JP4170234B2 - Milk treatment steam supply method and apparatus in beverage dispenser - Google Patents

Description

本発明は、本出願人が既に特許出願に及んでいる特願２００４−１３９８５「飲料ディスペンサ用のミルクの供給方法並びにその装置」に開示された一部であって、ユーザが飲料物を購入する都度、装置内で飲み物を生成する飲料ディスペンサに関し、特にコーヒー等、ミルクの添加を要する飲料物を生成するにあたり、ミルクの加熱や泡立て、あるいはミルクの供給経路を洗浄するために蒸気を供給する等、ミルク処理に関わる新規な蒸気の供給手法に係るものである。   The present invention is a part disclosed in Japanese Patent Application No. 2004-13985 “Method for supplying milk for beverage dispenser and apparatus therefor” already filed by the present applicant, and the user purchases the beverage. For beverage dispensers that produce drinks in the device each time, especially when producing beverages that require the addition of milk, such as coffee, supply steam to heat or foam the milk, or to clean the milk supply path, etc. The present invention relates to a new steam supply method related to milk processing.

飲料用のディスペンサとしては、ユーザが飲料物を購入する都度、一回ごと飲み物を装置内で作るものが一般的である。そして、このようなディスペンサによって、ミルクの添加を要する飲料物（例えばコーヒー）を生成する場合には、飲料物の種類等に応じて、ミルクの状態（性状）を種々調整する必要がある。例えば、一口にコーヒーと言っても、温かいカプチーノやカフェラテ等を淹れる場合には、ミルクは蒸気との接触により充分加熱されるとともに、なめらかにキメ細かく泡立てた状態（フォームドミルク）でカップに注入される必要がある。   As a drink dispenser, a drink is generally made in the apparatus once every time a user purchases a drink. And when producing the drink (for example, coffee) which requires the addition of milk with such a dispenser, it is necessary to variously adjust the state (property) of the milk according to the type of the drink. For example, even if you say coffee in a bite, if you drink hot cappuccino or latte, milk is heated enough by contact with steam and poured into a cup in a smooth, finely foamed state (formed milk) Need to be done.

なお従来ミルクは、例えばディスペンサに付設された冷蔵庫内で貯留されており、ここからポンプ等により、一杯分の注入量がチューブ等を通してカップに定量供給されるものであり、その間に蒸気が当てられ、適宜加熱され、またフォームドミルクに生成されるものである（例えば特許文献１参照）。この際、低温状態のミルクに蒸気を接触させる部位は、加熱後のミルクの温度低下を防ぐ等の目的から、カップが載置される注入室のミルク吐出部（注ぎ口）付近に設定されるのが一般的である。また、このような構造上、ポンプによって貯留部から送り出されたミルクは、その全てが、一回の注入時にカップに注ぎ込まれるものではなく、供給経路の途中に残留するのが一般的である。   Conventional milk is stored, for example, in a refrigerator attached to a dispenser, and from here a pump or the like is used to supply a fixed amount of a single cup to a cup through a tube or the like, during which steam is applied. It is appropriately heated and produced into foamed milk (see, for example, Patent Document 1). At this time, the portion where the steam is brought into contact with the low temperature milk is set in the vicinity of the milk discharge portion (pour spout) of the pouring chamber in which the cup is placed for the purpose of preventing the temperature of the heated milk from decreasing. It is common. In addition, due to such a structure, all of the milk delivered from the reservoir by the pump is generally not poured into the cup at the time of one injection, but generally remains in the middle of the supply path.

一方、この種の飲料ディスペンサにあっては、飲料物を提供することから徹底した衛生管理が要求されており、特にミルク供給経路については、例えば化学薬品（洗浄液）を使用した定期洗浄等、より厳格な管理が求められている。もちろん、このような定期的な薬品洗浄と並行して、毎回のミルク注入ごとにミルク供給経路を洗浄することが衛生管理の上で望ましいが、供給経路にミルクが残ることを考慮すると、毎回の注入の都度、洗浄を行うのは、なかなか難しかった。   On the other hand, in this type of beverage dispenser, thorough hygiene management is required because beverages are provided. Especially for the milk supply route, for example, regular cleaning using chemicals (cleaning liquid), etc. Strict management is required. Of course, it is desirable for hygiene management to clean the milk supply path at every milk injection in parallel with such regular chemical cleaning, but considering that milk remains in the supply path, It was difficult to clean each time of injection.

このため現状の飲料ディスペンサにあっては、一回の注入ごとに、供給経路に残ったミルクを強制的に冷蔵庫内（貯留部）に戻し、ミルク供給経路を洗浄するようにしたものも存在するが、このようなミルク戻しは、貯留部に冷蔵されているミルクの品質保持の点では好ましくなかった。すなわち、一旦、蒸気と接触し、加熱されたミルクを貯留部に戻すことは、ミルク全体が雑菌で汚染される（雑菌が繁殖する）可能性が拭いきれないものであった。
このようなことから、洗浄液による定期的な洗浄に加え、毎回のミルク注入の都度、蒸気による供給経路の洗浄を簡便に行い得る手法が求められていた。
特開２０００−１５７２３１ For this reason, in the current beverage dispenser, there is also one in which the milk remaining in the supply path is forcibly returned to the inside of the refrigerator (storage unit) and the milk supply path is washed for each injection. However, such milk return is not preferable in terms of maintaining the quality of the milk refrigerated in the reservoir. That is, once the milk is brought into contact with the steam and the heated milk is returned to the reservoir, the possibility that the whole milk is contaminated with various germs (the germs propagate) cannot be wiped out.
For this reason, in addition to periodic cleaning with a cleaning liquid, a method capable of easily cleaning the supply path with steam each time milk is injected has been demanded.
JP 2000-157231 A

〔分割出願を試みた技術的事項〕
ところで原出願では、ミルクに作用させる蒸気の供給経路を二系統とし、冷蔵庫から取り出したミルクに二段階で蒸気を接触させ得るようにしている。これによって、例えば、最初の蒸気（加熱用蒸気）によってミルクを加熱し、その後、次の蒸気（泡立用蒸気）によって、加熱したミルクをよりキメの細かいフォームドミルクに仕立てることができる。このように、ミルクに対する蒸気供給を二系統とする原出願は、ミルクの仕立てを高度ないしは本格的なものにできるものであるが、それ以外にも、一回のミルク注入ごとにミルク供給経路の蒸気洗浄が簡便且つ確実に行える点で大きな効果を奏する。このため、原出願に開示されたミルク処理蒸気の供給手法は、飲料ディスペンサにおける徹底した衛生管理にも大きく寄与、貢献し、それ自体でも、独立して評価し得るものであり、原出願を分割出願に及び、別途権利取得を試みるものである。
なお、原出願においても出願当初より、蒸気供給手法は、別途独立的に評価し得る旨が記載されている（原出願明細書段落番号〔００８４〕参照）。 [Technical items for which divisional application was attempted]
By the way, in the original application, the supply path | route of the vapor | steam which acts on milk is made into two systems, and it can be made to contact a vapor | steam in two steps with the milk taken out from the refrigerator. In this way, for example, the milk can be heated by the first steam (heating steam), and then the heated milk can be tailored into finer foamed milk by the next steam (foaming steam). In this way, the original application that uses two systems for supplying steam to milk can make the milk tailored to an advanced or full-fledged one. It has a great effect in that steam cleaning can be performed easily and reliably. For this reason, the milk processing steam supply method disclosed in the original application greatly contributes to and contributes to thorough hygiene management in the beverage dispenser, and can be evaluated independently by itself. It is an application and it is an attempt to acquire rights separately.
In the original application, it is described that the steam supply method can be independently evaluated from the beginning of the application (see paragraph number [0084] of the original application specification).

すなわち請求項１記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法は、一回ごとに装置内部で飲料(LM)を生成する飲料ディスペンサ(A) によって、ミルク(M) の添加を要する飲料(LM)を生成するにあたり、
貯留部分から取り出した適量のミルク(M) を、ミルク供給経路(36)によってカップ(C) 側に移送する際、移送中のミルク(M) に蒸気を接触させ、加熱した状態でカップ(C) に注入できるようにした蒸気の供給方法であって、
前記移送中のミルク(M) に接触させる蒸気は、主にミルク(M) の加熱を担う加熱用蒸気(S2)と、主にミルク(M) の泡立ちを担う泡立用蒸気(S3)であり、このうち加熱用蒸気(S2)は、ミルク供給経路(36)の途中に設けられた加熱蒸気混合室(43)においてミルク(M) との接触を図るように形成される一方、泡立用蒸気(S3)は、ミルク供給経路(36)における加熱蒸気混合室(43)の後段に位置する泡立蒸気混合室(49)においてミルク(M) との接触を図るように形成され、
かかる構成により加熱用蒸気(S2)と泡立用蒸気(S3)とがミルク供給経路(36)に対して各々別々の回路から供給されるようにしたことを特徴として成るものである。 That method of supplying the milk treatment vapor in the beverage dispenser of claim 1, wherein, depending beverage dispenser for generating a beverage (LM) inside the device once every (A), a beverage requiring the addition of milk (M) (LM) When generating
A suitable amount of milk extracted from the storage portion (M), when transferring the cup (C) side by a milk supply passage (36) is brought into contact with steam to the milk (M) in the transfer, the cup (C in a heated state ) a method of supplying steam to be injected into,
Vapor contacting the milk (M) in said transfer is mainly a milk heating steam responsible for heating of the (M) (S2), mainly milk foaming steam responsible for foaming (M) (S3) Among them, the heating steam (S2) is formed so as to come into contact with the milk (M) in the heating steam mixing chamber (43) provided in the middle of the milk supply path (36). The steam (S3) is formed so as to contact with the milk (M) in the foaming steam mixing chamber (49) located at the rear stage of the heating steam mixing chamber (43) in the milk supply path (36),
With this configuration, the heating steam (S2) and the foaming steam (S3) are respectively supplied to the milk supply path (36) from separate circuits.

また請求項２記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法は、前記請求項１記載の要件に加え、前記加熱用蒸気(S2)は、貯留部分から取り出した直後のミルク(M) に作用して、これを加熱するように構成されるとともに、前記泡立用蒸気(S3)は、カップ(C) に注入される直前の加熱済みのミルク(M) に作用するように構成されるものであり、
ミルク(M) を供給していないときに、少なくとも加熱用蒸気(S2)をミルク供給経路(36)に送り込み、ミルク供給経路(36)を蒸気洗浄するようにしたことを特徴として成るものである。 In addition to the requirement of claim 1, the heating steam (S2) acts on the milk (M) immediately after being taken out from the storage part. The foaming steam (S3) is configured to act on the heated milk (M) immediately before being injected into the cup (C). Yes,
When not supplying milk (M), are those comprising as characterized by feeding at least the heating steam (S2) to the milk supply line (36), the milk supply channel (36) and adapted to vapor cleaning .

更にまた請求項３記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記加熱用蒸気(S2)と泡立用蒸気(S3)とは、各々独立して移送中のミルク(M) に接触させ得るようにしたことを特徴として成るものである。 Furthermore, the method for supplying milk treatment steam in the beverage dispenser according to claim 3 is not limited to the requirements of claim 1 or 2, and the heating steam (S2) and the foaming steam (S3) are independent of each other. Thus, it can be brought into contact with the milk (M) being transferred.

また請求項４記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記泡立用蒸気(S3)には、適宜、空気を混入できるようにしたことを特徴として成るものである。 Moreover, the supply method of the milk processing steam in the beverage dispenser according to claim 4 is such that in addition to the requirements of claim 1, 2, or 3, the foaming steam (S3) can be appropriately mixed with air. It is characterized by that.

また請求項５記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法は、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、前記飲料ディスペンサ(A) によって飲料(LM)を生成するにあたっては、適宜閉鎖可能な注入室(30)にカップ(C) を載置するとともに、この室内の上部に設けられた注ぎ口(31)から飲料液(L) やミルク(M) 等をカップ(C) に注入して飲料(LM)を生成するものであり、
この注入室(30)にはファン(34)を接続し、注ぎ口(31)を通って注入室(30)内に送り込まれてくる蒸気を、強制的に室外に放出するようにしたことを特徴として成るものである。 Moreover, in addition to the requirements of the said claim 1, 2, 3 or 4, the supply method of the milk processing vapor | steam in the drink dispenser of Claim 5 WHEREIN : In producing | generating a drink (LM) by the said drink dispenser (A) , with mounting the cup (C) appropriately closable infusion chamber (30), the upper poured into provided openings of the indoor beverage solution from (31) (L) and milk (M) a cup or the like (C) To produce a beverage (LM)
The injection chamber (30) connects the fan (34), the coming fed into spout (31) through the injection chamber (30) in the vapor, the forced it was to release the outdoor It consists of features.

また請求項６記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、前記ミルク供給経路(36)を介してミルク(M) をカップ(C) 側に移送するにあたっては、ポンプ部(6) の移送作用によって行うものであり、
このポンプ部(6) は、弾性変形するチューブ状部材(70)を貯留状態のミルク(M) に差し込んで成り、潰しと弾性による戻りとをチューブ状部材(70)に繰り返し行わせるとともに、このような変形位置を順次供給側へと変移させるようにして、ミルク(M) をカップ(C) 側に移送するようにしたことを特徴として成るものである。 In addition to the requirement described in claim 1, 2, 3, 4 or 5, the method for supplying milk treatment steam in the beverage dispenser according to claim 6 is configured to supply milk (M) via the milk supply path (36). When transferring to the cup (C) side, it is performed by the transfer action of the pump part (6) ,
The pump unit (6) is made by inserting the tubular member to be elastically deformed (70) to the milk storage state (M), causes repeated and return by crushing the elastic tubular member (70), this The deformation position is sequentially shifted to the supply side, and the milk (M) is transferred to the cup (C) side.

また請求項７記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置は、一回ごとに装置内部で飲料(LM)を生成する飲料ディスペンサ(A) によって、ミルク(M) の添加を要する飲料(LM)を生成するにあたり、
貯留部分から適量取り出したミルク(M) をカップ(C) 側に移送するミルク供給経路(36)に対して、蒸気を送り込む蒸気供給回路が形成され、移送中のミルク(M) を蒸気接触により加熱した状態でカップ(C) に注入できるようにした蒸気の供給装置であって、
前記ミルク供給経路(36)に蒸気を送り込む供給回路は、主にミルク(M) の加熱を担うミルク加熱ライン(37)と、主にミルク(M) の泡立ちを担うミルク泡立ライン(38)であり、
このうちミルク加熱ライン(37)は、ミルク供給経路(36)の途中に設けられた加熱蒸気混合室(43)においてミルク供給経路(36)と接続される一方、ミルク泡立ライン(38)は、加熱蒸気混合室(43)の後段に位置する泡立蒸気混合室(49)においてミルク供給経路(36)と接続されて成り、
かかる構成により、ミルク加熱ライン(37)とミルク泡立ライン(38)とが、ミルク供給経路(36)に対し、各々別々に構成されて成ることを特徴として成るものである。 The supply device of the milk treatment vapor in a beverage dispenser according to claim 7, the beverage dispenser for generating a beverage (LM) inside the device once every (A), a beverage requiring the addition of milk (M) (LM) When generating
For the milk supply path (36) for transferring the milk (M) taken out from the storage part to the cup (C) side, a steam supply circuit for sending steam is formed, and the milk (M) being transferred is contacted by steam. A steam supply device that can be injected into the cup (C) in a heated state,
The milk supply path (36) supply circuit for feeding the steam to mainly milk milk heating line responsible for heating of the (M) (37) and, mainly milk Milk foaming line responsible for foaming (M) (38) And
Of these, the milk heating line (37) is connected to the milk supply path (36) in the heating steam mixing chamber (43) provided in the middle of the milk supply path (36), while the milk frothing line (38) is The heating steam mixing chamber (43) is connected to the milk supply path (36) in the foaming steam mixing chamber (49) located at the rear stage,
With this configuration, the milk heated line and (37) with a milk foaming line (38) but, relative to the milk supply line (36), those made as said growth isosamples configured respectively differently.

また請求項８記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置は、前記請求項７記載の要件に加え、前記ミルク加熱ライン(37)は、ミルク供給経路(36)に対し貯留部分からミルク(M) を取り出した直後の部位に接続されるとともに、前記ミルク泡立ライン(38)は、ミルク供給経路(36)に対しミルク(M) をカップ(C) に注入する直前の部位に接続されるものであり、
ミルク(M) の非供給時に、少なくともミルク加熱ライン(37)からミルク供給経路(36)に蒸気を送り込み、ミルク供給経路(36)の洗浄を行うようにしたことを特徴として成るものである。 The feeder of the milk treatment vapor in the beverage dispenser of claim 8, wherein, in addition to the requirements of claim 7, wherein said milk heating line (37), the milk from the reservoir portion to the milk supply line (36) (M The milk frothing line (38) is connected to the part immediately before pouring milk (M) into the cup (C) with respect to the milk supply path (36). Is,
When milk (M) is not supplied, steam is sent from at least the milk heating line (37) to the milk supply path (36) to clean the milk supply path (36) .

また請求項９記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置は、前記請求項７または８記載の要件に加え、前記ミルク加熱ライン(37)とミルク泡立ライン(38)とは、独立して稼働でき、ミルク供給経路(36)に対して別々に蒸気を供給できるようにしたことを特徴として成るものである。 Further, in the beverage dispenser according to claim 9, in addition to the requirement according to claim 7 or 8, the milk heating line (37) and the milk frothing line (38) are independently provided. It can be operated and can supply steam separately to the milk supply path (36) .

また請求項１０記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置は、前記請求項７、８または９記載の要件に加え、前記ミルク泡立ライン(38)には、空気ポンプ(51)が接続され、ミルク供給経路(36)に空気入り蒸気を供給できるようにしたことを特徴として成るものである。 In addition to the requirement of claim 7, 8 or 9, the milk processing steam supply device in the beverage dispenser according to claim 10 has an air pump (51) connected to the milk frothing line (38). The pneumatic supply steam can be supplied to the milk supply path (36) .

また請求項１１記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置は、前記請求項７、８、９または１０記載の要件に加え、前記飲料ディスペンサ(A) は、適宜閉鎖可能な注入室(30)を具え、この注入室(30)内の上部に設けられた注ぎ口(31)から飲料液(L) やミルク(M) 等をカップ(C) に注入して飲料(LM)を生成するものであり、
この注入室(30)には、注ぎ口(31)を通して室内に送り込まれてくる蒸気を、強制的に室外に追い出すファン(34)を接続するようにしたことを特徴として成るものである。 In addition to the requirement of claim 7, 8, 9 or 10, the milk dispenser supply device in the beverage dispenser according to claim 11 is characterized in that the beverage dispenser (A) has an injection chamber (30) that can be closed as appropriate. A beverage (LM) is produced by injecting beverage liquid (L) , milk (M), etc. into a cup (C) from a spout (31) provided in the upper part of the injection chamber (30) . And
The injection chamber (30) is connected to a fan (34) that forcibly expels the steam sent into the room through the spout (31) to the outside of the room.

また請求項１２記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置は、前記請求項７、８、９、１０または１１記載の要件に加え、前記ミルク供給経路(36)を介してミルク(M) をカップ(C) 側に移送するにあたっては、
外力を受けて弾性変形を行うチューブ状部材(70)と、複数のコロ(71)を有した回転盤(72)とを具えて成るチュービングポンプ(69)が適用されるものであり、
チューブ状部材(70)は、一端が貯留状態のミルク(M) に差し込まれるとともに、差込端以外の途中部分が少なくとも一つのコロ(71)によって押圧されるように設けられ、
ミルク(M) を移送するにあたっては、コロ(71)によるチューブ状部材(70)の押圧位置が順次供給側に変移するように回転盤(72)を回転させることにより、コロ(71)の通過に伴う押し潰しと戻りとをチューブ状部材(70)に繰り返し行わせ、ミルク(M) を移送するようにしたことを特徴として成るものである。 In addition to the requirement described in claim 7, 8, 9, 10 or 11, the milk processing steam supply device in the beverage dispenser according to claim 12 supplies milk (M) via the milk supply path (36). When transferring to the cup (C) side,
A tubing pump (69) comprising a tubular member (70) that undergoes elastic deformation under external force and a rotating disk (72) having a plurality of rollers (71 ) is applied,
The tubular member (70) is provided so that one end is inserted into the stored milk (M) and the middle part other than the insertion end is pressed by at least one roller (71) ,
When transferring the milk (M) , the roller (71) passes through the roller (71) by rotating the turntable (72) so that the pressing position of the tubular member (70 ) by the roller (71) is sequentially shifted to the supply side. It is characterized in that the crushing and returning accompanying the above are repeatedly performed by the tubular member (70 ) to transfer the milk (M) .

これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。まず請求項１または７記載の発明によれば、ミルク供給経路に対して二段階で蒸気が供給できるため、キメの細かい泡立ちミルクを生成できる。   The above-described problems can be solved by using the configuration of the invention described in each of the claims. First, according to the first or seventh aspect of the invention, since steam can be supplied to the milk supply path in two stages, fine foamed milk can be generated.

また請求項２または８記載の発明によれば、一回のミルク供給ごとに経路内に付着したミルクの除去や経路内の殺菌等が行え、ミルク供給経路ひいては飲料ディスペンサの衛生状態を、極めて高いレベルで維持できる。また、化学的な洗浄液とは異なり、蒸気による洗浄であるため、たとえ経路内に残留しても次回生成時におけるコーヒー等の飲料の味わいを損なうこともない。更に経路内において水滴化したものを人が飲用しても人体に全く悪影響は無い。   Further, according to the invention described in claim 2 or 8, the milk adhering to the path or the sterilization in the path can be performed every time milk is supplied, and the hygiene state of the milk supply path and the beverage dispenser is extremely high. Can be maintained at level. In addition, unlike chemical cleaning liquids, since cleaning is performed with steam, even if it remains in the path, the taste of beverages such as coffee at the next generation is not impaired. Furthermore, even if a person drinks water droplets in the route, there is no adverse effect on the human body.

更にまた請求項３または９記載の発明によれば、加熱用蒸気と泡立用蒸気とは、独立してミルクに作用させることができるため、主に加熱用蒸気によってミルク供給経路の洗浄が行えることに加え、フォームドミルク、ホットミルクなど飲料に応じてミルクの仕立てを種々変えることができる。   Furthermore, according to the invention of claim 3 or 9, since the heating steam and the foaming steam can act independently on the milk, the milk supply path can be cleaned mainly by the heating steam. In addition, the tailoring of the milk can be variously changed according to beverages such as foamed milk and hot milk.

また請求項４または１０記載の発明によれば、ミルクを充分泡立てた状態でカップに注入することができる。特に加熱用蒸気を当てて一旦加熱したミルクに、泡立用蒸気を作用させた場合には、より一層キメ細かく、なめらかな泡立ミルクを生成することができる。   Moreover, according to invention of Claim 4 or 10, milk can be inject | poured into a cup in the state foamed enough. In particular, when the foaming steam is allowed to act on the milk once heated by applying the heating steam, a finer and smoother foamed milk can be produced.

また請求項５または１１記載の発明によれば、注入室には室内の空気を外部に放出するファンが接続されるため、ミルク供給経路を蒸気洗浄した場合や、熱いコーヒー等を注入した場合等において、そのままでは注入室内に充満する蒸気を、速やかに室外に追い出すことができ、注入室に設けられる開閉扉のくもりを防止することができる。   According to the invention described in claim 5 or 11, since a fan for releasing the indoor air to the outside is connected to the injection chamber, when the milk supply path is cleaned with steam, hot coffee or the like is injected, etc. In this case, as it is, the steam filling the injection chamber can be quickly expelled out of the room, and clouding of the open / close door provided in the injection chamber can be prevented.

また請求項６または１２記載の発明によれば、チューブ状部材の押圧変形と弾性的な復元とを利用してミルクの供給を行うため、移送作用を生じさせる押圧部材は、特に貯留状態のミルクに接触することなく、極めて衛生的にミルクの供給が行える。   Further, according to the invention described in claim 6 or 12, since the milk is supplied by utilizing the pressing deformation and elastic restoration of the tubular member, the pressing member that causes the transfer action is particularly a milk in a storage state. The milk can be supplied in a very hygienic manner without touching.

本発明の最良の形態は、以下の実施例に述べるとおりである。   The best mode of the present invention is as described in the following examples.

本発明に係る飲料ディスペンサＡは、一回ごとに装置内部でコーヒー等の飲料を短時間で生成するものであり、本発明がミルク処理蒸気の供給手法であることに因み、飲み物としてはミルクの添加を要するコーヒー、ココア、紅茶などの飲料物を生成対象とする。なお、このような飲料物をミルクＭの添加前後において区別する場合には、ミルクＭを添加していないものを飲料液Ｌ、ミルクＭを添加した後のものを飲料ＬＭとして区別する。因みに後述する実施例においては、飲料ＬＭとしてコーヒーを例に挙げ、その中でも特にクリーミーな泡状ミルク（フォームドミルク）の添加を要するカプチーノやカフェラテ等を本格的に味わえるようにした飲料ディスペンサＡについて説明する。   The beverage dispenser A according to the present invention produces a beverage such as coffee in the apparatus in a short time every time, and the present invention is a milk processing steam supply method. It is intended to produce beverages such as coffee, cocoa, and tea that require the addition of. In addition, when distinguishing such a drink before and after the addition of the milk M, the thing which does not add the milk M is distinguished as the drink liquid L, and the thing after adding the milk M is distinguished as the drink LM. Incidentally, in the examples described later, coffee is taken as an example of the beverage LM, and in particular, a beverage dispenser A that can fully enjoy cappuccino, latte, etc. that require the addition of creamy foamed milk (foamed milk). explain.

また本実施例で述べる飲料ディスペンサＡは、コーヒー等の飲料ＬＭが、もともと嗜好品であることに因み、ユーザが購入する都度、淹れられるフレッシュブル型のものを基本とする。すなわちコーヒーの場合には、一杯分ずつ豆から挽いてドリップする、いわゆるレギュラータイプのものであり、紅茶の場合には、その都度、葉から抽出するものである。もちろん、ミルクＭの添加を要する飲料ＬＭであれば、必ずしも、その都度、生成するフレッシュブル型のものである必要はなく、例えば原料粉をお湯に溶かして作るソリュブルコーヒー（可溶性コーヒー）やココア等、いわゆるインスタントタイプのものにも、本発明のミルク処理蒸気の供給手法を適用することが可能である。   The beverage dispenser A described in the present embodiment is based on a fresh bull type that is drunk every time a user purchases because the beverage LM such as coffee is originally a favorite product. That is, in the case of coffee, it is a so-called regular type that is ground and dripped from the beans one by one, and in the case of tea, it is extracted from the leaves each time. Of course, if it is a drink LM that requires the addition of milk M, it does not necessarily have to be a fresh bull type to be produced each time. The milk processing steam supply method of the present invention can be applied to a so-called instant type.

以下、飲料ディスペンサＡについて具体的に説明する。飲料ディスペンサＡは、一例として図１に示すように、主に飲料液Ｌの生成に大きく関与するディスペンサ本体部１と、本発明に大きく関連するミルク供給部２とに大別される。以下各部について説明する。
まずディスペンサ本体部１について説明する。このものは、ミルク添加前の飲料液Ｌを生成する飲料液生成部３と、主にミルクＭの加熱や泡立用の蒸気を供給するミルク処理蒸気供給部４とを具えて成るものである。なお、ここでは上述したように飲料ディスペンサＡとしてフレッシュブル型のコーヒーディスペンサを適用するため、飲料液生成部３の実質は、コーヒー液の抽出機である。ここでミルク添加前のものをコーヒー液とし、飲料液と同一の符号Ｌを付し、またミルク添加後のものをコーヒーとし、飲料と同一の符号ＬＭを付す。以下、飲料液生成部３とミルク処理蒸気供給部４とについて更に説明する。 Hereinafter, the beverage dispenser A will be specifically described. As shown in FIG. 1 as an example, the beverage dispenser A is roughly classified into a dispenser main body 1 that is mainly involved in the production of the beverage L and a milk supply unit 2 that is largely related to the present invention. Each part will be described below.
First, the dispenser main body 1 will be described. This comprises a beverage generation unit 3 that generates a beverage L before the addition of milk, and a milk processing vapor supply unit 4 that mainly supplies steam for heating or foaming the milk M. . In addition, since a fresh bull type coffee dispenser is applied here as the beverage dispenser A as described above, the beverage liquid generating unit 3 is substantially a coffee liquid extractor. Here, the one before the addition of milk is taken as a coffee liquid, and the same symbol L as that of the beverage is added, and the one after the addition of milk is taken as coffee, and the same symbol LM as that of the beverage is given. Hereinafter, the beverage generation unit 3 and the milk processing steam supply unit 4 will be further described.

飲料液生成部３は、本実施例ではコーヒー液Ｌの抽出を担う部位であり、一例として図２に示すように、いわゆるドリップ式の淹れ方を自動化した構造を採る。具体的には、飲料液生成部３は、適宜焙煎したコーヒー豆を一旦貯留するとともに順次送り出すホッパー１０と、コーヒー豆をほぼ一定の粒度に挽くグラインダーユニット１１と、挽かれたコーヒー粉Ｗを受け入れ、フィルタ作用によって供給湯からコーヒー液Ｌを抽出するドリッパー部１２とを具えて成るものである。またドリッパー部１２には、短時間でコーヒー液Ｌの抽出を行うために、グラインダーユニット１１から投入されたコーヒー粉Ｗを適宜圧縮するシリンダー部１３が設けられる。   The drink liquid production | generation part 3 is a site | part which bears extraction of the coffee liquid L in a present Example, and as shown in FIG. 2, as an example, it takes the structure which automated what is called a drip-type dripping. Specifically, the beverage liquid generator 3 temporarily stores the roasted coffee beans and then sequentially feeds the hopper 10, the grinder unit 11 that grinds the coffee beans to a substantially constant particle size, and the ground coffee powder W. It comprises a dripper part 12 for receiving and extracting the coffee liquid L from the hot water supply by a filter action. The dripper unit 12 is provided with a cylinder unit 13 for appropriately compressing the coffee powder W introduced from the grinder unit 11 in order to extract the coffee liquid L in a short time.

以下、このシリンダー部１３について説明する。シリンダー部１３には、一例として図３に示すように、内部に一対のブロック１４が組み込まれ、この間にコーヒー粉Ｗを受け入れるものである。より詳細には、シリンダー内の上側に固定ブロック１４Ａを設け、下側に回転軸１５を有した可動ブロック１４Ｂを設け、回転軸１５を適宜回転させることで、下側の可動ブロック１４Ｂを昇降動させ、両ブロック１４間に受け入れたコーヒー粉Ｗを圧縮できるようにしている。ここで図２の符号ｍ１は、回転軸１５を回転させるためのモータである。   Hereinafter, the cylinder portion 13 will be described. As shown in FIG. 3 as an example, the cylinder portion 13 has a pair of blocks 14 incorporated therein, and receives the coffee powder W therebetween. More specifically, the fixed block 14A is provided on the upper side in the cylinder, the movable block 14B having the rotating shaft 15 is provided on the lower side, and the lower movable block 14B is moved up and down by appropriately rotating the rotating shaft 15. The coffee powder W received between both blocks 14 can be compressed. Here, reference numeral m <b> 1 in FIG. 2 is a motor for rotating the rotary shaft 15.

なお両ブロック１４には、コーヒー粉Ｗとの接触面側に金属製等のフィルタ１６が、取付プレート１７によって取り付けられている（固定ブロック１４Ａに設けられるフィルタを１６Ａ、取付プレートを１７Ａとし、可動ブロック１４Ｂに設けられるフィルタを１６Ｂ、取付プレートを１７Ｂとする）。そして下側の可動ブロック１４Ｂ（フィルタ１６Ｂ）には、後述する加熱タンク４０から給湯経路１８が接続され、コーヒー液Ｌを抽出するための高温湯が、圧縮されたコーヒー粉Ｗの下側から送り込まれる。
一方、上側の固定ブロック１４Ａには、前記加熱タンク４０から蒸気供給経路１９が接続され、主に抽出したコーヒー液Ｌを加熱するための蒸気（これを昇温用蒸気Ｓ１とする）が、シリンダー部１３の上側から送り込まれる。更にこの固定ブロック１４Ａには、抽出したコーヒー液ＬをカップＣに注ぎ入れるための輸送経路２０が接続される。なお図中符号２１は、シリンダー内の気密性を確保するためにブロック１４の周囲に設けられたＯリングである。 A filter 16 made of metal or the like is attached to both blocks 14 on the contact surface side with the coffee powder W by an attachment plate 17 (the filter provided on the fixed block 14A is 16A, the attachment plate is 17A, and is movable The filter provided in the block 14B is 16B, and the mounting plate is 17B). And the hot water supply path 18 is connected to the lower movable block 14B (filter 16B) from the heating tank 40 described later, and hot water for extracting the coffee liquid L is sent from the lower side of the compressed coffee powder W. It is.
On the other hand, a steam supply path 19 is connected to the upper fixed block 14A from the heating tank 40, and steam for heating mainly the extracted coffee liquid L (this is referred to as temperature rising steam S1) is a cylinder. It is fed from the upper side of the part 13. Further, a transport path 20 for pouring the extracted coffee liquid L into the cup C is connected to the fixed block 14A. Reference numeral 21 in the figure denotes an O-ring provided around the block 14 in order to ensure airtightness in the cylinder.

次に抽出後のコーヒー粉Ｗをシリンダー部１３から取り除く部材について説明する。抽出を終えた後のコーヒー粉Ｗは、水分が抜け、適度な硬さを有する塊状の絞りカスＷ１となるが、このような絞りカスＷ１は、抽出後、下側のフィルタ１６Ｂの表面に付着した状態で可動ブロック１４Ｂとともに下降してくる。この際、下側のフィルタ１６Ｂから絞りカスＷ１を除去する部材が、図４に示すスクレパー２４であり、下側の可動ブロック１４Ｂが、ある位置までに下がると、絞りカスＷ１をカス受け２５に蹴り出して除去するものである（カス受け２５については図２参照）。なお、このスクレパー２４には、ゴム素材等で形成されたブレード２６がスクレパー２４の作用端から突出状態に取り付けられ、フィルタ１６Ｂの表面にほぼ沿ったスクレパー２４の除去作動に伴い、ブレード２６の先端がフィルタ表面に接触し、フィルタ１６Ｂに残留するカスをこすり落とすようにしている。因みに図中符号２７は、ブレード２６をスクレパー２４に取り付けているステンレス製等の板部材である。   Next, a member for removing the extracted coffee powder W from the cylinder portion 13 will be described. After the extraction, the coffee powder W becomes a lump-like squeezed residue W1 that is free of moisture and has an appropriate hardness. The squeezed residue W1 adheres to the surface of the lower filter 16B after the extraction. In this state, it moves down with the movable block 14B. At this time, the member that removes the throttle residue W1 from the lower filter 16B is the scraper 24 shown in FIG. 4. When the lower movable block 14B is lowered to a certain position, the throttle residue W1 is transferred to the residue receiver 25. It kicks out and removes (refer to FIG. 2 for the residue receiver 25). A blade 26 made of a rubber material or the like is attached to the scraper 24 so as to protrude from the working end of the scraper 24, and the tip of the blade 26 is removed along with the removal operation of the scraper 24 substantially along the surface of the filter 16B. Comes in contact with the filter surface and scrapes off residue remaining on the filter 16B. Incidentally, reference numeral 27 in the drawing denotes a plate member made of stainless steel or the like that attaches the blade 26 to the scraper 24.

なおこのようなスクレパー２４の作動は、シリンダー部１３の周辺に組み込むバネとカムとによって行わせることができ、可動ブロック１４Ｂの下降つまり回転軸１５の逆転に連動させて、バネの押さえ付けを解除するようにし、バネの付勢力によってスクレパー２４をほぼ水平に移動させる形態が採り得る。もちろんスクレパー２４の作動は、必ずしもバネとカムとによる作動形態に限定されるものではなく、例えばシリンダー部１３とほぼ直交するようにエアシリンダー等を設け、その摺動子を適宜伸長させることにより、フィルタ１６Ｂ上から絞りカスＷ１を押し出すような形態も可能である。   Such operation of the scraper 24 can be performed by a spring and a cam incorporated in the periphery of the cylinder portion 13, and the pressing of the spring is released in conjunction with the lowering of the movable block 14B, that is, the reverse rotation of the rotary shaft 15. In this case, the scraper 24 can be moved almost horizontally by the biasing force of the spring. Of course, the operation of the scraper 24 is not necessarily limited to the operation mode by the spring and the cam. For example, by providing an air cylinder or the like so as to be substantially orthogonal to the cylinder portion 13 and appropriately extending the slider, A configuration in which the aperture residue W1 is pushed out from the filter 16B is also possible.

そしてドリッパー部１２で抽出されたコーヒー液Ｌは、前記輸送経路２０を経由して注入室３０まで移送され、この室内の上部に設けられた注ぎ口３１からカップＣに注ぎ込まれる（注入室３０については図１、５参照）。この注ぎ口３１には、一例として図２に併せて示すように、上記コーヒー液Ｌの他、ミルクＭ、熱湯等の吐出口ノズル３２が別々に設けられ、各々の液体が飲料ＬＭの性状等に応じて注がれる。なおこの注ぎ口３１は、種々の製品形態（飲料形態）等を考慮して昇降可能に構成することが好ましく、以下これについて説明する。   And the coffee liquid L extracted by the dripper part 12 is transferred to the injection | pouring chamber 30 via the said transport path | route 20, and is poured into the cup C from the spout 31 provided in the upper part of this chamber | room (About the injection | pouring chamber 30). (See FIGS. 1 and 5). As shown in FIG. 2 as an example, the pouring spout 31 is separately provided with a discharge port nozzle 32 for milk M, hot water, etc. in addition to the coffee liquid L, and each liquid has properties such as beverage LM. Is poured according to. The spout 31 is preferably configured to be movable up and down in consideration of various product forms (beverage forms), which will be described below.

注ぎ口３１を昇降させるにあたって、例えば図９に示すような自動昇降機構３１０が採り得る。この自動昇降機構３１０は、正逆転自在のモータ３１１と、このモータ３１１により回転するスクリューネジ３１２と、このスクリューネジ３１２に螺合された昇降体３１３とを具えて成り、前記注ぎ口３１は、この昇降体３１３に取り付けられて成る。そしてモータ３１１の正逆転によりスクリューネジ３１２を所望の方向に回転させ、注ぎ口３１を上下動させるのである。
なお図中符号３１４は、モータ３１１とスクリューネジ３１２とを一体的に結合するカップリング（継手）であり、符号３１５は、スクリューネジ３１２を回転自在に支持するベアリング（軸受）である。 In raising and lowering the spout 31, for example, an automatic raising / lowering mechanism 310 as shown in FIG. 9 can be adopted. The automatic elevating mechanism 310 includes a motor 311 that can freely rotate forward and backward, a screw screw 312 that is rotated by the motor 311, and an elevating body 313 that is screwed into the screw screw 312. The elevator body 313 is attached. Then, the screw 312 is rotated in a desired direction by forward / reverse rotation of the motor 311 to move the spout 31 up and down.
In the figure, reference numeral 314 denotes a coupling (joint) that integrally couples the motor 311 and the screw screw 312, and reference numeral 315 denotes a bearing (bearing) that rotatably supports the screw screw 312.

そして、本実施例では、通常、注ぎ口３１を上方位置に設定しておき、アイスメニューの場合に、この高位置からコーヒー液ＬやミルクＭ等の注入を行い、ホットメニューの場合に、注ぎ口３１を自動的に下げ、低い位置から注入を行うものである。これは、アイスメニューの場合には、氷を入れる必要があり、このため通常のホットメニューよりも大きめの、いわゆるエルサイズないしはロングサイズのカップＣを用いるためである。すなわちアイスメニューの場合には、氷を入れる分、カップＣの高さが高くなるため、これと干渉しないように注ぎ口３１を予め高い位置に設定しておき、この高位置から注入を行うものである。一方、通常のホットメニューの場合には、カップＣがいわゆる標準サイズであるため、カップＣの高さに合わせて注ぎ口３１を下方に下げて（例えば最大６０ｍｍ程度降下）、コーヒー液ＬやミルクＭ等をカップＣに注入するものである。   In this embodiment, the pouring spout 31 is normally set at an upper position, and in the case of an ice menu, coffee liquid L, milk M, etc. are injected from this high position, and in the case of a hot menu, the pour is poured. The mouth 31 is automatically lowered to inject from a low position. This is because in the case of an ice menu, it is necessary to put ice, and for this reason, a so-called el-size or long-size cup C that is larger than a normal hot menu is used. That is, in the case of an ice menu, the height of the cup C increases as much as ice is added. It is. On the other hand, in the case of a normal hot menu, since the cup C is a so-called standard size, the spout 31 is lowered downward according to the height of the cup C (for example, a maximum drop of about 60 mm), and the coffee liquid L or milk M or the like is injected into the cup C.

因みに飲料ＬＭのメニュー（カップの大きさ）に合わせて注ぎ口３１の高さを調節するのは、一般に高さの低いカップＣを使用するホットメニューの場合に、高い位置から注入したのでは、コーヒー液ＬやミルクＭ等の飛散が避けられないためである。もちろん、通常のホットメニュー（ホットカフェラテ等）を淹れ終えた際には、注ぎ口３１を基の高い位置（初期位置）に戻しておくものであり、この作動も自動的に行わせるものである。
なお、このようなことに因み、図９では、注ぎ口３１の初期位置（上限位置）を認識するためのセンサー３１６を設けている。 Incidentally, the height of the spout 31 is adjusted in accordance with the menu of the drink LM (the size of the cup). In the case of the hot menu using the cup C having a low height, This is because the scattering of the coffee liquid L or the milk M is inevitable. Of course, when the normal hot menu (hot latte etc.) is finished, the spout 31 is returned to the original high position (initial position), and this operation is also performed automatically. is there.
9 is provided with a sensor 316 for recognizing the initial position (upper limit position) of the spout 31.

このように本実施例では、飲料ＬＭのメニューによって注ぎ口３１の高さを調整するものであるが、この高さ設定は、メニュー選択に連動させて自動的に昇降させ得るものである（いわゆる完全自動抽出形態）。
因みに従来の飲料ディスペンサにあっては、専ら販売者がディスペンサ（マシン）を操作する業務用を前提として開発されていたことに因み、注ぎ口３１を手動で上下動させる形態にとどまっていた。しかしながら、本実施例では、メニュー選択に連動させて、注ぎ口３１の高さを自動設定できるため、誰でも簡単且つ確実に安定した抽出が行える。このため販売者がディスペンサを操作する形態はもちろん、ユーザ自身が図１に示すメニューボタンＢを押して飲料ＬＭを生成する販売形態も容易に採り得る。
なお本実施例では、注ぎ口３１を昇降させるものとして主にスクリューネジ３１２を適用し、このものを正逆転させるものであったが、この他にも、エアシリンダー等を適用し、摺動子の伸縮によって注ぎ口３１を上下動させる形態も採り得る。 Thus, in the present embodiment, the height of the spout 31 is adjusted by the menu of the beverage LM, but this height setting can be automatically raised and lowered in conjunction with the menu selection (so-called “so-called”). Fully automatic extraction form).
Incidentally, the conventional beverage dispenser has been developed only on the premise that the seller operates the dispenser (machine), so that the spout 31 is manually moved up and down. However, in this embodiment, the height of the spout 31 can be automatically set in conjunction with the menu selection, so that anyone can easily and reliably perform stable extraction. For this reason, not only the form in which the seller operates the dispenser but also the sales form in which the user himself presses the menu button B shown in FIG. 1 to generate the beverage LM can be easily adopted.
In the present embodiment, the screw screw 312 is mainly used as a device for raising and lowering the spout 31 and the screw screw 312 is forwardly or reversely moved. It is also possible to adopt a form in which the spout 31 is moved up and down by expansion and contraction.

また注入室３０は、通常のディスペンサと同様、室内にセットしたカップＣにコーヒー液Ｌを注ぎ込む閉塞空間であるが、前面には、飲料充填後のカップＣ（飲料物）を取り出すための開閉扉３３が形成される。もちろん、この開閉扉３３は、コーヒー液Ｌ等の注入時には、周囲への飛散を考慮して、閉鎖されるものである。なお開閉扉３３は、このような注入状況等が外部から目視できるように、半透明ないしは透明の素材で形成されるのが一般的であるが、熱いコーヒー液Ｌを注入した場合や、後述する洗浄用蒸気を送り込んだ場合等には、注入室３０内に蒸気が籠もり、この扉がくもることが考えられる。このため本実施例では、一例として図５に示すように、注入室３０に室内の空気を外部に放出するファン３４を接続し、開閉扉３３のくもりを防止できるようにしている。
また注入室３０のカップ載置面３５は、コーヒー液Ｌ等がこぼれることを考慮して格子状等に形成され、ここにはドレンＤが接続される（図２参照）。 In addition, the injection chamber 30 is a closed space for pouring the coffee liquid L into the cup C set in the room, like an ordinary dispenser, but on the front side is an open / close door for taking out the cup C (beverage) after beverage filling. 33 is formed. Of course, the opening / closing door 33 is closed in consideration of splashing around when the coffee liquid L or the like is injected. The open / close door 33 is generally formed of a translucent or transparent material so that such an injection state can be visually observed from the outside. However, when the hot coffee liquid L is injected, it will be described later. When cleaning steam is fed in, it is conceivable that the steam is trapped in the injection chamber 30 and this door is clouded. For this reason, in this embodiment, as shown in FIG. 5 as an example, a fan 34 that discharges indoor air to the outside is connected to the injection chamber 30 so that the open / close door 33 can be prevented from being clouded.
In addition, the cup mounting surface 35 of the injection chamber 30 is formed in a lattice shape in consideration of the spilling of the coffee liquid L and the like, and a drain D is connected thereto (see FIG. 2).

以上述べた部材が飲料液生成部３の主な構成要素であるが、この他にも飲料ＬＭによっては製氷機などを適宜組み込むことが可能であり、この飲料液生成部３には、従来公知の種々の装置の流用が可能である。もちろんディスペンサそのものは、上述したように必ずしもフレッシュブル型でなくても良く、また飲料ＬＭもカフェラテやカプチーノ等に限定されるものではなく、ミルクＭの添加を要するものであれば種々の飲料ＬＭを対象とすることができる。   The members described above are the main components of the beverage liquid generating unit 3, but in addition to this, depending on the beverage LM, an ice making machine or the like can be appropriately incorporated. It is possible to use various devices. Of course, as described above, the dispenser itself does not necessarily have to be a fresh bull type, and the beverage LM is not limited to latte or cappuccino. Various beverages LM can be used as long as the addition of milk M is required. Can be targeted.

次に、本発明装置であるミルク処理蒸気の供給装置の、主な構成部となるミルク処理蒸気供給部４について説明する。このものは、上述したように、主として飲料液Ｌに添加するミルクＭの加熱や泡立用の蒸気を、移送中のミルクに供給する部位であり、これら蒸気が一例として図８に示すように、各々独立した回路により供給されるものである。ここで、ミルクＭをカップＣ側に送る移送路をミルク供給経路３６とする。また二つの蒸気回路を区別して表す場合には、主にミルクＭの加熱を担う回路をミルク加熱ライン３７、主にミルクＭの泡立てを担う回路をミルク泡立ライン３８とする。また各々のラインによって供給される蒸気を区別したい場合には、ミルク加熱ライン３７によって供給される蒸気を加熱用蒸気Ｓ２、ミルク泡立ライン３８によって供給される蒸気を泡立用蒸気Ｓ３として区別する。以下各蒸気の供給ラインについて説明する。   Next, the milk processing steam supply unit 4 serving as a main component of the milk processing steam supply apparatus according to the present invention will be described. As described above, this is a part for supplying the milk M for heating and foaming mainly added to the beverage L to the milk being transferred, and these steams are shown as an example in FIG. Are supplied by independent circuits. Here, the transfer path for sending the milk M to the cup C side is referred to as a milk supply path 36. When the two steam circuits are distinguished from each other, a circuit mainly responsible for heating the milk M is referred to as a milk heating line 37, and a circuit mainly responsible for foaming the milk M is referred to as a milk frothing line 38. When it is desired to distinguish the steam supplied by each line, the steam supplied by the milk heating line 37 is distinguished as the heating steam S2, and the steam supplied by the milk frothing line 38 is distinguished as the foaming steam S3. . The steam supply lines will be described below.

まずミルク加熱ライン３７について説明する。ミルク加熱ライン３７は、一例として内蔵されたヒータ３９によって適宜の圧力及び温度（一例として１〜１．５bar 、１２５℃程度）の蒸気や高温湯を生成する加熱タンク４０と、このラインへの蒸気供給のON-OFFを担う蒸気供給弁４１と、蒸気流の流速を調節する蒸気調節弁４２と、カップＣに供給されるミルクＭに蒸気を当てミルクＭの加熱を図る加熱蒸気混合室４３とを具えて成るものである。なお加熱蒸気混合室４３には、加熱用蒸気Ｓ２やミルクＭの逆流を防ぐため、逆止弁４４が設けられる。また加熱タンク４０の前段には、浄水器４５が接続されている（図２参照）。そして加熱用蒸気Ｓ２との接触によって加熱されたミルクＭは、この後、後述する泡立蒸気混合室４９と泡立室５０とを経由してカップＣ内に注がれる。   First, the milk heating line 37 will be described. The milk heating line 37 includes, for example, a heating tank 40 that generates steam or hot water having an appropriate pressure and temperature (for example, about 1 to 1.5 bar, about 125 ° C.) by a built-in heater 39, and steam to the line. A steam supply valve 41 responsible for ON / OFF of the supply, a steam control valve 42 for adjusting the flow rate of the steam flow, and a heating steam mixing chamber 43 for heating the milk M by applying steam to the milk M supplied to the cup C; It consists of. The heating steam mixing chamber 43 is provided with a check valve 44 in order to prevent the backflow of the heating steam S2 and the milk M. Moreover, the water purifier 45 is connected to the front | former stage of the heating tank 40 (refer FIG. 2). The milk M heated by the contact with the heating steam S2 is then poured into the cup C via the foaming steam mixing chamber 49 and the foaming chamber 50 described later.

加熱タンク４０は上述したように水から蒸気や熱湯をつくるものであるため、必然的に発熱を伴うが、コーヒー豆を貯留するホッパー１０を上部に設けるディスペンサにあっては、このような熱がホッパー１０周辺の温度を上昇させることになるため、豆の品質保持の点で好ましくない。このため、例えばグラインダーユニット１１と、加熱タンク４０等の発熱雰囲気との間には、図５に仮想線で示すような、熱遮断用の遮へい板ＣＰが設けられるが、これでもまだ加熱タンク４０等から発した熱は対流によって、ホッパー１０周辺の温度を高めることが考えられる。
このため本実施例では、図５に併せて示すように、注入室３０から蒸気を追い出すファン３４を更に利用し、この吐出風によって、加熱タンク４０等からの発熱を装置外部に放散させ、ディスペンサ内、特にホッパー１０周辺に極力、熱を籠もらせないようにしている。具体的には、ファン３４による空気流を、グラインダーユニット１１下方の遮へい板ＣＰに指向させ、装置内にとどまろうとする熱を外部に追い出し、ホッパー１０周辺の温度を上昇させないようにしている。 As described above, the heating tank 40 generates steam and hot water from water, and thus inevitably generates heat. However, in the dispenser provided with the hopper 10 for storing coffee beans at the top, such heat is generated. Since the temperature around the hopper 10 is increased, it is not preferable in terms of maintaining the quality of the beans. For this reason, for example, a heat shielding shielding plate CP as shown by a virtual line in FIG. 5 is provided between the grinder unit 11 and the heating atmosphere of the heating tank 40 or the like. It is conceivable that the heat generated from the above or the like increases the temperature around the hopper 10 by convection.
For this reason, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a fan 34 for expelling steam from the injection chamber 30 is further utilized, and heat generated from the heating tank 40 and the like is dissipated outside the apparatus by this discharge air. In particular, heat is prevented from being generated as much as possible around the hopper 10. Specifically, the air flow by the fan 34 is directed to the shielding plate CP below the grinder unit 11 so that heat that stays in the apparatus is expelled to the outside so that the temperature around the hopper 10 is not increased.

貯留状態のミルクＭは冷蔵保存されるのが一般的であり、このためミルク加熱ライン３７からミルク供給経路３６に加熱用蒸気Ｓ２を送る主な目的は、上述したように定量供給されてくるコールド状態のミルクＭを、蒸気接触によって加熱することである。しかしながら、加熱用蒸気Ｓ２はミルク供給経路３６の洗浄にも適用できる。すなわち一旦カップＣにミルクＭを供給した状態では、ミルク供給経路３６、特に加熱蒸気混合室４３以降に、残留ミルクが付着するため、これを加熱用蒸気Ｓ２によって除去するとともに経路内の殺菌を行うものである。なお、このような洗浄（殺菌）等もミルクＭの供給に関連して行われる作動であるため、本明細書では、「供給」や「洗浄」という概念を含めて「ミルク処理」と総称している。   The stored milk M is generally stored refrigerated. Therefore, the main purpose of sending the heating steam S2 from the milk heating line 37 to the milk supply path 36 is the cold supplied quantitatively as described above. Heating the milk M in the state by steam contact. However, the heating steam S <b> 2 can also be applied to cleaning the milk supply path 36. That is, in the state where the milk M is once supplied to the cup C, residual milk adheres to the milk supply path 36, particularly the heating steam mixing chamber 43 and thereafter, and this is removed by the heating steam S2 and sterilized in the path. Is. In addition, since such washing (sterilization) and the like are operations performed in relation to the supply of the milk M, in this specification, the concept of “supply” and “cleaning” is collectively referred to as “milk processing”. ing.

次にミルク泡立ライン３８について説明する。ミルク泡立ライン３８は、一例として上述した加熱タンク４０と、このラインへの蒸気供給のON-OFFを担う蒸気供給弁４７と、蒸気流の流速を速める蒸気調節弁４８と、ミルク供給経路３６から送られてくるミルクＭに泡立用蒸気Ｓ３を接触させる泡立蒸気混合室４９と、泡立用蒸気Ｓ３と混合したミルクＭを更に攪拌する泡立室５０とを具えて成るものである。なお本実施例では、泡立蒸気混合室４９の直前に空気ポンプ５１を設けており、泡立用蒸気Ｓ３に適宜エアを混入できるようにしている。また、この空気ポンプ５１にも、ミルクＭや蒸気の逆流を防ぐために逆止弁５２が設けられている。因みにミルクＭの泡をよりキメ細かく仕立てたい場合（フォームドミルクの泡をより一層なめらかに仕立てたい場合）に、泡立用蒸気Ｓ３に空気を混入するものである。なお空気ポンプ５１は、必ずしもミルク泡立ライン３８に設ける必要はなく、例えば泡立蒸気混合室４９の直前など、言わばミルク加熱ライン３７側に設けることも可能である。   Next, the milk frothing line 38 will be described. The milk frothing line 38 includes, for example, the heating tank 40 described above, a steam supply valve 47 responsible for ON / OFF of steam supply to this line, a steam control valve 48 for increasing the flow rate of the steam flow, and the milk supply path 36. The foaming steam mixing chamber 49 for bringing the foaming steam S3 into contact with the milk M sent from the water and the foaming chamber 50 for further stirring the milk M mixed with the foaming steam S3 are provided. . In this embodiment, an air pump 51 is provided immediately before the foaming steam mixing chamber 49 so that air can be appropriately mixed into the foaming steam S3. The air pump 51 is also provided with a check valve 52 in order to prevent the milk M and steam from flowing backward. Incidentally, when it is desired to make the foam of the milk M more finely (when the foam of the foamed milk is to be made more smoothly), air is mixed into the foaming steam S3. The air pump 51 is not necessarily provided in the milk frothing line 38, and may be provided on the milk heating line 37 side, for example, immediately before the frothing steam mixing chamber 49.

また泡立蒸気混合室４９は、一例として図８に併せて示すように、泡立用蒸気Ｓ３の流速を加速ないしは維持できるようなノズル状もしくはベンチュリ状等に形成されることが好ましく、これは泡立用蒸気Ｓ３の流速によってミルクＭを霧化しながら双方の混合を図るための構造である。
また泡立室５０は、例えば室内が下窄まりの略円錐状に形成され、泡立用蒸気Ｓ３と混合されたミルクＭを室内の下方出口に向かって旋回させながら攪拌する、いわゆるボルテックスミキサーの形態を採り、より一層ミルクＭをキメ細かく泡立て得るようにしている。
なおミルク泡立ライン３８からミルク供給経路３６に泡立用蒸気Ｓ３を送る主な目的は、上述したように加熱後のミルクＭを泡立てることであるが、このような泡立用蒸気Ｓ３も、ミルク泡立ライン３８、特に泡立蒸気混合室４９の洗浄に適用できるものである。 Further, as shown in FIG. 8 as an example, the foaming steam mixing chamber 49 is preferably formed in a nozzle shape or a venturi shape that can accelerate or maintain the flow rate of the foaming steam S3. This is a structure for mixing the milk M while atomizing the milk M by the flow rate of the foaming steam S3.
The foaming chamber 50 is, for example, a so-called vortex mixer that is formed in a substantially conical shape with a constricted interior, and is stirred while swirling the milk M mixed with the foaming steam S3 toward the lower outlet in the room. The form is taken so that the milk M can be further finely foamed.
The main purpose of sending the frothing steam S3 from the milk frothing line 38 to the milk supply path 36 is to froth the milk M after heating as described above. The present invention is applicable to the washing of the milk frothing line 38, particularly the frothing steam mixing chamber 49.

以上のような構成によって、すなわち低温状態のミルクＭに加熱用蒸気Ｓ２を当て、温めてから更に泡立用蒸気Ｓ３を当てられるようにしたこと、またこの泡立用蒸気Ｓ３には適宜空気を混入できるようにしたこと、更にミルクＭに泡立用蒸気Ｓ３を当てる際にはベンチュリ効果によりミルクＭを霧化させるようにしたこと、更にまた泡立室５０においてはミルクＭを旋回させながら攪拌するようにしたこと等により、本実施例では、極めてキメの細かいフォームドミルクを生成できるものである。もちろん、加熱用蒸気Ｓ２と泡立用蒸気Ｓ３とが独立的に供給できるため、例えば泡立用蒸気Ｓ３を非供給とし加熱用蒸気Ｓ２のみを供給することで、ミルクＭは泡立ちの少ないホットミルク状態でカップＣに注ぐことができる等、種々のミルク供給形態が採り得るものである。また、このような蒸気供給は、ミルクＭの加熱や泡立ちのみを行うものではなく、ライン内の洗浄にも寄与するものであり、飲料ディスペンサＡの衛生状態を高いレベルで維持できるものである。   With the above configuration, that is, the heating steam S2 is applied to the milk M in a low temperature state, and the foaming steam S3 can be further applied after warming, and air is appropriately applied to the foaming steam S3. In addition, when the foaming steam S3 is applied to the milk M, the milk M is atomized by the venturi effect. In the foaming chamber 50, the milk M is swirled while being swirled. As a result of this, in this embodiment, it is possible to produce foamed milk with extremely fine texture. Of course, since the heating steam S2 and the foaming steam S3 can be supplied independently, for example, by supplying only the heating steam S2 without supplying the foaming steam S3, the milk M is hot milk with less foaming. Various milk supply forms can be taken, such as being able to pour into the cup C in a state. In addition, such steam supply not only heats and foams the milk M, but also contributes to cleaning in the line, and can maintain the sanitary condition of the beverage dispenser A at a high level.

次に、ミルクの供給装置の、主な構成部であるミルク供給部２について説明する。このものは、ミルクＭを新鮮な状態で保存するとともにカップＣへの適量供給を担う部位であり、一例として図１、６に示すように、ミルクＭを低温貯蔵するための冷蔵部５と、ここからカップＣに向けて定量供給するためのポンプ部６とを具えて成るものである。以下、冷蔵部５とポンプ部６とについて説明する。   Next, the milk supply unit 2 which is a main component of the milk supply device will be described. This is a part that stores the milk M in a fresh state and is responsible for supplying an appropriate amount to the cup C. As an example, as shown in FIGS. 1 and 6, a refrigeration unit 5 for storing the milk M at a low temperature, A pump unit 6 for supplying a fixed amount from here to the cup C is provided. Hereinafter, the refrigeration unit 5 and the pump unit 6 will be described.

まず冷蔵部５について説明する。冷蔵部５には、例えば図６に示すように、断熱壁５５や開閉扉５６等によって冷蔵室５７が閉塞状態に形成され、ここにミルクＭが貯留される。ここでミルクＭは、一例として市販のゲーブルトップ型の１リットルミルクパックＭＰ入りのものが適用され、このパック状態のまま貯留されるものであり、冷蔵室５７には適宜の数のミルクパックＭＰがストックされ得るものである。そして本実施例では、このうちの一つのミルクパックＭＰにチューブ状部材７０が差し込まれ、ここからポンプ部６の作用によってミルクＭが定量取り出される（チューブ状部材とポンプ部については後述する）。因みにミルクＭの一回の供給量は、カフェラテやカプチーノ等の飲料ＬＭを生成する場合、一例として約９０ｃｃ程度である。   First, the refrigeration unit 5 will be described. In the refrigeration unit 5, for example, as shown in FIG. 6, a refrigeration chamber 57 is formed in a closed state by a heat insulating wall 55, an opening / closing door 56, and the like, and milk M is stored therein. Here, as an example, a commercially available gable-top type 1-liter milk pack MP is applied to the milk M, and the milk M is stored in this packed state. Can be stocked. In the present embodiment, the tube-shaped member 70 is inserted into one of the milk packs MP, and the milk M is extracted from the milk by the action of the pump unit 6 (the tube-shaped member and the pump unit will be described later). Incidentally, the supply amount of milk M at one time is about 90 cc as an example when producing a drink LM such as a latte or cappuccino.

なおミルクＭは必ずしも市販のパック容器で貯留される必要はなく、例えばミルクＭを一旦、大容量のタンクやピッチャー等に移し替え、ここで貯留しながら、ここからカップＣに供給する形態も採り得る。しかしながら、市販のミルクパックＭＰは製造段階で極めて高い衛生管理の下で充填や密閉等の作業が行われるため、この商品形態を活かして、そのままパック状態で使用するのが、ディスペンサの衛生管理上、最も現実的且つ有効的な手法と考えられる。   The milk M does not necessarily need to be stored in a commercially available pack container. For example, the milk M is temporarily transferred to a large-capacity tank, pitcher, etc., and stored here and supplied from here to the cup C. obtain. However, since the commercial milk pack MP is filled and sealed under extremely high hygiene management at the manufacturing stage, it is necessary to use this product form as it is in the packed state because of hygiene management of the dispenser. Is considered the most realistic and effective method.

このような供給形態を採ることに因み、供給中のミルクパックＭＰ内では一回の供給ごとに徐々に残量が減少して行くものであり、以下、このミルク残量を監視する手法について説明する。本実施例では、このような計測器６１として非接触式のレベルセンサー６１Ａを適用するものであり、一例として図２に示すように、供給中のミルクパックＭＰの外側面にレベルセンサー６１Ａを取り付け、ミルクＭの静電容量をパック容器の外側から検出することで、ミルクＭの残量レベルを測定するようにしている。この場合、測定精度を向上させるべく、板バネ（図示略）等を設け、レベルセンサー６１ＡとミルクパックＭＰとの密着を図ることが好ましい。   In view of such a supply form, the remaining amount gradually decreases with each supply in the milk pack MP being supplied. Hereinafter, a method for monitoring the remaining amount of milk will be described. explain. In this embodiment, a non-contact type level sensor 61A is applied as such a measuring instrument 61. As an example, as shown in FIG. 2, the level sensor 61A is attached to the outer surface of the milk pack MP being supplied. The remaining amount level of the milk M is measured by detecting the electrostatic capacity of the milk M from the outside of the pack container. In this case, in order to improve the measurement accuracy, it is preferable to provide a leaf spring (not shown) or the like to achieve close contact between the level sensor 61A and the milk pack MP.

因みに測定対象物の静電容量を非接触状態で検出し、例えば水等の残量レベルを計測する手法そのものは、従来より存在したが、本発明では、測定対象物が水よりも粘性の高いミルクＭであるため、そのまま、この種のセンサーを適用しても、パック容器内面に付着するミルクＭによって、正確に残量レベルを検出することができなかった。このため本実施例では、センサーの感度をミルクＭの粘性等の性状に応じて調節し、ミルクＭの残量を計測できるようにしている。   Incidentally, a method for detecting the capacitance of a measurement object in a non-contact state and measuring the remaining level of water, for example, has existed in the past, but in the present invention, the measurement object is more viscous than water. Since it is milk M, even if this type of sensor is applied as it is, the remaining amount level cannot be accurately detected by the milk M adhering to the inner surface of the pack container. For this reason, in the present embodiment, the sensitivity of the sensor is adjusted according to the properties such as the viscosity of the milk M so that the remaining amount of the milk M can be measured.

またミルクＭと非接触で、その残量を検出する計測器６１の他の手法としては、例えば図６に示すような重量計６１Ｂによるものがある。具体的には冷蔵室５７内に設置した重量計６１Ｂに、供給中のミルクパックＭＰを載せ、重量計６１Ｂの変位検出からミルクＭの残量を検出するものである。
このように本実施例では、ミルクＭに直接接触することなく、残量を計測するため、例えばミルクパックＭＰを交換する際、すなわち、ほぼ空になったミルクパックＭＰからチューブ状部材７０を抜いて、新たなミルクパックＭＰに差し込む際、計測器６１を洗浄する必要がなく、このような交換作業が、容易且つ極めて衛生的に行えるものである。 Further, as another method of the measuring device 61 that detects the remaining amount without contact with the milk M, there is a method using a weigh scale 61B as shown in FIG. 6, for example. Specifically, the milk pack MP being supplied is placed on a weighing scale 61B installed in the refrigerator compartment 57, and the remaining amount of milk M is detected from the displacement detection of the weighing scale 61B.
Thus, in this embodiment, in order to measure the remaining amount without directly contacting the milk M, for example, when the milk pack MP is replaced, that is, the tubular member 70 is pulled out from the almost empty milk pack MP. Thus, it is not necessary to clean the measuring instrument 61 when inserting it into a new milk pack MP, and such replacement work can be performed easily and extremely hygienically.

因みに従来の残量計測器は、長さの異なる二本のセンシング部材を、ミルクＭ中に浸漬する、接触タイプのセンサーが一般的であり、例えばミルクパックＭＰを交換する都度、センサーを洗浄する必要があったり、またミルクパックＭＰの交換中は、センサー浸漬部にゴミ等が付着しないよう衛生管理に極めて多大な神経を払う必要があり、これが大変煩わしいものであった。
なお、ミルクＭの残量を監視する、このような計測器６１には、これと連動させて警告音や警告灯等を発するようにし、ミルクパックＭＰの交換を管理者等に告知する形態を採るのが一般的である。 Incidentally, the conventional remaining amount measuring device is generally a contact type sensor in which two sensing members having different lengths are immersed in the milk M. For example, each time the milk pack MP is replaced, the sensor is cleaned. During the replacement of the milk pack MP, it was necessary to pay a great deal of nerves to hygiene management so that dust and the like did not adhere to the sensor immersion part, which was very troublesome.
It is to be noted that such a measuring device 61 that monitors the remaining amount of milk M is configured to emit a warning sound, a warning light, etc. in conjunction with this, and notify the administrator or the like of replacement of the milk pack MP. It is common to take it.

また本実施例では、冷蔵室５７の開閉扉５６は、ディスペンサの後方側に開閉できるように形成されるが、これは、飲料ディスペンサＡを例えばコンビニエンスストア等のカウンタに設置した場合、店員が居ることが多い、カウンタ側からミルクパックＭＰの交換や補充等が行えるようにするためである。
また、冷蔵部５内における冷蔵室５７以外の部位（ここを非冷蔵室６３とする）には、冷蔵室５７の冷却等を担うペルチェ素子６５や、ポンプ部６のモータｍ２（後述）、あるいは交流電源の周波数や温・冷等の切替調整を行う基板等が収容され得る。 In this embodiment, the open / close door 56 of the refrigerating room 57 is formed so as to be openable / closable on the rear side of the dispenser. However, when the beverage dispenser A is installed on a counter such as a convenience store, there is a store clerk. This is because the milk pack MP can be replaced or replenished from the counter side in many cases.
Further, in a portion other than the refrigerator compartment 57 in the refrigerator section 5 (hereinafter referred to as a non-refrigerator compartment 63), a Peltier element 65 responsible for cooling the refrigerator compartment 57, a motor m2 (described later) of the pump section 6, or A substrate or the like that performs switching adjustment of the frequency of the AC power source, temperature, cold, or the like can be accommodated.

なお冷蔵室５７の側面に示された符号６６は、加熱用蒸気Ｓ２やミルクＭの搬送経路となるチューブ等を通すための取付孔であり、本実施例では、この取付孔６６が、冷蔵室５７の左右両方の壁面に形成される。これは、ディスペンサ本体部１に対し、冷蔵部５（ミルク供給部２）を右置きまたは左置きのどちらにでも切り換え設置できるようにしたためである（図１参照）。もちろん冷蔵部５の配置をいずれかに決めて設置した後は、当然、使用しない方の取付孔６６は、閉鎖しておくことが好ましい。また、ディスペンサ本体部１に対する冷蔵部５の配置を変更する場合には、ポンプ部６のモータｍ２を逆回転させて、ミルクＭの供給を行うものである。   Reference numeral 66 shown on the side surface of the refrigerator compartment 57 is an attachment hole for passing a tube or the like serving as a transport path for the heating steam S2 or the milk M. In this embodiment, the attachment hole 66 is a refrigerator compartment. 57 on both the left and right wall surfaces. This is because the refrigeration unit 5 (milk supply unit 2) can be switched to either the right position or the left position with respect to the dispenser main body 1 (see FIG. 1). Of course, after the refrigeration unit 5 is positioned and installed, it is naturally preferable that the unused mounting hole 66 is closed. Moreover, when changing arrangement | positioning of the refrigerator 5 with respect to the dispenser main-body part 1, the motor m2 of the pump part 6 is reversely rotated and milk M is supplied.

次にポンプ部６について説明する。ポンプ部６は、ミルクパックＭＰからミルクＭを定量取り出してカップＣ側に供給するものであり、本実施例においては、直接ミルクＭに接触することなく、ミルクＭの定量供給が行えるチュービングポンプ６９を適用する。チュービングポンプ６９は、一例として図１、６〜８に示すように、シリコン製等のチューブ状部材７０と、複数（ここでは３個）のコロ７１を有した回転盤７２とを具えて成るものである。チューブ状部材７０は、一端がミルクパックＭＰに差し込むように設けられるとともに、加熱蒸気混合室４３に至る途中部分が少なくとも一つのコロ７１によって押圧されるように設けられる。   Next, the pump unit 6 will be described. The pump unit 6 takes out a fixed amount of milk M from the milk pack MP and supplies it to the cup C side. In this embodiment, a tubing pump 69 that can supply a fixed amount of milk M without directly contacting the milk M. Apply. As shown in FIGS. 1 and 6 to 8 as an example, the tubing pump 69 includes a tube-like member 70 made of silicon or the like and a rotating disk 72 having a plurality of (here, three) rollers 71. It is. The tubular member 70 is provided so that one end thereof is inserted into the milk pack MP, and is provided so that an intermediate portion reaching the heated steam mixing chamber 43 is pressed by at least one roller 71.

そしてミルクＭを加熱蒸気混合室４３側に供給するにあたっては、コロ７１によるチューブ状部材７０の押圧位置が順次、供給側に変移するように回転盤７２を回転させるものであり、コロ７１の通過に伴う押し潰しと戻りとをチューブ状部材７０に繰り返し与え、ミルクパックＭＰから加熱蒸気混合室４３への搬送力（吸引力）を生じさせて、ミルクＭを供給するものである。
なおチューブ状部材７０は、必ずしもシリコン製である必要はなく、外力すなわちコロ７１の接触を受けて弾性変形を行う部材であれば種々の素材の適用が可能である。また図中符号７３は、回転盤７２（コロ７１）と対を成し、チューブ状部材７０を挟み込み、これを押圧する固定部材７３である。更に図中符号７２Ａは、回転盤７２を回転自在に保持する支持体である。 When the milk M is supplied to the heated steam mixing chamber 43 side, the rotating plate 72 is rotated so that the pressing position of the tubular member 70 by the roller 71 is sequentially shifted to the supply side. The crushing and returning accompanying the above are repeatedly applied to the tube-shaped member 70 to generate a conveying force (suction force) from the milk pack MP to the heating steam mixing chamber 43, thereby supplying the milk M.
The tubular member 70 does not necessarily need to be made of silicon, and various materials can be applied as long as the member is elastically deformed by an external force, that is, contact with the roller 71. Reference numeral 73 in the figure denotes a fixing member 73 that forms a pair with the rotating disk 72 (roller 71), sandwiches the tubular member 70, and presses the tubular member 70. Further, reference numeral 72A in the figure denotes a support that holds the turntable 72 rotatably.

チューブ状部材７０は、上述したように、ミルクＭの供給に伴い、コロ７１による潰しと戻りという変形を交互に受けるため、適宜の期間で取り替える必要があり、このため、この交換作業等を行い易くすべく、固定部材７３に対し回転盤７２（支持体７２Ａ）が幾分、回動離反できるように形成されている（図７参照）。なお図７に示す符号７４は、チューブ状部材７０を挟み込んだ状態で、支持体７２Ａ（回転盤７２）を固定部材７３にロックするための、いわゆるワンタッチタイプの止め金である。更に図１、６に示す符号ｍ２が、上述したように、回転盤７２を回転させるためのモータである。 As described above, the tube-like member 70 is alternately subjected to deformation such as crushing and returning by the roller 71 as the milk M is supplied, so it is necessary to replace it in an appropriate period. In order to make it easy, the turntable 72 (support 72A) is formed so as to be able to rotate and separate somewhat from the fixed member 73 (see FIG. 7). Reference numeral 74 shown in FIG. 7 is a so-called one-touch type clasp for locking the support 72A (the rotating disk 72) to the fixed member 73 in a state where the tubular member 70 is sandwiched. 1 and 6 is a motor for rotating the turntable 72 as described above.

また本実施例においては、チュービングポンプ６９や加熱蒸気混合室４３を冷蔵室５７内に設置した。これは、ミルクＭを供給するチューブ状部材７０には、ミルクパックＭＰに差し込まれた取込口（差込端）から加熱蒸気混合室４３までの間にミルクＭが残留するため、この部位に残留するミルクＭをも冷蔵状態で保存し、ミルクＭの衛生管理を徹底するためである。このため、蒸気が加熱蒸気混合室４３に供給される際には、その周囲の雰囲気温度を幾分高めることが考えられるが、蒸気による加温は、あくまでも瞬間的なものであり、チューブ状部材７０（ポンプ部６側）に残留するミルクＭを熱変性させる程のものではなく、もちろん冷蔵室５７全体を加温することもない。なおポンプ部６や加熱蒸気混合室４３に残留するミルクＭを、積極的に冷蔵しなくても、衛生上、何ら問題がない場合には、当然、チュービングポンプ６９や加熱蒸気混合室４３は非冷蔵室６３に設置することも可能である。
また、本実施例では、モータｍ２やペルチェ素子６５等、運転時に発熱を伴う部材については、非冷蔵室６３に設置したが、積極的に冷蔵部５の外部に設けることも可能である。 In this embodiment, the tubing pump 69 and the heating steam mixing chamber 43 are installed in the refrigeration chamber 57. This is because the milk M remains in the tube-shaped member 70 for supplying the milk M between the intake port (insertion end) inserted into the milk pack MP and the heating steam mixing chamber 43. This is because the remaining milk M is also stored in a refrigerated state, and the hygiene management of the milk M is thoroughly performed. For this reason, when steam is supplied to the heating steam mixing chamber 43, it is conceivable that the ambient temperature around the steam is somewhat increased. However, the heating by the steam is only instantaneous and is a tube-shaped member. 70 is not enough to heat denature the milk M remaining on the pump unit 6 side, and of course, the entire refrigerator compartment 57 is not heated. If the milk M remaining in the pump unit 6 and the heating steam mixing chamber 43 does not have to be refrigerated actively, there is no problem with the tubing pump 69 or the heating steam mixing chamber 43 if there is no problem in terms of hygiene. It can also be installed in the refrigerator compartment 63.
In the present embodiment, the members that generate heat during operation, such as the motor m2 and the Peltier element 65, are installed in the non-refrigeration chamber 63, but can be positively provided outside the refrigeration unit 5.

チュービングポンプ６９は、上述したように、チューブ状部材７０に移送作用を生じさせる回転盤７２（コロ７１）が、直接ミルクＭと接触しないため、非常に衛生的である。また一回ごとのミルク供給が終わった状態では、チューブ状部材７０がコロ７１によって押し潰された状態となるため、チューブ状部材７０の内部に残留するミルクＭは、ミルクパックＭＰ内に戻されることがなく、また残留量も少量に抑えられるため、この点においても極めて衛生的である。   As described above, the tube pump 69 is very hygienic because the rotating plate 72 (roller 71) that causes the tubular member 70 to transfer is not in direct contact with the milk M. Further, in the state where the milk supply for each time is finished, the tubular member 70 is crushed by the roller 71, so that the milk M remaining in the tubular member 70 is returned to the milk pack MP. In this respect, it is very hygienic because the residual amount is reduced to a small amount.

なお図２に示す符号７７は浄水器４５から加熱タンク４０に送り込む水の流量を計測するパルス発信型の流量測定器であり、符号７８は加熱タンク４０に一定量の水を送る振動バルブである。また符号７９は加熱タンク４０に設けられるサーモスタットであり、符号８０は加熱タンク４０内の残湯量（湯のレベル）を監視するレベラーである。更にまた符号８１は加熱タンク４０内の蒸気の圧力を監視するセンサーであり、符号８２は加熱タンク４０に入る水を出口側（湯側）に少量流して、湯温を必要以上に上昇させないようにするバイパスである。   Reference numeral 77 shown in FIG. 2 is a pulse transmission type flow rate measuring device that measures the flow rate of water fed from the water purifier 45 to the heating tank 40, and reference numeral 78 is a vibration valve that sends a certain amount of water to the heating tank 40. . Reference numeral 79 is a thermostat provided in the heating tank 40, and reference numeral 80 is a leveler for monitoring the amount of remaining hot water (the level of hot water) in the heating tank 40. Further, reference numeral 81 is a sensor for monitoring the pressure of the steam in the heating tank 40, and reference numeral 82 flows a small amount of water entering the heating tank 40 to the outlet side (hot water side) so as not to raise the hot water temperature more than necessary. This is a bypass.

また図２に示す符号ＳＶ１は、加熱タンク４０のレベラー８０と連動して給水のON-OFFを担うバルブである。符号ＳＶ２は、ドリッパー部１２（飲料液生成部３）に湯を送る際に開放するバルブであり、抽出が終わった際には、このバルブＳＶ２からドリッパー部１２までの間に残留した液体を排出する作用も担うものである。符号ＳＶ３は、ドリッパー部１２と連動して加熱タンク４０内の蒸気（泡立用蒸気Ｓ３）を注入室３０の注ぎ口３１に送るバルブであり、図８の蒸気調節弁４８に相当する部材である。図中符号ＳＶ４は、注入室３０の注ぎ口３１に随時湯を送るバルブであるが、ここでは注ぎ口３１から湯を出す操作は、ディスペンサ前面に設けられる操作パネルＰのスイッチ（ボタン）で行うものである。図中符号ＳＶ５は、ミルク供給経路３６（加熱蒸気混合室４３）に蒸気（加熱用蒸気Ｓ２）を送るバルブであり、図８の蒸気調節弁４２に相当する部材である。図中符号ＳＶ７は、コーヒー液Ｌを加熱するための昇温用蒸気Ｓ１を送るバルブである。   Reference sign SV1 shown in FIG. 2 is a valve that performs ON / OFF of water supply in conjunction with the leveler 80 of the heating tank 40. The symbol SV2 is a valve that is opened when hot water is sent to the dripper unit 12 (beverage production unit 3). When extraction is finished, the liquid remaining between the valve SV2 and the dripper unit 12 is discharged. It is also responsible for the action. Reference sign SV3 is a valve that sends steam (foaming steam S3) in the heating tank 40 to the spout 31 of the injection chamber 30 in conjunction with the dripper 12 and is a member corresponding to the steam control valve 48 in FIG. is there. In the figure, symbol SV4 is a valve that feeds hot water to the spout 31 of the pouring chamber 30 as needed. Here, the operation of discharging hot water from the spout 31 is performed by a switch (button) on the operation panel P provided on the front of the dispenser. Is. Reference sign SV5 in the drawing is a valve for sending steam (heating steam S2) to the milk supply path 36 (heating steam mixing chamber 43), and is a member corresponding to the steam control valve 42 in FIG. In the figure, symbol SV7 is a valve for sending a temperature rising steam S1 for heating the coffee liquid L.

本発明に係る飲料ディスペンサＡは、以上のような基本構造を有するものであり、以下、この飲料ディスペンサＡによる飲料ＬＭの生成方法について説明しながら、併せて本発明方法であるミルク処理蒸気の供給方法について説明する。なお説明にあたっては、カプチーノやカフェラテを熱い状態（ホット）で淹れる場合を例に挙げて説明する。因みに、これらカプチーノやカフェラテ等は、上述したようにミルクＭをキメ細かく泡立てることが、飲料ＬＭの「本格さ」を決定付ける重要な要素の一つとなるものである。
なお飲料ＬＭを設定するには、通常、操作パネルＰに設けられたメニューボタンＢを操作して（押して）選択するものであり、本実施例では、この飲料ＬＭのメニュー選択に合わせて、注ぎ口３１の高さも自動設定される。すなわち、ここでは、上述したように、目的のメニューが、ホットカプチーノやホットカフェラテであるため、標準サイズのカップＣを使用するものであり、これに合わせて、注ぎ口３１を自動的に下降させ、高さを設定するものである。また、このような作動に伴い、標準サイズのカップＣを手動もしくは自動的に注入室３０にセットするものである。 The beverage dispenser A according to the present invention has the basic structure as described above. Hereinafter, the method for producing the beverage LM by the beverage dispenser A will be described, and the supply of milk processing steam that is the method of the present invention will be described below. A method will be described. In the description, a case where cappuccino and latte are drowned in a hot state (hot) will be described as an example. By the way, in these cappuccinos and lattes, the fine foaming of the milk M as described above is one of the important factors that determine the “full scale” of the beverage LM.
In order to set the beverage LM, usually, the menu button B provided on the operation panel P is operated (pressed) to select, and in this embodiment, the beverage LM is poured in accordance with the menu selection of the beverage LM. The height of the mouth 31 is also automatically set. That is, as described above, since the target menu is hot cappuccino or hot cafe latte, the standard size cup C is used, and the spout 31 is automatically lowered accordingly. , Set the height. Further, in accordance with such an operation, a standard size cup C is set in the injection chamber 30 manually or automatically.

（１）ミルクの定量供給
冷蔵室５７に保存されているミルクＭを供給するには、チュービングポンプ６９を作動させるものであり、具体的にはモータｍ２によって回転盤７２を駆動させる。この回転盤７２の回転によってチューブ状部材７０は、コロ７１による押圧（押し潰し）と、部材そのものの弾性に基づく戻り（復元）という変形を繰り返し行うものである。しかも、この変形位置が、回転する回転盤７２にしたがい、順次、供給側へと変移して行くため、チューブ状部材７０の内部には、貯留状態のミルクＭを加熱蒸気混合室４３側へと向かわせる搬送力（吸引力）が生じ、これによってミルクＭの供給が行われる。また、ミルクＭの一回の供給量は、回転盤７２の回転数によって決定されるため、目的の供給量（一例として９０ｃｃ）に達した段階で回転盤７２は停止される。なお、冷蔵室５７に保存されるミルクＭの温度は一例として８℃程度である。 (1) Constant supply of milk To supply the milk M stored in the refrigerator compartment 57, the tubing pump 69 is operated. Specifically, the rotating plate 72 is driven by a motor m2. By the rotation of the turntable 72, the tube-shaped member 70 repeatedly performs the deformation of pressing (crushing) by the rollers 71 and returning (restoring) based on the elasticity of the member itself. Moreover, since the deformation position is sequentially shifted to the supply side according to the rotating turntable 72, the stored milk M is moved to the heating steam mixing chamber 43 side in the tubular member 70. A conveying force (suction force) to be directed is generated, whereby the milk M is supplied. Moreover, since the supply amount of milk M per time is determined by the number of rotations of the turntable 72, the turntable 72 is stopped when the target supply amount (90 cc as an example) is reached. In addition, the temperature of the milk M preserve | saved at the refrigerator compartment 57 is about 8 degreeC as an example.

このように貯留状態のミルクＭは、チュービングポンプ６９の作動によって冷蔵室５７から加熱蒸気混合室４３に送られ、ここで加熱用蒸気Ｓ２と接触し、一例として８０℃強程度に加熱されるものである。
そして加熱されたミルクＭは、その後、ミルク供給経路３６を通って、泡立蒸気混合室４９に送られる。なお本実施例ではミルクＭを最終的にキメの細かいフォームドミルクに仕立てたいため、この泡立蒸気混合室４９には、空気を混入させた泡立用蒸気Ｓ３を供給しておくものであり、これをミルクＭと接触させる。
またこの泡立蒸気混合室４９では、ミルクＭの泡立ちを向上させるべく、泡立用蒸気Ｓ３の流速によってミルクＭを霧化させながら、蒸気とミルクＭの混合を図ることが好ましい。 The stored milk M is sent from the refrigerating chamber 57 to the heating steam mixing chamber 43 by the operation of the tubing pump 69, where it comes into contact with the heating steam S2 and is heated to about 80 ° C. as an example. It is.
The heated milk M is then sent to the frothed steam mixing chamber 49 through the milk supply path 36. In this embodiment, since it is desired that the milk M is finally formed into finely-formed foamed milk, the foaming steam mixing chamber 49 is supplied with foaming steam S3 mixed with air. This is brought into contact with milk M.
In the foaming steam mixing chamber 49, it is preferable to mix the steam and the milk M while atomizing the milk M by the flow rate of the foaming steam S3 in order to improve the foaming of the milk M.

このようにして泡立用蒸気Ｓ３と接触したミルクＭは、次いで、泡立室５０に至り、ここで充分攪拌された後、より一層キメの細かいフォームドミルクとなってカップＣに注がれる。なおカップＣに注がれるフォームドミルクの温度は、この後、抽出されるコーヒー液Ｌの温度を下げることがないように、コーヒー液Ｌとほぼ同じ程度（一例として８０℃程度）に設定される。因みにフォームドミルクは、時間の経過とともに次第に変化する（消失する）ため、淹れたての泡のキメの細かさを、具体的な数字で示すことは難しいが、例えばフォームドミルクが上部に盛り上がるように淹れられたカプチーノ等にあっては、砂糖を載せても泡がキメ細かいため、比較的長い時間砂糖が沈むことがなく、また実際に飲んだ場合の食感も極めて良好なものであった。   The milk M that has come into contact with the foaming steam S3 in this way then reaches the foaming chamber 50, where it is sufficiently stirred and then poured into the cup C as a finer form of milk. . The temperature of the foamed milk poured into the cup C is set to about the same level as the coffee liquid L (for example, about 80 ° C.) so as not to lower the temperature of the extracted coffee liquid L. The By the way, foamed milk gradually changes (disappears) over time, so it is difficult to indicate the fineness of freshly squeezed foam with specific numbers. In cappuccino that has been swelled, the foam does not sink even when sugar is placed, so the sugar does not sink for a relatively long time, and the texture when actually drunk is very good. there were.

なお本実施例ではホットカフェラテやホットカプチーノ等を淹れることに因み、ミルクＭは、キメ細かく、なめらかな泡立ちのフォームドミルク状態で生成するように説明したが、例えば、加熱用蒸気Ｓ２のみをミルクＭに当て、泡立用蒸気Ｓ３を当てないようにすれば、泡立の少ないホットミルクあるいは泡立のない単なるホットミルクの生成が可能である。また空気入の泡立用蒸気Ｓ３のみをミルクＭに作用させるようにすれば、比較的温度の低い泡立ミルクの生成が可能である。もちろん加熱用蒸気Ｓ２と泡立用蒸気Ｓ３の双方を供給せずにミルクＭの供給を行うことも可能であり、この場合には、ミルクパックＭＰに充填されていたコールド状態でカップＣに注入することができる。   In the present embodiment, it has been described that hot milk latte, hot cappuccino, etc. can be made, so that the milk M is generated in a fine, smooth foamed foamed milk state. For example, only the steam S2 for heating is used. If it is applied to the milk M and the foaming steam S3 is not applied, it is possible to produce hot milk with little foaming or simple hot milk without foaming. If only the foaming steam S3 containing air is allowed to act on the milk M, it is possible to produce foamed milk having a relatively low temperature. Of course, it is also possible to supply the milk M without supplying both the heating steam S2 and the foaming steam S3. In this case, the milk C is injected into the cup C in the cold state filled in the milk pack MP. can do.

（２）コーヒー液の抽出（飲料液の生成）
このようなミルク供給に伴い、コーヒー液Ｌが抽出される。これには、まず、一杯分のコーヒー豆がホッパー１０からグラインダーユニット１１に落とされ、ここで適宜の大きさのコーヒー粉Ｗに挽かれる。この後、コーヒー粉Ｗは、グラインダーユニット１１からドリッパー部１２に送られ、ここでシリンダー部１３（ブロック１４）により圧縮される。これには、回転軸１５を回転（正転）させて下側の可動ブロック１４Ｂを上昇させ、両ブロック１４間に受け入れたコーヒー粉Ｗを圧縮するものである。なお、コーヒー粉Ｗの圧縮は、抽出用の湯を満遍なく通過させるためであり、これによって本格的なコーヒー液Ｌを短時間で抽出することができるものである。 (2) Extraction of coffee liquid (production of beverage liquid)
With such milk supply, the coffee liquid L is extracted. For this, first, a cup of coffee beans is dropped from the hopper 10 to the grinder unit 11 where it is ground into coffee powder W of an appropriate size. Thereafter, the coffee powder W is sent from the grinder unit 11 to the dripper unit 12 where it is compressed by the cylinder unit 13 (block 14). For this purpose, the rotating shaft 15 is rotated (forward rotation) to raise the lower movable block 14B, and the coffee powder W received between the blocks 14 is compressed. The coffee powder W is compressed in order to allow the hot water for extraction to pass through evenly, so that the full-fledged coffee liquid L can be extracted in a short time.

その後、圧縮したコーヒー粉Ｗ（ドリッパー部１２）に、例えば下側から抽出用の湯を供給すると、湯はコーヒー粉Ｗの香気成分やコーヒーオイル成分等を抽出したコーヒー液Ｌとなってドリッパー部１２の上側から取り出される。因みに、ドリッパー部１２の下側から湯を供給し、上側から抽出したコーヒー液Ｌを取り出すのは、上方から逃げやすい香気成分やコーヒーオイル成分等を、効率的に取り込むためである。   Then, when hot water for extraction is supplied to the compressed coffee powder W (dripper section 12) from the lower side, for example, the hot water becomes a coffee liquid L from which the aroma component, coffee oil component, etc. of the coffee powder W are extracted. 12 is taken out from the upper side. Incidentally, the reason why the hot water is supplied from the lower side of the dripper unit 12 and the coffee liquid L extracted from the upper side is taken out is to efficiently take in a fragrance component, a coffee oil component and the like that easily escape from above.

なおコーヒー粉Ｗの下側から湯を供給することに伴い、コーヒー粉Ｗの上方から昇温用蒸気Ｓ１を供給することで、抽出されたコーヒー液Ｌを加熱することができる。特に、抽出インターバル（前回の抽出から今回の抽出までの間隔）が長い場合には（例えば１分）、加熱タンク４０と下側フィルタ１６Ｂとの給湯経路１８内にとどまった湯が、冷えてしまうことがあり、そのままこれを抽出湯としてコーヒー粉Ｗに供給した場合には、この冷えた残湯が先に押し出されるため、本来約８０℃程度であるべきコーヒー液Ｌの温度を約６０℃程度に低下させてしまうことがあった。   The extracted coffee liquid L can be heated by supplying hot steam S1 from above the coffee powder W as hot water is supplied from below the coffee powder W. In particular, when the extraction interval (interval from the previous extraction to the current extraction) is long (for example, 1 minute), the hot water remaining in the hot water supply path 18 between the heating tank 40 and the lower filter 16B is cooled. When this is supplied as it is to the coffee powder W as extracted hot water, the cold remaining hot water is pushed out first, so the temperature of the coffee liquid L, which should be about 80 ° C., is about 60 ° C. It may be reduced.

しかしながら、本実施例では、図３に示すように上側フィルタ１６Ａに蒸気供給経路１９を接続し、ここから昇温用蒸気Ｓ１を供給することができるため、コーヒー液Ｌの抽出開始と同時に昇温用蒸気Ｓ１をコーヒー粉Ｗに送入することで、冷めた残湯の昇温が図れ、結果として抽出インターバルの長さに関係なく、常に８０℃前後の熱いコーヒー液Ｌが抽出できるものである。因みに従来は、抽出インターバルが長いときのコーヒー液Ｌは温度が下がるため（ぬるいため）、商品価値に乏しく、インターバル後に抽出されたものは廃棄処分されることが多かった。   However, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the steam supply path 19 is connected to the upper filter 16A, and the temperature rising steam S1 can be supplied therefrom, so that the temperature rises simultaneously with the start of the extraction of the coffee liquid L. By sending the steam S1 to the coffee powder W, the temperature of the cooled remaining hot water can be increased, and as a result, the hot coffee liquid L of about 80 ° C. can always be extracted regardless of the length of the extraction interval. . Incidentally, conventionally, the temperature of the coffee liquid L when the extraction interval is long is low (because it is warm), so that the commercial value is poor, and what is extracted after the interval is often discarded.

一方、抽出後のコーヒー粉Ｗ（絞りカスＷ１）は、可動ブロック１４Ｂの下降に伴い、スクレパー２４によって別途設置されたカス受け２５に蹴り落とされるものであり、以下この作動態様について説明する。
コーヒー液Ｌの抽出が終わると、回転軸１５の逆転により可動ブロック１４Ｂを下降させ、固定ブロック１４Ａから離反させる。この際、本実施例では、離反に合わせて、まず上側フィルタ１６Ａに昇温用蒸気Ｓ１を供給し、上側フィルタ１６Ａに付着しているコーヒー粉Ｗの残留カスを、フィルタ面から切り離し、塊状の絞りカスＷ１と一体化させるものである。 On the other hand, the extracted coffee powder W (squeezed residue W1) is kicked down by the scraper 24 to the residue receiver 25 separately provided as the movable block 14B descends, and this operation mode will be described below.
When the extraction of the coffee liquid L is completed, the movable block 14B is lowered by the reverse rotation of the rotating shaft 15 and is separated from the fixed block 14A. At this time, in this embodiment, in accordance with separation, first, the temperature rising steam S1 is supplied to the upper filter 16A, and the residual residue of the coffee powder W adhering to the upper filter 16A is separated from the filter surface to form a lump. This is integrated with the aperture dregs W1.

なお上側フィルタ１６Ａにカスが残留し、この状態で抽出インターバルが長くあいた場合には、残留カスが酸化することがあり、このためインターバル後に抽出したコーヒー液Ｌは、酸味が強くなり、本来のコーヒー液Ｌ（コーヒーＬＭ）の味わいを損なうことがある。しかしながら、本実施例では、絞りカスＷ１が上側フィルタ１６Ａから離れる際に、昇温用蒸気Ｓ１を供給し、極力、塊状の絞りカスＷ１に付着させるため（図４参照）、蒸気供給が、言わば上側フィルタ１６Ａの表面洗浄となり、上側フィルタ１６Ａに残るカスをほとんどなくすことができる。このため、たとえ抽出インターバルがあいても、残留カスによる酸化を防止することができ、常に良好な状態での抽出を可能としている。   In addition, when the residue remains in the upper filter 16A and the extraction interval is long in this state, the residue residue may be oxidized. Therefore, the coffee liquid L extracted after the interval has a strong acidity, and the original coffee The taste of the liquid L (coffee LM) may be impaired. However, in this embodiment, when the throttle residue W1 is separated from the upper filter 16A, the steam S1 for raising the temperature is supplied and adhered to the massive throttle residue W1 as much as possible (see FIG. 4). The surface of the upper filter 16A is cleaned, and the residue remaining on the upper filter 16A can be almost eliminated. For this reason, even if the extraction interval is long, oxidation due to residual residue can be prevented, and extraction in a good state is always possible.

そして、可動ブロック１４Ｂの下降に伴い、絞りカスＷ１が、ある位置に達した段階で、スクレパー２４が下側フィルタ１６Ｂに沿って、ほぼ水平方向に移動し、絞りカスＷ１をカス受け２５に払い落とすものである。この際、スクレパー２４には、ブレード２６が取り付けられているため、このものの先端が下側フィルタ１６Ｂの表面に残留するカスをこすり落とし、フィルタの洗浄を行うものである。
なお残留カスの切り離しを目的として、上側フィルタ１６Ａに流す昇温用蒸気Ｓ１の供給時間が長すぎる場合には、残留カスの切り離しそのものは行えても、下側フィルタ１６Ｂに載る塊状態の絞りカスＷ１が柔らかくなり過ぎることがあり、スクレパー２４で蹴り出した際、塊状態を維持できず、崩れたカス粉が周囲に飛散することが懸念される。このため、切り離しを目的とした昇温用蒸気Ｓ１の供給時間は、一例として約０．５〜１．５秒程度に抑えられる。 As the movable block 14B descends, the scraper 24 moves in a substantially horizontal direction along the lower filter 16B when the throttle residue W1 reaches a certain position, and the aperture residue W1 is paid to the residue receiver 25. It is something to drop. At this time, since the blade 26 is attached to the scraper 24, the tip of this scrapes off the residue remaining on the surface of the lower filter 16B to clean the filter.
If the supply time of the heating steam S1 flowing to the upper filter 16A is too long for the purpose of separating the residual debris, the remaining debris itself can be separated but the lump of the lump in the lump state mounted on the lower filter 16B. W1 may become too soft, and when kicked out by the scraper 24, the lump state cannot be maintained, and there is a concern that the broken powder powder is scattered around. For this reason, the supply time of the temperature rising steam S1 for the purpose of separation is suppressed to about 0.5 to 1.5 seconds as an example.

また本実施例では、飲料ＬＭとしてホットカフェラテやホットカプチーノを淹れることに因み、ミルクＭをカップＣに注ぎ入れてから、コーヒー液（飲料液）Ｌを注ぐ形態を採ったが、供給の順序は飲料ＬＭの種類や性状等によって適宜変更し得るものである。また飲料ＬＭによっては、まず泡立ちのない液体状のミルクＭをカップＣに注入した後、コーヒー液Ｌを注入し、その後、今度はキメ細かく泡立てたミルクＭを注入する飲料ＬＭの淹れ方も考えられる。   In addition, in this embodiment, the hot coffee latte or hot cappuccino is used as the beverage LM, so that the milk M is poured into the cup C and then the coffee liquid (beverage liquid) L is poured. The order can be changed as appropriate according to the type and properties of the beverage LM. In addition, depending on the beverage LM, first, the liquid milk M without foaming is poured into the cup C, then the coffee liquid L is poured, and then the beverage LM is poured into the finely frothed milk M this time. It is done.

次に、主に加熱用蒸気Ｓ２によるミルク供給経路３６の洗浄態様について説明する。ここでは、一回のミルク供給毎に加熱用蒸気Ｓ２を送り込み、供給経路の洗浄を行うものとする。
洗浄にあたっては、当然ながらミルクＭの供給を停止し、供給経路に加熱用蒸気Ｓ２のみを送り込んで洗浄を行う。この蒸気によって、加熱蒸気混合室４３以降のミルク供給経路３６内が洗浄されるものであり、経路内に付着したミルクＭの除去や経路内の殺菌等が行われる。もちろん、この加熱用蒸気Ｓ２によって、泡立蒸気混合室４９や泡立室５０の洗浄も行える。なお、このような蒸気洗浄をミルク供給毎に行うことで、ミルク供給経路３６ひいては飲料ディスペンサＡの衛生状態を、より高いレベルで維持できるものである。 Next, how the milk supply path 36 is cleaned mainly by the heating steam S2 will be described. Here, it is assumed that the heating steam S2 is fed every time milk is supplied to clean the supply path.
In cleaning, naturally, the supply of milk M is stopped, and cleaning is performed by feeding only the heating steam S2 into the supply path. The steam cleans the inside of the milk supply path 36 after the heating steam mixing chamber 43, and the milk M adhering to the path is removed, the path is sterilized, and the like. Of course, the foaming steam mixing chamber 49 and the foaming chamber 50 can be cleaned by the heating steam S2. By performing such steam cleaning for each milk supply, the hygiene state of the milk supply path 36 and the beverage dispenser A can be maintained at a higher level.

なお蒸気洗浄時、ポンプ部６ではチュービングポンプ６９のコロ７１のうち、少なくとも一つが、チューブ状部材７０を押圧した（押し潰した）状態で停止するため、これが実質的な逆止弁作用を担い、蒸気がミルクパックＭＰ側に送られることはない。
また泡立用蒸気Ｓ３のみをミルク泡立ライン３８に送り込むことで、ミルク泡立ライン３８の洗浄や殺菌が行えるものである。 At the time of steam cleaning, since at least one of the rollers 71 of the tubing pump 69 stops in a state where the tubular member 70 is pressed (crushed) in the pump unit 6, this has a substantial check valve action. Steam is not sent to the milk pack MP side.
In addition, the milk foaming line 38 can be cleaned and sterilized by feeding only the foaming steam S3 into the milk foaming line 38.

またミルク供給ラインを洗浄した加熱用蒸気Ｓ２は、吐出口ノズル３２から注入室３０内に導き出されるが、注入室３０にはファン３４が接続されているため、洗浄後の蒸気は、速やかに装置外に排出される。このため、注入室３０には蒸気が充満せず、開閉扉３３のくもりが防止できるものである。なおこのファン３４による吐出風によって、加熱タンク４０等から発する熱を装置外部に放出するようにし、またこのファン３４を常時運転すれば、注入室３０の蒸気追い出しとともに、ディスペンサ内に籠もる熱を速やかに放散することができる。これによってディスペンサ上部に設置されることが多いホッパー１０周辺の温度を下げることができ、コーヒー豆を、より品質の良い状態で保存できるものである。   The heating steam S2 that has washed the milk supply line is led into the injection chamber 30 from the discharge nozzle 32. Since the fan 34 is connected to the injection chamber 30, the steam after cleaning is quickly supplied to the apparatus. Discharged outside. For this reason, the filling chamber 30 is not filled with steam, and clouding of the open / close door 33 can be prevented. The heat generated from the heating tank 40 and the like is released to the outside of the apparatus by the air blown by the fan 34, and if the fan 34 is always operated, the heat that is trapped in the dispenser as well as expelling the steam from the injection chamber 30. Can be released quickly. As a result, the temperature around the hopper 10 often placed on the upper part of the dispenser can be lowered, and the coffee beans can be stored in a better quality state.

なお、このような蒸気洗浄は、上述したようにミルクＭを定量供給するごとに行うことが好ましく、更に、例えば１日に２回程度、時間を決めて定時的に蒸気洗浄を行えば、より一層、飲料ディスペンサＡを衛生的に管理できるものである。もちろん、このような蒸気洗浄に加え、チューブ状部材７０の交換時や、長期間マシンを使用しなかった場合の使用開始時等に、洗浄液による洗浄を併せて行うことが好ましい。   In addition, it is preferable to perform such steam cleaning every time the milk M is quantitatively supplied as described above. Further, for example, if the steam cleaning is performed regularly at a predetermined time, about twice a day, Further, the beverage dispenser A can be managed hygienically. Of course, in addition to such steam cleaning, it is preferable to perform cleaning with a cleaning liquid at the time of replacement of the tubular member 70 or at the start of use when the machine has not been used for a long time.

なお原出願（特願２００３−２８８８９１を基礎とした国内優先出願である特願２００４−１３９８５）は、飲料ディスペンサＡに関し、特にミルクＭの供給手法について、特許請求の範囲で定義した技術思想を、出願の主題とするものであるが、原出願で開示されている全体的な技術思想または他の部分的な技術思想についても、新規な技術思想が開示されており、原出願とは別途、独立的に評価し得るものである。従って、これらについても、原出願を基礎とした、新たな分割出願を考慮し得る。
具体的には、まずミルク処理蒸気に関与する技術思想である。この技術思想の基本的な要旨は、主にミルクＭを加熱するための加熱用蒸気Ｓ２によって、ミルク供給経路３６の洗浄を行うこと、またこの蒸気（加熱用蒸気Ｓ２）が、主に加熱後のミルクＭを泡立てる泡立用蒸気Ｓ３に対して独立して供給できること等である。
また分割出願を考慮し得る他の技術思想としては、コーヒー抽出機としての飲料ディスペンサＡ全体の技術思想がある。すなわちミルクＭの上質化（キメ細かい泡立ミルク）に充分にマッチングできるように、コーヒー液Ｌの抽出ないしは管理を厳格化することを含めた技術思想である。具体的には、昇温用蒸気Ｓ１によって抽出時のコーヒー温を管理することや、抽出後のコーヒー粉Ｗが極力、上側フィルタ１６Ａに残留しないようにし、回分毎、常に安定した抽出を可能とすること等である。 The original application (Japanese Patent Application No. 2004-13985 which is a domestic priority application based on Japanese Patent Application No. 2003-288891) relates to the beverage dispenser A, and in particular, the technical idea defined in the claims for the method of supplying milk M, Although it is the subject of the application, a new technical idea is also disclosed for the entire technical idea or other partial technical idea disclosed in the original application, and is independent of the original application. Can be evaluated. Therefore, a new divisional application based on the original application can also be considered for these.
Specifically, it is a technical idea related to milk processing steam. The basic gist of this technical idea is that the milk supply path 36 is cleaned mainly by the heating steam S2 for heating the milk M, and this steam (heating steam S2) is mainly heated after heating. This can be independently supplied to the foaming steam S3 for foaming the milk M.
Moreover, as another technical idea which can consider a division | segmentation application, there exists the technical idea of the drink dispenser A whole as a coffee extractor. That is, it is a technical idea including stricter extraction or management of the coffee liquor L so that it can sufficiently match the quality of the milk M (fine foamed milk). Specifically, the temperature of the coffee at the time of extraction is controlled by the steam S1 for temperature increase, and the coffee powder W after extraction is prevented from remaining in the upper filter 16A as much as possible, so that stable extraction can be performed every batch. And so on.

なお、本実施例では、ミルクＭの定量取り出しを行う際に、上記チュービングポンプ６９を使用したが、ミルク処理蒸気や飲料ディスペンサＡに関する分割を行った際には、上記チュービングポンプ６９の代わりに振動ポンプ等を適用することも可能である。また、このような手法の他にも、例えばミルク供給経路３６の上方にミルクパックＭＰを載置し、この間をチューブ状部材７０で接続すれば、重力落下を利用した供給形態が採り得る。この場合、ミルクＭに直接触れずに定量取り出しが行えるとともに、特に定量取り出しのための動力も不要もしくは低減できる効果がある。   In the present embodiment, the tubing pump 69 is used when the milk M is taken out in a fixed amount. However, when the milk processing steam or the beverage dispenser A is divided, vibration is used instead of the tubing pump 69. It is also possible to apply a pump or the like. In addition to such a method, for example, if a milk pack MP is placed above the milk supply path 36 and is connected by a tube-like member 70, a supply form using gravity drop can be adopted. In this case, the quantity can be taken out without directly touching the milk M, and in particular, there is an effect that the power for taking out the quantity can be unnecessary or reduced.

本発明に係る飲料ディスペンサを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the drink dispenser which concerns on this invention. 同上、骨格的なフローチャートである。It is a skeleton flowchart. 固定ブロックと可動ブロックとによってコーヒー粉を圧縮するシリンダー部の様子を骨格的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows skeletally the mode of the cylinder part which compresses coffee powder by a fixed block and a movable block. 抽出後の絞りカス（コーヒー粉）をカス受けに払い出すシリンダー部の様子を骨格的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows skeletally the mode of the cylinder part which pays out the squeezed residue (coffee powder) after extraction to a residue receiver. 注入室から蒸気を追い出すファンの吐出風によって、加熱タンク等から発する熱を外部に放散させるようにした様子を骨格的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that the heat emitted from a heating tank etc. was dissipated outside by the discharge wind of the fan which expels vapor | steam from an injection chamber. ミルク供給部をミルクパック取出側から示す骨格的斜視図である。It is a skeletal perspective view showing the milk supply unit from the milk pack extraction side. チュービングポンプを拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows a tubing pump. ミルク加熱ラインとミルク泡立ラインとを骨格的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a milk heating line and a milk froth line skeletally. 注ぎ口の自動昇降機構を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the automatic raising / lowering mechanism of a spout.

符号の説明Explanation of symbols

１ ディスペンサ本体部
２ ミルク供給部
３ 飲料液生成部
４ ミルク処理蒸気供給部
５ 冷蔵部
６ ポンプ部
１０ ホッパー
１１ グラインダーユニット
１２ ドリッパー部
１３ シリンダー部
１４ ブロック
１４Ａ 固定ブロック
１４Ｂ 可動ブロック
１５ 回転軸
１６ フィルタ
１６Ａ フィルタ（固定ブロック側）
１６Ｂ フィルタ（可動ブロック側）
１７ 取付プレート
１７Ａ 取付プレート（固定ブロック側）
１７Ｂ 取付プレート（可動ブロック側）
１８ 給湯経路
１９ 蒸気供給経路
２０ 輸送経路
２１ Ｏリング
２４ スクレパー
２５ カス受け
２６ ブレード
２７ 板部材
３０ 注入室
３１ 注ぎ口
３２ 吐出口ノズル
３３ 開閉扉
３４ ファン
３５ カップ載置面
３６ ミルク供給経路
３７ ミルク加熱ライン
３８ ミルク泡立ライン
３９ ヒータ
４０ 加熱タンク
４１ 蒸気供給弁
４２ 蒸気調節弁
４３ 加熱蒸気混合室
４４ 逆止弁
４５ 浄水器
４７ 蒸気供給弁
４８ 蒸気調節弁
４９ 泡立蒸気混合室
５０ 泡立室
５１ 空気ポンプ
５２ 逆止弁
５５ 断熱壁
５６ 開閉扉
５７ 冷蔵室
６１ 計測器
６１Ａ レベルセンサー
６１Ｂ 重量計
６３ 非冷蔵室
６５ ペルチェ素子
６６ 取付孔
６９ チュービングポンプ
７０ チューブ状部材
７１ コロ
７２ 回転盤
７２Ａ 支持体
７３ 固定部材
７４ 止め金
７７ 流量測定器
７８ 振動バルブ
７９ サーモスタット
８０ レベラー
８１ センサー
８２ バイパス
３１０ 自動昇降機構
３１１ モータ
３１２ スクリューネジ
３１３ 昇降体
３１４ カップリング
３１５ ベアリング
３１６ センサー
ＳＶ１ バルブ
ＳＶ２ バルブ
ＳＶ３ バルブ
ＳＶ４ バルブ
ＳＶ５ バルブ
ＳＶ７ バルブ
Ａ 飲料ディスペンサ
Ｂ メニューボタン
Ｃ カップ
ＣＰ 遮へい板
Ｄ ドレン
Ｌ 飲料液（コーヒー液）
ＬＭ 飲料（コーヒー）
Ｍ ミルク
ＭＰ ミルクパック
ｍ１ モータ
ｍ２ モータ
Ｐ 操作パネル
Ｓ１ 昇温用蒸気
Ｓ２ 加熱用蒸気
Ｓ３ 泡立用蒸気
Ｗ コーヒー粉
Ｗ１ 絞りカス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dispenser main-body part 2 Milk supply part 3 Drink liquid production | generation part 4 Milk process steam supply part 5 Refrigeration part 6 Pump part 10 Hopper 11 Grinder unit 12 Dripper part 13 Cylinder part 14 Block 14A Fixed block 14B Movable block 15 Rotating shaft 16 Filter 16A Filter (fixed block side)
16B filter (movable block side)
17 Mounting plate 17A Mounting plate (fixed block side)
17B Mounting plate (movable block side)
18 Hot water supply path 19 Steam supply path 20 Transport path 21 O-ring 24 Scraper 25 Waste receiver 26 Blade 27 Plate member 30 Injection chamber 31 Spout 32 Discharge port nozzle 33 Open / close door 34 Fan 35 Cup mounting surface 36 Milk supply path 37 Milk heating Line 38 Milk foaming line 39 Heater 40 Heating tank 41 Steam supply valve 42 Steam control valve 43 Heating steam mixing chamber 44 Check valve 45 Water purifier 47 Steam supply valve 48 Steam control valve 49 Foaming steam mixing chamber 50 Foaming chamber 51 Air pump 52 Check valve 55 Heat insulation wall 56 Opening / closing door 57 Refrigeration room 61 Measuring instrument 61A Level sensor 61B Weigh scale 63 Non-refrigeration room 65 Peltier element 66 Mounting hole 69 Tubing pump 70 Tubular member 71 Roller 72 Turntable 72A Support body 73 Fixing member 74 Clasp 7 Flow meter 78 Vibrating valve 79 Thermostat 80 Leveler 81 Sensor 82 Bypass 310 Automatic lifting mechanism 311 Motor 312 Screw screw 313 Lifting body 314 Coupling 315 Bearing 316 Sensor SV1 Valve SV2 Valve SV3 Valve SV4 Valve SV7 Valve S7 Valve SV7 Valve S7 Button C Cup CP Shield plate D Drain L Beverage liquid (coffee liquid)
LM beverage (coffee)
M milk MP milk pack m1 motor m2 motor P operation panel S1 steam for heating S2 steam for heating S3 steam for foaming W coffee powder W1

Claims (12)

一回ごとに装置内部で飲料(LM)を生成する飲料ディスペンサ(A) によって、ミルク(M) の添加を要する飲料(LM)を生成するにあたり、
貯留部分から取り出した適量のミルク(M) を、ミルク供給経路(36)によってカップ(C) 側に移送する際、移送中のミルク(M) に蒸気を接触させ、加熱した状態でカップ(C) に注入できるようにした蒸気の供給方法であって、
前記移送中のミルク(M) に接触させる蒸気は、主にミルク(M) の加熱を担う加熱用蒸気(S2)と、主にミルク(M) の泡立ちを担う泡立用蒸気(S3)であり、このうち加熱用蒸気(S2)は、ミルク供給経路(36)の途中に設けられた加熱蒸気混合室(43)においてミルク(M) との接触を図るように形成される一方、泡立用蒸気(S3)は、ミルク供給経路(36)における加熱蒸気混合室(43)の後段に位置する泡立蒸気混合室(49)においてミルク(M) との接触を図るように形成され、
かかる構成により加熱用蒸気(S2)と泡立用蒸気(S3)とがミルク供給経路(36)に対して各々別々の回路から供給されるようにしたことを特徴とする飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法。
In producing a beverage (LM) that requires the addition of milk (M) by a beverage dispenser (A ) that produces a beverage (LM) inside the device each time,
A suitable amount of milk extracted from the storage portion (M), when transferring the cup (C) side by a milk supply passage (36) is brought into contact with steam to the milk (M) in the transfer, the cup (C in a heated state ) a method of supplying steam to be injected into,
Vapor contacting the milk (M) in said transfer is mainly a milk heating steam responsible for heating of the (M) (S2), mainly milk foaming steam responsible for foaming (M) (S3) Among them, the heating steam (S2) is formed so as to come into contact with the milk (M) in the heating steam mixing chamber (43) provided in the middle of the milk supply path (36). The steam (S3) is formed so as to contact with the milk (M) in the foaming steam mixing chamber (49) located at the rear stage of the heating steam mixing chamber (43) in the milk supply path (36),
Milk treatment vapor and steam (S2) for heating by such a configuration and foaming steam (S3) is in a beverage dispenser, characterized in that it has to be supplied from each separate circuit with respect to the milk supply path (36) Supply method.
前記加熱用蒸気(S2)は、貯留部分から取り出した直後のミルク(M) に作用して、これを加熱するように構成されるとともに、前記泡立用蒸気(S3)は、カップ(C) に注入される直前の加熱済みのミルク(M) に作用するように構成されるものであり、
ミルク(M) を供給していないときに、少なくとも加熱用蒸気(S2)をミルク供給経路(36)に送り込み、ミルク供給経路(36)を蒸気洗浄するようにしたことを特徴とする請求項１記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法。
The heating steam (S2) acts on the milk (M) immediately after being taken out from the storage portion and is configured to heat the milk (M3) , and the foaming steam (S3) is a cup (C) Configured to act on the heated milk (M) just before being injected into
When not supplying milk (M), according to claim 1, characterized in that feed at least a heating steam (S2) to the milk supply line (36), the milk supply channel (36) and adapted to vapor cleaning A method for supplying milk treatment steam in a beverage dispenser as described.
前記加熱用蒸気(S2)と泡立用蒸気(S3)とは、各々独立して移送中のミルク(M) に接触させ得るようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法。
3. The beverage dispenser according to claim 1, wherein the heating steam (S2) and the foaming steam (S3) can be brought into contact with the milk (M) being transferred independently. Supply method of milk processing steam in Japan.
前記泡立用蒸気(S3)には、適宜、空気を混入できるようにしたことを特徴とする請求項１、２または３記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法。
The method for supplying milk treatment steam in a beverage dispenser according to claim 1, 2 or 3, wherein air can be appropriately mixed in the foaming steam (S3) .
前記飲料ディスペンサ(A) によって飲料(LM)を生成するにあたっては、適宜閉鎖可能な注入室(30)にカップ(C) を載置するとともに、この室内の上部に設けられた注ぎ口(31)から飲料液(L) やミルク(M) 等をカップ(C) に注入して飲料(LM)を生成するものであり、
この注入室(30)にはファン(34)を接続し、注ぎ口(31)を通って注入室(30)内に送り込まれてくる蒸気を、強制的に室外に放出するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法。
In producing the beverage (LM ) by the beverage dispenser (A) , the cup (C) is placed in an injection chamber (30) that can be closed as appropriate, and a spout (31) provided in the upper part of the chamber. Drink (LM) , milk (M), etc. are poured into the cup (C ) to produce a drink (LM) ,
The injection chamber (30) connects the fan (34), the coming fed into spout (31) through the injection chamber (30) in the vapor, the forced it was to release the outdoor A method for supplying milk treatment steam in a beverage dispenser according to claim 1, 2, 3 or 4.
前記ミルク供給経路(36)を介してミルク(M) をカップ(C) 側に移送するにあたっては、ポンプ部(6) の移送作用によって行うものであり、
このポンプ部(6) は、弾性変形するチューブ状部材(70)を貯留状態のミルク(M) に差し込んで成り、潰しと弾性による戻りとをチューブ状部材(70)に繰り返し行わせるとともに、このような変形位置を順次供給側へと変移させるようにして、ミルク(M) をカップ(C) 側に移送するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給方法。
In transferring the milk (M) to the cup (C) side through the milk supply path (36) , it is performed by the transfer action of the pump unit (6) ,
The pump unit (6) is made by inserting the tubular member to be elastically deformed (70) to the milk storage state (M), causes repeated and return by crushing the elastic tubular member (70), this 6. The milk (M) is transferred to the cup (C) side by sequentially changing the deformation position to the supply side as claimed in claim 1, 2, 3, 4 or 5. A method for supplying milk processing steam in a beverage dispenser.
一回ごとに装置内部で飲料(LM)を生成する飲料ディスペンサ(A) によって、ミルク(M) の添加を要する飲料(LM)を生成するにあたり、
貯留部分から適量取り出したミルク(M) をカップ(C) 側に移送するミルク供給経路(36)に対して、蒸気を送り込む蒸気供給回路が形成され、移送中のミルク(M) を蒸気接触により加熱した状態でカップ(C) に注入できるようにした蒸気の供給装置であって、
前記ミルク供給経路(36)に蒸気を送り込む供給回路は、主にミルク(M) の加熱を担うミルク加熱ライン(37)と、主にミルク(M) の泡立ちを担うミルク泡立ライン(38)であり、
このうちミルク加熱ライン(37)は、ミルク供給経路(36)の途中に設けられた加熱蒸気混合室(43)においてミルク供給経路(36)と接続される一方、ミルク泡立ライン(38)は、加熱蒸気混合室(43)の後段に位置する泡立蒸気混合室(49)においてミルク供給経路(36)と接続されて成り、
かかる構成により、ミルク加熱ライン(37)とミルク泡立ライン(38)とが、ミルク供給経路(36)に対し、各々別々に構成されて成ることを特徴とする飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置。
In producing a beverage (LM) that requires the addition of milk (M) by a beverage dispenser (A ) that produces a beverage (LM) inside the device each time,
For the milk supply path (36) for transferring the milk (M) taken out from the storage part to the cup (C) side, a steam supply circuit for sending steam is formed, and the milk (M) being transferred is contacted by steam. A steam supply device that can be injected into the cup (C) in a heated state,
The milk supply path (36) supply circuit for feeding the steam to mainly milk milk heating line responsible for heating of the (M) (37) and, mainly milk Milk foaming line responsible for foaming (M) (38) And
Of these, the milk heating line (37) is connected to the milk supply path (36) in the heating steam mixing chamber (43) provided in the middle of the milk supply path (36), while the milk frothing line (38) is The heating steam mixing chamber (43) is connected to the milk supply path (36) in the foaming steam mixing chamber (49) located at the rear stage,
With this configuration, the milk heated line and (37) with a milk foaming line (38) but, relative to the milk supply line (36), milk processing steam in a beverage dispenser, wherein forming isosamples configured respectively differently Feeding device.
前記ミルク加熱ライン(37)は、ミルク供給経路(36)に対し貯留部分からミルク(M) を取り出した直後の部位に接続されるとともに、前記ミルク泡立ライン(38)は、ミルク供給経路(36)に対しミルク(M) をカップ(C) に注入する直前の部位に接続されるものであり、
ミルク(M) の非供給時に、少なくともミルク加熱ライン(37)からミルク供給経路(36)に蒸気を送り込み、ミルク供給経路(36)の洗浄を行うようにしたことを特徴とする請求項７記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置。
The milk heating line (37) is connected to the milk supply path (36) immediately after the milk (M) is taken out from the storage portion, and the milk frothing line (38) is connected to the milk supply path ( 38). 36) for milk (M) is connected to the site just before pouring the cup (C) ,
8. When the milk (M) is not supplied, steam is fed at least from the milk heating line (37) to the milk supply path (36) to clean the milk supply path (36). Apparatus for supplying milk processing steam in a beverage dispenser.
前記ミルク加熱ライン(37)とミルク泡立ライン(38)とは、独立して稼働でき、ミルク供給経路(36)に対して別々に蒸気を供給できるようにしたことを特徴とする請求項７または８記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置。
The milk heating line (37) and the milk frothing line (38) can be operated independently, and steam can be separately supplied to the milk supply path (36) . Or the supply apparatus of the milk processing vapor | steam in the drink dispenser of 8.
前記ミルク泡立ライン(38)には、空気ポンプ(51)が接続され、ミルク供給経路(36)に空気入り蒸気を供給できるようにしたことを特徴とする請求項７、８または９記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置。
The said milk frothing line (38) is connected to an air pump (51) so that pneumatic steam can be supplied to the milk supply path (36) . Milk processing steam supply device in a beverage dispenser.
前記飲料ディスペンサ(A) は、適宜閉鎖可能な注入室(30)を具え、この注入室(30)内の上部に設けられた注ぎ口(31)から飲料液(L) やミルク(M) 等をカップ(C) に注入して飲料(LM)を生成するものであり、
この注入室(30)には、注ぎ口(31)を通して室内に送り込まれてくる蒸気を、強制的に室外に追い出すファン(34)を接続するようにしたことを特徴とする請求項７、８、９または１０記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置。
The beverage dispenser (A) includes an injection chamber (30) that can be closed as appropriate, and a beverage liquid (L) , milk (M), etc. from a spout (31) provided in the upper portion of the injection chamber (30) Is injected into the cup (C) to produce a beverage (LM) ,
9. A fan (34) for forcibly expelling steam sent into the room through the spout (31) to the outside of the room is connected to the injection chamber (30). The apparatus for supplying milk treatment steam in the beverage dispenser according to claim 9 or 10.
前記ミルク供給経路(36)を介してミルク(M) をカップ(C) 側に移送するにあたっては、
外力を受けて弾性変形を行うチューブ状部材(70)と、複数のコロ(71)を有した回転盤(72)とを具えて成るチュービングポンプ(69)が適用されるものであり、
チューブ状部材(70)は、一端が貯留状態のミルク(M) に差し込まれるとともに、差込端以外の途中部分が少なくとも一つのコロ(71)によって押圧されるように設けられ、
ミルク(M) を移送するにあたっては、コロ(71)によるチューブ状部材(70)の押圧位置が順次供給側に変移するように回転盤(72)を回転させることにより、コロ(71)の通過に伴う押し潰しと戻りとをチューブ状部材(70)に繰り返し行わせ、ミルク(M) を移送するようにしたことを特徴とする請求項７、８、９、１０または１１記載の飲料ディスペンサにおけるミルク処理蒸気の供給装置。 In transferring milk (M) to the cup (C) side through the milk supply path (36) ,
A tubing pump (69) comprising a tubular member (70) that undergoes elastic deformation under external force and a rotating disk (72) having a plurality of rollers (71 ) is applied,
The tubular member (70) is provided so that one end is inserted into the stored milk (M) and the middle part other than the insertion end is pressed by at least one roller (71) ,
When transferring the milk (M) , the roller (71) passes through the roller (71) by rotating the turntable (72) so that the pressing position of the tubular member (70 ) by the roller (71) is sequentially shifted to the supply side. The beverage dispenser according to claim 7, 8, 9, 10 or 11, characterized in that the crushing and returning accompanying the step are repeatedly performed by the tubular member (70 ) to transfer milk (M) . Milk processing steam supply device.

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