JP4158096B2

JP4158096B2 - SLITTER APPARATUS AND MAGNETIC RECORDING MEDIUM MANUFACTURING METHOD USING THE SLITTER APPARATUS

Info

Publication number: JP4158096B2
Application number: JP2003036474A
Authority: JP
Inventors: 一朗柴田
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: JP2004243473A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幅広のウェブを複数の幅狭のテープに裁断するスリッタ装置及び該スリッタ装置を使用した磁気記録媒体の製造方法に関し、特に、裁断されたテープの幅の変動及び蛇行を防止することができるスリッタ装置及び該スリッタ装置を使用した磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、幅広のウェブを複数の幅狭のテープに裁断する裁断刃と、その裁断刃により裁断された複数の幅狭のテープを搬送する搬送ローラとを有する本体部と、裁断刃及び搬送ローラを駆動するための駆動部とを具備するスリッタ装置が知られている。
【０００３】
図９は、上記従来のスリッタ装置の一例である。図９に示されるように、このスリッタ装置１００は、本体部１１０と駆動部１２０とが、共用の基礎部分１３０上に隣接して配置されている。本体部１１０と駆動部１２０は、基礎部分１３０上に立設された側板１３１及び側板１３１上に更に立設された側板１３２を共用の支持部としている。
【０００４】
本体部１１０は、幅広のウェブを複数の幅狭のテープに裁断する裁断刃１１１と、この裁断刃１１１により裁断されるウェブを搬送する搬送ローラ１１２とを備えている。そして、裁断刃１１１の回転軸１１１ａは、側板１３２に回転可能に支持されており、搬送ローラ１１２の回転軸１１２ａは、側板１３１に回転可能に支持されている。
【０００５】
駆動部１２０は、駆動用モータ１２１を備えており、この駆動用モータ１２１の回転は、歯車１２２、１２３を介して、前記搬送ローラ１１２の回転軸１１２ａに伝達される。また、駆動用モータ１２１の回転は、タイミングベルト１２４、減速機１２５を介して、裁断刃駆動軸１２６に伝達され、裁断刃駆動軸１２６の回転は、金属部品からなる継手であるカップリング１２７を介して裁断刃１１１の回転軸１１１ａに伝達される。なお、減速機１２５は、側板１３１に固定された架台１３３によって支持されている。
【０００６】
このようなスリッタ装置は、幅広のウェブを複数の幅狭のテープに裁断する際に多用されている（たとえば、特許文献１、２参照。）。また、本願出願人によっても、スリッタ装置の出願がなされている（特願２００１−３９８１２０号参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３１０２９３号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２−３０８４９０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のスリッタ装置１００では、駆動部１２０で発生した振動が、本体部１１０の裁断刃１１１や搬送ローラ１１２にまで伝達されるので、裁断刃１１１や搬送ローラ１１２を振動させてしまう。その結果、ウェブの裁断時に、ウェブと裁断刃１１１との位置関係が定まらず、裁断されたテープの幅が変動したり蛇行したりするという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点の解決を目的としてなされたもので、スリッタ装置の駆動部で発生した振動が、本体部の裁断刃や搬送ローラにまで伝達されるのを抑制し、裁断されたテープの幅が変動したり蛇行したりすることを防止することができるスリッタ装置及び該スリッタ装置を使用した磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、幅広のウェブを搬送しながら複数の幅狭のテープに裁断する裁断刃と、該裁断刃により裁断された前記複数の幅狭のテープを搬送する搬送ローラとを有するスリッタ本体部と、前記裁断刃及び前記搬送ローラを駆動するためのスリッタ駆動部とを備えるスリッタ装置において、前記スリッタ本体部と前記スリッタ駆動部とはそれぞれ離間した別個の架台に固定されているとともに、前記スリッタ駆動部より非接触磁気継手を介して前記スリッタ本体部の裁断刃と搬送ローラのそれぞれに駆動力が伝達され、前記スリッタ駆動部に起因する振動を除去することを特徴とするスリッタ装置及び該スリッタ装置を使用した磁気記録媒体の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明によれば、スリッタ本体部とスリッタ駆動部とが離間した別個の架台に固定されているので、スリッタ駆動部で発生した振動がスリッタ本体部に伝達されにくい。更に、スリッタ駆動部より非接触磁気継手を介してスリッタ本体部へ駆動力が伝達されるので、スリッタ駆動部とスリッタ本体部とを非接触とできる。これにより、スリッタ駆動部で発生した振動が、スリッタ本体部の裁断刃や搬送ローラにまで伝達されるのを抑制し、裁断されたテープの幅が変動したり蛇行したりすることを防止できる。
【００１３】
なお、「磁気継手（Magnetic Coupling ）」とは、磁力を介して軸と軸とを結合するもので、磁気クラッチとも称呼される。この磁気継手の形式、形状等に限定はなく、各種の態様のものが採用できる。
【００１４】
本発明において、前記スリッタ本体部の裁断刃及び搬送ローラと前記スリッタ駆動部が連結状態と連結解除状態とに可変とされることが好ましい。このような構成とすることにより、現場作業が容易となり、また、装置のメンテナンスの際の作業性が良好となる効果が得られるからである。
【００１５】
また、本発明において、前記スリッタ駆動部が直動ガイド上に載置されており、前記スリッタ本体部に対して進退移動可能となっていることが好ましい。このような構成とすることにより、スリッタ本体部とスリッタ駆動部とを連結状態と連結解除状態とに容易に可変とでき、また、軸心同士の位置合わせも容易となり、本発明の目的が一層容易に達成できるからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態の例について説明する。図１は、本発明に係るスリッタ装置１０の実施形態の斜視図であり、図２は、図１に示したスリッタ装置１０の部分側断面図である。図３は、図１に示したスリッタ装置１０の異なる状態の部分側断面図である。なお、図１において、理解の便宜のため、後述する遮蔽板６６の図示を省略してある。
【００１７】
図１〜図３に示されるように、本実施形態のスリッタ装置１０では、幅広のウェブを複数の幅狭のテープに裁断するための裁断刃１６とその裁断刃１６により裁断された複数の幅狭のテープを搬送するための搬送ローラ１８とを有するスリッタ本体部１２と、裁断刃１６及び搬送ローラ１８を駆動するためのスリッタ駆動部１４とを備えて構成されている。
【００１８】
スリッタ本体部１２は、架台であるスリッタ本体部の基礎部分２０の上に各部材が組み上げられて構成されている。架台であるスリッタ本体部の基礎部分２０の下には、更にスリッタ本体部の基台２２が設けられている。
【００１９】
スリッタ駆動部１４は、架台であるスリッタ駆動部の基礎部分２４の上に各部材が組み上げられて構成されている。架台であるスリッタ駆動部の基礎部分２４の下には、更に直動ガイド２６が設けられており、スリッタ駆動部１４がスリッタ本体部１２に対して左右方向に進退移動可能となっている。
【００２０】
直動ガイド２６は、平板状の直動ガイドベース２８上に平行に２本のレール３０、３０が固定されており、各レール３０に２個の移動子３２、３２が摺動可能に係合している。摺動手段としては、円筒コロ軸受等が採用できる。このような直動ガイド２６としては、たとえば、ＴＨＫ社製、商品名：ＬＭガイドが使用できる。直動ガイド２６の移動子３２、３２（すなわち、スリッタ駆動部１４）の進退移動は、図示しないボールねじとモータとの組み合わせによる駆動機構によりなされる。
【００２１】
図４は、図２に示した裁断刃１６の詳細図である。裁断刃１６は、図２〜図４に示されるように、軸５０ａ上に一定間隔で複数配設された円板状の上刃５０と、上刃５０と擦れ合うように、軸５１ａ上に複数配設された円板状の下刃５１とにより構成されている。上刃５０及び下刃５１は、それぞれ、軸５０ａ、５１ａを中心として回転しつつ、上刃５０と下刃５１間に供給された幅広のウェブＷ１（以下、図７参照）を送り出しながら幅狭のテープＷ２、Ｗ２…に裁断する。軸５０ａと軸５１ａにはそれぞれ歯車５０ｂ及び歯車５１ｂが設けられ、これらが歯合することにより、軸５１ａの回転が一定の回転数比で軸５０ａに伝達されている。
【００２２】
スリッタ本体部１２は、スリッタ本体部の基礎部分２０上に各部材が組み上げられて構成されている。スリッタ本体部の基礎部分２０から立設された側板３５には、既述の搬送ローラ１８が回転可能に支持されている。側板３５の上には、側板３４が立設され、側板３４には、裁断刃１６を構成する上刃５０の軸５０ａ及び下刃５１の軸５１ａが回転可能に支持されている。側板３５からは、搬送ローラ１８の入力軸である搬送ローラ入力軸１９が突出し、側板３４からは、裁断刃１６の入力軸である裁断刃入力軸１７が突出している。
【００２３】
スリッタ駆動部１４は、駆動用モータ４０及び減速機４１等を備え、駆動用モータ４０の駆動力が裁断刃入力軸１７及び搬送ローラ入力軸１９に伝達されるようになっている。スリッタ駆動部１４の各構成部材は、スリッタ本体部の基礎部分２０とは別個に形成されたスリッタ駆動部の基礎部分２４の上に配置されている。駆動用モータ４０の動力は、歯車４４及び歯車４３を介して搬送ローラ駆動用出力軸２３に伝達される。この搬送用ローラ駆動用出力軸２３は、スリッタ駆動部の基礎部分２４に立設された側板２５に回転可能に支持されている。
【００２４】
また、駆動用モータ４０の動力は、タイミングベルト４２及び減速機４１を介して、裁断刃駆動用出力軸２７に伝達される。この裁断刃駆動用出力軸２７は、側板２５に支えられた架台に立設された側板２９に回転可能に支持されている。
【００２５】
裁断刃駆動用出力軸２７は側板２９からスリッタ駆動部１４の外側に突出している。同様に、搬送ローラ駆動用出力軸２３は側板２５からスリッタ駆動部１４の外側に突出している。裁断刃入力軸１７と裁断刃駆動用出力軸２７とは非接触磁気継手６０によって駆動可能に連結され、搬送ローラ入力軸１９と搬送ローラ駆動用出力軸２３とは非接触磁気継手６４によって駆動可能に連結されている。
【００２６】
図５は、図１〜図３に示した非接触磁気継手６０、６４の拡大断面図であり、図６は、図５に示した非接触磁気継手６０、６４の一部を省略した斜視図である。図５及び図６に示されるように、非接触磁気継手６０、６４は、厚肉円筒状の駆動側６０Ａ（６４Ａ）と、その中心に同軸状に挿入された円柱軸状の従動側６０Ｂ（６４Ｂ）とを備えている。非接触磁気継手６０、６４は同一の仕様であることより、以下、駆動側６０Ａ及び従動側６０Ｂで代表して説明する。
【００２７】
駆動側６０Ａは、裁断刃駆動用出力軸２７の先端に固定されている。従動側６０Ｂは裁断刃入力軸１７の先端に固定されている。そして、駆動側６０Ａと従動側６０Ｂは、共通の軸線を中心に回転しうるように支持されている。
【００２８】
駆動側６０Ａの内周面には軸線方向に延びる嵌合溝７２が、周方向に略等間隔に複数箇所形成されており、各嵌合溝７２、７２…内に永久磁石７４が嵌め止められている。また、従動側６０Ｂの外周面における、駆動側６０Ａの嵌合溝７２と対向する部分には、それぞれ軸線方向に延びる嵌合溝７６が形成されており、各嵌合溝７６、７６…内に永久磁石７８が嵌め止められている。
【００２９】
駆動側６０Ａの各永久磁石７４と従動側６０Ｂの各永久磁石７８によって、駆動側６０Ａと従動側６０Ｂの対向周面を円周方向に等分する複数箇所に、永久磁石装置８０が設けられることとなる。各永久磁石装置８０において、駆動側６０Ａの内周面に固定された外側の永久磁石７４と、従動側６０Ｂの外周面に固定された内側の永久磁石７８は、径方向の内外両端に磁極を有し、外側永久磁石７４と内側永久磁石７８とでは径方向内外の極性が同じになっている。
【００３０】
たとえば、外側の永久磁石７４では、径方向外端がＮ極で同内端がＳ極となり、内側の永久磁石７８でも、径方向外端がＮ極で同内端がＳ極となっている。そして、外側の永久磁石７４と内側の永久磁石７８とは、逆の極性の磁極同士が対向している。
【００３１】
この非接触磁気継手６０では、駆動側６０Ａ及びこれに固定された永久磁石７４が回転すると、対向する永久磁石７８との間に発生する吸引力により、従動側６０Ｂ及びこれに固定された永久磁石７８が駆動側６０Ａと同期して回転するとともに、従動側６０Ｂが軸線方向に支持される。
【００３２】
なお、図示しないが、図１〜図３に示される非接触磁気継手６４も、図５及び図６に示される非接触磁気継手６０と同様に構成され、搬送ローラ駆動用出力軸２３は非接触磁気継手６４を介して搬送ローラ入力軸１９に連結される。
【００３３】
図２及び図３に示される遮蔽板６６は、スリッタ装置１０の本来の機能とは関連が薄いが、軸による巻き込み防止等の安全面、装置を覆う美観面、等の機能を果たす。すなわち、遮蔽板６６は、スリッタ本体部１２のスリッタ本体部の基台２２の左端から立設された側板部材であり、裁断刃入力軸１７、搬送ローラ入力軸１９等の軸部材の部分にのみ貫通孔が設けられており、この貫通孔を介して各軸（たとえば、裁断刃入力軸１７と裁断刃駆動用出力軸２７）が連結されている。
【００３４】
以上のような構成のスリッタ装置１０は、次のように動作して本発明の作用効果を奏する。
【００３５】
先ず、駆動用モータ４０が回転すると、歯車４４、４３を介して動力が搬送ローラ駆動用出力軸２３に伝えられる。搬送ローラ駆動用出力軸２３の回転は、非接触磁気継手６４を介して搬送ローラ入力軸１９に伝えられ、搬送ローラ１８を回転させる。このとき、スリッタ駆動部１４の振動は、非接触磁気継手６４により減衰されるので、裁断刃入力軸１７には伝わりにくい。
【００３６】
一方で、駆動用モータ４０の回転は、タイミングベルト４２、減速機４１を介して裁断刃駆動用出力軸２７に伝達される。そして、裁断刃駆動用出力軸２７の回転は、非接触磁気継手６０を介して裁断刃入力軸１７に伝えられ、裁断刃１６を回転させる。このとき、スリッタ駆動部１４の振動は、非接触磁気継手６０により減衰されるので、軸５０ａ、軸５１ａには伝わりにくい。
【００３７】
図７はウェブＷｌが裁断刃１６によって裁断される様子を示した図である。同図に示されるように、図２及び図３に示した搬送ローラ１８によって、図中の矢印方向にウェブＷｌが裁断刃１６へ搬送されると、上刃５０及び下刃５１により、幅広のウェブＷｌが複数の幅狭のテープＷ２に裁断される。
【００３８】
このとき、前述の非接触磁気継手６０、６４により、スリッタ駆動部１４の振動がスリッタ本体部１２に伝わりにくいのに加え、スリッタ本体部の基礎部分２０とスリッタ駆動部の基礎部分２４とが別個に形成され離間して配置されていることもあり、スリッタ駆動部１４の振動がスリッタ本体部１２に伝わりにくい。また、スリッタ本体部１２とスリッタ駆動部１４とが別個に形成され、離間して配置されていることによっても、スリッタ駆動部１４の振動がスリッタ本体部１２に伝わりにくくなっている。
【００３９】
更に、裁断刃入力軸１７を支持する側板３４と裁断刃駆動用出力軸２７を支持する側板２９とが別個に形成され、離間して配置されていることによっても、スリッタ駆動部１４の振動が裁断刃１６に伝わりにくくなっている。また、搬送ローラ入力軸１９を支持する側板３５と搬送ローラ駆動用出力軸２３を支持する側板２５とが別個に形成され、離間して配置されていることによっても、スリッタ駆動部１４の振動が搬送ローラ１８に伝わりにくくなっている。
【００４０】
そのため、図９に示される従来例の場合のように、入力軸と出力軸とが軸１１２ａとして兼用されて側板が一体化された場合よりも、スリッタ駆動部１４が発生する振動がスリッタ本体部１２内の搬送ローラ１８及び裁断刃１６まで伝達されてしまうのを効果的に抑制することができる。
【００４１】
更に、スリッタ本体部１２から突出する入力軸である、裁断刃入力軸１７、搬送ローラ入力軸１９と、スリッタ駆動部１４から突出する出力軸である搬送ローラ駆動用出力軸２３、裁断刃駆動用出力軸２７とが非接触磁気継手６０、６４を介して駆動可能に連結されるため、図９に示される場合のように入力軸と出力軸とが軸１１２ａとして兼用された場合や、入力軸１１１ａと出力軸１２６とが金属製部材から構成されるカップリング１２７を介して駆動可能に連結された場合よりも、スリッタ駆動部１４が発生する振動がスリッタ本体部１２内の搬送ローラ１８及び裁断刃１６まで伝達されてしまうのを効果的に抑制することができる。
【００４２】
更に、以上に説明した非接触磁気継手６０、６４を採用することにより、スリッタ駆動部１４とスリッタ本体部１２とを非接触とできるので、既述したような、スリッタ駆動部１４で発生した振動が、スリッタ本体部１２の裁断刃１６や搬送ローラ１８にまで伝達されるのを抑制し、裁断されたテープの幅が変動したり蛇行したりすることを防止できる効果に加え、以下に記載するような効果をも得られる。
【００４３】
すなわち、スリッタ駆動部１４とスリッタ本体部１２とを非接触とできるので、入力軸（裁断刃入力軸１７等）と出力軸（裁断刃駆動用出力軸２７等）との軸心に多少のずれを生じていても、駆動力が振動なく伝達できる。したがって、装置の位置調整も既述の直動ガイド２６の効果と相俟って容易になる。
【００４４】
なお、裁断されたテープの幅を変動させたり蛇行したりする、スリッタ駆動部１４起因の振動は１００〜１０００Ｈｚ程度と考えられており、１００Ｈｚ以上の振動は、本発明の構成により有効に除去できると推定される。これ以外に、非接触磁気継手６０、６４には、位置エネルギーに起因するねじり方向の共振周波数が存在するが、比較的低周波（数Ｈｚ程度）であり、スリッタ装置１０において問題になるレベルではない。
【００４５】
次に、スリッタ装置１０を使用した磁気記録媒体の製造について説明する。図８は、本発明に係るスリッタ装置１０を使用した磁気記録媒体の製造方法を示す概略図である。
【００４６】
本発明の磁気テープの製造方法が適用される磁気テープの製造装置２００は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反であるウェブＷ１よりウェブＷ１の幅方向の両端のクリアー部を裁断除去するクリアー部切除装置２５０と、クリアー部が除去されたウェブＷ１を複数の幅狭な磁気テープＷ２に裁断する本発明のスリッタ装置１０と、スリッタ装置１０で裁断された磁気テープＷ２をリールに巻き込む巻込み装置２９０と、で構成される。
【００４７】
図８に示されるように、巻戻しリール２１１のハブ２１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反であるウェブＷ１が装着される。ウェブＷ１は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００４８】
クリアー部切除装置２５０は、ウェブＷ１の幅方向両端部に帯状に露出する厚さの薄いクリアー部を事前に切除する装置である。このクリアー部切除装置２５０は、両端部に受け刃を有するローラ状回転刃２３０と、一方側にテーパ面が形成されるとともに、ローラ状回転刃２３０との間でウェブＷ１に剪断力を与えて裁断する２枚の薄円盤状回転刃２３２とで構成され、クリアー部を切除する構成となっている。
【００４９】
スリッタ装置１０については、既に詳述されていることより、説明を省略する。
【００５０】
巻戻しリール２１１とクリアー部切除装置２５０との間、及び、クリアー部切除装置２５０とスリッタ装置１０との間には、ウェブＷ１の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２２、２２２、…が設けられ、また、巻戻しリール２１１とクリアー部切除装置２５０との間には、ウェブＷ１の搬送速度を規制するグルーブドサクションドラム２２４が設けられる。グルーブドサクションドラム２２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、グルーブドサクションドラム２２４の周面にウェブＷ１を吸着して回転することにより、ウェブＷ１の搬送速度を任意に可変する。
【００５１】
そして、巻取リール２１７のハブ２１８（巻芯）の回転速度は、このグルーブドサクションドラム２２４の周速度を基準として制御される。ウェブＷ１の搬送速度を規制する手段としてはグルーブドサクションドラム２２４に限定されず、ウェブＷ１を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００５２】
スリッタ装置１０とそれぞれの巻取りリール２１７との間には、ガイドローラ２２２及びテンションローラ２２８が設けられ、テンションローラ２２８により裁断時におけるウェブＷ１の搬送方向のテンションが任意に調整される。
【００５３】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置２００の作用を説明する。先ず、磁気テープの製造装置２００の巻戻しリール２１１に巻回されたロール状のウェブＷ１は、巻戻しリール２１１から連続的に引き出され、クリアー部切除装置２５０に搬送される。そして、クリアー部切除装置２５０によりウェブＷ１の両端部がトリミングされる。
【００５４】
次いで、クリアー部が裁断除去されたウェブＷ１はスリッタ装置１０に搬送される。そして、スリッタ装置１０で複数本の磁気テープＷ２に裁断されて巻取リール２１７のハブ２１８に巻き取られる。これにより、例えばウェブＷ１が１００〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープＷ２が製造される。
【００５５】
以上、本発明に係るスリッタ装置及び該スリッタ装置を使用した磁気記録媒体の製造方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。たとえば、非接触磁気継手６０、６４の構成は図示のものに限定されず、公知の各種構成が採用できる。たとえば、特開平７−１１１７７２号公報に開示の、周方向の振動を抑制する構成のもの等、実施態様に合致した適宜の構成のものが採用できる。
【００５６】
また、上記実施形態の例では、スリッタ本体部１２のスリッタ本体部の基礎部分２０の下に更にスリッタ本体部の基台２２を設ける構成を採用し、既存の装置に対応できる構成としたが、このようなスリッタ本体部の基台２２を省略する構成であってもよい。
【００５７】
また、上記実施形態の例では、直動ガイド２６に、ころがり案内方式のものが採用されているが、すべり案内方式のもの、たとえば、レシプロタイプの平面研削盤に使用される、いわゆるＶ−平レール、又はＶ−Ｖレールによる案内方式のものも採用できる。このような案内方式のものは、重量の大きいスリッタ駆動部１４に好適である。
【００５８】
更に、上記実施形態の例では、直動ガイド２６によりスリッタ駆動部１４がスリッタ本体１２に対して進退移動可能となっているが、スリッタ駆動部１４を固定とする構成をも採用できる。このような構成であっても、たとえば、非接触磁気継手６０（非接触磁気継手６４も同様）の駆動側６０Ａ又は従動側６０Ｂのうちの一方の永久磁石を電磁石に代えることにより、スリッタ本体部１２とスリッタ駆動部１４とを連結状態と連結解除状態とに可変とできる。
【００５９】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明によれば、スリッタ本体部とスリッタ駆動部とが離間した別個の架台に固定されているので、スリッタ駆動部で発生した振動がスリッタ本体部に伝達されにくい。更に、スリッタ駆動部より非接触磁気継手を介してスリッタ本体部へ駆動力が伝達されるので、スリッタ駆動部とスリッタ本体部とを非接触とできる。これにより、スリッタ駆動部で発生した振動が、スリッタ本体部の裁断刃や搬送ローラにまで伝達されるのを抑制し、裁断されたテープの幅が変動したり蛇行したりすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスリッタ装置の実施形態の斜視図
【図２】図１に示したスリッタ装置の部分側断面図
【図３】図１に示したスリッタ装置の異なる状態の部分側断面図
【図４】図２に示した裁断刃の詳細図
【図５】図１及び図２に示した非接触磁気継手の拡大断面図
【図６】図５に示した非接触磁気継手の一部を省略した斜視図
【図７】ウェブが裁断刃によって裁断される様子を示した図
【図８】本発明に係るスリッタ装置を使用した磁気記録媒体の製造方法を示す概略図
【図９】従来のスリッタ装置の部分断面側面図
【符号の説明】
１０…スリッタ装置、１２…スリッタ本体部、１４…スリッタ駆動部、１６…裁断刃、１８…搬送ローラ、２０…スリッタ本体部の基礎部分、２２…スリッタ本体部の基台、２４…スリッタ駆動部の基礎部分、２６…直動ガイド、２８…直動ガイドベース、３０…レール、３２…移動子、３４、３５…側板、６０、６４…非接触磁気継手[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slitter device that cuts a wide web into a plurality of narrow tapes, and a method for manufacturing a magnetic recording medium using the slitter device, and in particular, prevents fluctuations and meandering of the cut tape. The present invention relates to a slitter device that can perform the same and a method of manufacturing a magnetic recording medium using the slitter device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a main body having a cutting blade that cuts a wide web into a plurality of narrow tapes, and a transport roller that transports the plurality of narrow tapes cut by the cutting blades, and a cutting blade and a transport roller. 2. Description of the Related Art A slitter device including a driving unit for driving is known.
[0003]
FIG. 9 shows an example of the conventional slitter device. As shown in FIG. 9, in the slitter device 100, the main body 110 and the drive unit 120 are disposed adjacent to each other on a common base portion 130. The main body 110 and the drive unit 120 use a side plate 131 erected on the base portion 130 and a side plate 132 further erected on the side plate 131 as a common support part.
[0004]
The main body 110 includes a cutting blade 111 that cuts a wide web into a plurality of narrow tapes, and a transport roller 112 that transports the web cut by the cutting blade 111. The rotating shaft 111 a of the cutting blade 111 is rotatably supported by the side plate 132, and the rotating shaft 112 a of the transport roller 112 is rotatably supported by the side plate 131.
[0005]
The drive unit 120 includes a drive motor 121, and the rotation of the drive motor 121 is transmitted to the rotation shaft 112 a of the transport roller 112 via gears 122 and 123. The rotation of the drive motor 121 is transmitted to the cutting blade drive shaft 126 via the timing belt 124 and the speed reducer 125, and the rotation of the cutting blade drive shaft 126 is caused by the coupling 127, which is a joint made of metal parts. To the rotary shaft 111a of the cutting blade 111. The speed reducer 125 is supported by a gantry 133 fixed to the side plate 131.
[0006]
Such a slitter device is often used when a wide web is cut into a plurality of narrow tapes (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In addition, the applicant of the present application has applied for a slitter device (see Japanese Patent Application No. 2001-398120).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-310293
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-308490
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional slitter device 100, the vibration generated by the drive unit 120 is transmitted to the cutting blade 111 and the transport roller 112 of the main body 110, and thus the cutting blade 111 and the transport roller 112 are vibrated. As a result, when the web is cut, the positional relationship between the web and the cutting blade 111 is not fixed, and the width of the cut tape fluctuates or snakes.
[0010]
The present invention was made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems, and the vibration generated in the driving unit of the slitter device is suppressed from being transmitted to the cutting blade and the conveying roller of the main body, and is cut. Another object of the present invention is to provide a slitter device capable of preventing the width of the tape from fluctuating or meandering, and a method of manufacturing a magnetic recording medium using the slitter device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a cutting blade that cuts a plurality of narrow tapes while transporting a wide web, and a transport that transports the plurality of narrow tapes cut by the cutting blade. In a slitter apparatus comprising a slitter main body having a roller and a slitter driving unit for driving the cutting blade and the transport roller, the slitter main body and the slitter driving unit are fixed to separate gantry units, respectively. In addition , the driving force is transmitted from the slitter driving unit to each of the cutting blade of the slitter main body unit and the conveying roller via a non-contact magnetic coupling, and vibrations caused by the slitter driving unit are removed. And a method of manufacturing a magnetic recording medium using the slitter device.
[0012]
According to the present invention, since the slitter main body and the slitter driving section are fixed to separate gantry, vibration generated by the slitter driving section is not easily transmitted to the slitter main body. Furthermore, since the driving force is transmitted from the slitter driving unit to the slitter main body via the non-contact magnetic coupling, the slitter driving unit and the slitter main body can be brought into non-contact. Thereby, it is possible to suppress the vibration generated in the slitter driving unit from being transmitted to the cutting blade and the conveying roller of the slitter main body unit, and to prevent the width of the cut tape from fluctuating or meandering.
[0013]
The “magnetic coupling” is a mechanism that couples a shaft to each other through a magnetic force, and is also called a magnetic clutch. There is no limitation on the type and shape of the magnetic coupling, and various types of magnetic couplings can be employed.
[0014]
In the present invention, it is preferable that the cutting blade and the conveying roller of the slitter main body and the slitter driving unit are variable between a connected state and a disconnected state. This is because such a configuration makes it easy to perform work on site and to improve the workability during maintenance of the apparatus.
[0015]
In the present invention, it is preferable that the slitter driving unit is mounted on a linear guide and can be moved back and forth with respect to the slitter main body. By adopting such a configuration, the slitter main body and the slitter driving unit can be easily changed between the connected state and the disconnected state, and the alignment between the shaft centers is facilitated, and the object of the present invention is further enhanced. This is because it can be easily achieved.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a slitter device 10 according to the present invention, and FIG. 2 is a partial side sectional view of the slitter device 10 shown in FIG. FIG. 3 is a partial side sectional view of the slitter device 10 shown in FIG. 1 in a different state. In FIG. 1, for convenience of understanding, a shielding plate 66 described later is omitted.
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 3, in the slitter device 10 of the present embodiment, a cutting blade 16 for cutting a wide web into a plurality of narrow tapes and a plurality of widths cut by the cutting blade 16. The slitter main body 12 includes a transport roller 18 for transporting a narrow tape, and the slitter driving unit 14 for driving the cutting blade 16 and the transport roller 18.
[0018]
The slitter main body 12 is configured by assembling each member on a base portion 20 of a slitter main body that is a frame. A base 22 for the slitter body is further provided below the base portion 20 of the slitter body that is a frame.
[0019]
The slitter driving unit 14 is configured by assembling each member on a base portion 24 of a slitter driving unit which is a gantry. A linear motion guide 26 is further provided below the base portion 24 of the slitter driving unit, which is a gantry, so that the slitter driving unit 14 can move back and forth in the left-right direction with respect to the slitter main body 12.
[0020]
In the linear motion guide 26, two rails 30, 30 are fixed in parallel on a flat plate-shaped linear motion guide base 28, and two movable elements 32, 32 are slidably engaged with each rail 30. is doing. A cylindrical roller bearing or the like can be employed as the sliding means. As such a linear motion guide 26, for example, a product name: LM guide manufactured by THK Corporation can be used. The moving elements 32 and 32 (that is, the slitter driving unit 14) of the linear guide 26 are moved forward and backward by a driving mechanism that is a combination of a ball screw and a motor (not shown).
[0021]
4 is a detailed view of the cutting blade 16 shown in FIG. As shown in FIGS. 2 to 4, the cutting blade 16 has a plurality of disc-shaped upper blades 50 arranged on the shaft 50 a at regular intervals, and a plurality of cutting blades 16 on the shaft 51 a so as to rub against the upper blade 50. It is comprised with the disk-shaped lower blade 51 arrange | positioned. The upper blade 50 and the lower blade 51 are respectively narrowed while rotating around the shafts 50a and 51a while feeding a wide web W1 (refer to FIG. 7 hereinafter) supplied between the upper blade 50 and the lower blade 51. The tapes W2, W2,. The shaft 50a and the shaft 51a are provided with a gear 50b and a gear 51b, respectively, and by meshing them, the rotation of the shaft 51a is transmitted to the shaft 50a at a constant rotation speed ratio.
[0022]
The slitter main body 12 is configured by assembling each member on the base portion 20 of the slitter main body. The transport roller 18 described above is rotatably supported on the side plate 35 erected from the base portion 20 of the slitter main body. A side plate 34 is erected on the side plate 35, and the shaft 50 a of the upper blade 50 and the shaft 51 a of the lower blade 51 constituting the cutting blade 16 are rotatably supported on the side plate 34. A conveyance roller input shaft 19 that is an input shaft of the conveyance roller 18 protrudes from the side plate 35, and a cutting blade input shaft 17 that is an input shaft of the cutting blade 16 protrudes from the side plate 34.
[0023]
The slitter driving unit 14 includes a driving motor 40, a speed reducer 41, and the like, and the driving force of the driving motor 40 is transmitted to the cutting blade input shaft 17 and the conveying roller input shaft 19. Each component of the slitter driving unit 14 is disposed on a base part 24 of the slitter driving unit that is formed separately from the base part 20 of the slitter main body. The power of the driving motor 40 is transmitted to the conveying roller driving output shaft 23 via the gear 44 and the gear 43. The conveying roller driving output shaft 23 is rotatably supported by a side plate 25 erected on the base portion 24 of the slitter driving unit.
[0024]
The power of the driving motor 40 is transmitted to the cutting blade driving output shaft 27 via the timing belt 42 and the speed reducer 41. The cutting blade driving output shaft 27 is rotatably supported by a side plate 29 erected on a stand supported by the side plate 25.
[0025]
The cutting blade driving output shaft 27 protrudes from the side plate 29 to the outside of the slitter driving unit 14. Similarly, the conveying roller driving output shaft 23 protrudes from the side plate 25 to the outside of the slitter driving unit 14. The cutting blade input shaft 17 and the cutting blade drive output shaft 27 are drivably connected by a non-contact magnetic coupling 60, and the conveyance roller input shaft 19 and the conveyance roller driving output shaft 23 can be driven by a non-contact magnetic coupling 64. It is connected to.
[0026]
5 is an enlarged cross-sectional view of the non-contact magnetic couplings 60 and 64 shown in FIGS. 1 to 3, and FIG. 6 is a perspective view in which a part of the non-contact magnetic couplings 60 and 64 shown in FIG. 5 is omitted. It is. As shown in FIGS. 5 and 6, the non-contact magnetic coupling 60, 64 includes a thick cylindrical drive side 60 A (64 A) and a cylindrical shaft driven side 60 B (coaxially inserted in the center). 64B). Since the non-contact magnetic couplings 60 and 64 have the same specifications, the drive side 60A and the driven side 60B will be described below as a representative.
[0027]
The drive side 60 A is fixed to the tip of the cutting blade driving output shaft 27. The driven side 60B is fixed to the tip of the cutting blade input shaft 17. The driving side 60A and the driven side 60B are supported so as to be rotatable about a common axis.
[0028]
A plurality of fitting grooves 72 extending in the axial direction are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the drive side 60A, and the permanent magnets 74 are fixed in the respective fitting grooves 72, 72. ing. Further, in the outer peripheral surface of the driven side 60B, a fitting groove 76 extending in the axial direction is formed in a portion facing the fitting groove 72 of the driving side 60A, and the fitting grooves 76, 76... A permanent magnet 78 is fixed.
[0029]
The permanent magnet device 80 is provided at a plurality of locations that equally divide the opposing circumferential surfaces of the drive side 60A and the driven side 60B in the circumferential direction by the permanent magnets 74 on the drive side 60A and the permanent magnets 78 on the driven side 60B. It becomes. In each permanent magnet device 80, an outer permanent magnet 74 fixed to the inner peripheral surface of the driving side 60A and an inner permanent magnet 78 fixed to the outer peripheral surface of the driven side 60B have magnetic poles at both inner and outer ends in the radial direction. The outer permanent magnet 74 and the inner permanent magnet 78 have the same radial inner and outer polarities.
[0030]
For example, in the outer permanent magnet 74, the radially outer end is N-pole and the inner end is S-pole, and in the inner permanent magnet 78, the radially outer end is N-pole and the inner end is S-pole. . The outer permanent magnet 74 and the inner permanent magnet 78 have opposite polarities facing each other.
[0031]
In this non-contact magnetic coupling 60, when the driving side 60A and the permanent magnet 74 fixed thereto rotate, the driven side 60B and the permanent magnet fixed thereto are attracted by the attractive force generated between the permanent magnet 78 facing each other. 78 rotates in synchronization with the drive side 60A, and the driven side 60B is supported in the axial direction.
[0032]
Although not shown, the non-contact magnetic coupling 64 shown in FIGS. 1 to 3 is configured in the same manner as the non-contact magnetic coupling 60 shown in FIGS. 5 and 6, and the output shaft 23 for driving the transport roller is non-contact. It is connected to the transport roller input shaft 19 via a magnetic coupling 64.
[0033]
The shielding plate 66 shown in FIGS. 2 and 3 is not related to the original function of the slitter device 10, but fulfills functions such as a safety aspect such as prevention of entanglement by the shaft and an aesthetic appearance covering the apparatus. That is, the shielding plate 66 is a side plate member erected from the left end of the base 22 of the slitter body 12 of the slitter body 12, and only on the shaft members such as the cutting blade input shaft 17 and the conveyance roller input shaft 19. A through hole is provided, and each shaft (for example, the cutting blade input shaft 17 and the cutting blade driving output shaft 27) is connected through the through hole.
[0034]
The slitter device 10 configured as described above operates as follows to achieve the effects of the present invention.
[0035]
First, when the driving motor 40 rotates, power is transmitted to the conveying roller driving output shaft 23 through the gears 44 and 43. The rotation of the output shaft 23 for driving the transport roller is transmitted to the transport roller input shaft 19 via the non-contact magnetic coupling 64 and rotates the transport roller 18. At this time, the vibration of the slitter driving unit 14 is attenuated by the non-contact magnetic coupling 64, and thus is not easily transmitted to the cutting blade input shaft 17.
[0036]
On the other hand, the rotation of the drive motor 40 is transmitted to the cutting blade drive output shaft 27 via the timing belt 42 and the speed reducer 41. Then, the rotation of the cutting blade driving output shaft 27 is transmitted to the cutting blade input shaft 17 through the non-contact magnetic coupling 60 to rotate the cutting blade 16. At this time, the vibration of the slitter drive unit 14 is attenuated by the non-contact magnetic coupling 60, and thus is not easily transmitted to the shaft 50a and the shaft 51a.
[0037]
FIG. 7 is a view showing a state in which the web Wl is cut by the cutting blade 16. As shown in the figure, when the web W1 is conveyed to the cutting blade 16 in the direction of the arrow in the drawing by the conveying roller 18 shown in FIGS. 2 and 3, the upper blade 50 and the lower blade 51 have a wide width. The web Wl is cut into a plurality of narrow tapes W2.
[0038]
At this time, the non-contact magnetic couplings 60 and 64 described above make it difficult for the vibration of the slitter driving unit 14 to be transmitted to the slitter main body 12, and the base portion 20 of the slitter main body and the base portion 24 of the slitter driving unit are separated. In some cases, the slitter drive unit 14 is not easily transmitted to the slitter main body 12. In addition, the slitter main body 12 and the slitter driving unit 14 are separately formed and spaced apart, so that the vibration of the slitter driving unit 14 is not easily transmitted to the slitter main body 12.
[0039]
Further, the side plate 34 that supports the cutting blade input shaft 17 and the side plate 29 that supports the cutting blade driving output shaft 27 are separately formed and spaced apart from each other, so that the vibration of the slitter driving unit 14 is also reduced. It becomes difficult to be transmitted to the cutting blade 16. Further, the side plate 35 that supports the transport roller input shaft 19 and the side plate 25 that supports the transport roller drive output shaft 23 are separately formed and spaced apart from each other, so that the vibration of the slitter drive unit 14 is also reduced. It is difficult to be transmitted to the conveying roller 18.
[0040]
Therefore, as in the case of the conventional example shown in FIG. 9, the vibration generated by the slitter driving unit 14 is less than the case where the input plate and the output shaft are used as the shaft 112 a and the side plate is integrated. Transmission to the conveying roller 18 and the cutting blade 16 in 12 can be effectively suppressed.
[0041]
Further, the cutting blade input shaft 17 and the conveying roller input shaft 19 which are input shafts protruding from the slitter main body 12, the conveying roller driving output shaft 23 which is an output shaft protruding from the slitter driving unit 14, and cutting blade driving Since the output shaft 27 is drivably coupled via the non-contact magnetic couplings 60 and 64, the input shaft and the output shaft can be used as the shaft 112a as shown in FIG. The vibration generated by the slitter driving unit 14 is caused by the conveyance roller 18 and the cutting in the slitter main body 12 as compared with the case where the drive shaft 111a and the output shaft 126 are connected to each other via a coupling 127 made of a metal member. Transmission to the blade 16 can be effectively suppressed.
[0042]
Further, by adopting the non-contact magnetic couplings 60 and 64 described above, the slitter driving unit 14 and the slitter main body unit 12 can be brought into non-contact, so that the vibration generated in the slitter driving unit 14 as described above. In addition to the effect of suppressing the transmission to the cutting blade 16 and the conveying roller 18 of the slitter main body 12 and preventing the width of the cut tape from fluctuating or meandering, it will be described below. Such effects can also be obtained.
[0043]
That is, since the slitter driving unit 14 and the slitter main body 12 can be brought into non-contact with each other, there is a slight shift in the axial center between the input shaft (the cutting blade input shaft 17 and the like) and the output shaft (the cutting blade driving output shaft 27 and the like). Even if this occurs, the driving force can be transmitted without vibration. Therefore, the position adjustment of the apparatus is facilitated in combination with the effect of the linear motion guide 26 described above.
[0044]
It should be noted that the vibration caused by the slitter driving unit 14 that fluctuates the width of the cut tape or meanders is considered to be about 100 to 1000 Hz, and the vibration of 100 Hz or more can be effectively removed by the configuration of the present invention. It is estimated to be. In addition to this, the non-contact magnetic couplings 60 and 64 have a resonance frequency in the torsional direction due to potential energy. Absent.
[0045]
Next, the manufacture of a magnetic recording medium using the slitter device 10 will be described. FIG. 8 is a schematic view showing a method of manufacturing a magnetic recording medium using the slitter device 10 according to the present invention.
[0046]
The magnetic tape manufacturing apparatus 200 to which the magnetic tape manufacturing method of the present invention is applied mainly includes a web W1 which is a wide strip-shaped magnetic tape wound in a roll shape, at both ends in the width direction of the web W1. A clear part cutting device 250 for cutting and removing the clear part, a slitter device 10 of the present invention for cutting the web W1 from which the clear part has been removed into a plurality of narrow magnetic tapes W2, and a magnetic tape cut by the slitter apparatus 10 And a winding device 290 for winding W2 on the reel.
[0047]
As shown in FIG. 8, a web W 1 that is an original magnetic tape wound in a roll shape is mounted on the hub 212 (core) of the rewind reel 211. The web W1 is usually manufactured by forming a magnetic layer containing ferromagnetic fine particles on a nonmagnetic support by a coating method, a vacuum deposition method, or the like, and performing orientation treatment, drying treatment, surface treatment, etc. on the magnetic layer. The
[0048]
The clear part excision apparatus 250 is an apparatus for excising in advance a thin clear part exposed in a strip shape at both ends in the width direction of the web W1. The clear part cutting device 250 has a roller-like rotary blade 230 having receiving blades at both ends and a tapered surface formed on one side, and applies a shearing force to the web W1 between the roller-like rotary blade 230. It is comprised with the two thin disk shaped rotary blades 232 to cut, and it is the structure which cuts off a clear part.
[0049]
Since the slitter device 10 has already been described in detail, the description thereof is omitted.
[0050]
A plurality of guide rollers 222, 222,... That form a conveyance path for the web W1 are provided between the rewind reel 211 and the clear part cutting device 250, and between the clear part cutting device 250 and the slitter device 10. In addition, a grooved suction drum 224 that regulates the conveyance speed of the web W1 is provided between the rewinding reel 211 and the clear part cutting device 250. The grooved suction drum 224 is connected to a motor (not shown) whose rotation speed can be freely changed, and adsorbs and rotates the web W1 on the circumferential surface of the grooved suction drum 224, whereby the conveyance speed of the web W1. Is arbitrarily variable.
[0051]
The rotational speed of the hub 218 (core) of the take-up reel 217 is controlled based on the peripheral speed of the grooved suction drum 224. The means for regulating the conveyance speed of the web W1 is not limited to the grooved suction drum 224, and a pinch roller for nipping and conveying the web W1 can also be used.
[0052]
A guide roller 222 and a tension roller 228 are provided between the slitter device 10 and each take-up reel 217, and the tension in the conveyance direction of the web W1 at the time of cutting is arbitrarily adjusted by the tension roller 228.
[0053]
Next, the operation of the magnetic tape manufacturing apparatus 200 configured as described above will be described. First, the roll-shaped web W1 wound around the rewinding reel 211 of the magnetic tape manufacturing apparatus 200 is continuously drawn out from the rewinding reel 211 and conveyed to the clear part cutting device 250. Then, both ends of the web W1 are trimmed by the clear part cutting device 250.
[0054]
Next, the web W1 from which the clear portion has been cut and removed is conveyed to the slitter device 10. Then, the slitter device 10 cuts the magnetic tape W2 into a plurality of magnetic tapes W2 and winds them around the hub 218 of the take-up reel 217. Thereby, for example, the web W1 is cut into 100 to 500 pieces, and the magnetic tape W2 having a specified width dimension (for example, 12.65 mm, 25.4 mm, 3.81 mm, etc.) is manufactured.
[0055]
As mentioned above, although the example of embodiment of the manufacturing method of the slitter apparatus which concerns on this invention and a magnetic recording medium using this slitter apparatus was demonstrated, this invention is not limited to the example of the said embodiment, Various aspects Can be taken. For example, the configuration of the non-contact magnetic couplings 60 and 64 is not limited to the illustrated configuration, and various known configurations can be employed. For example, the thing of the suitable structure which matched the embodiment, such as the thing of the structure which suppresses the vibration of the circumferential direction of Unexamined-Japanese-Patent No. 7-111772 is employable.
[0056]
Moreover, in the example of the above embodiment, a configuration in which the base 22 of the slitter main body portion is further provided below the base portion 20 of the slitter main body portion 12 of the slitter main body portion 12 has been configured to be compatible with existing devices. A configuration in which the base 22 of the slitter main body is omitted may be employed.
[0057]
In the example of the above embodiment, a rolling guide type is adopted as the linear motion guide 26, but a so-called V-flat type used for a sliding guide type, for example, a reciprocating type surface grinder. A guide system using rails or V-V rails can also be adopted. Such a guide system is suitable for the slitter driving unit 14 having a large weight.
[0058]
Furthermore, in the example of the above embodiment, the slitter driving unit 14 can move forward and backward with respect to the slitter main body 12 by the linear motion guide 26, but a configuration in which the slitter driving unit 14 is fixed can also be adopted. Even in such a configuration, for example, by replacing one permanent magnet on the driving side 60A or the driven side 60B of the non-contact magnetic coupling 60 (the same applies to the non-contact magnetic coupling 64) with an electromagnet, 12 and the slitter driving unit 14 can be changed between a connected state and a disconnected state.
[0059]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, since the slitter main body and the slitter driving section are fixed to separate bases separated from each other, vibration generated in the slitter driving section is not easily transmitted to the slitter main body. . Furthermore, since the driving force is transmitted from the slitter driving unit to the slitter main body via the non-contact magnetic coupling, the slitter driving unit and the slitter main body can be brought into non-contact. Thereby, it is possible to suppress the vibration generated in the slitter driving unit from being transmitted to the cutting blade and the conveying roller of the slitter main body unit, and to prevent the width of the cut tape from fluctuating or meandering.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view of an embodiment of a slitter device according to the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the slitter device shown in FIG. 1. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the slitter device shown in FIG. 4 is a detailed view of the cutting blade shown in FIG. 2. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the non-contact magnetic coupling shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 6 is one of the non-contact magnetic coupling shown in FIG. FIG. 7 is a perspective view of a web cut by a cutting blade. FIG. 8 is a schematic view showing a method of manufacturing a magnetic recording medium using the slitter device according to the present invention. Partial sectional side view of a conventional slitter device [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Slitter apparatus, 12 ... Slitter main-body part, 14 ... Slitter drive part, 16 ... Cutting blade, 18 ... Conveyance roller, 20 ... Base part of slitter main-body part, 22 ... Base of slitter main-body part, 24 ... Slitter drive part 26 ... Linear motion guide, 28 ... Linear motion guide base, 30 ... Rail, 32 ... Moving element, 34, 35 ... Side plate, 60, 64 ... Non-contact magnetic coupling

Claims

幅広のウェブを搬送しながら複数の幅狭のテープに裁断する裁断刃と、該裁断刃により裁断された前記複数の幅狭のテープを搬送する搬送ローラとを有するスリッタ本体部と、
前記裁断刃及び前記搬送ローラを駆動するためのスリッタ駆動部とを備えるスリッタ装置において、
前記スリッタ本体部と前記スリッタ駆動部とはそれぞれ離間した別個の架台に固定されているとともに、
前記スリッタ駆動部より非接触磁気継手を介して前記スリッタ本体部の裁断刃と搬送ローラのそれぞれに駆動力が伝達され、
前記スリッタ駆動部に起因する振動を除去することを特徴とするスリッタ装置。A slitter main body having a cutting blade for cutting a plurality of narrow tapes while transporting a wide web, and a transport roller for transporting the plurality of narrow tapes cut by the cutting blade;
In a slitter device comprising a slitter driving unit for driving the cutting blade and the transport roller,
The slitter body and the slitter drive unit are fixed to separate bases that are spaced apart from each other,
Driving force is transmitted from the slitter driving unit to each of the cutting blade and the conveying roller of the slitter body through a non-contact magnetic coupling ,
A slitter device that eliminates vibrations caused by the slitter driving section .

前記スリッタ本体部の裁断刃及び搬送ローラと前記スリッタ駆動部とが連結状態と連結解除状態とに可変とされる請求項１に記載のスリッタ装置。2. The slitter device according to claim 1, wherein the cutting blade and the conveying roller of the slitter main body and the slitter driving unit are variable between a connected state and a disconnected state.

前記スリッタ駆動部が直動ガイド上に載置されており、前記スリッタ本体部に対して進退移動可能となっている請求項１又は２に記載のスリッタ装置。3. The slitter device according to claim 1, wherein the slitter driving unit is mounted on a linear guide and is movable forward and backward with respect to the slitter main body.

請求項１〜３のいずれか１項に記載のスリッタ装置を使用して裁断処理を行う工程を有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。A method for manufacturing a magnetic recording medium, comprising a step of performing a cutting process using the slitter device according to claim 1.