JP4166747B2 - 射出成形機の特性測定装置及び特性測定方法 - Google Patents
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Description
C(P1,T1)=〔U(X0(P0,T0))−U(X1(P1,T1))〕
/U(X0(P0,T0))
又は
C(P1,T1)=〔U(X2(P2,T2))−U(X1(P1,T1))〕
/U(X2(P2,T2))
のいずれかの式により算出できる。なお、必要により双方の平均値を求めてもよい。
C(P,T)=ΔV/ΣV
=a・Pb
但し、ΔV:圧縮量
ΣV:圧縮前の樹脂量
a:c1・T+d1
b:c2・T+d2
の関数で表すことができる。なお、c1,d1,c2,d2は、樹脂材料の種類に対応した係数であり、ポリプロピレンの場合、
c1= 0.00503
d1=−0.59992
c2=−0.00141
d2= 0.97381(以上、単位:百分率)
を適用できる。これらの係数c1,d1,c2,d2は、樹脂材料の種類毎に予めデータベースとして設定しておく。これにより、圧縮率C(P,T)=a・Pbの関数に変換処理する際は、樹脂材料に対応する係数c1,d1,c2,d2をデータベースから読み出し、これに基づいて変換処理すればよい(ステップS33,S34)。図12は、ポリプロピレンにおける樹脂温度Tに対する係数a,bの値の変化特性を示す。
F=〔(U(X0)/(1−C(P0,T0))〕
−〔(U(X1)/(1−C(P1,T1))〕
=〔(πr2X0+A)/(1−C(P0,T0))〕
−〔(πr2X1+A)/(1−C(P1,T1))〕
但し、r:スクリュ半径
A:スクリュ位置0における射出ノズル及び加熱筒内の樹脂量
X0:時刻t0におけるスクリュ位置
P0:時刻t0における圧力
T0:時刻t0における温度
X1:時刻t1におけるスクリュ位置
P1:時刻t1における圧力
T1:時刻t1における温度
により求めることができる。
Q=F/(t1−t0)
により求める(ステップS36)。
1m マニホールド部
1p プランジャユニット部
1s 測定部
2 樹脂路
2s 樹脂路の一端
2t 樹脂路の他端
3 バレル
4 プランジャ
5 プランジャ駆動部
6a 物理量検出器(温度検出器)
6b 物理量検出器(圧力検出器)
6c 物理量検出器(位置検出器)
11 第一開閉バルブ
12 ドレン路
13 第二開閉バルブ
14… 加熱ヒータ
15 背圧付与手段
M 射出成形機
Min 射出ノズル
R 溶融樹脂
Claims (11)
- 射出成形機における成形動作時の特性を測定する射出成形機の特性測定装置において、内部に樹脂路を有し、前記射出成形機の射出ノズルの先端に当接することにより前記樹脂路の一端が前記射出ノズルに連通するマニホールド部と、前記樹脂路の他端に連通するバレルと当該バレルに収容したプランジャと当該プランジャを前記バレルの軸方向に移動させるプランジャ駆動部を有するプランジャユニット部と、前記射出ノズルから前記樹脂路に溶融樹脂を供給した際における当該溶融樹脂の挙動に基づく、少なくとも、溶融樹脂の温度(樹脂温度)を検出する温度検出器,溶融樹脂の圧力(樹脂圧)を検出する圧力検出器,前記プランジャの位置(プランジャ位置)を検出する位置検出器の一又は二以上を有する測定部を備えることを特徴とする射出成形機の特性測定装置。
- 前記マニホールド部には、前記樹脂路を開閉する第一開閉バルブ及び/又は前記樹脂路における溶融樹脂の流量を制御する制御バルブを備えることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の特性測定装置。
- 前記マニホールド部には、前記樹脂路から分岐して外部に臨むドレン路及びこのドレン路を開閉する第二開閉バルブを備えることを特徴とする請求項1又は2記載の射出成形機の特性測定装置。
- 前記マニホールド部及び前記プランジャユニット部には、前記樹脂路内及び前記バレル内の溶融樹脂を加熱する加熱ヒータを付設することを特徴とする請求項1記載の射出成形機の特性測定装置。
- 前記プランジャ駆動部には、前記プランジャに対して溶融樹脂の圧力に対する任意の背圧を付与する背圧付与手段を備えることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の特性測定装置。
- 射出成形機における成形動作時の特性を測定する射出成形機の特性測定方法において、内部に樹脂路を有し、前記射出成形機の射出ノズルの先端に当接することにより前記樹脂路の一端が前記射出ノズルに連通するマニホールド部と、前記樹脂路の他端に連通するバレルと当該バレルに収容したプランジャと当該プランジャを前記バレルの軸方向に移動させるプランジャ駆動部を有するプランジャユニット部と、前記射出ノズルから前記樹脂路に溶融樹脂を供給した際における当該溶融樹脂の挙動に基づく、少なくとも、溶融樹脂の温度(樹脂温度)を検出する温度検出器,溶融樹脂の圧力(樹脂圧)を検出する圧力検出器,前記プランジャの位置(プランジャ位置)を検出する位置検出器の一又は二以上を有する測定部を備える特性測定装置を使用し、予め、前記プランジャを最前進位置にセットし、この最前進位置で前記プランジャを固定して前記射出成形機の動作による計量工程を行うとともに、この後、前記プランジャの固定を解除して前記射出成形機の動作による射出工程を行うことにより、前記計量工程及び/又は前記射出工程における、少なくとも、前記樹脂温度,前記樹脂圧,前記プランジャ位置の一又は二以上を検出することを特徴とする射出成形機の特性測定方法。
- 前記プランジャに対して溶融樹脂の圧力に対する所定の背圧を付与することを特徴とする請求項6記載の射出成形機の特性測定方法。
- 前記背圧は、予め設定した変化特性に従って変化するように可変制御することを特徴とする請求項7記載の射出成形機の特性測定方法。
- 前記変化特性は、所定の金型を用いて実成形した際における実測データを利用することを特徴とする請求項8記載の射出成形機の特性測定方法。
- 前記マニホールド部に、前記樹脂路を開閉する第一開閉バルブ及び/又は前記樹脂路における溶融樹脂の流量を制御する制御バルブを設けるとともに、前記樹脂路から分岐して外部に臨むドレン路及びこのドレン路を開閉する第二開閉バルブを設け、前記計量工程及前記射出工程を行う際に、前記第一開閉バルブ及び/又は前記制御バルブにより前記樹脂路を開き、かつ前記第二開閉バルブにより前記ドレン路を閉じることを特徴とする請求項6記載の射出成形機の特性測定方法。
- 前記射出工程が終了したなら、前記第一開閉バルブ及び/又は前記制御バルブにより前記樹脂路を閉じ、かつ前記第二開閉バルブにより前記ドレン路を開くとともに、この後、前記プランジャを前進させて前記最前進位置にセットすることを特徴とする請求項10記載の射出成形機の特性測定方法。
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