JP4163050B2 - 上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は下水汚泥や固体成分を含む工業排水等の脱水処理、およびスラリー状物質の濃縮、脱水、固液分離成分の回収を、遠心力により行うようにした遠心分離装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来汚泥等の固液分離には、一般にデカンタ型の遠心分離装置が使用されている。このデカンタ型の遠心分離装置の一種である上側溢流方式所謂ネガティブ方式の装置は基本的に、沈殿層の排出口はボウル内の液面と同等ないしはそれより高い位置にあり、排出にボウル内の水頭圧を利用するとしても、ボウル内の処理液の水頭圧は、重い沈殿層の水頭圧よりも小さく、水頭圧のみで排出することは原理的に不可能であり、なんらかの排出機構を必要とする。特許文献1にはデカンタ型遠心分離装置において、ボウル内の最も含水率の低い部分から直接に汚泥を排出し、含水率の低下と分離効率の向上を図ることを目的とした遠心分離装置が提示されている。この装置は図5に示すように、高速回転されるボウル1内に、これと相対速度差をもって回転されるスクリューコンベア10を収容した遠心分離装置において、ボウル1の後端壁2内に脱水ケーキの排出経路20を設け、該経路20のボウル1内への開口20aはボウルの内周壁近傍に設け、排出経路の端壁外への排出口20bはそれよりも高い位置、すなわち、ボウル内周壁半径よりも小さな半径位置に設けられる。これにより、排出経路20からの排出ケーキbは、ボウル1の一端に堆積した沈殿層中、堆積物に作用する遠心力の水頭圧による圧密効果の最も高い部分からのもののみが排出経路20を経て遠心力のかからないボウル外へ排出される構成を採用している。これによって、ボウル内の沈殿物の堆積層のうち、最も高い圧密作用を受けている部分、すなわち、最も含水率の低い堅い部分のみを直接に排出するので、従前の遠心分離装置に例を見ないほどに脱水ケーキbの含水率を下げることができた。そして、含水率の低い堆積層は、排出が困難となるのが常であったが、この発明の遠心分離装置においては、排出経路の排出抵抗によって高い堆積層を形成させることにより発生する高い水頭圧を利用して、特別の排出手段を設けること無く、排出することを可能にしている。このため、比較的に単純な構成で、比較的に小型の装置でありながら、高い脱水率と、高い分離効率を得ることができたものである。
【0003】
上記の直胴型脱水機は、脱水効率の上で抜群の能力を有しており、特にVTS(有機物含有量)が高く、繊維分が少ない難脱水性汚泥に対して有効な装置であるが、ボウル1の回転数を約2,000〜3,000rpmといった高速回転で運転する必要があるため、大きな駆動エネルギーを要するという問題がある。日本の汚泥処理の60%近くは、バクテリアによる活性汚泥化をはかる標準活性汚泥法を採用し、排出される活性汚泥を焼却するプロセスを採用している。この活性汚泥は繊維分を多く含み脱水性がよいため、焼却に適した含水量が比較的容易に得られるため、省エネ型脱水機が望まれる傾向にある。そのような事情の中で、低動力のベルトプレス型脱水機を採用している施設が多い。前述の特許文献1にかかる直胴型脱水機は、脱水性能の点では大いに勝っているが高速回転駆動を要するため電気設備を大型化したり、防音パッケージを備える必要が伴い、ランニングコストや初期投資の点に着目するとベルトプレス型脱水機と比べ条件が厳しい状況にある。
【0004】
【特許文献1】
特開2001−219097号公報「遠心分離装置」平成13年8月14日公開 段落番号[0009]〜[0011]の記載と図1
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、脱水効率の高い性能を維持しつつ低遠心力で稼働される新方式のスクリュー排出型デカンタを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機は、一方向に回転する円筒形のボウルと、このボウル内でボウルと同軸に、かつ回転速度差を有して同方向に回転するスクリューコンベアとを有し、回転中のボウル内に供給される処理液から重成分を遠心力によって分離沈降させ、これをスクリューコンベアによってボウルの一側に集積させ、重成分と分離液とを分離排出する遠心分離装置において、スクリューコンベア回転胴に開口部群もしくはスクリーンからなる環流部と、該環流部を介してコンベアハブ内に流出する柔らかい固形物を新たな処理液と接触させる手段とを設け、再度遠心沈降部で新たな固形物と接触させて分離処理にかける循環方式を採用する。特に有効な態様として、沈殿した重成分の排出経路をボウルの一端壁内に設け、該排出経路のボウル内への開口がボウル内周壁近傍に設けられ、沈殿層は、主として該開口近傍の重成分の堆積層の遠心水頭圧によって遠心力のかからないボウル外へ排出される遠心分離装置にこの方式を取り入れる。
また、環流部を介してコンベアハブ内に流出する柔らかい固形物を新たな処理液と接触させる手段としては、スクリューコンベアの回転胴を円筒形ではなく脱水ケーキ排出口側に半径が短くなるテーパー形態を採用するものとした。
また、更なる構成として、コンベアハブ内には、スクリューコンベア回転胴に設けた開口部群もしくはスクリーンを介してコンベアハブ内に流出させられた柔らかい固形物を洗い流す洗浄液供給手段を備えたものと提示する。
【0007】
【発明の実施の形態】
図4に示すように高遠心力型デカンタによって処理液を分離するとボウル1内で外側には固く締まった固形物Aが、内側には液Cが分離されるが、その中間に粒子状の浮遊しやすい固形物Bが液体と混合された柔らかくぬるぬるした層ができる。固く締まった固形物Aは排出されにくく、柔らかい固液混合物Bが排出されやすい。固形物Aを排出させようとスクリュー12との回転差を大きくすると柔らかい固液混合物Bが液体C内に逃げ込み液分離機能が低下する。この柔らかい固液混合物Bを固形物排出口7から排出させようとスクリュー12との回転差を小さくすると今度は固く締まった固形物Aが排出されず、機内につまりを起こすことになる。そこで、本発明はその固液混合状態の中間層を液排出口8にも固形物排出口7にも逃がさずにコンベアハブ4に還流し、新たに搬入された処理液中の固形物Aと合流させて再度遠心分離処理にかける方式に想到したものである。すなわち、この方式では還流された固形物Bの層の上に固形物Aが積層され、共に遠心力を受けることで固形物Bがボウルの大径側に移送され易く、そこでより大きな遠心力を受け、沈殿及び圧密作用が進行されることになる。また固形物Bは還流中にも遠心力を受けているためその間も沈殿作用を受けることになる。
【0008】
図1に本発明の上層固形物循環型スクリューコンベア遠心脱水機の全体構成図を示す。ここに示したものはスクリューコンベア遠心脱水機の構成としては先の特許文献1に提示されている直胴型高速遠心力脱水機の構成、すなわちボウル1の一端壁2内に脱水ケーキの排出経路20を設け、該経路20のボウル1内への開口20aはボウルの内周壁近傍に設け、排出経路の端壁外への排出口20bはそれよりも高い位置、すなわち、ボウル内周壁半径よりも小さな半径位置に設けた構成を採用している。これにより、排出経路20からの排出ケーキbは、ボウル1の一端に堆積した沈殿層中、堆積物に作用する遠心力の水頭圧による圧密効果の最も高い部分からのもののみが排出経路20を経て遠心力のかからないボウル外へ排出される機能を備えることになる。本発明に特有の主たる構成はスクリューコンベア10の回転胴11が密封壁ではなくスクリーン若しくは有孔壁である点と、この回転胴11内の空間即ち、コンベアハブ4を洗浄する洗浄水が供給される構成が採用されている点である。
【0009】
上記のような構成が採られている装置において、ボウル1の回転に対してスクリューコンベア10の回転差を大きくして駆動すると、図2において固形物Aは図中右側すなわち固形物排出口7側に加圧移送される。沈殿層排出経路20の開口20aはボウル1の最大径近傍に設けられているため、最も固く締まった固形物Aがそこから排出され、中間層をなす固液混合液Bが排出経路20から排出されることはない。最も固く締まった固形物Aと共に固形物排出口7側に加圧移送される固液混合液Bはスクリーン若しくは有孔壁となっているスクリューコンベア10の回転胴11の壁を介して、この回転胴11内の空間であるコンベアハブ4内に流出する。この回転胴11は回転動作をしているためコンベアハブ4内のものには遠心力が働いているわけであるが、その遠心力よりもスクリューコンベア10による圧送力の方が勝るため固液混合液Bはコンベアハブ4内に流出される。コンベアハブ4内に流出された固液混合液Bは、洗浄液によって洗い流され、図中左側にある遠心沈降部5に還流され、新たな処理液と共に該遠心沈降部5で再度遠心分離にかけられる。コンベアハブ4を図3に示されるようにテーパー面とすることは必須ではないが、このような構成を採用した場合は遠心力の作用で固液混合液Bと洗浄液は半径の大きい図中左側にある遠心沈降部5に還流され易い。この洗浄液はサイクロン流となるように供給する形態を採用してもよく、そのときはコンベアハブ4内でサイクロン流が発生することにより遠心力は更に増大され、固形物の沈殿作用を促進できる。このように本発明では柔らかく浮遊しやすい固形物Bは沈殿層排出経路20から排出されることはなく、還流されて比重の大きい固形物Aと合流して積層され、再度遠心分離にかけられるため固形物としての回収率が高くなる。このとき使用される洗浄液は本システムにおいて処理された分離液を利用すればよく、特別な洗浄液を必要としない。
【0010】
本発明における最も大きな長所は必要な遠心力が100G乃至300Gでよいという点である。構造的に分離能力が高いため、従来のような高遠心力を必要としないのである。因みに従来の高遠心力脱水機では2,000〜3,000rpmの回転、2KW/m3の高動力が必要であるが、本発明装置では低遠心力で運転するため電力消費が0.4KW/m3程度と大幅に低減される。また、低回転駆動であることから低騒音となるため、この種の装置には必需付帯設備であった防音用のパッケージが必要でないこと。更に低遠心力駆動に伴い回転体は従来に比べ機械的強度条件が低くなり、軽量化が可能となると共に処理物による部材の摩耗が低減し、スクリューコンベアフライト摩耗を防止するための特殊タイルを必要としない等々、多くのメリットが生じる。また、本発明は固液混合液Bをコンベアハブ内に流出させ新たな処理液と合流させて再度遠心分離にかけるのであるが、その還流路は従来空洞空間であったコンベアハブを利用するものであって、新たな構成部材を設置する必要がないため、装置が大型化することもなく空洞空間の有効利用という形態で実施できる。上記列記した事項はいずれもシステムのコストダウンに有効に作用する。
【0011】
本発明は固液混合液Bがスクリーン若しくは有孔壁となっているスクリューコンベア10の回転胴11の壁を濾過して、この回転胴11内の空間であるコンベアハブ内に流出するものである点で、従来のバースクリンタイプのデカンタ型遠心脱水機と構成が類似する。バースクリンタイプのデカンタの場合、処理液のすべてをボウル外周より濾過させるため、目詰まりを起こしやすいという欠点を有しているが、本発明の場合遠心分離された上層の固液混合物Bだけがスクリーンの外側から内側へ流出濾過されるため、その量は処理液の30%程度であり、目詰まりを起こすような固形物はボウルの外側下層部に分離されて直接沈殿層排出経路から排出され、このスクリーンを通過することはない。したがって、従来のバースクリンタイプのデカンタ型遠心脱水機のようなスクリーンの目詰まりという心配はない。
【0012】
【発明の効果】
本発明の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機は、一方向に回転する円筒形のボウルと、このボウル内でボウルと同軸に、かつ回転速度差を有して同方向に回転するスクリューコンベアとを有し、回転中のボウル内に供給される処理液から重成分を遠心力によって分離沈降させ、これをスクリューコンベアによってボウルの一側に集積させ、重成分と分離液とを分離排出する遠心分離装置において、遠心力により外側に押しつけられた固い固形物層の内側に層を成す柔らかい固形物を、スクリューコンベア回転胴に設けた開口部群もしくはスクリーンを介してコンベアハブ内に流出させ、再度遠心沈降部で分離処理にかけるものであるから、柔らかい固形物Bの層の上には新たに供給された処理液中に存在する比重の大きい固形物A積層し遠心分離を効果的に実行することができる。また、コンベアハブ内を還流される際にも遠心力を受けるので、その間も沈殿作用を受けることになり柔らかい固形物が固く締まった固形物へと推移する。また、本発明は固液混合液Bをコンベアハブ内に流出させ新たな処理液と合流させて再度遠心分離にかけるものであるが、その還流路は従来空洞空間であったコンベアハブを利用するものであって、新たな構成部材を設置する必要がないため、装置が大型化することもなく空洞空間の有効利用という形態で実施できる。
また、沈殿した重成分の排出経路をボウルの一端壁内に設け、該排出経路のボウル内への開口がボウル内周壁近傍に設けられ、沈殿層は、主として該開口近傍の重成分の堆積層の遠心水頭圧によって遠心力のかからないボウル外へ排出されるスクリューコンベア遠心脱水機にこの上層固形物還流方式を採用した本発明は、最も固く締まった固形物のみを沈殿物排出口から排出するので、更に固形物の遠心分離による脱水を効果的に実行することができる。
【0013】
本発明の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機において、スクリューコンベアの回転胴を円筒形ではなく脱水ケーキ排出口側に半径が短くなるテーパー形態を採用した場合は、還流される柔らかい固形物が該回転胴内周面を分離液排出側に流されて、新たな処理液と共に効果的に再度遠心分離にかけられる。また、コンベアハブ内に、スクリューコンベア回転胴に設けた開口部群もしくはスクリーンを介してコンベアハブ内に流出させられた柔らかい固形物を洗い流す洗浄液供給手段を備えたものである本発明の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機は、回転胴に設けた開口部群もしくはスクリーンにおける目詰まりを起こす心配が無く上層固形物還流を安定して行うことができる。
【0014】
本発明の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機の最大のメリットは、構造的に分離能力が高いため、必要な遠心力が100G乃至300Gでよいという点である。これによって、本発明装置では電力消費が大幅に低減されて運転コストも低くなり、受電設備も大型化する必要はなく初期投資のコストも低減される。また、低騒音となるため、この種の装置には必需付帯設備であった防音用のパッケージが必要でないこと。更に低遠心力駆動に伴い回転体は従来に比べ機械的強度条件が低くなり、軽量化が可能となると共に処理物による部材の摩耗が低減し、特殊タイルを必要としない等々、多くのメリットが生じる。また、上記列記した事項はいずれもシステムのコストダウンに有効に作用するので、従来省エネルギー型脱水機として低動力のベルトプレス型脱水機を採用している下水処理場などでもそれに代わる設備として採用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機の全体構成を示す図である。
【図2】柔らかい固形物の中間層をコンベアハブ内に流出させる本発明のメカニズムを説明する図である。
【図3】還流された柔らかい固形物と新たな処理液とを合流させて遠心分離させる本発明の形態を説明する図である。
【図4】従来のスクリューコンベア遠心脱水機における固液分離の問題点を説明する図である。
【図5】先行技術にかかる直胴型スクリューコンベア遠心脱水機を説明する図である。
【符号の説明】
1 ボウル 12 スクリュー
2 後端壁 20 沈殿層排出路
3 前端壁 20a 開口
4 コンベアハブ 20b 排出口
5 遠心沈降部 A 固く締まった固形物層
7 固形物排出口 B 柔らかい中間固形物層
8 分離液排出口 C 分離液層
10 スクリューコンベア
11 回転胴
Claims (5)
- 一方向に回転する円筒形のボウルと、このボウル内でボウルと同軸に、かつ回転速度差を有して同方向に回転するスクリューコンベアとを有し、回転中のボウル内に供給される処理液から重成分を遠心力によって分離沈降させ、これをスクリューコンベアによってボウルの一側に集積させ、重成分と分離液とを分離排出する遠心分離装置において、スクリューコンベア回転胴に開口部群もしくはスクリーンからなる環流部と、該環流部を介してコンベアハブ内に流出する柔らかい固形物を新たな処理液と接触させる手段とを設け、再度遠心沈降部で新たな固形物と接触させて分離処理にかける上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機。
- スクリューコンベア遠心脱水機は沈殿した重成分の排出経路をボウルの一端壁内に設け、該排出経路のボウル内への開口がボウル内周壁近傍に設けられ、沈殿層は、主として該開口近傍の重成分の堆積層の遠心水頭圧によって遠心力のかからないボウル外へ排出される方式のものである請求項1に記載の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機。
- 環流部を介してコンベアハブ内に流出する柔らかい固形物を新たな処理液と接触させる手段は、スクリューコンベアの回転胴を円筒形ではなく脱水ケーキ排出口側に半径が短くなるテーパー形態が採られたものである請求項1または2に記載の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機。
- コンベアハブ内には、スクリューコンベア回転胴に設けた開口部群もしくはスクリーンを介してコンベアハブ内に流出させられた柔らかい固形物を洗い流す洗浄液供給手段を備えたものである請求項1乃至3のいずれかに記載の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機。
- 駆動時の遠心力が100〜300Gの低遠心力である請求項1乃至4のいずれかに記載の上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機。
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