JP4170513B2 - Paper container - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、フランジ部でのシール蓋による密封が可能で、かつ、フランジ部に折り曲げ可能な表示パネル部を連設した紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジ部において、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。さらに、フランジ部に充分な広さがなく、販促用などの種々の表示をすることが難しいなどの問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状が変形しにくく、さらに、フランジ部が、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらにまた、フランジ部に表示パネル部を連設して、折り曲げ可能な販促用の表示パネルとして使用することができる紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の発明によって解決することができる。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、紙を主材料とする、主に枠状で外周部と仕切り部とからなるフランジ部からなり複数の開口部を有する一つの主ブランクと、多角形状である底面と側面とからなる前記開口部の数と同数の複数の副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とからなる紙製容器であって、前記フランジ部の外側の一部に折り曲げ可能な表示パネル部を連設し、前記フランジ部の前記開口部の少なくとも一辺に折れ線を介して補強片を連設したことを特徴とする紙製容器である。
【０００８】
この発明によれば、紙製容器の紙製容器本体を構成する主ブランクと副ブランクの二つのブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状が変形しにくく、また、フランジ部が、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、フランジ部に表示パネル部を連設して、折り曲げ可能な販促用のパネルとして使用することができ、さらにまた、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
また、一つの紙製容器において、複数の種類の内容物を分けて収納することができる。
さらに、主ブランクのフランジ部の内周および副ブランクの底面を多角形状にすることによって、形状が安定したものとなるとともに、外観上も良好な紙製容器を得ることができる。
さらにまた、主ブランクと副ブランクとが隣接する部分に補強片により重なる部分を設けることによって、紙製容器の形状を保持し、強度を上げる効果がある。
【００１９】
この発明によれば、紙製容器の紙製容器本体を構成する主ブランクと副ブランクの二つのブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状が変形しにくく、極めて簡単な工程で容器を製造することができ、かつ、フランジ部が重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封性を有する紙製容器を得ることができる。
【００２０】
すなわち、本発明は、紙を主材料とする、主に枠状のフランジ部と表示パネル部とからなる主ブランクと、底面と側面とからなる副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に加熱状態で真空ないし圧空に吸引されて密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とからなることを特徴とする紙製容器である。
【００２１】
また、本発明は、フランジ部に表示パネル部を連設している形状であることから、この表示パネル部に販促用の表示などとして使用することができることを特徴とする紙製容器である。さらに、この表示パネル部を上方あるいは下方に折り曲げることによって、販促効果を上げることができると共に、容器の折り曲がり、撓みを防ぎ、強度を上げることができるという効果がある。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００２３】
図１は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態であり、主ブランクが四角形状の枠状のフランジ部と表示パネル部とからなり、副ブランクが四角形状の底面と側面とからなる場合の例を示す斜視図である。本発明にかかる紙製容器Ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ部３と表示パネル部３Ａ、底面５および側面６、６、６、６を有する紙製容器本体１を主構成要素とし、さらに紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。この紙製容器Ａでは、四角形状の枠状のフランジ部３の外側の一辺に折れ線ａを介して表示パネル部３Ａを設けていることが特徴である。
【００２４】
すなわち、本発明にかかる紙製容器Ａは、図２に示すように、紙を主材料とする、フランジ部３とこのフランジ部３に連設した表示パネル部３Ａとからなる主ブランク１０と、底面５と側面６、６、６、６とからなる副ブランク２０とで隙間を生じない形状の紙製容器本体１が組み立てられ、その底面５、各側面６、６、６、６、フランジ部３および表示パネル部３Ａを熱可塑性樹脂製フィルムで固着した内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００２５】
図３は、紙製容器本体１を組み立てるための主ブランク１０の展開図であり、フランジ部３は重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている。また、四角形状の枠状のフランジ部３の外側の一辺に折れ線ａを介して表示パネル部３Ａを設けている。この表示パネル部３Ａの形状は、特に限定されるものではなく、四辺形、半円形、台形、三角形などとすることができる。表示パネル部３Ａを設ける位置あるいは数も、特に限定されるものではない。この折れ線ａは、表示パネル部３Ａを折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００２６】
また、この表示パネル部３Ａには、図のように、販促用の表示を施すことができる。また、折り曲げが可能で、上方あるいは下方に折り曲げて使用することによって、販促効果を上げることができる。
【００２７】
図４は、副ブランク２０の展開図であり、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ｂを介して、折り曲げ可能な側面６、６、６、６を連設している。この折れ線ｂは、側面６、６、６、６が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、６、６、６の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００２８】
これらの主ブランク１０、副ブランク２０は、板紙を主材料としているため、表面に印刷を容易に施せると共に印刷の効果も良い外観を持つ紙製容器とすることができる。
【００２９】
図５、本発明の紙製容器の第二の実施の形態であり、主ブランクが四角形状のフランジ部と表示パネル部と側面とからなり、副ブランクが四角形状の底面と側面とからなる場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ部３と表示パネル部３Ａ、側面４、４、６、６および底面５を有する紙製容器本体１を主構成要素とし、さらに紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。この紙製容器Ｂでは、紙製容器Ａと同様に、四角形状の枠状のフランジ部３の外側の一辺を延ばして、表示パネル部３Ａを設けていることが特徴である。
【００３０】
すなわち、本発明にかかる紙製容器Ｂは、図６に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ部３と、このフランジ部３に連設した表示パネル部３Ａと、一対の対向する側面４、４とからなる主ブランク１０と、底面５と主ブランク１０に連接した側面４、４以外の側面である側面６、６とからなる副ブランク１１とで紙製容器本体１が組み立てられ、その底面５、各側面４、４、６、６、フランジ部３および表示パネル部３Ａを熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００３１】
図７は、紙製容器Ｂの紙製容器本体１を組み立てるための主ブランク３０の展開図であり、主ブランク３０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状の枠状のフランジ部３の外側の一辺に、折れ線ａを介して、表示パネル部３Ａを連設し、また、そのフランジ部３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、折り曲げ可能な一対の対向する側面４、４を連設している。この折れ線ａおよび折れ線ｂは、表示パネル部３Ａおよび側面４、４が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３２】
図８は副ブランク４０の展開図であり、副ブランク４０では、底面５と、この底面５の外側の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランクに連設する側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する側面６、６を連設している。
この主ブランクに連設した側面以外の側面としては、底面が四角形の場合には、一対の対向する側面となるが、四角形以上の多角形の場合には、主ブランクに連設した側面以外の側面の数は増えて一対以上になる。
この折れ線ｃは、側面６、６が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、６は、の形状は、四角形とし、側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３３】
図９は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態であり、主ブランクが四角形状の枠状のフランジ部と表示パネル部と補強片とからなり、副ブランクが四角形状の底面と側面とからなる場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ部３と表示パネル部３Ａ、補強片３Ｂ、底面５および側面６、６、６、６を有する紙製容器本体１を主構成要素とし、さらに紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。この紙製容器Ｃでは、紙製容器Ａ、Ｂと同様に、四角形状の枠状のフランジ部３の外側の一辺に、折れ線ａを介して、表示パネル部３Ａを設けていることが特徴であり、さらに、フランジ部３ａの内側の四辺に補強片３Ｂ、３Ｂ、３Ｂ、３Ｂを連設していることが特徴である。
【００３４】
すなわち、本発明にかかる紙製容器Ｃは、図１０に示すように、紙を主材料とする、四角形状の枠状のフランジ部３と、このフランジ部３の外側の辺に連設した表示パネル部３Ａと、このフランジ部３の内側の四辺に連設した補強片３Ｂ、３Ｂ、３Ｂ、３Ｂからなる主ブランク５０と、底面５と側面６、６、６、６とからなる副ブランク６０とで側面６、６、６、６の上部の内側あるいは外側にフランジ部３に連設した補強片３Ｂ、３Ｂ、３Ｂ、３Ｂを重ねた状態に組み立てられ、その底面５、各側面６、６、６、６、フランジ部３および表示パネル部３Ａを熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００３５】
図１１は、紙製容器本体１を組み立てるための主ブランク５０の展開図であり、フランジ部３が重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ部３の外側の一辺に表示パネル部３Ａを連設し、また、フランジ部３の内側の辺には、折れ線ｂを介して、補強片３Ｂを連設している。この折れ線ａおよび折れ線ｂは、表示パネル部３Ａおよび補強片３Ｂが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。また、この補強片３Ｂは、必ずしもフランジ部３の全ての内側の辺に設ける必要はないが、全ての辺に設けることによって、容器としての強度が向上させることができる。また、フランジ部３の各辺の内側の全長に渡って設ける必要はなく、部分的であってもよい。また、この補強片３Ｂの幅は、側面６、６、６、６の上部の内側あるいは外側に重ねる程度で、５〜２０ｍｍの範囲が好ましい。形状については、特に限定されるものではないが、四角形、台形、三角形、半円形などにすることができる。
【００３６】
本発明の紙製容器の第三の実施の形態である紙製容器Ｃにおいて、主ブランク５０に組み合わせる副ブランク６０の展開図は、図４に示している第一の実施の形態である紙製容器Ａの副ブランク２０と同じであり、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ｂを介して、折り曲げ可能な側面６、６、６、６を連設している。この折れ線ｂは、側面６、６、６、６が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、６、６、６の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００３７】
上記のそれぞれの実施の形態においては、フランジ部３として枠状の四角形を例としてあげたが、特に四角形に限定されるものではなく、フランジ部３および底面５の形状としては、多角形であればよく、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等のいずれの形状でもよい。また、フランジ部３の形状と、底面５の形状とを、必ずしも同形状としなくてもよい。
【００３８】
図１２は、本発明の紙製容器の第四の実施の形態であり、主ブランクが複数の開口部を有し、外周部と仕切り部とからなるフランジ部と表示パネル部とからなり、副ブランクが複数であり、多角形状の底面と側面とからなる場合の例を示す斜視図である。本発明にかかる紙製容器Ｄは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体である外周部３ａと仕切り部３ｂとからなるフランジ部３と表示パネル部３Ａからなる主ブランク７０と、底面５および各側面６とからなる二つの副ブランク８０、９０を組み合わせてなる紙製容器本体１を主構成要素とし、さらに紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。この紙製容器Ｄでは、主ブランクが、二つの開口部を有し、外周部３ａと仕切り部３ｂとからなるフランジ部３と表示パネル部３Ａとからなり、フランジ部３の外側の一辺に表示パネル部３Ａを折れ線ａを介して設けていることが特徴である。
【００３９】
すなわち、本発明にかかる紙製容器Ｄは、図１３に示すように、紙を主材料とする、外周部３ａと仕切り部３ｂとからなるフランジ部３とこのフランジ部３に連設した表示パネル部３Ａとからなる主ブランク７０と、底面５と各側面６とからなる二つの副ブランク８０、９０とで隙間を生じない形状に組み立てられ、その底面５、各側面６、フランジ部３および表示パネル部３Ａを熱可塑性樹脂製フィルムで固着した内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００４０】
図１４は、紙製容器本体１を組み立てるための主ブランク７０の展開図であり、フランジ部３は外周部３ａと仕切り部３ｂとからなり、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている。また、フランジ部３の外側の一辺に、折れ線ａを介して、表示パネル部３Ａを設けている。
【００４１】
また、この表示パネル部３Ａには、図のように、販促用の表示を施すことができる。また、折り曲げが可能で、上方に折り曲げて起こして使用することによって、販促効果を上げることができる。さらに、主ブランク７０が複数の開口部を有し、フランジ部３が外周部３ａと仕切り部３ｂからなる場合には、図のように、仕切り部３ｂの止点となるような位置に表示パネル３ａを設け、折り曲げることにより、仕切り部３ｂでの折れ曲がりを防ぎ、紙製容器を強化する効果もある。
【００４２】
図１５は、副ブランク８０、９０の展開図であり、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ｂを介して、折り曲げ可能な各側面６を連設している。この折れ線ｂは、各側面６が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この各側面６の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００４３】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａについて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００４４】
図１６は、上記のブランクを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で紙製容器を構成する半製品を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図であり、図１７は、上記の半製品の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【００４５】
本発明においては、まず、図３および図４にその一例を示すように、フランジ部３と表示パネル部３Ａとからなる主ブランク１０と、底面５と側面６、６、６、６とからなる副ブランク２０とを製造する。
【００４６】
次に、図１６に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００４７】
成形型１００内で、紙製容器本体１を組み立てるには、まず、主ブランク１０を挿入し、フランジ部３と表示パネル部３Ａを成形型１００にしっかり固定する。つぎに、副ブランク２０を側面６、６、６、６を折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。この２つのブランクにより紙製容器本体１が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体１を組み立てることができる。
【００４８】
而して、上記で製造した紙製容器本体１では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ部３が形成される。また、ブランク２０の側面６、６、６、６が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、側面６、６、６、６同志の端部とが接した状態で隣接していることが好ましい。
【００４９】
次に、本発明においては、図１７に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体１の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体１の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体１の内面に形成される内面保護フィルム層２の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体１の内面に内面保護フィルム層２を有する本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。
紙製容器Ｂ、Ｃ、Ｄについても、紙製容器Ａと同様にして、製造することができる。
【００５０】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００５１】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００５２】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体１で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００５３】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体１との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体１側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００５４】
【実施例】
次に本発明について具体的な実施例を挙げて更に詳しく説明する。
【００５５】
〔実施例１〕
坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を使用して、フランジ部の形状が八角形でそのフランジ部の一対の対向する外側の辺に表示パネル部を連設した主ブランク、および、形状が八角形の底面とその底面に連設した八面の側面とからなる副ブランクを製造した。これらのブランクを図１６に示すような真空成形機の成形型内に入れて、上記の主ブランク、副ブランクを該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品の紙製容器本体を得た。そして、厚さ５０μｍの熱可塑性樹脂製フィルム（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍにＥＶＡ２０μｍを押し出しコーティングしたフィルム）を半製品の紙製容器本体内部に入れてその内面の全面に密接着させた。熱可塑性樹脂製フィルムが密接着した後、吸引を解いて、更に熱可塑性樹脂製フィルムを切断して、図１８に示すようなフランジ部が八角形状で底面も八角形状で、フランジの両側に表示パネル部を有する紙製容器Ｅを得た。上記で得た紙製容器Ｅの中に内容物を充填し、シール蓋をフランジ部に熱シールすることによって、充分な密封性を有する紙製容器を得ることができた。また、フランジ部に表示パネル部を設けることによって、販促用の表示パネルとして使用し、販促効果を上げることができた。さらに、使用後は、燃焼ゴミとして廃棄することができた。
【００５６】
〔実施例２〕
坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を使用して、フランジ部の形状が四角形でそのフランジ部の一対の対向する外側の辺に表示パネル部を連設したの主ブランク、および、形状が八角形の底面とその底面に連設した八面の側面とからなる副ブランクを製造した。これを実施例１と同様に、図１６に示すような真空成形機の成形型内に入れて、上記の主ブランク、副ブランクを該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品の紙製容器本体を得た。そして、実施例１と同様に、厚さ５０μｍの熱可塑性樹脂製フィルム（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍにＥＶＡ２０μｍを押し出しコーティングしたフィルム）を半製品の紙製容器本体内部に入れてその内面の全面に密接着させた。熱可塑性樹脂製フィルムが密接着した後、吸引を解いて、更に熱可塑性樹脂製フィルムを切断して、図１９に示すようなフランジ部が四角形状で底面が八角形状の紙製容器Ｆを得た。上記で得た紙製容器Ｆの中に内容物を充填し、シール蓋をフランジ部に熱シールすることによって、充分な密封性を有する紙製容器を得ることができた。また、フランジ部に表示パネル部を設けることによって、販促用の表示パネルとして使用し、販促効果を上げることができた。さらに、使用後は、燃焼ゴミとして廃棄することができた。
【００５７】
〔実施例３〕
坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を使用して、フランジ部が、開口部を二つ有する外周部と仕切り部とからなり、フランジ部の一辺に表示パネル部を連設し、開口部の各辺に補強片を連設した主ブランク、および底面の形状が五角形と八角形の二つの副ブランクを製造した。これを実施例１と同様に、図１６に示すような真空成形機の成形型内に入れて、上記の主ブランク、副ブランクを該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品の紙製容器本体を得た。そして、実施例１と同様に、厚さ５０μｍの熱可塑性樹脂製フィルム（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍにＥＶＡ２０μｍを押し出しコーティングしたフィルム）を半製品の紙製容器本体内部に入れてその内面の全面に密接着させた。熱可塑性樹脂製フィルムが密接着した後、吸引を解いて、更に熱可塑性樹脂製フィルムを切断して、図２０に示すようなフランジ部に開口部を二つ持つ、つまり収納部を二つ持ち、一辺に表示パネル部を有する紙製容器Ｇを得た。上記で得た紙製容器Ｇの中に内容物を充填し、シール蓋をフランジ部に熱シールすることによって、充分な密封性を有する紙製容器を得ることができた。また、フランジ部に表示パネル部を設けることによって、販促用の表示パネルとして使用し、販促効果を上げることができた。さらに、折り曲げることにより、仕切り部での折れ曲がりを防ぎ、紙製容器を強化する効果もあった。さらにまた、使用後は、燃焼ゴミとして廃棄することができた。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、主に枠状のフランジ部と該フランジ部の外周の一部に連設した表示パネル部からなる主ブランクと、底面と側面とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面とフランジ部および表示パネル部とを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジ部が重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００５９】
また、フランジ部と側面とからなる主ブランクと、底面と側面とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状が変形しにくいという特長がある。
【００６０】
また、フランジ部に連設した表示パネル部を販促用パネルに使用することができ、販促効果を上げることができる。また、この表示パネル部を上方あるいは下方に折り曲げて使用することによって、販促効果を上げることができると共に、容器のたわみを防ぎ、容器の形状を保持することができるという効果もある。特に、複数の開口部を有する形状の場合には、仕切り部の折れ曲がりを防ぐ効果がある。
【００６１】
さらに、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の紙製容器本体（１）の構成の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の一実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の紙製容器本体（１）の構成の概略を示す斜視図である。
【図７】図５の一実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図８】図５の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図９】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９の紙製容器本体（１）の構成の概略を示す斜視図である。
【図１１】図９の一実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１２】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１３】図５の紙製容器本体（１）の構成の概略を示す斜視図である。
【図１４】図５の一実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１５】図５の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１６】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図１７】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図１８】本発明の紙製容器の別の実施例を示す斜視図である。
【図１９】本発明の紙製容器のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図２０】本発明の紙製容器のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 紙製容器
Ｂ 紙製容器
Ｃ 紙製容器
Ｄ 紙製容器
Ｅ 紙製容器
Ｆ 紙製容器
Ｇ 紙製容器
１ 紙製容器本体
２ 内面保護フィルム層
３ フランジ部（主ブランク）
３Ａ表示パネル部（主ブランク）
３Ｂ補強片（主ブランク）
３ａ外周部（フランジ部）
３ｂ仕切り部（フランジ部）
４ 側面（主ブランク）
５ 底面（副ブランク）
６ 側面（副ブランク）
１０ 主ブランク
２０ 副ブランク
３０ 主ブランク
４０ 副ブランク
５０ 主ブランク
６０ 副ブランク
７０ 主ブランク
８０ 副ブランク
ａ 折れ線
ｂ 折れ線
ｃ 折れ線
１００ 成形型
１０１ 成形機ベット
１０２ 真空孔
１０３ 熱可塑性樹脂製フィルム
１０４ クリップ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a paper container, and more particularly, to a paper container in which a flange can be sealed with a sealing lid and a display panel part that can be bent is connected to the flange part. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of tray-shaped containers such as paper or plastic have been put to practical use. However, when the contents contain liquid, sufficient sealing is required. In some cases, a paper container composed of paper alone or a container assembled with paper whose inner surface is processed with resin cannot be used because it does not have sufficient sealing properties. In order to have sufficient sealing performance, it is necessary to have an appropriate flange part for hermetically sealing with a seal lid. From these viewpoints, the shape sealed with a seal lid on a plastic molded tray Plastic containers are common. In addition, paper or plastic is not used as a single material, but a container using a material composed of a composite of paper and plastic is disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above plastic containers have a problem in disposal after being used as containers. At present, these containers after use can be recovered and reused, burned, or left as they are. Although disposal such as disposal has been performed, in any case, it is not fully satisfactory, and reduction of the amount of use is required. Also, the design of the surface of the container is problematic in that it is inferior to a paper container in terms of printing effect and difficulty of printing.
[0004]
In addition, for a container using a material having a composite structure of paper and plastic, for example, a container disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, etc. Alternatively, there are joints and the like, and there is a problem that sufficient sealing with a seal lid cannot be performed because there is no smooth and integral part without steps. Further, it is not easy to assemble the container blank in the mold, and there is a problem that the assembled shape is easily deformed. Further, there is a problem that the flange portion is not sufficiently wide and it is difficult to display various displays for sales promotion.
[0005]
The present invention has been made in view of such a background. The object of the present invention is a container that is made of paper and has a material composition with a small proportion of plastic, and that is compatible with environmental problems. The container blank is easy to assemble in the mold, the assembled shape is not easily deformed, and the flange portion is a smooth, integral part with no overlapping or joints. It is another object of the present invention to provide a paper container that can be sufficiently sealed and that can be used as a display panel for promotion that can be folded by connecting a display panel portion to a flange portion.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above problems can be solved by the following invention.
[0007]
  The invention according to claim 1 is mainly made of paper and is frame-shaped.Consists of outer periphery and partitionIt consists of a flange partWith multiple openingsOne main blank,PolygonalConsists of bottom and sideA plurality of the same number of openingsA paper container comprising a paper container body assembled with a sub-blank, and an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film that is tightly bonded to the inner surface of the paper container body, wherein the flange portion A display panel that can be bent is connected to a part of the outside of theA reinforcing piece is continuously provided via a broken line on at least one side of the opening of the flange portion.This is a paper container.
[0008]
  According to this invention, it is easy to assemble the two blanks of the main blank and the sub blank constituting the paper container main body of the paper container in the mold, the assembled shape is difficult to be deformed, and the flange portion However, since it is a smooth and unitary part without overlapping parts or joints, it can be sealed sufficiently with a seal lid, and the display panel part can be connected to the flange part to be foldable. Further, it is possible to obtain a paper container that can be used as a panel and that is made of paper and has a material configuration with a small proportion of plastic, and that is compatible with environmental problems.
  In addition, a plurality of types of contents can be stored separately in one paper container.
  Furthermore, by making the inner periphery of the flange portion of the main blank and the bottom surface of the sub-blank into a polygonal shape, it is possible to obtain a paper container having a stable shape and good appearance.
  Furthermore, by providing a portion where the main blank and the sub blank are adjacent to each other by the reinforcing piece, the shape of the paper container is maintained and the strength is increased.
[0019]
According to the present invention, it is easy to assemble the two blanks of the main blank and the sub-blank constituting the paper container main body of the paper container in the mold, and the assembled shape is not easily deformed, and an extremely simple process. In addition, since the container can be manufactured and the flange portion is a smooth and unitary part without overlapping portions or joints, a paper container having sufficient sealing performance by the sealing lid can be obtained.
[0020]
That is, the present invention is mainly made of paper, a paper container main body assembled with a main blank mainly composed of a frame-shaped flange portion and a display panel portion, and a sub-blank composed of a bottom surface and side surfaces, A paper container comprising an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film that is sucked into vacuum or compressed air in a heated state and closely adhered to the inner surface of the paper container main body.
[0021]
In addition, the present invention is a paper container characterized by having a shape in which a display panel portion is continuously provided on a flange portion, and can be used as a display for sales promotion on the display panel portion. Further, by bending the display panel portion upward or downward, the sales promotion effect can be enhanced, and the container can be bent and bent, and the strength can be increased.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, embodiments of the invention, such as the shape, materials used, and manufacturing method, of the paper container of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are attached.
[0023]
FIG. 1 is a first embodiment of a paper container according to the present invention, in which a main blank is composed of a rectangular frame-shaped flange portion and a display panel portion, and a sub-blank is composed of a rectangular bottom surface and side surfaces. It is a perspective view which shows the example in which it becomes. A paper container A according to the present invention mainly includes a paper container main body 1 having a flange portion 3 and a display panel portion 3A, a bottom surface 5 and side surfaces 6, 6, 6, and 6, which are a smooth integral body without overlapping portions or joints. It is composed of a constituent element and an inner surface protective film layer 2 in which a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body 1. This paper container A is characterized in that a display panel portion 3A is provided on one side of the outer side of the rectangular frame-shaped flange portion 3 via a broken line a.
[0024]
That is, as shown in FIG. 2, the paper container A according to the present invention includes a main blank 10 including a flange portion 3 and a display panel portion 3 </ b> A connected to the flange portion 3. A paper container main body 1 having a shape that does not create a gap between the bottom surface 5 and the sub blank 20 composed of the side surfaces 6, 6, 6, 6 is assembled. The bottom surface 5, each side surface 6, 6, 6, 6, flange portion 3 and the display panel portion 3A are provided with an inner surface protective film layer 2 secured with a thermoplastic resin film to constitute a container.
[0025]
FIG. 3 is a development view of the main blank 10 for assembling the paper container body 1, and the flange portion 3 is an integral part without an overlapping portion or a joint. Further, a display panel portion 3A is provided on one side of the outer side of the rectangular frame-shaped flange portion 3 via a broken line a. The shape of the display panel unit 3A is not particularly limited, and may be a quadrangle, a semicircle, a trapezoid, a triangle, or the like. The position or number of the display panel unit 3A is not particularly limited. The broken line a is preferably perforated or half-cut so that the display panel portion 3A can be easily bent.
[0026]
The display panel 3A can be displayed for sales promotion as shown in the figure. Moreover, it can be bent, and the sales promotion effect can be improved by using it bent upward or downward.
[0027]
FIG. 4 is a development view of the sub-blank 20, and a side surface 6, 6, 6, 6 that can be bent is connected to the bottom surface 5 and each side of the bottom surface 5 via a broken line b. The broken line b is preferably perforated or half-cut so that the side surfaces 6, 6, 6, 6 can be easily bent. The side surfaces 6, 6, 6, and 6 have a quadrangular shape and are mainly trapezoids that spread outward.
[0028]
Since the main blank 10 and the sub-blank 20 are mainly made of paperboard, they can be made into a paper container having an appearance that can be easily printed on the surface and has a good printing effect.
[0029]
FIG. 5 is a second embodiment of the paper container of the present invention, in which the main blank is composed of a square flange portion, a display panel portion, and a side surface, and the sub blank is composed of a rectangular bottom surface and side surface. The paper container B according to the present invention has a flange portion 3 and a display panel portion 3A, side surfaces 4, 4, 6, 6 and a bottom surface 5 which are a smooth integral body without overlapping portions or joints. A paper container main body 1 having a main component, and an inner surface protective film layer 2 in which a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body 1. Similar to the paper container A, the paper container B is characterized in that the display panel portion 3A is provided by extending one side of the rectangular frame-shaped flange portion 3.
[0030]
That is, as shown in FIG. 6, the paper container B according to the present invention includes a rectangular flange portion 3 made mainly of paper, a display panel portion 3 </ b> A connected to the flange portion 3, and a pair of The paper container body 1 is composed of a main blank 10 composed of opposing side surfaces 4 and 4 and a sub blank 11 composed of a bottom surface 5 and side surfaces 6 and 6 other than the side surfaces 4 and 4 connected to the main blank 10. The inner surface protective film layer 2 is provided by tightly bonding the bottom surface 5, each side surface 4, 4, 6, 6, the flange portion 3 and the display panel portion 3 </ b> A with a thermoplastic resin film made of a thermoplastic resin. Constitutes the container.
[0031]
FIG. 7 is a development view of the main blank 30 for assembling the paper container main body 1 of the paper container B. In the main blank 30, a rectangular frame-shaped flange integrated with no overlapping portions or joints is shown. A display panel portion 3A is connected to one side outside the portion 3 via a broken line a, and a pair of foldable lines can be bent via a broken line b to a pair of opposing sides inside the flange portion 3. Opposing side surfaces 4 and 4 are arranged continuously. The broken line a and the broken line b are preferably perforated or half-cut so that the display panel portion 3A and the side surfaces 4 and 4 can be easily bent. The shape of the side surfaces 4 and 4 is a quadrilateral and is a trapezoid that mainly expands upward, so that a tray shape with a taper after assembly is obtained.
[0032]
FIG. 8 is a development view of the sub-blank 40. In the sub-blank 40, side surfaces 4, 4 that are connected to the main blank via a broken line c on the bottom surface 5 and a pair of opposing sides outside the bottom surface 5. A pair of opposing side surfaces 6, 6 that can be bent is provided continuously as the other side surfaces.
As a side surface other than the side surface provided continuously to the main blank, when the bottom surface is a square, it becomes a pair of opposing side surfaces. The number of side faces increases to a pair or more.
The broken line c is preferably perforated or half-cut so that the side surfaces 6 and 6 can be easily bent. The side surfaces 6 and 6 have a quadrangular shape, and like the side surfaces 4 and 4, the side surfaces 6 and 6 have a trapezoid shape that mainly expands upward, so that a tray shape with a taper after assembly is obtained.
[0033]
FIG. 9 shows a third embodiment of the paper container according to the present invention, wherein the main blank is composed of a rectangular frame-shaped flange portion, a display panel portion, and a reinforcing piece, and the sub-blank is formed into a rectangular bottom surface. FIG. 2 is a perspective view showing an example of a case of a side surface, and a paper container C according to the present invention includes a flange portion 3 and a display panel portion 3 </ b> A, a reinforcing piece 3 </ b> B, and a bottom surface 5, which are a smooth integral body without overlapping portions or joints. And a paper container body 1 having side surfaces 6, 6, 6, and 6 as main constituent elements, and further comprising an inner surface protective film layer 2 in which a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container body 1. Is. The paper container C is characterized in that, like the paper containers A and B, the display panel portion 3A is provided on one side outside the rectangular frame-shaped flange portion 3 via the broken line a. Further, it is characterized in that reinforcing pieces 3B, 3B, 3B, 3B are continuously provided on the four inner sides of the flange portion 3a.
[0034]
That is, as shown in FIG. 10, the paper container C according to the present invention has a rectangular frame-shaped flange portion 3 made mainly of paper, and a display continuously provided on the outer side of the flange portion 3. 3 A of panel parts, the main blank 50 which consists of reinforcement piece 3B, 3B, 3B, 3B provided in a row by the four sides inside this flange part 3, and the sub blank 60 which consists of the bottom face 5 and the side surfaces 6, 6, 6, 6 The reinforcing pieces 3B, 3B, 3B, 3B connected to the flange portion 3 are assembled on the inner side or the outer side of the upper portions of the side surfaces 6, 6, 6, 6, and the bottom surface 5 and the side surfaces 6, 6 are stacked. , 6, 6, the flange portion 3 and the display panel portion 3 </ b> A are provided with an inner surface protective film layer 3 which is fixed by an inner surface protective film made of a thermoplastic resin to constitute a container.
[0035]
FIG. 11 is a development view of the main blank 50 for assembling the paper container body 1, and the display panel portion 3 </ b> A is provided on one side outside the flange portion 3 in which the flange portion 3 is integrated without an overlapping portion or a joint. The reinforcing pieces 3B are continuously provided on the inner side of the flange portion 3 via the broken line b. The broken line a and the broken line b are preferably perforated or half-cut so that the display panel portion 3A and the reinforcing piece 3B can be easily bent. Further, the reinforcing pieces 3B are not necessarily provided on all the inner sides of the flange portion 3, but the strength as a container can be improved by providing them on all the sides. Moreover, it is not necessary to provide over the inner full length of each side of the flange part 3, and may be partial. The width of the reinforcing piece 3B is preferably in the range of 5 to 20 mm so as to overlap the inside or outside of the upper part of the side surfaces 6, 6, 6 and 6. The shape is not particularly limited, but can be a quadrangle, a trapezoid, a triangle, a semicircle, or the like.
[0036]
In the paper container C which is the third embodiment of the paper container of the present invention, the developed view of the sub blank 60 combined with the main blank 50 is the paper product according to the first embodiment shown in FIG. It is the same as the sub blank 20 of the container A, and bendable side surfaces 6, 6, 6, 6 are connected to the bottom surface 5 and each side of the bottom surface 5 via a broken line b. The broken line b is preferably perforated or half-cut so that the side surfaces 6, 6, 6, 6 can be easily bent. The side surfaces 6, 6, 6, and 6 have a quadrangular shape and are mainly trapezoids that spread outward.
[0037]
In each of the above-described embodiments, a frame-like quadrilateral is given as an example of the flange portion 3. However, the shape of the flange portion 3 and the bottom surface 5 is not particularly limited, and may be a polygon. For example, any shape such as a triangle, a quadrangle, a pentagon, a hexagon, and an octagon may be used. Moreover, the shape of the flange part 3 and the shape of the bottom face 5 do not necessarily need to be the same shape.
[0038]
FIG. 12 shows a fourth embodiment of the paper container according to the present invention, wherein the main blank has a plurality of openings, a flange portion including an outer peripheral portion and a partition portion, and a display panel portion. It is a perspective view which shows the example in case a plurality of blanks consist of a polygonal bottom face and side face. A paper container D according to the present invention includes a flange 3 composed of an outer peripheral portion 3a and a partition portion 3b which are smooth and integral with no overlapping portions or joints, a main blank 70 composed of a display panel portion 3A, a bottom surface 5 and each An inner surface protective film layer 2 in which a paper container body 1 formed by combining two sub-blanks 80 and 90 each having a side surface 6 is used as a main component, and a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container body 1. It consists of the following. In this paper container D, the main blank has two openings, is composed of a flange portion 3 composed of an outer peripheral portion 3a and a partition portion 3b, and a display panel portion 3A, and is displayed on one side outside the flange portion 3. The panel part 3A is characterized by being provided via a broken line a.
[0039]
That is, as shown in FIG. 13, a paper container D according to the present invention is made of paper as a main material, a flange portion 3 composed of an outer peripheral portion 3a and a partition portion 3b, and a display panel provided continuously to the flange portion 3. The main blank 70 made of the portion 3A and the two sub-blanks 80, 90 made of the bottom surface 5 and the respective side surfaces 6 are assembled into a shape that does not produce a gap, and the bottom surface 5, each side surface 6, the flange portion 3 and the display The container is configured by providing the inner surface protective film layer 2 in which the panel portion 3A is fixed with a thermoplastic resin film.
[0040]
FIG. 14 is a development view of the main blank 70 for assembling the paper container main body 1, and the flange portion 3 is composed of an outer peripheral portion 3 a and a partition portion 3 b, and is integrated with no overlapping portion or a joint. Further, a display panel portion 3A is provided on one side outside the flange portion 3 via a broken line a.
[0041]
The display panel 3A can be displayed for sales promotion as shown in the figure. Moreover, it can be bent, and the sales promotion effect can be improved by using it by bending upwards. Further, when the main blank 70 has a plurality of openings and the flange portion 3 is composed of the outer peripheral portion 3a and the partition portion 3b, the display panel is located at a position that becomes a stop point of the partition portion 3b as shown in the figure. By providing and bending 3a, there is also an effect of preventing bending at the partition portion 3b and strengthening the paper container.
[0042]
FIG. 15 is a development view of the sub-blanks 80 and 90. The bottom surface 5 and each side surface 6 that can be bent are connected to each side of the bottom surface 5 via a broken line b. The broken line b is preferably perforated or half-cut so that each side surface 6 can be easily bent. The shape of each side surface 6 is a quadrangle and is mainly a trapezoid extending outward.
[0043]
Below, the manufacturing method of the paper container concerning this invention is demonstrated. In this description, the paper container A will be mainly described specifically, but other embodiments can be manufactured in the same manner.
[0044]
FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where the blank is put into a molding die for vacuum or pressure molding and a semi-finished product constituting a paper container is assembled in the molding die. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a mold in a state where a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inside of the semi-finished product.
[0045]
In the present invention, first, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the main blank 10 including the flange portion 3 and the display panel portion 3 </ b> A, the bottom surface 5, and the side surfaces 6, 6, 6, 6 are included. The sub blank 20 is manufactured.
[0046]
Next, as shown in FIG. 16, the main blank 10 and the sub-blank 20 manufactured as described above are put into a mold 100 for vacuum or pressure forming and assembled in a tray shape in the mold 100. In the figure, 101 indicates a molding machine bed, 102 indicates a vacuum hole for suction, 103 indicates a thermoplastic resin film, and 104 indicates a clamp for clipping it.
[0047]
In order to assemble the paper container main body 1 in the mold 100, first, the main blank 10 is inserted, and the flange portion 3 and the display panel portion 3A are firmly fixed to the mold 100. Next, the side blanks 6, 6, 6, 6 are bent on the sub blank 20, and the bottom surface 5 is inserted to the bottom surface of the mold 100. With these two blanks, the paper container body 1 is easily assembled in the mold 100. When the sub blank 20 is pushed into the mold 100 during the assembly, the paper container body 1 can be easily assembled in the mold 100 by pushing the plug from above.
[0048]
Thus, in the paper container body 1 manufactured as described above, a flange portion 3 is formed which is an integral part without overlapping portions or joints. Further, the side surfaces 6, 6, 6, 6 of the blank 20 are erected from the bottom surface 5, and are adjacent to each other at the corners constituting the container in contact with the end portions of the side surfaces 6, 6, 6, 6. It is preferable.
[0049]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 17, a film 103 made of a thermoplastic resin in a heated state clipped by a clamp 104 while sucking air from a vacuum hole 102 of a molding machine bed 101, The clamp 104 is lowered and brought into contact with the mold 100, and the thermoplastic resin film 103 in a heated state is tightly adhered to the inside of the paper container body 1 while continuing the suction. In the vacuum forming or vacuum / pressure forming, the softened thermoplastic resin film 103 can be pushed into the paper container body 1 by using a plug assist device. By adopting such a method, the thickness unevenness of the inner surface protective film layer 2 formed on the inner surface of the paper container body 1 can be reduced, and the quality of the paper container A can be improved. After the close adhesion is completed, the suction is released, the thermoplastic resin film 103 is further cut, and the paper container A according to the present invention having the inner surface protective film layer 2 on the inner surface of the paper container body 1 is obtained. Can be manufactured.
The paper containers B, C, and D can be manufactured in the same manner as the paper container A.
[0050]
In the present invention, as the paper material constituting the blank, for example, various paperboards and processed papers having a basis weight of about 150 to 600 g / m @ 2 can be used.
[0051]
In the present invention, the thermoplastic resin film 103 made of a thermoplastic resin that forms the inner surface protective film layer 2 is a film made of a thermoplastic resin having water resistance, sealing properties, and heat fusion properties. For example, various polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PET), ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer, Various thermoplastic resin films such as polyamide, polyvinylidene chloride, polystyrene, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polybutene, polyvinyl alcohol, etc. are used alone or laminated. can do. In particular, when it is desired to impart gas barrier properties to the container, for example, a laminated sheet in which a gas barrier material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is laminated on the intermediate layer, specifically, PE / EVOH / A laminated sheet having a layer structure such as PE, PP / EVOH / PE, A (amorphous) / PET / EVOH / PE can be used.
[0052]
The thickness of the thermoplastic resin film 103 is in the range of 30 to 250 μm, and is appropriately determined depending on the moldability of the film itself, the capacity of the container to be molded, the ratio of the deep drawing (depth / caliber), and the like. The thickness is preferably in the range of 50 to 100 μm. However, since the strength of the container is mainly given by the outer paper container body 1, the thickness can be made extremely thinner than in the case of a plastic-made molded container. From the viewpoint of environmental friendliness, it is preferable to set the minimum necessary thickness in order to reduce the plastic composition ratio. However, if it is too thin, the barrier property is inferior and pinholes are likely to occur. Since there is a problem, it is necessary to set appropriately considering the type of film and the size of the container.
[0053]
In the paper container of the present invention, when the thermoplastic resin film 103 is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body 1 which is a semi-finished product, the film itself is bonded in a heated state, but the thermoplastic resin film 103 is used. Depending on the material, the adhesive strength with the paper container body 1 may be insufficient. In such a case, for example, a thermal adhesive resin such as a heat sealant or a hot melt material is applied to the thermoplastic resin film 103 in advance, or the thermal adhesive resin is extruded and coated to form an adhesive layer. It can be provided. In addition, when applying an adhesive layer, it may be provided on the paper container body 1 side. However, when such an adhesive layer is provided, it is necessary to select the material of the adhesive layer and adjust the thickness. It is.
[0054]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples.
[0055]
[Example 1]
Using a paperboard with a basis weight of 270 g / m @ 2, the main blank in which the flange portion is octagonal and the display panel portion is continuously provided on a pair of opposing outer sides of the flange portion, and the bottom surface is octagonal in shape And a sub-blank consisting of eight side surfaces provided continuously on the bottom surface. These blanks are put into a mold of a vacuum forming machine as shown in FIG. 16, and the main blank and the sub blank are assembled in the mold to obtain a semi-finished paper container body constituting a paper container. It was. A 50 μm-thick thermoplastic resin film (A-PET film 30 μm extruded and coated with EVA 20 μm) was placed inside a semi-finished paper container body and closely adhered to the entire inner surface. After the thermoplastic resin film is tightly bonded, the suction is released, and the thermoplastic resin film is further cut, and the flange portion as shown in FIG. 18 has an octagonal shape and the bottom surface has an octagonal shape, and is displayed on both sides of the flange. A paper container E having a panel portion was obtained. By filling the paper container E obtained above with the contents and heat-sealing the sealing lid to the flange portion, a paper container having sufficient sealing performance could be obtained. In addition, by providing a display panel portion on the flange portion, it can be used as a display panel for sales promotion, and the sales promotion effect can be improved. Further, after use, it could be discarded as combustion waste.
[0056]
[Example 2]
Using a paperboard with a basis weight of 270 g / m @ 2, a main blank in which the shape of the flange portion is square and a display panel portion is continuously provided on a pair of opposing outer sides of the flange portion, and a bottom surface having an octagonal shape And a sub-blank consisting of eight side surfaces provided continuously on the bottom surface. As in Example 1, this is placed in a mold of a vacuum forming machine as shown in FIG. 16, and the above-mentioned main blank and sub blank are assembled in the mold to form a semi-finished paper. A container body was obtained. In the same manner as in Example 1, a 50 μm-thick thermoplastic resin film (A-PET film 30 μm by extruding EVA 20 μm) was placed inside the semi-finished paper container body and closely in contact with the entire inner surface. I wore it. After the thermoplastic resin film is tightly bonded, the suction is released, and the thermoplastic resin film is further cut to obtain a paper container F having a square flange portion and an octagonal bottom as shown in FIG. It was. The paper container F obtained above was filled with the contents, and the sealing lid was heat-sealed to the flange portion, whereby a paper container having sufficient sealing performance could be obtained. In addition, by providing a display panel portion on the flange portion, it can be used as a display panel for sales promotion, and the sales promotion effect can be improved. Further, after use, it could be discarded as combustion waste.
[0057]
Example 3
Using paperboard with a basis weight of 270 g / m2, the flange part is composed of an outer peripheral part having two openings and a partition part, and a display panel part is continuously provided on one side of the flange part, and on each side of the opening part. A main blank provided with reinforcing pieces and two sub-blanks having a pentagonal shape and an octagonal shape on the bottom surface were produced. As in Example 1, this is placed in a mold of a vacuum forming machine as shown in FIG. 16, and the above-mentioned main blank and sub blank are assembled in the mold to form a semi-finished paper. A container body was obtained. In the same manner as in Example 1, a 50 μm-thick thermoplastic resin film (A-PET film 30 μm by extruding EVA 20 μm) was placed inside the semi-finished paper container body and closely in contact with the entire inner surface. I wore it. After the thermoplastic resin film is tightly bonded, the suction is released, and the thermoplastic resin film is further cut to have two openings in the flange portion as shown in FIG. 20, that is, two storage portions. A paper container G having a display panel part on one side was obtained. The paper container G obtained above was filled with the contents, and the sealing lid was heat-sealed to the flange portion, whereby a paper container having sufficient sealing performance could be obtained. In addition, by providing a display panel portion on the flange portion, it can be used as a display panel for sales promotion, and the sales promotion effect can be improved. Furthermore, by bending, there was also an effect of preventing folding at the partition part and strengthening the paper container. Furthermore, after use, it could be discarded as combustion waste.
[0058]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention comprises a main blank mainly composed of paper and comprising a frame-like flange portion and a display panel portion continuously provided on a part of the outer periphery of the flange portion, and a bottom surface. And a sub-blank consisting of a side surface, put it in a mold for vacuum or pneumatic molding, assemble in the mold and assemble a paper container body which is a semi-finished product constituting a paper container, A paper container is manufactured by tightly bonding a thermoplastic resin film in a heated state to a bottom surface, a side surface, a flange portion, and a display panel portion constituting the paper container body and fixing them. Therefore, the present invention improves the problem that the sealing performance of the seal by the sealing lid is insufficient as in the prior art, and completely changes the manufacturing process. That is, a main blank and a sub-blank mainly made of paperboard are produced, and these are assembled in a mold for forming a film in a vacuum or pressure forming, and thereafter, the entire inner surface thereof is formed by vacuum forming or pressure forming, or a combination thereof. It is only molded and the thermoplastic resin film is tightly bonded, and since the flange portion is a smooth and integral part without overlapping portions or joints, sufficient contents can be sealed with a seal lid.
[0059]
In addition, it can be easily assembled simply by inserting a main blank composed of a flange portion and side surfaces and a sub blank composed of a bottom surface and side surfaces into a mold, and the assembled shape is difficult to deform. .
[0060]
Moreover, the display panel part provided in a row by the flange part can be used for a sales promotion panel, and the sales promotion effect can be improved. Further, by bending the display panel portion upward or downward, it is possible to increase the sales promotion effect, to prevent the container from being bent, and to maintain the shape of the container. In particular, in the case of a shape having a plurality of openings, there is an effect of preventing the partition portion from being bent.
[0061]
Furthermore, since the paper container of the present invention is a paper-based container, it can be discarded as burned garbage as it is after being used as a container and does not cause environmental damage. The paper container according to the present invention is extremely useful as a packaging container for frozen foods, side dishes, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
2 is a perspective view showing an outline of a configuration of a paper container main body (1) in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 1;
4 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
6 is a perspective view showing an outline of the configuration of the paper container main body (1) of FIG. 5. FIG.
7 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 5;
FIG. 9 is a perspective view showing an example of the third embodiment of the paper container of the present invention.
10 is a perspective view schematically showing the configuration of the paper container body (1) of FIG.
FIG. 11 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 9;
FIG. 12 is a perspective view showing an example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
13 is a perspective view showing an outline of the configuration of the paper container main body (1) of FIG. 5. FIG.
14 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG.
15 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state in which a paper container main body, which is a semi-finished product, constituting one embodiment of the paper container of the present invention is assembled.
FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inside of a paper container main body which is a semi-finished product constituting one embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 18 is a perspective view showing another embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 19 is a perspective view showing still another embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 20 is a perspective view showing still another embodiment of the paper container of the present invention.
[Explanation of symbols]
A Paper container
B Paper container
C Paper container
D Paper container
E Paper container
F Paper container
G Paper container
1 Paper container body
2 Inner surface protective film layer
3 Flange (Main blank)
3A display panel (main blank)
3B reinforcement piece (main blank)
3a outer peripheral part (flange part)
3b partition (flange)
4 side (main blank)
5 Bottom (sub blank)
6 Side (sub blank)
10 Main blank
20 Sub blank
30 Main blank
40 Sub blank
50 Main blank
60 Sub blank
70 Main blank
80 Sub blank
a Line
b Line
c Line
100 Mold
101 Forming machine bed
102 vacuum hole
103 Thermoplastic resin film
104 clips

Claims (1)

紙を主材料とする、主に枠状で外周部と仕切り部とからなるフランジ部からなり複数の開口部を有する一つの主ブランクと、多角形状である底面と側面とからなる前記開口部の数と同数の複数の副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とからなる紙製容器であって、前記フランジ部の外側の一部に折り曲げ可能な表示パネル部を連設し、前記フランジ部の前記開口部の少なくとも一辺に折れ線を介して補強片を連設したことを特徴とする紙製容器。One main blank having a plurality of openings consisting of a flange part consisting mainly of paper and having an outer peripheral part and a partition part, and the opening part comprising a polygonal bottom face and side faces . A paper container body composed of a plurality of sub-blanks equal in number to the paper container body, and an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container body. A paper which is provided with a foldable display panel portion continuously provided on a part of the outer side of the flange portion, and a reinforcing piece is continuously provided on at least one side of the opening of the flange portion via a broken line. Made container.

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