JP4176198B2

JP4176198B2 - Solenoid valve device

Info

Publication number: JP4176198B2
Application number: JP23631998A
Authority: JP
Inventors: 始洋住吉; 義典八巻
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Tosok Corp
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2018-08-07
Also published as: JP2000055225A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体路を形成するバルブボディに１又は複数の電磁弁が装着された電磁弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電磁弁装置としては、自動車のオートマチック・トランスミッションの油圧制御に用いられるコントロールバルブがある。図７にコントロールバルブ７１の一例を示す。
【０００３】
このコントロールバルブ７１は、バルブボディ７２と、これに装着された電磁弁７３とを有している。バルブボディ７２は、アルミ合金製の本体ブロック７４、固定用ブロック７５、板状の中間部材７６によって構成されており、それらが図示しない箇所を互いにボルト締めされることにより一体化されている。本体ブロック７４の内部には油圧回路を構成する流入路７７及び流出路７８等の流体路が形成される一方、固定用ブロック７５には流入路７７及び流出路７８に連続する取付穴７９が設けられている。また、中間部材７６には、流入路７７と取付穴７９とを連通するチョーク８０を形成するブッシュ８１、及び流出路７８と取付穴７９とを連通する連通穴８２が設けられている。
【０００４】
一方、前記電磁弁７３は２方弁であって、前記固定用ブロック７５の取付穴７９に内嵌されるとともに、図示しない流入ポートが開口するノズル８３と、ノズル８３から流入した油圧油を必要に応じて排出させるドレンポート８４とを有している。前記取付穴７９は、外側に位置する大径部７９ａと本体ブロック７４側に位置する小径部７９ｂとからなり、双方間の段差部にはノズル８３の誘い込み用のテーパ７９ｃが設けられている。なお、ノズル８３の先端部には油圧シール用のＯリング８５が取付けられている。
【０００５】
また、電磁弁７３にはＣリング８６を用いてブラケット８７が取付けられており、このブラケット８７とボルト８８を介して固定用ブロック７５に固定されている。ブラケット８７とボルト８８との間にはスリーブ８９，９０と防振ゴム９１が設けられている。これらは、電磁弁７３で弁体動作時に発生する衝撃振動がバルブボディ７２側へ固体伝播することを防止することにより、電磁弁７３側の衝撃音が増幅されることを防ぐためのものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の電磁弁装置７１の製造に際しては、固定用ブロック７５を所定形状に成形した後、前述した取付穴７９やテーパ７９ｃの加工が不可欠となっており、電磁弁装置７１の低コスト化を図るうえでの妨げとなっていた。
【０００７】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、製造時の部品の加工コストを低減することにより低コスト化が可能となる電磁弁装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために請求項１の発明にあっては、流体路が開口する装着部を有するバルブボディに、前記装着部と共に前記流体路を形成する取付部を有する電磁弁が取付けられた電磁弁装置において、前記バルブボディの前記装着部と前記電磁弁の前記取付部とが合成樹脂により形成され、装着部と取付部とのいずれか一方に環状溝が事前に形成され、いずれか他方に環状溝に受容される筒状部が事前に形成されるとともに、環状溝と筒状部との形状が、筒状部が環状溝に受容されたとき筒状部の端部の外周縁側のみが環状溝の底面に当接する形状に設定される一方、前記装着部と前記取付部とが互いに溶着されることにより前記電磁弁が前記バルブボディに固定されたものとした。
【０００９】
かかる構成においては、製造時におけるバルブボディの取付部の加工作業が不要となる。
【００１１】
また、バルブボディに電磁弁を取付けるための部材が不要となる。また、バルブボディと電磁弁とが金属よりも振動減衰性に優れた合成樹脂のみを介して固定されるため、電磁弁の動作に伴い発生する振動がバルブボディへ伝達される度合を低下させることができる。また、装着部と取付部との間をシールするための部材が不要となる。
【００１３】
さらに、装着部と取付部との溶着時に、筒状部側においては、その端部の外周縁側が内周縁側に比べ早期に溶融するため、溶着時に発生するゴミが流体路側に入り込むことが防止される。
【００１４】
また、請求項２の発明にあっては、前記環状溝の底部に前記筒状部の端部が当接する凸条部が形成されたものとした。
【００１５】
かかる構成において、装着部と取付部とを振動溶接させる場合、振動により発生する熱が溝の凸条部と筒状部の端部とが当接する部位、つまり１カ所に集中する。
【００１６】
また、請求項３の発明にあっては、前記バルブボディの前記装着部に前記流体路の固定絞りが形成されたものとした。かかる構成によれば、流体路に固定絞りを設定するための別部材が不要となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図にしたがって説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態にかかるコントロールバルブ１を示す図である。
【００１８】
このコントロールバルブ１は、従来技術で説明したものと同様に自動車のオートマチック・トランスミッションの油圧制御に用いられるものであって、バルブボディを構成する固定用ブロック２に２方弁型の電磁弁３が取付けられた構造を有している。固定用ブロック２は、図２に示すようにアルミ合金製のブロック４に、合成樹脂製の連結部材５がアウトサート成形されたものであり、連結部材５により本発明の装着部が構成されている。
【００１９】
図３に、連結部材５がアウトサート成形される以前のブロック４を示す。ブロック４は、その底面側に固定用ブロック２における油の流入路６及び流出路７を構成する第１の凹部４１及び第２の凹部４２を有し、その上面側に第１及び第２の凹部４１，４２に連続する第３の凹部４３を有している。また、第３の凹部４３側には、前記連結部材５の成形後における抜けを防止するための段差部４４が突設された構造となっている。
【００２０】
これに対し、図２では前記連結部材５は、ブロック４の第１の凹部４１及び第２の凹部４２の一部から第３の凹部４３の全域に亙って内嵌した形状であり、連結部材５には、ブロック４の第１の凹部４１側すなわち流入路６側にチョーク８が形成され、第２の凹部４２側すなわち流出路７側に連通穴９が形成されている。また、連結部材５には筒状部１０が設けられている。筒状部１０は、ブロック４の上面４ａに露出した連結部材５の外周縁の内側部分に突出しており、その端面が内側に向かって下方に傾斜しており、筒状部１０の端部形状は外周縁１０ａが内周縁１０ｂに比べて突出する形状となっている。
【００２１】
一方、電磁弁３は、その本体１１を前記連結部材５と同種の合成樹脂によって形成されている。本体１１の上方側にはソレノイド（図示せず）が設けられており、その周囲が金属製のカバー１２によって被覆されている。カバー１２から露出する本体１１の下方側は円柱状であって、その下端にはフィルタ１３が装着されており、また本体１１の下方側の周面にはドレンポート１４が開口している。
【００２２】
前記本体１１の下端部外周１５は本発明における取付部であって、その下端部外周１５が前記筒状部１０及びその周囲と振動溶接により互いに溶着されることにより、電磁は３は固定用ブロック２に強固に固定されている。同時に、連結部材５と本体１１とによって、固定用ブロック２と電磁弁３との間における油路１６が形成されている。
【００２３】
図４は、溶接前における連結部材５と本体１１の下端部外周１５とを示した図であって、下端部外周１５には、連結部材５の筒状部１０を受容する円形の環状溝１７が形成されている。環状溝１７は、深さが筒状部１０の突出量に比べて浅く、かつ幅が筒状部１０の厚みに比べ広く設定されている。これにより、連結部材５と本体１１の下端部外周１５との溶接部分には、図１に示したように、同心円上に第１の環状空洞部１８と第２の環状空洞部１９とが形成されている。
【００２４】
以上の構成からなる本実施の形態においては、固定用ブロック２の製造時には従来のような穴あけ加工やテーパ加工が不要であるため、従来のコントロールバルブ７１よりも低コスト化が図れる。
【００２５】
しかも、本実施の形態においては、連結部材５にチョーク８を形成したことから、流体路にチョーク８を設定するための別部材、例えば図７に示した中間部材７６やブッシュ８１を固定用ブロック２等のバルブボディ側に別途取付けなくてもすむ。よって、部品点数及び作業工数の削減によりコントロールバルブ１の低コスト化が図れる。なお、流入路６あるいは流出路７にオリフィスのような他の固定絞りを設定する場合においても同様の効果が得られる。
【００２６】
また、本実施の形態においては、電磁弁３の本体１１が合成樹脂により形成され、それが連結部材５に振動溶接により接合されることにより、電磁弁３がバルブボディを構成する固定用ブロック２に固定された構成であるため、電磁弁３の固定に要する部材、例えば図７に示したＣリング８６やブラケット８７やボルト８８が不要である。また電磁弁３と固定用ブロック２との間において油路１６をシールするためのＯリング等も不要である。よって、部品点数及び工数を削減することによる低コスト化が可能である。
【００２７】
また、これとは別に、固定用ブロック２と電磁弁３とが金属よりも振動減衰性に優れた合成樹脂のみを介して接合されているため、電磁弁３の動作に伴い発生する振動がバルブボディ側へ伝達される度合が従来よりも小さい。よって、固定用ブロック２に取付けられた他の電磁弁の作動精度の低下を未然に防止することができる。また、振動音の発生も抑制できるため静粛性を向上させることが可能となる。しかも、電磁弁３の装着時には、その本体１１を連結部材５に接合させるだけでよいことから、電磁弁３の装着作業の自動化が容易である。
【００２８】
また、本実施の形態においては、互いに接合される以前の連結部材５の筒状部１０の端部が、その外周縁１０ａが内周縁１０ｂに比べて突出する形状を有するため、電磁弁３の取付に際して双方を振動溶接させるときには、前記筒状部１０側においては、その端部の外周縁１０ａ側が内周縁１０ｂ側に比べ早期に溶融する。このため、溶接時に発生するゴミの大部分が第２の環状空洞部１９側に封入されることとなり、前記流路１６に入り込むことが防止できる。よって、流路１６に入り込んだゴミに起因する故障を未然に防止することができる。
【００２９】
なお、本実施の形態においては、筒状部１０の端部の形状を、外周縁１０ａが内周縁１０ｂに比べて突出する形状とする場合を示したが、例えば筒状部１０の端部を平坦とし、かつ環状溝１７の底面１７ａを、その外周側が内周側よりも浅くなるように傾斜させるようにしてもよい。その場合であっても、筒状部１０が環状溝１７に受容されたときには筒状部１０の外周縁側１０ａの端部のみが環状溝１７の底面に当接するため、本実施の形態と同様に、振動溶接時には筒状部１０の外周縁１０ａ側を内周縁１０ｂ側に比べ早期に溶融させることができ、前述した効果が得られる。また、連結部材５側に筒状部１０を事前に形成し、前記下端部外周１５に環状溝１７を事前に形成したものを示したが、これとは逆に連結部材５に環状溝を、下端部外周１５に筒状部１０を事前に形成するようにしてもよい。
【００３０】
一方、図５は、本発明の第２の実施の形態を示す図であって、前述した電磁弁３側における環状溝１７の底面１７ａ（図４参照）に、前記連結部材５の筒状部１０の端部が当接する凸条部１８を事前に形成しておくものである。かかる実施の形態においては、連結部材５と電磁弁３の本体１１との溶接開始時には、振動により発生する熱を凸条部１８と筒状部１０の端部との当接部に集中させることができる。よって、連結部材５と本体１１とを確実に一体化させることができ、電磁弁３の取付強度を安定させることが可能となる。同時に、双方の溶融時間を短縮化することにより、製造ラインの高速化が可能となる。
【００３１】
なお、以上説明した実施の形態においては、連結部材５と電磁弁３の本体１１とを振動溶接により接合する場合について説明したが、一定の接合強度が確保できれば、超音波溶接により両者を接合させるようにしてもよい。
【００３２】
また、図６は本発明の第３の実施の形態にかかるコントロールバルブ２１を示す図である。このコントロールバルブ２１は、図７に示したコントロールバルブ７１の固定用ブロック７５を、流入路６及び流出路７が形成されたアルミ合金製のブロック２４と、それにアウトサート成形した合成樹脂製の連結部材５によって構成したものであって、連結部材５によって取付穴７９の小径部７９ｂ、及びチョーク８０、連通穴８２が形成されている。なお、連結部材５の円筒部１０（図１，２，４参照）が省略されている点以外は、前述した他の実施の形態、及び図７に示したものと同様の構成であるため、同一の部分に同一の符号を付し説明を省略する。
【００３３】
かかる実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、固定用ブロック７５の加工コストと部品点数及び作業工数の削減によりコントロールバルブ２１の低コスト化を図ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明においては、製造時におけるバルブボディの取付部の加工作業が不要となるようにした。よって、電磁弁装置の低コスト化が実現可能となる。
【００３５】
これに加え、部品点数及び組立工数を削減することによる低コスト化が可能となる。また、電磁弁の動作に伴い発生する振動がバルブボディへ伝達される度合を低下させることができ、バルブボディに複数の電磁弁が取付けられている場合には、そうした他の電磁弁の作動精度の低下を未然に防止することが可能となる。また、静粛性を向上させることが可能となる。さらに、バルブボディに対する電磁弁の装着作業は、バルブボディの装着部に電磁弁の取付部を接合させるだけですむため、製造ラインの自動化が容易となる。
【００３６】
さらに、装着部と取付部との溶着時に発生するゴミが流体路側に入り込むことが防止できるようにした。よって、溶着時に発生するゴミに起因する故障を未然に防止することができる。
【００３７】
また、請求項２の発明においては、装着部と取付部とを振動溶接させる場合、振動により発生する熱を１カ所に集中させることができることから、装着部と取付部との接合時間、つまり電磁弁の装着時間を短縮化することにより、製造ラインの高速化が可能となる。同時に、装着部と取付部との接合強度を安定させることが可能となる。
【００３８】
また、請求項３の発明においては、流体路に固定絞りを設定するための別部材が不要となるようにしたことから、部品点数の削減により電磁弁装置のより一層の低コスト化が可能となる。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す電磁弁装置の要部を破断した外観図である。
【図２】同実施の形態におけるバルブボディを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】同実施の形態におけるバルブボディ本体を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】同実施の形態における環状溝と筒状部を示す拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図４に対応する拡大図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す電磁弁装置の要部を破断した説明図である。
【図７】従来技術を示す要部を破断した外観図である。
【符号の説明】
１コントロールバルブ
２固定用ブロック（バルブボディ）
３電磁弁
５連結部材（装着部）
６流入路
７流出路
８チョーク（固定絞り）
１０筒状部
１０ａ外周縁
１０ｂ内周縁
１５下端部外周（取付部）
１７環状溝
１８凸条部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solenoid valve device in which one or a plurality of solenoid valves are mounted on a valve body that forms a fluid path.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of electromagnetic valve device, there is a control valve used for hydraulic control of an automatic transmission of an automobile. FIG. 7 shows an example of the control valve 71.
[0003]
The control valve 71 has a valve body 72 and an electromagnetic valve 73 attached thereto. The valve body 72 includes a main body block 74 made of aluminum alloy, a fixing block 75, and a plate-like intermediate member 76, which are integrated by bolting portions not shown. A fluid path such as an inflow path 77 and an outflow path 78 constituting a hydraulic circuit is formed inside the main body block 74, while an attachment hole 79 continuous to the inflow path 77 and the outflow path 78 is provided in the fixing block 75. It has been. In addition, the intermediate member 76 is provided with a bush 81 that forms a choke 80 that communicates the inflow passage 77 and the attachment hole 79, and a communication hole 82 that communicates the outflow passage 78 and the attachment hole 79.
[0004]
On the other hand, the electromagnetic valve 73 is a two-way valve, and is fitted in the mounting hole 79 of the fixing block 75 and requires a nozzle 83 having an inflow port (not shown) and hydraulic oil flowing in from the nozzle 83. And a drain port 84 for discharging in accordance with the above. The mounting hole 79 includes a large-diameter portion 79a located on the outer side and a small-diameter portion 79b located on the main body block 74 side, and a taper 79c for guiding the nozzle 83 is provided at a step portion therebetween. A hydraulic seal O-ring 85 is attached to the tip of the nozzle 83.
[0005]
Further, a bracket 87 is attached to the electromagnetic valve 73 using a C ring 86, and is fixed to the fixing block 75 via the bracket 87 and a bolt 88. Sleeves 89 and 90 and a vibration isolating rubber 91 are provided between the bracket 87 and the bolt 88. These are for preventing the impact vibration generated when the valve body is operated in the electromagnetic valve 73 from being propagated to the valve body 72 side, thereby preventing the impact sound on the electromagnetic valve 73 side from being amplified. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in manufacturing such a conventional solenoid valve device 71, after the fixing block 75 is formed into a predetermined shape, it is indispensable to process the mounting hole 79 and the taper 79c described above. It was a hindrance in trying to make it easier.
[0007]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve device that can be manufactured at a low cost by reducing the machining cost of components during manufacturing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention of claim 1, an electromagnetic valve having a mounting portion that forms the fluid path together with the mounting portion is attached to a valve body having a mounting portion that opens the fluid path. In the electromagnetic valve device, the mounting portion of the valve body and the mounting portion of the electromagnetic valve are formed of synthetic resin, and an annular groove is formed in advance in either the mounting portion or the mounting portion, and the other The cylindrical portion to be received in the annular groove is formed in advance, and the shape of the annular groove and the cylindrical portion is only the outer peripheral side of the end portion of the cylindrical portion when the cylindrical portion is received in the annular groove. Is set to be in contact with the bottom surface of the annular groove, and the electromagnetic valve is fixed to the valve body by welding the mounting portion and the attachment portion to each other .
[0009]
In such a configuration, it is not necessary to process the mounting portion of the valve body at the time of manufacture.
[0011]
Further , a member for attaching the electromagnetic valve to the valve body is not necessary. In addition, since the valve body and solenoid valve are fixed only through synthetic resin, which has better vibration damping than metal, the degree to which vibration generated by the operation of the solenoid valve is transmitted to the valve body is reduced. Can do. Further, a member for sealing between the mounting portion and the mounting portion is not necessary.
[0013]
Furthermore , at the time of welding between the mounting part and the mounting part, the outer peripheral edge side of the end part melts earlier than the inner peripheral edge side on the cylindrical part side, thus preventing dust generated during welding from entering the fluid path side. Is done.
[0014]
Further, in the invention of claim 2 , a ridge portion with which the end of the cylindrical portion abuts is formed at the bottom of the annular groove.
[0015]
In this configuration, when the mounting portion and the mounting portion are vibration welded, the heat generated by the vibration is concentrated at a portion where the protruding portion of the groove abuts the end of the tubular portion, that is, at one location.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, a fixed throttle for the fluid path is formed in the mounting portion of the valve body. According to this configuration, a separate member for setting a fixed throttle in the fluid path is not necessary.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a control valve 1 according to a first embodiment of the present invention.
[0018]
This control valve 1 is used for hydraulic control of an automatic transmission of an automobile in the same manner as described in the prior art. A two-way valve type electromagnetic valve 3 is provided in a fixing block 2 constituting the valve body. It has an attached structure. As shown in FIG. 2, the fixing block 2 is an aluminum alloy block 4 in which a synthetic resin connecting member 5 is outsert-molded. The connecting member 5 constitutes the mounting portion of the present invention. Yes.
[0019]
FIG. 3 shows the block 4 before the connecting member 5 is outsert-molded. The block 4 has a first recess 41 and a second recess 42 constituting the oil inflow path 6 and the outflow path 7 in the fixing block 2 on the bottom surface side, and the first and second recesses on the upper surface side. A third recess 43 that is continuous with the recesses 41 and 42 is provided. Further, a stepped portion 44 is provided on the third recess 43 side so as to protrude from the connecting member 5 after it is molded.
[0020]
On the other hand, in FIG. 2, the connecting member 5 has a shape fitted from the first concave portion 41 and the second concave portion 42 of the block 4 over the entire area of the third concave portion 43, In the member 5, a choke 8 is formed on the first recess 41 side of the block 4, that is, the inflow path 6 side, and a communication hole 9 is formed on the second recess 42 side, that is, the outflow path 7 side. The connecting member 5 is provided with a cylindrical portion 10. The cylindrical part 10 protrudes to the inner part of the outer peripheral edge of the connecting member 5 exposed on the upper surface 4 a of the block 4, and its end surface is inclined downward toward the inside, and the end part shape of the cylindrical part 10 Has a shape in which the outer peripheral edge 10a protrudes compared to the inner peripheral edge 10b.
[0021]
On the other hand, the solenoid valve 3 has a main body 11 formed of the same kind of synthetic resin as the connecting member 5. A solenoid (not shown) is provided on the upper side of the main body 11, and the periphery thereof is covered with a metal cover 12. The lower side of the main body 11 exposed from the cover 12 is cylindrical, and a filter 13 is attached to the lower end thereof. A drain port 14 is opened on the lower peripheral surface of the main body 11.
[0022]
The lower end outer periphery 15 of the main body 11 is a mounting portion in the present invention, and the lower end outer periphery 15 is welded to the cylindrical portion 10 and its periphery by vibration welding, so that the electromagnetic wave 3 is a fixing block. 2 is firmly fixed. At the same time, the connecting member 5 and the main body 11 form an oil passage 16 between the fixing block 2 and the electromagnetic valve 3.
[0023]
FIG. 4 is a view showing the connecting member 5 and the lower end outer periphery 15 of the main body 11 before welding. The lower end outer periphery 15 has a circular annular groove 17 for receiving the tubular portion 10 of the connecting member 5. Is formed. The annular groove 17 has a depth that is shallower than the protruding amount of the tubular portion 10 and a width that is wider than the thickness of the tubular portion 10. As a result, the first annular cavity 18 and the second annular cavity 19 are formed concentrically on the welded portion between the connecting member 5 and the outer periphery 15 of the lower end of the main body 11 as shown in FIG. Has been.
[0024]
In the present embodiment having the above-described configuration, the conventional drilling or taper processing is not required when the fixing block 2 is manufactured, so that the cost can be reduced as compared with the conventional control valve 71.
[0025]
Moreover, in the present embodiment, since the choke 8 is formed on the connecting member 5, another member for setting the choke 8 in the fluid path, for example, the intermediate member 76 and the bush 81 shown in FIG. It is not necessary to install it separately on the valve body side such as 2. Therefore, the cost of the control valve 1 can be reduced by reducing the number of parts and the number of work steps. The same effect can be obtained when another fixed throttle such as an orifice is set in the inflow path 6 or the outflow path 7.
[0026]
Further, in the present embodiment, the main body 11 of the electromagnetic valve 3 is formed of synthetic resin, and is joined to the connecting member 5 by vibration welding, so that the electromagnetic valve 3 constitutes a valve block 2 constituting the valve body. Therefore, the members required for fixing the electromagnetic valve 3, such as the C ring 86, the bracket 87, and the bolt 88 shown in FIG. 7, are not necessary. Further, an O-ring for sealing the oil passage 16 between the solenoid valve 3 and the fixing block 2 is not necessary. Therefore, the cost can be reduced by reducing the number of parts and man-hours.
[0027]
In addition, since the fixing block 2 and the solenoid valve 3 are joined only through a synthetic resin having a vibration damping property superior to that of metal, vibration generated by the operation of the solenoid valve 3 is not detected. The degree of transmission to the body side is smaller than before. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the operation accuracy of other solenoid valves attached to the fixing block 2. In addition, since the generation of vibration noise can be suppressed, quietness can be improved. Moreover, since it is only necessary to join the main body 11 to the connecting member 5 when the electromagnetic valve 3 is mounted, it is easy to automate the mounting operation of the electromagnetic valve 3.
[0028]
Moreover, in this Embodiment, since the edge part of the cylindrical part 10 of the connection member 5 before joining mutually has the shape from which the outer periphery 10a protrudes compared with the inner periphery 10b, When both are vibrated and welded at the time of attachment, on the cylindrical portion 10 side, the outer peripheral edge 10a side of the end portion melts earlier than the inner peripheral edge 10b side. For this reason, most of the dust generated at the time of welding is enclosed in the second annular cavity 19 side, and can be prevented from entering the flow path 16. Therefore, it is possible to prevent a failure caused by dust that has entered the flow path 16.
[0029]
In addition, in this Embodiment, although the case where the shape of the edge part of the cylindrical part 10 was made into the shape where the outer periphery 10a protrudes compared with the inner periphery 10b was shown, for example, the edge part of the cylindrical part 10 is used. You may make it flat and incline the bottom face 17a of the annular groove 17 so that the outer peripheral side may become shallower than the inner peripheral side. Even in this case, when the tubular portion 10 is received in the annular groove 17, only the end portion on the outer peripheral edge side 10a of the tubular portion 10 abuts on the bottom surface of the annular groove 17, so that the same as in the present embodiment. In the vibration welding, the outer peripheral edge 10a side of the cylindrical portion 10 can be melted earlier than the inner peripheral edge 10b side, and the above-described effects can be obtained. Moreover, although the cylindrical part 10 was formed in advance on the connecting member 5 side and the annular groove 17 was formed in advance on the lower end outer periphery 15, the annular groove was formed in the connecting member 5 on the contrary, The cylindrical part 10 may be formed in advance on the lower end part outer periphery 15.
[0030]
On the other hand, FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, in which the tubular portion of the connecting member 5 is formed on the bottom surface 17a (see FIG. 4) of the annular groove 17 on the electromagnetic valve 3 side described above. The ridge part 18 which 10 edge parts contact | abut is formed in advance. In such an embodiment, at the start of welding between the connecting member 5 and the main body 11 of the electromagnetic valve 3, the heat generated by the vibration is concentrated on the contact portion between the ridge portion 18 and the end portion of the tubular portion 10. Can do. Therefore, the connecting member 5 and the main body 11 can be reliably integrated, and the mounting strength of the electromagnetic valve 3 can be stabilized. At the same time, it is possible to speed up the production line by shortening both melting times.
[0031]
In the above in the embodiment described, there has been described a case where bonding by vibration welding a body 11 of the coupling member 5 and the solenoid valve 3, if secure certain bonding strength, the more both the ultrasonic welding You may make it join.
[0032]
FIG. 6 is a view showing a control valve 21 according to a third embodiment of the present invention. This control valve 21 is composed of an aluminum alloy block 24 in which an inflow path 6 and an outflow path 7 are formed, and a synthetic resin connection that is outsert-molded to the block 75 for fixing the control valve 71 shown in FIG. A small diameter portion 79b of the mounting hole 79, a choke 80, and a communication hole 82 are formed by the connecting member 5. In addition, since the cylindrical part 10 (refer FIG.1,2,4) of the connection member 5 is abbreviate | omitted, since it is the structure similar to what was shown in other embodiment mentioned above and FIG. The same reference numerals are assigned to the same parts and the description thereof is omitted.
[0033]
In this embodiment, similarly to the first embodiment, the cost of the control valve 21 can be reduced by reducing the processing cost of the fixing block 75, the number of parts, and the number of work steps.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the invention, the work of attaching the valve body mounting portion during manufacture is not required. Therefore, cost reduction of the solenoid valve device can be realized.
[0035]
Additionally, cost reduction can be achieved by reducing the number of parts and assembling steps. In addition, the degree to which the vibration generated by the operation of the solenoid valve is transmitted to the valve body can be reduced, and when multiple solenoid valves are attached to the valve body, the operating accuracy of such other solenoid valves It is possible to prevent a decrease in the above. In addition, silence can be improved. Furthermore, since the electromagnetic valve is attached to the valve body only by attaching the electromagnetic valve mounting portion to the valve body mounting portion, the production line can be automated.
[0036]
Furthermore, dust generated at the time of welding between the mounting portion and the mounting portion can be prevented from entering the fluid path. Therefore, it is possible to prevent a failure caused by dust generated during welding.
[0037]
In the invention of claim 2 , when the mounting portion and the mounting portion are vibration welded, the heat generated by the vibration can be concentrated in one place, so that the joining time between the mounting portion and the mounting portion, that is, electromagnetic By shortening the valve mounting time, the production line can be speeded up. At the same time, it is possible to stabilize the bonding strength between the mounting portion and the mounting portion.
[0038]
Further, in the invention of claim 3 , since a separate member for setting a fixed throttle in the fluid path is not required, the cost of the electromagnetic valve device can be further reduced by reducing the number of parts. Become.
[0039]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view in which a main part of a solenoid valve device showing a first embodiment of the present invention is cut away.
2A and 2B are diagrams showing a valve body in the embodiment, where FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a cross-sectional view, and FIG. 2C is a bottom view.
3A and 3B are diagrams showing a valve body main body according to the embodiment, where FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a cross-sectional view, and FIG. 3C is a bottom view.
FIG. 4 is an enlarged view showing an annular groove and a cylindrical portion in the same embodiment.
FIG. 5 is an enlarged view corresponding to FIG. 4 showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view in which a main part of a solenoid valve device showing a third embodiment of the present invention is broken.
FIG. 7 is an external view of a main part showing a conventional technique.
[Explanation of symbols]
1 Control valve 2 Fixing block (valve body)
3 Solenoid valve 5 Connecting member (mounting part)
6 Inflow path 7 Outflow path 8 Choke (fixed throttle)
10 cylindrical part 10a outer periphery 10b inner periphery 15 lower end outer periphery (attachment part)
17 annular groove 18 ridge

Claims

流体路が開口する装着部を有するバルブボディに、前記装着部と共に前記流体路を形成する取付部を有する電磁弁が取付けられた電磁弁装置において、
前記バルブボディの前記装着部と前記電磁弁の前記取付部とが合成樹脂により形成され、装着部と取付部とのいずれか一方に環状溝が事前に形成され、いずれか他方に環状溝に受容される筒状部が事前に形成されるとともに、環状溝と筒状部との形状が、筒状部が環状溝に受容されたとき筒状部の端部の外周縁側のみが環状溝の底面に当接する形状に設定される一方、前記装着部と前記取付部とが互いに溶着されることにより前記電磁弁が前記バルブボディに固定されたことを特徴とする電磁弁装置。In a solenoid valve device in which a solenoid valve having a mounting portion that forms the fluid path together with the mounting portion is attached to a valve body having a mounting portion in which a fluid path opens.
The mounting portion of the valve body and the mounting portion of the solenoid valve are formed of synthetic resin, and an annular groove is formed in advance in either the mounting portion or the mounting portion, and is received in the annular groove in the other. The cylindrical portion to be formed is formed in advance, and the shape of the annular groove and the cylindrical portion is such that when the cylindrical portion is received in the annular groove, only the outer peripheral edge side of the end portion of the cylindrical portion is the bottom surface of the annular groove. An electromagnetic valve device, wherein the electromagnetic valve is fixed to the valve body by welding the mounting portion and the mounting portion to each other .

前記環状溝の底部に前記筒状部の端部が当接する凸条部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁装置。Solenoid valve according to claim 1, wherein a convex portion which the end portion abuts the cylindrical portion to the bottom portion of the annular groove is formed.

前記バルブボディの前記装着部に前記流体路の固定絞りが形成されたことを特徴とする請求項１又は２，３記載の電磁弁装置。Solenoid valve according to claim 1 or 2, wherein the fixed throttle of the fluid path is formed to the mounting portion of the valve body.