JP4189557B2 - Wet powder material drain molding equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミック製品の製造工程において、スラリー状の湿式粉末材を脱水処理するから、所定形状の成形体を付形成形するに用いられる湿式粉末材の水抜き成形装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、湿式粉末材の脱水,成形処理にはチューブプレスや回転式脱水装置が採用されている。然し、これらの装置では脱水処理後の材料形状が不安定で、次工程への転送前に仮成形しなければならないため、工程数が多くて脱水工程,仮成形工程をバッチ式に処理しなければならないところから作業に極めて手間が掛かる。
【0003】
また、筒状の枠型と、枠型の筒内でスライド自在に嵌り合う下型と、枠型の開放端を閉鎖する上型とによりキャビティ空間を形成し、キャビティ空間の内部に供給されるスラリー状の湿式粉末材を上型,下型で圧縮し、上型の型面に備えたフィルタを介して湿式粉末材中の水分を型面より連通する水抜き穴で型外に排出し、湿式粉末材から所定形状の成形体を圧縮成形するフィルタープレス装置が知られている(例えば、特開平7−183148号)。
【0004】
そのフィルタープレス装置では、湿式粉末材中の水分を上型側のみから水抜きするものであるため、脱水処理に時間が掛って成形効率も悪い。
【0005】
これに対し、湿式粉末材中の水分を上型並びに下型のいずれの各型面からも型外に排出可能なフィルタープレス装置が提案されている。そのフィルタープレス装置は、型面より型外に連通する濾過孔を設けた上型と、多孔質の金属チタンでなる下型とを備えて構成されている(特開昭52ー119612号)。
【0006】
そのフィルタープレス装置では、フィルタを備えず、上型に設けた濾過孔と多孔質の金属チタンとによる濾過処理を行うため、湿式粉末材が孔内に目詰りすることによる脱水機能の低下を招き易い。また、多孔質の金属チタンでは内部組織を一定なものに形成するのが難しいため、組織条件によって脱水時間や圧縮条件を調整しなければない。更には、湿式粉末材がセラミック粉末であると、金属チタンが不純物として混入し兼ねないことから好ましくない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フィルタを上型,下型のキャビティ空間に面する側の型面に備えることから、湿式粉末材の脱水処理並びに成形処理を効率よく行えると共に、不純物の混入のない良質な成形体が得られる湿式粉末材の水抜き成形装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る湿式粉末材の水抜き成形装置においては、上下動可能な上型と、上型の下降に伴って開放端が上型の型面で閉鎖され、且つ、上型の下降による押圧力を受けて追従降下可能な筒状の枠型と、枠型の筒内に嵌り合って枠型の降下により筒内で相対的にスライド可能な下型とからキャビティ空間を形成し、
キャビティ空間の内部に供給されるスラリー状の湿式粉末材を上型,下型の各型面で圧縮するに伴って生ずる湿式粉末材中の水分をキャビティ空間より排出する水抜き孔を上型,下型の各型面に設け、
キャビティ空間より排出される湿式粉末材中の水分を水抜きする濾過手段と、湿式粉末材の成形体を型面から離脱させる離型手段とを兼ねる高分子樹脂材シートのフィルタを上型,下型のキャビティ空間と面する側の各型面に備えるもので、
上型には、湿式粉末材を上型,下型の各型面で圧縮することの使用回数に応じて巻取りリールで繰出し交換可能なロール状のフィルタを備え付けるに対し、
下型には、周回り端末を型面より型外回りに巻き込んで周囲から一対の押えリングで着脱交換可能に締付け固定するフィルタを備え付けることにより構成されている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して説明すると、図1は水抜き成形装置の要部である型構造を一つの型部分で示す。その水抜き成形装置は、筒状の枠型10と、枠型10の筒内でスライド自在に嵌り合う下型20と、枠型10の開放端を閉鎖する上型30とによりキャビティ空間Sを形成し、キャビティ空間Sの内部に供給されるスラリー状の湿式粉末材Wを上型30と下型20とで圧縮し、湿式粉末材中の水分を上型30並びに下型20の各型面より型外に排出することから、所定形状の成形体を圧縮成形するものとして構成されている。
【0010】
下型20並びに下型30には、複数個の水抜き穴21,31を縦方向の貫通穴として各型面より水収容部22,32に連通させて設けると共に、水収容部22,32を経て、湿式粉末材Wの水分を排水口23,33から型外に強制的に吸引排出する排水経路が設けられている。各型20,30の水抜き穴21,31は、互いに同じ個数,開口位置並びに開口径の形成条件で設けられている。
【0011】
下型20においては、下型枠板24を角筒体として形成することから、水収容部22が下型枠板24の内部に設けられている。その水収容部22からは、排水口23が下型支持板25の内部を通って型外に連通するよう設けられている。上型30においては、水収容部32が上型支持板34で保持する側の型内に設けられている。また、排水口33が水収容部32より型外に連通するよう型側部に設けられている。
【0012】
下型20は、植立ピン26で下型枠板24の上部側に位置決め載置され、下型20及び下型枠板24の両側面に亘るクランプ用凹部27と嵌合せ止着する断面コ字状のクランプ28で下型枠板24と着脱自在に取り付けられている。枠型10には、セラミック原材料等の粉末材を一次混合したスラリー状の湿式粉末材Wをキャビティ空間Sの内部に充填するスラリー供給口11が設けられている。
【0013】
枠型10と下型20との間に介在させて、水漏れ防止手段40が装備されている。水漏れ防止手段40は、枠型10と下型20との間を水密に保つと共に、枠型10を下型20と円滑に摺動可能に支持するものとして組み付けられている。
【0014】
水漏れ防止手段40には、耐摩耗性に優れるケプラー繊維,テフロン繊維,グラファイト繊維,石綿繊維のいずれかから形成したパッキング41を装備するとよい。このパッキング41は、止めリング42で押えてネジ43で締め付けることにより枠型10に着脱交換自在に取り付けられている。
【0015】
下型20,上型30には、湿式粉末材Wの水分を透過する通気性を有し、且つ、湿式粉末材Wの成形体と離型性を有する高分子樹脂材シートのフィルタ50,60がキャビティ空間Sと面する側の各型面に備え付けられている。この高分子樹脂材シートのフィルタ50,60は、シートの通水性から目詰まりの生じない濾過手段として十分に機能することは勿論、材質による可撓性から湿式粉末材Wの成形体との離型性と共に使用耐久性にも優れる。
【0016】
その高分子樹脂材としては、ポリエチレン,ポリエステル,ナイロン,アラミド,アクリル,ポリ塩化ビニールのいずれかを用いるとよい。これら高分子樹脂材は、通水性と共に、湿式粉末材Wの成形体との離型性並びに使用耐久性により優れるところから好ましい。
【0017】
高分子樹脂材シートのフィルタ50,60としては、図2で示す(下型側)ようにステンレス等の金属メッシュ50bを高分子樹脂材50aの型面に面する側に積層したものを備えるとよい。これは離型性並びに使用耐久性に加え、高分子樹脂材50aとの相乗作用からより優れた水抜き機能を発揮できる。その金属メッシュに代え、66ナイロン製のナイロンメッシュでも同等の機能を発揮でき、金属メッシュの積層シートよりも取扱いを容易に行える。
【0018】
上型30には、図1で示すように繰出し,巻取りリール61,62を型両側に装備し、使用回数に応じて繰出し交換可能なロール状に巻かれたフィルタ60が備え付けられている。下型20には、図3で示すように一対の押えリング51a,51bで着脱交換可能なフィルタ50が備え付けられている。
【0019】
下型20には、周回り端末を型面より型外回りに巻き込んで周囲から一対の押えリング51a,51bで支持すると共に、ネジ52で締付け固定することにより着脱交換可能なフィルタ50が備え付けられている。このフィルタ50では、接着剤によるよりも交換を容易に行えしかも使用中の剥離を確実に防げるよう備え付けられる。
【0020】
型各部は、図4〜図7で示すように機体フレーム70の上部側に設置された固定盤71をベースに組付け装備されている。固定盤71の盤面上には、下型20並びに下型枠板24が下型支持板25で据付け設置されている。
【0021】
固定盤71の盤面には、スラスト軸受け72a〜72dが嵌込み固定され、各スラスト軸受け72a〜72dで軸受け支持する4本のガイドロッド73a〜73dが縦方向に挿通配置されている。このガイドロッド73a〜73dには、上型30並びに上型支持板34が上型取付板35で軸受け保持することにより軸上端側に配設されている。
【0022】
ガイドロッド73a〜73dには、可動盤74が軸下端側に取付け固定されている。また、可動盤74と固定盤70との間にはセンターシリンダ80とサイドシリンダ81,82がストローク伸縮動可能に掛渡し装備されている。
【0023】
センターシリンダ80並びにサイドシリンダ81,82は、可動盤74,ガイドロッド73a〜73dを介して上型30を上下に昇降動するよう備え付けられている。また、図6で示すように下型20を複数台に備えることから、湿式粉末材Wの圧縮力をバランスよく作用するべく、図7で示すようにセンターシリンダ80と共にサイドシリンダ81,82が横並びに装備されている。
【0024】
枠型10は、図5で示すようにスラスト軸受け13a〜13dを枠型支持板12の板面に嵌込み固定させて備え、ガイドロッド73a〜73dをスラスト軸受け13a〜13dに挿通することによりガイドロッド73a〜73dの軸線上で上下動可能に取り付けられている。
【0025】
枠型10には、固定盤70より上方に突出するシリンダロッドの先端を枠型支持板12と連結させて固定盤70の下部側に配置する駆動シリンダ83,84が装備されている。この枠型用の各駆動シリンダ83,84としては、後述するように湿式粉末材Wを圧縮する際に、上型30の下降に伴う押圧力を受けて従動することからストローク降下するものが備え付けられている。
【0026】
上述した各機構部の他に、図8で示すようにスラリー状の湿式粉末材から圧縮成形された所定形状の成形体W’を下型20の片面より取出し転送する成形体移送機構90が設けられている。この成形体移送機構90は吸着パッド91を移動ブロック92に備え付け、移動ブロック92を図面手前から奥方向に渡るガイド軸93で摺動自在に支持すると共に、吸着パッド91をスクリュー軸94でガイド軸93に沿って移動可能に備え、湿式粉末材の成形体W’を次工程に取出し転送するよう装備されている。
【0027】
このように構成する湿式粉末材の水抜き成形装置では、まず、図1で示すように枠型10の上端面が下型20の型面高さよりも上位に位置するよう枠型10を駆動シリンダ83,84で上昇動する。その枠型10の上昇によっては、予め定められた供給量の湿式粉体Wを収容可能なキャビティ空間Sを下型20の型面と枠型10の内側とにより形成する。上型30は、枠型10から離れた上昇位置で待機させ、スラリー状の湿式粉末材Wを枠型10の側面に設けられたスラリー供給口11からキャビティ空間Sの内部に供給する。
【0028】
キャビティ空間Sの内部がスラリー状の湿式粉末材Wで満たされたならば、図示しない機構でスラリー供給口11に連結された湿式粉末材Wの供給経路を閉鎖する。次に、センターシリンダ80並びにサイドシリンダ81,82をストローク伸長動させて可動盤74を降下させ、ガイドロッド73a〜73dを介して上型30を下降動させる。上型30は、図9で示すようにフィルタ60を介して型面を枠型10の上端面に当接し、枠型10と型閉めすることによりキャビティ空間Sを密閉する。
【0029】
キャビティ空間Sの密閉状態から、センターシリンダ80並びにサイドシリンダ81,82を更に伸長動させることにより湿式粉末材Wを圧縮する。この湿式粉末材Wは、枠型10が上型30の降下による押圧力で追従降下することから、下型20と上型30との型面間で圧縮される。
【0030】
湿式粉末材Wの圧縮に伴っては、湿式粉末材Wに含まれている水分のみが上型30及び下型20に備えられたフィルタ50,60を通過することにより双方の水抜き穴21,31を通って排出される。このため、キャビティ空間Sの内部から効率よく水抜きできる。特に、上型30,下型20の水抜き穴21,31を互いに同じ個数,開口位置並びに開口径の形成条件で設けることから上下の各型20,30よりバランスよく効果的な水抜きが行える。
【0031】
各水抜き穴21,31を通過した水分は、上型30においては型内に設けられた水収容部32の内部に溜って負圧の印加された排水口33より型外に吸引排出される。下型20においては、水抜き穴21…より下型枠板24の水収容部22に落下し、上型取付板25の排水口23から同様に型外に排出される。この水抜きの際、枠型10と下型20との間には水漏れ防止用のパッキング41が介装されているため、粉末材分は勿論、水漏れが生ずるのを防げる。
【0032】
湿式粉末材Wを上型30と下型20とで圧縮する途中に、図10で示すように湿式粉末材Wの圧縮を一時停止させて上型30と枠型20とを僅かな間隙Gで型開きする。この型開きは、キャビティ空間Sの内部に残存する圧力を抜くために施す。仮に、残圧がキャビティ空間Sの内部にあると、最終的に型開きした際に、成形体の粉末分が残圧で飛散することから所定形状の成形体が得られないことになる。
【0033】
その型開きは、上型30と共に枠型10を多少上昇させて枠型20を一旦停止し、上昇,一旦停止を数回繰り返すことにより行える。この型開き間隙Gは、5〜10mm程度に設定すればよい。
【0034】
残圧除去を行って湿式粉末材Wを上型30と下型20とで所定厚みまで最終的に圧縮したならば、上型30並びに枠型10の作動を停止する。この後は、図11で示すように湿式粉末材の成形体W’を上型30と下型10とで保持したまま、枠型20を下降させて成形体W’の周側面を上型30と下型20との間より外部に露出させる。
【0035】
これは、上述した残圧が少しでも残っている場合を考慮し、上型30の上昇前に残圧を完全に抜くためで、枠型10の下降は枠型10の上端面と下型20の型面とが一致する高さ位置まででよい。その枠型10の下降に伴っては、湿式粉末材の成形体W’が全体的に下型20の型面上に現れるから、図12で示すように上型30を下型20より上昇させれば、湿式粉末材の成形体W’を下型20の型面から直ちに取出し転送するようにできる。
【0036】
上型30の上昇動に伴っては、フィルタ60のキャビティ空間Sに面する側が高分子樹脂材により形成されているため、高分子樹脂材シートの可撓性によりフィルタ60を湿式粉末材の成形体W’から容易に離型できる。これと同様に、湿式粉末材の成形体W’を下型20の型面上から取り出す際にも、フィルタ50のキャビティ空間Sに面する側が高分子樹脂材により形成されていることから、湿式粉末材の成形体W’をフィルタ50から容易に離型できる。
【0037】
成形体W’の取出しは、図8で示すように吸着パッド91を用いて簡単に行え、また、湿式粉末材の成形体W’が確実に圧縮成形されていることにより形状崩れを生ずることなく、次工程に容易に送り出すことができる。
【0038】
上述した実施の形態では下型20を2台並列装備する場合を示したが、これは1台であってもよく、或いは2台以上複数台装備するようにもできる。上述した各型の駆動制御は、予め定められたプログラムに則ってシーケンス制御により自動的に行うことができる。
【0039】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る湿式粉末材の水抜き成形装置に依れば、湿式粉末材中の水分を上型,下型の両方より水抜きするものであるため、キャビティ空間の内部から効率よく水抜きできると共に、フィルタを上型,下型に各々備えることから、不純物の混入のない良質な成形体を得るようにできる。
【0040】
それに加えて、上型にあっては枠型の開放端を閉鎖するよう上下動するものであるため、フィルタとしては使用回数に応じて巻取りリールで能率よく繰出し交換可能なロール状のものを備え付けられる。
【0041】
これに対し、下型にあっては枠型の筒内に嵌り合って枠型の降下により筒内で相対的にスライドするものであるが、フィルタとしては周回り端末を型面より型外回りに巻き込んで周囲から一対の押えリングで着脱交換可能に締付け固定するものを備えるため、当該フィルタを下型でも交換容易にしかも使用中の剥離を確実に防げるよう備え付けられる。
【0042】
そのフィルタの着脱交換作業を含み、総合的に湿式粉末材の脱水処理並びに成形処理を効率よく行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る湿式粉末材の水抜き成形装置に装備される型構造を示す説明図である。
【図2】 図1の水抜き成形装置に装備される下型を示す部分拡大断面図である。
【図3】 図1の水抜き成形装置に装備される下型を示す展開斜視図である。
【図4】 図1の水抜き成形装置を示す部分切欠正面面図である。
【図5】 図1の水抜き成形装置おける機体部分を示す斜視図である。
【図6】 図1の水抜き成形装置を示す切欠側面図である。
【図7】 図1の水抜き成形装置おける機体部分を示す平面図である。
【図8】 図1の水抜き成形装置を図6と別の部分で切り欠いて示す側面図である。
【図9】 図1の水抜き成形装置による湿式粉末材の圧縮状態を示す説明図である。
【図10】 図1の水抜き成形装置による残圧の除去状態を示す説明図である。
【図11】 図1の水抜き成形装置による最終的な型開き前の型離間状態を示す説明図である。
【図12】 図1の水抜き成形装置による最終的な型開き状態を示す説明図である。
【符号の説明】
10 枠型
20 下型
21 水抜き穴
30 上型
31 水抜き穴
50,60 フィルタ
61,62 リール
W スラリー状の湿式粉末材
S キャビティ空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wet powder material drain forming apparatus used for forming a shaped product having a predetermined shape because a slurry-like wet powder material is dehydrated in a ceramic product manufacturing process.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a tube press or a rotary dehydrator has been employed for the dehydration and molding of wet powder materials. However, in these devices, the material shape after the dehydration process is unstable, and it is necessary to perform temporary molding before transferring to the next process. Therefore, the number of processes is large, and the dehydration process and the temporary molding process must be processed batchwise. It takes a lot of work to work from where it is necessary.
[0003]
Also, a cavity space is formed by a cylindrical frame mold, a lower mold that fits slidably within the frame mold cylinder, and an upper mold that closes the open end of the frame mold, and is supplied into the cavity space. The slurry-like wet powder material is compressed by the upper mold and lower mold, and the moisture in the wet powder material is discharged out of the mold through the filter provided on the upper mold surface, through the drain hole communicating with the mold surface. A filter press apparatus that compresses and molds a molded body of a predetermined shape from a wet powder material is known (for example, JP-A-7-183148).
[0004]
In the filter press apparatus, water in the wet powder material is drained only from the upper mold side, so that the dehydration process takes time and the molding efficiency is poor.
[0005]
On the other hand, a filter press apparatus has been proposed that can discharge the moisture in the wet powder material from the upper and lower mold surfaces to the outside of the mold. The filter press apparatus includes an upper mold provided with filtration holes communicating from the mold surface to the outside of the mold, and a lower mold made of porous metal titanium (Japanese Patent Laid-Open No. 52-119612).
[0006]
Since the filter press apparatus does not include a filter and performs filtration treatment with a filter hole provided in the upper mold and porous metal titanium, the wet powder material is clogged in the hole, resulting in a decrease in the dehydration function. easy. Moreover, since it is difficult to form a constant internal structure with porous titanium metal, the dehydration time and compression conditions must be adjusted according to the structure conditions. Furthermore, it is not preferable that the wet powder material is a ceramic powder because titanium metal may be mixed as an impurity.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Since the present invention is provided with the filter on the mold surface facing the cavity space of the upper mold and the lower mold, the wet powder material can be efficiently dehydrated and molded, and a high-quality molded body free from impurities. An object of the present invention is to provide a water drainage molding apparatus for a wet powder material from which can be obtained.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the wet powder material draining and molding apparatus according to the present invention, the upper mold that can move up and down, and the open end is closed by the mold surface of the upper mold as the upper mold is lowered, and the upper mold is pushed down. A cavity space is formed from a cylindrical frame mold that can follow and drop under pressure, and a lower mold that fits into the cylinder of the frame mold and can slide relatively in the cylinder by the descent of the frame mold,
The upper mold has a drain hole that drains the moisture in the wet powder material generated by compressing the slurry-like wet powder material supplied into the cavity space on the upper and lower mold surfaces. Provided on each mold surface of the lower mold,
The upper and lower filters of the polymer resin sheet are combined with a filtering means for draining moisture in the wet powder material discharged from the cavity space and a release means for releasing the wet powder material from the mold surface. In each mold surface facing the cavity space of the mold,
The upper mold is equipped with a roll-shaped filter that can be fed out and replaced with a take-up reel according to the number of times the wet powder material is compressed on the upper and lower mold surfaces.
The lower mold is configured by providing a filter that wraps the circumferential terminal around the mold surface from the mold surface and is fastened and fixed in a removable manner with a pair of presser rings from the periphery.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, referring to the attached drawings, FIG. 1 shows a mold structure which is a main part of a water draining molding apparatus in one mold part. The drainage forming apparatus forms a cavity space S with a
[0010]
The
[0011]
In the
[0012]
The
[0013]
A water leakage prevention means 40 is provided between the
[0014]
The water leakage prevention means 40 may be equipped with a
[0015]
The
[0016]
As the polymer resin material, polyethylene, polyester, nylon, aramid, acrylic, or polyvinyl chloride may be used. These polymer resin materials are preferable because they are excellent in releasability from the molded body of the wet powder material W and durability in use as well as water permeability.
[0017]
As the
[0018]
As shown in FIG. 1, the
[0019]
The
[0020]
As shown in FIGS. 4 to 7, each part of the mold is equipped with a fixed
[0021]
[0022]
A
[0023]
The
[0024]
As shown in FIG. 5, the
[0025]
The
[0026]
In addition to the mechanisms described above, as shown in FIG. 8, there is provided a molded
[0027]
In the wet-powder drainage forming apparatus configured as described above, first, the
[0028]
When the inside of the cavity space S is filled with the slurry-like wet powder material W, the supply path of the wet powder material W connected to the
[0029]
From the sealed state of the cavity space S, the wet powder material W is compressed by further extending the
[0030]
As the wet powder material W is compressed, only the water contained in the wet powder material W passes through the
[0031]
In the
[0032]
While compressing the wet powder material W with the
[0033]
The mold opening can be performed by raising the
[0034]
When the residual pressure is removed and the wet powder material W is finally compressed by the
[0035]
This is because the residual pressure is completely removed before the
[0036]
As the
[0037]
The molded product W ′ can be easily taken out by using the
[0038]
In the embodiment described above, the case where two
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the drainage molding apparatus for wet powder material according to the present invention, the moisture in the wet powder material is drained from both the upper mold and the lower mold, so that the efficiency is improved from the inside of the cavity space. Since the water can be drained well and the filter is provided in each of the upper mold and the lower mold, it is possible to obtain a high-quality molded body free from impurities.
[0040]
In addition, since the upper mold moves up and down to close the open end of the frame mold, the filter is a roll that can be efficiently fed out and replaced with a take-up reel according to the number of uses. Provided.
[0041]
On the other hand, in the lower mold, it fits in the cylinder of the frame mold and slides relatively in the cylinder by the lowering of the frame mold. The filter is provided so that it can be detachably tightened and fixed with a pair of presser rings from the periphery, so that the filter can be easily replaced even in the lower mold and can be reliably prevented from being peeled off during use.
[0042]
Including the removal / replacement operation of the filter, the wet powder material can be efficiently dehydrated and molded.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing a mold structure equipped in a wet powder material water draining molding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a partial enlarged cross-sectional view showing a lower mold equipped in the water draining apparatus of FIG.
FIG. 3 is a developed perspective view showing a lower mold provided in the water draining apparatus of FIG. 1;
FIG. 4 is a partially cutaway front view showing the water draining apparatus of FIG. 1;
FIG. 5 is a perspective view showing a machine part in the drainage forming apparatus of FIG. 1;
6 is a cutaway side view showing the water draining apparatus of FIG. 1. FIG.
7 is a plan view showing a machine body portion in the drainage forming apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a side view showing the water draining apparatus of FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing a compressed state of the wet powder material by the water draining molding apparatus of FIG. 1;
FIG. 10 is an explanatory view showing a residual pressure removal state by the water draining apparatus of FIG. 1;
FIG. 11 is an explanatory view showing a state of mold separation before final mold opening by the water draining apparatus of FIG. 1;
12 is an explanatory view showing a final mold opening state by the water draining molding apparatus of FIG. 1; FIG.
[Explanation of symbols]
10
Claims (1)
キャビティ空間の内部に供給されるスラリー状の湿式粉末材を上型,下型の各型面で圧縮するに伴って生ずる湿式粉末材中の水分をキャビティ空間より排出する水抜き孔を上型,下型の各型面に設け、
キャビティ空間より排出される湿式粉末材中の水分を水抜きする濾過手段と、湿式粉末材の成形体を型面から離脱させる離型手段とを兼ねる高分子樹脂材シートのフィルタを上型,下型のキャビティ空間と面する側の各型面に備える湿式粉末材の水抜き成形装置において、
上型には、湿式粉末材を上型,下型の各型面で圧縮することの使用回数に応じて巻取りリールで繰出し交換可能なロール状のフィルタを備え付けるに対し、
下型には、周回り端末を型面より型外回りに巻き込んで周囲から一対の押えリングで着脱交換可能に締付け固定するフィルタを備え付けたことを特徴とする湿式粉末材の水抜き成形装置。An upper mold that can move up and down, and a cylindrical frame mold whose open end is closed by the mold surface of the upper mold as the upper mold descends, and that can be lowered following the pressing force of the upper mold descending; A cavity space is formed from a lower mold that fits in the cylinder of the frame mold and is relatively slidable in the cylinder by lowering the frame mold.
The upper mold has a drain hole that drains the moisture in the wet powder material generated by compressing the slurry-like wet powder material supplied into the cavity space on the upper and lower mold surfaces. Provided on each mold surface of the lower mold,
The upper and lower filters of the polymer resin sheet are combined with a filtering means for draining moisture in the wet powder material discharged from the cavity space and a release means for releasing the wet powder material from the mold surface. In the water drainage molding apparatus for wet powder material provided on each mold surface facing the cavity space of the mold,
The upper mold is equipped with a roll-shaped filter that can be fed out and replaced with a take-up reel according to the number of times the wet powder material is compressed on the upper and lower mold surfaces.
An apparatus for draining a wet powder material, characterized in that the lower mold is provided with a filter that winds around the outer periphery of the mold from the mold surface and is fastened and fixed by a pair of presser rings from the periphery so as to be detachable and replaceable.
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