JP4198572B2 - Printing device - Google Patents

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Description

本発明は印字装置にかかるもので、とくに印字用紙がプラテンローラーの円周方向に巻き込まれることを防止可能な印字装置に関するものである。
The present invention relates to a printing apparatus, and a capable of preventing printing apparatus that particularly printed paper is written can wound in the circumferential direction of the platen roller.

従来のサーマルプリンターその他の印字装置においては、プラテンローラーおよびサーマルヘッド（印字ヘッド）の間にラベルやタグなどの印字用紙を挟み、プラテンローラーの回転駆動により印字用紙を移送するとともに、サーマルヘッドにより所定のデータを印字する構成が一般的である。
図２は、従来の印字装置１（サーマルプリンター）の概略側面図であって、印字装置１は、プラテンローラー２と、サーマルヘッド３と、プラテンローラー２の上流側および下流側に位置する移送用のガイド板（上流側ガイド板４および下流側ガイド板５）と、カッター６と、を有する。 In a conventional thermal printer or other printing apparatus, a printing paper such as a label or a tag is sandwiched between a platen roller and a thermal head (printing head), the printing paper is transferred by rotating the platen roller, and a predetermined thermal head is used. In general, the data is printed.
FIG. 2 is a schematic side view of a conventional printing apparatus 1 (thermal printer). The printing apparatus 1 is used for transferring a platen roller 2, a thermal head 3, and upstream and downstream of the platen roller 2. Guide plates (upstream guide plate 4 and downstream guide plate 5) and a cutter 6.

プラテンローラー２の円周面、サーマルヘッド３、上流側ガイド板４および下流側ガイド板５によって帯状の印字用紙７の移送路８を形成し、プラテンローラー２とサーマルヘッド３との間に印字用紙７を挟んでプラテンローラー２の回転駆動により印字用紙７を移送するとともに、サーマルヘッド３において印字用紙７の表面に印字を行う。
カッター６は、印字用紙７の種類その他必要に応じて印字装置１に設けるもので、印字された印字用紙７を所定ピッチで切断し、単葉の印字用紙７とする。 The circumferential surface of the platen roller 2, the thermal head 3, the upstream guide plate 4, and the downstream guide plate 5 form a transfer path 8 for the belt-like print paper 7, and the print paper is between the platen roller 2 and the thermal head 3. The printing paper 7 is transferred by rotating the platen roller 2 with the platen 7 interposed therebetween, and printing is performed on the surface of the printing paper 7 by the thermal head 3.
The cutter 6 is provided in the printing apparatus 1 according to the type of the printing paper 7 and other needs, and cuts the printed printing paper 7 at a predetermined pitch to obtain a single-sheet printing paper 7.

印字用紙７には各種の形態があり、たとえば、帯状の台紙上に複数枚のラベルを仮着した構成のラベル連続体の形態、あるいは糊面を有していない下げ札などのタグの形態などがある。
図３は、印字用紙７がタグの場合の平面図であって、その切断先端部７Ａ（先端部）と、カッター６あるいは手動により切断されるミシン目７Ｂとの間が所定ピッチの単葉のタグとなる。
もちろん、印字用紙７がラベル連続体の場合にもミシン目７Ｂを形成して、カッター６あるいは手動により切断可能とする場合もある。 The printing paper 7 has various forms, for example, a form of a continuous label having a structure in which a plurality of labels are temporarily attached on a belt-like mount, or a form of a tag such as a tag that does not have an adhesive surface. There is.
FIG. 3 is a plan view in the case where the printing paper 7 is a tag, and a single-leaf tag having a predetermined pitch between the cutting tip portion 7A (tip portion) and the perforation 7B cut by the cutter 6 or manually. It becomes.
Of course, even when the printing paper 7 is a continuous label, the perforation 7B may be formed so as to be cut by the cutter 6 or manually.

こうした構成の印字装置１において、上流側ガイド板４とプラテンローラー２との間、およびプラテンローラー２と下流側ガイド板５との間には、プラテンローラー２の回転を保証するためにそれぞれわずかな隙間（上流側隙間Ｇ１、下流側隙間Ｇ２）が必須である。これらの隙間は、たとえば０．５ｍｍ程度とわずかであるが、印字用紙７の厚さがたとえば０．１〜０．２ｍｍ程度であることを考慮すると、印字用紙７にとってはかなりの大きさの隙間ということになる。     In the printing apparatus 1 having such a configuration, a slight amount is provided between the upstream guide plate 4 and the platen roller 2 and between the platen roller 2 and the downstream guide plate 5 in order to guarantee the rotation of the platen roller 2. The gaps (upstream gap G1 and downstream gap G2) are essential. These gaps are as small as, for example, about 0.5 mm, but considering that the thickness of the printing paper 7 is, for example, about 0.1 to 0.2 mm, a gap that is considerably large for the printing paper 7. It turns out that.

したがって、たとえば印字装置１の不使用時など、ゴムローラー製のプラテンローラー２とサーマルヘッド３との間で印字用紙７が長時間挟まれていたままの状態が続くと、プラテンローラー２の円周形状に沿った反りないしくせが印字用紙７につく結果、プラテンローラー２の上流側隙間Ｇ１あるいは下流側隙間Ｇ２に印字用紙７が巻き込まれ、紙詰まりないしジャミング現象が発生するという問題がある（図２における仮想線による矢印を参照）。
たとえば、図２に示した状態から印字用紙７を下流側（順方向）に移送すると印字用紙７の切断先端部７Ａが下流側隙間Ｇ２に巻き込まれる可能性がある。
また、カッター６により印字用紙７を所定ピッチに切断したのち、印字用紙７の印字位置を適正に設定するために印字用紙７全体を上流側（逆方向）にバックフィードする際に、印字用紙７のミシン目７Ｂの部分で折れ曲がってミシン目７Ｂの部分から上流側隙間Ｇ１に巻き込まれる可能性がある。
なお、印字用紙７に連続印字を行う発行モードであっても、カッター６あるいは手動により印字用紙７を切断し、印字用紙７の印字位置を適正に設定するために印字用紙７全体を上流側にバックフィードする際にも同様に、すなわち、印字用紙７の移送および逆送の際に、切断先端部７Ａあるいはミシン目７Ｂが下流側隙間Ｇ２あるいは上流側隙間Ｇ１に巻き込まれるという問題がある。 Accordingly, when the printing paper 7 continues to be sandwiched between the rubber roller platen roller 2 and the thermal head 3, for example, when the printing apparatus 1 is not used, the circumference of the platen roller 2 As a result of the warp notch along the shape being applied to the printing paper 7, the printing paper 7 is caught in the upstream gap G1 or the downstream gap G2 of the platen roller 2 to cause a paper jam or a jamming phenomenon (see FIG. (See arrow with phantom line in 2).
For example, when the printing paper 7 is transferred downstream (forward direction) from the state shown in FIG. 2, the cutting tip 7A of the printing paper 7 may be caught in the downstream gap G2.
Further, after the printing paper 7 is cut at a predetermined pitch by the cutter 6, when the entire printing paper 7 is back-feeded upstream (in the reverse direction) in order to set the printing position of the printing paper 7 appropriately, the printing paper 7 May be bent at the perforation 7B and be caught in the upstream gap G1 from the perforation 7B.
Even in the issuance mode in which continuous printing is performed on the printing paper 7, the printing paper 7 is cut by the cutter 6 or manually, and the entire printing paper 7 is set upstream in order to set the printing position of the printing paper 7 appropriately. Similarly, when back-feeding, that is, when the printing paper 7 is transferred and reversely fed, there is a problem that the cutting tip 7A or the perforation 7B is caught in the downstream gap G2 or the upstream gap G1.

なお、印字用紙が巻き込まれる可能性については、印字用紙７の巻き形態によって異なる場合がある。
たとえば図４は、表巻きの印字用紙７（ラベル連続体）を移送する場合の概略側面図、図５は、裏巻きの印字用紙７（ラベル連続体）を移送する場合の概略側面図であって、用紙供給部９におけるそれぞれの巻き方向の違いにより、とくに図４の表巻きの印字用紙７の方が裏巻きの印字用紙７の場合より巻き込まれる可能性が高い。もちろん、印字用紙７がタグの場合であっても、その印字面が表面側に出る表巻きの場合の方が、印字面が裏面側に位置する裏巻きの場合よりプラテンローラー２の円周方向に巻き込まれる可能性が高い。
また、印字用紙７が印字供給部９にロール状に巻かれている場合には、ロール状に巻かれている直径が減少してくる内方に位置している印字用紙７の方がさらに円弧状にくせがついており、より巻き込まれやすくなるという問題がある。 Note that the possibility of the printing paper being wound may vary depending on the winding form of the printing paper 7.
For example, FIG. 4 is a schematic side view when the front-side print paper 7 (label continuous body) is transferred, and FIG. 5 is a schematic side view when the back-wrap print paper 7 (label continuous body) is transferred. Due to the difference in the respective winding directions in the paper supply unit 9, there is a higher possibility that the front winding printing paper 7 in FIG. Of course, even when the printing paper 7 is a tag, the circumferential direction of the platen roller 2 in the case of the front winding where the printing surface comes out on the front side is more than in the case of the reverse winding where the printing surface is located on the back side. There is a high possibility of being caught in.
In addition, when the printing paper 7 is wound around the printing supply unit 9 in a roll shape, the printing paper 7 positioned at the inner side where the diameter wound in the roll shape decreases further becomes more circular. There is a problem that it is easy to get caught by the arc-like habit.

なお、カッター６を設けた印字装置１の場合には、カッター６の駆動にともない印字用紙７の切断かす（紙粉）が、カッターの切断性能を低下させる可能性があるとともに、この切断かすが印字装置１の内部に溜まって、プラテンローラー２と印字用紙７との間の滑り、その他の不具合を起こす原因となるという問題がある。     In the case of the printing apparatus 1 provided with the cutter 6, cutting paper (paper dust) of the printing paper 7 may decrease the cutting performance of the cutter as the cutter 6 is driven. There is a problem that it accumulates inside the apparatus 1 and causes slippage between the platen roller 2 and the printing paper 7 and other problems.

特開平８−２２４８７０号公報JP-A-8-224870

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、プラテンローラーと印字ヘッドとの間に移送する印字用紙がプラテンローラーとガイド板との間の隙間に巻き込まれることを防止可能な印字装置を提供することを課題とする。     The present invention has been considered in view of the above problems, and a printing apparatus capable of preventing a printing paper transported between a platen roller and a printing head from being caught in a gap between the platen roller and the guide plate. It is an issue to provide.

また本発明は、印字用紙のプラテンローラー部分におけるジャミング現象を回避して安定した駆動を保証可能な印字装置を提供することを課題とする。     Another object of the present invention is to provide a printing apparatus that can guarantee a stable driving by avoiding a jamming phenomenon in a platen roller portion of printing paper.

また本発明は、印字用紙がプラテンローラーの円弧に沿って反った状態を平面状に修正可能とした印字装置を提供することを課題とする。     Another object of the present invention is to provide a printing apparatus that can correct the state in which the printing paper is warped along the arc of the platen roller into a flat shape.

また本発明は、カッターの駆動にともなって発生する紙粉を吹き飛ばして、各種の部品ないし機構に悪影響を及ぼさないようにした印字装置を提供することを課題とする。     Another object of the present invention is to provide a printing apparatus that blows away paper dust generated by driving the cutter so that various parts and mechanisms are not adversely affected.

すなわち本発明は、プラテンローラーの円周に沿った部分に所定圧力の空気流を供給して、印字用紙の先端部あるいはミシン目の円弧状に変形する状態を修正して、巻込みくせを是正可能とすることに着目したもので、帯状の印字用紙をプラテンローラーおよび印字ヘッドの間に移送してこの印字用紙に所定のデータを印字する印字装置であって、上記プラテンローラーの上流側および下流側の少なくともいずれか一方に設けたガイド板と当該プラテンローラーとの間に上記印字ヘッドの方向に向かって所定圧力のエアーを吹き付け可能とし、上記プラテンローラーと上記ガイド板との間に上記印字用紙が巻き込まれることを防止可能としたことを特徴とする印字装置である。     That is, according to the present invention, an air flow of a predetermined pressure is supplied to a portion along the circumference of the platen roller to correct the state of deformation in the arc shape of the front end portion or perforation of the printing paper, thereby correcting the entanglement. A printing apparatus that transports a belt-shaped print sheet between a platen roller and a print head and prints predetermined data on the print sheet, the upstream side and the downstream side of the platen roller. Air at a predetermined pressure can be blown in the direction of the print head between the guide plate provided on at least one of the sides and the platen roller, and the printing paper is provided between the platen roller and the guide plate. It is a printing device characterized in that it is possible to prevent the ink from being caught.

上記印字用紙の先端部あるいはミシン目の少なくともいずれか一方が上記プラテンローラーと上記ガイド板との間を移送されるタイミングで上記エアーを吹き付けることができる。     The air can be blown at a timing when at least one of the front end portion or perforation of the printing paper is transferred between the platen roller and the guide plate.

上記印字用紙のエアー吹付け方向とは反対側の面を押さえることが可能な押さえガイドを、たとえば上記印字ヘッドの下流側に設けることができる。     A pressing guide capable of pressing the surface opposite to the air blowing direction of the printing paper can be provided, for example, on the downstream side of the printing head.

本発明による印字装置においては、プラテンローラーの円周部に所定圧力のエアーを吹き付け可能としたので、プラテンローラの円弧に沿って巻き込まれる可能性がある印字用紙の切断先端部あるいはミシン目を空気圧によって正常な平面状に修正可能であり、本来の移送路上に印字用紙が移送されてゆくことを保証して、印字用紙がプラテンローラーに沿って巻き込まれてゆくことを防止可能である。
さらに、カッターなどによる切くずを吹き飛ばしてカッターやプラテンローラーの性能を安定化させることができる。
In the printing apparatus according to the present invention, since air of a predetermined pressure can be blown to the circumferential portion of the platen roller, the cutting tip portion or perforation of the printing paper that may be wound along the arc of the platen roller is pneumatic. Thus, it can be corrected to a normal flat shape, and it can be ensured that the printing paper is transferred onto the original transfer path, and the printing paper can be prevented from being wound along the platen roller.
Furthermore, chips and cutters can be blown away to stabilize the performance of the cutter and platen roller.

本発明は、エアーノズルなどから所定圧力の空気流をプラテンローラーの周囲に供給可能としたので、安定した移送性能およびカッターの切断性能を維持することができる印字装置を実現した。     According to the present invention, an air flow having a predetermined pressure can be supplied around the platen roller from an air nozzle or the like, thereby realizing a printing apparatus capable of maintaining stable transfer performance and cutter cutting performance.

つぎに本発明の実施例による印字装置１０（サーマルプリンター）を図１にもとづき説明する。ただし、図２ないし図５と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、印字装置１０の概略側面図であって、印字装置１０は、前記プラテンローラー２、サーマルヘッド３、上流側ガイド板４、下流側ガイド板５およびカッター６に加えて、エアー供給機構１１を有する。 Next, a printing apparatus 10 (thermal printer) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. However, the same parts as those in FIGS. 2 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus 10, which includes an air supply mechanism in addition to the platen roller 2, thermal head 3, upstream guide plate 4, downstream guide plate 5, and cutter 6. 11.

このエアー供給機構１１は、コンプレッサー１２と、レギュレーター１３と、一対のエアーノズル１４と、エアーホース１５と、を有する。
コンプレッサー１２は、所定圧力のエアーを発生させ、レギュレーター１３により印字装置１０に合った所定レベルの圧力とし、エアーホース１５を介してエアーノズル１４に供給可能とする。
一対のエアーノズル１４はそれぞれ、サーマルヘッド３に対向してプラテンローラー２と上流側ガイド板４との間の上流側隙間Ｇ１、およびプラテンローラー２と下流側ガイド板５との間の下流側隙間Ｇ２にエアーを供給可能な位置にこれを配置してある。
なお、レギュレーター１３は、印字装置１０の内部にこれを装備することも可能である。 The air supply mechanism 11 includes a compressor 12, a regulator 13, a pair of air nozzles 14, and an air hose 15.
The compressor 12 generates air at a predetermined pressure, and a regulator 13 generates a predetermined pressure suitable for the printing apparatus 10 so that the air can be supplied to the air nozzle 14 via the air hose 15.
Each of the pair of air nozzles 14 faces the thermal head 3, and the upstream gap G1 between the platen roller 2 and the upstream guide plate 4 and the downstream gap between the platen roller 2 and the downstream guide plate 5. This is arranged at a position where air can be supplied to G2.
The regulator 13 can also be provided inside the printing apparatus 10.

なお、印字ヘッド３の下流側には、押さえガイド１６を設け、印字用紙７のエアー吹付け方向とは反対側の面を押さえることが可能とする。     A pressing guide 16 is provided on the downstream side of the print head 3 so that the surface of the printing paper 7 opposite to the air blowing direction can be pressed.

こうした構成のエアー供給機構１１を有する印字装置１０において、プラテンローラー２と上流側ガイド板４との間の上流側隙間Ｇ１、およびプラテンローラー２と下流側ガイド板５との間の下流側隙間Ｇ２に、かつサーマルヘッド３方向に向けて、プラテンローラー２の円周面から印字用紙７を遠ざけることができるようなエアーをエアーノズル１４から所定圧力で供給することができ、印字用紙７の切断先端部７Ａあるいはミシン目７Ｂをプラテンローラー２の円周面から離すように、すなわち、その反りを平面状に戻すように作用するので、印字用紙７の順方向の移送動作および逆方向の移送動作において、印字用紙７の切断先端部７Ａあるいはミシン目７Ｂがプラテンローラー２の円周について回って巻き込まれることを防止可能である。     In the printing apparatus 10 having the air supply mechanism 11 having such a configuration, the upstream gap G1 between the platen roller 2 and the upstream guide plate 4 and the downstream gap G2 between the platen roller 2 and the downstream guide plate 5 are used. In addition, air that can move the printing paper 7 away from the circumferential surface of the platen roller 2 toward the thermal head 3 can be supplied from the air nozzle 14 at a predetermined pressure. Since the portion 7A or the perforation 7B is moved away from the circumferential surface of the platen roller 2, that is, the warp is returned to a flat shape, the printing paper 7 is transferred in the forward direction and the reverse direction. The cutting tip 7A or the perforation 7B of the printing paper 7 can be prevented from being wound around the circumference of the platen roller 2. That.

また、サーマルヘッド３の下流側に押さえガイド１６を設けることにより、印字用紙７の切断先端部７Ａが図１中上方にめくり上がることを防止して印字用紙７を移送路８に沿って適正に移送可能である。     Further, by providing the holding guide 16 on the downstream side of the thermal head 3, the cutting tip 7 A of the printing paper 7 is prevented from turning up in FIG. 1 and the printing paper 7 is properly moved along the transfer path 8. It can be transported.

なお本発明においては、エアーノズル１４からのエアー供給のタイミングを制御することができる。
すなわち、印字用紙７の切断先端部７Ａあるいはミシン目７Ｂの少なくともいずれか一方がプラテンローラー２と上流側ガイド板４あるいは下流側ガイド板５との間を移送されるタイミングでエアーを吹き付けるようにすれば、エアー供給のためのエネルギーを極力低減することができる。
具体的には、バックフィードを行う印字装置１０においては、印字用紙７への印字始めのタイミング、およびバックフィードしている間の時間だけエアーをエアーノズル１４から吹き出すようにする。
連続発行を行う印字装置１０においては、印字用紙７への印字始めのタイミング、および所定枚数の発行を終えたあとのバックフィードしている間の時間だけエアーをエアーノズル１４から吹き出すようにする。 In the present invention, the timing of air supply from the air nozzle 14 can be controlled.
That is, at least one of the cutting tip 7A or the perforation 7B of the printing paper 7 is blown with air at a timing when it is transferred between the platen roller 2 and the upstream guide plate 4 or the downstream guide plate 5. As a result, energy for air supply can be reduced as much as possible.
Specifically, in the printing apparatus 10 that performs the back feed, air is blown out from the air nozzle 14 only for the timing of starting printing on the printing paper 7 and for the time during the back feed.
In the printing apparatus 10 that performs continuous issuance, air is blown out from the air nozzle 14 only for the timing of the start of printing on the printing paper 7 and for the time during the back feed after the completion of issuing a predetermined number of sheets.

なお、カッター６における印字用紙７の切断により紙粉が発生するが、プラテンローラー２へのエアー供給により、この紙粉をカッター６およびプラテンローラー２近傍から飛散させることができ、カッター６の適正な切断性能を維持することができるとともに、プラテンローラー２あるいはサーマルヘッド３への紙粉の付着を防止して印字性能の安定化も可能である。
In addition, although paper dust is generated by cutting the printing paper 7 in the cutter 6, the paper dust can be scattered from the vicinity of the cutter 6 and the platen roller 2 by supplying air to the platen roller 2. The cutting performance can be maintained and the printing performance can be stabilized by preventing the paper dust from adhering to the platen roller 2 or the thermal head 3.

本発明の実施例による印字装置１０（サーマルプリンター）の概略側面図である。1 is a schematic side view of a printing apparatus 10 (thermal printer) according to an embodiment of the present invention. 従来の印字装置１（サーマルプリンター）の概略側面図である。It is a schematic side view of the conventional printing apparatus 1 (thermal printer). 同、印字用紙７がタグの場合の平面図である。FIG. 6 is a plan view when the printing paper 7 is a tag. 同、表巻きの印字用紙７（ラベル連続体）を移送する場合の概略側面図である。It is a schematic side view in the case of transferring the front winding printing paper 7 (label continuous body). 同、裏巻きの印字用紙７（ラベル連続体）を移送する場合の概略側面図である。It is a schematic side view in the case of transferring the back-wrapped printing paper 7 (label continuous body).

符号の説明Explanation of symbols

１ 印字装置（サーマルプリンター、図２）
２ プラテンローラー
３ サーマルヘッド
４ 上流側ガイド板（ガイド板）
５ 下流側ガイド板（ガイド板）
６ カッター
７ 帯状の印字用紙
７Ａ 印字用紙７の切断先端部（先端部）
７Ｂ 印字用紙７のミシン目（図３）
８ 印字用紙７の移送路
９ 用紙供給部（図４、図５）
１０ 印字装置（サーマルプリンター、実施例、図１）
１１ エアー供給機構
１２ コンプレッサー
１３ レギュレーター
１４ 一対のエアーノズル
１５ エアーホース
１６ 押さえガイド
Ｇ１ プラテンローラー２と上流側ガイド板４との間の上流側隙間
Ｇ２ プラテンローラー２と下流側ガイド板５との間の下流側隙間 1 Printing device (thermal printer, Fig. 2)
2 Platen roller 3 Thermal head 4 Upstream guide plate (guide plate)
5 Downstream guide plate (guide plate)
6 Cutter 7 Band-shaped printing paper 7A Cutting tip of printing paper 7 (tip)
7B Perforation of printing paper 7 (Fig. 3)
8 Transfer path of printing paper 7 9 Paper supply unit (FIGS. 4 and 5)
10 Printing device (thermal printer, example, Fig. 1)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Air supply mechanism 12 Compressor 13 Regulator 14 A pair of air nozzle 15 Air hose 16 Pressing guide G1 Upstream gap G2 between the platen roller 2 and the upstream guide plate 4 Between the platen roller 2 and the downstream guide plate 5 Downstream clearance

Claims (3)

帯状の印字用紙をプラテンローラーおよび印字ヘッドの間に移送してこの印字用紙に所定のデータを印字する印字装置であって、
前記プラテンローラーの上流側および下流側の少なくともいずれか一方に設けたガイド板と当該プラテンローラーとの間に前記印字ヘッドの方向に向かって所定圧力のエアーを吹き付け可能とし、前記プラテンローラーと前記ガイド板との間に前記印字用紙が巻き込まれることを防止可能としたことを特徴とする印字装置。 A printing device for transferring a belt-like print paper between a platen roller and a print head and printing predetermined data on the print paper,
A predetermined pressure of air can be blown in the direction of the print head between a guide plate provided on at least one of the upstream side and the downstream side of the platen roller and the platen roller, and the platen roller and the guide A printing apparatus characterized in that the printing paper can be prevented from being caught between plates. 前記印字用紙の先端部あるいはミシン目の少なくともいずれか一方が前記プラテンローラーと前記ガイド板との間を移送されるタイミングで前記エアーを吹き付けることを特徴とする請求項１記載の印字装置。 The printing apparatus according to claim 1, wherein at least one of a front end portion or a perforation of the printing paper blows the air at a timing at which the printing paper is transferred between the platen roller and the guide plate. 前記印字用紙のエアー吹付け方向とは反対側の面を押さえることが可能な押さえガイドを設けたことを特徴とする請求項１記載の印字装置。 The printing apparatus according to claim 1, further comprising a pressing guide capable of pressing a surface of the printing paper opposite to an air blowing direction.
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