収納スペース３２に吸い殻入れ３４を収納したシガレットパッケージを成形する。   In the delivery position, the assembly of the inner box 8 and the cigarette holder 34 is supplied from the transfer wheel 106 to the folding wheel 136 together with the outer blank 40, and the folding wheel 136 transports the assembly together with the outer blank 40. In this process, as described above, the outer blank 40 is folded around the assembly, and a cigarette package in which the cigarette holder 34 is stored in the storage space 32 is formed.

この後、シガレットパッケージは折込みホイール１３６から水平な排出ホイール１３８に取り出され、そして、排出ホイール１３８から排出コンベア（図示しない）を介してパーセル包装機に移送される。
上述した包装機によれば、インナパック１０の包装を２段階にし、そして、内箱８の移送過程にて、単独又は積層形態の吸い殻入れ３４を内箱８に組み付ける組付け装置８８を付加するだけで、本発明のシガレットパッケージを製造でき、ここで、組付け装置８８には、通常のヒンジリッド型シガレットパッケージの製造機が備える公知の機構、つまり、インナパック１０に対するインナフレームの組付け機構と同様な機構を採用できるから、本発明の製造機は容易に実現可能となる。 Thereafter, the cigarette package is taken out from the folding wheel 136 to a horizontal discharge wheel 138 and transferred from the discharge wheel 138 to a parcel packaging machine via a discharge conveyor (not shown).
According to the packaging machine described above, the inner pack 10 is packaged in two stages, and the assembling device 88 for assembling the cigarette butt case 34 alone or in a laminated form to the inner box 8 is added in the process of transferring the inner box 8. Thus, the cigarette package of the present invention can be manufactured. Here, the assembling apparatus 88 includes a known mechanism included in a normal hinge-lid cigarette package manufacturing machine, that is, an inner frame assembling mechanism with respect to the inner pack 10. Since a similar mechanism can be employed, the manufacturing machine of the present invention can be easily realized.

本発明の製造機は上述の一実施例に制約されるものではなく種々の変形が可能である。
例えば、図１６及び図１７は組付け装置８８の変形例をそれぞれ示している。
図１６の組付け装置８８は吸い殻入れ３４のためのホッパ１４０を備え、このホッパ１４０内に予め成形された吸い殻入れ３４が積層状態にして蓄えられている。ホッパ１４０の下方には集積ドラム１４２が回転可能に配置され、この集積ドラム１４２はホッパ１４０と前述した移送ホイール１０６との間に位置付けられている。 The manufacturing machine of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
For example, FIGS. 16 and 17 show modifications of the assembling apparatus 88, respectively.
The assembling apparatus 88 of FIG. 16 includes a hopper 140 for the butt case 34, and the butt case 34 formed in advance is stored in the hopper 140 in a stacked state. An accumulation drum 142 is rotatably disposed below the hopper 140, and the accumulation drum 142 is positioned between the hopper 140 and the transfer wheel 106 described above.

集積ドラム１４２はその外周面に複数の集積ヘッド１４４を備えており、これら集積ヘッド１４４は集積ドラム１４２の周方向に等間隔を存して配置され、その回転に伴い、ホッパ１４０及び移送ホイール１０６のポケット１１２と順次上下に合致することができる。
各集積ヘッド１４４は、吸着パッド１４６及び押込みローラ１４８の組合せからなり、押込みローラ１４８は集積ドラム１４２の回転方向でみて吸着パッド１４６の下流に位置付けられ、集積ドラム１４２の外周面に対して突没可能である。 The accumulating drum 142 includes a plurality of accumulating heads 144 on the outer peripheral surface thereof, and these accumulating heads 144 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the accumulating drum 142, and the hopper 140 and the transfer wheel 106 are accompanied by the rotation thereof. The pockets 112 can be sequentially aligned with the upper and lower pockets 112.
Each stacking head 144 includes a combination of a suction pad 146 and a pressing roller 148, and the pressing roller 148 is positioned downstream of the suction pad 146 in the rotation direction of the stacking drum 142, and protrudes and sinks with respect to the outer peripheral surface of the stacking drum 142. Is possible.

上述した集積ドラム１４２によれば、１つの集積ヘッド１４４の吸着パッド１４６がホッパ１４０の直下に位置付けられたとき、吸着パッド１４６はホッパ１４０内の最下位の吸い殻入れ３４を吸着する。この後、集積ドラム１４２の回転に伴い、吸着パッド１４６に吸着された吸い殻入れ３４はホッパ１４０から取り出される。
この後、吸い殻入れ３４が移送ホイール１０６におけるポケット１１２の直上に位置付けられると、吸着パッド１４６による吸い殻入れ３４の吸着が解除される一方、押込みローラ１４８は集積ドラム１４２の外周面から突出してポケット１１２内の集積室１１４内に進入し、吸い殻入れ３４を集積室１１４内に押し込む。 According to the stacking drum 142 described above, when the suction pad 146 of one stacking head 144 is positioned directly below the hopper 140, the suction pad 146 sucks the lowermost butts case 34 in the hopper 140. Thereafter, with the rotation of the accumulating drum 142, the cigarette holder 34 sucked by the suction pad 146 is taken out from the hopper 140.
Thereafter, when the cigarette holder 34 is positioned immediately above the pocket 112 in the transfer wheel 106, the suction of the cigarette holder 34 by the suction pad 146 is released, while the pushing roller 148 protrudes from the outer peripheral surface of the accumulation drum 142. The inside of the accumulation chamber 114 is entered, and the cigarette holder 34 is pushed into the accumulation chamber 114.

従って、この場合にも、ポケット１１２の集積室１１４内に任意の枚数の吸い殻入れ３４を集積することができる。
なお、図１６に示されているように、集積ヘッド１４４がポケット１１２の直上に位置付けられるとき、集積ドラム１４２の回転方向でみて、集積ヘッド１４４の前方に進入ガイド１５０が配置されていれば、この進入ガイド１５０は吸い殻入れ３４の前縁をポケット１１２内に確実に導くことができる。 Therefore, also in this case, an arbitrary number of cigarette butts 34 can be accumulated in the accumulation chamber 114 of the pocket 112.
As shown in FIG. 16, when the stacking head 144 is positioned immediately above the pocket 112, the entrance guide 150 is disposed in front of the stacking head 144 as viewed in the rotational direction of the stacking drum 142. The entry guide 150 can reliably guide the leading edge of the butcher case 34 into the pocket 112.

図１７の組付け装置８８は、集積ホイール１１０に対してウエブＷｐが積層状態にして供給され、これらウエブＷｐはカッタ１０８により同時に切断されることで、積層形態の吸い殻入れ３４を形成する。この後、積層形態の吸い殻入れ３４は集積ホイール１１０のポケット１１２に一括にして押し込まれる。   In the assembling apparatus 88 of FIG. 17, the webs Wp are supplied in a laminated state to the stacking wheel 110, and these webs Wp are simultaneously cut by the cutter 108, thereby forming the laminated cigarette case 34. Thereafter, the laminated butt case 34 is pushed into the pocket 112 of the stacking wheel 110 in a lump.

一実施例のシガレットパッケージを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the cigarette package of one Example. 図１のシガレットパッケージに収容されている内箱の斜視図である。It is a perspective view of the inner box accommodated in the cigarette package of FIG. 図２の内箱を成形するためのインナブランクの断面図である。It is sectional drawing of the inner blank for shape | molding the inner box of FIG. 図３のインナブランクの平面図である。It is a top view of the inner blank of FIG. 図１のシガレットパッケージに収納されている吸い殻入れを示す図である。It is a figure which shows the cigarette case accommodated in the cigarette package of FIG. 図５の吸い殻入れが開かれた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the cigarette case of FIG. 5 opened. 図１のシガレットパッケージの断面図である。It is sectional drawing of the cigarette package of FIG. 図１の外箱を成形するためのアウタブランクの平面図である。It is a top view of the outer blank for shape | molding the outer case of FIG. 図８のアウタブランクの折込み過程を示した図である。It is the figure which showed the folding process of the outer blank of FIG. 図９の折込み状態からのアウタブランクの折込みを示した図である。It is the figure which showed folding of the outer blank from the folding state of FIG. 図１のシガレットパッケージを製造する製造機の概略図である。It is the schematic of the manufacturing machine which manufactures the cigarette package of FIG. 図１１中の一部を拡大して示した図である。It is the figure which expanded and showed a part in FIG. 図１２中、Ｐ1位置での集積ホイールのポケットを示した断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a pocket of the integrated wheel at a position P1 in FIG. 図１２中、Ｐ2位置でのポケット相互の合致状態を示した断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a matching state of pockets at a position P2 in FIG. 図１２中、Ｐ3位置でのポケット相互の合致状態を示した断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a matching state of pockets at a position P3 in FIG. 変形例の組付け装置の一部を示した図である。It is the figure which showed a part of assembly | attachment apparatus of the modification. 別の変形例の組付け装置の一部を示した図である。It is the figure which showed a part of assembly | attachment apparatus of another modification.

符号の説明Explanation of symbols

２ 外箱
８ 内箱
１０ インナパック
１２ 内包材
１６ インナブランク
３２ 収納スペース
３４ 吸い殻入れ
３６ 側壁
３８ 折曲片
４０ アウタブランク
８０ パック成形セクション
８２ 内箱成形セクション
８４ 移送経路
８６ 外箱成形セクション
８８ 組付け装置
１０７ 供給経路
１１０ 集積ホイール（集積手段）
１１２ ポケット（集積手段）
１２２ 集積プッシャ（集積手段）
１４２ 集積ドラム（集積手段）
１４４ 集積ヘッド（集積手段）
ＦＣ フィルタシガレット 2 Outer box 8 Inner box 10 Inner pack 12 Inner packaging material 16 Inner blank 32 Storage space 34 Butt shell holder 36 Side wall 38 Folded piece 40 Outer blank 80 Pack molding section 82 Inner box molding section 84 Transfer path 86 Outer box molding section 88 Assembly Device 107 Supply path 110 Accumulation wheel (accumulation means)
112 pockets (stacking means)
122 Accumulation pusher (accumulation means)
142 Accumulation drum (accumulation means)
144 Integration head (integration means)
FC filter cigarette

Claims (7)

シガレットの束を内包紙により包み込んだインナパックと、
内部に遮香層を有するヒートシール可能なインナブランクからなり、このブランクを前記インナパックの回りに折込むことで、前記インナパックを気密に収容した開閉可能な内箱と、
紙製のアウタブランクからなり、このアウタブランクを前記内箱の回りに折込むことで、前記内箱を収容したヒンジリッド型の外箱と、
前記外箱と前記内箱との間に確保された収納スペースと、
前記収納スペース内に取出し可能に収納された使い捨ての吸い殻入れと
を具備し、
前記外箱は二重構造の左右の側壁を有する箱本体を有し、
前記収納スペースは、前記各側壁の内側部分を前記内箱から突出させ、この突出部位を前記外箱の内方に折曲させることにより前記外箱の前壁と前記内箱との間に確保されていることを特徴するシガレットパッケージ。 An inner pack in which a bundle of cigarettes is wrapped with inner paper,
It consists of an inner blank that can be heat-sealed with an incense-shielding layer inside, and by folding this blank around the inner pack, an openable inner box that contains the inner pack in an airtight manner,
It consists of a paper outer blank, and by folding the outer blank around the inner box, a hinge-lid outer box containing the inner box,
A storage space secured between the outer box and the inner box;
A disposable cigarette butt case that is removably stored in the storage space ;
The outer box has a box body having left and right side walls of a double structure,
The storage space is secured between the front wall of the outer box and the inner box by causing the inner part of each side wall to protrude from the inner box and bending the protruding portion inward of the outer box. cigarette packages that characterized in that it is. 前記外箱と前記内箱との間の前記収納スペースの奥行きは、前記シガレットの直径よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載のシガレットパッケージ。   The cigarette package according to claim 1, wherein a depth of the storage space between the outer box and the inner box is narrower than a diameter of the cigarette. 前記収納スペースの奥行きは、前記外箱の前壁と前記内箱との間にて規定されていることを特徴とする請求項２に記載のシガレットパッケージ。   The cigarette package according to claim 2, wherein a depth of the storage space is defined between a front wall of the outer box and the inner box. 前記吸い殻入れはシート形状をなしていることを特徴とする請求項３に記載のシガレットパッケージ。   The cigarette package according to claim 3, wherein the cigarette holder has a sheet shape. 前記吸い殻入れは前記収納スペース内に複数枚重ね合わせて収容されていることを特徴とする請求項４に記載のシガレットパッケージ。   The cigarette package according to claim 4, wherein a plurality of the butts are stacked and stored in the storage space. 請求項１に記載のシガレットパッケージを製造する製造機であって、
前記インナパックを成形するためのパック成形セクションと、
前記パック成形セクションからインナパックを受取り、このインナパックを前記インナブランクにより包み込んで前記内箱を成形する内箱成形セクションと、
前記内箱成形セクションから内箱を受け取って移送する移送経路と、
前記移送経路に向けて前記吸い殻入れを単独又は積層形態で供給し、前記移送経路上の内箱に前記吸い殻入れを重ね合わせた組付け体を形成する組付け装置と、
前記移送経路から前記組付け体を受取り、この組付け体を前記アウタブランクにより包み込んで前記外箱を成形する外箱成形セクションと
を具備したことを特徴とするシガレットパッケージの製造機。 A manufacturing machine for manufacturing the cigarette package according to claim 1 ,
A pack forming section for forming the inner pack;
Receiving an inner pack from the pack forming section, wrapping the inner pack with the inner blank and forming the inner box;
A transfer path for receiving and transferring the inner box from the inner box forming section;
An assembling apparatus for supplying the cigarette butt case alone or in a laminated form toward the transfer path, and forming an assembly in which the cigarette butt case is superposed on an inner box on the transfer path;
A cigarette package manufacturing machine comprising: an outer box forming section that receives the assembly from the transfer path and wraps the assembly with the outer blank to form the outer box. 前記組付け装置は、
前記移送経路に向けて前記吸い殻入れを供給する供給経路と、
前記供給経路の始端にて、前記吸い殻入れを集積し、吸い殻入れの積層体を形成可能な集積手段と
を含むことを特徴とする請求項６に記載のシガレットパッケージの製造機。 The assembly device is:
A supply path for feeding the butts into the transfer path;
The cigarette package manufacturing machine according to claim 6 , further comprising a stacking unit capable of stacking the cigarette butt case and forming a stack of cigarette butt case at the start end of the supply path.

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