JP4171144B2 - 折機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行方向と直交する方向にウェブを断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公昭５８−１２１８３号の第４図に示される折機には、複数（３つ）のウェブ入紙部が設けられ、各ウェブは軸方向に長い折機胴にて折り加工がなされる。
実用新案登録公報第２５６１７２６号には、折機胴が軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部からのウェブに折り加工を行う第１入紙部側作動部材と、軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部からのウェブに折り加工を行う第２入紙部側作動部材とを備えている構成が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これら２件の従来構成では、一本の折機胴に入紙するウェブがこの折機胴によりすべて同じ折り加工がなされる構成になっている。
印刷仕様、折り仕様が異なる折り加工を行う場合は、この折機胴の作動部材を取外して別の作動部材を装着するといった作業が必要になり、作業が煩雑になり準備時間がかかり生産性が低下するばかりでなく、作業者の負担が大きくなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブを断裁する断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）へ搬送する折胴とを備え、前記断裁胴が、当該断裁胴の軸方向の一方側に設けられ第１入紙部からのウェブを断裁する第１入紙部側の断裁刃と、当該断裁胴の軸方向の他方側に設けられ第２入紙部からのウェブを断裁する第２入紙部側の断裁刃とを有し、前記断裁胴の円周方向における前記第１入紙部側の断裁刃と前記第２入紙部側の断裁刃との設置数が異なり、前記折胴が、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第１入紙部側の針（４１ａ）と、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）に備えられたくわえ板と協働して折る第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）と、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）に備えられたくわえ板と協働して折る第２入紙部側のナイフ（４４ａ）とを有し、当該折胴の円周方向における前記第１入紙部側の針（４１ａ）と前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）との設置個数および前記第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と前記第２入紙部側のナイフ（４４ａ）との設置数が異なることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項２に係る折機は、請求項１において、前記折機は、更に、前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、前記くわえ胴（５０）が、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記折胴の前記第１入紙部側の針（４１ａ）に保持されたウェブを前記折胴の前記第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）に備えられたくわえ板と協働して折る前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記折胴の前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記折胴の前記第２入紙部側のナイフ（４４ａ）と協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）とを備え、前記第２くわえ胴（６０）が、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のナイフと協働して折る第１入紙部側のくわえ板を備えることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項３に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブの断裁を行う断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）と、前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、前記くわえ胴（５０）が、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部からのウェブを前記折胴に備えられたナイフと協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）に備えられたくわえ板と協働して折る第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部からのウェブを前記折胴に備えられたナイフと協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）とを備え、前記第２くわえ胴（６０）が、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０） の前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板を備えており、前記第１入紙部からのウェブに対して２回折りを行い、前記第２入紙部からのウェブに対して１回折りを行うことを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項４に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブを断裁する断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）とを備え、前記折胴が、中心軸と、前記中心軸に設けられたリブと、前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の一方側および他方側に対応して針（４１ａ，４１ａ）が設けられた第１針軸（４１）と、前記第１針軸（４１）と円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記第１針軸（４１）の半分の長さを有して前記中心軸の他方側に位置し、針（４２ａ）が設けられた第２針軸（４２）と、前記中心軸に回動可能に支持された側板と、前記第１針軸（４１）および前記第２針軸（４２）と円周方向に位相を違えた位置に前記側板に回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の他方側にのみナイフ（４４ａ）が設けられた折胴第一ナイフ軸（４４）と、前記第１針軸（４１）および前記折胴第一ナイフ軸（４４）と円周方向に位相を違えた位置に前記側板に回動自在に支持され、前記折胴第一ナイフ軸（４４）の半分の長さを有して前記中心軸の一方側に位置し、ナイフ（４３ａ）が設けられた折胴第二ナイフ軸（４３）とを備え、前記第２針軸（４２）と前記折胴第二ナイフ軸（４３）とを円周方向にほぼ同位相に配設したことを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項５に係る折機は、請求項４において、前記中心軸は左右のフレームに対して回転可能に支持され、前記第１針軸（４１）および第２針軸（４２）は、前記中心軸の他方側のフレームに設けられたカムにより回動し、前記折胴第一ナイフ軸（４４）および前記折胴第二ナイフ軸（４３）は、前記中心軸の一方側のフレームに設けられたカムにより回動することを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項６に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブを断裁する断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）とを備え、前記くわえ胴（５０）が、中心軸と、前記中心軸に設けられたリブと、前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の一方側のみにくわえ板が設けられた第１くわえ軸（５１）と、前記第１くわえ軸（５１）とは円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の他方側のみにくわえ板（５４ａ）が設けられた第２くわえ軸（５４）と、前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）と円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）の半分の長さを有して前記中心軸の他方側に位置し、くわえ板（５３ａ）が設けられた第３くわえ軸（５３）と、前記中心軸に回動可能に支持された側板と、前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）と円周方向に位相を違えた位置に前記側版に回動自在に支持され、前記くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）の半分の長さを有して前記中心軸の一方側に位置し、ナイフ（５２ａ）が設けられた第２ナイフ軸（５２）とを備え、前記第３くわえ軸（５３）と前記第２ナイフ軸（５２）とを円周方向にほぼ同位相に配設したことを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項７に係る折機は、請求項６において、前記中心軸は左右のフレームに対して回転可能に支持され、前記第１くわえ軸（５１）、前記第２くわえ軸（５４）および前記第３くわえ軸（５３）は、前記中心軸の他力側のフレームに設けられたカムにより回動し、前記第２ナイフ軸（５２）は、前記中心軸の一方側のフレームに設けられたカムにより回動することを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項８に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブの断裁を行う断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）と、前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、前記第１入紙部にはフォーマによりウェブの走行方向と平行に折られたウェブが入紙し、前記第２入紙部にはターンバーにより走行方向が変更された、走行方向と平行に折られていないウェブが入紙し、前記断裁胴は２倍胴として形成され、当該断裁胴の軸方向の一方側に設けられ第１入紙部からのウェブを断裁する第１入紙部側の断裁刃が当該断裁胴の円周方向の一箇所に設けられ、当該断裁胴の軸方向の他方側に設けられ第２入紙部からのウェブを断裁する第２入紙部側の断裁刃が当該断裁胴の円周方向の二箇所に設けられ、前記折胴は４倍胴として形成され、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記断裁胴の前記第１入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第１入紙部側の針（４１ａ）が当該折胴の円周方向の二箇所に設けられ、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）のくわえ板と協働して折る第１入紙部側のナイフ（４３ａ）が当該折胴の円周方向の二箇所に設けられ、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記断裁胴の前記第２入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）が当該折胴の円周方向の四箇所に設けられ、前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）のくわえ板と協働して折る第２入紙部側のナイフ（４４ａ）が当該折胴の円周方向の四箇所に設けられ、前記くわえ胴（５０）は４倍胴として形成され、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記折胴の前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記折胴の第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）が当該くわえ胴（５０）の円周方向の二箇所に設けられ、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５２ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）のくわえ板と協働して折る前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）が当該くわえ胴（５０）の円周方向の二箇所に設けられ、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記折胴の前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記折胴の第２入紙部側のナイフ（４４ａ）と協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）が当該くわえ胴（５０）の円周方向の四箇所に設けられ、前記第２くわえ胴（６０）は２倍胴として形成され、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）の第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板が当該第２くわえ胴（６０）の円周方向の二箇所に設けられることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項９に係る折機は、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８において、スリッターにてウェブの走行方向と平行にスリットされたウェブをそれぞれウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する第１折機と第２折機とを備え、前記第１折機又は前記第２折機の少なくとも一方に備えれらる前記第１入紙部と前記第２入紙部は、前記ウェブが入紙可能であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施例に係る輪転印刷機の折機を図１〜図３に示す。
本実施例の折機は、Ｂ全判折機を倍幅構成とし、１台の折機でフォーマによりウェブの走行方向と平行に折られたウェブに対する全判折とターンバーにより走行経路が変更されたウェブに対するペラ折とを可能にしたものである。
即ち、図１に示すように、フォーマ１１からウェブ１２が入紙する第１入紙部１３を有する第１入紙部側折り手段としての全判折部１０と、ターンバー２１からウェブ２２が入紙する第２入紙部２３を有する第２入紙部側折り手段としてのペラ折部２０とを左右に並設し、これら全判折部１０及びペラ折部２０においては、複数の折機胴である断裁胴３０、折胴４０、くわえ胴５０、第２くわえ胴（渡胴）６０を共用するようにしたものである。
ここで、断裁胴３０は２倍胴とし、折胴４０及びくわえ胴５０は４倍胴とし、第２くわえ胴６０は２倍胴とした。
【０００６】
全判折部１０においては、図２に示すように、断裁胴３０に断裁刃３１を１箇所に設け、折胴４０には針軸４１が２箇所に回動自在に設けられ、各針軸４１は、折胴４０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。
また、折胴４０にはナイフ軸４３が２箇所に回動自在に設けられ、各ナイフ軸４３は、折胴４０の外周部を円周方向に略２等分し、針軸４１と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設されている。
くわえ胴５０にはくわえ軸５１が２箇所に回動自在に設けられ、各くわえ軸５１は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。
また、くわえ胴５０には第２ナイフ軸５２が２箇所に回転自在に設けられ、各第２ナイフ軸５２は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分し、くわえ軸５１と円周方向にほぼ４５°位相を違えた位置に配設されている。
第２くわえ胴６０には第２くわえ軸６１を１箇所に設けている。
一方、ペラ折部２０においては、図３に示すように、断裁胴３０には断裁刃３１が２箇所に設けられ、各断裁刃３１は、断裁胴３０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。
折胴４０には全折部１０の２本の針軸４１と、折胴４０の外周部を円周方向に略２等分し、針軸４１と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設された針軸４２が２箇所に回動自在に設けられている。
また、折胴４０にはナイフ軸４４が４箇所に回動自在に設けられ、各ナイフ軸４４は、折胴４０の外周部を円周方向に略４等分し、隣接する針軸４１，４２と円周方向にほぼ４５°位相を違えた位置に配設されている。
くわえ胴５０にはくわえ軸５３がくわえ軸５３が２箇所に回動自在に設けられ、各くわえ軸５３は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。
さらに、くわえ胴５０にはくわえ軸５４が２箇所に回動自在に設けられ、各くわえ軸５４は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分し、くわえ軸５３と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設されている。
第２くわえ胴６０には爪軸６２が２箇所に回動自在に設けられ、各爪軸６２は、第２くわえ胴６０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。さらに、２本の爪軸６２のうちの一方の爪軸６２は全判折部１０の第２くわえ軸６１と円周方向ほぼ同位相に配設されている。
従って、フォーマ１１から入紙したウェブ１２は、断裁胴３０と折胴４０との間に導かれ、先ず、断裁胴３０が一回転する毎に走行方向と直交する方向に１回断裁され、引き続き、折胴４０からくわえ胴５０に渡される際に折加工され、その後、くわえ胴５０から第２くわえ胴６０へ渡される際に更に折加工されて折丁として作製される。
また、ターンバー２１から入紙したウェブ２２は、断裁胴３０と折胴４０との間に導かれ、先ず、断裁胴３０が一回転する毎に走行方向と直交する方法に２回断裁され、引き続き、折胴４０からくわえ胴５０に渡される際に折加工が行われ、くわえ胴５０から第２くわえ胴（渡胴）６０を経て折丁として作製される。
【０００７】
ここで、折胴４０は、図４〜図１３に示すように、針軸４１，４２及びナイフ軸４３，４４をそれぞれ作動させるためのカム構造が設けられ、且つ、シリンダー回転中にナイフ軸４３，４４の位相を調整（ラップ調整）できるように二重シリンダー構造となっている。
更に、折胴４０は、図４における右側が全判折部１０で左側がペラ折部２０であるため、針軸４１，４２とナイフ軸４３，４４とが左右で異なる配置となっている。
即ち、中心軸４０１の両端がフレーム１に軸受４０２を介して回転自在に支持されると共にこの中心軸４０１の長手方向に複数のリブ４０３が配設されて胴本体が構成され、このリブ４０３に２本の針軸４１と２本の針軸４２とが回動自在に設けられている。
図９〜図１３の（ア）に示す位置にある２本の針軸４１は、図５に示すように、折胴４０の全長に亘る長さを有しているが、図９〜図１３の（ウ）に示す位置にある２本の針軸４２は、図６に示すように、折胴４０の全長の半分の長さでペラ折部側に位置し、これら各針軸４１，４２には針４１ａ，４２ａが取り付けられている。
【０００８】
これら針軸４１，４２についてのカム機構として、図４中左側のフレーム１に固定され軸受４０２の外周側を支持する支持スリーブにカム４２３が固着されると共に、図８に示すように、このカム４２３に摺接するカムフォロワー４０４，４１７が各針軸４１，４２にレバーを介して取り付けられている。
従って、折胴４０の回転に伴い、カム４２３にカムフォロワー４０４，４１７が摺接することにより、針軸４１，４２が周期的に回動し、それにより、針軸４１ａ，４２ａが作動して、断裁胴３０の断裁刃３１により断裁されたウェブの先端部を保持することになる。
但し、全判折部１０では、折胴４０の１回転毎に２箇所の針軸４１に設けられた針４１ａが作動するのに対して、ペラ折部２０では、折胴４０の１回転毎に４箇所の針軸４１，４２にそれぞれ設けられた針軸４１ａ，４２ａが作動することになる。
【０００９】
また、折胴４０には、ナイフ軸４３，４４が、針軸４１，４２と干渉しないように設けられている。即ち、中心軸４０１の両端側には、それぞれブシュ４０５，４０７を介して側板４０６，４０８が回転可能に装着されると共に中心軸４０１の中央部にはブシュ４０９を介して中央側板４１０が回動可能に装着されている。これら側板４０６，４０８，４１０の間には、リブ４０３に対して周方向に隙間を介在させて、断面コ字状のステー４１１が、隣接する針軸４１，４２に対し円周方向にほぼ４５°位相を違えた位置（図８〜図１３中（イ）の位置）に４箇所配置され固定されている。このように配置された４個のステー４１１には、折胴４０の全長に亘りナイフ軸４４がそれぞれ回動自在に設けられている。但し、これら４本のナイフ軸４４は、図７に示すように、図中左半分（ペラ折部側）にしか、ナイフ４４ａが装着されておらず、ペラ折部側においてのみ機能する。更に、中央側板４１０と右側の側板４０８との間には、上記ステー４１１の半分の長さのステー４１８が、片側の針軸４１と同位相（図８〜１３中（ウ）の位置）に２箇所配置され固定されている。この２箇所のステー４１８にも、図６中右半分（全判折部側）において、上記ナイフ軸４４の半分の長さのナイフ軸４３が回動自在に設けられている。これらナイフ軸４３には、ナイフ４３ａが装着されており、全判折部側においてのみ機能する。
【００１０】
これら合計６本のナイフ軸４３，４４についてのカム機構として、図４中右側のフレーム１に固定され軸受４０２を支持する支持スリーブにカム４１５が固着されると共に、このカム４１５に摺接するカムフォロワー４１６，４１９が各ナイフ軸４３，４４にレバーを介して取り付けられている。
従って、折胴４０の回転に伴い、カム４１５にカムフォロワー４１６が摺接することにより、ナイフ軸４３，４４が周期的に作動して、くわえ胴５０のくわえ軸５１との間で折加工が行われることになる。
但し、全判折部１０では、折胴４０の１回転毎に２箇所のナイフ軸４３に設けられたナイフ４３ａが作動するのに対して、ペラ折部２０では、折胴４０の１回転毎に４箇所のナイフ軸４３，４４にそれぞれ設けられたナイフ４３ａ，４４ａが作動することになる。
更に、折胴４０の回転中においても、ナイフ軸４３の位相を調整すべく、図４中右側における軸受４０２と中心軸４０１との間には、連結筒４１２が回転可能に介在され、この連結筒４１２の一端側は側板４０８に固定され、また、その他端側にははす歯歯車４１３が固定されている。
同様に、中心軸４０１の図４図中右端側にははす歯歯車４１４が固定されている。
従って、これらはす歯歯車４１３及び４１４と噛合する図示しない一つのはす歯歯車を回動させることにより、折胴４０を一体的に、つまり、複数の針軸４１，４２を含む折胴４０の胴本体と、複数のナイフ軸４３，４４を含むステー４１１，４１８を一体的に回転させることができ、更に、図示しない一つのはす歯刃車を軸方向に移動させることにより、はす歯歯車４１３が中心軸４０１を中心に回動してはす歯歯車４１４に対する位相が調整され、各針軸４１，４２に対するナイフ軸４３，４４の位相が調整される。
【００１１】
一方、くわえ胴５０についても、基本的には折胴４０と同様な考え方で構成され、図１４〜図２３に示すように、くわえ軸５１，５３，５４及び第２ナイフ軸５２をそれぞれ回動させるためのカム構造が設けられ、且つ、シリンダー回転中に第２ナイフ軸５２の位相を調整（ラップ調整）できるように二重シリンダー構造となっている。更に、くわえ胴５０は、図１４における右側が全判折部１０で同図中左側がペラ折部２０であるため、くわえ軸５１，５３，５４と第２ナイフ軸５２とが左右で異なる配置となっている。即ち、中心軸５０１の両端がフレーム１に軸受５０２を介して回動自在に支持されると共にこの中心軸５０１の長手方向に複数のリブ５０３が配設されて胴本体が構成され、このリブ５０３に２本のくわえ軸５１と２本のくわえ軸５４とが回動自在に設けられている。図１８〜図２３の（ウ）に示す位置にある２本のくわえ軸５４は、図１７に示すように、くわえ胴５０の全長に亘る長さを有しているが、図１８〜図２３の（イ）に示す位置にある２本のくわえ軸５３は、図１６に示すように、くわえ胴５０の全長の半分の長さでペラ折部側に位置し、これらくわえ軸５３，５４には、ペラ折部側にのみくわえ板５３ａ，５４ａが取り付けられている。
【００１２】
更に、図１８〜図２３中の（ア）に示す２箇所には、くわえ軸５１が配置されており、これらくわえ軸５１には、図１５に示すように、全判折側のみにくわえ板５１ａが取り付けられている。これら合計６本のくわえ軸５１，５３，５４についてのカム機構として、図１４中左側のフレーム１に固定され軸受５０２を支持する支持スリーブにカム５２３が固着されると共に、このカム５２３に摺接するカムフォロワー５０４，５１７，５１８が各くわえ軸５１，５３，５４にレバーを介して取り付けられている。従って、くわえ胴５０の回転に伴い、カム５２３にカムフォロワー５０４が摺接することにより、くわえ軸５１，５３，５４が周期的に回動し、それによりくわえ板５１ａ，５３ａ，５４ａが作動して、折胴４０のナイフ４４ａと協動して断裁されたウェブの搬送方向中央部を折り、この折り加工された折丁を保持することになる。但し、全判折部１０では、くわえ胴５０の１回転毎に２箇所のくわえ軸５１に設けられたくわえ板５１ａが回動するのに対して、ペラ折部２０では、くわえ胴５０の１回転毎に２箇所のくわえ軸５３に設けられたくわえ板５３ａと２箇所のくわえ軸に設けられたくわえ板５４ａが作動することになる。
【００１３】
また、くわえ胴５０には、第２ナイフ軸５２が、くわえ軸５１，５３，５４と干渉しないように設けられている。
即ち、中心軸５０１の図１４中の右端側には、ブシュ５０５を介して側板５０６が回転可能に装着されると共に中心軸５０１の中央部にはブシュ５０９を介して中央側板５１０が回転可能に装着されている。
これら側板５０６，５１０の間（全判折部側）には、リブ５０３に対して周方向に隙間を介在させて、断面コ字状のステー５１１が、くわえ軸５３と同位相の位置（図１８〜図２３中（イ）の位置）に２箇所配置され固定されている。
このように配置された２個のステー５１１には、第２ナイフ軸５２がそれぞれ回動自在に設けられている。
これら２本の第２ナイフ軸５２は、図１６に示すように、ナイフ５２ａが装着され、全判折部側においてのみ機能する。
これらの第２ナイフ軸５２についてのカム機構として、図１４中右側のフレーム１に固定され軸受５０２を支持する支持スリーブにカム５１５が固着されると共に、このカム５１５に摺接するカムフォロワー５１６が第２ナイフ軸５２にレバーを介して取り付けられている。
【００１４】
従って、くわえ胴５０の回転に伴い、カム５１５とカムフォロワー５１６とが摺接することにより、第２ナイフ軸５２が周期的に回動し、それによりナイフ５２ａが作動して、第２くわえ動６０の第２くわえ軸６１に設けられた図示しないくわえ板と協動してくわえ板５１ａにくわえられた折丁の搬送方向略中央部を折り、この折り加工された折丁を第２くわえ胴６０に受け渡す。
但し、全判折部１０でのみ、くわえ胴５０の１回転毎に２箇所のナイフ５２ａが回動する。
更に、くわえ胴５０の回転中においても、第２ナイフ軸５２の位相を調整すべく、図１４中右側における軸受５０２と中心軸５０１との間には、連結筒５１２が回転可能に介在され、この連結筒５１２の一端側は側板５０６に固定され、また、その他端側にははす歯歯車５１３が固定されている。
同様に、中心軸５０１の図１４中右端側にははす歯歯車５１４が固定されている。
従って、これらはす歯歯車５１３及び５１４と噛合する図示しない一つのはす歯歯車を回転させることにより、くわえ胴５０を一体的に、つまり、複数のくわえ軸５１，５３を含むくわえ胴５０の胴本体と、複数の第２ナイフ軸５２を含むステー５１１を一体的に回転させることができ、更に、図示しない一つのはす歯歯車を軸方向に移動させることにより、はす歯歯車５１３が中心軸５０１を中心に回転してはす歯歯車５１４に対する位相が調整され、各くわえ軸５１，５３に対する第２ナイフ軸５２の位相が調整される。
【００１５】
このように説明したように本実施例の輪転印刷機の折機によれば、全判折部１０に比べペラ折部２０では、断裁胴３０、折胴４０、くわえ胴５０、第２くわえ胴（渡胴）６０などの折機胴における断裁刃３１、針軸４１，４２、ナイフ軸４４、くわえ軸５３を倍増して配置したため、全判折部１０では２回折であるのに対して、ペラ折部２０では１回折を行うことができ、且つ、全判折部１０の折丁とペラ折部２０の折丁とは長さが同じであるが、一つの折丁のページが全判折部１０の折丁の１／４になる。このように本実施例では、全判折部１０とペラ折部２０では異なる折り加工が行えるため、折り仕様切替が極めて簡単かつ短時間に行え、作業者の負担が大幅に軽減されると共に準備時間が大幅に減少されて生産性が向上する。特に、折胴４０においては、全判折部１０における２本の針軸４１及びペラ折部２０における４本の針軸４１，４２の針４１ａ，４２ａを、一つのカム４２３により回動させることができ、また、全判折部１０における２本のナイフ軸４３のナイフ４３ａ及びペラ折部２０における４本のナイフ軸４４のナイフ４４ａを、一つのカム４１５により回動させることができる。同様に、くわえ胴５０においては、全判折部１０における２本のくわえ軸５１及びペラ折部２０における４本のくわえ軸５３，５４のくわえ板５３ａ，５４ａを、一つのカム５２３により回動させることができ、また、全判折部１０における２本の第２ナイフ軸５２の第２ナイフ５２ａを、一つのカム５１５により回動させることができるので、部品点数が減少し、費用が大幅に削減されるとともに、機械全体がコンパクトになる。更に、カムが折機胴の両側に配置され、カムの枚数が少ないので、カムのメンテナンス作業が容易になり、作業者の負担が大幅に減少する。
【００１６】
更に、折胴４０においては、一部の針軸４２とナイフ軸４３，４４がほぼ同位相となるが、中央側板４１０を配置してナイフ軸４３を支持させることにより、二重シリンダー構造を可能とし、シリンダー回転中におけるラップ調整を可能とした。
同様に、くわえ胴５０においては、一部のくわえ軸５１と第２ナイフ軸５２がほぼ同位相となるが、中央側板５１０を配置して第２ナイフ軸５２を支持させることにより、二重シリンダー構造を可能とし、シリンダー回転中におけるラップ調整を可能とした。
尚、折胴４０、くわえ胴５０において、中央側板４１０，５１０を設けたことにより、ナイフ軸４３，４４及び第２ナイフ軸５２を、二重シリンダー構造で支持でき、これにより、シリンダー回転中におけるラップ調整が可能となり、調整時間及び作業者の負担を大幅に減少させることができる。
【００１７】
本発明を実際の輪転印刷機に適用した具体例を図２４に示す。
図２４に示す輪転印刷機は、第１折機８０、第２折機９０を設けたものである。
第１折機８０としては、上述した実施例に示すように、フォーマ側にて全判折を行い、ターンバー側にてペラ折を行う折機を用いた。
また、第２折機として折機を用いた。
従って、スリッター７０にて縦断ちされたウェブを重ねて第１折機８０の全判折部へ導くことや、更に、スリッター７０による縦断ちを行わずにフォーマを経て縦折りされたウェブを第１折機８０の全判折部へ導くことも可能である。
従来このような折仕様を実現するためには、２台のコレクト折付ダブルチョッパ折機が２台と、全判折機が１台の合計３台必要であったが、本実施例のような構成とすれば、折機の数を減少させて装置全体を小型化することができる。
【００１８】
尚、上述した実施例では、断裁胴３０、折胴４０、くわえ胴５０、第２くわえ胴（渡胴）６０を折機胴として使用し、針軸４１，４２、ナイフ軸４３，４４、くわえ軸５１，５３、第２ナイフ軸５２を作動部材として用いていたが、胴の数、胴の種類、胴の配列、胴径、作動部材の種類等は実施例に示した折機に限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発明によれば、折機胴の左右両端側で異なる折り加工が可能になり、折り仕様切替作業が極めて簡単にかつ短時間で行われるため、作業者の負担が大幅に減少されるとともに準備時間が大幅に減少されて生産性が向上する。さらに、装置全体を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る輪転印刷機の折機の正面図である。
【図２】全判折部の折機胴の配置を示す説明図である。
【図３】ペラ折部の折機胴の配置を示す説明図である。
【図４】折胴の縦断面図である。
【図５】図８〜図１３中のア−ア線断面図である。
【図６】図８中〜図１３のウ−ウ線断面図である。
【図７】図８中〜図１３のイ−イ線断面図である。
【図８】図４中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図９】図４中のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図１０】図４中のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図１１】図４中のＦ−Ｆ線矢視図である。
【図１２】図４中のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図１３】図４中のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図１４】くわえ胴の縦断面図である。
【図１５】図１８〜図２３中のア−ア線断面図である。
【図１６】図１８〜図２３中のイ−イ線断面図である。
【図１７】図１８〜図２３中のウ−ウ線断面図である。
【図１８】図１４中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図１９】図１４中のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図２０】図１４中のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図２１】図１４中のＦ−Ｆ線矢視図である。
【図２２】図１４中のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図２３】図１４中のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図２４】本発明の他の実施例に係る輪転印刷機の説明図である。
【符号の説明】
１０ 全判折部
１１ フォーマ
１２ ウェブ
２０ ペラ折部
２１ ターンバー
２２ ウェブ
３０ 断裁胴
３１ 断裁刃
４０ 折胴
４１ 針軸
４２ 針軸
４３ ナイフ軸
４４ ナイフ軸
５０ くわえ胴
５１ くわえ軸
５２ 第２ナイフ軸
５３ くわえ軸
６０ 第２くわえ胴（渡胴）
６１ 第２くわえ軸
６２ 爪軸
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行方向と直交する方向にウェブを断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公昭５８−１２１８３号の第４図に示される折機には、複数（３つ）のウェブ入紙部が設けられ、各ウェブは軸方向に長い折機胴にて折り加工がなされる。
実用新案登録公報第２５６１７２６号には、折機胴が軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部からのウェブに折り加工を行う第１入紙部側作動部材と、軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部からのウェブに折り加工を行う第２入紙部側作動部材とを備えている構成が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これら２件の従来構成では、一本の折機胴に入紙するウェブがこの折機胴によりすべて同じ折り加工がなされる構成になっている。
印刷仕様、折り仕様が異なる折り加工を行う場合は、この折機胴の作動部材を取外して別の作動部材を装着するといった作業が必要になり、作業が煩雑になり準備時間がかかり生産性が低下するばかりでなく、作業者の負担が大きくなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブを断裁する断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）へ搬送する折胴とを備え、前記断裁胴が、当該断裁胴の軸方向の一方側に設けられ第１入紙部からのウェブを断裁する第１入紙部側の断裁刃と、当該断裁胴の軸方向の他方側に設けられ第２入紙部からのウェブを断裁する第２入紙部側の断裁刃とを有し、前記断裁胴の円周方向における前記第１入紙部側の断裁刃と前記第２入紙部側の断裁刃との設置数が異なり、前記折胴が、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第１入紙部側の針（４１ａ）と、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）に備えられたくわえ板と協働して折る第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）と、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）に備えられたくわえ板と協働して折る第２入紙部側のナイフ（４４ａ）とを有し、当該折胴の円周方向における前記第１入紙部側の針（４１ａ）と前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）との設置個数および前記第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と前記第２入紙部側のナイフ（４４ａ）との設置数が異なることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項２に係る折機は、請求項１において、前記折機は、更に、前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、前記くわえ胴（５０）が、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記折胴の前記第１入紙部側の針（４１ａ）に保持されたウェブを前記折胴の前記第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）に備えられたくわえ板と協働して折る前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記折胴の前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記折胴の前記第２入紙部側のナイフ（４４ａ）と協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）とを備え、前記第２くわえ胴（６０）が、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のナイフと協働して折る第１入紙部側のくわえ板を備えることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項３に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブの断裁を行う断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）と、前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、前記くわえ胴（５０）が、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部からのウェブを前記折胴に備えられたナイフと協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）に備えられたくわえ板と協働して折る第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部からのウェブを前記折胴に備えられたナイフと協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）とを備え、前記第２くわえ胴（６０）が、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０） の前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板を備えており、前記第１入紙部からのウェブに対して２回折りを行い、前記第２入紙部からのウェブに対して１回折りを行うことを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項４に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブを断裁する断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）とを備え、前記折胴が、中心軸と、前記中心軸に設けられたリブと、前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の一方側および他方側に対応して針（４１ａ，４１ａ）が設けられた第１針軸（４１）と、前記第１針軸（４１）と円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記第１針軸（４１）の半分の長さを有して前記中心軸の他方側に位置し、針（４２ａ）が設けられた第２針軸（４２）と、前記中心軸に回動可能に支持された側板と、前記第１針軸（４１）および前記第２針軸（４２）と円周方向に位相を違えた位置に前記側板に回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の他方側にのみナイフ（４４ａ）が設けられた折胴第一ナイフ軸（４４）と、前記第１針軸（４１）および前記折胴第一ナイフ軸（４４）と円周方向に位相を違えた位置に前記側板に回動自在に支持され、前記折胴第一ナイフ軸（４４）の半分の長さを有して前記中心軸の一方側に位置し、ナイフ（４３ａ）が設けられた折胴第二ナイフ軸（４３）とを備え、前記第２針軸（４２）と前記折胴第二ナイフ軸（４３）とを円周方向にほぼ同位相に配設したことを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項５に係る折機は、請求項４において、前記中心軸は左右のフレームに対して回転可能に支持され、前記第１針軸（４１）および第２針軸（４２）は、前記中心軸の他方側のフレームに設けられたカムにより回動し、前記折胴第一ナイフ軸（４４）および前記折胴第二ナイフ軸（４３）は、前記中心軸の一方側のフレームに設けられたカムにより回動することを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項６に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブを断裁する断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）とを備え、前記くわえ胴（５０）が、中心軸と、前記中心軸に設けられたリブと、前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の一方側のみにくわえ板が設けられた第１くわえ軸（５１）と、前記第１くわえ軸（５１）とは円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の他方側のみにくわえ板（５４ａ）が設けられた第２くわえ軸（５４）と、前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）と円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）の半分の長さを有して前記中心軸の他方側に位置し、くわえ板（５３ａ）が設けられた第３くわえ軸（５３）と、前記中心軸に回動可能に支持された側板と、前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）と円周方向に位相を違えた位置に前記側版に回動自在に支持され、前記くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）の半分の長さを有して前記中心軸の一方側に位置し、ナイフ（５２ａ）が設けられた第２ナイフ軸（５２）とを備え、前記第３くわえ軸（５３）と前記第２ナイフ軸（５２）とを円周方向にほぼ同位相に配設したことを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項７に係る折機は、請求項６において、前記中心軸は左右のフレームに対して回転可能に支持され、前記第１くわえ軸（５１）、前記第２くわえ軸（５４）および前記第３くわえ軸（５３）は、前記中心軸の他力側のフレームに設けられたカムにより回動し、前記第２ナイフ軸（５２）は、前記中心軸の一方側のフレームに設けられたカムにより回動することを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項８に係る折機は、ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、前記ウェブの断裁を行う断裁胴と、前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）と、前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、前記第１入紙部にはフォーマによりウェブの走行方向と平行に折られたウェブが入紙し、前記第２入紙部にはターンバーにより走行方向が変更された、走行方向と平行に折られていないウェブが入紙し、前記断裁胴は２倍胴として形成され、当該断裁胴の軸方向の一方側に設けられ第１入紙部からのウェブを断裁する第１入紙部側の断裁刃が当該断裁胴の円周方向の一箇所に設けられ、当該断裁胴の軸方向の他方側に設けられ第２入紙部からのウェブを断裁する第２入紙部側の断裁刃が当該断裁胴の円周方向の二箇所に設けられ、前記折胴は４倍胴として形成され、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記断裁胴の前記第１入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第１入紙部側の針（４１ａ）が当該折胴の円周方向の二箇所に設けられ、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）のくわえ板と協働して折る第１入紙部側のナイフ（４３ａ）が当該折胴の円周方向の二箇所に設けられ、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記断裁胴の前記第２入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）が当該折胴の円周方向の四箇所に設けられ、前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）のくわえ板と協働して折る第２入紙部側のナイフ（４４ａ）が当該折胴の円周方向の四箇所に設けられ、前記くわえ胴（５０）は４倍胴として形成され、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記折胴の前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記折胴の第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）が当該くわえ胴（５０）の円周方向の二箇所に設けられ、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５２ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）のくわえ板と協働して折る前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）が当該くわえ胴（５０）の円周方向の二箇所に設けられ、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記折胴の前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記折胴の第２入紙部側のナイフ（４４ａ）と協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）が当該くわえ胴（５０）の円周方向の四箇所に設けられ、前記第２くわえ胴（６０）は２倍胴として形成され、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）の第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板が当該第２くわえ胴（６０）の円周方向の二箇所に設けられることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項９に係る折機は、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８において、スリッターにてウェブの走行方向と平行にスリットされたウェブをそれぞれウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する第１折機と第２折機とを備え、前記第１折機又は前記第２折機の少なくとも一方に備えれらる前記第１入紙部と前記第２入紙部は、前記ウェブが入紙可能であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施例に係る輪転印刷機の折機を図１〜図３に示す。
本実施例の折機は、Ｂ全判折機を倍幅構成とし、１台の折機でフォーマによりウェブの走行方向と平行に折られたウェブに対する全判折とターンバーにより走行経路が変更されたウェブに対するペラ折とを可能にしたものである。
即ち、図１に示すように、フォーマ１１からウェブ１２が入紙する第１入紙部１３を有する第１入紙部側折り手段としての全判折部１０と、ターンバー２１からウェブ２２が入紙する第２入紙部２３を有する第２入紙部側折り手段としてのペラ折部２０とを左右に並設し、これら全判折部１０及びペラ折部２０においては、複数の折機胴である断裁胴３０、折胴４０、くわえ胴５０、第２くわえ胴（渡胴）６０を共用するようにしたものである。
ここで、断裁胴３０は２倍胴とし、折胴４０及びくわえ胴５０は４倍胴とし、第２くわえ胴６０は２倍胴とした。
【０００６】
全判折部１０においては、図２に示すように、断裁胴３０に断裁刃３１を１箇所に設け、折胴４０には針軸４１が２箇所に回動自在に設けられ、各針軸４１は、折胴４０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。
また、折胴４０にはナイフ軸４３が２箇所に回動自在に設けられ、各ナイフ軸４３は、折胴４０の外周部を円周方向に略２等分し、針軸４１と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設されている。
くわえ胴５０にはくわえ軸５１が２箇所に回動自在に設けられ、各くわえ軸５１は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。
また、くわえ胴５０には第２ナイフ軸５２が２箇所に回転自在に設けられ、各第２ナイフ軸５２は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分し、くわえ軸５１と円周方向にほぼ４５°位相を違えた位置に配設されている。
第２くわえ胴６０には第２くわえ軸６１を１箇所に設けている。
一方、ペラ折部２０においては、図３に示すように、断裁胴３０には断裁刃３１が２箇所に設けられ、各断裁刃３１は、断裁胴３０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。
折胴４０には全折部１０の２本の針軸４１と、折胴４０の外周部を円周方向に略２等分し、針軸４１と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設された針軸４２が２箇所に回動自在に設けられている。
また、折胴４０にはナイフ軸４４が４箇所に回動自在に設けられ、各ナイフ軸４４は、折胴４０の外周部を円周方向に略４等分し、隣接する針軸４１，４２と円周方向にほぼ４５°位相を違えた位置に配設されている。
くわえ胴５０にはくわえ軸５３がくわえ軸５３が２箇所に回動自在に設けられ、各くわえ軸５３は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。
さらに、くわえ胴５０にはくわえ軸５４が２箇所に回動自在に設けられ、各くわえ軸５４は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分し、くわえ軸５３と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設されている。
第２くわえ胴６０には爪軸６２が２箇所に回動自在に設けられ、各爪軸６２は、第２くわえ胴６０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されている。さらに、２本の爪軸６２のうちの一方の爪軸６２は全判折部１０の第２くわえ軸６１と円周方向ほぼ同位相に配設されている。
従って、フォーマ１１から入紙したウェブ１２は、断裁胴３０と折胴４０との間に導かれ、先ず、断裁胴３０が一回転する毎に走行方向と直交する方向に１回断裁され、引き続き、折胴４０からくわえ胴５０に渡される際に折加工され、その後、くわえ胴５０から第２くわえ胴６０へ渡される際に更に折加工されて折丁として作製される。
また、ターンバー２１から入紙したウェブ２２は、断裁胴３０と折胴４０との間に導かれ、先ず、断裁胴３０が一回転する毎に走行方向と直交する方法に２回断裁され、引き続き、折胴４０からくわえ胴５０に渡される際に折加工が行われ、くわえ胴５０から第２くわえ胴（渡胴）６０を経て折丁として作製される。
【０００７】
ここで、折胴４０は、図４〜図１３に示すように、針軸４１，４２及びナイフ軸４３，４４をそれぞれ作動させるためのカム構造が設けられ、且つ、シリンダー回転中にナイフ軸４３，４４の位相を調整（ラップ調整）できるように二重シリンダー構造となっている。
更に、折胴４０は、図４における右側が全判折部１０で左側がペラ折部２０であるため、針軸４１，４２とナイフ軸４３，４４とが左右で異なる配置となっている。
即ち、中心軸４０１の両端がフレーム１に軸受４０２を介して回転自在に支持されると共にこの中心軸４０１の長手方向に複数のリブ４０３が配設されて胴本体が構成され、このリブ４０３に２本の針軸４１と２本の針軸４２とが回動自在に設けられている。
図９〜図１３の（ア）に示す位置にある２本の針軸４１は、図５に示すように、折胴４０の全長に亘る長さを有しているが、図９〜図１３の（ウ）に示す位置にある２本の針軸４２は、図６に示すように、折胴４０の全長の半分の長さでペラ折部側に位置し、これら各針軸４１，４２には針４１ａ，４２ａが取り付けられている。
【０００８】
これら針軸４１，４２についてのカム機構として、図４中左側のフレーム１に固定され軸受４０２の外周側を支持する支持スリーブにカム４２３が固着されると共に、図８に示すように、このカム４２３に摺接するカムフォロワー４０４，４１７が各針軸４１，４２にレバーを介して取り付けられている。
従って、折胴４０の回転に伴い、カム４２３にカムフォロワー４０４，４１７が摺接することにより、針軸４１，４２が周期的に回動し、それにより、針軸４１ａ，４２ａが作動して、断裁胴３０の断裁刃３１により断裁されたウェブの先端部を保持することになる。
但し、全判折部１０では、折胴４０の１回転毎に２箇所の針軸４１に設けられた針４１ａが作動するのに対して、ペラ折部２０では、折胴４０の１回転毎に４箇所の針軸４１，４２にそれぞれ設けられた針軸４１ａ，４２ａが作動することになる。
【０００９】
また、折胴４０には、ナイフ軸４３，４４が、針軸４１，４２と干渉しないように設けられている。即ち、中心軸４０１の両端側には、それぞれブシュ４０５，４０７を介して側板４０６，４０８が回転可能に装着されると共に中心軸４０１の中央部にはブシュ４０９を介して中央側板４１０が回動可能に装着されている。これら側板４０６，４０８，４１０の間には、リブ４０３に対して周方向に隙間を介在させて、断面コ字状のステー４１１が、隣接する針軸４１，４２に対し円周方向にほぼ４５°位相を違えた位置（図８〜図１３中（イ）の位置）に４箇所配置され固定されている。このように配置された４個のステー４１１には、折胴４０の全長に亘りナイフ軸４４がそれぞれ回動自在に設けられている。但し、これら４本のナイフ軸４４は、図７に示すように、図中左半分（ペラ折部側）にしか、ナイフ４４ａが装着されておらず、ペラ折部側においてのみ機能する。更に、中央側板４１０と右側の側板４０８との間には、上記ステー４１１の半分の長さのステー４１８が、片側の針軸４１と同位相（図８〜１３中（ウ）の位置）に２箇所配置され固定されている。この２箇所のステー４１８にも、図６中右半分（全判折部側）において、上記ナイフ軸４４の半分の長さのナイフ軸４３が回動自在に設けられている。これらナイフ軸４３には、ナイフ４３ａが装着されており、全判折部側においてのみ機能する。
【００１０】
これら合計６本のナイフ軸４３，４４についてのカム機構として、図４中右側のフレーム１に固定され軸受４０２を支持する支持スリーブにカム４１５が固着されると共に、このカム４１５に摺接するカムフォロワー４１６，４１９が各ナイフ軸４３，４４にレバーを介して取り付けられている。
従って、折胴４０の回転に伴い、カム４１５にカムフォロワー４１６が摺接することにより、ナイフ軸４３，４４が周期的に作動して、くわえ胴５０のくわえ軸５１との間で折加工が行われることになる。
但し、全判折部１０では、折胴４０の１回転毎に２箇所のナイフ軸４３に設けられたナイフ４３ａが作動するのに対して、ペラ折部２０では、折胴４０の１回転毎に４箇所のナイフ軸４３，４４にそれぞれ設けられたナイフ４３ａ，４４ａが作動することになる。
更に、折胴４０の回転中においても、ナイフ軸４３の位相を調整すべく、図４中右側における軸受４０２と中心軸４０１との間には、連結筒４１２が回転可能に介在され、この連結筒４１２の一端側は側板４０８に固定され、また、その他端側にははす歯歯車４１３が固定されている。
同様に、中心軸４０１の図４図中右端側にははす歯歯車４１４が固定されている。
従って、これらはす歯歯車４１３及び４１４と噛合する図示しない一つのはす歯歯車を回動させることにより、折胴４０を一体的に、つまり、複数の針軸４１，４２を含む折胴４０の胴本体と、複数のナイフ軸４３，４４を含むステー４１１，４１８を一体的に回転させることができ、更に、図示しない一つのはす歯刃車を軸方向に移動させることにより、はす歯歯車４１３が中心軸４０１を中心に回動してはす歯歯車４１４に対する位相が調整され、各針軸４１，４２に対するナイフ軸４３，４４の位相が調整される。
【００１１】
一方、くわえ胴５０についても、基本的には折胴４０と同様な考え方で構成され、図１４〜図２３に示すように、くわえ軸５１，５３，５４及び第２ナイフ軸５２をそれぞれ回動させるためのカム構造が設けられ、且つ、シリンダー回転中に第２ナイフ軸５２の位相を調整（ラップ調整）できるように二重シリンダー構造となっている。更に、くわえ胴５０は、図１４における右側が全判折部１０で同図中左側がペラ折部２０であるため、くわえ軸５１，５３，５４と第２ナイフ軸５２とが左右で異なる配置となっている。即ち、中心軸５０１の両端がフレーム１に軸受５０２を介して回動自在に支持されると共にこの中心軸５０１の長手方向に複数のリブ５０３が配設されて胴本体が構成され、このリブ５０３に２本のくわえ軸５１と２本のくわえ軸５４とが回動自在に設けられている。図１８〜図２３の（ウ）に示す位置にある２本のくわえ軸５４は、図１７に示すように、くわえ胴５０の全長に亘る長さを有しているが、図１８〜図２３の（イ）に示す位置にある２本のくわえ軸５３は、図１６に示すように、くわえ胴５０の全長の半分の長さでペラ折部側に位置し、これらくわえ軸５３，５４には、ペラ折部側にのみくわえ板５３ａ，５４ａが取り付けられている。
【００１２】
更に、図１８〜図２３中の（ア）に示す２箇所には、くわえ軸５１が配置されており、これらくわえ軸５１には、図１５に示すように、全判折側のみにくわえ板５１ａが取り付けられている。これら合計６本のくわえ軸５１，５３，５４についてのカム機構として、図１４中左側のフレーム１に固定され軸受５０２を支持する支持スリーブにカム５２３が固着されると共に、このカム５２３に摺接するカムフォロワー５０４，５１７，５１８が各くわえ軸５１，５３，５４にレバーを介して取り付けられている。従って、くわえ胴５０の回転に伴い、カム５２３にカムフォロワー５０４が摺接することにより、くわえ軸５１，５３，５４が周期的に回動し、それによりくわえ板５１ａ，５３ａ，５４ａが作動して、折胴４０のナイフ４４ａと協動して断裁されたウェブの搬送方向中央部を折り、この折り加工された折丁を保持することになる。但し、全判折部１０では、くわえ胴５０の１回転毎に２箇所のくわえ軸５１に設けられたくわえ板５１ａが回動するのに対して、ペラ折部２０では、くわえ胴５０の１回転毎に２箇所のくわえ軸５３に設けられたくわえ板５３ａと２箇所のくわえ軸に設けられたくわえ板５４ａが作動することになる。
【００１３】
また、くわえ胴５０には、第２ナイフ軸５２が、くわえ軸５１，５３，５４と干渉しないように設けられている。
即ち、中心軸５０１の図１４中の右端側には、ブシュ５０５を介して側板５０６が回転可能に装着されると共に中心軸５０１の中央部にはブシュ５０９を介して中央側板５１０が回転可能に装着されている。
これら側板５０６，５１０の間（全判折部側）には、リブ５０３に対して周方向に隙間を介在させて、断面コ字状のステー５１１が、くわえ軸５３と同位相の位置（図１８〜図２３中（イ）の位置）に２箇所配置され固定されている。
このように配置された２個のステー５１１には、第２ナイフ軸５２がそれぞれ回動自在に設けられている。
これら２本の第２ナイフ軸５２は、図１６に示すように、ナイフ５２ａが装着され、全判折部側においてのみ機能する。
これらの第２ナイフ軸５２についてのカム機構として、図１４中右側のフレーム１に固定され軸受５０２を支持する支持スリーブにカム５１５が固着されると共に、このカム５１５に摺接するカムフォロワー５１６が第２ナイフ軸５２にレバーを介して取り付けられている。
【００１４】
従って、くわえ胴５０の回転に伴い、カム５１５とカムフォロワー５１６とが摺接することにより、第２ナイフ軸５２が周期的に回動し、それによりナイフ５２ａが作動して、第２くわえ動６０の第２くわえ軸６１に設けられた図示しないくわえ板と協動してくわえ板５１ａにくわえられた折丁の搬送方向略中央部を折り、この折り加工された折丁を第２くわえ胴６０に受け渡す。
但し、全判折部１０でのみ、くわえ胴５０の１回転毎に２箇所のナイフ５２ａが回動する。
更に、くわえ胴５０の回転中においても、第２ナイフ軸５２の位相を調整すべく、図１４中右側における軸受５０２と中心軸５０１との間には、連結筒５１２が回転可能に介在され、この連結筒５１２の一端側は側板５０６に固定され、また、その他端側にははす歯歯車５１３が固定されている。
同様に、中心軸５０１の図１４中右端側にははす歯歯車５１４が固定されている。
従って、これらはす歯歯車５１３及び５１４と噛合する図示しない一つのはす歯歯車を回転させることにより、くわえ胴５０を一体的に、つまり、複数のくわえ軸５１，５３を含むくわえ胴５０の胴本体と、複数の第２ナイフ軸５２を含むステー５１１を一体的に回転させることができ、更に、図示しない一つのはす歯歯車を軸方向に移動させることにより、はす歯歯車５１３が中心軸５０１を中心に回転してはす歯歯車５１４に対する位相が調整され、各くわえ軸５１，５３に対する第２ナイフ軸５２の位相が調整される。
【００１５】
このように説明したように本実施例の輪転印刷機の折機によれば、全判折部１０に比べペラ折部２０では、断裁胴３０、折胴４０、くわえ胴５０、第２くわえ胴（渡胴）６０などの折機胴における断裁刃３１、針軸４１，４２、ナイフ軸４４、くわえ軸５３を倍増して配置したため、全判折部１０では２回折であるのに対して、ペラ折部２０では１回折を行うことができ、且つ、全判折部１０の折丁とペラ折部２０の折丁とは長さが同じであるが、一つの折丁のページが全判折部１０の折丁の１／４になる。このように本実施例では、全判折部１０とペラ折部２０では異なる折り加工が行えるため、折り仕様切替が極めて簡単かつ短時間に行え、作業者の負担が大幅に軽減されると共に準備時間が大幅に減少されて生産性が向上する。特に、折胴４０においては、全判折部１０における２本の針軸４１及びペラ折部２０における４本の針軸４１，４２の針４１ａ，４２ａを、一つのカム４２３により回動させることができ、また、全判折部１０における２本のナイフ軸４３のナイフ４３ａ及びペラ折部２０における４本のナイフ軸４４のナイフ４４ａを、一つのカム４１５により回動させることができる。同様に、くわえ胴５０においては、全判折部１０における２本のくわえ軸５１及びペラ折部２０における４本のくわえ軸５３，５４のくわえ板５３ａ，５４ａを、一つのカム５２３により回動させることができ、また、全判折部１０における２本の第２ナイフ軸５２の第２ナイフ５２ａを、一つのカム５１５により回動させることができるので、部品点数が減少し、費用が大幅に削減されるとともに、機械全体がコンパクトになる。更に、カムが折機胴の両側に配置され、カムの枚数が少ないので、カムのメンテナンス作業が容易になり、作業者の負担が大幅に減少する。
【００１６】
更に、折胴４０においては、一部の針軸４２とナイフ軸４３，４４がほぼ同位相となるが、中央側板４１０を配置してナイフ軸４３を支持させることにより、二重シリンダー構造を可能とし、シリンダー回転中におけるラップ調整を可能とした。
同様に、くわえ胴５０においては、一部のくわえ軸５１と第２ナイフ軸５２がほぼ同位相となるが、中央側板５１０を配置して第２ナイフ軸５２を支持させることにより、二重シリンダー構造を可能とし、シリンダー回転中におけるラップ調整を可能とした。
尚、折胴４０、くわえ胴５０において、中央側板４１０，５１０を設けたことにより、ナイフ軸４３，４４及び第２ナイフ軸５２を、二重シリンダー構造で支持でき、これにより、シリンダー回転中におけるラップ調整が可能となり、調整時間及び作業者の負担を大幅に減少させることができる。
【００１７】
本発明を実際の輪転印刷機に適用した具体例を図２４に示す。
図２４に示す輪転印刷機は、第１折機８０、第２折機９０を設けたものである。
第１折機８０としては、上述した実施例に示すように、フォーマ側にて全判折を行い、ターンバー側にてペラ折を行う折機を用いた。
また、第２折機として折機を用いた。
従って、スリッター７０にて縦断ちされたウェブを重ねて第１折機８０の全判折部へ導くことや、更に、スリッター７０による縦断ちを行わずにフォーマを経て縦折りされたウェブを第１折機８０の全判折部へ導くことも可能である。
従来このような折仕様を実現するためには、２台のコレクト折付ダブルチョッパ折機が２台と、全判折機が１台の合計３台必要であったが、本実施例のような構成とすれば、折機の数を減少させて装置全体を小型化することができる。
【００１８】
尚、上述した実施例では、断裁胴３０、折胴４０、くわえ胴５０、第２くわえ胴（渡胴）６０を折機胴として使用し、針軸４１，４２、ナイフ軸４３，４４、くわえ軸５１，５３、第２ナイフ軸５２を作動部材として用いていたが、胴の数、胴の種類、胴の配列、胴径、作動部材の種類等は実施例に示した折機に限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発明によれば、折機胴の左右両端側で異なる折り加工が可能になり、折り仕様切替作業が極めて簡単にかつ短時間で行われるため、作業者の負担が大幅に減少されるとともに準備時間が大幅に減少されて生産性が向上する。さらに、装置全体を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る輪転印刷機の折機の正面図である。
【図２】全判折部の折機胴の配置を示す説明図である。
【図３】ペラ折部の折機胴の配置を示す説明図である。
【図４】折胴の縦断面図である。
【図５】図８〜図１３中のア−ア線断面図である。
【図６】図８中〜図１３のウ−ウ線断面図である。
【図７】図８中〜図１３のイ−イ線断面図である。
【図８】図４中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図９】図４中のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図１０】図４中のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図１１】図４中のＦ−Ｆ線矢視図である。
【図１２】図４中のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図１３】図４中のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図１４】くわえ胴の縦断面図である。
【図１５】図１８〜図２３中のア−ア線断面図である。
【図１６】図１８〜図２３中のイ−イ線断面図である。
【図１７】図１８〜図２３中のウ−ウ線断面図である。
【図１８】図１４中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図１９】図１４中のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図２０】図１４中のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図２１】図１４中のＦ−Ｆ線矢視図である。
【図２２】図１４中のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図２３】図１４中のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図２４】本発明の他の実施例に係る輪転印刷機の説明図である。
【符号の説明】
１０ 全判折部
１１ フォーマ
１２ ウェブ
２０ ペラ折部
２１ ターンバー
２２ ウェブ
３０ 断裁胴
３１ 断裁刃
４０ 折胴
４１ 針軸
４２ 針軸
４３ ナイフ軸
４４ ナイフ軸
５０ くわえ胴
５１ くわえ軸
５２ 第２ナイフ軸
５３ くわえ軸
６０ 第２くわえ胴（渡胴）
６１ 第２くわえ軸
６２ 爪軸
Claims (9)
- ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、
前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、
前記ウェブを断裁する断裁胴と、
前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）へ搬送する折胴とを備え、
前記断裁胴が、当該断裁胴の軸方向の一方側に設けられ第１入紙部からのウェブを断裁する第１入紙部側の断裁刃と、当該断裁胴の軸方向の他方側に設けられ第２入紙部からのウェブを断裁する第２入紙部側の断裁刃とを有し、前記断裁胴の円周方向における前記第１入紙部側の断裁刃と前記第２入紙部側の断裁刃との設置数が異なり、
前記折胴が、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第１入紙部側の針（４１ａ）と、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）に備えられたくわえ板と協働して折る第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）と、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）に備えられたくわえ板と協働して折る第２入紙部側のナイフ（４４ａ）とを有し、当該折胴の円周方向における前記第１入紙部側の針（４１ａ）と前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）との設置個数および前記第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と前記第２入紙部側のナイフ（４４ａ）との設置数が異なる
ことを特徴とする折機。 - 前記折機は、更に、前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、
前記くわえ胴（５０）が、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記折胴の前記第１入紙部側の針（４１ａ）に保持されたウェブを前記折胴の前記第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）に備えられたくわえ板と協働して折る前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記折胴の前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記折胴の前記第２入紙部側のナイフ（４４ａ）と協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）とを備え、
前記第２くわえ胴（６０）が、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のナイフと協働して折る第１入紙部側のくわえ板を備える
ことを特徴とする請求項１記載の折機。 - ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、
前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、
前記ウェブの断裁を行う断裁胴と、
前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）と、
前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、
前記くわえ胴（５０）が、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部からのウェブを前記折胴に備えられたナイフと協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）に備えられたくわえ板 と協働して折る第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記第２入紙部からのウェブを前記折胴に備えられたナイフと協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）とを備え、
前記第２くわえ胴（６０）が、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板を備えており、
前記第１入紙部からのウェブに対して２回折りを行い、前記第２入紙部からのウェブに対して１回折りを行う
ことを特徴とする折機。 - ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、
前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、
前記ウェブを断裁する断裁胴と、
前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、
前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）とを備え、
前記折胴が、
中心軸と、
前記中心軸に設けられたリブと、
前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の一方側および他方側に対応して針（４１ａ，４１ａ）が設けられた第１針軸（４１）と、
前記第１針軸（４１）と円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記第１針軸（４１）の半分の長さを有して前記中心軸の他方側に位置し、針（４２ａ）が設けられた第２針軸（４２）と、
前記中心軸に回動可能に支持された側板と、
前記第１針軸（４１）および前記第２針軸（４２）と円周方向に位相を違えた位置に前記側板に回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の他方側にのみナイフ（４４ａ）が設けられた折胴第一ナイフ軸（４４）と、
前記第１針軸（４１）および前記折胴第一ナイフ軸（４４）と円周方向に位相を違えた位置に前記側板に回動自在に支持され、前記折胴第一ナイフ軸（４４）の半分の長さを有して前記中心軸の一方側に位置し、ナイフ（４３ａ）が設けられた折胴第二ナイフ軸（４３）とを備え、
前記第２針軸（４２）と前記折胴第二ナイフ軸（４３）とを円周方向にほぼ同位相に配設したことを特徴とする折機。 - 前記中心軸は左右のフレームに対して回転可能に支持され、
前記第１針軸（４１）および第２針軸（４２）は、前記中心軸の他方側のフレームに設けられたカムにより回動し、
前記折胴第一ナイフ軸（４４）および前記折胴第二ナイフ軸（４３）は、前記中心軸の一方側のフレームに設けられたカムにより回動することを特徴とする請求項４記載の折機。 - ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、
前記折機は前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、
前記ウェブを断裁する断裁胴と、
前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、
前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）とを備え、
前記くわえ胴（５０）が、
中心軸と、
前記中心軸に設けられたリブと、
前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の一方側のみにくわえ板が設けられた第１くわえ軸（５１）と、
前記第１くわえ軸（５１）とは円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記中心軸の一方側および他方側に亘って延び、前記中心軸の他方側のみにくわえ板（５４ａ）が設けられた第２くわえ軸（５４）と、
前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）と円周方向に位相を違えた位置に前記リブに回動自在に支持され、前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）の半分の長さを有して前記中心軸の他方側に位置し、くわえ板（５３ａ）が設けられた第３くわえ軸（５３）と、
前記中心軸に回動可能に支持された側板と、
前記第１くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）と円周方向に位相を違えた位置に前記側版に回動自在に支持され、前記くわえ軸（５１）および前記第２くわえ軸（５４）の半分の長さを有して前記中心軸の一方側に位置し、ナイフ（５２ａ）が設けられた第２ナイフ軸（５２）とを備え、
前記第３くわえ軸（５３）と前記第２ナイフ軸（５２）とを円周方向にほぼ同位相に配設したことを特徴とする折機。 - 前記中心軸は左右のフレームに対して回転可能に支持され、
前記第１くわえ軸（５１）、前記第２くわえ軸（５４）および前記第３くわえ軸（５３）は、前記中心軸の他力側のフレームに設けられたカムにより回動し、
前記第２ナイフ軸（５２）は、前記中心軸の一方側のフレームに設けられたカムにより回動することを特徴とする請求項６記載の折機。 - ウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する折機であって、
前記折機は、前記ウェブが入紙可能な第１入紙部と第２入紙部と、
前記ウェブの断裁を行う断裁胴と、
前記断裁胴で断裁されたウェブを保持し、くわえ胴（５０）ヘ搬送する折胴と、
前記折胴から搬送されるウェブを前記折胴と協働して折る前記くわえ胴（５０）と、
前記くわえ胴（５０）から搬送されるウェブを前記くわえ胴（５０）と協働して折る第２くわえ胴（６０）とを備え、
前記第１入紙部にはフォーマによりウェブの走行方向と平行に折られたウェブが入紙し、前記第２入紙部にはターンバーにより走行方向が変更された、走行方向と平行に折られていないウェブが入紙し、
前記断裁胴は２倍胴として形成され、当該断裁胴の軸方向の一方側に設けられ第１入紙部からのウェブを断裁する第１入紙部側の断裁刃が当該断裁胴の円周方向の一箇所に設けられ、当該断裁胴の軸方向の他方側に設けられ第２入紙部からのウェブを断裁する第２入紙部側の断裁刃が当該断裁胴の円周方向の二箇所に設けられ、
前記折胴は４倍胴として形成され、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記断裁胴の前記第１入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第１入紙部側の針（４１ａ）が当該折胴の円周方向の二箇所に設けられ、当該折胴の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）のくわえ板と協働して折る第１入紙部側のナイフ（４３ａ）が当該折胴の円周方向の二箇所に設けられ、当該折胴の軸方向の他方側に設けられ前記断裁胴の前記第２入紙部側の断裁刃で断裁されたウェブを保持する第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）が当該折胴の円周方向の四箇所に設けられ、前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）のくわえ板と協働して折る第２入紙部側のナイフ（４４ａ）が当該折胴の円周方向の四箇所に設けられ、
前記くわえ胴（５０）は４倍胴として形成され、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記折胴の前記第１入紙部側の針（４１ａ）で保持されたウェブを前記折胴の第１入紙部側のナイフ（４３ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）が当 該くわえ胴（５０）の円周方向の二箇所に設けられ、当該くわえ胴（５０）の軸方向の一方側に設けられ前記第１入紙部側のくわえ板（５２ａ）に保持されたウェブを前記第２くわえ胴（６０）のくわえ板と協働して折る前記第１入紙部側のナイフ（５２ａ）が当該くわえ胴（５０）の円周方向の二箇所に設けられ、当該くわえ胴（５０）の軸方向の他方側に設けられ前記折胴の前記第２入紙部側の針（４１ａ，４２ａ）で保持されたウェブを前記折胴の第２入紙部側のナイフ（４４ａ）と協働して折る第２入紙部側のくわえ板（５３ａ，５４ａ）が当該くわえ胴（５０）の円周方向の四箇所に設けられ、
前記第２くわえ胴（６０）は２倍胴として形成され、当該第２くわえ胴（６０）の軸方向の一方側に設けられ前記くわえ胴（５０）の前記第１入紙部側のくわえ板（５１ａ）に保持されたウェブを前記くわえ胴（５０）の第１入紙部側のナイフ（５２ａ）と協働して折る第１入紙部側のくわえ板が当該第２くわえ胴（６０）の円周方向の二箇所に設けられることを特徴とする折機。 - スリッターにてウェブの走行方向と平行にスリットされたウェブをそれぞれウェブの走行方向と直交する方向に断裁し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する第１折機と第２折機とを備え、
前記第１折機又は前記第２折機の少なくとも一方に備えれらる前記第１入紙部と前記第２入紙部は、前記ウェブが入紙可能であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の折機。
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