JP4188329B2 - Liquid crystal display device and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。より詳しくは、搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能な液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention relates to a liquid crystal display device that can disassemble a plurality of mounted members appropriately and easily, and a method for manufacturing the same.

従来、特許文献１に開示された液晶表示装置１００では、図７（ａ）（ｂ）に示すように、厚み方向に対して、リアシャーシ１０１、蛍光管等のバックライト１０２、第一支持台１０３、第二支持台１０４、拡散板１０５、中間枠１０６、液晶パネル１０７、及びパネル収容枠１０８の各部材が順に組込まれている。   Conventionally, in the liquid crystal display device 100 disclosed in Patent Document 1, as shown in FIGS. 7A and 7B, a rear chassis 101, a backlight 102 such as a fluorescent tube, and a first support base in the thickness direction. 103, the second support base 104, the diffusion plate 105, the intermediate frame 106, the liquid crystal panel 107, and the panel housing frame 108 are assembled in order.

この液晶表示装置１００では、液晶パネル１０７の周辺部を収納させるための中間枠１０６の位置決めをするために、第二支持台１０４との間で、液晶表示装置１００の厚み方向に対し垂直方向からビス１０９をリアシャーシ孔１０１ａ及び中間枠孔１０６ａに嵌合することによって、中間枠１０６を固定しながら拡散板１０５を第二支持台１０４との間で狭持する構造を有している。   In this liquid crystal display device 100, in order to position the intermediate frame 106 for housing the peripheral portion of the liquid crystal panel 107, it is perpendicular to the thickness direction of the liquid crystal display device 100 with respect to the second support base 104. By fitting the screw 109 into the rear chassis hole 101a and the intermediate frame hole 106a, the diffusion plate 105 is held between the second support base 104 and the intermediate frame 106 is fixed.

また、この液晶表示装置１００は、予め、リアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３が一体となっている一方で、第二支持台１０４、拡散板１０５、中間枠１０６及び液晶パネル１０７が一体となった状態で、これらを互いにビス１０９で嵌合させることにより固定している。
特開２００４−２９６６２号公報（平成１６年(2004)１月２９日公開） In the liquid crystal display device 100, the rear chassis 101, the backlight 102, and the first support base 103 are integrated in advance, while the second support base 104, the diffusion plate 105, the intermediate frame 106, and the liquid crystal panel 107 are integrated. Are fixed together by fitting them together with screws 109.
JP 2004-29662 A (published January 29, 2004)

しかしながら、特許文献１の液晶表示装置１００は、リアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３が一体となった状態で固定されているため、例えば、バックライト１０２の交換や、バックライト周辺のゴミ除去等を目的として分解した場合には、上記ビス１０９を外した後に、さらにこの一体となった状態のリアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３を解体する必要がある。また、この解体は、一体となった状態のリアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３を別の作業場所に運搬した後に行う必要がある。   However, since the liquid crystal display device 100 of Patent Document 1 is fixed in a state where the rear chassis 101, the backlight 102, and the first support base 103 are integrated, for example, the replacement of the backlight 102 or the periphery of the backlight When disassembling for the purpose of removing dust, etc., it is necessary to disassemble the integrated rear chassis 101, backlight 102 and first support base 103 after removing the screw 109. Further, this disassembly needs to be performed after the rear chassis 101, the backlight 102, and the first support base 103 in an integrated state are transported to another work place.

すなわち、特許文献１の液晶表示装置１００では、例えリアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３の一体物と、第二支持台１０４、拡散板１０５、中間枠１０６及び液晶パネル１０７の一体物とで分離したとしても、少なくとも分離した各一体物を別の場所に静置する必要がある。この場合、液晶表示装置の画面の面積が大きい程、分離した一体物を静置するために必要な占有面積は大きくなり、これら部品を組立保管するクリーンルームの拡大化が要求されるようになる。例えば、人間の身長程度のオーダーで大型化された液晶表示装置では、この要求は顕著なものとなる。その結果、部品の保守管理が煩雑かつ困難になる。   That is, in the liquid crystal display device 100 of Patent Literature 1, for example, the rear chassis 101, the backlight 102, and the first support base 103 are integrated, and the second support base 104, the diffusion plate 105, the intermediate frame 106, and the liquid crystal panel 107 are integrated. Even if separated from the object, at least each separated object needs to be left in another place. In this case, the larger the screen area of the liquid crystal display device, the larger the occupied area necessary for the separated unitary object to stand, and the enlargement of the clean room for assembling and storing these parts is required. For example, in a liquid crystal display device that has been enlarged in the order of human height, this requirement becomes significant. As a result, maintenance of parts becomes complicated and difficult.

また、特に、今日の液晶表示装置においては、生産ライン途中から、その占有面積を削減することを目的として液晶表示装置全体を立てかけた状態にすることがある。これは、例えば、液晶表示装置の背面からビス等で固定して行われる。ただし、このような状態で上記従来の構成の液晶表示装置の全部品を解体しようとすると、ある程度分解した後に一体物を解体する作業場所が必要になるため、占有面積を効果的に削減することが困難である。また、ビスにて固定する個所（方向）が種々あるため、作業者は、液晶表示装置の画面が見える前面側からビスを外したり、側面あるいは背面に回ってビスを外したりすることが必要になる。従って、作業工程において、作業者が必要以上に移動することとなり、例えば、人間の身長程度のオーダーで大型化された液晶表示装置の解体作業では、解体を容易に行い難いという問題が生じる。   In particular, in today's liquid crystal display devices, the entire liquid crystal display device may be leaned from the middle of the production line for the purpose of reducing the occupied area. This is performed, for example, by fixing with screws or the like from the back of the liquid crystal display device. However, if all the parts of the liquid crystal display device having the above-described conventional configuration are to be disassembled in such a state, a work place for disassembling the integrated object after disassembling to some extent is required, so that the occupied area can be effectively reduced. Is difficult. In addition, since there are various places (directions) to be fixed with screws, it is necessary for the operator to remove the screws from the front side where the screen of the liquid crystal display device can be seen, or to remove the screws by turning to the side or back side. Become. Therefore, in the work process, the operator moves more than necessary, and for example, in the dismantling work of the liquid crystal display device that has been enlarged in the order of human height, there is a problem that dismantling is difficult to perform.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者が極力移動することなく、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することで、液晶パネル、その他の光学部材あるいは蛍光管等のバックライトのそれぞれを最小限の作業数で容易に解体交換することが可能な液晶表示装置を実現することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to dismantle a plurality of members mounted on a liquid crystal display device appropriately and easily without moving as much as possible. An object of the present invention is to realize a liquid crystal display device that can easily disassemble and replace each of backlights such as a liquid crystal panel, other optical members, or fluorescent tubes.

本発明に係る液晶表示装置は、上記課題を解決するために、厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置において、上記パネル固定金具には第１の金具固定用孔が設けられていると共に、リアシャーシにはシャーシ固定用孔が設けられており、上記第１の金具固定用孔と、シャーシ固定用孔とを挿通する第１の固定部材を備えていることを特徴としている。   In order to solve the above problems, a liquid crystal display device according to the present invention is a liquid crystal display device in which at least a rear chassis, a lamp holder to which a backlight is attached, a liquid crystal panel, and a panel fixing bracket are incorporated in this order in the thickness direction. The panel fixing bracket is provided with a first bracket fixing hole, and the rear chassis is provided with a chassis fixing hole, and the first bracket fixing hole and the chassis fixing hole are provided. And a first fixing member that is inserted therethrough.

上記の構成によれば、液晶表示装置は、少なくとも、リアシャーシ、ランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれており、第１の固定部材が、パネル固定金具に設けられた第１の金具固定用孔と、リアシャーシに設けられたシャーシ固定用孔とを挿通している。   According to the above configuration, the liquid crystal display device includes at least the rear chassis, the lamp holder, the liquid crystal panel, and the panel fixing bracket in this order, and the first fixing member is provided in the panel fixing bracket. The metal fitting fixing hole and the chassis fixing hole provided in the rear chassis are inserted.

上記第１の金具固定用孔及びシャーシ固定用孔とは、パネル固定金具及びリアシャーシを固定するために用いられる孔であり、各々パネル固定金具及びリアシャーシに設けられている。すなわち、第１の金具固定用孔及びシャーシ固定用孔に第１の固定部材を挿通させる構成とすることによって、パネル固定金具とリアシャーシとを固定している。この「挿通」とは、第１の固定部材が、第１の金具固定用孔及びシャーシ固定用孔に挿入され貫通している状態を指す。   The first metal fitting fixing hole and the chassis fixing hole are holes used for fixing the panel fixing metal fitting and the rear chassis, and are provided in the panel fixing metal fitting and the rear chassis, respectively. That is, the panel fixing bracket and the rear chassis are fixed by adopting a configuration in which the first fixing member is inserted through the first bracket fixing hole and the chassis fixing hole. This “insertion” refers to a state in which the first fixing member is inserted and penetrated through the first metal fitting fixing hole and the chassis fixing hole.

これにより、パネル固定金具とリアシャーシとの間に、液晶パネル及びランプホルダを挟持した状態で、パネル固定金具とリアシャーシとが固定される。すなわち、第１の固定部材を、パネル固定金具からリアシャーシに至るまで取り付けるだけで、液晶表示装置の各部材を一体に締結することが可能となる。取り付け後は、第１の固定部材を取り外すだけで、液晶表示装置の各部材にまで解体分離することが可能となる。これにより、例えば、液晶パネルやランプホルダの交換やメンテナンス等が必要な場合であっても、第１の固定部材の着脱のみで液晶表示装置の各部材の締結及び解体を行うことができる。   Thus, the panel fixing bracket and the rear chassis are fixed in a state where the liquid crystal panel and the lamp holder are sandwiched between the panel fixing bracket and the rear chassis. That is, each member of the liquid crystal display device can be integrally fastened by simply attaching the first fixing member from the panel fixing bracket to the rear chassis. After the attachment, it is possible to disassemble and separate the components of the liquid crystal display device by simply removing the first fixing member. Thereby, for example, even when the replacement or maintenance of the liquid crystal panel or the lamp holder is necessary, each member of the liquid crystal display device can be fastened and disassembled only by attaching and detaching the first fixing member.

なお、パネル固定金具とリアシャーシとの固定は、これら各部材を固定・係止することが可能な固定具を用いて行えばよい。例えば、第１の固定部材としては、ビス（ネジ）を用いることができる。また、「第１の金具固定用孔と、シャーシ固定用孔とを挿通する第１の固定部材」とは、第１の固定部材が、第１の金具固定用孔に挿入され貫通していると共に、シャーシ固定用孔に挿入され貫通している状態を指す。   In addition, what is necessary is just to perform the fixation with a panel fixing bracket and a rear chassis using the fixing tool which can fix and latch each of these members. For example, a screw (screw) can be used as the first fixing member. The “first fixing member that passes through the first metal fitting fixing hole and the chassis fixing hole” means that the first fixing member is inserted into and penetrates the first metal fixing hole. In addition, it refers to the state of being inserted through the chassis fixing hole.

従って、複数の一体物に分解されることがないので、分解した一体物をさらに別の場所で解体する必要がなく、液晶表示装置の画面が大型化した場合であっても、一体物を静置するために占有面積を大きくしたり、クリーンルームを拡大化したりする必要がない。   Therefore, since it is not disassembled into a plurality of integrated objects, there is no need to disassemble the disassembled integrated object at another place, and even if the screen of the liquid crystal display device is enlarged, the integrated object is statically removed. Therefore, it is not necessary to increase the occupied area or enlarge the clean room.

また、第１の固定部材を用いてパネル固定金具とリアシャーシとを固定しているので、第１の固定部材の着脱を容易に行うことができる。すなわち、生産ライン上において、液晶表示装置全体を立てかけた状態とした場合であっても、作業者は必要以上に移動することなく、最小限の作業数で、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能になる。また、液晶パネルと並んで配置される光学部材とを順次取り外す作業が容易になり、大型化された液晶表示装置における生産時の作業性を向上させることができる。   Moreover, since the panel fixing bracket and the rear chassis are fixed using the first fixing member, the first fixing member can be easily attached and detached. In other words, even when the entire liquid crystal display device is in a standing state on the production line, the operator does not move more than necessary, and a plurality of pieces mounted on the liquid crystal display device with a minimum number of operations. The member can be dismantled appropriately and easily. In addition, the work of sequentially removing the optical members arranged alongside the liquid crystal panel is facilitated, and the workability during production in the large-sized liquid crystal display device can be improved.

本発明に係る液晶表示装置では、上記液晶パネルをパネル固定金具との間に挟持するためのパネルホルダをさらに備えており、上記パネル固定金具には第２の金具固定用孔が設けられていると共に、パネルホルダにはホルダ固定用孔が設けられており、上記第２の金具固定用孔と、ホルダ固定用孔とを挿通する第２の固定部材を備えていることが好ましい。上記の構成によれば、第２の固定部材が、第２の金具固定用孔とホルダ固定用孔とを挿通している。これにより、パネル固定金具とパネルホルダとの間に液晶パネルを挟持した状態で、パネル固定金具とパネルホルダとを固定することができる。   The liquid crystal display device according to the present invention further includes a panel holder for sandwiching the liquid crystal panel with a panel fixing bracket, and the panel fixing bracket is provided with a second fixing hole. In addition, it is preferable that the panel holder is provided with a holder fixing hole, and includes a second fixing member through which the second metal fitting fixing hole and the holder fixing hole are inserted. According to said structure, the 2nd fixing member has penetrated the 2nd metal fitting fixing hole and the holder fixing hole. Accordingly, the panel fixing bracket and the panel holder can be fixed in a state where the liquid crystal panel is sandwiched between the panel fixing bracket and the panel holder.

本発明に係る液晶表示装置では、拡散板及び／又は光学シートをさらに備え、該拡散板及び／又は光学シートが、上記パネルホルダとリアシャーシとの間に挟持されていることが好ましい。上記の構成によれば、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能になると共に、液晶パネルと並んで配置される光学部材とを順次取り外す作業が容易になる。   The liquid crystal display device according to the present invention preferably further includes a diffusion plate and / or an optical sheet, and the diffusion plate and / or the optical sheet are sandwiched between the panel holder and the rear chassis. According to the above configuration, the plurality of members mounted on the liquid crystal display device can be appropriately and easily disassembled, and the operation of sequentially removing the optical members arranged alongside the liquid crystal panel is facilitated. .

本発明に係る液晶表示装置では、上記第１の固定部材及び第２の固定部材を複数備え、上記複数の第１の固定部材及び第２の固定部材の少なくとも１部が交互に配置されていることが好ましい。上記の構成によれば、パネル固定金具とリアシャーシとを固定する第１固定部材と、パネル固定金具とパネルホルダとを固定する第２の固定部材とを交互に配置することで、より安定な固定を行うことが可能となる。   In the liquid crystal display device according to the present invention, a plurality of the first fixing members and the second fixing members are provided, and at least a part of the plurality of first fixing members and the second fixing members is alternately arranged. It is preferable. According to said structure, by arranging alternately the 1st fixing member which fixes a panel fixing bracket and a rear chassis, and the 2nd fixing member which fixes a panel fixing bracket and a panel holder, it is more stable. Fixing can be performed.

本発明に係る液晶表示装置では、上記第１の固定部材と第２の固定部材との色が異なることが好ましい。また、上記第１の固定部材の色が灰色であり、第２の固定部材の色が黒色であることが好ましい。上記の構成によれば、第１の固定部材と第２の固定部材とを容易に見分けることができる。   In the liquid crystal display device according to the present invention, it is preferable that the first fixing member and the second fixing member have different colors. Moreover, it is preferable that the color of the said 1st fixing member is gray, and the color of the 2nd fixing member is black. According to said structure, a 1st fixing member and a 2nd fixing member can be distinguished easily.

本発明に係る液晶表示装置では、上記第１の固定部材は、パネル固定金具及びリアシャーシの縁部にて、パネル固定金具からリアシャーシに向かって挿通されていると共に、第２の固定部材は、パネル固定金具及びパネルホルダの縁部にて、パネル固定金具からパネルホルダに向かって挿通されていることが好ましい。上記の構成によれば、第１の固定部材及び第２の固定部材が、共に同じ方向から挿通されているので、作業者が取り付けや解体を行う際に、必要以上に移動することなく作業を行うことができる。   In the liquid crystal display device according to the present invention, the first fixing member is inserted from the panel fixing bracket toward the rear chassis at the edge of the panel fixing bracket and the rear chassis, and the second fixing member is The edge of the panel fixing bracket and the panel holder is preferably inserted from the panel fixing bracket toward the panel holder. According to said structure, since the 1st fixing member and the 2nd fixing member are both penetrated from the same direction, when an operator attaches or disassembles, it works without moving more than necessary. It can be carried out.

本発明に係る液晶表示装置では、上記パネルホルダがプラスチックからなっていることが好ましい。上記の構成によれば、パネルホルダの色と第２の固定部材の色とを同じにすることもでき、パネルホルダを第２の固定部材の色と同じ色に着色することも容易にできる。また、液晶パネルや光学部材の生産及び組立を同一の生産ライン上で行うことができる。   In the liquid crystal display device according to the present invention, the panel holder is preferably made of plastic. According to said structure, the color of a panel holder and the color of a 2nd fixing member can also be made the same, and the panel holder can also be easily colored in the same color as the color of a 2nd fixing member. In addition, the production and assembly of the liquid crystal panel and the optical member can be performed on the same production line.

本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、上記課題を解決するために、厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具をこの順に組み込む液晶表示装置の製造方法において、第１の固定部材を、上記パネル固定金具に設けられた第１の金具固定用孔と、リアシャーシに設けられたシャーシ固定用孔とに挿通させて、該パネル固定金具及びリアシャーシを固定することを特徴としている。   In order to solve the above-described problem, a method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention includes a liquid crystal display in which at least a rear chassis, a lamp holder with a backlight attached, a liquid crystal panel, and a panel fixture are assembled in this order in the thickness direction. In the manufacturing method of the apparatus, the first fixing member is inserted into the first metal fitting fixing hole provided in the panel fixing metal fitting and the chassis fixing hole provided in the rear chassis, and the panel fixing metal fitting is inserted. And the rear chassis is fixed.

上記の構成によれば、第１の固定部材を、パネル固定金具に設けられた第１の金具固定用孔と、リアシャーシに設けられたシャーシ固定用孔とに挿通させる。これにより、パネル固定金具とリアシャーシとの間に、液晶パネル及びランプホルダを挟持した状態で、パネル固定金具とリアシャーシとを固定することができる。   According to the above configuration, the first fixing member is inserted through the first metal fitting fixing hole provided in the panel fixing metal fitting and the chassis fixing hole provided in the rear chassis. Accordingly, the panel fixing bracket and the rear chassis can be fixed in a state where the liquid crystal panel and the lamp holder are sandwiched between the panel fixing bracket and the rear chassis.

すなわち、第１の固定部材を、パネル固定金具からリアシャーシに至るまで取り付けるだけで、液晶表示装置の各部材を一体に締結することが可能となる。取り付け後は、第１の固定部材を取り外すだけで、液晶表示装置の各部材にまで解体分離することが可能となる。これにより、例えば、液晶パネルやランプホルダの交換やメンテナンス等が必要な場合であっても、第１の固定部材の着脱のみで液晶表示装置の各部材の締結及び解体を行うことができる。   That is, each member of the liquid crystal display device can be integrally fastened by simply attaching the first fixing member from the panel fixing bracket to the rear chassis. After the attachment, it is possible to disassemble and separate the components of the liquid crystal display device by simply removing the first fixing member. Thereby, for example, even when the replacement or maintenance of the liquid crystal panel or the lamp holder is necessary, each member of the liquid crystal display device can be fastened and disassembled only by attaching and detaching the first fixing member.

従って、生産ライン上において、液晶表示装置全体を立てかけた状態とした場合であっても、作業者は必要以上に移動することなく、最小限の作業数で、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能になる。また、液晶パネルと並んで配置される光学部材とを順次取り外す作業が容易になり、大型化された液晶表示装置における生産時の作業性を向上させることができる。   Accordingly, even when the entire liquid crystal display device is in a standing state on the production line, the operator does not move more than necessary, and a plurality of pieces mounted on the liquid crystal display device with a minimum number of operations. The member can be dismantled appropriately and easily. In addition, the work of sequentially removing the optical members arranged alongside the liquid crystal panel is facilitated, and the workability during production in the large-sized liquid crystal display device can be improved.

本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、上記液晶パネルを、パネル固定金具とパネルホルダとで挟持すると共に、第２の固定部材を、上記パネル固定金具に設けられた第２の金具固定用孔と、パネルホルダに設けられたホルダ固定用孔とに挿通させて、該パネル固定金具及びパネルホルダを固定することが好ましい。上記の構成によれば、第２の固定部材が、第２の金具固定用孔とホルダ固定用孔とを挿通しているので、パネル固定金具とパネルホルダとの間に液晶パネルを挟持した状態で、パネル固定金具とパネルホルダとを固定することができる。   In the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, the liquid crystal panel is sandwiched between a panel fixing bracket and a panel holder, and the second fixing member is used for fixing a second bracket provided on the panel fixing bracket. It is preferable to insert the hole and a holder fixing hole provided in the panel holder so as to fix the panel fixing bracket and the panel holder. According to said structure, since the 2nd fixing member has penetrated the 2nd metal fitting fixing hole and the holder fixing hole, the state which clamped the liquid crystal panel between the panel fixing metal fitting and the panel holder Thus, the panel fixing bracket and the panel holder can be fixed.

本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、上記第１の固定部材を、パネル固定金具及びリアシャーシの縁部にて、パネル固定金具からリアシャーシに向かって挿通すると共に、第２の固定部材を、パネル固定金具及びパネルホルダの縁部にて、パネル固定金具からパネルホルダに向かって挿通することが好ましい。上記の構成によれば、第１の固定部材及び第２の固定部材が、共に同じ方向から挿通されているので、作業者が取り付けや解体を行う際に、必要以上に移動することなく作業を行うことができる。   In the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, the first fixing member is inserted from the panel fixing bracket toward the rear chassis at the edge of the panel fixing bracket and the rear chassis, and the second fixing member is inserted. Is preferably inserted from the panel fixing bracket toward the panel holder at the edge of the panel fixing bracket and the panel holder. According to said structure, since the 1st fixing member and the 2nd fixing member are both penetrated from the same direction, when an operator attaches or disassembles, it works without moving more than necessary. It can be carried out.

本発明に係る液晶表示装置は、以上のように、パネル固定金具には第１の金具固定用孔が設けられていると共に、リアシャーシにはシャーシ固定用孔が設けられており、上記第１の金具固定用孔と、シャーシ固定用孔とを挿通する第１の固定部材を備えているので、作業者は必要以上に移動することなく、最小限の作業数で、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能になると共に、液晶パネルと並んで配置される光学部材とを順次取り外す作業が容易になり、大型化された液晶表示装置における生産時の作業性を向上させることができるという効果を奏する。   In the liquid crystal display device according to the present invention, as described above, the panel fixing bracket is provided with the first bracket fixing hole, and the rear chassis is provided with the chassis fixing hole. Since the first fixing member for inserting the metal fitting fixing hole and the chassis fixing hole is provided, the operator can mount the liquid crystal display device with a minimum number of operations without moving more than necessary. In addition, it is possible to dismantle a plurality of members appropriately and easily, and it becomes easy to sequentially remove the optical members arranged alongside the liquid crystal panel, and work during production in a large-sized liquid crystal display device The effect that it can improve property is produced.

本発明の一実施形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 as follows.

本実施の形態の液晶表示装置１は、図１に示すように、厚み方向に対して、前面から順に、パネル固定金具１０、液晶パネル２０、パネルホルダ３０、光学シート２、受けた光を拡散させて放射する拡散板３、複数の蛍光管等のバックライト４１を備えたランプホルダ４０、及びリアシャーシ５０が組込まれたものからなっている。   As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 1 according to the present embodiment diffuses received light in order from the front in the thickness direction, the panel fixing bracket 10, the liquid crystal panel 20, the panel holder 30, the optical sheet 2. The diffuser plate 3 that emits the light, the lamp holder 40 having a backlight 41 such as a plurality of fluorescent tubes, and the rear chassis 50 are incorporated.

上記液晶パネル２０は、一対のガラス基板間に液晶を封入してなる一般的な矩形のものであり、この液晶パネル２０の縁部は、上側の上記パネル固定金具１０と下側の上記パネルホルダ３０とによって挟持されるようになっている。上記液晶パネル２０には、図３に示すように、液晶表示装置１の上側となる部分の長辺に、可撓性のソース側配線フィルム２１を介して液晶パネル駆動用のソース側回路基板２２が接続されている。また、この長辺に直角で液晶表示装置１の右側又は左側となる短辺には、例えば、液晶パネル駆動用にソース側回路基板２２と対をなすゲート側回路基板２３が可撓性のゲート側配線フィルム２４を介して接続されている。   The liquid crystal panel 20 has a general rectangular shape in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates. The edge of the liquid crystal panel 20 includes the upper panel fixing bracket 10 and the lower panel holder. 30. As shown in FIG. 3, the liquid crystal panel 20 has a source side circuit board 22 for driving the liquid crystal panel on the long side of the upper part of the liquid crystal display device 1 via a flexible source side wiring film 21. Is connected. Further, on the short side that is perpendicular to the long side and that is on the right side or the left side of the liquid crystal display device 1, for example, a gate side circuit board 23 that is paired with the source side circuit board 22 for driving the liquid crystal panel is a flexible gate. They are connected via the side wiring film 24.

上記パネル固定金具１０は、上記液晶パネル２０を前面から収容するものであり、導電性金属板を用いて例えば板金プレスにて成形された断面略Ｌ字形の各一対のパネル固定金具長辺部材１１及びパネル固定金具短辺部材１２を有する枠体からなっている。これらパネル固定金具長辺部材１１及びパネル固定金具短辺部材１２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、枠体の各角部にて例えばリベット１３にて接合されている。   The panel fixing bracket 10 accommodates the liquid crystal panel 20 from the front, and each pair of panel fixing bracket long side members 11 having a substantially L-shaped cross section formed by a sheet metal press using a conductive metal plate, for example. And it consists of the frame which has the panel fixing metal short side member 12. FIG. The panel fixing bracket long side member 11 and the panel fixing bracket short side member 12 are joined by, for example, rivets 13 at each corner of the frame, as shown in FIGS.

本実施の形態では、図１に示すように、上記パネル固定金具１０、液晶パネル２０、パネルホルダ３０、光学シート２、拡散板３、ランプホルダ４０及びリアシャーシ５０は、後述する各凹凸部により嵌合して位置決めされた後、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０まで貫通する貫通ビス５によってネジ止めされるようになっている。したがって、その貫通ビス（第１の固定部材）５を通すためのネジ孔がパネル固定金具１０、パネルホルダ３０及びリアシャーシ５０の各所に穿設されている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the panel fixing bracket 10, the liquid crystal panel 20, the panel holder 30, the optical sheet 2, the diffusion plate 3, the lamp holder 40, and the rear chassis 50 are formed by the uneven portions described later. After being fitted and positioned, it is screwed by a through screw 5 penetrating from the panel fixing bracket 10 to the rear chassis 50. Therefore, screw holes for passing through the through screw (first fixing member) 5 are formed at various positions of the panel fixing bracket 10, the panel holder 30 and the rear chassis 50.

具体的には、各パネル固定金具長辺部材１１には、そのパネル固定金具長辺部材１１を約１／３分割した位置に固定金具貫通ビス孔（第１の金具固定用孔）１０ａがそれぞれ設けられている。また、パネル固定金具短辺部材１２には、そのパネル固定金具短辺部材１２の各角部付近にそれぞれ２箇所ずつ固定金具貫通ビス孔１０ａが設けられている。   Specifically, each panel fixing metal long side member 11 has a fixing metal penetrating screw hole (first metal fixing hole) 10a at a position obtained by dividing the panel fixing metal long side member 11 by about 1/3. Is provided. Further, the fixing bracket through screw holes 10a are provided in the panel fixing bracket short side member 12 at two locations near each corner of the panel fixing bracket short side member 12 respectively.

一方、本実施の形態では、さらに、上記パネル固定金具１０とパネルホルダ３０とをモジュール合体ビス（第２の固定部材）６によってネジ止めすることにより、これらパネル固定金具１０、液晶パネル２０及びパネルホルダ３０を一体化するようになっている。   On the other hand, in the present embodiment, the panel fixing bracket 10 and the panel holder 30 are further screwed together with a module combining screw (second fixing member) 6, so that the panel fixing bracket 10, the liquid crystal panel 20 and the panel are fixed. The holder 30 is integrated.

このため、各パネル固定金具長辺部材１１には、中央位置と両端部とに上記モジュール合体ビス６を挿通させるための固定金具パネル合体ビス孔（第２の金具固定用孔）１０ｂがそれぞれ設けられている。なお、パネル固定金具短辺部材１２の中央位置には、特に、固定金具パネル合体ビス孔１０ｂは穿設していない。この理由は、パネル固定金具長辺部材１１の両端部に固定金具パネル合体ビス孔１０ｂがあり、このことはパネル固定金具短辺部材１２の両端部に固定金具パネル合体ビス孔１０ｂが存在することを意味すること、パネル固定金具短辺部材１２はパネル固定金具長辺部材１１よりも短いので、特に、固定金具パネル合体ビス孔１０ｂを設けて固定するには及ばないこと、及び、液晶パネル２０の一側方には、上述したゲート側回路基板２３が可撓性のゲート側配線フィルム２４を介して接続されているので、モジュール合体ビス６の挿通に障害になる場合があること等である。   For this reason, each panel fixing metal long side member 11 is provided with a fixing metal panel combining screw hole (second metal fixing hole) 10b through which the module combining screw 6 is inserted at the center position and both ends. It has been. In addition, the fixing bracket panel united screw hole 10b is not drilled at the center position of the panel fixing bracket short side member 12 in particular. The reason for this is that there are fixing metal panel combining screw holes 10b at both ends of the panel fixing metal long side member 11, and this is that there are fixing metal panel combining screw holes 10b at both ends of the panel fixing metal short side member 12. The short side member 12 of the panel fixing bracket is shorter than the long side member 11 of the panel fixing bracket, and in particular, it is not necessary to provide and fix the fixing bracket panel combining screw hole 10b, and the liquid crystal panel 20 The gate side circuit board 23 described above is connected to one side through the flexible gate side wiring film 24, which may cause an obstacle to the insertion of the module combination screw 6. .

なお、固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂの個数は、必ずしもこれに限らず、より多くのものを穿設することが可能である。また、これら固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂを取り敢えず穿設しておき、一部について、貫通ビス５及びモジュール合体ビス６を挿通しないとすることも可能である。また、固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂの位置について、本実施の形態では異なる位置に穿設することが可能である。   Note that the number of the fixing metal penetrating screw holes 10a and the fixing metal panel combining screw holes 10b is not necessarily limited to this, and more can be formed. It is also possible to drill these fixing metal penetrating screw holes 10a and fixing metal panel combining screw holes 10b, and not to insert the through screws 5 and the module combining screws 6 for a part thereof. In addition, in the present embodiment, the positions of the fixing metal through screw holes 10a and the fixing metal panel combining screw holes 10b can be drilled at different positions.

さらに、本実施の形態では、これら固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂは交互に設けられているのが好ましい。また、貫通ビス５とモジュール合体ビス６との色を異ならせることが好ましい。この場合、例えば、貫通ビス５を灰色にし、モジュール合体ビス６を黒色にすることができる。上記パネルホルダ３０とモジュール合体ビス６との色を共に黒色とすることにより、貫通ビス５とモジュールビス６とが並んで配置されていても、ビスの色を確認することで液晶パネル２０をパネルホルダ３０に挟持するためのビス（すなわちモジュール合体ビス６）を特定することが容易になる。   Further, in the present embodiment, it is preferable that the fixing metal through screw holes 10a and the fixing metal panel combining screw holes 10b are provided alternately. Moreover, it is preferable to make the color of the penetration screw 5 and the module combination screw 6 different. In this case, for example, the penetration screw 5 can be gray and the module combination screw 6 can be black. By setting both the panel holder 30 and the module combined screw 6 to black, even if the through screw 5 and the module screw 6 are arranged side by side, the liquid crystal panel 20 can be displayed by checking the screw color. It becomes easy to specify a screw (that is, module combination screw 6) to be sandwiched between the holders 30.

また、本実施の形態では、修理時等、上記全ての貫通ビス５及びモジュール合体ビス６を取り外して液晶表示装置１を解体する場合に、上記パネル固定金具１０とパネルホルダ３０とを修理ビス（不図示）によってネジ止めすることにより、パネル固定金具１０、液晶パネル２０及びパネルホルダ３０を固定することもできるようになっている。   In the present embodiment, when the liquid crystal display device 1 is disassembled by removing all the through screws 5 and the module combining screws 6 at the time of repair or the like, the panel fixing bracket 10 and the panel holder 30 are repaired with a repair screw ( The panel fixing bracket 10, the liquid crystal panel 20, and the panel holder 30 can be fixed by screwing them with a screw (not shown).

このため、各パネル固定金具短辺部材１２には、略中央位置に上記修理ビスを挿通させるための固定金具修理ビス孔１０ｃがそれぞれ設けられている。なお、上述のように、修理ビスは、修理時にパネル固定金具１０及びパネルホルダ３０を固定するためのものである。通常は、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までが貫通ビス５やモジュール合体ビス６によって固定されているため、修理ビスを使用することはない。   For this reason, each panel fixing bracket short side member 12 is provided with a fixing bracket repair screw hole 10c through which the repair screw is inserted at a substantially central position. As described above, the repair screw is for fixing the panel fixing bracket 10 and the panel holder 30 at the time of repair. Normally, since the panel fixing bracket 10 to the rear chassis 50 are fixed by the through screw 5 and the module combining screw 6, no repair screw is used.

次に、上記ランプホルダ４０は、下側に図示しない反射板を備えており、バックライト４１からの光を反射して液晶パネル２０に照射できるようになっている。上記バックライト４１は、上述したように、例えば複数の蛍光管等からなっている。これら蛍光管は、個々に細長い棒状にてなっており、ランプホルダ４０内で長辺方向すなわち液晶表示装置１の左右方向に延在して、短辺方向すなわち液晶表示装置１の上下方向に等間隔で配置され、各両端がランプホルダ４０のランプホルダ架台４２に挿入されることにより、このランプホルダ４０に支持されている。なお、反射板は、反射効率を高めるために、例えば酸化チタンを含有した白色のプラスチックにてなっている。   Next, the lamp holder 40 includes a reflecting plate (not shown) on the lower side, and can reflect the light from the backlight 41 to irradiate the liquid crystal panel 20. As described above, the backlight 41 includes, for example, a plurality of fluorescent tubes. Each of these fluorescent tubes has an elongated bar shape, and extends in the long side direction, that is, the left and right direction of the liquid crystal display device 1 in the lamp holder 40, and in the short side direction, that is, the vertical direction of the liquid crystal display device 1. The lamp holders 40 are supported by the lamp holder 40 by being disposed at intervals and being inserted into the lamp holder frame 42 of the lamp holder 40 at both ends. The reflecting plate is made of, for example, white plastic containing titanium oxide in order to increase the reflection efficiency.

また、本実施の形態では、パネルホルダ３０には、上記貫通ビス５の挿通のために、上記パネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａと同じ平面位置に、ホルダ貫通ビス孔３０ａが設けられていると共に、上記パネル固定金具１０の固定金具パネル合体ビス孔１０ｂと同じ平面位置に、ホルダ合体ビス孔（ホルダ固定用孔）３０ｂが設けられている。上記ホルダ貫通ビス孔３０ａは、パネル固定金具１０及びパネルホルダ３０の相互の膨張率及び収縮率の相違を考慮して、図５に示すように、横方向に長い小判型の孔形状を有している。   Further, in this embodiment, the panel holder 30 is provided with a holder through screw hole 30a at the same plane position as the fixing metal through screw hole 10a of the panel fixing metal 10 in order to insert the through screw 5. In addition, a holder combined screw hole (holder fixing hole) 30b is provided at the same plane position as the fixed bracket panel combined screw hole 10b of the panel fixing bracket 10. The holder through screw hole 30a has an oblong hole shape that is long in the horizontal direction as shown in FIG. 5 in consideration of the difference in expansion rate and contraction rate between the panel fixing bracket 10 and the panel holder 30. ing.

さらに、本実施の形態では、パネルホルダ３０には、上記修理ビスの挿通のために、上記パネル固定金具１０の固定金具修理ビス孔１０ｃと同じ平面位置に、ホルダ修理ビス孔３０ｃが設けられている。すなわち、修理ビスを用いる場合には、この修理ビスを固定金具修理ビス孔１０ｃ及びホルダ修理ビス孔３０ｃに挿通させることによって、パネル固定金具１０及びパネルホルダ３０を固定している。   Further, in this embodiment, the panel holder 30 is provided with a holder repair screw hole 30c at the same plane position as the fixing bracket repair screw hole 10c of the panel fixing bracket 10 for the insertion of the repair screw. Yes. That is, when a repair screw is used, the panel fixing bracket 10 and the panel holder 30 are fixed by inserting the repair screw into the fixing bracket repair screw hole 10c and the holder repair screw hole 30c.

上記拡散板３は、液晶パネル２０と略同形状の矩形のものであって、その表面には光学シート２が積層されている。なお、この光学シート２は、一種類に限らず、複数の層にて形成する場合もある。この光学シート２は、例えば、偏光フィルムや、高周波ノイズの吸収する機能を有するシート等の各層からなっている。これら拡散板３及び光学シート２の縁部は、ランプホルダ４０の縁部に嵌合された状態で収納されている。   The diffusion plate 3 has a rectangular shape that is substantially the same shape as the liquid crystal panel 20, and the optical sheet 2 is laminated on the surface thereof. The optical sheet 2 is not limited to one type and may be formed of a plurality of layers. The optical sheet 2 is composed of layers such as a polarizing film and a sheet having a function of absorbing high frequency noise. The edges of the diffusion plate 3 and the optical sheet 2 are accommodated in a state of being fitted to the edge of the lamp holder 40.

したがって、バックライト４１から発せられた光は、直接又は反射板で反射して拡散板３に入射し、この拡散板３により拡散されて光学シート２を通過して液晶パネル２０に照射される。その際、光学シート２により不要な高周波ノイズが除去され、これにより液晶パネル２０は均等な輝度分布で照射されることになる。   Therefore, the light emitted from the backlight 41 is reflected directly or by a reflecting plate and enters the diffusion plate 3, is diffused by the diffusion plate 3, passes through the optical sheet 2, and is irradiated on the liquid crystal panel 20. At that time, unnecessary high frequency noise is removed by the optical sheet 2, whereby the liquid crystal panel 20 is irradiated with a uniform luminance distribution.

次に、上記リアシャーシ５０は、導電性金属板から成形されて表面が開放した箱状でパネル固定金具１０内に収納可能なものであり、液晶表示装置１の左右及び上下方向の端部が、略直角に折曲されて立ち上がるシャーシ立設壁５１が形成されている。また、リアシャーシ５０には、上記貫通ビス５でのネジ止めのために、上記パネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａ及びパネルホルダ３０のホルダ貫通ビス孔３０ａと同じ平面位置に、シャーシ貫通ビス孔（シャーシ固定用孔）５０ａが設けられている。   Next, the rear chassis 50 is formed of a conductive metal plate and is box-shaped with an open surface and can be accommodated in the panel fixing bracket 10. A chassis standing wall 51 is formed that is bent at a substantially right angle and rises. Further, the rear chassis 50 has a through-chassis at the same plane position as the fixing metal through screw hole 10 a of the panel fixing metal 10 and the holder through screw hole 30 a of the panel holder 30 for screwing with the through screw 5. A screw hole (chassis fixing hole) 50a is provided.

ここで、本実施の形態の液晶表示装置１におけるリアシャーシ５０に対するランプホルダ４０及びパネルホルダ３０の位置決めについて、詳細に説明する。   Here, the positioning of the lamp holder 40 and the panel holder 30 with respect to the rear chassis 50 in the liquid crystal display device 1 of the present embodiment will be described in detail.

本実施の形態では、液晶表示装置１が立設状態で組み立てられるものとなっている。このため、各部材に凸部とそれに対する嵌合孔を設けること等により、各部材の位置決めが容易に行えるようになっている。   In the present embodiment, the liquid crystal display device 1 is assembled in a standing state. For this reason, each member can be easily positioned by providing each member with a convex portion and a fitting hole therefor.

具体的には、図２に示すように、ランプホルダ４０の裏面の４隅角には、ランプホルダ位置決め用突起４３が形成されていると共に、リアシャーシ５０には、このランプホルダ位置決め用突起４３の対応する位置にリアシャーシ孔５２が形成されている。また、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１は、ランプホルダ４０の外形に略内接して略直角に折曲されて立ち上がっている。したがって、ランプホルダ４０をリアシャーシ５０側に嵌め込むことにより、容易に、ランプホルダ位置決め用突起４３がリアシャーシ孔５２に嵌合される。この結果、ランプホルダ４０が、容易に、リアシャーシ５０内に位置決めされた状態で収納される。   Specifically, as shown in FIG. 2, lamp holder positioning protrusions 43 are formed at four corners on the back surface of the lamp holder 40, and the lamp holder positioning protrusions 43 are formed on the rear chassis 50. A rear chassis hole 52 is formed at a corresponding position. Further, the chassis standing wall 51 of the rear chassis 50 is substantially inscribed in the outer shape of the lamp holder 40 and bent up at a substantially right angle to rise. Therefore, the lamp holder positioning projection 43 is easily fitted into the rear chassis hole 52 by fitting the lamp holder 40 to the rear chassis 50 side. As a result, the lamp holder 40 is easily accommodated while being positioned in the rear chassis 50.

次に、ランプホルダ４０における、液晶表示装置１の左右側面の縁部には断面略Ｌ字状に立設するランプホルダ架台４２が設けられている。このランプホルダ架台４２の上面高さは、上記シャーシ立設壁５１の上端と略同じ高さとなっている。また、このランプホルダ架台４２の上面には、外側に円柱状のパネルホルダ位置決め用突起４４が設けられ、かつ内側にシート載置部４５が設けられている。   Next, in the lamp holder 40, a lamp holder stand 42 is provided on the left and right side edges of the liquid crystal display device 1 so as to stand up in a substantially L-shaped cross section. The upper surface height of the lamp holder mount 42 is substantially the same as the upper end of the chassis standing wall 51. Further, a columnar panel holder positioning projection 44 is provided on the outer surface of the lamp holder frame 42, and a sheet placing portion 45 is provided on the inner side.

このシート載置部４５には拡散板３及び光学シート２が載置されると共に、パネルホルダ位置決め用突起４４は拡散板３及び光学シート２の外形の沿うように立ち上がっている。したがって、拡散板３及び光学シート２を積層してパネルホルダ位置決め用突起４４内に嵌め込むことにより、容易に、拡散板３及び光学シート２がランプホルダ４０のシート載置部４５に載置され、位置決めされた状態で収納される。   The diffusion plate 3 and the optical sheet 2 are placed on the sheet placement portion 45, and the panel holder positioning projection 44 rises along the outer shapes of the diffusion plate 3 and the optical sheet 2. Therefore, the diffusion plate 3 and the optical sheet 2 are stacked and fitted into the panel holder positioning projection 44 so that the diffusion plate 3 and the optical sheet 2 are easily placed on the sheet placement portion 45 of the lamp holder 40. And stored in a positioned state.

次に、パネルホルダ３０には、外周部に、略Ｌ字状に垂れ下がるパネルホルダ垂下部３２が形成されており、このパネルホルダ垂下部３２は、上記リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１における外側を略嵌合する位置に垂れ下がっている。したがって、パネルホルダ３０をランプホルダ４０側に外嵌させることにより、容易に、ホルダ位置決め用突起４４がパネルホルダ位置決め孔３１に嵌合される。この結果、パネルホルダ３０が、容易に、ランプホルダ４０に位置決めされた状態で外嵌収納される。   Next, the panel holder 30 is formed with a panel holder hanging portion 32 that hangs down in a substantially L shape on the outer peripheral portion. The panel holder hanging portion 32 is formed on the outside of the rear standing wall 51 of the rear chassis 50. Hangs down to a position where it is fitted approximately. Therefore, the holder positioning projection 44 is easily fitted into the panel holder positioning hole 31 by fitting the panel holder 30 to the lamp holder 40 side. As a result, the panel holder 30 is easily fitted and accommodated while being positioned on the lamp holder 40.

また、パネルホルダ３０のパネルホルダ垂下部３２には、図６（ａ）に示すように、弾性を有する係止爪３８が設けられていると共に、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１には、図２に示すように、上記係止爪３８を係止する突起状の係止部５３が形成されている。このため、パネルホルダ３０のパネルホルダ垂下部３２がシャーシ立設壁５１内に混合されたときに、係止爪３８が係止部５３に外れないように係止されるので、ビス止めしなくても、パネルホルダ３０をリアシャーシ５０に簡易に仮固定することができる。   As shown in FIG. 6A, the panel holder hanging portion 32 of the panel holder 30 is provided with a locking claw 38 having elasticity, and the chassis standing wall 51 of the rear chassis 50 includes As shown in FIG. 2, a protruding locking portion 53 that locks the locking claw 38 is formed. For this reason, when the panel holder hanging portion 32 of the panel holder 30 is mixed in the chassis standing wall 51, the locking claw 38 is locked so as not to be detached from the locking portion 53. However, the panel holder 30 can be simply temporarily fixed to the rear chassis 50.

さらに、パネルホルダ３０には、上記パネルホルダ位置決め用突起４４の対応する位置にパネルホルダ位置決め孔３１が形成されている。   Further, a panel holder positioning hole 31 is formed in the panel holder 30 at a position corresponding to the panel holder positioning projection 44.

本実施の形態では、パネルホルダ位置決め孔３１は、図２に示すように、パネルホルダ３０の四隅に設けられていると共に、その孔の大きさが異なっている。すなわち、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０は、バックライト４１での温度上昇による膨張、及び湿度による膨張に曝される。したがって、ランプホルダ４０とパネルホルダ３０とが一体に膨張するとは限らず、膨張に際してずれるおそれがある。そこで、本実施の形態では、液晶表示装置１の左下の隅を基準点及び浮動点と考え、他のランプホルダ４０及びパネルホルダ３０の四隅では、位置がずれることを考慮している。そのため、本実施の形態では、図６（ｂ）に示すように、まず、液晶表示装置１の左下の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、パネルホルダ位置決め用突起４４の円柱の外形と同じ内径を有している。また、液晶表示装置１の右下の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、液晶表示装置１の左右方向に長い小判形状の孔を有している。さらに、液晶表示装置１の左上の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、液晶表示装置１の上下方向に長い小判形状の孔を有している。最後に、液晶表示装置１の右上の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、上記小判形状の孔の長径を有する円の孔を有している。これらの各孔形状によって、膨張時に、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０がずれても対応できるものとなっている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the panel holder positioning holes 31 are provided at the four corners of the panel holder 30, and the sizes of the holes are different. That is, the lamp holder 40 and the panel holder 30 are exposed to expansion due to temperature rise in the backlight 41 and expansion due to humidity. Therefore, the lamp holder 40 and the panel holder 30 are not necessarily expanded integrally, and may be displaced during expansion. Thus, in the present embodiment, the lower left corner of the liquid crystal display device 1 is considered as a reference point and a floating point, and the four corners of the other lamp holder 40 and panel holder 30 are considered to be out of position. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 6B, first, the panel holder positioning hole 31 of the panel holder 30 in the lower left corner of the liquid crystal display device 1 is a column of the projection 44 for positioning the panel holder. It has the same inner diameter as the outer shape. In addition, the panel holder positioning hole 31 of the panel holder 30 in the lower right corner of the liquid crystal display device 1 has an oblong hole that is long in the left-right direction of the liquid crystal display device 1. Further, the panel holder positioning hole 31 of the panel holder 30 in the upper left corner of the liquid crystal display device 1 has a long oval shape in the vertical direction of the liquid crystal display device 1. Finally, the panel holder positioning hole 31 of the panel holder 30 in the upper right corner of the liquid crystal display device 1 has a circular hole having the long diameter of the oval hole. With these hole shapes, even when the lamp holder 40 and the panel holder 30 are displaced, they can cope with the expansion.

また、本実施の形態では、膨張時のズレを小さくするために、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０は、同質材料の例えばポリカーボネート等のプラスチックからなっている。   Further, in the present embodiment, the lamp holder 40 and the panel holder 30 are made of a homogeneous material such as polycarbonate, in order to reduce the displacement at the time of expansion.

次いで、枠体からなるパネルホルダ３０には外周縁にパネルホルダ台部３３が形成されていると共に、このパネルホルダ台部３３の内側には、断面Ｌ字状のパネルホルダ内側嵌合部３４が形成されている。このパネルホルダ内側嵌合部３４は、載置部３４ａと垂直部３４ｂとからなっており、図６（ａ）（ｂ）に示すように、載置部３４ａには周囲全体に弾性を有する載置面スペーサ３５が設けられていると共に、垂直部３４ｂには枠体からなるパネルホルダ３０の４隅近傍に２箇所ずつと液晶表示装置１の上下となる部分にそれぞれ２箇所ずつ、弾性を有する壁面スペーサ３６が設けられている。本実施の形態では、壁面スペーサ３６は、その設置位置によって、弾性力の異なるものが使用されている。具体的には、図６（ｂ）に示すように、液晶表示装置１の下側は液晶パネル２０の自重を考慮して、硬い材質からなる壁面硬スペーサ３６ａが使用されている。それに比べて、液晶表示装置１の上側は、柔らかい材質からなる壁面柔スペーサ３６ｂが使用されている。また、液晶表示装置１の左側は、硬い材質からなる壁面硬スペーサ３６ａが使用している一方、液晶表示装置１の右側は、柔らかい材質からなる壁面柔スペーサ３６ｂが使用されている。この理由は、本実施の形態では、液晶表示装置１の例えば左下を不動基準点としているためである。   Next, a panel holder base 33 is formed on the outer peripheral edge of the panel holder 30 made of a frame, and a panel holder inner fitting part 34 having an L-shaped cross section is formed inside the panel holder base 33. Is formed. The panel holder inner fitting portion 34 includes a placement portion 34a and a vertical portion 34b. As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the placement portion 34a is elastically mounted on the entire periphery. The mounting surface spacer 35 is provided, and the vertical portion 34b has elasticity at two locations near the four corners of the panel holder 30 made of a frame and at two locations on the upper and lower portions of the liquid crystal display device 1, respectively. A wall spacer 36 is provided. In the present embodiment, the wall spacer 36 has a different elastic force depending on the installation position. Specifically, as shown in FIG. 6B, a hard wall surface spacer 36 a made of a hard material is used on the lower side of the liquid crystal display device 1 in consideration of the weight of the liquid crystal panel 20. In contrast, a wall surface flexible spacer 36b made of a soft material is used on the upper side of the liquid crystal display device 1. The left side of the liquid crystal display device 1 uses a hard wall spacer 36a made of a hard material, while the right side of the liquid crystal display device 1 uses a wall soft spacer 36b made of a soft material. This is because, in the present embodiment, for example, the lower left corner of the liquid crystal display device 1 is used as a fixed reference point.

なお、載置面スペーサ３５及び壁面スペーサ３６は、例えばウレタン系のものを使用している。   The mounting surface spacer 35 and the wall surface spacer 36 are made of urethane, for example.

上記のパネルホルダ３０の構成により、液晶パネル２０をパネルホルダ３０のパネルホルダ内側嵌合部３４に嵌合することにより、容易に、液晶パネル２０がパネルホルダ３０に位置決めされた状態で嵌合される。また、液晶パネル２０がパネルホルダ３０に嵌合された状態においては、壁面スペーサ３６が隅角部に設けられており、かつ載置部３４ａには載置面スペーサ３５が設けられているので、液晶パネル２０の角や縁部を傷付けることがない。   With the configuration of the panel holder 30 described above, the liquid crystal panel 20 is easily fitted in a state where the liquid crystal panel 20 is positioned on the panel holder 30 by fitting the liquid crystal panel 20 to the panel holder inner fitting portion 34 of the panel holder 30. The Further, in the state in which the liquid crystal panel 20 is fitted to the panel holder 30, the wall surface spacer 36 is provided in the corner portion, and the placement portion 34a is provided with the placement surface spacer 35. The corners and edges of the liquid crystal panel 20 are not damaged.

次に、パネルホルダ３０のパネルホルダ台部３３の上面には、固定金具位置決め用突起３７が形成されていると共に、パネル固定金具１０には対応する位置にパネル固定金具孔１４が形成されている。さらに、パネル固定金具１０には、パネルホルダ台部３３の外側壁３３ａに略沿うように垂れ下がる固定金具段差部１５が形成されている。したがって、パネル固定金具１０の固定金具段差部１５をパネルホルダ３０のパネルホルダ３０のパネルホルダ台部３３に外嵌させることにより、容易に、パネル固定金具１０のパネル固定金具孔１４をパネルホルダ３０の固定金具位置決め用突起３７を嵌合させることができる。この結果、パネル固定金具１０が、容易に、パネルホルダ３０に位置決めされた状態で外嵌される。本実施の形態では、パネル固定金具１０の裏面に固定金具裏側スペーサ１１が設けられている。このため、液晶パネル２０は、パネルホルダ３０とパネル固定金具１０との間に略動かないように挟持固定されるものとなっている。また、液晶パネル２０の縁部を傷付けることもない。   Next, a fixing bracket positioning projection 37 is formed on the upper surface of the panel holder base portion 33 of the panel holder 30, and a panel fixing bracket hole 14 is formed at a corresponding position in the panel fixing bracket 10. . Furthermore, the fixing bracket step 15 is formed in the panel fixing bracket 10 so as to hang down substantially along the outer wall 33 a of the panel holder base 33. Therefore, the panel fixing bracket hole 14 of the panel fixing bracket 10 can be easily inserted into the panel holder 30 by fitting the fixing bracket step portion 15 of the panel fixing bracket 10 to the panel holder base 33 of the panel holder 30 of the panel holder 30. The fixing metal positioning projection 37 can be fitted. As a result, the panel fixing bracket 10 is easily fitted on the panel holder 30 while being positioned. In the present embodiment, a fixing metal back spacer 11 is provided on the back surface of the panel fixing metal 10. For this reason, the liquid crystal panel 20 is sandwiched and fixed between the panel holder 30 and the panel fixing bracket 10 so as not to move substantially. Further, the edge of the liquid crystal panel 20 is not damaged.

上記構成の液晶表示装置１の組立手順について説明する。なお、本実施の形態では、この液晶表示装置１は、例えば大型であるので、立てた状態で組み立てていきものとなっている。ただし、必ずしもこれに限らず、例えば、図示しないコンベアに寝かせた状態で組み立てていくことも可能である。   A procedure for assembling the liquid crystal display device 1 having the above configuration will be described. In the present embodiment, since the liquid crystal display device 1 is large, for example, it is assembled in an upright state. However, the present invention is not necessarily limited to this, and for example, it is possible to assemble in a state of being laid on a conveyor (not shown).

まず、図２に示すように、ランプホルダ４０をリアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１に沿わして嵌め込み、ランプホルダ４０の裏面の４隅角に形成されたランプホルダ位置決め用突起４３をリアシャーシ５０の予め所定位置に形成されたリアシャーシ孔５２に嵌合させる。これにより、ランプホルダ４０が、リアシャーシ５０内に位置決めされた状態で、このリアシャーシ５０に収納固定される。   First, as shown in FIG. 2, the lamp holder 40 is fitted along the chassis standing wall 51 of the rear chassis 50, and the lamp holder positioning protrusions 43 formed at the four corners on the back surface of the lamp holder 40 are inserted into the rear chassis. The rear chassis holes 52 are formed in 50 predetermined positions. Accordingly, the lamp holder 40 is housed and fixed in the rear chassis 50 in a state where the lamp holder 40 is positioned in the rear chassis 50.

次いで、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２の上面に形成されたシート載置部４５に拡散板３及び光学シート２をパネルホルダ位置決め用突起４４に沿わして嵌め込む。これにより、拡散板３及び光学シート２は、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２のパネルホルダ位置決め用突起４４内に嵌合状態に積層される。   Next, the diffusing plate 3 and the optical sheet 2 are fitted along the panel holder positioning projections 44 into the sheet mounting portion 45 formed on the upper surface of the lamp holder mount 42 in the lamp holder 40. Thereby, the diffusion plate 3 and the optical sheet 2 are laminated in a fitting state within the panel holder positioning projection 44 of the lamp holder mount 42 in the lamp holder 40.

次いで、パネルホルダ３０を、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１に沿わして外嵌させ、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２の上面に形成されたパネルホルダ位置決め用突起４４に、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１を嵌め込む。これにより、パネルホルダ３０が、ランプホルダ４０に位置決めされた状態で、このランプホルダ４０に容易に一体化される。   Next, the panel holder 30 is externally fitted along the chassis standing wall 51 of the rear chassis 50, and the panel holder positioning protrusion 44 formed on the upper surface of the lamp holder mount 42 in the lamp holder 40 is attached to the panel holder 30. The panel holder positioning hole 31 is fitted. Thereby, the panel holder 30 is easily integrated with the lamp holder 40 in a state where the panel holder 30 is positioned on the lamp holder 40.

次いで、パネルホルダ３０のパネルホルダ内側嵌合部３４に液晶パネル２０を載置する。このとき、このパネルホルダ内側嵌合部３４には、液晶パネル２０の載置面に弾性を有する載置面スペーサ３５が周囲全体に設けられていると共に、液晶パネル２０の端部が当接する側面側にも、パネルホルダ内側嵌合部３４の各角隅部に２箇所ずつ壁面スペーサ３６が設けられている。また、液晶パネル２０の上面側についても、パネル固定金具１０における裏面の周囲全体にパネル固定金具裏側スペーサ１６が設けられている。したがって、これら載置面スペーサ３５、壁面スペーサ３６及びパネル固定金具裏側スペーサ１６が、液晶表示装置１の横揺れ及び縦揺れ等による衝撃等に対して緩衝材として機能するものとなっている。なお、これら載置面スペーサ３５、壁面スペーサ３６及びパネル固定金具裏側スペーサ１６によって、液晶パネル２０は、略動かないようにパネルホルダ３０とパネル固定金具１０との間に挟持固定されるものとなっている。   Next, the liquid crystal panel 20 is placed on the panel holder inner fitting portion 34 of the panel holder 30. At this time, the panel holder inner fitting portion 34 is provided with a mounting surface spacer 35 having elasticity on the mounting surface of the liquid crystal panel 20 on the entire periphery, and a side surface with which the end portion of the liquid crystal panel 20 abuts. Also on the side, wall spacers 36 are provided at two positions at each corner of the panel holder inner fitting portion 34. In addition, on the upper surface side of the liquid crystal panel 20, the panel fixing metal back spacer 16 is provided around the entire back surface of the panel fixing metal 10. Therefore, the mounting surface spacer 35, the wall surface spacer 36, and the panel fixing bracket back side spacer 16 function as a shock absorbing material against an impact or the like due to a roll or a pitch of the liquid crystal display device 1. The liquid crystal panel 20 is sandwiched and fixed between the panel holder 30 and the panel fixing bracket 10 by the mounting surface spacer 35, the wall spacer 36, and the panel fixing bracket rear side spacer 16 so as not to move substantially. ing.

次いで、パネル固定金具１０の固定金具段差部１５を、パネルホルダ３０におけるパネルホルダ台部３３の外側壁３３ａに沿わせて、パネル固定金具１０をパネルホルダ３０に嵌め込む。これにより、パネルホルダ３０の上面に設けられた固定金具位置決め用突起３７に、パネル固定金具１０に形成されたパネル固定金具孔１４を通す。これにより、パネル固定金具１０が、パネルホルダ３０に位置決めされた状態で、このパネルホルダ３０に一体化される。   Next, the panel fixing bracket 10 is fitted into the panel holder 30 along the fixing bracket step portion 15 of the panel fixing bracket 10 along the outer wall 33 a of the panel holder base 33 in the panel holder 30. Thereby, the panel fixing bracket hole 14 formed in the panel fixing bracket 10 is passed through the fixing bracket positioning protrusion 37 provided on the upper surface of the panel holder 30. Thereby, the panel fixing metal fitting 10 is integrated with this panel holder 30 in the state positioned by the panel holder 30.

以上の組み立て動作により、リアシャーシ５０からパネル固定金具１０までが、暫定的に一体化される。すなわち、ネジ止めはされていないが、容易に外れない程度に一体化されている。   Through the above assembly operation, the rear chassis 50 to the panel fixing bracket 10 are provisionally integrated. That is, it is not screwed, but is integrated so that it cannot be easily removed.

次いで、ネジ止め工程に移る。   Next, the process proceeds to the screwing step.

本実施の形態では、図１に示すように、貫通ビス５をパネル固定金具１０の前面側からこのパネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａ、及びパネルホルダ３０のホルダ貫通ビス孔３０ａを通してリアシャーシ５０のシャーシ貫通ビス孔５０ａに螺合させる。これにより、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までが、これら貫通ビス５にて一体に締結される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the through screw 5 is rear-mounted from the front side of the panel fixing metal 10 through the fixing metal through screw hole 10 a of the panel fixing metal 10 and the holder through screw hole 30 a of the panel holder 30. The chassis 50 is screwed into the chassis through screw hole 50a. Thereby, the panel fixing bracket 10 to the rear chassis 50 are integrally fastened by the through screws 5.

次いで、本実施の形態では、モジュール合体ビス６を、パネル固定金具１０の前面側からこのパネル固定金具１０のモジュール合体ビス孔１０ｂに通して、パネルホルダ３０のホルダ合体ビス孔３０ｂに螺合させる。これにより、パネル固定金具１０からパネルホルダ３０までが、これらモジュール合体ビス孔１０ｂにて一体に締結される。   Next, in the present embodiment, the module combining screw 6 is threaded into the holder combining screw hole 30b of the panel holder 30 through the module combining screw hole 10b of the panel fixing bracket 10 from the front side of the panel fixing bracket 10. . As a result, the panel fixing bracket 10 to the panel holder 30 are integrally fastened by the module combining screw holes 10b.

次いで、本実施の形態の液晶表示装置１において、メンテナンス等において、部品を取り替えるときの解体分離方法について説明する。   Next, in the liquid crystal display device 1 of the present embodiment, a disassembly and separation method for replacing parts in maintenance or the like will be described.

この解体分離は、上記ネジ止め工程を逆に行うことにより実現できる。具体的には、まず、パネル固定金具１０の前面側から、モジュール合体ビス孔１０ｂ及びホルダ合体ビス孔３０ｂに螺合されたモジュール合体ビス６を取り外す。これにより、パネル固定金具１０からパネルホルダ３０までを一体に締結していたモジュール合体ビス６が取り外される。   This disassembly separation can be realized by performing the screwing process in reverse. Specifically, first, the module combined screw 6 screwed into the module combined screw hole 10b and the holder combined screw hole 30b is removed from the front side of the panel fixing bracket 10. As a result, the module combining screw 6 that integrally fastens the panel fixing bracket 10 to the panel holder 30 is removed.

次いで、パネル固定金具１０の前面側から、固定金具貫通ビス孔１０ａ、ホルダ貫通ビス孔３０ａ、及びシャーシ貫通ビス孔５０ａに螺合させた貫通ビス５を取り外す。すなわち、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までを一体に締結していた貫通ビス５が取り外され、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までの各部品に解体することができる。これにより、液晶パネル２０やランプホルダ４０（バックライト４１）の交換やメンテナンス等を行うことができる。   Next, the through screw 5 screwed into the fixing metal through screw hole 10a, the holder through screw hole 30a, and the chassis through screw hole 50a is removed from the front side of the panel fixing metal 10. That is, the through screw 5 that integrally fastened from the panel fixing bracket 10 to the rear chassis 50 is removed and can be disassembled into parts from the panel fixing bracket 10 to the rear chassis 50. Thereby, replacement | exchange, maintenance, etc. of the liquid crystal panel 20 and the lamp holder 40 (backlight 41) can be performed.

また、液晶パネル２０以外の部品の交換やメンテナンスを行う場合には、貫通ビス５を取り外した後に、修理ビスを取り付けて液晶パネル２０をパネル固定金具１０とパネルホルダ３０との間に固定してもよい。   In addition, when replacing or maintaining parts other than the liquid crystal panel 20, after removing the through screw 5, a repair screw is attached and the liquid crystal panel 20 is fixed between the panel fixing bracket 10 and the panel holder 30. Also good.

なお、ランプホルダ４０の交換・メンテナンス等のみを行う場合には、上記モジュール合体ビス６を取り外さず、貫通ビス５のみ取り外して解体分離してもよい。この場合、パネル固定金具１０からパネルホルダ３０までを一体として締結した状態で解体することになるため、解体後の部品点数を少なくした状態でランプホルダ４０の交換やメンテナンス等を行うことが可能となる。   When only the replacement / maintenance of the lamp holder 40 is performed, the module combining screw 6 may not be removed, but only the through screw 5 may be removed and disassembled and separated. In this case, since the panel fixing bracket 10 to the panel holder 30 are disassembled in an integrated state, the lamp holder 40 can be replaced or maintained with a reduced number of parts after disassembly. Become.

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope shown in the claims. That is, embodiments obtained by combining technical means appropriately modified within the scope of the claims are also included in the technical scope of the present invention.

本発明は、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、拡散板、パネルホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置に利用できる。したがって、この液晶表示装置を用いたテレビ、モニタ等の用途に適用が可能である。   The present invention can be used for a liquid crystal display device in which at least a rear chassis, a lamp holder to which a backlight is attached, a diffusion plate, a panel holder, a liquid crystal panel, and a panel fixing bracket are incorporated in this order. Therefore, the present invention can be applied to uses such as a television and a monitor using the liquid crystal display device.

上記液晶表示装置の構造を示す分解組み立て図である。It is a disassembled assembly figure which shows the structure of the said liquid crystal display device. 本発明における液晶表示装置の実施の一形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the liquid crystal display device in this invention. 上記液晶表示装置の液晶パネルの概略構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal panel of the said liquid crystal display device. （ａ）は上記液晶表示装置のパネル固定金具の構造を示す正面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置のパネル固定金具の構造を示す側面図である。(A) is a front view which shows the structure of the panel fixing bracket of the said liquid crystal display device, (b) is a side view which shows the structure of the panel fixing bracket of the said liquid crystal display device. 上記液晶表示装置におけるパネルホルダの下側の構造を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows the structure below the panel holder in the said liquid crystal display device. （ａ）は上記液晶表示装置のパネルホルダの構造を示す側面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置のパネルホルダの構造を示す正面図である。(A) is a side view which shows the structure of the panel holder of the said liquid crystal display device, (b) is a front view which shows the structure of the panel holder of the said liquid crystal display device. （ａ）は従来の液晶表示装置の構造を示す断面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置の構造を分解して示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the structure of the conventional liquid crystal display device, (b) is sectional drawing which decomposes | disassembles and shows the structure of the said liquid crystal display device.

符号の説明Explanation of symbols

１ 液晶表示装置
２ 光学シート
３ 拡散板
５ 貫通ビス（第１の固定部材）
６ モジュール合体ビス（第２の固定部材）
１０ パネル固定金具
１０ａ 固定金具貫通ビス孔（第１の金具固定用孔）
１０ｂ 固定金具パネル合体ビス孔（第２の金具固定用孔）
１０ｃ 固定金具修理ビス孔
２０ 液晶パネル
３０ パネルホルダ
３０ａ ホルダ貫通ビス孔
３０ｂ ホルダ合体ビス孔（ホルダ固定用孔）
３０ｃ ホルダ修理ビス孔
３１ パネルホルダ位置決め孔
３２ パネルホルダ垂下部
３３ パネルホルダ台部
３４ パネルホルダ内側嵌合部
３４ａ 載置部
３４ｂ 垂直部
３５ 載置面スペーサ
３６ 壁面スペーサ
３６ａ 壁面硬スペーサ
３６ｂ 壁面柔スペーサ
３７ 固定金具位置決め用突起
３８ 係止爪
４０ ランプホルダ
４１ バックライト
４２ ランプホルダ架台
４３ ランプホルダ位置決め用突起
４４ パネルホルダ位置決め用突起
５０ リアシャーシ
５０ａ シャーシ貫通ビス孔（シャーシ固定用孔）
５１ シャーシ立設壁
５２ リアシャーシ孔
５３ 係止部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display device 2 Optical sheet 3 Diffusion plate 5 Through screw (1st fixing member)
6 Module integration screw (second fixing member)
10 Panel fixing bracket 10a Fixing bracket through screw hole (first bracket fixing hole)
10b Fixing bracket panel assembly screw hole (second bracket fixing hole)
10c Fixing bracket repair screw hole 20 Liquid crystal panel 30 Panel holder 30a Holder through screw hole 30b Holder combined screw hole (holder fixing hole)
30c Holder repair screw hole 31 Panel holder positioning hole 32 Panel holder hanging part 33 Panel holder base part 34 Panel holder inner fitting part 34a Mounting part 34b Vertical part 35 Mounting surface spacer 36 Wall spacer 36a Wall hard spacer 36b Wall flexible spacer 37 Fixing metal positioning protrusion 38 Locking claw 40 Lamp holder 41 Backlight 42 Lamp holder mount 43 Lamp holder positioning protrusion 44 Panel holder positioning protrusion 50 Rear chassis 50a Chassis through screw hole (chassis fixing hole)
51 Chassis standing wall 52 Rear chassis hole 53 Locking portion

Claims (6)

厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置において、
上記液晶パネルを上記パネル固定金具との間に挟持するためのパネルホルダをさらに備えており、
上記パネル固定金具には第１の金具固定用孔が設けられていると共に、上記リアシャーシにはシャーシ固定用孔が設けられており、
上記パネル固定金具には第２の金具固定用孔が設けられていると共に、上記パネルホルダにはホルダ固定用孔が設けられており、
上記パネル固定金具及び上記リアシャーシの縁部にて、上記第１の金具固定用孔と、上記シャーシ固定用孔とを挿通する複数の第１の固定部材と、
上記パネル固定金具及び上記パネルホルダの縁部にて、上記第２の金具固定用孔と、上記ホルダ固定用孔とを挿通する複数の第２の固定部材とをさらに備え、
上記複数の第１の固定部材及び第２の固定部材の少なくとも１部が交互に配置されており、
上記複数の第１の固定部材及び第２の固定部材の上記挿通する方向が、上記厚み方向と同一であることを特徴とする液晶表示装置。 In the liquid crystal display device in which at least the rear chassis, the lamp holder with the backlight attached, the liquid crystal panel and the panel fixing bracket are incorporated in this order with respect to the thickness direction,
A panel holder for sandwiching the liquid crystal panel with the panel fixing bracket;
The panel fixing bracket is provided with a first bracket fixing hole, and the rear chassis is provided with a chassis fixing hole.
The panel fixing bracket is provided with a second bracket fixing hole, and the panel holder is provided with a holder fixing hole.
A plurality of first fixing members that pass through the first metal fixing hole and the chassis fixing hole at the edge of the panel fixing metal and the rear chassis;
A plurality of second fixing members that pass through the second bracket fixing hole and the holder fixing hole at the edge of the panel fixing bracket and the panel holder;
At least one part of the plurality of first fixing members and second fixing members is alternately arranged;
The liquid crystal display device , wherein the insertion direction of the plurality of first fixing members and the second fixing member is the same as the thickness direction . 拡散板及び／又は光学シートをさらに備え、該拡散板及び／又は光学シートが、上記パネルホルダとリアシャーシとの間に挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1, further comprising a diffusion plate and / or an optical sheet, wherein the diffusion plate and / or the optical sheet is sandwiched between the panel holder and the rear chassis . 上記第１の固定部材と第２の固定部材との色が異なることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the first fixing member and the second fixing member have different colors . 上記第１の固定部材の色が灰色であり、第２の固定部材の色が黒色であることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。 4. The liquid crystal display device according to claim 3 , wherein the color of the first fixing member is gray and the color of the second fixing member is black . 上記パネルホルダがプラスチックからなっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1 , wherein the panel holder is made of plastic . 厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具をこの順に組み込む液晶表示装置の製造方法であって、
上記液晶パネルを上記パネル固定金具とパネルホルダとの間に挟持するステップと、
複数の第１の固定部材及び第２の固定部材の少なくとも１部を交互に配置するステップと、
上記厚み方向と同一方向に、
上記第１の固定部材を、上記パネル固定金具及び上記リアシャーシの縁部にて、上記パネル固定金具に設けられた第１の金具固定用孔と、上記リアシャーシに設けられたシャーシ固定用孔とに挿通させて、該パネル固定金具及び該リアシャーシを固定するステップと、
上記第２の固定部材を、上記パネル固定金具及び上記パネルホルダの縁部にて、上記パネル固定金具に設けられた第２の金具固定用孔と、上記パネルホルダに設けられたホルダ固定用孔とに挿通させて、上記パネル固定金具及び上記パネルホルダを固定するステップとを含んでいることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 A manufacturing method of a liquid crystal display device incorporating at least a rear chassis, a lamp holder attached with a backlight, a liquid crystal panel and a panel fixing bracket in this order with respect to the thickness direction ,
Clamping the liquid crystal panel between the panel fixture and a panel holder;
Alternately disposing at least one part of a plurality of first fixing members and second fixing members;
In the same direction as the thickness direction,
At the edge of the panel fixing bracket and the rear chassis, the first fixing member includes a first bracket fixing hole provided in the panel fixing bracket and a chassis fixing hole provided in the rear chassis. And fixing the panel fixing bracket and the rear chassis, and
At the edge of the panel fixing bracket and the panel holder, the second fixing member includes a second bracket fixing hole provided in the panel fixing bracket and a holder fixing hole provided in the panel holder. And a step of fixing the panel fixing bracket and the panel holder.
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