JP4192206B1

JP4192206B1 - Environmentally friendly hydraulic press

Info

Publication number: JP4192206B1
Application number: JP2008105297A
Authority: JP
Inventors: 利彦渡辺
Original assignee: 株式会社関東メカニカル
Priority date: 2008-04-15
Filing date: 2008-04-15
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2028-04-15
Also published as: JP2009255110A

Abstract

【課題】電気エネルギーの無駄を削減し、世界環境問題の温暖化の主因とされるＣＯ_２の発生を削減した環境対応型の油圧プレスを提供する。
【解決手段】第１油圧ライン５１と、第２油圧ライン５２と第３油圧ライン５３とを備え、第１油圧ライン５１の第２分岐点ｂから延びた油圧配管６３と、第２油圧ライン５２の第４分岐点ｄから延びた油圧配管６７との間に、第４チェック弁１８ｄを介して第２ソレノイドバルブ７ｂが設けられ、油圧配管６３の第５分岐点ｅから分岐した油圧配管６５に前記第２ソレノイドバルブ７ｂを介してアキュムレータ８が接続された環境対応型の油圧プレスである。
【選択図】図２An environmentally-friendly hydraulic press that reduces waste of electrical energy and reduces CO ₂ generation, which is a major cause of global warming, is a global environmental problem.
A hydraulic pipe having a first hydraulic line, a second hydraulic line, and a third hydraulic line, extending from a second branch point of the first hydraulic line, and a second hydraulic line. The second solenoid valve 7b is provided via the fourth check valve 18d between the hydraulic pipe 67 extending from the fourth branch point d of the hydraulic pipe 63, and is connected to the hydraulic pipe 65 branched from the fifth branch point e of the hydraulic pipe 63. This is an environmentally friendly hydraulic press to which an accumulator 8 is connected via the second solenoid valve 7b.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、電気エネルギーを削減し、地球温暖化防止のためにＣＯ_２の発生を抑えた環境対応型の油圧プレスに関する。 The present invention relates to an environmentally friendly hydraulic press that reduces electric energy and suppresses the generation of CO _{2 to} prevent global warming.

２００ｔｏｎクラスの油圧プレスは、ベースと、このベースに立設されたアプライトと、このアプライトの上部に設けられたクラウンと、このクラウンに設けられた油圧シリンダと、この油圧シリンダのロッドの下端に支持されたスライドとから主に構成されている。また、前記スライドは前記アプライトに案内されて上下動し、前記スライドの下面には上金型が固定され、前記ベースの上面には下金型が固定されている（例えば、特許文献１参照）。 The 200 ton class hydraulic press is supported by a base, an upright standing on the base, a crown provided on the top of the upright, a hydraulic cylinder provided on the crown, and a lower end of a rod of the hydraulic cylinder. Mainly composed of slides. The slide is guided by the upright to move up and down, an upper mold is fixed to the lower surface of the slide, and a lower mold is fixed to the upper surface of the base (see, for example, Patent Document 1). .

この油圧プレスは、さらに、前記スライドを下方に移動させる油圧シリンダと、この油圧シリンダに作動油を供給するポンプと、このポンプと油圧シリンダとの間の油圧回路に介在された圧力制御弁と、前記スライドの移動速度を制御すべく前記ポンプを制御し、前記上金型の押圧力を制御すべく前記圧力制御弁を制御する制御手段とを備えている。そして、油圧プレスは、上下金型間に挿入された鋼板を一枚約４５〜６０秒のサイクルでプレス成形する。 The hydraulic press further includes a hydraulic cylinder that moves the slide downward, a pump that supplies hydraulic oil to the hydraulic cylinder, a pressure control valve that is interposed in a hydraulic circuit between the pump and the hydraulic cylinder, Control means for controlling the pump to control the moving speed of the slide and controlling the pressure control valve to control the pressing force of the upper mold. And a hydraulic press press-forms the steel plate inserted between the upper and lower metal molds in a cycle of about 45 to 60 seconds.

一方、油圧パンチプレスの場合、スライドが下降し、上金型が下金型に接触するまでは、スライドにプレス負荷が作用しないが、接触すると同時に大きい負荷が作用する場合がある。このように、負荷が急激に変化する場合、オーバーシュートを生じたり、スライドの速度が急激に変化したりすることがある。
これらの不具合を防止するものとして、油圧シリンダに装着されたピストンロッドを往復させる電磁弁とタンクとを接続した配管の途中に、アキュムレータと温度センサを設け、この温度センサにより配管中の油温を検出し、この油温に基づき予め定めた時間経過後に電磁弁をＯＮ、ＯＦＦさせるタイマを備えたプレスコントローラを設けた油圧プレスが知られている（例えば、特許文献２参照）。 On the other hand, in the case of a hydraulic punch press, a press load does not act on the slide until the slide descends and the upper mold contacts the lower mold, but a large load may act simultaneously with the contact. As described above, when the load changes abruptly, an overshoot may occur or the slide speed may change abruptly.
In order to prevent these problems, an accumulator and a temperature sensor are installed in the middle of the pipe connecting the solenoid valve that reciprocates the piston rod mounted on the hydraulic cylinder and the tank, and the temperature of the oil in the pipe is reduced by this temperature sensor. There is known a hydraulic press provided with a press controller that includes a timer that detects and turns on and off a solenoid valve after a predetermined time based on the oil temperature (see, for example, Patent Document 2).

特開平６−３９８６５号公報（［０００６］、図１、図２）JP-A-6-39865 ([0006], FIG. 1 and FIG. 2) 特開平８−１４１７９７号公報（［０００２］、［０００５］、［０００６］、図１）Japanese Patent Laid-Open No. 8-141797 ([0002], [0005], [0006], FIG. 1)

しかしながら、特許文献１の図１に見られるような重量ｔｏｎの油圧プレスにおいては、頂上のクラウン上に巨大なオイルタンクが載置され、このオイルタンクとメイン油圧シリンダは満油弁を介して接続されている。また、特許文献１の図２に示される油圧回路図において、オイルタンクにはポンプＰ_１，Ｐ_２を駆動する第１モータＭ_１と、ポンプＰ_３，Ｐ_４，Ｐ_５を駆動する第２モータＭ_２が配置されている。このタンク容量からポンプＰ_１〜Ｐ_５の吐出量は相当大きなものであることが判る。また、これらのポンプＰ_１〜Ｐ_５を駆動するモータの容量の合計も相当大きなものになることが判る。 However, in the hydraulic press having a weight ton as shown in FIG. 1 of Patent Document 1, a huge oil tank is placed on the crown of the top, and the oil tank and the main hydraulic cylinder are connected via an oil filling valve. Has been. In the hydraulic circuit diagram shown in FIG. 2 of Patent Document 1, the oil tank has a first motor M ₁ that drives the pumps P ₁ and P ₂ and a second motor that drives the pumps P ₃ , P ₄ , and P ₅ . motor M ₂ is disposed. From this tank capacity, it can be seen that the discharge amounts of the pumps P _{1 to} P ₅ are considerably large. It can also be seen that the sum of the capacities of the motors driving these pumps P _{1 to} P ₅ is considerably large.

図３は、同出願人が製造する従来型の２００ｔｏｎ油圧プレスの３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。従来型の油圧プレス１１は１サイクル４５秒仕様である。図３の（ｂ）に示すように、この油圧プレス１１は、ベース１と、このベース１に立設されたアプライト２と、このアプライト２の上部に設けられたクラウン３と、このクラウン３に設けられた３本の油圧シリンダ４ａ，４，４ａと、この油圧シリンダ４ａ，４，４ａのロッド５の下端に支持され、かつ前記アプライト２に案内されて上下動するスライド６とを有し、前記ベース１上面に図示しない下金型を固定し、前記スライド６の下面に図示しない上金型が固定され、例えば、下金型に鋼板の薄板、プラスチック板、不織布、合板等を載置し、上金型を下降させて加圧してプレス成形する。 FIG. 3 is a three-side view of a conventional 200 ton hydraulic press manufactured by the same applicant, wherein (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view. The conventional hydraulic press 11 has a one-cycle 45-second specification. As shown in FIG. 3B, the hydraulic press 11 includes a base 1, an upright 2 erected on the base 1, a crown 3 provided on the upright 2, and a crown 3. Three hydraulic cylinders 4a, 4 and 4a provided, and a slide 6 which is supported by the lower ends of the rods 5 of the hydraulic cylinders 4a, 4 and 4a and moves up and down as guided by the upright 2. A lower mold (not shown) is fixed to the upper surface of the base 1, and an upper mold (not shown) is fixed to the lower surface of the slide 6. For example, a thin steel plate, a plastic plate, a nonwoven fabric, a plywood, etc. are placed on the lower die. Then, the upper mold is lowered and pressed to perform press molding.

図４は図３に示す油圧プレスの油圧回路図である。図４に示すように、第３ポンプＰ３は吐出量が毎分１２０Ｌ用ベーンポンプ、第４ポンプＰ４も吐出量が毎分１００Ｌ用のベーンポンプであり、２つのポンプの吐出量を合わせると毎分２２０Ｌである。モータＭ３の容量は３７ｋｗであり、モータＭ３は、連結された第３、第４ポンプＰ３，Ｐ４を駆動する（図３の（ａ）参照）。 FIG. 4 is a hydraulic circuit diagram of the hydraulic press shown in FIG. As shown in FIG. 4, the third pump P3 is a vane pump with a discharge rate of 120 L / min, and the fourth pump P4 is also a vane pump with a discharge rate of 100 L / min. The sum of the discharge rates of the two pumps is 220 L / min. It is. The capacity of the motor M3 is 37 kW, and the motor M3 drives the connected third and fourth pumps P3 and P4 (see (a) of FIG. 3).

また、図３の（ａ）に示すように、オイルタンクＴａ（油圧タンクともいう）は、クラウン３の上面に載置されている。また、オイルタンクＴａの上面には、油圧ユニット１３を構成する上昇用油圧ユニット１４と加圧下降用油圧ユニット１５が配置されている。また図示しない制御盤内に設けられた制御手段に電気的に接続されている。 Further, as shown in FIG. 3A, the oil tank Ta (also referred to as a hydraulic tank) is placed on the upper surface of the crown 3. Further, on the upper surface of the oil tank Ta, an ascending hydraulic unit 14 and a pressurizing / lowering hydraulic unit 15 constituting the hydraulic unit 13 are arranged. Further, it is electrically connected to control means provided in a control panel (not shown).

図４に示すように、油圧回路は大きく分けて、第１油圧ライン５１と、第２油圧ライン５２と、第３油圧ライン５３によって構成されている。
第１油圧ライン５１は、第４ポンプＰ４の駆動により加圧された油圧が、第１分岐点ａから第１チェック弁１８ａと高圧ラインフィルタ１９を介して、第２分岐点ｂ、第５分岐点ｅ、そして、第６分岐点ｆを経由して第４分岐点ｄで第２油圧ライン５２と合流する。もう一方の第１油圧ライン５１から分岐油圧ライン５１ａは、前記した第１分岐点ａから第１電磁弁３１と第２電磁弁３２に油圧を供給するラインである。
第２油圧ライン５２は、第３ポンプＰ３の駆動により加圧された油圧が、第２チェック弁１８ｂと高圧ラインフィルタ１９を介して第３分岐点ｃ、第４分岐点ｄを経由し、加圧下降用油圧ユニット１５を介して油圧シリンダ４に供給されるラインである。
第３油圧ライン５３は、前記した第２油圧ライン５２を前記加圧下降用油圧ユニット１５の電磁弁２１によって回路を切り換え、上昇用油圧ユニット１４を介して油圧シリンダ４のロッド５側に油圧を供給し、スライド６を上昇させるとともに、オイルタンクＴへのドレン機能も有するラインである。
なお、第１分岐点ａ〜第６分岐点ｆ等は、油圧回路を説明するために便宜上設けたものであり、必ずしも配管部品を指すものではない。 As shown in FIG. 4, the hydraulic circuit is roughly divided into a first hydraulic line 51, a second hydraulic line 52, and a third hydraulic line 53.
In the first hydraulic line 51, the hydraulic pressure pressurized by the driving of the fourth pump P4 is changed from the first branch point a through the first check valve 18a and the high pressure line filter 19 to the second branch point b and the fifth branch point. It merges with the second hydraulic line 52 at the fourth branch point d via the point e and the sixth branch point f . The other branch hydraulic line 51a from the first hydraulic line 51 is a line for supplying hydraulic pressure to the first solenoid valve 31 and the second solenoid valve 32 from the first branch point a.
In the second hydraulic line 52, the hydraulic pressure pressurized by the driving of the third pump P3 is applied via the second check valve 18b and the high pressure line filter 19 via the third branch point c and the fourth branch point d. This is a line that is supplied to the hydraulic cylinder 4 via the pressure lowering hydraulic unit 15.
The third hydraulic line 53 switches the circuit of the second hydraulic line 52 with the electromagnetic valve 21 of the pressurizing / lowering hydraulic unit 15, and supplies hydraulic pressure to the rod 5 side of the hydraulic cylinder 4 via the rising hydraulic unit 14. It is a line that supplies and raises the slide 6 and also has a drain function to the oil tank T.
Note that the first branch point a to the sixth branch point f and the like are provided for convenience of explanation of the hydraulic circuit, and do not necessarily indicate piping parts.

オイルタンクＴａの大きさは、図３の（ａ）に示すように、クラウン３の上部スペースの約１／３相当であることが判る。つまり、モータＭ３の容量はプレスの上昇時に合わせた動力計算により３７ｋｗとしている。また、第３ポンプＰ３の吐出量は毎分当たり１２０Ｌであり、第４ポンプＰ４の吐出量は毎分当たり１００Ｌである。この２基の合計は２２０Ｌであり、オイルタンクＴａの容積は１２００Ｌである。この仕様で、３７ｋｗのモータが１日６．５Ｈ稼動とすると、電力使用量が１２５ｋｗｈ（３７ｋｗ×６．５H×０．５２（稼動率））となる。ＣＯ_２の発生は、１ｋｗｈ当り０．３６ｋｇであるから、１２５ｋｗｈ×０．３６ｋｇ／ｋｗｈとなり、１日４５ｋｇ発生させる。年間２５０日稼動とすれば、４５ｋｇ×２５０日となり、１１．２５ｔｏｎ発生させていることになる。
このように、従来の油圧プレス１１では、モータＭ３の容量が大きいため、電力消費量も大きいことから、ＣＯ_２の排出量も膨大なものになるという問題があった。 It can be seen that the size of the oil tank Ta is equivalent to about 1/3 of the upper space of the crown 3 as shown in FIG. That is, the capacity of the motor M3 is set to 37 kW based on the power calculation adjusted when the press is raised. The discharge amount of the third pump P3 is 120L per minute, and the discharge amount of the fourth pump P4 is 100L per minute. The total of these two units is 220L, and the volume of the oil tank Ta is 1200L. In this specification, if a 37 kw motor operates 6.5H per day, the power consumption is 125 kwh (37 kw × 6.5 H × 0.52 (operation rate)) . Generation of CO _2, since a 1kwh per 0.36kg, 125kwh × 0.36kg / kwh next, to 45kg generated daily. If it operates 250 days a year, it will be 45 kg x 250 days, and 11.25 tons will be generated.
As described above, the conventional hydraulic press 11 has a problem that since the capacity of the motor M3 is large and the power consumption is large, the CO ₂ emission amount is enormous.

そこで、本発明では、電気エネルギーを削減し、地球温暖化防止のためにＣＯ_２の発生を抑えた環境対応型の油圧プレスを提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an environmentally friendly hydraulic press that reduces electric energy and suppresses the generation of CO _{2 to} prevent global warming.

本発明の請求項１に係る発明の環境対応型の油圧プレス（１０）は、第１ポンプ（Ｐ１）によって加圧された油圧が第１分岐点（ａ）から２つに分かれ、一方の油圧ライン（５１ａ）は第５チェック弁（１８ｅ）を介して第１電磁弁（３１）と第２電磁弁（３２）に油圧が供給され、他方は前記第１分岐点（ａ）から第１チェック弁（１８ａ）と高圧ラインフィルタ（１９）を介し、第２分岐点（ｂ）を通る第１油圧ライン（５１）と、第２ポンプ（Ｐ２）によって加圧された油圧が第２チェック弁（１８ｂ）と前記高圧ラインフィルタ（１９）を介して第３分岐点（ｃ）、第４分岐点（ｄ）とを通り、加圧下降用油圧ユニット（１５）を介して油圧シリンダ（４）に油圧を供給し、この油圧シリンダ（４）内のロッド（５）を駆動させてスライド（６）を下降させる第２油圧ライン（５２）と、前記第２油圧ライン（５２）を前記加圧下降用油圧ユニット（１５）の第３電磁弁（２１）によって経路を切換え、上昇用油圧ユニット（１４）を介して前記油圧シリンダ（４）のロッド（５）側に油圧を供給し、スライド（６）を上昇させるとともに、オイルタンク（Ｔ）へのドレン機能も有する第３油圧ライン（５３）と、を備えた環境対応型の油圧プレス（１０）において、前記第１油圧ライン（５１）の前記第２分岐点（ｂ）から第３チェック弁（１８ｃ）と第１ソレノイドバルブ（７ａ）を介し、前記第２油圧ライン（５２）の前記第３分岐点（ｃ）から分岐した第２油圧ライン第１延長配管（６１）に接続され、
前記第１油圧ライン（５１）の前記第２分岐点（ｂ）から延びた第１油圧ライン第３延長配管（６３）と、前記第２油圧ライン（５２）の前記第４分岐点（ｄ）から延びた第６分岐点（ｆ）までの第２油圧ライン第７延長配管（６７）との間に、第４チェック弁（１８ｄ）が設けられ、また、前記第１油圧ライン第３延長配管（６３）の第５分岐点（ｅ）から分岐した第１油圧ライン第５延長配管（６５）に前記第２ソレノイドバルブ（７ｂ）を介してアキュムレータ（８）が接続され、前記第２ソレノイドバルブ（７ｂ）と前記第６分岐点（ｆ）との間には第１油圧ライン第８延長配管６８が設けられ、さらに、前記第６分岐点（ｆ）と第１油圧ライン第５延長配管（６５）との間には第１油圧ライン第２バイパス回路６９が設けられ、
前記第１ソレノイドバルブ（７ａ）と、前記第２ソレノイドバルブ（７ｂ）と、前記第３チェック弁（１８ｃ）と、前記第４チェック弁（１８ｄ）とを一体に形成された蓄圧・供給用油圧ユニット１６を設けたことを特徴とする。 In the environmentally friendly hydraulic press (10) according to the first aspect of the present invention, the hydraulic pressure pressurized by the first pump (P1) is divided into two from the first branch point (a). The line (51a) is supplied with hydraulic pressure to the first solenoid valve ( 31 ) and the second solenoid valve ( 32 ) via the fifth check valve (18e), and the other is subjected to the first check from the first branch point (a). The hydraulic pressure pressurized by the first hydraulic line (51) passing through the second branch point (b) and the second pump (P2) through the valve (18a) and the high pressure line filter (19) is supplied to the second check valve ( the third branch point 18b) and through said high pressure line filter (19) (c), the fourth branch point through the (d), the hydraulic cylinder (4) via a pressure lowering hydraulic unit (15) Supply hydraulic pressure and drive the rod (5) in this hydraulic cylinder (4) A slide (6) second hydraulic line is lowered (52), switching the third path by the electromagnetic valve (21) of said second hydraulic line (52) to the pressure lowering hydraulic unit (15), ascending A third hydraulic line that supplies hydraulic pressure to the rod (5) side of the hydraulic cylinder (4) through the hydraulic unit (14) to raise the slide (6) and also has a drain function to the oil tank (T). and (53), in a hydraulic press (10) of the environmental type which includes a first said second branch point hydraulic line (51) (b) from the third check valve and (18c) the first solenoid valve ( 7a), connected to the second hydraulic line first extension pipe (61) branched from the third branch point (c) of the second hydraulic line (52),
A first hydraulic line third extension pipe ( 63 ) extending from the second branch point (b) of the first hydraulic line (51), and a fourth branch point (d) of the second hydraulic line (52). A fourth check valve (18d) is provided between the second hydraulic line and the seventh extension pipe ( 67 ) extending from the second branch line (f) to the sixth branch point (f) , and the first hydraulic line third extension pipe An accumulator (8) is connected to the first hydraulic line fifth extension pipe (65) branched from the fifth branch point (e) of ( 63 ) via the second solenoid valve (7b), and the second solenoid valve (7b) and the sixth branch point (f) are provided with a first hydraulic line eighth extension pipe 68, and further, the sixth branch point (f) and the first hydraulic line fifth extension pipe ( first hydraulic line second bypass circuit 69 is provided between the 65)
Pressure accumulation / supply hydraulic pressure in which the first solenoid valve (7a), the second solenoid valve (7b), the third check valve (18c), and the fourth check valve (18d) are integrally formed. The unit 16 is provided .

本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の環境対応型の油圧プレス（１０）であって、前記アキュムレータ（８）と並列に第２アキュムレータ（８ａ）を設けたことを特徴とする。 The invention according to claim 2 of the present invention is the environment-friendly hydraulic press (10) according to claim 1, wherein a second accumulator (8a) is provided in parallel with the accumulator (8). And

本発明の請求項３に係る発明は、請求項２に記載の環境対応型の油圧プレス（１０）であって、前記アキュムレータ（８）と第２アキュムレータ（８ａ）をクラウン（３）の上部に載置したことを特徴とする。 The invention according to claim 3 of the present invention is the environmentally friendly hydraulic press (10) according to claim 2 , wherein the accumulator (8) and the second accumulator (8a) are arranged on the top of the crown (3). It is characterized by being placed.

請求項１に係る発明によれば、第１油圧ラインと第２油圧ラインとの間に前記第１ソレノイドバルブ（７ａ）と、前記第２ソレノイドバルブ（７ｂ）と、前記第３チェック弁（１８ｃ）と、前記第４チェック弁（１８ｄ）とを一体に形成された蓄圧・供給用油圧ユニット１６を設けたことにより、このユニット化により構成を簡素化することができるとともに、部品点数を削減し、組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
また、第２油圧ラインの油量を一気に増加させる油量の変動にも対応できる回路を設けたことにより、動作に支障がないことから、大きなモータ、大きなポンプを小さなモータ、小さなポンプに置き換えることができる。さらに、電気エネルギーを削減した環境対応型の油圧プレスを提供することができる。この結果、効率のよい油圧回路を形成し、ポンプ容量とモータ容量とを小型に可能なシステムにしたため、消費電力を抑えることができることから、世界環境問題の温暖化の主因とされるＣＯ_２の発生を抑えることができる。 According to the first aspect of the present invention, the first solenoid valve (7a), the second solenoid valve (7b), and the third check valve (18c) are provided between the first hydraulic line and the second hydraulic line. ) And the fourth check valve (18d) are integrally formed, the pressure accumulation / supply hydraulic unit 16 is provided so that the configuration can be simplified and the number of parts can be reduced. As a result, the assembly man-hours can be reduced to reduce the cost .
In addition, by providing a circuit that can cope with fluctuations in the amount of oil that increases the amount of oil in the second hydraulic line at once, there is no hindrance to the operation, so replace the large motor and large pump with a small motor and small pump. Can do. Furthermore, it is possible to provide an environmentally friendly hydraulic press with reduced electric energy. As a result, an efficient hydraulic circuit is formed and a system capable of reducing the pump capacity and the motor capacity can be reduced, so that power consumption can be suppressed. Therefore, CO ₂ that is the main cause of global warming is a global environmental problem. Occurrence can be suppressed.

また、第１油圧ラインの第２分岐点と、第２油圧ラインの第３分岐点とを結ぶ油圧配管に、第１ソレノイドバルブと第３チェック弁が配置されたことにより、油圧シリンダのアイドルタイムに、第１ソレノイドバルブの作動により、第２ポンプの駆動により油圧をアキュムレータに供給できる。これにより、第１ポンプと第２ポンプとが協働してポンプして蓄圧することから、ポンプの稼動効率を上げることができる。 In addition, since the first solenoid valve and the third check valve are arranged in the hydraulic piping connecting the second branch point of the first hydraulic line and the third branch point of the second hydraulic line, the idle time of the hydraulic cylinder In addition, hydraulic pressure can be supplied to the accumulator by driving the second pump by operating the first solenoid valve. Thereby, since the 1st pump and the 2nd pump cooperate and pump and accumulate pressure, the operating efficiency of a pump can be raised.

請求項２に係る発明によれば、アキュムレータと第２アキュムレータ８ａを並列に設けたことにより、第２油圧ラインの圧力の低下を未然に防止できるため、油圧プレスの作動の信頼性を高めることができる。また、品質保証の面からも有効である。 According to the invention which concerns on Claim 2 , since the fall of the pressure of a 2nd hydraulic line can be prevented beforehand by providing the accumulator and the 2nd accumulator 8a in parallel, the reliability of the action | operation of a hydraulic press can be improved. it can. It is also effective in terms of quality assurance.

請求項３に係る発明によれば、アキュムレータをクラウンの上部に載置したことにより、設置面積が増えることなく、また、メンテナンスフロアが確保できることから、アキュムレータのメンテナンスや管理が容易にできる。 According to the third aspect of the present invention, since the accumulator is placed on the upper portion of the crown, the installation area is not increased and the maintenance floor can be secured, so that the accumulator can be easily maintained and managed.

図１は、本発明の環境対応型の油圧プレスの３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図１の（ｂ）に示すように、本発明の環境対応型の油圧プレス１０は、基台であるベース１と、このベース１に立設されたアプライト２と、このアプライト２の上部に設けられたクラウン３と、このクラウン３に設けられた３本の油圧シリンダ４ａ，４，４ａと、この油圧シリンダ４ａ，４，４ａのロッド５の下端に支持され、かつ前記アプライト２に案内されて上下動するスライド６とにより構成されている。また、油圧プレス１０は、前記ベース１の上面に図示しない下金型を固定し、前記スライド６の下面に図示しない上金型を固定し、例えば、下金型に鋼板の薄板、プラスチック板、不織布、合板等を載置し、上金型を下降させて加圧してプレス成形する。
なお、油圧シリンダ４ａ，４，４ａは、中央の１基がメーン油圧シリンダ４であり、その両側の２基がサブシリンダ４ａ，４ａとなっている。 FIG. 1 is a three-side view of an environmentally friendly hydraulic press according to the present invention, where (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view. As shown in FIG. 1B, an environment-friendly hydraulic press 10 of the present invention is provided with a base 1 as a base, an upright 2 standing on the base 1, and an upper portion of the upright 2. And the three hydraulic cylinders 4 a, 4, 4 a provided on the crown 3, and supported by the lower ends of the rods 5 of the hydraulic cylinders 4 a, 4, 4 a and guided by the upright 2. The slide 6 moves up and down. The hydraulic press 10 fixes a lower mold (not shown) to the upper surface of the base 1 and an upper mold (not shown) to the lower surface of the slide 6. For example, a thin steel plate, a plastic plate, A non-woven fabric, plywood or the like is placed, and the upper mold is lowered and pressed to perform press molding.
In the hydraulic cylinders 4a, 4 and 4a, one main hydraulic cylinder 4 is a main hydraulic cylinder 4, and two cylinders on both sides are sub cylinders 4a and 4a.

図１の（ａ）に示すように、オイルタンクＴ（油圧タンクともいう）は、クラウン３の上面に載置されている。また、オイルタンクＴの上面には、油圧ユニット１２である上昇用油圧ユニット１４、加圧下降用油圧ユニット１５と、蓄圧・供給用油圧ユニット１６とが配置され、配線、配管されている。また、各油圧ユニット１４，１５，１６は、図示しない制御盤内に設けられた制御手段に電気的に接続されている。 As shown in FIG. 1A, the oil tank T (also referred to as a hydraulic tank) is placed on the upper surface of the crown 3. Further, on the upper surface of the oil tank T, an ascending hydraulic unit 14, which is a hydraulic unit 12, a pressurizing / decreasing hydraulic unit 15, and a pressure accumulating / supplying hydraulic unit 16 are arranged, wired and piped. Each hydraulic unit 14, 15, 16 is electrically connected to a control means provided in a control panel (not shown).

図２は図１に示す本発明の油圧プレスの油圧回路図である。図２に示すように、油圧回路は主に、第１油圧ライン５１と、第２油圧ライン５２と、第３油圧ライン５３の３つによって構成されている。
第１油圧ライン５１は、第１ポンプＰ１の駆動により加圧された油圧が、第１チェック弁１８ａと高圧ラインフィルタ１９と、蓄圧・供給用油圧ユニット１６の第２ソレノイドバルブ７ａを介して蓄圧手段のアキュムレータ８へ油圧を供給するラインであり、他方はパイロット圧をプレフィル弁２９へ供給するための電磁弁３１と、パイロット圧をパイロットチェック弁２６へ供給するための電磁弁３２へ油圧が供給される油圧ライン５１ａである。
第２油圧ライン５２は、第２ポンプＰ２の駆動により加圧された油圧が、第２チェック弁１８ｂと高圧ラインフィルタ１９を介して蓄圧・供給用油圧ユニット１６と、加圧下降用油圧ユニット１５とを経由して油圧シリンダ４ａ，４，４ａに供給されるラインである。
第３油圧ライン５３は、第２油圧ライン５２を加圧下降用油圧ユニット１５の電磁弁２１によって回路を切換え、上昇用油圧ユニット１４を介して前記油圧シリンダ４のロッド５側に供給し、スライド６を上昇させるラインである。 FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram of the hydraulic press of the present invention shown in FIG. As shown in FIG. 2, the hydraulic circuit is mainly composed of three parts: a first hydraulic line 51, a second hydraulic line 52, and a third hydraulic line 53.
In the first hydraulic line 51, the hydraulic pressure pressurized by driving the first pump P1 is accumulated through the first check valve 18a, the high pressure line filter 19, and the second solenoid valve 7a of the pressure accumulation / supply hydraulic unit 16. The other is a line for supplying hydraulic pressure to the accumulator 8, and the other is for supplying hydraulic pressure to an electromagnetic valve 31 for supplying pilot pressure to the prefill valve 29 and to an electromagnetic valve 32 for supplying pilot pressure to the pilot check valve 26. This is a hydraulic line 51a.
In the second hydraulic line 52, the hydraulic pressure pressurized by the driving of the second pump P2 is stored via the second check valve 18b and the high-pressure line filter 19, and the pressure-lowering hydraulic unit 15 And are supplied to the hydraulic cylinders 4a, 4 and 4a.
The third hydraulic line 53 switches the circuit of the second hydraulic line 52 by the solenoid valve 21 of the pressurizing / lowering hydraulic unit 15, and supplies the slide to the rod 5 side of the hydraulic cylinder 4 via the rising hydraulic unit 14. This is a line for raising 6.

図２に示すように、第１、第２ポンプＰ１、Ｐ２の可変ピストンポンプは、２１ＭＰａまで加圧するが、無負荷の状態では、可変ピストンの特性により０．２ｋｗまで下がり省エネ駆動となるため、ＣＯ_２の発生を抑えることに貢献する。そのため、従来のベーンポンプから可変ピストンポンプへ切り換えると、電気エネルギーが削減できて有利である。
また、第１ポンプＰ１は吐出量が毎分２１Ｌ用である。第１ポンプＰ１は５．５ｋｗの第１モータＭ１とカップリングによって結合されている。もう一つの第２ポンプＰ２は吐出量が毎分９Ｌ用である。第２ポンプＰ２は３．７ｋｗの第２モータＭ２が結合されている。つまり、第１モータＭ１は第１ポンプＰ１を駆動し、第２モータＭ２は第２ポンプＰ２を駆動している（図１（ａ）参照）。 As shown in FIG. 2, the variable piston pumps of the first and second pumps P1 and P2 pressurize up to 21 MPa. Contributes to suppressing the generation of CO ₂ . For this reason, switching from a conventional vane pump to a variable piston pump is advantageous in that electric energy can be reduced.
The first pump P1 has a discharge rate of 21 L / min. The first pump P1 is coupled to a 5.5 kw first motor M1 by coupling. Another second pump P2 has a discharge rate of 9 L / min. The second pump P2 is connected to a 3.7 kw second motor M2. That is, the first motor M1 drives the first pump P1, and the second motor M2 drives the second pump P2 (see FIG. 1A).

＜アキュムレータ＞
蓄圧手段のアキュムレータ８は、第１油圧ライン５１に接続され、主に第１ポンプＰ１で加圧された油圧を蓄圧する蓄圧器である。サイズは外形φ２８０ｍｍ、全長が９００ｍｍである。図２に示すように、第１油圧ライン５１の分岐点ｅから、第１油圧ライン第５延長配管６５と並列に第１油圧ラインバイパス回路６４を設け、この第１油圧ラインバイパス回路６４に第２アキュムレータ８ａを接続し、さらに、延長してアキュムレータ８に接続している。２つのアキュムレータ８，８ａは並列に設けられている。このように、第１油圧ラインバイパス回路６４を設けることにより、第1ポンプＰ１による蓄圧の際は、第２ソレノイドバルブを通らずに配管抵抗の少ないバイパス回路を通って蓄圧できるため、効率がよい。
さらに、アキュムレータ８と第２アキュムレータ８ａは、クラウン３の上部に載置されており、同様に載置したオイルタンクＴに隣接して設けられている。アキュムレータ８と第２アキュムレータ８ａをクラウン３の上部に載置したことにより、床の設置スペースの拡張がなく、配管経路が短縮されることから、作業効率がよい。また、アキュムレータ８，８ａの交換作業に当っては、作業スペースも確保できるため、交換作業も容易である。 <Accumulator>
The accumulator 8 serving as a pressure accumulating unit is a pressure accumulator that is connected to the first hydraulic pressure line 51 and accumulates the hydraulic pressure mainly pressurized by the first pump P1. The size is an outer diameter of 280 mm and the total length is 900 mm. As shown in FIG. 2, a first hydraulic line bypass circuit 64 is provided in parallel with the first hydraulic line fifth extension pipe 65 from a branch point e of the first hydraulic line 51, and the first hydraulic line bypass circuit 64 includes a first hydraulic line bypass circuit 64. Two accumulators 8 a are connected, and further extended and connected to the accumulator 8. The two accumulators 8 and 8a are provided in parallel. Thus, by providing the first hydraulic line bypass circuit 64, when accumulating by the first pump P1, it is possible to accumulate pressure through a bypass circuit with little piping resistance without passing through the second solenoid valve, so that efficiency is good. .
Furthermore, the accumulator 8 and the second accumulator 8a are placed on the top of the crown 3 and are provided adjacent to the oil tank T placed in the same manner. Since the accumulator 8 and the second accumulator 8a are placed on the top of the crown 3, the installation space on the floor is not expanded and the piping path is shortened, so that the work efficiency is good. In addition, when the accumulators 8 and 8a are exchanged, the work space can be secured, so that the exchange work is easy.

＜蓄圧・供給用油圧ユニット＞
図２に示すように、蓄圧・供給用油圧ユニット１６は、アキュムレータ８，８ａへ効率よく蓄圧、または、アキュムレータ８，８ａから効率よく油圧を供給し、駆動機器の容量を小さくするために配設されている。
第１油圧ライン５１には、第１ポンプＰ１で加圧された油圧が第１チェック弁１８ａと高圧ラインフィルタ１９を介して設けられた第２分岐点ｂから第１油圧ライン第３延長配管６３を経由して第５分岐点ｅを通り、この第５分岐点ｅから、一方に右へ第１油圧ラインバイパス回路６４が設けられ、第２アキュムレータ８ａ，８が接続されている。また、この第５分岐点ｅから、第１油圧ライン第５延長配管６５は、第１油圧ラインバイパス回路６４と並列に配管されている。第１油圧ライン第５延長配管６５には第２ソレノイドバルブ７ｂを介してアキュムレータ８が接続されており、第１油圧ラインバイパス回路６４が延長されて、第２アキュムレータ８ａとアキュムレータ８が並列に接続されている。
また、第２油圧ライン５２の第４分岐点ｄから第２油圧ライン第７延長配管６７が設けられ、第１油圧ライン第８延長配管６８の第６分岐点ｆとの間には第４チェック弁１８ｄが配置されている。 <Hydraulic unit for pressure accumulation and supply>
As shown in FIG. 2, the accumulator / supply hydraulic unit 16 is arranged to efficiently accumulate pressure to the accumulators 8 and 8a or to efficiently supply hydraulic pressure from the accumulators 8 and 8a, and to reduce the capacity of the drive device. Has been.
In the first hydraulic line 51, the hydraulic pressure pressurized by the first pump P1 from the second branch point b provided via the first check valve 18a and the high-pressure line filter 19 is the first hydraulic line third extension pipe 63. via the through fifth branch point e, from the fifth branching point e, the first hydraulic line bypass circuit 64 to the right is provided et al is one, a second accumulator 8a, 8 are connected. From the fifth branch point e, the first hydraulic line fifth extension pipe 65 is piped in parallel with the first hydraulic line bypass circuit 64 . An accumulator 8 is connected to the first hydraulic line fifth extension pipe 65 via a second solenoid valve 7b, and the first hydraulic line bypass circuit 64 is extended to connect the second accumulator 8a and the accumulator 8 in parallel. Has been.
Further, a second hydraulic line seventh extension pipe 67 is provided from the fourth branch point d of the second hydraulic line 52, and a fourth check is made between the sixth hydraulic pipe and the sixth branch point f of the first hydraulic line eighth extension pipe 68. A valve 18d is arranged .

さらに、第１油圧ライン５１の第２分岐点ｂから他方の左へ第３チェック弁１８ｃと第１ソレノイドバルブ７ａが設けられ、第２油圧ライン５２の第３分岐点ｃから分岐した第２油圧ライン第１延長配管６１に接続されている。また、第３チェック弁１８ｃの万が一の漏れがあった場合は、第３油圧ライン５３に第３油圧ライン第２延長配管６２を接続してオイルタンクＴへ戻している。
さらに、アキュムレータ８には蓄圧する油圧と供給する油圧の圧力を検知する圧力センサ９を設けている。この圧力センサ９には、最高圧と最低圧の値を指定している。 Furthermore, the second branch point b to the other of the left third check valve 18c and the first solenoid valve 7a is provided in the first hydraulic line 51, a second hydraulic pressure branched from the third branch point c of the second hydraulic line 52 It is connected to the line first extension pipe 61. Also, if there any chance of leakage of the third check valve 18c is, Ru Tei back to the third hydraulic line 53 connects the third hydraulic line second extension piping 62 to the oil tank T.
Further, the accumulator 8 is provided with a pressure sensor 9 for detecting the pressure of the accumulated oil pressure and the supplied hydraulic pressure. The pressure sensor 9 designates the maximum pressure and the minimum pressure.

＜アキュムレータの作用＞
この結果、第１油圧ライン５１と第２油圧ライン５２との間に、アキュムレータ８，８ａと、第２ソレノイドバルブ７ｂと、第４チェック弁１８ｄを設けたことにより、油圧シリンダ４が上昇する際に多くの油量が必要になるため、第２ソレノイドバルブ７ｂの作動（ＯＮ）により蓄圧したアキュムレータ８，８ａから一気に第１油圧ライン第８延長配管６８、第４チェック弁１８ｄを開弁して第２油圧ライン第７延長配管６７を経由して分岐点ｄから第２油圧ライン５２に供給され、油圧シリンダ４に供給される。
このとき、第１ポンプＰ１により加圧された油圧は、第２ソレノイドバルブ７ｂの作動（ＯＮ）により、回路が短縮され、アキュムレータ８，８ａを経由することなく、直接、第２油圧ライン５２に供給され、第２ポンプＰ２と協働して供給することができる。
また、第２油圧ライン５２の分岐点ｃから、アキュムレータ８，８ａにつながる第２油圧ライン第１延長配管６１に、第３チェック弁１８ｃを介して第１ソレノイドバルブ７ａが設けられたことにより、油圧シリンダ４が下降した後、例えば、約３５秒間の加圧時間を利用して、第１ポンプＰ１を有効活用して油圧を加圧し、前記第１油圧ラインバイパス回路６４を通り、アキュムレータ８，８ａへ蓄圧を行うことができる。
また、油圧プレス１０のアイドル時間には、第２ポンプＰ２を有効活用して油圧を加圧し、その余剰の油圧を第１ソレノイドバルブ７ａの作動（ＯＮ）により第３チェック弁１８ｃを開弁してアキュムレータ８，８ａへ蓄圧することができる。つまり、アキュムレータ８，８ａへの蓄圧は、第１ポンプＰ１だけでなく、第２ポンプＰ２も協働で行うことができる。 <Accumulator action>
As a result, the accumulators 8, 8a, the second solenoid valve 7b, and the fourth check valve 18d are provided between the first hydraulic line 51 and the second hydraulic line 52, so that the hydraulic cylinder 4 is raised. Therefore, the first hydraulic line eighth extension pipe 68 and the fourth check valve 18d are opened at once from the accumulators 8 and 8a accumulated by the operation (ON) of the second solenoid valve 7b. It is supplied from the branch point d to the second hydraulic line 52 via the second hydraulic line seventh extension pipe 67 and supplied to the hydraulic cylinder 4.
At this time, the hydraulic pressure pressurized by the first pump P1 is shortened by the operation (ON) of the second solenoid valve 7b, and directly enters the second hydraulic line 52 without passing through the accumulators 8 and 8a. Can be supplied in cooperation with the second pump P2.
In addition, the first solenoid valve 7a is provided via the third check valve 18c from the branch point c of the second hydraulic line 52 to the second hydraulic line first extension pipe 61 connected to the accumulators 8 and 8a. After the hydraulic cylinder 4 is lowered, for example, using a pressurization time of about 35 seconds, the first pump P1 is effectively used to pressurize the hydraulic pressure, pass through the first hydraulic line bypass circuit 64, the accumulator 8, Accumulation can be performed to 8a.
Further, during the idle time of the hydraulic press 10, the second pump P2 is effectively utilized to pressurize the hydraulic pressure, and the third check valve 18c is opened by operating the first solenoid valve 7a to turn on the excess hydraulic pressure. Thus, pressure can be accumulated in the accumulators 8 and 8a. That is, pressure accumulation in the accumulators 8 and 8a can be performed not only by the first pump P1, but also by the second pump P2.

＜加圧下降用油圧ユニット＞
加圧下降用油圧ユニット１５は、スライド６が加圧下降する際に機能する油圧機器が設けられている。加圧下降用油圧ユニット１５には、第２油圧ライン５２が形成され、この第２油圧ライン５２のパワーを制御する電磁比例式のパワーセイビング弁２０と、速度制御するアンプ２０Ｆと、圧力を制御するアンプ２０Ｒが備えられている。また、上昇・下降の油圧の方向を切り替える電磁弁２１を介して油圧シリンダ４のメーン油圧シリンダ４と、その両側のサブ油圧シリンダ４ａ，４ａに接続されている。また、電磁弁２１と油圧シリンダ４との間には、圧抜き工程用に電磁弁付リリーフ弁２２が接続され、さらに、デジタル圧力計２８が接続されている。 <Pressure lowering hydraulic unit>
The pressurizing / lowering hydraulic unit 15 is provided with a hydraulic device that functions when the slide 6 pressurizes and descends. A second hydraulic line 52 is formed in the pressurizing / lowering hydraulic unit 15, an electromagnetic proportional power saving valve 20 for controlling the power of the second hydraulic line 52, an amplifier 20F for speed control, and a pressure control. An amplifier 20R is provided. Further, it is connected to the main hydraulic cylinder 4 of the hydraulic cylinder 4 and the sub hydraulic cylinders 4a and 4a on both sides thereof via an electromagnetic valve 21 that switches the direction of rising / lowering hydraulic pressure. In addition, a relief valve 22 with a solenoid valve is connected between the solenoid valve 21 and the hydraulic cylinder 4 for a pressure relief process, and a digital pressure gauge 28 is further connected.

＜上昇用油圧ユニット＞
上昇用油圧ユニット１４は、スライド６が上昇する際に機能する油圧機器である。
上昇用油圧ユニット１４には、第３油圧ライン５３が形成され、上昇用マニホールドブロック１４を経由してオイルタンクＴへドレンする。また、加圧下降用油圧ユニット１５を経由してオイルタンクＴにドレンする。第３油圧ライン５３は、メーン油圧シリンダ４のロッド５側の上昇のための配管に接続されている。上昇用マニホールドブロック１４には、油圧シリンダ４のロッド５の動作をスローダウンするためのカウンタバランス弁２３と、高速下降するための比例電磁式流量調整弁２４と、遠隔操作によって電流を制御するアンプ２５と、さらに、落下防止をするためのパイロットチェック弁２６と、安全弁のリリーフ弁２７が設置されている。
３個のプレフィル弁２９は、油圧シリンダ４のロッド５側の上昇時、電磁弁３１によるパイロット圧により、プレフィル弁２９のチェック弁の機能を開放の状態にし、フリーフローする。
また、パイロットチェック弁２６は、電磁弁３２からのパイロット圧によりチェック弁の機能を開放の状態にし、油圧シリンダ４のロッド５を上昇させる。上昇した後は、電磁弁３２からのパイロット圧の供給を停止することにより、油圧シリンダ４のロッド５の落下を防止する。
以上、説明した電磁弁２１，２２，２４，３１，３２と、第１、第２ソレノイドバルブ７ａ，７ｂ、そして、アンプ２５、アンプ２０Ｆ、アンプ２０Ｒ等は、図示しない制御手段によって制御される。 <Hydraulic unit for lifting>
The ascending hydraulic unit 14 is a hydraulic device that functions when the slide 6 ascends.
A third hydraulic line 53 is formed in the ascending hydraulic unit 14 and drains to the oil tank T via the ascending manifold block 14. Further, the oil tank T is drained through the pressurizing / lowering hydraulic unit 15. The third hydraulic line 53 is connected to a pipe for ascending the main hydraulic cylinder 4 on the rod 5 side. The ascending manifold block 14 includes a counter balance valve 23 for slowing down the operation of the rod 5 of the hydraulic cylinder 4, a proportional electromagnetic flow control valve 24 for descending at a high speed, and an amplifier for controlling current by remote operation. 25, a pilot check valve 26 for preventing the fall, and a relief valve 27 as a safety valve.
When the three prefill valves 29 rise on the rod 5 side of the hydraulic cylinder 4, the check valve function of the prefill valve 29 is opened by the pilot pressure by the electromagnetic valve 31, and free-flows.
The pilot check valve 26 opens the function of the check valve by the pilot pressure from the electromagnetic valve 32 and raises the rod 5 of the hydraulic cylinder 4. After rising, the rod 5 of the hydraulic cylinder 4 is prevented from dropping by stopping the supply of pilot pressure from the solenoid valve 32.
The electromagnetic valves 21, 22, 24, 31, 32 described above, the first and second solenoid valves 7a, 7b, the amplifier 25, the amplifier 20F, the amplifier 20R, and the like are controlled by control means (not shown).

＜１行程の自動運転の動作＞
環境対応型の油圧プレス１０の動作について、図１、図２を参照して説明する。
図示しない操作盤の押釦スタンドの下降釦を両手押し操作により、動作は開始する。
＜下降工程＞
下降釦２つを両手で押して作動させると、下降ＯＫの外部信号により、図示しないメカロックの上限ロックが解除され、電磁弁２１、電磁比例式流量調整弁２４、パイロットチェック弁２６がそれぞれ開（ＯＮ）、プレフィル弁２９が閉状態でスライド６が高速下降する。アンプ２５と電磁比例式流量調整弁２４が閉の働きによりスライド６はスローダウンして低速下降する。カウンタバランス弁２３に働きによって下限で１次加圧として３５秒（タイマー作動）加圧保持される。この加圧保持時間を利用して、第２ポンプＰ２は油圧を加圧し、第１ソレノイドバルブ７ａの作動によって第３チェック弁１８ｃを開弁してアキュムレータ８へ油圧が送油されて蓄圧する。 <Operation of automatic driving in one stroke>
The operation of the environment-compatible hydraulic press 10 will be described with reference to FIGS.
The operation starts when the lowering button of the push button stand of the operation panel (not shown) is pressed with both hands.
<Descent process>
When the two lowering buttons are pressed and operated, the mechanical lock upper limit lock (not shown) is released by an external signal of lowering OK, and the solenoid valve 21, the proportional proportional flow rate adjustment valve 24, and the pilot check valve 26 are opened (ON). ) When the prefill valve 29 is closed, the slide 6 descends at a high speed. When the amplifier 25 and the electromagnetic proportional flow rate adjusting valve 24 are closed, the slide 6 slows down and descends at a low speed. By acting on the counter balance valve 23, the pressure is maintained for 35 seconds (timer operation) as the primary pressure at the lower limit. Using the pressurization holding time, the second pump P2 pressurizes the hydraulic pressure, opens the third check valve 18c by the operation of the first solenoid valve 7a, and sends the hydraulic pressure to the accumulator 8 to accumulate the pressure.

＜上昇工程＞
今度は、電磁弁付リリーフ弁２２が開（ＯＮ）して圧抜きが行われ、スライド６が離型上昇する。ソレノイドバルブ７ａが開（ＯＮ）、電磁弁２１が開（ＯＮ）になって、第２油圧ライン第７延長６７に蓄圧されたアキュムレータ８，８ａの油圧が供給されて合流し、第２油圧ライン５２へと供給される。電磁弁２１の切り換えにより、また、プレフィル弁２９が開（ＯＮ）となって、油圧が一気に供給されてスライドは高速上昇し、速度制御用のアンプ２０Ｆの働きにより流量が絞られて低速上昇し、パイロット圧が切れることによりパイロットチェック弁２６が働き、自重落下が防止された状態で上昇限にて停止する。メカロックの上限ロックが閉じて、１サイクルが終了する。 <Rising process>
This time, the relief valve 22 with the solenoid valve is opened (ON) to release the pressure, and the slide 6 is released from the mold. When the solenoid valve 7a is opened (ON) and the solenoid valve 21 is opened (ON), the hydraulic pressure of the accumulators 8 and 8a accumulated in the second hydraulic line seventh extension 67 is supplied and merged, and the second hydraulic line 52. By switching the solenoid valve 21, the prefill valve 29 is opened (ON), the hydraulic pressure is supplied at once, the slide rises at a high speed, and the flow rate is throttled by the action of the speed control amplifier 20F, and the slide rises at a low speed. When the pilot pressure is cut off, the pilot check valve 26 operates and stops at the ascending limit in a state where the fall of its own weight is prevented. The upper limit lock of the mechanical lock is closed and one cycle is completed.

表１は従来の油圧プレスと、本発明の環境対応型の油圧プレスとの比較表である。
表１に示すように、本発明の第１モータＭ１および第２モータＭ２の容量は、５．５ｋｗと３．７ｋｗの２つ、合計９．２ｋｗとしました。1日当りの電力使用量は９．２ｋｗ×６．５H×０．５２（稼働率）として３１ｋｗとなる。また、ベーンポンプから可変ピストンポンプへ型式変更を行い、ポンプの容量を２２０Ｌから３０Ｌとすることにより、オイルタンクＴの容積も、クラウン３の上部スペースが大部広くなったことからも判るように、従来のオイルタンクＴａの容積１２００Ｌが１／３の４００Ｌとなっている。
つまり、従来と稼動条件を同じにして計算すると、一日の電力使用量が１２５ｋｗｈから３１ｋｗｈへと約１／４になり、ＣＯ_２の発生は、年間１１．２５ｔｏｎの発生から１／４の年間２．８ｔｏｎの発生となり、８．４５ｔｏｎ減少させることができる。
このように、本発明の油圧プレス１０では、モータ容量を小さく、ポンプの容量も小さく、オイルタンクＴも小さくし、その代わり、アキュムレータ８とその蓄圧・供給用油圧ユニット１６を追加することによって、これらの油圧機器の協働により、従来の油圧プレスの動作と全く変らない、円滑な油圧プレスを可能にすることができる。
［表１］

Table 1 is a comparison table between the conventional hydraulic press and the environmentally friendly hydraulic press of the present invention.
As shown in Table 1, the capacity of the first motor M1 and the second motor M2 of the present invention was set to 9.2 kW in total, 5.5 kW and 3.7 kW. The amount of power used per day is 31 kW as 9.2 kW × 6.5 H × 0.52 (operation rate) . In addition, by changing the model from the vane pump to the variable piston pump and changing the capacity of the pump from 220L to 30L, the volume of the oil tank T is also understood from the fact that the upper space of the crown 3 is largely widened. The volume 1200L of the conventional oil tank Ta is 1/3 of 400L.
In other words, when the calculation is performed under the same operating conditions as in the conventional case, the daily power consumption is reduced to about 1/4 from 125 kwh to 31 kwh, and the generation of CO ₂ is 1/4 from the generation of 11.25 tons per year. 2.8 tons per year, and 8.45 tons can be reduced.
Thus, in the hydraulic press 10 of the present invention, the motor capacity is reduced, the pump capacity is also reduced, and the oil tank T is also reduced. Instead, by adding the accumulator 8 and its pressure accumulation / supply hydraulic unit 16, By the cooperation of these hydraulic devices, a smooth hydraulic press that is completely different from the operation of the conventional hydraulic press can be realized.
[Table 1]

なお、本発明はその技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能である。例えば、アキュムレータ８，８ａは２本にしたが、増やしてもよいし、減らして大型アキュムレータ１本にしても構わない。アキュムレータ８，８ａの設置場所は、クラウン３上面に設けられたオイルタンクＴの隣にしたが、クラウン３上面ならば、その他の場所であっても構わない。
以上の通り、本発明の環境対応型の油圧プレスは、小さな容量のモータ、ポンプ、オイルタンクであっても、請求項１に示すアキュムレータ８，８ａと蓄圧・供給用油圧ユニット１６を設けることにより、アキュムレータ８，８ａへの蓄圧と、その油圧を供給が無駄なく効率的に行われ、従来の仕様と同じプレス加工ができる。
つまり、油圧プレス１０の動作の中で約７０％を占める加圧持続時間を有効に利用して、従来は休止状態の第２ポンプＰ２を稼動させ、第１ポンプＰ１に加勢させることによって高効率の油圧加圧を可能にした。さらに、アキュムレータ８，８ａに油圧を供給して蓄圧するという、これまでにない、無駄のない効率的なシステムを完成させた。
この結果、従来のＣＯ_２の発生量の３／４を削減した環境対応型の油圧プレス１０が実現した。これは、従来の技術的思想にはない、地球温暖化防止のためにＣＯ_２の発生を抑えた環境対応型の油圧プレス１０という視点から研究を重ねた成果である。これは、油圧プレス１０のどのサイズにも適用可能であり、これまでにない顕著な効果を奏するものである。また、油圧プレス１０のこれからのあり方を示唆するものである。 The present invention can be variously modified and changed within the scope of the technical idea. For example, although the number of accumulators 8 and 8a is two, it may be increased or may be reduced to one large accumulator. Although the accumulators 8 and 8a are installed next to the oil tank T provided on the top surface of the crown 3, any other location may be used on the top surface of the crown 3.
As described above, the environmentally friendly hydraulic press according to the present invention is provided with the accumulators 8 and 8a and the accumulator / supply hydraulic unit 16 shown in claim 1 even if the motor, pump, and oil tank have a small capacity. The accumulators 8 and 8a and the hydraulic pressure are efficiently supplied without waste, and the same press work as the conventional specification can be performed.
In other words, by effectively utilizing the pressurization duration that accounts for about 70% of the operation of the hydraulic press 10 , the second pump P2 that has been conventionally inactive is operated and energized by the first pump P1 to achieve high efficiency. The hydraulic pressurization of was enabled. Furthermore, an unprecedented and efficient system for supplying and accumulating hydraulic pressure to the accumulators 8 and 8a has been completed.
As a result, an environmentally compatible hydraulic press 10 that reduces ¾ of the conventional CO ₂ generation amount has been realized. This is the result of repeated research from the viewpoint of an environmentally compatible hydraulic press 10 that suppresses the generation of CO _{2 to} prevent global warming, which is not in the conventional technical idea. This is applicable to any size of the hydraulic press 10, in which a marked effect ever. Moreover, the future state of the hydraulic press 10 is suggested.

本発明の環境対応型の油圧プレスの３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a three-side view of an environment-friendly hydraulic press according to the present invention, where (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view. 図１の油圧回路図である。FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram of FIG. 1. 従来の油圧プレスの３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。It is a 3rd page figure of the conventional hydraulic press, (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a side view. 図３に示す従来の油圧プレスの油圧回路図である。FIG. 4 is a hydraulic circuit diagram of the conventional hydraulic press shown in FIG. 3.

符号の説明Explanation of symbols

４メーン油圧シリンダ
４ａサブ油圧シリンダ
５ロッド
６スライド
７ａ第１ソレノイドバルブ
７ｂ第２ソレノイドバルブ
８アキュムレータ
９圧力センサ
１０油圧プレス
１２油圧ユニット（１４，１５，１６）
１３油圧ユニット（１４，１５：従来の技術）
１４上昇用油圧ユニット
１５加圧下降用油圧ユニット
１６蓄圧・供給用油圧ユニット
１８ｃ第３チェック弁
１８ｄ第４チェック弁
１８ｅ第５チェック弁
２０電磁比例式パワーセイビング弁
２１第３電磁弁
２２電磁弁付リリーフ弁
２３カウンタバランス弁
２４電磁比例式流量調整弁
２５アンプ
２６パイロットチェック弁
２７リリーフ弁
２８デジタル圧力計
２９プレフィル弁
３１第１電磁弁（パイロット圧用電磁弁）
３２第2電磁弁（パイロット圧用電磁弁）
５１〜５５第１油圧ライン〜第５油圧ライン
５１ａ分岐油圧ライン
６１第２油圧ライン第１延長配管
６２第３油圧ライン第２延長配管
６３第１油圧ライン第３延長配管
６４第１油圧ラインバ゛イパス回路
６５第１油圧ライン第５延長配管
６６第２油圧ライン第６延長配管
６７第２油圧ライン第７延長配管
６８第１油圧ライン第８延長配管
６９第１油圧ライン第２バイパス回路
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ第１〜第６分岐点
Ｍ１，Ｍ２第１、第２モータ
Ｐ１，Ｐ２第１、第２ポンプ（可変ピストンポンプ）
Ｔタンク
4 Main Hydraulic Cylinder 4a Sub Hydraulic Cylinder 5 Rod 6 Slide 7a First Solenoid Valve 7b Second Solenoid Valve 8 Accumulator 9 Pressure Sensor 10 Hydraulic Press 12 Hydraulic Unit (14, 15, 16)
13 Hydraulic unit (14, 15: conventional technology)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 Ascending hydraulic unit 15 Pressurizing / decreasing hydraulic unit 16 Accumulation / supply hydraulic unit 18c Third check valve 18d Fourth check valve 18e Fifth check valve 20 Proportional power saving valve 21 Third solenoid valve 22 With solenoid valve Relief valve 23 Counter balance valve 24 Proportional flow regulating valve 25 Amplifier 26 Pilot check valve 27 Relief valve 28 Digital pressure gauge 29 Prefill valve 31 First solenoid valve ( solenoid valve for pilot pressure)
32 2nd solenoid valve ( solenoid valve for pilot pressure)
51-55 1st hydraulic line-5th hydraulic line
51a branch hydraulic line 61 the second hydraulic line first extension piping 62 third hydraulic line second extension piping 63 first hydraulic line third extension piping 64 first hydraulic line Ba゛bypass circuit 65 first hydraulic line fifth extension piping 66 Second hydraulic line Sixth extension pipe 67 Second hydraulic line Seventh extension pipe 68 First hydraulic line Eighth extension pipe 69 First hydraulic line Second bypass circuit a, b, c, d, e, f First to second Six branch points M1, M2 First and second motors P1, P2 First and second pumps (variable piston pumps)
T tank

Claims

第１ポンプ（Ｐ１）によって加圧された油圧が第１分岐点（ａ）から２つに分かれ、一方の油圧ライン（５１ａ）は第５チェック弁（１８ｅ）を介して第１電磁弁（３１）と第２電磁弁（３２）に油圧が供給され、他方は前記第１分岐点（ａ）から第１チェック弁（１８ａ）と高圧ラインフィルタ（１９）を介し、第２分岐点（ｂ）を通る第１油圧ライン（５１）と、
第２ポンプ（Ｐ２）によって加圧された油圧が第２チェック弁（１８ｂ）と前記高圧ラインフィルタ（１９）を介して第３分岐点（ｃ）、第４分岐点（ｄ）とを通り、加圧下降用油圧ユニット（１５）を介して油圧シリンダ（４）に油圧を供給し、この油圧シリンダ（４）内のロッド（５）を駆動させてスライド（６）を下降させる第２油圧ライン（５２）と、
前記第２油圧ライン（５２）を前記加圧下降用油圧ユニット（１５）の第３電磁弁（２１）によって経路を切換え、上昇用油圧ユニット（１４）を介して前記油圧シリンダ（４）のロッド（５）側に油圧を供給し、スライド（６）を上昇させるとともに、オイルタンク（Ｔ）へのドレン機能も有する第３油圧ライン（５３）と、
を備えた環境対応型の油圧プレス（１０）において、
前記第１油圧ライン（５１）の前記第２分岐点（ｂ）から第３チェック弁（１８ｃ）と第１ソレノイドバルブ（７ａ）を介し、前記第２油圧ライン（５２）の前記第３分岐点（ｃ）から分岐した第２油圧ライン第１延長配管（６１）に接続され、
前記第１油圧ライン（５１）の前記第２分岐点（ｂ）から延びた第１油圧ライン第３延長配管（６３）と、前記第２油圧ライン（５２）の前記第４分岐点（ｄ）から延びた第６分岐点（ｆ）までの第２油圧ライン第７延長配管（６７）との間に、第４チェック弁（１８ｄ）が設けられ、また、前記第１油圧ライン第３延長配管（６３）の第５分岐点（ｅ）から分岐した第１油圧ライン第５延長配管（６５）に前記第２ソレノイドバルブ（７ｂ）を介してアキュムレータ（８）が接続され、前記第２ソレノイドバルブ（７ｂ）と前記第６分岐点（ｆ）との間には第１油圧ライン第８延長配管６８が設けられ、さらに、前記第６分岐点（ｆ）と第１油圧ライン第５延長配管（６５）との間には第１油圧ライン第２バイパス回路６９が設けられ、
前記第１ソレノイドバルブ（７ａ）と、前記第２ソレノイドバルブ（７ｂ）と、前記第３チェック弁（１８ｃ）と、前記第４チェック弁（１８ｄ）とを一体に形成された蓄圧・供給用油圧ユニット１６を設けたことを特徴とする環境対応型の油圧プレス（１０）。 The hydraulic pressure pressurized by the first pump (P1) is divided into two from the first branch point (a), and one hydraulic line (51a) passes through the fifth check valve (18e) through the first electromagnetic valve ( 31 ) And the second solenoid valve ( 32 ) , and the other is supplied from the first branch point (a) to the second branch point (b) via the first check valve (18 a) and the high pressure line filter (19). A first hydraulic line (51) passing through
The third branch point hydraulic pressurized by a second pump (P2) is through said high pressure line filter (19) and the second check valve (18b) (c), through the fourth branch point (d), A second hydraulic line that supplies hydraulic pressure to the hydraulic cylinder (4) via the pressure lowering hydraulic unit (15) and drives the rod (5) in the hydraulic cylinder (4) to lower the slide (6). (52)
The path of the second hydraulic line (52) is switched by the third solenoid valve (21) of the pressurizing / lowering hydraulic unit (15), and the rod of the hydraulic cylinder (4) is connected via the rising hydraulic unit (14). A third hydraulic line (53) that supplies hydraulic pressure to the (5) side, raises the slide (6), and also has a drain function to the oil tank (T);
In environmental hydraulic press equipped with a (10),
The third branch point of the second hydraulic line (52) from the second branch point (b) of the first hydraulic line (51) through the third check valve (18c) and the first solenoid valve (7a). Connected to the second hydraulic line first extension pipe (61) branched from (c),
A first hydraulic line third extension pipe ( 63 ) extending from the second branch point (b) of the first hydraulic line (51), and a fourth branch point (d) of the second hydraulic line (52). A fourth check valve (18d) is provided between the second hydraulic line and the seventh extension pipe ( 67 ) extending from the second branch line (f) to the sixth branch point (f) , and the first hydraulic line third extension pipe An accumulator (8) is connected to the first hydraulic line fifth extension pipe (65) branched from the fifth branch point (e) of ( 63 ) via the second solenoid valve (7b), and the second solenoid valve (7b) and the sixth branch point (f) are provided with a first hydraulic line eighth extension pipe 68, and further, the sixth branch point (f) and the first hydraulic line fifth extension pipe ( first hydraulic line second bypass circuit 69 is provided between the 65)
Pressure accumulation / supply hydraulic pressure in which the first solenoid valve (7a), the second solenoid valve (7b), the third check valve (18c), and the fourth check valve (18d) are integrally formed. An environmentally friendly hydraulic press (10) characterized in that a unit 16 is provided .

前記アキュムレータ（８）と並列に第２アキュムレータ（８ａ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の環境対応型の油圧プレス（１０）。 The environmentally-friendly hydraulic press (10) according to claim 1, wherein a second accumulator (8a) is provided in parallel with the accumulator (8).

前記アキュムレータ（８）と第２アキュムレータ（８ａ）をクラウン（３）の上部に載置したことを特徴とする請求項２に記載の環境対応型の油圧プレス（１０）。
The environmentally-friendly hydraulic press (10) according to claim 2 , wherein the accumulator (8) and the second accumulator (8a) are placed on top of the crown (3).