JP4194814B2 - Seesaw switch - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーソースイッチ、特に、組み立て信頼性の向上、構造のシンプル化、剛性の強化、製造コストの低減、操作信頼性の向上等を容易に行うことのできるシーソースイッチの改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から電子機器の操作を行ったり、電子機器の設定を行う場合にスイッチ装置を用いている。スイッチ装置には、例えば、操作面を垂直に押下し内部接点をON/OFFするプッシュスイッチや、操作ノブを回転させて回転方向に沿った操作量の選択や位置の選択を行うボリュームスイッチ、操作ノブをスライドさせてスライド方向に沿った操作量の選択や位置の選択を行うスライドスイッチ、広い操作面の一端部を押下することによりその位置に対応する内部接点を選択的にON/OFFするシーソースイッチ等があり、用途に応じて適切な形態のスイッチが選択され利用される。
【0003】
特に、シーソースイッチは、2つ以上の操作状態の択一的選択が容易であるとともに、操作ノブの操作状態の視覚的判断や触感的判断が容易であり、車両搭載機器のように、一瞬の目視判断や手探り判断を必要とする場合には、有効であり、多用されている。
【0004】
図3には、シーソースイッチ100の外観及び内部の概略構造を説明する断面図が示されている。図3(a)は、シーソースイッチ100の正面図であり、操作ノブ102が、機器の化粧板104に形成された開口部104aから露出した状態が示されている。また、図3(b)は図3(a)におけるA−Aラインに沿った断面図であり、図3(c)は、図3(a)におけるB−Bラインに沿った断面図である。なお、図3(b)、図3(c)において、図面の簡略化のため、説明に関連しない部分の構造は省略してある。
【0005】
シーソースイッチ100は、一般にはA−Aラインを挟んで第1方向(例えば左側)または、第2方向(例えば右側)に揺動するように構成され、第1方向に揺動させるべく操作ノブ102の左側を押下すると、シーソースイッチ100の内部左側に配置された内部接点をONする第1方向スイッチング動作と、第2方向に揺動させるべく操作ノブ102の右側を押下すると、シーソースイッチ100の内部右側に配置された内部接点をONする第2方向スイッチング動作とを行うことができる。また、他の種類のシーソースイッチ100では、第1,第2スイッチング操作の他に、A−Aライン上の中立動作を有するものもある。いずれの場合も、A−Aラインを挟んで左右いずれか一方側の押下によって状態の選択を行うように構成され、A−Aラインを中心軸として左右に揺動するように構成されている。
【0006】
このような場合、シーソースイッチ100は、図3(b)に示すように、ハウジング106において、A−Aラインに対応する部分に形成された揺動軸106a,106bが、操作ノブ102の裏面側のA−Aラインに対応する部分に形成されたフランジ108a,108b上の係合孔110a,110bと係合し、操作ノブ102の表面が押下された方向に揺動するように構成されている。
【0007】
図3(a)に示す操作ノブ102の裏面の左右両端部には、図3(c)に示すように、操作子112a,112bが突出成形され、中間シャフト114を介してハウジング106内部に収納された基板116上に実装された内部接点(プッシュON型接点)118a,118bのいずれか一方を選択的にON/OFF操作できるようになっている。前記中間シャフト114は、ハウジング106のガイド106cに支持され、当該中間シャフト114が内部接点118a,118bの操作方向(図中上下方向)に摺動するようになっているので、操作子112a,112bが操作ノブ102の揺動により中間シャフト114の頂面を揺動方向に移動しながら押し下げることにより、操作ノブ102の揺動(回転)運動が内部接点118a,118bを押下する直線運動に変化するようになっている。
【0008】
このように、揺動軸106a,106bによって支持された操作ノブ102は広い表面側の操作面の一端部を押下されることによりその位置に対応する内部接点を選択的にON/OFFすることができる(例えば、特許文献1参照)。
【0009】
【特許文献1】
実開昭62−142129号公報(第1図、第2図)。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシーソースイッチ100において、操作ノブ102を支持する揺動軸106a,106bはいずれも同一形状(円筒ピンの場合同径)に形成されているために、操作ノブ102を逆さまに組み付けることも可能である。つまり、逆組み付けが発生する可能性があった。そのため、逆組付け防止のための構造物、例えば、両者の組み付け姿勢(組み付け方向)を決めるために、操作ノブ102とハウジング106との対応する所定位置に相互に係合する凹凸部を設けていた。つまり、専用の防止構造物を形成していた。その結果、操作ノブ102やハウジング106を成形する金型の複雑化やコストアップを招いたり、操作ノブ102やハウジング106の設計自由度の低下に繋がるという問題があった。
【0011】
また、シーソースイッチ100は、僅かな揺動操作で、確実なスイッチング動作を行えることが操作性上好ましい。つまり、操作ノブ102の揺動量をできるだけ少なくしつつ、内部接点118a,118bの押下量は大きくすることが望ましい。そのため、操作ノブ102の支点位置、すなわち揺動軸106a,106bの位置をできるだけ操作ノブ102の表面側に近づけて配置することが望ましい。一方で、操作ノブ102のフランジ108a,108bに係合孔110a,110bを形成する場合、射出成形の金型を上下の位置で外側方向に抜く必要がある。つまり、操作ノブ102のフランジ108a,108bの外側に抜き型を抜くための例えば略U字型の切欠き102aを形成する必要がある。前述したように、揺動軸106a,106bの位置、すなわち係合孔110a,110bの位置をできるだけ操作ノブ102の表面側に近づけると、切欠き102aを操作ノブ102の表面近くの位置まで近づけて形成する必要がある。しかし、この場合、操作ノブ102と化粧板104の隙間から本来操作ノブ102の機能上関連のない切欠き102aが見えてしまい、外見上の品質の低下を招いてしまう虞がある。また、係合孔110a,110bを形成するために、射出成形型を互いに離反方向に抜く必要があり、金型が複雑になると共に、ここでもコストアップの問題が生じる。なお、切欠き102aの大きさを小さく目立たないようにするために揺動軸106a,106bの軸径を細くすることも考えられるが、剛性が低下するため好ましくない。
【0012】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、容易な構成により、専用の構造物を設けること無く逆組み付け防止を確実に行うことができると共に、シーソースイッチの十分な剛性を確保しつつ、また、見栄え品質の低下を防ぎ、かつ製造コストの低減を行うことのできるシーソースイッチを提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明は、揺動中心を挟んで第1方向または第2方向に揺動することにより第1方向スイッチング動作または第2方向スイッチング動作を行うシーソースイッチであって、前記揺動中心となる一対の揺動軸を有するハウジングと、前記揺動軸が係合する一対の係合孔を有し、スイッチング操作のための揺動が自在な操作ノブと、を含み、相互に係合する揺動軸と係合孔の組のうち負荷がかかりやすい組は他方組より大形であり、前記操作ノブの表面形状は、他方組より前記大形となった組のほうが揺動中心から前記操作ノブの表面までの距離が大きくなるように、湾曲している、ことを特徴とする。
【0014】
この構成によれば、相互に係合する揺動軸と係合孔の一方組は他方組より大形であるため、操作ノブのハウジングに対する組み付け姿勢は一姿勢(一方向)のみとなり、シーソースイッチに本来必要とされる揺動機構によって逆組み付け防止構造を構成することができる。また、一方組を大形にすることにより大形側の揺動軸の剛性の向上を行うことができる。さらに、操作ノブに形成する係合孔の大きさが異なるため、一方向からの金型の型抜き動作により2つの係合孔の形成を行うことができるので、シンプルな成形金型の構成により操作ノブを成形することができる。また、操作負荷が大きくなりやすい側の剛性を強化することができる。
【0015】
上記のような目的を達成するために、本発明は、上記構成において、前記操作ノブのうち、前記大形となった組の係合孔に対応する位置にのみ、前記係合孔を成形するための抜き型を抜くための切欠が形成されていることも特徴とする。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態(以下、実施形態という)を図面に基づき説明する。
【0018】
図1には、本実施形態のシーソースイッチ10の外観及び概略断面構造図が示されている。なお、基本的な構造は、図3に示す従来のシーソースイッチ100と同じである。
【0019】
図1(a)は、シーソースイッチ10の正面図であり、操作ノブ12が、機器の化粧板14に形成された開口部14aから露出している状態が示されている。また、図1(b)は図1(a)におけるA−Aラインに沿った断面図であり、図1(c)は、図1(a)におけるB−Bラインに沿った断面図である。なお、図1(b)、図1(c)において、図面の簡略化のため、説明に関連しない部分の構造は省略してある。
【0020】
シーソースイッチ10は、図3に示すシーソースイッチ100と同様に、例えば、A−Aラインを挟んで第1方向(例えば左側)または、第2方向(例えば右側)に揺動するように構成され、第1方向に揺動させるべく操作ノブ12の左側を押下すると、シーソースイッチ10の内部左側に配置された内部接点をONする第1方向スイッチング動作と、第2方向に揺動させるべく操作ノブ12の右側を押下すると、シーソースイッチ10の内部右側に配置された内部接点をONする第2方向スイッチング動作を行うことができる。また、他の種類のシーソースイッチ10では、第1,第2スイッチング操作の他に、A−Aライン上の中立動作を有するものもある。いずれの場合も、A−Aラインを揺動中心Oとして、それを挟んで左右いずれか一方側の押下によって状態の選択を行うように構成され、A−Aラインを中心軸として左右に揺動するように構成されている。
【0021】
この場合、図1(b)に示すように、ハウジング16において、A−Aラインに対応する部分に形成された揺動軸16a,16bが、操作ノブ12の裏面側のA−Aラインに対応する部分に形成されたフランジ18a,18b上の係合孔20a,20bと係合することにより、操作ノブ12の表面が押下された方向に揺動するようになっている。
【0022】
図1(a)に示す操作ノブ12の裏面の左右両端部には、図1(c)に示すように、操作子22a,22bが突出成形され、中間シャフト24を介してハウジング16内部に収納された基板26上に実装された内部接点(プッシュON型接点)28a,28bのいずれか一方を選択的にON/OFF操作できるようになっている。前記中間シャフト24は、ハウジング16のガイド26cに支持され、当該中間シャフト24が内部接点28a,28bの操作方向(図中上下方向)に摺動するようになっているので、操作子22a,22bが操作ノブ12の揺動により中間シャフト24の頂面を揺動方向に移動しながら押し下げることにより、操作ノブ12の揺動(回転)運動が内部接点28a,28bを押下する直線運動に変化するようになってる。
【0023】
このように、揺動軸16a,16bによって支持された操作ノブ12は広い表面側の操作面の一端部を押下されることによりその位置に対応する内部接点28a,28bを選択的にON/OFFすることができる。
【0024】
本実施形態の特徴的事項は、操作ノブ12を支持している揺動軸16aと揺動軸16bとの大きさが異なるところであり、同様に揺動軸16a,16bが係合する係合孔20aと係合孔20bも揺動軸16a,16bの大きさに応じて異なっているところである。つまり、相互に係合する揺動軸16aと係合孔20aで構成される一方組の大きさは、揺動軸16bと係合孔20bで構成される他方組の大きさより大形であるところである。
【0025】
本実施形態において、揺動軸16aは、図1(b)、図1(c)に示すように、円柱形状のピンを操作ノブ12に略直交する対向する両側面を所定量軸線に沿って切り落とし、さらに、軸線と直交する端面の操作ノブ12側に面取り加工を施した形状を呈している。なお、揺動軸16aの両側面の切り落としは、操作ノブ12の揺動操作時の不必要な力を逃がすための遊びを持たせるためのものであり、端面の面取り加工は、操作ノブ12をハウジング16に組み付ける時に揺動軸16a,16bを係合孔20a,20bに容易に導き、挿入できるようにするためである。もちろん、前述した切り落としや面取りの形成は任意であり、揺動軸16a,16bを円柱形状のまま使用してもシーソースイッチ10の本来の機能には影響しない。また、ピン形状を角ピンとしてもよい。
【0026】
本実施形態において、揺動軸16a(図1(b)、図2において上側)の軸径Mは、従来のシーソースイッチに要求される強度(最低強度)に基づく軸径より太く、図2に示すように、下側の揺動軸16bが従来のシーソースイッチに要求される強度(最低強度)に基づく軸径Nだとすると、例えば、50%増の太さで形成されている。同様に揺動軸16aが係合する係合孔20aの直径も揺動軸16bが係合する係合孔20bより例えば50%増しの大きさになっている。
【0027】
このように、相互に係合する揺動軸と係合孔の一方組を他方組より大形にすることにより、操作ノブ12はハウジング16に対して、一姿勢でしか組み付けることができなくなり、組み付け時の逆組み付けを防止することができる。すなわち、従来操作ノブやハウジングに形成していた逆組み付け防止用の専用構造物(例えば凹凸形状等)を設ける必要が無くなり、操作ノブ12やハウジング16を成形する金型が簡略化されると共に、製造コストの低減にも寄与することができる。また、専用構造物が必要なくなるので、シーソースイッチ10の構造上の制約を緩和すると共に、設計の自由度が向上する。なお、前述した揺動軸や係合孔の他方に対する増加量は、操作ノブ12の大きさやシーソースイッチ10の用途により適宜選択することが好ましいが、一般的な大きさのシーソースイッチ10の揺動軸16aは、2〜3mm程度なので、逆組み付け防止機能を良好に機能させるためには、50%程度以上の差を持たせることが好ましい。
【0028】
さらに、揺動軸16aの軸径が太くなることにより、シーソースイッチ10の剛性増加に寄与することができる。特に、図1(b)に示すように、化粧板14の表面から操作ノブ12が突出して形成されているシーソースイッチ10は、操作ノブ12の上側を押下される場合が多い。本実施形態においては、負荷のかかりやすい上側の揺動軸16aを補強することができるので、逆組み付け防止と共に、シーソースイッチ10の強度上の信頼性向上に寄与することができる。
【0029】
また、本実施形態においては、操作ノブ12のフランジ18a,18bに形成する係合孔20a,20bの直径が異なるので(係合孔20a>係合孔20b)、操作ノブ12を成形する場合、係合孔20a,20bを金型の一方向から抜く抜き型で成形することができる。その結果、操作ノブ12を成形する金型の構造の簡略化が可能で、製造コストの低減に寄与することができる。また、従来、同じ直径の係合孔を離反方向に開く一対の抜き型を使用して成形していた場合、抜き型を抜くために、図3(b)に示すように、略U字型の切欠き102aを各係合孔に対応する位置に形成する必要があり、その切欠き102aが表面側から見えてしまい見栄えを損ねるという問題があったが、係合孔20a,20bの直径が異なるため、例えば一方向から抜く段付きの抜き型を使用することが可能になり、非抜き方向の切欠きを設ける必要が無くなる。その結果、切欠き102aが原因となる見栄え低下の問題も軽減される。
【0030】
なお、図1(b)に示すように、操作ノブ12の表面形状が湾曲して、揺動中心Oからの距離が係合孔20aと係合孔20bとで異なる場合、操作ノブ12の表面から遠い側(この場合、上側の係合孔20a)を基準に上下の係合孔20a,20bの位置を決定し、係合孔20a側から係合孔20a,20b形成用の抜き型を抜くようにすれば、抜き型の抜き動作に必要な切欠きは、操作ノブ12の表面から遠い位置、すなわち、外側からのぞき込んでも見えない位置に形成することができる。一方、係合孔20b側は前述したように切欠きが不要なので、外部からの見栄えを考慮すること無く形成することができる。つまり、外側からの見栄えを考慮する必要が無くなるので、揺動中心Oを表面側から遠ざける必要が無くなる。その結果、操作ノブ12の揺動量が増加することなく、操作性が損なわれることが無くなる。また、少ない揺動量でも内部接点28a(28b)を押下する大きなストロークを得ることが可能になり、僅かなスイッチング操作でも確実に内部接点28a,28bの押下が可能になり、シーソースイッチの信頼性を向上することができる。
【0031】
本実施形態において、操作ノブ12を揺動自在に支持する揺動軸と係合孔の一方組の大きさが他方組の大きさより大きければ、シーソースイッチの構造は、適宜変更可能であり、本実施形態と同様な効果を得ることができる。また、必要に応じて、大形にする組を上下入れ替えても本実施形態と同様な効果を得ることができる。
【0032】
【発明の効果】
本発明によれば、相互に係合する揺動軸と係合孔の一方組は他方組より大形であるため、操作ノブの組み付け方向は一姿勢のみとなり、特別な構造物を設けること無く逆組み付け防止構造を構成することができる。また、一方組を大形にすことにより剛性の向上を行うことができる。さらに、操作ノブに形成する係合孔の大きさが異なるため、一方向からの型抜き動作により2つの係合孔の成形を行うことができるので、シンプルな成形金型の構成により操作ノブを成形することが可能になり、全体として、シーソースイッチの品質を維持しつつ、成形金型のコストや製造コストの低減を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態に係るシーソースイッチの内部構造を説明する説明図である。
【図2】 本発明の実施形態に係るシーソースイッチの揺動軸と係合部の詳細を説明する部分拡大図である。
【図3】 従来のシーソースイッチの内部構造を説明する説明図である。
【符号の説明】
10 シーソースイッチ、12 操作ノブ、14 化粧板、16 ハウジング、16a,16b 揺動軸、18a,18b フランジ、20a,20b 係合孔、22a,22b 操作子、24 中間シャフト、26 基板、26c ガイド、28a,28b 内部接点。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seesaw switch, and more particularly to an improvement in a seesaw switch that can easily perform assembly reliability improvement, structure simplification, rigidity enhancement, manufacturing cost reduction, operation reliability improvement, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a switch device is used when operating an electronic device or setting an electronic device. Examples of the switch device include a push switch that vertically presses the operation surface to turn on / off internal contacts, a volume switch that selects an operation amount and a position along the rotation direction by rotating an operation knob, A slide switch that selects the operation amount and position along the slide direction by sliding the knob, and seesaw that selectively turns ON / OFF the internal contact corresponding to the position by depressing one end of the wide operation surface. There are switches and the like, and an appropriate type of switch is selected and used according to the application.
[0003]
In particular, the seesaw switch allows easy selection of two or more operating states, as well as easy visual and tactile determination of the operating state of the operation knob. It is effective and frequently used when visual judgment or groping is required.
[0004]
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the external appearance and schematic structure of the
[0005]
The
[0006]
In such a case, as shown in FIG. 3B, in the
[0007]
As shown in FIG. 3C,
[0008]
As described above, the
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 62-142129 (FIGS. 1 and 2).
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the
[0011]
In addition, it is preferable in terms of operability that the
[0012]
The present invention has been made in view of the above problems, and can easily prevent reverse assembly without providing a dedicated structure with an easy configuration, while ensuring sufficient rigidity of the seesaw switch, It is another object of the present invention to provide a seesaw switch that can prevent a reduction in appearance quality and can reduce manufacturing costs.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a seesaw switch that performs a first direction switching operation or a second direction switching operation by swinging in a first direction or a second direction across a swing center. A housing having a pair of swing shafts as the swing center, an operation knob having a pair of engagement holes with which the swing shaft is engaged, and capable of swinging for switching operation; hints, is susceptible set load of the set of pivot shaft and the engaging hole to be engaged with each other Ri large der than the other pair, the surface shape of the operation knob, a said than the other sets of large The pair is curved so that the distance from the swing center to the surface of the operation knob is increased .
[0014]
According to this configuration, since one set of the swing shaft and the engagement hole that are engaged with each other is larger than the other set, the mounting position of the operation knob with respect to the housing is only one position (one direction), and the seesaw switch Thus, the reverse assembly preventing structure can be constituted by a swing mechanism which is originally required for the above. Further, by increasing the size of the one set, it is possible to improve the rigidity of the large-sized swing shaft. Furthermore, since the size of the engagement hole formed in the operation knob is different, it is possible to form two engagement holes by the mold release operation of the mold from one direction. An operation knob can be formed. In addition, the rigidity on the side where the operation load tends to increase can be enhanced.
[0015]
To achieve the above object, the present invention having the above structure, among the pre-Symbol operation knob, only at positions corresponding to the pair of engaging holes become the large, molding the engaging hole It is also characterized in that a notch for extracting a punching die for forming is formed.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 shows an appearance and a schematic sectional view of a
[0019]
FIG. 1A is a front view of the
[0020]
The
[0021]
In this case, as shown in FIG. 1 (b), the
[0022]
As shown in FIG. 1C, operating
[0023]
As described above, the
[0024]
A characteristic feature of the present embodiment is that the
[0025]
In the present embodiment, as shown in FIGS. 1B and 1C, the
[0026]
In the present embodiment, the shaft diameter M of the
[0027]
In this way, by making one set of the rocking shaft and the engagement hole that are engaged with each other larger than the other set, the
[0028]
Furthermore, when the shaft diameter of the rocking
[0029]
In this embodiment, since the diameters of the
[0030]
As shown in FIG. 1B, when the surface shape of the
[0031]
In the present embodiment, the structure of the seesaw switch can be changed as appropriate if the size of one set of the swing shaft and the engagement hole for swingingly supporting the
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, since one set of the pivot shaft and the engagement hole that are engaged with each other is larger than the other set, the assembly direction of the operation knob is only one posture, and no special structure is provided. A reverse assembly preventing structure can be configured. Further, the rigidity can be improved by making the one set large. Furthermore, since the size of the engagement hole formed in the operation knob is different, the two engagement holes can be molded by a mold release operation from one direction. It becomes possible to mold, and as a whole, the cost of the mold and the manufacturing cost can be reduced while maintaining the quality of the seesaw switch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view illustrating an internal structure of a seesaw switch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view for explaining details of a swing shaft and an engaging portion of the seesaw switch according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the internal structure of a conventional seesaw switch.
[Explanation of symbols]
10 seesaw switch, 12 operation knob, 14 decorative plate, 16 housing, 16a, 16b swing shaft, 18a, 18b flange, 20a, 20b engagement hole, 22a, 22b operation element, 24 intermediate shaft, 26 substrate, 26c guide, 28a, 28b Internal contacts.
Claims (2)
前記揺動中心となる一対の揺動軸を有するハウジングと、
前記揺動軸が係合する一対の係合孔を有し、スイッチング操作のための揺動が自在な操作ノブと、
を含み、
相互に係合する揺動軸と係合孔の組のうち負荷がかかりやすい組は他方組より大形であり、
前記操作ノブの表面形状は、他方組より前記大形となった組のほうが揺動中心から前記操作ノブの表面までの距離が大きくなるように、湾曲している、
ことを特徴とするシーソースイッチ。A seesaw switch that performs a first direction switching operation or a second direction switching operation by swinging in a first direction or a second direction across a swing center,
A housing having a pair of swing shafts serving as the swing center;
An operation knob having a pair of engagement holes with which the swing shaft is engaged, and capable of swinging for switching operation;
Including
Mutual susceptible load of the set of pivot shaft and the engaging hole for engaging the set of Ri large der than the other pair,
The surface shape of the operation knob is curved so that the distance from the swing center to the surface of the operation knob is larger in the larger set than the other set,
Seesaw switch characterized by that.
前記操作ノブのうち、前記大形となった組の係合孔に対応する位置にのみ、前記係合孔を成形するための抜き型を抜くための切欠が形成されていることを特徴とするシーソースイッチ。The switch according to claim 1 , wherein
Of the operation knob, a cutout for removing a punch for forming the engagement hole is formed only at a position corresponding to the large-sized set of engagement holes. Seesaw switch.
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