JP4188065B2 - Plastic shelves - Google Patents

Plastic shelves Download PDF

Info

Publication number
JP4188065B2
JP4188065B2 JP2002352617A JP2002352617A JP4188065B2 JP 4188065 B2 JP4188065 B2 JP 4188065B2 JP 2002352617 A JP2002352617 A JP 2002352617A JP 2002352617 A JP2002352617 A JP 2002352617A JP 4188065 B2 JP4188065 B2 JP 4188065B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shelf
main leg
plastic
plate
leg portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2002352617A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004180992A (en
Inventor
友 孝 征 守
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanko Co Ltd
Original Assignee
Sanko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanko Co Ltd filed Critical Sanko Co Ltd
Priority to JP2002352617A priority Critical patent/JP4188065B2/en
Publication of JP2004180992A publication Critical patent/JP2004180992A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4188065B2 publication Critical patent/JP4188065B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場や倉庫などで部品あるいは商品を保管するために、多段にかつ縦横方向に連設して使用されるプラスチック棚に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、物品を収容するための棚として、一旦組み付けたら、そのままの姿勢で使用される固定式のもの、あるいは、使用しないときは、棚板、脚などに分解して、コンパクトに保管できるものなどが知られている。
このうち、分解可能な簡易棚は、合成樹脂から形成されたものが多く、それらの棚は、スチール製の棚に比べて軽量であるとともに、一段ずつ組みつけていくので、必要に応じて何段にも増やすことができるといった利点がある(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
また、プラスチック棚では、コンパクト化の要求から、工場から出荷する場合、あるいは、非使用状態にして保管する場合は、これら棚板と脚部とは、コンパクトに一体化されている。
図7は、これらの部材をコンパクトに一体化して搬送用とした場合の構造を示したものである。
【0004】
すなわち、略矩形平板状に形成された棚板2の裏面2aには、所定高さのリブ12が複数個立設され、互いに対面しあう一対のリブ12間に、棚板2の別体で形成された脚部6を横にした姿勢で収容するための、略矩形空間からなる収容庫11が形成されている。また、この収容庫11内には、2つの爪4,4が裏面2aから背中合わせに突出されている。
【0005】
一方、この爪4,4により支持される脚部6には、横に寝かせたときに爪4,4が挿入される狭い幅の略矩形空間からなる開口10が形成されている。また、この開口10を構成する一対の側板は、爪4,4を係止する位置規制片8,8を構成している。
そして、一対の爪4,4を開口10内に挿入し、これらの爪4を両側の位置規制片8,8に係止させることにより、脚部6が棚板2の裏面2aに着脱自在に一体化される。なお、このような脚部6の姿勢は、出荷時あるいはプラスチック棚を保管する場合に採用される。
【0006】
一方、脚部6を棚板2の裏面2aから取り外す場合には、図7の状態から脚部6の一端部を軽く持ち上げながら、爪4,4をつかむなどして、爪4による係合を解除すれば、脚部6を棚板2から取り外すことができる。
【0007】
【特許文献1】
実公昭63−14700号公報(第1頁、第1図)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように分解・組立が可能なプラスチック棚は、軽量化およびコストダウンのため、材料の肉厚を可及的に薄くし、原料コストを下げることが求められている。
そのため、従来のプラスチック棚は、肉厚を薄くする代わりに、棚板2の裏面2aに所定間隔おきに板状のリブ12を立設して、それらのリブ12で強度不足を補っている。しかしながら、棚板2の中央部付近は、側縁部周辺と同じピッチのリブ12では、荷重により変形し易く、軽量化との兼ね合いから改善が求められていた。
【0009】
また、従来のプラスチック棚は、分解組立が容易である反面、組み立てられた場合に、隣接しあう棚ユニット同士は連結されていないため、仮に大きな衝撃が部分的に加わった場合などには、棚の一部が崩れてしまうという問題があった。さらに、従来のプラスチック棚は、棚板2の上面が、全面フラットに形成されているため、物品を置いた場合に、その物品が他の部材との衝突などで落下してしまうという問題もあった。
【0010】
また、このような2つの爪4、4を背中合わせにして、その係合片4aを位置規制片8、8に係止させる構造では、2つの爪4、4に、かなりの強度が必要となる。しかも、このような構造では、爪4,4をつまんで脚部6を取り外す場合にもかなりの力が必要で、取り外しが困難であるという問題があった。
また、棚板2の表面がフラットに形成されているため、射出成形されたときに、表面にヒケが発生し易く、ヒケが露見すると美観を損ねるという問題もあった。
【0011】
本発明は、このような実情に鑑み、棚板の強度をコストを上げずに肉薄のまま向上させることでき、さらには縦横に並べられた棚板あるいは脚部などに、大きな衝撃が加わった場合であっても棚の組立体が崩れてしまうことがなく、また、仮に転がり安い部品を載置した場合であっても、その物品の落下を防止することができ、さらには、射出成形したときのヒケが露見することがなく、加えて非使用状態として、脚部を棚板の裏面にコンパクトに一体化して組み付けた場合であっても、脚部の取り外しを容易に行なうことができるプラスチック棚を提供することを目的としている。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るプラスチック棚は、
略矩形状に形成された棚板の少なくともコーナ部の下面に、連結脚部が形成されるとともに、このコーナ部の上面側に差込口が形成された棚板と、
前記棚板の前記差込口に着脱自在に差し込まれる主脚部と、により棚板ユニットが構成され、
この棚板ユニットを多段に組み合わせていくことにより構成されるプラスチック棚であって、
前記棚板の裏面には、リブにより前記主脚部を着脱自在に収容するための収容庫が画成されているとともに、これら収容庫を構成するリブのうち、前記棚板の長手方向に延びる中心線近傍においては、2本のリブが平行にかつ隣接して形成されているとともに、
前記棚板の裏面に画成された収容庫には、前記主脚部の全長に対して略半分の長さ離間した位置の一方の側に平板状の突起が、他方の側に突出片を備えた爪がそれぞれ形成され、これら突起と爪とにより前記主脚部を係止するための係止手段が構成され、
前記主脚部の長さ方向の略中央部には略矩形状の開口が形成され、 前記主脚部の一端部を前記棚板に形成された前記突起の裏面側に差し込んで前記主脚部の一端部を係止させるとともに、前記主脚部の略中央部に形成された前記開口に、前記突出片を備えた前記爪を差し込むことにより、前記主脚部が前記棚板の裏面に着脱自在に収容されることを特徴としている。
【0013】
係る構成による本発明によれば、中央部付近のリブの離間距離を他の部分での離間距離よりも短くしたため、一番強度が求められる付近の強度を向上させることができる。これにより、材料コストを上げずに、強度不足を補うことができる。
また、このような構成であれば、2本の爪で係止する場合のように、大きな力を必要としないで、脚部の係合を解除することができる。また、脚部の一方の端部を平板状の突起に引っ掛けながら、他方の端部を回動させれば良いので、作業性が良好である。
ここで、前記主脚部の外側面には孔が形成されており、前記棚板ユニットを多段に、かつ水平方向に連設した場合に、水平方向に隣接しあう棚板ユニットの前記主脚部同士を、前記内に構成した連結手段により一体化することもできる。
【0014】
これにより、上下水平方向に多数組み立てられたプラスチック棚に、大きな衝撃が加わったとしても、水平方向の棚板ユニットが一体化されているため、その衝撃により組立体が部分的に倒れたり、崩れたりしてしまうことを防止することができる。
さらに、前記連結手段は、ボルトまたはピンであることが好ましい。
【0015】
このような構成であれば、連結作業を容易に行なうことができる。また、仮に棚板と同じ材料からボルトまたはピンを形成すれば、これらをリサイクルする場合に、分別する必要がなく、効率的に再使用することができる。
また、前記棚板の縁部には、開口部形成用の脆弱部が形成されるとともに、予めピン部材を備えた背板が別体で用意され、この背板を前記棚板の縁部に沿って立設する場合は、前記脆弱部を打ち破ることにより前記背板のピン部材が差し込まれることが好ましい。
【0016】
このような構成であれば、棚板から部品などが落下し易い場合に、必要に応じて脆弱部に孔をあけて、背板を設置することができるので、部品の滑落を容易に防止することができる。
さらに、前記棚板の裏面に設けた、平行かつ近接する2本のリブに対応する棚板表面、凹溝が形成されていることが好ましい。
【0017】
このような構成であれば、射出成形した樹脂の収縮によるヒケをこの溝により吸収することができるので、外部に露見することがなく、また、棚板表面からの排水性を溝により向上させることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら、本発明の本実施例について説明する。
図1は、本発明の一例として、上下方向に5段に組み込まれたプラスチック棚Aと、プラスチック棚Aを非使用状態として、折り畳んだときのプラスチック棚Bを並べて示したものである。
【0020】
上下方向に5段に組み込んだプラスチック棚Aは、略矩形状の棚板14と、この棚板14の各コーナ部に着脱自在に立設された主脚部16とからなるもので、1枚の棚板14と4本の主脚部16とを1つの単位とされている。
すなわち、この棚板14と主脚部16とからなる棚板ユニットを、上下方向に5段組み合わせることにより、5段の棚Aが構成されている。一方、プラスチック棚Bは、非使用状態の姿勢であるが、この場合は、主脚部16が、棚板14の下面に着脱自在に収容され、コンパクトに収容されている。
【0021】
棚板14は、図2(A),(B)および図3に示したように、略矩形状の棚板本体14aと、この棚板本体14aのコーナ部下面に付設された、連結脚部14bとから構成されている。そして、この連結脚部14bの底面側およびその上面側は略中空状で、主脚部16の差込口となっている。また、内方の中板14cには、水抜き用の孔14dが形成されている。
【0022】
さらに、棚板本体14aの上面には、図2(A)に示したように、略格子状に多数の凹溝20が形成されている。また、棚板14の左右方向(長手方向)に延びる中心線近傍においては、2本の凹溝20a、20aが平行に近接して形成されている。
一方、棚板本体14aの裏面側には、図3に示したように、多数のリブ18が形成されている。これらのリブ18は、図2(A)に示した上面側の凹溝20が形成された位置に略対応して形成されているが、棚板本体14aの短側壁C,Dを左右に配置した場合のこれらを連結する中心線上には、短側壁C,Dと平行な方向にリブ18は形成されていない。
また、図3において、左右方向(長手方向)に延びる中心線近傍においては、2本のリブ18a、18aが平行にかつ隣接して形成されている。
【0023】
このようなリブ18ならびにリブ18aを棚板本体14aに設けることにより、図3に示したように、左右方向に長い略矩空間からなる収容庫21が4つ形成されている。そして、これらの収容庫21に、各コーナ部に立設される4本の主脚部16がそれぞれ横にした姿勢で収納される。これにより、図1に示したプラスチック棚Bのように、棚板本体14aに主脚部16をコンパクトに一体化して収容することができる。
【0024】
さらに、収容庫21内には、主脚部16を横にして収納したときに、位置ずれが生じないように、図3および図4に示したように、互いに対向する位置に一対の枕26が2組形成されている。また、収容庫21内には、底面から爪22が立設されるとともに、爪22の突出片22aに対面する方向のリブ18に、平板状の突起24が形成されている。そして、本実施例では、このような爪22と突起24とにより、主脚部16を着脱自在に係止するための係止手段が構成されている。
【0025】
一方、主脚部16は、図5に示したように、その片面側がリブにより構成されている。そして、主脚部16の両端部30は、棚板本体14aの連結脚部14b内に挿入できるように、径が若干細く形成されている。さらに、主脚部16の外側面には、孔32,32が対向して形成されている。また、図1にも示したように、主脚部16の長さ方向の略中央部には、略矩形状の開口34が形成されている。
【0026】
このように形成された主脚部16が、棚板本体14aの連結脚部14bの例えば下面に装着されることにより棚板ユニットが構成されるとともに、この棚板ユニットが多段に重ね合わされることにより、例えば、5段のプラスチック棚Aが形成される。なお、通常は、図1に示したプラスチック棚Aが前後左右方向あるいは横一列などの態様をもって並べられる。
【0027】
しかしながら、このように前後左右方向あるいは横一列などにプラスチック棚Aが併設された場合には、一つ一つの棚Aは、独立したものであるため、仮に、大きな振動が発生した場合や、一つの棚Aに衝撃が加わった場合などには、その棚Aが崩れてしまうことになる。そこで、本実施例によれば、隣接するプラスチック棚Aの互いに隣りあう2つの主脚部16同士を連結する構造が具備されている。その場合、主脚部16に孔32が形成されているため、互いに隣りあう2つの主脚部16の孔32,32内に、ボルト、またはピンを挿入し、これらの連結手段により、2つの主脚部16間、ひいては棚板本体14間を連結することができる。この連結手段としては、ボルトまたはピン以外であっても良いが、この連結手段を樹脂から形成すれば、リサイクルする場合に分別する必要がなく、効率的である。
【0028】
また、このような棚板14と主脚部16とを、プラスチック棚Aのように多段に組み込まない場合には、主脚部16を、図3および図4に示した棚板本体14aの裏面側に配置し、収容庫21内に横に寝かせた状態で収納すれば良い。この場合に、主脚部16の一端部30を、図4に示した平板状の突起24の下面に差し込むとともに、他方の端部30を棚板本体14a側に押し付ければ、爪22を矩形状の開口34内に差し込むことができる。この場合に、主脚部16を若干、平板状の突起24側にひきつけた姿勢で押し込むことが好ましい。これにより、主脚部16を収容庫21内に横にした状態に収めることができる。なお、主脚部16の収納状態を解除する場合には、主脚部16を平板状の突起24側に、再度押し付けて他方の端部30を持ち上げれば良い。これにより、主脚部16を収容庫21から取り外すことができる。
【0029】
このように、本実施例によるプラスチック棚では、工場から出荷する場合、あるいは、非使用の状態に管理する場合などには、構成部品を紛失してしまう虞がなく、ユニット化してコンパクトに納めることができる。
また、本実施例によれば、棚板本体14aの表面側に多数の凹溝20を形成したので、収縮によるヒケの発生を抑えることができる。また、収縮が発生してもこの凹溝20内にヒケが吸収されるので、表面に露見することが防止される。
【0030】
さらに、この凹溝20が表面側に形成されていることにより、例えば水分の付着した物品を棚上に載置した場合であっても、その水分を凹溝20内に導くことができる。これにより、部品等が水に浸ってしまうことが防止される。
また、仮に転がり易い物品あるいは壊れやすい部品などを載置したい場合には、図6に示したように、予め背の低い背板36を用意し、この背板36を棚板本体14aに着脱自在に設置することもできる。
【0031】
なお、このような背板36に、位置固定用のピンを一体に設けておくことが好ましい。また、棚板本体14a側には、肉厚を部分的に薄くするなどして、表面側から目立つことのない脆弱部38を設けておくことが好ましい。そして、必要に応じて、この脆弱部38を壊すことにより、ピン差込用の孔を開ければ良い。このようにすれば、必要に応じて開口を設け、この開口に背板36のピンを着脱自在に差し込むことができる。
【0032】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。
例えば、上記実施例では、主脚部16は、コーナ部に1本づつ計4本、設けたが、これに加えて、棚板本体14aの長手方向に1本加えて、片側に3本とし、計6本とすることもできる。その場合には、棚板本体14a側に6個の連結脚部14bを設ける必要がある。
【0033】
また、棚板本体14aの表面側に凹溝20を設けることに加えて、シボ加工を施せば、摩擦抵抗が大きくなるので、物品の滑落を効果的に防止することができる。
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプラスチック棚では、棚板の中心線近傍に2本のリブが平行にかつ隣接して形成されているので、材料費をそれほどかけずに強度のみを向上させることができる。
また、主脚部の外側面を設けておくことにより、これまで独立して縦横に並べられ
ていた棚板ユニット同士を、孔内に配置したピンあるいはボルトなどで連結することができるので、衝撃により倒れることが防止される。
【0035】
さらに、上記孔内に構成される連結手段を、例えば、棚板と同じ材料の樹脂により形成すれば、リサイクルする場合に分別する必要がない。
また、棚板の側縁部に予め脆弱部を設けておき、必要に応じて、この脆弱部を壊すことにより、この孔を利用して背板を立てることができる。これにより、部品の転落を確実に防止することができる。
【0036】
さらに、本発明では、主脚部を棚板の裏側に収納するにあたり、2つの爪を一組設けるのではなく、一つを爪とし、他方は、平板状の突起としたので、組み付け組み外しが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の一実施例に係る棚板を組み立てた状態と、折り畳んだ状態を並べて示す斜視図である。
【図2】図2(A)は、図1に示した棚板本体上面図、図2(B)は、図2(A)のB−B線方向の断面図である。
【図3】図3は図1に示した棚板本体の裏面図である。
【図4】図4は図3に示した収容庫を拡大して示した斜視図である。
【図5】図5は、本実施例による主脚部の斜視図である。
【図6】図6は本発明の他の実施例による棚板の斜視図である。
【図7】図7は従来例の棚板と脚部との収容状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
14 棚板
14a 棚板本体
14b 連結脚部
16 主脚部
18 リブ
18a リブ
20a 凹溝
20 凹溝
21 収容庫
22 爪
22a 突出片
24 突起
26 枕
32 孔
34 開口
36 背板
38 脆弱部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to plastic shelves that are used in a multi-stage and vertically and horizontally connected to store parts or goods in factories or warehouses.
[0002]
[Prior art]
Generally, as a shelf for storing items, once assembled, it can be used in a fixed position, or when it is not in use, it can be disassembled into shelf boards, legs, etc. and stored in a compact manner It has been known.
Of these, many of the simple shelves that can be disassembled are made of synthetic resin, and these shelves are lighter than steel shelves and are assembled one by one. There is an advantage that the number of steps can be increased (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
Moreover, in the case of plastic shelves, these shelves and legs are integrated in a compact manner when shipped from the factory or stored in a non-use state because of the demand for compactness.
FIG. 7 shows a structure in the case where these members are integrated in a compact manner for conveyance.
[0004]
That is, a plurality of ribs 12 having a predetermined height are erected on the back surface 2a of the shelf plate 2 formed in a substantially rectangular flat plate shape, and a separate shelf plate 2 is provided between the pair of ribs 12 facing each other. A container 11 made of a substantially rectangular space is formed to accommodate the formed leg portion 6 in a horizontal posture. Further, two claws 4, 4 protrude back-to-back from the back surface 2 a in the storage 11.
[0005]
On the other hand, the leg portion 6 supported by the claws 4 and 4 is formed with an opening 10 composed of a substantially rectangular space having a narrow width into which the claws 4 and 4 are inserted when laid down sideways. The pair of side plates constituting the opening 10 constitute position restricting pieces 8 and 8 for locking the claws 4 and 4.
Then, the pair of claws 4 and 4 are inserted into the opening 10 and the claws 4 are engaged with the position restricting pieces 8 and 8 on both sides so that the leg portion 6 can be attached to and detached from the back surface 2 a of the shelf 2. Integrated. Such a posture of the leg portion 6 is adopted at the time of shipment or when storing a plastic shelf.
[0006]
On the other hand, when removing the leg part 6 from the back surface 2a of the shelf 2, the claws 4 are engaged with each other by grasping the claws 4 and 4 while slightly lifting one end part of the leg part 6 from the state of FIG. If it cancels | releases, the leg part 6 can be removed from the shelf board 2. FIG.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 63-14700 (first page, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the plastic shelves that can be disassembled and assembled in this way are required to reduce the material thickness as much as possible and reduce the raw material cost in order to reduce the weight and reduce the cost.
Therefore, instead of reducing the wall thickness of the conventional plastic shelf, plate-like ribs 12 are erected at predetermined intervals on the back surface 2a of the shelf plate 2, and the ribs 12 compensate for insufficient strength. However, in the vicinity of the central portion of the shelf board 2, the ribs 12 having the same pitch as the periphery of the side edge portion are easily deformed by a load, and improvement has been demanded from the viewpoint of weight reduction.
[0009]
In addition, the conventional plastic shelf is easy to disassemble and assemble, but when assembled, the adjacent shelf units are not connected to each other, so if a large impact is partially applied to the shelf, There was a problem that a part of would collapse. Furthermore, the conventional plastic shelf has an upper surface of the shelf plate 2 that is flat on the entire surface, so that when an article is placed, the article falls due to a collision with another member. It was.
[0010]
Further, in the structure in which the two claws 4 and 4 are back to back and the engaging piece 4a is locked to the position restricting pieces 8 and 8, the two claws 4 and 4 require a considerable strength. . Moreover, in such a structure, there is a problem that a considerable force is required even when the legs 6 are removed by pinching the claws 4 and 4, and the removal is difficult.
In addition, since the surface of the shelf board 2 is formed flat, there is a problem that sink marks are easily generated on the surface when injection molding is performed, and the appearance is impaired when the sink marks are exposed.
[0011]
In view of such a situation, the present invention can improve the strength of the shelf board without increasing the cost while being thin, and further, when a large impact is applied to the shelf board or the leg portion arranged vertically and horizontally. Even if the shelf assembly is not collapsed, and even if parts that are cheap to roll are placed, the article can be prevented from falling, and further, when injection molding is performed A plastic shelf that allows easy removal of the legs even when the legs are compactly integrated and assembled on the back of the shelf as a non-use condition. The purpose is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the plastic shelf according to the present invention comprises:
The lower surface of at least the corner portion of the shelf plate formed in a substantially rectangular shape, with connecting leg portions are formed, and the shelf plate the plugin ports are formed on the upper surface of the corner portion,
A shelf unit is constituted by a main leg portion detachably inserted into the insertion port of the shelf,
It is a plastic shelf constructed by combining this shelf unit in multiple stages,
A housing for removably housing the main leg portion is defined by a rib on the back surface of the shelf, and among the ribs constituting the housing, the shelf extends in the longitudinal direction of the shelf. In the vicinity of the center line, two ribs are formed in parallel and adjacent to each other ,
The container defined on the back surface of the shelf plate has a flat projection on one side and a protruding piece on the other side at a position approximately half the length of the main leg. Each of the provided claws is formed, and a locking means for locking the main leg portion is configured by the protrusions and the claws.
A substantially rectangular opening is formed in a substantially central portion of the main leg in the length direction, and one end of the main leg is inserted into the back side of the protrusion formed on the shelf plate. The main leg portion is attached to and detached from the rear surface of the shelf board by inserting the claw having the protruding piece into the opening formed at the substantially central portion of the main leg portion. It is characterized by being accommodated freely .
[0013]
According to the present invention having such a configuration, the separation distance of the ribs in the vicinity of the central portion is made shorter than the separation distance in the other portions, so that the strength in the vicinity where the highest strength is required can be improved. Thereby, lack of strength can be made up without raising material cost.
Moreover, if it is such a structure, the engagement of a leg part can be cancelled | released, without requiring big force like the case where it latches with two claws. Moreover, workability is good because it is only necessary to rotate the other end portion while hooking one end portion of the leg portion on the flat projection.
Here, a hole is formed in the outer surface of the main leg portion, and the main legs of the shelf board units that are adjacent to each other in the horizontal direction when the shelf board units are arranged in multiple stages and in the horizontal direction. The parts can be integrated by a connecting means configured in the hole .
[0014]
As a result, even if a large impact is applied to a large number of plastic shelves assembled vertically and horizontally, the shelf unit in the horizontal direction is integrated, so the assembly may partially collapse or collapse due to the impact. Can be prevented.
Furthermore, the connecting means is preferably a bolt or a pin.
[0015]
With such a configuration, the connecting work can be easily performed. Further, if bolts or pins are formed from the same material as the shelf, it is not necessary to separate them when they are recycled, and they can be reused efficiently.
In addition, a fragile portion for opening formation is formed at the edge of the shelf, and a back plate provided with a pin member in advance is prepared separately, and this back plate is used as the edge of the shelf. When standing along, it is preferable that the pin member of the back plate is inserted by breaking the fragile portion.
[0016]
With such a configuration, when parts or the like are likely to fall from the shelf board, it is possible to make a hole in the fragile portion and install the back board as necessary, so that the parts can be easily prevented from sliding down. be able to.
Further, provided on the back surface of the shelf plate, the shelf plate surface corresponding to the two ribs parallel and close, it is preferable that the groove is formed.
[0017]
With such a configuration, sink marks due to shrinkage of the injection molded resin can be absorbed by this groove, so that it is not exposed to the outside, and drainage from the shelf surface is improved by the groove. Can do.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows, as an example of the present invention, plastic shelves A incorporated in five stages in the vertical direction and plastic shelves B when folded with the plastic shelves A in a non-use state.
[0020]
The plastic shelf A assembled in five stages in the vertical direction is composed of a substantially rectangular shelf board 14 and a main leg section 16 detachably installed at each corner of the shelf board 14. The shelf plate 14 and the four main leg portions 16 are taken as one unit.
That is, a five-tier shelf A is configured by combining five shelf plate units including the shelf board 14 and the main leg portion 16 in the vertical direction. On the other hand, the plastic shelf B is in a non-use posture. In this case, the main leg portion 16 is detachably accommodated on the lower surface of the shelf board 14 and is compactly accommodated.
[0021]
As shown in FIGS. 2 (A), 2 (B) and 3, the shelf board 14 has a substantially rectangular shelf board body 14a and a connecting leg part attached to the lower surface of the corner part of the shelf board body 14a. 14b. The bottom surface side and the top surface side of the connecting leg portion 14b are substantially hollow and serve as insertion ports for the main leg portion 16. Further, a drain hole 14d is formed in the inner middle plate 14c.
[0022]
Furthermore, as shown in FIG. 2A, a large number of concave grooves 20 are formed in a substantially lattice shape on the upper surface of the shelf board main body 14a. Further, in the vicinity of the center line extending in the left-right direction (longitudinal direction) of the shelf board 14, two concave grooves 20a, 20a are formed in close proximity to each other in parallel.
On the other hand, as shown in FIG. 3, a large number of ribs 18 are formed on the back surface side of the shelf main body 14a. These ribs 18 are formed substantially corresponding to the positions where the groove 20 on the upper surface side shown in FIG. 2A is formed, but the short side walls C and D of the shelf main body 14a are arranged on the left and right. In this case, the rib 18 is not formed in the direction parallel to the short side walls C and D on the center line connecting them.
Further, in FIG. 3, in the center line near extending in the left-right direction (longitudinal direction), two ribs 18a, 18a are formed and adjacent to the flat row.
[0023]
By providing such ribs 18 and ribs 18a on the shelf main body 14a, as shown in FIG. 3, four storage chambers 21 each having a substantially rectangular space long in the left-right direction are formed. Then, the four main leg portions 16 erected at each corner portion are stored in these storage chambers 21 in a horizontal posture. Thereby, like the plastic shelf B shown in FIG. 1, the main leg part 16 can be compactly integrated and accommodated in the shelf board main body 14a.
[0024]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the pair of pillows 26 are disposed at positions facing each other so as not to cause a positional shift when the main leg portion 16 is stored sideways in the storage 21. Two sets are formed. In the storage 21, a claw 22 is erected from the bottom, and a flat projection 24 is formed on the rib 18 in a direction facing the protruding piece 22a of the claw 22. In this embodiment, the claw 22 and the projection 24 constitute a locking means for detachably locking the main leg portion 16.
[0025]
On the other hand, as shown in FIG. 5, the main leg portion 16 is configured with a rib on one side. The both end portions 30 of the main leg portion 16 are formed to have a slightly narrow diameter so that they can be inserted into the connecting leg portion 14b of the shelf board main body 14a. Further, holes 32 are formed on the outer surface of the main leg 16 so as to face each other. Further, as shown in FIG. 1, a substantially rectangular opening 34 is formed at a substantially central portion in the length direction of the main leg portion 16.
[0026]
The main leg 16 formed in this way is mounted on, for example, the lower surface of the connecting leg 14b of the shelf main body 14a, so that a shelf board unit is configured and the shelf board units are stacked in multiple stages. Thus, for example, a five-stage plastic shelf A is formed. In general, the plastic shelves A shown in FIG.
[0027]
However, when the plastic shelves A are provided side by side in the front-rear direction, the left-right direction, or in a horizontal row, the shelves A are independent, so if a large vibration occurs, When an impact is applied to one shelf A, the shelf A collapses. Therefore, according to the present embodiment, there is provided a structure for connecting the two main leg portions 16 adjacent to each other in the adjacent plastic shelf A. In that case, since the hole 32 is formed in the main leg part 16, a bolt or a pin is inserted into the holes 32, 32 of the two main leg parts 16 adjacent to each other. It is possible to connect between the main legs 16 and thus between the shelf main bodies 14. The connecting means may be other than bolts or pins. However, if the connecting means is formed from a resin, there is no need to separate when recycling, which is efficient.
[0028]
Further, when the shelf plate 14 and the main leg portion 16 are not assembled in multiple stages like the plastic shelf A, the main leg portion 16 is attached to the back surface of the shelf body 14a shown in FIGS. What is necessary is just to store in the state laid sideways in the storage 21 by arrange | positioning in the side. In this case, if one end 30 of the main leg 16 is inserted into the lower surface of the flat projection 24 shown in FIG. 4 and the other end 30 is pressed against the shelf main body 14a, the claw 22 is rectangular. It can be inserted into the shaped opening 34. In this case, it is preferable to push in the main leg portion 16 with a posture slightly attracted to the flat projection 24 side. Thereby, the main leg part 16 can be stored in the state laid in the storage 21. In order to release the stored state of the main leg portion 16, the main leg portion 16 may be pressed again against the flat projection 24 side to lift the other end 30. Thereby, the main leg part 16 can be removed from the storage 21.
[0029]
As described above, in the plastic shelf according to the present embodiment, when shipped from the factory or managed in a non-use state, there is no risk of losing the components, and the unit should be packed compactly. Can do.
Moreover, according to the present Example, since many concave grooves 20 were formed in the surface side of the shelf main body 14a, generation | occurrence | production of the sink by shrinkage | contraction can be suppressed. Further, even if shrinkage occurs, sink marks are absorbed in the concave groove 20, so that exposure to the surface is prevented.
[0030]
Further, since the concave groove 20 is formed on the surface side, the moisture can be guided into the concave groove 20 even when, for example, an article with moisture attached is placed on a shelf. Thereby, it is prevented that components etc. are immersed in water.
Also, if it is desired to place an article that is easy to roll or a fragile part, as shown in FIG. 6, a short back plate 36 is prepared in advance, and this back plate 36 is detachable from the shelf main body 14a. It can also be installed.
[0031]
In addition, it is preferable that a pin for fixing the position is integrally provided on such a back plate 36. Moreover, it is preferable to provide the weak part 38 which is not conspicuous from the surface side by partially reducing the thickness on the shelf board main body 14a side. Then, if necessary, a hole for pin insertion may be opened by breaking the fragile portion 38. If it does in this way, opening will be provided as needed and the pin of the backplate 36 can be inserted in this opening removably.
[0032]
As mentioned above, although one Example of this invention was described, this invention is not limited to the said Example at all.
For example, in the above-described embodiment, four main leg portions 16 are provided at the corner portion, one in the longitudinal direction of the shelf main body 14a and three on one side. A total of six can be used. In that case, it is necessary to provide six connecting legs 14b on the shelf main body 14a side.
[0033]
In addition to providing the concave groove 20 on the front surface side of the shelf main body 14a, if the texture is applied, the frictional resistance increases, so that the articles can be effectively prevented from slipping.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, the plastic shelf according to the present invention, since the two ribs to the center line near the shelves are made form in parallel to and adjacent, increased only strength without the material cost so much Can be made.
In addition, by providing a hole on the outer surface of the main leg portion , it is possible to connect shelf unit units that have been arranged vertically and horizontally independently with pins or bolts arranged in the hole. It is prevented from falling down by impact.
[0035]
Furthermore, the connecting means arranged within the hole, for example, be formed by a resin of the same material as the shelf plate, there is no need to separate the case of recycling.
Moreover, a weak part is previously provided in the side edge part of the shelf board, and a back board can be erected using this hole by breaking this weak part as needed. Thereby, falling of components can be prevented reliably.
[0036]
Furthermore, in the present invention, upon receiving the main leg on the back side of the shelf plate, rather than the two pawls of providing a set, one with the claw and the other, since a flat plate-like projections, assembly set off Is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a shelf board according to an embodiment of the present invention is assembled and a state in which it is folded.
2A is a top view of the shelf main body shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2A.
3 is a rear view of the shelf board body shown in FIG. 1. FIG.
4 is an enlarged perspective view of the storage case shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a main leg portion according to the present embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of a shelf board according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing an accommodation state of a shelf board and legs in a conventional example.
[Explanation of symbols]
14 shelf board 14a shelf board body 14b connecting leg 16 main leg 18 rib 18a rib 20a concave groove 20 concave groove 21 storage 22 claw 22a protruding piece 24 protrusion 26 pillow 32 hole 34 opening 36 back plate 38 fragile part

Claims (5)

略矩形状に形成された棚板の少なくともコーナ部の下面に、連結脚部が形成されるとともに、このコーナ部の上面側に差込口が形成された棚板と、
前記棚板の前記差込口に着脱自在に差し込まれる主脚部と、により棚板ユニットが構成され、
この棚板ユニットを多段に組み合わせていくことにより構成されるプラスチック棚であって、
前記棚板の裏面には、リブにより前記主脚部を着脱自在に収容するための収容庫が画成されているとともに、これら収容庫を構成するリブのうち、前記棚板の長手方向に延びる中心線近傍においては、2本のリブが平行にかつ隣接して形成されているとともに、
前記棚板の裏面に画成された収容庫には、前記主脚部の全長に対して略半分の長さ離間した位置の一方の側に平板状の突起が、他方の側に突出片を備えた爪がそれぞれ形成され、これら突起と爪とにより前記主脚部を係止するための係止手段が構成され、
前記主脚部の長さ方向の略中央部には略矩形状の開口が形成され、 前記主脚部の一端部を前記棚板に形成された前記突起の裏面側に差し込んで前記主脚部の一端部を係止させるとともに、前記主脚部の略中央部に形成された前記開口に、前記突出片を備えた前記爪を差し込むことにより、前記主脚部が前記棚板の裏面に着脱自在に収容されることを特徴とするプラスチック棚。
The lower surface of at least the corner portion of the shelf plate formed in a substantially rectangular shape, with connecting leg portions are formed, and the shelf plate the plugin ports are formed on the upper surface of the corner portion,
A shelf unit is constituted by a main leg portion detachably inserted into the insertion port of the shelf,
It is a plastic shelf constructed by combining this shelf unit in multiple stages,
A housing for removably housing the main leg portion is defined by a rib on the back surface of the shelf, and among the ribs constituting the housing, the shelf extends in the longitudinal direction of the shelf. In the vicinity of the center line, two ribs are formed in parallel and adjacent to each other ,
The container defined on the back surface of the shelf plate has a flat projection on one side and a protruding piece on the other side at a position approximately half the length of the main leg. Each of the provided claws is formed, and a locking means for locking the main leg portion is configured by the protrusions and the claws.
A substantially rectangular opening is formed in a substantially central portion of the main leg in the length direction, and one end of the main leg is inserted into the back side of the protrusion formed on the shelf plate. The main leg portion is attached to and detached from the rear surface of the shelf board by inserting the claw having the protruding piece into the opening formed at the substantially central portion of the main leg portion. A plastic shelf that can be stored freely .
前記主脚部の外側面には孔が形成されており、前記棚板ユニットを多段に、かつ水平方向に連設した場合に、水平方向に隣接しあう棚板ユニットの前記主脚部同士を、前記内に構成した連結手段により一体化することを特徴とする請求項1に記載のプラスチック棚。A hole is formed on the outer surface of the main leg, and when the shelf units are arranged in multiple stages and horizontally, the main legs of the shelf units adjacent to each other in the horizontal direction are connected to each other. The plastic shelf according to claim 1, wherein the plastic shelves are integrated by connecting means configured in the hole . 前記連結手段は、ボルトまたはピンであることを特徴とする請求項2に記載のプラスチック棚。  The plastic shelf according to claim 2, wherein the connecting means is a bolt or a pin. 前記棚板の縁部には、開口部形成用の脆弱部が形成されるとともに、予めピン部材を備えた背板が別体で用意され、この背板を前記棚板の縁部に沿って立設する場合は、前記脆弱部を打ち破ることにより前記背板のピン部材が差し込まれることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック棚。  In the edge portion of the shelf plate, a weak portion for forming an opening is formed, and a back plate provided with a pin member is prepared separately, and the back plate is provided along the edge portion of the shelf plate. 2. The plastic shelf according to claim 1, wherein, when standing, the pin member of the back plate is inserted by breaking the fragile portion. 前記棚板の裏面に設けた、平行かつ近接する2本のリブに対応する棚板表面、凹溝が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック棚。Plastic shelves according to claim 1, wherein the provided on the back surface of the shelf plate, the shelf plate surface corresponding to the two ribs parallel and close, which groove is formed.
JP2002352617A 2002-12-04 2002-12-04 Plastic shelves Expired - Lifetime JP4188065B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002352617A JP4188065B2 (en) 2002-12-04 2002-12-04 Plastic shelves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002352617A JP4188065B2 (en) 2002-12-04 2002-12-04 Plastic shelves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004180992A JP2004180992A (en) 2004-07-02
JP4188065B2 true JP4188065B2 (en) 2008-11-26

Family

ID=32754188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002352617A Expired - Lifetime JP4188065B2 (en) 2002-12-04 2002-12-04 Plastic shelves

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4188065B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012051717A (en) * 2010-09-03 2012-03-15 Nippon Steel Logistics Co Ltd Method of improving loading ratio of bulk ship
JP5711286B2 (en) * 2013-03-11 2015-04-30 株式会社サンカ Assembled storage
CN104803118A (en) * 2015-03-20 2015-07-29 天能电池(芜湖)有限公司 Semi-finished storage battery arranging device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004180992A (en) 2004-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100661338B1 (en) Fabricated aluminum pallet
CA2966184A1 (en) Cargo organizer
CN201445121U (en) Combine unit capable of expanding freely
TWM539283U (en) Furniture bed for easily installing bed plate
US8322664B2 (en) Support device
US20070045209A1 (en) Stacking shelving system for utility shed
TWI820899B (en) Combined plastic pallets
US20070145864A1 (en) Modular furniture system
JP4188065B2 (en) Plastic shelves
KR102075150B1 (en) Non-bolt prefabricated angle frame structure and angle frame assembly using the same
JP5780873B2 (en) Folding display stand combined with storage box and method of using the same
KR100860330B1 (en) Guard frame for pallet
KR100818353B1 (en) Sectional plastic pallet
CN215246226U (en) Extension strake and combination tray
KR200473130Y1 (en) Prefabrted storage closet
KR100345636B1 (en) Pallet for loading goods
JP4537530B2 (en) Assembling and disassembling display shelf
KR101236657B1 (en) A section panel for collection box and section apparatus for the same
JP2005007023A (en) Storage unit
KR200207282Y1 (en) Silkworm house
KR101859816B1 (en) BOX for a drawer
KR20210000660U (en) Assembly mattress support
KR20090030388A (en) A pallet for packing the upper part frame a connector
JP7348669B2 (en) combination storage box
CN214931531U (en) Extension strake

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050801

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071207

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080430

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080826

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080910

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4188065

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110919

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140919

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term