JP4177595B2

JP4177595B2 - Residual molten metal falling prevention device from trough in centrifugal casting machine

Info

Publication number: JP4177595B2
Application number: JP2002126365A
Authority: JP
Inventors: 勝石川; 邦夫清野; 英登高杉; 信一笠原
Original assignee: Nippon Chutetsukan KK
Current assignee: Nippon Chutetsukan KK
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: JP2003311384A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳鉄管等を鋳造する遠心鋳造機の付帯装置に関し、詳しくは、遠心鋳造機で用いるトラフ内に残留する溶湯のトラフ先端からの落下を防止する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダクタイル鋳鉄管等の鋳鉄管を製造する遠心鋳造機は、その概略図を図４に示すように、略水平に設置され、その軸芯回りに回転する金型１２と、この金型１２を搭載する鋳造台車１１と、金型１２を回転させるための電動機１８と、鋳造台車１１をレール２３上で移動させる台車駆動装置１９と、金型１２内に供給される溶湯２０を収容する鋳込み用取鍋１３と、鋳込み用取鍋１３から供給される溶湯２０を金型１２内に中継供給する注湯用樋１４とを備えている。注湯用樋１４は、鋳込み用取鍋１３から溶湯２０を受けるためにその平面図形状が略扇形となっている部位をシュート１５と呼び、シュート１５に接続され、金型１２内に挿入される部位をトラフ１６と呼んでいる。
【０００３】
電動機１８によって回転している金型１２内の奥まで挿入されたトラフ１６の先端から溶湯２０を注湯しながら、台車駆動装置１９により金型１２を鋳造台車１１と共に鋳込み用取鍋１３とは反対側の方向に移動させることにより注湯した溶湯２０を順次凝固させ、溶湯２０から直接鋳鉄管２１を製造している。図中、符号１７は中子、２２は、電動機１８の動力を伝達するベルト、２４は車輪であり、中子１７によって、鋳造される鋳鉄管２１の端面形状が形成されると共にトラフ１６から供給される溶湯２０の漏洩が防止される。
【０００４】
トラフは、その横断面形状がＵ字型をしており、その外周部を鉄系材料、溶湯の通るＵ字型の溝部は耐火物で構成されており、製造される鋳鉄管の長さが４ｍないし５ｍであり、トラフの長さも製造される鋳鉄管の長さと同等若しくはそれ以上の長さが必要になる。
【０００５】
溶湯による加熱を防止してトラフの寿命を延長させるために、通常、鋳造台車の鋳造走行完了後に使用したトラフの先端を金型から引き抜き、予め準備した別のトラフと交換して交互に使用する。前述したように、トラフはその長さが４ｍないし５ｍにも達し且つＵ字型をしているため、Ｕ字型の溝部には溶湯が残留し、そのため、トラフを金型から引き抜いた際に、残留していた溶湯がトラフ先端から流れ落ち、金型の入口部（「エンドリング」と云う）に付着する。
【０００６】
鋳造した鋳鉄管を金型の中子装着側から引き抜く際に、この金型入口部に付着した地金が鋳鉄管に引きずられて金型内に入り込み、何らかの理由により金型内に置き去りされた場合には、この地金が次回の鋳鉄管の鋳造時に鋳ぐるみされ、品質欠陥となって製品歩留まりを悪化させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
鋳造台車の鋳造走行完了から鋳造した鋳鉄管の引き抜きまでの期間は自動運転され且つ極めて短時間であるため、金型入口側の付着地金を確認する作業や付着地金を除去する作業は従来行われていない。又、目視で確認しようとしても、付着地金は小さく且つ遠方からの確認作業であり、更に、金型入口部には種々の付帯装置があるために、十分に確認することができない。
【０００８】
溶湯がトラフ内に残留しなければ、上記の問題は発生しないが、トラフの傾斜角度にはトラフを金型内に挿入することから自ずと限界があり、従って、トラフ内に残留する溶湯が全て排出するまで鋳造した場合には、生産性の低下や残留溶湯の温度低下に起因する品質欠陥が発生する。
【０００９】
このように、トラフに残留する溶湯は品質上の問題になることが分かっているが、従来、この残留する溶湯に対して有効な対策が採られていないのが現状である。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、遠心鋳造機により鋳鉄管を製造する際に、トラフ内に残留した溶湯のトラフ先端からの落下を防止することを可能とする装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る、遠心鋳造機におけるトラフからの残留溶湯落下防止装置は、鋳造台車の金型挿口側上部に設置された空気ノズルと、この空気ノズルに空気を供給する空気供給手段と、前記空気ノズルへの空気の供給及び停止を制御する制御手段と、を具備し、前記空気ノズルは、鋳造台車の金型挿口側の上部に、トラフ内の溶湯の供給方向上流側に向かって空気が吹き付けられるように、斜め下方を向いて設置され、前記空気ノズルからトラフに向けて空気を吹き付け、トラフ内に残留する溶湯のトラフ先端からの落下を防止することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１〜図３は、本発明の実施の形態を示す図であって、図１は、本発明に係る残留溶湯落下防止装置を備えた遠心鋳造機の側面概略図、図２は、当該遠心鋳造機の平面概略図、図３は、図１と直交する方向から見た遠心鋳造機の側面概略図である。
【００１３】
本発明に係る残留溶湯落下防止装置１を設置した遠心鋳造機では、前述した図４に示す遠心鋳造機と同様に、金型１２を搭載した鋳造台車１１はレール２３上を車輪２４により移動可能な構造となっている。金型１２はトラフ１６から溶湯を受け凝固させる水冷構造の鋳型２６を備えており、そして、金型１２へのトラフ１６の挿入側、即ち金型挿口側には、外側に向かって内径が拡大したエンドリング２７が金型１２を構成する一部分として設置されている。トラフ１６は、鋳造台車１１に近接して設置されたトラフ受けローラ（図示せず）に支持され、トラフ１６の他端はエンドリング２７内を通って鋳型２６内に挿入されている。その他、遠心鋳造機の構成は前述した図４に示す遠心鋳造機の構成と同一であり、その説明は省略する。このようにしてなる遠心鋳造機に本発明に係る残留溶湯落下防止装置１が設置されている。
【００１４】
本発明に係る残留溶湯落下防止装置１は、トラフ１６の上面側からトラフ１６に向かって空気を吹き付けるための空気ノズル２と、この空気ノズル２へ空気を供給する空気供給手段と、空気ノズル２からの空気吹き込み時期を制御する制御盤８とで構成される。
【００１５】
鋳造台車１１のフレーム２５の金型挿口側には、取付台７が設置されており、この取付台７に前記空気供給手段を構成する鋼管製の配管３が取り付けられ、そして、この配管３の先端に、金型１２内に挿入されたトラフ１６に向かって斜め下方方向を向いた空気ノズル２が設置されている。即ち、空気ノズル２は、トラフ１６の鉛直上方であって、鋳造台車１１の金型挿口側の上部に、トラフ１６内の溶湯の供給方向上流側に向かって空気が吹き付けられるように、斜め下方を向いて設置されている。
【００１６】
配管３の他端にはフレキシブルホース４が接続され、フレキシブルホース４の他端は、鋳造台車１１の側壁に設置された鋼管製の配管３ａに接続している。この配管３ａには、空気の供給及び停止の役割をなす遮断弁５と、空気ノズル２から吹き出される空気量を調整するためのスピードコントローラー６が設置されている。そして、配管３ａは圧縮空気の本管（図示せず）に接続されている。このようにして空気供給手段が構成されている。
【００１７】
この遮断弁５には制御盤８からの出力信号が入力され、制御盤８により遮断弁５が作動して空気ノズル２からの空気の吹き出し開始及び吹き出し停止が制御されている。この制御盤８は、鋳造台車１１の移動開始や移動停止及び鋳造台車１１の移動速度、並びに、鋳造した鋳鉄管の引き抜き等を制御する装置であり、一連の鋳造サイクルの所定時間に限って空気ノズル２から空気が吹き込まれるように制御している。
【００１８】
このようにして本発明に係る残留溶湯落下防止装置１が構成されており、この残留溶湯落下防止装置１を用いて、トラフ１６からの残留溶湯の落下を防止する。この場合の残留溶湯落下防止装置１の運転方法は、例えば次のようにすることができる。
【００１９】
溶湯をトラフ１６から鋳型２６内に注湯しつつ、鋳造台車１１をトラフ１６の挿入された側の反対側に移動させて鋳鉄管を鋳造する。そして、所定量の溶湯を鋳込み用取鍋から供給し、鋳込み用取鍋からの溶湯の供給を停止する。鋳込み用取鍋からの溶湯の供給を停止してもトラフ１６内には溶湯が残留しており、トラフ１６の先端からは鋳型２６内に溶湯が供給され続ける。そして、鋳造台車１１は所定位置（後退限）まで移動して、その場で停止し、所定サイズの鋳鉄管が鋳造される。
【００２０】
鋳造台車１１が所定位置（押し湯位置）で停止したならば、制御盤８の信号により遮断弁５が解放し、空気ノズル２からトラフ１６に向けて空気が吹き付けられる。吹き付けられた空気によってトラフ１６内に残留する溶湯はトラフ１６の上流側（鋳込み用取鍋側）に押し戻され、トラフ１６の先端からの残留溶湯の落下が防止される。数秒間ないし十数秒間、空気ノズル２から空気を吹き付けた後、制御盤８の信号により遮断弁５が閉鎖して、空気の吹き付けが停止される。空気ノズル２からの空気の吹き付け時間は制御盤８によって任意に調整することができる。
【００２１】
空気ノズル２から空気がトラフ１６に吹き付け開始されたなら、直ちにトラフ１６を金型１２から引き抜き、予め準備した別のトラフ１６を金型１２内に挿入して、次回の鋳造を開始する。金型１２から引き抜いたトラフ１６内では残留した溶湯が凝固するので、トラフ１６を転回することによって容易に凝固した地金をトラフ１６から除去することができる。地金を除去したトラフ１６は塗型剤の塗布等を行い、次回の使用に供する。
【００２２】
このように、本発明に係る残留溶湯落下防止装置１を用いて遠心鋳造機により鋳鉄管を製造することで、鋳造終了直後にトラフ１６を金型１２から引き抜く際の残留溶湯のトラフ先端からの落下が防止される。その結果、残留溶湯の落下に起因する品質異常が回避され、高品質の鋳鉄管を安定して製造することが可能となる。又、本発明に係る残留溶湯落下防止装置１は鋳造台車１１に設置されているので、鋳造作業の障害にならず従来通りの鋳造作業を行うことができる。
【００２３】
尚、本発明は上記説明に限るものではなく、種々に変更することができる。例えば、空気ノズル２をトラフ１６の鉛直線上に設置しているが、空気ノズル２から吹き出される空気がトラフ１６に直接当たる位置であるならば、鉛直斜め位置に設置しても良い。又、空気ノズル２の先端を細くしたり、空気ノズル２の形状をラバールノズル形状とするような細工を施しても良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、遠心鋳造機の鋳造終了直後にトラフを金型から引き抜く際に、トラフ内に残留した溶湯のトラフ先端から金型内への落下が防止される。その結果、残留溶湯の金型内への落下に起因する品質異常が回避され、高品質の鋳鉄管を安定して製造することが可能となり、遠心鋳造機の生産性の向上や製品歩留まりの向上等の工業上有益な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図であって、本発明に係る残留溶湯落下防止装置を備えた遠心鋳造機の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図であって、本発明に係る残留溶湯落下防止装置を備えた遠心鋳造機の平面概略図である。
【図３】図１と直交する方向から見た遠心鋳造機の概略図である。
【図４】従来の遠心鋳造機の概略図である。
【符号の説明】
１残留溶湯落下防止装置
２空気ノズル
３配管
４フレキシブルホース
５遮断弁
６スピードコントローラー
７取付台
８制御盤
１１鋳造台車
１２金型
１６トラフ
２４車輪
２５フレーム
２６鋳型
２７エンドリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an auxiliary device of a centrifugal casting machine for casting a cast iron pipe or the like, and more particularly to an apparatus for preventing a molten metal remaining in a trough used in the centrifugal casting machine from dropping from the trough tip.
[0002]
[Prior art]
A centrifugal casting machine for producing a cast iron pipe such as a ductile cast iron pipe has a die 12 that is installed substantially horizontally and rotates around its axis as shown in FIG. A casting carriage 11 that rotates, a motor 18 for rotating the mold 12, a carriage drive device 19 that moves the casting carriage 11 on the rail 23, and a casting take-up housing the molten metal 20 that is supplied into the mold 12. A pan 13 and a pouring pot 14 that relays and supplies the molten metal 20 supplied from the casting ladle 13 into the mold 12 are provided. The pouring pot 14 is called a chute 15 in order to receive the molten metal 20 from the pouring ladle 13, and is connected to the chute 15 and inserted into the mold 12. This part is called the trough 16.
[0003]
What is the casting ladle 13 together with the casting cart 11 by the cart driving device 19 while pouring the molten metal 20 from the tip of the trough 16 inserted to the back of the mold 12 rotating by the electric motor 18? By moving the molten metal 20 in the opposite direction, the molten molten metal 20 is sequentially solidified, and the cast iron pipe 21 is manufactured directly from the molten metal 20. In the figure, reference numeral 17 is a core, 22 is a belt for transmitting the power of the electric motor 18, and 24 is a wheel. The core 17 forms the end surface shape of the cast iron pipe 21 to be cast and is supplied from the trough 16. The leakage of the molten metal 20 is prevented.
[0004]
The trough has a U-shaped cross-sectional shape, its outer peripheral part is made of a ferrous material, and the U-shaped groove part through which the molten metal is made of a refractory. The length of the trough is 4 m to 5 m, and the length of the trough is equal to or longer than the length of the cast iron pipe to be manufactured.
[0005]
In order to prevent the heating due to the molten metal and extend the life of the trough, usually the tip of the trough used after the casting run of the casting cart is pulled out from the mold and replaced with another trough prepared in advance. . As described above, since the trough has a length of 4 m to 5 m and is U-shaped, the molten metal remains in the U-shaped groove, so that when the trough is pulled out from the mold, The remaining molten metal flows down from the trough tip and adheres to the inlet of the mold (referred to as “end ring”).
[0006]
When the cast cast iron pipe was pulled out from the core mounting side of the mold, the ground metal adhering to the mold entrance was dragged into the cast iron pipe and entered the mold, and was left in the mold for some reason. In some cases, the metal is cast at the next casting of the cast iron pipe, resulting in a quality defect and worsening the product yield.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The period from the completion of the casting run of the casting cart to the withdrawal of the cast iron pipe that has been cast is automatically operated and is extremely short, so the work of checking the adhesive metal on the mold entrance side and the process of removing the adhesive metal are conventional. Not done. Moreover, even if it tries to confirm visually, since an adhesion | attachment metal is small and it is a confirmation work from a distant place, Furthermore, since there are various incidental devices in a metal mold | die entrance part, it cannot fully confirm.
[0008]
If the molten metal does not remain in the trough, the above problem does not occur, but the angle of inclination of the trough is naturally limited because the trough is inserted into the mold, so all the molten metal remaining in the trough is discharged. In the case of casting until it occurs, quality defects due to a decrease in productivity and a decrease in temperature of the residual molten metal occur.
[0009]
As described above, it has been found that the molten metal remaining in the trough becomes a problem in quality, but in the past, effective measures have not been taken against the remaining molten metal.
[0010]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to prevent the molten metal remaining in the trough from dropping from the trough tip when the cast iron pipe is manufactured by the centrifugal casting machine. It is providing the apparatus which enables this.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided an apparatus for preventing residual molten metal from dropping from a trough in a centrifugal casting machine, an air nozzle installed at an upper portion of a casting carriage on a mold insertion side, air supply means for supplying air to the air nozzle, Control means for controlling the supply and stop of air to the air nozzle, and the air nozzle is located at the upper part of the casting carriage on the mold insertion side, toward the upstream side of the molten metal supply direction in the trough. It is installed so as to face obliquely downward, and air is blown from the air nozzle toward the trough to prevent the molten metal remaining in the trough from dropping from the trough tip.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 are diagrams showing an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a schematic side view of a centrifugal casting machine equipped with a residual molten metal fall prevention device according to the present invention, and FIG. Fig. 3 is a schematic plan view of the casting machine, and Fig. 3 is a schematic side view of the centrifugal casting machine as viewed from a direction orthogonal to Fig. 1.
[0013]
In the centrifugal casting machine provided with the residual molten metal fall prevention device 1 according to the present invention, the casting carriage 11 on which the mold 12 is mounted can be moved on the rail 23 by the wheel 24 as in the centrifugal casting machine shown in FIG. It has a simple structure. The mold 12 is provided with a water-cooled mold 26 that receives molten metal from the trough 16 and solidifies it, and the inner diameter of the trough 16 into the mold 12, that is, the mold insertion side, has an inner diameter toward the outside. An enlarged end ring 27 is installed as a part of the mold 12. The trough 16 is supported by a trough receiving roller (not shown) installed close to the casting cart 11, and the other end of the trough 16 is inserted into the mold 26 through the end ring 27. In addition, the configuration of the centrifugal casting machine is the same as the configuration of the centrifugal casting machine shown in FIG. 4 described above, and a description thereof will be omitted. The residual molten metal fall prevention device 1 according to the present invention is installed in the centrifugal casting machine thus formed.
[0014]
The residual molten metal fall prevention device 1 according to the present invention includes an air nozzle 2 for blowing air from the upper surface side of the trough 16 toward the trough 16, an air supply means for supplying air to the air nozzle 2, and an air nozzle 2 And a control panel 8 for controlling the timing of air blowing from.
[0015]
A mounting base 7 is installed on the die insertion side of the frame 25 of the casting carriage 11, and a pipe 3 made of steel pipe constituting the air supply means is attached to the mounting base 7, and this pipe 3 The air nozzle 2 is installed at the front end of the air nozzle 2 so as to face obliquely downward toward the trough 16 inserted into the mold 12. That is, the air nozzle 2 is diagonally above the trough 16 so that air is blown toward the upper side of the casting carriage 11 on the die insertion side toward the upstream side of the molten metal supply direction. It is installed facing down.
[0016]
A flexible hose 4 is connected to the other end of the pipe 3, and the other end of the flexible hose 4 is connected to a pipe 3 a made of steel pipe installed on the side wall of the casting cart 11. The piping 3a is provided with a shut-off valve 5 that serves to supply and stop air and a speed controller 6 for adjusting the amount of air blown from the air nozzle 2. The pipe 3a is connected to a compressed air main pipe (not shown). In this way, the air supply means is configured.
[0017]
An output signal from the control panel 8 is input to the shut-off valve 5, and the shut-off valve 5 is operated by the control board 8 to control the start and stop of air blowing from the air nozzle 2. The control panel 8 is a device that controls the start and stop of the movement of the casting cart 11, the moving speed of the casting cart 11, the drawing of the cast iron pipe, and the like. Control is performed so that air is blown from the nozzle 2.
[0018]
Thus, the residual molten metal fall prevention device 1 according to the present invention is configured, and the residual molten metal fall prevention device 1 is used to prevent the residual molten metal from falling from the trough 16. The operating method of the residual molten metal fall prevention device 1 in this case can be performed, for example, as follows.
[0019]
While pouring the molten metal from the trough 16 into the mold 26, the casting cart 11 is moved to the side opposite to the side where the trough 16 is inserted to cast a cast iron pipe. And a predetermined amount of molten metal is supplied from the ladle for casting, and the supply of molten metal from the ladle for casting is stopped. Even if the supply of the molten metal from the pouring ladle is stopped, the molten metal remains in the trough 16, and the molten metal continues to be supplied into the mold 26 from the tip of the trough 16. Then, the casting carriage 11 moves to a predetermined position (retreat limit), stops on the spot, and a cast iron pipe of a predetermined size is cast.
[0020]
If the casting cart 11 stops at a predetermined position (push-up position), the shutoff valve 5 is released by a signal from the control panel 8 and air is blown from the air nozzle 2 toward the trough 16. The melt remaining in the trough 16 by the blown air is pushed back to the upstream side of the trough 16 (the ladle side for casting), and the remaining molten metal from the tip of the trough 16 is prevented from falling. After air is blown from the air nozzle 2 for several seconds to several tens of seconds, the shutoff valve 5 is closed by a signal from the control panel 8 and the air blowing is stopped. The air blowing time from the air nozzle 2 can be arbitrarily adjusted by the control panel 8.
[0021]
If air starts to blow from the air nozzle 2 to the trough 16, the trough 16 is immediately pulled out of the mold 12, another prepared trough 16 is inserted into the mold 12, and the next casting is started. Since the remaining molten metal solidifies in the trough 16 pulled out from the mold 12, the solidified solid metal can be easily removed from the trough 16 by turning the trough 16. The trough 16 from which the base metal has been removed is coated with a coating agent and used for the next use.
[0022]
Thus, by producing a cast iron pipe by a centrifugal casting machine using the residual molten metal fall prevention device 1 according to the present invention, the residual molten metal from the trough tip when the trough 16 is pulled out from the mold 12 immediately after the casting is finished. Falling is prevented. As a result, quality abnormalities due to the fall of the residual molten metal are avoided, and high-quality cast iron pipes can be stably manufactured. Moreover, since the residual molten metal fall prevention device 1 according to the present invention is installed in the casting cart 11, the conventional casting operation can be performed without obstructing the casting operation.
[0023]
The present invention is not limited to the above description, and various modifications can be made. For example, although the air nozzle 2 is installed on the vertical line of the trough 16, if the air blown from the air nozzle 2 directly hits the trough 16, it may be installed at a vertically oblique position. Further, the tip of the air nozzle 2 may be thinned, or the air nozzle 2 may be crafted to have a Laval nozzle shape.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the trough is pulled out from the mold immediately after the end of casting by the centrifugal casting machine, the molten metal remaining in the trough is prevented from falling into the mold from the trough tip. As a result, quality abnormalities due to the fall of residual molten metal into the mold can be avoided, and high-quality cast iron pipes can be stably manufactured, improving the productivity of centrifugal casters and improving the product yield. Industrially beneficial effects such as are brought about.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a schematic view of a centrifugal casting machine equipped with a residual molten metal fall prevention device according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a schematic plan view of a centrifugal casting machine equipped with a residual molten metal fall prevention device according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a centrifugal casting machine viewed from a direction orthogonal to FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic view of a conventional centrifugal casting machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Residual molten metal fall prevention apparatus 2 Air nozzle 3 Piping 4 Flexible hose 5 Shut-off valve 6 Speed controller 7 Mounting base 8 Control panel 11 Casting cart 12 Mold 16 Trough 24 Wheel 25 Frame 26 Mold 27 End ring

Claims

鋳造台車の金型挿口側上部に設置された空気ノズルと、この空気ノズルに空気を供給する空気供給手段と、前記空気ノズルへの空気の供給及び停止を制御する制御手段と、を具備し、前記空気ノズルは、鋳造台車の金型挿口側の上部に、トラフ内の溶湯の供給方向上流側に向かって空気が吹き付けられるように、斜め下方を向いて設置され、前記空気ノズルからトラフに向けて空気を吹き付け、トラフ内に残留する溶湯のトラフ先端からの落下を防止することを特徴とする、遠心鋳造機におけるトラフからの残留溶湯落下防止装置。An air nozzle installed on the upper side of the casting carriage at the die insertion side, air supply means for supplying air to the air nozzle, and control means for controlling supply and stop of air to the air nozzle. The air nozzle is installed at an upper portion on the mold insertion side of the casting carriage so that air is blown toward the upstream side in the direction of supply of the molten metal in the trough. A device for preventing residual molten metal from falling from a trough in a centrifugal casting machine, wherein air is blown toward the trough to prevent the molten metal remaining in the trough from falling from the trough tip.