JP4177723B2 - Forming method with less mold wear - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄板を素材とした自動車用部材、家電用部材等のプレス成形部材のプレス成形方法に関し、プレス成形用金型から離反した後に生じるスプリングバック(壁部の反り)不良の改善に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
金属薄板を素材とした自動車用部材、家電用部材等のプレス成形部材の中で、ハット型或いはU字型断面形状のプレス成型品のプレス成形において、プレス成形用金型から離反した後に生じるスプリングバック(壁部の反り)不良が所定の成品形状、寸法精度を阻害する。 なかでも、使用金属薄板材の強度が高くなると壁反りが顕著に大きくなり、所定の成品形状、寸法精度が得られなくなるという不具合が顕在化するようになる。
この壁そりは、ハット型或いはU字型断面形状のプレス成型品のプレス成形において、ダイス肩R部で曲げ変形とそれに続く曲げ戻し変形を受けた時に曲げ応力が残留し、プレス品が金型から離反後に、その残留曲げ応力によるスプリングバック(壁部の反り)であることがよく知られている。
【0003】
この壁そりを抑制する従来の技術は、(1)成形ストロークの末期に強い引張り力を作用させ残留する曲げ応力を軽減する方法、 (2)特開平2001−87816号公報の「壁部に線状凹み部を加圧成形する方法」、(3)特開平7−155843号公報「形状凍結性に優れた金属板の曲げ加工方法」、(4)特公昭62−60166号公報「曲げ成形方法」がある。
しかしながら、「(1)の方法は、ストロークの末期に強う引張り力を付与させるためには、特殊なしわ押さえ機構を持つプレス機で、プレスストロークの末期にしわ押さえ力(BHF)大幅に高くする必要があり、設備投資が必要になる。 (2)の方法は、プレス部材の壁部に線状凹みを加圧成形するので、部品に線状凹み痕が付く。 (3)の方法は、個体潤滑皮膜を塗布した金属板を用いる必要があり、経済性が不利である。 (4)の方法は、逆曲げ効果を活用する方法で、同公報には、U形曲げ型を使用して曲げ成型する方法、即ち、同第7図に示されているダイスと板押さえ金具との間隔を板厚t + 0.1 に設定し、バックテンションを付与しないことで、逆曲げ作用効果を大きくした上で、ダイス肩Rdとクリアランスとを適正にする方法であるが、自動車のフレーム等のプレス品では、板押さえではなくしわ押さえを用いしわ発生を防止するいわゆるプレス成形で製造されるもので、(4)の方法では本願発明が対象とするようなプレス品の成型には適用できない。」などの課題がある。
【0004】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、 前記(1)のような特殊なプレス装置を必要としない通常のプレス機で、かつ、平滑な表面を有する壁そり量の少ないプレス部材を得ることができるプレス成形方法を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、 上記課題を解決するプレス成形方法を提供することについて、 鋭意検討を行い本発明を完成したものであり、 その要旨とするところは下記の通りである。
(1)ハット型或いはU字型断面形状のプレス成型品のプレス成形において、しわ押さえを有しワークをダイス肩 R 部で曲げ加工を行うプレス金型のダイス肩 Rd の下部にストレート部を設け、ダイ肩 Rd から離れたストレート部にしごき加工部を設けたダイスで、0.1% 以上 15% 未満のしごき加工を行うことで、壁そり量が少なく、金型磨耗の少ないプレス成形方法。
(2)しごき面が曲率半径 Ri が 3 〜 20mmの曲面である壁反り量の極めて少ないことを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
(3)しごき面が平面でしごき角θ:3 〜 15 ゜である壁反り量の極めて少ないことを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態について詳細に述べる。
本発明者は、先ず、(4)の特公昭62−60166号公報「曲げ成形方法」に記載されている方法を、しわ押さえを有するプレス成形方法でハット型成形で壁反り性を調査した。その結果、同公報の図5に示す条件(但し、BHF(しわ押さえ力)は20ton/100mm巾とした)で、評価した結果、同公報のような逆曲げ効果が殆ど現れず、壁そりが大きく、いわゆるプレス成形法においては作用効果が生じないことが分かった。
【0007】
そこで、プレス成形法で、壁反り低減方法について種々検討した結果、請求項 -1 の更に壁そりの極めて少ないプレス成形方法(軽しごき方法)を見出した。
その方法は、しごき部の金型形状(プロフール)を適正にすれば、極めて良好な壁反りとすることができる壁そり低減プレス成形方法である。
その金型形状は、 しわ押さえを有しワークをダイス肩 R 部で曲げ加工を行うプレス金型で、「ダイス肩 Rd の下部にストレート部を設け、ダイ肩 Rd から離れたストレート部にしごき加工部を設けた 金型形状」で、図2はしごき角θ=5゜の例をしめす。
【0008】
図3は、 図2の金型のしごき角θを8゜と5゜で、クリアランスCを変え、壁反り量としごき率との関係を整理したものである。 しごき率は、金型のしごき部に入る直前の板厚t1としごき後の板厚tiとを測定し、板厚減少率[(t1−ti)/t1x100%]で算出したものである。 尚、しごき率=0%に対応するクリアランスCは−5〜−10%となっている。 これは、原板板厚t0は、しわ押さえ力BHFとダイス肩Rにより引張り曲げを受け、引き延ばされt1まで減厚されている。 従って、しごき加工を付与するためのクリアランスCは、そのことを考慮する必要がある。
壁反り量(1/ρ)は、しごき角θが5゜および8゜の何れも若干のしごき(0.1%程度)加工が施されれば、従来法の壁反り量のレベルから急激に低下していき、約0.3%のしごき率を超えるとしごき率とともに壁反り量が低減していき、しごき角θが5゜の場合は約5〜6%のしごき率で、従来法の1/ρの約12%まで軽減できた。
【0009】
本発明者は、上記軽しごき法について、その他の金型およびプレス条件について検討し、しごき部金型プロフィールが図2に示すような平坦面でなく、曲面でもその曲面半径Riが3〜20mmであれば同様の効果が得られることを見いだした。
【0010】
以下に本発明の構成条件の詳細な説明を行う。
本発明の方法で、作用効果が得られる金属板は、特に限定する必要はないが、金属板の強度が高いもの、或いはAlのようにヤング率が小さいものに適用すると、より大きな壁反り軽減効果が得られる。 又、金属板はその表面にメッキ、樹脂被覆、等の表面処理を施されたものでも良く、壁反り低減効果が得られる。
本発明の作用効果が得られるプレス品形状は、その部品の断面形状がハット型或いはU字型であれば充分な作用効果が得られる。 又、壁部が多段或いはテーパー状さらには角筒状であっても、金型とプレス方法を工夫し、本発明の請求項の条件を満たしたプレス成形方法で有れば、作用効果は得られる。 又、円筒絞り(断面形状はハット型になる)の場合でも、円筒形状であるので側壁の剛性は高いため、目に見える壁反り軽減量は少なくなるが、壁反りに対しより高い精度が要求される部品に対しては、作用効果は得られる。
【0011】
プレス成形のしわ押さえ力BHFは、通常行われるしわ押さえ力で行えばよい。
【0012】
請求項1のしわ押さえを有しワークをダイス肩 R 部で曲げ加工を行うプレス金型のダイス肩 Rd の下部にストレート部を設け、ダイ肩 Rd から離れたストレート部にしごき加工部を設けたダイスで、しごき加工を行う方法は、0.1%以上のしごき加工を行えば、壁反り低減効果が得られる。 又、0.3%以上のしごき加工を施すと顕著な壁反り軽減効果が得られる。 更に、しごき率が4%以上になると極めて良好な壁反り低減効果が得られる。 尚、15%以上のしごき加工を施すと、金型摩耗が大きくなりやすいので、金型材質、潤滑には特に留意する必要がある。
クリアランスCは、約−7%前後からしごき加工が施されるようになるので、プレス条件(Rd,BHF等)を考慮し、所定の壁反り低減効果が得られるしごき率になるように調整すればよい。 尚、しごき率の調整は、ダイス肩 Rd の下部にストレート部を設け、ダイ肩 Rd から離れたストレート部に、しごきダイスのチップをはめ込む方式にし、スペーサーを調節し、しごき率を調整するのが好ましい。
【0013】
尚、ダイス肩Rdは、本方法の場合は特に制約する必要はない。
請求項2の方法は、上記請求項1のしごき面の形状が、曲率半径 Ri が 3 mm以上の曲面であれば極めて優れた壁反り低減効果が得られる。 Riが3.0mm未満では、壁反り効果が不十分で克つしごき面がかじりやすくなる。 尚、Riが20mm超になるとしごき面に掛かる力が大きくなり、金型が破損しやすくなるので、Riは20mmの以下にするのが好ましい。
請求項3の方法は、上記請求項1のしごき部の形状が、しごき面が平面で、しごき角θが15゜以下であれば極めて優れた壁反り低減効果が得られる。 しごき角θが15゜超では、壁反り効果が不十分で克つしごき面がかじりやすくなる。 尚、しごき角θが3゜未満になるとしごき面に掛かる力が大きくなり、金型が破損しやすくなるので、しごき角θは3゜以上にするのが好ましい。
【0014】
(実施例−1)
以下に本発明の効果を実施例により説明する。
板厚が1.2mmのSPCE,440Mpaハイテン,590Mpaハイテン,780Mpaハイテンを供試材とし、前述の試験条件でハット曲げ成形し、壁反り量を評価した。
評価結果は、図4に、鋼板のT.S(X軸)とプレス品の壁反り量1/ρ(Y軸)にプロットし、示した。
従来法のプレス条件は、Rd=5mm,クリアランスC≒8%,BHF=10ton、 軽しごき法は、しごき角θ=5゜,しごき率≒6%,BHF=5tonで、ハット曲げプレス成形を行った。 プレス潤滑油は日本プレス工作油#630を塗油した。
請求項1および3の実施例である軽しごき法は、優れた壁反り低減効果を発揮し、780Mpa級のハイテン材でも、SPCEよりも良好な壁反り量になっている。
【0015】
(実施例−2)
実施例−1と同様に、請求項2の軽しごき法は、しごき面が曲面で、その曲率半径Ri=10mm,しごき率≒4%,BHF=10tonで、ハット曲げプレス成形を行った。 プレス潤滑油は日本プレス工作油#630を塗油した。同強度の鋼板の壁反り量は、従来法の28〜35%になり、優れた壁反り軽減効果が得られた。
【0016】
【発明の効果】
以上, 本発明について詳細に説明したが、 本発明の形状凍結性の優れたプレス成形方法は、ハット型或いはU字型断面形状を有するプレス品の壁反り量の低減に対し、優れた効果を十分に発揮し、 産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】ハット型プレス試験概要並びに壁反り量(ρ)を示す図である。
【図2】請求項1の軽しごき法のしごき面が平面である金型の断面を示す図である。
【図3】請求項3の軽しごき法のしごき率と壁反り量(1/ρ)との関係を示す図である。
【図4】軽しごき法の鋼板強度(TS)と壁反り量(1/ρ)との関係を示す図である。 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, automotive parts where the sheet a material relates to the press molding method of the press molding member such as home appliances member (warpage of the wall portion) spring back occurring after away from the press mold on Improvement of bad Is.
[0002]
[Prior art]
Spring formed after separating from a press molding die in press molding of a hat-shaped or U-shaped cross-sectional shape of a press-molded member such as an automobile member or a household appliance member made of a thin metal plate A back (wall warp) defect hinders a predetermined product shape and dimensional accuracy. In particular, when the strength of the metal sheet material used is increased, the wall warp is remarkably increased, and a problem that a predetermined product shape and dimensional accuracy cannot be obtained becomes apparent.
This wall sled has a bending stress when it is subjected to bending deformation and subsequent bending back deformation at the die shoulder R portion in the press molding of a hat-shaped or U-shaped cross-sectional shape. It is well known that this is a springback (wall warp) due to the residual bending stress after separation from the wall.
[0003]
The conventional techniques for suppressing this wall warpage are as follows: (1) A method of reducing residual bending stress by applying a strong tensile force at the end of the molding stroke; (2) Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-87816 “Method of pressure-forming a linear recess in a wall”, (3) Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-155743 “A method of bending a metal plate having excellent shape freezing properties” (4) Japanese Patent Publication No. Sho 62-60166, “Bending molding method”.
However, the method of "(1), in order to impart strength cormorants tensile force at the end of the stroke, in a press with special blank holder mechanism, blank holding force at the end of the press stroke (BHF) much higher must be a method of capital investment is required. (2) since the pressure-molded linear recessed in the wall portion of the press member, the linear dent in parts stick method. (3) , it is necessary to use a metal plate coated with individual bodies lubricating layer, it is disadvantageous economics. the method of (4) is a method utilizing reverse bending effect, the same publication, using a U-shaped bending mold In this way, the distance between the die shown in FIG. 7 and the plate holding metal fitting is set to the plate thickness t + 0.1, and no back tension is applied, thereby providing the reverse bending effect. Increase the die shoulder Rd and clearance appropriately Although it is a correct method, press products such as automobile frames are manufactured by so-called press molding that prevents wrinkling by using wrinkle presses rather than plate presses, and the method of (4) covers the present invention. the molding of the press articles such as and can not be applied. "there is a problem, such as.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that it is possible to obtain a press member having a smooth surface and a small amount of wall warpage with an ordinary press machine that does not require a special press device as in (1) above. A press molding method is provided.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has intensively studied to provide a press molding method for solving the above-mentioned problems, and has completed the present invention. The gist of the present invention is as follows.
(1) In press molding of press-molded products with hat-shaped or U-shaped cross-sections , a straight part is provided below the die shoulder Rd of the press die that has a crease press and bends the work at the die shoulder R part. A press molding method with less wall warpage and less mold wear by performing squeezing of 0.1% or more and less than 15% with a die with a squeezing part on the straight part away from the die shoulder Rd .
(2) The press molding method according to
(3) The press molding method according to
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The inventor first investigated the wall warpage property by hat-type molding using the press molding method having a wrinkle presser as described in (4) Japanese Patent Publication No. Sho 62-60166, “Bending molding method”. As a result, as a result of evaluation under the conditions shown in FIG. 5 of the same publication (however, the BHF (wrinkle pressing force) is 20 ton / 100 mm width), the reverse bending effect as shown in the same publication hardly appears, and the wall warpage is It has been found that there is no effect in the so-called press molding method.
[0007]
Therefore, a press molding method, wall warp reduction method a result of various studies for and found very little press-forming method further wall warping of claim 1 (light ironing process).
The method is a wall warp reduction press molding method that can provide a very good wall warp if the mold shape (profre) of the ironing portion is made appropriate.
The mold shape is The workpiece has a blank holder with a press die which performs the bending process at a die shoulder R portion, a straight portion provided in the lower portion of the "die shoulder Rd, mold provided with a processing unit ironing the straight portion remote from the die shoulder Rd FIG. 2 shows an example of the ironing angle θ = 5 °.
[0008]
FIG. 3 shows the relationship between the amount of wall warp and the ironing rate by changing the clearance C between the ironing angle θ of the mold shown in FIG. The ironing ratio is calculated by measuring the sheet thickness t1 immediately before entering the ironing part of the mold and the sheet thickness ti after ironing and calculating the sheet thickness reduction rate [(t1-ti) / t1 × 100%]. The clearance C corresponding to the ironing rate = 0% is −5 to −10%. This is because the original plate thickness t0 is stretched and bent by the wrinkle holding force BHF and the die shoulder R, and is reduced to t1. Therefore, the clearance C for applying the ironing process needs to take that into consideration.
The amount of wall warp (1 / ρ) is abrupt from the level of the amount of wall warp of the conventional method if the ironing angle θ is 5 ° or 8 ° and a slight amount of ironing (about 0.1%) is applied. When the squeezing rate exceeds about 0.3%, the amount of wall warp decreases with the squeezing rate. When the squeezing angle θ is 5 °, the squeezing rate is about 5-6%. It was reduced to about 12% of 1 / ρ.
[0009]
The present inventor examined other molds and press conditions for the light ironing method, and the iron part mold profile was not a flat surface as shown in FIG. It was it Mii that the same effect can be obtained, if any.
[0010]
In the following, detailed description of the configuration conditions of the present invention will be given.
The metal plate that can obtain the effect by the method of the present invention is not particularly limited, but when applied to a metal plate having a high strength or a material having a low Young's modulus such as Al, a larger wall warp is reduced. An effect is obtained. The metal plate may have a surface treated with plating, resin coating, or the like on its surface, and an effect of reducing wall warpage can be obtained.
As for the shape of a pressed product from which the effects of the present invention can be obtained, sufficient effects can be obtained if the cross-sectional shape of the part is a hat shape or a U shape. Even if the wall portion is multi-staged, tapered, or rectangular tube-shaped, if the die and the press method are devised and the press molding method satisfies the conditions of the claims of the present invention, the effect can be obtained. It is done. Even in the case of a cylindrical diaphragm (having a hat-shaped cross section), the rigidity of the side wall is high because of the cylindrical shape, so the amount of visible wall warpage reduction is reduced, but higher accuracy is required for wall warpage. The effect is obtained for the parts to be processed.
[0011]
The press forming wrinkle pressing force BHF may be performed by a normal wrinkle pressing force.
[0012]
A straight part is provided at the lower part of the die shoulder Rd of the press die having the wrinkle presser according to
Since the clearance C starts to be ironed from about -7%, the pressing condition (Rd, BHF, etc.) is taken into consideration, and the clearance C is adjusted so as to obtain the ironing rate that provides a predetermined wall warp reduction effect. That's fine. The adjustment of the ironing rate, a straight portion provided in the lower portion of the die shoulder Rd, the straight portion remote from the die shoulder Rd, the method of fitting the tip of the ironing die to adjust the spacer to adjust the ironing ratio preferable.
[0013]
Note that the die shoulder Rd is not particularly limited in the case of this method.
According to the method of
In the method of
[0014]
(Example-1)
The effects of the present invention will be described below with reference to examples.
SPCE having a plate thickness of 1.2 mm, 440 Mpa high tensile strength, 590 Mpa high tensile strength, and 780 Mpa high tensile strength were used as test materials, and hat bending was performed under the test conditions described above, and the amount of wall warpage was evaluated.
The evaluation results are shown in FIG. Plotted to S (X axis) and the
The press method of the conventional method is Rd = 5 mm, clearance C≈8%, BHF = 10 ton, the light ironing method performs hat bending press molding with the ironing angle θ = 5 °, the ironing rate≈6 %, and BHF = 5 ton. It was. The press lubricant was coated with Nippon Press Machine Oil # 630.
The light ironing method according to the embodiments of
[0015]
(Example-2)
As in Example 1, the light ironing method of
[0016]
【The invention's effect】
As described above, the present invention has been described in detail. However, the press molding method with excellent shape freezing property according to the present invention has an excellent effect on the reduction of wall warpage of a pressed product having a hat-shaped or U-shaped cross-sectional shape. It is fully effective and has significant industrially useful effects.
[Brief description of the drawings]
[1] Ru FIG der showing hat press test summary, as well as wall warp amount ([rho).
FIG. 2 is a view showing a cross section of a mold in which the ironing surface of the light ironing method according to
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the ironing rate and the amount of wall warp (1 / ρ) in the light ironing method according to
FIG. 4 is a diagram showing a relationship between steel plate strength (TS) and wall warp amount (1 / ρ) in a light ironing method .
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