JP4201264B2 - Capping method and apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、スカート部に未だネジ部が形成されていない金属製キャップを、容器口部に被せた状態で、ロールオン成形により、容器口部のネジ部に合わせてキャップのスカート部にネジ部を成形することで、キャップを容器口部に装着するようにしたキャッピング方法、および、そのような方法を実施するためのキャッピング装置に関し、特に、天板部の内面に密封用の樹脂製ライナーが付設されている金属製キャップについて、ロールオン成形によりキャップを容器口部に装着する際に、キャップの天板部とスカート部とを接続するコーナー部を内方に変形させることで、キャップの天板部内面に付設されているライナーを容器口部に押し付けるようにしたキャッピング方法および装置に関する。 In the present invention, a metal cap that is not yet formed with a thread on the skirt is covered with the container mouth by roll-on molding, and the thread on the cap skirt is aligned with the thread on the container mouth. The present invention relates to a capping method in which a cap is attached to a container mouth by molding, and a capping device for carrying out such a method, and in particular, a sealing resin liner is attached to the inner surface of the top plate. When mounting the cap to the container mouth by roll-on molding, the top plate of the cap is deformed inward to connect the top plate of the cap and the skirt. The present invention relates to a capping method and apparatus in which a liner attached to an inner surface is pressed against a container mouth.
従来から各種の飲料容器で広く一般的に使用されている金属製のキャップ(ピルファープルーフキャップ)について、これを容器本体の口部に装着する場合、周知のキャッピング装置を使用して、容器口部にキャップを被せた状態から、キャップの天板部を押圧しながら、該装置のそれぞれの成形用ロール(ネジ成形用ロール及び裾締め用ロール)によるロールオン成形により、スカート部の円筒部分を容器口部のネジ部に合わせて変形させることでネジ部を形成すると共に、スカート部の裾部に形成されたピルファープルーフバンドの下端部を、容器口部の環状膨出部の下端部に係合させるように裾締めすることによって、キャップを容器口部に螺合状態で装着すると共に、キャップの下端のピルファープルーフバンドを容器口部に係止させるようにしている。 For metal caps (pill fur proof caps) that have been widely used in various beverage containers in the past, when they are attached to the mouth of the container body, a well-known capping device is used. From the state where the cap is put on the cap, while pressing the top plate of the cap, the cylindrical part of the skirt is placed in the container by roll-on molding using the respective molding rolls (screw molding roll and hem fastening roll) of the apparatus. The thread part is formed by deforming in accordance with the thread part of the mouth part, and the lower end part of the pilfer proof band formed on the skirt part of the skirt part is engaged with the lower end part of the annular bulging part of the container mouth part. By tightening the hem so that it fits, the cap is screwed into the container mouth and the pill fur-proof band at the lower end of the cap is locked to the container mouth. I have to so that.
そのような金属製のキャップ(ロールオンキャップ)について、ロールオン成形によりキャップを容器口部に装着するキャッピングの際に、キャップの天板部とスカート部との間のコーナー部を内方に変形させることで、キャップの天板部の内面に付設されている密封用の樹脂製ライナーを容器口部に押し付けることにより、ライナーによる容器口部の密封状態を確実なものにしておくということが従来から公知となっている(例えば、下記の特許文献1〜3等参照)。
ところで、上記のような従来公知の金属製キャップのキャッピング方法によれば、ロールオン成形によりキャップを容器口部に装着する際に、キャップのコーナー部を内方に変形させることで容器口部との密封状態が確実なものとなるようにしているが、そうした場合でも、樹脂製ライナーと接触する容器口部の上端部の形状によっては、必要とする充分な密封性が得られ難い場合がある。 By the way, according to the conventionally known metal cap capping method as described above, when the cap is attached to the container mouth portion by roll-on molding, the corner portion of the cap is deformed inward to thereby change the position of the container mouth portion. Although the sealing state is ensured, even in such a case, depending on the shape of the upper end portion of the container mouth portion that comes into contact with the resin liner, it may be difficult to obtain the required sufficient sealing performance.
すなわち、キャップの螺合によりリシール可能な金属製の缶容器の場合には、容器口部の上端部(密封用のライナーが接触する部分)がカール部に形成されているが、例えば、上記の特許文献2や特許文献3(図1〜図4等参照)に開示されているように、カール部の頂部をキャップのライナーに食い込ませるために、カール部の縦断面形状が横方向から押し潰されたように縦方向に長くなっている場合には、キャップのコーナー部をカール部の側方で内方に変形させるだけでは、コーナー部の変形によりカール部に押し付けられるライナーのカール部との密着部分が、縦断面形状が円形のカール部(特許文献3の図5〜図8参照)の場合と比べて狭くなることから、内容物を充填・密封した後のレトルト処理等により缶内圧が上昇したときや、缶詰製品として輸送・保管中に誤って落として落下衝撃を受けたときなどにも対応できるような充分な密封性が得られないことがある。
That is, in the case of a metal can container that can be resealed by screwing of the cap, the upper end portion of the container mouth portion (the portion where the sealing liner contacts) is formed in the curled portion. As disclosed in
一方、キャップを装着する容器本体が広口タイプ(例えば、容器口部の外径35mm以上)のものである場合には、容器口部の口径が大きくなることで、キャップのコーナー部を変形するのに大きな打栓圧が必要となって、キャップのコーナー部を全周にわたって均一に変形できない虞があり、特に、容器本体が金属薄板から製造される広口タイプの缶容器の場合には、コーナー部を変形する際の打栓圧が大きくなることによって、容器口部に形成されているネジ部や、容器口部を缶胴に接続する肩部などの部分で挫屈を起こすような虞もある。 On the other hand, when the container body to which the cap is attached is of a wide mouth type (for example, the outer diameter of the container mouth is 35 mm or more), the corner of the cap is deformed by increasing the diameter of the container mouth. The corner portion of the cap may not be uniformly deformed over the entire circumference, especially in the case of a wide-mouth type can container manufactured from a thin metal plate. There is a possibility that the capping pressure at the time of deforming the container may cause buckling in the screw part formed in the container mouth part or the shoulder part connecting the container mouth part to the can body. .
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、ロールオン成形によりキャップを容器口部に装着する際にキャップのコーナー部を内方に変形させるような樹脂製ライナー付き金属製キャップのキャッピングについて、大きな打栓圧を必要とすることなく、キャップのコーナー部を所定の形状で内方に変形させることができて、容器口部の形状の如何に拘らず、ライナーによる密封性を充分に確保できるようにすることを課題とするものである。 An object of the present invention is to solve the above-described problems. Specifically, a resin that deforms the corner of the cap inward when the cap is mounted on the container mouth by roll-on molding. For capping metal caps with liners, the corners of caps can be deformed inward with a predetermined shape without the need for large potting pressure, regardless of the shape of the container mouth It is an object of the present invention to ensure sufficient sealing performance with a liner.
本発明は、上記のような課題を解決するために、天板部の周縁からコーナー部を介してスカート部が垂下され、天板部の内面に樹脂製ライナーが付設されている金属製キャップを、容器口部に被せた状態で、キャップのスカート部の未だネジ部が形成されていない円筒部分に、容器口部のネジ部に合わせてネジ部をロールオン成形すると共に、キャップのコーナー部を内方に変形させて、ライナーを容器口部に押し付けることにより、ライナーで密封するようにキャップを容器口部に装着するようにしたキャッピング方法において、キャップのコーナー部を内方に変形させる際に、コーナー部の上部付近と下部付近を、それぞれ別個の成形用部品により別々に内方に変形させるようにしたことを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the present invention provides a metal cap in which a skirt portion is suspended from the periphery of the top plate portion via a corner portion, and a resin liner is attached to the inner surface of the top plate portion. In the state where it is put on the container mouth, the screw part of the cap skirt part is not yet formed on the cylindrical part, and the thread part is roll-on molded in accordance with the thread part of the container mouth part, and the corner part of the cap is In the capping method in which the cap is attached to the container mouth so as to be sealed with the liner by pressing the liner against the container mouth, when the corner of the cap is deformed inward, The vicinity of the upper portion and the lower portion of the corner portion is separately deformed inward by separate molding parts.
また、上記のような方法を実施するための装置として、天板部の周縁からコーナー部を介してスカート部が垂下され、天板部の内面に樹脂製ライナーが付設されている金属製キャップを、容器口部に被せた状態で、スピンドルユニットと加圧ユニットとを備えた成形用ヘッドを使用して、加圧ユニットにより、キャップの天板部を弾性的に押圧しながらコーナー部を内方に変形させると共に、スピンドルユニットのネジ成形用ロールにより、容器口部のネジ部に合わせてキャップのスカート部にネジ部を成形するようなキャッピング装置において、スピンドルユニットの内側で成形用ヘッドの中心軸線上に配置されて上下方向に往復動するプレッシャーロッドの下端部に設けられた加圧ユニットが、キャップの天板部を弾性的に押圧するための押圧パッドと、キャップのコーナー部の下部付近を内方に変形させる段付成形面を下端内周部に設けたプレッシャーブロックと、キャップのコーナー部の上部付近を内方に変形させる成形面を下端部に設けたスライドブロックとを有するものであり、プレッシャーロッドに一体的に連結されたプレッシャーブロックに対して、押圧パッドが、常に下方に付勢された状態で上下移動可能に保持されており、スライドブロックが、プレッシャーブロックと押圧パッドの間で上下移動可能に保持されていて、プレッシャーブロックとスライドブロックがそれぞれ別々にコーナー部を変形させるようになっていることを特徴とするものである。 In addition, as a device for carrying out the above method, a metal cap having a skirt part suspended from the periphery of the top plate part via a corner part and a resin liner attached to the inner surface of the top plate part is provided. Using a molding head equipped with a spindle unit and a pressure unit in a state of covering the container mouth, the corner portion is inward while elastically pressing the top plate of the cap with the pressure unit. In the capping device in which the screw part is formed in the skirt part of the cap in accordance with the screw part of the container mouth by the screw forming roll of the spindle unit, the central axis of the forming head inside the spindle unit The pressure unit provided at the lower end of the pressure rod that is arranged on the wire and reciprocates in the vertical direction elastically presses the top plate of the cap Pressure pad, a pressure block with a stepped molding surface that deforms the lower part of the corner of the cap inward in the inner periphery of the lower end, and a molding surface that deforms the upper part of the corner of the cap inward. A pressure block that is integrally connected to the pressure rod, and the pressure pad is held so as to be vertically movable in a state of being always biased downward, The slide block is held so as to be movable up and down between the pressure block and the pressing pad, and the pressure block and the slide block respectively deform the corner portion separately.
上記のような本発明の方法および装置によれば、キャップのコーナー部の上部付近と下部付近をそれぞれ別個の成形用部品により別々に変形させることで、コーナー部の変形に要する上方からの押圧荷重(打栓圧)を分散させて軽減できることから、大きな打栓圧を必要とすることなく、キャップのコーナー部を全周的に均一な所定形状で内方に変形させることができる。そのため、容器本体が金属薄板から製造される缶容器であっても、コーナー部を変形させる打栓圧により容器本体の口部や肩部などで挫屈が起きるのを防止することができる。 According to the above-described method and apparatus of the present invention, the upper portion and the lower portion of the corner portion of the cap are separately deformed by separate molding parts, so that the pressing load from above required for the deformation of the corner portion is achieved. Since the (plugging pressure) can be reduced by dispersing, the corner portion of the cap can be deformed inward in a uniform predetermined shape over the entire circumference without requiring a large plugging pressure. Therefore, even if the container main body is a can container manufactured from a thin metal plate, it is possible to prevent buckling from occurring at the mouth or shoulder of the container main body due to the stoppering pressure that deforms the corner portion.
また、キャップのライナーと接触する容器口部の上端部が、横方向から押し潰されたように縦方向に長くなった形状のカール部のようなものであっても、キャップのコーナー部の上部付近と下部付近をそれぞれ別々に変形させることで、カール部の側方でコーナー部を内方に変形させるだけでなく、カール部の上方でもコーナー部を内方に変形させることができて、キャップのライナーを容器口部に広い範囲で密着させることができ、しかも、2箇所のシールポイントで高い密着性が得られることから、缶内圧の上昇や落下衝撃などにも対応できるような確実な密封性を得ることができる。 In addition, even if the upper end of the container mouth that contacts the liner of the cap is like a curled portion that is elongated in the vertical direction as if it was crushed from the lateral direction, By deforming the vicinity and the vicinity of the lower part separately, not only the corner part can be deformed inward on the side of the curl part, but also the corner part can be deformed inward above the curl part. The liner can be closely attached to the container mouth, and high adhesion can be obtained at two sealing points, ensuring reliable sealing that can cope with increased can internal pressure and drop impact. Sex can be obtained.
ロールオン成形によりキャップを容器口部に装着する際にキャップのコーナー部を内方に変形させるような樹脂製ライナー付き金属製キャップのキャッピングについて、大きな打栓圧を必要とすることなく、キャップのコーナー部を所定の形状で内方に変形させることができて、容器口部の形状の如何に拘らず、ライナーによる密封性を充分に確保できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、キャップのコーナー部を内方に変形させる際に、コーナー部の上部付近と下部付近を、それぞれ別個の成形用部品により別々に内方に変形させるということで実現した。 When capping a metal cap with a resin liner that deforms the corner of the cap inward when the cap is mounted on the container mouth by roll-on molding, the corner of the cap is not required. The best mode is as follows, with the objective of ensuring that the liner can be deformed inward in a predetermined shape and that the sealability of the liner can be sufficiently secured regardless of the shape of the container mouth. As specifically shown in the example, when the cap corner is deformed inward, the upper and lower portions of the corner are deformed inward separately by separate molding parts. did.
本実施例の方法および装置は、樹脂製の密封用ライナーが付設された金属製のピルファープルーフキャップを、広口タイプのリシール缶の口部にロールオン成形によって装着するようなキャッピングに関するものであって、ロールオン成形により容器口部に装着される前の未使用の状態のキャップでは、図1に示すように、キャップ1の天板部11の周縁からコーナー部12を介して下方に垂下するスカート部13に、ネジ部の成形される箇所が円筒部分14として残されており、この円筒部分14よりも下方の裾部に、弱化部15によって切り離し可能なようにピルファープルーフバンド16が形成されている。そして、この金属製キャップ(キャップシェル)1の天板部11の下面側には、密封用の樹脂製ライナー2が一体的に付設されている。
The method and apparatus of the present embodiment relates to capping such that a metal pill fur proof cap provided with a resin sealing liner is mounted on the mouth of a wide-mouth type reseal can by roll-on molding. In the unused cap before being mounted on the container mouth by roll-on molding, as shown in FIG. 1, the skirt portion that hangs downward from the periphery of the
一方、キャップが装着される容器本体は、キャップによるリシール(再封鎖)が可能なネジ付きの口部を備えた広口タイプ(例えば、開口部の外径が35mm以上)の缶容器であって、図2に示すように、金属薄板から製造された缶容器の口部3には、ハゼ折り状のカール部(即ち、切断端部を内部に巻き込んで閉じ込めた状態で、横方向から押し潰されたように縦方向に長くなった縦断面形状となり、実質的に多層構造となっているカール部)31が上端部に形成されており、このカール部31の下方に、下方に向かって拡がる傾斜壁32を介して、キャップを螺合させるためのネジ部33が形成され、ネジ部33の下方に、キャップのピルファープルーフバンドを係止するための環状膨出部34が形成されている。
On the other hand, the container body to which the cap is attached is a can container of a wide mouth type (for example, the outer diameter of the opening is 35 mm or more) having a screwed mouth portion that can be resealed (resealed) by the cap, As shown in FIG. 2, the
なお、キャップの金属材については、特に限定されるものではないが、例えば、内面側にオレフィン系樹脂粉を分散させたエポキシ−フェノール樹脂が塗布されているアルミニウム合金板等の従来から知られたキャップ用の金属材が使用されており、密封用ライナーの樹脂材については、例えば、低密度ポリエチレンとエチレン−ポロピレン共重合体合成ゴムのブレンド材やポリプロピレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等の従来から知られたライナー部材用の樹脂材が使用されていて、キャップの天板部内面側に溶融状態で押出して型押しする周知の型押成形法等によって成形されている。また、容器本体である広口タイプの缶容器については、例えば、アルミニウム合金板や鋼板等の金属板の両面にポリエステルフィルムを熱融着させて被覆させたポリエステル被覆金属板から一体成形されている。 In addition, although it does not specifically limit about the metal material of a cap, For example, it was conventionally known, such as an aluminum alloy plate etc. by which the epoxy-phenol resin which disperse | distributed the olefin resin powder was apply | coated to the inner surface side. Metal materials for caps are used, and resin materials for sealing liners include, for example, blend materials of low density polyethylene and ethylene-propylene copolymer synthetic rubber, blend materials of polypropylene and styrene elastomers, and polyester elastomers. Conventionally known resin materials for liner members such as the above are used, and are molded by a well-known embossing method or the like in which the resin is extruded in a molten state and embossed on the inner surface side of the top plate portion of the cap. In addition, the wide-mouth type can container that is a container body is integrally formed from a polyester-coated metal plate in which a polyester film is coated on both surfaces of a metal plate such as an aluminum alloy plate or a steel plate.
ところで、図1に示した未だネジ部が形成されていない状態のキャップ(ピルファープルーフキャップ)1を、図2に示した容器口部(缶容器の口部)3に装着する場合、容器口部3にキャップ1を上方から被せた状態で、後で述べるようなキャッピング装置を使用することで、キャップ1の天板部11に弾性的な押圧力を加えながら、ネジ成形用ロールによるロールオン成形により、キャップ1のスカート部13の円筒部分14に、容器口部3のネジ部33に合わせるようにネジ部を成形すると共に、裾締め用ロールにより、キャップ1のスカート部13の裾部に形成されたピルファープルーフバンド16の下端部を、容器口部3の環状膨出部34の下端部に係合するように裾締めしている。
By the way, when the cap (pill fur proof cap) 1 in which the screw part is not yet formed as shown in FIG. 1 is attached to the container mouth part (mouth part mouth part) 3 shown in FIG. By using a capping device as will be described later with the
そして、そのようにキャップをロールオン成形により容器口部に装着するキャッピングの際に、キャップ1のコーナー部12を内方に変形させることで、キャップ1の天板部11の下面側に付設されている樹脂製のライナー2を、容器口部3のカール部31に押し付けているが、本実施例では、キャッピングの工程でキャップ1のコーナー部12を内方に変形させる際に、コーナー部12の上部12a付近と下部12c付近を、それぞれ個別の成形用部品により別々に内方に変形させていることで、ライナー2によるキャップ1と容器口部3との間の密封性を充分に確保できるようにしている。
Then, when capping the cap to be mounted on the container mouth by roll-on molding, the
すなわち、本実施例では、キャッピングされる前の状態において、図3に示すように、キャップ1のコーナー部12は、環状の浅い凹部12bを境として上部12aと下部12cに分かれるように2段に形成されている。また、ライナー2は、キャップの天板部に樹脂を押し出して型押成形する等の方法により、キャップ1の天板部11の周辺部分からコーナー部12の凹部12b付近まで貼着された状態に付設されて、環状の湾曲部23を挟んで同心的に2個の環状リブ22,24を有する環状に形成されている。ライナー2の環状リブ22,24は、何れも半径方向で適度な厚みを有しており、内側の環状リブ22が外側の環状リブ24よりも長くなっていて、外側の環状リブ24とコーナー部12の下部12cとの間には間隔が空けられている。
That is, in this embodiment, as shown in FIG. 3, in the state before capping, the
そのようなキャッピングされる前の状態に対して、キャッピングされた後では、図4に示すように、キャップ1のコーナー部12は、上部12aと下部12cでそれぞれ内方に変形されており、そのようなコーナー部12の内方への変形により、ライナー2は、容器口部3のカール部31に対して、その頂部付近と外側面との両方で強く押し付けられていて、その結果、ライナー2とカール部31に広い範囲で密着させることができ、しかも、コーナー部12の上部12aと下部12cの2箇所のシールポイントで高い密着性が得られることから、ライナー2によるキャップ1と容器口部3との間の密封性が充分に確保されるようになっている。
With respect to the state before capping, after capping, as shown in FIG. 4, the
上記のように金属製のキャップ1のコーナー部12の上部12aと下部12cをそれぞれ内方に変形させて樹脂製のライナー3を容器口部3のカール部31に押し付けるための本実施例のキャッピング方法、および、そのような方法を実施するためのキャッピング装置について、以下に詳しく説明する。
As described above, the capping of this embodiment for pressing the
本実施例のキャッピング装置については、基本的には従来周知のキャッピング装置(例えば、特開昭47−41979号公報等参照)と同様の構造を有するものであり、ネジ成形用ロール(ねじローラー)と裾締め用ロール(バンドローラー)とを有するスピンドルユニットと、プッシュピン(小型プランジヤー)を内蔵させた加圧ユニット(圧力ブロック)とを備えた成形用ヘッド(ヘッドセット)を用いるものであって、特に図示はしないが、成形用ヘッドの中心軸線上に配置されて上下方向に往復移動するプレッシャーロッド(圧力シャフト)に対して、成形用ヘッドの中心軸線を回転中心としてプレッシャーロッドの外側を公転するようにネジ成形用ロールと裾締め用ロールとを備えたスピンドルユニットが設けられていると共に、プレッシャーロッドの下端に加圧ユニットが設けられているものである。 The capping device of this embodiment basically has the same structure as a conventionally known capping device (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-41979), and is a thread forming roll (screw roller). And a molding head (headset) having a spindle unit having a hem fastening roll (band roller) and a pressure unit (pressure block) incorporating a push pin (small plunger). Although not specifically illustrated, the pressure rod (pressure shaft) that is arranged on the center axis of the molding head and reciprocates vertically revolves around the pressure rod around the center axis of the molding head. A spindle unit having a thread forming roll and a hem fastening roll is provided, and The lower end of Ressha rod in which the pressure unit is provided.
そのような基本的な構造に対して、本実施例のキャッピング装置の場合には、プレッシャーロッドの下端に設けられる加圧ユニットが、キャップの天板部を押圧するための部品(プッシュピンと押圧パッド)を有するだけでなく、キャップのコーナー部を内方に変形させるための部品(プレッシャーブロックとスライドブロック)をも有するものとなっており、プレッシャーロッドを下降させることによって、容器口部に被せたキャップに対して、先ず、(プッシュピンにより)キャップの天板部中央を弾性的に押さえてキャップが斜めかぶりとならないように矯正してから、(押圧パッドにより)キャップを上方から容器口部に弾性的に押圧して、その状態から更にプレッシャーロッドを下降させることで、(プレッシャーブロックとスライドブロックにより)キャップのコーナー部を内方に変形させている。そしてその後、ネジ成形用ロールと裾締め用ロールを中心軸側に移動させて、ネジ成形用ロールにより、容器口部のネジ部に合わせて、キャップのスカート部にネジ部を成形し、また、裾締め用ロールにより、容器口部の環状膨出部の下端段部に合わせて、キャップのピルファープルーフバンドの下端を裾締めしている。 In contrast to such a basic structure, in the case of the capping device of the present embodiment, the pressure unit provided at the lower end of the pressure rod is a component for pressing the top plate of the cap (push pin and pressing pad). ) As well as parts (pressure block and slide block) for deforming the corners of the cap inward, and by covering the container mouth by lowering the pressure rod First, correct the cap so that it does not become obliquely covered by pressing the center of the top plate of the cap elastically (by a push pin), and then move the cap from above to the container mouth. By pressing elastically and further lowering the pressure rod from that state, And it deforms the corner portion of the de by block) cap inwardly. Then, after that, the screw forming roll and the hem fastening roll are moved to the central axis side, and the screw forming roll is used to form the screw portion on the skirt portion of the cap according to the screw portion of the container mouth, The lower end of the pill fur proof band of the cap is tightened to the bottom by the bottom tightening roll in accordance with the lower end step of the annular bulging portion of the container mouth.
そのような本実施例のキャッピング装置では、図5に示すように、プレッシャーロッド4の下端に設けられる加圧ユニット5が、キャップの天板部を弾性的に上方から押圧するための部品として、成形用ヘッドの中心軸線上に配置される棒状のプッシュピン51と、その外側に配置される平板リング状の押圧パッド52とをそれぞれ有すると共に、キャップのコーナー部を内方に変形させるための部品として、コーナー部の下部付近を内方に変形させる段付成形面53aを下端内周部に設けたプレッシャーブロック53と、コーナー部の上部付近を内方に変形させる成形面54aを下端部に設けたスライドブロック54とをそれぞれ有するものとなっていて、押圧パッド52とプレッシャーブロック53とスライドブロック54は、押圧パッド52に嵌合された連結ピン55により、互いに上下方向に相対的に移動可能なように連結されている。
In such a capping device of this embodiment, as shown in FIG. 5, the
なお、円盤状の押圧パッド52の外周面から突出している連結ピン55は、成形時における加圧ユニット5の各部品に傾きが発生するのを防止するために、押圧パッド52の外周面の円周方向で等間隔に3本以上設けられており、この連結ピン55を挿通させるためにプレッシャーブロック53とスライドブロック54のそれぞれに設けられる連結孔53b,54bについては、何れも上下方向に長い縦長孔に形成されていて、それぞれの連結孔53b,54bの縦長の孔の中で連結ピン55が上下方向に移動可能となっていることで、押圧パッド52に対してプレッシャーブロック53とスライドブロック54はそれぞれ上下方向に移動可能となっている。
Note that the connecting
すなわち、プレッシャーロッド4に一体的に連結されているプレッシャーブロック53に対して、押圧パッド52は、スプリング56により下方に付勢された状態で、プレッシャーブロック53の連結孔53bにより相対的に上下移動可能に保持されており、また、スライドブロック53は、押圧パッド52に対してスライドブロック54の連結孔54bにより相対的に上下移動可能な状態で、プレッシャーブロック53と押圧パッド52の間に保持されていて、プレッシャーブロック53との間に介装されたスプリング57により、押圧パッド52の上面側に向けて常に下方に付勢されている。
That is, with respect to the
そして、(キャップの天板部を押圧している状態の)押圧パッド52に対して、プレッシャーブロック53が相対的に下降するときに、その下降の途中で、プレッシャーブロック53がスライドブロック54と上下方向で(スペーサー58を介して間接的に)当接するようになっており、それによって、更に続けて下降するプレッシャーブロック53に連動してスライドブロック54が下降するようになっている。
When the
具体的には、本実施例の装置では、成形面54aを下端部に設けたスライドブロック54の上端部が環状平板部54cとして形成されており、この環状平板部54cが、プレッシャーブロック53との間に介装されたスプリング57により押圧パッド52の上面に向けて常に下方に付勢された状態で、プレッシャーブロック53と押圧パッド52の間に、上下にそれぞれ調整用のスペーサー(環状の平板)58をそれぞれ介装させた状態で、上下移動可能に保持されており、スライドブロック54の下方への移動は押圧パッド52によって阻止されている。
Specifically, in the apparatus of the present embodiment, the upper end portion of the
そして、そのような状態から、(キャップの天板部を押圧している状態の)押圧パッド52に対し、スプリング56を圧縮させながら、プレッシャーブロック53を更に下降させようとすると、その下降途中で、プレッシャーブロック53の内部に形成された段部53cに、スペーサー58を介して間接的に、スライドブロック53の環状平板部54cが上下方向で当接するようになっており、それによって、更に続けて下降するプレッシャーブロック53に連動してスライドブロック54が下降することとなる。
From such a state, if the
なお、本実施例の装置では、スライドブロック54の環状平板部54cの上側と下側にそれぞれ環状の平板による調整用のスペーサー58を設けており、このスペーサー58の枚数(或いは厚さ)を適宜に変更することにより、スライドブロック54の下降のタイミングや下方への突出程度(キャップ1のコーナー部12の上部12aを凹ませる度合)を調整できるようにしているが、このスペーサー58は、必要がなければ省略しても良いものである。
In the apparatus of the present embodiment, an
上記のような本実施例のキャッピング装置を使用して、キャップ1のコーナー部12の上部12aと下部12cのそれぞれを別々に内方に変形させるような本実施例のキャッピング方法について説明すると、キャッピング装置全体としては図示していないが、スピンドルユニットと加圧ユニットとからなる成形用ヘッドにより、加圧ユニットの押圧パッドでキャップの天板部に上方から弾性的な押圧力を加えながら、スピンドルユニットのネジ成形用ロールと裾締め用ロールとによるロールオン成形でキャップを容器口部に装着する際に、成形用ヘッドの加圧ユニット5は、以下のように作動する。
The capping method of this embodiment in which each of the
下端に加圧ユニット5が設けられたプレッシャーロッド4を下動させることにより、先ず、図6に示すように、プッシュピン51がキャップ1の天板部中央に弾性的に当接して、キャップ1が斜めかぶりとならないように矯正してから、押圧パッド52がキャップ1の天板部に当接して、その後、図7に示すように、スプリング56の付勢力によりキャップ1の天板部を弾性的に押圧しているが、キャップ1の天板部に押圧パッド52が当接した時点では、キャップ1のコーナー部の上部にスライドブロック54の下端部が既に当接するようになっている。
By lowering the
すなわち、図7に示すように、キャップ1の天板部を押圧パッド52により弾性的に押圧している状態では、スライドブロック54は、プレッシャーブロック53との間に介装されたスプリング57の付勢力に抗して、キャップ1のコーナー部の上部により押し上げられる状態で、押圧パッド52(下側のスペーサー)から浮き上がるように上方へ持ち上げられており、それによって、キャップ1のコーナー部の上部は、圧縮されたスプリング57の付勢力により、スライドブロック54の下端部によって上方から弾性的に押圧された状態となっている。
That is, as shown in FIG. 7, in a state where the top plate portion of the
そのような状態から、プレッシャーロッド4を更に下動させることで、プレッシャーブロック53が更に下降することにより、図8に示すように、キャップ1のコーナー部の上部がスライドブロック54の下端部により弾性的に押圧された状態で、プレッシャーブロック53が下降して、その下端部の段付成形面によりキャップ1のコーナー部の下部が側方から内方に凹むように変形される。この時点で、スライドブロック54の環状平板部54cは、プレッシャーブロック53(段部53c)と上下方向で(スペーサー58を介して)当接したばかりの状態となっている。
In such a state, when the
さらに、そのような状態から、プレッシャーロッド4を更に下動させることで、プレッシャーブロック53が更に下降することにより、プレッシャーブロック53により(上側のスペーサー58を介して)スライドブロック54の環状平板部54cが下方に押し下げられて、プレッシャーブロック53とスライドブロック54は一体的に連動して下降することで、図9に示すように、浮き上がっていた環状平板部54cが押圧パッド52の上面に(下側のスペーサー58を介して)当接して、プレッシャーブロック53の段付成形面53aによるキャップ1のコーナー部12の下部の内方への変形が最終的に完了すると共に、スライドブロック54の下端の成形面54aによりキャップ1のコーナー部12の上部が上方から内方に凹むように変形させられて、キャップ1のコーナー部12の変形が完了する。その結果、図4に示すように、キャップ1のコーナー部12は、その上部12aと下部12cでそれぞれ所定の形状に内方に変形させられたものとなる。
Furthermore, when the
なお、キャップ1のコーナー部12の内方への変形が完了した後は、プレッシャーロッド4を上動させることで、、プレッシャーブロック53が上昇することにより、プレッシャーブロック53の下端の段付成形面53aは、キャップ1のコーナー部12の下部12cから直ちに離れて、先ず、キャップ1のコーナー部12の下部12cは解放されるが、その時点で、スライドブロック54は、プレッシャーブロック53との間に介装されたスプリング57により下方に付勢されているため、スライドブロック54の下端の成形面54aは、未だキャップ1のコーナー部12の上部12aを弾性的に押圧したままとなっている。
After the inward deformation of the
そのような状態から、プレッシャーロッド4を更に上動させることで、プレッシャーブロック53が更に上昇することにより、プレッシャーブロック53の縦長の連結孔53bの下端に連結ピン55が当接することにより、プレッシャーブロック53と連動して押圧パッド52が上昇してキャップ1の天板部11から離れ、それと共に、押圧パッド52の上面に(スペーサー58を介して)当接している環状平板部54cが持ち上げられるように上昇することで、スライドブロック54が上昇して、スライドブロック54の下端の成形面54aがキャップ1のコーナー部12の上部12aから離れることで、キャップ1のコーナー部12の上部12aも解放されて、キャップ1のコーナー部12の成形工程の1サイクルが終了することとなる。
When the
上記のようにキャッピング装置の加圧ユニット5を作動させることによりキャップ1のコーナー部12の上部12aと下部12cのそれぞれを別個の成形用部品(スライドブロック54とプレッシャーブロック53)により別々に内方に変形させている本実施例のキャッピング方法によれば、キャップ1のコーナー部12の上部12aと下部12cをそれぞれ別々に変形させることで、コーナー部12の変形に要する上方からの押圧荷重(打栓圧)を分散させて軽減できることから、大きな打栓圧を必要とすることなく、キャップ1のコーナー部12を全周的に均一な所定形状で内方に変形させることができる。そのため、容器本体が金属薄板から製造される缶容器であっても、コーナー部12を変形させる際の打栓圧により容器本体の口部や肩部などで挫屈が起きるのを防止することができる。
By operating the
そして、キャップ1のライナー2と接触する容器口部3の上端部が、横方向から押し潰されたように縦方向に長くなった形状のカール部31のようなものであっても、キャップ1のコーナー部12の上部12aと下部12cをそれぞれ別々に変形させることで、カール部31の側方でコーナー部12を内方に変形させるだけでなく、カール部31の上方でもコーナー部12を内方に変形させることができて、キャップ1のライナー2を容器口部3に広い範囲で密着させることができ、しかも、コーナー部12の上部12aと下部12cの2箇所のシールポイントで非常に高い密着性が得られることから、缶内圧の上昇や落下衝撃などにも対応できるような確実な密封性を得ることができる。
Even if the upper end of the
なお、本実施例の方法では、キャップ1のコーナー部12を変形させる際に、先に、コーナー部12の下部12cを内方に変形させながら、タイミングをずらせてコーナー部12の上部12aを内方に変形させていることにより、プレッシャーブロック53によるコーナー部12の下部12cの成形時で、ライナー2の外側環状リブ24をコーナー部12の下部12cに押し付ける際に、コーナー部12の上部12aに影響を及ぼすように皺や膨らみ等が発生するような虞があるのに対して、スライドブロック54によりコーナー部12の上部12aをスプリング57により弾性的に押圧しながらコーナー部12の下部12cを変形させていることから、そのような皺や膨らみ等によるルーズメタルが発生するのを防止することができる。
In the method of the present embodiment, when the
また、キャップ1のコーナー部12の上部12aと下部12cをそれぞれ所定の形状に内方に変形させた後、コーナー部12の上部12aをスプリング57により弾性的に押圧し続けたままで、コーナー部12の下部12cの変形力を解放させるようにしていることから、コーナー部12を変形させたときの変形力の解放に伴うコーナー部12のスプリングバックを軽減させることができる。
Further, after the
さらに、本実施例のキャッピンク装置によれば、単にプレッシャーロッド4を上下動させるというだけの簡単な制御により、キャップ1のコーナー部12の上部12aを変形させるためのスライドブロック54と、コーナー部12の下部12cを変形させるためのプレッシャーブロック53とを、それぞれタイミングをずらせた状態で作動させることができると共に、プレッシャーブロック53によるコーナー部12の下部12cの成形時には、スライドブロック54によりコーナー部12の上部12aを弾性的に押圧しながら変形させることができ、また、コーナー部12の内方への変形が完了した後は、コーナー部12の上部12aを弾性的に押圧し続けたままで、コーナー部12の下部12cの変形力を解放させることができる。
Furthermore, according to the cap pinking device of the present embodiment, the
以上、本発明のキャッピング方法および装置の一実施例について説明したが、本発明は、上記のような具体的な実施例にのみ限定されるものではなく、適宜に変更可能なものであって、例えば、適用されるキャップについては、ピルフアープルーフキャップに限らず、ピルファープルーフ機能のないキャップであっても良く、また、コーナー部を環状の浅い凹部を境として上部と下部にはっきりと分けたようなキャップに限らず、コーナー部の全体が連続したテーパ面や曲面となっているキャップであっても良い。容器本体については、その広口タイプのリシール缶に限らず、口部の外径が35mm未満の狭いものでも良く、容器口部のカール部の縦断面形状が円形であっても良く、また、ガラス壜や樹脂ボトルのような他の容器であっても良い。 As mentioned above, although one embodiment of the capping method and apparatus of the present invention has been described, the present invention is not limited to the specific embodiment as described above, and can be appropriately changed. For example, the cap to be applied is not limited to a pilfer proof cap, but may be a cap without a pilfer proof function, and the corner portion is clearly divided into an upper portion and a lower portion with an annular shallow recess as a boundary. The cap is not limited to such a cap, and may be a cap having a continuously tapered surface or a curved surface. The container body is not limited to the wide-mouth type reseal can, and the outer diameter of the mouth may be narrower than 35 mm, the vertical cross-sectional shape of the curled portion of the container mouth may be circular, and glass Other containers such as bags or resin bottles may be used.
さらに、キャップのコーナー部の上部付近と下部付近を別々に内方に変形させるタイミングについては、コーナー部の下部付近を内方に変形させてから、コーナー部の上部付近を内方に変形させるような場合に限らず、コーナー部の上部付近を内方に変形させてから、コーナー部の下部付近を内方に変形させるようにしても良く、そのようにした場合には、コーナー部の上部付近を内方に変形させる時に発生するルーズメタルをコーナー部の下部付近に移動させて、その後でコーナー部の下部付近を内方に変形させることから、先の変形で発生したルーズメタルを効果的に取り除くことができる。 Furthermore, with regard to the timing for deforming inward the upper and lower parts of the corner of the cap separately separately, deform the vicinity of the lower part of the corner part inward and then deform the vicinity of the upper part of the corner part inward. It is not limited to this, but the upper part of the corner part may be deformed inward, and then the lower part of the corner part may be deformed inward. In such a case, the vicinity of the upper part of the corner part may be used. The loose metal generated when deforming inward is moved near the lower part of the corner, and then the lower part of the corner is deformed inward. Can be removed.
なお、そのようにコーナー部の上部付近を内方に変形させてから、コーナー部の下部付近を内方に変形させるようにするためのキャッピング装置については、上記の実施例に示したようなキャッピング装置において、プレッシャーブロック53にスライドブロック54を連動させるような構造とすることなく、例えば、スプリング57が介装されている部分に油圧や空気圧により作動するアクチュエーターを介装させる等の別途の手段を用いて、スライドブロック54をプレッシャーブロック53とは別系統の駆動系により上下移動さるようにすることで実施することが可能である。
As for the capping device for deforming the vicinity of the upper portion of the corner portion inwardly and deforming the vicinity of the lower portion of the corner portion inwardly as described above, the capping as shown in the above embodiment is performed. In the apparatus, without adopting a structure in which the
さらにまた、キャップのコーナー部の上部付近と下部付近で別々に内方に変形させる変形の範囲については、上部付近と下部付近のそれぞれの変形範囲をはっきりと分けて変形させる場合に限らず、上部付近の変形範囲と下部付近の変形範囲とが部分的に重複するように変形させても良く、例えば、コーナー部の上部付近を内方に変形させてから、この変形された部分の一部を含むようにコーナー部の下部付近を変形させることで、先に変形させたコーナー部の上部付近の一部を更に内方に押し込むように変形させるようにしても良い。そのようにした場合には、コーナー部の上部付近を内方に変形させてライナーを容器口部に対して効果的に食い込ませた後で、コーナー部の上部付近の一部と下部付近を内方に変形させるので、変形の際に皺や膨らみが発生するのを効果的に防止できるだけでなく、コーナー部の下部付近を内方に変形させる際に、コーナー部の上部付近でライナーが容器口部から浮き上がるのを確実に防止することができる。 Furthermore, the range of deformation to be deformed inward separately near the upper part and the lower part of the corner of the cap is not limited to the case where the deformation range is clearly divided near the upper part and the lower part, but the upper part. The deformation range near and the deformation range near the lower part may be partially overlapped.For example, the upper part of the corner part is deformed inward, and then a part of the deformed part is deformed. By deforming the vicinity of the lower portion of the corner portion so as to be included, a portion near the upper portion of the previously deformed corner portion may be deformed so as to be pushed further inward. In such a case, the upper part of the corner part is deformed inwardly, and after the liner is effectively bited into the container mouth part, a part near the upper part of the corner part and a part near the lower part are placed inside. In addition to effectively preventing wrinkles and bulges during deformation, the liner closes to the container mouth near the top of the corner when deforming in the vicinity of the bottom of the corner. It is possible to reliably prevent lifting from the part.
1 キャップ(金属製ピルファープルーフキャップ)
2 ライナー(密封用の樹脂製ライナー)
3 容器口部
4 (キャッピング装置の)プレッシャーロッド
5 (キャッピング装置の)加圧ユニット
11 (キャップの)天板部
12 (キャップの)コーナー部
12a (コーナー部の)上部
12c (コーナー部の)下部
13 (キャップの)スカート部
14 (スカート部の)円筒部分
52 (加圧ユニットの)押圧パッド
53 (加圧ユニットの)プレッシャーブロック
53a (プレッシャーブロックの)段付成形面
54 (加圧ユニットの)スライドブロック
54a (スライドブロックの)成形面
54c (スライドブロックの)環状平板部
56 (プレッシャーブロックと押圧パッドの間の)スプリング
57 (プレッシャーブロックとスライドブロックの間の)スプリング
1 Cap (Metal Pilfer Proof Cap)
2 Liner (Resin liner for sealing)
3
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