JP4167534B2

JP4167534B2 - Liquid waste treatment equipment

Info

Publication number: JP4167534B2
Application number: JP2003118595A
Authority: JP
Inventors: 正男高橋; 伸雄村田; 貢士森田
Original assignee: 株式会社コーシンケミカル
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2023-04-23
Also published as: JP2004321398A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば医療現場において廃棄する必要のある血液やその他の体液や分泌物、または患部の洗浄に使用した生理食塩水等の液状廃棄物を吸引して凝固処理し、廃棄するための液状廃棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
医療現場において、特に外科手術を行う際に生じる廃棄する必要のある血液やその他の体液や分泌物または患部の洗浄に使用した生理食塩水等の液状廃棄物は、吸引機で容器や収集袋に集められて廃棄焼却処分される。
【０００３】
これら液状廃棄物の吸引は、病室や手術室に用意される吸引端末を用い、このような吸引端末と処理装置の排気口とをホースで連結することにより、処理装置の容器本体内を負圧状態として用いられる。そして、液状廃棄物は吸引口を通して負圧状態となった処理装置の容器内に収集され、収集された液状廃棄物は容器内に予め準備され、または後から投入する凝固剤により、液状廃棄物を固形化したうえで廃棄する。
【０００４】
ここで、かかる処理装置の通常排気口は容器の天面に設けられるが、容器内に収集された液状廃棄物が液体状態のままで容器の容量を超えてしまい、または転倒すると、液状廃棄物が排気口から流出してしまう惧れがあり、吸引端末などの病院設備を汚染してしまう惧れがある。
【０００５】
【従来技術１】
特開２００１−１９０６１０号
【従来技術２】
特開平５−２０１４５２号
【従来技術３】
特開昭５８−９８６６８号
【０００６】
上記従来技術１は、容器の内部に凝固剤を保持したフロートを有する液状廃棄物の処理装置が開示される。従来例２は、吸水すると膨張する繊維を用いた液体浸入防止装置が開示される。従来技術３は、多孔質物質の孔内に吸水性高分子粒子を内包させた通気量調整物質が開示される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
液体廃棄物処理装置において、排気口内に液体浸入防止装置を設けた従来例として、上記従来例２が存在するが、繊維を用いているため目が粗く、吸水して膨張した場合であってもその密閉性は充分ではなく、液状廃棄物の流出を防止するには充分ではなかった。また、上記従来技術３は、湿度に応じた通気量の調整に関するものであって、液体を吸収してその流路を閉塞する思想はなく、さらに液状廃棄物処理装置に応用する思想もない。
【０００８】
そこで、本発明は、液状廃棄物が何らかの理由により排気口に到達しても、これを容器外へ流出させず、もって病院の吸引設備の汚染をより確実に防ぐことができる液状廃棄物処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る液状廃棄物処理装置は、容器と、該容器の上部に設けられ、該容器を負圧状態とするための排気口と、前記容器に液状廃棄物を導入する吸引口と、前記排気口に取り付けた排気管内に挿入嵌合して固定され、液状廃棄物の前記容器外への吸出しを防止するストッパーと、を有し、前記ストッパーは、連続した多数の孔が通気孔として前記容器の内部と外部とを連通する多孔性物質の孔内に吸水により増積する吸水性高分子粒子を内包させ、タブレット状に成形した物質で構成し、液状廃棄物との接触面積を大きくするために該ストッパーの中央に設けた凹部を下方に向けて配置されたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、容器内に吸引された液状廃棄物が、容器に満載状態となり、または容器が傾くことにより、排気口に到達した場合であっても、液状廃棄物に接したストッパーがこれを吸水し、内部の吸水性高分子粒子が膨張して通気孔を塞ぐ。また、同時に、液状廃棄物の物質が多孔性物質からなるストッパーの孔を閉塞し、確実に排気を停止させる。
【００１１】
また、液状廃棄物処理装置が、容器内に導入された液状廃棄物を固めるための凝固剤を保持して、該液状廃棄物内に浮上するフロートと、該フロートの浮上によりこれに押圧されて閉まる、前記排気口に設けられたストップバルブと、を有する構成とすることにより、液状廃棄物が容器に満載になった場合は、上記ストップバルブが第一に排気を停止させ、さらにストッパーが補助的に液状廃棄物の容器外部への流出を防止する。
【００１２】
さらに、液状廃棄物処理装置が、隣接する液状廃棄物処理装置の吸引口と連結可能な排出口を有することにより、排出口と排気口とをそれぞれ独立させることにより、処理容量を増加させるため複数の液状廃棄物処理装置を連結することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１乃至図６を用いて、本発明に係る液状廃棄物処理装置の第１実施形態を具体的に説明する。本実施形態は、複数の廃棄物処理装置を連続させ、液状廃棄物の処理容量を増やした、いわゆる多連型の処理装置である。
【００１４】
図１は本実施形態に係る液状廃棄物処理装置の正断面図、図２は本実施形態に係る廃棄物処理装置の側断面図、図３は本実施形態の液状廃棄物処理装置のキャニスターボトル内に配置されるライナー（容器）の正断面図、図４はストッパーの形状バリエーションを示す説明図、図５はストッパーの作用を示す説明図、図６は同ストッパーの作動を示す説明図である。
【００１５】
（全体構成）
図１乃至図３に示すように、多連型液状廃棄物処理装置１は液状廃棄物50を収容する内袋となるライナーＬと、該ライナーＬを着脱可能に収納する外容器となるボトルＭとからなるキャニスターボトルＥが複数一直線上に配置されて図示しないスタンドにより支持されている。
【００１６】
ボトルＭは、円筒形の透明なプラスチック容器であって、その背面側にスタンド２に着脱可能に係合し得る係合部が設けられており、表面には容量を示す目盛りが切ってある。
【００１７】
図１及び図３に示すように、ライナーＬは低密度ポリエチレン製で可撓性の円筒形の透明な袋の開口部に円形のプラスチック製の蓋３を熱溶着して一体化したものである。従って、ボトルＭの内部にライナーＬを収容したキャニスターボトルＥはライナーＬ内に吸引されて収容された液状廃棄物50を外から容易に視認出来、ボトルＭの表面に設けられた目盛りにより液状廃棄物50の量及び残存許容容量を確認することが出来る。
【００１８】
また、ライナーＬ内の底部４上には、比重が１よりも小さく、凝固剤となる吸水性ポリマー等の吸水性材料６を保持したフロート５が浮上可能に載置されている。
【００１９】
蓋３にはライナーＬの内部に連通する液状廃棄物50の吸引口７と排出口８が設けられており、吸引口７からライナーＬ内へ液状廃棄物50を吸い込み、排出口８から隣設されたライナーＬの吸引口７へ液状廃棄物50を排出する。
【００２０】
また、蓋３の中央部にはライナーＬの内部に連通して該ライナーＬ内から空気を排出して内部を負圧状態とするための排気口９が設けられている。また、蓋３の外周部には把手10ａが設けられたリング状のホルダ10が嵌合して係止されている。ホルダ10は、ボトルＭの開口周縁に嵌め込んで固定するプラスチックからなる環状体に把手10ａを一体的に成形したものである。
【００２１】
図２に示すように、ライナーＬをボトルＭ内に挿入する際には、スタンド２に取り付けられている、キャニスターヘッド12を回動軸12ａを中心に上方向に回動させて開放し、スタンド２に一直線上に配列して固定された４個のボトルＭ1，Ｍ2，Ｍ3，Ｍ4に夫々ライナーＬ1，Ｌ2，Ｌ3，Ｌ4を挿入する。
【００２２】
このとき、ライナーＬをボトルＭ内に挿入した際、ホルダ10の円筒部がボトルＭの開口部に嵌入されると、該ボトルＭの開口周縁に設けられたパッキン11にホルダ10の鍔部が当接する。そして、キャニスターヘッド12を回動軸12ａを中心に下方向に回動させて閉じることで、図２に示すようにキャニスターヘッド12に設けられた吸引通路13がライナーＬの蓋３に設けられた排気口９に連結されて連通し、これと同時に蓋３及びホルダ10が一体的にスタンド２に固定されたボトルＭに押圧されてパッキン11を介してライナーＬとボトルＭとの間の空間が気密的に密封された状態でライナーＬの蓋３がホルダ10を介してボトルＭに固定される。
【００２３】
第１のキャニスターボトルＥ1から、第２、第３、第４のキャニスターボトルＥ2，Ｅ3，Ｅ4の順番で一直線上に配置された第１のライナーＬ1の蓋３に設けられた吸引口７にはペイシェントホース14が連結され、該ペイシェントホース14はその先端を手術、治療中に発生する廃棄すべき血液やその他の体液や分泌物、或いは膿汁または患部の洗浄に使用した生理食塩水等の液状廃棄物21を吸引すべき患者の患部等に当てて該液状廃棄物50を吸引する。
【００２４】
また、第１のライナーＬ1の蓋３に設けられた排出口８には接続管15を介して第２のライナーＬ2の蓋３に設けられた吸引口７が連結され、第２のライナーＬ2の蓋３に設けられた排出口８には接続管15を介して第３のライナーＬ3の蓋３に設けられた吸引口７が連結され、第３のライナーＬ3の蓋３に設けられた排出口８には接続管15を介して第４のライナーＬ4の蓋３に設けられた吸引口７が連結される。
【００２５】
また、連結の最後となる第４のライナーＬ4においては、その蓋３に設けられた排出口８には接続管15を介して該第４のライナーＬ4の蓋３に設けられた閉塞栓16に連結されている。
【００２６】
接続管15の一端部は各ライナーＬの蓋３に設けられた排出口８に対して回動自在且つ気密的に連結されており、排出口８を中心に接続管15を回動させて隣接されるライナーＬの蓋３に形成された吸引口７或いは閉塞栓16に接続管15の他端部を選択的に連結出来るようになっている。
【００２７】
ペイシェントホース14の処理装置１側に接続される端部にも同様な弁部材14ａが設けてあり、ペイシェントホース14の端部を吸引口７に接続した状態で該吸引口７の開口部周辺に設けられた突起部が弁部材14ａに設けられたゴム弁を押し上げて開放すると共に該吸引口７の開口部内壁面に弁部材14ａの外周部に設けられたＯリングが圧接されて気密性が保持された状態でペイシェントホース14と吸引口７とが連通する。
【００２８】
これら複数のキャニスターボトルＥを保持するスタンドには吸引圧力（真空圧）を調整するためのコントローラ17が設けられており、医療ガス配管設備の吸引配管設備の吸引配管の末端取り出し口（アウトレットバルブ）或いはエアポンプに接続された一次側吸引ホース18に吸引通路13、排気口９の吸引通路20を介してライナーＬの内部が負圧にされる。この吸引通路20の中途部に、コントローラ17が接続されており、調整ハンドル17ａを回転させることにより吸引圧力を調整することができる。
【００２９】
一方、図２に示すように、吸引通路13には、吸引通路19が連通されており、該吸引通路19はボトルＭとライナーＬとの隙間空間に連結されている。そして、ライナーＬの内部の吸引圧力と、ボトルＭとライナーＬとの隙間空間の吸引圧力とが等しい吸引圧力で負圧にされるためボトルＭ内においてライナーＬの内外の気圧が等しくなり、可撓性のシートによって構成されたライナーＬが伸縮することなく図２に示す状態で維持され、安定した吸引を行うことが出来る。
【００３０】
（ストップバルブの構成）
図３及び図４に示すように、排気口９のライナーＬ内の端部内側にはストップバルブ９ａが設けられており、該ストップバルブ９ａは図１のキャニスターボトルＥ2，Ｅ3，Ｅ4に示すようにフロート５が天端部まで浮上しない間は、該ストップバルブ９ａの自重により下方位置に維持されており、これによりライナーＬ内部から吸引通路13に連通する吸引通路20が確保されている。
【００３１】
排気口９には、ライナーＬの蓋３と一体成形された排気管21が形成されており、この排気管21の開口部21ａにおいては内径が大きくなって段差21ｂが形成されており、この部分に嵌合するように後述するタブレット状のストッパ100が接着剤等により固定されている。
【００３２】
一方、図４に示すように、液状廃棄物50がライナーＬ内部に吸引されて該液状廃棄物50により浮上したフロート５が上昇してライナーＬの天端まで到達した際に、該フロート５の天端面がストップバルブ９ａに当接して該ストップバルブ９ａの自重に抗して該ストップバルブ９ａを上昇させ、ストップバルブ９ａの上面と排気管21の下端21ｃが接して、ライナーＬ内部から吸引通路13に連通する吸引通路20を閉塞する。
【００３３】
ストップバルブ９ａが上昇して一旦、吸引通路20が閉塞されると、該ストップバルブ９ａは排気の吸引力をもって、その上部に設けられた筒体９ｂに密着し、吸引通路20を閉塞した状態で保持される。
【００３４】
（フロートの構成）
図１乃至図３に示すように、ライナーＬの底部４上にはフロート５が載置されている。フロート５はその比重が１より小さくなるよう構成され、図１に示すようにライナーＬ内に液状廃棄物50が流入した際には常に該液状廃棄物21の水準まで浮上して気液界面に位置する。
【００３５】
フロート５は環状体５ａの内面縁部に凝固剤となる吸水性ポリマー等の吸水性材料６を充填して保持するカップ部５ｂがふせた形状で支持されており、本実施形態の環状体５ａ及びカップ部５ｂは比重が１より小さいポリプロピレンによって形成されている。
【００３６】
吸引口７からライナーＬ内に吸引された液状廃棄物50は該ライナーＬとフロート５の環状体５ａとの隙間、或いは環状体５ａとカップ部５ｂとの隙間を通って下側へ回り込み、カップ部５ｂの周縁部に展張された透水性シート22に浸透して吸水性材料６に接触し、該吸水性材料６が膨張して該透水性シート22が破れ、吸水性材料６がライナーＬ内に収容された液状廃棄物50に溶け込んで該液状廃棄物50をゲル状に凝固させる。
【００３７】
（ストッパーの構成）
ストッパーの構成を図５及び図６を用いて説明する。図５はストッパーの形状例を示す説明図、図６はストッパーの一部拡大断面図である。図５(a)に示すように、ストッパー100は所定の直径（例えば20mm）及び所定の厚み（例えば3mm）を有した円板状のタブレットであって、図４に示すように、排気口21の開口部21ａに圧入され、あるいは機密性の接着剤により固定されている。
【００３８】
ストッパー100の形状は任意のものであって、例えば図５(ｂ)に示すストッパー101のように中央を大きく歪ませて、底部101ａとその周囲に立設した周壁101ｂとから構成した形状としてもよく、また図５(ｃ)に示すストッパー102のように表面に臼状斜面102ａを設けた形状としてもよい。いずれも凹部を有する形状とすることで、表面積を大きくすることが出来、これら凹部を下方に向けて配置することで液状廃棄物50との接触面積を大きくして、吸水性能によって液状廃棄物50のストッパー101、102の通過をより確実に阻止することができる。
【００３９】
ストッパー100は、図６(ａ)に示すように、本体を多数の孔110ａが連通した多孔質体110により構成し、それぞれの孔110ａ内に吸水膨張性を有する吸水性高分子粒子111が固定されている。
【００４０】
多孔質体110は、ポリエチレン粉粒体にポリアクリル酸ソーダやポリビニルアルコールの不溶化誘導体など、吸水性高分子粉体を10％〜20％混合したものを原料として作られる。このように得られた粉体を一定形状の金型に充填し、焼結法により形成されたもので、吸水性高分子が気孔中に内包された焼結多孔性物質である。
【００４１】
ここで吸水性物質として上述の合成樹脂系の他、デンプンやマンナンなどの天然高分子やカルロースなどの誘導体なども用いることができる。
【００４２】
通常の場合、排気口９においてストッパー100の連続した多数の孔110aが通気孔となってライナーＬの内部と外部を連通し、吸引ポンプによる排気によりライナーＬ内を負圧状態とする。
【００４３】
しかしながら、ライナーＬが事故により傾いたり、吸引口７により連結した隣接のライナーＬからの負圧により、ストップバルブ９ａが開放されてしまった場合は排気通路20に液状廃棄物50が浸入する可能性がある。その際は、図６(ｂ)に示すように、液状廃棄物50がストッパー100に接触すると、孔110a内の吸水性高分子粒子111が液状廃棄物50の水分を吸収して膨張し、孔110a内に広がって、これを塞ぐこととなる。また、同時に、液状廃棄物50の物質が表面の孔110aを目詰まりさせて、これを塞ぐこととなる。
【００４４】
このように、ストップバルブ９ａを越えて誤って排気口９に液状廃棄物50が浸入した場合も、ストッパー100がそれ以上の液状廃棄物50の浸入を阻止して、病院設備の汚染を防止することができる。
【００４５】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態を図７に基づいて説明する。本実施形態は、キャニスターボトルＭを単体で用いる実施例であって、ストッパー100を有するアダプタ120を外付式に取り付けた液状廃棄物処理装置に関する。第１実施形態と同一の構造は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４６】
同図に示すように、アダプタ120は、排気管21の外突部21ｄに外嵌するキャップ121と、この内部に固定されるストッパー100とから構成される。このキャップ121上面の接続口121ａには処理装置１と図示しない病室の吸引アウトレットを連結する吸引ホース122が接続される。
【００４７】
アダプタ120のキャップ121の接続口121ａは、排気管21の接続口21ｅと同じ径を有し、アダプタ120のキャップ121を介しても、介さずとも、吸引ホース122の接続部を固定することができる。かかる構造により、従来の、ストッパー100を有さないキャニスターボトル構造を変更することなく、アダプタ120のキャップ121を取りつけるだけで、本発明の処理装置とすることができる。
【００４８】
〔他の実施形態〕
以上、第１、第２実施形態を、凝固剤を有するフロート５と、その浮揚作用を使ったストップバルブ９を有する処理装置として説明したが、本発明はこれに限定されず、液状廃棄物の固化を凝固剤の後投入する構造としても良いし、この場合は、ストップバルブ９を設けず、上記したストッパー100のみで、液状廃棄物50の吸引を防止する構造としてもよい。
【００４９】
また、第１、第２実施形態とも、処理装置１をボトルＭ内にライナーＬを一体としたキャニスターボトルタイプとして説明したが、もちろん使い捨てのライナーを有さず、ボトルに直接液状廃棄物50を溜めるタイプの処理装置にも応用することが可能である。
【００５０】
【発明の効果】
上述したように、液状廃棄物が排気口に到達すると液状廃棄物に接したストッパーがこれを吸水し、内部の吸水性高分子粒子が膨張して通気孔を塞ぐことができる。また、液状廃棄物の物質が多孔性物質からなるストッパーの孔を閉塞し、確実に排気を停止させることができる。このため、液状廃棄物が容器の外へ流出し、病院の吸引アウトレットなどの設備を汚染することを防止することができる。
【００５１】
また、排気口にストップバルブを有する構成とすることにより、液状廃棄物が容器に満載になった場合は、上記ストップバルブが第一に排気を停止させ、さらにストッパーが補助的に液状廃棄物の容器外部への流出を防止するため、より確実に液状廃棄物の容器外部への流出を防止することができる。
【００５２】
さらに、液状廃棄物処理装置が、排出口を別途設けて、これを排気口から独立させることにより、隣接する処理装置で吸引口と排出口を連結することで処理容量を増加させるため複数の液状廃棄物処理装置を連結することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液状廃棄物処理装置の正断面図である。
【図２】同実施形態に係る廃棄物処理装置の側断面図である。
【図３】同実施形態の液状廃棄物処理装置のライナー（容器）の正断面図である。
【図４】同実施形態のストッパーの形状バリエーションを示す説明図である。
【図５】同ストッパーの作用を示す説明図である。
【図６】同ストッパーの作動を示す説明図である
【図７】本発明の第２実施形態に係る液状廃棄物処理装置のライナー（容器）の側断面図である。
【符号の説明】
Ｅ … キャニスターボトル
Ｌ … ライナー
Ｍ … ボトル
１ … 処理装置
３ … 蓋
５ … フロート
６ … 凝固剤
７ … 吸引口
８ … 排出口
９ … 排気口
９ａ… ストップバルブ
20 … 排気通路
21 … 排気管
100、101、102 … ストッパー
110 … 多孔質体
111 … 吸水性高分子粒子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a liquid for aspirating, coagulating, and discarding liquid waste such as blood and other bodily fluids and secretions that need to be discarded in the medical field, or physiological saline used for washing the affected area. The present invention relates to a waste treatment apparatus.
[0002]
[Prior art]
In medical settings, liquid waste such as blood and other bodily fluids and secretions that are generated when performing surgical operations and that must be discarded, such as physiological saline used to wash the affected area, are put into containers and collection bags with a suction device. Collected and disposed of by incineration.
[0003]
The suction of these liquid wastes uses a suction terminal prepared in a hospital room or operating room, and connects the suction terminal and the exhaust port of the processing apparatus with a hose, thereby negative pressure inside the container body of the processing apparatus. Used as a state. Then, the liquid waste is collected in a container of the processing apparatus which has been in a negative pressure state through the suction port, and the collected liquid waste is prepared in advance in the container or is liquid waste by a coagulant to be introduced later. Is solidified and discarded.
[0004]
Here, the normal exhaust port of such a processing apparatus is provided on the top surface of the container, but if the liquid waste collected in the container remains in a liquid state and exceeds the capacity of the container or falls, the liquid waste May flow out of the exhaust port and may contaminate hospital equipment such as a suction terminal.
[0005]
[Prior Art 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-190610 [Prior Art 2]
JP-A-5-201452 [Prior Art 3]
JP-A-58-98668 [0006]
The above prior art 1 discloses a liquid waste treatment apparatus having a float holding a coagulant inside a container. Conventional Example 2 discloses a liquid intrusion prevention device using fibers that expand when water is absorbed. Prior art 3 discloses an air flow rate adjusting substance in which water-absorbing polymer particles are encapsulated in pores of a porous substance.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the liquid waste treatment apparatus, as the conventional example in which the liquid intrusion prevention device is provided in the exhaust port, the above-described conventional example 2 exists, but even when the fiber is coarse and the water is swollen and expanded, The hermeticity was not sufficient and was not sufficient to prevent the outflow of liquid waste. The prior art 3 relates to the adjustment of the air flow according to the humidity, and there is no idea to absorb the liquid and close the flow path, and there is no idea to apply it to the liquid waste treatment apparatus.
[0008]
Accordingly, the present invention provides a liquid waste treatment apparatus that can prevent contamination of the suction equipment of a hospital more reliably without causing liquid waste to flow out of the container even if it reaches the exhaust port for some reason. Is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a liquid waste treatment apparatus according to the present invention includes a container, an exhaust port provided in an upper part of the container, for bringing the container into a negative pressure state, and liquid waste in the container. a suction port for introducing the inserted fitted fixed to the exhaust pipe attached to the exhaust port has a stopper to prevent the suction into the container outside the liquid waste, wherein the stopper includes a plurality of successive The liquid waste is composed of a substance formed into a tablet shape by encapsulating water-absorbing polymer particles that accumulate due to water absorption in the pores of a porous substance that communicates the inside and outside of the container as vent holes . In order to increase the contact area with the stopper, a concave portion provided at the center of the stopper is arranged facing downward.
[0010]
According to the above configuration, even if the liquid waste sucked into the container becomes full in the container or reaches the exhaust port due to the container tilting, the stopper in contact with the liquid waste is The water-absorbing polymer particles in the interior expand and block the air holes. At the same time, the liquid waste material closes the hole of the stopper made of a porous material, and the exhaust is stopped reliably.
[0011]
In addition, the liquid waste treatment apparatus holds a coagulant for solidifying the liquid waste introduced into the container, and floats in the liquid waste, and is pressed against the float by the float. When the liquid waste is fully loaded in the container, the stop valve first stops the exhaust, and the stopper further assists. In particular, liquid waste is prevented from flowing out of the container.
[0012]
Furthermore, the liquid waste treatment apparatus has a discharge port that can be connected to the suction port of the adjacent liquid waste treatment apparatus, thereby making the discharge port and the exhaust port independent, thereby increasing the processing capacity. It is possible to connect the liquid waste treatment apparatus.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
The first embodiment of the liquid waste treatment apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. The present embodiment is a so-called multiple-type processing apparatus in which a plurality of waste processing apparatuses are connected to increase the processing capacity of liquid waste.
[0014]
1 is a front sectional view of a liquid waste treatment apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 is a side sectional view of the waste treatment apparatus according to the present embodiment, and FIG. 3 is a canister bottle of the liquid waste treatment apparatus according to the present embodiment. FIG. 4 is an explanatory view showing variations in the shape of the stopper, FIG. 5 is an explanatory view showing the action of the stopper, and FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of the stopper. .
[0015]
(overall structure)
As shown in FIGS. 1 to 3, the multiple liquid waste treatment apparatus 1 includes a liner L serving as an inner bag for storing liquid waste 50, and a bottle M serving as an outer container for detachably storing the liner L. A plurality of canister bottles E are arranged on a straight line and supported by a stand (not shown).
[0016]
The bottle M is a cylindrical transparent plastic container, and an engagement portion that can be detachably engaged with the stand 2 is provided on the back side thereof, and a scale indicating a capacity is cut on the surface.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 3, the liner L is a low-density polyethylene made of a flexible cylindrical transparent bag integrated with a circular plastic lid 3 by heat welding. . Therefore, the canister bottle E in which the liner L is accommodated in the bottle M can easily see the liquid waste 50 sucked and accommodated in the liner L from the outside, and the liquid waste is disposed by the scale provided on the surface of the bottle M. The amount of the object 50 and the remaining allowable capacity can be confirmed.
[0018]
Further, on the bottom 4 in the liner L, a float 5 having a specific gravity smaller than 1 and holding a water-absorbing material 6 such as a water-absorbing polymer serving as a coagulant is placed so as to float.
[0019]
The lid 3 is provided with a suction port 7 and a discharge port 8 for the liquid waste 50 communicating with the inside of the liner L. The liquid waste 50 is sucked into the liner L from the suction port 7 and is installed next to the discharge port 8. The liquid waste 50 is discharged to the suction port 7 of the liner L.
[0020]
Further, an exhaust port 9 is provided at the center of the lid 3 so as to communicate with the inside of the liner L and exhaust air from the inside of the liner L so as to bring the inside into a negative pressure state. A ring-shaped holder 10 provided with a handle 10a is fitted and locked to the outer periphery of the lid 3. The holder 10 is formed by integrally forming a handle 10a on an annular body made of plastic that is fitted and fixed to the peripheral edge of the opening of the bottle M.
[0021]
As shown in FIG. 2, when inserting the liner L into the bottle M, the canister head 12 attached to the stand 2 is pivoted upward about the pivot shaft 12a to be opened. The liners L1, L2, L3, and L4 are respectively inserted into the four bottles M1, M2, M3, and M4 that are arranged in a straight line in FIG.
[0022]
At this time, when the liner L is inserted into the bottle M, when the cylindrical portion of the holder 10 is inserted into the opening of the bottle M, the flange portion of the holder 10 is attached to the packing 11 provided at the opening periphery of the bottle M. Abut. Then, by closing the canister head 12 by rotating it downward about the rotation shaft 12a, the suction passage 13 provided in the canister head 12 is provided in the lid 3 of the liner L as shown in FIG. At the same time, the lid 3 and the holder 10 are pressed by the bottle M integrally fixed to the stand 2, and the space between the liner L and the bottle M is passed through the packing 11. The lid 3 of the liner L is fixed to the bottle M through the holder 10 in an airtightly sealed state.
[0023]
From the first canister bottle E1, the suction port 7 provided on the lid 3 of the first liner L1 arranged in a straight line in the order of the second, third and fourth canister bottles E2, E3, E4 The patient hose 14 is connected, and the patient hose 14 is disposed at the tip of the blood or other body fluids or secretions to be discarded during surgery or treatment, or liquid waste such as pus or physiological saline used to wash the affected part. The liquid waste 50 is sucked by applying the object 21 to the affected part of the patient to be sucked.
[0024]
Further, a suction port 7 provided in the lid 3 of the second liner L2 is connected to the discharge port 8 provided in the lid 3 of the first liner L1 through a connecting pipe 15, so that the second liner L2 A suction port 7 provided in the lid 3 of the third liner L3 is connected to the discharge port 8 provided in the lid 3 via a connecting pipe 15, and a discharge port provided in the lid 3 of the third liner L3. A suction port 7 provided on the lid 3 of the fourth liner L4 is connected to 8 via a connecting pipe 15.
[0025]
Further, in the fourth liner L4 which is the last of the connection, the discharge port 8 provided in the lid 3 is connected to the closing plug 16 provided in the lid 3 of the fourth liner L4 via the connecting pipe 15. It is connected.
[0026]
One end of the connecting pipe 15 is pivotally and airtightly connected to the discharge port 8 provided in the lid 3 of each liner L, and the connecting pipe 15 is rotated around the discharge port 8 to be adjacent. The other end of the connecting pipe 15 can be selectively connected to the suction port 7 or the blocking plug 16 formed in the lid 3 of the liner L to be formed.
[0027]
A similar valve member 14 a is also provided at the end of the patient hose 14 connected to the processing device 1, and the end of the patient hose 14 is connected to the suction port 7 around the opening of the suction port 7. The provided protrusion pushes up and opens the rubber valve provided on the valve member 14a, and the O-ring provided on the outer peripheral portion of the valve member 14a is pressed against the inner wall surface of the suction port 7 to maintain the airtightness. In this state, the patient hose 14 and the suction port 7 communicate with each other.
[0028]
The stand for holding the plurality of canister bottles E is provided with a controller 17 for adjusting the suction pressure (vacuum pressure), and the end outlet (outlet valve) of the suction pipe of the suction pipe equipment of the medical gas pipe equipment Alternatively, the inside of the liner L is made negative pressure through the suction passage 13 and the suction passage 20 of the exhaust port 9 to the primary suction hose 18 connected to the air pump. A controller 17 is connected to the midway portion of the suction passage 20, and the suction pressure can be adjusted by rotating the adjustment handle 17a.
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 2, a suction passage 19 communicates with the suction passage 13, and the suction passage 19 is connected to a gap space between the bottle M and the liner L. Since the suction pressure inside the liner L and the suction pressure in the gap space between the bottle M and the liner L are made negative with the same suction pressure, the pressure inside and outside the liner L in the bottle M becomes equal. The liner L made of a flexible sheet is maintained in the state shown in FIG. 2 without expanding and contracting, and stable suction can be performed.
[0030]
(Configuration of stop valve)
As shown in FIGS. 3 and 4, a stop valve 9a is provided inside the end portion of the exhaust port 9 in the liner L. The stop valve 9a is shown in the canister bottles E2, E3, E4 in FIG. In addition, while the float 5 does not float up to the top end, it is maintained at the lower position by its own weight due to the stop valve 9a, thereby securing the suction passage 20 communicating with the suction passage 13 from the inside of the liner L.
[0031]
An exhaust pipe 21 integrally formed with the lid 3 of the liner L is formed at the exhaust port 9, and an opening 21 a of the exhaust pipe 21 has a large inner diameter and a step 21 b is formed. A tablet-like stopper 100, which will be described later, is fixed by an adhesive or the like so as to be fitted to.
[0032]
On the other hand, as shown in FIG. 4, when the liquid waste 50 is sucked into the liner L and the float 5 floated by the liquid waste 50 ascends and reaches the top end of the liner L, the float 5 The top end surface comes into contact with the stop valve 9a and raises the stop valve 9a against the dead weight of the stop valve 9a. The upper surface of the stop valve 9a and the lower end 21c of the exhaust pipe 21 are in contact with each other, so The suction passage 20 communicating with 13 is closed.
[0033]
Once the stop valve 9a is raised and the suction passage 20 is closed, the stop valve 9a is in close contact with the cylindrical body 9b provided on the upper portion with the suction force of the exhaust, and the suction passage 20 is closed. Retained.
[0034]
(Float configuration)
As shown in FIGS. 1 to 3, a float 5 is placed on the bottom 4 of the liner L. The float 5 is configured to have a specific gravity smaller than 1, and whenever the liquid waste 50 flows into the liner L as shown in FIG. 1, it floats to the level of the liquid waste 21 and rises to the gas-liquid interface. To position.
[0035]
The float 5 is supported in a shape in which an inner surface edge of the annular body 5a is filled with a water absorbing material 6 such as a water absorbing polymer serving as a coagulant and is held, and the annular body 5a of the present embodiment is supported. The cup portion 5b is made of polypropylene having a specific gravity smaller than 1.
[0036]
The liquid waste 50 sucked into the liner L from the suction port 7 flows downward through the gap between the liner L and the annular body 5a of the float 5 or the gap between the annular body 5a and the cup portion 5b. Penetrates the water-permeable sheet 22 spread on the peripheral edge of the portion 5b and contacts the water-absorbing material 6, the water-absorbing material 6 expands and the water-permeable sheet 22 is broken, and the water-absorbing material 6 is in the liner L. The liquid waste 50 is dissolved in the liquid waste 50 and solidified into a gel.
[0037]
(Configuration of stopper)
The structure of the stopper will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an explanatory view showing an example of the shape of the stopper, and FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of the stopper. As shown in FIG. 5 (a), the stopper 100 is a disk-shaped tablet having a predetermined diameter (for example, 20 mm) and a predetermined thickness (for example, 3 mm), and as shown in FIG. It is press-fitted into the opening 21a or fixed with a confidential adhesive.
[0038]
The shape of the stopper 100 is arbitrary. For example, as shown in the stopper 101 shown in FIG. 5 (b), the center is greatly distorted and a shape constituted by a bottom 101a and a peripheral wall 101b erected around the bottom 101a. Moreover, it is good also as a shape which provided the mortar-like slope 102a on the surface like the stopper 102 shown in FIG.5 (c). Any of the shapes having recesses can increase the surface area, and by arranging these recesses downward, the contact area with the liquid waste 50 is increased, and the liquid waste 50 is improved by the water absorption performance. The passage of the stoppers 101 and 102 can be more reliably prevented.
[0039]
As shown in FIG. 6A, the stopper 100 has a main body constituted by a porous body 110 in which a large number of holes 110a communicated, and water-absorbing polymer particles 111 having water-absorbing expansibility are fixed in the respective holes 110a. Has been.
[0040]
The porous body 110 is made from a material obtained by mixing 10% to 20% of a water-absorbing polymer powder, such as poly (sodium acrylate) or an insolubilized derivative of polyvinyl alcohol, with polyethylene powder. The powder thus obtained is filled into a fixed-shaped mold and formed by a sintering method, and is a sintered porous material in which water-absorbing polymers are encapsulated in pores.
[0041]
Here, in addition to the above-mentioned synthetic resin system, natural polymers such as starch and mannan, derivatives such as carulose and the like can be used as the water-absorbing substance.
[0042]
In a normal case, a large number of continuous holes 110a of the stopper 100 at the exhaust port 9 serve as vent holes to communicate the inside and outside of the liner L, and the inside of the liner L is brought into a negative pressure state by exhausting with a suction pump.
[0043]
However, if the liner L is tilted due to an accident or the stop valve 9a is opened due to negative pressure from the adjacent liner L connected by the suction port 7, the liquid waste 50 may enter the exhaust passage 20. There is. In this case, as shown in FIG. 6B, when the liquid waste 50 comes into contact with the stopper 100, the water-absorbing polymer particles 111 in the holes 110a absorb the moisture of the liquid waste 50 and expand, It will spread within 110a and close it. At the same time, the material of the liquid waste 50 clogs the pores 110a on the surface and closes the holes.
[0044]
Thus, even if the liquid waste 50 intrudes into the exhaust port 9 accidentally beyond the stop valve 9a, the stopper 100 prevents further liquid waste 50 from entering and prevents contamination of the hospital equipment. be able to.
[0045]
[Second Embodiment]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is an example in which the canister bottle M is used alone, and relates to a liquid waste treatment apparatus in which an adapter 120 having a stopper 100 is externally attached. The same structure as that of the first embodiment is denoted by the same reference numeral and description thereof is omitted.
[0046]
As shown in the figure, the adapter 120 includes a cap 121 that is fitted onto the outer protrusion 21d of the exhaust pipe 21, and a stopper 100 that is fixed inside the cap 121. A suction hose 122 that connects the processing apparatus 1 and a suction outlet of a hospital room (not shown) is connected to the connection port 121a on the upper surface of the cap 121.
[0047]
The connection port 121a of the cap 121 of the adapter 120 has the same diameter as the connection port 21e of the exhaust pipe 21, and the connection portion of the suction hose 122 can be fixed through the cap 121 of the adapter 120 or not. it can. With this structure, the processing apparatus of the present invention can be obtained by simply attaching the cap 121 of the adapter 120 without changing the conventional canister bottle structure without the stopper 100.
[0048]
[Other Embodiments]
As mentioned above, although 1st, 2nd embodiment was demonstrated as a processing apparatus which has the float 5 which has a coagulant | flocculant, and the stop valve 9 using the floating action, this invention is not limited to this, Liquid waste The solidification may be performed after the coagulant, or in this case, the stop valve 9 may not be provided and the liquid waste 50 may be prevented from being sucked only by the stopper 100 described above.
[0049]
In both the first and second embodiments, the processing apparatus 1 has been described as a canister bottle type in which the liner L is integrated into the bottle M. Of course, the disposal apparatus 1 does not have a disposable liner and stores the liquid waste 50 directly in the bottle. It can also be applied to a type of processing device.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, when the liquid waste reaches the exhaust port, the stopper in contact with the liquid waste absorbs the water, and the water-absorbing polymer particles in the inside expand to block the vent hole. Further, the exhaust of the liquid waste can be stopped reliably by closing the hole of the stopper made of the porous material. For this reason, it can prevent that liquid waste flows out of a container and contaminates facilities, such as a suction outlet of a hospital.
[0051]
In addition, by adopting a configuration having a stop valve at the exhaust port, when the liquid waste becomes full in the container, the stop valve first stops the exhaust, and the stopper supplements the liquid waste. Since the outflow to the outside of the container is prevented, the outflow of liquid waste to the outside of the container can be prevented more reliably.
[0052]
Further, the liquid waste treatment apparatus is provided with a separate discharge port, which is made independent of the exhaust port, thereby connecting the suction port and the discharge port in an adjacent treatment device to increase the processing capacity, thereby increasing the processing capacity. It becomes possible to connect the waste treatment apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view of a liquid waste treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional side view of the waste treatment apparatus according to the embodiment.
FIG. 3 is a front sectional view of a liner (container) of the liquid waste disposal apparatus of the same embodiment.
FIG. 4 is an explanatory view showing variations in the shape of the stopper according to the embodiment.
FIG. 5 is an explanatory view showing the action of the stopper.
FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of the stopper. FIG. 7 is a side sectional view of a liner (container) of a liquid waste disposal apparatus according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
E ... Canister bottle L ... Liner M ... Bottle 1 ... Processing device 3 ... Lid 5 ... Float 6 ... Coagulant 7 ... Suction port 8 ... Discharge port 9 ... Exhaust port 9a ... Stop valve
20… Exhaust passage
21… exhaust pipe
100, 101, 102… Stopper
110… porous material
111… Water-absorbing polymer particles

Claims

液状廃棄物処理装置であって、
容器と、
該容器の上部に設けられ、該容器を負圧状態とするための排気口と、
前記容器に液状廃棄物を導入する吸引口と、
前記排気口に取り付けた排気管内に挿入嵌合して固定され、液状廃棄物の前記容器外への吸出しを防止するストッパーと、
を有し、
前記ストッパーは、連続した多数の孔が通気孔として前記容器の内部と外部とを連通する多孔性物質の孔内に吸水により増積する吸水性高分子粒子を内包させ、タブレット状に成形した物質で構成し、液状廃棄物との接触面積を大きくするために該ストッパーの中央に設けた凹部を下方に向けて配置されたことを特徴とする液状廃棄物処理装置。A liquid waste treatment apparatus comprising:
A container,
An exhaust port provided at an upper portion of the container for bringing the container into a negative pressure state;
A suction port for introducing liquid waste into the container;
A stopper that is inserted and fitted into an exhaust pipe attached to the exhaust port and fixed to prevent the liquid waste from being sucked out of the container,
Have
The stopper is a substance formed into a tablet by enclosing water-absorbing polymer particles that accumulate by water absorption in the pores of a porous substance in which a large number of continuous holes serve as ventilation holes and communicates the inside and outside of the container. A liquid waste treatment apparatus comprising: a concave portion provided at the center of the stopper facing downward to increase the contact area with the liquid waste.

請求項１記載の液状廃棄物処理装置であって、
該液状廃棄物処理装置は、さらに前記容器内に導入された液状廃棄物を固めるための凝固剤を保持して、該液状廃棄物内に浮上するフロートと、
該フロートの浮上によりこれに押圧されて閉まる、前記排気口に設けられたストップバルブと、を有することを特徴とする液状廃棄物処理装置。The liquid waste treatment apparatus according to claim 1,
The liquid waste treatment apparatus further holds a coagulant for solidifying the liquid waste introduced into the container, and floats in the liquid waste;
A liquid waste treatment apparatus comprising: a stop valve provided at the exhaust port, which is pressed and closed by the float floating.

請求項１記載の液状廃棄物処理装置であって、
該液状廃棄物処理装置は、さらに、隣接する液状廃棄物処理装置の吸引口と連結可能な排出口を設けたことを特徴とする液状廃棄物処理装置。The liquid waste treatment apparatus according to claim 1,
The liquid waste treatment apparatus is further provided with a discharge port connectable with a suction port of an adjacent liquid waste treatment apparatus.