JP4187988B2 - Sheet material shearing apparatus and sheet material shearing method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材剪断装置、板材の剪断方法及び板材の剪断片に関し、詳述すれば、例えば、長尺な帯状板材を所定長さに剪断する際に好適に用いられる板材剪断装置、板材の剪断方法及びこれにより剪断された板材の剪断片に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺な帯状板材を所定長さに剪断する板材剪断装置として、一般に走間剪断装置が用いられている。
【０００３】
この走間剪断装置として、従来、シングルカット方式を採用したものとダブルカット方式を採用したものが知られている。シングルカット方式を採用した走間剪断装置は、長尺な板材を長さ方向に走行させながら一枚の切刃によって該板材を所定長さに切断するものである。一方、ダブルカット方式を採用した走間剪断装置は、長尺な板材を走行させながら、走行方向に所定間隔をおいて配置された一対の切刃によって該板材を所定長さに切断するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に板材の走行速度は僅かにばらついていることから、シングルカット方式を採用した走間剪断装置によれば、このばらつきによって板材の切断長さが変化してしまい、板材を均一な長さに切断することが困難であった。
【０００５】
一方、ダブルカット方式を採用した走間剪断装置では、板材はその先端部を少し残した状態で切断されていくため、板材が切断される度に板材の先端部に切り残り片（いわゆるスクラップ）が発生してしまい、切断片の採取効率が悪いという難点があった。
【０００６】
また、このような走間剪断装置において、板材の送り操作は、専ら電気的な制御手段によって行われているため、剪断速度の高速化には限界があった。
【０００７】
この発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、剪断片の採取効率が高く、且つ板材を均一な長さに切断することのできる板材剪断装置、板材の剪断方法及びこれにより剪断された板材の剪断片を提供することにある。この発明の他の目的は、後述する実施形態により明らかにされるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１発明に係る板材剪断装置は、対向して配置された一対のカットローラ間に板材を通して該板材を所定長さに剪断するものであって、前記一対のカットローラは、外周面で板材を挟着した状態で互いに逆方向に回転するものであり、且つ、前記一対のカットローラの前記外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合うことにより板材を剪断する一対の剪断刃部が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられていることを特徴としている。
【０００９】
この剪断装置によれば、板材は、互いに逆方向に回転している一対のカットローラ間に通されて該両カットローラの外周面で挟着される。そして、この挟着状態のままで、両カットローラの回転に伴って、板材が移動されるとともに、両カットローラの外周面に設けられた一対の剪断刃部が噛み合うことによって、該板材が所定長さに剪断される。
【００１０】
而して、板材は、両カットローラの外周面で挟着された状態で両カットローラの回転に伴って移動されて剪断されるようになることから、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が１組設けられている場合には、板材は、カットローラの外周長さに対応した長さに剪断されるようになる。この結果、板材が均一な長さに切断されるようになる。一方、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が複数組周方向に間隔をおいて設けられている場合には、板材は、カットローラの外周面における一の剪断刃部から当該一の剪断刃部に回転方向反対側において隣接する剪断刃部までの間の外周長さに対応した長さに、剪断されるようになる。この結果、板材が均一な長さに剪断されるようになる。
【００１１】
もとより、この剪断装置では、切り残り片を生じることなく板材が剪断されるようになり、このため、より多くの剪断片が得られるようになる。
【００１２】
また、板材の剪断速度は、カットローラの回転速度（即ちカットローラの周速度）によって決定されるようになるため、このカットローラの回転速度を高速に設定することにより、剪断速度の高速化を容易に図り得るようになる。
【００１３】
また、必ずしも板材を両カットローラ間に送るための送り装置を別途用いる必要がなくなり、あるいは簡素な構造の送り装置によって板材を送り得るようになり、剪断装置の構造が簡素化される。
【００１４】
特に、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が複数組周方向に間隔をおいて設けられている場合には、カットローラが一回転することで複数個の剪断片が得られるようになり、このため、能率良く板材を剪断できるようになって、剪断速度の更なる高速化を図り得るようになる。
【００１５】
上記剪断装置において、前記板材は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条又は凸条が形成されたものであり、一方、前記一対のカットローラのうち、板材の前記凹条又は凸条が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、当該カットローラの前記外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条又は凹条が形成されていることが、望ましい。
【００１６】
この場合には、板材は、その片面又は両面に形成された凹条又は凸条がカットローラの外周面に形成された凸条又は凹条に嵌合した状態で、両カットローラの外周面で挟着される。そして、この挟着状態のままで、両カットローラの回転に伴って移動され剪断刃部によって剪断されるようになる。したがって、この剪断装置によれば、片面又は両面に凹条又は凸条が形成されている板材であっても、これを変形させることなく両カットローラの外周面で強固に挟着し得るようになり、このため、カットローラの外周面において生じることのある板材のスリップを確実に防止し得るようになり、もって板材を均一な長さにより確実に剪断し得るようになる。
【００１７】
さらに、当該カットローラの前記外周面に、前記凸条又は凹条が剪断刃部の刃面部にまで延びて形成されていることが、望ましい。この場合には、板材の剪断時に生じることのある剪断部の変形が防止乃至抑制されるようになる。この結果、剪断部を殆ど変形させないで板材を剪断し得るようになる。
【００１８】
また、上記剪断装置によれば、板材の肉厚が０．１５ｍｍ以下のものであっても、これを確実に剪断することができる。
【００１９】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの前記外周面に、軸方向に延びた段部が形成されるとともに、この段部の立上り面部及び突端縁部がそれぞれ剪断刃部の刃面部及び刃先部とされていることが、望ましい。この場合には、カットローラの外周面に剪断刃部としての刃物を別途固着する必要がなくなり、この結果、カットローラの構造が簡素化されるようになるし、カットローラを容易に且つ安価に製作し得るようになる。
【００２０】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラは、前記剪断刃部の刃面部に沿う分割面で複数個に分割されるとともにこれら複数個の分割片が組み付けられたものであることが、望ましい。この場合には、カットローラの構造を更に簡素化し得るようになるし、カットローラをより一層容易に且つ安価に製作し得るようになる。なお、複数個の分割片の組付け手段としては、特に限定されるものではないが、ネジやボルト等の締結部材を用いることが望ましい。
【００２１】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの剪断刃部の刃面部における少なくとも刃先部側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されていることが、望ましい。この場合には、一対の剪断刃部の噛み合い時において、両剪断刃部間のクリアランスを小さくすることができ、このため板材の剪断時に生じることのある剪断部のバリを防止乃至抑制し得るようになり、もって剪断部にバリが殆ど発生していない剪断片が得られるようになる。なお、かかる部位は、インボリュール曲線又は疑似インボリュート曲線に沿って丸く形成されていることが特に望ましい。
【００２２】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラの入側に、両カットローラ間に板材を送る送り装置が設置されていることが、望ましい。この場合には、板材の両カットローラ間への送込み操作を自動化し得るようになり、もって板材の剪断作業能率が向上する。
【００２３】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラの出側に、板材を剪断した剪断片を搬出する搬出装置が設置されていることが、望ましい。この場合には、両カットローラにより剪断された剪断片の搬出操作を自動化し得るようになり、ひいては板材の剪断作業能率が向上する。
【００２４】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラの出側に、板材を剪断した剪断片をスタッカー装置へ送出する送出装置が設置されていることが、望ましい。この場合には、両カットローラにより剪断された剪断片を、スタッカーへ能率良く送出し得るようになる。
【００２５】
上記目的を達成するため、第２発明に係る板材の剪断片は、上記第１発明に係る板材剪断装置により板材が剪断されてなることを特徴としている。この第２発明によれば、所望する長さを有する剪断片が確実に得られる。
【００２６】
上記目的を達成するため、第３発明に係る板材の剪断方法は、対向して配置された一対のカットローラを備えるとともに、前記一対のカットローラの外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合う一対の剪断刃部が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられた板材剪断装置を用い、互いに逆方向に回転している両カットローラ間に板材を通して該両カットローラの外周面で板材を挟着した状態で、前記一対の剪断刃部を噛み合わせることにより、板材を剪断することを特徴としている。
【００２７】
この板材剪断方法によれば、板材が均一な長さに切断されるようになる。また、カットローラの回転速度を高速に設定することにより、剪断速度の高速化を容易に図り得るようになる。もとより、切り残り片を生じることなく板材が剪断されるため、剪断片の採取効率が高い。また、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が複数組周方向に間隔をおいて設けられた剪断装置を用いる場合には、能率良く板材を剪断できるようになり、剪断速度の更なる高速化を図り得るようになる。
【００２８】
上記板材の剪断方法において、前記板材は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条又は凸条が形成されたものであり、一方、前記一対のカットローラのうち、板材の前記凹条又は凸条が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、当該カットローラの前記外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条又は凹条が形成されていることが、望ましい。
【００２９】
この場合には、片面又は両面に凹条又は凸条が形成されている板材であっても、これを変形させることなく両カットローラの外周面で強固に挟着し得るようになる。更には、カットローラの外周面において生じることのある板材のスリップを確実に防止し得るようになり、板材を均一な長さにより確実に剪断し得るようになる。
【００３０】
上記板材の剪断方法において、当該カットローラの前記外周面に、前記凸条又は凹条が剪断刃部の刃面部にまで延びて形成されていることが、望ましい。この場合には、剪断部を殆ど変形させないで板材を剪断し得るようになる。
【００３１】
また、上記板材の剪断方法によれば、板材の肉厚が０．１５ｍｍ以下のものであっても、これを確実に剪断することができる。
【００３２】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの前記外周面に、軸方向に延びた段部が形成されるとともに、この段部の立上り面部及び突端縁部がそれぞれ剪断刃部の刃面部及び刃先部とされていることが、望ましい。この場合には、この結果、カットローラの構造が簡素化されるようになるし、カットローラを容易に且つ安価に製作し得るようになる。
【００３３】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラは、剪断刃部の刃面部に沿う分割面で複分割されるとともにこれら複数個の分割片が組み付けられたものであることが、望ましい。この場合には、カットローラの構造を更に簡素化し得るようになるし、カットローラをより一層容易に且つ安価に製作し得るようになる。
【００３４】
上記板材の剪断方向において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの剪断刃部の刃面部における少なくとも刃先部側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されていることが、望ましい。この場合には、板材の剪断時に生じることのある剪断部のバリを防止乃至抑制し得るようになる。
【００３５】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラの入側に設置された送り装置によって、板材を両カットローラ間に送ることが、望ましい。この場合には、板材の両カットローラ間への送込み操作を自動化し得るようになり、もって板材の剪断作業能率が向上する。
【００３６】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラの出側に設置された搬出装置によって、板材を剪断した剪断片を搬出することが、望ましい。この場合には、両カットローラにより剪断された剪断片の搬出操作を自動化し得るようになり、ひいては板材の剪断作業能率が向上する。
【００３７】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラの出側に設置された送出装置によって、板材を剪断した剪断片をスタッカーへ送出することが、望ましい。この場合には、両カットローラにより剪断された剪断片を、スタッカーへ能率良く送出し得るようになる。
【００３８】
上記目的を達成するため、第４発明に係る板材の剪断方法は、上記第３発明に係る板材の剪断方向によって板材が剪断されてなることを特徴としている。この第４発明によれば、所望する長さを有する剪断片が確実に得られる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従って本発明を説明する。
【００４０】
図１において、（１）はこの発明の一実施形態に係る板材の剪断装置、（２）は板材、（50）はスタッカーである。板材（２）は、金属製のもので、詳述するとアルミニウム又はその合金製のものである。剪断装置（１）によってこの板材（２）が剪断されてなる剪断片（2a）は、インナーフィンとして用いられる。このインナーフィンは、カークーラ用エバポレータ等の熱交換器における熱交換チューブ内に挿入配置されるものである。この板材（２）は、一定幅を有する長尺な帯状のものであって、その幅は例えば２０〜７０ｍｍである。また、この板材（２）の肉厚は０．１５ｍｍ以下であり、したがってこの板材（２）は極めて薄肉のものである。
【００４１】
この板材（２）は、略水平姿勢で剪断装置（１）に向かって長さ方向に移動されるものである。この板材（２）の横断面形状は、図５に示すように波状に形成されており、このため、該板材（２）の上面には、移動方向（即ち長さ方向）に延びた複数個の横断面略三角形状凸条（３）が並列状に形成されるとともに、該板材（２）の下面には、長さ方向（即ち移動方向）に延びた複数個の横断面略三角形状凹条（４）が並列状に形成されている。この板材（２）は、剪断装置（１）の入側に設置された成形装置（図示せず）によって、該板材（２）の横断面形状が上述した形状になるように成形されたものである。
【００４２】
剪断装置（１）は、図１及び図２に示すように、前記板材（２）を長さ方向に走行させながら該板材（２）を所定長さに剪断するための走間剪断装置である。
【００４３】
この剪断装置（１）は、対向して配置された横断面略円形状の上下一対のカットローラ（20）（20）を備えている。この両カットローラ（20）（20）において、上カットローラ（20）の径と下カットローラ（20）の径は、互いに同寸に設定されている。
【００４４】
さらに、この剪断装置（１）において、両カットローラ（20）（20）の入側には、該両カットローラ（20）（20）間に板材（２）を補助的に送るための送り装置として、対向した配置された上下一対の送りローラ（10）（10）が、両カットローラ（20）（20）の設置位置に対して所定間隔Ｌ1をおいて設置されている。この両送りローラ（10）（10）において、上送りローラ（10）の径と下送りローラ（10）の径は、互いに同寸に設定されており、更にカットローラ（20）（20）の径に対しても同寸に設定されている。
【００４５】
さらに、両カットローラ（20）（20）の出側には、板材（２）が所定長さに剪断されてなる剪断片（2a）を搬出するための搬出装置として、対向して配置された上下一対の搬出ローラ（30）（30）が、両カットローラ（20）（20）の設置位置に対して所定間隔Ｌ2をおいて設置されている。この両搬出ローラ（30）（30）において、上搬出ローラ（30）の径と下搬出ローラ（30）の径は、互いに同寸に設定されており、更にカットローラ（20）（20）の径に対しても略同寸に設定されている。
【００４６】
さらに、両搬出ローラ（30）（30）の出側には、剪断片（2a）をスタッカー（50）へ送出するための送出装置として、対向して配置された上下一対の送出ローラ（40）（40）が、両搬出ローラ（30）（30）の設置位置に対して所定間隔Ｌ3をおいて設置されている。この両送出ローラ（40）（40）において、上送出ローラ（40）の径と下送出ローラ（40）の径は、互いに同寸に設定されている。
【００４７】
スタッカー（50）は、剪断片（2a）が積み重ねられる台部（51）と、剪断片（2a）の動きを止める棒状ストッパー部材（52）とを備えている。台部（51）は略水平に配置されており、また剪断片（2a）の積み重ね枚数に対応して下方向に移動されるものとなされている。ストッパー部材（52）は、剪断片（2a）の送出方向における台部（51）の前方側に略鉛直に設置されている。
【００４８】
この剪断装置（１）において、両カットローラ（20）（20）は、回転駆動装置（図示せず）に接続されており、該回転駆動装置が作動することで、互いに逆方向に回転されるものとなされている。両送りローラ（10）（10）もこの回転駆動装置に接続されており、これが作動することで、互いに逆方向に且つカットローラ（20）（20）の周速度と同じ周速度で回転されるものとなされている。また同じく、両搬出ローラ（30）（30）もこの回転駆動装置に接続されており、これが作動することで、互いに逆方向に且つカットローラ（20）（20）の周速度と同じ周速度で回転されるものとなされている。一方、両送出ローラ（40）（40）は、この回転駆動装置又はこれとは別の回転駆動装置（図示せず）に接続されており、これが作動することで互いに逆方向に回転されるものとなされている。送出ローラ（40）の周速度は、カットローラ（20）の周速度と同じか、あるいはこれの５０％増の周速度で該送出ローラ（40）が回転するように設定されている。このように設定されることにより、スタッカー（50）において剪断片（2a）の整列が確実に行われるようになる。
【００４９】
次に、両カットローラ（20）（20）の構成を図７〜図１０を参照して説明する。
【００５０】
一対のカットローラ（20）（20）の外周面には、軸方向に延びるとともに互いに噛み合う上下一対の剪断刃部（21）（21）が複数組、周方向に等間隔おきに設けられている。この実施形態では、一対の剪断刃部（21）（21）の組数は２組である。この一対の剪断刃部（21）（21）は、互いに噛み合うことにより板材（２）を剪断するためのものである。
【００５１】
各カットローラ（20）において、２個の剪断刃部（21）（21）のうち一方を第１剪断刃部（21）とし他方を第２剪断刃部（21）とすると、第１剪断刃部（21）から第２剪断刃部（21）までの回転方向回りの外周長さと、第２剪断刃部（21）から第１剪断刃部（21）までの回転方向回りの外周長さは、同寸に設定されている。この外周長さをＬ0とする（図１参照）。
【００５２】
なお、（21a）及び（21b）は、それぞれ剪断刃部（21）の刃面部及び刃先部を示している。
【００５３】
各カットローラ（20）は、次のようにして組立製作されたものである。
【００５４】
各カットローラ（20）は、図９に示すように、円柱体（詳述すると、断面真円の円柱体）をその軸線に平行な分割面で複数個に等分割するとともに、これら複数個の分割片を互いに径方向にずらした状態で締結部材（27）によって組み付けて一体化することにより、製作されたものである。この実施形態では、分割数は２個である。各カットローラ（20）の構成を具体的に示すと、各カットローラ（20）は、２個の剪断刃部（21）（21）のうちの第１剪断刃部（21）の刃面部（21a）と第２剪断刃部（21）の刃面部（21a）とに沿う、軸方向に平行な分割面（25）で、２個に等分割されるとともに、これら２個の分割片（26）（26）が互いに径方向にずれた状態で、締結部材（27）によって組み付けられて構成されている。この実施形態では、締結部材（27）としてネジが用いられている。なお、図９において、（28）は分割片（26）の外周面の端部に形成された前記ネジ（27）の差込み穴である。このように２個の分割片（26）（26）が組み付けられることによって、カットローラ（20）の外周面に、径方向に突出するとともに軸方向に延びた段部（22）が２個周方向に等間隔をおいて形成されており、この各段部（22）の立上り面部（22a）及び突端縁部（22b）がそれぞれ剪断刃部（21）の刃面部（21a）及び刃先部（21b）とされている。
【００５５】
各段部（22）の段差Ｓ（図１０参照）は、０．３〜１．０ｍｍの範囲内に設定されていることが望ましい。その理由は、０．３ｍｍ未満では板材（２）を剪断することが困難になり、１．０ｍｍを超えると板材（２）を両カットローラ（20）（20）の外周面で挟着することが困難になるからである。
【００５６】
さらに、図１０に示すように、各カットローラ（20）の剪断刃部（21）の刃面部（21a）における刃先部（21b）側の部位は、刃先部（21b）に向かってインボリュート曲線又は疑似インボリュート曲線に沿って丸く形成されており、これにより、一対の剪断刃部（21）（21）の噛み合い時において、両剪断刃部（21）（21）間のクリアランス（Ｃ）をゼロに近づけ得るものとなされている。この実施形態では、一対の剪断刃部（21）（21）は、刃面部（21a）（21a）同士が当接した状態で（即ちクリアランス（Ｃ）がゼロの状態で）噛み合うものとなされている。なお、図１０では、説明の便宜上、一対の剪断刃部（21）（21）は互いに離間した状態で示されている。かかる部位の、カットローラ（21）外周面の法線に対する傾斜角θは、３〜８°の範囲内に設定されていることが望ましい。
【００５７】
さらに、図７及び図８（イ）に示すように、上カットローラ（20）の長さ方向中間部の外周面における２個の剪断刃部（21）（21）間の周面部には、板材（２）上面に形成された前記複数個の凸条（３）と嵌合される周方向に延びた複数個の凹条（23）が、該周面部の周方向の全域に亘って形成されている。したがって、これら複数個の凹条（23）は剪断刃部（21）の刃面部（21a）にまで延びて形成されている。これと同じく、図７及び図８（ロ）に示すように、下カットローラ（20）の長さ方向中間部の外周面における２個の剪断刃部（21）（21）間の周面部には、板材（２）下面に形成された前記複数個の凹条（４）と嵌合される周方向に延びた複数個の凸条（24）が、該周面部の周方向の全域に亘って形成されている。したがって、これら複数個の凸条（24）は剪断刃部（21）の刃面部（21a）にまで延びて形成されている。
【００５８】
またこれと同じく、両送りローラ（10）（10）、両搬出ローラ（30）（30）及び両送出ローラ（40）（40）において、上側に配置された各ローラ（10）（30）（40）の外周面には、図２に示すように、いずれも、板材（２）上面に形成された前記複数個の凸条（３）と嵌合される周方向に延びた複数個の凹条（23）が、全周に亘って形成されている。これと同じく、下側に配置されたローラ（10）（30）（40）の外周面には、いずれも、板材（２）下面に形成された前記複数個の凹条（４）と嵌合される周方向に延びた複数個の凸条（図示せず）が、全周に亘って形成されている。
【００５９】
この剪断装置（１）において、図１に示すように、カットローラ（20）の回転中心部と送りローラ（10）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ1は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mm（特に好ましくはＬ0〜Ｌ0−１０mm）の範囲内に設定されていることが望ましい。また同じく、カットローラ（20）の回転中心部と搬出ローラ（30）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ2は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mm（特に好ましくはＬ0〜Ｌ0−１０mm）の範囲内に設定されていることが望ましい。また同じく、搬出ローラ（30）の回転中心部と送出ローラ（40）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ3は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mm（特に好ましくはＬ0〜Ｌ0−５mm）の範囲内に設定されていることが望ましい。
【００６０】
次に、この剪断装置（１）の動作及び操作方法について説明する。
【００６１】
まず、回転駆動装置を作動させることにより、それぞれ、両送りローラ（10）（10）、両カットローラ（20）（20）、両搬出ローラ（30）（30）及び両送出ローラ（40）（40）を、互いに逆方向に回転させる。
【００６２】
次いで、図１及び図２に示すように、両送りローラ（10）（10）間に、水平姿勢の板材（２）の長さ方向の端部を、板材（２）の上面の凸条（３）と上送りローラ（10）の外周面の凹条とが嵌合し且つ板材（２）の下面の凹条（４）と下送りローラ（10）の外周面の凸条とが嵌合するように通して、該板材（２）を両送りローラ（10）（10）の外周面で厚さ方向に挟着し、該板材（２）を両送りローラ（10）（10）の回転駆動力によって両カットローラ（20）（20）間へ送る。
【００６３】
こうして送られた板材（２）は、図６に示すように、両カットローラ（20）（20）間に、板材（２）の上面の凸条（３）と上カットローラ（20）の外周面の凹条（23）とが嵌合し且つ板材（２）の下面の凹条（４）と下カットローラ（20）の外周面の凸条（24）とが嵌合する態様で通されて、該両カットローラ（20）（20）の外周面で厚さ方向に挟着されるとともに、この挟着状態のままで、両カットローラ（20）（20）の回転駆動力によって移動され、該板材（２）の端部が両搬出ローラ（30）（30）間に通される。そして、図３及び図４に示すように、一対の剪断刃部（21）（21）が噛み合うことにより、板材（２）が所定長さに剪断されて切断される。こうして得られた剪断片（2a）の長さはＬ0となる。このようにして板材（２）が両カットローラ（20）（20）の回転に伴ってＬ0の長さで次々に剪断されていく。この実施形態では、両カットローラ（20）（20）の外周面に一対の剪断刃部（21）（21）が２組、周方向に等間隔をおいて設けられていることから、カットローラ（20）（20）が一回転する毎に、互いに同一の長さＬ0を有する２個の剪断片（2a）が得られることとなる。
【００６４】
そして、この剪断片（2a）は、両搬出ローラ（30）（30）間に、剪断片（2a）の上面の凸条（３）と上搬出ローラ（30）の外周面の凹条とが嵌合し且つ剪断片（2a）の下面の凹条（４）と下搬出ローラ（30）の外周面の凸条とが嵌合した態様で通されて、該両搬出ローラ（30）（30）の外周面で厚さ方向に挟着されるとともに、この挟着状態のままで、両搬出ローラ（30）（30）の回転駆動力によって搬出される。
【００６５】
そして、この剪断片（2a）は、両送出ローラ（40）（40）間に、剪断片（2a）の上面の凸条（３）と上送出ローラ（30）の外周面の凹条とが嵌合し且つ剪断片（2a）の下面の凹条（４）と下送出ローラ（30）の外周面の凸条とが嵌合した態様で通されて、該両送出ローラ（40）（40）の外周面で厚さ方向に挟着されるとともに、この挟着状態のままで、該送出ローラ（40）（40）の回転駆動力によってスタッカー（50）へと送出される。そして、この剪断片（2a）はスタッカー（50）によって台部（51）において積み重ねられる。
【００６６】
この実施形態では、カットローラ（20）の回転中心部と搬出ローラ（30）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ2（図１参照）は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mmの範囲内に設定されており、このため、剪断片（2a）は、カットローラ（20）から搬出ローラ（30）へ移動する際に、カットローラ（20）と搬出ローラ（30）とに跨り得るものとなる。さらに、搬出ローラ（30）の回転中心部と送出ローラ（40）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ3は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mmの範囲内に設定されており、このため、剪断片（2a）は、搬出ローラ（30）から送出ローラ（40）へと移動する際に、搬出ローラ（30）と送出ローラ（40）とに跨り得るものとなる。このため、剪断片（2a）は剪断装置（１）から落下することなくスムーズにスタッカー（50）へと送出されるようになる。
【００６７】
而して、上記構成の剪断装置（１）によれば、板材（２）は常にＬ0の長さで剪断されるようになるため、均一な長さを有する剪断片（2a）を得ることができる。さらに、この剪断装置（１）は、切り残し片を生じることなく板材（２）を剪断できるので、剪断片（2a）の採取効率が高いという利点を有する。
【００６８】
また、板材（２）の剪断速度は、カットローラ（20）の回転速度によって決定されるようになるため、このカットローラ（20）の回転速度を高速に設定することで、剪断速度の高速化を容易に図り得るようになる。更には、この実施形態では上述したように、両カットローラ（20）（20）の外周面に一対の剪断刃部（21）（21）が２組、周方向に間隔をおいて設けられていることから、カットローラ（20）（20）が一回転する毎に、２個の剪断片（2a）が得られる。したがって、この剪断装置（１）によれば、極めて速い剪断速度で板材（２）を剪断することができる。
【００６９】
また、この剪断装置（１）では、板材（２）は、図６に示すように、その上面に形成された複数個の凸条（３）と、上カットローラ（20）の外周面に形成された複数個の凹条（23）とが嵌合し、且つ、下面に形成された複数個の凹条（４）と、下カットローラ（20）の外周面に形成された複数個の凸条（24）とが嵌合した状態で、挟着されるとともに、この挟着状態のままで、移動されるようになる。したがって、この剪断装置（１）によれば、両面に凹条（３）や凸条（４）が形成されている板材（２）であっても、これを変形させずに両カットローラ（20）（20）の外周面で強固に挟着し得るようになる。このため、カットローラ（20）の外周面において生じることのある板材（２）のスリップを確実に防止し得るようになり、もって板材（２）を均一な長さに更に確実に剪断できるようになる。
【００７０】
さらに、各カットローラ（20）において、凹条（23）や凸条（24）は剪断刃部（21）の刃面部（21a）にまで延びて形成されているため、板材（２）が薄肉である場合であっても、剪断部を殆ど変形させないで板材（２）を剪断できるようになる。しかも、上述したように、一対の剪断刃部（21）（21）の噛み合い時において、両剪断刃部（21）（21）間のクリアランス（Ｃ）をゼロに近づけ得るものとなされているため、剪断部に生じることのあるバリを防止乃至抑制し得るようになり、このため極めて綺麗な剪断部を有する剪断片（2a）を得ることができる。
【００７１】
さらに、このカットローラ（20）では、その外周面に形成された段部（22）の立上り面部（22a）及び突端縁部（22b）がそれぞれ剪断刃部（21）の刃面部（21a）及び刃先部（21b）とされているため、カットローラ（20）の外周面に剪断刃部として刃物を別途固着する必要がない。このため、カットローラ（20）の構造が簡素化されるし、カットローラ（20）を容易に且つ安価に製作できるようになる。その上、カットローラ（20）は、剪断刃部（21）の刃面部（21a）に沿う分割面（25）で２個に等分割されるとともに、これら２個の分割片（26）（26）が組み付けられて構成されたものであるから、カットローラ（20）の構造を更に簡素化することができるし、カットローラ（20）をより一層容易に且つ安価に製作できるようになる。
【００７２】
さらに、この剪断装置（１）は、送りローラ（10）と搬出ローラ（30）を備えたものであるから、板材（２）を自動的に送り込んだり剪断片（2a）を自動的に搬出したりすることができる。その上、搬出ローラ（30）の出側には、剪断片（2a）をスタッカー（50）に送出するための送出ローラ（40）が設置されているから、剪断片（2a）をスタッカー（50）へ能率良く送出することができる。
【００７３】
以上、この発明の実施形態を説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々に設定変更可能である。
【００７４】
例えば、上記実施形態では、一対のカットローラ（20）（20）の外周面に一対の剪断刃部（21）（21）が２組周方向に間隔をおいて設けられているが、この発明では、一対の剪断刃部（21）（21）が１組設けられていても良いし、３組や４組設けられていても良い。
【００７５】
【発明の効果】
上述の次第で、この発明の効果を簡潔にまとめると次のとおりである。
【００７６】
第１発明に係る板材の剪断装置によれば、板材は、両カットローラの外周面で挟着された状態で両カットローラの回転に伴って移動されて一対の剪断刃部が噛み合うことで剪断されるようになるため、板材を均一な長さに剪断することができる。さらに、切り残り片を生じることなく板材を剪断することができる。
【００７７】
さらに、この剪断装置によれば、板材の剪断速度は、カットローラの回転速度によって決定されるようになるため、このカットローラの回転速度を高速に設定することにより、剪断速度の高速化を容易に図ることができる。
【００７８】
さらに、必ずしも板材を両カットローラ間に送るための送り装置を別途用いる必要がなくなり、あるいは簡素な構造の送り装置によって板材を送り得るようになるため、剪断装置の構造を簡素化することができる。
【００７９】
また、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられているので、カットローラが一回転することで１個又は複数個の剪断片が得られるようになり、このため、能率良く板材を剪断できるようになり、剪断速度の更なる高速化を図ることができる。
【００８０】
また、この剪断装置において、板材は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条又は凸条が形成されたものであり、一方、一対のカットローラのうち、板材の凹条又は凸条が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、当該カットローラの外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条又は凹条が形成されている場合には、片面又は両面に凹条又は凸条が形成されている板材であっても、これを変形させずに両カットローラの外周面で強固に挟着することができる。更には、カットローラの外周面において生じることのある板材のスリップを確実に防止できるようになり、もって板材を均一な長さにより確実に剪断できるようになる。
【００８１】
また、カットローラの外周面に、凸条又は凹条が剪断刃部の刃面部にまで延びて形成されている場合には、剪断部を殆ど変形させないで板材を剪断することができる。
【００８２】
また、この剪断装置において、一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの外周面に、軸方向に延びた段部が形成されるとともに、この段部の立上り面部及び突端縁部がそれぞれ剪断刃部の刃面部及び刃先部とされている場合には、カットローラの外周面に剪断刃部としての刃物を別途固着する必要がなくなり、このため、カットローラの構造を簡素化することができるし、カットローラを容易に且つ安価に製作できるようになる。
【００８３】
また、この剪断装置において、一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラは、剪断刃部の刃面部に沿う分割面で複数個に分割されるとともにこれら複数個の分割片が組み付けられたものである場合には、カットローラの構造を更に簡素化することができるし、カットローラをより一層容易に且つ安価に製作できるようになる。
【００８４】
また、この剪断装置において、一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの剪断刃部の刃面部における少なくとも刃先部側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されている場合には、一対の剪断刃部の噛み合い時において、両剪断刃部の間のクリアランスを小さくすることができ、このため、剪断部にバリが殆ど発生していない剪断片を得ることができる。
【００８５】
また、この剪断装置において、一対のカットローラの入側に、両カットローラ間に板材を送る送り装置が設置されている場合には、両カットローラ間に板材を自動的に能率良く送り込むことができる。
【００８６】
また、この剪断装置において、一対のカットローラの出側に、板材を剪断した剪断片を搬出する搬出装置が設置されている場合には、両カットローラにより剪断された剪断片の搬出操作を自動的に能率良く搬出することができる。
【００８７】
また、この剪断装置において、一対のカットローラの出側に、板材を剪断した剪断片をスタッカー装置へ送出する送出装置が設置されている場合には、両カットローラにより剪断された剪断片をスタッカーへ能率良く送出することができる。
【００８８】
第２発明によれば、所望する長さを有する剪断片を確実に得ることができる。
【００８９】
第３発明に係る板材の剪断方法によれば、板材を均一な長さに切断することができるし、切り残し片を生じることなく板材を剪断することができる。また、カットローラの回転速度を高速に設定することにより、剪断速度の高速化を容易に図ることができる。
【００９０】
また、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられた剪断装置を用いるので、能率良く板材を剪断することができ、剪断速度の更なる高速化を図ることができる。
【００９１】
第４発明によれば、所望する長さを有する剪断片を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る板材の剪断装置を示す図であって、一対のカットローラの外周面で板材を挟着した状態の側面図である。
【図２】図１に対応する同剪断装置の平面図である。
【図３】同剪断装置を板材の剪断時の状態で示す側面図である。
【図４】図３に対応する同剪断装置の平面図である。
【図５】板材の斜視図である。
【図６】図１中のVI−VI線断面図である。
【図７】一対のカットローラを離間した状態で示す斜視図である。
【図８】（イ）は図７中のイ部分の拡大図、（ロ）は図７中のロ部分の拡大図である。
【図９】一対のカットローラを離間した状態で示す断面図である。
【図１０】一対のカットローラを剪断刃部同士を噛み合わせた状態で示す、剪断刃部を中心とした部分拡大側面図である。
【符号の説明】
１…剪断装置
２…板材
2a…剪断片
３…凸条
４…凹条
10…送りローラ（送り装置）
20…カットローラ
21…剪断刃部
21a…刃面部
21b…刃先部
22…段部
22a…立上り面部
22b…突端縁部
23…凸条
24…凹条
25…分割面
26…分割片
30…搬出ローラ（搬出装置）
40…送出ローラ（送出装置）
50…スタッカー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate material shearing device, a plate material shearing method, and a plate material shear piece. Specifically, for example, a plate material shearing device suitably used for shearing a long strip-shaped plate material to a predetermined length. The present invention relates to a shearing method and a shear piece of a plate material sheared by the shearing method.
[0002]
[Prior art]
As a plate material shearing device for shearing a long strip-shaped plate material to a predetermined length, a running shearing device is generally used.
[0003]
As this running shear device, there are conventionally known a single cut method and a double cut method. The inter-running shearing device adopting a single cut method is a device that cuts a plate material to a predetermined length with a single cutting blade while running a long plate material in the length direction. On the other hand, a running shearing device adopting a double cut method cuts a plate material to a predetermined length by a pair of cutting blades arranged at a predetermined interval in the running direction while running a long plate material. is there.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the travel speed of the plate material generally varies slightly, according to the running shear device adopting the single cut method, the cutting length of the plate material changes due to this variation, and the plate material has a uniform length. It was difficult to cut.
[0005]
On the other hand, in the running shearing device adopting the double-cut method, the plate material is cut with a little left end portion, so that every time the plate material is cut, a leftover piece (so-called scrap) is formed at the front end portion of the plate material. Has occurred, and there has been a problem that the cutting piece collection efficiency is poor.
[0006]
Further, in such a running shearing apparatus, the plate material feeding operation is performed exclusively by electrical control means, and thus there is a limit to increasing the shear rate.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described technical background, and an object of the present invention is to provide a plate material shearing device, a plate material shearing method that can cut a plate material to a uniform length, and a high efficiency of collecting shear pieces. The object of the present invention is to provide a shear piece of a plate material sheared. Other objects of the present invention will be clarified by embodiments described later.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a plate material shearing apparatus according to a first aspect of the present invention shears the plate material to a predetermined length through a plate material between a pair of opposed cut rollers, and the pair of cut rollers Is a pair of plates that rotate in opposite directions with the plate material sandwiched between the outer peripheral surfaces, and that extend in the axial direction and mesh with each other to the outer peripheral surfaces of the pair of cut rollers. One set of shearing blade portions is provided, or a plurality of sets are provided at intervals in the circumferential direction of the plurality of sets.
[0009]
According to this shearing device, the plate material is passed between a pair of cut rollers rotating in opposite directions to be sandwiched between the outer peripheral surfaces of both the cut rollers. Then, in this sandwiched state, the plate material is moved with the rotation of both the cut rollers, and the pair of shear blades provided on the outer peripheral surfaces of both the cut rollers are engaged with each other so that the plate material is predetermined. Sheared to length.
[0010]
Thus, since the plate material is moved and sheared with the rotation of the two cut rollers while being sandwiched between the outer peripheral surfaces of the two cut rollers, a pair of shears are formed on the outer peripheral surfaces of the two cut rollers. When one set of blade portions is provided, the plate material is sheared to a length corresponding to the outer peripheral length of the cut roller. As a result, the plate material is cut into a uniform length. On the other hand, when a plurality of pairs of shearing blade portions are provided on the outer peripheral surfaces of both the cut rollers at intervals in the circumferential direction, the plate material is removed from the one shearing blade portion on the outer peripheral surface of the cut roller. The shearing blade portion is sheared to a length corresponding to the outer peripheral length between the shearing blade portion and the adjacent shearing blade portion on the opposite side in the rotation direction. As a result, the plate material is sheared to a uniform length.
[0011]
Naturally, in this shearing device, the plate material is sheared without generating uncut pieces, and thus more shear pieces can be obtained.
[0012]
Further, since the shear rate of the plate material is determined by the rotation speed of the cut roller (that is, the peripheral speed of the cut roller), the shear rate can be increased by setting the rotation speed of the cut roller to a high speed. It becomes easy to plan.
[0013]
Further, it is not always necessary to separately use a feeding device for feeding the plate material between the both cut rollers, or the plate material can be fed by a feeding device having a simple structure, and the structure of the shearing device is simplified.
[0014]
In particular, when a plurality of pairs of shearing blade portions are provided at intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surfaces of both cut rollers, a plurality of shear pieces can be obtained by rotating the cut roller once. Thus, the plate material can be efficiently sheared, and the shear rate can be further increased.
[0015]
In the above-described shearing device, the plate material is formed with a groove or a ridge extending in the moving direction on one side or both sides. On the other hand, of the pair of cut rollers, the groove or the ridge of the plate material is formed. In the cut roller disposed on the formed surface side, the outer peripheral surface of the cut roller is formed with a convex strip or concave strip that is fitted with the concave strip or convex strip of the plate material and extends in the circumferential direction. It is desirable that
[0016]
In this case, the plate material is formed on the outer peripheral surface of both the cut rollers with the concave strips or the convex strips formed on one side or both sides thereof being fitted to the convex strips or the concave strips formed on the outer peripheral surface of the cut roller. It is pinched. And in this pinched state, it moves with the rotation of both cut rollers, and comes to be sheared by the shearing blade part. Therefore, according to this shearing device, even if it is a plate material in which concave or convex strips are formed on one side or both sides, it can be firmly sandwiched between the outer peripheral surfaces of both cut rollers without deforming it. Therefore, it is possible to reliably prevent the slippage of the plate material that may occur on the outer peripheral surface of the cut roller, and thus it is possible to reliably shear the plate material with a uniform length.
[0017]
Furthermore, it is desirable that the ridges or ridges are formed on the outer peripheral surface of the cut roller so as to extend to the blade surface portion of the shear blade portion. In this case, deformation of the shearing portion that may occur when the plate material is sheared is prevented or suppressed. As a result, the plate material can be sheared with almost no deformation of the shearing portion.
[0018]
Moreover, according to the said shearing apparatus, even if the thickness of a board | plate material is 0.15 mm or less, this can be sheared reliably.
[0019]
In the shearing device, in at least one of the pair of cut rollers, a step portion extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the cut roller, and a rising surface portion and a protruding edge of the step portion It is desirable that the portions are the blade surface portion and the blade edge portion of the shear blade portion, respectively. In this case, there is no need to separately attach a cutter as a shearing blade portion to the outer peripheral surface of the cut roller. As a result, the structure of the cut roller is simplified, and the cut roller can be easily and inexpensively. Can be produced.
[0020]
In the shearing device, in at least one of the pair of cut rollers, the cut roller is divided into a plurality of divided surfaces along a blade surface portion of the shear blade portion, and the plurality of divided pieces are divided. It is desirable that it is assembled. In this case, the structure of the cut roller can be further simplified, and the cut roller can be manufactured more easily and inexpensively. The means for assembling the plurality of divided pieces is not particularly limited, but it is desirable to use fastening members such as screws and bolts.
[0021]
In the shearing device, in at least one of the pair of cut rollers, at least a portion on the blade edge side of the blade surface portion of the shear blade portion of the cut roller is formed to be round toward the blade edge portion. ,desirable. In this case, when the pair of shearing blade portions are engaged, the clearance between the two shearing blade portions can be reduced, so that the flash of the shearing portion that may occur when the plate material is sheared can be prevented or suppressed. Thus, a shear piece in which almost no burrs are generated in the shearing portion can be obtained. Note that it is particularly desirable that such a portion is formed round along an involute curve or a pseudo involute curve.
[0022]
In the shearing device, it is desirable that a feeding device for feeding a plate material between the two cut rollers is installed on the entry side of the pair of cut rollers. In this case, the feeding operation of the plate material between the two cut rollers can be automated, thereby improving the shearing work efficiency of the plate material.
[0023]
In the above-described shearing device, it is desirable that an unloading device for unloading the sheared piece obtained by shearing the plate material is installed on the exit side of the pair of cut rollers. In this case, the operation of carrying out the sheared pieces sheared by the two cut rollers can be automated, and as a result, the shearing work efficiency of the plate material is improved.
[0024]
In the shearing device, it is desirable that a delivery device for delivering a sheared piece obtained by shearing a plate material to a stacker device is installed on the exit side of the pair of cut rollers. In this case, the sheared pieces sheared by the two cut rollers can be efficiently delivered to the stacker.
[0025]
In order to achieve the above object, a shear piece of a plate material according to the second invention is characterized in that the plate material is sheared by the plate material shearing device according to the first invention. According to the second aspect of the invention, a shear piece having a desired length can be reliably obtained.
[0026]
In order to achieve the above object, a plate material shearing method according to a third aspect of the present invention includes a pair of cut rollers arranged opposite to each other, and a pair of axially extending outer peripheral surfaces of the pair of cut rollers and meshing with each other. A pair of shear blades is provided, or a plurality of plate shearing devices provided at intervals in the circumferential direction are used to pass the plate material between the two cut rollers rotating in opposite directions to each other. The plate material is sheared by engaging the pair of shearing blade portions with the plate material sandwiched between the outer peripheral surfaces.
[0027]
According to this plate material shearing method, the plate material is cut into a uniform length. Further, by setting the rotation speed of the cut roller to be high, the shearing speed can be easily increased. Of course, since the plate material is sheared without generating uncut pieces, the collection efficiency of the sheared pieces is high. In addition, when using a shearing device in which a plurality of pairs of shearing blade portions are provided at intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surfaces of both cut rollers, the plate material can be efficiently sheared, and the shear rate can be further increased. The speed can be increased.
[0028]
In the plate material shearing method, the plate material is formed with a concave or convex strip extending in the moving direction on one side or both sides. On the other hand, of the pair of cut rollers, the concave or convex strip of the plate material is formed. In the cut roller disposed on the surface side on which the strip is formed, the outer peripheral surface of the cut roller is formed with a convex strip or concave strip that is fitted with the concave strip or convex strip of the plate material and extends in the circumferential direction. It is desirable that
[0029]
In this case, even if it is a board | plate material in which the groove | channel or the protrusion is formed in the single side | surface or both surfaces, it comes to be able to clamp firmly on the outer peripheral surface of both cut rollers, without deforming this. Furthermore, it is possible to reliably prevent slippage of the plate material that may occur on the outer peripheral surface of the cut roller, and it is possible to reliably shear the plate material with a uniform length.
[0030]
In the plate material shearing method, it is desirable that the protrusions or recesses are formed on the outer peripheral surface of the cut roller so as to extend to the blade surface portion of the shear blade portion. In this case, the plate material can be sheared with almost no deformation of the shearing portion.
[0031]
Further, according to the plate material shearing method, even if the thickness of the plate material is 0.15 mm or less, it can be reliably sheared.
[0032]
In the plate material shearing method, in at least one of the pair of cut rollers, a step portion extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the cut roller, and a rising surface portion of the step portion and It is desirable that the protruding edge portions are the blade surface portion and the blade edge portion of the shear blade portion, respectively. In this case, as a result, the structure of the cut roller is simplified, and the cut roller can be manufactured easily and inexpensively.
[0033]
In the plate material shearing method, in at least one of the pair of cut rollers, the cut roller is divided into a plurality of divided surfaces along a blade surface portion of the shear blade portion, and the plurality of divided pieces are assembled. It is desirable that In this case, the structure of the cut roller can be further simplified, and the cut roller can be manufactured more easily and inexpensively.
[0034]
In at least one of the pair of cut rollers in the shearing direction of the plate material, at least a portion on the blade edge portion side of the blade surface portion of the shear blade portion of the cut roller is formed round toward the blade edge portion. It is desirable. In this case, it is possible to prevent or suppress burrs at the shearing portion that may occur when the plate material is sheared.
[0035]
In the plate material shearing method, it is desirable to feed the plate material between the two cut rollers by a feeding device installed on the entry side of the pair of cut rollers. In this case, the feeding operation of the plate material between the two cut rollers can be automated, thereby improving the shearing work efficiency of the plate material.
[0036]
In the plate material shearing method, it is desirable to carry out a shear piece obtained by shearing the plate material by a carry-out device installed on the exit side of the pair of cut rollers. In this case, the operation of carrying out the sheared pieces sheared by the two cut rollers can be automated, and as a result, the shearing work efficiency of the plate material is improved.
[0037]
In the plate material shearing method, it is desirable that a shear piece obtained by shearing the plate material is sent to a stacker by a delivery device installed on the exit side of the pair of cut rollers. In this case, the sheared pieces sheared by the two cut rollers can be efficiently delivered to the stacker.
[0038]
In order to achieve the above object, the plate material shearing method according to the fourth invention is characterized in that the plate material is sheared by the shearing direction of the plate material according to the third invention. According to the fourth aspect of the invention, a shear piece having a desired length can be reliably obtained.
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to explain the present invention in more detail, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0040]
In FIG. 1, (1) is a plate shearing device according to an embodiment of the present invention, (2) is a plate, and (50) is a stacker. The plate material (2) is made of metal, more specifically, made of aluminum or an alloy thereof. The shear piece (2a) obtained by shearing the plate material (2) by the shearing device (1) is used as an inner fin. The inner fin is inserted and disposed in a heat exchange tube in a heat exchanger such as an evaporator for a car cooler. This board | plate material (2) is a long strip | belt-shaped thing which has a fixed width | variety, The width | variety is 20-70 mm, for example. Further, the thickness of the plate material (2) is 0.15 mm or less, and therefore the plate material (2) is extremely thin.
[0041]
The plate (2) is moved in the length direction toward the shearing device (1) in a substantially horizontal posture. The cross-sectional shape of the plate (2) is formed in a wave shape as shown in FIG. 5, and therefore, a plurality of plates extending in the moving direction (ie, the length direction) are formed on the upper surface of the plate (2). Ridges (3) having a substantially triangular cross section are formed in parallel, and a plurality of substantially triangular recesses having a cross section extending in the length direction (that is, the moving direction) are formed on the lower surface of the plate (2). The strip (4) is formed in parallel. This plate member (2) is formed by a forming device (not shown) installed on the entry side of the shearing device (1) so that the cross-sectional shape of the plate member (2) becomes the shape described above. is there.
[0042]
As shown in FIGS. 1 and 2, the shearing device (1) is an inter-running shearing device for shearing the plate (2) to a predetermined length while running the plate (2) in the length direction. .
[0043]
This shearing device (1) is provided with a pair of upper and lower cut rollers (20) (20) having a substantially circular cross section arranged opposite to each other. In both the cut rollers (20) and (20), the upper cut roller (20) and the lower cut roller (20) have the same diameter.
[0044]
Further, in this shearing device (1), on the entry side of both the cut rollers (20), (20), a feeding device for feeding the plate (2) between the both cut rollers (20), (20) as an auxiliary means. As shown, a pair of upper and lower feed rollers (10) and (10) arranged opposite to each other are installed at a predetermined interval L1 with respect to the installation positions of both the cut rollers (20) and (20). In the both feed rollers (10) and (10), the diameter of the upper feed roller (10) and the diameter of the lower feed roller (10) are set to be the same as each other, and further the cut rollers (20) and (20) The same size is set for the diameter.
[0045]
Furthermore, on the exit side of both the cut rollers (20) and (20), the plate member (2) is disposed oppositely as a carry-out device for carrying out a shear piece (2a) obtained by shearing to a predetermined length. A pair of upper and lower carry-out rollers (30) and (30) are installed at a predetermined interval L2 with respect to the installation positions of both the cut rollers (20) and (20). In both the carry-out rollers (30) and (30), the diameter of the upper carry-out roller (30) and the diameter of the lower carry-out roller (30) are set to be the same, and the cut rollers (20) and (20) The diameter is also set to be approximately the same.
[0046]
Further, a pair of upper and lower delivery rollers (40) arranged opposite to each other as a delivery device for delivering the shear piece (2a) to the stacker (50) is provided on the exit side of both the carry-out rollers (30) and (30). (40) is installed at a predetermined interval L3 with respect to the installation positions of the two carry-out rollers (30) and (30). In both the delivery rollers (40) and (40), the diameter of the upper delivery roller (40) and the diameter of the lower delivery roller (40) are set to be equal to each other.
[0047]
The stacker (50) includes a base (51) on which the shear pieces (2a) are stacked, and a rod-like stopper member (52) that stops the movement of the shear pieces (2a). The platform (51) is arranged substantially horizontally and is moved downward in accordance with the number of shear pieces (2a) stacked. The stopper member (52) is installed substantially vertically on the front side of the platform (51) in the delivery direction of the shear piece (2a).
[0048]
In this shearing device (1), both the cut rollers (20) and (20) are connected to a rotational drive device (not shown), and are rotated in opposite directions by operating the rotational drive device. It has been made. Both feed rollers (10) and (10) are also connected to this rotational drive device, and when operated, they are rotated in opposite directions and at the same peripheral speed as that of the cut rollers (20) and (20). It has been made. Similarly, the carry-out rollers (30) and (30) are also connected to the rotational drive device, and when this is operated, the circumferential speeds of the cut rollers (20) and (20) are the same as those of the cut rollers (20) and (20). It is supposed to be rotated. On the other hand, both the delivery rollers (40) (40) are connected to this rotational drive device or another rotational drive device (not shown), and are rotated in opposite directions by operating this. It has been. The circumferential speed of the delivery roller (40) is set so that the delivery roller (40) rotates at the same circumferential speed as that of the cut roller (20) or 50% of the circumferential speed. By setting in this way, the shear pieces (2a) are reliably aligned in the stacker (50).
[0049]
Next, the structure of both the cut rollers (20) and (20) will be described with reference to FIGS.
[0050]
On the outer peripheral surface of the pair of cut rollers (20) (20), a plurality of pairs of upper and lower shear blades (21) (21) extending in the axial direction and meshing with each other are provided at equal intervals in the circumferential direction. . In this embodiment, the number of pairs of the pair of shear blade portions (21) (21) is two. The pair of shearing blade portions (21) and (21) are for shearing the plate (2) by meshing with each other.
[0051]
In each cut roller (20), if one of the two shear blades (21) and (21) is the first shear blade (21) and the other is the second shear blade (21), the first shear blade The outer peripheral length around the rotational direction from the portion (21) to the second shear blade portion (21) and the outer peripheral length around the rotational direction from the second shear blade portion (21) to the first shear blade portion (21) are The same size is set. This outer peripheral length is L0 (see FIG. 1).
[0052]
In addition, (21a) and (21b) have shown the blade surface part and the blade edge | tip part of the shear blade part (21), respectively.
[0053]
Each cut roller (20) is assembled and manufactured as follows.
[0054]
As shown in FIG. 9, each cut roller (20) divides a cylindrical body (specifically, a cylindrical body having a perfect circular section) into a plurality of equal parts by a dividing surface parallel to the axis thereof, and The divided pieces are manufactured by assembling and integrating them with the fastening member (27) in a state where they are radially displaced from each other. In this embodiment, the number of divisions is two. Specifically showing the configuration of each cut roller (20), each cut roller (20) is a blade surface portion of the first shear blade portion (21) of the two shear blade portions (21) (21) ( A split surface (25) parallel to the axial direction along the blade surface portion (21a) of the second shear blade portion (21a) is equally divided into two parts, and these two split pieces (26 ) (26) are assembled by the fastening member (27) in a state where they are radially displaced from each other. In this embodiment, a screw is used as the fastening member (27). In FIG. 9, (28) is an insertion hole for the screw (27) formed at the end of the outer peripheral surface of the split piece (26). By assembling the two divided pieces (26) and (26) in this way, two step portions (22) protruding in the radial direction and extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the cut roller (20). The rising surface portion (22a) and the protruding edge portion (22b) of each step portion (22) are formed at equal intervals in the direction, respectively, and the blade surface portion (21a) and the blade edge portion ( 21b).
[0055]
The step S (see FIG. 10) of each step portion (22) is preferably set within a range of 0.3 to 1.0 mm. The reason is that if it is less than 0.3 mm, it is difficult to shear the plate material (2), and if it exceeds 1.0 mm, the plate material (2) is sandwiched between the outer peripheral surfaces of both the cut rollers (20) and (20). This is because it becomes difficult.
[0056]
Further, as shown in FIG. 10, the portion on the blade edge portion (21b) side of the blade surface portion (21a) of the shear blade portion (21) of each cut roller (20) is an involute curve or toward the blade edge portion (21b). It is formed round along the pseudo involute curve, so that the clearance (C) between the shear blades (21) (21) is zero when the pair of shear blades (21) (21) are engaged. It can be approached. In this embodiment, the pair of shear blade portions (21) and (21) are engaged with each other in a state where the blade surface portions (21a) and (21a) are in contact with each other (that is, in a state where the clearance (C) is zero). Yes. In FIG. 10, for convenience of explanation, the pair of shear blade portions (21) and (21) are shown in a state of being separated from each other. It is desirable that the inclination angle θ of such a portion with respect to the normal line of the outer peripheral surface of the cut roller (21) is set within a range of 3 to 8 °.
[0057]
Further, as shown in FIGS. 7 and 8 (a), the peripheral surface portion between the two shearing blade portions (21) and (21) on the outer peripheral surface of the longitudinal intermediate portion of the upper cut roller (20) A plurality of recesses (23) extending in the circumferential direction to be fitted to the plurality of projections (3) formed on the upper surface of the plate material (2) are formed over the entire circumferential direction of the peripheral surface portion. Has been. Accordingly, the plurality of recesses (23) are formed to extend to the blade surface portion (21a) of the shear blade portion (21). Similarly, as shown in FIGS. 7 and 8 (B), on the peripheral surface portion between the two shearing blade portions (21) and (21) on the outer peripheral surface of the intermediate portion in the longitudinal direction of the lower cut roller (20). A plurality of ridges (24) extending in the circumferential direction to be fitted to the plurality of ridges (4) formed on the lower surface of the plate material (2) extend over the entire circumferential direction of the peripheral surface portion. Is formed. Accordingly, the plurality of ridges (24) are formed to extend to the blade surface portion (21a) of the shear blade portion (21).
[0058]
Similarly, in each of the feed rollers (10) (10), the carry-out rollers (30) (30), and the feed rollers (40) (40), the rollers (10) (30) ( On the outer peripheral surface of 40), as shown in FIG. 2, a plurality of recesses extending in the circumferential direction are fitted to the plurality of protrusions (3) formed on the upper surface of the plate (2). The strip (23) is formed over the entire circumference. Similarly, the outer peripheral surfaces of the rollers (10), (30), and (40) arranged on the lower side are fitted with the plurality of concave strips (4) formed on the lower surface of the plate (2). A plurality of ridges (not shown) extending in the circumferential direction are formed over the entire circumference.
[0059]
In this shearing device (1), as shown in FIG. 1, the distance L1 along the plate material traveling direction between the rotation center portion of the cut roller (20) and the rotation center portion of the feed roller (10) is L0 to L0. It is desirable to set within a range of −15 mm (particularly preferably L0 to L0−10 mm). Similarly, the distance L2 along the plate material traveling direction between the rotation center of the cut roller (20) and the rotation center of the carry-out roller (30) is L0 to L0-15 mm (particularly preferably L0 to L0-10 mm). It is desirable to set within the range. Similarly, the distance L3 along the plate material traveling direction between the rotation center of the carry-out roller (30) and the rotation center of the delivery roller (40) is L0 to L0-15 mm (particularly preferably L0 to L0-5 mm). It is desirable to set within the range.
[0060]
Next, the operation and operation method of the shearing device (1) will be described.
[0061]
First, by operating the rotary drive device, both feed rollers (10) (10), both cut rollers (20) (20), both carry-out rollers (30) (30), and both feed rollers (40) ( 40) rotate in opposite directions.
[0062]
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the end in the length direction of the horizontal plate (2) is placed between the feed rollers (10) and (10) on the upper surface of the plate (2). 3) and the groove on the outer peripheral surface of the upper feed roller (10) are fitted, and the groove (4) on the lower surface of the plate (2) is fitted with the convex stripe on the outer circumferential surface of the lower feed roller (10). The plate (2) is sandwiched in the thickness direction on the outer peripheral surface of the double feed rollers (10) and (10), and the plate (2) is rotated by the double feed rollers (10) and (10). It is sent between both cut rollers (20) and (20) by the driving force.
[0063]
As shown in FIG. 6, the sheet material (2) sent in this way is located between the cut rollers (20) and (20), and the outer periphery of the upper strip roller (20) and the protrusion (3) on the upper surface of the sheet material (2). The groove (23) on the surface is fitted and the groove (4) on the lower surface of the plate (2) is fitted with the protrusion (24) on the outer peripheral surface of the lower cut roller (20). The two cut rollers (20) and (20) are clamped in the thickness direction and are moved by the rotational driving force of both the cut rollers (20) and (20) in this clamped state. The end of the plate member (2) is passed between the carry-out rollers (30) (30). And as shown in FIG.3 and FIG.4, a pair of shear blade part (21) (21) meshes, and a board | plate material (2) is sheared and cut | disconnected by predetermined length. The length of the shear piece (2a) thus obtained is L0. In this way, the plate material (2) is sheared one after another by the length of L0 as the two cut rollers (20) and (20) rotate. In this embodiment, two pairs of shear blades (21) and (21) are provided on the outer peripheral surfaces of both the cut rollers (20) and (20) at equal intervals in the circumferential direction. (20) Each time (20) makes one rotation, two shear pieces (2a) having the same length L0 are obtained.
[0064]
And this shear piece (2a) has a convex strip (3) on the upper surface of the shear piece (2a) and a concave strip on the outer peripheral surface of the upper carry-out roller (30) between the carry-out rollers (30), (30). The ridges (4) on the lower surface of the shearing piece (2a) and the ridges on the outer peripheral surface of the lower unloading roller (30) are passed in a fitted state, and the unloading rollers (30) (30 ) In the thickness direction, and is carried out by the rotational driving force of both the carry-out rollers (30) and (30) in this sandwiched state.
[0065]
And this shear piece (2a) has a convex strip (3) on the upper surface of the shear piece (2a) and a concave strip on the outer peripheral surface of the upper delivery roller (30) between the delivery rollers (40), (40). The grooves (4) on the lower surface of the shearing piece (2a) and the protrusions on the outer peripheral surface of the lower delivery roller (30) are passed in a fitted state, and both the delivery rollers (40) (40 ) In the thickness direction, and is sent to the stacker (50) by the rotational driving force of the feed rollers (40) and (40) in this sandwiched state. And this shear piece (2a) is stacked in a base part (51) by a stacker (50).
[0066]
In this embodiment, the distance L2 (see FIG. 1) along the plate material traveling direction between the rotation center of the cut roller (20) and the rotation center of the carry-out roller (30) is in the range of L0 to L0-15 mm. Therefore, when the shear piece (2a) moves from the cut roller (20) to the carry-out roller (30), the shear piece (2a) can straddle the cut roller (20) and the carry-out roller (30). Become. Furthermore, the distance L3 along the plate material traveling direction between the rotation center of the carry-out roller (30) and the rotation center of the delivery roller (40) is set within a range of L0 to L0-15 mm. The shear piece (2a) can straddle the carry-out roller (30) and the feed roller (40) when moving from the carry-out roller (30) to the feed roller (40). Therefore, the shear piece (2a) is smoothly delivered to the stacker (50) without falling from the shearing device (1).
[0067]
Thus, according to the shearing device (1) configured as described above, the plate member (2) is always sheared by the length of L0, so that a shearing piece (2a) having a uniform length can be obtained. it can. Furthermore, since this shearing device (1) can shear the plate (2) without producing uncut pieces, it has the advantage that the collection efficiency of the sheared pieces (2a) is high.
[0068]
Moreover, since the shear rate of the plate (2) is determined by the rotational speed of the cut roller (20), the shear rate can be increased by setting the rotational speed of the cut roller (20) to a high speed. Can be easily achieved. Furthermore, in this embodiment, as described above, two pairs of shear blades (21) (21) are provided on the outer peripheral surface of both the cut rollers (20), (20), and are provided at intervals in the circumferential direction. Therefore, two shear pieces (2a) are obtained every time the cut rollers (20) and (20) rotate once. Therefore, according to this shearing device (1), the plate (2) can be sheared at an extremely high shear rate.
[0069]
Further, in this shearing device (1), the plate (2) is formed on the outer peripheral surface of the plurality of ridges (3) formed on the upper surface and the upper cut roller (20) as shown in FIG. The plurality of concave ridges (23) fitted with each other, and the plurality of concave ridges (4) formed on the lower surface and the plurality of convexes formed on the outer peripheral surface of the lower cut roller (20). It is clamped in the state where the strip (24) is fitted, and is moved in this clamped state. Therefore, according to this shearing device (1), even if it is the board | plate material (2) in which the concave strip (3) and the convex strip (4) are formed in both surfaces, it does not deform | transform but both cut rollers (20 ) (20) can be firmly clamped on the outer peripheral surface. For this reason, the slip of the plate (2) that may occur on the outer peripheral surface of the cut roller (20) can be surely prevented, so that the plate (2) can be more reliably sheared to a uniform length. Become.
[0070]
Furthermore, in each cut roller (20), the concave strip (23) and the convex strip (24) are formed to extend to the blade surface portion (21a) of the shear blade portion (21). Even in this case, the plate material (2) can be sheared with almost no deformation of the shearing portion. Moreover, as described above, the clearance (C) between the shear blade portions (21) and (21) can be brought close to zero when the pair of shear blade portions (21) and (21) are engaged. As a result, it is possible to prevent or suppress burrs that may occur in the shearing portion, and thus it is possible to obtain a shearing piece (2a) having a very beautiful shearing portion.
[0071]
Further, in this cut roller (20), the rising surface portion (22a) and the protruding edge portion (22b) of the step portion (22) formed on the outer peripheral surface thereof are the blade surface portion (21a) of the shear blade portion (21) and Since it is set as the blade edge part (21b), it is not necessary to adhere | attach a cutter separately as a shearing blade part on the outer peripheral surface of a cut roller (20). For this reason, the structure of the cut roller (20) is simplified, and the cut roller (20) can be easily and inexpensively manufactured. In addition, the cut roller (20) is equally divided into two at the dividing surface (25) along the blade surface portion (21a) of the shearing blade portion (21), and these two divided pieces (26) (26 ), The structure of the cut roller (20) can be further simplified, and the cut roller (20) can be manufactured more easily and inexpensively.
[0072]
Further, since the shearing device (1) is provided with a feed roller (10) and a carry-out roller (30), the plate material (2) is automatically fed and the shear piece (2a) is automatically carried out. Can be. In addition, since the delivery roller (40) for delivering the shear piece (2a) to the stacker (50) is installed on the exit side of the carry-out roller (30), the shear piece (2a) is placed on the stacker (50). ) Can be sent efficiently.
[0073]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A setting change is variously possible.
[0074]
For example, in the above embodiment, a pair of shearing blade portions (21) (21) are provided on the outer peripheral surface of the pair of cut rollers (20), (20) at intervals in the circumferential direction. Then, one set of a pair of shearing blade portions (21) and (21) may be provided, or three or four sets may be provided.
[0075]
【The invention's effect】
Depending on the above, the effects of the present invention are briefly summarized as follows.
[0076]
According to the plate material shearing apparatus according to the first aspect of the invention, the plate material is moved in accordance with the rotation of the two cut rollers while being sandwiched between the outer peripheral surfaces of the two cut rollers, and the pair of shear blade portions engage with each other to shear. Therefore, the plate material can be sheared to a uniform length. Furthermore, it is possible to shear the plate material without generating uncut pieces.
[0077]
Furthermore, according to this shearing device, the shearing speed of the plate material is determined by the rotational speed of the cut roller, so it is easy to increase the shearing speed by setting the rotational speed of the cut roller to a high speed. Can be aimed at.
[0078]
Furthermore, it is not always necessary to separately use a feeding device for feeding the plate material between the both cut rollers, or the plate material can be fed by a feeding device having a simple structure, so that the structure of the shearing device can be simplified. .
[0079]
In addition, one set of a pair of shearing blade portions is provided on the outer peripheral surfaces of both cut rollers, or a plurality of sets are provided at intervals in the circumferential direction of the set. Therefore, the plate material can be efficiently sheared, and the shear rate can be further increased.
[0080]
Further, in this shearing device, the plate material is formed with a concave or convex strip extending in the moving direction on one side or both sides, and on the other hand, of the pair of cut rollers, the concave or convex strip of the plate material is formed. In the cut roller arranged on the side of the surface formed, the outer peripheral surface of the cut roller is formed with a protrusion or recess that is fitted with the recess or protrusion of the plate material and extends in the circumferential direction. Even if it is a board | plate material in which a groove or a protrusion is formed in the single side | surface or both surfaces, it can clamp firmly on the outer peripheral surface of both cut rollers, without deforming this. Furthermore, it becomes possible to reliably prevent the slippage of the plate material that may occur on the outer peripheral surface of the cut roller, so that the plate material can be reliably sheared with a uniform length.
[0081]
Further, in the case where the ridges or ridges are formed on the outer peripheral surface of the cut roller so as to extend to the blade surface portion of the shear blade portion, the plate material can be sheared with almost no deformation of the shear portion.
[0082]
Further, in this shearing device, in at least one of the pair of cut rollers, a step portion extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the cut roller, and the rising surface portion and the projecting edge of the step portion are formed. When the parts are the blade surface part and the blade edge part of the shear blade part, there is no need to separately fix the cutter as the shear blade part on the outer peripheral surface of the cut roller, and thus the structure of the cut roller is simplified. In addition, the cut roller can be easily and inexpensively manufactured.
[0083]
Further, in this shearing device, in at least one of the pair of cut rollers, the cut roller is divided into a plurality of divided surfaces along the blade surface portion of the shear blade portion, and the plurality of divided pieces are divided. In the case of being assembled, the structure of the cut roller can be further simplified, and the cut roller can be manufactured more easily and inexpensively.
[0084]
Further, in this shearing device, in at least one of the pair of cut rollers, at least a portion on the blade edge portion side of the blade surface portion of the shear blade portion of the cut roller is formed round toward the blade edge portion. In this case, when the pair of shearing blade portions are engaged with each other, the clearance between the two shearing blade portions can be reduced, and therefore, a shear piece in which almost no burrs are generated in the shearing portion can be obtained.
[0085]
Further, in this shearing device, when a feeding device for feeding a plate material between the two cut rollers is installed on the entrance side of the pair of cut rollers, the plate material can be automatically and efficiently fed between the two cut rollers. it can.
[0086]
Further, in this shearing device, when a carrying-out device for carrying out a sheared piece obtained by shearing a plate material is installed on the outgoing side of the pair of cut rollers, the carrying-out operation of the sheared piece sheared by both the cut rollers is automatically performed. Can be efficiently carried out.
[0087]
In addition, in this shearing device, when a delivery device that feeds a sheared piece obtained by shearing a plate material to the stacker device is installed on the exit side of the pair of cut rollers, the sheared pieces sheared by both the cut rollers are stacked. Can be sent efficiently.
[0088]
According to the second invention, a shear piece having a desired length can be obtained with certainty.
[0089]
According to the method for shearing a plate material according to the third invention, the plate material can be cut into a uniform length, and the plate material can be sheared without producing uncut pieces. In addition, the shearing speed can be easily increased by setting the rotation speed of the cut roller to a high speed.
[0090]
In addition, since a pair of shearing blade portions are provided on the outer peripheral surfaces of both cut rollers, or a shearing device provided at intervals in the circumferential direction of the plurality of sets is used, the plate material can be efficiently sheared, The shear rate can be further increased.
[0091]
According to the fourth invention, a shear piece having a desired length can be obtained with certainty.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a plate material shearing device according to an embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which a plate material is sandwiched between outer peripheral surfaces of a pair of cut rollers.
FIG. 2 is a plan view of the shearing device corresponding to FIG. 1;
FIG. 3 is a side view showing the shearing device in a state in which a plate material is sheared.
4 is a plan view of the shearing device corresponding to FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a plate material.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a pair of cut rollers in a separated state.
8A is an enlarged view of a portion in FIG. 7, and FIG. 8B is an enlarged view of a portion in FIG.
FIG. 9 is a sectional view showing a pair of cut rollers in a separated state.
FIG. 10 is a partially enlarged side view centering on the shear blade portion, showing the pair of cut rollers in a state where the shear blade portions are engaged with each other.
[Explanation of symbols]
1 ... Shearing device
2. Plate material
2a ... Shear piece
3 ... convex
4 ... concave
10 ... Feeding roller (feeding device)
20 ... Cut roller
21 ... Shear blade
21a ... Blade face
21b ... The cutting edge
22 ... Step
22a… Rise surface
22b ... Tip edge
23 ... Projections
24 ... concave
25: Dividing plane
26 ... divided pieces
30 ... Unloading roller (unloading device)
40 ... Sending roller (sending device)
50 ... Stacker
Claims (18)
前記一対のカットローラ（20、20）は、外周面で板材を挟着した状態で互いに逆方向に回転するものであり、
且つ、前記一対のカットローラの前記外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合うことにより板材を剪断する一対の剪断刃部（21、21）が、１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられており、
前記板材（２）は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条（４）又は凸条（３）が形成されたものであり、
一方、前記一対のカットローラ（ 20 、 20 ）のうち、板材の前記凹条（４）又は凸条（３）が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、
当該カットローラの前記外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条（ 24 ）又は凹条（ 23 ）が形成されていることを特徴とする板材剪断装置。A plate material shearing device (1) for shearing the plate material to a predetermined length through a plate material (2) between a pair of opposed cut rollers (20, 20),
The pair of cut rollers (20, 20) rotate in directions opposite to each other with a plate material sandwiched between outer peripheral surfaces,
In addition, a pair of shearing blade portions (21, 21) is provided on the outer peripheral surfaces of the pair of cut rollers, and extends in the axial direction and meshes with each other to shear the plate material, or in a plurality of circumferential directions. It is provided at intervals ,
The plate (2) is formed with a concave line (4) or a convex line (3) extending in the moving direction on one side or both sides,
On the other hand, one of the pair of cutting rollers (20, 20), in the concave (4) or ridges (3) disposed on the side which is formed by a cut roller of the plate,
A plate material characterized in that a convex strip ( 24 ) or a concave strip ( 23 ) extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the cut roller and is fitted to the concave strip or the convex strip of the plate material. Shearing device.
前記一対のカットローラ（The pair of cut rollers ( 2020 、, 2020 ）は、外周面で板材を挟着した状態で互いに逆方向に回転するものであり、) Rotate in opposite directions with the plate sandwiched between the outer peripheral surfaces,
且つ、前記一対のカットローラの前記外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合うことにより板材を剪断する一対の剪断刃部（And a pair of shearing blade portions that shear the plate material by extending in the axial direction and meshing with each other on the outer peripheral surfaces of the pair of cut rollers ( 21twenty one 、, 21twenty one ）が、１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられており、) Is provided in one set, or a plurality of sets are provided at intervals in the circumferential direction,
前記一対のカットローラ（The pair of cut rollers ( 2020 、, 2020 ）のうち少なくとも一方のカットローラにおいて、) At least one of the cut rollers,
当該カットローラは、剪断刃部（The cut roller has a shear blade ( 21twenty one ）の刃面部（) Blade face ( 21a21a ）に沿う分割面（) Along the dividing plane ( 25twenty five ）で複数個に分割されるとともにこれら複数個の分割片（) And divided into multiple pieces ( 2626 、, 2626 ）が組み付けられたものであることを特徴とする板材剪断装置。) Is assembled. A plate material shearing device characterized by that.
当該カットローラの前記外周面に、軸方向に延びた段部（22）が形成されるとともに、この段部（22）の立上り面部（22a）及び突端縁部（22b）がそれぞれ剪断刃部（21）の刃面部（21a）及び刃先部（21b）とされている請求項１〜４のいずれか１項記載の板材剪断装置。In at least one of the pair of cut rollers (20, 20),
A step portion (22) extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the cut roller, and a rising surface portion (22a) and a projecting edge portion (22b) of the step portion (22) are respectively sheared blade portions ( The plate material shearing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the blade surface portion (21a) and the blade edge portion (21b) of 21) are used.
当該カットローラの剪断刃部（Shear blade part of the cut roller ( 21twenty one ）の刃面部（) Blade face ( 21a21a ）における少なくとも刃先部（) At least the cutting edge ( 21b21b ）側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されている請求項１〜５のいずれか１項記載の板材剪断装置。The plate material shearing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the part on the side is rounded toward the cutting edge.
互いに逆方向に回転している両カットローラ間に板材（２）を通して該両カットローラの外周面で板材を挟着した状態で、前記一対の剪断刃部を噛み合わせることにより、板材を剪断する板材の剪断方法であって、The plate material is sheared by engaging the pair of shearing blade portions with the plate material sandwiched between the outer peripheral surfaces of the two cut rollers through the plate material (2) between the two cut rollers rotating in opposite directions. A method of shearing plate material,
前記板材（２）は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条（４）又は凸条（３）が形成されたものであり、The plate (2) is formed with a concave line (4) or a convex line (3) extending in the moving direction on one side or both sides,
一方、前記一対のカットローラ（On the other hand, the pair of cut rollers ( 2020 、, 2020 ）のうち、板材の前記凹条（４）又は凸条（３）が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、) Among the cut rollers arranged on the surface side on which the concave strip (4) or the convex strip (3) of the plate material is formed,
当該カットローラの前記外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条（On the outer peripheral surface of the cut roller, a convex strip that is fitted with the concave strip or the convex strip of the plate material and extends in the circumferential direction ( 24twenty four ）又は凹条（) Or concave line ( 23twenty three ）が形成されていることを特徴とする板材の剪断方法。) Is formed. A method for shearing a plate material.
互いに逆方向に回転している両カットローラ間に板材（２）を通して該両カットローラの外周面で板材を挟着した状態で、前記一対の剪断刃部を噛み合わせることにより、板材を剪断する板材の剪断方法であって、The plate material is sheared by engaging the pair of shearing blade portions with the plate material sandwiched between the outer peripheral surfaces of the two cut rollers through the plate material (2) between the two cut rollers rotating in opposite directions. A method of shearing plate material,
前記一対のカットローラ（The pair of cut rollers ( 2020 、, 2020 ）のうち少なくとも一方のカットローラにおいて、) At least one of the cut rollers,
当該カットローラは、剪断刃部（The cut roller has a shear blade ( 21twenty one ）の刃面部（) Blade face ( 21a21a ）に沿う分割面（) Along the dividing plane ( 25twenty five ）で複分割されるとともにこれら複数個の分割片（) And these multiple pieces ( 2626 、, 2626 ）が組み付けられたものであることを特徴とする板材の剪断方法。) Is assembled. A method of shearing a plate material.
当該カットローラの前記外周面に、軸方向に延びた段部（On the outer peripheral surface of the cut roller, an axially extending step ( 22twenty two ）が形成されるとともに、この段部（) And this step ( 22twenty two ）の立上り面部（) Rising surface ( 22a22a ）及び突端縁部（) And tip edge ( 22b22b ）がそれぞれ剪断刃部（) Is the shear blade part ( 21twenty one ）の刃面部（) Blade face ( 21a21a ）及び刃先部（) And cutting edge ( 21b21b ）とされている請求項１０〜１３のいずれか１項記載の板材の剪断方法。The method for shearing a plate material according to any one of claims 10 to 13.
当該カットローラの剪断刃部（Shear blade part of the cut roller ( 21twenty one ）の刃面部（) Blade face ( 21a21a ）における少なくとも刃先部（) At least the cutting edge ( 21b21b ）側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されている請求項１０〜１４のいずれか１項記載の板材の剪断方法。The method for shearing a plate material according to any one of claims 10 to 14, wherein the part on the side is rounded toward the cutting edge.
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