JP4157412B2 - Magnetic tape and manufacturing method thereof, servo writer, and servo band identification method and apparatus - Google Patents

Magnetic tape and manufacturing method thereof, servo writer, and servo band identification method and apparatus Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープに形成されるサーボバンドを特定することに寄与する磁気テープおよびその製造方法、サーボライタ、ならびにサーボバンドの識別方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータのデータバックアップ用等に使用される磁気テープには、高密度に記録されたデータを精度良く読み取るために、テープ長手方向に沿って形成される複数のデータトラックと隣接する複数のサーボバンド上にサーボ信号が記録されている。このような磁気テープにおいては、磁気ヘッドがどのデータトラックを記録・再生しているかを把握するために、テープ幅方向に配設された複数のサーボバンドのうちどのサーボバンドにヘッドが位置しているかを特定することが非常に重要となっている。従来の技術としては、隣接するサーボバンドのサーボパターンをテープ長手方向にオフセットさせ、それらのサーボバンドの信号を同時に読み取って比較することで、サーボバンドの特定を行うものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２７３０４０号公報（段落番号〔００２７〕、図６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、隣接するサーボバンドを同時に比較する必要があるため、たとえばヘッド目詰まりなどで片側のサーボ信号の読み取りが一時的または恒久的にできなくなった場合、サーボバンドの特定を行うことができなかった。また、隣接するサーボバンドを同時に比較する必要があるため、サーボ信号読取素子や信号処理回路を複数配設しなければならなかった。
【０００５】
さらに、オフセットしたサーボパターンを書き込む際には、基準となる一方のサーボバンドに書かれたサーボパターンに対して、正確にオフセットさせて他方のサーボバンドにサーボパターンを書く必要があった。そのため、サーボ信号書込ヘッドに、テープ長手方向のオフセットに相当する位置関係で正確にギャップを形成する必要があり、ヘッド製造においてコストアップの要因になっていた。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、隣接するサーボバンドに書かれたサーボ信号を比較せずに、サーボバンドを特定することができる磁気テープ、およびその製造方法、サーボライタ、ならびにサーボバンドの識別方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明のうちの請求項１に記載の発明は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上にそれぞれ書き込まれた磁気テープであって、各サーボバンド内に書き込まれた各サーボ信号に、複数のサーボバンドのうちのそのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するためのデータがそれぞれ埋め込まれ、前記各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより前記各サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、一つのパターンを構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより、一つのサーボバンド内に書き込まれたサーボ信号にそのサーボバンドを示すデータを埋め込むことができるので他のサーボバンド上のサーボ信号と対比することなく、自己のサーボバンドを特定することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上にそれぞれ書き込まれた磁気テープであって、各サーボバンド内に書き込まれた各サーボ信号に、複数のサーボバンドのうちのそのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するためのデータがそれぞれ埋め込まれ、前記各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の幅を、サーボバンド毎に変えることにより前記サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、パターンの縞を構成する線の幅を、サーボバンド毎に変えるだけで、サーボ信号にサーボバンドを示すデータを埋め込むことができるので他のサーボバンド上のサーボ信号と対比することなく、自己のサーボバンドを特定することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、磁気テープに形成される複数のサーボバンドから、特定のサーボバンドを識別するサーボバンドの識別方法であって、一つの前記サーボバンド内に書き込まれたサーボ信号に埋め込まれた、そのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するデータを読み込み、このデータに基づいてサーボバンドを識別するものであり、各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより前記各サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、たとえば磁気テープを記録・再生する記録再生装置において、サーボ信号を読み取るためのサーボ読取ヘッドにより一つのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取って、そのサーボ信号に埋め込まれたデータを解読する。各データは、縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより各サーボ信号中に埋め込まれているので、各サーボ信号にはそれぞれ異なるデータが埋め込まれることとなる。このため、解読されたデータに基づいてサーボバンドを識別することができ、従来のように隣接するサーボバンドに書かれたサーボ信号を比較しなくとも、サーボ読取ヘッドが現在位置しているサーボバンドを特定することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、磁気テープに形成される複数のサーボバンドから、特定のサーボバンドを識別するサーボバンドの識別方法であって、一つの前記サーボバンド内に書き込まれたサーボ信号に埋め込まれた、そのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するデータを読み込み、このデータに基づいてサーボバンドを識別するものであり、各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより前記各サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、たとえば磁気テープを記録・再生する記録再生装置において、サーボ信号を読み取るためのサーボ読取ヘッドにより一つのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取って、そのサーボ信号に埋め込まれたデータを解読する。各データは、縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより各サーボ信号中に埋め込まれているので、各サーボ信号にはそれぞれ異なるデータが埋め込まれることとなる。このため、解読されたデータに基づいてサーボバンドを識別することができ、従来のように隣接するサーボバンドに書かれたサーボ信号を比較しなくとも、サーボ読取ヘッドが現在位置しているサーボバンドを特定することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、磁気テープに形成される複数のサーボバンドから、特定のサーボバンドを識別するサーボバンドの識別装置であって、前記サーボバンド内に書き込まれたサーボ信号を読み取るサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドが読み取った一つのサーボバンド内のサーボ信号から、そのサーボ信号が位置するサーボバンドを識別するサーボバンド識別部とを備え、前記一つのサーボバンド内のサーボ信号に、そのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するためのデータが埋め込まれ、各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすか、または、サーボバンド毎に前記線の幅を変えることにより前記サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、ある一つのサーボバンドに書かれたサーボ信号がサーボ信号読取ヘッドで読み取られ、そのサーボ信号に基づいてサーボバンド識別部でそのサーボ信号が位置するサーボバンドを識別する。ここで、各データは、縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすか、または、サーボバンド毎に前記線の幅を変えることにより各サーボ信号中に埋め込まれているので、各サーボ信号にはそれぞれ異なるデータが埋め込まれることとなる。そのため、従来のように隣接するサーボバンドに書かれたサーボ信号を比較しなくとも、サーボ読取ヘッドが現在位置しているサーボバンドを特定することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の磁気テープの製造方法であって、サーボバンドを特定するためのデータをエンコードする第一工程と、第一工程でエンコードしたデータを記録パルス電流に変換する第二工程と、前記記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッドに供給して、磁気テープの所定のサーボバンドに所定のエンコードされたデータが埋め込まれたサーボ信号を書き込む第三工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
この製造方法によれば、第一工程でサーボバンドを特定するためのデータがエンコード（符号化）され、このエンコードされたデータが第二工程で記録パルス電流に変換される。そして、第三工程おいて、この記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッドに供給して、磁気テープのサーボバンド上に、サーボ信号が書き込まれると、このサーボ信号内にエンコードされたデータ、すなわちサーボバンドを特定するためのデータが埋め込まれることとなる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項２に記載の磁気テープの製造方法であって、サーボバンドを特定するためのデータをエンコードする第一工程と、第一工程でエンコードしたデータを記録パルス電流に変換する第二工程と、前記記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッドに供給して、磁気テープの所定のサーボバンドに所定のエンコードされたデータが埋め込まれたサーボ信号を書き込む第三工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
この製造方法によれば、第一工程でサーボバンドを特定するためのデータがエンコード（符号化）され、このエンコードされたデータが第二工程で記録パルス電流に変換される。そして、第三工程おいて、この記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッドに供給して、磁気テープのサーボバンド上に、サーボ信号が書き込まれると、このサーボ信号内にエンコードされたデータ、すなわちサーボバンドを特定するためのデータが埋め込まれることとなる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の磁気テープの製造に使用するサーボライタであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、前記磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、サーボバンドを特定するためのデータをエンコードする制御装置と、前記制御装置から出力されるエンコードされたデータを記録パルス電流に変換し、この記録パルス電流を前記サーボ信号書込ヘッド内のコイルに供給するパルス発生回路と、を備えたことを特徴とする。
このサーボライタによれば、制御装置でサーボバンドを特定するためのデータをエンコードし、このエンコードしたデータをパルス発生回路で記録パルス電流に変換する。そして、この記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッド内のコイルに供給して、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むと、このサーボ信号内にサーボバンドを特定するためのデータがサーボ信号に埋め込まれることとなる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項２に記載の磁気テープの製造に使用するサーボライタであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、前記磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、サーボバンドを特定するためのデータをエンコードする制御装置と、前記制御装置から出力されるエンコードされたデータを記録パルス電流に変換し、この記録パルス電流を前記サーボ信号書込ヘッド内のコイルに供給するパルス発生回路と、を備えたことを特徴とする。
このサーボライタによれば、制御装置でサーボバンドを特定するためのデータをエンコードし、このエンコードしたデータをパルス発生回路で記録パルス電流に変換する。そして、この記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッド内のコイルに供給して、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むと、このサーボ信号内にサーボバンドを特定するためのデータがサーボ信号に埋め込まれることとなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る磁気テープおよびその製造方法、サーボライタならびにサーボバンドの識別方法および装置とデータ埋込方法の詳細について説明する。まず最初に、図１および図２を参照して磁気テープＭＴに書き込まれるサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５について説明する。
【００２４】
図１に示すように、磁気テープＭＴには、テープ長手方向に沿って形成される五本のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５がテープ幅方向に等間隔で配設され、これらのサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の間にデータバンドＤＢ１〜ＤＢ４が配設されている。そして、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５には、磁気ヘッドのトラッキング制御をするための所定のサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれている。
【００２５】
サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５は、図２に示すように、テープ長手方向に沿って任意に複数配設される二種類の第一サーボパターン１および第二サーボパターン２によって構成されている。そして、第一サーボパターン１は、非平行な縞である第一サブフレーム１１および第二サブフレーム１２を有するとともに、第二サーボパターン２も、非平行な縞である第一サブフレーム２１および第二サブフレーム２２を有している。
【００２６】
第一サブフレーム１１，２１は、テープ長手方向に対して斜めに形成される五本の線状パターンＬ１〜Ｌ５と、これらに対して対称に形成される五本の線状パターンＬ６〜Ｌ１０とで非平行なハの字状に形成されている。ちなみに、これらの線状パターンＬ１〜Ｌ１０が、後記するハの字状のギャップパターンＧ（図５参照）で形成されることにより、図示左側から順に一対のハの字となる線状パターン（Ｌ１，Ｌ６）、（Ｌ２，Ｌ７）、（Ｌ３，Ｌ８）、（Ｌ４，Ｌ９）、（Ｌ５，Ｌ１０）の間隔はそれぞれ前記ギャップパターンＧの間隔と同じ長さになっている。なお、以下においては、説明の便宜上、前記した一対のハの字となる線状パターン（Ｌ１，Ｌ６）〜（Ｌ５，Ｌ１０）を、図示左側から順に第一ハの字パターンＰ１、第二ハの字パターンＰ２、第三ハの字パターンＰ３、第四ハの字パターンＰ４、および第五ハの字パターンＰ５と呼ぶこととする。
【００２７】
第一サーボパターン１の第一サブフレーム１１では、第三ハの字パターンＰ３に対して第二ハの字パターンＰ２と第四ハの字パターンＰ４が離れるように形成されている。また、第二サーボパターン２の第一サブフレーム２１では、第三ハの字パターンＰ３に対して第二ハの字パターンＰ２と第四ハの字パターンＰ４が近づくように形成されている。なお、第二サブフレーム１２，２２は、テープ長手方向に対して斜めに形成される四本の線状パターンＬ１１〜Ｌ１４と、これらと対称に形成される四本の線状パターンＬ１５〜Ｌ１８とで構成されており、これらの線状パターンＬ１１〜Ｌ１８で構成される各ハの字パターンＰ６〜Ｐ９はテープ長手方向に等間隔で配設されている。なお、前記した線状パターンは、非平行なものがセットになっていればよい。
【００２８】
このように第一サーボパターン１と第二サーボパターン２の第一サブフレーム１１，２１をそれぞれ異なるように形成することにより、第一サーボパターン１に「１」を示すデータが埋め込まれ、第二サーボパターン２に「０」を示すデータが埋め込まれることとなる。そして、これらの第一サーボパターン１と第二サーボパターン２をテープ長手方向に任意に配設することにより、たとえば一つのサーボ信号Ｓ１全体を読み取ったときに所定のデータを読み取ることが可能となっている。
【００２９】
次に、サーボ信号Ｓ１全体に埋め込まれたデータの構造の一例として「ＥＣＭＡ―３１９規格」に基づいたデータの構造について図３を参照して説明する。なお、サーボ信号Ｓ２〜Ｓ５については、サーボ信号Ｓ１と略同様のデータ構造となっているためその説明は省略する。
【００３０】
図３に示すように、サーボ信号Ｓ１全体に埋め込まれたデータは、３６個のサーボパターン１，２、すなわち３６ｂｉｔ（ビット）のデータからなる複数の長手方向位置情報（ＬＰＯＳ Ｗｏｒｄ）ＬＷにより構成されている。長手方向位置情報ＬＷは、その先頭を示す８ｂｉｔの同期信号（Ｓｙｎｃ ｍａｒｋ）Ｓｙと、テープ長手方向における位置を示す六つの４ｂｉｔのデータで構成されるアドレス（Ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）ＬＰと、４ｂｉｔの製造者情報構成データ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ Ｄａｔａ）Ｔｘとで構成されている。
【００３１】
製造者情報構成データＴｘは、図４に示すように、９７個の前記長手方向位置情報ＬＷを読み込むことによって一つの製造者情報ＭＩとして認識されるデータであり、その構成は、先頭の製造者情報構成データＴｘに先頭であることを示すデータ（たとえば、「０００１」となる４ｂｉｔのデータが所定のテーブルで変換されて表わされる「Ｄ」というデータ）が書き込まれ、その後の９６個の製造者情報構成データＴｘに前記「Ｄ」以外のデータ（たとえば、「０，１，・・・，９，Ａ，Ｂ，Ｃ」）が任意に書き込まれている。そして、この９６個の製造者情報構成データＴｘに、製造者ＩＤ、テープの製造日情報、テープのシリアル番号、サーボライタＩＤ、およびオペレータＩＤなどを示すデータが埋め込まれるとともに、五本のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５のいずれか一つを示すサーボバンド情報が埋め込まれることになる。
【００３２】
次に、図５および図６を参照して、磁気テープＭＴにサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を書き込むためのサーボライタＳＷについて説明する。
図５に示すように、サーボライタＳＷは、主に、送出リールＳＷ１、巻取リールＳＷ２、駆動装置ＳＷ３、パルス発生回路ＳＷ４、サーボ信号書込ヘッドＷＨおよび制御装置ＳＷ５を備えている。また、サーボライタＳＷには、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置や書き込んだサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の検査を行うベリファイ装置等も装備している。
【００３３】
送出リールＳＷ１では、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴ’が大径巻のパンケーキでセットされており、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の書き込み時に磁気テープＭＴ’を送り出している。送出リールＳＷ１から送り出された磁気テープＭＴ’は、ガイドＳＷ６等に案内されてサーボ信号書込ヘッドＷＨに搬送される。そして、サーボ信号書込ヘッドＷＨでサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれた磁気テープＭＴは、ガイドＳＷ６等に案内されて巻取リールＳＷ２まで搬送される。巻取リールＳＷ２は、駆動装置ＳＷ３に回転駆動され、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。
【００３４】
駆動装置ＳＷ３は、巻取リールＳＷ２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路およびモータ軸と巻取リールＳＷ２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置ＳＷ３では、制御装置ＳＷ５からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リールＳＷ２に伝達して巻取リールＳＷ２を回転駆動している。
【００３５】
なお、送出リールＳＷ１、巻取リールＳＷ２、駆動装置ＳＷ３およびガイドＳＷ６が特許請求の範囲にいう磁気テープ走行系に相当する。
【００３６】
パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいてサーボ信号書込ヘッドＷＨに設けられた複数のコイルＣ（図６参照）に記録パルス電流を供給する回路であり、これらのコイルＣごとにそれぞれ独立して設けられている。具体的に、このパルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいて、プラス極性またはマイナス極性をもつパルス電流とゼロ電流とを交互に発生させることで、第一サーボパターン１や第二サーボパターン２を各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の所定位置に書き込んでいる。なお、記録パルス電流は、ギャップパターンＧ（図６参照）からの漏れ磁束により磁気テープＭＴ’の磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッドＷＨのコイルＣ（図６参照）の特性等を考慮して設定される。
【００３７】
サーボ信号書込ヘッドＷＨは、図６に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に相当する位置に形成されるハの字状の非平行なギャップパターンＧ，Ｇ，・・・をもち、それぞれのギャップパターンＧでサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を記録する。
【００３８】
なお、このテープ幅方向に等間隔に配設された各ギャップパターンＧは、そのテープ幅方向の位置は厳密に規定しなければならないが、テープ長手方向の位置については厳密に規定する必要はなく、他のギャップパターンＧと多少ずれていてもよい。なぜなら、このようにテープ長手方向でずれた各ギャップパターンＧで各サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が互いにずれて形成されたとしても、本実施形態では一つのサーボ信号Ｓ１のみを参照することでサーボバンドＳＢ１を特定できるからである。これにより、従来のようにサーボ信号書込ヘッドにオフセットしたギャップを正確に形成する必要がなく、サーボ信号書込ヘッドＷＨの製造においてコストダウンを図ることができる。
【００３９】
また、ギャップパターンＧごとにヘッドコアＨＣは独立しており、これらのヘッドコアＨＣにはそれぞれコイルＣが巻回されている。そして、各コイルＣに接続される各パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５（図５参照）でエンコードされた個々のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５を区別するためのデータを記録電流パターンに変換し、この記録電流パターンを前記コイルＣに供給している。なお、データのエンコード方式には、特開平１０−３３４４３５号公報に記載の方式などがある。これにより、各サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５に、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に応じた固有のＩＤが埋め込まれることとなる。
【００４０】
なお、各電気回路から各ヘッドコアＨＣに対して供給する記録電流のタイミングは、どのように設定してもよい。たとえば、各パルス発生回路ＳＷ４から各ヘッドコアＨＣに同期させて記録電流を供給する場合は、各サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５のテープ長手方向の位置関係は各ギャップパターンＧのテープ長手方向における位置関係に支配されるが、各サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５がテープ長手方向においてずれて形成されたとしても前記の理由により問題はない。また、同期させない場合には、記録電流のパターンにランダムな位相差が生じるため各サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５がテープ長手方向においてずれて形成される場合があるが、この場合にも前記の理由により問題はない。
【００４１】
次に、サーボライタＳＷによって磁気テープＭＴにサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を書き込む方法について図５を参照して説明する。
図５に示すように、走行系により磁気テープＭＴの走行を開始するとともに、図６に示す各パルス発生回路ＳＷ４からサーボ信号書込ヘッドＷＨの各ヘッドコアＨＣに巻かれた各コイルＣに所定の記録電流パターンを供給する。このように各ヘッドコアＨＣに所定の記録電流が供給されると、各ギャップパターンＧによって各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５にそれぞれ所定のサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が記録される。そして、このように記録されたサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５には、それぞれ異なるサーボバンド情報が埋め込まれることとなる。
【００４２】
次に、本発明に係るサーボバンドの識別装置の一例としての記録再生装置について図７を参照して説明する。
図７に示すように、記録再生装置３は、ヘッドユニット３１と、サーボバンド識別部としてのデータ解読部３２およびサーボバンド特定部３３とを主に備えている。ヘッドユニット３１は、データバンドＤＢ１〜ＤＢ４にデータを記録・再生する複数のヘッド３１ａと、サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５内に書き込まれたサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５（図１参照）を読み取るサーボ読取ヘッド３１ｂおよび予備サーボ読取ヘッド３１ｃとを主に備えている。
【００４３】
サーボ読取ヘッド３１ｂは、サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５のサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５のパルス信号を主として読み取るものである。また、予備サーボ読取ヘッド３１ｃは、サーボ読取ヘッド３１ｂが故障したときや一時的または恒久的な目詰まりを起こしたときなどに利用されるものであり、サーボ読取ヘッド３１ｂと同じようにサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を読み取る機能を有している。
【００４４】
データ解読部３２は、サーボ読取ヘッド３１ｂまたは予備サーボ読取ヘッド３１ｃで読み取った一つのサーボ信号、たとえばサーボ信号Ｓ１中に埋め込まれたデータ（各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５を区別するためにエンコードされたデータ）をデコードするものである。また、サーボバンド特定部３３は、データ解読部３２から出力される信号に基づいて各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５を特定するものである。
【００４５】
続いて、記録再生装置３によるサーボバンドの識別方法について説明する。
図７に示すように、サーボ読取ヘッド３１ｂがサーボバンドＳＢ１上に位置するときは、このサーボバンドＳＢ１に書き込まれたサーボ信号Ｓ１全体がサーボ読取ヘッド３１ｂにより読み取られる。この読み取られたサーボ信号Ｓ１は、データ解読部３２に出力されて解読（デコード）される。ここで、この解読工程においては、前記した９６個の製造者情報構成データＴｘの中からサーボバンド情報を示すデータのみを抜き出すとともに、この抜き出したデータを解読する作業を行う。たとえば、９６個の製造者情報構成データＴｘ中における所定の場所から２つのデータ「０」，「０」を抜き出し、これらのデータを所定のテーブルで変換（解読）して「Ａ」というデータを生成する。
【００４６】
そして、解読されたデータであるサーボバンド情報がサーボバンド特定部３３に出力されると、このサーボバンド特定部３３においてそのサーボバンド情報に基づいてサーボバンドＳＢ１が特定（識別）される。また、他のサーボバンドＳＢ２〜ＳＢ４も同様にしてサーボ読取ヘッド３１ｂで読み取ったデータに基づいて識別される。なお、サーボ読取ヘッド３１ｂが故障した場合には、予備サーボ読取ヘッド３１ｃで読み取ったデータに基づいて、各サーボバンドＳＢ２〜ＳＢ５が識別される。
【００４７】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
複数のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５内に書き込まれた各サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５に、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５を示すデータが埋め込まれているので、従来のように隣接するサーボバンドに書かれたサーボ信号を比較しなくとも、サーボバンドを特定することができる。また、一つのサーボ信号によってサーボバンドを特定できるので、一方のサーボ読取ヘッド３１ｂが故障した場合であっても、他方の予備サーボ読取ヘッド３１ｃでたとえばサーボバンドＳＢ２を特定することで、ヘッドユニット３１がデータバンドＤＢ４に位置していることを確実に把握することができる。
【００４８】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、五本のハの字パターンＰ１〜Ｐ５の間隔を変えることで二種類のサーボパターン１，２を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、図８に示すように、第一サーボパターン１を、その第一サブフレーム１１におけるハの字パターンＰ１〜Ｐ５の間隔が等間隔になるように形成する。また、第二サーボパターン２を、その第一サブフレーム２１における第一ハの字パターンＰ１と第五ハの字パターンＰ５の幅（テープ長手方向の長さ）が大きくなるように形成する。このように形成することによって、二種類のサーボパターン１，２を作ることができるので、本実施形態と同様にサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５にサーボバンド情報を埋め込むことができる。
【００４９】
なお、このようにハの字パターンの幅を変えるには、記録電流を流す時間を増減することで簡単に行うことができる。また、幅の大きさは任意に設定することができ、たとえば第一ハの字パターンＰ１と第五ハの字パターンＰ５の幅を通常の幅よりも小さくするように設定してもよい。
【００５０】
本実施形態では、二つのサーボ読取ヘッド３１ｂ，３１ｃを設けたが、本発明はこれに限定されず、サーボ読取ヘッドは少なくとも一つあれば十分であり、その個数はいくつに設定してもよい。また、サーボバンド特定部とデータ解読部も、一つで十分であるが、その個数をサーボ読取ヘッドの数と同数としてもよい。図３，４のデータの構造についても、これは一例であり、データ構造はこれに縛れるものではない。たとえば、サーボ信号にＬＰＯＳや製造者情報等を埋め込まずに、唯一サーボバンド情報のみを埋め込んでもよい。
【００５１】
なお、サーボバンドは予めＤＣイレーズ（一方向に磁化）しても構わない。すなわち、サーボ信号を、磁気テープの長手方向の何れか一方向に磁化されたサーボバンド上に前記一方向と逆方向に磁化させて書き込んでもよい。これによれば、読み取ったサーボ信号のＳＮ比を向上することができるので、サーボ信号内に埋め込まれたサーボバンド情報を確実に読み取ることができる。また、サーボバンドに情報を埋め込む方法として、スペーシングインターバルを広げたり、狭めたりする方法でも構わない（特開平８−３０９４２号公報、段落番号〔００２７〕、〔００２８〕）。たとえば、サーボパターンのうち五本の線状パターンの組となる第一サブフレームと、四本の線状パターンの組となる第二サブフレームとの間（スペーシングインターバル）を広げたり、狭めたりすることでサーボ信号に情報を埋め込んでもよい。また、たとえば第一サブフレームと第二サブフレームの間に情報を書き込んでもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、複数のサーボバンド内に書き込まれた各サーボ信号に、各サーボバンドを示すデータが埋め込まれているので、従来のように隣接するサーボバンドに書かれたサーボ信号を比較しなくとも、サーボバンドを特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気テープを示す平面図である。
【図２】図１のサーボ信号を示す拡大図である。
【図３】図１のサーボ信号全体に埋め込まれたデータの構造を示す説明図である。
【図４】図３の製造者情報構成データの集合体である製造者情報を示す説明図である。
【図５】本発明に係るサーボライタを示す構成図である。
【図６】図５のサーボライタのサーボ信号書込ヘッドを示す平面図である。
【図７】本発明に係るサーボバンドの識別装置の一例としての記録再生装置を示す平面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るサーボ信号を示す拡大図である。
【符号の説明】
ＭＴ 磁気テープ
ＳＢ１〜ＳＢ５ サーボバンド
Ｓ１〜Ｓ５ サーボ信号
１ 第一サーボパターン
２ 第二サーボパターン
Ｌ１〜Ｌ１８ 線状パターン
３ 記録再生装置（サーボバンドの識別装置）
３１ｂ サーボ読取ヘッド
３１ｃ 予備サーボ読取ヘッド
３２ データ解読部（サーボバンド識別部）
３３ サーボバンド特定部（サーボバンド識別部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic tape that contributes to specifying a servo band formed on a magnetic tape, a manufacturing method thereof, a servo writer, and a servo band identification method and apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, magnetic tapes used for computer data backup and the like have a plurality of servo tracks adjacent to a plurality of data tracks formed along the longitudinal direction of the tape in order to accurately read data recorded at high density. Servo signals are recorded on the band. In such a magnetic tape, in order to grasp which data track the magnetic head is recording / reproducing, the servo band is located in which servo band among a plurality of servo bands arranged in the tape width direction. It is very important to identify whether or not As a conventional technique, there is one that specifies a servo band by offsetting servo patterns of adjacent servo bands in the longitudinal direction of the tape, and simultaneously reading and comparing the signals of those servo bands (for example, Patent Documents). 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 11-273040 A (paragraph number [0027], FIG. 6)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional technique, it is necessary to compare adjacent servo bands at the same time. For example, when the servo signal on one side cannot be temporarily or permanently read due to clogging of the head, the servo band is specified. I couldn't. Further, since it is necessary to simultaneously compare adjacent servo bands, a plurality of servo signal reading elements and signal processing circuits have to be provided.
[0005]
Further, when writing an offset servo pattern, it is necessary to accurately offset the servo pattern written in one of the reference servo bands and write the servo pattern in the other servo band. For this reason, it is necessary to accurately form a gap in the servo signal writing head in a positional relationship corresponding to the offset in the tape longitudinal direction, which causes an increase in cost in head manufacture.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a magnetic tape capable of specifying a servo band without comparing servo signals written in adjacent servo bands, a manufacturing method thereof, a servo writer, and a servo band identification method and To provide an apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention that solves the above problem, a servo signal for tracking control of a magnetic head is placed on a plurality of servo bands. Respectively A written magnetic tape, each Written within the servo band each Servo signal Of multiple servo bands Data for identifying the servo band where the servo signal is located Respectively Embedded Each servo signal is composed of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data is embedded in each servo signal by shifting the position of the line constituting the stripe in the longitudinal direction of the tape for each servo band. Is It is characterized by that.
[0008]
According to the invention of claim 1, By shifting the position of the line constituting one pattern in the tape longitudinal direction for each servo band, data indicating the servo band can be embedded in the servo signal written in one servo band. Therefore, it is possible to specify its own servo band without comparing with servo signals on other servo bands.
[0009]
The invention described in claim 2 A magnetic tape on which servo signals for tracking control of a magnetic head are written on a plurality of servo bands, respectively. Data for specifying the servo band in which the signal is located is embedded, and each servo signal is composed of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data indicates the width of a line constituting the stripe, the servo band It is embedded in the servo signal by changing every time It is characterized by Ru .
[0010]
According to invention of Claim 2, By simply changing the width of the lines that make up the pattern stripes for each servo band, the servo signal data can be embedded in the servo signal. Therefore, it is possible to specify its own servo band without comparing with servo signals on other servo bands.
[0011]
The invention according to claim 3 A servo band identification method for identifying a specific servo band from a plurality of servo bands formed on a magnetic tape, wherein the servo signal embedded in a servo signal written in one servo band is positioned The data for identifying the servo band to be read is read and the servo band is identified based on this data. Each servo signal consists of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data is a line constituting the stripe. Is embedded in each servo signal by shifting the position of each servo band in the longitudinal direction of the tape for each servo band. .
[0012]
Claim 3 In the recording / reproducing apparatus for recording / reproducing a magnetic tape, for example, the servo signal written in one servo band is read by the servo reading head for reading the servo signal and embedded in the servo signal. Decode the received data. Since each data is embedded in each servo signal by shifting the position of the line constituting the stripe in the tape longitudinal direction for each servo band, different data is embedded in each servo signal. For this reason, Identifying servo bands based on the decoded data Can The servo band in which the servo read head is currently located can be specified without comparing the servo signals written in adjacent servo bands as in the prior art.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a servo band identifying method for identifying a specific servo band from a plurality of servo bands formed on a magnetic tape, wherein a servo signal written in one servo band is included in a servo signal. Reads embedded data that identifies the servo band where the servo signal is located, and identifies the servo band based on this data Each servo signal consists of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data is obtained by shifting the position of the line constituting the stripes in the tape longitudinal direction for each servo band. Characterized by being embedded inside .
[0014]
According to the fourth aspect of the present invention, for example, in a recording / reproducing apparatus for recording / reproducing a magnetic tape, a servo read head for reading a servo signal is used to read a servo signal written in one servo band, and the servo Decodes the data embedded in the signal. Since each data is embedded in each servo signal by shifting the position of the line constituting the stripe in the tape longitudinal direction for each servo band, different data is embedded in each servo signal. For this reason, Identifying servo bands based on the decoded data Can The servo band in which the servo read head is currently located can be specified without comparing the servo signals written in adjacent servo bands as in the prior art.
[0015]
The invention described in claim 5 A servo band identification device for identifying a specific servo band from a plurality of servo bands formed on a magnetic tape, the servo signal reading head for reading a servo signal written in the servo band, and the servo signal reading A servo band identification unit for identifying a servo band in which the servo signal is located from servo signals in one servo band read by the head, and the servo signal is located in the servo signal in the one servo band. Data for specifying the servo band is embedded, and each servo signal consists of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data indicates the position of the line constituting the stripe in the longitudinal direction of the tape for each servo band. Embedded in the servo signal by shifting or changing the width of the line for each servo band It is characterized by that.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, the servo signal written in a certain servo band is read by the servo signal reading head, and the servo band in which the servo signal is positioned by the servo band identification unit based on the servo signal. Identify Here, each data indicates the position of the line that forms the stripe for each servo band. Shift in the longitudinal direction of the tape Alternatively, since each line is embedded in each servo signal by changing the width of the line for each servo band, different data is embedded in each servo signal. Therefore, it is possible to specify the servo band where the servo read head is currently located without comparing the servo signals written in adjacent servo bands as in the prior art. .
[0017]
A sixth aspect of the present invention is the method of manufacturing a magnetic tape according to the first aspect, wherein a first step of encoding data for specifying a servo band and a recording pulse of the data encoded in the first step A second step of converting the current into a current; a third step of supplying the recording pulse current to the servo signal writing head and writing a servo signal in which predetermined encoded data is embedded in a predetermined servo band of the magnetic tape; It is characterized by having .
[0018]
According to this manufacturing method, data for specifying a servo band is encoded in the first step, and the encoded data is converted into a recording pulse current in the second step. In the third step, the recording pulse current is supplied to the servo signal writing head, and when the servo signal is written on the servo band of the magnetic tape, the data encoded in the servo signal, that is, the servo Data to identify the band will be embedded .
[0019]
Claim 7 The invention described in The magnetic tape manufacturing method according to claim 2, wherein a first step of encoding data for specifying a servo band, a second step of converting the data encoded in the first step into a recording pulse current, And supplying a recording pulse current to the servo signal writing head to write a servo signal in which predetermined encoded data is embedded in a predetermined servo band of the magnetic tape. .
[0020]
According to this manufacturing method, data for specifying a servo band is encoded in the first step, and the encoded data is converted into a recording pulse current in the second step. In the third step, the recording pulse current is supplied to the servo signal writing head, and when the servo signal is written on the servo band of the magnetic tape, the data encoded in the servo signal, that is, the servo Data for specifying a band is embedded.
[0021]
Claim 8 The invention described in A servo writer used for manufacturing the magnetic tape according to claim 1, wherein the magnetic tape traveling system is configured such that the magnetic tape fed from the delivery reel is taken up by the take-up reel and traveled, and the traveling magnetic tape is in sliding contact. A servo signal writing head for writing a servo signal on the servo band of the magnetic tape, a control device for encoding data for specifying the servo band, and a recording pulse for the encoded data output from the control device. A pulse generation circuit that converts the current into a current and supplies the recording pulse current to a coil in the servo signal writing head. .
According to this servo writer, the data for specifying the servo band is encoded by the control device, and the encoded data is converted into the recording pulse current by the pulse generation circuit. When this recording pulse current is supplied to the coil in the servo signal writing head and the servo signal is written on the servo band of the magnetic tape, the data for specifying the servo band in the servo signal is converted into the servo signal. Will be embedded.
[0022]
A ninth aspect of the invention is a servo writer used for manufacturing the magnetic tape according to the second aspect, wherein the magnetic tape running system is configured to take up and run the magnetic tape fed from the feed reel with the take-up reel. A servo signal writing head that writes a servo signal on a servo band of the magnetic tape in sliding contact with the traveling magnetic tape, a control device that encodes data for specifying the servo band, and an output from the control device And a pulse generation circuit for converting the encoded data into a recording pulse current and supplying the recording pulse current to a coil in the servo signal writing head. .
According to this servo writer, the data for specifying the servo band is encoded by the control device, and the encoded data is converted into the recording pulse current by the pulse generation circuit. When this recording pulse current is supplied to the coil in the servo signal writing head and the servo signal is written on the servo band of the magnetic tape, the data for specifying the servo band in the servo signal is converted into the servo signal. Will be embedded.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the details of a magnetic tape according to the present invention, a manufacturing method thereof, a servo writer, a servo band identification method and apparatus, and a data embedding method will be described with reference to the drawings. First, servo signals S1 to S5 written on the magnetic tape MT will be described with reference to FIG. 1 and FIG.
[0024]
As shown in FIG. 1, in the magnetic tape MT, five servo bands SB1 to SB5 formed along the longitudinal direction of the tape are arranged at equal intervals in the tape width direction, and these servo bands SB1 to SB5 Data bands DB1 to DB4 are arranged between them. In each servo band SB1 to SB5, predetermined servo signals S1 to S5 for performing tracking control of the magnetic head are written.
[0025]
As shown in FIG. 2, the servo signals S <b> 1 to S <b> 5 are composed of two types of first servo patterns 1 and second servo patterns 2 that are arbitrarily arranged along the tape longitudinal direction. The first servo pattern 1 has the first subframe 11 and the second subframe 12 which are non-parallel stripes, and the second servo pattern 2 also includes the first subframe 21 and the first subframe 21 which are non-parallel stripes. Two subframes 22 are provided.
[0026]
The first sub-frames 11 and 21 include five linear patterns L1 to L5 that are formed obliquely with respect to the longitudinal direction of the tape, and five linear patterns L6 to L10 that are formed symmetrically with respect to these linear patterns L1 to L5. It is formed in a non-parallel C-shape. By the way, these linear patterns L1 to L10 are formed by a C-shaped gap pattern G (see FIG. 5) to be described later, whereby a linear pattern (L1) that becomes a pair of C-shaped in order from the left side of the figure. , L6), (L2, L7), (L3, L8), (L4, L9), (L5, L10) have the same length as the gap pattern G, respectively. In the following description, for convenience of explanation, the above-described linear patterns (L1, L6) to (L5, L10), which form a pair of C-shapes, are arranged in order from the left side of the figure in the first C-shaped pattern P1 and the second C-shaped pattern P1. A letter-shaped pattern P2, a third letter-shaped pattern P3, a fourth letter-shaped pattern P4, and a fifth letter-shaped pattern P5.
[0027]
In the first subframe 11 of the first servo pattern 1, the second C-shaped pattern P2 and the fourth C-shaped pattern P4 are separated from the third C-shaped pattern P3. In the first subframe 21 of the second servo pattern 2, the second C-shaped pattern P2 and the fourth C-shaped pattern P4 are formed so as to approach the third C-shaped pattern P3. The second sub-frames 12 and 22 include four linear patterns L11 to L14 formed obliquely with respect to the tape longitudinal direction, and four linear patterns L15 to L18 formed symmetrically thereto. Each of the C-shaped patterns P6 to P9 constituted by these linear patterns L11 to L18 are arranged at equal intervals in the tape longitudinal direction. In addition, the above-mentioned linear pattern should just be a non-parallel pattern.
[0028]
In this way, by forming the first sub-frames 11 and 21 of the first servo pattern 1 and the second servo pattern 2 different from each other, data indicating “1” is embedded in the first servo pattern 1, Data indicating “0” is embedded in the servo pattern 2. Then, by arbitrarily arranging the first servo pattern 1 and the second servo pattern 2 in the longitudinal direction of the tape, for example, it is possible to read predetermined data when one servo signal S1 is read. ing.
[0029]
Next, a data structure based on the “ECMA-319 standard” will be described with reference to FIG. 3 as an example of a data structure embedded in the entire servo signal S1. The servo signals S2 to S5 have a data structure substantially the same as that of the servo signal S1, and a description thereof will be omitted.
[0030]
As shown in FIG. 3, the data embedded in the entire servo signal S1 is composed of 36 servo patterns 1 and 2, that is, a plurality of longitudinal position information (LPOS Word) LW composed of 36 bits (bits) of data. ing. Longitudinal position information LW includes an 8-bit synchronization signal (Sync mark) Sy indicating the head thereof, an address (Longitudinal position) LP composed of six 4-bit data indicating positions in the longitudinal direction of the tape, and a 4-bit manufacturer. It consists of information configuration data (Manufacturer Data) Tx.
[0031]
As shown in FIG. 4, the manufacturer information configuration data Tx is data that is recognized as one manufacturer information MI by reading 97 pieces of the longitudinal position information LW, and the configuration thereof is the leading manufacturer. Data indicating the head (for example, data “D” expressed by converting 4 bits of data “0001” into a predetermined table) is written in the information configuration data Tx, and then 96 manufacturers Data other than “D” (for example, “0, 1,..., 9, A, B, C”) is arbitrarily written in the information configuration data Tx. In addition, data indicating the manufacturer ID, tape manufacturing date information, tape serial number, servo writer ID, operator ID, and the like are embedded in the 96 manufacturer information configuration data Tx, and five servo bands. Servo band information indicating any one of SB1 to SB5 is embedded.
[0032]
Next, a servo writer SW for writing servo signals S1 to S5 on the magnetic tape MT will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 5, the servo writer SW mainly includes a delivery reel SW1, a take-up reel SW2, a drive device SW3, a pulse generation circuit SW4, a servo signal write head WH, and a control device SW5. The servo writer SW is also equipped with a power supply device, a cleaning device for cleaning the magnetic tape MT, a verification device for inspecting the written servo signals S1 to S5, etc., not shown.
[0033]
In the delivery reel SW1, the magnetic tape MT ′ cut from the wide web material to the product width before writing the servo signals S1 to S5 is set with a large diameter pancake, and the servo signals S1 to S5 are written. Sometimes the magnetic tape MT ′ is sent out. The magnetic tape MT ′ delivered from the delivery reel SW1 is guided by the guide SW6 and conveyed to the servo signal write head WH. The magnetic tape MT on which the servo signals S1 to S5 are written by the servo signal writing head WH is guided by the guide SW6 and conveyed to the take-up reel SW2. The take-up reel SW2 is rotationally driven by the drive device SW3 and takes up the magnetic tape MT on which the servo signals S1 to S5 are written.
[0034]
The drive device SW3 is a device for rotating the take-up reel SW2, and includes a motor (not shown), a motor drive circuit for supplying current to the motor, a gear for connecting the motor shaft and the take-up reel SW2, and the like. It has. In the drive device SW3, a motor current is generated in the motor drive circuit based on the motor current signal from the control device SW5, this motor current is supplied to the motor, and the rotational drive force of the motor is further taken up via the gears by the take-up reel SW2. And the take-up reel SW2 is rotationally driven.
[0035]
The delivery reel SW1, the take-up reel SW2, the drive device SW3, and the guide SW6 correspond to a magnetic tape traveling system as defined in the claims.
[0036]
The pulse generation circuit SW4 is a circuit that supplies a recording pulse current to a plurality of coils C (see FIG. 6) provided in the servo signal write head WH based on a pulse control signal from the control device SW5. Each C is provided independently. Specifically, the pulse generation circuit SW4 generates the first servo pattern 1 or the like by alternately generating a pulse current having a positive polarity or a negative polarity and a zero current based on a pulse control signal from the control device SW5. The second servo pattern 2 is written at predetermined positions of the servo bands SB1 to SB5. The recording pulse current has a current value sufficient to magnetize the magnetic layer of the magnetic tape MT ′ by the leakage magnetic flux from the gap pattern G (see FIG. 6), and the coil C of the servo signal write head WH (see FIG. 6) and the like.
[0037]
As shown in FIG. 6, the servo signal writing head WH has C-shaped non-parallel gap patterns G, G,... Formed at positions corresponding to the servo bands SB1 to SB5, respectively. Servo signals S1 to S5 are recorded with the gap pattern G.
[0038]
The gap patterns G arranged at equal intervals in the tape width direction must be strictly defined in the tape width direction, but the position in the tape longitudinal direction need not be strictly defined. The gap pattern G may be slightly shifted. This is because even if the servo signals S1 to S5 are shifted from each other in the gap pattern G shifted in the longitudinal direction of the tape in this way, the servo band SB1 can be obtained by referring to only one servo signal S1 in this embodiment. It is because it can identify. Accordingly, it is not necessary to accurately form a gap that is offset to the servo signal write head as in the prior art, and the cost can be reduced in the manufacture of the servo signal write head WH.
[0039]
The head core HC is independent for each gap pattern G, and a coil C is wound around each of the head cores HC. Each pulse generating circuit SW4 connected to each coil C converts the data for distinguishing the individual servo bands SB1 to SB5 encoded by the control device SW5 (see FIG. 5) into a recording current pattern, A recording current pattern is supplied to the coil C. As a data encoding method, there is a method described in JP-A-10-334435. As a result, a unique ID corresponding to each servo band SB1 to SB5 is embedded in each servo signal S1 to S5.
[0040]
The timing of the recording current supplied from each electric circuit to each head core HC may be set in any way. For example, when a recording current is supplied from each pulse generation circuit SW4 in synchronization with each head core HC, the positional relationship in the tape longitudinal direction of each servo signal S1 to S5 is governed by the positional relationship in the tape longitudinal direction of each gap pattern G. However, even if each of the servo signals S1 to S5 is shifted in the longitudinal direction of the tape, there is no problem for the above reason. Further, when not synchronized, a random phase difference occurs in the recording current pattern, so that the servo signals S1 to S5 may be formed shifted in the longitudinal direction of the tape. There is no.
[0041]
Next, a method for writing servo signals S1 to S5 on the magnetic tape MT by the servo writer SW will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, the running of the magnetic tape MT is started by the running system, and each coil C wound around each head core HC of the servo signal writing head WH from each pulse generating circuit SW4 shown in FIG. Supply a recording current pattern. Thus, when a predetermined recording current is supplied to each head core HC, predetermined servo signals S1 to S5 are recorded in the servo bands SB1 to SB5 by the gap patterns G, respectively. Then, different servo band information is embedded in the servo signals S1 to S5 recorded in this way.
[0042]
Next, a recording / reproducing apparatus as an example of a servo band identification apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 7, the recording / reproducing apparatus 3 mainly includes a head unit 31, a data decoding unit 32 as a servo band identification unit, and a servo band specifying unit 33. The head unit 31 includes a plurality of heads 31a for recording / reproducing data in the data bands DB1 to DB4, a servo read head 31b for reading servo signals S1 to S5 (see FIG. 1) written in the servo bands SB1 to SB5, and A preliminary servo read head 31c is mainly provided.
[0043]
The servo read head 31b mainly reads the pulse signals of the servo signals S1 to S5 of the servo bands SB1 to SB5. The spare servo read head 31c is used when the servo read head 31b breaks down or temporarily or permanently becomes clogged. The servo signal S1 is the same as the servo read head 31b. -S5 is read.
[0044]
The data decoding unit 32 reads one servo signal read by the servo read head 31b or the spare servo read head 31c, for example, data embedded in the servo signal S1 (data encoded to distinguish the servo bands SB1 to SB5). ). The servo band specifying unit 33 specifies the servo bands SB1 to SB5 based on the signal output from the data decoding unit 32.
[0045]
Next, a servo band identification method by the recording / reproducing apparatus 3 will be described.
As shown in FIG. 7, when the servo read head 31b is positioned on the servo band SB1, the entire servo signal S1 written in the servo band SB1 is read by the servo read head 31b. The read servo signal S1 is output to the data decoding unit 32 and decoded (decoded). Here, in this decoding process, only the data indicating the servo band information is extracted from the 96 manufacturer information configuration data Tx, and the extracted data is decoded. For example, two pieces of data “0” and “0” are extracted from predetermined locations in 96 pieces of manufacturer information configuration data Tx, and these data are converted (decoded) in a predetermined table to obtain data “A”. Generate.
[0046]
When the servo band information, which is the decoded data, is output to the servo band specifying unit 33, the servo band specifying unit 33 specifies (identifies) the servo band SB1 based on the servo band information. Similarly, the other servo bands SB2 to SB4 are identified based on the data read by the servo read head 31b. If the servo read head 31b fails, the servo bands SB2 to SB5 are identified based on the data read by the spare servo read head 31c.
[0047]
According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
Since data indicating each servo band SB1 to SB5 is embedded in each servo signal S1 to S5 written in the plurality of servo bands SB1 to SB5, the servo signal written to the adjacent servo band as in the prior art. The servo band can be specified without comparing the two. Further, since the servo band can be specified by one servo signal, even if one servo read head 31b fails, the head unit 31 can be specified by specifying, for example, the servo band SB2 with the other spare servo read head 31c. Can be reliably grasped in the data band DB4.
[0048]
As mentioned above, this invention is implemented in various forms, without being limited to the said embodiment.
In the present embodiment, the two servo patterns 1 and 2 are formed by changing the interval between the five C-shaped patterns P1 to P5, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, the first servo pattern 1 is formed so that the intervals between the C-shaped patterns P1 to P5 in the first subframe 11 are equal. The second servo pattern 2 is formed so that the width (length in the longitudinal direction of the tape) of the first C-shaped pattern P1 and the fifth C-shaped pattern P5 in the first subframe 21 is increased. By forming in this way, two types of servo patterns 1 and 2 can be created, so that servo band information can be embedded in the servo signals S1 to S5 as in the present embodiment.
[0049]
Note that the width of the C-shaped pattern can be easily changed by increasing / decreasing the recording current flow time. Moreover, the magnitude | size of a width | variety can be set arbitrarily, for example, you may set so that the width | variety of the 1st C-shaped pattern P1 and the 5th C-shaped pattern P5 may be made smaller than a normal width.
[0050]
In the present embodiment, the two servo read heads 31b and 31c are provided. However, the present invention is not limited to this, and at least one servo read head is sufficient, and the number thereof may be set to any number. . Further, one servo band specifying unit and one data decoding unit are sufficient, but the number of servo band specifying units and the number of data decoding units may be the same as the number of servo read heads. 3 and 4 is also an example, and the data structure is not limited to this. For example, only servo band information may be embedded without embedding LPOS or manufacturer information in the servo signal.
[0051]
The servo band may be DC erased (magnetized in one direction) in advance. That is, the servo signal may be written by being magnetized in a direction opposite to the one direction on a servo band magnetized in any one of the longitudinal directions of the magnetic tape. According to this, since the SN ratio of the read servo signal can be improved, the servo band information embedded in the servo signal can be reliably read. Further, as a method of embedding information in the servo band, a method of widening or narrowing the spacing interval may be used (Japanese Patent Laid-Open No. 8-30942, paragraph numbers [0027] and [0028]). For example, increase or decrease the spacing (spacing interval) between the first subframe, which is a set of five linear patterns, and the second subframe, which is a set of four linear patterns. By doing so, information may be embedded in the servo signal. For example, information may be written between the first subframe and the second subframe.
[0052]
【The invention's effect】
According to the present invention, since data indicating each servo band is embedded in each servo signal written in a plurality of servo bands, the servo signals written in adjacent servo bands are compared as in the prior art. Without it, the servo band can be specified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a magnetic tape according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing the servo signal of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the structure of data embedded in the entire servo signal of FIG. 1;
4 is an explanatory diagram showing manufacturer information that is a collection of manufacturer information configuration data in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a block diagram showing a servo writer according to the present invention.
6 is a plan view showing a servo signal writing head of the servo writer shown in FIG. 5;
FIG. 7 is a plan view showing a recording / reproducing apparatus as an example of a servo band identification apparatus according to the present invention.
FIG. 8 is an enlarged view showing a servo signal according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
MT magnetic tape
SB1 to SB5 servo band
S1 to S5 Servo signal
1 First servo pattern
2 Second servo pattern
L1 to L18 linear pattern
3. Recording / reproducing device (servo band identification device)
31b Servo read head
31c Reserve servo read head
32 Data decoding part (servo band identification part)
33 Servo band identification part (servo band identification part)

Claims (9)

磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上にそれぞれ書き込まれた磁気テープであって、
各サーボバンド内に書き込まれた各サーボ信号に、複数のサーボバンドのうちのそのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するためのデータがそれぞれ埋め込まれ、
前記各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより前記各サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とする磁気テープ。Servo signals for tracking control of the magnetic head are written on a plurality of servo bands, respectively ,
Each servo signal written in each servo band, data for specifying the servo band to which the servo signal among the plurality of servo bands positioned are embedded respectively,
Each servo signal consists of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data is embedded in each servo signal by shifting the position of the lines constituting the stripes in the tape longitudinal direction for each servo band. a magnetic tape, characterized in that are. 磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上にそれぞれ書き込まれた磁気テープであって、
各サーボバンド内に書き込まれた各サーボ信号に、複数のサーボバンドのうちのそのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するためのデータがそれぞれ埋め込まれ、
前記各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の幅を、サーボバンド毎に変えることにより前記各サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とする磁気テープ。 Servo signals for tracking control of the magnetic head are written on a plurality of servo bands, respectively,
Each servo signal written in each servo band is embedded with data for specifying the servo band where the servo signal is located among the plurality of servo bands,
Each servo signal is composed of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data is embedded in each servo signal by changing the width of a line constituting the stripe for each servo band. magnetic tape shall be the feature. 磁気テープに形成される複数のサーボバンドから、特定のサーボバンドを識別するサーボバンドの識別方法であって、A servo band identification method for identifying a specific servo band from a plurality of servo bands formed on a magnetic tape,
一つの前記サーボバンド内に書き込まれたサーボ信号に埋め込まれた、そのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するデータを読み込み、Read the data specifying the servo band where the servo signal is embedded, embedded in the servo signal written in one servo band,
このデータに基づいてサーボバンドを識別するものであり、Servo bands are identified based on this data,
各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより前記各サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とするサーボバンドの識別方法。Each servo signal consists of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data is embedded in each servo signal by shifting the position of the line constituting the stripe in the longitudinal direction of the tape for each servo band. A method for identifying a servo band, comprising: 磁気テープに形成される複数のサーボバンドから、特定のサーボバンドを識別するサーボバンドの識別方法であって、
一つの前記サーボバンド内に書き込まれたサーボ信号に埋め込まれた、そのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するデータを読み込み、
このデータに基づいてサーボバンドを識別するものであり、
各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすことにより前記各サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とするサーボバンドの識別方法。A servo band identification method for identifying a specific servo band from a plurality of servo bands formed on a magnetic tape,
Read the data specifying the servo band where the servo signal is embedded, embedded in the servo signal written in one servo band,
Servo bands are identified based on this data ,
Each servo signal consists of stripes in which one pattern is non-parallel, and each data is embedded in each servo signal by shifting the position of the line constituting the stripe in the tape longitudinal direction for each servo band. A method for identifying a servo band, comprising: 磁気テープに形成される複数のサーボバンドから、特定のサーボバンドを識別するサーボバンドの識別装置であって、
前記サーボバンド内に書き込まれたサーボ信号を読み取るサーボ信号読取ヘッドと、
前記サーボ信号読取ヘッドが読み取った一つのサーボバンド内のサーボ信号から、そのサーボ信号が位置するサーボバンドを識別するサーボバンド識別部とを備え、
前記一つのサーボバンド内のサーボ信号に、そのサーボ信号が位置するサーボバンドを特定するためのデータが埋め込まれ、
各サーボ信号は、一つのパターンが非平行な縞からなり、各データは、前記縞を構成する線の位置を、サーボバンド毎にテープ長手方向にずらすか、または、サーボバンド毎に前記線の幅を変えることにより前記各サーボ信号中に埋め込まれていることを特徴とするサーボバンドの識別装置。 A servo band identification device for identifying a specific servo band from a plurality of servo bands formed on a magnetic tape,
A servo signal reading head for reading a servo signal written in the servo band;
A servo band identification unit for identifying a servo band in which the servo signal is located from a servo signal in one servo band read by the servo signal reading head;
In the servo signal in the one servo band, data for specifying the servo band in which the servo signal is located is embedded,
Each servo signal becomes one pattern from a non-parallel stripes, each data the position of the lines constituting the stripe, carded shifted in the tape longitudinal direction for each servo band, or of the line for each servo band servo band identification device you characterized in that is embedded during said servo signals by changing the width. 請求項１に記載の磁気テープの製造方法であって、
サーボバンドを特定するためのデータをエンコードする第一工程と、
第一工程でエンコードしたデータを記録パルス電流に変換する第二工程と、
前記記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッドに供給して、磁気テープの所定のサーボバンドに所定のエンコードされたデータが埋め込まれたサーボ信号を書き込む第三工程と、を有することを特徴とする磁気テープの製造方法。 It is a manufacturing method of the magnetic tape of Claim 1, Comprising:
A first step of encoding data for identifying a servo band;
A second step of converting the data encoded in the first step into a recording pulse current;
And a third step of supplying the recording pulse current to a servo signal writing head and writing a servo signal in which predetermined encoded data is embedded in a predetermined servo band of a magnetic tape. Tape manufacturing method . 請求項２に記載の磁気テープの製造方法であって、
サーボバンドを特定するためのデータをエンコードする第一工程と、
第一工程でエンコードしたデータを記録パルス電流に変換する第二工程と、
前記記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッドに供給して、磁気テープの所定のサーボバンドに所定のエンコードされたデータが埋め込まれたサーボ信号を書き込む第三工程と、を有することを特徴とする磁気テープの製造方法。 It is a manufacturing method of the magnetic tape of Claim 2, Comprising:
A first step of encoding data for identifying a servo band;
A second step of converting the data encoded in the first step into a recording pulse current;
And a third step of supplying the recording pulse current to a servo signal writing head and writing a servo signal in which predetermined encoded data is embedded in a predetermined servo band of a magnetic tape. Tape manufacturing method . 請求項１に記載の磁気テープの製造に使用するサーボライタであって、
送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
走行する前記磁気テープと摺接して、前記磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
サーボバンドを特定するためのデータをエンコードする制御装置と、
前記制御装置から出力されるエンコードされたデータを記録パルス電流に変換し、この記録パルス電流を前記サーボ信号書込ヘッド内のコイルに供給するパルス発生回路と、を備えたことを特徴とするサーボライタ。 A servo writer used for manufacturing the magnetic tape according to claim 1,
A magnetic tape running system in which the magnetic tape fed from the delivery reel is taken up by the take-up reel and run;
A servo signal writing head that is in sliding contact with the traveling magnetic tape and writes a servo signal on a servo band of the magnetic tape;
A control device for encoding data for specifying a servo band;
A servo comprising: a pulse generation circuit that converts encoded data output from the control device into a recording pulse current, and supplies the recording pulse current to a coil in the servo signal writing head. Writer . 請求項２に記載の磁気テープの製造に使用するサーボライタであって、
送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
走行する前記磁気テープと摺接して、前記磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
サーボバンドを特定するためのデータをエンコードする制御装置と、
前記制御装置から出力されるエンコードされたデータを記録パルス電流に変換し、この記録パルス電流を前記サーボ信号書込ヘッド内のコイルに供給するパルス発生回路と、を備えたことを特徴とするサーボライタ。A servo writer used for manufacturing the magnetic tape according to claim 2 ,
A magnetic tape running system in which the magnetic tape fed from the delivery reel is taken up by the take-up reel and run;
A servo signal writing head that is in sliding contact with the traveling magnetic tape and writes a servo signal on a servo band of the magnetic tape;
A control device for encoding data for specifying a servo band;
A servo comprising: a pulse generation circuit that converts encoded data output from the control device into a recording pulse current, and supplies the recording pulse current to a coil in the servo signal writing head. lighter.
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