JP4159148B2

JP4159148B2 - Construction method of shaft

Info

Publication number: JP4159148B2
Application number: JP27185498A
Authority: JP
Inventors: 保西; 忠彦伊藤; 舜一平野; 吉輝土橋; 正典小林
Original assignee: Nishimatsu Construction Co Ltd
Current assignee: Nishimatsu Construction Co Ltd
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1998-09-25
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2018-09-25
Also published as: JP2000096976A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立坑の築造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の立坑の築造方法を図１２から図１４に基づいて、以下に説明する。
図１２は地下水位低下工法や地盤改良工法などの対策工を行わない場合の従来工法による立坑を示す概略断面図、図１３は地下水位低下工法を説明するための概略断面図、図１４は地盤改良工法を説明するための概略断面図である。
【０００３】
従来、立坑の土留め壁の築造方法としては、鋼矢板工法、ＳＭＷ工法、地中連続壁（地下連続壁）工法、ケーソン工法などがある。
【０００４】
このうち、鋼矢板工法による土留め壁は、Ｕ形、Ｈ形、Ｚ形などの鋼矢板を継手部をかみ合わせて接合しながらバイブロハンマ等により連続して打設して構築される。立坑は掘削機により前記土留め壁の内部を所望の深さに掘削し、底版及び側壁などの内部構造物を構築することで形成される。
【０００５】
同様に、ＳＭＷ工法による土留め壁は、セメント、ベントナイト溶液等の注入液を多目的オーガと混練翼および移動翼からなる削孔・混練装置により注入液と現位置土とを撹拌・混合しながら掘削してトレンチを設け、このトレンチ中にＨ形鋼などを挿入して構築される。立坑は前記土留め壁の内部を所望の深さに掘削し、底版及び側壁などの内部構造物を構築することで形成される。
【０００６】
地中連続壁工法による土留め壁は、ベントナイト溶液などの安定液を満たしながら掘削機によりある深さを壁状に掘削し、掘削した部分に鉄筋（鉄筋かご）を挿入した後にコンクリートを打設して構築される。立坑は前記土留め壁の内部を所望の深さに掘削し、底版及び側壁などの内部構造物を構築することで形成される。
【０００７】
また、ケーソン工法は、上方に開口部を有する半筐体のケーソンを設置し、このケーソンの底面下の地盤を掘削して、ケーソンの自重等により徐々にケーソンを地中に沈下させてケーソンを所定の位置に設置し、このケーソンを立坑の底版及び側壁とする工法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の技術のうち、根入れをほとんど必要としないケーソン工法を除く他の工法（鋼矢板工法、ＳＭＷ工法、地中連続壁工法）では、立坑が大深度の場合や立坑の底版付近に適当な不透水層がない場合、ボイリングおよびヒービングの対策上、図１２に示されるように、土留め壁の根入れ長を極めて長く設定して、土留め壁の下端部を下の不透水層まで根入れする必要があるため、工事に手間と費用がかかり大変であるという問題があった。
【０００９】
ここで、ボイリングとは、地下水位が高い砂質地盤において、土留め壁の外側からの地下水圧により、土留め壁の内側で上向きの水の流れが生じ、土粒子が撹拌されて沸騰したように湧き上がる現象のことである。ボイリングの発生により、土留め壁は内側の掘削底面の土がせん断抵抗を失い、土留め壁の安定性が失われて崩壊に至ることがある。
ヒービングとは、軟らかい粘土地盤において、土留め壁の外側の土の重量や地表面荷重などによって、土留め壁の内側の掘削底面の土が押し上げられるのに対して土留め壁の外側の地盤が沈下する現象である。ヒービングの発生により、土留め壁の崩壊を誘引する可能性がある。
【００１０】
土留め壁の根入れ長を短く設定して、しかもボイリングやヒービングを防止する方法として、地下水位低下工法や立坑底版下の地盤改良工法がある。
【００１１】
図１３に示されるように、地下水位低下工法では、集水ポイント、即ち、ウェルポイントを地中に設置して、このウェルポイントで集められた地下水を地上から真空ポンプで揚水して地下水位を低下させ、上述したようなボイリングを防止する。
【００１２】
また、図１４に示されるように、地盤改良工法では、立坑底版下に薬液等を注入して改良地盤を設けて、立坑底版下の地盤の補強および止水を行い、上述したようなボイリングやヒービングを防止する。
【００１３】
しかしながら、地下水位低下工法では、真空ポンプを利用して強制的に地下水の揚水を行うものであるため、揚水により周辺地盤の沈下を引き起こしてしまう可能性が高く、特に都市部では採用しにくい工法である。
また、地盤改良工法では、特に改良深度が深い場合、大きなコストがかかるという問題がある。
【００１４】
一方、ケーソン工法では根入れを要せずにボイリングやヒービングを防止できるものの、ケーソン工法を採用した場合は上述した鋼矢板工法、ＳＭＷ工法、地中連続壁工法などよりも大きなコストがかかるという問題がある。
さらに、ケーソン工法では周辺地盤を乱す、工期が長いという問題のほか、圧気作業となる場合は作業環境が悪くなるため、作業員の健康を害することのない作業環境の保全に手間がかかる等の欠点もあった。
【００１５】
従って、ケーソン工法を除く他の工法、即ち、鋼矢板工法、ＳＭＷ工法、および地中連続壁工法で、地下水位低下工法や地盤改良工法を利用することなく、根入れ長を短くすることができれば、工費の低減・工期の縮減・周辺環境の維持（地盤沈下の防止等）・作業環境の維持などの多くの問題点を解決することができる。
【００１６】
そこで、本発明の目的は、土留め壁の根入れ長を短く設定しても、ボイリングやヒービング等の問題を防止して（従って周辺環境の維持を可能とし）、コストの低減や工期の短縮も可能とする立坑の築造方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、地中に土留め壁を筒状に設けて、この土留め壁の内側を所定の深さまで水中掘削して溝部を設けた後、この溝部の底部には立坑の底版を、前記土留め壁の内周側には立坑の側壁をそれぞれ設ける立坑の築造方法において、前記溝部を設けた後、該溝部内に溜めた水を排水する前に、筒状のプレキャストセグメントリングを載置するための載置部を有する鉄筋篭を前記溝部の底部に配置して、該載置部が上部に露出するように該鉄筋篭に前記底版を構成するコンクリートを打設する一方で、該載置部上に該プレキャストセグメントリングを複数段積層して該プレキャストセグメントリングの水平を保った状態で該プレキャストセグメントリングと前記土留め壁との間隙にコンクリートを打設して、前記側壁の外周部の少なくとも一部を設けて、該側壁の少なくとも一部を構築し、その後、該溝部内の排水を行うこと、を特徴としている。
【００１８】
立坑の形状は、水平断面が円形の円形立坑の他、水平断面が矩形の矩形立坑等でもよい。
前記土留め壁は、例えば、鋼矢板工法、ＳＭＷ工法、地中連続壁工法（従来の技術参照）等、従来工法により構築すればよい。
前記溝部は、設計上許容される土留め壁の最小根入れ長を確保する深さに掘削すればよく、根入れ長は地盤改良工法、地下水位低下工法などの対策工を行わない従来工法より極めて短く設定することで足りる。
前記底版は、前記溝部の底部に設けられ、前記土留め壁と一体に構築され、これにより該溝部の底部の補強及び止水がなされる。
該底版は、水中自由落下により水中不分離性コンクリートを打設して構築することが挙げられるが、溝部の上部から底版構築部分に達するトレミー管を用いて、通常のコンクリートを水中打設して該底版を構築することとしても良い。
【００２１】
前記プレキャストセグメントリングは、例えば鉄筋コンクリート構造製のものや、鋼構造製のもの、あるいは鋼コンクリート合成構造製のものなどが挙げられる。
該プレキャストセグメントリングをコンクリート製のものとする場合は、例えば、僅かに外周の異なる２つの筒型形状の枠を組み合わせたような型枠にコンクリートを打設することにより、該プレキャストセグメントリングを作製することが挙げられる。また、立坑の水平断面が大きい場合は、複数のセグメントを水平方向に組み合わせてボルトまたはピン等により接合することにより該プレキャストセグメントリングを構成することとしても良い。
さらに、該プレキャストセグメントリングの上下の端面にはせん断キーを設けて、各プレキャストセグメントリングを鉛直方向に接合するときの接合面の位置決めを容易にかつ確実なせん断抵抗をなし得るようにすることが望ましい。
プレキャストセグメントリング同士の鉛直方向の接合は、原則としてプレキャストセグメントリングの上下の端面に接着剤を塗布して、請求項８記載の発明のようにプレストレスを付与して行うことが望ましく、プレストレスを付与したうえにボルト接合を併用することとしても良い。
【００２２】
このようなプレキャストセグメントリングの建て込みは、例えばプレキャストセグメントリング同士を溝部の上部で接合しながら、順次溝部内に吊り降ろして行き、プレキャストセグメントリングを複数段接合して前記側壁の内周部の少なくとも一部を構成すればよい。
【００２３】
立坑の側壁の外周部を構成するための、側壁の内周部と土留め壁との間隙へのコンクリートの打設は、水中不分離性コンクリートを用いることが挙げられるが、トレミー管を用いて、通常のコンクリートを水中打設して該外周部を構築することとしても良い。
【００３１】
前記底版の上側の前記土留め壁の内周側には該土留め壁と一体に立坑の側壁を構築するが、溝部内に溜めた水の排水は、該側壁を構築した後か、あるいは、該側壁の少なくとも一部を構築した後でも良い。
【００３２】
前記鉄筋篭の建て込み及び前記底版の構築は、該鉄筋篭を前記溝部の上部から吊り下げたまま、該鉄筋篭の水平を保った状態で該鉄筋篭に前記底版を構成するコンクリートを打設して、該コンクリートの硬化後、前記載置部上に前記プレキャストセグメントリングを載置することが挙げられるが、該鉄筋篭を溝部の底部に置いた後、底版を構成するコンクリートを打設することとしてもよい。
【００３３】
また、例えば、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼等を組み合わせて構成した補強フレームにより前記鉄筋篭を補強することとしても良く、このようにすれば、鉄筋篭のみでは剛性が不足する場合にも対応できる。また、補強フレームを用いる場合は、前記載置部を該補強フレームの上部に設けることとしても良い。
【００３４】
請求項１記載の発明によれば、土留め壁の内側に設けた溝部に水を溜めた状態で、前記土留め壁の内周側と一体に前記底版を、該底版の上部に該土留め壁の内周側と一体に前記側壁の少なくとも一部を構築して溝部の底部の補強および止水を行った後に、溝部内の水を排水するため、土留め壁の根入れ長に関わらずボイリングやヒービングの発生を好適に防止することができる。また、ボイリングやヒービングを防止するために、例えば、地盤改良工法や地下水位低下工法を用いる必要がない。
【００３５】
また、請求項１記載の発明によれば、複数の筒状のプレキャストセグメントリングを鉛直方向に接合したものを底版上に配置することにより速やかに側壁の内周部の少なくとも一部を構成した後、該内周部の少なくとも一部と土留め壁との間隙にコンクリートを打設することにより該側壁の外周部の少なくとも一部を設けて、該側壁の少なくとも一部を構築するため、立坑の側壁の構築の急速施工を容易に行うことができる。
【００３６】
更に、請求項１記載の発明によれば、立坑の側壁の内周部の最下層を構成する前記プレキャストセグメントリングを載置するための載置部を上部に有する鉄筋篭の該載置部上に該プレキャストセグメントリングを載置して該プレキャストセグメントリングの水平を保った状態で該プレキャストセグメントリングと前記土留め壁との間隙にコンクリートを打設することで、前記側壁の前記外周部の少なくとも一部を設けることができる。
【００３７】
請求項２記載の発明は、地中に土留め壁を筒状に設けて、この土留め壁の内側を所定の深さまで水中掘削して溝部を設けた後、この溝部の底部には立坑の底版を、前記土留め壁の内周側には立坑の側壁をそれぞれ設ける立坑の築造方法において、前記溝部を設けた後、該溝部内に溜めた水を排水する前に、前記側壁の内周部の少なくとも一部を構成する複数段積層した筒状のプレキャストセグメントリングのうち、最下層のプレキャストセグメントリングの底部に蓋を設けたものの下部に底版用の鉄筋篭を設けたものを、該鉄筋篭が前記溝部の底部に位置するように該溝部内に配置し、前記底版へのコンクリートの打設と立坑の前記側壁の外周部へのコンクリートの打設とを連続して行うことにより該側壁の外周部の少なくとも一部を設けて、該側壁の少なくとも一部を構築し、その後、該溝部内の排水を行うこと、を特徴としている。
【００３８】
Ｈ形鋼、Ｉ形鋼等を組み合わせて構成した補強フレームにより前記鉄筋篭を補強することとしても良く、このようにすれば、鉄筋篭のみでは剛性が不足する場合にも対応できる。
【００３９】
請求項２記載の発明でも、立坑の形状、土留め壁の構築方法、プレキャストセグメントリングの製作、接合及び立て込み、側壁の内周部と土留め壁との間隙へのコンクリートの打設、溝部内に溜めた水の排水、は請求項１記載の発明とほぼ同様である。
【００４０】
請求項２記載の発明によれば、土留め壁の内側に設けた溝部に水を溜めた状態で、前記土留め壁の内周側と一体に前記底版を、該底版の上部に該土留め壁の内周側と一体に前記側壁の少なくとも一部を構築して溝部の底部の補強および止水を行った後に、溝部内の水を排水するため、土留め壁の根入れ長に関わらずボイリングやヒービングの発生を好適に防止することができる。また、ボイリングやヒービングを防止するために、例えば、地盤改良工法や地下水位低下工法を用いる必要がない。
【００４１】
また、請求項２記載の発明によれば、複数の筒状のプレキャストセグメントリングを鉛直方向に接合したものを底版上に配置することにより速やかに側壁の内周部の少なくとも一部を構成した後、該内周部の少なくとも一部と土留め壁との間隙にコンクリートを打設することにより該側壁の外周部の少なくとも一部を設けて、該側壁の少なくとも一部を構築するため、立坑の側壁の構築の急速施工を容易に行うことができる。
【００４２】
更に、請求項２記載の発明によれば、最下層のプレキャストセグメントリングの底部に蓋を設けたため、所定の部分以外にコンクリートを漏洩させずに底版へのコンクリートの打設と立坑の側壁の外周部へのコンクリートの打設とを連続して行うことができる。
【００４３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の立坑の築造方法であって、鉛直方向のプレストレスを付与して前記プレキャストセグメントリング同士の接合を行うこと、を特徴としている。
【００４４】
前記プレキャストセグメントリングには、ＰＣ緊張材等の緊張材を挿通するためのシースを設けておき、プレキャストセグメントリング同士を積層した状態で、該シースに緊張材を挿通して該緊張材に緊張力を与えることによりプレキャストセグメント同士の接合時に各プレキャストセグメントリングにプレストレスを与える。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、鉛直方向のプレストレスを付与して前記プレキャストセグメントリング同士の接合を行うので、立坑の側壁の内周部を構成するプレキャストセグメントリング同士を鉛直方向に強固に接合することができる。
【００４６】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の立坑の築造方法であって、前記プレキャストセグメントリングの外周側に、前記側壁の前記外周部に対応する鉄筋篭を設けた後、該外周部へのコンクリートの打設を行うこと、を特徴としている。
【００４７】
プレキャストセグメントリングを鉛直方向に複数段接合して立坑の側壁の内周部を構成する際には、上下に隣接されるこれら鉄筋篭同士を重ね継手や機械式継手等により互いに接合することが望ましい。
【００４８】
請求項４記載の発明によれば、前記プレキャストセグメントリングの外周側に、前記側壁の前記外周部に対応する鉄筋篭を設けた後、該外周部へのコンクリートの打設を行うので、プレキャストセグメントを鉛直方向に複数段接合して構成される立坑の側壁の内周部と、該内周部と土留め壁との間隙にコンクリートを打設して設けられる立坑の側壁の外周部との一体性を向上させることができるとともに、該外周部を鉄筋コンクリート構造とすることができ、該外周部の構造特性を向上させることができる。
【００５２】
請求項１から請求項４記載の発明によれば、前記溝部の底部に鉄筋篭を配置し、該鉄筋篭にコンクリートを打設することにより前記底版を構築するので、該底版部の強度を好適に得られる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
＜第一の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第一の実施の形態例を図１から図９に基づいて説明する。
図１から図７は本発明に係る立坑の築造方法を説明するための工程図（側断面図）、図８はプレキャストセグメントリングの作製方法を説明するための図であり、このうち（ａ）から（ｃ）は工程図（断面図）、（ｄ）は要部の拡大図（断面図）である。図９は本発明に係る立坑の底版の築造方法を説明するための立坑の平断面図である。
【００５４】
本発明に係る第一の実施の形態例の立坑の築造方法は、土留め壁の内側に設けた溝部に水を溜めた状態で、立坑の側壁の少なくとも一部および立坑の底版を構築して、ボイリングやヒービングの発生を防止した上で、溝部内の水を除去することを主な特徴とし、土留め壁の根入れ長の縮減を図ることを主な目的とするものである。
【００５５】
本発明に係る立坑の築造方法について詳述する前に、図８に基づいて本発明に係る立坑の築造方法に用いられる立坑の側壁の内周部を構成するセグメントリングの作製方法について説明する。
【００５６】
先ず、立坑の側壁の内周部３２（図２等参照）の最下層を構成するセグメントリング１３を作るための型枠１０は、わずかに径の異なる円筒を２重に組み合わせたような概略形状を有している。型枠１０の外周側には鉄筋篭１１を接続するためのアンカー孔（図示なし）が設けられている。この鉄筋篭１１は、立坑の側壁の外周部３５（図３等参照）のコンクリートを打設した際に、内周部３２と外周部３５との一体性を高めるためのものである。型枠１０の内周側には接合用鋼材１２，…が設けられている。この接合用鋼材１２，…は、立坑の底版４１（図５等参照）のコンクリートを打設した際に、内周部３２と底版４１との一体性を高めるためのものである。また、型枠１０の内周側には、内周部３２と底版４１との一体性を高めるために図示はしないが凹凸（コッター）が形成されていることが望ましい。さらに、セグメントリング１３の内周側の表面には、図示はしないが止水板が設けられていることが望ましい。
このような型枠１０の内部（２重の円筒の間隔）にコンクリートを打設・充填し（図８の（ａ）参照）、コンクリート硬化後に型枠１０を取り外して、セグメントリング１３が形成される。
【００５７】
立坑の側壁の内周部３２のセグメントリング１３の一段上側の層を構成するセグメントリング１７を作るための型枠１５も型枠１０と同様に、わずかに径の異なる円筒を２重に組み合わせたような概略形状を有している。この型枠１５の外周側にも鉄筋篭１１を接続するためのアンカー孔（図示なし）が設けられている。
このような型枠１５を前記セグメントリング１３の上側に配置する。
そして、セグメントリング１３の上端面を型枠１５の内部に打設されるコンクリートの型枠の下端面として型枠１５の内部にコンクリートを打設する（図８の（ｂ）参照）。
【００５８】
型枠１５内に打設したコンクリートの硬化後、型枠１５を取り外し、セグメントリング１７が形成される。その後、下側のセグメントリング１３を切り離し、セグメントリング１３を仮置き場へと運搬する。
【００５９】
型枠２０は型枠１５と同様にわずかに径の異なる円筒を２重に組み合わせたような概略形状を有している。型枠２０の外周側にも同様にアンカー孔（図示なし）が設けられている。ただし、型枠２０の上部に後述する中間床版を設けることができるように、型枠２０の上部は型枠１０および型枠１５と比べて外周側に広く設定されている。
このような型枠２０をセグメントリング１７の上側に配置し、セグメントリング１７の上端面を型枠の一部として型枠２０の内部にコンクリートを打設する（図８の（ｃ）参照）。
【００６０】
型枠２０内に打設したコンクリートの硬化後、型枠２０を取り外し、セグメントリング２３が形成される。その後、下側のセグメントリング１７を切り離し、セグメントリング１７を仮置き場へと運搬する。
【００６１】
このように、下側のセグメントリングの上端面を型枠の一部としてコンクリートを打設することにより、必要なだけのセグメントリングを順次作製しておく（本実施例では、例えば１１段分）。
【００６２】
ここで、図１０の（ｄ）に示されるように、セグメントリング１３，…の上端面にはせん断キー１３ａ，…を、セグメントリング１７，…の下端面にはせん断キー１７ｂ，…をそれぞれ形成しておくことが望ましい。これにより、後に各セグメントリング１３，…を互いに接合する際の接合面の位置決めを精度良く行うことができる。
また、セグメントリング１３，１７，…の内部にはＰＣ緊張材を挿通してプレストレスを加えるためのシース１４，１８，…（型枠１０，１５，…へのコンクリート打設前に予め型枠１０，１５，…の内部に設けておく）が埋設されている。
【００６３】
次ぎに、立坑の築造方法について詳述する。
図１に示されるように、地中連続壁により構成して土留め壁１を所望の面積および深さの筒状（例えば円筒形状）に構築する（従来の技術参照）。そして、土留め壁１の内部を所定の深さ、即ち立坑底版の設置位置の底部まで水中掘削し、溝部２を設ける。
ここで、図１に示されるように、溝部２の内部は地表面に近い高さまで水を溜めた状態となっている。
また、本実施例ではボイリングやヒービング（発明が解決しようとする課題参照）を防止する目的で根入部１ａを設けるのではないので、根入部１ａの鉛直方向の長さ、即ち土留め壁１の根入れ長は通常の立坑に比べて極めて短く設定することで足りる。
【００６４】
次ぎに、前記セグメントリング１３のシース１４，…にそれぞれ図示しないＰＣ緊張材を挿通して、該ＰＣ緊張材により吊り下げ装置からセグメントリング１３を溝部２の上部に吊り下げる。そして、セグメントリング１３の上端面に接着剤を塗布した後、前記セグメントリング１７のシース１８，…に前記ＰＣ緊張材をそれぞれ挿通して、セグメントリング１３の上部にセグメントリング１７を配置し、ポストテンション方式により前記ＰＣ緊張材を用いてセグメントリング１３およびセグメントリング１７に鉛直方向のプレストレスを加えた状態でセグメントリング１３とセグメントリング１７を互いに接合する。セグメントリング１３，１７同士の接合は、ボルト接合との併用でも良い。
次ぎに、鉄筋篭１１をセグメントリング１３，１７にそれぞれ接続する。鉄筋篭１１の接続は、セグメントリング１３，１７同士の接合前でもよい。また、鋼材などを介して接続することとしてもよい。
また、セグメントリング１３の鉄筋篭１１の鉄筋とセグメントリング１７の鉄筋篭１１の鉄筋とは、重ね継手、機械式継手などにより互いに接合して、セグメントリング１３，１７，…の一体性を増しておくことが望ましい。
【００６５】
接合されたセグメントリング１３，１７を溝部２の内部に僅かに吊り降ろし、新たにセグメントリング１７の上部には同様にセグメントリング２３（図２参照）をプレストレスにより接合する。セグメントリング１７の鉄筋篭１１の鉄筋とセグメントリング２３の鉄筋篭１１の鉄筋も互いに接合することが望ましい。
このように、互いに接合されたセグメントリングの吊り降ろしとセグメントリングの鉛直方向の接合とを交互に行い、図２に示されるように、セグメントリング１３，１７，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１を鉛直方向に互いに接合して一体に構成された立坑の内周部３２を溝部２の内部に配置する。この状態では、内周部３２は水平を保つために吊り下げ装置から前記ＰＣ緊張材により吊り下げられた状態となっている。
【００６６】
ここで、説明は省略したがセグメントリング２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１は、セグメントリング１３，１７，２３と同様にそれぞれ型枠にコンクリートを打設してあらかじめ作製されたものである。
また、図２から図５では、図示の都合上、水面を仮想線としている。
【００６７】
図３に示されるように内周部３２と土留め壁１との間隙（セグメントリング１３，１７，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１の鉄筋篭１１，…がある部分）に水中不分離性コンクリートを打設し、立坑の側壁の外周部３５を構築する。このとき、セグメントリング１３，…同士の接合により得られた内周部３２には打設される水中不分離性コンクリートの重量により側圧がかかるが、この側圧は、セグメントリング１３，…同士の接合時に導入した鉛直方向のプレストレス、内周部３２が円形であるために得られる水平方向リング効果（リング形状の外周側からの側圧に対して優れた抗力が得られる）、および内周部３２の内部に溜まったままの水による圧力、により受け持たれるため内周部３２には特別な支保工を行う必要はない。
この水中不分離性コンクリートの硬化により、内周部３２と外周部３５と土留め壁１とが一体化される。
【００６８】
次ぎに、図４および図９に示されるように、溝部２の底部に鉄筋を鉛直・水平方向に縦横に組み合わせることで篭状に構成された鉄筋篭４０を吊り降ろす。ここで、図９に示されるように、鉄筋篭４０の鉄筋のうち、鉄筋篭４０の側部に突出した定着鉄筋４０ａ，…がそれぞれセグメントリング１３の前記接合用鋼材１２，…の間に入るようにする。
【００６９】
そして、図５に示されるように、鉄筋篭４０を埋めるように水中不分離性コンクリートを打設し、立坑の底版４１を構築する。この水中不分離性コンクリートの硬化により、立坑の内周部３２と底版４１とが一体化される。
このとき、鉄筋篭４０の鉄筋のうち、鉄筋篭４０の側部に突出した定着鉄筋４０ａ，…がそれぞれ（内周部３２の最下段を構成している）セグメントリング１３の前記接合用鋼材１２，…の間に入った状態であるため内周部３２と底版４１との一体性が好適に得られる。また、セグメントリング１３の内周面には凹凸（コッター）が形成されているため、内周部３２と底版４１との一体性がさらに好適に得られる。
【００７０】
底版４１の水中不分離性コンクリートの硬化後、図６に示されるように、内周部３２の内側の水を排除する。この状態では、側壁および底版４１が設けられることで、溝部２の底部が止水及び補強されている。従って、根入部１ａが短く設定されていたとしても（土留め壁１の根入れ長が短くても）、立坑の底部から水が浸入してきたり、立坑の底部から土が押し上げられて来たりすることがない。つまり、ボイリングやヒービングが発生することを防止できる。
【００７１】
図７に示されるように、プレキャストセグメントリング２３，２６，２９の上部に中間床版５０，５１，５２を構築する（例えば、図示例ではプレキャストセグメントリング３段ごと）。これら中間床版５０，５１，５２は、急速施工を図るために、プレハブ化された床版、梁などを使用して構築することが望ましい。
【００７２】
以上のような本発明に係る第一の実施の形態例によれば、土留め壁１の内側に設けた溝部２に水を溜めた状態で、立坑の側壁および立坑の底版４１を構築して溝部２の底部の補強及び止水を行った後に、溝部２内の水を排水するため、土留め壁１の根入れ長（根入部１ａの長さ）に関わらずボイリングやヒービングの発生を好適に防止することができるため、根入部１ａを極めて短く設定でき、根入れ長の長い土留め壁を構築する必要がないために、工費の低減および工期の短縮が図れる。
また、立坑の側壁の内周部３２を、プレキャストセグメントリング１３，…を接合したものを一括して建て込むことで構成し、該内周部３２と土留め壁１との間隙に一括してコンクリートを打設することで側壁の外周部３５を構成するため、速やかに立坑を築造することができ、工期の短縮が図れる。
【００７３】
なお、上記の第一の実施の形態例では、土留め壁を地中連続壁工法により構築したが、土留め壁は鋼矢板工法、ＳＭＷ工法（従来の技術参照）などその他の工法により構築しても良い。
また、本実施例ではセグメントリングを１１段に重ねて内周部を構成したが、セグメントリングは何段に重ねても良い。
セグメントリング３段毎に中間床版を設ける構成としたが、中間床版はセグメントリング何段毎に設けても良いし、設計上必要なければ設けなくてもよい。
さらに、セグメントリングに設けた鉄筋篭や接合用鋼材、および底版の構築に用いた鉄筋篭は、必ずしも用いる必要はない。
また、セグメントリングによる立坑の側壁の内周部は、必ずしも一度に底部から地上まで建て込む必要はなく、立坑の半ばまで建て込んで立坑の底版と立坑の側壁の半ばまでとを構築した後、即ち、ボイリングやヒービングの発生を防止した後、土留め壁の内部の水を排水してから立坑の側壁の残りの部分は気中で構築することとしても良い。この場合、立坑の内周部を吊り下げる際の吊り下げ材の本数を減らし、太さを小さくする等、吊り下げ材および図示しない吊り下げ装置を簡略化することができる。
【００７４】
＜第二の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第二の実施の形態例を図１０に基づいて説明する。
図１０は底版構築後に立坑の側壁の内周部を構築する場合の本発明に係る立坑の築造方法を説明するための側断面図（工程図）である。
第二の実施の形態例における立坑の各構成要素は、上述した第一の実施の形態例における立坑の各構成要素とほぼ同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７５】
本発明に係る第二の実施の形態例の立坑の築造方法は、土留め壁の内側に設けた溝部に水を溜めた状態で、立坑の底版と側壁を構築して、ボイリングやヒービングの発生を防止した上で、溝部内の水を除去することを主な特徴とし、土留め壁の根入れ長の縮減を図ることを主な目的とするものであり、上述した第一の実施の形態例との大きな違いは、立坑の底版と立坑の側壁を構築する順序および底版の形状である。
【００７６】
先ず、第一の実施の形態例と同様に土留め壁１および溝部２を構築する。その後、底版用の鉄筋篭６０を溝部２の底部に吊り降ろす。
この鉄筋篭６０は、鉄筋を鉛直・水平方向に組み合わせて構成されたものであり、鉄筋篭６０の上部には後に構築される立坑の側壁の外周部７０との一体性を向上させるための定着鉄筋６１，…が延出されている。また、鉄筋篭６０の下部には、架台６２，…が設けられ、鉄筋篭６０を溝部２の底部に配置した際のレベル調整ができるようになっている。さらに、鉄筋篭６０の上部には第一の実施例と同様の立坑の側壁の内周部３２を載置するための載置部６３，…が設けられ、内周部３２を吊り降ろした際のレベル調整、および内周部３２と土留め壁１との間隙に打設される水中不分離性コンクリートの漏出防止ができるようになっている。
【００７７】
鉄筋篭６０を吊り下げ溝部２の底部に配置した後、鉄筋篭６０を埋めるように水中不分離性コンクリートを打設し、立坑の底版６５を構築する。
このとき、鉄筋篭６０の定着鉄筋６１，…が底版６５から上方に突出した状態となり、鉄筋篭６０の載置部６３，…が底版６５の上面とほぼ面一となるようにしておく。
【００７８】
底版６５の水中不分離性コンクリートの硬化後、プレキャストセグメントリングからなる立坑の側壁の内周部３２を吊り降ろし、内周部３２の下端面を鉄筋篭６０の載置部６３，…上に設置する。そして、内周部３２と土留め壁１との間隙に水中不分離性コンクリートを打設し、立坑の側壁の外周部７０を構築する。この水中不分離性コンクリートの硬化により、外周部７０、内周部３２、土留め壁１および底版６５が一体化される。
その後、立坑の側壁の内側の水を排水する。
【００７９】
以上のような本発明に係る第二の実施の形態例によっても、土留め壁１の内側に設けた溝部２に水を溜めた状態で、立坑の底版６５と側壁を構築し、溝部２内の水を排水するため、第一の実施の形態例と同様に、根入部１ａを極めて短く設定でき、工費の低減および工期の短縮が図れる。
【００８０】
なお、上記の第二の実施の形態例では、立坑の側壁を構築した後に立坑の側壁の内部の水を排水することとしたが、第一の実施の形態例と同様、セグメントリングを立坑の途中まで建て込んで側壁を半ば構築した後であれば、立坑の溝部の内部に溜まった水を排水することとしても良い。この場合、立坑の側壁の外周部の残りの部分を構成するべく打設するコンクリートは、通常のコンクリートでよい。
【００８１】
＜第三の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第三の実施の形態例を図１１に基づいて説明する。
図１１は立坑の底版と立坑の側壁の外周部に連続してコンクリートを打設する場合の本発明に係る立坑の築造方法を説明するための側断面図である。
第三の実施の形態例における立坑の各構成要素のうち、上述した第二の実施の形態例における立坑の各構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８２】
本発明に係る第三の実施の形態例の立坑の築造方法において、上述した第二の実施の形態例との大きな違いは、立坑の底版と立坑の側壁の外周部に連続してコンクリートを打設することで、底版と外周部との一体性を向上するとともに、工期を短縮することである。
【００８３】
先ず、第二の実施の形態例と同様に土留め壁１および溝部２を構築する。
そして、図１１に示されるように、プレキャストセグメントリング１３の下側に該プレキャストセグメントリング１３にボルト８１，…およびナット８２，…により取付けられた補強フレームを介して鉄筋篭６０を取り付けたものを、ＰＣ緊張材９０，…で吊り下げ、溝部２の底部に吊り降ろす。ここで、プレキャストセグメントリング１３の底部には蓋８５が設けられている。また、図示は省略するが、プレキャストセグメントリング１３の上側には、プレキャストセグメントリング１７，２３，…が接合されている。
【００８４】
次ぎに、底版６５および立坑の側壁の外周部７０を構成するべく、水中不分離性コンクリートを一括して打設する。このとき、前記蓋８５によりプレキャストセグメントリング１３の底部が蓋されているので、該プレキャストセグメントリング１３の内側にコンクリートが漏洩したりすることを防止できる。
水中不分離性コンクリートの硬化後、溝部２の内側の水を排水する。
【００８５】
以上の本発明に係る第三の実施の形態例によれば、立坑の底版６５および立坑の側壁の外周部７０を構成するためのコンクリートを一括して（連続して）打設することができ、底版６５と外周部７０との一体性をさらに向上させることができるとともに、立坑の築造において工期を短縮することができる。
【００８６】
なお、上記の本発明に係る各実施の形態例では、セグメントリングを鉄筋コンクリート構造製のものとしたが、セグメントリングは鋼構造製または鋼コンクリート合成構造性のものを用いても良い。
さらに、本実施例では円形立坑の例を示したが、矩形立坑でもよく、この場合には、プレキャストセグメントリング等も矩形のものを用いることとすればよい。またこの場合、円形立坑で得られるような水平方向リング効果が得られないため、立坑の側壁の外周部にコンクリートを打込む際には、必要に応じて支保工を建て込んで用いればよい。
また、複数のセグメントリングを鉛直方向に重ねて立坑の側壁の内周部を構築することとしたが、水平方向に大断面の立坑を築造する場合は、水平方向に分割されたセグメント同士を接合することで、このセグメントリングを組み立てることとしても良い。この場合セグメント同士の水平方向の接合は、プレストレス、ボルトまたはピン、あるいはこれらの併用により行うこととすればよい。
加えて、側壁の外周部および底版の構築に（水中で打設する場合には）水中不分離性コンクリートを用いたが、例えばトレミー管を用いて、通常のコンクリートを水中打設することとしても良い。この場合、さらにコストの低減が図れる。その他、具体的細部構造等は本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００９０】
【発明の効果】
請求項１又は２記載の発明に係る立坑の築造方法によれば、土留め壁の根入れ長に関わらずボイリングやヒービングの発生を好適に防止することができるため、土留め壁の根入れ長は、設計上許容される最小根入れ長を確保する長さでよく、土留め壁の構築において、工費の低減、工期の短縮が可能となる。また、地盤改良工法を用いる必要がないため、工費の低減、工期の短縮が可能となり、地下水位低下工法を用いる必要がないため、地盤沈下などの影響が懸念される都市部においても立坑を安価に築造することができる。
【００９１】
また、請求項１又は２記載の発明に係る立坑の築造方法によれば、複数の筒状のプレキャストセグメントリングを鉛直方向に接合したもので速やかに前記側壁の内周部の少なくとも一部を構成した後、該内周部の少なくとも一部と前記土留め壁との間隙にコンクリートを打設することにより該側壁の外周部の少なくとも一部を設けて、該側壁の少なくとも一部を構築するため、立坑の側壁の構築の急速施工を容易に行うことができる。
【００９２】
請求項１記載の発明に係る立坑の築造方法によれば、鉄筋篭の上部に設けられた載置部に立坑の側壁の内周部の最下層を構成する前記プレキャストセグメントリングを載置して該プレキャストセグメントリングの水平を保った状態で該プレキャストセグメントリングと前記土留め壁との間隙にコンクリートを打設することで、前記側壁の前記外周部の少なくとも一部を設けることができる。従って、立坑の側壁を鉛直方向に精度良く構築することができる。
【００９３】
請求項２記載の発明に係る立坑の築造方法によれば、最下層のプレキャストセグメントリングの底部に蓋を設けたため、所定の部分以外へのコンクリートの漏洩が発生することなく底版へのコンクリートの打設と立坑の側壁の外周部へのコンクリートの打設とを連続して行うことができ、立坑の底版と立坑の側壁の外周部との一体性がより好適に得られるとともに、工期の短縮が図れる。
【００９４】
請求項３記載の発明に係る立坑の築造方法によれば、立坑の側壁の内周部を構成するプレキャストセグメントリング同士を鉛直方向に強固に接合することができる。従って、該内周部と土留め壁との間隙にコンクリートを打設して立坑の側壁の外周部を構築するときにコンクリートの重量により該内周部にかかる側圧に対して、該内周部が好適に耐えることができる。
【００９５】
請求項４記載の発明に係る立坑の築造方法によれば、プレキャストセグメントリングを鉛直方向に複数段接合して構成される立坑の側壁の内周部と、該内周部と土留め壁との間隙にコンクリートを打設して設けられる立坑の側壁の外周部との一体性を向上させることができるとともに、該外周部を鉄筋コンクリート構造とすることができ、該外周部の構造特性を向上させることができる。
【００９６】
請求項１から請求項４記載の発明に係る立坑の築造方法によれば、前記溝部の底部に鉄筋篭を配置し、該鉄筋篭にコンクリートを打設することにより前記底版を構築するので、該底版部の強度を好適に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る立坑の築造方法を説明するための工程図（側断面図）である。
【図２】本発明に係る立坑の築造方法を説明するための工程図（側断面図）である。
【図３】本発明に係る立坑の築造方法を説明するための工程図（側断面図）である。
【図４】本発明に係る立坑の築造方法を説明するための工程図（側断面図）である。
【図５】本発明に係る立坑の築造方法を説明するための工程図（側断面図）である。
【図６】本発明に係る立坑の築造方法を説明するための工程図（側断面図）である。
【図７】本発明に係る立坑の築造方法を説明するための工程図（側断面図）である。
【図８】プレキャストセグメントリングの作製方法を説明するための図であり、このうち（ａ）から（ｃ）は工程図（断面図）、（ｄ）は要部の拡大図（断面図）である。
【図９】本発明に係る立坑の底版の築造方法を説明するための立坑の平断面図である。
【図１０】底版構築後に立坑の側壁の内周部を構築する場合の本発明に係る立坑の築造方法を説明するための側断面図（工程図）である。
【図１１】立坑の底版と立坑の側壁の外周部に連続してコンクリートを打設する場合の本発明に係る立坑の築造方法を説明するための側断面図である。
【図１２】地下水位低下工法や地盤改良工法などの対策工を行わない場合の従来工法による立坑を示す概略断面図である。
【図１３】地下水位低下工法を説明するための概略断面図である。
【図１４】地盤改良工法を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
１土留め壁
１ａ根入部
２溝部
１１鉄筋篭
１２接合用鋼材
１３，１７，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１プレキャストセグメントリング
３２内周部
３５外周部
４０鉄筋篭
４０ａ定着鉄筋
４１底版
６０鉄筋篭
６３載置部
６５底版
７０外周部
８５蓋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shaft construction method.
[0002]
[Prior art]
A conventional shaft construction method will be described below with reference to FIGS.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a shaft by a conventional method when no countermeasure work such as a groundwater level lowering method or a ground improvement method is performed, FIG. 13 is a schematic cross-sectional view for explaining a groundwater level lowering method, and FIG. It is a schematic sectional drawing for demonstrating an improved construction method.
[0003]
Conventional methods for constructing earth retaining walls of shafts include steel sheet pile methods, SMW methods, underground continuous wall (underground continuous wall) methods, caisson methods, and the like.
[0004]
Among these, the retaining wall by the steel sheet pile construction method is constructed by continuously placing U-shaped, H-shaped, Z-shaped, etc. steel sheet piles by engaging the joint portions and joining them with a vibro hammer or the like. The vertical shaft is formed by excavating the interior of the retaining wall to a desired depth by an excavator and constructing internal structures such as a bottom plate and a side wall.
[0005]
Similarly, the retaining wall by the SMW method is excavated by mixing and injecting the injection solution such as cement, bentonite solution, etc. with a multi-purpose auger, kneading blade and moving blade, and stirring and mixing the injection solution and the soil at the current position Thus, a trench is provided, and an H-shaped steel or the like is inserted into the trench. The vertical shaft is formed by excavating the interior of the retaining wall to a desired depth and constructing internal structures such as a bottom slab and side walls.
[0006]
The earth retaining wall by the underground continuous wall method is excavated into a wall shape by a drilling machine while filling a stable liquid such as bentonite solution, and then concrete is placed after inserting a reinforcing bar (rebar cage) into the excavated part. Built. The vertical shaft is formed by excavating the interior of the retaining wall to a desired depth and constructing internal structures such as a bottom slab and side walls.
[0007]
In the caisson method, a semi-casing caisson with an opening at the top is installed, the ground below the bottom of the caisson is excavated, and the caisson is gradually submerged into the ground by the caisson's own weight, etc. It is a construction method in which this caisson is installed at a predetermined position and the bottom plate and side wall of the shaft are used.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Of the above-mentioned conventional techniques, except for the caisson method that requires almost no penetration (steel sheet pile method, SMW method, underground continuous wall method), when the shaft is deep or near the bottom plate of the shaft When there is no suitable impermeable layer, as shown in FIG. 12, for the countermeasure of boiling and heaving, the length of the retaining wall is set to be extremely long, and the lower end of the retaining wall is placed below the impermeable layer. Therefore, there is a problem that the construction is troublesome and expensive.
[0009]
Here, the term “boiling” means that in sandy ground with a high groundwater level, groundwater pressure from the outside of the retaining wall causes upward water flow inside the retaining wall, and the soil particles are stirred and boiled. It is a phenomenon that springs up. Due to the occurrence of boiling, the soil at the bottom of the excavation bottom of the earth retaining wall loses shear resistance and the stability of the earth retaining wall may be lost, leading to collapse.
Heaving is a soft clay ground, where the soil on the bottom of the excavation bottom inside the retaining wall is pushed up by the weight or surface load of the soil outside the retaining wall, while the ground outside the retaining wall It is a phenomenon that sinks. The occurrence of heaving may induce the collapse of the retaining wall.
[0010]
There are groundwater level lowering methods and ground improvement methods under shaft bottoms as methods for setting the length of the retaining wall to be short and preventing boiling and heaving.
[0011]
As shown in FIG. 13, in the groundwater level lowering method, a water collection point, that is, a well point is installed in the ground, and the groundwater collected at this well point is pumped from the ground with a vacuum pump to set the groundwater level. To prevent the above-described boiling.
[0012]
Further, as shown in FIG. 14, in the ground improvement method, a chemical solution or the like is injected under the shaft bottom plate to provide the improved ground, and the ground under the shaft bottom plate is reinforced and water-stopped. Prevent heaving.
[0013]
However, in the groundwater level lowering method, the groundwater is forcibly pumped using a vacuum pump, so there is a high possibility that the surrounding ground will sink due to the pumping, and it is difficult to use in urban areas. It is.
In addition, the ground improvement method has a problem that a large cost is required particularly when the improvement depth is deep.
[0014]
On the other hand, although the caisson method can prevent boiling and heaving without requiring rooting, when the caisson method is adopted, it costs more than the steel sheet pile method, SMW method, underground continuous wall method, etc. There is.
Furthermore, in the caisson method, the surrounding ground is disturbed, the construction period is long, and the work environment becomes worse when working under pneumatic pressure, so it takes time to maintain the work environment without harming the health of workers. There were also drawbacks.
[0015]
Therefore, in other construction methods except the caisson method, that is, the steel sheet pile method, the SMW method, and the underground continuous wall method, if the ground penetration length can be shortened without using the groundwater level lowering method or the ground improvement method. Many problems such as reduction of construction cost, reduction of construction period, maintenance of surrounding environment (prevention of ground subsidence, etc.) and maintenance of working environment can be solved.
[0016]
Therefore, the object of the present invention is to prevent problems such as boiling and heaving even when the retaining wall is set to a short length (thus enabling the surrounding environment to be maintained), reducing costs and shortening the construction period. Another object is to provide a method for constructing a shaft.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is provided with a retaining wall in a cylindrical shape in the ground, and after excavating the inside of the retaining wall to a predetermined depth to provide a groove, In the shaft construction method in which the bottom plate of the shaft is provided at the bottom of the groove and the side wall of the shaft is provided on the inner peripheral side of the retaining wall, after the groove is provided, before the water accumulated in the groove is drained A rebar bar having a mounting portion for mounting a cylindrical precast segment ring is disposed at the bottom of the groove, and the bottom plate is configured on the rebar bar so that the mounting portion is exposed at the top. While the concrete to be placed is placed, the precast segment ring is stacked in a plurality of stages on the mounting portion, and the precast segment ring is kept horizontal, and the concrete is placed in the gap between the precast segment ring and the earth retaining wall. Cast Of the side wall The outer periphery And at least a part of the side wall is constructed, and then the drainage in the groove is performed.
[0018]
The shape of the vertical shaft may be a circular shaft with a circular horizontal cross section, a rectangular shaft with a rectangular horizontal cross section, or the like.
The retaining wall may be constructed by a conventional method such as a steel sheet pile method, an SMW method, or an underground continuous wall method (refer to conventional technology).
The groove may be excavated to a depth that secures the minimum embedment length of the retaining wall that is allowed in design, and the burrow length is more than the conventional method that does not perform countermeasures such as ground improvement method and groundwater level lowering method. A very short setting is sufficient.
The bottom plate is provided at the bottom of the groove and is constructed integrally with the earth retaining wall, whereby the bottom of the groove is reinforced and water-stopped.
The bottom slab can be constructed by placing underwater inseparable concrete by free-falling underwater, but using a Tremy tube that reaches the bottom slab construction part from the top of the groove, The bottom plate may be constructed.
[0021]
Examples of the precast segment ring include a reinforced concrete structure, a steel structure, and a steel concrete composite structure.
When the precast segment ring is made of concrete, the precast segment ring is produced by, for example, placing concrete in a mold frame that combines two cylindrical frames with slightly different outer peripheries. To do. When the horizontal cross section of the shaft is large, the precast segment ring may be configured by combining a plurality of segments in the horizontal direction and joining them with bolts or pins.
Furthermore, a shear key is provided on the upper and lower end faces of the precast segment ring so that the position of the joint surface when joining each precast segment ring in the vertical direction can be easily and surely provided with shear resistance. desirable.
It is desirable that the vertical joining of the precast segment rings is performed by applying an adhesive to the upper and lower end faces of the precast segment rings and applying prestress as in the invention according to claim 8, It is good also as using bolt joining together after giving.
[0022]
For example, the precast segment ring can be built by, for example, joining the precast segment rings together at the upper part of the groove part while sequentially hanging them down in the groove part and joining the precast segment rings in a plurality of stages to form the inner peripheral part of the side wall. What is necessary is just to comprise at least one part.
[0023]
The concrete is placed in the gap between the inner peripheral part of the side wall and the retaining wall to constitute the outer peripheral part of the side wall of the shaft, but it is possible to use underwater non-separable concrete. Or it is good also as constructing this perimeter part by pouring usual concrete underwater.
[0031]
The side wall of the shaft is constructed integrally with the retaining wall on the inner peripheral side of the retaining wall on the upper side of the bottom plate, but the drainage of the water accumulated in the groove is after the sidewall is constructed, or It may be after building at least a part of the side wall.
[0032]
The reinforcement bar is installed and the bottom plate is constructed by placing concrete that constitutes the bottom plate on the reinforcing bar bar while keeping the reinforcing bar bar horizontal while the reinforcing bar bar is suspended from the upper part of the groove. Then, after the concrete is hardened, the precast segment ring may be placed on the placement portion. After the reinforcing bar is placed on the bottom of the groove portion, the concrete constituting the bottom plate is placed. It is good as well.
[0033]
In addition, for example, the reinforcing bar may be reinforced by a reinforcing frame configured by combining H-shaped steel, I-shaped steel, etc., and in this way, it is possible to cope with a case where rigidity is insufficient only with the reinforcing bar. . Moreover, when using a reinforcement frame, it is good also as providing the said mounting part in the upper part of this reinforcement frame.
[0034]
According to the first aspect of the invention, the bottom plate is integrally formed with the inner peripheral side of the retaining wall and water is retained in the groove provided on the inner side of the retaining wall, and the retaining plate is disposed on the top of the bottom plate. After constructing at least a part of the side wall integrally with the inner peripheral side of the wall to reinforce and stop the water at the bottom of the groove, the water in the groove is drained. The occurrence of boiling and heaving can be suitably prevented. Moreover, in order to prevent boiling and heaving, for example, it is not necessary to use a ground improvement method or a groundwater level lowering method.
[0035]
According to the first aspect of the present invention, after a plurality of cylindrical precast segment rings joined in the vertical direction are arranged on the bottom plate, at least a part of the inner peripheral portion of the side wall is quickly formed. In order to provide at least a part of the outer peripheral part of the side wall by placing concrete in a gap between at least a part of the inner peripheral part and the retaining wall, and to construct at least a part of the side wall, Rapid construction of side wall construction can be easily performed.
[0036]
Further, according to the first aspect of the present invention, on the placing portion of the reinforcing bar rod having the placing portion for placing the precast segment ring constituting the lowermost layer of the inner peripheral portion of the side wall of the shaft on the upper portion. Placing the precast segment ring in a state where the precast segment ring is kept horizontal, and placing concrete in the gap between the precast segment ring and the retaining wall, so that at least the outer peripheral portion of the side wall Some can be provided.
[0037]
According to the second aspect of the present invention, a retaining wall is provided in a cylindrical shape in the ground, and after the inside of the retaining wall is excavated underwater to a predetermined depth to form a groove, a shaft is formed at the bottom of the groove. In the construction method of the shaft, in which the bottom plate is provided with the side wall of the shaft on the inner peripheral side of the earth retaining wall, after the groove portion is provided, before draining the water accumulated in the groove portion, Side wall A plurality of layers that constitute at least a part of the inner periphery are laminated. Tubular Of the precast segment rings, the bottom layer of the precast segment ring with the lid provided at the bottom thereof is provided with a reinforcing bar for the bottom slab in the lower part of the groove so that the reinforcing bar is located at the bottom of the groove. Place the concrete on the bottom plate and the side wall of the shaft The outer periphery Providing at least a part of the outer periphery of the side wall by continuously placing concrete on the side wall, constructing at least a part of the side wall, and then draining the groove It is said.
[0038]
The reinforcing bar may be reinforced by a reinforcing frame configured by combining H-shaped steel, I-shaped steel, or the like, and in this way, it is possible to cope with a case where rigidity is insufficient with only the reinforcing bar.
[0039]
Even in the invention according to claim 2, the shape of the shaft, the construction method of the retaining wall, the production of the precast segment ring, the joining and the standing, the placement of the concrete in the gap between the inner peripheral portion of the side wall and the retaining wall, the groove portion The drainage of the water accumulated in the inside is almost the same as that of the invention described in claim 1.
[0040]
According to the second aspect of the present invention, in a state where water is accumulated in the groove provided inside the retaining wall, the bottom plate is integrated with the inner peripheral side of the retaining wall, and the retaining plate is disposed on the top of the bottom plate. After constructing at least a part of the side wall integrally with the inner peripheral side of the wall to reinforce and stop the water at the bottom of the groove, the water in the groove is drained. The occurrence of boiling and heaving can be suitably prevented. Moreover, in order to prevent boiling and heaving, for example, it is not necessary to use a ground improvement method or a groundwater level lowering method.
[0041]
According to the invention described in claim 2, after at least a part of the inner peripheral portion of the side wall is quickly formed by arranging on the bottom plate a plurality of cylindrical precast segment rings joined in the vertical direction. In order to provide at least a part of the outer peripheral part of the side wall by placing concrete in a gap between at least a part of the inner peripheral part and the retaining wall, and to construct at least a part of the side wall, Rapid construction of side wall construction can be easily performed.
[0042]
Furthermore, according to the invention described in claim 2, since the lid is provided at the bottom of the lowermost precast segment ring, the concrete is placed on the bottom slab and the outer periphery of the side wall of the shaft without leaking the concrete to other than the predetermined portion. The concrete can be continuously placed on the part.
[0043]
A third aspect of the invention is a shaft construction method according to the first or second aspect, wherein the precast segment rings are joined together by applying a prestress in a vertical direction.
[0044]
The precast segment ring is provided with a sheath for inserting a tension material such as a PC tension material, and in a state where the precast segment rings are laminated with each other, the tension material is inserted into the sheath and the tension force is applied to the tension material. Is applied to each precast segment ring at the time of joining the precast segments.
[0045]
According to the invention described in claim 3, since the precast segment rings are joined together by applying a prestress in the vertical direction, the precast segment rings constituting the inner peripheral portion of the side wall of the shaft are firmly fixed in the vertical direction. Can be joined.
[0046]
Invention of Claim 4 is the construction method of the shaft of Claim 1, 2, or 3, Comprising: After providing the reinforcing bar rod corresponding to the said outer peripheral part of the said side wall in the outer peripheral side of the said precast segment ring, It is characterized by placing concrete on the outer periphery.
[0047]
When the precast segment rings are joined in a plurality of stages in the vertical direction to form the inner periphery of the side wall of the shaft, it is desirable to join these rebar bars adjacent to each other by a lap joint or a mechanical joint. .
[0048]
According to the fourth aspect of the present invention, since the steel bar corresponding to the outer peripheral portion of the side wall is provided on the outer peripheral side of the precast segment ring, the concrete is placed on the outer peripheral portion. Integrating the inner peripheral part of the side wall of the shaft constructed by joining multiple stages in the vertical direction and the outer peripheral part of the side wall of the shaft provided by placing concrete in the gap between the inner peripheral part and the earth retaining wall The outer peripheral portion can have a reinforced concrete structure, and the structural characteristics of the outer peripheral portion can be improved.
[0052]
According to the first to fourth aspects of the present invention, the bottom plate is constructed by disposing a reinforcing bar in the bottom of the groove and placing concrete in the reinforcing bar, so that the strength of the bottom plate is preferable. Is obtained.
[0053]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First embodiment>
Hereinafter, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 to FIG. 7 are process diagrams (side sectional views) for explaining a shaft construction method according to the present invention, and FIG. 8 is a diagram for explaining a method for producing a precast segment ring, of which (a) (C) is a process drawing (cross-sectional view), and (d) is an enlarged view (cross-sectional view) of a main part. FIG. 9 is a plan sectional view of a shaft for explaining a method for constructing a bottom plate of the shaft according to the present invention.
[0054]
The shaft construction method of the first embodiment according to the present invention is to build at least a part of the side wall of the shaft and the bottom plate of the shaft in a state where water is accumulated in the groove provided inside the retaining wall. The main feature is to remove the water in the groove after preventing the occurrence of boiling and heaving, and the main purpose is to reduce the length of the earth retaining wall.
[0055]
Before describing the shaft construction method according to the present invention in detail, a method for producing the segment ring constituting the inner peripheral portion of the side wall of the shaft used in the shaft construction method according to the present invention will be described based on FIG.
[0056]
First, the formwork 10 for making the segment ring 13 that constitutes the lowermost layer of the inner peripheral portion 32 (see FIG. 2 etc.) of the side wall of the shaft is roughly shaped like a combination of cylinders having slightly different diameters. have. An anchor hole (not shown) for connecting the reinforcing bar 11 is provided on the outer peripheral side of the mold 10. The reinforcing bar 11 is intended to enhance the integrity of the inner peripheral portion 32 and the outer peripheral portion 35 when concrete is placed on the outer peripheral portion 35 (see FIG. 3 and the like) of the side wall of the shaft. On the inner peripheral side of the mold 10, joining steel materials 12,... Are provided. This joining steel material 12, ... is for improving the integrity of the inner peripheral portion 32 and the bottom slab 41 when the concrete of the bottom slab 41 (see Fig. 5) of the shaft is placed. Further, in order to improve the integrity of the inner peripheral portion 32 and the bottom plate 41, it is desirable that irregularities (cotters) are formed on the inner peripheral side of the mold 10 although not shown. Further, it is desirable that a water stop plate is provided on the inner peripheral surface of the segment ring 13 although not shown.
Concrete is placed and filled inside such a mold 10 (interval between double cylinders) (see FIG. 8A), and after the concrete is hardened, the mold 10 is removed to form a segment ring 13. The
[0057]
The mold 15 for making the segment ring 17 constituting the upper layer of the segment ring 13 on the inner peripheral portion 32 of the side wall of the shaft is the same as the mold 10 except that cylinders having slightly different diameters are combined in a double manner. It has such a general shape. An anchor hole (not shown) for connecting the reinforcing bar 11 is also provided on the outer peripheral side of the formwork 15.
Such a mold 15 is disposed on the upper side of the segment ring 13.
Then, the concrete is placed inside the mold 15 with the upper end surface of the segment ring 13 as the lower end surface of the concrete mold placed inside the mold 15 (see FIG. 8B).
[0058]
After the concrete placed in the mold 15 is hardened, the mold 15 is removed and the segment ring 17 is formed. Thereafter, the lower segment ring 13 is cut off, and the segment ring 13 is transported to a temporary storage place.
[0059]
Similar to the mold 15, the mold 20 has a schematic shape that is a double combination of cylinders with slightly different diameters. Similarly, anchor holes (not shown) are provided on the outer peripheral side of the mold 20. However, the upper part of the mold 20 is set wider on the outer peripheral side than the mold 10 and the mold 15 so that an intermediate floor slab described later can be provided on the upper part of the mold 20.
Such a mold 20 is disposed on the upper side of the segment ring 17, and concrete is placed inside the mold 20 with the upper end surface of the segment ring 17 as a part of the mold (see FIG. 8C).
[0060]
After the concrete placed in the mold 20 is hardened, the mold 20 is removed and the segment ring 23 is formed. Thereafter, the lower segment ring 17 is cut off, and the segment ring 17 is transported to a temporary storage place.
[0061]
In this way, by placing concrete using the upper end surface of the lower segment ring as a part of the formwork, as many segment rings as necessary are sequentially manufactured (for example, for 11 steps). .
[0062]
Here, as shown in FIG. 10 (d), the shear keys 13a,... Are formed on the upper end surfaces of the segment rings 13,. It is desirable to keep it. This makes it possible to accurately position the joint surfaces when the segment rings 13 are later joined together.
Further, inside the segment rings 13, 17,..., Sheaths 14, 18,... For prestressing by inserting a PC tendon (before forming the concrete into the molds 10, 15,. 10, 15,... Are embedded.
[0063]
Next, the construction method of the shaft will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the earth retaining wall 1 is constructed by a continuous underground wall and is constructed in a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) having a desired area and depth (see the related art). Then, the inside of the earth retaining wall 1 is excavated underwater to a predetermined depth, that is, the bottom of the installation position of the shaft bottom plate, and the groove 2 is provided.
Here, as shown in FIG. 1, the inside of the groove portion 2 is in a state where water is accumulated to a height close to the ground surface.
Further, in the present embodiment, since the root portion 1a is not provided for the purpose of preventing boiling and heaving (see the problem to be solved by the invention), the vertical length of the root portion 1a, that is, the earth retaining wall 1 It is sufficient to set the penetration length to be extremely short compared to a normal shaft.
[0064]
Next, a PC tension member (not shown) is inserted into the sheaths 14 of the segment ring 13, and the segment ring 13 is suspended from the suspension device on the upper portion of the groove portion 2 by the PC tension member. And after apply | coating an adhesive agent to the upper end surface of the segment ring 13, the said PC tendon is each inserted in the sheath 18 of the said segment ring 17, the segment ring 17 is arrange | positioned on the upper part of the segment ring 13, and a post | mailbox The segment ring 13 and the segment ring 17 are joined to each other in a state where a vertical prestress is applied to the segment ring 13 and the segment ring 17 using the PC tendon material by the tension method. The segment rings 13 and 17 may be joined together with a bolt joint.
Next, the reinforcing bar 11 is connected to the segment rings 13 and 17, respectively. The rebar bar 11 may be connected before the segment rings 13 and 17 are joined. Moreover, it is good also as connecting via steel materials.
Further, the reinforcing bar of the reinforcing bar 11 of the segment ring 13 and the reinforcing bar of the reinforcing bar 11 of the segment ring 17 are joined to each other by a lap joint, a mechanical joint or the like to increase the integrity of the segment rings 13, 17,. It is desirable to keep it.
[0065]
The joined segment rings 13 and 17 are slightly hung inside the groove portion 2, and a segment ring 23 (see FIG. 2) is newly joined to the upper part of the segment ring 17 by prestress. It is desirable that the reinforcing bar 11 of the segment ring 17 and the reinforcing bar 11 of the segment ring 23 are also joined together.
In this way, the suspension of the segment rings joined to each other and the joining of the segment rings in the vertical direction are alternately performed, and as shown in FIG. 2, the segment rings 13, 17, 23, 24, 25, 26, 27 are performed. , 28, 29, 30, and 31 are joined to each other in the vertical direction, and the inner peripheral portion 32 of the shaft constructed integrally is disposed inside the groove portion 2. In this state, the inner peripheral portion 32 is suspended from the suspension device by the PC tendon to keep the level.
[0066]
Here, although the explanation is omitted, the segment rings 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, and 31 are made in advance by placing concrete on the molds in the same manner as the segment rings 13, 17, and 23, respectively. It is a thing.
In FIGS. 2 to 5, the water surface is assumed to be a virtual line for the convenience of illustration.
[0067]
As shown in FIG. 3, there is a gap between the inner peripheral portion 32 and the retaining wall 1 (reinforcing bars 11,... Of segment rings 13, 17, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31). Underwater inseparable concrete is placed in a certain part), and the outer peripheral portion 35 of the side wall of the shaft is constructed. At this time, a side pressure is applied to the inner peripheral portion 32 obtained by joining the segment rings 13,... Due to the weight of the underwater non-separable concrete, and this side pressure is caused by joining the segment rings 13,. Vertical prestress introduced sometimes, horizontal ring effect obtained because the inner peripheral part 32 is circular (excellent resistance against side pressure from the outer peripheral side of the ring shape), and inner peripheral part 32 It is not necessary to perform any special support work on the inner peripheral portion 32 because it is handled by the pressure of the water remaining in the interior.
The inner peripheral part 32, the outer peripheral part 35, and the earth retaining wall 1 are integrated by hardening of this underwater non-separable concrete.
[0068]
Next, as shown in FIG. 4 and FIG. 9, the reinforcing bar rod 40 configured in a hook shape is hung down by combining the reinforcing bars vertically and horizontally in the vertical and horizontal directions at the bottom of the groove 2. Here, as shown in FIG. 9, among the reinforcing bars of the reinforcing bar rod 40, the fixing reinforcing bars 40 a protruding from the side of the reinforcing bar rod 40 enter between the joining steel materials 12 of the segment ring 13. Like that.
[0069]
Then, as shown in FIG. 5, underwater inseparable concrete is placed so as to fill the reinforcing bar 40, and the bottom plate 41 of the shaft is constructed. Due to the hardening of the underwater inseparable concrete, the inner peripheral portion 32 of the shaft and the bottom plate 41 are integrated.
At this time, among the reinforcing bars of the reinforcing bar 40, the fixing reinforcing bars 40a,. ,..., So that the integrity between the inner peripheral portion 32 and the bottom plate 41 can be suitably obtained. Moreover, since the unevenness | corrugation (cotter) is formed in the internal peripheral surface of the segment ring 13, the integrity of the internal peripheral part 32 and the baseplate 41 is obtained more suitably.
[0070]
After the underwater inseparable concrete of the bottom plate 41 is hardened, the water inside the inner peripheral portion 32 is removed as shown in FIG. In this state, by providing the side wall and the bottom plate 41, the bottom portion of the groove portion 2 is stopped and reinforced. Therefore, even if the intrusion portion 1a is set to be short (even if the earth retaining length of the retaining wall 1 is short), water enters from the bottom of the shaft, or the soil is pushed up from the bottom of the shaft. There is nothing. That is, it is possible to prevent the occurrence of boiling and heaving.
[0071]
As shown in FIG. 7, intermediate floor slabs 50, 51, 52 are constructed on top of the precast segment rings 23, 26, 29 (for example, every three precast segment rings in the illustrated example). These intermediate floor slabs 50, 51, 52 are preferably constructed using prefabricated floor slabs, beams and the like for rapid construction.
[0072]
According to the first embodiment according to the present invention as described above, the side wall of the shaft and the bottom plate 41 of the shaft are constructed in a state where water is accumulated in the groove portion 2 provided inside the retaining wall 1. Since the water in the groove 2 is drained after the bottom of the groove 2 is reinforced and stopped, it is preferable to generate boiling and heaving regardless of the length of the retaining wall 1 (the length of the root 1a). Therefore, it is possible to reduce the construction cost and the construction period because it is not necessary to construct a retaining wall having a long penetration depth.
Further, the inner peripheral portion 32 of the side wall of the shaft is constructed by collectively building the joints of the precast segment rings 13..., And collectively in the gap between the inner peripheral portion 32 and the earth retaining wall 1. Since the outer peripheral portion 35 of the side wall is formed by placing concrete, the shaft can be quickly built, and the construction period can be shortened.
[0073]
In the first embodiment, the retaining wall is constructed by the underground continuous wall construction method, but the retaining wall is constructed by other construction methods such as the steel sheet pile construction method and the SMW construction method (refer to the prior art). May be.
Further, in this embodiment, the segment ring is stacked in 11 stages to form the inner peripheral portion, but the segment ring may be stacked in any number of stages.
Although the intermediate floor slab is provided every three stages of the segment ring, the intermediate floor slab may be provided at any number of stages of the segment ring, and may be omitted if it is not necessary for the design.
Furthermore, it is not always necessary to use the reinforcing bar used in the segment ring, the steel material for joining, and the construction of the bottom plate.
In addition, the inner periphery of the side wall of the shaft by segmenting does not necessarily need to be built from the bottom to the ground at once, but after building up to the middle of the shaft and building the bottom plate of the shaft and the middle of the side wall of the shaft, That is, after preventing the occurrence of boiling and heaving, the water inside the retaining wall is drained, and then the remaining portion of the side wall of the shaft is constructed in the air. In this case, it is possible to simplify the suspension material and a suspension device (not shown), such as reducing the number of suspension materials when the inner peripheral portion of the shaft is suspended and reducing the thickness.
[0074]
<Second Embodiment>
A second embodiment according to the present invention will be described below with reference to FIG.
FIG. 10 is a side cross-sectional view (process diagram) for explaining the shaft construction method according to the present invention in the case where the inner peripheral portion of the shaft side wall is constructed after the bottom plate is constructed.
Since each component of the shaft in the second embodiment is substantially the same as each component of the shaft in the first embodiment described above, the same component is denoted by the same reference numeral, The description is omitted.
[0075]
In the shaft construction method of the second embodiment according to the present invention, the bottom plate and the side wall of the shaft are constructed in the state where water is accumulated in the groove provided inside the retaining wall, and the occurrence of boiling and heaving In the first embodiment, the main feature is to remove the water in the groove and prevent the length of the retaining wall from being reduced. The major difference from the example is the order in which the bottom plate of the shaft and the side wall of the shaft are constructed and the shape of the bottom plate.
[0076]
First, the retaining wall 1 and the groove 2 are constructed in the same manner as in the first embodiment. Thereafter, the reinforcing bar 60 for the bottom plate is suspended from the bottom of the groove 2.
The reinforcing bar 60 is constructed by combining reinforcing bars in the vertical and horizontal directions, and is fixed on the upper part of the reinforcing bar 60 to improve the integration with the outer peripheral portion 70 of the side wall of the shaft to be constructed later. Reinforcing bars 61 are extended. Further, a gantry 62,... Is provided in the lower part of the reinforcing bar rod 60 so that the level can be adjusted when the reinforcing bar rod 60 is arranged at the bottom of the groove portion 2. Furthermore, the upper part of the reinforcing bar 60 is provided with mounting parts 63,... For mounting the inner peripheral part 32 of the side wall of the shaft similar to the first embodiment, and when the inner peripheral part 32 is suspended. Level adjustment and prevention of leakage of underwater non-separable concrete placed in the gap between the inner peripheral portion 32 and the retaining wall 1.
[0077]
After the reinforcing bar 60 is arranged at the bottom of the hanging groove 2, underwater non-separable concrete is placed so as to fill the reinforcing bar 60, and the bottom plate 65 of the shaft is constructed.
At this time, the fixing reinforcing bars 61,... Of the reinforcing bar 60 are protruded upward from the bottom plate 65, and the placement parts 63,... Of the reinforcing bar 60 are substantially flush with the upper surface of the bottom plate 65.
[0078]
After the underwater inseparable concrete of the bottom plate 65 is hardened, the inner peripheral portion 32 of the side wall of the shaft made of precast segment rings is suspended, and the lower end surface of the inner peripheral portion 32 is set on the placement portions 63,. To do. Then, underwater non-separable concrete is placed in the gap between the inner peripheral portion 32 and the retaining wall 1 to construct the outer peripheral portion 70 on the side wall of the shaft. The outer peripheral portion 70, the inner peripheral portion 32, the earth retaining wall 1, and the bottom plate 65 are integrated by hardening of the underwater inseparable concrete.
Thereafter, the water inside the side wall of the shaft is drained.
[0079]
Also in the second embodiment according to the present invention as described above, the bottom plate 65 and the side wall of the shaft are constructed in a state where water is accumulated in the groove portion 2 provided inside the retaining wall 1, and the inside of the groove portion 2 is constructed. Since the water is drained, the root portion 1a can be set to be extremely short as in the first embodiment, and the construction cost can be reduced and the construction period can be shortened.
[0080]
In the second embodiment described above, the water inside the side wall of the shaft is drained after the side wall of the shaft is constructed, but the segment ring is connected to the shaft of the shaft as in the first embodiment. If it is after it has been built partway and the side walls are halfway constructed, it is possible to drain the water accumulated inside the shaft of the shaft. In this case, the concrete to be placed to constitute the remaining portion of the outer peripheral portion of the side wall of the shaft is normal concrete.
[0081]
<Third embodiment>
Hereinafter, a third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 11 is a side sectional view for explaining a shaft construction method according to the present invention when concrete is continuously placed on the outer periphery of the bottom plate of the shaft and the side wall of the shaft.
Among the components of the shaft in the third embodiment, the same components as those of the shaft in the second embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. .
[0082]
In the shaft construction method of the third embodiment according to the present invention, the major difference from the second embodiment described above is that concrete is continuously cast on the bottom plate of the shaft and the outer peripheral portion of the side wall of the shaft. By installing, the integration between the bottom plate and the outer peripheral portion is improved, and the work period is shortened.
[0083]
First, the retaining wall 1 and the groove 2 are constructed in the same manner as in the second embodiment.
Then, as shown in FIG. 11, a reinforcing bar 60 attached to the precast segment ring 13 on the lower side of the precast segment ring 13 with a bolt 81,... And nuts 82,. , Suspended with the PC tendon 90, and hung on the bottom of the groove 2. Here, a lid 85 is provided at the bottom of the precast segment ring 13. Although not shown, precast segment rings 17, 23,... Are joined to the upper side of the precast segment ring 13.
[0084]
Next, underwater inseparable concrete is cast in a lump to form the bottom plate 65 and the outer peripheral portion 70 of the side wall of the shaft. At this time, since the bottom of the precast segment ring 13 is covered by the lid 85, it is possible to prevent the concrete from leaking inside the precast segment ring 13.
After the underwater inseparable concrete is hardened, the water inside the groove 2 is drained.
[0085]
According to the third embodiment of the present invention described above, concrete for constituting the bottom plate 65 of the shaft and the outer peripheral portion 70 of the side wall of the shaft can be cast in a lump (continuously). The integrity of the bottom plate 65 and the outer peripheral portion 70 can be further improved, and the construction period can be shortened in the construction of the shaft.
[0086]
In each of the embodiments according to the present invention, the segment ring is made of a reinforced concrete structure, but the segment ring may be made of a steel structure or a steel concrete composite structure.
Furthermore, although the example of the circular shaft was shown in the present Example, a rectangular shaft may be sufficient, and in this case, a precast segment ring etc. should just use a rectangular thing. Further, in this case, since the horizontal ring effect as obtained in a circular shaft cannot be obtained, when a concrete is driven into the outer peripheral portion of the side wall of the shaft, a support work may be used if necessary.
In addition, it was decided to build the inner periphery of the side wall of the shaft by stacking a plurality of segment rings in the vertical direction, but when building a shaft with a large cross section in the horizontal direction, join the segments divided in the horizontal direction By doing so, the segment ring may be assembled. In this case, the segments can be joined in the horizontal direction by prestress, bolts or pins, or a combination thereof.
In addition, although the underwater non-separable concrete was used for the construction of the outer peripheral portion of the side wall and the bottom plate (in the case of placing in water), for example, it is also possible to place normal concrete underwater using, for example, a tremy pipe good. In this case, the cost can be further reduced. In addition, specific detailed structures and the like can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
[0090]
【The invention's effect】
According to the shaft construction method according to the first or second aspect of the present invention, since the occurrence of boiling and heaving can be suitably prevented regardless of the length of the retaining wall, the length of retaining wall Is sufficient to secure the minimum penetration length allowed in the design, and it is possible to reduce the construction cost and the construction period in the construction of the retaining wall. In addition, since it is not necessary to use the ground improvement method, it is possible to reduce the construction cost and the construction period, and it is not necessary to use the groundwater level lowering method. Can be built.
[0091]
In addition, according to the shaft construction method according to the first or second aspect of the present invention, a plurality of cylindrical precast segment rings are joined in the vertical direction, and at least a part of the inner peripheral portion of the side wall is quickly formed. After that, at least a part of the outer peripheral part of the side wall is provided by placing concrete in a gap between at least a part of the inner peripheral part and the retaining wall, and at least a part of the side wall is constructed. The rapid construction of the construction of the side wall of the shaft can be easily performed.
[0092]
According to the shaft construction method according to the first aspect of the present invention, the precast segment ring constituting the lowermost layer of the inner peripheral portion of the side wall of the shaft is placed on the placement portion provided on the upper part of the reinforcing bar. By placing concrete in the gap between the precast segment ring and the retaining wall while maintaining the level of the precast segment ring, at least a part of the outer peripheral portion of the side wall can be provided. Therefore, the side wall of the shaft can be constructed with high accuracy in the vertical direction.
[0093]
According to the shaft construction method according to the second aspect of the present invention, since the lid is provided at the bottom of the lowermost precast segment ring, the concrete is applied to the bottom slab without leakage of the concrete to other than the predetermined portion. And concrete placement on the outer peripheral portion of the side wall of the shaft can be performed continuously, and the integrity of the bottom plate of the shaft and the outer peripheral portion of the side wall of the shaft can be obtained more suitably, and the construction period can be shortened I can plan.
[0094]
According to the shaft construction method according to the invention of claim 3, the precast segment rings constituting the inner peripheral portion of the side wall of the shaft can be firmly joined in the vertical direction. Therefore, when the concrete is placed in the gap between the inner peripheral portion and the retaining wall to construct the outer peripheral portion of the side wall of the shaft, the inner peripheral portion is against the side pressure applied to the inner peripheral portion due to the weight of the concrete. Can suitably withstand.
[0095]
According to the shaft construction method according to the invention described in claim 4, the inner peripheral portion of the side wall of the shaft constituted by joining a plurality of precast segment rings in the vertical direction, and the inner peripheral portion and the earth retaining wall It is possible to improve the integrity with the outer peripheral part of the side wall of the shaft provided by placing concrete in the gap, and to make the outer peripheral part a reinforced concrete structure, and to improve the structural characteristics of the outer peripheral part Can do.
[0096]
According to the shaft construction method according to the invention described in claim 1 to claim 4, since the reinforcing bar is arranged at the bottom of the groove, and the bottom plate is constructed by placing concrete in the reinforcing bar, The strength of the bottom plate can be suitably obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram (side sectional view) for explaining a shaft construction method according to the present invention.
FIG. 2 is a process diagram (side sectional view) for explaining a shaft construction method according to the present invention.
FIG. 3 is a process diagram (side sectional view) for explaining a shaft construction method according to the present invention.
FIG. 4 is a process diagram (side sectional view) for explaining a shaft construction method according to the present invention.
FIG. 5 is a process diagram (side sectional view) for explaining a shaft construction method according to the present invention.
FIG. 6 is a process diagram (side sectional view) for explaining a shaft construction method according to the present invention.
FIG. 7 is a process diagram (side sectional view) for explaining a shaft construction method according to the present invention.
FIGS. 8A and 8B are diagrams for explaining a method for producing a precast segment ring, in which (a) to (c) are process drawings (cross-sectional views), and (d) is an enlarged view (cross-sectional view) of a main part. is there.
FIG. 9 is a plan sectional view of a shaft for explaining a method for constructing a bottom plate of the shaft according to the present invention.
FIG. 10 is a side cross-sectional view (process diagram) for explaining a shaft construction method according to the present invention in a case where the inner peripheral portion of the shaft side wall is constructed after the bottom plate is constructed.
FIG. 11 is a side sectional view for explaining a shaft construction method according to the present invention when concrete is continuously placed on the outer periphery of the bottom plate of the shaft and the side wall of the shaft.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a shaft by a conventional method when no countermeasure work such as a groundwater level lowering method or a ground improvement method is performed.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view for explaining a groundwater level lowering construction method.
FIG. 14 is a schematic cross-sectional view for explaining the ground improvement method.
[Explanation of symbols]
1 Earth retaining wall
1a Neiribe
2 groove
11 Reinforcing bar
12 Steel for joining
13, 17, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 Precast segment ring
32 Inner circumference
35 outer periphery
40 Reinforcing bar
40a Anchoring bar
41 Bottom plate
60 Reinforcing Bar
63 Placement section
65 Bottom plate
70 outer periphery
85 lid

Claims

地中に土留め壁を筒状に設けて、この土留め壁の内側を所定の深さまで水中掘削して溝部を設けた後、この溝部の底部には立坑の底版を、前記土留め壁の内周側には立坑の側壁をそれぞれ設ける立坑の築造方法において、
前記溝部を設けた後、該溝部内に溜めた水を排水する前に、筒状のプレキャストセグメントリングを載置するための載置部を有する鉄筋篭を前記溝部の底部に配置して、該載置部が上部に露出するように該鉄筋篭に前記底版を構成するコンクリートを打設する一方で、該載置部上に該プレキャストセグメントリングを複数段積層して該プレキャストセグメントリングの水平を保った状態で該プレキャストセグメントリングと前記土留め壁との間隙にコンクリートを打設して、前記側壁の外周部の少なくとも一部を設けて、該側壁の少なくとも一部を構築し、その後、該溝部内の排水を行うこと、を特徴とする立坑の築造方法。The earth retaining wall is provided in a cylindrical shape in the ground, and after the inside of the earth retaining wall is excavated underwater to a predetermined depth to form a groove portion, a bottom plate of a vertical shaft is provided at the bottom of the groove portion, and the earth retaining wall In the construction method of the shaft where the side wall of the shaft is provided on the inner peripheral side,
After providing the groove portion, before draining the water accumulated in the groove portion, a reinforcing bar rod having a placement portion for placing a cylindrical precast segment ring is disposed at the bottom portion of the groove portion, While placing the concrete constituting the bottom plate on the reinforcing bar so that the mounting portion is exposed at the top, the precast segment ring is stacked in a plurality of stages on the mounting portion so that the precast segment ring is leveled. Concrete is placed in the gap between the precast segment ring and the retaining wall in a maintained state, and at least a part of the outer periphery of the side wall is provided to construct at least a part of the side wall. A method for constructing a shaft, characterized by draining the groove.

地中に土留め壁を筒状に設けて、この土留め壁の内側を所定の深さまで水中掘削して溝部を設けた後、この溝部の底部には立坑の底版を、前記土留め壁の内周側には立坑の側壁をそれぞれ設ける立坑の築造方法において、
前記溝部を設けた後、該溝部内に溜めた水を排水する前に、前記側壁の内周部の少なくとも一部を構成する複数段積層した筒状のプレキャストセグメントリングのうち、最下層のプレキャストセグメントリングの底部に蓋を設けたものの下部に底版用の鉄筋篭を設けたものを、該鉄筋篭が前記溝部の底部に位置するように該溝部内に配置し、前記底版へのコンクリートの打設と立坑の前記側壁の外周部へのコンクリートの打設とを連続して行うことにより該側壁の外周部の少なくとも一部を設けて、該側壁の少なくとも一部を構築し、その後、該溝部内の排水を行うこと、を特徴とする立坑の築造方法。The earth retaining wall is provided in a cylindrical shape in the ground, and after the inside of the earth retaining wall is excavated underwater to a predetermined depth to form a groove portion, a bottom plate of a vertical shaft is provided at the bottom of the groove portion, and the earth retaining wall In the construction method of the shaft where the side wall of the shaft is provided on the inner peripheral side,
After the groove portion is provided, before draining the water accumulated in the groove portion, the lowermost layer precast segment ring among the multi-layered cylindrical precast segment rings constituting at least a part of the inner peripheral portion of the side wall. The bottom part of the segment ring with a lid is provided with a reinforcing bar for the bottom plate in the groove so that the reinforcing bar is located at the bottom of the groove, and the concrete is applied to the bottom plate. And at least part of the outer peripheral part of the side wall is constructed by continuously performing the placement of the concrete on the outer peripheral part of the side wall of the shaft and constructing at least part of the side wall, and then the groove part A method for constructing a shaft, characterized by draining the inside.

鉛直方向のプレストレスを付与して前記プレキャストセグメントリング同士の接合を行うこと、を特徴とする請求項１又は２記載の立坑の築造方法。 The method of building a shaft according to claim 1 or 2, wherein the precast segment rings are joined together by applying a prestress in a vertical direction.

前記プレキャストセグメントリングの外周側に、前記側壁の前記外周部に対応する鉄筋篭を設けた後、該外周部へのコンクリートの打設を行うこと、を特徴とする請求項１、２又は３記載の立坑の築造方法。 The concrete casting to this outer peripheral part is performed after providing the reinforcing steel rod corresponding to the said outer peripheral part of the said side wall on the outer peripheral side of the said precast segment ring, The Claim 1, 2, or 3 characterized by the above-mentioned. How to build a vertical shaft.