JP4169403B2 - 異方導電性シートの貼付方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネル等の基板に異方導電性シートを貼付ける異方導電性シートの貼付方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶パネルの製造に際してそのガラス基板に形成された透明電極に対して液晶を駆動するＩＣ部品のリードを接続する工程においては、基板の接続用透明電極配設部上に異方導電性シートを貼付け、その上にＩＣ部品のリードを配置して加熱・加圧することによって接続している。
【０００３】
異方導電性シートは、周知のように樹脂中に金属粒子若しくは金属メッキを施した粒子を分散させてあるシートであり、押圧して加熱すると強く押圧された部分では分散された金属粒子又は金属メッキ粒子が互いに接触して導電性を示すが、他の部分は絶縁性をものである。
【０００４】
従来の異方導電性シートを基板に貼付ける装置においては、図８に示すように、昇降可能な加圧ヘッド５１の両側に左右一対のローラ５２、５３が配設され、これらローラ５２、５３間にベーステープに異方導電性シートを支持させたテープ５４が張設されており、テープ５４を送給可能な直線状のテープ送給経路５５が構成されている。左右のローラ５２、５３はテープ５４が基板から上方に離間したテープ送給位置とテープ５４が基板に接する異方導電性シート貼付位置との間で昇降可能に構成されている。また、テープ送給経路５５に沿って往復移動可能な送給ヘッド５６が設けられるとともに、送給方向上手側のローラ５２の近傍には異方導電性シートを所要長さに切断するカッター手段５７が配設されている。送給ヘッド５６には、テープ５４を挟持可能なチャック５８と、その上手側でテープを受ける受けローラ５９と、その上手位置で受けローラ５９に対して相対的に下降してテープ５４を押し下げる押下ブレード６０とが設けられている。また、送給ヘッド５６は下手側のローラ５３の近傍位置で送給位置と貼付位置の間で昇降可能に構成されている。
【０００５】
次に以上の構成による異方導電性シートの貼付動作を、図９を参照して説明する。まず、カッター手段５７にて所要の長さになるようにベーステープに支持された状態で異方導電性シートを切断し（図９（ａ）参照）、次にチャック５８にてテープ５４を挟持して送給ヘッド５６を移動させることによって切断した異方導電性シートを所定貼付位置の上部に送給し（図９（ｂ）参照）、次に一対のローラ５２、５３及び送給ヘッド５６を下降させてテープ５４を貼付位置に向けて押し下げ（図９（ｃ）参照）、次に加圧ヘッド５１を下降させてテープ５４を加圧し、異方導電性シートを基板に貼付けた後加圧ヘッド５１を復帰上昇させ（図９（ｄ）、次に下手側のローラ５３と送給ヘッド５６を送給位置に復帰上昇させると同時に押下ブレード６０を下降させ、テープ５４が押下ブレード６０より上手側では貼付位置に位置し、受けローラ５９より下手側では送給位置に位置するようにテープ５４を押下ブレード６０と受けローラ５９の間で屈曲させ（図９（ｅ）参照）、次に送給ヘッド５６を上手側に移動させ、異方導電性シートが基板に貼付けられた部分のベーステープを剥離させ（図９（ｆ）参照）、次に上手側のローラ５２と押下ブレード６０を復帰上昇させてテープ５４の全体を送給位置で張設された状態に復帰し（図９（ｇ）参照）、その後図９（ａ）に戻ってカッター手段５７にて異方導電性シートを切断するという動作を繰り返すことによって順次基板に異方導電性シートの貼付けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では押下ブレード６０とは別に下流側のローラ５３を昇降可能に構成し、さらに送給ヘッド５６を送給経路５４に沿って移動可能にかつ昇降可能に構成する必要があるために構成が複雑になるとともに、押下ブレード６０の昇降工程とは別に下流側ローラ５３及び送給ヘッド５６の昇降工程があるために動作工程が多く、タクトが長くなるという問題があった。
【０００７】
また、一対のローラ５２、５３間にテープ５４を張設した状態で異方導電性シートの貼付位置が規定されており、ローラ５２、５３間の距離が長いために貼付位置精度の向上が困難であるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、簡単な構成で異方導電性シートの貼付けタクトを短くできるとともに、貼付精度を向上できる異方導電性シートの貼付方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の異方導電性シートの貼付方法は、昇降可能な加圧ヘッドの両側に配設した左右一対のローラ間に送給可能に張設されかつベーステープに異方導電性シートを支持させて構成されているテープにおける異方導電性シートを切断する工程と、テープ送給方向の下手側から上手側に向けて、チャック、テープをテープ送給高さ位置で受ける受けローラ、押下手段を順次備え、ローラ間のテープの送給経路に沿って往復移動可能な送給ヘッドを用いてテープを送給する工程であって、前記チャックにてテープを挟持して送給ヘッドを移動し、切断した異方導電性シートを所定貼付位置の上部に送給する工程と、テープ送給方向の上手側のローラと送給ヘッドに設けられた前記押下手段にてテープを貼付位置に向けて押し下げる工程と、加圧ヘッドにてテープを加圧して異方導電性シートを基板に貼付ける工程と、前記押下手段を前記貼付位置の高さに維持した状態で、送給ヘッドをテープ送給方向の上手側に移動させて貼付けられた異方導電性シートからベーステープを剥離させ、その後上手側ローラと前記押下手段をテープ送給高さ位置に復帰させる工程とを有するものであり、上手側のローラと押下手段を下降させてテープを貼付位置に向けて押し下げ、その状態で送給ユニットを移動させて貼付けた異方導電性シートからベーステープを剥離するので、従来の下手側のローラ及び送給ヘッドの復帰上昇動作工程を無くすことができ、動作工程が少なくなって異方導電性シートの貼付けタクトを短くできる。また、上手側ローラと押下手段の間で異方導電性シートの貼付位置が規定され、それらの間の距離がローラ間の比して短いために貼付位置精度も向上できる。
【００１０】
また、本発明の異方導電性シートの貼付装置は、昇降可能な加圧ヘッドの両側に配設した左右一対のローラ間にベーステープに異方導電性シートを支持させたテープを送給移動可能に張設し、テープを挟持可能なチャックを有する送給ヘッドをローラ間の送給経路に沿って往復移動可能に配設し、テープ送給方向の上手側のローラをテープ送給高さ位置と異方導電性シート貼付位置との間で昇降可能に構成するとともに、送給ヘッドのチャックの上手側にテープをテープ送給高さ位置で受ける受けローラとその上手位置でテープを貼付位置に向けて押し下げる押下手段とを設けたものであり、上記方法を実施して異方導電性シートの貼付けタクトを短くできるとともに貼付精度を向上でき、かつ従来に比して下手側のローラ及び送給経路に沿って移動する送給ヘッドの昇降構成が不要であるため、構成が簡単になって安価に構成することができる。
【００１１】
また、送給ヘッドに、ベーステープに支持された異方導電性シートを切断するカッター手段を配設すると、異方導電性シートを所要長さに切断するのに、次に貼り付けるべき異方導電性シートの所要長さ位置にその都度送給ヘッドを位置決めして切断すれば良く、異方導電性シートの最初の貼り付け時及びその長さが変わる時にも、従来のように固定設置されたカッター手段と加圧ヘッドとの間の距離と異方導電性シートの長さによって予め切断するような煩雑な切換動作が必要でなく、作業性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の異方導電性シートの貼付装置の一実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００１３】
図１、図３において、昇降可能な加圧ヘッド１の両側に左右一対のローラ２、３が配設され、これらローラ２、３間にベーステープ４ａに異方導電性シート５を支持させたテープ４が一方向に送給可能に張設されている。また、ローラ２、３間のテープ４に沿う直線状のテープ送給経路６に沿って往復移動可能な送給ヘッド７が配設されている。加圧ヘッド１は、異方導電性シート５を基板（図示せず）に貼付けるために７０℃程度に加熱されている。
【００１４】
図３において、テープ４の送給方向上手側のローラ２は、シリンダ８にて上方の送給位置と下方の貼付位置との間で昇降可能に構成されている。テープ４は異方導電性シート５の表面をカバーテープで覆った状態で供給リール９に巻回されて供給され、ローラ２の上方に配設されたテープ供給部１０に装着される。供給リール９から引き出されたテープ４は、適宜にカバーテープが剥離された後、ガイドローラ１１、１２とそれらの間に昇降自在に配設された昇降ローラ１３から成るテープ送り調整部１４を介してローラ２に上方から供給されている。
【００１５】
また、下手側のローラ３は固定設置されるとともに、その上部に必要時にテープ４（ベーステープ４ａ）を挟持固定するチャック１５が配設され、その上方にテープ４を巻取り又は吸引するテープ回収手段１６が配設されている。１７’は、異方導電性シート５を貼付けるべき基板が供給・位置決めされるテーブルで、加圧ヘッド１との間で基板とテープ４を挟圧して異方導電性シート５を基板に貼付ける。
【００１６】
送給ヘッド７には、図４〜図７に詳細を示すように、チャック１７と、その上手位置のカッター手段１８と、さらに上手位置でテープ４をテープ送給経路６位置に支持する受けローラ１９と、その上手位置でテープ４を貼付位置に向けて押し下げる押下手段２０とが配設されている。この送給ヘッド７は、テープ送給経路６と平行に配設されたガイドレール（図示せず）に沿って移動自在に支持されるとともにボールねじを用いた送り機構（図示せず）にて送り駆動及び任意の位置に位置決め可能な可動体２１に装着されている。
【００１７】
チャック１７は、図４、図５に示すように、平行チャック機構２２の互いに接近・離間駆動可能な一対の作動爪２２ａ、２２ｂに、テープ４を上下から挟持する挟持片２３ａ、２３ｂを取付けて構成されている。
【００１８】
カッター手段１８は、図４、図６に示すように、テープ送給経路６の上部にテープ４上面を受けるように配設された受板２４と、この受板２４に対して下方から接近離間可能に配設されたカッター刃ユニット２５にて構成されている。受板２４は、ブラケット２６に１対の取付ボルト２７ａと複数の止ねじ２７ｂにて平行調整可能に取付けられ、かつテープ４を吸着・引き剥がし用のエア穴２４ａが形成されている。カッター刃ユニット２５は、前端部にカッター刃２８が装着されるとともに、中間部が昇降ガイド２９にて昇降自在に支持され、後端部が昇降駆動用のシリンダ３０に連結されている。３１はカッター刃ユニット２５の上面に当接してその高さ位置を調整可能に規制するストッパねじ、３２はカッター刃ユニット２５の上昇して切断したことを検出する検出センサである。
【００１９】
押下手段２０は、図４、図７に示すように、下端縁が円弧状でテープ４の上面に係合する押下ブレード３３を、昇降駆動可能な昇降ブロック３４から前方に突出された取付腕３４ａに取付けて構成されている。昇降ブロック３４は昇降ガイド３５にて昇降自在に支持され、かつその側面に形成された水平方向の係合溝３６に、中間部が支軸３７にて枢支された揺動アーム３８の先端に固定された係合ピン３９が係合されている。揺動アーム３８の後端にはシリンダ４０が連結され、シリンダ４０の出退動作によって昇降ブロック３４が昇降駆動されるように構成されている。４１は昇降ブロック３４に調整可能に装着されたストッパねじである。
【００２０】
次に、以上の構成による異方導電性シートの貼付動作を、図２を参照して説明する。まず、送給ヘッド７を所要の切断位置に位置決めし、カッター手段１８にてベーステープ４ａに支持された異方導電性シート５を切断することにより、次に貼付けるべき所要の長さ位置で異方導電性シート５を切断する（図２（ａ）参照）。
【００２１】
次に、送給ヘッド７をチャック１７がベーステープ４ａを挟持する位置まで移動させた後チャック１７でテープ４を挟持し、送給ヘッド７をテープ送給経路６に沿って下手側に移動させ、切断した異方導電性シート５を所定貼付位置に対応する所定位置に送給する（図２（ｂ）参照）。なお、その後チャック１５でテープ４を挟持した後、チャック１７は開放する。
【００２２】
次に、テープ送給方向の上手側のローラ２と送給ヘッド７に設けられた押下手段２０の押下ブレード３３を下降させ、それらの間のテープ４を貼付位置に押し下げる（図２（ｃ）参照）。このとき、受けローラ１９と押下ブレード３３の下端との間でテープ４が屈曲する分、先に切断した異方導電性シート５が前方に移動するが、その移動した状態で基板に対する貼付位置に位置するように先の送給ヘッド７による送給位置が予め設定されている。
【００２３】
次に、加圧ヘッド１が下降してテープ４が加圧され、異方導電性シート５が基板に貼付けられる。その後、貼付けが完了すると、加圧ヘッド１が待機位置まで上昇する（図２（ｄ）参照）。
【００２４】
次に、送給ヘッド７をテープ送給方向の上手側に移動させることにより、押下ブレード３３の下端でテープ４の全体を基板に押し付けながらベーステープ４ａだけを受けローラ１９にて上方に引き上げた状態で上手側に移動することによって貼付けられた異方導電性シート５からベーステープ４ａを剥離させる（図２（ｅ）参照）。
【００２５】
最後に、上手側のローラ２と押下手段２０の押下ブレード３３を上昇させてテープ４をテープ送給経路６上に復帰させる（図２（ｆ）参照）。その後、図２（ａ）に戻ってカッター手段１８にて異方導電性シート５を切断するという動作を繰り返すことによって順次基板に異方導電性シートを貼付けている。
【００２６】
以上の実施形態によれば、上手側のローラ２と送給ヘッド７の押下手段２０を下降させてテープ４を貼付位置に向けて押し下げ、異方導電性シート５の貼付けを行い、その状態で送給ヘッド７を移動させて貼付けた異方導電性シート５からベーステープ４ａを剥離するので、従来例で行っていた下手側のローラ３及び送給ヘッド７の復帰上昇動作工程を無くすことができ、動作工程が少なくなって異方導電性シートの貼付けタクトを短くできる。
【００２７】
また、異方導電性シート５の貼付位置は、上手側ローラ２と押下手段２０の間で規定されているので、それらの間の距離がローラ２、３間の距離に比して短いために従来例に比して貼付位置精度も向上できる。
【００２８】
また、下手側のローラ３の昇降構成、及びテープ送給経路６に沿って移動する送給ヘッド７の昇降構成が不要であるため、構成が簡単になって安価に構成することができる。
【００２９】
また、送給ヘッド７にカッター手段１８を配設しているので、異方導電性シート５を所要長さに切断するのに、次に貼り付けるべき異方導電性シート５の所要長さ位置にその都度送給ヘッド７を位置決めして切断すれば良く、異方導電性シート５の最初の貼り付け時及びその長さが変わる時にも煩雑な切換動作が必要でなく、作業性が向上する。
【００３０】
なお、上記実施形態では、押下手段２０として下端縁が円弧断面の押下ブレード３３を用いた例を示したが、テープ４を横断する水平方向の押下ピンや、押下ローラを用いてよく、またその昇降機構も任意の機構を採用できる。
【００３１】
また、カッター手段１８を送給ヘッド７に配設した例を示したが、従来例と同様にローラ２の近傍に固定して配設することもできる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の異方導電性シートの貼付方法によれば、動作工程が少なくなって異方導電性シートの貼付けタクトを短くでき、また上手側ローラと押下手段の間で異方導電性シートの貼付位置が規定され、それらの間の距離がローラ間の比して短いために貼付位置精度も向上できる。
【００３３】
また、本発明の異方導電性シートの貼付装置によれば、上記方法を実施して異方導電性シートの貼付けタクトを短くできるとともに貼付精度を向上でき、かつ下手側のローラや送給経路に沿って移動する送給ヘッドの昇降構成が不要であるため、構成が簡単になって安価に構成することができる。
【００３４】
また、送給ヘッドに、ベーステープに支持された異方導電性シートを切断するカッター手段を配設すると、異方導電性シートを所要長さに切断するのに、次に貼り付けるべき異方導電性シートの所要長さ位置にその都度送給ヘッドを位置決めして切断すれば良く、異方導電性シートの最初の貼り付け時及びその長さが変わる時にも煩雑な切換動作が必要でなく、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における異方導電性シートの貼付装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】同実施形態における貼付動作工程の説明図である。
【図３】同実施形態の全体配置構成を示す概略正面図である。
【図４】同実施形態の送給ヘッドの正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】従来例の異方導電性シートの貼付装置の概略構成を示す模式図である。
【図９】同従来例における貼付動作工程の説明図である。
【符号の説明】
１ 加圧ヘッド
２ ローラ
３ ローラ
４ テープ
４ａ ベーステープ
５ 異方導電性シート
６ テープ送給経路
７ 送給ヘッド
１７ チャック
１８ カッター手段
１９ 受けローラ
２０ 押下手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネル等の基板に異方導電性シートを貼付ける異方導電性シートの貼付方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶パネルの製造に際してそのガラス基板に形成された透明電極に対して液晶を駆動するＩＣ部品のリードを接続する工程においては、基板の接続用透明電極配設部上に異方導電性シートを貼付け、その上にＩＣ部品のリードを配置して加熱・加圧することによって接続している。
【０００３】
異方導電性シートは、周知のように樹脂中に金属粒子若しくは金属メッキを施した粒子を分散させてあるシートであり、押圧して加熱すると強く押圧された部分では分散された金属粒子又は金属メッキ粒子が互いに接触して導電性を示すが、他の部分は絶縁性をものである。
【０００４】
従来の異方導電性シートを基板に貼付ける装置においては、図８に示すように、昇降可能な加圧ヘッド５１の両側に左右一対のローラ５２、５３が配設され、これらローラ５２、５３間にベーステープに異方導電性シートを支持させたテープ５４が張設されており、テープ５４を送給可能な直線状のテープ送給経路５５が構成されている。左右のローラ５２、５３はテープ５４が基板から上方に離間したテープ送給位置とテープ５４が基板に接する異方導電性シート貼付位置との間で昇降可能に構成されている。また、テープ送給経路５５に沿って往復移動可能な送給ヘッド５６が設けられるとともに、送給方向上手側のローラ５２の近傍には異方導電性シートを所要長さに切断するカッター手段５７が配設されている。送給ヘッド５６には、テープ５４を挟持可能なチャック５８と、その上手側でテープを受ける受けローラ５９と、その上手位置で受けローラ５９に対して相対的に下降してテープ５４を押し下げる押下ブレード６０とが設けられている。また、送給ヘッド５６は下手側のローラ５３の近傍位置で送給位置と貼付位置の間で昇降可能に構成されている。
【０００５】
次に以上の構成による異方導電性シートの貼付動作を、図９を参照して説明する。まず、カッター手段５７にて所要の長さになるようにベーステープに支持された状態で異方導電性シートを切断し（図９（ａ）参照）、次にチャック５８にてテープ５４を挟持して送給ヘッド５６を移動させることによって切断した異方導電性シートを所定貼付位置の上部に送給し（図９（ｂ）参照）、次に一対のローラ５２、５３及び送給ヘッド５６を下降させてテープ５４を貼付位置に向けて押し下げ（図９（ｃ）参照）、次に加圧ヘッド５１を下降させてテープ５４を加圧し、異方導電性シートを基板に貼付けた後加圧ヘッド５１を復帰上昇させ（図９（ｄ）、次に下手側のローラ５３と送給ヘッド５６を送給位置に復帰上昇させると同時に押下ブレード６０を下降させ、テープ５４が押下ブレード６０より上手側では貼付位置に位置し、受けローラ５９より下手側では送給位置に位置するようにテープ５４を押下ブレード６０と受けローラ５９の間で屈曲させ（図９（ｅ）参照）、次に送給ヘッド５６を上手側に移動させ、異方導電性シートが基板に貼付けられた部分のベーステープを剥離させ（図９（ｆ）参照）、次に上手側のローラ５２と押下ブレード６０を復帰上昇させてテープ５４の全体を送給位置で張設された状態に復帰し（図９（ｇ）参照）、その後図９（ａ）に戻ってカッター手段５７にて異方導電性シートを切断するという動作を繰り返すことによって順次基板に異方導電性シートの貼付けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では押下ブレード６０とは別に下流側のローラ５３を昇降可能に構成し、さらに送給ヘッド５６を送給経路５４に沿って移動可能にかつ昇降可能に構成する必要があるために構成が複雑になるとともに、押下ブレード６０の昇降工程とは別に下流側ローラ５３及び送給ヘッド５６の昇降工程があるために動作工程が多く、タクトが長くなるという問題があった。
【０００７】
また、一対のローラ５２、５３間にテープ５４を張設した状態で異方導電性シートの貼付位置が規定されており、ローラ５２、５３間の距離が長いために貼付位置精度の向上が困難であるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、簡単な構成で異方導電性シートの貼付けタクトを短くできるとともに、貼付精度を向上できる異方導電性シートの貼付方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の異方導電性シートの貼付方法は、昇降可能な加圧ヘッドの両側に配設した左右一対のローラ間に送給可能に張設されかつベーステープに異方導電性シートを支持させて構成されているテープにおける異方導電性シートを切断する工程と、テープ送給方向の下手側から上手側に向けて、チャック、テープをテープ送給高さ位置で受ける受けローラ、押下手段を順次備え、ローラ間のテープの送給経路に沿って往復移動可能な送給ヘッドを用いてテープを送給する工程であって、前記チャックにてテープを挟持して送給ヘッドを移動し、切断した異方導電性シートを所定貼付位置の上部に送給する工程と、テープ送給方向の上手側のローラと送給ヘッドに設けられた前記押下手段にてテープを貼付位置に向けて押し下げる工程と、加圧ヘッドにてテープを加圧して異方導電性シートを基板に貼付ける工程と、前記押下手段を前記貼付位置の高さに維持した状態で、送給ヘッドをテープ送給方向の上手側に移動させて貼付けられた異方導電性シートからベーステープを剥離させ、その後上手側ローラと前記押下手段をテープ送給高さ位置に復帰させる工程とを有するものであり、上手側のローラと押下手段を下降させてテープを貼付位置に向けて押し下げ、その状態で送給ユニットを移動させて貼付けた異方導電性シートからベーステープを剥離するので、従来の下手側のローラ及び送給ヘッドの復帰上昇動作工程を無くすことができ、動作工程が少なくなって異方導電性シートの貼付けタクトを短くできる。また、上手側ローラと押下手段の間で異方導電性シートの貼付位置が規定され、それらの間の距離がローラ間の比して短いために貼付位置精度も向上できる。
【００１０】
また、本発明の異方導電性シートの貼付装置は、昇降可能な加圧ヘッドの両側に配設した左右一対のローラ間にベーステープに異方導電性シートを支持させたテープを送給移動可能に張設し、テープを挟持可能なチャックを有する送給ヘッドをローラ間の送給経路に沿って往復移動可能に配設し、テープ送給方向の上手側のローラをテープ送給高さ位置と異方導電性シート貼付位置との間で昇降可能に構成するとともに、送給ヘッドのチャックの上手側にテープをテープ送給高さ位置で受ける受けローラとその上手位置でテープを貼付位置に向けて押し下げる押下手段とを設けたものであり、上記方法を実施して異方導電性シートの貼付けタクトを短くできるとともに貼付精度を向上でき、かつ従来に比して下手側のローラ及び送給経路に沿って移動する送給ヘッドの昇降構成が不要であるため、構成が簡単になって安価に構成することができる。
【００１１】
また、送給ヘッドに、ベーステープに支持された異方導電性シートを切断するカッター手段を配設すると、異方導電性シートを所要長さに切断するのに、次に貼り付けるべき異方導電性シートの所要長さ位置にその都度送給ヘッドを位置決めして切断すれば良く、異方導電性シートの最初の貼り付け時及びその長さが変わる時にも、従来のように固定設置されたカッター手段と加圧ヘッドとの間の距離と異方導電性シートの長さによって予め切断するような煩雑な切換動作が必要でなく、作業性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の異方導電性シートの貼付装置の一実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００１３】
図１、図３において、昇降可能な加圧ヘッド１の両側に左右一対のローラ２、３が配設され、これらローラ２、３間にベーステープ４ａに異方導電性シート５を支持させたテープ４が一方向に送給可能に張設されている。また、ローラ２、３間のテープ４に沿う直線状のテープ送給経路６に沿って往復移動可能な送給ヘッド７が配設されている。加圧ヘッド１は、異方導電性シート５を基板（図示せず）に貼付けるために７０℃程度に加熱されている。
【００１４】
図３において、テープ４の送給方向上手側のローラ２は、シリンダ８にて上方の送給位置と下方の貼付位置との間で昇降可能に構成されている。テープ４は異方導電性シート５の表面をカバーテープで覆った状態で供給リール９に巻回されて供給され、ローラ２の上方に配設されたテープ供給部１０に装着される。供給リール９から引き出されたテープ４は、適宜にカバーテープが剥離された後、ガイドローラ１１、１２とそれらの間に昇降自在に配設された昇降ローラ１３から成るテープ送り調整部１４を介してローラ２に上方から供給されている。
【００１５】
また、下手側のローラ３は固定設置されるとともに、その上部に必要時にテープ４（ベーステープ４ａ）を挟持固定するチャック１５が配設され、その上方にテープ４を巻取り又は吸引するテープ回収手段１６が配設されている。１７’は、異方導電性シート５を貼付けるべき基板が供給・位置決めされるテーブルで、加圧ヘッド１との間で基板とテープ４を挟圧して異方導電性シート５を基板に貼付ける。
【００１６】
送給ヘッド７には、図４〜図７に詳細を示すように、チャック１７と、その上手位置のカッター手段１８と、さらに上手位置でテープ４をテープ送給経路６位置に支持する受けローラ１９と、その上手位置でテープ４を貼付位置に向けて押し下げる押下手段２０とが配設されている。この送給ヘッド７は、テープ送給経路６と平行に配設されたガイドレール（図示せず）に沿って移動自在に支持されるとともにボールねじを用いた送り機構（図示せず）にて送り駆動及び任意の位置に位置決め可能な可動体２１に装着されている。
【００１７】
チャック１７は、図４、図５に示すように、平行チャック機構２２の互いに接近・離間駆動可能な一対の作動爪２２ａ、２２ｂに、テープ４を上下から挟持する挟持片２３ａ、２３ｂを取付けて構成されている。
【００１８】
カッター手段１８は、図４、図６に示すように、テープ送給経路６の上部にテープ４上面を受けるように配設された受板２４と、この受板２４に対して下方から接近離間可能に配設されたカッター刃ユニット２５にて構成されている。受板２４は、ブラケット２６に１対の取付ボルト２７ａと複数の止ねじ２７ｂにて平行調整可能に取付けられ、かつテープ４を吸着・引き剥がし用のエア穴２４ａが形成されている。カッター刃ユニット２５は、前端部にカッター刃２８が装着されるとともに、中間部が昇降ガイド２９にて昇降自在に支持され、後端部が昇降駆動用のシリンダ３０に連結されている。３１はカッター刃ユニット２５の上面に当接してその高さ位置を調整可能に規制するストッパねじ、３２はカッター刃ユニット２５の上昇して切断したことを検出する検出センサである。
【００１９】
押下手段２０は、図４、図７に示すように、下端縁が円弧状でテープ４の上面に係合する押下ブレード３３を、昇降駆動可能な昇降ブロック３４から前方に突出された取付腕３４ａに取付けて構成されている。昇降ブロック３４は昇降ガイド３５にて昇降自在に支持され、かつその側面に形成された水平方向の係合溝３６に、中間部が支軸３７にて枢支された揺動アーム３８の先端に固定された係合ピン３９が係合されている。揺動アーム３８の後端にはシリンダ４０が連結され、シリンダ４０の出退動作によって昇降ブロック３４が昇降駆動されるように構成されている。４１は昇降ブロック３４に調整可能に装着されたストッパねじである。
【００２０】
次に、以上の構成による異方導電性シートの貼付動作を、図２を参照して説明する。まず、送給ヘッド７を所要の切断位置に位置決めし、カッター手段１８にてベーステープ４ａに支持された異方導電性シート５を切断することにより、次に貼付けるべき所要の長さ位置で異方導電性シート５を切断する（図２（ａ）参照）。
【００２１】
次に、送給ヘッド７をチャック１７がベーステープ４ａを挟持する位置まで移動させた後チャック１７でテープ４を挟持し、送給ヘッド７をテープ送給経路６に沿って下手側に移動させ、切断した異方導電性シート５を所定貼付位置に対応する所定位置に送給する（図２（ｂ）参照）。なお、その後チャック１５でテープ４を挟持した後、チャック１７は開放する。
【００２２】
次に、テープ送給方向の上手側のローラ２と送給ヘッド７に設けられた押下手段２０の押下ブレード３３を下降させ、それらの間のテープ４を貼付位置に押し下げる（図２（ｃ）参照）。このとき、受けローラ１９と押下ブレード３３の下端との間でテープ４が屈曲する分、先に切断した異方導電性シート５が前方に移動するが、その移動した状態で基板に対する貼付位置に位置するように先の送給ヘッド７による送給位置が予め設定されている。
【００２３】
次に、加圧ヘッド１が下降してテープ４が加圧され、異方導電性シート５が基板に貼付けられる。その後、貼付けが完了すると、加圧ヘッド１が待機位置まで上昇する（図２（ｄ）参照）。
【００２４】
次に、送給ヘッド７をテープ送給方向の上手側に移動させることにより、押下ブレード３３の下端でテープ４の全体を基板に押し付けながらベーステープ４ａだけを受けローラ１９にて上方に引き上げた状態で上手側に移動することによって貼付けられた異方導電性シート５からベーステープ４ａを剥離させる（図２（ｅ）参照）。
【００２５】
最後に、上手側のローラ２と押下手段２０の押下ブレード３３を上昇させてテープ４をテープ送給経路６上に復帰させる（図２（ｆ）参照）。その後、図２（ａ）に戻ってカッター手段１８にて異方導電性シート５を切断するという動作を繰り返すことによって順次基板に異方導電性シートを貼付けている。
【００２６】
以上の実施形態によれば、上手側のローラ２と送給ヘッド７の押下手段２０を下降させてテープ４を貼付位置に向けて押し下げ、異方導電性シート５の貼付けを行い、その状態で送給ヘッド７を移動させて貼付けた異方導電性シート５からベーステープ４ａを剥離するので、従来例で行っていた下手側のローラ３及び送給ヘッド７の復帰上昇動作工程を無くすことができ、動作工程が少なくなって異方導電性シートの貼付けタクトを短くできる。
【００２７】
また、異方導電性シート５の貼付位置は、上手側ローラ２と押下手段２０の間で規定されているので、それらの間の距離がローラ２、３間の距離に比して短いために従来例に比して貼付位置精度も向上できる。
【００２８】
また、下手側のローラ３の昇降構成、及びテープ送給経路６に沿って移動する送給ヘッド７の昇降構成が不要であるため、構成が簡単になって安価に構成することができる。
【００２９】
また、送給ヘッド７にカッター手段１８を配設しているので、異方導電性シート５を所要長さに切断するのに、次に貼り付けるべき異方導電性シート５の所要長さ位置にその都度送給ヘッド７を位置決めして切断すれば良く、異方導電性シート５の最初の貼り付け時及びその長さが変わる時にも煩雑な切換動作が必要でなく、作業性が向上する。
【００３０】
なお、上記実施形態では、押下手段２０として下端縁が円弧断面の押下ブレード３３を用いた例を示したが、テープ４を横断する水平方向の押下ピンや、押下ローラを用いてよく、またその昇降機構も任意の機構を採用できる。
【００３１】
また、カッター手段１８を送給ヘッド７に配設した例を示したが、従来例と同様にローラ２の近傍に固定して配設することもできる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の異方導電性シートの貼付方法によれば、動作工程が少なくなって異方導電性シートの貼付けタクトを短くでき、また上手側ローラと押下手段の間で異方導電性シートの貼付位置が規定され、それらの間の距離がローラ間の比して短いために貼付位置精度も向上できる。
【００３３】
また、本発明の異方導電性シートの貼付装置によれば、上記方法を実施して異方導電性シートの貼付けタクトを短くできるとともに貼付精度を向上でき、かつ下手側のローラや送給経路に沿って移動する送給ヘッドの昇降構成が不要であるため、構成が簡単になって安価に構成することができる。
【００３４】
また、送給ヘッドに、ベーステープに支持された異方導電性シートを切断するカッター手段を配設すると、異方導電性シートを所要長さに切断するのに、次に貼り付けるべき異方導電性シートの所要長さ位置にその都度送給ヘッドを位置決めして切断すれば良く、異方導電性シートの最初の貼り付け時及びその長さが変わる時にも煩雑な切換動作が必要でなく、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における異方導電性シートの貼付装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】同実施形態における貼付動作工程の説明図である。
【図３】同実施形態の全体配置構成を示す概略正面図である。
【図４】同実施形態の送給ヘッドの正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】従来例の異方導電性シートの貼付装置の概略構成を示す模式図である。
【図９】同従来例における貼付動作工程の説明図である。
【符号の説明】
１ 加圧ヘッド
２ ローラ
３ ローラ
４ テープ
４ａ ベーステープ
５ 異方導電性シート
６ テープ送給経路
７ 送給ヘッド
１７ チャック
１８ カッター手段
１９ 受けローラ
２０ 押下手段
Claims (3)
- 昇降可能な加圧ヘッドの両側に配設した左右一対のローラ間に送給可能に張設されかつベーステープに異方導電性シートを支持させて構成されているテープにおける異方導電性シートを切断する工程と、テープ送給方向の下手側から上手側に向けて、チャック、テープをテープ送給高さ位置で受ける受けローラ、押下手段を順次備え、ローラ間のテープの送給経路に沿って往復移動可能な送給ヘッドを用いてテープを送給する工程であって、前記チャックにてテープを挟持して送給ヘッドを移動し、切断した異方導電性シートを所定貼付位置の上部に送給する工程と、テープ送給方向の上手側のローラと送給ヘッドに設けられた前記押下手段にてテープを貼付位置に向けて押し下げる工程と、加圧ヘッドにてテープを加圧して異方導電性シートを基板に貼付ける工程と、前記押下手段を前記貼付位置の高さに維持した状態で、送給ヘッドをテープ送給方向の上手側に移動させて貼付けられた異方導電性シートからベーステープを剥離させ、その後上手側ローラと前記押下手段をテープ送給高さ位置に復帰させる工程とを有することを特徴とする異方導電性シートの貼付方法。
- 昇降可能な加圧ヘッドの両側に配設した左右一対のローラ間にベーステープに異方導電性シートを支持させたテープを送給移動可能に張設し、テープを挟持可能なチャックを有する送給ヘッドをローラ間の送給経路に沿って往復移動可能に配設し、テープ送給方向の上手側のローラをテープ送給高さ位置と異方導電性シート貼付位置との間で昇降可能に構成するとともに、送給ヘッドのチャックの上手側にテープをテープ送給高さ位置で受ける受けローラとその上手位置でテープを貼付位置に向けて押し下げる押下手段とを設けたことを特徴とする異方導電性シートの貼付装置。
- 送給ヘッドに、ベーステープに支持された異方導電性シートを切断するカッター手段を配設したことを特徴とする請求項２記載の異方導電性シートの貼付装置。
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- 1998-10-13 JP JP29052398A patent/JP4169403B2/ja not_active Expired - Fee Related
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