JP4161483B2

JP4161483B2 - Wall mounting structure and mounting method

Info

Publication number: JP4161483B2
Application number: JP28844499A
Authority: JP
Inventors: 啓之森木
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: JP2001107926A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は壁面に握りバーやタオルバー、額縁、吊棚などの物体を取り付ける用途に用いられる壁面の器具取付構造及び取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
握りバーやタオルバーなどの器具を壁面に取り付けるためのアンカー金具として、古くから反転ボルトと称される市販の金具が用いられているが、アンカーの設置強度がいま一つ不足する。
【０００３】
特開平９−１３７５７５号公報には、壁ボードの壁孔から壁裏にバッグを挿入し、このバッグ内に合成樹脂を注入して硬化させ、壁孔の裏側に大径円盤状の樹脂硬化体を形成すると共に、アンカープラグの大半部分を該樹脂硬化体に埋設するアンカー設置構造が記載されている。
【０００４】
この特開平９−１３７５７５号公報の工法によれば、大径円盤の樹脂硬化体が壁ボードの裏面に沿って配置されるようになり、壁ボードに対し加えられる応力が広い面積に分散され、従ってアンカープラグの耐荷重性をそれだけ増大させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特開平９−１３７５７５号公報の構造にあっては、壁ボードが例えば石膏ボードのように強度や耐衝撃性が比較的低い材料よりなる場合、大荷重が加えられたときに壁ボード自体がその壁孔周囲で損壊するおそれがある。
【０００６】
本発明は、耐荷重性に著しく優れた壁面の器具取付構造及びその取付方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の壁面の器具取付構造は、壁ボードと、この壁ボードの裏側に壁裏スペースを介して存在する縦面とを有する壁に対して器具を取り付けた構造において、該壁ボードに設けられた器具取付孔と、内周面に雌ネジを有し、この器具取付孔の裏側に器具取付孔と同軸状に配置され、壁ボードに対して接着された内ネジリングと、この内ネジリングの雌ネジに螺合した雄ネジを有し、器具取付孔を通して壁裏スペース内に差し込まれ、奥端面が前記縦面に接着されたベース部材と、を備え、このベース部材に器具が固定された構造であって、内ネジリングは、壁ボードの厚みよりも大きな周方向幅のスリットを有した略Ｃ字形状であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の壁面への器具取付方法は、壁ボードに器具取付孔を設け、この器具取付孔の裏側に器具取付孔と同軸状に内ネジリングを配置すると共にこの内ネジリングを該壁ボードに対して接着し、内ネジリングの雌ネジに螺合する雄ネジを有したベース部材を、器具取付孔を通して壁裏スペース内に差し込み、該雄ネジを内ネジリングの雌ネジに螺合させると共にベース部材の奥端面を前記縦面に接着し、このベース部材に器具を固定するものである。
【０００９】
かかる壁面の器具取付構造及び取付方法にあっては、内ネジリングが壁ボードの裏面に固着され、且つこの内ネジリングと螺合したベース部材が、その奥端面において縦面に固着されていることから、該ベース部材を壁面に極めて強固に設置することができ、握りバー等の器具を壁面に極めて高取付強度にて設置することが可能となる。
【００１０】
また、内ネジリングは壁ボードの厚みよりも大きな周方向幅のスリットを有しており、器具取付孔よりも大きな径を有する内ネジリングであっても、容易に器具取付孔を通過させ、壁ボードの裏面側に配置することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１〜図１０は本発明の実施の形態に係る器具取付構造及びその取付方法を説明するものであり、図１〜図９は取付途中の構成図、図１０は器具取付構造を示す断面図である。
【００１３】
この実施の形態にあっては、間柱や胴縁３の両側に壁ボード（以下、「ボード」と略す。）１，２が設けられ、該ボード１，２の間に壁裏スペース４が形成されている。なお、この実施の形態ではボード１，２はそれぞれ隣り合う部屋を隔てるようにして設けられている。このボード１の表側に、ベース部材１０、内ネジリング１７等を用いて器具として握りバーが取り付けられる。
【００１４】
この取付を行うには、まずボード１の、該握りバーを取り付ける箇所に円形の器具取付孔５を設ける。この器具取付孔５から金尺５０を差し入れ、ボード１の室内側表面からボード２の前記壁裏スペース４側表面までの奥行き寸法Ａを採寸する。
【００１５】
この奥行き寸法Ａをもとに、略円筒形状のベース部材１０の軸方向寸法が決定される。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、ベース部材１０は、外筒１１と、この外筒１１の内部において放射方向片１２により外筒１１に対して同軸状に連結配置された、且つ外筒１１よりも軸方向に短い内筒１３とからなる。外筒１１の一半側（以下、前端側と称す。）の外周面には雄ネジ部１４が設けられており、他半側（以下、後端側と称す。）の端部には内向きの鍔状部１５が設けられている。この鍔状部１５の内側の開口縁部は、内筒１３の後端側の開口縁部に連なっている。
【００１７】
内筒１３の前端側の開口近傍に雌ネジ部１６が設けられている。また、この内筒１３の前端部には、ベース部材１０取付用の治具が係合する治具係合部が設けられている。この実施の形態にあっては、例えば六角レンチの先端が係合可能な、軸方向と鉛直な断面が六角形状を呈する開口からなる六角レンチ係合部１３ａが設けられている。
【００１８】
このように構成されたベース部材１０を、図２（ｂ）に示す如く、鍔状部１５からなる後端面から前端面までの軸方向の長さが、前記奥行き寸法Ａよりも若干短くなるように（好ましくはＡ−４ｍｍ程度となるように）、切断あるいは研削等によって長さ調整する。
【００１９】
器具取付孔５に対し、図３（ａ）に示すように内ネジリング１７を挿通し、ボード１の裏面側から器具取付孔５に嵌合装着し、係止する。
【００２０】
内ネジリング１７は、図３（ｂ）に示すように、中央に開口１８を有し、且つこの開口１８と外部とを連通するスリット１９を有した略Ｃ字形状の板状体からなる。スリット１９は、周方向幅が壁ボードの厚みよりも大きく、且つ外部に向って放射状に拡大している。内ネジリング１７の一面（以下、前面と称す。）には、この開口１８の縁部に沿って張り出し、器具取付孔５の内周面に係合する凸段部２０が設けられている。開口１８及び凸段部２０の内周面には、ベース部材１０の雄ネジ部１４に螺合する雌ネジ部２１が形成されている。
【００２１】
また、内ネジリング１７の他面（以下、後面と称す。）に設けられた小孔２５に紐２２が接続されている。なお、この実施の形態では、内ネジリング１７の外周面に沿って凹条を設け、これにより、内ネジリング１７の前面側に第１の鍔状部２３を、また、後面側に第２の鍔状部２４をそれぞれ形成し、この第２の鍔状部２４に穿設された一対の小孔２５に一本の紐２２の両端部がそれぞれ接続されている。
【００２２】
このように構成された内ネジリング１７を器具取付孔５に対してボード１の裏面側から装着するに際しては、まず、図３（ａ）に示すように、紐２２を手で掴んで支えておきながら、スリット１９を器具取付孔５の開口縁部に係合させて内ネジリング１７の一半側を器具取付孔５内に挿入し、次いで内ネジリング１７の他半側も器具取付孔５の裏側に送り込む。内ネジリング１７の全体を器具取付孔５を通して壁裏スペース４内に送り込んだ後、図４に示される通り、内ネジリング１７の凸段部２０を器具取付孔５内に嵌合させるようにして内ネジリング１７をボード１の裏面側から器具取付孔５に嵌合装着する。この際、紐２２は開口１８内を通過するようにする。なお、内ネジリング１７と器具取付孔５周縁部との当接面には、内ネジリング１７を器具取付孔５内に挿入するのに先立って、あらかじめ接着剤２６を塗布しておく。
【００２３】
このようにして内ネジリング１７を器具取付孔５に嵌合装着した後、内ネジリング１７をボード１の裏面に強く押しつけ、次いで紐２２に重りＷを吊掛し、接着剤２６が硬化するまで待機する。接着剤２６が十分に硬化した後、紐２２に吊掛されていた重りＷを取り外し、紐２２を切断して取り除く。
【００２４】
次に、ベース部材１０の奥端面すなわち鍔状部１５のボード２との当接面に接着剤２７を塗布する。その後、図５に示すように、ベース部材１０を、その後端側から内ネジリング１７の開口１８に挿入し、該内ネジリング１７の雌ネジ部２１にベース部材１０の外周面に設けられた雄ネジ部１４を螺合させ、鍔状部１５がボード２に当接するまでベース部材１０を回して螺進させる。このとき、ベース部材１０の内筒１３の先端部に設けられた六角レンチ係合部１３ａに六角レンチの先端部を係合させることにより、ベース部材１０の回転螺進作業を容易に、且つ強力、確実に行うことができ、ベース部材１０の接着剤２７付きの奥端面がボード２に強く押し付けられる（図６）。
【００２５】
接着剤２７が硬化した後は、ベース部材１０はボード２に堅固に固着し、且つ内ネジリング１７が器具取付孔５の周縁部に係止し固着した状態となるので、このベース部材１０に対して引き抜き方向の力が加えられたときの対抗力がきわめて高いものとなる。
【００２６】
ベース部材１０の取り付けが完了し、接着剤２７が完全に硬化した後、図７に示すように、キャップ２８を器具取付孔５に被せる。このキャップ２８は中央孔２９を有すると共に、外周縁からは突片部３０が立設されている。
【００２７】
さらに、このキャップ２８に受け座３１を重ね合わせ、この受け座３１の中央孔３２とキャップ２８の中央孔２９を通してボルト３３をベース部材１０の内筒１３の雌ネジ部１６に強く螺じ込む（図８）。これにより、受け座３１がボード１に堅固に固定される。
【００２８】
この受け座３１の外周面には雄ネジが設けられており、握りバー４０をユニオンナット３４を用いて固着する。次いで、わん座３５を被せる（図９，１０）。
【００２９】
この実施の形態にあっては、内ネジリング１７は、凸段部２０が器具取付孔５に係合することによりボード１に係止され、且つ器具取付孔５の周縁部に固着されており、ベース部材１０は、後端の鍔状部１５が接着剤２７によりボード２に固着されている。これにより、内ネジリング１７とベース部材１０との連結体はボード２に強固に接着されると共に、器具取付孔５の周縁部を介してボード１に係止し固着した状態となるため、握りバー４０を介してこの内ネジリング１７及びベース部材１０の連結体に対して引き抜き方向の力が加えられた時の対抗力がきわめて高いものとなる。
【００３０】
前記の通り、受け座３１に対しては、握りバー４０をユニオンナット３４を用いて固着するので、握りバー４０の受け座３１への取付けもきわめて堅固なものとなる。
【００３１】
なお、上記実施の形態にあっては、ボード１の後方にボード２が配置されているが、このボード２の代わりに建築物の外壁面又は建築物の躯体壁面がボード１の後方に配置され、ベース部材１０がこれらに接着されても良い。上記実施の形態ではユニオンナット３４によって握りバー４０を固定しているが、この握りバー４０の固定方式はボルトやビスを用いたもの等各種のものとすることができる。また、この実施の形態では握りバー４０を壁面に取り付けているが、タオルバー、額縁、吊棚など各種の物体を固定することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると器具取付用のベース部材を壁に極めて強固に設置することができ、握りバー等の部材を壁面に極めて高取付強度にて設置することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る器具取付構造及び取付方法が適用される壁の断面図である。
【図２】（ａ）図は実施の形態に係るベース部材の断面斜視図、（ｂ）図はベース部材１０の長さ調整方法を示す説明図である。
【図３】（ａ）図は実施の形態に係る器具取付構造の取付方法を示す途中状態の斜視図、（ｂ）図は実施の形態に係る内ネジリングの斜視図である。
【図４】実施の形態に係る器具取付構造及び取付方法を示す断面図である。
【図５】実施の形態に係る器具取付構造及び取付方法を示す断面図である。
【図６】実施の形態に係る器具取付構造及び取付方法を示す断面図である。
【図７】実施の形態に係る器具取付構造及び取付方法を説明する斜視図である。
【図８】実施の形態に係る器具取付構造及び取付方法を示す斜視図である。
【図９】実施の形態に係る器具取付構造及び取付方法を示す斜視図である。
【図１０】図９のX−X線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１，２ボード（壁ボード）
３胴縁
４壁裏スペース
５器具取付孔
１０ベース部材
１１外筒
１３内筒
１４雄ネジ部
１５鍔状部
１６雌ネジ部
１７内ネジリング
１８開口
１９スリット
２０凸段部
２１雌ネジ部
２２紐
２５小孔
２６，２７接着剤
２８キャップ
３１受け座
３３ボルト
３４ユニオンナット
４０握りバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wall surface device mounting structure and a mounting method used for mounting objects such as a grip bar, a towel bar, a frame, and a hanging shelf on a wall surface.
[0002]
[Prior art]
Commercially available fittings called reversal bolts have long been used as anchor fittings for attaching instruments such as grip bars and towel bars to the wall, but the anchor installation strength is still insufficient.
[0003]
In JP-A-9-137575, a bag is inserted from the wall hole of the wall board into the back of the wall, a synthetic resin is injected into the bag and cured, and a large-diameter disk-shaped resin cured body is formed on the back side of the wall hole. And an anchor installation structure in which most of the anchor plug is embedded in the cured resin body is described.
[0004]
According to the method of JP-A-9-137575, the cured resin body of a large-diameter disk is arranged along the back surface of the wall board, and the stress applied to the wall board is distributed over a wide area, Therefore, the load resistance of the anchor plug can be increased accordingly.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the structure of the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 9-137575, when the wall board is made of a material having relatively low strength and impact resistance such as gypsum board, the wall board itself is subjected to a large load. May be damaged around the hole in the wall.
[0006]
It is an object of the present invention to provide a wall surface device mounting structure and a mounting method thereof that are remarkably excellent in load resistance.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The wall surface fixture mounting structure of the present invention is provided on a wall board in a structure in which a fixture is attached to a wall having a wall board and a vertical surface existing on the back side of the wall board via a wall back space. An instrument mounting hole, a female screw on the inner peripheral surface, an inner screw ring disposed coaxially with the instrument mounting hole on the back side of the instrument mounting hole, and bonded to the wall board, and a female of the inner screw ring A base member having a male screw threadedly engaged with the screw, inserted into the space behind the wall through the instrument mounting hole, and having a rear end surface bonded to the vertical surface, and the instrument is fixed to the base member The inner screw ring is substantially C-shaped with a slit having a circumferential width larger than the thickness of the wall board.
[0008]
According to the method of attaching an instrument to a wall surface of the present invention, an instrument mounting hole is provided in a wall board, an inner thread ring is arranged coaxially with the instrument mounting hole on the back side of the instrument mounting hole, and the inner thread ring is attached to the wall board. The base member having a male screw that is bonded and screwed into the female screw of the inner screw ring is inserted into the space behind the wall through the instrument mounting hole, and the male screw is screwed into the female screw of the inner screw ring and The end surface is bonded to the vertical surface, and the instrument is fixed to the base member.
[0009]
In such an apparatus mounting structure and mounting method for a wall surface, the inner screw ring is fixed to the back surface of the wall board, and the base member screwed to the inner screw ring is fixed to the vertical surface at the back end surface. The base member can be installed very firmly on the wall surface, and an instrument such as a grip bar can be installed on the wall surface with extremely high mounting strength.
[0010]
Also, the inner screw ring has a slit having a circumferential width larger than the thickness of the wall board, and even if the inner screw ring has a diameter larger than the instrument mounting hole, the instrument board mounting hole can be easily passed through the wall board. It becomes possible to arrange | position on the back surface side.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0012]
FIGS. 1 to 10 illustrate an instrument mounting structure and a mounting method thereof according to an embodiment of the present invention, FIGS. 1 to 9 are configuration diagrams in the middle of mounting, and FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the instrument mounting structure. It is.
[0013]
In this embodiment, wall boards (hereinafter abbreviated as “boards”) 1 and 2 are provided on both sides of the studs and the trunk edge 3, and a wall back space 4 is formed between the boards 1 and 2. Has been. In this embodiment, the boards 1 and 2 are provided so as to separate adjacent rooms. A grip bar is attached to the front side of the board 1 as a tool using the base member 10, the inner screw ring 17, and the like.
[0014]
In order to perform this attachment, first, a circular instrument attachment hole 5 is provided at a location on the board 1 where the grip bar is attached. A metal scale 50 is inserted from the instrument mounting hole 5 and a depth dimension A from the room inner surface of the board 1 to the wall back space 4 side surface of the board 2 is measured.
[0015]
Based on the depth dimension A, the axial dimension of the substantially cylindrical base member 10 is determined.
[0016]
As shown in FIG. 2 (a), the base member 10 is coaxially connected to the outer cylinder 11 by a radial piece 12 inside the outer cylinder 11 and the outer cylinder 11, and the outer cylinder 11. The inner cylinder 13 is shorter in the axial direction than the inner cylinder 13. A male screw portion 14 is provided on the outer peripheral surface of one half side (hereinafter referred to as the front end side) of the outer cylinder 11, and the end portion on the other half side (hereinafter referred to as the rear end side) is inward. The bowl-shaped part 15 is provided. The inner opening edge of the bowl-shaped portion 15 is continuous with the opening edge on the rear end side of the inner cylinder 13.
[0017]
An internal thread portion 16 is provided in the vicinity of the opening on the front end side of the inner cylinder 13. In addition, a jig engaging portion that engages a jig for attaching the base member 10 is provided at the front end portion of the inner cylinder 13. In this embodiment, for example, a hexagonal wrench engaging portion 13a is provided, which can be engaged with the tip of a hexagonal wrench and has an opening whose cross section perpendicular to the axial direction has a hexagonal shape.
[0018]
As shown in FIG. 2B, the base member 10 configured in this way has an axial length from the rear end surface to the front end surface formed of the flange-shaped portion 15 that is slightly shorter than the depth dimension A. (Preferably so as to be about A-4 mm), the length is adjusted by cutting or grinding.
[0019]
As shown in FIG. 3A, the inner screw ring 17 is inserted into the instrument mounting hole 5, and is fitted into the instrument mounting hole 5 from the back side of the board 1 and locked.
[0020]
As shown in FIG. 3B, the inner screw ring 17 is formed of a substantially C-shaped plate having an opening 18 at the center and a slit 19 that communicates the opening 18 with the outside. The slit 19 has a circumferential width larger than the thickness of the wall board and radially expands outward. On one surface of the inner screw ring 17 (hereinafter referred to as the front surface), a protruding step portion 20 is provided that protrudes along the edge portion of the opening 18 and engages with the inner peripheral surface of the instrument mounting hole 5. On the inner peripheral surface of the opening 18 and the convex step portion 20, a female screw portion 21 that is screwed into the male screw portion 14 of the base member 10 is formed.
[0021]
A string 22 is connected to a small hole 25 provided on the other surface of the inner screw ring 17 (hereinafter referred to as a rear surface). In this embodiment, a recess is provided along the outer peripheral surface of the inner screw ring 17, whereby the first hook-like portion 23 is provided on the front side of the inner screw ring 17, and the second hook is provided on the rear side. Each of the string portions 24 is formed, and both ends of one string 22 are connected to a pair of small holes 25 formed in the second collar-shaped portion 24.
[0022]
When the inner screw ring 17 configured as described above is attached to the instrument mounting hole 5 from the back side of the board 1, first, as shown in FIG. However, the slit 19 is engaged with the opening edge of the instrument mounting hole 5 and one half side of the inner screw ring 17 is inserted into the instrument mounting hole 5, and then the other half side of the inner screw ring 17 is also on the back side of the instrument mounting hole 5. Send it in. After the entire inner thread ring 17 has been fed into the wall space 4 through the instrument mounting hole 5, as shown in FIG. 4, the convex step portion 20 of the inner thread ring 17 is fitted into the instrument mounting hole 5. The screw ring 17 is fitted into the instrument mounting hole 5 from the back side of the board 1. At this time, the string 22 passes through the opening 18. Note that an adhesive 26 is applied in advance to the contact surface between the inner screw ring 17 and the peripheral portion of the instrument mounting hole 5 before the inner screw ring 17 is inserted into the instrument mounting hole 5.
[0023]
After the inner screw ring 17 is fitted and mounted in the instrument mounting hole 5 in this way, the inner screw ring 17 is strongly pressed against the back surface of the board 1 and then a weight W is hung on the string 22 and waiting until the adhesive 26 is cured. To do. After the adhesive 26 is sufficiently cured, the weight W hung on the string 22 is removed, and the string 22 is cut and removed.
[0024]
Next, an adhesive 27 is applied to the back end surface of the base member 10, that is, the contact surface of the bowl-shaped portion 15 with the board 2. Thereafter, as shown in FIG. 5, the base member 10 is inserted into the opening 18 of the inner screw ring 17 from the rear end side, and the male screw provided on the outer peripheral surface of the base member 10 in the female screw portion 21 of the inner screw ring 17. The part 14 is screwed and the base member 10 is rotated and screwed until the hook-shaped part 15 contacts the board 2. At this time, the rotation of the base member 10 can be easily and powerfully engaged by engaging the tip of the hexagon wrench with the hexagon wrench engaging portion 13a provided at the tip of the inner cylinder 13 of the base member 10. The back end surface with the adhesive 27 of the base member 10 is strongly pressed against the board 2 (FIG. 6).
[0025]
After the adhesive 27 is cured, the base member 10 is firmly fixed to the board 2 and the inner screw ring 17 is locked and fixed to the peripheral edge of the instrument mounting hole 5. Therefore, when the force in the pulling direction is applied, the resistance is extremely high.
[0026]
After the attachment of the base member 10 is completed and the adhesive 27 is completely cured, the cap 28 is placed over the instrument attachment hole 5 as shown in FIG. The cap 28 has a central hole 29 and a projecting piece 30 is erected from the outer peripheral edge.
[0027]
Further, a receiving seat 31 is overlaid on the cap 28, and the bolt 33 is screwed into the female thread portion 16 of the inner cylinder 13 of the base member 10 through the central hole 32 of the receiving seat 31 and the central hole 29 of the cap 28 ( FIG. 8). Thereby, the receiving seat 31 is firmly fixed to the board 1.
[0028]
A male screw is provided on the outer peripheral surface of the receiving seat 31, and the grip bar 40 is fixed using a union nut 34. Next, the scorpio 35 is placed (FIGS. 9 and 10).
[0029]
In this embodiment, the inner screw ring 17 is locked to the board 1 by the convex step 20 engaging with the instrument mounting hole 5 and is fixed to the peripheral edge of the instrument mounting hole 5. In the base member 10, the hook-like portion 15 at the rear end is fixed to the board 2 with an adhesive 27. As a result, the connection body of the inner screw ring 17 and the base member 10 is firmly bonded to the board 2 and is locked and fixed to the board 1 via the peripheral edge of the instrument mounting hole 5. When a force in the pulling direction is applied to the connecting body of the inner screw ring 17 and the base member 10 via 40, the opposing force becomes extremely high.
[0030]
As described above, since the grip bar 40 is fixed to the receiving seat 31 using the union nut 34, the mounting of the grip bar 40 to the receiving seat 31 is also extremely firm.
[0031]
In addition, in the said embodiment, although the board 2 is arrange | positioned behind the board 1, the outer wall surface of a building or the frame surface of a building is arrange | positioned behind the board 1 instead of this board 2. The base member 10 may be bonded to these. In the above embodiment, the grip bar 40 is fixed by the union nut 34. However, the grip bar 40 may be fixed in various ways such as using bolts or screws. Further, in this embodiment, the grip bar 40 is attached to the wall surface, but various objects such as a towel bar, a frame, and a hanging shelf can be fixed.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the base member for mounting the instrument can be installed very firmly on the wall, and a member such as a grip bar can be installed on the wall surface with extremely high mounting strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a wall to which an instrument mounting structure and a mounting method according to an embodiment of the present invention are applied.
2A is a cross-sectional perspective view of a base member according to an embodiment, and FIG. 2B is an explanatory view showing a method of adjusting the length of the base member 10;
FIGS. 3A and 3B are perspective views in an intermediate state showing a mounting method of the device mounting structure according to the embodiment, and FIGS. 3B and 3B are perspective views of the inner screw ring according to the embodiment. FIGS.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a fixture mounting structure and a mounting method according to the embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fixture mounting structure and a mounting method according to the embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a fixture mounting structure and a mounting method according to the embodiment.
FIG. 7 is a perspective view for explaining a fixture mounting structure and a mounting method according to the embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a fixture mounting structure and a mounting method according to the embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a fixture mounting structure and a mounting method according to the embodiment.
10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
[Explanation of symbols]
1, 2 board (wall board)
3 Trunk edge 4 Wall space 5 Instrument mounting hole 10 Base member 11 Outer cylinder 13 Inner cylinder 14 Male threaded portion 15 Hook-shaped portion 16 Female threaded portion 17 Internal threaded ring 18 Opening 19 Slit 20 Convex stepped portion 21 Female threaded portion 22 String 25 Small holes 26, 27 Adhesive 28 Cap 31 Receiving seat 33 Bolt 34 Union nut 40 Grip bar

Claims

壁ボードと、該壁ボードの裏側に壁裏スペースを介して存在する縦面とを有する壁に対して器具を取り付けた構造において、
該壁ボードに設けられた器具取付孔と、
内周面に雌ネジを有し、該器具取付孔の裏側に該器具取付孔と同軸状に配置され、該壁ボードに対して接着された内ネジリングと、
該内ネジリングの雌ネジに螺合した雄ネジを有し、該器具取付孔を通して該壁裏スペース内に差し込まれ、奥端面が前記縦面に接着されたベース部材と、
を備え、該ベース部材に該器具が固定された構造であって、
該内ネジリングは、該壁ボードの厚みよりも大きな周方向幅のスリットを有した略Ｃ字形状であることを特徴とする壁面の器具取付構造。In a structure in which an appliance is attached to a wall having a wall board and a vertical surface existing through a wall space on the back side of the wall board,
An instrument mounting hole provided in the wall board;
An internal thread ring having an internal thread on the inner peripheral surface, arranged coaxially with the instrument mounting hole on the back side of the instrument mounting hole, and bonded to the wall board;
A base member having a male screw threadedly engaged with a female screw of the inner screw ring, inserted into the space behind the wall through the instrument mounting hole, and a back end surface bonded to the vertical surface;
Comprising the base member and the instrument fixed to the base member,
The inner screw ring has a substantially C-shape having a slit having a circumferential width larger than the thickness of the wall board.

請求項１の壁面の器具取付構造とするための器具取付方法であって、
該壁ボードに器具取付孔を設け、
該器具取付孔の裏側に該器具取付孔と同軸状に内ネジリングを配置すると共に該内ネジリングを該壁ボードに対して接着し、
該内ネジリングの雌ネジに螺合する雄ネジを有したベース部材を、該器具取付孔を通して該壁裏スペース内に差し込み、該雄ネジを該内ネジリングの雌ネジに螺合させると共に該ベース部材の奥端面を前記縦面に接着し、
該ベース部材に該器具を固定する壁面への器具取付方法。An instrument mounting method for providing a wall surface instrument mounting structure according to claim 1,
An instrument mounting hole is provided in the wall board,
An inner thread ring is arranged on the back side of the instrument mounting hole coaxially with the instrument mounting hole, and the inner thread ring is bonded to the wall board,
A base member having a male screw to be screwed into the female screw of the inner screw ring is inserted into the space behind the wall through the instrument mounting hole, and the male screw is screwed to the female screw of the inner screw ring and the base member. Adhere the back end surface of the to the vertical surface,
An instrument mounting method on a wall surface for fixing the instrument to the base member.