JP4189576B2

JP4189576B2 - Fluid controller

Info

Publication number: JP4189576B2
Application number: JP2002336130A
Authority: JP
Inventors: 恵牧野; 睦典小艾; 治宣滝; 道雄山路
Original assignee: Fujikin Inc
Current assignee: Fujikin Inc
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP2004169810A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レバーを揺動させてトグル作用によって流体通路を開閉する流体制御器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような流体制御器としては、図４に示すものが知られている。同図に示す流体制御器(51)は、トグル弁と称されるものであって、左向きの流体入口通路(52a)および右向きの流体出口通路(52b)が設けられた弁本体(52)と、弁本体(52)上部に取り付けられた筒状のボンネット(53)と、弁本体(52)内およびボンネット(53)内に上下移動自在に設けられかつ上端部(54a)がボンネット(53)より上方に突出している弁棒(54)と、弁棒上端部(54a)を貫通する水平軸(55)と、弁棒(54)の下端に設けられて弁棒(54)の上下移動に伴って流体入口通路(52a)を連通または遮断する弁体(56)と、弁棒(54)の下端部近くに設けられた外向きフランジ部(54a)とボンネット(53)の上端部内周に設けられた環状のばね受け(53b)とにより受け止められて弁棒(54)を下向きに付勢する圧縮コイルばね(57)と、水平軸(55)が先端部を貫通しており水平軸(55)の軸線を中心として揺動し水平状態（実線で示す）および垂直状態（鎖線で示す）とに切換え可能な水平軸駆動用レバー(58)と、ボンネット(53)の上端に設けられてレバー(58)に当接する環状のレバー受け(59)とを備え、レバー(58)のレバー受け(59)への当接面(58a)(58b)と水平軸(55)の軸線との距離を変更することにより、水平軸(55)を上下移動させるものである。
【０００３】
すなわち、同図に実線で示すレバー(58)の水平状態においては、レバー(58)の長手方向に平行な第１の当接面(58a)がレバー受け(59)に当接している。そして、弁棒(54)が圧縮コイルばね(57)により下向きに付勢されることにより、流体通路閉の状態となっている。また、同図に鎖線で示すレバー(58)の垂直状態においては、レバー(58)の長手方向に垂直な第２の当接面(58b)がレバー受け(59)に当接している。第２の当接面(58b)と水平軸(55)の軸線との距離は、第１の当接面(58a)と水平軸(55)の軸線との距離よりも大きくなされており、レバー(58)を水平状態から垂直状態に揺動させることにより、レバー(58)の第２の当接面(58b)と水平軸(55)の軸線との距離が増加し、この水平軸(55)の上方への移動に伴って弁棒(54)が上方に移動し、流体通路開の状態が得られる。
【０００４】
上記従来の流体制御器では、水平軸駆動用レバーを水平状態とするのに必要な空間が大きく、複数個設置する場合に設置スペースを多く取るという問題があった。そこで、本出願人は、特許文献１においてこの問題を解消する流体制御器を提案した。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３５１４３７号公報（図１、図９など）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１のものでは、設置スペースを少なくすることができたが、転動ローラ等の別部材が必要となり、流体制御器の構成が複雑になることから、構成の簡素化が新たな課題となっている。
【０００７】
この発明の目的は、複数個設置する場合の設置スペースを少なくすることができ、しかも、構成が簡単な流体制御器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
この発明による流体制御器は、流体通路が設けられた弁本体と、弁本体上部に設けられた筒状のボンネットと、ボンネット内に上下移動自在に設けられかつ上端部がボンネットより上方に突出している弁棒と、弁棒の下端に設けられて弁棒の上下移動に伴って流体通路を連通または遮断する弁体と、弁棒を下向きに付勢する弾性部材と、弁棒上端部を貫通し弁棒と一体で上下移動する水平軸と、水平軸が貫通させられている先端部を有しかつ水平軸の軸線を中心として揺動するレバーと、ボンネットの上端に設けられてレバーに当接するレバー受けとを備え、水平軸の軸線との距離が異なる２つのレバー受け当接面がレバーの先端面に設けられることにより、レバー操作によって流路の開閉状態が切り換えられる流体制御器において、レバー下端部が移動可能に収められる貫通孔を有するレバー案内部材がレバー受け上面に配置されており、レバー案内部材の貫通孔は、流路閉方向に揺動させられたレバーを第１の傾斜状態で停止させる第１の傾斜面と、第１の傾斜面に対向して設けられ流路開方向に揺動させられたレバーを第２の傾斜状態で停止させる第２の傾斜面とを有し、第１の傾斜面と第２の傾斜面とのなす角が９０°以下とされており、第２の傾斜状態で停止させられたレバーのレバー受け当接面と水平軸の軸線との距離が、第１の傾斜状態で停止させられたレバーのレバー受けへの当接面と水平軸の軸線との距離よりも大きくなされており、レバーの軸方向に移動可能にレバーに支持されかつレバー下端方向に付勢されたストッパをさらに備え、レバー案内部材上面に、レバーが第１の傾斜状態にあるときにストッパと係合する流体通路閉状態ロック用凹所と、レバーが第２の傾斜状態にあるときにストッパと係合する流体通路開状態ロック用凹所とが設けられており、弁棒を上方位置にある流体通路開状態および下方位置にある流体通路閉状態でロックすることができることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明の流体制御器によると、レバーを手で揺動させることにより、レバーの先端面がレバー受けに当接して揺動し、第１の傾斜状態と第２の傾斜状態とにレバーを移動させることができ、これに伴って水平軸が上下移動する。その結果、弁棒が上下移動して流体通路の開閉を行うことができる。したがって、レバーを水平状態まで揺動させる必要がないから、複数個設置する場合の設置スペースを従来より少なくすることができる。
【００１０】
ストッパ面同士のなす角は、９０°以下、例えば、４０°〜７０°が好ましい。これに伴い、水平軸の軸線を中心とするレバー受け面同士のなす角も、９０°以下、例えば、４０°〜７０°とされる。
【００１１】
レバーの軸方向に移動可能にレバーに支持されかつレバー下端方向に付勢されたストッパをさらに備え、レバー案内部材上面に、レバーが第１の傾斜状態にあるときにストッパと係合する流体通路閉状態ロック用凹所と、レバーが第２の傾斜状態にあるときにストッパと係合する流体通路開状態ロック用凹所とが設けられており、弁棒を上方位置にある流体通路開状態および下方位置にある流体通路閉状態でロックすることができることが好ましい。このようにすると、ストッパをレバー案内部材の流体通路閉状態ロック用凹所または流体通路開状態ロック用凹所と係合させることにより、流体通路閉状態または流体通路開状態で弁棒をロックすることができ、また、付勢力に抗してストッパを移動させることにより、ロック状態を解除することができる。こうして、非常に簡単な操作で、流体通路閉状態および流体通路開状態での弁棒のロックおよびアンロックを行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。この明細書において、上下・左右は、図１の上下・左右をいうものとし、前後については、図１の紙面表側を前、同裏側を後というものとする。
【００１３】
図１および図２に示すこの発明の第１実施形態の流体制御器(1)は、左下向きの流体入口通路(2a)および右下向きの流体出口通路(2b)が設けられた弁本体(2)と、弁本体(2)に上方突出状に設けられた筒状めねじ部に下端部のおねじ部がねじ合わされた筒状のボンネット(3)と、ボンネット(3)内に上下移動自在に設けられかつ上端部(5a)がボンネット(3)より上方に突出している弁棒(5)と、弁棒(5)の下端に設けられ弁棒(5)の上下移動に伴って流体入口通路(2a)を開閉するダイヤフラム（弁体）(6)と、ボンネット(3)下端部に設けられてダイヤフラム(6)の周縁部を弁本体(2)との間に挟持する円盤状のダイヤフラム押さえ(7)と、流体入口通路(2a)の上向き開口の周縁部に設けられてダイヤフラム(6)を受ける環状の弁座(8)と、ボンネット(3)内に納められ、弁棒(5)の下端部近くに設けられた外向きフランジ部(5b)とボンネット(3)の中間部に設けられた環状の段部(3a)とにより受け止められて弁棒(5)を下向きに付勢する圧縮コイルばね(9)と、ボンネット(3)上端部に取り付けられたレバー受け(10)と、レバー受け(10)に被せられたカバー(11)と、弁棒(5)の上端部(5a)を貫通し弁棒(5)とともに上下移動する水平軸(12)と、水平軸(12)が貫通させられている先端部を有しかつ水平軸(12)の軸線を中心として揺動する水平軸駆動用レバー(13)と、レバー受け(10)上面に配置されたレバー案内部材(14)と、レバー(13)に設けられて弁棒(5)を下方位置にある流体通路閉状態および上方位置にある流体通路開状態のいずれか一方の状態でロックするロック装置(15)とを備えている。
【００１４】
レバー受け(10)は、弁棒上端部(5a)が挿通されている孔あき円板部(16)と、円板部(16)下面に設けられた円筒状下方突出部(17)と、円板部(16)の上面に設けられた円筒状上方突出部(18)とからなる。そして、その下方突出部(18)がボンネット(3)の小径とされた上端部に嵌め合わされるとともに、同部(18)を貫通してねじ込まれた水平の止めねじ(19)によりボンネット(3)上端部に取り付けられている。
【００１５】
カバー(11)は、頂壁(11a)を有する円筒状に形成され、レバー受け(10)に上方から嵌め被せられている。
【００１６】
レバー(13)の先端面には、水平軸(12)の軸線との距離が異なる２つのレバー受け当接面(13a)(13b)が設けられている。
【００１７】
レバー案内部材(14)は、底面が平坦な半球状に形成されており、その上端部分をカバー(11)の頂壁(11a)から上方に露出させている。カバー(11)の頂壁(11a)には、レバー案内部材(14)の上方への抜けを防止する断面円弧状の孔が設けられている。レバー案内部材(14)には、同部材(14)を上下方向に貫通しかつレバー(13)下端部が移動可能に収められている貫通孔(20)が設けられている。貫通孔(20)の上端部は、左右方向に外広がりの傾斜状に形成されており、貫通孔(20)の左傾斜面が、流路閉方向に揺動させられたレバー(13)を第１の傾斜状態で停止させる第１のストッパ面(21)とされ、第１のストッパ面(21)に対向する右傾斜面が、流路開方向に揺動させられたレバー(13)を第２の傾斜状態で停止させる第２のストッパ面(22)とされている。第１および第２ストッパ面(21)(22)は、例えば、それぞれ垂直から２０°程度傾斜させられている。
【００１８】
図１に示す流路閉状態において、レバー(13)は、左側の第１ストッパ面(21)に当たって停止し、図２に示す流路開状態において、レバー(13)は、右側の第２ストッパ面(22)に当たって停止している。そして、第２の傾斜状態で停止させられたレバー(13)のレバー受け当接面(13a)と水平軸(12)の軸線との距離が、第１の傾斜状態で停止させられたレバー(13)のレバー受け当接面(13b)と水平軸(12)の軸線との距離よりも大きくなされている。したがって、図１では、水平軸(12)したがって弁棒(5)が下方に位置させられた流路閉状態となっており、図２では、水平軸(12)したがって弁棒(5)が上方に位置させられた流路開状態となっている。
【００１９】
ロック装置(15)は、レバー(13)の軸方向に移動可能にレバー(13)に支持されたストッパ(27)と、ストッパ(27)をレバー下端方向に付勢するストッパ付勢用圧縮コイルばね(28)と、レバー受け部材(14)上面に設けられておりストッパ(27)の先端部(27a)が嵌め入れられる左右一対のストッパロック用凹所(29)(30)と、ストッパ(27)の上端部に設けられたブロック状のロック・アンロック操作つまみ(31)とよりなる。
【００２０】
レバー(13)には、長手方向にのびる横断面円形のストッパ案内溝(32)が設けられており、ストッパ(27)は、このストッパ案内溝(32)に摺動自在にかつストッパ(27)の軸線回りに回動自在に嵌め入れられている。ストッパ(27)の上端部と操作つまみ(31)とは結合されており、操作つまみ(31)を手で持って圧縮コイルばね(28)の付勢力に抗して引き上げることにより、ストッパ(27)をその軸線方向に沿って上方に動かすことができ、また、ストッパ(27)の先端部(27a)がストッパロック用凹所(29)(30)に嵌まり合ってないときに操作つまみ(31)を回動することにより、ストッパ(27)をその軸線回りに回動させることができる。そして、図に示した状態から操作つまみ(31)を引き上げて９０°回動させることにより、ストッパ(27)の先端部(27a)がストッパロック用凹所(29)(30)から外れるようになされている。図１においては、ストッパ(27)の先端部(27a)は、左の凹所（流体通路閉状態ロック用凹所）(29)に嵌め入れられており、図２においては、ストッパ(27)の先端部が右の凹所（流体通路開状態ロック用凹所）(30)に嵌め入れられている。
【００２１】
この流体制御器(1)によると、開閉操作のためにレバー(13)を揺動させるのに必要なスペースは、弁本体(2)の左右にはみ出すことはないので、この流体制御器(1)を複数個設置する場合の設置スペースを少なくすることができる。また、流体通路閉状態または流体通路開状態でロックする操作は、操作つまみ(31)の上げ下げと回動だけで行うことができ、非常に簡単に行える。
【００２２】
上記の第１実施形態の流体制御器(1)は、これの下方にブロック状通路形成部材を接続するのに適しているものであるが、流体制御器の弁本体、ボンネットなどの構成は、種々変更することができる。図３を参照して以下にその一例を示す。
【００２３】
図３に示すこの発明の第２実施形態の流体制御器(41)は、左向きの流体入口通路(42a)および右向きの流体出口通路(42b)が設けられた弁本体(42)と、弁本体(42)上面にボンネットナット(44)により取り付けられた頂壁(43a)を有する筒状のボンネット(43)と、ボンネット(43)内に上下移動自在に設けられかつ上端部(45a)がボンネット(43)より上方に突出している弁棒(45)と、弁棒(45)の下端に設けられ弁棒(45)の上下移動に伴って流体入口通路(42a)を開閉するダイヤフラム（弁体）(46)と、ボンネット(43)下端部に設けられてダイヤフラム(46)の周縁部を弁本体(42)との間に挟持する環状のダイヤフラム押さえ(47)と、流体入口通路(42a)の上向き開口の周縁部に設けられてダイヤフラム(46)を受ける環状の弁座(48)と、ボンネット(43)内に納められ、弁棒(45)の下端部近くに設けられた外向きフランジ部(45b)とボンネット(43)の頂壁(43a)下面とにより受け止められて弁棒(45)を下向きに付勢する圧縮コイルばね(49)と、ボンネット(43)上端部にに被せられたカバー(11)と、弁棒(45)の上端部(45a)を貫通し弁棒(45)とともに上下移動する水平軸(12)と、水平軸(12)が貫通させられている先端部を有しかつ水平軸(12)の軸線を中心として揺動する水平軸駆動用レバー(13)と、ボンネット(43)の頂壁(43a)上面に配置されたレバー案内部材(14)と、レバー(13)に設けられて弁棒(45)を下方位置にある流体通路閉状態および上方位置にある流体通路開状態のいずれか一方の状態でロックするロック装置(15)とを備えている。
【００２４】
この実施形態では、ボンネット(43)の頂壁(43a)がレバー受けとされており、第１実施形態においてねじ(19)で取り付けられたレバー受け(10)は省略されている。
【００２５】
カバー(11)は、頂壁(11a)を有する円筒状に形成され、ボンネット(43)上端部に上方から嵌め被せられている。
【００２６】
レバー(13)の先端面には、水平軸(12)の軸線との距離が異なる２つのレバー受け当接面(13a)(13b)が設けられている。
【００２７】
レバー案内部材(14)は、底面が平坦な半球状に形成されており、その上端部分をカバー(11)の頂壁(11a)から上方に露出させている。カバー(11)の頂壁(11a)には、レバー案内部材(14)の上方への抜けを防止する断面円弧状の孔が設けられている。レバー案内部材(14)には、同部材(14)を上下方向に貫通しかつレバー(13)下端部が移動可能に収められている貫通孔(20)が設けられている。貫通孔(20)の上端部は、左右方向に外広がりの傾斜状に形成されており、貫通孔(20)の左傾斜面が、流路閉方向に揺動させられたレバー(13)を第１の傾斜状態で停止させる第１のストッパ面(21)とされ、第１のストッパ面(21)に対向する右傾斜面が、流路開方向に揺動させられたレバー(13)を第２の傾斜状態で停止させる第２のストッパ面(22)とされている。第１および第２ストッパ面(21)(22)は、例えば、それぞれ垂直から２０°程度傾斜させられている。
【００２８】
図３に示す流路閉状態において、レバー(13)は、左側の第１ストッパ面(21)に当たって停止しており、図示省略した流路開状態においては、レバー(13)は、右側の第２ストッパ面(22)に当たって停止するようになされている。そして、第２の傾斜状態で停止させられたレバー(13)のレバー受け当接面(13a)と水平軸(12)の軸線との距離が、第１の傾斜状態で停止させられたレバー(13)のレバー受け当接面(13b)と水平軸(12)の軸線との距離よりも大きくなされている。したがって、図３では、水平軸(12)したがって弁棒(5)が下方に位置させられた流路閉状態となっており、この状態からレバー(13)を右に移動させることにより、水平軸(12)したがって弁棒(5)が上方に位置させられた流路開状態が得られる。
【００２９】
ロック装置(15)は、レバー(13)の軸方向に移動可能にレバー(13)に支持されたストッパ(27)と、ストッパ(27)をレバー下端方向に付勢するストッパ付勢用圧縮コイルばね(28)と、レバー受け部材(14)上面に設けられておりストッパ(27)の先端部(27a)が嵌め入れられる左右一対のストッパロック用凹所(29)(30)と、ストッパ(27)の上端部に設けられたブロック状のロック・アンロック操作つまみ(31)とよりなる。
【００３０】
レバー(13)には、長手方向にのびる横断面円形のストッパ案内溝(32)が設けられており、ストッパ(27)は、このストッパ案内溝(32)に摺動自在にかつストッパ(27)の軸線回りに回動自在に嵌め入れられている。ストッパ(27)の上端部と操作つまみ(31)とは結合されており、操作つまみ(31)を手で持って圧縮コイルばね(28)の付勢力に抗して引き上げることにより、ストッパ(27)をその軸線方向に沿って上方に動かすことができ、また、ストッパ(27)の先端部(27a)がストッパロック用凹所(29)(30)に嵌まり合ってないときに操作つまみ(31)を回動することにより、ストッパ(27)をその軸線回りに回動させることができる。そして、図に示した状態から操作つまみ(31)を引き上げて９０°回動させることにより、ストッパ(27)の先端部(27a)がストッパロック用凹所(29)から外れるようになされている。
【００３１】
この制御器(41)によると、開閉操作のためにレバー(13)を揺動させるのに必要なスペースは、弁本体(42)の左右にはみ出すことはないので、この流体制御器(41)を複数個設置する場合の設置スペースを少なくすることができる。また、流体通路閉状態または流体通路開状態でロックする操作は、操作つまみ(31)の上げ下げと回動だけで行うことができ、非常に簡単に行える。
【００３２】
なお、レバー(13)の操作角度すなわちストッパ面(21)(22)同士のなす角は、第１実施形態および第２実施形態ともに、９０°以下とされることが好ましい。第２実施形態のものでは、弁本体(42)の左右方向への張り出し量が大きいため、ストッパ面(21)(22)同士のなす角を第１実施形態のものに比べて大きくすることが可能であり、このようにして、レバー(13)の操作角度すなわちストッパ面(21)(22)同士のなす角を適宜調整することができる。
【００３３】
また、上記第１および第２実施形態の流体制御器(1)(41)の弁体(6)(46)は、ダイヤフラムに限られるものではなく、弁棒(5)(45)の上下移動に伴って流体通路が開閉されるとともに、下方位置にある流体通路閉状態および上方位置にある流体通路開状態でそれぞれ弁棒(5)(45)がロックされる流体制御器であれば、上記のトグル式開閉機構およびロック装置(15)を設けることができる。また、ボンネット(3)(43)と弁本体(2)(42)とをねじ手段で連結する代わりに、両者を一体的に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による流体制御器の第１実施形態の流体通路閉状態を示す垂直断面図である。
【図２】図１に対応する流体通路開状態を示す垂直断面図である。
【図３】この発明による流体制御器の第２実施形態の流体通路閉状態を示す垂直断面図である。
【図４】従来の流体制御器の垂直断面図である。
【符号の説明】
(1)(41) 流体制御器
(3)(43) ボンネット
(5)(45) 弁棒
(5a)(45a) 上端部
(9)(49) 圧縮コイルばね（弾性部材）
(10)(43a) レバー受け
(12) 水平軸
(13) レバー
(13a)(13b) レバー受け当接面
(14) レバー案内部材
(15) ロック装置
(20) 貫通孔
(21) 第１のストッパ面
(22) 第２のストッパ面
(27) ストッパ
(29) 流体通路閉状態ロック用凹所
(30) 流体通路開状態ロック用凹所[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluid controller that swings a lever to open and close a fluid passage by a toggle action.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as such a fluid controller, the one shown in FIG. 4 is known. The fluid controller (51) shown in the figure is called a toggle valve, and has a valve body (52) provided with a leftward-facing fluid inlet passage (52a) and a rightward-facing fluid outlet passage (52b). A cylindrical bonnet (53) attached to the upper part of the valve body (52), and is provided in the valve body (52) and the bonnet (53) so as to be movable up and down, and an upper end (54a) is provided in the bonnet (53) The valve stem (54) protruding further upward, the horizontal shaft (55) passing through the upper end (54a) of the valve stem, and the lower end of the valve stem (54) are provided for vertical movement of the valve stem (54). Along with this, the valve body (56) communicating or blocking the fluid inlet passage (52a), the outward flange portion (54a) provided near the lower end of the valve stem (54), and the inner periphery of the upper end of the bonnet (53) A compression coil spring (57) that is received by the provided annular spring receiver (53b) and urges the valve stem (54) downward, and a horizontal shaft (55) penetrates the tip portion and the horizontal shaft ( Around the axis of 55) A horizontal axis drive lever (58) that can be switched between a horizontal state (indicated by a solid line) and a vertical state (indicated by a chain line), and a ring that is provided at the upper end of the bonnet (53) and contacts the lever (58) The horizontal axis by changing the distance between the contact surface (58a) (58b) of the lever (58) with the lever receiver (59) and the axis of the horizontal axis (55). (55) is moved up and down.
[0003]
That is, in the horizontal state of the lever (58) indicated by a solid line in the drawing, the first contact surface (58a) parallel to the longitudinal direction of the lever (58) is in contact with the lever receiver (59). The valve rod (54) is urged downward by the compression coil spring (57), so that the fluid passage is closed. Further, in the vertical state of the lever (58) indicated by a chain line in the drawing, the second contact surface (58b) perpendicular to the longitudinal direction of the lever (58) is in contact with the lever receiver (59). The distance between the second contact surface (58b) and the axis of the horizontal shaft (55) is larger than the distance between the first contact surface (58a) and the axis of the horizontal shaft (55), and the lever By swinging (58) from the horizontal state to the vertical state, the distance between the second contact surface (58b) of the lever (58) and the axis of the horizontal shaft (55) increases, and this horizontal shaft (55 ) Is moved upward, the valve stem (54) is moved upward, and the fluid passage is opened.
[0004]
The above-described conventional fluid controller has a problem that a large space is required for setting the horizontal axis driving lever in a horizontal state, and a large installation space is required when a plurality of the fluid controllers are installed. Therefore, the present applicant has proposed a fluid controller that solves this problem in Patent Document 1.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-351437 (FIGS. 1, 9, etc.)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the thing of the said patent document 1, although installation space was able to be reduced, since another members, such as a rolling roller, are needed and the structure of a fluid controller becomes complicated, simplification of a structure is a new subject. It has become.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fluid controller that can reduce the installation space when a plurality of installations are performed and that has a simple configuration.
[0008]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The fluid controller according to the present invention includes a valve main body provided with a fluid passage, a cylindrical bonnet provided at the upper part of the valve main body, a bonnet that can be moved up and down, and an upper end protruding above the bonnet. A valve body that is provided at the lower end of the valve stem, communicates or blocks the fluid passage as the valve stem moves up and down, an elastic member that urges the valve stem downward, and penetrates the upper end of the valve stem A horizontal shaft that moves up and down integrally with the valve stem, a lever that has a tip that penetrates the horizontal shaft and swings about the axis of the horizontal shaft, and is provided at the upper end of the bonnet. In a fluid controller that includes a lever receiver that comes into contact, and is provided with two lever receiver abutting surfaces at different distances from the axis of the horizontal axis at the distal end surface of the lever, so that the open / close state of the flow path can be switched by lever operation. lever A lever guide member having a through hole in which an end portion is movably accommodated is disposed on the upper surface of the lever receiver, and the through hole of the lever guide member has a first inclined state in which the lever is swung in the flow path closing direction. And a second inclined surface that is provided opposite to the first inclined surface and that is rocked in the flow path opening direction and stops in the second inclined state. The angle between the first inclined surface and the second inclined surface is 90 ° or less, and the distance between the lever receiving contact surface of the lever stopped in the second inclined state and the axis of the horizontal axis Is larger than the distance between the contact surface of the lever that is stopped in the first inclined state and the axis of the horizontal axis, and is supported by the lever so as to be movable in the axial direction of the lever. Further provided with a stopper biased in the lower end direction, on the upper surface of the lever guide member, Fluid passage closed state locking recess that engages with the stopper when the lever is in the first inclined state, and fluid passage open state locking recess that engages with the stopper when the lever is in the second inclined state The valve rod can be locked in the fluid passage open state at the upper position and in the fluid passage closed state at the lower position .
[0009]
According to the fluid controller of the present invention, when the lever is swung by hand, the end surface of the lever abuts on the lever receiver and swings, and the lever is moved between the first inclined state and the second inclined state. The horizontal axis moves up and down accordingly. As a result, the valve stem can be moved up and down to open and close the fluid passage. Therefore, since it is not necessary to swing the lever to the horizontal state, the installation space for installing a plurality of levers can be reduced as compared with the conventional case.
[0010]
The angle formed by the stopper surfaces is preferably 90 ° or less, for example, 40 ° to 70 °. Accordingly, the angle formed by the lever receiving surfaces with the horizontal axis as the center is also 90 ° or less, for example, 40 ° to 70 °.
[0011]
A fluid passage that further includes a stopper that is supported by the lever so as to be movable in the axial direction of the lever and that is biased toward the lower end of the lever, and that engages with the stopper when the lever is in the first inclined state. Closed state locking recess and fluid passage open state locking recess that engages the stopper when the lever is in the second tilted state, and the fluid passage open state with the valve stem in the upper position And can be locked in the closed fluid passage in the lower position. In this case, the valve rod is locked in the fluid passage closed state or the fluid passage open state by engaging the stopper with the fluid passage closed state locking recess or the fluid passage open state locking recess of the lever guide member. In addition, the locked state can be released by moving the stopper against the urging force. Thus, the valve rod can be locked and unlocked in the fluid passage closed state and the fluid passage open state by a very simple operation.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this specification, the top, bottom, left, and right refer to the top, bottom, left, and right in FIG. 1, and the front and back in FIG.
[0013]
The fluid controller (1) according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 has a valve body (2) provided with a fluid inlet passage (2a) facing downward to the left and a fluid outlet passage (2b) facing downward to the right. ), A cylindrical bonnet (3) in which the male threaded portion at the lower end is screwed into a cylindrical female threaded portion that protrudes upward from the valve body (2), and can be moved up and down within the bonnet (3) And the upper end (5a) of the valve stem (5) projecting upward from the bonnet (3), and the fluid inlet along the vertical movement of the valve stem (5) provided at the lower end of the valve stem (5). A diaphragm (valve) (6) that opens and closes the passage (2a), and a disc-shaped diaphragm that is provided at the lower end of the bonnet (3) and clamps the periphery of the diaphragm (6) between the valve body (2) A presser (7), an annular valve seat (8) for receiving the diaphragm (6) provided at the peripheral edge of the upward opening of the fluid inlet passage (2a), and a valve stem (5 ) A compression coil spring that is received by an outward flange (5b) provided nearby and an annular step (3a) provided in the middle of the bonnet (3) to urge the valve stem (5) downward (9), the bonnet (3), the lever receiver (10) attached to the upper end, the cover (11) covered by the lever receiver (10), and the upper end (5a) of the valve stem (5) A horizontal shaft (12) that moves up and down together with the valve stem (5), and a horizontal shaft drive that has a tip portion through which the horizontal shaft (12) passes and swings about the axis of the horizontal shaft (12) Lever (13), lever guide member (14) disposed on the upper surface of the lever receiver (10), and the valve rod (5) provided on the lever (13) with the fluid passage closed and in the upper position And a locking device (15) that locks in any one of the fluid passage open states.
[0014]
The lever receiver (10) includes a perforated disc portion (16) through which the valve stem upper end portion (5a) is inserted, and a cylindrical downward projecting portion (17) provided on the lower surface of the disc portion (16), It consists of a cylindrical upward projecting part (18) provided on the upper surface of the disk part (16). Then, the lower projecting portion (18) is fitted to the upper end portion of the bonnet (3) having a small diameter, and the bonnet (3) is fitted by a horizontal set screw (19) screwed through the same portion (18). ) It is attached to the upper end.
[0015]
The cover (11) is formed in a cylindrical shape having a top wall (11a), and is fitted over the lever receiver (10) from above.
[0016]
Two lever receiving contact surfaces (13a) and (13b) having different distances from the axis of the horizontal shaft (12) are provided on the tip surface of the lever (13).
[0017]
The lever guide member (14) is formed in a hemispherical shape with a flat bottom surface, and its upper end portion is exposed upward from the top wall (11a) of the cover (11). The top wall (11a) of the cover (11) is provided with an arc-shaped hole that prevents the lever guide member (14) from coming off upward. The lever guide member (14) is provided with a through hole (20) that penetrates the member (14) in the vertical direction and in which the lower end of the lever (13) is movably accommodated. The upper end portion of the through hole (20) is formed in an inclined shape extending outward in the left-right direction, and the left inclined surface of the through hole (20) has a lever (13) swung in the flow path closing direction. A first stopper surface (21) that stops in the inclined state of 1 and a right inclined surface that faces the first stopper surface (21) is a second lever (13) that is swung in the flow path opening direction. The second stopper surface (22) is stopped in the inclined state. The first and second stopper surfaces (21) and (22) are inclined, for example, by about 20 ° from the vertical.
[0018]
In the channel closed state shown in FIG. 1, the lever (13) stops by hitting the left first stopper surface (21), and in the channel opened state shown in FIG. 2, the lever (13) is moved to the right second stopper. Stops hitting surface (22). The distance between the lever receiving surface (13a) of the lever (13) stopped in the second inclined state and the axis of the horizontal axis (12) is the lever (in the first inclined state) The distance between the lever receiving contact surface (13b) of 13) and the axis of the horizontal shaft (12) is made larger. Therefore, in FIG. 1, the horizontal shaft (12) and therefore the valve stem (5) is in a closed state where the valve shaft (5) is positioned below. In FIG. The flow path is in the open state.
[0019]
The locking device (15) includes a stopper (27) supported by the lever (13) so as to be movable in the axial direction of the lever (13), and a stopper urging compression coil that urges the stopper (27) toward the lower end of the lever. A spring (28), a pair of left and right stopper locking recesses (29) (30), which are provided on the upper surface of the lever receiving member (14) and into which the tip (27a) of the stopper (27) is fitted, and a stopper ( 27) and a block-like lock / unlock operation knob (31) provided at the upper end.
[0020]
The lever (13) is provided with a stopper guide groove (32) having a circular cross section extending in the longitudinal direction.The stopper (27) is slidable in the stopper guide groove (32) and the stopper (27). It is inserted so as to be rotatable around the axis of. The upper end of the stopper (27) and the operation knob (31) are joined together, and by holding the operation knob (31) by hand and pulling it up against the urging force of the compression coil spring (28), the stopper (27 ) Can be moved upward along its axial direction, and the operation knob (27) when the tip (27a) of the stopper (27) is not fitted in the stopper locking recess (29) (30) ( By rotating 31), the stopper (27) can be rotated about its axis. Then, by pulling up the operation knob (31) from the state shown in the figure and rotating it by 90 °, the tip end portion (27a) of the stopper (27) is detached from the stopper lock recesses (29) and (30). Has been made. In FIG. 1, the tip (27a) of the stopper (27) is fitted in the left recess (fluid channel closed state locking recess) (29). In FIG. 2, the stopper (27) Is inserted into the right recess (fluid channel open state locking recess) (30).
[0021]
According to this fluid controller (1), the space required to swing the lever (13) for opening and closing operation does not protrude to the left and right of the valve body (2). ) Can be installed in a smaller space. Further, the operation of locking in the closed state of the fluid passage or the opened state of the fluid passage can be performed simply by raising and lowering and turning the operation knob (31), and can be performed very easily.
[0022]
The fluid controller (1) of the first embodiment is suitable for connecting a block-shaped passage forming member below the fluid controller, but the configuration of the valve body, the bonnet, etc. of the fluid controller is as follows. Various changes can be made. An example is shown below with reference to FIG.
[0023]
A fluid controller (41) according to a second embodiment of the present invention shown in FIG. 3 includes a valve body (42) provided with a left-facing fluid inlet passage (42a) and a right-facing fluid outlet passage (42b), and a valve body. (42) A cylindrical bonnet (43) having a top wall (43a) attached to the upper surface by a bonnet nut (44), and is provided in the bonnet (43) so as to be vertically movable, and an upper end (45a) is a bonnet (43) A valve stem (45) protruding above and a diaphragm (valve element) provided at the lower end of the valve stem (45) that opens and closes the fluid inlet passage (42a) as the valve stem (45) moves up and down. ) (46), an annular diaphragm retainer (47) provided at the lower end of the bonnet (43) and sandwiching the peripheral edge of the diaphragm (46) with the valve body (42), and a fluid inlet passage (42a) An annular valve seat (48) that is provided at the peripheral edge of the upward opening and receives the diaphragm (46), and is accommodated in the bonnet (43) and provided near the lower end of the valve stem (45). A compression coil spring (49) which is received by the outward flange portion (45b) formed and the bottom surface of the top wall (43a) of the bonnet (43) and biases the valve stem (45) downward, and the upper end of the bonnet (43) The horizontal shaft (12) that moves up and down with the valve stem (45) passing through the cover (11) that covers the top, the upper end (45a) of the valve stem (45), and the horizontal shaft (12) penetrate A horizontal shaft driving lever (13) having a tip end portion that swings around the axis of the horizontal shaft (12), and a lever guide member disposed on the top surface (43a) of the bonnet (43) (14) and a locking device (15) provided on the lever (13) for locking the valve stem (45) in either the fluid passage closed state at the lower position or the fluid passage open state at the upper position. And.
[0024]
In this embodiment, the top wall (43a) of the bonnet (43) is a lever receiver, and the lever receiver (10) attached with the screw (19) is omitted in the first embodiment.
[0025]
The cover (11) is formed in a cylindrical shape having a top wall (11a), and is fitted over the upper end of the bonnet (43) from above.
[0026]
Two lever receiving contact surfaces (13a) and (13b) having different distances from the axis of the horizontal shaft (12) are provided on the tip surface of the lever (13).
[0027]
The lever guide member (14) is formed in a hemispherical shape with a flat bottom surface, and its upper end portion is exposed upward from the top wall (11a) of the cover (11). The top wall (11a) of the cover (11) is provided with an arc-shaped hole that prevents the lever guide member (14) from coming off upward. The lever guide member (14) is provided with a through hole (20) that penetrates the member (14) in the vertical direction and in which the lower end of the lever (13) is movably accommodated. The upper end portion of the through hole (20) is formed in an inclined shape extending outward in the left-right direction, and the left inclined surface of the through hole (20) has a lever (13) swung in the flow path closing direction. A first stopper surface (21) that stops in the inclined state of 1 and a right inclined surface that faces the first stopper surface (21) is a second lever (13) that is swung in the flow path opening direction. The second stopper surface (22) is stopped in the inclined state. The first and second stopper surfaces (21) and (22) are inclined, for example, by about 20 ° from the vertical.
[0028]
In the closed state of the flow path shown in FIG. 3, the lever (13) is stopped by hitting the left first stopper surface (21). In the open state of the flow path (not shown), the lever (13) is 2 Stops against the stopper surface (22). The distance between the lever receiving surface (13a) of the lever (13) stopped in the second inclined state and the axis of the horizontal axis (12) is the lever (in the first inclined state) The distance between the lever receiving contact surface (13b) of 13) and the axis of the horizontal shaft (12) is made larger. Therefore, in FIG. 3, the flow path is closed with the horizontal axis (12) and therefore the valve stem (5) positioned downward. By moving the lever (13) to the right from this state, (12) Therefore, a channel open state in which the valve stem (5) is positioned upward is obtained.
[0029]
The locking device (15) includes a stopper (27) supported by the lever (13) so as to be movable in the axial direction of the lever (13), and a stopper urging compression coil that urges the stopper (27) toward the lower end of the lever. A spring (28), a pair of left and right stopper locking recesses (29) (30), which are provided on the upper surface of the lever receiving member (14) and into which the tip (27a) of the stopper (27) is fitted, and a stopper ( 27) and a block-like lock / unlock operation knob (31) provided at the upper end.
[0030]
The lever (13) is provided with a stopper guide groove (32) having a circular cross section extending in the longitudinal direction.The stopper (27) is slidable in the stopper guide groove (32) and the stopper (27). It is inserted so as to be rotatable around the axis of. The upper end of the stopper (27) and the operation knob (31) are joined together, and by holding the operation knob (31) by hand and pulling it up against the urging force of the compression coil spring (28), the stopper (27 ) Can be moved upward along its axial direction, and the operation knob (27) when the tip (27a) of the stopper (27) is not fitted in the stopper locking recess (29) (30) ( By rotating 31), the stopper (27) can be rotated about its axis. Then, the tip (27a) of the stopper (27) is disengaged from the stopper locking recess (29) by pulling up the operation knob (31) from the state shown in the figure and rotating it by 90 °. .
[0031]
According to this controller (41), the space required to swing the lever (13) for opening and closing operation does not protrude to the left and right of the valve body (42). The installation space when installing a plurality of can be reduced. Further, the operation of locking in the closed state of the fluid passage or the opened state of the fluid passage can be performed simply by raising and lowering and turning the operation knob (31), and can be performed very easily.
[0032]
In addition, it is preferable that the operation angle of the lever (13), that is, the angle formed between the stopper surfaces (21) and (22) is 90 ° or less in both the first embodiment and the second embodiment. In the second embodiment, the valve body (42) has a large amount of protrusion in the left-right direction, so that the angle formed by the stopper surfaces (21), (22) can be made larger than that in the first embodiment. In this manner, the operation angle of the lever (13), that is, the angle formed by the stopper surfaces (21) and (22) can be appropriately adjusted.
[0033]
Further, the valve bodies (6) and (46) of the fluid controllers (1) and (41) of the first and second embodiments are not limited to the diaphragm, and the valve rods (5) and (45) are moved up and down. If the fluid controller opens and closes the fluid passage and the valve stem (5) (45) is locked in the fluid passage closed state at the lower position and the fluid passage open state at the upper position, respectively, A toggle type opening / closing mechanism and a locking device (15) can be provided. Further, instead of connecting the bonnets (3) and (43) and the valve bodies (2) and (42) with screw means, it is also possible to integrally form them.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view showing a fluid passage closed state of a first embodiment of a fluid controller according to the present invention;
FIG. 2 is a vertical sectional view showing a fluid passage open state corresponding to FIG. 1;
FIG. 3 is a vertical sectional view showing a fluid passage closed state of a second embodiment of the fluid controller according to the present invention;
FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional fluid controller.
[Explanation of symbols]
(1) (41) Fluid controller
(3) (43) Bonnet
(5) (45) Valve stem
(5a) (45a) Upper end
(9) (49) Compression coil spring (elastic member)
(10) (43a) Lever holder
(12) Horizontal axis
(13) Lever
(13a) (13b) Lever receiving contact surface
(14) Lever guide member
(15) Locking device
(20) Through hole
(21) First stopper surface
(22) Second stopper surface
(27) Stopper
(29) Fluid channel closed state locking recess
(30) Recess for locking fluid passage

Claims

流体通路が設けられた弁本体と、弁本体上部に設けられた筒状のボンネットと、ボンネット内に上下移動自在に設けられかつ上端部がボンネットより上方に突出している弁棒と、弁棒の下端に設けられて弁棒の上下移動に伴って流体通路を連通または遮断する弁体と、弁棒を下向きに付勢する弾性部材と、弁棒上端部を貫通し弁棒と一体で上下移動する水平軸と、水平軸が貫通させられている先端部を有しかつ水平軸の軸線を中心として揺動するレバーと、ボンネットの上端に設けられてレバーに当接するレバー受けとを備え、水平軸の軸線との距離が異なる２つのレバー受け当接面がレバーの先端面に設けられることにより、レバー操作によって流路の開閉状態が切り換えられる流体制御器において、
レバー下端部が移動可能に収められる貫通孔を有するレバー案内部材がレバー受け上面に配置されており、レバー案内部材の貫通孔は、流路閉方向に揺動させられたレバーを第１の傾斜状態で停止させる第１の傾斜面と、第１の傾斜面に対向して設けられ流路開方向に揺動させられたレバーを第２の傾斜状態で停止させる第２の傾斜面とを有し、第１の傾斜面と第２の傾斜面とのなす角が９０°以下とされており、第２の傾斜状態で停止させられたレバーのレバー受け当接面と水平軸の軸線との距離が、第１の傾斜状態で停止させられたレバーのレバー受けへの当接面と水平軸の軸線との距離よりも大きくなされており、レバーの軸方向に移動可能にレバーに支持されかつレバー下端方向に付勢されたストッパをさらに備え、レバー案内部材上面に、レバーが第１の傾斜状態にあるときにストッパと係合する流体通路閉状態ロック用凹所と、レバーが第２の傾斜状態にあるときにストッパと係合する流体通路開状態ロック用凹所とが設けられており、弁棒を上方位置にある流体通路開状態および下方位置にある流体通路閉状態でロックすることができることを特徴とする流体制御器。A valve body provided with a fluid passage, a tubular bonnet provided at the upper part of the valve body, a valve rod provided in the bonnet so as to be movable up and down, and having an upper end protruding above the bonnet, A valve body that is provided at the lower end and communicates or blocks the fluid passage as the valve stem moves up and down, an elastic member that urges the valve stem downward, and penetrates the upper end of the valve stem and moves up and down integrally with the valve stem. A horizontal axis, a lever having a tip portion through which the horizontal axis passes and swinging about the axis of the horizontal axis, and a lever receiver provided at the upper end of the bonnet and in contact with the lever. In the fluid controller in which the opening / closing state of the flow path is switched by lever operation by providing two lever receiving contact surfaces with different distances from the axis of the shaft on the tip surface of the lever,
A lever guide member having a through hole in which the lower end portion of the lever is movably accommodated is arranged on the upper surface of the lever receiver. The through hole of the lever guide member tilts the lever swung in the flow path closing direction to the first inclination. A first inclined surface that is stopped in the state, and a second inclined surface that is opposed to the first inclined surface and is rocked in the flow path opening direction and stops in the second inclined state. The angle formed between the first inclined surface and the second inclined surface is 90 ° or less, and the lever receiving contact surface of the lever stopped in the second inclined state and the axis of the horizontal axis The distance is greater than the distance between the contact surface of the lever that is stopped in the first inclined state and the axis of the horizontal axis, and is supported by the lever so as to be movable in the axial direction of the lever; The lever guide member further includes a stopper biased toward the lower end of the lever. A fluid passage closed lock recess that engages the stopper when the lever is in the first tilted state and a fluid path open lock that engages the stopper when the lever is in the second tilted state The fluid controller is provided with a recess, and the valve rod can be locked in the fluid passage open state in the upper position and in the fluid passage closed state in the lower position .