JP4194814B2

JP4194814B2 - Seesaw switch

Info

Publication number: JP4194814B2
Application number: JP2002258697A
Authority: JP
Inventors: 正次近藤
Original assignee: Kojima Industries Corp
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2022-09-04
Also published as: JP2004095508A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーソースイッチ、特に、組み立て信頼性の向上、構造のシンプル化、剛性の強化、製造コストの低減、操作信頼性の向上等を容易に行うことのできるシーソースイッチの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から電子機器の操作を行ったり、電子機器の設定を行う場合にスイッチ装置を用いている。スイッチ装置には、例えば、操作面を垂直に押下し内部接点をＯＮ／ＯＦＦするプッシュスイッチや、操作ノブを回転させて回転方向に沿った操作量の選択や位置の選択を行うボリュームスイッチ、操作ノブをスライドさせてスライド方向に沿った操作量の選択や位置の選択を行うスライドスイッチ、広い操作面の一端部を押下することによりその位置に対応する内部接点を選択的にＯＮ／ＯＦＦするシーソースイッチ等があり、用途に応じて適切な形態のスイッチが選択され利用される。
【０００３】
特に、シーソースイッチは、２つ以上の操作状態の択一的選択が容易であるとともに、操作ノブの操作状態の視覚的判断や触感的判断が容易であり、車両搭載機器のように、一瞬の目視判断や手探り判断を必要とする場合には、有効であり、多用されている。
【０００４】
図３には、シーソースイッチ１００の外観及び内部の概略構造を説明する断面図が示されている。図３（ａ）は、シーソースイッチ１００の正面図であり、操作ノブ１０２が、機器の化粧板１０４に形成された開口部１０４ａから露出した状態が示されている。また、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａラインに沿った断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）におけるＢ−Ｂラインに沿った断面図である。なお、図３（ｂ）、図３（ｃ）において、図面の簡略化のため、説明に関連しない部分の構造は省略してある。
【０００５】
シーソースイッチ１００は、一般にはＡ−Ａラインを挟んで第１方向（例えば左側）または、第２方向（例えば右側）に揺動するように構成され、第１方向に揺動させるべく操作ノブ１０２の左側を押下すると、シーソースイッチ１００の内部左側に配置された内部接点をＯＮする第１方向スイッチング動作と、第２方向に揺動させるべく操作ノブ１０２の右側を押下すると、シーソースイッチ１００の内部右側に配置された内部接点をＯＮする第２方向スイッチング動作とを行うことができる。また、他の種類のシーソースイッチ１００では、第１，第２スイッチング操作の他に、Ａ−Ａライン上の中立動作を有するものもある。いずれの場合も、Ａ−Ａラインを挟んで左右いずれか一方側の押下によって状態の選択を行うように構成され、Ａ−Ａラインを中心軸として左右に揺動するように構成されている。
【０００６】
このような場合、シーソースイッチ１００は、図３（ｂ）に示すように、ハウジング１０６において、Ａ−Ａラインに対応する部分に形成された揺動軸１０６ａ，１０６ｂが、操作ノブ１０２の裏面側のＡ−Ａラインに対応する部分に形成されたフランジ１０８ａ，１０８ｂ上の係合孔１１０ａ，１１０ｂと係合し、操作ノブ１０２の表面が押下された方向に揺動するように構成されている。
【０００７】
図３（ａ）に示す操作ノブ１０２の裏面の左右両端部には、図３（ｃ）に示すように、操作子１１２ａ，１１２ｂが突出成形され、中間シャフト１１４を介してハウジング１０６内部に収納された基板１１６上に実装された内部接点（プッシュＯＮ型接点）１１８ａ，１１８ｂのいずれか一方を選択的にＯＮ／ＯＦＦ操作できるようになっている。前記中間シャフト１１４は、ハウジング１０６のガイド１０６ｃに支持され、当該中間シャフト１１４が内部接点１１８ａ，１１８ｂの操作方向（図中上下方向）に摺動するようになっているので、操作子１１２ａ，１１２ｂが操作ノブ１０２の揺動により中間シャフト１１４の頂面を揺動方向に移動しながら押し下げることにより、操作ノブ１０２の揺動（回転）運動が内部接点１１８ａ，１１８ｂを押下する直線運動に変化するようになっている。
【０００８】
このように、揺動軸１０６ａ，１０６ｂによって支持された操作ノブ１０２は広い表面側の操作面の一端部を押下されることによりその位置に対応する内部接点を選択的にＯＮ／ＯＦＦすることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
実開昭６２−１４２１２９号公報（第１図、第２図）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシーソースイッチ１００において、操作ノブ１０２を支持する揺動軸１０６ａ，１０６ｂはいずれも同一形状（円筒ピンの場合同径）に形成されているために、操作ノブ１０２を逆さまに組み付けることも可能である。つまり、逆組み付けが発生する可能性があった。そのため、逆組付け防止のための構造物、例えば、両者の組み付け姿勢（組み付け方向）を決めるために、操作ノブ１０２とハウジング１０６との対応する所定位置に相互に係合する凹凸部を設けていた。つまり、専用の防止構造物を形成していた。その結果、操作ノブ１０２やハウジング１０６を成形する金型の複雑化やコストアップを招いたり、操作ノブ１０２やハウジング１０６の設計自由度の低下に繋がるという問題があった。
【００１１】
また、シーソースイッチ１００は、僅かな揺動操作で、確実なスイッチング動作を行えることが操作性上好ましい。つまり、操作ノブ１０２の揺動量をできるだけ少なくしつつ、内部接点１１８ａ，１１８ｂの押下量は大きくすることが望ましい。そのため、操作ノブ１０２の支点位置、すなわち揺動軸１０６ａ，１０６ｂの位置をできるだけ操作ノブ１０２の表面側に近づけて配置することが望ましい。一方で、操作ノブ１０２のフランジ１０８ａ，１０８ｂに係合孔１１０ａ，１１０ｂを形成する場合、射出成形の金型を上下の位置で外側方向に抜く必要がある。つまり、操作ノブ１０２のフランジ１０８ａ，１０８ｂの外側に抜き型を抜くための例えば略Ｕ字型の切欠き１０２ａを形成する必要がある。前述したように、揺動軸１０６ａ，１０６ｂの位置、すなわち係合孔１１０ａ，１１０ｂの位置をできるだけ操作ノブ１０２の表面側に近づけると、切欠き１０２ａを操作ノブ１０２の表面近くの位置まで近づけて形成する必要がある。しかし、この場合、操作ノブ１０２と化粧板１０４の隙間から本来操作ノブ１０２の機能上関連のない切欠き１０２ａが見えてしまい、外見上の品質の低下を招いてしまう虞がある。また、係合孔１１０ａ，１１０ｂを形成するために、射出成形型を互いに離反方向に抜く必要があり、金型が複雑になると共に、ここでもコストアップの問題が生じる。なお、切欠き１０２ａの大きさを小さく目立たないようにするために揺動軸１０６ａ，１０６ｂの軸径を細くすることも考えられるが、剛性が低下するため好ましくない。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、容易な構成により、専用の構造物を設けること無く逆組み付け防止を確実に行うことができると共に、シーソースイッチの十分な剛性を確保しつつ、また、見栄え品質の低下を防ぎ、かつ製造コストの低減を行うことのできるシーソースイッチを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明は、揺動中心を挟んで第１方向または第２方向に揺動することにより第１方向スイッチング動作または第２方向スイッチング動作を行うシーソースイッチであって、前記揺動中心となる一対の揺動軸を有するハウジングと、前記揺動軸が係合する一対の係合孔を有し、スイッチング操作のための揺動が自在な操作ノブと、を含み、相互に係合する揺動軸と係合孔の組のうち負荷がかかりやすい組は他方組より大形であり、前記操作ノブの表面形状は、他方組より前記大形となった組のほうが揺動中心から前記操作ノブの表面までの距離が大きくなるように、湾曲している、ことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、相互に係合する揺動軸と係合孔の一方組は他方組より大形であるため、操作ノブのハウジングに対する組み付け姿勢は一姿勢（一方向）のみとなり、シーソースイッチに本来必要とされる揺動機構によって逆組み付け防止構造を構成することができる。また、一方組を大形にすることにより大形側の揺動軸の剛性の向上を行うことができる。さらに、操作ノブに形成する係合孔の大きさが異なるため、一方向からの金型の型抜き動作により２つの係合孔の形成を行うことができるので、シンプルな成形金型の構成により操作ノブを成形することができる。また、操作負荷が大きくなりやすい側の剛性を強化することができる。
【００１５】
上記のような目的を達成するために、本発明は、上記構成において、前記操作ノブのうち、前記大形となった組の係合孔に対応する位置にのみ、前記係合孔を成形するための抜き型を抜くための切欠が形成されていることも特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態（以下、実施形態という）を図面に基づき説明する。
【００１８】
図１には、本実施形態のシーソースイッチ１０の外観及び概略断面構造図が示されている。なお、基本的な構造は、図３に示す従来のシーソースイッチ１００と同じである。
【００１９】
図１（ａ）は、シーソースイッチ１０の正面図であり、操作ノブ１２が、機器の化粧板１４に形成された開口部１４ａから露出している状態が示されている。また、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａラインに沿った断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂラインに沿った断面図である。なお、図１（ｂ）、図１（ｃ）において、図面の簡略化のため、説明に関連しない部分の構造は省略してある。
【００２０】
シーソースイッチ１０は、図３に示すシーソースイッチ１００と同様に、例えば、Ａ−Ａラインを挟んで第１方向（例えば左側）または、第２方向（例えば右側）に揺動するように構成され、第１方向に揺動させるべく操作ノブ１２の左側を押下すると、シーソースイッチ１０の内部左側に配置された内部接点をＯＮする第１方向スイッチング動作と、第２方向に揺動させるべく操作ノブ１２の右側を押下すると、シーソースイッチ１０の内部右側に配置された内部接点をＯＮする第２方向スイッチング動作を行うことができる。また、他の種類のシーソースイッチ１０では、第１，第２スイッチング操作の他に、Ａ−Ａライン上の中立動作を有するものもある。いずれの場合も、Ａ−Ａラインを揺動中心Ｏとして、それを挟んで左右いずれか一方側の押下によって状態の選択を行うように構成され、Ａ−Ａラインを中心軸として左右に揺動するように構成されている。
【００２１】
この場合、図１（ｂ）に示すように、ハウジング１６において、Ａ−Ａラインに対応する部分に形成された揺動軸１６ａ，１６ｂが、操作ノブ１２の裏面側のＡ−Ａラインに対応する部分に形成されたフランジ１８ａ，１８ｂ上の係合孔２０ａ，２０ｂと係合することにより、操作ノブ１２の表面が押下された方向に揺動するようになっている。
【００２２】
図１（ａ）に示す操作ノブ１２の裏面の左右両端部には、図１（ｃ）に示すように、操作子２２ａ，２２ｂが突出成形され、中間シャフト２４を介してハウジング１６内部に収納された基板２６上に実装された内部接点（プッシュＯＮ型接点）２８ａ，２８ｂのいずれか一方を選択的にＯＮ／ＯＦＦ操作できるようになっている。前記中間シャフト２４は、ハウジング１６のガイド２６ｃに支持され、当該中間シャフト２４が内部接点２８ａ，２８ｂの操作方向（図中上下方向）に摺動するようになっているので、操作子２２ａ，２２ｂが操作ノブ１２の揺動により中間シャフト２４の頂面を揺動方向に移動しながら押し下げることにより、操作ノブ１２の揺動（回転）運動が内部接点２８ａ，２８ｂを押下する直線運動に変化するようになってる。
【００２３】
このように、揺動軸１６ａ，１６ｂによって支持された操作ノブ１２は広い表面側の操作面の一端部を押下されることによりその位置に対応する内部接点２８ａ，２８ｂを選択的にＯＮ／ＯＦＦすることができる。
【００２４】
本実施形態の特徴的事項は、操作ノブ１２を支持している揺動軸１６ａと揺動軸１６ｂとの大きさが異なるところであり、同様に揺動軸１６ａ，１６ｂが係合する係合孔２０ａと係合孔２０ｂも揺動軸１６ａ，１６ｂの大きさに応じて異なっているところである。つまり、相互に係合する揺動軸１６ａと係合孔２０ａで構成される一方組の大きさは、揺動軸１６ｂと係合孔２０ｂで構成される他方組の大きさより大形であるところである。
【００２５】
本実施形態において、揺動軸１６ａは、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、円柱形状のピンを操作ノブ１２に略直交する対向する両側面を所定量軸線に沿って切り落とし、さらに、軸線と直交する端面の操作ノブ１２側に面取り加工を施した形状を呈している。なお、揺動軸１６ａの両側面の切り落としは、操作ノブ１２の揺動操作時の不必要な力を逃がすための遊びを持たせるためのものであり、端面の面取り加工は、操作ノブ１２をハウジング１６に組み付ける時に揺動軸１６ａ，１６ｂを係合孔２０ａ，２０ｂに容易に導き、挿入できるようにするためである。もちろん、前述した切り落としや面取りの形成は任意であり、揺動軸１６ａ，１６ｂを円柱形状のまま使用してもシーソースイッチ１０の本来の機能には影響しない。また、ピン形状を角ピンとしてもよい。
【００２６】
本実施形態において、揺動軸１６ａ（図１（ｂ）、図２において上側）の軸径Ｍは、従来のシーソースイッチに要求される強度（最低強度）に基づく軸径より太く、図２に示すように、下側の揺動軸１６ｂが従来のシーソースイッチに要求される強度（最低強度）に基づく軸径Ｎだとすると、例えば、５０％増の太さで形成されている。同様に揺動軸１６ａが係合する係合孔２０ａの直径も揺動軸１６ｂが係合する係合孔２０ｂより例えば５０％増しの大きさになっている。
【００２７】
このように、相互に係合する揺動軸と係合孔の一方組を他方組より大形にすることにより、操作ノブ１２はハウジング１６に対して、一姿勢でしか組み付けることができなくなり、組み付け時の逆組み付けを防止することができる。すなわち、従来操作ノブやハウジングに形成していた逆組み付け防止用の専用構造物（例えば凹凸形状等）を設ける必要が無くなり、操作ノブ１２やハウジング１６を成形する金型が簡略化されると共に、製造コストの低減にも寄与することができる。また、専用構造物が必要なくなるので、シーソースイッチ１０の構造上の制約を緩和すると共に、設計の自由度が向上する。なお、前述した揺動軸や係合孔の他方に対する増加量は、操作ノブ１２の大きさやシーソースイッチ１０の用途により適宜選択することが好ましいが、一般的な大きさのシーソースイッチ１０の揺動軸１６ａは、２〜３ｍｍ程度なので、逆組み付け防止機能を良好に機能させるためには、５０％程度以上の差を持たせることが好ましい。
【００２８】
さらに、揺動軸１６ａの軸径が太くなることにより、シーソースイッチ１０の剛性増加に寄与することができる。特に、図１（ｂ）に示すように、化粧板１４の表面から操作ノブ１２が突出して形成されているシーソースイッチ１０は、操作ノブ１２の上側を押下される場合が多い。本実施形態においては、負荷のかかりやすい上側の揺動軸１６ａを補強することができるので、逆組み付け防止と共に、シーソースイッチ１０の強度上の信頼性向上に寄与することができる。
【００２９】
また、本実施形態においては、操作ノブ１２のフランジ１８ａ，１８ｂに形成する係合孔２０ａ，２０ｂの直径が異なるので（係合孔２０ａ＞係合孔２０ｂ）、操作ノブ１２を成形する場合、係合孔２０ａ，２０ｂを金型の一方向から抜く抜き型で成形することができる。その結果、操作ノブ１２を成形する金型の構造の簡略化が可能で、製造コストの低減に寄与することができる。また、従来、同じ直径の係合孔を離反方向に開く一対の抜き型を使用して成形していた場合、抜き型を抜くために、図３（ｂ）に示すように、略Ｕ字型の切欠き１０２ａを各係合孔に対応する位置に形成する必要があり、その切欠き１０２ａが表面側から見えてしまい見栄えを損ねるという問題があったが、係合孔２０ａ，２０ｂの直径が異なるため、例えば一方向から抜く段付きの抜き型を使用することが可能になり、非抜き方向の切欠きを設ける必要が無くなる。その結果、切欠き１０２ａが原因となる見栄え低下の問題も軽減される。
【００３０】
なお、図１（ｂ）に示すように、操作ノブ１２の表面形状が湾曲して、揺動中心Ｏからの距離が係合孔２０ａと係合孔２０ｂとで異なる場合、操作ノブ１２の表面から遠い側（この場合、上側の係合孔２０ａ）を基準に上下の係合孔２０ａ，２０ｂの位置を決定し、係合孔２０ａ側から係合孔２０ａ，２０ｂ形成用の抜き型を抜くようにすれば、抜き型の抜き動作に必要な切欠きは、操作ノブ１２の表面から遠い位置、すなわち、外側からのぞき込んでも見えない位置に形成することができる。一方、係合孔２０ｂ側は前述したように切欠きが不要なので、外部からの見栄えを考慮すること無く形成することができる。つまり、外側からの見栄えを考慮する必要が無くなるので、揺動中心Ｏを表面側から遠ざける必要が無くなる。その結果、操作ノブ１２の揺動量が増加することなく、操作性が損なわれることが無くなる。また、少ない揺動量でも内部接点２８ａ（２８ｂ）を押下する大きなストロークを得ることが可能になり、僅かなスイッチング操作でも確実に内部接点２８ａ，２８ｂの押下が可能になり、シーソースイッチの信頼性を向上することができる。
【００３１】
本実施形態において、操作ノブ１２を揺動自在に支持する揺動軸と係合孔の一方組の大きさが他方組の大きさより大きければ、シーソースイッチの構造は、適宜変更可能であり、本実施形態と同様な効果を得ることができる。また、必要に応じて、大形にする組を上下入れ替えても本実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、相互に係合する揺動軸と係合孔の一方組は他方組より大形であるため、操作ノブの組み付け方向は一姿勢のみとなり、特別な構造物を設けること無く逆組み付け防止構造を構成することができる。また、一方組を大形にすことにより剛性の向上を行うことができる。さらに、操作ノブに形成する係合孔の大きさが異なるため、一方向からの型抜き動作により２つの係合孔の成形を行うことができるので、シンプルな成形金型の構成により操作ノブを成形することが可能になり、全体として、シーソースイッチの品質を維持しつつ、成形金型のコストや製造コストの低減を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るシーソースイッチの内部構造を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシーソースイッチの揺動軸と係合部の詳細を説明する部分拡大図である。
【図３】従来のシーソースイッチの内部構造を説明する説明図である。
【符号の説明】
１０シーソースイッチ、１２操作ノブ、１４化粧板、１６ハウジング、１６ａ，１６ｂ揺動軸、１８ａ，１８ｂフランジ、２０ａ，２０ｂ係合孔、２２ａ，２２ｂ操作子、２４中間シャフト、２６基板、２６ｃガイド、２８ａ，２８ｂ内部接点。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seesaw switch, and more particularly to an improvement in a seesaw switch that can easily perform assembly reliability improvement, structure simplification, rigidity enhancement, manufacturing cost reduction, operation reliability improvement, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a switch device is used when operating an electronic device or setting an electronic device. Examples of the switch device include a push switch that vertically presses the operation surface to turn on / off internal contacts, a volume switch that selects an operation amount and a position along the rotation direction by rotating an operation knob, A slide switch that selects the operation amount and position along the slide direction by sliding the knob, and seesaw that selectively turns ON / OFF the internal contact corresponding to the position by depressing one end of the wide operation surface. There are switches and the like, and an appropriate type of switch is selected and used according to the application.
[0003]
In particular, the seesaw switch allows easy selection of two or more operating states, as well as easy visual and tactile determination of the operating state of the operation knob. It is effective and frequently used when visual judgment or groping is required.
[0004]
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the external appearance and schematic structure of the seesaw switch 100. FIG. 3A is a front view of the seesaw switch 100, and shows a state in which the operation knob 102 is exposed from an opening 104 a formed in the decorative plate 104 of the device. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3A, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. . In FIG. 3B and FIG. 3C, the structure of the part not related to the description is omitted for simplification of the drawings.
[0005]
The seesaw switch 100 is generally configured to swing in the first direction (for example, the left side) or the second direction (for example, the right side) across the AA line, and the operation knob 102 is configured to swing in the first direction. When the left side of the operation knob 102 is pressed, the internal contact disposed on the left side inside the seesaw switch 100 is turned on, and when the right side of the operation knob 102 is pressed to swing in the second direction, the inside of the seesaw switch 100 is turned on. A second direction switching operation for turning on the internal contact disposed on the right side can be performed. Other types of seesaw switch 100 may have a neutral operation on the AA line in addition to the first and second switching operations. In either case, the state is selected by pressing one of the left and right sides across the AA line, and is configured to swing left and right about the AA line as a central axis.
[0006]
In such a case, as shown in FIG. 3B, in the seesaw switch 100, the swing shafts 106a and 106b formed in the portion corresponding to the AA line in the housing 106 are arranged on the back side of the operation knob 102. The engagement knobs 110a and 110b on the flanges 108a and 108b formed in the portion corresponding to the A-A line are engaged so that the surface of the operation knob 102 swings in the pressed direction. .
[0007]
As shown in FIG. 3C, operating elements 112a and 112b are projected and formed at both left and right ends of the back surface of the operation knob 102 shown in FIG. 3A, and are housed inside the housing 106 via the intermediate shaft 114. One of the internal contacts (push-ON type contacts) 118a and 118b mounted on the substrate 116 can be selectively turned on / off. The intermediate shaft 114 is supported by the guide 106c of the housing 106, and the intermediate shaft 114 slides in the operation direction of the internal contacts 118a and 118b (vertical direction in the figure). However, when the operation knob 102 is swung down, the top surface of the intermediate shaft 114 is pushed down while moving in the rocking direction, so that the rocking (rotating) motion of the operation knob 102 changes to a linear motion that depresses the internal contacts 118a and 118b. It is like that.
[0008]
As described above, the operation knob 102 supported by the swing shafts 106a and 106b can selectively turn on / off the internal contact corresponding to the position by pressing one end of the operation surface on the wide surface side. (For example, refer to Patent Document 1).
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 62-142129 (FIGS. 1 and 2).
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional seesaw switch 100, since the swing shafts 106a and 106b that support the operation knob 102 are formed in the same shape (the same diameter in the case of a cylindrical pin), the operation knob 102 is assembled upside down. Is also possible. That is, reverse assembly may occur. Therefore, a structure for preventing reverse assembly, for example, in order to determine the assembly posture (assembly direction) of both, uneven portions that engage with each other at predetermined positions corresponding to the operation knob 102 and the housing 106 are provided. It was. That is, a dedicated prevention structure is formed. As a result, there is a problem that the mold for molding the operation knob 102 and the housing 106 is complicated and the cost is increased, and the design flexibility of the operation knob 102 and the housing 106 is reduced.
[0011]
In addition, it is preferable in terms of operability that the seesaw switch 100 can perform a reliable switching operation with a slight swing operation. That is, it is desirable to increase the pressing amount of the internal contacts 118a and 118b while reducing the swing amount of the operation knob 102 as much as possible. Therefore, it is desirable to arrange the fulcrum position of the operation knob 102, that is, the positions of the swing shafts 106a and 106b as close to the surface side of the operation knob 102 as possible. On the other hand, when the engagement holes 110a and 110b are formed in the flanges 108a and 108b of the operation knob 102, it is necessary to remove the injection mold in the outward direction at the upper and lower positions. That is, it is necessary to form, for example, a substantially U-shaped notch 102a for removing the punching die outside the flanges 108a and 108b of the operation knob 102. As described above, when the positions of the swing shafts 106a and 106b, that is, the positions of the engagement holes 110a and 110b are as close as possible to the surface side of the operation knob 102, the notch 102a is brought close to a position near the surface of the operation knob 102. Need to form. However, in this case, a notch 102a that is not inherently related to the function of the operation knob 102 can be seen from the gap between the operation knob 102 and the decorative board 104, and there is a concern that the quality of the appearance may be deteriorated. Further, in order to form the engagement holes 110a and 110b, it is necessary to remove the injection molds in the direction away from each other, which complicates the mold and also raises the problem of cost increase. Although it is conceivable to reduce the shaft diameters of the swinging shafts 106a and 106b so that the size of the notch 102a is small and inconspicuous, it is not preferable because the rigidity is lowered.
[0012]
The present invention has been made in view of the above problems, and can easily prevent reverse assembly without providing a dedicated structure with an easy configuration, while ensuring sufficient rigidity of the seesaw switch, It is another object of the present invention to provide a seesaw switch that can prevent a reduction in appearance quality and can reduce manufacturing costs.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a seesaw switch that performs a first direction switching operation or a second direction switching operation by swinging in a first direction or a second direction across a swing center. A housing having a pair of swing shafts as the swing center, an operation knob having a pair of engagement holes with which the swing shaft is engaged, and capable of swinging for switching operation; hints, is susceptible set load of the set of pivot shaft and the engaging hole to be engaged with each other Ri large der than the other pair, the surface shape of the operation knob, a said than the other sets of large The pair is curved so that the distance from the swing center to the surface of the operation knob is increased .
[0014]
According to this configuration, since one set of the swing shaft and the engagement hole that are engaged with each other is larger than the other set, the mounting position of the operation knob with respect to the housing is only one position (one direction), and the seesaw switch Thus, the reverse assembly preventing structure can be constituted by a swing mechanism which is originally required for the above. Further, by increasing the size of the one set, it is possible to improve the rigidity of the large-sized swing shaft. Furthermore, since the size of the engagement hole formed in the operation knob is different, it is possible to form two engagement holes by the mold release operation of the mold from one direction. An operation knob can be formed. In addition, the rigidity on the side where the operation load tends to increase can be enhanced.
[0015]
To achieve the above object, the present invention having the above structure, among the pre-Symbol operation knob, only at positions corresponding to the pair of engaging holes become the large, molding the engaging hole It is also characterized in that a notch for extracting a punching die for forming is formed.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 shows an appearance and a schematic sectional view of a seesaw switch 10 according to this embodiment. The basic structure is the same as that of the conventional seesaw switch 100 shown in FIG.
[0019]
FIG. 1A is a front view of the seesaw switch 10 and shows a state in which the operation knob 12 is exposed from an opening 14a formed in the decorative plate 14 of the device. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1A, and FIG. 1C is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. . In FIG. 1B and FIG. 1C, the structure of the part not related to the description is omitted for simplification of the drawings.
[0020]
The seesaw switch 10 is configured to swing in a first direction (for example, the left side) or a second direction (for example, the right side) across the AA line, for example, similarly to the seesaw switch 100 shown in FIG. When the left side of the operation knob 12 is pressed to swing in the first direction, the first direction switching operation for turning on the internal contact disposed on the left side inside the seesaw switch 10 and the operation knob 12 to swing in the second direction are performed. When the right side is pressed, a second direction switching operation for turning on the internal contact disposed on the right side inside the seesaw switch 10 can be performed. Other types of seesaw switch 10 may have a neutral operation on the AA line in addition to the first and second switching operations. In either case, the A-A line is set as the swing center O, and the state is selected by pressing either of the left and right sides with the A-A line as the center. Is configured to do.
[0021]
In this case, as shown in FIG. 1 (b), the swing shafts 16 a and 16 b formed in the portion corresponding to the AA line in the housing 16 correspond to the AA line on the back side of the operation knob 12. By engaging with engagement holes 20a and 20b on the flanges 18a and 18b formed in the portions to be operated, the surface of the operation knob 12 is swung in the pressed direction.
[0022]
As shown in FIG. 1C, operating elements 22a and 22b are projected and formed at the left and right ends of the rear surface of the operation knob 12 shown in FIG. 1A, and are housed inside the housing 16 via the intermediate shaft 24. One of the internal contacts (push ON type contacts) 28a and 28b mounted on the substrate 26 can be selectively turned on / off. The intermediate shaft 24 is supported by a guide 26c of the housing 16, and the intermediate shaft 24 slides in the operation direction (vertical direction in the figure) of the internal contacts 28a and 28b. However, when the operation knob 12 is swung down while the top surface of the intermediate shaft 24 is moved in the rocking direction, the rocking (rotating) motion of the operation knob 12 is changed to a linear motion that depresses the internal contacts 28a and 28b. It ’s like that.
[0023]
As described above, the operation knob 12 supported by the swing shafts 16a and 16b is selectively turned ON / OFF by depressing one end portion of the operation surface on the wide surface side. can do.
[0024]
A characteristic feature of the present embodiment is that the swing shaft 16a supporting the operation knob 12 and the swing shaft 16b are different in size, and similarly, the engagement holes in which the swing shafts 16a and 16b are engaged. 20a and the engagement hole 20b are also different depending on the size of the swing shafts 16a and 16b. In other words, the size of one set composed of the rocking shaft 16a and the engagement hole 20a engaging each other is larger than the size of the other set composed of the rocking shaft 16b and the engagement hole 20b. is there.
[0025]
In the present embodiment, as shown in FIGS. 1B and 1C, the swing shaft 16a has a cylindrical pin on both side surfaces facing each other substantially perpendicular to the operation knob 12 along a predetermined amount axis. Further, it has a shape that is cut off and chamfered on the operation knob 12 side of the end surface orthogonal to the axis. Note that the cut-off of both side surfaces of the swing shaft 16a is to provide play for releasing unnecessary force during the swing operation of the operation knob 12, and the operation knob 12 is used for chamfering the end surface. This is because the rocking shafts 16a and 16b can be easily guided and inserted into the engaging holes 20a and 20b when assembled to the housing 16. Of course, the above-described cut-off and chamfering are optional, and the original function of the seesaw switch 10 is not affected even if the swing shafts 16a and 16b are used in a cylindrical shape. The pin shape may be a square pin.
[0026]
In the present embodiment, the shaft diameter M of the swing shaft 16a (upper side in FIGS. 1B and 2) is larger than the shaft diameter based on the strength (minimum strength) required for the conventional seesaw switch. As shown, if the lower rocking shaft 16b has a shaft diameter N based on the strength (minimum strength) required for a conventional seesaw switch, for example, the thickness is increased by 50%. Similarly, the diameter of the engagement hole 20a with which the swing shaft 16a is engaged is, for example, 50% larger than the engagement hole 20b with which the swing shaft 16b is engaged.
[0027]
In this way, by making one set of the rocking shaft and the engagement hole that are engaged with each other larger than the other set, the operation knob 12 can be attached to the housing 16 only in one posture. Reverse assembly during assembly can be prevented. That is, it is no longer necessary to provide a dedicated structure for preventing reverse assembly (for example, an uneven shape) formed on the operation knob or the housing, and the mold for molding the operation knob 12 or the housing 16 is simplified. It can also contribute to reduction of manufacturing cost. In addition, since a dedicated structure is not necessary, the structural restrictions of the seesaw switch 10 are eased, and the degree of freedom in design is improved. It should be noted that the amount of increase relative to the other of the swing shaft and the engagement hole is preferably selected as appropriate depending on the size of the operation knob 12 and the use of the seesaw switch 10, but the swing of the seesaw switch 10 having a general size is preferably selected. Since the shaft 16a is about 2 to 3 mm, it is preferable to have a difference of about 50% or more in order to allow the reverse assembly preventing function to function well.
[0028]
Furthermore, when the shaft diameter of the rocking shaft 16a is increased, it is possible to contribute to an increase in the rigidity of the seesaw switch 10. In particular, as shown in FIG. 1B, the seesaw switch 10 in which the operation knob 12 is formed so as to protrude from the surface of the decorative plate 14 is often pressed on the upper side of the operation knob 12. In the present embodiment, the upper swing shaft 16a, which is easily loaded, can be reinforced, so that it is possible to contribute to improving the strength of the seesaw switch 10 as well as preventing reverse assembly.
[0029]
In this embodiment, since the diameters of the engagement holes 20a and 20b formed in the flanges 18a and 18b of the operation knob 12 are different (engagement hole 20a> engagement hole 20b), when the operation knob 12 is formed, The engagement holes 20a and 20b can be formed by a punching die that is pulled out from one direction of the mold. As a result, the structure of the mold for molding the operation knob 12 can be simplified, which can contribute to a reduction in manufacturing cost. Further, in the past, when a pair of punching dies that open engagement holes of the same diameter in the direction of separation is used, in order to pull out the punching die, as shown in FIG. It is necessary to form the notch 102a at a position corresponding to each engagement hole, and the notch 102a is visible from the surface side and impairs the appearance. However, the diameter of the engagement holes 20a and 20b is small. Since they are different, for example, it becomes possible to use a stepped punching die that is pulled out from one direction, and it becomes unnecessary to provide a notch in the non-pulling direction. As a result, the problem of deterioration in appearance caused by the notch 102a is also reduced.
[0030]
As shown in FIG. 1B, when the surface shape of the operation knob 12 is curved and the distance from the swing center O is different between the engagement hole 20a and the engagement hole 20b, the surface of the operation knob 12 The positions of the upper and lower engagement holes 20a, 20b are determined with reference to the side far from the upper side (in this case, the upper engagement hole 20a), and the punches for forming the engagement holes 20a, 20b are removed from the engagement hole 20a side. In this way, the notch necessary for the punching operation of the punching die can be formed at a position far from the surface of the operation knob 12, that is, a position that cannot be seen even when viewed from the outside. On the other hand, since the notch is not necessary on the engagement hole 20b side as described above, it can be formed without considering the appearance from the outside. That is, since it is not necessary to consider the appearance from the outside, it is not necessary to keep the swing center O away from the surface side. As a result, the amount of swing of the operation knob 12 does not increase, and operability is not impaired. In addition, it is possible to obtain a large stroke for depressing the internal contact 28a (28b) even with a small amount of swing, and the internal contacts 28a and 28b can be reliably depressed even with a slight switching operation, thereby improving the reliability of the seesaw switch. Can be improved.
[0031]
In the present embodiment, the structure of the seesaw switch can be changed as appropriate if the size of one set of the swing shaft and the engagement hole for swingingly supporting the operation knob 12 is larger than the size of the other set. The same effect as the embodiment can be obtained. Moreover, the effect similar to this embodiment can be acquired even if the large group is changed upside down as needed.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, since one set of the pivot shaft and the engagement hole that are engaged with each other is larger than the other set, the assembly direction of the operation knob is only one posture, and no special structure is provided. A reverse assembly preventing structure can be configured. Further, the rigidity can be improved by making the one set large. Furthermore, since the size of the engagement hole formed in the operation knob is different, the two engagement holes can be molded by a mold release operation from one direction. It becomes possible to mold, and as a whole, the cost of the mold and the manufacturing cost can be reduced while maintaining the quality of the seesaw switch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view illustrating an internal structure of a seesaw switch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view for explaining details of a swing shaft and an engaging portion of the seesaw switch according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the internal structure of a conventional seesaw switch.
[Explanation of symbols]
10 seesaw switch, 12 operation knob, 14 decorative plate, 16 housing, 16a, 16b swing shaft, 18a, 18b flange, 20a, 20b engagement hole, 22a, 22b operation element, 24 intermediate shaft, 26 substrate, 26c guide, 28a, 28b Internal contacts.

Claims

揺動中心を挟んで第１方向または第２方向に揺動することにより第１方向スイッチング動作または第２方向スイッチング動作を行うシーソースイッチであって、
前記揺動中心となる一対の揺動軸を有するハウジングと、
前記揺動軸が係合する一対の係合孔を有し、スイッチング操作のための揺動が自在な操作ノブと、
を含み、
相互に係合する揺動軸と係合孔の組のうち負荷がかかりやすい組は他方組より大形であり、
前記操作ノブの表面形状は、他方組より前記大形となった組のほうが揺動中心から前記操作ノブの表面までの距離が大きくなるように、湾曲している、
ことを特徴とするシーソースイッチ。A seesaw switch that performs a first direction switching operation or a second direction switching operation by swinging in a first direction or a second direction across a swing center,
A housing having a pair of swing shafts serving as the swing center;
An operation knob having a pair of engagement holes with which the swing shaft is engaged, and capable of swinging for switching operation;
Including
Mutual susceptible load of the set of pivot shaft and the engaging hole for engaging the set of Ri large der than the other pair,
The surface shape of the operation knob is curved so that the distance from the swing center to the surface of the operation knob is larger in the larger set than the other set,
Seesaw switch characterized by that.

請求項１に記載のスイッチにおいて、
前記操作ノブのうち、前記大形となった組の係合孔に対応する位置にのみ、前記係合孔を成形するための抜き型を抜くための切欠が形成されていることを特徴とするシーソースイッチ。The switch according to claim 1 , wherein
Of the operation knob, a cutout for removing a punch for forming the engagement hole is formed only at a position corresponding to the large-sized set of engagement holes. Seesaw switch.