JP4190450B2 - Leader tape and magnetic tape cartridge - Google Patents
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は、リーダーテープ、及びカートリッジケース内に該リーダーテープが接合された磁気テープが巻装されたリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジに関するものである。 The present invention relates to a leader tape and a magnetic tape cartridge in which a reel around which a magnetic tape with the leader tape bonded is wound is rotatably accommodated in a cartridge case.
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一若しくは複数のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデーター保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また不用意に磁気テープが引き出されないように構成されている。 Conventionally, a magnetic tape cartridge used as a recording medium used in an external storage device such as a computer has a magnetic tape wound around a single reel or a plurality of reels, and the reel is rotatably accommodated in a cartridge case. The type is known. This magnetic tape is used for data storage in computers, etc. and stores important information, so that it is configured not to cause troubles such as tape jamming and to prevent the magnetic tape from being unintentionally pulled out. Yes.
また、単一リールタイプのカートリッジでは、上記磁気テープの先端部にこの磁気テープを引き出すためにリーダーピン、リーダーブロックなどのリーダー部材が固着されるか、又は比較的硬質なプラスチック素材によるテープ先端に係合孔が開口されたリーダーテープが接合され、このリーダー部材又はリーダーテープ先端を記録再生装置側の保持部材で保持して引き出し、磁気テープのロード／アンロード（引き出し／巻き込み）を行うようにドライブ装置が構成される。 In the case of a single reel type cartridge, a leader member such as a leader pin or a leader block is fixed to the tip of the magnetic tape, or a tape made of a relatively hard plastic material is used. A leader tape having an engagement hole is joined, and the leader member or the leading end of the leader tape is held and pulled out by a holding member on the recording / reproducing apparatus side, and the magnetic tape is loaded / unloaded (drawn / rolled). A drive device is configured.
しかして、上記のような磁気テープを磁気記録再生装置側に引き出して先端部を装置内のドライブリールに巻き付けてロード／アンロードを行う際には、その先端部分は走行経路に配設されたテープガイド、磁気ヘッド等に正確な位置決めがされていない状態で接触して引っ張られ、ダメージを受けやすいことから補強を行うことが好ましい。
またドライブリールに生じるリーダーブロック段差がデーター記録用の磁気テープに写りドロップアウトが増加するのを防止するためにも補強を行うのが好ましく、磁気テープより強度の高いリーダーテープを磁気テープの先端に接合することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
Thus, when the magnetic tape as described above is pulled out to the magnetic recording / reproducing apparatus side and the leading end portion is wound around the drive reel in the apparatus for loading / unloading, the leading end portion is disposed in the traveling path. It is preferable to reinforce the tape guide, the magnetic head, and the like because they are pulled by contact with the tape guide and the magnetic head in a state where they are not accurately positioned.
It is also preferable to reinforce in order to prevent the leader block step generated on the drive reel from appearing on the magnetic tape for data recording and increasing the dropout, and a leader tape that is stronger than the magnetic tape is used at the tip of the magnetic tape. Joining is performed (for example, refer patent document 1).
近年、磁気テープカートリッジの高容量化が進むにつれて記録密度が高まり、前記のデーター記録用磁気テープの写りによるスペーシングロスの問題が顕在化しており、従来のリーダーテープ及びデーターテープの改善が必要になってきた。高容量化に伴い、データー記録用磁気テープの薄手化が必要になると、この写りの問題は更に顕著になってきている。 In recent years, as the capacity of magnetic tape cartridges has increased, the recording density has increased, and the problem of spacing loss due to the transfer of the magnetic tape for data recording has become apparent, and improvements to conventional leader tapes and data tapes are necessary. It has become. As the capacity increases, it is necessary to reduce the thickness of the magnetic tape for data recording.
ところで、前記リーダーブロックは、巻取リールのコア部に設けられた凹部内に収容されるようになっており、その状態で、その一部がコア部の円弧面の一部をなすように構成される。 By the way, the leader block is adapted to be accommodated in a recess provided in the core portion of the take-up reel, and in that state, a part thereof forms a part of the arc surface of the core portion. Is done.
これを模式的に表すと、図４（ａ）に示すように、リーダーブロック４０がコア部４１の径方向に沿って設けられた凹部４２内に嵌入し、例えば、この状態でリーダーブロック４０の端面４０ａがコア部４１の巻取面の一部を構成するようになっている。このリーダーブロック４０の端面４０ａは、磁気テープＭＴを滑らかに巻取るために、同図に示すように、コア部４１の外周面に対応して円弧状に湾曲形成されている。
しかしながら、このような従来のテープドライブでは、巻取面の一部を構成するリーダーブロック４０の寸法精度によっては、図４（ｂ）に示すように、端面４０ａがコア部４１より突出した状態となることがあり、コア部４１の巻取面に許容できない段差を生じさせる場合があった。
このような段差は、リーダーテープＬＴに折り目や変形を生じさせ、図４（ｃ）に示すように、この折り目や変形は次層以降に巻き付けられる実質的に記録領域となる磁気テープＭＴの部分にも同様に生じる（いわゆるテープ写りが発生する）。このようなテープ写りは、情報の記録または再生の過程で記録再生ヘッドとの適正な距離が保たれない等の不都合を生じやすく、記録不能や情報の損失の原因となる。
4A, the
However, in such a conventional tape drive, depending on the dimensional accuracy of the
Such a step causes a crease or deformation in the leader tape LT. As shown in FIG. 4C, the crease or deformation is a portion of the magnetic tape MT that substantially becomes a recording area wound around the subsequent layer. Occurs in the same manner (so-called tape transfer occurs). Such a tape copy tends to cause inconveniences such as an appropriate distance from the recording / reproducing head not being maintained in the process of recording or reproducing information, and causes recording failure and information loss.
このようなテープ写りは、巻取リールに巻き取られている時間が短時間であれば、前記のような問題を生じることも少ないが、例えば、磁気テープＭＴを巻取リールに巻き込んだまま放置しておくような状態で使用されるときには、磁気テープＭＴの表面にコア部４１の略円周長のピッチで規則的なテープ写りを生じてしまうこともあった。 Such a tape copy is less likely to cause the above-mentioned problems if the time taken up on the take-up reel is short, but for example, the magnetic tape MT is left on the take-up reel. When used in such a state, a regular tape copy may occur on the surface of the magnetic tape MT at a substantially circumferential pitch of the core portion 41.
一方、巻取リールに対して磁気テープＭＴを綺麗な巻き姿で巻き付けたいという要請がある。これは、磁気テープＭＴの巻き姿が乱れた状態になると、磁気テープＭＴがエッジダメージ等を受け易くなって品質が劣化する等のおそれがあるためである。
磁気テープＭＴを綺麗な巻き姿で巻き付けるための方策としては、磁気テープＭＴの巻き付け強さを強くすることが挙げられる。しかしながら、そうすると、前記ような段差を生じている場合に、テープ写りが顕著となるという問題を生じる。
On the other hand, there is a demand for winding the magnetic tape MT around the take-up reel in a beautiful winding form. This is because when the winding state of the magnetic tape MT is in a disordered state, the magnetic tape MT is liable to receive edge damage or the like, and the quality may be deteriorated.
As a measure for winding the magnetic tape MT in a beautiful winding form, increasing the winding strength of the magnetic tape MT can be mentioned. However, in this case, there arises a problem that the tape transfer becomes conspicuous when such a step is generated.
また、ＬＴＯドライブに磁気テープカートリッジを装填し、ロード／アンロードを繰り返すとヘッドおよび／またはスライダーによりリーダーテープ表面に傷が付き、削れ粉が走行系に付着する。付着した粉は磁気テープ表面に転写され、ドロップアウトが増大するという問題もある。 Further, when a magnetic tape cartridge is loaded into the LTO drive and loading / unloading is repeated, the head and / or the slider are damaged by the head and / or slider, and the shavings adhere to the running system. The adhered powder is transferred to the surface of the magnetic tape, and there is a problem that dropout increases.
本発明は、磁気テープの巻き乱れが生じ難く、しかも、巻取リールのコア部に段差が生じていたとしても、テープ写りの起こりにくく、かつリーダーテープが傷付き難い、テープ写り並びに傷付きに伴うドロップアウト増加の少ないリーダーテープ、及びそれを用いた磁気テープカートリッジを提供することを課題とするものである。 In the present invention, the magnetic tape is less likely to be disturbed, and even if there is a step in the core portion of the take-up reel, it is difficult for the tape to appear and the leader tape is difficult to be damaged. It is an object of the present invention to provide a leader tape with a small dropout increase and a magnetic tape cartridge using the leader tape.
本発明の課題は、以下の手段により解決することができる。
１）支持体上の一方の面に粉体と結合剤を含む塗布層を有し他方の面にバック層を有するリーダーテープであって、前記支持体の塗布層面側及びバック層面側の中心線平均表面粗さＲａはそれぞれ１０〜６０ｎｍであり、前記塗布層の厚みが０．１〜２．０μｍであり、前記バック層の厚みが０．１〜１．０μｍであり、前記リーダーテープの厚みが５〜２０μｍであり、前記塗布層表面は高さ２５ｎｍ以上の突起を１００〜２５０個／９１０００μｍ2有し、前記バック層表面は高さ５０ｎｍ以上の突起を８００〜２０００個／９１０００μｍ 2 有することを特徴とするリーダーテープ
２）カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、前記磁気テープの先端に接合され、該磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープとして、上記１）に記載のリーダーテープを用いることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
The problems of the present invention can be solved by the following means.
1) on the other surface has a coating layer and the powder to the surface of the hand on the support contains a binder a leader tape having a back layer, the center of the coating layer surface and the back layer side of the support Each of the line average surface roughness Ra is 10 to 60 nm, the thickness of the coating layer is 0.1 to 2.0 μm, the thickness of the back layer is 0.1 to 1.0 μm, a thickness of 5 to 20 [mu] m, the coating layer surface height 25nm or more projections 100 to 250 pieces / 91000μm 2 possess, the back layer surface has 800 to 2000 pieces / 91000μm 2 height 50nm or more protrusions Leader tape characterized by
2 ) In a magnetic tape cartridge in which a single or a plurality of reels each having a magnetic tape wound around a cartridge case is rotatably accommodated, the magnetic recording medium is joined to the leading end of the magnetic tape and led to the magnetic tape A magnetic tape cartridge using the leader tape as described in 1 ) above as the leader tape drawn out to the head.
本発明のリーダーテープは、塗布層表面の突起分布を最適化することにより、巻き乱れが生じ難く、また巻取リールのコア部に段差が生じていても、テープの適度の凹凸により段差がテープに写りにくくするとができるので、ドロップアウトが少なく、かつエラーレートの小さい磁気テープカートリッジを提供することができる。 The leader tape of the present invention is not easily disturbed by optimizing the distribution of protrusions on the surface of the coating layer, and even if there is a level difference in the core of the take-up reel, the level difference due to the moderate unevenness of the tape Therefore, it is possible to provide a magnetic tape cartridge with low dropout and low error rate.
本発明のリーダーテープは、塗布層表面において、高さ２５ｎｍ以上の突起が１００〜２５０個／９１０００μｍ2（好ましくは１５０〜２００個／９１０００μｍ2、更に好ましくは１５０〜１８０個／９１０００μｍ2）存在する。上記塗布層は、支持体の両面または片面に設けられる。
上記塗布層が片面に設けられる場合、他面に下記突起分布を有するバック層を設けることが好ましい。そして、バック層表面において、高さ５０ｎｍ以上の突起が８００〜２０００個／９１０００μｍ2（好ましくは１０００〜１８００個／９１０００μｍ2、更に好ましくは１０００〜１５００個／９１０００μｍ2）存在することが好ましい。
The leader tape of the present invention has 100 to 250 protrusions / 91000 μm 2 (preferably 150 to 200/91000 μm 2 , more preferably 150 to 180 protrusions / 91000 μm 2 ) on the surface of the coating layer. . The coating layer is provided on both sides or one side of the support.
When the coating layer is provided on one side, a back layer having the following protrusion distribution is preferably provided on the other side. Then, the back layer surface, or more projection height 50nm is 800 to 2000 pieces / 91000μm 2 (preferably 1000 to 1800 pieces / 91000μm 2, more preferably 1000 to 1500 pieces / 91000μm 2) preferably present.
また、本発明は、リーダーテープの上記突起分布を規定したことにより、リーダー部材との高いクランプ力が得られると共に、磁気ヘッドのクリーニング効果も得られ、ドロップアウト及びエラーレートが改善される。さらに、リーダーテープのリーダー部材との固着部分に補強用テープを貼り付けると、さらにクランプ力が高くなり、耐折曲強度も高めることができる。 Further, according to the present invention, by defining the above-mentioned protrusion distribution of the leader tape, a high clamping force with the leader member can be obtained, and also a magnetic head cleaning effect can be obtained, and the dropout and error rate can be improved. Furthermore, when a reinforcing tape is affixed to a portion of the leader tape that is fixed to the leader member, the clamping force is further increased and the bending resistance can be increased.
上記突起分布を調整する手段としては、リーダーテープの支持体の表面粗さを調整すること、含まれる粉体のサイズを選定すること、カレンダー処理などの表面成形処理の線圧、ロール表面性などを選定すること等が挙げられる。中でも支持体の表面粗さを調整することが挙げられる。支持体の中心線平均表面粗さＲａは、１０〜６０ｎｍが好ましく、１５〜４５ｎｍが更に好ましい。 As means for adjusting the above-mentioned projection distribution, adjusting the surface roughness of the support of the leader tape, selecting the size of the contained powder, linear pressure of surface molding processing such as calendering, roll surface properties, etc. And so on. Among them, adjusting the surface roughness of the support can be mentioned. The center line average surface roughness Ra of the support is preferably 10 to 60 nm, and more preferably 15 to 45 nm.
上記突起は、光干渉式粗さ計を用い、測定面積（２６０×３５０μｍ2）において突起高さのスライスレベルを変化させた時の突起数を測定した。突起の体積とくぼみの体積が等しくなる面を基準面（＝０）とし、基準面からの距離を突起の高さとし、基準面と平行な面でスライスし、突起個数をカウントすることにより測定した。 For the protrusions, an optical interference type roughness meter was used to measure the number of protrusions when the slice level of the protrusion height was changed in the measurement area (260 × 350 μm 2 ). The surface where the volume of the protrusion is equal to the volume of the recess is defined as a reference surface (= 0), the distance from the reference surface is the height of the protrusion, sliced in a plane parallel to the reference surface, and the number of protrusions is counted. .
また、リーダーテープの中心線平均表面粗さＲａは、両面共に３５ｎｍ以下であることが好ましく、１５〜３０ｎｍが更に好ましい。 The centerline average surface roughness Ra of the leader tape is preferably 35 nm or less on both sides, and more preferably 15 to 30 nm.
本発明のリーダーテープは、磁気テープに接合される。
この接合は、リーダーテープの一端を磁気テープの先端に突き合わせた状態で公知のスプライシングテープを貼り付けることにより実施することができる。リーダーテープの他端は、リーダーピン等の係合部材が設けられ、これは、磁気記録再生装置のドライブリールへの固定に使用される。
The leader tape of the present invention is bonded to a magnetic tape.
This joining can be performed by attaching a known splicing tape with one end of the leader tape butted against the tip of the magnetic tape. The other end of the leader tape is provided with an engaging member such as a leader pin, which is used for fixing to the drive reel of the magnetic recording / reproducing apparatus.
本発明の磁気テープカートリッジは、カートリッジケースに本発明のリーダーテープを接合してなる磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなるものであり、磁気テープはリーダーテープにより磁気記録再生装置に引き出される構成であれば、特に制限はないが、本発明は特に単一リールの場合に顕著な効果を奏する。 The magnetic tape cartridge of the present invention is configured to rotatably accommodate a single or a plurality of reels wound with a magnetic tape formed by joining the leader tape of the present invention to a cartridge case. The magnetic tape is a leader tape. However, the present invention has a remarkable effect especially in the case of a single reel.
本発明のリーダーテープは、線記録密度が１００ｋｆｃｉ以上、記録トラック幅と再生トラック幅の差が０〜１６μｍである磁気記録再生装置で使用されることが好ましい。
この磁気記録再生装置は、磁気テープカートリッジと磁気テープドライブとで構成されるものであれば、特に制限はない。
本発明は、このように記録トラック幅が狭く、再生トラック幅との差が小さくても、トラックずれを抑え、安定した記録再生が得られるものである。
上記トラック幅で記録再生を行う記録再生装置については、特に限定されず、記録・再生ヘッドを有した公知の態様の磁気記録再生装置を用いることができる。
本発明に用いられる磁気ヘッドは記録用としてはインダクティブヘッドが、再生用としてはＭＲヘッドが好ましく使用できる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
The leader tape of the present invention is preferably used in a magnetic recording / reproducing apparatus having a linear recording density of 100 kfci or more and a difference between a recording track width and a reproducing track width of 0 to 16 μm.
The magnetic recording / reproducing apparatus is not particularly limited as long as it is composed of a magnetic tape cartridge and a magnetic tape drive.
In the present invention, even when the recording track width is narrow and the difference from the reproduction track width is small, track deviation is suppressed and stable recording and reproduction can be obtained.
The recording / reproducing apparatus that performs recording / reproduction with the track width is not particularly limited, and a known magnetic recording / reproducing apparatus having a recording / reproducing head can be used.
The magnetic head used in the present invention is preferably an inductive head for recording and an MR head for reproduction.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
［リーダーテープ］
支持体上に設けられる塗布層は、結合剤及び粉体を少なくとも含有するが、好ましくは、粉体としては微粒子無機粉末を結合剤で分散したものを主に用い、潤滑剤を含有することが好ましい。前記微粒子無機粉末は非磁性物でも磁性粒子でも構わない。塗布層は単層、若しくは複数の層で構成される。バック層は、塗布層と同じ材料から構成することもできるし、別の材料から構成することもできる。
塗布層を設ける目的は、支持体にない機能を必要に応じて付与するためのもので、例えば、研磨粒子を磁気ヘッドに接触する面に含有させてクリーニング効果をもたせる、導電性粒子を含有させて帯電防止機能を持たせる、磁性体を含有させて磁気信号を記録することなどが挙げられる。
塗布層はさらに潤滑剤を含むことにより、摩擦係数を制御することが可能である。塗布層としては、磁気テープ（データーテープ）と同様の磁性層、若しくは、非磁性層を単独に、あるいは非磁性層上に磁性層を塗布した２層構成のものを磁気ヘッドに接触する側に設けることが好ましく、反対側にカーボンブラックを主体としたバック層を設けることが好ましい。
[Leader tape]
The coating layer provided on the support contains at least a binder and a powder, but preferably, the powder is mainly a fine particle inorganic powder dispersed with a binder and contains a lubricant. preferable. The fine inorganic particles may be non-magnetic or magnetic particles. The coating layer is composed of a single layer or a plurality of layers. The back layer can be made of the same material as the coating layer, or can be made of another material.
The purpose of providing the coating layer is to provide a function that does not exist in the support as needed.For example, the conductive particles may be included so that abrasive particles are included on the surface in contact with the magnetic head to provide a cleaning effect. For example, to provide an antistatic function or to record a magnetic signal by containing a magnetic material.
When the coating layer further contains a lubricant, the friction coefficient can be controlled. As a coating layer, a magnetic layer similar to a magnetic tape (data tape), or a non-magnetic layer alone, or a two-layer structure in which a magnetic layer is coated on a non-magnetic layer is provided on the side in contact with the magnetic head. It is preferable to provide, and it is preferable to provide a back layer mainly composed of carbon black on the opposite side.
リーダーテープの総厚は、５〜２０μｍが好ましく、８〜１７．５μｍが更に好ましい。
リーダーテープの塗布層の厚みは、０．１〜３．０μｍであることが好ましく、０．５〜２．０μｍであることが更に好ましい。
支持体の厚みは、３〜１７μｍが好ましく、６〜１５μｍが更に好ましい。
The total thickness of the leader tape is preferably 5 to 20 μm, more preferably 8 to 17.5 μm.
The thickness of the coating layer of the leader tape is preferably 0.1 to 3.0 μm, and more preferably 0.5 to 2.0 μm.
The thickness of the support is preferably 3 to 17 μm, and more preferably 6 to 15 μm.
また、リーダーテープの表面電気抵抗は１０10Ω／ｓｑ以下が好ましく、１０9Ω／ｓｑ以下が更に好ましい。このことにより、リーダーテープの帯電防止を行い磁気ヘッドの静電気よるダメージを受けないようにし、信頼性を高めると共に、基本的に磁気テープより強度が高いリーダーテープの接合により得られる磁気テープカートリッジの磁気記録再生装置へのロード／アンロード繰り返し操作に対する耐久性が向上する。
上記表面電気抵抗を所定に制御する手段としては、カーボンブラックなどの導電性粉末を塗布層及びバック層の少なくとも１層に添加することが挙げられる。例えば、各々の層の結合剤１００質量部に対してカーボンブラックを１〜２０質量部添加することが挙げられる。
Further, the surface electrical resistance of the leader tape is preferably 10 10 Ω / sq or less, more preferably 10 9 Ω / sq or less. This prevents the electrostatic charge of the magnetic tape and prevents the magnetic tape from being damaged by static electricity. This increases the reliability and magnetic properties of the magnetic tape cartridge obtained by joining the leader tape, which is basically stronger than the magnetic tape. The durability against repeated loading / unloading operations to the recording / reproducing apparatus is improved.
As a means for controlling the surface electrical resistance to a predetermined value, it is possible to add conductive powder such as carbon black to at least one of the coating layer and the back layer. For example, 1-20 mass parts of carbon black is mentioned with respect to 100 mass parts of binders of each layer.
上記リーダーテープとしては、塗布層及びバック層とも磁気テープで用いられるものが好ましい。以下、塗布層として、下層が無機粉末と結合剤を含む非磁性層で、上層が強磁性粉末と結合剤を含む磁性層で、それらの反対側にバック層が形成された磁気テープを例に説明するが、磁性層または非磁性層を単独で用いてよいことは上述の通りである。 As the leader tape, those used for the magnetic tape for both the coating layer and the back layer are preferable. The following is an example of a magnetic tape in which the lower layer is a nonmagnetic layer containing inorganic powder and a binder, the upper layer is a magnetic layer containing ferromagnetic powder and a binder, and a back layer is formed on the opposite side. As described above, the magnetic layer or the nonmagnetic layer may be used alone as described above.
（塗布層）
＜磁性層および非磁性層の結合剤等＞
磁性層、非磁性層に使用される結合剤としては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。熱可塑性樹脂としては、ガラス転移温度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、好ましくは１００００〜１０００００、重合度が約５０〜１０００程度のものが使用される。
(Coating layer)
<Binder for magnetic layer and non-magnetic layer>
As the binder used for the magnetic layer and the nonmagnetic layer, conventionally known thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins and mixtures thereof are used. As the thermoplastic resin, those having a glass transition temperature of −100 to 150 ° C., a number average molecular weight of 1,000 to 200,000, preferably 10,000 to 100,000, and a polymerization degree of about 50 to 1,000 are used.
このような例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル、等を構成単位として含む重合体または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂がある。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物等があげられる。これらの樹脂については朝倉書店発行の「プラスチックハンドブック」に詳細に記載されている。また、公知の電子線硬化型樹脂を各層に使用することも可能である。これらの例とその製造方法については特開昭６２−２５６２１９に詳細に記載されている。 Examples of such include vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl alcohol, maleic acid, acrylic acid, acrylic ester, vinylidene chloride, acrylonitrile, methacrylic acid, methacrylic ester, styrene, butadiene, ethylene, vinyl butyral, vinyl acetal, There are polymers or copolymers containing vinyl ether as a structural unit, polyurethane resins, and various rubber resins. Thermosetting resins or reactive resins include phenolic resins, epoxy resins, polyurethane curable resins, urea resins, melamine resins, alkyd resins, acrylic reactive resins, formaldehyde resins, silicone resins, epoxy-polyamide resins, polyester resins. And a mixture of an isocyanate prepolymer, a mixture of a polyester polyol and a polyisocyanate, a mixture of a polyurethane and a polyisocyanate, and the like. These resins are described in detail in “Plastic Handbook” published by Asakura Shoten. It is also possible to use a known electron beam curable resin for each layer. These examples and their production methods are described in detail in JP-A No. 62-256219.
以上の樹脂は単独または組合せで使用できるが、本発明において好ましいものとして、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体、から選ばれる少なくとも１種とポリウレタン樹脂およびポリイソシアネートを組み合わせたものがあげられる。 The above resins can be used alone or in combination. In the present invention, preferred are vinyl chloride resin, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, vinyl chloride vinyl acetate vinyl alcohol copolymer, vinyl chloride vinyl acetate maleic anhydride copolymer. A combination of at least one member selected from a coalesced polyurethane resin and polyisocyanate is exemplified.
ポリウレタン樹脂の構造はポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、ポリカプロラクトンポリウレタンなど公知のものが使用できる。ここに示したすべての結合剤について、より優れた分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、ＣＯＯＭ、ＳＯ3 Ｍ、ＯＳＯ3Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2 、Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2、（以上につきＭは水素原子、またはアルカリ金属塩基）、ＯＨ、Ｎ（Ｒ）2、Ｎ+（Ｒ）3 （Ｒは炭化水素基）、エポキシ基、ＳＨ、ＣＮ、などから選ばれる少なくともひとつ以上の極性基を共重合または付加反応で導入したものをもちいることが好ましい。このような極性基の量は１０-1〜１０-8モル／ｇであり、好ましくは１０-2〜１０-6モル／ｇである。
ポリウレタン樹脂中の水酸基の含有量は、１分子あたり３〜２０個であるのが好ましく、より好ましくは１分子あたり４〜５個である。１分子あたり３個未満であるとポリイソシアネート硬化剤との反応性が低下するために、塗膜強度と耐久性が低下しやすい。また、２０個より多いと、溶剤への溶解性と分散性が低下しやすい。ポリウレタン樹脂中の水酸基の含有量を調整するために、ポリウレタン樹脂の合成に際し、水酸基が３官能以上の化合物を用いることができる。具体的には、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、無水トリメリット酸、グリセリン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、特公平６−６４７２６号に記載されるポリエステルポリオールを原料とする２塩基酸と該化合物をグリコール成分として得られる３官能以上水酸基を有する分岐ポリエステル、ポリエーテルエステル等が挙げられる。好ましいのは３官能のものであり、４官能以上になると反応過程においてゲル化しやすくなる。
As the structure of the polyurethane resin, known structures such as polyester polyurethane, polyether polyurethane, polyether polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane, polyester polycarbonate polyurethane, and polycaprolactone polyurethane can be used. For all the binders shown here, COOM, SO 3 M, OSO 3 M, P═O (OM) 2 , O—P═O are required to obtain better dispersibility and durability. (OM) 2 (from which M is a hydrogen atom or an alkali metal base), OH, N (R) 2 , N + (R) 3 (R is a hydrocarbon group), epoxy group, SH, CN, etc. It is preferable to use one in which at least one selected polar group is introduced by copolymerization or addition reaction. The amount of such a polar group is 10 −1 to 10 −8 mol / g, preferably 10 −2 to 10 −6 mol / g.
The content of hydroxyl groups in the polyurethane resin is preferably 3 to 20 per molecule, more preferably 4 to 5 per molecule. Since the reactivity with a polyisocyanate hardening agent falls that it is less than 3 per molecule, the coating film strength and durability tend to be lowered. On the other hand, when the number is more than 20, the solubility and dispersibility in a solvent tend to be lowered. In order to adjust the content of the hydroxyl group in the polyurethane resin, a compound having three or more functional hydroxyl groups can be used in the synthesis of the polyurethane resin. Specifically, trimethylolethane, trimethylolpropane, trimellitic anhydride, glycerin, pentaerythritol, hexanetriol, dibasic acid made from polyester polyol described in JP-B-6-64726, and the compound as a glycol Examples thereof include branched polyesters and polyether esters having a tri- or higher functional hydroxyl group obtained as a component. A trifunctional compound is preferred, and if it is tetrafunctional or higher, gelation tends to occur in the reaction process.
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンー１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート等を使用することができる。 Examples of the polyisocyanate include tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, naphthylene-1,5-diisocyanate, o-toluidine diisocyanate, isophorone diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, and the like. Isocyanates, products of these isocyanates and polyalcohols, polyisocyanates produced by condensation of isocyanates, and the like can be used.
磁性層に用いられる結合剤は強磁性粉末に対し、また非磁性層に用いられる結合剤は非磁性無機粉末に対し、各々通常、５〜５０質量％の範囲、好ましくは１０〜３０質量％の範囲で用いられる。塩化ビニル系樹脂を用いる場合は５〜３０質量％、ポリウレタン樹脂を用いる場合は２〜２０質量％、ポリイソシアネートは２〜２０質量％の範囲でこれらを組み合わせて用いることが好ましいが、例えば、微量の脱塩素によりヘッド腐食が起こる場合は、ポリウレタンとイソシアネートのみを使用することも可能である。 The binder used for the magnetic layer is usually in the range of 5 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight, based on the ferromagnetic powder and the binder used in the nonmagnetic layer, respectively, based on the nonmagnetic inorganic powder. Used in a range. When using a vinyl chloride resin, it is preferable to use 5-30% by mass, when using a polyurethane resin, 2-20% by mass, and polyisocyanate in a range of 2-20% by mass. In the case where head corrosion occurs due to dechlorination, it is possible to use only polyurethane and isocyanate.
このような磁気テープでは、結合剤量、結合剤中に占める塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート、あるいはそれら以外の樹脂の量、磁性層を形成する各樹脂の分子量、極性基量、あるいは先に述べた樹脂の物理特性などを必要に応じ非磁性層、各磁性層とで変えることはもちろん可能であり、むしろ各層で最適化すべきであり、多層磁性層に関する公知技術を適用できる。例えば、各層でバインダー量を変更する場合、磁性層表面の擦傷を減らすためには磁性層のバインダー量を増量することが有効であり、ヘッドに対するヘッドタッチを良好にするためには、非磁性層のバインダー量を多くして柔軟性を持たせることができる。 In such a magnetic tape, the amount of the binder, the amount of vinyl chloride resin, polyurethane resin, polyisocyanate, or other resins in the binder, the molecular weight of each resin forming the magnetic layer, the amount of polar groups, or Of course, it is possible to change the physical characteristics of the above-described resin between the nonmagnetic layer and each magnetic layer as necessary. Rather, it should be optimized for each layer, and a known technique relating to a multilayer magnetic layer can be applied. For example, when changing the binder amount in each layer, it is effective to increase the binder amount of the magnetic layer in order to reduce scratches on the surface of the magnetic layer, and in order to improve the head touch to the head, the nonmagnetic layer The amount of binder can be increased to give flexibility.
＜強磁性粉末＞
磁性層に使用する強磁性粉末としては、α−Ｆｅを主成分とする強磁性合金粉末が好ましい。これらの強磁性粉末には所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわない。特に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂの少なくとも１つをα−Ｆｅ以外に含むことが好ましく、Ｃｏ、Ｙ、Ａｌの少なくとも一つを含むことがさらに好ましい。
<Ferromagnetic powder>
As the ferromagnetic powder used in the magnetic layer, a ferromagnetic alloy powder containing α-Fe as a main component is preferable. These ferromagnetic powders include Al, Si, S, Sc, Ca, Ti, V, Cr, Cu, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, other than predetermined atoms. It may contain atoms such as W, Re, Au, Hg, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, P, Co, Mn, Zn, Ni, Sr, and B. In particular, at least one of Al, Si, Ca, Y, Ba, La, Nd, Co, Ni, and B is preferably included in addition to α-Fe, and further includes at least one of Co, Y, and Al. preferable.
強磁性合金微粉末には少量の水酸化物、または酸化物が含まれてもよい。強磁性合金微粉末の公知の製造方法により得られたものを用いることができ、下記の方法を挙げることができる。複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）と水素などの還元性気体で還元する方法、酸化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法、金属カルボニル化合物を熱分解する方法、強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加して還元する方法、金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を得る方法などである。このようにして得られた強磁性合金粉末は公知の徐酸化処理、すなわち有機溶剤に浸漬したのち乾燥させる方法、有機溶剤に浸漬したのち酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化膜を形成したのち乾燥させる方法、有機溶剤を用いず酸素ガスと不活性ガスの分圧を調整して表面に酸化皮膜を形成する方法のいずれを施したものでも用いることができる。 The ferromagnetic alloy fine powder may contain a small amount of hydroxide or oxide. What was obtained by the well-known manufacturing method of the ferromagnetic alloy fine powder can be used, and the following method can be mentioned. Method of reducing complex organic acid salt (mainly oxalate) with reducing gas such as hydrogen, method of reducing iron oxide with reducing gas such as hydrogen to obtain Fe or Fe-Co particles, metal carbonyl compound A method of thermal decomposition, a method of reducing by adding a reducing agent such as sodium borohydride, hypophosphite, or hydrazine to an aqueous solution of a ferromagnetic metal, and evaporating the metal in a low-pressure inert gas to form a fine powder. How to get. The ferromagnetic alloy powder obtained in this manner is a known slow oxidation treatment, that is, a method of drying after immersing in an organic solvent, and after immersing in an organic solvent, an oxygen-containing gas is fed to form an oxide film on the surface and then dried. Any of the methods of forming an oxide film on the surface by adjusting the partial pressure of oxygen gas and inert gas without using an organic solvent can be used.
磁性層に使用する強磁性粉末としては六方晶フェライト微粉末も使用できる。六方晶フェライトとしてバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、これらの各置換体、例えば、Ｃｏ置換体等がある。具体的にはマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト、スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型フェライト、更に一部スピネル相を含有したマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト等が挙げられ、その他所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂ、Ｇｅ、Ｎｂなどの原子を含んでもかまわない。一般にはＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｎｂ−Ｚｎ等の元素を添加した物を使用することができる。
（非磁性層）
非磁性層に用いられる無機粉末は、非磁性粉末であり、例えば、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物、等の無機質化合物から選択することができる。非磁性層にカーボンブラックを混合させて公知の効果である表面電気抵抗Ｒｓを下げること、光透過率を小さくすることができるとともに、所望のマイクロビッカース硬度を得る事ができる。また、下層にカーボンブラックを含ませることで潤滑剤貯蔵の効果をもたらすことも可能である。カーボンブラックの種類はゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブラック、等を用いることができる。下層のカーボンブラックは所望する効果によって、以下のような特性を最適化すべきであり、併用することでより効果が得られることがある。また非磁性層には有機質粉末を目的に応じて、添加することもできる。非磁性層の潤滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法その他は磁性層に関する公知技術が適用できる。
Hexagonal ferrite fine powder can also be used as the ferromagnetic powder used in the magnetic layer. Examples of hexagonal ferrite include barium ferrite, strontium ferrite, lead ferrite, calcium ferrite, and their respective substitutes such as a Co substitute. Specific examples include magnetoplumbite type barium ferrite and strontium ferrite, magnetoplumbite type ferrite whose particle surface is coated with spinel, and magnetoplumbite type barium ferrite and strontium ferrite partially containing spinel phase. Other than the predetermined atoms, Al, Si, S, Sc, Ti, V, Cr, Cu, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, W, Re, Au, Hg , Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, P, Co, Mn, Zn, Ni, Sr, B, Ge, and Nb may be included. In general, a material to which an element such as Co—Ti, Co—Ti—Zr, Co—Ti—Zn, Ni—Ti—Zn, Nb—Zn—Co, Sb—Zn—Co, or Nb—Zn is added is used. Can do.
(Nonmagnetic layer)
The inorganic powder used in the nonmagnetic layer is a nonmagnetic powder, and may be selected from inorganic compounds such as metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides, metal sulfides, and the like. it can. By mixing carbon black with the nonmagnetic layer, the surface electrical resistance Rs, which is a known effect, can be reduced, the light transmittance can be reduced, and a desired micro Vickers hardness can be obtained. Moreover, it is also possible to bring about the effect of storing a lubricant by including carbon black in the lower layer. As the type of carbon black, furnace for rubber, thermal for rubber, black for color, acetylene black, and the like can be used. The lower layer carbon black should have the following characteristics optimized depending on the desired effect, and the effect may be obtained by using it together. In addition, an organic powder can be added to the nonmagnetic layer depending on the purpose. Known techniques relating to the magnetic layer can be applied to the lubricant, dispersant, additive, solvent, dispersion method and the like of the nonmagnetic layer.
〔添加剤〕
磁性層、非磁性層等に使用される添加剤としては、ヘッド研磨効果、潤滑効果、帯電防止効果、分散効果、可塑効果などをもつものが使用される。具体的にはＷＯ９８／３５３４５号等に記載のものが挙げられる。
潤滑剤としては、例えば、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸、およびこれらの金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕなど）または炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸と炭素数２〜１２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコールのいずれか一つとからなるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステル、アルキレンオキシド重合物のモノアルキルエーテルの脂肪酸エステル、炭素数８〜２２の脂肪酸アミドなどが使用できる。上記脂肪酸及びアルコールは、不飽和結合を含んでも、また分岐していてもかまわない。
これらの具体例としては脂肪酸では、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、などが挙げられる。エステル類ではブチルステアレート、オクチルステアレート、アミルステアレート、イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オクチルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブトキシジエチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−オクチルドデシルパルミテート、２−ヘキシルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、トリデシルステアレート、エルカ酸オレイル、ネオペンチルグリコールジデカノエート、エチレングリコールジオレイル等が挙げられる。
〔Additive〕
As the additive used for the magnetic layer, the nonmagnetic layer, etc., those having a head polishing effect, a lubricating effect, an antistatic effect, a dispersion effect, a plasticizing effect, and the like are used. Specific examples include those described in WO98 / 35345.
Examples of the lubricant include monobasic fatty acids having 10 to 24 carbon atoms, and metal salts thereof (Li, Na, K, Cu, etc.) or monobasic fatty acids having 10 to 24 carbon atoms and 2 to 12 carbon atoms. A monofatty acid ester or difatty acid ester or trifatty acid ester consisting of any one of monovalent, divalent, trivalent, tetravalent, pentavalent and hexahydric alcohol, a fatty acid ester of a monoalkyl ether of an alkylene oxide polymer, A fatty acid amide having 8 to 22 carbon atoms can be used. The fatty acid and alcohol may contain an unsaturated bond or may be branched.
Specific examples of these fatty acids include capric acid, caprylic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, isostearic acid, and the like. Esters include butyl stearate, octyl stearate, amyl stearate, isooctyl stearate, butyl myristate, octyl myristate, butoxyethyl stearate, butoxydiethyl stearate, 2-ethylhexyl stearate, 2-octyldodecyl palmitate 2-hexyldecyl palmitate, isohexadecyl stearate, oleyl oleate, dodecyl stearate, tridecyl stearate, oleyl erucate, neopentyl glycol didecanoate, ethylene glycol dioleyl and the like.
（バック層）
バック層には、カーボンブラックと無機粉末が含有されていることが好ましい。結合剤、各種添加剤は、磁性層や非磁性層の処方が適用される。バック層の厚みは、０．１〜１．０μｍが好ましく、０．４〜０．６μｍが更に好ましい。
(Back layer)
The back layer preferably contains carbon black and inorganic powder. For the binder and various additives, the formulation of the magnetic layer and the nonmagnetic layer is applied. The thickness of the back layer is preferably from 0.1 to 1.0 μm, more preferably from 0.4 to 0.6 μm.
（支持体）
磁気テープに用いられる支持体は、非磁性可撓性支持体であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、芳香族又は脂肪族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ポリアラミド、ポリベンゾオキサゾールなどの公知のフィルムが使用できる。中でもポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリイミドフィルムを用いるのが好ましい。これらの支持体にはあらかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行ってもよい。
支持体は、長さ方向の弾性率が３．５〜２０ＧＰａ、幅方向の弾性率が３．５〜２０ＧＰａ、好ましくは長さ方向及び幅方向共に弾性率が４〜１５ＧＰａとするのが好適である。
(Support)
The support used for the magnetic tape is preferably a nonmagnetic flexible support, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefins, cellulose triacetate, polycarbonate, aromatic or aliphatic polyamide, polyimide, Known films such as polyamideimide, polysulfone, polyaramid, and polybenzoxazole can be used. Among them, it is preferable to use a polyethylene terephthalate film or a polyimide film. These supports may be subjected in advance to corona discharge treatment, plasma treatment, easy adhesion treatment, heat treatment, dust removal treatment and the like.
The support has an elastic modulus in the length direction of 3.5 to 20 GPa, an elastic modulus in the width direction of 3.5 to 20 GPa, and preferably an elastic modulus of 4 to 15 GPa in both the length direction and the width direction. is there.
（製造法）
磁性層と非磁性層は、上記成分を溶媒に溶解乃至分散して各々の塗料を作製し、支持体（ウェブ）上に順じ塗布することにより作製できる。非磁性層が湿潤状態にあるうち磁性層を塗布するウエット・オン・ウエット方式でも非磁性層が乾燥した上に塗布するウエット・オン・ドライ方式でもよい。塗布乾燥されたウェブは適宜配向処理、カレンダ処理、スリットが施される。
(Production method)
The magnetic layer and the nonmagnetic layer can be prepared by dissolving or dispersing the above components in a solvent to prepare each paint, and sequentially applying the coating onto a support (web). While the non-magnetic layer is in a wet state, a wet-on-wet method in which the magnetic layer is applied or a wet-on-dry method in which the non-magnetic layer is applied after being dried may be used. The coated and dried web is appropriately subjected to orientation treatment, calendar treatment and slitting.
[データー記録用磁気テープ]
データー記録用磁気テープは、非磁性支持体に磁性層を設け、必要に応じてバック層を設けたものを用いる。好ましい態様は、２〜９μｍの支持体に非磁性下層と磁性上層を塗布、反対面にバック層を設けたものが好ましい。磁気テープの構成要素は高密度記録に適したもので、特開２００１−２５０２１９号公報、特開２００２−２５１７１０号公報に記載の磁気テープが好ましい例として挙げられる。
本発明では、さらに磁気テープの厚みが３〜１１μｍ、好ましくは４〜９μｍにすることで、高容量化に適した磁気テープカートリッジが得られる。
[Magnetic tape for data recording]
As the magnetic tape for data recording, a magnetic tape is provided on a nonmagnetic support, and a back layer is provided if necessary. A preferred embodiment is that a non-magnetic lower layer and a magnetic upper layer are coated on a support of 2 to 9 μm and a back layer is provided on the opposite surface. The constituent elements of the magnetic tape are suitable for high-density recording, and magnetic tapes described in JP-A Nos. 2001-250219 and 2002-251710 are preferable examples.
In the present invention, a magnetic tape cartridge suitable for increasing the capacity can be obtained by further setting the thickness of the magnetic tape to 3 to 11 μm, preferably 4 to 9 μm.
［磁気テープカートリッジ］
本発明の磁気テープカートリッジは、カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなり、前記磁気テープの先端に接合され、該磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープとして、本発明のリーダーテープを用いることを特徴とする。
［磁気記録再生装置及び磁気記録再生方法］
本発明のリーダーテープは線記録密度１００ｋｆｃｉ以上で、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１６μm以下の磁気記録再生装置で効果が見られ、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１０μm以下の磁気記録再生装置では、更に顕著な効果がえられることを特徴とする。
[Magnetic tape cartridge]
The magnetic tape cartridge of the present invention is configured to rotatably accommodate a single reel or a plurality of reels each having a magnetic tape wound around a cartridge case, joined to the tip of the magnetic tape, and leads the magnetic tape to perform magnetic recording. The leader tape of the present invention is used as a leader tape drawn out to a reproducing apparatus.
[Magnetic recording / reproducing apparatus and magnetic recording / reproducing method]
The leader tape of the present invention is effective in a magnetic recording / reproducing apparatus having a linear recording density of 100 kfci or more and a difference between the recording track width and the reproducing track width of 16 μm or less, and a magnetic recording medium having a difference between the recording track width and the reproducing track width of 10 μm or less. The recording / reproducing apparatus is characterized in that a more remarkable effect can be obtained.
リーダーテープの厚みは、磁気テープの厚みの５倍以下、好ましくは３倍以下、さらに好ましくは２倍以下とするのが好適である。 The thickness of the leader tape is 5 times or less, preferably 3 times or less, more preferably 2 times or less the thickness of the magnetic tape.
リーダーテープの長さは、磁気記録再生装置におけるドライブリールの少なくとも３巻分の長さに、カートリッジケースの開口部から上記ドライブリールに至る走行経路の長さを加えた長さ以上であることが望ましい。 The length of the leader tape is equal to or longer than the length of at least three turns of the drive reel in the magnetic recording / reproducing apparatus plus the length of the travel path from the opening of the cartridge case to the drive reel. desirable.
以下、図面を参照して、本発明の一実施態様を説明する。参照する図面において、図１は、本発明に用いられる磁気記録再生装置を概念的に示す構成図、図２は、同じくこの磁気記録再生装置に使用される本発明の磁気テープカートリッジの一例を示す分解斜視図、図３（ａ）は、同じく磁気記録再生装置に使用されるドライブリール（巻取リール）を示した斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線部分拡大断面図である。本実施形態では、リーダーテープが接合された磁気テープが１つのカートリッジリール（送出リール）に巻装された磁気テープカートリッジと、この磁気テープカートリッジが装填される磁気テープドライブ（テープドライブ）とで構成される磁気記録再生装置および磁気記録再生方法について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a block diagram conceptually showing a magnetic recording / reproducing apparatus used in the present invention, and FIG. 2 shows an example of a magnetic tape cartridge of the present invention also used in the magnetic recording / reproducing apparatus. FIG. 3 (a) is an exploded perspective view, FIG. 3 (a) is a perspective view showing a drive reel (winding reel) used in the magnetic recording / reproducing apparatus, and FIG. 3 (b) is a line bb in FIG. 3 (a). It is a partial expanded sectional view. In the present embodiment, a magnetic tape cartridge in which a magnetic tape to which a leader tape is bonded is wound around one cartridge reel (sending reel) and a magnetic tape drive (tape drive) loaded with the magnetic tape cartridge are configured. A magnetic recording / reproducing apparatus and a magnetic recording / reproducing method will be described.
図１に示すように、磁気記録再生装置１は、磁気テープカートリッジ１０と、磁気テープドライブ２０とで構成されている。このような磁気記録再生装置１は、磁気テープカートリッジ１０に巻かれた磁気テープとしてのリーダーテープが接合された磁気テープＭＴを、受け側となる磁気テープドライブ２０のドライブリール２１に巻き取りつつ、あるいはドライブリール２１に巻き取られた磁気テープＭＴをカートリッジリール（送出リール）１１に向けて巻き戻しつつ、磁気テープＭＴへの情報の記録または、磁気テープＭＴに記録された情報の再生を行うものである。
As shown in FIG. 1, the magnetic recording / reproducing apparatus 1 includes a magnetic tape cartridge 10 and a
図２に示すように、磁気テープカートリッジ１０は、ＬＴＯ規格に準拠しており、下ハーフ２Ｂと上ハーフ２Ａとに分割構成されたカートリッジケース２を有している。そして、このカートリッジケース２の内部に、予め磁気テープＭＴが巻装された単一のカートリッジリール１１、このカートリッジリール１１の回転をロック状態に保つためのリールロック４及び圧縮コイルばね５、カートリッジリール１１のロック状態を解除するためのリリースパッド６、下ハーフ２Ｂ及び上ハーフ２Ａに跨ってカートリッジケース２の一側面に形成された磁気テープ引出口２Ｃを開閉するスライドドア２Ｄ、このスライドドア２Ｄを磁気テープ引出口２Ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね７、誤消去防止爪８、磁気テープ引出口２Ｃの近傍に形成されたリーダーピン格納部９などで構成されている。そして、磁気テープＭＴの先端部にはリーダーテープＬＴが接合されている。図２に示した磁気テープＭＴは、リーダーテープＬＴを表している。
As shown in FIG. 2, the magnetic tape cartridge 10 conforms to the LTO standard and has a cartridge case 2 divided into a lower half 2B and an upper half 2A. A single cartridge reel 11 in which a magnetic tape MT is wound in advance inside the cartridge case 2, a reel lock 4 and a compression coil spring 5 for keeping the rotation of the cartridge reel 11 in a locked state, a cartridge reel 11 is a
このような磁気テープカートリッジ１０は、図１に示すように、磁気テープドライブ２０に装填されて、後記するリーダーブロック３１によりリーダーテープＬＴが引き出され、磁気テープドライブ２０のドライブリール２１のコア部２２に設けられた凹部２３に、前記リーダーブロック３１が嵌入される。これにより、磁気テープカートリッジ１０のリーダーテープＬＴがドライブリール２１のコア部２２に巻取可能となる。
As shown in FIG. 1, such a magnetic tape cartridge 10 is loaded in the
ここで、本実施形態の磁気テープカートリッジ１０に用いられるリーダーテープＬＴおよび磁気テープＭＴについて詳細に説明する。
リーダーテープＬＴは長尺に形成されており、本実施の形態では、磁気テープドライブ２０のドライブリール２１のコア部２２に対して、少なくとも３巻き分だけ巻き付け可能な長さを有している。リーダーテープＬＴは、好ましくは０．５〜５．０ｍ、好ましくは、０．９ｍの長さを有するものが用いられる。
Here, the leader tape LT and the magnetic tape MT used in the magnetic tape cartridge 10 of this embodiment will be described in detail.
The leader tape LT is formed in a long length, and in this embodiment, the leader tape LT has a length that can be wound around the
次に、磁気テープドライブ２０について説明する。
磁気テープドライブ２０は、図１に示すように、スピンドル２４と、このスピンドル２４を駆動するためのスピンドル駆動装置２５と、磁気ヘッドＨと、ドライブリール２１と、このドライブリール２１を駆動するための巻取リール駆動装置２６と、制御装置２７とを備えている。
また、磁気テープドライブ２０は、前記磁気テープカートリッジ１０のリーダーテープＬＴ先端に設けられたリーダーピン３０（図２参照）に係合可能なリーダーブロック３１を有しており、このリーダーブロック３１は、引出ガイド３２等を含む図示しない引出機構により、磁気テープカートリッジ１０側に移送されるようになっている。
Next, the
As shown in FIG. 1, the
The
磁気テープＭＴに対し、データーの記録／再生を行う際は、スピンドル駆動装置２５と巻取リール駆動装置２６とが、スピンドル２４とドライブリール２１とを回転駆動させることによって、磁気テープＭＴを搬送する。
When recording / reproducing data with respect to the magnetic tape MT, the
ドライブリール２１は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、下側のフランジ部２１ａの上面に等間隔で放射状の溝部２１ｂが形成されている。このような溝部２１ｂは、ドライブリール２１に磁気テープＭＴが巻き取られる際に同伴されるエアーを排出するための排出路として機能するようになっている。
As shown in FIGS. 3A and 3B, the drive reel 21 has
このような磁気テープドライブ２０の動作について説明する。
磁気テープカートリッジ１０が図１に示すように磁気テープドライブ２０に装着されると、引出ガイド３２（図２参照）がリーダーピン３０を引き出して、磁気ヘッドＨを介してドライブリール２１まで移送し、リーダーブロック３１をドライブリール２１のコア部２２の凹部２３へ嵌入させる。なお、凹部２３には、リーダーブロック３１に係合し、リーダーブロック３１が凹部２３から飛び出すのを防止する図示しない係止部が設けられている。
The operation of such a
When the magnetic tape cartridge 10 is mounted on the
そして、スピンドル駆動装置２５と巻取リール駆動装置２６とが制御装置２７の制御により駆動され、カートリッジリール１１からドライブリール２１へ向けてリーダーテープＬＴおよび磁気テープＭＴが搬送されるように、スピンドル２４とドライブリール２１とが同方向に回転される。これにより、ドライブリール２１にリーダーテープＬＴが巻き取られ、その後、磁気テープＭＴがドライブリール２１に巻き取られつつ、磁気ヘッドＨによって、磁気テープＭＴへの情報の記録または磁気テープＭＴに記録された情報の再生が行われる。
Then, the
また、カートリッジリール１１に磁気テープＭＴを巻き戻す場合は、前記とは逆方向に、スピンドル２４とドライブリール２１とが回転駆動されることにより、磁気テープＭＴがカートリッジリール１１に搬送される。この巻き戻しの際にも、磁気ヘッドＨによる、磁気テープＭＴへの情報の記録または磁気テープＭＴに記録された情報の再生が行われる。 Further, when the magnetic tape MT is rewound onto the cartridge reel 11, the spindle 24 and the drive reel 21 are driven to rotate in the opposite direction, so that the magnetic tape MT is conveyed to the cartridge reel 11. Also during this rewinding, information is recorded on the magnetic tape MT or reproduced from the information recorded on the magnetic tape MT by the magnetic head H.
このような磁気記録再生装置１において、磁気テープＭＴは、通常、磁気テープカートリッジ１０の側に巻き付けられた状態とされることが多いが、使用態様によっては、磁気テープドライブ２０の側のドライブリール２１に巻き付けられた状態のまま長期間保持されることもあり、このような使用態様においては、テープ写りを防止する有用性が特に高く本実施形態の磁気記録再生装置１に用いられるリーダーテープ、磁気テープカートリッジ並びに磁気記録再生方法が好適である。すなわち、磁気テープカートリッジ１０から磁気テープドライブ２０のドライブリール２１に磁気テープＭＴが巻き取られるにあたって、磁気テープカートリッジ１０から磁気テープＭＴを引き出すリーダーブロック３１が、ドライブリール２１のコア部２２に嵌まり込むこととなるが、リーダーブロック３１の寸法精度によっては、コア部２２の端面よりリーダーブロック３１が突出した状態（段差）となるおそれがある。このような場合に、ドライブリール２１に対して従来のリーダーテープが巻き付けられると、段差が磁気テープＭＴに写ってしまい、磁気ヘッドと磁性層間の距離が大きくなり、磁気テープＭＴの記録不能や情報の損失を生じる場合があった。
In such a magnetic recording / reproducing apparatus 1, the magnetic tape MT is usually wound around the magnetic tape cartridge 10 side, but depending on the usage, the drive reel on the
これに対して、本発明の磁気記録再生方法では、段差をリーダーテープＬＴによってうまく吸収することがきるようになり、線記録密度が１００ｋｆｃｉ以上、記録トラック幅と再生トラック幅の差が０〜１６μｍの磁気記録再生装置１を用いても磁気テープＭＴにおける記録不能や情報の損失を未然に回避することができるという優れた利点が得られる。 In contrast, in the magnetic recording / reproducing method of the present invention, the step can be absorbed well by the leader tape LT, the linear recording density is 100 kfci or more, and the difference between the recording track width and the reproducing track width is 0 to 16 μm. Even if the magnetic recording / reproducing apparatus 1 is used, it is possible to obtain an excellent advantage that recording inability and information loss on the magnetic tape MT can be avoided.
以下に本発明を具体的実施例で詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるべきものではない。
［実施例１］
実施例中の「部」の表示は「質量部」を示す。
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of specific examples, but the present invention should not be limited to these examples.
[Example 1]
In the examples, “parts” indicates “parts by mass”.
リーダーテープの作製
＜塗布液の作製＞
塗布層用塗料組成
強磁性金属粉末 １００部
抗磁力Ｈｃ：１２８ｋＡ／ｍ（２４００Oe）
ＢＥＴ法による比表面積：５３ｍ2／ｇ
結晶子サイズ：１６０Å
飽和磁化量σs：１３０Ａ・ｍ2／ｋｇ
平均長軸長：１３０ｎｍ
平均針状比：６．５
ｐＨ：９．３
Ｃｏ／Ｆｅ：５原子％
Ａｌ／Ｆｅ：７原子％
Ｙ／Ｆｅ：２原子％
水溶性Ｎａ：５ｐｐｍ
水溶性Ｃａ：１ｐｐｍ
水溶性Ｆｅ：１ｐｐｍ
塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン社製ＭＲ−１１０） １０部
（−ＳＯ3Ｎａ含有量：５×１０-6ｅｑ／ｇ、重合度：３５０、
エポキシ基（モノマー単位で３．５質量％）
ポリエステルポリウレタン樹脂 ２．５部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ3Ｎａ基：１×１０-4ｅｑ／ｇ含有）
αアルミナ（平均粒径：０．３μｍ） １０部
カーボンブラック（平均粒径：０．１０μｍ） １部
ブチルステアレート １．５部
ステアリン酸 ０．５部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部
トルエン ４０部
Preparation of leader tape <Preparation of coating solution>
Coating composition for coating layer Ferromagnetic metal powder 100 parts Coercive force Hc: 128 kA / m (2400 Oe)
Specific surface area by BET method: 53 m 2 / g
Crystallite size: 160Å
Saturation magnetization σs: 130A · m 2 / kg
Average long axis length: 130 nm
Average needle ratio: 6.5
pH: 9.3
Co / Fe: 5 atomic%
Al / Fe: 7 atomic%
Y / Fe: 2 atomic%
Water-soluble Na: 5ppm
Water-soluble Ca: 1ppm
Water-soluble Fe: 1ppm
10 parts of vinyl chloride copolymer (MR-110 manufactured by Zeon Corporation) (-SO 3 Na content: 5 × 10 −6 eq / g, polymerization degree: 350,
Epoxy group (3.5% by mass in monomer units)
Polyester polyurethane resin 2.5 parts (Neopentyl glycol / Caprolactone polyol / MDI
= 0.9 / 2.6 / 1 (mass ratio),
-SO 3 Na group: 1 × 10 −4 eq / g contained)
Alpha alumina (average particle size: 0.3 μm) 10 parts Carbon black (average particle size: 0.10 μm) 1 part Butyl stearate 1.5 parts Stearic acid 0.5 parts Methyl ethyl ketone 150 parts Cyclohexanone 50
上記の塗料を連続ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を５部加え、更にメチルエチルケトン４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、塗布層用塗料を調製した。 The paint was kneaded with a continuous kneader and then dispersed using a sand mill. To the obtained dispersion, 5 parts of polyisocyanate (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was added, 40 parts of methyl ethyl ketone was further added, and the mixture was filtered using a filter having an average pore diameter of 1 μm to prepare a coating layer coating material.
バック層形成用塗料組成
微粒子カーボンブラック １００部
（キャボット社製ＢＰ−８００、平均粒子径：１７ｎｍ）
粗粒子カーボンブラック １０部
（カーンカルプ社製サーマルブラック、平均粒子径：２７０ｎｍ）
αアルミナ（硬質無機粉末） ５部
（平均粒子径：２００ｎｍ、モース硬度：９）
ニトロセルロース樹脂 １４０部
ポリウレタン樹脂 １５部
ポリエステル樹脂 ５部
分散剤：オレイン酸銅 ５部
銅フタロシアニン ５部
硫酸バリウム（沈降性） ５部
（ＢＦ−１、平均粒子径：５０ｎｍ、モース硬度：３、堺化学工業（株）製）
メチルエチルケトン １２００部
酢酸ブチル ３００部
トルエン ６００部
Coating composition for forming back layer 100 parts fine carbon black (BP-800 manufactured by Cabot, average particle size: 17 nm)
Coarse particle carbon black 10 parts (Thermal black manufactured by Kern Calp, average particle size: 270 nm)
α-alumina (hard inorganic powder) 5 parts (average particle size: 200 nm, Mohs hardness: 9)
Nitrocellulose resin 140 parts Polyurethane resin 15 parts Polyester resin 5 parts Dispersant: Copper oleate 5 parts Copper phthalocyanine 5 parts Barium sulfate (precipitation) 5 parts (BF-1, average particle size: 50 nm, Mohs hardness: 3, 堺(Chemical Industry Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone 1200 parts Butyl acetate 300 parts Toluene 600 parts
上記のバック層を形成する成分を連続ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を４０部、メチルエチルケトン１０００部を添加した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バック層用塗料を調製した。 The components forming the back layer were kneaded with a continuous kneader and then dispersed using a sand mill. 40 parts of polyisocyanate (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and 1000 parts of methyl ethyl ketone were added to the obtained dispersion, followed by filtration using a filter having an average pore diameter of 1 μm to prepare a coating material for the back layer.
リーダーテープの作製
得られた塗布層用塗料を、長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持体（厚さ：１５．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率：５００Ｋｇ／ｍｍ2（４．９ＧＰａ）、巾（ＴＤ）方法のヤング率：５００Ｋｇ／ｍｍ2（４．９ＧＰａ）、塗布層面側の中心線平均表面粗さＲａ：４０ｎｍ、バック面側Ｒａ：４５ｎｍ）上に塗布層の乾燥後の厚みが１．２μｍとなるよう塗布した。次いで、塗布層がまだ湿潤状態にあるうちに０．５Ｔの磁力をもつコバルト磁石と１５０ｍＴの磁力をもつソレノイドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させることにより塗布層を形成した。
その後、支持体の他方の側（塗布層とは反対側）に、上記バック層用塗料を乾燥後の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバック層を形成した。支持体の一方の面に塗布層そして他方の面にバック層がそれぞれ設けられたリーダーテープ用のロールを得た。
更に、加熱処理後のロールを加熱金属ロールと熱硬化性樹脂を芯金に被覆した弾性ロールから構成される７段のカレンダー処理機に通してカレンダー処理を行い、巻き取った。
得られたロールを５０℃４８時間、加熱処理を行った。その後１／２インチ幅に裁断してリーダーテープを作成した。リーダーテープの全厚は１４．６μｍ、塗布層突起数は１８０個／９１０００μｍ2、バック層突起数は１５００個／９１０００μｍ2であった。
Preparation of Leader Tape The obtained coating material for the coating layer was prepared by using a long polyethylene terephthalate (PET) support (thickness: 15.0 μm, Young's modulus in the length (MD) direction: 500 kg / mm 2 (4.9 GPa ), Young's modulus of the width (TD) method: 500 kg / mm 2 (4.9 GPa), center line average surface roughness Ra on the coating layer surface side: 40 nm, back surface side Ra: 45 nm) on the coating layer after drying It was applied so that the thickness was 1.2 μm. Next, while the coating layer was still wet, orientation treatment was performed using a cobalt magnet having a magnetic force of 0.5 T and a solenoid having a magnetic force of 150 mT. Thereafter, a coating layer was formed by drying.
Thereafter, the back layer coating material was applied to the other side of the support (the side opposite to the coating layer) so that the thickness after drying was 0.5 μm, and dried to form a back layer. A roll for a leader tape having a coating layer on one side of the support and a back layer on the other side was obtained.
Furthermore, the roll after the heat treatment was passed through a seven-stage calender machine composed of a heated metal roll and an elastic roll in which a thermosetting resin was coated on a core metal, and the roll was then wound up.
The obtained roll was heat-treated at 50 ° C. for 48 hours. Thereafter, it was cut into ½ inch width to prepare a leader tape. The total thickness of the leader tape was 14.6 μm, the number of coating layer protrusions was 180/91000 μm 2 , and the number of back layer protrusions was 1500/91000 μm 2 .
［磁気テープカートリッジの作製］
得られた１／２吋巾の磁気テープをリーダーテープに使用して、市販のＬＴＯテープに接続し、磁気テープカートリッジを作製した。磁気テープは６０９ｍ巻き込んだ。
[Production of magnetic tape cartridge]
The obtained magnetic tape of 1/2 inch width was used as a leader tape and connected to a commercially available LTO tape to produce a magnetic tape cartridge. The magnetic tape was 609 m.
［実施例２］
実施例１のリーダーテープの作製において、塗布層側の中心線平均表面粗さＲａが２０ｎｍで、バック層側の中心線平均表面粗さＲａが２５ｎｍであるＰＥＴ支持体（厚み８μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして本発明の磁気テープカートリッジを作製した。
［比較例１］
実施例１のリーダーテープの作製において、塗布層側の中心線平均表面粗さＲａが８ｎｍで、バック層側の中心線平均表面粗さＲａが１０ｎｍであるＰＥＴ支持体を用いた以外は、実施例１と同じようにして磁気テープカートリッジを作製した。
［比較例２］
実施例１のリーダーテープの作製において、塗布層側の中心線平均表面粗さＲａが８０ｎｍでバック層側の中心線平均表面粗さＲａが７０ｎｍである支持体を用いて、塗布層厚みが２．６μｍとなるようにした以外は実施例１と同様にして磁気テープカートリッジを作製した。
［比較例３］
実施例１のリーダーテープの作製において、塗布層側の中心線平均表面粗さＲａが１５ｎｍで、バック層側の中心線平均表面粗さＲａが１８ｎｍであるＰＥＴ支持体（厚み２５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして磁気テープカートリッジを作製した。
[Example 2]
In the production of the leader tape of Example 1, a PET support (thickness 8 μm) having a center line average surface roughness Ra of 20 nm on the coating layer side and a center line average surface roughness Ra of 25 nm on the back layer side was used. A magnetic tape cartridge of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
[Comparative Example 1]
In the production of the leader tape of Example 1, except that a PET support having a center line average surface roughness Ra of 8 nm on the coating layer side and a center line average surface roughness Ra of 10 nm on the back layer side was used. A magnetic tape cartridge was produced in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 2]
In the production of the leader tape of Example 1, the coating layer thickness was 2 using a support having a coating layer side centerline average surface roughness Ra of 80 nm and a back layer side centerline average surface roughness Ra of 70 nm. A magnetic tape cartridge was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 6 μm.
[Comparative Example 3]
In the production of the leader tape of Example 1, a PET support (
［実施例３］ [Example 3]
リーダーテープの作製
＜塗布液の作製＞
上層用塗料組成
強磁性金属粉末 １００部
抗磁力Ｈｃ：１２８ｋＡ／ｍ（１６００Oe）
ＢＥＴ法による比表面積：５３ｍ2／ｇ
結晶子サイズ：１６０Å
飽和磁化量σs：１３０Ａ・ｍ2／ｋｇ
平均長軸長：１３０ｎｍ
平均針状比：６．５
ｐＨ：９．３
Ｃｏ／Ｆｅ：５原子％
Ａｌ／Ｆｅ：７原子％
Ｙ／Ｆｅ：２原子％
水溶性Ｎａ：５ｐｐｍ
水溶性Ｃａ：１ｐｐｍ
水溶性Ｆｅ：１ｐｐｍ
塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン社製ＭＲ−１１０） １０部
（−ＳＯ3Ｎａ含有量：５×１０-6ｅｑ／ｇ、重合度：３５０、
エポキシ基（モノマー単位で３．５質量％）
ポリエステルポリウレタン樹脂 ２．５部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ3Ｎａ基：１×１０-4ｅｑ／ｇ含有）
αアルミナ（平均粒径：０．３μｍ） １０部
カーボンブラック（平均粒径：０．１０μｍ） １部
ブチルステアレート １．５部
ステアリン酸 ０．５部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部
トルエン ４０部
Preparation of leader tape <Preparation of coating solution>
Coating composition for upper layer 100 parts of ferromagnetic metal powder Coercive force Hc: 128 kA / m (1600 Oe)
Specific surface area by BET method: 53 m 2 / g
Crystallite size: 160Å
Saturation magnetization σs: 130A · m 2 / kg
Average long axis length: 130 nm
Average needle ratio: 6.5
pH: 9.3
Co / Fe: 5 atomic%
Al / Fe: 7 atomic%
Y / Fe: 2 atomic%
Water-soluble Na: 5ppm
Water-soluble Ca: 1ppm
Water-soluble Fe: 1ppm
10 parts of vinyl chloride copolymer (MR-110 manufactured by Zeon Corporation) (-SO 3 Na content: 5 × 10 −6 eq / g, polymerization degree: 350,
Epoxy group (3.5% by mass in monomer units)
Polyester polyurethane resin 2.5 parts (Neopentyl glycol / Caprolactone polyol / MDI
= 0.9 / 2.6 / 1 (mass ratio),
-SO 3 Na group: 1 × 10 −4 eq / g contained)
Alpha alumina (average particle size: 0.3 μm) 10 parts Carbon black (average particle size: 0.10 μm) 1 part Butyl stearate 1.5 parts Stearic acid 0.5 parts Methyl ethyl ketone 150 parts Cyclohexanone 50
下層用塗料組成
非磁性粉末 ＴｉＯ2 ９０部
ＢＥＴ法による比表面積：４５ｍ2／ｇ
平均粒径：０．１μｍ
ｐＨ：６．５
水溶性Ｎａ：５ｐｐｍ
水溶性Ｃａ：１ｐｐｍ
カーボンブラック（三菱カーボン（株）製） １０部
平均一次粒子径：１６ｎｍ
ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ
ｐＨ：８．０
ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ2／ｇ
塩化ビニル系共重合体 １２部
日本ゼオン製ＭＲ−１１０
ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ3Ｎａ基：１×１０-4ｅｑ／ｇ含有）
ブチルステアレート １．０６部
ステアリン酸 １．１８部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部
トルエン ４０部
The specific surface area by the lower layer coating composition nonmagnetic powder TiO 2 90 parts BET method: 45 m 2 / g
Average particle size: 0.1 μm
pH: 6.5
Water-soluble Na: 5ppm
Water-soluble Ca: 1ppm
Carbon black (Mitsubishi Carbon Co., Ltd.) 10 parts Average primary particle size: 16 nm
DBP oil absorption: 80ml / 100g
pH: 8.0
Specific surface area by BET method: 250 m 2 / g
Vinyl chloride copolymer 12 parts MR-110 manufactured by Nippon Zeon
Polyester polyurethane resin 5 parts (Neopentyl glycol / Caprolactone polyol / MDI
= 0.9 / 2.6 / 1 (mass ratio),
-SO 3 Na group: 1 × 10 −4 eq / g contained)
Butyl stearate 1.06 parts Stearic acid 1.18 parts Methyl ethyl ketone 150 parts Cyclohexanone 50
上記の上層用塗料及び下層用塗料のそれぞれについて、各成分を連続ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。得られたそれぞれの分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を５部加え、更にそれぞれにメチルエチルケトン４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、上層用塗料と下層用塗料をそれぞれ調製した。 About each of the said upper layer coating material and the lower layer coating material, after kneading | mixing each component with a continuous kneader, it was disperse | distributed using the sand mill. 5 parts of polyisocyanate (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was added to each of the obtained dispersions, 40 parts of methyl ethyl ketone was further added thereto, and the mixture was filtered using a filter having an average pore diameter of 1 μm. Each paint was prepared.
バック層形成用塗料組成
微粒子カーボンブラック １００部
（キャボット社製ＢＰ−８００、平均粒子径：１７ｎｍ）
粗粒子カーボンブラック １０部
（カーンカルプ社製サーマルブラック、平均粒子径：２７０ｎｍ）
αアルミナ（硬質無機粉末） ５部
（平均粒子径：２００ｎｍ、モース硬度：９）
ニトロセルロース樹脂 １４０部
ポリウレタン樹脂 １５部
ポリエステル樹脂 ５部
分散剤：オレイン酸銅 ５部
銅フタロシアニン ５部
硫酸バリウム（沈降性） ５部
（ＢＦ−１、平均粒子径：５０ｎｍ、モース硬度：３、堺化学工業（株）製）
メチルエチルケトン １２００部
酢酸ブチル ３００部
トルエン ６００部
Coating composition for forming back layer 100 parts fine carbon black (BP-800 manufactured by Cabot, average particle size: 17 nm)
Coarse particle carbon black 10 parts (Thermal black manufactured by Kern Calp, average particle size: 270 nm)
α-alumina (hard inorganic powder) 5 parts (average particle size: 200 nm, Mohs hardness: 9)
Nitrocellulose resin 140 parts Polyurethane resin 15 parts Polyester resin 5 parts Dispersant: Copper oleate 5 parts Copper phthalocyanine 5 parts Barium sulfate (precipitation) 5 parts (BF-1, average particle size: 50 nm, Mohs hardness: 3, 堺(Chemical Industry Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone 1200 parts Butyl acetate 300 parts Toluene 600 parts
上記のバック層を形成する成分を連続ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を４０部、メチルエチルケトン１０００部を添加した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バック層用塗料を調製した。
その他は、実施例１と同じようにリーダーテープ及び磁気テープカートリッジを作製した。ただし、上層厚みを０．１μｍ、下層厚みを１．０μｍとした。
The components forming the back layer were kneaded with a continuous kneader and then dispersed using a sand mill. 40 parts of polyisocyanate (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and 1000 parts of methyl ethyl ketone were added to the obtained dispersion, followed by filtration using a filter having an average pore diameter of 1 μm to prepare a back layer coating material.
Other than that, a leader tape and a magnetic tape cartridge were produced in the same manner as in Example 1. However, the upper layer thickness was 0.1 μm and the lower layer thickness was 1.0 μm.
［磁気テープカートリッジの評価］
得られた磁気テープカートリッジを下記の測定条件に従って評価した。評価環境は２３±２℃、４０〜６０％ＲＨである。
（１）エラーレートの測定
磁気テープカートリッジからドライブリールに磁気テープを巻き取った状態で、４８時間放置することにより行った。また、ドライブリールコア部に１００μｍの段差を形成し、これに基づくテープ写りによるエラーレートをＬＴＯドライブにて測定した。
なお、記録トラック幅２０μｍ、再生トラック幅１３μｍ、線記録密度１９４ｋｆｃｉの信号を用いた。
（２）リーダーテープ傷付き
ロード／アンロードを１万回繰り返した後のリーダーテープ表面を観察し、傷付き程度を３点法で採点した。
３点・・・・・傷付き無し
２点・・・・・局部的に傷付き有り
１点・・・・・全面に傷付き有り
（３）ヘッド部の粉付着
磁気ヘッド部表面を観察し、粉の付着量を３点法で採点した。
３点・・・・・粉付着無し
２点・・・・・局部的な粉付着有り
１点・・・・・ヘッド部全面に粉付着有り
[Evaluation of magnetic tape cartridge]
The obtained magnetic tape cartridge was evaluated according to the following measurement conditions. The evaluation environment is 23 ± 2 ° C. and 40-60% RH.
(1) Measurement of error rate The measurement was performed by leaving the magnetic tape on the drive reel from the magnetic tape cartridge for 48 hours. In addition, a step of 100 μm was formed in the drive reel core, and the error rate due to tape transfer based on this was measured with an LTO drive.
A signal having a recording track width of 20 μm, a reproduction track width of 13 μm, and a linear recording density of 194 kfci was used.
(2) Leader tape scratched The surface of the leader tape was observed after 10,000 times of loading / unloading, and the degree of scratching was scored by a three-point method.
3 points ··· No scratch 2 points · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· The amount of powder adhered was scored by a three-point method.
3 points: No powder adhesion 2 points: Local powder adhesion 1 point: Powder adhesion on the entire head
表１より、実施例１及び実施例２は、テープ写りがなく、エラーレートが良好で、且つリーダーテープ傷付き・ヘッド粉付着が無い。
比較例１は、塗布層及びバック層の突起数が本発明外であり、この影響でテープ写りが発生した結果、エラーレートが悪化している。
比較例２は、塗布厚みが厚いため、塗布層が柔らかくこのため、ヘッド付着物や、リーダーテープの表面が傷付きやすくなっている。
比較例３はリーダーテープの厚みが厚く、ヘッドとの接触力が強くなり、この結果、ヘッド部の粉付着が多くやリーダーテープ表面が傷付きやすくなっている。
From Table 1, Example 1 and Example 2 have no tape transfer, a good error rate, no scratches on the leader tape, and no head powder adhesion.
In Comparative Example 1, the number of protrusions on the coating layer and the back layer is outside the range of the present invention, and as a result of the tape transfer occurring due to this influence, the error rate is deteriorated.
In Comparative Example 2, since the coating thickness is thick, the coating layer is soft, so that the head deposits and the surface of the leader tape are easily damaged.
In Comparative Example 3, the thickness of the leader tape is large, and the contact force with the head becomes strong. As a result, there is much powder adhesion on the head portion and the surface of the leader tape is easily damaged.
１ 磁気記録再生装置
１０ 磁気テープカートリッジ
１１ カートリッジリール（送出リール）
２０ 磁気テープドライブ
２１ ドライブリール（巻取リール）
２１ａ フランジ部
２１ｂ 溝部
２２ コア部
２３ 凹部
２５ スピンドル駆動装置
２６ 巻取リール駆動装置
２７ 制御装置
３０ リーダーピン
３１ リーダーブロック
３２ 引出ガイド
Ｈ 磁気ヘッド
ＬＴ リーダーテープ
ＭＴ 磁気テープ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnetic recording / reproducing apparatus 10 Magnetic tape cartridge 11 Cartridge reel (delivery reel)
20 Magnetic tape drive 21 Drive reel (winding reel)
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