JP4176815B1 - Color tone monitoring apparatus, color tone management system, color tone monitoring method, and color tone management method - Google Patents
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
Abstract
【課題】色調の監視及び色合わせを容易に行うことができる不安定な要因の影響を受けることなく、また、カラーパッチ等無しでインキ濃度の変化を検出できる色調監視装置、色調管理システム、及び色調監視方法を提供する。
【解決手段】色調監視装置２１は、ベタ濃度調整部５０で仮定した推定ベタ濃度と、多値化処理部４１で算出した網点面積率と、に基づいて輪転機１９で印刷した印刷物のＲＧＢＩｒ値を印刷機モデル演算部４７で推定し、この推定ＲＧＢＩｒ値と、光学センサ２５で撮像した印刷物の実測ＲＧＢＩｒ値と、に基づいて所定の計算方法で推定ベタ濃度を算出する。そして、この推定ベタ濃度と、標準ベタ濃度記憶部４５から読み出した標準ベタ濃度と、が一致するようにインキ量を制御する制御信号をインキキー制御装置２３に出力する。これにより、カラーパッチ等を用いずにインキ濃度を正確に推定でき、色調の監視及び色合わせを容易に行うことができる。
【選択図】図１Color tone monitoring apparatus, color tone management system capable of detecting change in ink density without being affected by unstable factors that can easily perform color tone monitoring and color matching, and without color patches or the like, and Provide a color monitoring method.
A color tone monitoring apparatus 21 is configured to print RGBIr of a printed matter printed by a rotary press 19 based on an estimated solid density assumed by a solid density adjustment unit 50 and a halftone dot area ratio calculated by a multi-value processing unit 41. The value is estimated by the printing press model calculation unit 47, and the estimated solid density is calculated by a predetermined calculation method based on the estimated RGBIr value and the actual measured RGBIr value of the printed matter imaged by the optical sensor 25. Then, a control signal for controlling the ink amount is output to the ink key control unit 23 so that the estimated solid density and the standard solid density read from the standard solid density storage unit 45 match. Thereby, the ink density can be accurately estimated without using a color patch or the like, and the color tone can be easily monitored and the color matching can be easily performed.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、印刷機で連続的に印刷した印刷物の色調の変動を監視する色調監視装置及び色調監視方法、並びに色調の変動の監視結果に基づき、インキ量を補正して一定の色調に保つ色調管理システム及び色調管理方法に関する。 The present invention relates to a color tone monitoring apparatus and a color tone monitoring method for monitoring color tone fluctuations of a printed matter continuously printed by a printing press, and a color tone that corrects an ink amount and maintains a constant color tone based on the color tone fluctuation monitoring result. The present invention relates to a management system and a color tone management method.
印刷機で印刷した印刷面の色調を目的の色調に合わせるための手段として、従来はカラーパッチ等の単色のベタ部や特定の組み合わせのパターンを印刷物の絵柄以外の部分に印刷し、その部分の濃度や分光特性または色座標値などの表色系で管理する方法が多く提案されている。
しかし、カラーパッチを用いた場合、その部分の色を監視することは容易であるが、実際の印刷物は場所によってインキ毎の消費量が異なり、同じ網点面積率の組み合わせであっても同じようには印刷されないので、本当に合わせたい部分の色を合わせることにはならないという問題があった。 However, when a color patch is used, it is easy to monitor the color of that part, but the actual printed matter differs in consumption for each ink depending on the location, and the same dot area ratio combination is the same. There is a problem that the color of the part you really want to match cannot be matched because it is not printed.
また、これらは選択部分を濃度や分光特性または色座標値などの表色系で管理する方法であるため、監視している部分の現在の色の状態はわかっても、そのためにはどの場所のどのインキをどれくらい増減させれば良いかが明確ではないという問題があった。 In addition, these are methods for managing the selected part with a color system such as density, spectral characteristics, or color coordinate values, so even if you know the current color status of the part you are monitoring, you can do so at any location. There is a problem that it is not clear which ink should be increased or decreased.
さらに、新聞やチラシ印刷のように、断裁しろが無く、カラーパッチを設けることができない印刷物があり、この場合には上記の方法が使用できないという問題があった。 Furthermore, there is a printed matter such as a newspaper or a flyer that has no cutting margin and cannot be provided with a color patch. In this case, there is a problem that the above method cannot be used.
そこで、本発明は、色調の監視及び色合わせを容易に行うことができ、また画像の画素単位でインキ濃度の変化を検出でき、さらにカラーパッチ等を用いなくてもインキ濃度を正確に推定できる色調監視装置、色調管理システム、色調監視方法、及び色調管理方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can easily monitor color tone and color matching, can detect a change in ink density in pixel units of an image, and can accurately estimate ink density without using a color patch or the like. An object is to provide a color tone monitoring device, a color tone management system, a color tone monitoring method, and a color tone management method.
（１）印刷機で複数のインキにより印刷された印刷物を複数の異なる波長領域で撮像して、各波長領域の実測画像データを画素単位で出力する撮像手段と、
前記印刷物のインキ毎の網点面積率と、各インキのベタ濃度値と、に基づいて、前記撮像手段の各波長領域の実測画像データを推定した推定画像データを１画素または複数画素単位で算出する数学的モデルであって、印刷機をシミュレートした印刷機モデルにより、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記実測画像データと、がほほ等しくなるときの解を求め、この解を各インキの推定ベタ濃度値として出力する推定ベタ濃度出力手段と、
各インキのベタ濃度の目標値である目標ベタ濃度値を記憶する記憶手段と、
前記各インキの推定ベタ濃度値と前記各インキの目標ベタ濃度値との差であるベタ濃度差を演算する濃度差演算手段と、
前記濃度差演算手段が演算したベタ濃度差を集計して一定範囲毎のベタ濃度差を算出し、この一定範囲毎のベタ濃度差に基づいて、前記印刷機の各インキ量を一定範囲毎に制御する制御信号を出力する制御信号出力手段と、
を備えたことを特徴とする。
(1) Imaging means for imaging a printed matter printed with a plurality of inks in a printing machine in a plurality of different wavelength regions, and outputting measured image data in each wavelength region in units of pixels;
Estimated image data obtained by estimating the measured image data of each wavelength region of the imaging means based on the halftone dot area ratio for each ink of the printed matter and the solid density value of each ink is calculated in units of one pixel or a plurality of pixels. A mathematical model that simulates the printing press, and determines the solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and a pixel unit or a pixel unit according to the calculated pixel unit of the estimated image data An estimated solid density output means for obtaining a solution when the measured image data processed in units of a plurality of pixels are substantially equal, and outputting the solution as an estimated solid density value of each ink;
Storage means for storing a target solid density value which is a target value of the solid density of each ink;
A density difference calculating means for calculating a solid density difference that is a difference between the estimated solid density value of each ink and the target solid density value of each ink;
The solid density difference calculated by the density difference calculating means is totaled to calculate a solid density difference for each fixed range. Based on the solid density difference for each fixed range, each ink amount of the printing press is calculated for each fixed range. Control signal output means for outputting a control signal to be controlled;
It is provided with.
この構成においては、撮像手段が出力した実測画像データと、推定ベタ濃度出力手段が印刷機の数学的モデルにより算出した推定画像データと、の差から各インキのベタ濃度値の推定値（推定ベタ濃度値）を求める。そして、この推定ベタ濃度値と目標ベタ濃度値との差であるベタ濃度差を演算し、ベタ濃度差を集計して一定範囲毎のベタ濃度差に基づいて、一定範囲毎にインキ量を制御するための制御信号を出力する。したがって、印刷された面全体を比較できるため、実際に色調を合わせたい部分を見ることが可能となるとともに、推定画像データの差は常に各インキの単色ベタ濃度の変動に結びついているため、どの部分のどのインキをどれくらい変動させれば目標とする画像データのベタ濃度に一致させられるかが明確となり、一定範囲毎にインキ量を容易に制御できる。 In this configuration, the estimated solid density value (estimated solid value) of each ink is calculated from the difference between the measured image data output by the imaging unit and the estimated image data calculated by the estimated solid density output unit using a mathematical model of the printing press. (Concentration value). Then, the solid density difference, which is the difference between the estimated solid density value and the target solid density value, is calculated, and the solid density difference is totaled to control the ink amount for each fixed range based on the solid density difference for each fixed range. A control signal for outputting is output. Therefore, since it is possible to compare the entire printed surface, it is possible to see the part where the color tone is actually to be matched, and the difference in the estimated image data is always linked to the fluctuation of the single color solid density of each ink. It becomes clear that how much ink in a portion is changed and how much it can be matched with the target solid density of the image data, and the ink amount can be easily controlled for each fixed range.
（２）前記推定ベタ濃度出力手段は、前記印刷機モデルにより１画素または複数画素単位で推定画像データを算出する印刷機モデル演算手段を含み、
前記印刷機モデル演算手段は、
各インキの単色ベタ濃度から、各インキのベタ重ね印刷部分の濃度値を算出する混色モデル演算部と、
前記混色モデル演算部が算出した各インキのベタ重ね印刷部分の濃度値から、その反射率を算出する反射率演算部と、
各インキのベタ濃度及びデジタルデータ上の網点面積率値から実際に印刷された紙面上の網点面積率を求めるドットゲインモデル演算部と、
前記ドットゲインモデル演算部が求めた紙面上の網点面積率から、各インキのベタ重ね部分の面積率を算出する面積率演算部と、
前記反射率演算部が算出した反射率及び前記面積率演算部が算出した面積率に基づいて、各インキの組み合わせに対する再現色を求めて、前記撮像手段の実測画像データを推定した推定画像データを算出する推定値演算部と、
を備えたことを特徴とする。
(2) The estimated solid density output means includes a printing press model calculation means for calculating estimated image data in units of one pixel or a plurality of pixels by the printing press model,
The printing press model calculation means includes:
A color mixture model calculation unit that calculates the density value of the solid overprinting part of each ink from the single color solid density of each ink,
From the density value of the solid overprint portion of each ink calculated by the color mixture model calculation unit, a reflectance calculation unit that calculates the reflectance,
A dot gain model calculation unit for determining the dot area ratio on the actually printed paper from the solid density of each ink and the dot area ratio value on the digital data;
From the dot area rate on the paper surface determined by the dot gain model calculation unit, an area rate calculation unit that calculates the area rate of the solid overlap portion of each ink;
Based on the reflectance calculated by the reflectance calculation unit and the area ratio calculated by the area rate calculation unit, a reproduction color for each ink combination is obtained, and estimated image data obtained by estimating the measured image data of the imaging unit is obtained. An estimated value calculation unit to be calculated;
It is provided with.
この構成においては、推定ベタ濃度出力手段は、前記印刷機モデルにより１画素または複数画素単位で推定画像データを算出する印刷機モデル演算手段を含み、
前記印刷機モデル演算手段は、混色モデル演算部と、ドットゲインモデル演算部と、反射率演算部及び面積率演算部の出力に基づいて、推定画像データを算出する推定値演算部と、を備えている。混色モデルやドットゲインモデルを用いることで、各インキのベタ重ね印刷部分の濃度値や各ベタ重ね印刷部分の網点面積率値を容易に算出することができるので、推定画像データを効率良く算出することができる。また、複数の異なる波長領域で表現される画像は、全て単色ベタ濃度に結びつけることが出来るため、インキの増減を的確に推定することができる。
In this configuration, the estimated solid density output means includes a printing press model calculation means for calculating estimated image data in units of one pixel or a plurality of pixels by the printing press model,
The printing press model calculation means includes a color mixture model calculation unit, a dot gain model calculation unit, and an estimated value calculation unit that calculates estimated image data based on outputs from the reflectance calculation unit and the area ratio calculation unit. ing. By using the color mixture model and the dot gain model, the density value of the solid overprint portion of each ink and the halftone dot area ratio value of each solid overprint portion can be easily calculated, so the estimated image data can be calculated efficiently. can do. In addition, since all the images expressed in a plurality of different wavelength regions can be linked to the monochromatic solid density, the increase / decrease in the ink can be accurately estimated.
（３）前記混色モデル演算部は、前記単色ベタ濃度をインキ膜厚に換算し、インキの膜厚とインキ濃度の関係を求める膜厚モデルまたは関数近似法を用いて、各インキのベタ重ね印刷部分の濃度値を算出することを特徴とする。 (3) The color mixture model calculation unit converts the single-color solid density into an ink film thickness, and uses a film thickness model or a function approximation method to obtain a relationship between the ink film thickness and the ink density, so that solid ink is printed over each ink. The density value of the part is calculated.
膜厚モデルは、インキの膜厚がいくら増えても、ある一定濃度以上には上がらず、紙及びインキの表面での反射を考慮した場合も、この表面の反射が最大濃度を決定するという特性を計算上で再現するモデルである。この構成においては、混色モデル演算部に膜厚モデルを適用することで、各インキのベタ重ね印刷部分の濃度値を容易に算出できる。また、膜厚モデルを用いることにより、混色部分をある光源で見た時に見えるモノクロ濃淡画像を単色インキでの仮想膜厚に置き換えることが可能となり、仮想膜厚と各インキの膜厚との関係から単色ベタ部のインキ膜厚を求めることができ、更に単色ベタ部の濃度を求めることが容易となる。また、関数近似法として例えば多項式近似法を用いることで、多項式の次数を変えることにより任意の精度を得ることが可能であり、モデルを仮定しないので特定の印刷方式に依存することがなく、あらゆる印刷方式に適用可能である。 The film thickness model does not increase above a certain density no matter how much the ink film thickness increases, and the reflection of the surface determines the maximum density even when reflection on the surface of paper and ink is considered. Is a model that reproduces the above in the calculation. In this configuration, by applying the film thickness model to the color mixture model calculation unit, it is possible to easily calculate the density value of the solid overprint portion of each ink. In addition, by using a film thickness model, it is possible to replace a monochrome grayscale image that can be seen when a mixed color part is viewed with a certain light source with a virtual film thickness of monochromatic ink, and the relationship between the virtual film thickness and the film thickness of each ink Therefore, it is possible to obtain the ink film thickness of the monochromatic solid part, and further to obtain the density of the monochromatic solid part. In addition, by using, for example, a polynomial approximation method as a function approximation method, it is possible to obtain arbitrary accuracy by changing the degree of the polynomial, and since no model is assumed, it does not depend on a specific printing method, Applicable to printing methods.
（４）前記推定ベタ濃度出力手段は、上流の製版データを多値化した各インキの網点面積率と、各インキのベタ濃度値と、に基づいて推定画像データを算出することを特徴とする。 (4) The estimated solid density output means calculates estimated image data based on a halftone dot area ratio of each ink obtained by converting the upstream plate making data into a multi-value and a solid density value of each ink. To do.
この構成においては、推定ベタ濃度出力手段は、各インキの網点面積率を、上流の製版データを多値化して取得し、この網点面積率と各インキのベタ濃度値に基づいて推定画像データを算出する。したがって、上流の製版データを取得することで、網点面積率を簡便かつ容易に取得でき、推定画像データを速やかに算出できる。また、上流の画像データを取得することで、推定ではなく正確な網点面積率を使用することが可能となり、印刷機モデルの演算での誤差の要因を減らすことが可能となる。 In this configuration, the estimated solid density output means obtains the halftone dot area ratio of each ink by converting the upstream plate making data into multiple values, and the estimated image based on the halftone dot area ratio and the solid density value of each ink. Calculate the data. Therefore, by acquiring the upstream plate making data, the dot area ratio can be acquired easily and easily, and the estimated image data can be calculated quickly. In addition, by acquiring upstream image data, it is possible to use an accurate halftone dot area ratio instead of estimation, and it is possible to reduce an error factor in the calculation of the printing press model.
（５）前記推定ベタ濃度出力手段は、前記撮像手段で撮像した印刷物の実測画像データから標準ベタ濃度を仮定し、この仮定した標準ベタ濃度から推定した各インキの網点面積率と、前記各インキのベタ濃度値と、に基づいて推定画像データを算出することを特徴とする。 (5) The estimated solid density output means assumes a standard solid density from the measured image data of the printed matter imaged by the imaging means, and the dot area ratio of each ink estimated from the assumed standard solid density; The estimated image data is calculated based on the solid density value of the ink.
この構成においては、推定ベタ濃度出力手段は、撮像手段で撮像した印刷物の実測画像データから標準濃度を仮定し、この仮定した標準濃度から各インキの網点面積率を推定して取得する。そして、この網点面積率に基づいて推定画像データを算出する。したがって、上流の画像データを取得できない場合でも、標準ベタ濃度を仮定することで、各インキの網点面積率を推定して取得し、推定画像データを算出することが可能となる。また、上流のデータを必要としないので、既存の印刷機に閉じたシステムとして追加することが容易となる。またこの場合、印刷機モデルの演算での誤差は残るものの、デジタルデータ上の網点面積率に対して、実際に製版されて印刷機で使用された時に有効となる、機械および印刷機モデルの特性を含んだ実効網点面積率を使用することとなり、印刷機モデルの誤差をカバーすることも期待できる。 In this configuration, the estimated solid density output means assumes the standard density from the measured image data of the printed matter imaged by the imaging means, and estimates and acquires the dot area ratio of each ink from the assumed standard density. Then, estimated image data is calculated based on the halftone dot area ratio. Therefore, even when upstream image data cannot be acquired, it is possible to estimate and acquire the halftone dot area ratio of each ink and calculate estimated image data by assuming a standard solid density. Further, since upstream data is not required, it becomes easy to add a closed system to an existing printing press. In this case, although errors in the calculation of the printing press model remain, the halftone dot area ratio on the digital data becomes effective when the plate is actually made and used in the printing press. The effective halftone dot area ratio including the characteristics is used, and it can be expected that the error of the printing press model is covered.
（６）前記撮像手段は、前記実測画像データとして、波長領域毎の反射光量値または反射光量値に基づく別の値を画素単位で出力することを特徴とする。 (6) The imaging unit outputs, as the measured image data, a reflected light amount value for each wavelength region or another value based on the reflected light amount value in units of pixels.
この構成においては、撮像手段は、波長領域毎の反射光量値または反射光量値に基づく別の値を実測画像データとして画素単位で出力する。したがって、例えば、反射光量値の変換を対数関数のようなものにすることにより、濃度の濃い部分と薄い部分で要求する精度を変えることができ、濃度の階調に近い、適正な精度を全体に渡って得ることができる。 In this configuration, the imaging unit outputs a reflected light amount value for each wavelength region or another value based on the reflected light amount value as measured image data in units of pixels. Therefore, for example, by converting the reflected light amount value to something like a logarithmic function, the required accuracy can be changed between dark and light areas, and appropriate accuracy close to the gradation of density can be achieved overall. You can get across to.
（７）前記撮像手段が波長領域毎の反射光量を出力すると、この反射光量値に基づく別の値に変換する変換手段を備えたことを特徴とする。 (7) When the imaging means outputs a reflected light amount for each wavelength region, the imaging means includes a converting means for converting to another value based on the reflected light amount value.
この構成においては、変換手段は、撮像手段が出力した波長領域毎の反射光量値を別の値に変換する。したがって、撮像手段が波長領域毎の反射光量値を出力する場合には、別の値に変換することで、（６）と同様の効果が得られる。 In this configuration, the conversion unit converts the reflected light amount value for each wavelength region output from the imaging unit into another value. Therefore, when the imaging unit outputs the reflected light amount value for each wavelength region, the same effect as in (6) can be obtained by converting to another value.
（８）前記印刷物に複数の監視点を設定して、その座標情報を前記推定ベタ濃度出力手段及び前記推定ベタ濃度出力手段に出力する監視点設定手段を備え、
前記推定ベタ濃度出力手段及び前記推定ベタ濃度出力手段は、監視点単位で処理を行うことを特徴とする。
(8) A monitoring point setting unit configured to set a plurality of monitoring points on the printed matter and output the coordinate information to the estimated solid density output unit and the estimated solid density output unit;
The estimated solid density output means and the estimated solid density output means perform processing in units of monitoring points.
この構成においては、監視点設定手段により設定された監視点単位で、推定ベタ濃度出力手段及び推定ベタ濃度出力手段は処理を行う。したがって、適切に監視点を設定することで監視する画素数を削減できるので、色調の監視処理を高速化できる。 In this configuration, the estimated solid density output means and the estimated solid density output means perform processing in units of monitoring points set by the monitoring point setting means. Therefore, since the number of pixels to be monitored can be reduced by appropriately setting the monitoring points, the color tone monitoring process can be speeded up.
（９）ＩＣＣプロファイルまたは多次元ＬＵＴに基づいて、上流の製版データから、前記撮像手段の実測画像データを推定した基準画像データを画素単位で生成する画像処理手段を備え、
前記推定ベタ濃度出力手段は、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記基準画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を前記目標ベタ濃度値として前記記憶手段に記憶させることを特徴とする。
(9) Image processing means for generating, in pixel units, reference image data obtained by estimating actual image data of the imaging means from upstream plate making data based on an ICC profile or multidimensional LUT,
The estimated solid density output means sets the solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and the reference image data processed in units of one pixel or a plurality of pixels according to the calculated pixel unit of the estimated image data; Are obtained, and the solution is stored in the storage means as the target solid density value.
この構成においては、上流の製版データから生成した基準画像データと、推定ベタ濃度出力手段が算出した推定画像データを比較して、両データの差が一定値以下になったときのベタ濃度値を目標ベタ濃度値とする。したがって、撮像手段で撮像した実測画像データと推定ベタ濃度出力手段が出力した推定画像データとから得られた推定ベタ濃度を、この目標ベタ濃度に近づけるように制御することで、印刷物の色調をその画像に適した値にすることができる。 In this configuration, the reference image data generated from the upstream plate making data is compared with the estimated image data calculated by the estimated solid density output means, and the solid density value when the difference between the two data is less than a certain value is obtained. The target solid density value is used. Therefore, by controlling the estimated solid density obtained from the measured image data captured by the imaging unit and the estimated image data output by the estimated solid density output unit to be close to the target solid density, the color tone of the printed matter is A value suitable for an image can be obtained.
（１０）前記推定ベタ濃度出力手段は、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記基準画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を前記目標ベタ濃度値として前記記憶手段に記憶させることを特徴とする。 (10) The estimated solid density output means sets the solid density value of each ink as an unknown, and the reference is processed in units of one pixel or a plurality of pixels according to the estimated image data and the calculated pixel unit of the estimated image data. A solution when the image data becomes equal is obtained, and this solution is stored in the storage means as the target solid density value.
この構成においては、色合わせが完了した基準印刷物を撮像手段で撮像して、その基準画像データと推定画像データとに基づいて各インキのベタ濃度値を求めて、この各インキの目標ベタ濃度値を記憶手段に記憶させる。したがって、実際に色調を確認した基準印刷物に基づいて、印刷物の色調を監視・調整することができる。 In this configuration, the reference printed matter that has undergone color matching is imaged by the imaging means, a solid density value for each ink is obtained based on the reference image data and the estimated image data, and the target solid density value for each ink is determined. Is stored in the storage means. Therefore, the color tone of the printed matter can be monitored and adjusted based on the reference printed matter whose color tone is actually confirmed.
（１１）前記記憶手段は、予め設定された基準のベタ濃度値を前記各インキの目標ベタ濃度値として記憶することを特徴とする。 (11) The storage unit stores a preset reference solid density value as a target solid density value of each ink.
この構成においては、予め設定された基準のベタ濃度値を前記各インキの目標ベタ濃度値として記憶手段は記憶している。したがって、基準のベタ濃度値として、例えば新聞社の標準のベタ濃度値を設定することで、印刷物の色調をその新新聞社の基準に合ったものにすることができる。 In this configuration, the storage unit stores a preset reference solid density value as the target solid density value of each ink. Therefore, by setting, for example, a standard solid density value of a newspaper company as the standard solid density value, the color tone of the printed material can be made to meet the standard of the new newspaper company.
（１２）前記推定ベタ濃度出力手段が出力した推定ベタ濃度値と、前記濃度差演算手段が演算したベタ濃度差と、前記制御信号出力手段が集計した一定範囲毎のベタ濃度差と、の少なくともいずれかを報知する報知手段を備えたことを特徴とする。 (12) At least one of an estimated solid density value output by the estimated solid density output means, a solid density difference calculated by the density difference calculation means, and a solid density difference for each predetermined range calculated by the control signal output means. An informing means for informing either of them is provided.
この構成においては、報知手段は、濃度差演算手段が演算したベタ濃度差と、濃度差演算手段が演算したベタ濃度差と、濃度調整手段が出力した推定ベタ濃度値の少なくともいずれかを報知する。したがって、印刷機のオペレータは、報知手段の報知内容に基づいてインキ量を調整することができる。 In this configuration, the notifying means notifies at least one of the solid density difference calculated by the density difference calculating means, the solid density difference calculated by the density difference calculating means, and the estimated solid density value output by the density adjusting means. . Therefore, the operator of the printing press can adjust the ink amount based on the notification content of the notification means.
（１３）前記記憶手段、前記濃度差演算手段、及び前記制御信号出力手段に代えて、前記推定ベタ濃度出力手段が出力した推定ベタ濃度値を報知する報知手段を備えたことを特徴とする。 (13) A notification means for notifying the estimated solid density value output by the estimated solid density output means is provided in place of the storage means, the density difference calculation means, and the control signal output means.
この構成においては、撮像手段が出力した実測画像データと、推定ベタ濃度出力手段が算出した推定画像データと、の差から各インキのベタ濃度値の推定値である推定ベタ濃度値を求める。そして、この推定ベタ濃度値を報知手段で報知する。したがって、印刷された面全体を比較できるため、実際に色調を合わせたい部分を見ることが可能となるとともに、推定画像データの差は常に各インキの単色ベタ濃度の変動に結びついているため、どの部分のどのインキをどれくらい変動させれば目標とする画像データのベタ濃度に一致させられるかが明確となり、オペレータは、報知手段の報知内容に基づいて印刷機のインキ量を制御可能となる。また、カラーバッチが無くても、ベタ部の濃度値を推定することができる。 In this configuration, an estimated solid density value, which is an estimated value of the solid density value of each ink, is obtained from the difference between the actually measured image data output by the imaging unit and the estimated image data calculated by the estimated solid density output unit. Then, the estimated solid density value is notified by a notification means. Therefore, since it is possible to compare the entire printed surface, it is possible to see the part where the color tone is actually to be matched, and the difference in the estimated image data is always linked to the fluctuation of the single color solid density of each ink. It becomes clear that how much ink in the portion is changed and how much the ink can be matched with the target solid density of the image data, and the operator can control the ink amount of the printing press based on the notification content of the notification means. Even if there is no color batch, the density value of the solid portion can be estimated.
（１４）前記制御信号出力手段に代えて、前記推定ベタ濃度出力手段が出力した推定ベタ濃度値と、前記濃度差演算手段が演算したベタ濃度差と、前記制御信号出力手段が集計した一定範囲毎のベタ濃度差と、の少なくともいずれかを報知する報知手段を備えたことを特徴とする。 (14) Instead of the control signal output means, the estimated solid density value output by the estimated solid density output means, the solid density difference calculated by the density difference calculation means, and a certain range that is totalized by the control signal output means It is characterized by comprising a notifying means for notifying at least one of the solid density difference for each.
この構成においては、オペレータは、報知手段の報知内容に基づいて印刷機のインキ量を制御可能となる。 In this configuration, the operator can control the ink amount of the printing press based on the notification content of the notification means.
（１５）前記制御信号出力手段に代えて、前記推定ベタ濃度出力手段が出力した推定ベタ濃度値、または前記濃度差演算手段が演算した各インキのベタ濃度差の少なくとも一方を集計して一定範囲毎の推定ベタ濃度値またはベタ濃度差の少なくとも一方を算出する集計手段と、
前記推定ベタ濃度出力手段が出力した推定ベタ濃度値と、前記濃度差演算手段が演算したベタ濃度差と、前記制御信号出力手段が算出した一定範囲毎の推定ベタ濃度値または一定範囲毎のベタ濃度差と、の少なくともいずれかを報知する報知手段を備えたことを特徴とする。
(15) Instead of the control signal output means, at least one of the estimated solid density value output by the estimated solid density output means or the solid density difference of each ink calculated by the density difference calculation means is summed up to a certain range. A counting means for calculating at least one of an estimated solid density value or a solid density difference for each;
The estimated solid density value output by the estimated solid density output means, the solid density difference calculated by the density difference calculating means, and the estimated solid density value for each fixed range calculated by the control signal output means or the solid for each fixed range It is characterized by comprising a notifying means for notifying at least one of the density difference.
この構成においては、オペレータは、報知手段の報知内容に基づいて印刷機のインキ量を制御可能となる。 In this configuration, the operator can control the ink amount of the printing press based on the notification content of the notification means.
（１６）（１）乃至（１２）のいずれかに記載の色調監視装置と、
前記色調監視装置の制御信号出力手段が出力した制御信号に基づいて、前記印刷機が印刷に用いるインキ量を調整するインキ量制御装置と、
を含むことを特徴とする。
(16) The color tone monitoring device according to any one of (1) to (12);
An ink amount control device that adjusts an ink amount used for printing by the printing press based on a control signal output by the control signal output means of the color tone monitoring device;
It is characterized by including.
この構成においては、色調監視装置は、印刷機が印刷した印刷物の色調を監視してインキ量を制御する制御信号を出力し、インキ量制御装置が、色調監視装置の制御信号出力手段が出力した制御信号に基づいて、印刷機のインキ量を調整する。したがって、この色調管理システムを採用することで、印刷された面全体を比較できるため、実際に色調を合わせたい部分を見ることが可能となるとともに、推定画像データの差は常に各インキの単色ベタ濃度の変動に結びついているため、どの部分のどのインキをどれくらい変動させれば目標とする画像データのベタ濃度に一致させられるかが明確となり、印刷物の色調を一定範囲内に精度良く保つことができる。 In this configuration, the color tone monitoring device outputs a control signal for controlling the ink amount by monitoring the color tone of the printed matter printed by the printing press, and the ink amount control device outputs the control signal output means of the color tone monitoring device. The ink amount of the printing press is adjusted based on the control signal. Therefore, by adopting this color management system, it is possible to compare the entire printed surface, so that it is possible to see the part where the actual color tone is to be adjusted, and the difference in the estimated image data is always the solid color of each ink. Since it is related to density fluctuations, it becomes clear which ink in which part and how much it can be matched with the target solid density of the image data, and it is possible to keep the color tone of the printed matter within a certain range with high accuracy. it can.
（１７）撮像手段が、印刷機で複数のインキを用いて印刷された印刷物を複数の異なる波長領域で撮像して、各波長領域の実測画像データを出力する手順と、
推定ベタ濃度出力手段が、前記印刷物のインキ毎の網点面積率と、各インキのベタ濃度値と、に基づいて、前記撮像手段の各波長領域の実測画像データを推定した推定画像データを１画素または複数画素単位で算出する数学的モデルであって、印刷機をシミュレートした印刷機モデルにより、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記実測画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を各インキの推定ベタ濃度値として出力する手順と、
報知手段が、前記推定ベタ濃度値を報知する手順と、
を備えたことを特徴とする。
(17) a procedure in which the imaging unit images a printed matter printed using a plurality of inks in a printing machine in a plurality of different wavelength regions, and outputs measured image data in each wavelength region;
Estimated solid density output means estimates estimated image data obtained by estimating measured image data in each wavelength region of the imaging means based on the dot area ratio for each ink of the printed matter and the solid density value of each ink. A mathematical model that is calculated in units of pixels or a plurality of pixels, and a printing press model that simulates a printing press, with a solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and a calculated pixel unit of the estimated image data A procedure for obtaining a solution when the measured image data processed in units of one pixel or a plurality of pixels is equal to each other, and outputting the solution as an estimated solid density value of each ink;
A notification means for notifying the estimated solid density value;
It is provided with.
この構成においては、（１３）と同様の効果を得ることができる。 In this configuration, the same effect as (13) can be obtained.
（１８）撮像手段が、印刷機で複数のインキを用いて印刷した印刷物を複数の異なる波長領域で撮像して、各波長領域の実測画像データを画素単位で出力する手順と、
推定ベタ濃度出力手段が、前記印刷物のインキ毎の網点面積率と、各インキのベタ濃度値と、に基づいて、前記撮像手段の各波長領域の実測画像データを推定した推定画像データを１画素または複数画素単位で算出する数学的モデルであって、印刷機をシミュレートした印刷機モデルにより、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記実測画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を各インキの推定ベタ濃度値として出力する手順と、
記憶手段が、各インキのベタ濃度の目標値である目標ベタ濃度値を記憶する手順と、
濃度差演算手段が、前記各インキの推定ベタ濃度値と、前記各インキの目標ベタ濃度値と、のベタ濃度差を演算する手順と、
制御信号出力手段が、前記濃度差演算手段が演算したベタ濃度差を集計して一定範囲毎のベタ濃度差を算出し、この一定範囲毎のベタ濃度差に基づいて、前記印刷機の各インキ量を制御する制御信号を出力する手順と、
インキ量制御手段が、前記制御信号に基づいて、前記印刷機が印刷に使用するインキ量を一定範囲毎に調整する手順と、
を備えたことを特徴とする。
(18) a procedure in which the imaging means images a printed matter printed using a plurality of inks in a printing machine in a plurality of different wavelength regions, and outputs measured image data in each wavelength region in units of pixels;
Estimated solid density output means estimates estimated image data obtained by estimating measured image data in each wavelength region of the imaging means based on the dot area ratio for each ink of the printed matter and the solid density value of each ink. A mathematical model that is calculated in units of pixels or a plurality of pixels, and a printing press model that simulates a printing press, with a solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and a calculated pixel unit of the estimated image data A procedure for obtaining a solution when the measured image data processed in units of one pixel or a plurality of pixels is equal to each other, and outputting the solution as an estimated solid density value of each ink;
A storage means for storing a target solid density value which is a target value of the solid density of each ink;
A procedure for calculating a solid density difference between the estimated solid density value of each ink and the target solid density value of each ink;
The control signal output means sums up the solid density differences calculated by the density difference calculation means to calculate a solid density difference for each fixed range, and based on the solid density difference for each fixed range, each ink of the printing press A procedure for outputting a control signal for controlling the amount;
An ink amount control means, based on the control signal, a procedure for adjusting the ink amount used for printing by the printing machine for each predetermined range; and
It is provided with.
この構成においては、（１）と同様の効果を得ることができる。 In this configuration, the same effect as (1) can be obtained.
本発明によれば、印刷物を取り込んだ光学センサの実測画像データを、センサの画像と等価な推測画像データと比較し、その差から各インキのベタ濃度値の推定値を求め、この推定ベタ濃度値と目標ベタ濃度値との差を監視点毎に演算する。これにより、カラーパッチ等の特定のパターンではなく、印刷された面全体を比較できるため、実際に色調を合わせたい部分を見ることが可能となるとともに、実測画像データと推定画像データの差は常に各インキの単色ベタ濃度の変動に結びついているため、どの部分のどのインキをどれくらい変動させれば目標とする画像に一致させられるかが明確となる。また、どの部分のどのインキをどれくらい変動させれば良いかを、インキ供給機構の関係する領域毎に集計し、インキ供給量を制御することにより自動的に色調を目的とするものに合わせることが容易となる。 According to the present invention, the measured image data of the optical sensor that captures the printed matter is compared with estimated image data equivalent to the image of the sensor, and an estimated value of the solid density value of each ink is obtained from the difference, and this estimated solid density The difference between the value and the target solid density value is calculated for each monitoring point. This makes it possible to compare the entire printed surface, not a specific pattern such as a color patch, so that it is possible to see the part where the actual color tone is to be matched and the difference between the measured image data and the estimated image data is always Since it is related to the variation of the single-color solid density of each ink, it becomes clear which amount of ink in which part can be matched to the target image. In addition, it is possible to automatically adjust the color tone to the target by controlling the ink supply amount by summing up each region related to the ink supply mechanism, and how much ink in which part should be changed. It becomes easy.
図１は、本発明の実施形態に係る色調管理システムを含む印刷システムの概略構成を示したブロック図である。図１に示す色調管理システム３は、印刷物の一例として新聞紙の色調を管理するシステムである。なお、本構成の新聞社側の構成については一般的なものを記述しているが、これに限るものではない。
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a printing system including a color tone management system according to an embodiment of the present invention. A color
印刷システム１は、モニタ１１３が接続された紙面編集装置（コンピュータ）１１、ＲＩＰ(Raster Image Processor)１２、画像ファイルを蓄積・提供する画像サーバ１３、校正刷りデータの画像処理を行う画像処理装置１４、校正紙を印刷する校正用プリンタ１５、刷版を製作するＣＴＰ（Computer to Plate)１７、印刷物（新聞紙）を印刷するオフセット輪転機（以下、単に輪転機と称する。）１９、印刷物の色調を監視する色調監視装置２１、色調監視装置２１が推定したインキの状態を表示するモニタ２２、インキキー７２Ａ〜７２Ｈの開度を制御するインキキー制御装置２３、及び輪転機１９で印刷された印刷物の画像を撮像する光学センサ２５Ｆ，２５Ｒを備えた構成である。また、本発明の色調管理システム３は、色調監視装置２１と、インキキー制御装置２３と、光学センサ２５Ｆ・２５Ｒから成る。なお、輪転機１９のインキの状態を報知するために、モニタ２２により画像により色調の情報を報知するだけでなく、スピーカやブサー等を設けて音声により色調の情報を報知するようにしても良い。
The
ここで、輪転機１９では、印刷物（新聞紙）の両面に文字や絵柄が印刷され、これらを光学センサ２５Ｆ・２５Ｒで撮像して、印刷物の両面の色調を管理するが、以下の説明では、説明を簡略化するために印刷物の表面を光学センサ２５Ｆで撮像して色調監視・管理を行う説明のみ記載するが、印刷物の裏面についても同様に光学センサ２５Ｒで撮像して色調監視・管理を行うものとする。
Here, in the
紙面編集装置１１は、編集者Ｈが、記事やカラー写真、クライアントＫから依頼された新聞掲載用のカラー広告等をモニタ１１３に表示させて紙面編集を行うためのものである。紙面編集装置１１は、標準的な輪転機に合った色調特性となるように設定されたプロファイルを記憶部１１１で記憶している。紙面編集装置１１では、制御部１１２が記憶部１１１からこのプロファイルを読み出して、編集されたカラー広告等の画像をプロファイル変換してＲＩＰ１２へ出力する。ＲＩＰ１２は、プロファイル変換された画像から複数のインキに対応する２値網点画像データを作成し、画像サーバ１３にこれらの２値網点画像データを出力する。ＲＩＰ１２は、２値網点画像データとして、例えば１ｂｉｔ Ｔｉｆｆ形式の画像データを作成する。
The
画像サーバ１３は、これらの画像データを蓄積する。
The
画像処理装置１４は、校正用プリンタ１５の色調特性となるように設定されたプロファイルを記憶部１４１で記憶している。画像処理装置１４では、制御部１４２が記憶部１４１からこのプロファイルを読み出すとともに、画像サーバ１３に蓄積された各２値網点画像データを読み出して、校正用プリンタ１５の色調特性となるように多値化及びプロファイル変換を行い、変換した画像データを校正用プリンタ１５に出力する。
The
校正用プリンタ１５は、画像処理装置１４から出力された画像データに基づく画像を印刷して校正紙３１を出力する。クライアントＫは、校正紙３１の内容を確認して、校正紙３１の内容に問題があれば編集者Ｈに問題点を伝える。この場合、編集者Ｈは、紙面編集装置１１で画像を修正し、校正用プリンタ１５で印刷した校正紙３１を再度クライアントＫに確認してもらう。クライアントＫは、校正紙３１の内容に問題が無ければ（または無くなれば）、その旨を編集者Ｈに伝える。
The
紙面編集装置１１は、編集者Ｈにより校正紙３１の内容に問題が無い旨の操作を検出すると、この画像データを正規の画像データとしてＲＩＰ１２に出力し、画像サーバ１３に２値網点画像データを蓄積させる。
When the editor H detects that the editor H has no problem with the contents of the
ＣＴＰ１７は、画像サーバ１３から正規の画像データ（２値網点画像データ）を読み出して、輪転機１９の各インキ用の刷版を制作する。
The CTP 17 reads regular image data (binary halftone dot image data) from the
輪転機１９は、ＣＴＰ１７で製作された刷版がセットされており、ロール紙Ｒからウェブ状の連続紙Ｐを供給し、印刷ユニット７３でブラック(Black：以下、Ｋと称する。）・シアン（Cyan：以下、Ｃと称する。）・マゼンタ(Magenta：以下、Ｍと称する。）・イエロー（Yellow：以下、Ｙと称する。）のインキが複数のインキキー７２Ａ〜７２Ｈから供給され、連続紙Ｐの両面に文字や絵柄を印刷する。なお、インキの供給順はこの順番に限定されるものではなく、新聞社や印刷工場により異なる順番でインキが供給される。インキキー７２Ａ〜７２Ｈは、一定幅であり、連続紙Ｐの紙面に対して複数配列されている。また、輪転機１９では、図示していないが、例えば、ＣＭＹＫとオレンジとグリーンの６色によるヘキサクローム印刷や、ＣＭＹＫと赤・緑・青（ＲＧＢ）の７色によるハイファイ印刷など５色以上のインキによる印刷が可能である。また、輪転機１９では、ＣＭＹＫと１つまたは複数の特色（スポットカラー、特練色とも言う。）インキによる特色印刷も可能である。
The
印刷ユニット７３の後段（下流側）には、連続紙Ｐの表側に対向して光学センサ２５Ｆが、連続紙Ｐの裏面側に対向して光学センサ２５Ｒが設けられている。光学センサ２５Ｆ・２５Ｒは、印刷ユニット７３でＣＭＹＫや他の色のインキによる印刷が完了した走行中の印刷紙面の表面（表胴側）及び裏面（裏胴側）を撮像して、複数の波長領域の画像データ（センサ値）を画素毎に出力する。
In the rear stage (downstream side) of the
ここで、光学センサ２５Ｆ・２５Ｒは、一例として、不図示の光源から照射されて連続紙Ｐの表面で反射した光を受光して、赤（Red:以下、Ｒと称する。）・緑（Green:以下、Ｇと称する。）・青（Blue:以下、Ｂと称する。）・赤外（Infrared rays:以下、Ｉｒと称する。）の４つの波長領域で撮像を行い、Ｒ・Ｇ・Ｂ・Ｉｒ（以下、ＲＧＢＩｒと記載する場合もある。）の４つの波長領域の画像データ（センサ値）を画素毎に出力する。なお、光学センサ２５Ｆ・２５Ｒは、一例として反射光量値をデジタルデータとして出力する。なお、不図示の光源は、可視光の全波長を含む光を照射するものでも、Ｒ・Ｇ・Ｂ・Ｉｒの４つの波長領域のみの光を照射するものでも良く、また、１つの光源でも複数の光源でも良い。なお、ＣＭＹＫに加えて他の色のインキを使用して印刷を行う場合には、印刷した絵柄をＲＧＢＩｒの波長領域で撮像しても、さらに他の波長領域で撮像しても良い。
Here, as an example, the
また、以下の説明において、センサ値を以下のように定義する。
センサ値 ： 光学センサが検出した反射光量そのもの、または、光学センサが検出した反射光量と白紙部の反射光量との関係を以下のように演算した値とする。
In the following description, sensor values are defined as follows.
Sensor value: The reflected light amount itself detected by the optical sensor, or a value calculated as follows between the reflected light amount detected by the optical sensor and the reflected light amount of the blank portion.
センサ値＝−log10(光量／白紙部の光量)
但し、logの底は10に限るものではなく、他の値でも良い。なお、センサ値は、これらの値に限定するものではなく、その他、任意の１価関数でも良く、光学センサ２５Ｆ・２５Ｒが反射光量値を出力するのか、それとも反射光量値を変換した所定の値（反射光量値とは別の値）を出力するのか、に応じて定義すればよい。
Sensor value = -log 10 (light intensity / light intensity of blank page)
However, the bottom of the log is not limited to 10 and may be other values. The sensor value is not limited to these values, and may be any other monovalent function. Whether the
また、光学センサ２５Ｆ・２５Ｒは、上記のようにＲＧＢＩｒの４つの波長領域で撮像して、各波長領域のセンサ値（実測画像データ）を画素毎に出力するので、以下の説明では、４つの波長領域のセンサ値をまとめてＲＧＢＩｒ値と称する。
Further, as described above, the
輪転機１９には、複数のインキキー７２Ａ〜７２Ｈの開度を制御して紙面に供給するインキ量を調整するインキキー制御装置２３が接続されて、色調監視装置２１には、モニタ２２が接続されている。インキキー制御装置２３は、色調監視装置２１からの制御信号により、またはオペレータがモニタ２２の表示内容に応じて行う操作に応じて、各インキキー７２Ａ〜７２Ｈの開度を調整する。
The
色調監視装置２１は、多値化処理部４１、監視点座標出力部４２、画像処理部４３、プロファイル記憶部４４、標準ベタ濃度記憶部４５、印刷機モデル演算部４７、第一比較演算部４９、ベタ濃度調整部５０、第二比較演算部５１、集計部５２、画像メモリ５３、及びセンサ値変換部５４を備えている。
The color
ここで、色調監視装置２１では、光学センサ２５Ｆ・２５Ｒが撮像して画素単位で出力した画像データを、１画素単位、または複数画素を１要素として取りまとめた１要素単位で、多値化処理部４１、画像処理部４３、及びセンサ値変換部５４は処理を行うことが可能である。この取りまとめ方法には、以下のようなものがある。
Here, in the color
１．複数画素を平均化して１処理単位とする。例えば、縦３画素×横３画素のエリアの平均値を１処理単位として扱う。これにより、１画素単位のノイズの影響を緩和したり、処理速度を上げたりするメリットがある。 1. A plurality of pixels are averaged to form one processing unit. For example, an average value of an area of 3 vertical pixels × 3 horizontal pixels is handled as one processing unit. As a result, there is an advantage that the influence of noise per pixel is reduced or the processing speed is increased.
２．RGBIｒまたはCMYKの網点面積率が、ある一定の範囲内のものを１単位としてこの平均値を１処理単位とする。例えば、RGBIｒをそれぞれ０〜１００の値で表現した場合、これを５刻みで１つの範囲としてRGBIｒをそれぞれ２０の範囲に分割し、RGBIｒの組み合わせで２０×２０×２０×２０=１６００００に区分して、この同じ区分に入る画素を平均化して１処理単位として扱う。この方法により、均一な絵柄(平網部)がある絵柄に対しては処理速度及び精度を上げることができる。 2. An RGBIr or CMYK halftone dot area ratio within a certain range is taken as one unit, and this average value is taken as one processing unit. For example, when each RGBIr is expressed by a value of 0 to 100, this is divided into 20 ranges each by dividing the RGBIr into 20 ranges, and divided into 20 × 20 × 20 × 20 = 16000 by the combination of RGBIr. Thus, the pixels that fall into this same section are averaged and treated as one processing unit. By this method, it is possible to increase the processing speed and accuracy for a pattern having a uniform pattern (flat mesh portion).
また、以下の説明では、複数の監視点を、１画素または１要素単位に設定し、各監視点について、色調の監視・管理を行う場合を例に挙げて説明する。 Further, in the following description, a case where a plurality of monitoring points are set in units of one pixel or one element and the color tone is monitored / managed for each monitoring point will be described as an example.
多値化処理部４１は、画像サーバ１３から２値網点画像データを読み出して、この２値網点画像データから各画素の刷版上の網点面積率（Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ，Ａｋ＝デジタルデータでの網点面積率）を作成して、監視点座標出力部４２や印刷機モデル演算部４７へ出力する。
The
監視点座標出力部４２は、画素毎の画像データを解析して、ＲＧＢＩｒの各色の複数の監視点を設定する。また、監視点座標出力部４２は、前記のようにして設定した複数の監視点の座標データを記憶しており、監視点の座標データを画像処理部４３、印刷機モデル演算部４７、及び第一比較演算部４９に出力する。なお、監視点としては、画素単位であれば、すべての画素を設定しても、一部の画素、例えば色調の監視に好適な画素を選択して設定しても良い。
The monitoring point coordinate
画像処理部４３は、画像サーバ１３からテストチャートの２値網点画像データを読み出して、この２値網点画像データと、画像メモリ５３及びセンサ値変換部５４を介して出力された、光学センサ２５Ｆで色調調節済テストチャートの画像データを読み取ったセンサ値（ＲＧＢＩｒ値）と、の関係を分析して、プロファイルＰ３を作成する。そして、このプロファイルＰ３をプロファイル記憶部４４に記憶させる。また、画像処理部４３は、ブロファイル記憶部４４からプロファイルＰ３を読み出して、画像サーバ１３から２値網点画像データを多値化・プロファイル変換して作成したＲＧＢＩｒ値の基準値（基準画像データ）を、第一比較演算部４９へ出力する。
The
プロファイル記憶部４４は、画像処理部４３が作成したプロファイルＰ３を記憶する。
The
標準ベタ濃度記憶部４５は、ベタ濃度の標準値（目標値）を記憶する。
The standard solid
印刷機モデル演算部４７は、輪転機１９の動作をシミュレートしたものであり、ベタ濃度値と、画像の網点面積率と、を与えると、そのときの光学センサ２５Ｆで読み取った画像のＲＧＢＩｒ値の近似値（推定画像データ）を出力する。なお、印刷機モデル演算部４７の詳細な構成については後述する。
The printing press
第一比較演算部４９は、画像処理部４３が作成したＲＧＢＩｒ値（基準画像データと、印刷機モデル演算部４７が出力したＲＧＢＩｒ値（推定画像データ）と、を例えば監視点毎に比較して、両ＲＧＢＩｒ値の差分を計算し、ベタ濃度調整部５０へ出力する。
The first
ベタ濃度調整部５０は、印刷機モデル演算部４７が出力したＲＧＢＩｒ値が、画像処理部４３が出力したＲＧＢＩｒ値に近くなるように、つまり第一比較演算部４９が出力した両ＲＧＢＩｒ値の差分が一定値以下に収束するように、ベタ濃度値（推定ベタ濃度値）を演算して出力する。
The solid
なお、印刷機モデル演算部４７、第一比較演算部４９、及びベタ濃度調整部５０が、推定ベタ濃度出力手段に相当する。
The printing press
第二比較演算部５１は、標準ベタ濃度記憶部４５から目標の単色ベタ濃度値（目標ベタ濃度値）を読み出して、この目標の単色ベタ濃度値（目標ベタ濃度値）と、印刷機モデルにより推定した単色ベタ濃度値（推定ベタ濃度値）と、を例えば監視点毎に比較し、比較結果であるベタ濃度差（ベタ濃度偏差）を集計部５２へ出力する。
The second comparison calculation unit 51 reads a target single-color solid density value (target solid density value) from the standard solid
集計部５２は、第二比較演算部５１が出力した演算結果（ベタ濃度差）を一定範囲毎に、つまりコラム（インキ量の制御単位幅であるインキキー幅）毎に平均化し、この平均ベタ濃度偏差を、インキキー制御装置２３へ出力する。また、集計部５２は、ベタ濃度調整部５０が出力した推定ベタ濃度値、第二比較演算部５１が出力したベタ濃度差、または上記のように算出した平均ベタ濃度偏差（平均ベタ濃度差）の少なくともいずれかをモニタ２２が表示するように、これらの信号をモニタ２２に出力する。
The totaling unit 52 averages the calculation result (solid density difference) output by the second comparison calculation unit 51 for each fixed range, that is, for each column (ink key width that is a control unit width of the ink amount), and this average solid density. The deviation is output to the ink
モニタ２２は、集計部５２から受け取った信号に基づいた画像を表示する。
The
画像メモリ５３は、光学センサ２５Ｆが印刷物の画像を読み取って出力したＲＧＢＩｒの各反射光量値、または反射光量値に基づく値を記憶する。
The
センサ値変換部５４は、画像メモリ５３からＲＧＢＩｒの各反射光量値を読み出して、上記用語定義によるセンサ値に変換し、画像処理部４３または第一比較演算部４９に出力する。
The sensor
なお、色調監視装置２１において、センサ値として光学センサ２５Ｆ・２５Ｒが出力した反射光量値に対して対数変換処理などを行わずに用いる場合や、光学センサ２５Ｆ・２５Ｒが反射光量に基づく別の値（例えば、反射光量値を対物変換した値）を出力する場合には、センサ値変換部５４は設けなくても良い。また、センサ値変換部５４は、画像メモリ５３の上流側に設けても良い。
In the color
色調管理システム３の色調監視装置２１は、輪転機１９が印刷したドライダウン前の新聞紙画像を光学センサ２５Ｆで監視し、インキキー制御装置２３に制御信号を出力して、輪転機１９の各インキキー７２Ａ〜７２Ｈの開度を調整する。これにより、輪転機１９で印刷した連続紙Ｐをドライダウンした後の新聞紙３３の色調（インキ濃度値）が、新聞社で決めた適正印刷状態の色調に、結果的に、ほぼ一致するようになる。
The color
また、色調監視装置２１の印刷機モデル演算部４７には、ベタ濃度値と、画像の面積率と、を与えると、そのときの光学センサ２５Ｆで読み取った画像のＲＧＢＩｒ値の近似値が得られるように、輪転機１９の動作をシミュレートする印刷機モデル（数学的モデル、）（数式、テーブルまたはその組み合わせ）が設定されている。印刷機モデルは、輪転機１９の動作をシミュレートして画像のＲＧＢＩｒ値を算出するので、初期状態において色調を調整するためのテスト印刷を従来のように大量に行わなくても良く、初期状態のテスト印刷回数を削減することができ、テストのためにインキや新聞紙を大量に消費するのを防止することが可能となる。
Further, if the solid density value and the area ratio of the image are given to the printing press
図２は、印刷機モデル演算部の構成を示す図である。印刷機モデル演算部４７は、ベタ混色モデル演算部６１、反射率演算部６３、ドットゲインモデル演算部６５、面積率演算部６７、及びノイゲバウアモデル演算部（推定値演算部）６９を備えている。
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the printing press model calculation unit. The printing press
ベタ混色モデル演算部６１は、各インキの単色ベタ濃度から、各インキのベタ重ね部（重ね部分）の濃度値を求める混色モデルに基づいて混色ベタ部の濃度を計算する。また、本発明では、ベタ混色モデル演算部６１は、単色ベタ濃度をインキ膜厚に換算する膜厚モデルに基づいて、混色ベタ部の濃度を計算する。
The solid color mixture
反射率演算部６３は、ベタ混色モデル演算部６１が計算した混色ベタ部の濃度に基づいて単色ベタ部及び混色ベタ部の反射率を計算する。
The
ドットゲインモデル演算部６５は、ベタ濃度調整部５０が出力した各インキのベタ濃度値及び多値化処理部４１が出力した網点面積率値から、各重ね部（重ね部分）の面積率を求めるドットゲインモデルに基づいて、紙面上での網点面積値を計算する。
The dot gain
面積率演算部６７は、ドットゲインモデル演算部６５が計算した紙面上での網点面積値に基づいて、単色ベタ部及び混色ベタ部の面積率を計算する。
The area
ノイゲバウアモデル演算部６９は、周知のノイゲバウアの式を用いて、反射率演算部６３が出力した単色ベタ部及び混色ベタ部の反射率と、面積率演算部６７が出力した単色ベタ部及び混色ベタ部の面積率と、から、印刷物の画像の推定ＲＧＢＩｒ値を算出する。
The Neugebauer
ここで、上記のベタ混色モデル演算部６１、ドットゲインモデル演算部６５，及びノイゲバウアモデル演算部６９において、計算に用いるドットゲインモデル、混色モデル、膜厚モデル、及びノイゲバウアモデルについて説明する。図３は、ドットゲインモデル及び混色モデルを説明するための図である。
Here, the dot gain model, the color mixture model, the film thickness model, and the Neugebauer model used for calculation in the solid color mixture
＜ドットゲインモデル＞
製版工程においては、図３（Ａ）に示すように、インキが乗る部分と乗らない部分を小さなドットの集合で表現し、これをマクロに見ることにより階調及び色の違いを表現することを目的としている。このインキが乗る小さなドットの占める面積の割合を網点面積率という。オフセット印刷では、版から紙に直接ではなく、一旦ゴムを貼ったローラ(ブランケット胴)に転写してから、紙に転写するが、図３（Ｂ）に示すように、実際にインキを乗せて印刷した場合は、インキが立体的に乗る。そのため、図３（Ｃ）に示すように、その量により版の上に形成されたドットからインキがはみ出る現象が生じる。この場合には、版の上に形成された網点面積率よりも、実際に印刷された紙面上の網点面積率の方が大きくなるドットゲイン（網点の太り）と呼ばれる現象が生じる。
<Dot gain model>
In the plate-making process, as shown in FIG. 3 (A), a portion where ink is applied and a portion where ink is not applied are expressed by a set of small dots, and the difference in gradation and color is expressed by looking at this macroscopically. It is aimed. The ratio of the area occupied by the small dots on which this ink is placed is called the halftone dot area ratio. In offset printing, instead of directly from the plate to the paper, it is transferred to a roller (blanket cylinder) once attached with rubber, and then transferred to the paper. As shown in FIG. In the case of printing, the ink is applied three-dimensionally. Therefore, as shown in FIG. 3C, a phenomenon occurs in which the ink protrudes from the dots formed on the plate depending on the amount. In this case, a phenomenon called dot gain (halftone dot thickening) occurs in which the halftone dot area ratio on the actually printed paper is larger than the halftone dot area ratio formed on the plate.
このドットゲインの割合は、図３（Ｄ）に示すように、同じインキを使った輪転機であっても元の網点面積率とインキの量によって変わる。また、紙面に直接インキが乗る場合と、多色インキで印刷済みの部分の上にインキ乗る場合とではドットゲインが異なる現象がある。このような特性を、単色ベタ濃度と網点面積率から計算上で再現して、各インキの重ね印刷部の面積率を求めるものをドットゲインモデルと称する。なお、ドットゲインの発生原因は複数あり、その主な要因の一つが上記の版の上に形成されたドットからインキがはみ出る現象によるものである。 As shown in FIG. 3D, the dot gain ratio varies depending on the original halftone dot area ratio and the amount of ink even in a rotary press using the same ink. In addition, there is a phenomenon in which the dot gain is different between the case where the ink is directly applied to the paper surface and the case where the ink is applied on the portion printed with the multicolor ink. Such characteristics are reproduced by calculation from the monochromatic solid density and the halftone dot area ratio, and the area ratio of the overprinting portion of each ink is referred to as a dot gain model. There are a plurality of causes of dot gain, and one of the main causes is due to the phenomenon that ink protrudes from the dots formed on the plate.
＜混色モデル＞
例えばＣＭＹＫの４色で印刷した場合、それぞれの版はインキが乗るか乗らないかの２値で表現されたドットの集合であるから、印刷されたものもミクロで見ると、インキが乗っている部分は１００％のベタで印刷されていると見ることができる。
<Color mixing model>
For example, when printing with four colors of CMYK, each plate is a set of dots expressed by binary values indicating whether ink is applied or not. Therefore, when the printed one is viewed microscopically, ink is applied. It can be seen that the part is printed with 100% solids.
したがって、ＣＭＹＫ４色の印刷の場合は、それぞれが１００％のベタで印刷された部分か、白紙の部分かの２通りに分けられるため、２通りの４乗＝１６通りに分けることができる。つまり、全ての箇所をミクロで見れば、図３（Ｅ）に示すように、白紙部、Ｃ単色ベタ部、Ｍ単色ベタ部、Ｙ単色ベタ部、Ｋ単色ベタ部、ＣＭ混色部、ＣＹ混色部、ＣＫ混色部、ＭＹ混色部、ＭＫ混色部、ＹＫ混色部、ＣＭＹ混色部、ＣＭＫ混色部、ＣＹＫ混色部、ＭＹＫ混色部、ＣＭＹＫ混色部の１６通りのベタ混色(白紙を含む)で表現できる。一方、印刷機モデルへの入力はＣＭＹＫの各面積率およびＣＭＹＫの各単色濃度であるので、Ｃ単色ベタ部乃至ＣＭＹＫ混色部の１５通りのベタ混色部のＲＧＢＩｒ各反射率乃至反射濃度を入力のＣＭＹＫ各単色濃度から求める必要があり、これを計算上で再現するものがベタ混色モデルである。 Therefore, in the case of CMYK four-color printing, each is divided into two types, that is, a portion printed with 100% solids or a blank portion, so that it can be divided into two fourth power = 16 ways. That is, when all the parts are viewed in a microscopic manner, as shown in FIG. 3E, a blank paper portion, a C single color solid portion, an M single color solid portion, a Y single color solid portion, a K single color solid portion, a CM mixed color portion, and a CY mixed color. Expressed in 16 solid colors (including white paper): CK, CK color, MY color, MK color, YK color, CMY color, CMY color, CYK color, MYK color, CMYK color it can. On the other hand, since the input to the printer model is each area ratio of CMYK and each monochrome density of CMYK, the RGBIr each reflectance or reflection density of the 15 solid color portions of the C single color solid portion to the CMYK mixed color portion is input. A solid color model needs to be obtained from each CMYK single color density, and this is reproduced by calculation.
また、本願発明では、このベタ混色部の反射率を表現する方法として、独自に考案した膜厚モデルを採用している。 In the present invention, as a method for expressing the reflectance of the solid color mixing portion, a film thickness model devised uniquely is adopted.
＜膜厚モデル＞
図４〜図９は、膜厚モデルを説明するための図である。膜厚モデルは、混色モデルの一例である。膜厚モデルは、インキの膜厚がいくら増えても、ある一定濃度以上には上がらず、紙及びインキの表面での反射を考慮した場合も、この表面の反射が最大濃度を決定するという特性を計算上で再現するものである。
<Film thickness model>
4 to 9 are diagrams for explaining the film thickness model. The film thickness model is an example of a color mixture model. The film thickness model does not increase above a certain density no matter how much the ink film thickness increases, and the reflection of the surface determines the maximum density even when reflection on the surface of paper and ink is considered. Is reproduced in the calculation.
膜厚モデルは、以下の式を基本とし、これに以下の工夫を加えている。 The film thickness model is based on the following formula, and the following devices are added to it.
Ｄ＝Ｄ∞・（１−ｅ−ｍｔ）
ｔ：膜厚
ｍ：紙、インキ等に依存する係数
Ｄ∞：最大濃度
［工夫１］
インキの刷り順により、単色ベタ部、混色部の膜厚の関係が変わる。そのため、単色ベタ部および混色部の膜厚を図４のように考える。
D = D ∞ · (1- e -mt)
t: film thickness m: coefficient depending on paper, ink, etc. D ∞ : maximum density [devise 1]
Depending on the order of ink printing, the relationship between the thickness of the single-color solid portion and the mixed-color portion changes. Therefore, the film thicknesses of the single color solid portion and the mixed color portion are considered as shown in FIG.
［工夫２］
単色の光源で、モノクロカメラで見た時に見える濃淡画像は、単色インキでその画像と等価なものを再現できることを意味しているため、各光源(ここではR,G,B,Irとするが、この限りではない)毎に代表インキ(ここでは、Ｒ光源に対してはCインキ、G光源に対してはMインキ、B光源に対してはYインキ、Ir光源に対してはKインキとするが、この限りではない)を決め、その代表インキでの膜厚に換算する（図５〜８参照）。
[Invention 2]
A gray-scale image that is visible when viewed with a monochrome camera with a monochromatic light source means that the image equivalent to that image can be reproduced with monochromatic ink, so each light source (in this case R, G, B, Ir) (This is not the case.) For each representative ink (here, C ink for the R light source, M ink for the G light source, Y ink for the B light source, K ink for the Ir light source) However, this is not the case) and is converted into the film thickness of the representative ink (see FIGS. 5 to 8).
［工夫３］
前記の式および、膜厚の関係から、図９の関係をつなげることにより、RGBIr画像からYMCK単色ベタ部の濃度(インキ量)を求める。
[Convention 3]
From the above equation and the relationship between the film thicknesses, the density (ink amount) of the YMCK single-color solid portion is obtained from the RGBIr image by connecting the relationship shown in FIG.
＜ノイゲバウアモデル＞
周知のノイゲバウアの式を用いて網点印刷の色再現を行うモデルであり、白地、単色インキ部、２次、３次、４次色インキベタ部分を対象色として計測し、混色モデルでのＲＧＢＩｒ各反射率に各色部分の出現確率を乗じて任意のＣＭＹＫ組み合わせに対する再現色を求める。
<Neugebauer model>
This is a model that reproduces halftone dot colors using the well-known Neugebauer equation, measuring white background, single color ink part, secondary, tertiary, and quaternary ink solid parts as target colors, and each RGBIr in the mixed color model The reproducible color for any CMYK combination is obtained by multiplying the reflectance by the appearance probability of each color portion.
印刷機モデル演算部４７は、単色ベタ部のセンサ濃度と、上流システム（画像サーバ１３）から取得する刷版作成用デジタルデータの網点面積率との２つを入力とし、予想センサ値（推定ＲＧＢＩｒ値）を計算して出力する。
The printing press
単色ベタ部濃度は、単色１００％のベタ部が印刷物中にあった場合にその部分の濃度のことで、実際の印刷物中には単色ベタ部が存在していない場合もある。単色ベタ部濃度は、インキの膜厚に相関する量である。 The monochromatic solid portion density is the density of a solid portion having a solid color of 100% in the printed matter, and the monochromatic solid portion may not exist in the actual printed matter. The monochromatic solid portion density is an amount that correlates with the ink film thickness.
なお、上記のドットゲインモデルやノイゲバウアモデルとしては、より精度の高い様々な修正式が提案されており、これらを適用することも可能であり、実施例に限定されるものではない。 As the above dot gain model and Neugebauer model, various correction formulas with higher accuracy have been proposed, and these can be applied and are not limited to the embodiments.
また、混色モデルとして膜厚モデル以外に、関数近似法として例えば近似多項式を用いた方法等も適用可能である。 In addition to the film thickness model as the color mixture model, for example, a method using an approximate polynomial can be applied as the function approximation method.
近似多項式の例： 単色ベタ濃度 Dc_r, Dm_g, Dy_b, Dk_irが与えられたとき、
Dc_g= C2c_r・Dc_r2 + C1c_r・Dc_r + C0c_r
Dc_b= C2c_b・Dc_r2 + C1c_b・Dc_r + C0c_b
Dc_ir=C2c_ir・Dc_r2 + C1c_ir・Dc_r + C0c_ ir
Dm_r=C2m_r・Dm_g2 + C1m_r・Dm_g + C0c_r
Dm_b=C2m_b・Dm_g2 + C1m_b・Dm_g + C0c_b
Dm_ir=C2m_ir・Dm_g2 + C1m_ir・Dm_g + C0c_ir
Dy_r=C2y_r・Dy_b2 + C1y_r・Dy_b + C0y_r
Dy_g=C2y_g・Dy_b2 + C1y_g・Dy_b + C0y_g
Dy_ir=C2y_ir・Dy_b2 + C1y_ir・Dy_b + C0y_ir
Dk_r=C2k_r・Dk_ir2 + C1k_r・Dk_ir + C0k_r
Dk_g=C2k_g・Dk_ir2 + C1k_g・Dk_ir + C0k_r
Dk_b=C2k_b・Dk_ir2 + C1k_b・Dk_ir + C0k_r
（以下、xにはr,g,b,irが入るものとする。）
Dcm_x=C2cm_x・Dc_x + C1cm_x・Dm_x + C0cm_x・Dc_x・Dm_x
Dcy_x=C2cy_x・Dc_x + C1cy_x・Dy_x + C0cy_x・Dc_x・Dy_x
Dck_x=C2ck_x・Dc_x + C1ck_x・Dk_x + C0ck_x・Dc_x・Dk_x
Dmy_x=C2my_x・Dm_x + C1my _x・Dy_x + C0my _x・Dm_x・Dy_x
Dmk_x=C2mk_x・Dm_x + C1mk_x・Dk_x + C0mk_x・Dm_x・Dk_x
Dyk_x=C2yk_x・Dy_x + C1yk_x・Dk_x + C0yk_x・Dy_x・Dk_x
Dcmy_x=C7cmy_x・Dc_x + C6cmy_x・Dm_x + C5cmy_x・Dy_x +
C4cmy_x・Dcm_x + C3cmy_x・Dcy_x + C2cmy_x・Dmy_x +
C1cmy_x・Dc_x・D m_x・D y_x + C0cmy_x
Dcmk_x=C7cmk_x・Dc_x + C6cmk_x・Dm_x + C5cmk_x・Dk_x +
C4cmk_x・Dcm_x + C3cmk_x・Dck_x + C2cmk_x・Dmk_x +
C1cmk_x・Dc_x・Dm_x・Dk_x + C0cmk_x
Dcyk_x=C7cyk_x・Dc_x + C6cyk_x・Dy_x + C5cyk_x・Dk_x +
C4cyk_x・Dcy_x + C3cyk_x・Dck_x + C2cyk_x・Dyk_x +
C1cyk_x・Dc_x・Dy_x・Dk_x + C0cyk_x
Dmyk_x=C7myk_x・Dm_x + C6myk_x・Dy_x + C5myk_x・Dk_x +
C4myk_x・Dmy_x + C3myk_x・Dmk_x + C2myk_x・Dk_x +
C1myk_x・Dm_x・Dy_x・Dk_x + C0myk_x
Dcmyk_x=C15_x・Dc_x + C14_x・Dm_x + C13_x・Dy_x + C12_x・Dk_x +
C11_x・Dcm_x + C10_x・Dcy_x + C9_x・Dck_x +
C8_x・Dmy_x + C7_x・Dmk_x + C6_x・Dyk_x +
C5_x・Dcmy_x + C4_x・Dcmk_x + C3_x・Dcyk_x + C2_x・Dmyk_x +
C1_x・Dc_x・Dm_x・Dy_x・Dk_x + C0_x
近似多項式の係数（C1,C2,C3などで始まる係数）は、回帰分析手法（例えば最小二乗法）で実際の印刷物にフィッティングさせて決める。近似多項式を用いた方法では、多項式の次数を変えることにより任意の精度を得ることが可能であり、モデルを仮定しないので特定の印刷方式に依存することがなく、あらゆる印刷方式に適用可能である。
Example of approximate polynomial: When solid density Dc_r, Dm_g, Dy_b, Dk_ir is given,
Dc_g = C2c_r ・ Dc_r 2 + C1c_r ・ Dc_r + C0c_r
Dc_b = C2c_b ・ Dc_r 2 + C1c_b ・ Dc_r + C0c_b
Dc_ir = C2c_ir ・ Dc_r 2 + C1c_ir ・ Dc_r + C0c_ ir
Dm_r = C2m_r ・ Dm_g 2 + C1m_r ・ Dm_g + C0c_r
Dm_b = C2m_b ・ Dm_g 2 + C1m_b ・ Dm_g + C0c_b
Dm_ir = C2m_ir ・ Dm_g 2 + C1m_ir ・ Dm_g + C0c_ir
Dy_r = C2y_r ・ Dy_b 2 + C1y_r ・ Dy_b + C0y_r
Dy_g = C2y_g ・ Dy_b 2 + C1y_g ・ Dy_b + C0y_g
Dy_ir = C2y_ir ・ Dy_b 2 + C1y_ir ・ Dy_b + C0y_ir
Dk_r = C2k_r ・ Dk_ir 2 + C1k_r ・ Dk_ir + C0k_r
Dk_g = C2k_g ・ Dk_ir 2 + C1k_g ・ Dk_ir + C0k_r
Dk_b = C2k_b ・ Dk_ir 2 + C1k_b ・ Dk_ir + C0k_r
(Hereafter, x, r, g, b, ir shall be entered.)
Dcm_x = C2cm_x ・ Dc_x + C1cm_x ・ Dm_x + C0cm_x ・ Dc_x ・ Dm_x
Dcy_x = C2cy_x ・ Dc_x + C1cy_x ・ Dy_x + C0cy_x ・ Dc_x ・ Dy_x
Dck_x = C2ck_x ・ Dc_x + C1ck_x ・ Dk_x + C0ck_x ・ Dc_x ・ Dk_x
Dmy_x = C2my_x ・ Dm_x + C1my _x ・ Dy_x + C0my _x ・ Dm_x ・ Dy_x
Dmk_x = C2mk_x ・ Dm_x + C1mk_x ・ Dk_x + C0mk_x ・ Dm_x ・ Dk_x
Dyk_x = C2yk_x ・ Dy_x + C1yk_x ・ Dk_x + C0yk_x ・ Dy_x ・ Dk_x
Dcmy_x = C7cmy_x ・ Dc_x + C6cmy_x ・ Dm_x + C5cmy_x ・ Dy_x +
C4cmy_x ・ Dcm_x + C3cmy_x ・ Dcy_x + C2cmy_x ・ Dmy_x +
C1cmy_x ・ Dc_x ・ D m_x ・ D y_x + C0cmy_x
Dcmk_x = C7cmk_x ・ Dc_x + C6cmk_x ・ Dm_x + C5cmk_x ・ Dk_x +
C4cmk_x ・ Dcm_x + C3cmk_x ・ Dck_x + C2cmk_x ・ Dmk_x +
C1cmk_x ・ Dc_x ・ Dm_x ・ Dk_x + C0cmk_x
Dcyk_x = C7cyk_x ・ Dc_x + C6cyk_x ・ Dy_x + C5cyk_x ・ Dk_x +
C4cyk_x ・ Dcy_x + C3cyk_x ・ Dck_x + C2cyk_x ・ Dyk_x +
C1cyk_x ・ Dc_x ・ Dy_x ・ Dk_x + C0cyk_x
Dmyk_x = C7myk_x ・ Dm_x + C6myk_x ・ Dy_x + C5myk_x ・ Dk_x +
C4myk_x ・ Dmy_x + C3myk_x ・ Dmk_x + C2myk_x ・ Dk_x +
C1myk_x ・ Dm_x ・ Dy_x ・ Dk_x + C0myk_x
Dcmyk_x = C15_x ・ Dc_x + C14_x ・ Dm_x + C13_x ・ Dy_x + C12_x ・ Dk_x +
C11_x ・ Dcm_x + C10_x ・ Dcy_x + C9_x ・ Dck_x +
C8_x ・ Dmy_x + C7_x ・ Dmk_x + C6_x ・ Dyk_x +
C5_x ・ Dcmy_x + C4_x ・ Dcmk_x + C3_x ・ Dcyk_x + C2_x ・ Dmyk_x +
C1_x ・ Dc_x ・ Dm_x ・ Dy_x ・ Dk_x + C0_x
The coefficients of the approximate polynomial (coefficients starting with C1, C2, C3, etc.) are determined by fitting to the actual printed matter using a regression analysis method (for example, the least square method). In the method using approximate polynomial, it is possible to obtain arbitrary accuracy by changing the degree of the polynomial, and since it does not assume a model, it does not depend on a specific printing method and can be applied to any printing method. .
以下、上記の印刷機モデルを用いて、センサ画像からベタ濃度を求める計算方法の説明を行う。 Hereinafter, a calculation method for obtaining a solid density from a sensor image using the above-described printer model will be described.
まず、色調監視装置２１の構成・動作の詳細について、図１、図１０〜図１２に基づいて説明する。図１０は、前処理の手順を示すフローチャートである。図１１は、目標単色ベタ濃度設定処理の手順を示すフローチャートである。図１２は、色調監視処理の手順を示すフローチャートである。
First, details of the configuration and operation of the color
＜プロファイル算出処理＞
色調監視装置２１は、本装置を設置時、または再調整時に、プロファイル算出処理として以下の処理を行う。
<Profile calculation process>
The color
まず、色調監視装置２１は、図１，図１０（Ａ）に示すように、テストチャートを用いて色合わせを行い、色合わせが正常に完了した状態で印刷したテストチャート（印刷物）の画像を光学センサ（ＲＧＢＩｒセンサ）２５Ｆで読み取って（ｓ１）、画像メモリ５３に画像データの画素毎の反射光量値を記憶させる（ｓ２）。
First, as shown in FIGS. 1 and 10A, the color
センサ値変換部５４は、画像メモリ５３から印刷物の画素毎の反射光量値を読み出して、この反射光量値を上記用語定義によるセンサ値（ＲＧＢＩｒ値）に変換し画像処理部４３に出力する（ｓ３）。
The sensor
画像処理部４３は、センサ値変換部５４からセンサ値（ＲＧＢＩｒ値）を取得すると、画像サーバ１３に蓄積されているテストチャートの画像データを読み出して（ｓ４）、双方の関係を画像処理部４３で分析して、プロファイル（ＩＣＣプロファイル）Ｐ３を作成する（ｓ５）。そして、画像処理部４３は、このプロファイルＰ３をプロファイル記憶部４４に記憶（格納）させる（ｓ６）。
When the
なお、画像処理部４３が作成するプロファイルＰ３は、ＩＣＣプロファイルでも良いが、このプロファイルＰ３に代えて、４入力４出力の４次元ＬＵＴをプロファイル記憶部４４に記憶させても良い。また、４次元ＬＵＴに限るものではなく、４変数以上の多次元ＬＵＴでも良い。
The profile P3 created by the
＜監視点設定処理＞
色調監視装置２１は、日常の印刷の開始時に、監視点設定処理と、後述する目標単色ベタ濃度設定処理を実施する。なお、印刷前でも、当日印刷する絵柄のデータの作成が完了後であれば、上記２つの処理は実施可能である。但し、実測画像データを用いる方法の場合は、印刷開始後でないと実施不可である。
<Monitoring point setting process>
The color
色調監視装置２１では、監視点設定処理として、図１、図１０（Ｂ）に示すように、画像処理部４３が、画像サーバ１３に蓄積された画像ファイルのデジタルデータ（２値網点画像データ）を取得する（ｓ１１）。そして、画像処理部４３は、２値網点画像データに対して、多値化・プロファイル変換を行い、得られた画素毎の画像データ（ＲＧＢＩｒ値）を監視点座標出力部４２へ出力する（ｓ１２）。
In the color
監視点座標出力部４２は、画素毎の画像データを解析して、ＲＧＢＩｒの各色それぞれ複数の監視点を設定する（ｓ１３）。すなわち、監視点座標出力部４２は、画像データに対して、監視に適した順にランク分けを行い、各コラム(インキキー幅)にＲＧＢＩｒの各色それぞれ予め設定された適当な数の監視点を優先順位の高いものから選択する。なお、このように監視点を設定することで、一部の画像を選択して監視点とする場合には、監視点として適切な点を精度良く選択できる。
The monitoring point coordinate
監視点座標出力部４２は、以下の処理において、画像処理部４３、印刷機モデル演算部４７、第一比較演算部４９に、監視点の座標を出力する。なお、監視点としては、すべての画素を設定しても、一部の画素を選択して設定しても良い。
The monitoring point coordinate
＜目標単色ベタ濃度設定処理＞
続いて、色調監視装置２１では、輪転機１９のベタ濃度を推定するために、以下の処理を行う。
<Target monochromatic solid density setting process>
Subsequently, the color
図１、図１１に示すように、監視点座標出力部４２は、輪転機１９でこれから印刷する画像の監視点の座標を、画像処理部４３、印刷機モデル演算部４７、第一比較演算部４９に出力する。また、画像処理部４３は、輪転機１９でこれから印刷する画像のデータを画像サーバ１３から読み出し（ｓ２１）、プロファイル記憶部４４からプロファイルＰ３（または４次元ＬＵＴ）を読み出す（ｓ２２）。そして、画像処理部４３は、この画像データに対して多値化及びプロファイル変換を行い、監視点の座標情報に基づき、この画像の複数の監視点のＲＧＢＩｒ値（基準画像データ）を作成する。そして、各監視点のＲＧＢＩｒ値を第一比較演算部４９へ出力する（ｓ２３）。
As shown in FIGS. 1 and 11, the monitoring point coordinate
多値化処理部４１は、画像サーバ１３から、輪転機１９でこれから印刷する画像ファイルのデジタルデータ（２値網点画像データ）を取得する。そして、２値網点画像データから各画素の刷版上の網点面積率（Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ，Ａｋ＝デジタルデータでの網点面積率）を作成して、監視点座標出力部４２へ出力する（ｓ２４）。また、ベタ濃度調整部５０は、反復解法の初期値はどこから始まっても良いので、各インキの単色ベタ濃度を適当に仮定して、印刷機モデル演算部４７へ出力する（ｓ２５）。なお、収束を早くするために、単色ベタ濃度の仮値としては標準ベタ濃度が好適である。
The
印刷機モデル演算部４７は、ベタ濃度調整部５０が出力したベタ濃度値と、多値化処理部４１が出力した面積率と、により得られる各監視点のＲＧＢＩｒ値（推定値）を、印刷機モデルに基づいて計算する。このとき、ドットゲイン及び濃度によるドットゲインの変化を考慮する。続いて、計算上のＲＧＢＩｒ値を第一比較演算部４９へ出力する（ｓ２６）。
The printing press
第一比較演算部４９は、画像処理部４３が作成したＲＧＢＩｒ値と、印刷機モデル演算部４７が出力したＲＧＢＩｒ値と、を監視点毎に比較して、両ＲＧＢＩｒ値の差を計算し、ベタ濃度調整部５０へ出力する（ｓ２７）。
The first
ベタ濃度調整部５０は、印刷機モデル演算部４７が出力したＲＧＢＩｒ値が、画像処理部４３が出力したＲＧＢＩｒ値に近くなり、補正量が一定値以下に収束したかどうかを判定する（ｓ２８）。ここで、各ＲＧＢＩｒ値はベクトル量であり、このベクトルのノルム（絶対値）が一定値以下に収束したかどうかを判定する。
The solid
ベタ濃度調整部５０は、補正量（ノルム）が一定値以下に収束していなければ（ｓ２８：Ｎ）、両ＲＧＢＩｒ値の差からベタ濃度の仮値の修正値を計算して、このベタ濃度の仮値を印刷機モデル演算部４７へ出力する（ｓ２５）。
If the correction amount (norm) has not converged to a certain value or less (s28: N), the solid
そして、ベタ濃度調整部５０、印刷機モデル演算部４７、及び第一比較演算部４９は、ステップｓ２５〜ｓ２８の処理を再度行い、印刷機モデルによる計算上のＲＧＢＩｒ値（Ｒｒ，Ｒｇ，Ｒｂ，Ｒｉｒ）と、光学センサ２５Ｆが撮像したＲＧＢＩｒ値（Ｓｒ，Ｓｇ，Ｓｂ，Ｓｉｒ）を比較し、両ＲＧＢＩｒ値が最も近づくように単色ベタ濃度を修正して、計算上のＲＧＢＩｒ値と光学センサ２５ＦのＲＧＢＩｒ値との差が一定値以下、または修正量が一定値以下になるまで上記の処理を反復させる。なお、終了条件は、多次元非線形の最適化アルゴリズムのどの方法を選択するか、また、印刷する画像によって異なる。
Then, the solid
一方、両ＲＧＢＩｒ値の差が、一定値以下に収束すれば（ｓ２８：Ｙ）、監視点毎の単色ベタ濃度を、目標の単色ベタ濃度値（目標ベタ濃度値）として、標準ベタ濃度記憶部４５に記憶させる（ｓ２９）。 On the other hand, if the difference between the two RGBIr values converges to a certain value or less (s28: Y), the standard solid density storage unit uses the monochromatic solid density for each monitoring point as the target monochromatic solid density value (target solid density value). 45 (s29).
なお、ステップｓ２５〜ｓ２８では、周知の多次元非線形の最適化アルゴリズム(NewtonRaphson法、準Newton法、最急降下法、共役勾配法等)の計算方法を用いている。 In steps s25 to s28, a known multidimensional nonlinear optimization algorithm (Newton Raphson method, quasi-Newton method, steepest descent method, conjugate gradient method, etc.) is used.
ここで、色調管理システム３では、画像サーバ１３に蓄積された画像ファイルから基準画像データを作成するのではなく、色合わせが完了した印刷物（基準印刷物）を光学センサ２５Ｆ・２５Ｒで撮像して、得られたセンサ値（ＲＧＢＩｒ値）を基準画像データと用いることができる。この場合には、上記の説明のステップｓ２１〜ｓ２３の処理に代えて、光学センサ２５Ｆ（２５Ｒ）で、色合わせが完了した印刷物（基準印刷物）を撮像して、この光学センサ２５Ｆ（２５Ｒ）が出力したセンサ値から複数の監視点のＲＧＢＩｒ値（基準画像データ）をセンサ値変換部５４で作成して、第一比較演算部４９に出力すると良い。そして、上記の目標単色ベタ濃度設定処理におけるステップｓ２４以降を行えばよい。
Here, in the color
これにより、実際に色調を確認した基準印刷物に基づいて、印刷物の色調を監視・調整することができる。 Accordingly, the color tone of the printed matter can be monitored and adjusted based on the reference printed matter whose color tone has been actually confirmed.
また、標準ベタ濃度記憶部４５に、上記のように目標の単色ベタ濃度（目標ベタ濃度）を記憶させるのではなく、例えば新聞社の標準のベタ濃度値を予め記憶させておくようにしても良い。これにより、印刷物の色調をその新聞社の基準にあったものにすることができる。
Further, instead of storing the target single-color solid density (target solid density) in the standard solid
また、色調管理システム３では、画像サーバ１３に蓄積された画像ファイルからＣＭＹＫ網点の面積率の値が取得できないこともあり得る。このように、上流システムから画像ファイルが取得できない場合には、図２（Ｂ）に示すように、初期設定時に、印刷機モデル演算部４７に対して、単色ベタ部濃度を与えるとともに、仮の網点面積率を与えて、網点面積率が一定値以下に収束するように、反復計算することで、ＣＭＹＫ網点の面積率の値を取得できる。標準ベタ濃度を与えて、光学センサ２５Ｆで撮像したセンサ画像を目標とする値として、ＣＭＹＫの網点面積率を反復計算で求めることができる。また、センサ画像の代わりに上位で生成した画像を目標値として、網点面積率を反復計算で求めることもできる。
In the color
前者の場合は、上流からのデータが無い場合の方法になるが、後者の場合は、上流のデータを使用することができる環境において、データ転送量の削減、データ転送トラブル時の対応、印刷機モデルの癖を吸収する為にあえて上流からの面積率を使用しない等の場合に対応できる。 In the former case, there is no data from the upstream, but in the latter case, in an environment where the upstream data can be used, the data transfer amount is reduced, the data transfer trouble is dealt with, the printing machine It is possible to cope with the case where the area ratio from the upstream is not used in order to absorb model defects.
＜色調管理処理＞
輪転機１９は、オペレータによって印刷が開始されると、ロール紙Ｒから供給されるウェブ状の連続紙Ｐに、所定の画像として例えば新聞８ページ分の画像を連続して印刷する。
<Tone management processing>
When printing is started by the operator, the
図１及び図１２に示すように、監視点座標出力部４２は、輪転機１９でこれから印刷する画像の監視点の座標を、画像処理部４３、印刷機モデル演算部４７、第一比較演算部４９に出力する。輪転機１９で印刷が開始されると、光学センサ２５Ｆは、連続紙Ｐに印刷された画像を、Ｒ・Ｇ・Ｂ・Ｉｒの４つの波長領域に分けて連続して撮像し、Ｒ・Ｇ・Ｂ・Ｉｒの各波長領域の画像データ（反射光量値）を画素単位で、画像メモリ５３へ出力する（ｓ３１）。
As shown in FIGS. 1 and 12, the monitoring point coordinate
画像メモリ５３は、光学センサ２５Ｆから送られてきたＲ・Ｇ・Ｂ・Ｉｒの各波長領域の画像データ（反射光量値）を画素単位で、印刷の１周期分（例えば新聞８ページ分）記憶する（ｓ３２）。
The
センサ値変換部５４は、Ｒ・Ｇ・Ｂ・Ｉｒの各波長領域の画像データ（反射光量値）を画像メモリ５３から読み出して、センサ値（ＲＧＢＩｒ値の実測値）に変換して、第一比較演算部４９へ出力する（ｓ３３）。
The sensor
一方、多値化処理部４１は、目標単色ベタ濃度設定処理にて作成した、輪転機１９で印刷中の画像における各監視点の網点面積率を出力する（ｓ３４）。
On the other hand, the
また、ベタ濃度調整部５０は、輪転機１９で印刷された印刷物の各インキのベタ濃度を仮定し、このベタ濃度の仮値を印刷機モデル演算部４７へ出力する（ｓ３５）。
Further, the solid
印刷機モデル演算部４７は、目標単色ベタ濃度設定処理にて設定した各監視点の網点面積率と、適当に仮定した各インキの単色ベタ濃度（ベタ濃度の仮値）と、に基づいて、この単色ベタ濃度で上記面積率の印刷物を印刷したときに、光学センサ２５Ｆで観測されるＲＧＢＩｒ値（推定値）を、印刷機モデルを使って計算する。このとき、ドットゲイン及び濃度によるドットゲインの変化を考慮する。続いて、各監視点の計算上のＲＧＢＩｒ値（推定値）を、第一比較演算部４９へ出力する（ｓ３６）。
The printing press
第一比較演算部４９は、センサ値変換部５４から取得したＲＧＢＩｒ値（実測値）と、印刷機モデル演算部４７から取得したＲＧＢＩｒ値（推定値）と、を監視点毎に比較して、その差をベタ濃度調整部５０に出力する（ｓ３７）。
The first
ベタ濃度調整部５０は、両ＲＧＢＩｒ値の差（補正量）が一定値以下に収束したかどうかを判定する（ｓ３８）。ここで、目標単色ベタ濃度設定処理と同様、各ＲＧＢＩｒ値はベクトル量であり、このベクトルのノルム（絶対値）が一定値以下に収束したかどうかを判定する。
The solid
補正量（ノルム）が一定値以下に収束していなければ（ｓ３８：Ｎ）、ベタ濃度調整部５０は、両ＲＧＢＩｒ値の差からベタ濃度の仮値の修正値を計算して、このベタ濃度の仮値を印刷機モデル演算部４７へ出力する（ｓ３５）。
If the correction amount (norm) has not converged below a certain value (s38: N), the solid
そして、ベタ濃度調整部５０、印刷機モデル演算部４７、及び第一比較演算部４９は、ステップｓ３５〜ｓ３８の処理を再度行い、印刷機モデルによる計算上のＲＧＢＩｒ値（Ｒｒ，Ｒｇ，Ｒｂ，Ｒｉｒ）と、光学センサ２５Ｆが観測したＲＧＢＩｒ値（Ｓｒ，Ｓｇ，Ｓｂ，Ｓｉｒ）を比較し、両ＲＧＢＩｒ値が最も近づくように単色ベタ濃度を修正して、計算上のＲＧＢＩｒ値と光学センサ２５ＦのＲＧＢＩｒ値との差が一定値以下、または修正量が一定値以下になるまで上記の処理を反復させる。
Then, the solid
なお、終了条件は、多次元非線形の最適化アルゴリズムのどの方法を選択するか、また、印刷する画像によって異なる。 The termination condition varies depending on which method of the multidimensional nonlinear optimization algorithm is selected and the image to be printed.
また、ステップｓ３５〜ｓ３８では、周知の多次元非線形の最適化アルゴリズム(NewtonRaphson法、準Newton法、最急降下法、共役勾配法等)の計算方法を用いている。 In steps s35 to s38, a known multidimensional nonlinear optimization algorithm (Newton Raphson method, quasi-Newton method, steepest descent method, conjugate gradient method, etc.) is used.
一方、ベタ濃度調整部５０は、両ＲＧＢＩｒ値の差が、一定値以下に収束すれば（ｓ３８：Ｙ）、このときの監視点毎の単色ベタ濃度を、印刷機モデルにより推定した単色ベタ濃度（推定ベタ濃度）として、第二比較演算部５１へ出力する（ｓ３９）。
On the other hand, if the difference between the two RGBIr values converges to a certain value or less (s38: Y), the solid
このとき、ベタ濃度調整部５０は、印刷機モデルにより推定した単色ベタ濃度（推定ベタ濃度）を、さらに集計部５２に出力し、集計部５２は、推定ベタ濃度値をコラム（インキ量の制御単位幅であるインキキー幅）毎に平均化し、この平均した推定ベタ濃度値をモニタ２２が表示するように、信号を出力させるように構成してもよい。また、集計部５２では、推定ベタ濃度値の平均化を行わずに、監視点毎の推定ベタ濃度値をモニタ２２が表示するように、信号を出力させるように構成してもよい。
At this time, the solid
第二比較演算部５１は、ステップｓ１９において標準ベタ濃度記憶部４５に記憶させた目標の単色ベタ濃度（標準ベタ濃度）を読み出して（ｓ４０）、この目標の単色ベタ濃度（標準ベタ濃度）と、印刷機モデルにより推定した単色ベタ濃度（推定ベタ濃度）と、を監視点毎に比較し、比較結果であるベタ濃度偏差を集計部５２へ出力する（ｓ４１）。集計部５２は、この結果をコラム（インキ量の制御単位幅であるインキキー幅）毎に平均化し、この平均ベタ濃度偏差を、インキキー制御装置２３へ出力する（ｓ４２）。
The second comparison calculation unit 51 reads the target single color solid density (standard solid density) stored in the standard solid
このとき、集計部５２は、コラム毎の平均ベタ濃度偏差をモニタ２２が表示するように、信号を出力させるように構成してもよい。また、集計部５２では、ベタ濃度偏差の平均化をコラム毎に行わずに、監視点毎のベタ濃度偏差をモニタ２２が表示するように、信号を出力させるように構成してもよい。さらに、前記の推定ベタ濃度値とベタ濃度偏差とをモニタ２２に表示するように集計部５２を構成しても良い。
At this time, the totaling unit 52 may be configured to output a signal so that the
インキキー制御装置２３は、第二比較演算部５１が出力したコラム毎の単色ベタ濃度の偏差に基づいて、各色のインキキー７２Ａ〜７２Ｈを制御して、輪転機１９におけるインキ量を調整する（ｓ４３）。
The ink
これにより、輪転機１９で印刷した連続紙Ｐをドライダウンした後の新聞紙３３の色調（インキ濃度値）を新聞社で決めた適正印刷状態の色調は、結果的にほぼ一致するようになる。
As a result, the color tone of the proper printing state determined by the newspaper company for the color tone (ink density value) of the
なお、以上の説明では、オフセット輪転機によりＣＭＹＫの４色のインキを用いて印刷した印刷物の色調監視や色調管理について説明したが、前記のヘキサクローム印刷やハイファイ印刷や特色印刷等のように、５色以上の多色印刷においても、それに合った印刷機モデルを作成することにより、印刷物の色調監視や色調管理が同様に可能である。 In the above description, the color tone monitoring and color tone management of the printed matter printed using the four-color ink of CMYK by the offset rotary press has been described. However, like the above-described hexachrome printing, hi-fi printing, special color printing, etc. Even in multi-color printing of five or more colors, it is possible to monitor the color tone and manage the color tone of the printed matter by creating a printing machine model suitable for it.
すなわち、上記の説明ではＩｎｋ１＝Ｃ、Ｉｎｋ２＝Ｍ、Ｉｎｋ３＝Ｙ、Ｉｎｋ４＝Ｋの４色プロセス印刷の場合について説明を行ったが、５色以上使用している印刷、一例として、Ｉｎｋ１，Ｉｎｋ２，Ｉｎｋ３，Ｉｎｋ４、Ｉｎｋ５，Ｉｎｋ６の６色印刷の場合においても、４色以下の重ねで印刷されている領域がほとんどであるので、そのような部分に監視点を設定することにより同様に色調を監視することが可能である。 That is, in the above description, the case of 4-color process printing with Ink1 = C, Ink2 = M, Ink3 = Y, and Ink4 = K has been described, but printing using five or more colors, for example, Ink1, Ink2 In the case of 6 color printing of Ink3, Ink3, Ink4, Ink5 and Ink6, since most of the areas are printed with 4 colors or less, the color tone is similarly set by setting monitoring points in such areas. It is possible to monitor.
例えば、高々Ｉｎｋ１，Ｉｎｋ２，Ｉｎｋ４，Ｉｎｋ６の４色重ねで印刷されている監視点については、上記の説明において、ＣをＩｎｋ１に、ＭをＩｎｋ２に、ＹをＩｎｋ４に、ＫをＩｎｋ６に置き換えればよい。この場合、印刷機モデル及びＬＵＴはＩｎｋ１乃至Ｉｎｋ６の６色対応とするか、または、６色中から４色を選び出す組合せは６通りあるので、上記説明のような４色対応のプリンタモデルおよびＬＵＴを６組用意しておき、切り替えて使用する。 For example, with regard to the monitoring points printed with four color overlays of Ink1, Ink2, Ink4, and Ink6 at most, in the above description, C is replaced with Ink1, M is replaced with Ink2, Y is replaced with Ink4, and K is replaced with Ink6. Good. In this case, the printing press model and the LUT correspond to six colors of Ink1 to Ink6, or there are six combinations for selecting four colors out of the six colors, so the printer model and LUT corresponding to the four colors as described above. 6 sets are prepared and used by switching.
また、印刷システム１において、印刷物の色調の調整をオペレータが行う場合には、色調監視装置２１がインキキー制御装置２３に対して制御信号を出力する構成を備えていなくてもよい。例えば、監視点毎の推定ベタ濃度値の確認だけでよい場合には、色調監視装置２１の標準ベタ濃度記憶部４５、第二比較演算部５１、及び集計部５２の代わりに、不図示の報知部を設けて、第一比較演算部４９が出力した監視点毎の推定ベタ濃度値をモニタ２２に表示させる信号を出力するように構成するとよい。
Further, in the
また、色調監視装置２１の集計部５２の代わりに、不図示の報知部を設けて、第一比較演算部４９が出力した監視点毎の推定ベタ濃度値、またはベタ濃度調整部５０が出力した推定ベタ濃度値をモニタ２２に表示させる信号を出力するように構成してもよい。
In addition, a not-illustrated notifying unit is provided instead of the totaling unit 52 of the color
さらに、集計部５２がインキキー制御装置２３に対して制御信号を出力しない構成にするとともに、集計部５２が、ベタ濃度調整部５０が出力した推定ベタ濃度値をコラム毎に平均化した平均推定ベタ濃度値、または第二比較演算部５１が出力したベタ濃度差をコラム毎に平均化した平均ベタ濃度偏差（平均ベタ濃度差）の少なくとも一方を算出するように構成し、推定ベタ濃度値、平均推定ベタ濃度値、ベタ濃度差、または平均ベタ濃度偏差（平均ベタ濃度差）の少なくともいずれかをモニタ２２に表示させる信号を出力するように構成してもよい。
Further, the totaling unit 52 does not output a control signal to the ink
また、印刷システム１において、オペレータによる監視が不要の場合には、モニタ２２を設けず、集計部５２がモニタ２２に対して信号を出力しないようにしてもよい。
Further, in the
また、印刷機モデルは、上記のものに限るものではなく、輪転機（印刷機）のをシミュレートした数学的モデルであれば、別のモデルであってもよい。すなわち、各インキのベタ濃度値を未知数として、推定画像データと、推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した実測画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を各インキの推定ベタ濃度値として出力する構成であれば、上記のように反復演算を行う構成であっても、一度の演算で各インキの推定ベタ濃度値を出力する構成であってもよい。 Further, the printing press model is not limited to the above, and may be another model as long as it is a mathematical model that simulates a rotary press (printing press). That is, using the solid density value of each ink as an unknown quantity, a solution is obtained when the estimated image data and the measured image data processed in units of one pixel or a plurality of pixels are equal according to the calculated pixel unit of the estimated image data. As long as this solution is output as the estimated solid density value of each ink, the estimated solid density value of each ink is output in a single operation even if it is configured as described above. May be.
また、以上の説明では、印刷機の一例としてオフセット輪転機を例に挙げて説明したが、本願発明はこれに限るものではなく他の印刷機で印刷した印刷物の色調を監視（管理）する場合にも、当然適用できる。例えば、インクジェットプリンタやレーザプリンタで印刷する場合にも、その装置にあった印刷機モデルを用いることにより、同様に色調を監視することが可能である。 In the above description, an offset rotary press has been described as an example of a printing press. However, the present invention is not limited to this, and the color tone of a printed matter printed by another printing press is monitored (managed). Of course, it can also be applied. For example, when printing with an inkjet printer or a laser printer, it is possible to monitor the color tone in the same manner by using a printer model suitable for the apparatus.
１…印刷システム ３…色調管理システム １１…紙面編集装置 １２…ＲＩＰ １３…画像サーバ １４…画像処理装置 １５…校正用プリンタ １９…輪転機 ２１…色調監視装置 ２２…モニタ ２３…インキキー制御装置 ２５Ｆ，２５Ｒ…光学センサ ３１…校正紙 ３３…新聞紙 ４１…多値化処理部 ４２…監視点座標出力部 ４３…画像処理部 ４４…プロファイル記憶部 ４５…標準ベタ濃度記憶部 ４７…印刷機モデル演算部 ４９…第一比較演算部 ５０…ベタ濃度調整部 ５１…第二比較演算部 ５２…集計部 ５３…画像メモリ ５４…センサ値変換部 ６１…ベタ混色モデル演算部 ６３…反射率演算部 ６５…ドットゲインモデル演算部 ６７…面積率演算部 ６９…ノイゲバウアモデル演算部 ７２Ａ〜７２Ｈ…インキキー ７３…印刷ユニット
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記印刷物のインキ毎の網点面積率と、各インキのベタ濃度値と、に基づいて、前記撮像手段の各波長領域の実測画像データを推定した推定画像データを１画素または複数画素単位で算出する数学的モデルであって、印刷機をシミュレートした印刷機モデルにより、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記実測画像データと、がほぼ等しくなるときの解を求め、この解を各インキの推定ベタ濃度値として出力する推定ベタ濃度出力手段と、
各インキのベタ濃度の目標値である目標ベタ濃度値を記憶する記憶手段と、
前記各インキの推定ベタ濃度値と前記各インキの目標ベタ濃度値との差であるベタ濃度差を演算する濃度差演算手段と、
前記濃度差演算手段が演算したベタ濃度差を集計して一定範囲毎のベタ濃度差を算出し、この一定範囲毎のベタ濃度差に基づいて、前記印刷機の各インキ量を一定範囲毎に制御する制御信号を出力する制御信号出力手段と、
を備えた色調監視装置。 Imaging means for imaging a printed matter printed with a plurality of inks in a printing machine in a plurality of different wavelength regions, and outputting measured image data in each wavelength region in units of pixels;
Estimated image data obtained by estimating the measured image data of each wavelength region of the imaging means based on the halftone dot area ratio for each ink of the printed matter and the solid density value of each ink is calculated in units of one pixel or a plurality of pixels. A mathematical model that simulates the printing press, and determines the solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and a pixel unit or a pixel unit according to the calculated pixel unit of the estimated image data An estimated solid density output means for obtaining a solution when the measured image data processed in units of a plurality of pixels are substantially equal, and outputting the solution as an estimated solid density value of each ink;
Storage means for storing a target solid density value which is a target value of the solid density of each ink;
A density difference calculating means for calculating a solid density difference that is a difference between the estimated solid density value of each ink and the target solid density value of each ink;
The solid density difference calculated by the density difference calculating means is totaled to calculate a solid density difference for each fixed range. Based on the solid density difference for each fixed range, each ink amount of the printing press is calculated for each fixed range. Control signal output means for outputting a control signal to be controlled;
Color tone monitoring device.
前記印刷機モデル演算手段は、
各インキの単色ベタ濃度から、各インキのベタ重ね印刷部分の濃度値を算出する混色モデル演算部と、
前記混色モデル演算部が算出した各インキのベタ重ね印刷部分の濃度値から、その反射率を算出する反射率演算部と、
各インキのベタ濃度及びデジタルデータ上の網点面積率値から実際に印刷された紙面上の網点面積率を求めるドットゲインモデル演算部と、
前記ドットゲインモデル演算部が求めた紙面上の網点面積率から、各インキのベタ重ね部分の面積率を算出する面積率演算部と、
前記反射率演算部が算出した反射率及び前記面積率演算部が算出した面積率に基づいて、各インキの組み合わせに対する再現色を求めて、前記撮像手段の実測画像データを推定した推定画像データを算出する推定値演算部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の色調監視装置。 The estimated solid density output means includes a printing press model calculation means for calculating estimated image data in units of one pixel or a plurality of pixels by the printing press model,
The printing press model calculation means includes:
A color mixture model calculation unit that calculates the density value of the solid overprinting part of each ink from the single color solid density of each ink,
From the density value of the solid overprint portion of each ink calculated by the color mixture model calculation unit, a reflectance calculation unit that calculates the reflectance,
A dot gain model calculation unit for determining the dot area ratio on the actually printed paper from the solid density of each ink and the dot area ratio value on the digital data;
From the dot area rate on the paper surface determined by the dot gain model calculation unit, an area rate calculation unit that calculates the area rate of the solid overlap portion of each ink;
Based on the reflectance calculated by the reflectance calculation unit and the area ratio calculated by the area rate calculation unit, a reproduction color for each ink combination is obtained, and estimated image data obtained by estimating the measured image data of the imaging unit is obtained. An estimated value calculation unit to be calculated;
The color tone monitoring apparatus according to claim 1, further comprising:
前記推定ベタ濃度出力手段及び前記推定ベタ濃度出力手段は、監視点単位で処理を行う請求項１乃至７のいずれかに記載の色調監視装置。 Monitoring point setting means for setting a plurality of monitoring points on the printed matter and outputting the coordinate information to the estimated solid density output means and the estimated solid density output means;
The color tone monitoring apparatus according to claim 1, wherein the estimated solid density output unit and the estimated solid density output unit perform processing in units of monitoring points.
前記推定ベタ濃度出力手段は、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記基準画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を前記目標ベタ濃度値として前記記憶手段に記憶させる請求項１乃至８のいずれかに記載の色調監視装置。 Image processing means for generating, in pixel units, reference image data obtained by estimating measured image data of the imaging means from upstream plate-making data based on an ICC profile or a multidimensional LUT;
The estimated solid density output means sets the solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and the reference image data processed in units of one pixel or a plurality of pixels according to the calculated pixel unit of the estimated image data; The color tone monitoring apparatus according to claim 1, wherein a solution when and are equal to each other is obtained, and the solution is stored in the storage unit as the target solid density value.
前記推定ベタ濃度出力手段は、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記基準画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を前記目標ベタ濃度値として前記記憶手段に記憶させる請求項１乃至８のいずれかに記載の色調監視装置。 The imaging means images a reference printed material that is a reference of the printed material in a plurality of different wavelength regions, and outputs measured image data of each wavelength region as reference image data,
The estimated solid density output means sets the solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and the reference image data processed in units of one pixel or a plurality of pixels according to the calculated pixel unit of the estimated image data; The color tone monitoring apparatus according to claim 1, wherein a solution when and are equal to each other is obtained, and the solution is stored in the storage unit as the target solid density value.
前記推定ベタ濃度出力手段が出力した推定ベタ濃度値と、前記濃度差演算手段が演算したベタ濃度差と、前記集計手段が算出した一定範囲毎の推定ベタ濃度値または一定範囲毎のベタ濃度差と、の少なくともいずれかを報知する報知手段を備えた請求項１乃至１１のいずれかに記載の色調監視装置。 Instead of the control signal output means, at least one of the estimated solid density value output by the estimated solid density output means or the solid density difference of each ink calculated by the density difference calculation means is aggregated to estimate for each fixed range. A counting means for calculating at least one of a solid density value or a solid density difference;
The estimated solid density value output by the estimated solid density output means, the solid density difference calculated by the density difference calculating means, and the estimated solid density value for each fixed range calculated by the counting means or the solid density difference for each fixed range And a color tone monitoring apparatus according to any one of claims 1 to 11, further comprising a notification unit configured to notify at least one of the following.
前記色調監視装置の制御信号出力手段が出力した制御信号に基づいて、前記印刷機が印刷に用いるインキ量を一定範囲毎に調整するインキ量制御装置と、
を備えた色調管理システム。 A color tone monitoring apparatus according to any one of claims 1 to 12,
An ink amount control device that adjusts the ink amount used for printing by the printing machine for each predetermined range based on the control signal output by the control signal output means of the color tone monitoring device;
Color management system with
推定ベタ濃度出力手段が、前記印刷物のインキ毎の網点面積率と、各インキのベタ濃度値と、に基づいて、前記撮像手段の各波長領域の実測画像データを推定した推定画像データを１画素または複数画素単位で算出する数学的モデルであって、印刷機をシミュレートした印刷機モデルにより、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記実測画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を各インキの推定ベタ濃度値として出力する手順と、
報知手段が、前記推定ベタ濃度値を報知する手順と、
を備えた色調監視方法。 An imaging means for imaging a printed matter printed with a plurality of inks in a printing machine in a plurality of different wavelength regions, and outputting measured image data in each wavelength region in units of pixels;
Estimated solid density output means estimates estimated image data obtained by estimating measured image data in each wavelength region of the imaging means based on the dot area ratio for each ink of the printed matter and the solid density value of each ink. A mathematical model that is calculated in units of pixels or a plurality of pixels, and a printing press model that simulates a printing press, with a solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and a calculated pixel unit of the estimated image data A procedure for obtaining a solution when the measured image data processed in units of one pixel or a plurality of pixels is equal to each other, and outputting the solution as an estimated solid density value of each ink;
A notification means for notifying the estimated solid density value;
Color tone monitoring method with
推定ベタ濃度出力手段が、前記印刷物のインキ毎の網点面積率と、各インキのベタ濃度値と、に基づいて、前記撮像手段の各波長領域の実測画像データを推定した推定画像データを１画素または複数画素単位で算出する数学的モデルであって、印刷機をシミュレートした印刷機モデルにより、各インキのベタ濃度値を未知数として、前記推定画像データと、前記推定画像データの算出画素単位に応じて１画素単位または複数画素単位に処理した前記実測画像データと、が等しくなるときの解を求め、この解を各インキの推定ベタ濃度値として出力する手順と、
記憶手段が、各インキのベタ濃度の目標値である目標ベタ濃度値を記憶する手順と、
濃度差演算手段が、前記各インキの推定ベタ濃度値と、前記各インキの目標ベタ濃度値と、のベタ濃度差を演算する手順と、
制御信号出力手段が、前記濃度差演算手段が演算したベタ濃度差を集計して一定範囲毎のベタ濃度差を算出し、この一定範囲毎のベタ濃度差に基づいて、前記印刷機の各インキ量を制御する制御信号を出力する手順と、
インキ量制御手段が、前記制御信号に基づいて、前記印刷機が印刷に使用するインキ量を一定範囲毎に調整する手順と、
を備えた色調管理方法。 An imaging means for imaging a printed matter printed with a plurality of inks in a printing machine in a plurality of different wavelength regions, and outputting measured image data in each wavelength region in units of pixels;
Estimated solid density output means estimates estimated image data obtained by estimating measured image data in each wavelength region of the imaging means based on the dot area ratio for each ink of the printed matter and the solid density value of each ink. A mathematical model that is calculated in units of pixels or a plurality of pixels, and a printing press model that simulates a printing press, with a solid density value of each ink as an unknown, the estimated image data, and a calculated pixel unit of the estimated image data A procedure for obtaining a solution when the measured image data processed in units of one pixel or a plurality of pixels is equal to each other, and outputting the solution as an estimated solid density value of each ink;
A storage means for storing a target solid density value which is a target value of the solid density of each ink;
A procedure for calculating a solid density difference between the estimated solid density value of each ink and the target solid density value of each ink;
The control signal output means sums up the solid density differences calculated by the density difference calculation means to calculate a solid density difference for each fixed range, and based on the solid density difference for each fixed range, each ink of the printing press A procedure for outputting a control signal for controlling the amount;
An ink amount control means, based on the control signal, a procedure for adjusting the ink amount used for printing by the printing machine for each predetermined range; and
Color management method with.
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