JP4159290B2

JP4159290B2 - Method for producing decorated acrylic board

Info

Publication number: JP4159290B2
Application number: JP2002020737A
Authority: JP
Inventors: 藤井憲太郎
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-01-29
Also published as: JP2003220672A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、浴室の浴槽などに使用できる加飾されたアクリル板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴室まわりの製品、特に浴槽関連製品には、耐水性、耐熱性、耐薬品性を要求されるものが多く、従来はＦＲＰ素材を使用したものが多く製造されてきた。一方で、浴槽関連製品にも加飾の要求があり、このような要求に沿うための方法として、昇華転写法が採用されている。この方法としては、特開２０００−２３３５９８に記載されているものがあり、大理石、抽象柄等の意匠を有する昇華転写シートを、アクリル板の背面に昇華転写シートを圧接して１８０〜２８０℃で加熱することによりアクリル板の背面を染色し、その後、昇華転写シートを剥離するものである。
しかし、従来のこの昇華転写法による場合、昇華染料がアクリル板に染着したとしても、アクリル板の透光性により背面が透けて見えることに起因して、昇華転写による意匠を際立たせることができないので、アクリル板を３次元形状に変形させた後、白色塗料などを塗装して着色塗装膜を形成することにより隠蔽性を付与していた。なお、アクリル板を３次元形状に変形させた後に着色塗装膜を形成するのは、平面状態で着色塗装膜を形成してからアクリル板を３次元形状に変形させると、着色塗装膜に割れ（クラック）が発生しやすく、３次元形状の金型に着色塗装膜の破片が付着してしまうからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の昇華転写法では、アクリル板の背面に昇華転写シートを直接圧接した状態で加熱するため、昇華転写シートがアクリル板にこびり付いてしまい昇華転写シートを剥離しにくかった。また、着色塗装膜を塗装した後に３次元形状に変形させなければならないので、着色塗装膜の厚みにムラが発生しやすく、部分的に色差が出やすかった。このため、昇華転写による意匠を全面均一に際立たせることができなかった。したがって、この発明の目的は、アクリル板上に昇華染料を透過する有色層を介在させることで、昇華転写シートがアクリル板から剥離しやすく、また、アクリル板を３次元形状に変形させる場合でも昇華転写による意匠を全面均一に際立たせることができる、加飾されたアクリル板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明では、上記目的を達成するために、つぎのように構成した。請求項１に記載の加飾されたアクリル板の製造方法は、厚み０．５〜１２ｍｍで透光性のアクリル板上に、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂のうち少なくとも一種以上を含む有色層を形成し、有色層上に昇華転写シートを圧接した積層物を得、積層物を加熱して三次元形状に変形させ、この加熱により昇華転写シートの昇華染料を有色層中を透過させて少なくともアクリル板の表層に染着させることを特徴とするものである。請求項２に記載の加飾されたアクリル板の製造方法は、厚み０．５〜１２ｍｍで透光性のアクリル板上に、透光性の染料受容層およびフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂のうち少なくとも一種以上を含む有色層を形成し、有色層上に昇華転写シートを圧接した積層物を得、積層物を加熱して三次元形状に変形させ、この加熱により昇華転写シートの昇華染料を有色層中を透過させて少なくとも染料受容層または／およびアクリル板の表層に染着させることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明を詳しく説明する。
【０００６】
まず、この発明の製造方法に用いられるアクリル板１、有色層２、染料受容層３、昇華転写シート４等の説明をする（図１〜図４参照）。
【０００７】
アクリル板１は、厚み０．５〜１２ｍｍで透光性を有するものである。
厚みが０．５ｍｍ未満であると、耐水性、耐熱性、耐薬品性が低下し、厚みが１２ｍｍを超えると、三次元形状に変形させにくく、コストが高くなるからである。
透光性である理由は、昇華転写された意匠が、アクリル板１を通して観察される必要があるからである。アクリル板１の光線透過率としては７０％以上のものが好ましく、また、有色よりも無色が好ましい。その理由は、光線透過率が７０％を下回ったり、有色であったりすると、昇華転写により形成された意匠がぼやけて見える場合があるからである。
アクリル板１の材質は、ポリアクリル酸樹脂、ポリアクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸イソブチル樹脂、ポリメタクリル酸グリシジル樹脂、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチル樹脂、アクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体樹脂、アクリル酸イソブチルーアクリルアミド共重合体樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂などを使用することができる。好ましくは、耐薬品性、耐温水性のあるポリメタクリル酸メチル樹脂である。三次元形状に変形しやすくするために、アクリル酸メチル樹脂やアクリル酸エチル樹脂などのアクリル酸エステル樹脂やアクリルゴムがアクリル板１に含まれていてもよい。
【０００８】
有色層２は、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂の少なくとも一種以上を含む有色の層である。有色層２は、押し出し法やインフーション法、キャスティング法等で形成したフィルムであってもよいし、印刷層や塗装膜であってもよい。また有色層２は転写法により形成されたものでもよい。有色層２の色の種類としては、白色、黄色、ベージュ色などがあるが、特に白色が好ましい。白色が好ましいのは、昇華染料による色柄を他の色が混じることなく表現できるとともに、意匠全体の明度を向上させることができるからである。フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂の少なくとも一種以上を有色層２に含ませるのは、加熱により昇華染料を透過させることを可能とするとともに、昇華転写シート４がアクリル板１にこびり付いてしまい剥がしにくくなるのを防止するためである。また、これらの樹脂は延伸性を有するため、三次元形状に変形させる際にも有色層に割れ（クラック）を生じにくいからである。また、有色層でアクリル板を覆うことによりアクリル板１または後述する染料受容層に染色された昇華染料を飛散させにくくする性質を有するからである。有色層２の厚みは、３〜６０μｍがある。有色層２の厚みが３μｍ未満では着色層による隠蔽効果が薄れてしまう。有色層２の厚みが６０μｍを超えると昇華染料の透過性が落ちる。特に好ましくは１０〜２５μｍである。
【０００９】
フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体樹脂（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＴＥ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体樹脂（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド樹脂（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン樹脂などがある。
特に好ましいのは、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＴＥ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体樹脂（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）である。その理由は、三次元形状への変形がしやすく、昇華染料の透過性が良好である。
【００１０】
シリコーン系樹脂としては、ポリジメチルシロキサン樹脂、及びこれらを変性したものがある。変性したものとしては、エポキシ変性樹脂、アルコキシ変性樹脂、フッ素変性樹脂、カルボキシ変性樹脂、ポリエーテル変性樹脂などがある。
【００１１】
オレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、シクロオレフィン樹脂、４−メチルペンテン樹脂などがある。
【００１２】
上記樹脂を有色とするためには、上記の樹脂中に顔料や染料などを含ませるとよい。この際、昇華染料の色を明確に認識させるために白または白をベースとした明度の高い色材を使用することができる。顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の白色顔料があり、混合割合としては、上記樹脂の重量１００に対し０．５〜１０がある。白色の顔料を上記フッ素系樹脂等に混合、分散しやすくするために、分散剤、界面活性剤等を含ませることも可能である。
【００１３】
上記樹脂中に顔料を混合させない場合は、上記樹脂中にボイド（微少空間）を形成して、光の透過率、反射率を抑えることで、視覚上白色化して見えるようにすることができる。ボイドを形成する方法としては、樹脂をフィルムとして製膜する際の引張り力により素材内にボイドを形成する方法や、樹脂内に発泡剤を含ませて発泡させることによりボイドを形成する方法などがある。
【００１４】
染料受容層３は、有色層２を透過してきた昇華染料を捕捉し、発色させる透光性の層である（図３、図４参照）。
透光性である理由は、昇華転写された意匠は、アクリル板１とこの染料受容層３等を通して観察されるからである。また、昇華転写シート４から転写された意匠に、色彩的に与える影響を極力小さくするためである。
染料受容層３の材質は、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂などがある。これらの樹脂は、３次元形状に変形させる際に割れ（クラック）が入りにくいので効果的である。結晶性の構造を有するポリエステル系樹脂等が特に好ましい。昇華染料を確実に捕捉することができるとともに、後加工でアクリル板１を３次元形状に変形させる際に熱をかけても、昇華染料が染料受容層３中を真直ぐに透過して意匠が歪まないような性質が要求されるからである。染料受容層３には、キレート剤を含ませることで、染料の拡散を防止し、耐久性や定着性を良好にすることができる。染料受容層３の厚みは、１〜１００μｍがある。特に好ましくは５〜３０μｍである。
【００１５】
上記有色層２、染料受容層３の他の層としては、接着層がある（図示せず）。接着層は、有色層２や染料受容層３がアクリル板１に接着しやすいように、有色層２とアクリル板１との間、あるいは、染料受容層３とアクリル板１との間に、必要により設ける層である。接着層は、透光性を有するものである。透光性である理由は、昇華転写された意匠が、アクリル板１とこの接着層等を通して観察される必要があるからである。また、昇華転写シート４から昇華転写された意匠に、色彩的に与える影響を極力小さくするためである。接着層の材質としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂などがある。本発明を構成するアクリル板１、有色層２および染料受容層３並びに接着層には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防カビ剤、抗菌剤等が含まれていてもよい。特に紫外線吸収剤を含むことで、耐光性をアップすることができ、比較的耐光性の悪い昇華染料でも使用することができるようになるので効果的である。
【００１６】
有色層２をアクリル板１上に形成する方法を説明する。有色層２を構成する樹脂を溶融押し出し法、Ｔダイ法、インフーション法、カレンダー法、キャスティング法等でフィルム化し、これを直接アクリル板１に貼り合わせる方法や、必要に応じて後述する染料受容層３を積層した後にアクリル板１に貼り合わせる方法がある（図２、図４参照）。あるいは、上記樹脂を印刷法・コーティング法・ディッピング法等でアクリル板１上に直接積層してもよい。貼り合わせる方法としては、多段プレス法や熱ラミネート法などがある。
【００１７】
また、剥離性を有する基体シートにフッ素系樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン系樹脂のうち一種以上を少なくとも含む有色層２を形成した加熱転写シートを用いて、転写法・ラミネート法によりアクリル板１上に有色層２を形成してもよい。この場合、有色層２と昇華染料層６とが形成された一枚の加熱転写シートを用いて、アクリル板１に有色層が転写されるようにしてもよい。この場合の加熱転写シートとしては、基体シート／昇華染料層６／有色層２の層構成としたものがあり、有色層を転写する際の加熱により昇華染料層６の昇華染料が有色層２を透過するものである。転写法の具体例としては、次のようなものがある。ポリエチレンテレフタレート樹脂などの剥離性を有する基体シートの表面に押し出し法、キャスティング法、印刷法、コーティング法等で有色層２（必要により、染料受容層３、接着層）を転写層として設けた加熱転写シートを作成し、これをアクリル板１上に重ね合わせて、２３０〜２５０℃に加熱されたシリコンパッド又はシリコンロール、鉄ロールなどにて上から５００〜２０００Ｐａの圧力をかけて、アクリル板１に基体シート側より圧接することにより、アクリル板１に加熱転写シートを貼り合わせ、基体シートを剥離する。
【００１８】
昇華転写シート４の説明をする（図１、図３参照）。昇華転写シート４は、基本的に、基材シート５／昇華染料層６の順に積層されたものである。なお、昇華転写シート４は、前記したように有色層が形成されたもの、つまり、基材シート５／昇華染料層６／有色層２の層構成としたものであってもよい。基材シート５としてはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等のフィルム・紙、及びこれらの複合物が使用できる。昇華染料層６は、昇華染料を樹脂バインダーや溶剤中に含ませたインキで形成するとよい。昇華染料としては、大気圧下で６０℃〜２８０℃で昇華または蒸発する染料を使用することができる。一例としてアゾ系、アゾメチン系、ナフトキノン系、インドアニリン系、メチン系、キノフタロン系、アントラキノン系、キノリン系、ペリノン系、アントラインチジアゾール系、またはキレート色素等の染料が使用できる。昇華染料層６のパターンとしては、文字、記号、模様、色彩などがある。昇華染料層６を基材シート５上に形成する方法としては、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷法、インクジェットプリンタ、バブルジェットプリンタ等のプリンタを用いたプリント方式等を用いることができる。
【００１９】
以上説明したアクリル板１、有色層２、染料受容層３、昇華転写シート４等を用いた、この発明の加飾されたアクリル板１の製造方法を説明する。つまり、厚み０．５〜１２ｍｍで透光性のアクリル板１上にフッ素系樹脂、シリコン系樹脂、オレフィン系樹脂の少なくとも一種以上を含む有色層２を形成し、有色層２上に昇華転写シート４を圧接すると共に加熱することにより昇華転写シート４の昇華染料を有色層２を透過させてアクリル板１または染料受容層３を染着させるものである。
また、厚み０．５〜１２ｍｍで透光性のアクリル板１上に染料受容層３およびフッ素系樹脂、シリコン系樹脂、オレフィン系樹脂の少なくとも一種以上を含む有色層２を少なくとも形成し、有色層２上に昇華転写シート４を圧接すると共に加熱することにより昇華転写シート４の昇華染料を有色層２を透過させて染料受容層３または／およびアクリル板１を染着させるものである。
【００２０】
次に、有色層２上に昇華転写シート４を圧接すると共に加熱し、昇華転写シート４の昇華染料を有色層２を透過させてアクリル板１の表層または染料受容層３に染着させる。つまり、アクリル板１に形成された有色層２上に、昇華転写シート４の昇華染料層６側を重ね合わせ、１８０〜２８０℃に加熱されたシリコンパッドやシリコンラバー、シリコンロール、加熱板等を、圧力１０〜２００Ｐａで押し付けることにより、昇華染料層６の昇華染料が、有色層２を透過して、アクリル板１の表層が直に染色されるか、染料受容層３が形成されている場合は、染料受容層３が染色される。
【００２１】
なお、有色層が染色されることもある。染色されたパターンは、昇華転写シート４に形成された昇華染料のパターンである。昇華染料層６の染料がアクリル板１に染色された後に、基材シート５を剥離して、製品が完成する（図６参照）。図中７は、昇華染料層６の染料がアクリル板１の表層に透過して形成された透過昇華染料層を示す。このようにして、厚み０．５〜１２ｍｍで透光性のアクリル板に、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂のうち少なくとも一種以上を含む有色層が形成されているアクリル板を得ることができる。また、昇華転写により染色された面は染料受容層であってもよい。この発明では、アクリル板に昇華転写された染料は、着色層により覆われているため飛散せず、昇華転写による染料のアクリル板に対する定着率が向上する。また、着色層として塗料を噴霧する必要がないので、環境、人に対し悪い影響を及ぼすなどの問題が発生しない。
【００２２】
上記昇華転写するタイミングとしては、アクリル板１上に有色層２を少なくとも形成し、有色層２上に昇華転写シート４を圧接した積層物を得、積層物を三次元形状に変形させる前に加熱する際を昇華転写するタイミングとしてもよいし、積層物を加熱して三次元形状に変形させる際を昇華転写するタイミングとしてもよい（図５参照）。あるいは積層物を三次元形状に変形させた後に加熱する際を昇華転写するタイミングとしてもよい。アクリル板１上に染料受容層３が形成される場合も同様である。積層物を加熱して三次元形状に変形させる際を昇華転写するタイミングとすると、積層物を三次元形状に変形させる際の熱を、アクリル板１あるいは染料受容層３を染色するための熱として利用することができるので効果的である。三次元形状に変形させる方法としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、超高圧成形、プラグインアシスト成形等の方法を使用することができる。三次元形状に変形すると同時に染色できる製品としては、浴槽床、浴槽、洗面ボウル、台所システムキッチン扉などの水周り製品の他、電灯カサやパチンコ台銘板等もある。
【００２３】
なお、上記各方法を用いるときに凸形状の金型の外面に、上記積層物の有色層２側が接触するようにするのが好ましい。有色層２が、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂のうち少なくとも一種以上を含んでいるため、有色層２が金型表面に対して滑りやすい特性を有するため、三次元に変形した積層物が金型から離れやすいので効果的だからである。
【００２４】
【実施例】
（実施例１）
Ｔダイ押し出し法にて作成した厚み５０μｍのポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＴＥ）からなる白色の有色層上に、染料受容層としてポリエステル樹脂にベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ビス−1.2.2.6.6−ペンタメチル−4−ピペリジルからなる光安定剤を含んだコーティング剤を厚み５μｍで形成し、接着層としてポリエステル・アクリル樹脂からなる透明の層を厚み２μｍとなるようにフローコーターでコートして形成し、有色層／染料受容層／接着層の順に積層されたフィルムを作成した。このフィルムの接着層側をタテ１．２ｍ×ヨコ１．８ｍ×厚み５ｍｍの透明のアクリル板に多段プレスで１５０℃の温度条件で３０分挟むことで接着させ、有色層／染料受容層／接着層／アクリル板の順に積層されたものを得た。
【００２５】
一方、パソコンに入力された大理石と幾何学模様とが複合された柄を構成するパターン状となるように、シアン色としてナフトキノン系染料、マゼンタ色としてアゾ系染料、イエロー色としてキノフタロン染料を含有させてインキとした３色のインクを用いて昇華染料層をインクジェットでプリントして幅１．５ｍ、長さ２ｍのチタン紙からなる基材シート上に形成して昇華転写シートを得た。
【００２６】
前記有色層／染料受容層／接着層／アクリル板の順に積層されたものを８５℃に予備加熱し、有色層上に前記昇華転写シートの昇華染料層側を重ね合わせ、昇華転写シートの上から２２０℃に加熱されたシリコンラバーを備えた加熱プレス機で圧接すると共に加熱した。
【００２７】
これにより、昇華転写シートの昇華染料は積層物の有色層中を透過し、染料受容層が染色された。このようにして加飾されたアクリル板は、アクリル板側から見ると、大理石と幾何学模様とが複合された柄の美麗な意匠が白色のバックグラウンド（有色層）上に施されたものであった。
この加飾されたアクリル板を真空成形により、立上がりの大きい浴槽の形状となるように三次元形状に変形させた。アクリル板を１５０℃に加熱した。金型温度は８０℃であった。このとき、凸形状の真空成形用の金型の外面に、上記積層物の有色層側が接触するようにした。立上がりの大きい浴槽の形状であるにもかかわらず、有色層が金型表面に対して滑りやすい特性を有するため、三次元に変形した積層物が金型から離れやすかった。加飾されたアクリル板は、浴槽の形状に変形させた後もその内面はフッソ系樹脂からなる有色層に覆われているため、ヨゴレ・カビ等がつかない浴槽となった。
【００２８】
（実施例２）
シリーコーン樹脂で離型処理した厚み１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基体シート）上に、フッ化ビニリデン樹脂１００部に対し酸化チタン３０部、溶剤５０部に溶解分散させたコーティング液を用いて厚み５μｍの白色の有色層となるようにフローコーターでコーティングした。その上に、ポリニビルブチラール樹脂にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、および粒径が１０〜２０μｍのシリカゾル（ポリニビルブチラール樹脂に対して重量比１０％）を含んだコーティング剤を用いて厚み５μｍの染料受容層を形成し、ポリエステル・アクリル樹脂を用いて厚み２μｍの接着層をフローコーターでコーティングした加熱転写シートを作成した。この加熱転写シートの接着層側をタテ１．２ｍ×ヨコ１．８ｍ×厚み５ｍｍの透明のアクリル板に多段プレスで１５０℃の温度条件にて３０分挟むことで接着させ、基体シート／有色層／染料受容層／接着層／アクリル板の順に積層されたものを得た後、基体シートを剥離して加飾用板を得た。
【００２９】
一方、シアン色としてナフトキノン系染料、マゼンタ色としてアゾ系染料、イエロー色としてキノフタロン染料を含有させてインキとした３色のインクを用いたインクジェットで昇華染料層をプリントして幅１．５ｍ、長さ２ｍの真空成形可能なポリエチレンテレフタレートフィルム（基材シート）上に形成して昇華転写シートを得た。昇華染料層のパターンは、パソコンに入力された大理石と幾何学模様とが複合された柄を構成するパターンとした。
【００３０】
前記有色層／染料受容層／接着層／アクリル板の順に積層されたものの有色層上に前記昇華転写シートの昇華染料層側を重ね合わせ、この状態で真空成形により、立上がりの大きい浴槽の形状となるように三次元形状に変形させた。三次元形状に変形させる際、アクリル板は１１０〜１２０℃に加熱され、金型温度は８０℃であった。このときの加熱により、昇華転写シートの昇華染料が有色層中を通過し、染料受容層を染色したが、染色濃度が足らないため、１８０℃で７分の追加加熱を行い規定濃度になるようにした。その後、昇華転写シートのポリエチレンテレフタレートフィルム（基材シート）を剥離した。このとき、有色層上に昇華転写シートの昇華染料層側を重ね合わせたにもかかわらず、有色層がフッ化ビニリデン樹脂を含むため、昇華転写シートと有色層との離型は良好であった。加飾された浴室用アクリル板は、浴槽の形状に変形させた後もその内面はフッソ系樹脂からなる有色層に覆われているため、汚れ・カビ等がつかない浴槽となった。
【００３１】
【発明の効果】
この発明は以上の構成を採るので、次のような効果を奏する。
フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂のうち少なくとも一種以上を含む有色層を介しているので、アクリル板の背面に昇華転写時の熱がかかっても、昇華転写シートがアクリル板にこびり付きにくくなり、剥離しやすくなる。
有色層を有するので、有色層の厚みにムラが発生せず、部分的に色差が出ることがない。このため、昇華転写による意匠を全面均一に際立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の加飾されたアクリル板の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図２】この発明の加飾されたアクリル板の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】この発明の加飾されたアクリル板の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図４】この発明の加飾されたアクリル板の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図５】この発明の加飾されたアクリル板の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図６】この発明の加飾されたアクリル板の製造方法の一工程を示す断面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a decorated acrylic plate that can be used for a bathtub in a bathroom.
[0002]
[Prior art]
Many products around the bathroom, especially bathtub-related products, are required to have water resistance, heat resistance, and chemical resistance, and many products using FRP materials have been manufactured in the past. On the other hand, there is a demand for decoration in bathtub-related products, and a sublimation transfer method is adopted as a method for meeting such a demand. As this method, there is one described in JP-A-2000-233598, and a sublimation transfer sheet having a design such as marble or abstract pattern is pressed against the back surface of the acrylic plate with a sublimation transfer sheet at 180 to 280 ° C. By heating, the back surface of an acrylic board is dye | stained, and a sublimation transfer sheet is peeled after that.
However, in the case of this conventional sublimation transfer method, even if the sublimation dye is dyed on the acrylic plate, the design by the sublimation transfer can be emphasized due to the transparent back of the acrylic plate being visible. Therefore, after the acrylic plate is deformed into a three-dimensional shape, a white paint or the like is applied to form a colored coating film, thereby providing concealability. Note that the colored coating film is formed after the acrylic plate is deformed into a three-dimensional shape. When the acrylic plate is deformed into a three-dimensional shape after forming the colored coating film in a flat state, the colored coating film is cracked ( This is because cracks of the colored coating film adhere to a three-dimensional mold.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sublimation transfer method, since the sublimation transfer sheet is heated in a state where it is directly pressed against the back surface of the acrylic plate, the sublimation transfer sheet sticks to the acrylic plate and it is difficult to peel off the sublimation transfer sheet. In addition, since the colored coating film must be coated and then transformed into a three-dimensional shape, unevenness is likely to occur in the thickness of the colored coating film and partial color differences are likely to occur. For this reason, the design by sublimation transfer cannot be made to stand out uniformly on the whole surface. Accordingly, an object of the present invention is to interpose a colored layer that transmits a sublimation dye on an acrylic plate, so that the sublimation transfer sheet can be easily peeled off from the acrylic plate, and even when the acrylic plate is deformed into a three-dimensional shape, the sublimation is performed. It aims at providing the manufacturing method of the decorated acrylic board which can make the design by transcription | transfer stand out uniformly over the whole surface.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. The method for producing a decorated acrylic plate according to claim 1 comprises at least one of fluororesin, silicone resin, and olefin resin on a translucent acrylic plate having a thickness of 0.5 to 12 mm. A colored layer is formed, and a laminate is obtained by pressing the sublimation transfer sheet on the colored layer, and the laminate is heated to deform into a three-dimensional shape. By this heating, the sublimation dye of the sublimation transfer sheet is transmitted through the colored layer. And at least the surface layer of the acrylic plate is dyed. The method for producing a decorated acrylic plate according to claim 2 comprises a translucent dye-receiving layer, a fluororesin, a silicone resin, and an olefin on a translucent acrylic plate having a thickness of 0.5 to 12 mm. Forming a colored layer containing at least one kind of resin based on the resin, pressing the sublimation transfer sheet on the colored layer to obtain a laminate, heating the laminate to deform into a three-dimensional shape, and heating the sublimation transfer sheet The sublimation dye is transmitted through the colored layer and is dyed at least on the surface of the dye receiving layer or / and the acrylic plate.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0006]
First, the acrylic plate 1, the colored layer 2, the dye receiving layer 3, the sublimation transfer sheet 4 and the like used in the production method of the present invention will be described (see FIGS. 1 to 4).
[0007]
The acrylic plate 1 has a thickness of 0.5 to 12 mm and has translucency.
This is because when the thickness is less than 0.5 mm, the water resistance, heat resistance, and chemical resistance are lowered, and when the thickness exceeds 12 mm, it is difficult to be deformed into a three-dimensional shape and the cost is increased.
The reason for being translucent is that the design subjected to sublimation transfer needs to be observed through the acrylic plate 1. The light transmittance of the acrylic plate 1 is preferably 70% or more, and more preferably colorless than colored. The reason is that if the light transmittance is less than 70% or is colored, the design formed by sublimation transfer may appear blurred.
The material of the acrylic plate 1 is polyacrylic acid resin, polymethyl acrylate resin, polymethyl methacrylate resin, polyisobutyl methacrylate resin, polyglycidyl methacrylate resin, polyhydroxyethyl methacrylate resin, acrylic acid-methyl methacrylate. A polymer resin, an isobutyl acrylate-acrylamide copolymer resin, a polyacrylonitrile resin, or the like can be used. A polymethyl methacrylate resin having chemical resistance and warm water resistance is preferred. In order to be easily deformed into a three-dimensional shape, an acrylic ester resin such as methyl acrylate resin or ethyl acrylate resin or acrylic rubber may be included in the acrylic plate 1.
[0008]
The colored layer 2 is a colored layer containing at least one of a fluororesin, a silicone resin, and an olefin resin. The colored layer 2 may be a film formed by an extrusion method, an inflation method, a casting method, or the like, or may be a printing layer or a coating film. The colored layer 2 may be formed by a transfer method. Examples of the color type of the colored layer 2 include white, yellow, and beige, but white is particularly preferable. The reason why white is preferable is that the color pattern of the sublimation dye can be expressed without mixing other colors, and the brightness of the entire design can be improved. The inclusion of at least one or more of a fluorine-based resin, a silicone-based resin, and an olefin-based resin in the colored layer 2 allows the sublimation dye to pass through by heating, and the sublimation transfer sheet 4 sticks to the acrylic plate 1. This is to prevent it from becoming difficult to peel off. Moreover, since these resins have stretchability, even when they are deformed into a three-dimensional shape, cracks (cracks) do not easily occur in the colored layer. Moreover, it is because it has the property which makes it difficult to disperse the sublimation dye dye | stained by the acrylic board 1 or the dye receiving layer mentioned later by covering an acrylic board with a colored layer. The thickness of the colored layer 2 is 3 to 60 μm. When the thickness of the colored layer 2 is less than 3 μm, the concealing effect by the colored layer is reduced. When the thickness of the colored layer 2 exceeds 60 μm, the permeability of the sublimation dye is lowered. Especially preferably, it is 10-25 micrometers.
[0009]
Fluorine resins include polytetrafluoroethylene resin (PTFE), tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether resin (PFA), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer resin (FEP), tetrafluoroethylene / ethylene copolymer Combined resin (ETFE), polychlorotrifluoroethylene resin (PCTTE), chlorotrifluoroethylene / ethylene copolymer resin (ECTFE), polyvinylidene fluoride resin (PVDF), polyvinyl fluoride resin (PVF), polytetrafluoro There are ethylene resins.
Particularly preferred are polychlorotrifluoroethylene resin (PCTTE), chlorotrifluoroethylene / ethylene copolymer resin (ECTFE), and polyvinylidene fluoride resin (PVDF). The reason is that it easily deforms into a three-dimensional shape and the permeability of the sublimation dye is good.
[0010]
Examples of silicone resins include polydimethylsiloxane resins and modified ones thereof. Examples of the modified resins include epoxy-modified resins, alkoxy-modified resins, fluorine-modified resins, carboxy-modified resins, and polyether-modified resins.
[0011]
Examples of the olefin resin include polypropylene resin, polyethylene resin, cycloolefin resin, and 4-methylpentene resin.
[0012]
In order to make the resin colored, a pigment or a dye may be included in the resin. At this time, in order to clearly recognize the color of the sublimation dye, it is possible to use white or a color material with high brightness based on white. Examples of the pigment include white pigments such as titanium oxide, barium sulfate, and zinc oxide, and the mixing ratio is 0.5 to 10 with respect to 100 weight of the resin. In order to easily mix and disperse the white pigment in the fluorine-based resin or the like, a dispersant, a surfactant, or the like may be included.
[0013]
When the pigment is not mixed in the resin, a void (small space) is formed in the resin to suppress the light transmittance and the reflectance, thereby making it appear visually white. As a method of forming a void, there are a method of forming a void in a material by a tensile force when forming a resin as a film, a method of forming a void by foaming by including a foaming agent in the resin, and the like. is there.
[0014]
The dye-receiving layer 3 is a light-transmitting layer that captures the sublimation dye that has passed through the colored layer 2 and develops a color (see FIGS. 3 and 4).
The reason for being translucent is that the design subjected to sublimation transfer is observed through the acrylic plate 1 and the dye receiving layer 3. Moreover, it is for making the influence which has a color on the design transferred from the sublimation transfer sheet 4 as small as possible.
Examples of the material of the dye receiving layer 3 include polyester resin, polyvinyl butyral resin, epoxy resin, vinyl resin, urethane resin, and polyamide resin. These resins are effective because they do not easily crack when deformed into a three-dimensional shape. Particularly preferred are polyester resins having a crystalline structure. The sublimation dye can be reliably captured, and even if heat is applied when the acrylic plate 1 is deformed into a three-dimensional shape by post-processing, the sublimation dye passes straight through the dye receiving layer 3 and the design is distorted. This is because there is a demand for such properties. By including a chelating agent in the dye receiving layer 3, it is possible to prevent the diffusion of the dye and to improve the durability and the fixing property. The thickness of the dye receiving layer 3 is 1 to 100 μm. Especially preferably, it is 5-30 micrometers.
[0015]
As another layer of the colored layer 2 and the dye receiving layer 3, there is an adhesive layer (not shown). The adhesive layer is necessary between the colored layer 2 and the acrylic plate 1 or between the dye receiving layer 3 and the acrylic plate 1 so that the colored layer 2 and the dye receiving layer 3 can easily adhere to the acrylic plate 1. It is a layer provided by. The adhesive layer has translucency. The reason for being translucent is that the design subjected to sublimation transfer needs to be observed through the acrylic plate 1 and the adhesive layer. Further, this is for minimizing the influence on the design sublimated from the sublimation transfer sheet 4 in terms of color. Examples of the material for the adhesive layer include acrylic resins, epoxy resins, polyester resins, and vinyl resins. The acrylic plate 1, the colored layer 2, the dye receiving layer 3 and the adhesive layer constituting the present invention may contain an ultraviolet absorber, an antioxidant, an antistatic agent, an antifungal agent, an antibacterial agent and the like. In particular, the inclusion of an ultraviolet absorber is effective because the light resistance can be improved and a sublimation dye having a relatively poor light resistance can be used.
[0016]
A method for forming the colored layer 2 on the acrylic plate 1 will be described. The resin constituting the colored layer 2 is formed into a film by a melt extrusion method, a T-die method, an inflation method, a calendar method, a casting method, etc., and a method of directly bonding this to the acrylic plate 1 or a dye described later if necessary There is a method in which the receiving layer 3 is laminated and then bonded to the acrylic plate 1 (see FIGS. 2 and 4). Alternatively, the resin may be directly laminated on the acrylic plate 1 by a printing method, a coating method, a dipping method, or the like. Examples of the bonding method include a multi-stage press method and a heat laminating method.
[0017]
Further, by using a heat transfer sheet in which a colored layer 2 containing at least one of fluorine-based resin, silicone resin, and olefin resin is formed on a peelable substrate sheet, a transfer method / laminating method is used on the acrylic plate 1. The colored layer 2 may be formed. In this case, the colored layer may be transferred to the acrylic plate 1 using a single heat transfer sheet on which the colored layer 2 and the sublimation dye layer 6 are formed. In this case, the heat transfer sheet has a base sheet / sublimation dye layer 6 / colored layer 2 layer structure, and the sublimation dye of the sublimation dye layer 6 changes the colored layer 2 by heating when transferring the colored layer. It is transparent. Specific examples of the transfer method include the following. Heat transfer with a colored layer 2 (if necessary, a dye-receiving layer 3 and an adhesive layer) provided as a transfer layer by extrusion, casting, printing, coating, etc. on the surface of a substrate sheet having a peelability such as polyethylene terephthalate resin A sheet is created, this is overlaid on the acrylic plate 1, and a pressure of 500 to 2000 Pa is applied from above to the acrylic plate 1 with a silicon pad heated at 230 to 250 ° C., a silicon roll, an iron roll, or the like. By pressing from the base sheet side, the heat transfer sheet is bonded to the acrylic plate 1 and the base sheet is peeled off.
[0018]
The sublimation transfer sheet 4 will be described (see FIGS. 1 and 3). The sublimation transfer sheet 4 is basically a substrate sheet 5 / sublimation dye layer 6 laminated in this order. Note that the sublimation transfer sheet 4 may have a color layer formed as described above, that is, a layer structure of the base sheet 5 / sublimation dye layer 6 / colored layer 2. As the base sheet 5, films, papers such as polyester, nylon, and polypropylene, and composites thereof can be used. The sublimation dye layer 6 may be formed of an ink containing a sublimation dye in a resin binder or a solvent. As the sublimation dye, a dye that sublimates or evaporates at 60 ° C. to 280 ° C. under atmospheric pressure can be used. For example, azo dyes, azomethine dyes, naphthoquinone dyes, indoaniline dyes, methine dyes, quinophthalone dyes, anthraquinone dyes, quinoline dyes, perinone dyes, anthrine thiazole dyes, and chelate dyes can be used. Examples of the pattern of the sublimation dye layer 6 include characters, symbols, patterns, and colors. As a method for forming the sublimation dye layer 6 on the substrate sheet 5, a printing method such as offset printing, gravure printing, flexographic printing, screen printing, or a printing method using a printer such as an ink jet printer or a bubble jet printer is used. be able to.
[0019]
A method for producing the decorated acrylic plate 1 of the present invention using the acrylic plate 1, the colored layer 2, the dye receiving layer 3, the sublimation transfer sheet 4 and the like described above will be described. That is, a colored layer 2 containing at least one of a fluorine resin, a silicon resin, and an olefin resin is formed on a translucent acrylic plate 1 having a thickness of 0.5 to 12 mm, and a sublimation transfer sheet is formed on the colored layer 2. 4 is pressed and heated to allow the sublimation dye of the sublimation transfer sheet 4 to pass through the colored layer 2 and dye the acrylic plate 1 or the dye receiving layer 3.
Further, a dye receiving layer 3 and at least a colored layer 2 containing at least one of a fluorine resin, a silicon resin, and an olefin resin are formed on a translucent acrylic plate 1 having a thickness of 0.5 to 12 mm, and the colored layer The sublimation transfer sheet 4 is pressed onto 2 and heated to allow the sublimation dye of the sublimation transfer sheet 4 to pass through the colored layer 2 and dye the dye receiving layer 3 and / or the acrylic plate 1.
[0020]
Next, the sublimation transfer sheet 4 is pressed and heated on the colored layer 2, and the sublimation dye of the sublimation transfer sheet 4 passes through the colored layer 2 and is dyed on the surface layer of the acrylic plate 1 or the dye receiving layer 3. That is, the sublimation dye layer 6 side of the sublimation transfer sheet 4 is overlaid on the colored layer 2 formed on the acrylic plate 1, and a silicon pad, silicon rubber, silicon roll, heating plate or the like heated to 180 to 280 ° C. When the sublimation dye of the sublimation dye layer 6 is transmitted through the colored layer 2 by pressing at a pressure of 10 to 200 Pa and the surface layer of the acrylic plate 1 is directly dyed or the dye receiving layer 3 is formed The dye receiving layer 3 is dyed.
[0021]
In addition, a colored layer may be dye | stained. The dyed pattern is a sublimation dye pattern formed on the sublimation transfer sheet 4. After the dye of the sublimation dye layer 6 is dyed on the acrylic plate 1, the base sheet 5 is peeled off to complete the product (see FIG. 6). In the figure, reference numeral 7 denotes a transmission sublimation dye layer formed by passing the dye of the sublimation dye layer 6 through the surface layer of the acrylic plate 1. In this manner, an acrylic plate is obtained in which a colored layer containing at least one of fluorine-based resin, silicone-based resin, and olefin-based resin is formed on a translucent acrylic plate having a thickness of 0.5 to 12 mm. Can do. Further, the surface dyed by sublimation transfer may be a dye receiving layer. In this invention, the dye transferred to the acrylic plate by sublimation is covered with the colored layer, so that it does not scatter and the fixing rate of the dye to the acrylic plate by sublimation transfer is improved. Further, since there is no need to spray paint as a colored layer, problems such as adverse effects on the environment and people do not occur.
[0022]
As the timing for the sublimation transfer, at least a colored layer 2 is formed on the acrylic plate 1, a laminate in which the sublimation transfer sheet 4 is pressed on the colored layer 2 is obtained, and heating is performed before the laminate is deformed into a three-dimensional shape. The timing for sublimation transfer may be set as the timing for sublimation transfer, or the timing for sublimation transfer when the laminate is heated to be deformed into a three-dimensional shape (see FIG. 5). Or it is good also as the timing which carries out the sublimation transfer at the time of heating, after changing a laminated body into a three-dimensional shape. The same applies when the dye receiving layer 3 is formed on the acrylic plate 1. Assuming that the timing of sublimation transfer is when the laminate is heated and deformed into a three-dimensional shape, the heat when the laminate is deformed into a three-dimensional shape is used as the heat for dyeing the acrylic plate 1 or the dye receiving layer 3. It is effective because it can be used. As a method for deforming into a three-dimensional shape, methods such as vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming, ultra-high pressure forming, plug-in assist forming, and the like can be used. Products that can be dyed at the same time as they are transformed into a three-dimensional shape include products such as bathtub floors, bathtubs, wash bowls, kitchen system kitchen doors, as well as electric lamps and pachinko machine nameplates.
[0023]
In addition, when using each said method, it is preferable to make the colored layer 2 side of the said laminate contact the outer surface of a convex-shaped metal mold | die. Since the colored layer 2 contains at least one or more of a silicone resin and an olefin resin, the colored layer 2 has the property of being slippery with respect to the mold surface, so that the laminate deformed in three dimensions is a mold. It is effective because it is easy to leave.
[0024]
【Example】
(Example 1)
On a white colored layer made of polychlorotrifluoroethylene (PCTTE) having a thickness of 50 μm prepared by the T-die extrusion method, a benzotriazole-based UV absorber, bis-1.2.2.6.6, as a dye-receiving layer and a polyester resin. -A coating agent containing a light stabilizer made of pentamethyl-4-piperidyl is formed with a thickness of 5 μm, and a transparent layer made of polyester / acrylic resin is coated with a flow coater to a thickness of 2 μm as an adhesive layer. Then, a film laminated in the order of colored layer / dye receiving layer / adhesive layer was prepared. The adhesive layer side of this film is adhered to a transparent acrylic plate having a length of 1.2 m, a width of 1.8 m and a thickness of 5 mm with a multistage press at a temperature of 150 ° C. for 30 minutes. What was laminated | stacked in order of the layer / acrylic board was obtained.
[0025]
On the other hand, naphthoquinone dyes as cyan, azo dyes as magenta, and quinophthalone dyes as yellow are included so as to form a pattern that forms a composite of marble and geometric patterns input to a personal computer. A sublimation dye layer was printed by inkjet using three colors of ink, and formed on a substrate sheet made of titanium paper having a width of 1.5 m and a length of 2 m to obtain a sublimation transfer sheet.
[0026]
A layer laminated in the order of the colored layer / dye-receiving layer / adhesive layer / acrylic plate is preheated to 85 ° C., and the sublimation dye layer side of the sublimation transfer sheet is overlaid on the colored layer, from above the sublimation transfer sheet. It was pressed and heated by a heating press equipped with a silicon rubber heated to 220 ° C.
[0027]
Thereby, the sublimation dye of the sublimation transfer sheet permeated through the colored layer of the laminate, and the dye receiving layer was dyed. The acrylic board decorated in this way has a beautiful design of marble and geometric pattern combined on a white background (colored layer) when viewed from the acrylic board side. there were.
This decorated acrylic plate was deformed by vacuum forming into a three-dimensional shape so as to have a large rising bathtub shape. The acrylic plate was heated to 150 ° C. The mold temperature was 80 ° C. At this time, the colored layer side of the laminate was in contact with the outer surface of the convex vacuum forming mold. In spite of the shape of the bathtub having a large rise, the colored layer has the property of being slippery with respect to the mold surface, so that the three-dimensionally deformed laminate was easily separated from the mold. Even after the decorated acrylic plate was deformed into the shape of a bathtub, the inner surface was covered with a colored layer made of a fluorine-based resin, so that the bathtub was free from dirt, mold, and the like.
[0028]
(Example 2)
Using a coating solution in which 30 parts of titanium oxide and 50 parts of solvent are dissolved and dispersed in 100 parts of vinylidene fluoride resin on a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (base sheet) having a thickness of 100 μm which has been subjected to release treatment with a series of corn resin. It coated with the flow coater so that it might become a white colored layer of thickness 5 micrometers. In addition, a dye having a thickness of 5 μm using a coating agent containing polybenzoyl butyral resin containing a benzotriazole-based UV absorber and silica sol having a particle size of 10 to 20 μm (weight ratio of 10% with respect to the polynibibutyral resin). A receptive layer was formed, and a heat transfer sheet was prepared by coating an adhesive layer having a thickness of 2 μm with a flow coater using polyester / acrylic resin. Adhesive layer side of this heat transfer sheet is bonded to a transparent acrylic plate of length 1.2m × width 1.8m × thickness 5mm by a multi-stage press at 150 ° C. for 30 minutes, and the base sheet / colored layer After obtaining what was laminated in the order of / dye receiving layer / adhesive layer / acrylic plate, the base sheet was peeled off to obtain a decorative plate.
[0029]
On the other hand, a sublimation dye layer is printed by inkjet using three colors of ink containing naphthoquinone dye as cyan, azo dye as magenta, and quinophthalone dye as yellow, and a width of 1.5 m. A sublimation transfer sheet was obtained by forming on a 2 m thick vacuum formable polyethylene terephthalate film (base material sheet). The pattern of the sublimation dye layer is a pattern constituting a pattern in which marble and a geometric pattern inputted to a personal computer are combined.
[0030]
The sublimation dye layer side of the sublimation transfer sheet is superimposed on the color layer of the color layer / dye receiving layer / adhesive layer / acrylic plate laminated in this order, and in this state, the shape of the bathtub with a large rise is obtained by vacuum forming. It was transformed into a three-dimensional shape. When deforming into a three-dimensional shape, the acrylic plate was heated to 110-120 ° C and the mold temperature was 80 ° C. By the heating at this time, the sublimation dye of the sublimation transfer sheet passes through the colored layer and dyes the dye receiving layer. However, since the dye density is insufficient, additional heating is performed at 180 ° C. for 7 minutes so that the specified density is obtained. I made it. Thereafter, the polyethylene terephthalate film (base material sheet) of the sublimation transfer sheet was peeled off. At this time, although the sublimation dye layer side of the sublimation transfer sheet was superposed on the color layer, the color layer contained vinylidene fluoride resin, so the release between the sublimation transfer sheet and the color layer was good. . The decorated acrylic board for bathrooms was transformed into a bathtub shape, and the inner surface was covered with a colored layer made of a fluorine-based resin.
[0031]
【The invention's effect】
Since the present invention adopts the above configuration, the following effects are obtained.
Since it is via a colored layer containing at least one of fluororesin, silicone resin, and olefin resin, the sublimation transfer sheet is less likely to stick to the acrylic plate even when heat is applied to the back of the acrylic plate during sublimation transfer. It becomes easy to peel.
Since it has a colored layer, unevenness does not occur in the thickness of the colored layer, and there is no partial color difference. For this reason, the design by sublimation transfer can be made to stand out uniformly on the whole surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one step of a method for producing a decorated acrylic plate according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing one step of a method for producing a decorated acrylic plate according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing one step of a method for producing a decorated acrylic plate according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing one step of a method for producing a decorated acrylic plate according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing one step of a method for producing a decorated acrylic plate according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing one step of a method for producing a decorated acrylic plate according to the present invention.

Claims

厚み０．５〜１２ｍｍで透光性のアクリル板上に、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂のうち少なくとも一種以上を含む有色層を形成し、有色層上に昇華転写シートを圧接した積層物を得、積層物を加熱して三次元形状に変形させ、この加熱により昇華転写シートの昇華染料を有色層中を透過させて少なくともアクリル板の表層に染着させることを特徴とする加飾されたアクリル板の製造方法。 A colored layer containing at least one of fluorine resin, silicone resin, and olefin resin was formed on a translucent acrylic plate having a thickness of 0.5 to 12 mm, and a sublimation transfer sheet was press-contacted on the colored layer. A laminate is obtained, and the laminate is heated to be transformed into a three-dimensional shape, and by this heating, the sublimation dye of the sublimation transfer sheet is transmitted through the colored layer and dyed at least on the surface of the acrylic plate. Manufacturing method of decorated acrylic board.

厚み０．５〜１２ｍｍで透光性のアクリル板上に、透光性の染料受容層およびフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂のうち少なくとも一種以上を含む有色層を形成し、有色層上に昇華転写シートを圧接した積層物を得、積層物を加熱して三次元形状に変形させ、この加熱により昇華転写シートの昇華染料を有色層中を透過させて少なくとも染料受容層または／およびアクリル板の表層に染着させることを特徴とする加飾されたアクリル板の製造方法。 A colored layer containing at least one of a translucent dye-receiving layer and a fluororesin, a silicone resin, and an olefin resin is formed on a translucent acrylic plate having a thickness of 0.5 to 12 mm. A laminate having a sublimation transfer sheet pressed thereon is obtained, and the laminate is heated to deform into a three-dimensional shape. By this heating, the sublimation dye of the sublimation transfer sheet is transmitted through the colored layer to at least the dye receiving layer or / and A method for producing a decorated acrylic board, characterized in that the surface layer of the acrylic board is dyed.