JP4199447B2

JP4199447B2 - Method and apparatus for forming rubber canvas

Info

Publication number: JP4199447B2
Application number: JP2001321917A
Authority: JP
Inventors: 光雄松下; 守加藤
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2021-10-19
Also published as: JP2003127160A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基布の表面に未加硫ゴムを糊付けするカレンダーロール機、更に詳しくは、未加硫ゴムの薄層を基布面に圧着する作業、又は擦り込む作業等の糊付け作業に使用されるカレンダーロール機に関するに基布を挿入するときに基布の幅方向に掛かる張力を一定に保つ為の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スダレ状又は織布状の基布の両面に未加硫ゴムの薄層を圧着する作業（以下、コーティングと呼ぶ）等の糊付け作業をカレンダーロール機を用いて行うには、先ず基布の一側面に未加硫ゴムを糊付けした後、一旦巻き取り、次いで同工程を繰り返して基布の他側面に未加硫ゴムを糊付けして被着一体化させる手段が広く採用されている。
【０００３】
例えば、図１に例示するように、３本のロール群を垂直方向に配したカレンダーロール機１にて基布面に未加硫ゴムをフリクションする場合には、上下各ロール間に細い間隙を設けて配置した３本ロール、即ちトップロール２、センターロール３、ボトムロール４のうち、トップロール２とセンターロール３との間にて未加硫ゴムを貯め、センターロール３の回転に伴い、センターロール３表面に沿って未加硫ゴムの薄層１０を形成し、該未加硫ゴム薄層をセンターロール３、ボトムロール４間に引き出し、同時にセンターロール３とボトムロール４間に基布供給ロール７から引き出した基布９を所定の張力をかけながら通過させ、ボトムロール４上にて、基布９の一側面上に未加硫ゴムの薄層１０をフリクションした後、一旦図示しない巻き取りロールで巻き取り、次いで同じ作業を繰り返して、基布の他側面に未加硫ゴムをフリクションして、これを冷却し、未加硫ゴムの基布面への被着一体化が実行されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来のコーティング方法では、基布９から固定式ロール等を通さずにセンターロール３とボトムロール４の間を通す為、前記基布９を支える軸１３のみでブレーキを掛けていた。しかしこのブレーキ方式では前記軸１３によるブレーキ力を大きくする必要が有り、コーティング時に基布の巻きの中心と最も外側では基布に掛かる張力が異なり、このことにより、基布の縦糸張力を不均一化させるために、結果として縦糸の収縮応力の不均一及び横糸にうねりを発生させる原因となり、製品となったときに製品のスラスト力が大きくなる原因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、基布をカレンダーロールに挿入させる際に、基布の幅方向にかかる張力及び巻き径による張力差がないゴム付帆布の成形方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基布供給ロールから少なくとも二つのガイドロールを通してカレンダーロールに基布を供給するとともに、基布に未加硫ゴムを糊付けするゴム付帆布の成形方法において、前記ガイドロールのうち一方のガイドロールを基布のカレンダーロール機への進入方向と平行に移動させることによって、他方のガイドロールへの基布巻き付け角度を変量することで前記基布とガイドロールとの摩擦力によってカレンダーロールへ供給時の基布に掛かる張力を調整するゴム付帆布の成形方法にある。
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、前記ガイドロールのうち一方のガイドロールを基布のカレンダーロール機への進入方向と平行に移動させることによって、他方のガイドロールへの基布巻き付け角度を変量することで前記基布とガイドロールとの摩擦力によってカレンダーロールへ供給時の基布に掛かる張力を調整するゴム付帆布の成形方法とすることによって、基布の幅方向の張力差、及び基布の巻き径による張力差が生ずることがない。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、基布供給ロールには最小限のブレーキ力を付加した請求項１に記載のゴム付帆布の成形方法にある。
【０００９】
請求項２に記載の発明によると、基布供給ロールには最小限のブレーキ力を付加した請求項１に記載のゴム付帆布の成形方法にあることにより、基布供給ロールには力が掛からないことから、巻き径による張力のバラツキや、帆布の幅方向の張力の差は極力小さくできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、基布供給ロールから少なくとも二つのガイドロールを通してカレンダーロールに基布を供給するとともに、基布に未加硫ゴムを糊付けするゴム付帆布の成形装置において、一方のガイドロールの位置を基布のカレンダーロール機への進入方向と平行に移動させることによって、他方のガイドロールに巻き付く基布の巻き付け角度を調整することで、前記基布とガイドロールとの摩擦力によってカレンダーロールへ供給時の基布に掛かる張力を調整できるゴム付帆布の成形装置にある。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、一方のガイドロールの位置を基布のカレンダーロール機への進入方向と平行に移動させることによって、他方のガイドロールに巻き付く基布の巻き付け角度を調整することで、前記基布とガイドロールとの摩擦力によってカレンダーロールへ供給時の基布に掛かる張力を調整できるゴム付帆布の成形装置とすることによって、容易に基布の張力を調整でき、さらに基布の幅方向の張力差、及び基布の巻き径による張力差を生じることがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は３本のロールを垂直方向に配してなるカレンダーロール機を使って基布に未加硫ゴムをフリクションする場合のカレンダー装置の概略正面図で、カレンダーロール機１を構成する３本のロールは垂直方向にて、各ロール間に平行状態にある間隔を保って配設され、即ちトップロール２とセンターロール３の間には、本図面上では図示を省略された装置をもって、予め材料の配合、混練かつ加熱処理された未加硫ゴム６が、両ロール２、３の食い込み方向側へと供給され、両ロール２、３間にて一時的に、貯まった未加硫ゴム６は、両ロールの回転に伴い延転しつつ、センターロール３表面に沿ってセンターロール３を略半巻きした未加硫ゴムの薄層１０となってセンターロール３とボトムロール４間に引き出される。一方センターロール３とボトムロール４間には基布供給ロール７から引き出された基布９が第１のガイドロール１１及び第２のガイドロール１２を介して低張力下にて供給され、センターロール３とボトムロール４間にて、該部を通過する基布９の一側面に前記未加硫ゴムの薄層１０を擦り込み付着させた後、図示しないガイドローラを介して、巻き取りロールに一旦巻き取る。尚基布９面に付着せず余った未加硫ゴムの一部はセンターロール３の表面に付着して還流する。次いで同じ作業を繰り返して、基布９の他側面にも未加硫ゴムを擦り込み、これを冷却し、未加硫ゴムを基布の両面に付着一体化した糊付反を得る。
【００１５】
ここで前記基布９は基布供給ロール７から少なくとも２つのガイドロールを通してカレンダーロール機１に供給されるが、図１に示すように、基布供給ロールから供給された基布９は、第１のガイドロール１１に巻き掛けられた後、第２のガイドロール１２に巻き掛けられそして、カレンダーロール機１に挿入される。
【００１６】
ここで、第２のガイドロール１２を基布９のカレンダーロール機１への進入方向と平行に移動させることによって、第１のガイドロール１１への基布９の巻き付け角度が変量でき、それに伴い、第１のガイドロール１１と基布９との摩擦力も変ることで、第１のガイドロール１１の基布９への摩擦力が基布９へのブレーキとなる。
【００１７】
そうすることによって、基布供給ロール７に掛けるブレーキは最小限の力で良く、基布９の幅方向に掛かる張力及び巻き径による張力差を無くすことができる。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例）
基布供給ロール７から基布９を第１のガイドロール１１へ供給した。このときの第１のガイドロール１１上での基布９の巻き付け角度αは１５５度であった。次に第２のガイドロール１２に基布９を供給した後にカレンダーロール機１に基布９を供給するものであった。ここで、基布供給ロール７と第１のガイドロール１１との間でベルト幅のそれぞれの位置で基布の収縮応力を測定した。条件としては、４％基布が伸張したときの収縮応力を測定した。基布の幅方向での中央部の収縮応力は０．１ＫＮであった。それぞれの位置で中央部を１００とした結果を図２に示す。
【００１９】
そして、前記基布９をカレンダーロール機１にてフリクション及びコーティングを行い、そして、そのゴム糊をコーティングした帆布を用いてベルトスリーブを成形、加硫、及び所定幅に切断して歯付ベルト１０６ＭＹ２５を得た。
【００２０】
上記歯付ベルトにて横振れの試験を行った。２４歯の駆動側プーリと平プーリの従動側プーリの間に懸架し、従動側プーリに荷重３５０Ｎを掛け、ベルトを２回転させ、その後ベルト１回転中のベルトの幅方向への移動量を測定した。このとき、ベルトが０．６ｍｍ移動すると不良とした。実施例における月毎の不良率は図４に示すように、約０．２％と安定していた。
【００２１】
（従来例）
基布９を基布供給ロール７から直接カレンダーロール機１に供給した。このとき基布供給ロール７に掛かっているトルクは５ＫＮであった。そして、このときにカレンダーロール機１と基布供給ロール７間での基布９の幅方向での中央で基布の収縮応力を測定したところ４％伸張時の収縮応力が０．１ＫＮであった。そして、基布９の幅方向における任意の位置で収縮応力を測定したところ、中央部を１００とすれば図３のような結果となり、基布の幅方向で端になる程収縮応力が増加していることがわかる。
【００２２】
さらに、実施例と同じ条件で従来の装置で製造したベルトを用いて横振れの測定を行った。このときの結果を図４に示す。従来例は実施例と比べると横振れ不良率が５倍以上あることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、前記ガイドロールのうちひとつのロールへ巻き付く基布の巻き付け角度を調整することで前記基布とロールとの摩擦力によってカレンダーロールへ供給時の基布に掛かる張力を調整することを特徴とするゴム付帆布の成形方法とすることによって、基布の幅方向の張力差、及び基布の巻き径による張力差が生ずることがないという効果が有る。
【００２４】
請求項２に記載の発明によると、前記ガイドロールのうち他方のロールを基布がカレンダーロールへの進入方向への移動を可能とすることによって、前記ひとつのガイドロールへの基布の巻き付け角度を変量することから、確実に基布に掛かる摩擦力を調整できるという効果が有る。
【００２５】
請求項３に記載の発明によると、基布供給ロールには最小限のブレーキ力を付加した請求項１又は２に記載のゴム付帆布の成形方法とすることにより、基布供給ロールには力が掛からないことから、巻き径による張力のバラツキや、帆布の幅方向の張力の差は極力小さくできるという効果が有る。
【００２６】
請求項４に記載の発明によると、一方のガイドロールの位置を可変とすることによって他方のガイドロールに巻き付く基布の巻き付け角度を調整することで、前記基布とガイドロールとの摩擦力によってカレンダーロールへ供給時の基布に掛かる張力を調整できるゴム付帆布の成形装置であることから、容易に基布の張力を調整でき、さらに基布の幅方向の張力差、及び基布の巻き径による張力差を生じることがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカレンダー装置の概略正面図である。
【図２】本発明の成形方法における基布の幅方向での位置における収縮応力を示した図である。（基布中央を１００とした）
【図３】従来の成形方法における基布の幅方向での位置における収縮応力を示した図である。（基布中央を１００とした）
【図４】本発明方法で成形したベルトの横振れ不良率を経時によって調査したグラフである。
【図５】従来の方法で成形したベルトの横振れ不良率を経時によって調査したグラフである。
【符号の説明】
１カレンダーロール機
２トップロール
３センターロール
４ボトムロール
６未加硫ゴム
９基布
１０未加硫ゴムの薄層
１１第１のガイドロール
１２第２のガイドロール
１３軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a calender roll machine for gluing unvulcanized rubber to the surface of a base fabric, and more specifically, used for gluing work such as crimping or rubbing a thin layer of unvulcanized rubber to the base fabric surface. The present invention relates to a method for keeping constant the tension applied in the width direction of the base fabric when the base fabric is inserted.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to perform a gluing operation such as an operation of pressing a thin layer of unvulcanized rubber on both sides of a suede or woven fabric base fabric (hereinafter referred to as coating) using a calendar roll machine, first, the base fabric Widely adopted is a means of gluing unvulcanized rubber on one side and then winding it up once, and then repeating the same process to glue the unvulcanized rubber on the other side of the base fabric to adhere and integrate.
[0003]
For example, as illustrated in FIG. 1, when uncured rubber is frictioned on the base fabric surface by a calendar roll machine 1 in which three roll groups are arranged in the vertical direction, a narrow gap is formed between the upper and lower rolls. Among the three rolls arranged and arranged, that is, the top roll 2, the center roll 3, and the bottom roll 4, unvulcanized rubber is stored between the top roll 2 and the center roll 3, and with the rotation of the center roll 3, A thin layer 10 of unvulcanized rubber is formed along the surface of the center roll 3, the unvulcanized rubber thin layer is pulled out between the center roll 3 and the bottom roll 4, and at the same time, a base fabric is provided between the center roll 3 and the bottom roll 4. After passing the base fabric 9 pulled out from the supply roll 7 while applying a predetermined tension, the thin layer 10 of unvulcanized rubber is rubbed on one side surface of the base fabric 9 on the bottom roll 4 and is not shown once. roll Winding with a take-up roll, and then repeating the same operation, the unvulcanized rubber is frictioned on the other side of the base fabric, this is cooled, and the unvulcanized rubber is adhered to the base fabric surface. ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional coating method, since the center cloth 3 and the bottom roll 4 are passed from the base cloth 9 without passing the fixed roll or the like, the brake is applied only by the shaft 13 that supports the base cloth 9. However, in this brake system, it is necessary to increase the braking force by the shaft 13, and the tension applied to the base fabric is different at the center and the outermost winding of the base fabric at the time of coating. As a result, the shrinkage stress of the warp yarn is uneven and the weft yarn is undulated, and the thrust force of the product is increased when the product is manufactured.
[0005]
In view of the above-mentioned points, the present invention provides a method for forming a rubber canvas with no tension difference due to the tension in the width direction of the base fabric and the winding diameter when the base fabric is inserted into a calendar roll, and an apparatus therefor. It is intended.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a method for forming a canvas with rubber, in which a base cloth is supplied from a base cloth supply roll to a calendar roll through at least two guide rolls, and unvulcanized rubber is glued to the base cloth . By moving the guide roll in parallel with the direction of entry of the base fabric into the calendar roll machine, the angle of the base fabric wrapping around the other guide roll is varied, so that the friction force between the base fabric and the guide roll is applied to the calendar roll. There is a method of forming a canvas with rubber that adjusts the tension applied to the base fabric during supply.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, by moving one of the guide rolls in parallel with the direction in which the base cloth enters the calendar roll machine, the angle of wrapping the base cloth around the other guide roll is varied. Thus, a method for forming a canvas with rubber that adjusts the tension applied to the base cloth when it is supplied to the calendar roll by the frictional force between the base cloth and the guide roll, and the difference in tension in the width direction of the base cloth, and the base There is no difference in tension due to the winding diameter of the fabric.
[0008]
The invention according to claim 2 is the method for forming a canvas with rubber according to claim 1, wherein a minimum braking force is applied to the base fabric supply roll.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, the base cloth supply roll is applied with a minimum braking force, so that the base cloth supply roll is not subjected to any force. Because there is no tension, the variation in tension due to the winding diameter and the difference in tension in the width direction of the canvas can be minimized.
[0010]
The invention according to claim 3 is an apparatus for forming a canvas with rubber, in which the base fabric is supplied from the base fabric supply roll to the calendar roll through at least two guide rolls, and the unvulcanized rubber is glued to the base fabric. By moving the position of the guide roll parallel to the direction in which the base cloth enters the calender roll machine, the friction between the base cloth and the guide roll is adjusted by adjusting the winding angle of the base cloth wound around the other guide roll. There is a rubber-equipped canvas molding device that can adjust the tension applied to the base fabric when it is fed to the calendar roll.
[0011]
According to invention of Claim 3, the winding angle of the base fabric wound around the other guide roll is adjusted by moving the position of one guide roll in parallel with the approach direction to the calender roll machine of a base fabric. Thus, by using a rubberized canvas molding apparatus that can adjust the tension applied to the base fabric when fed to the calendar roll by the frictional force between the base fabric and the guide roll, the tension of the base fabric can be easily adjusted, The tension difference in the width direction of the base fabric and the tension difference due to the winding diameter of the base fabric do not occur.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a schematic front view of a calender device in the case of friction of unvulcanized rubber on a base fabric using a calender roll machine in which three rolls are arranged in the vertical direction. In the vertical direction, the rolls are arranged in parallel between the rolls, that is, between the top roll 2 and the center roll 3 with a device not shown in the drawing in advance. The unvulcanized rubber 6 which has been blended, kneaded and heated is supplied to the rolls 2 and 3 in the biting direction, and the unvulcanized rubber 6 temporarily stored between the rolls 2 and 3 is stored. Is pulled out between the center roll 3 and the bottom roll 4 as a thin layer 10 of unvulcanized rubber in which the center roll 3 is substantially half-wound along the surface of the center roll 3 while rolling with the rotation of both rolls. . On the other hand, a base fabric 9 drawn from a base fabric supply roll 7 is supplied between the center roll 3 and the bottom roll 4 through a first guide roll 11 and a second guide roll 12 under a low tension. 3 and the bottom roll 4, the thin layer 10 of the unvulcanized rubber is rubbed and adhered to one side surface of the base fabric 9 passing through the portion, and then temporarily attached to the take-up roll via a guide roller (not shown). Wind up. A part of the unvulcanized rubber remaining without adhering to the surface of the base fabric 9 adheres to the surface of the center roll 3 and is refluxed. Next, the same operation is repeated to rub the unvulcanized rubber on the other side of the base fabric 9 and cool it to obtain an adhesive paste in which the unvulcanized rubber is adhered and integrated on both sides of the base fabric.
[0015]
Here, the base fabric 9 is supplied from the base fabric supply roll 7 to the calender roll machine 1 through at least two guide rolls. However, as shown in FIG. After being wound around one guide roll 11, it is wound around a second guide roll 12 and inserted into the calendar roll machine 1.
[0016]
Here, by moving the second guide roll 12 parallel to the direction in which the base cloth 9 enters the calender roll machine 1, the winding angle of the base cloth 9 around the first guide roll 11 can be varied, and accordingly. Since the frictional force between the first guide roll 11 and the base cloth 9 also changes, the frictional force of the first guide roll 11 on the base cloth 9 serves as a brake to the base cloth 9.
[0017]
By doing so, the brake applied to the base fabric supply roll 7 may be a minimum force, and the tension applied in the width direction of the base fabric 9 and the tension difference due to the winding diameter can be eliminated.
[0018]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.
(Example)
The base fabric 9 was supplied from the base fabric supply roll 7 to the first guide roll 11. The winding angle α of the base fabric 9 on the first guide roll 11 at this time was 155 degrees. Next, after the base fabric 9 was supplied to the second guide roll 12, the base fabric 9 was supplied to the calendar roll machine 1. Here, the shrinkage stress of the base fabric was measured at each position of the belt width between the base fabric supply roll 7 and the first guide roll 11. As conditions, the shrinkage stress when the 4% base fabric was stretched was measured. The shrinkage stress at the center in the width direction of the base fabric was 0.1 KN. FIG. 2 shows the result of setting the central portion to 100 at each position.
[0019]
Then, the base fabric 9 is subjected to friction and coating with the calender roll machine 1, and a belt sleeve is formed, vulcanized and cut into a predetermined width using the canvas coated with the rubber paste, and the toothed belt 106MY25. Got.
[0020]
A lateral runout test was conducted using the above-mentioned toothed belt. Suspended between a 24-tooth drive pulley and a driven pulley of a flat pulley, applied a load of 350 N to the driven pulley, rotated the belt twice, and then measured the amount of movement of the belt in the width direction during one rotation of the belt did. At this time, if the belt moved 0.6 mm, it was regarded as defective. As shown in FIG. 4, the defective rate per month in the example was stable at about 0.2%.
[0021]
(Conventional example)
The base fabric 9 was supplied directly from the base fabric supply roll 7 to the calendar roll machine 1. At this time, the torque applied to the base fabric supply roll 7 was 5 KN. At this time, the shrinkage stress of the base fabric measured at the center in the width direction of the base fabric 9 between the calender roll machine 1 and the base fabric supply roll 7 was 0.1 KN when 4% stretched. It was. Then, when the shrinkage stress was measured at an arbitrary position in the width direction of the base fabric 9, if the central portion is set to 100, the result shown in FIG. 3 is obtained, and the shrinkage stress increases toward the end in the width direction of the base fabric. You can see that
[0022]
Further, lateral runout was measured using a belt manufactured by a conventional apparatus under the same conditions as in the example. The result at this time is shown in FIG. It can be seen that the conventional example has a lateral shake defect rate of 5 times or more as compared with the example.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is applied to the base fabric when supplied to the calendar roll by the frictional force between the base fabric and the roll by adjusting the winding angle of the base fabric wound around one of the guide rolls. By using the method for forming a canvas with rubber characterized by adjusting the tension, there is an effect that a difference in tension in the width direction of the base fabric and a difference in tension due to the winding diameter of the base fabric do not occur.
[0024]
According to the invention described in claim 2, the wrapping angle of the base fabric around the one guide roll is enabled by allowing the base fabric to move in the direction of entering the calendar roll of the other roll of the guide rolls. Therefore, there is an effect that the frictional force applied to the base fabric can be adjusted with certainty.
[0025]
According to the third aspect of the present invention, the base cloth supply roll has a force applied to the base cloth supply roll by using the method for forming a rubberized canvas according to claim 1 or 2 in which a minimum braking force is applied to the base cloth supply roll. Therefore, there is an effect that the variation in the tension due to the winding diameter and the difference in the tension in the width direction of the canvas can be made as small as possible.
[0026]
According to the invention described in claim 4, by adjusting the winding angle of the base fabric wound around the other guide roll by making the position of one guide roll variable, the frictional force between the base fabric and the guide roll. This is an apparatus for forming a canvas with rubber that can adjust the tension applied to the base fabric when it is fed to the calendar roll, so that the tension of the base fabric can be easily adjusted, and the tension difference in the width direction of the base fabric, There is an effect that there is no difference in tension due to the winding diameter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a calendar device of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing shrinkage stress at a position in the width direction of the base fabric in the molding method of the present invention. (The center of the base fabric is 100)
FIG. 3 is a view showing shrinkage stress at a position in the width direction of a base fabric in a conventional forming method. (The center of the base fabric is 100)
FIG. 4 is a graph in which the lateral runout failure rate of a belt molded by the method of the present invention is investigated over time.
FIG. 5 is a graph in which a lateral runout failure rate of a belt formed by a conventional method is examined over time.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Calendar roll machine 2 Top roll 3 Center roll 4 Bottom roll 6 Unvulcanized rubber 9 Base cloth 10 Thin layer 11 of unvulcanized rubber 1st guide roll 12 2nd guide roll 13 Axis

Claims

基布供給ロールから少なくとも二つのガイドロールを通してカレンダーロールに基布を供給するとともに、基布に未加硫ゴムを糊付けするゴム付帆布の成形方法において、前記ガイドロールのうち一方のガイドロールを基布のカレンダーロール機への進入方向と平行に移動させることによって、他方のガイドロールへの基布巻き付け角度を変量することで前記基布とガイドロールとの摩擦力によってカレンダーロールへ供給時の基布に掛かる張力を調整することを特徴とするゴム付帆布の成形方法。In a method for forming a canvas with rubber, in which a base fabric is supplied from a base fabric supply roll to a calendar roll through at least two guide rolls and unvulcanized rubber is glued to the base fabric, one of the guide rolls is used as a base roll. By moving the cloth in parallel with the direction of entry into the calendar roll machine, the base cloth winding angle to the other guide roll is varied to change the base force at the time of supply to the calendar roll by the frictional force between the base cloth and the guide roll. A method for forming a canvas with rubber, characterized by adjusting a tension applied to the cloth.

基布供給ロールには最小限のブレーキ力を付加した請求項１に記載のゴム付帆布の成形方法。2. The method for forming a canvas with rubber according to claim 1, wherein a minimum braking force is applied to the base fabric supply roll.

基布供給ロールから少なくとも二つのガイドロールを通してカレンダーロールに基布を供給するとともに、基布に未加硫ゴムを糊付けするゴム付帆布の成形装置において、一方のガイドロールの位置を基布のカレンダーロール機への進入方向と平行に移動させることによって、他方のガイドロールに巻き付く基布の巻き付け角度を調整することで、前記基布とガイドロールとの摩擦力によってカレンダーロールへ供給時の基布に掛かる張力を調整できることを特徴とするゴム付帆布の成形装置。In a rubber-equipped canvas molding device that supplies base fabric to a calendar roll through at least two guide rolls from a base fabric supply roll and pastes unvulcanized rubber to the base fabric, the position of one guide roll is set to the calendar of the base fabric By adjusting the wrapping angle of the base fabric wound around the other guide roll by moving it parallel to the direction of entry into the roll machine, the base at the time of supply to the calendar roll by the frictional force between the base fabric and the guide roll is adjusted. An apparatus for forming a canvas with rubber, wherein tension applied to the cloth can be adjusted.