JP4155817B2 - Method and apparatus for manufacturing laminated nonwoven fabric - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、積層不織布の製造方法および製造装置に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
少なくとも２枚の不織布を積層してなる積層不織布は、使い捨ておむつ等吸収性物品の構成部材として多用されている。
【０００４】
例えば、吸収性物品である使い捨ておむつの場合、着用者側に位置するトップシートと、反着用者側に位置するバックシートと、これらのシート間に介在された吸収体とからなっているが、吸収性能を向上させるために、前記トップシートと前記吸収体との間にセカンドシートを介在させる場合がある。
【０００５】
上記トップシートおよびセカンドシートとして、共に不織布を使用する場合がある。この場合、２枚の不織布を貼り合わせてなる積層シートが使用される。
【０００６】
ところで、２枚の不織布を接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を用いて貼り合わせる技術は、従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記特許文献１に開示されている技術は、２枚の不織布を接着剤を介して貼り合わせた積層シートに、エンボス処理を施して、多数の融着部を形成するようにしており、かくして得られた積層シートは、例えば吸収性物品におけるバックシートとして用いられることとなっている。
【０００８】
また、吸収性物品のトップシートとして用いられる積層シートとしては、疎水性極細繊維集合体層と親水性繊維集合体層とが一体化されたシートに該シートを貫通する多数の開孔を設けたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
上記特許文献２の段落番号「００３３」および「００３４」には、「ＰＰスパンボンド不織布に直鎖状低密度ポリエチレン／α−オレフィン共重合体ブレンド樹脂をメルトブローして、ヒートバインディングさせることによりＰＰスパンボンド不織布と一体化して得られた２層シートに、ＰＰスパンボンド側よりＰＰの融点付近の温度に熱した突起ロールを用いてメルトブローン不織布層を貫通する開孔を形成する。」との記載がある。
【００１０】
上記したいずれの場合においても、２枚の不織布を貼り合わせる技術としては、接着剤を用いて熱融着させる技術が採用されているのである。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−７６５９２号公報
【特許文献２】
特開平６−２８０１５０号公報。
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記公知技術におけるように、不織布同士を接着剤を用いて熱融着させた場合、シートの厚薄や粗密によっては接着剤が外に染み出してしまうおそれがある。また、不織布同士の貼り合わせの安定化を図るために、接着剤の量を多くすると、できあがった積層シートが硬くなってしまい、肌触りや風合いを損なうおそれがある。さらに、ホットメルト接着剤を使った場合、糊が飛散して周辺環境を悪化させるおそれがある。
【００１３】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、接着剤を用いることなく、機械的処理だけで積層不織布が容易に得られる製造方法および製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明の積層不織布の製造方法では、上記課題を解決するための第１の手段として、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造方法において、前記一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するようにしている。
【００１５】
上記のようにしたことにより、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。従って、得られた積層不織布にお いては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００１６】
本願発明の積層不織布の製造方法では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた不織布の製造方法において、前記針ロールを、エンボス、針等の穿孔手段を有し、該穿孔手段により前記積層不織布に多数の穿孔を形成して互いの繊維を絡めて貼り合わせるものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等の穿孔手段により多数の穿孔を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。
【００１７】
本願発明の積層不織布の製造方法では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第２の手段を備えた不織布の製造方法において、前記穿孔を、貼り合わせる不織布の少なくとも最下層の途中にまで到達するものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層することができる。
【００１８】
本願発明の積層不織布の製造装置では、上記課題を解決するための第４の手段として、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造装置において、多数の針状体が設けられた針ロールと、カッターロールおよびアンビルロールとを備え、前記アンビルロールを、前記カッターロールと前記針ロールとの間にそれぞれ隣接するように配置し、前記カッターロールとの間に送給される前記一方の不織布を前記カッターロールと共働してカットし、カットした前記一方の不織布を表面に保持して前記針ロールとの間に案内し、前記一方の不織布を前記他方の不織布に対して接着剤を介さずに積層して前記針ロールとの間に送給し、前記針ロールと共働して前記一方の不織布と前記他方の不織布とを互いの繊維を絡めて貼り合わせるように構成している。
【００１９】
上記のように構成したことにより、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットし、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給し、前記針ロールと前記アンビルロールと共働して互いの繊維を絡めて貼り合わせることを、連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。従って、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造装置の簡略化を図ることができる。
【００２０】
本願発明の積層不織布の製造装置では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第４の手段を備えた不織布の製造装置において、前記針ロールを、前記一方の不織布に前記他方の不織布が間欠的に貼り合わせられる間隔に対応してロール周方向の一部に多数の針状体が設けられたものとすることもでき、そのようにした場合、一方の不織布に他方の不織布を間欠的に貼り合わせる作業を容易に行うことができる。
【発明の実施の形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００２２】
本実施の形態においては、吸収性物品（例えば、使い捨ておむつ）の表面側（換言すれば、着用者側）に位置するシート（即ち、トップシートとセカンドシートとからなる積層シート）を積層不織布の例としている。
【００２３】
この使い捨ておむつは、図１に示すように、表面側（即ち、着用者側）に位置する液透過性のトップシート１と、裏面側（即ち、反着用者側）に位置する液不透過性のバックシート２と、これらの両シート１，２間に介在された吸収体３と、該吸収体３と前記トップシート１との間に介在された液透過性のセカンドシート４とを備えて構成されている。符号５は胴回り用弾性伸縮部材、６は防水フィルム、７は吸収体３を被包するクレープ紙である。
【００２４】
符号８は立体ギャザーであり、該立体ギャザー８は、液不透過性あるいは疎水性の二重シートからなる起立用シート９と、該起立用シート９内に配設された糸ゴム等からなる弾性伸縮部材１０とによって構成されている。
【００２５】
図１において、×印で示している部分は、ホットメルト接着剤により接着されている部分である。
【００２６】
前記トップシート１および前記セカンドシート４は、共に不織布により構成されており、両シート１，４は、図２および図３に示すように、穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・を貫通させて多数の穿孔１２，１２・・を形成することにより、図４に示すように、該各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って貼り合わせ積層されることとなっている。前記穿孔手段をエンボスにより構成する場合もある。
【００２７】
上記のように構成したことにより、穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・を貫通させて多数の穿孔１２，１２・・を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って、トップシート１とセカンドシート２とが貼り合わせ積層されることとなる。従って、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。
【００２８】
なお、上記穿孔手段による穿孔１２を、図５に示すように、貼り合わせるトップシート１とセカンドシート２の最下層（即ち、セカンドシート２）の途中にまで到達するものとすることもできる。このようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って、トップシート１とセカンドシート２とを貼り合わせ積層することができる。
【００２９】
ところで、従来の積層不織布の製造方法の場合、セカンドシートを所定寸法にカットする工程と、セカンドシートとトップシートとを貼り合わせる工程とを別々のステーションにおいて実施することとなっていた。従って、複数のステーションを必要とすることとなり、製造装置が大型化するとともに、設置スペースも大きくなるという不具合があった。
【００３０】
そこで、本実施の形態においては、セカンドシート２のカットと両シート１，２の貼り合わせとを同一のステーションにおいて連続して行うことができるように工夫している。
【００３１】
次に、図６に示す製造装置を用いて積層不織布（即ち、トップシート１とセカンドシート１とからなる積層シート）の製造方法について詳述する。
【００３２】
図６に示す製造装置は、カッターロール１３、アンビルロール１４および穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・が植設された針ロール１５を備えており、カッターロール１３とアンビルロール１４との間にセカンドシート２を送給する送給手段１６が付設されている。アンビルロール１４と針ロール１５との間にトップシート１が送給されることとなっている。符号１７は前記各ロール１３，１４，１５を回転自在に枢支する基台である。
【００３３】
そして、各ロール１３，１４，１５を矢印方向に回転駆動させて、送給手段１６によりセカンドシート２を送給すると、カッターロール１３によりセカンドシート２が所定寸法に切断され、切断されたセカンドシート２がアンビルロール１４に案内されてトップシート１上に載置され、その状態で針ロール１５の針状体１１，１１・・によって多数の穿孔１２，１２・・が形成される。このようにすると、セカンドシート２のカットと両シート１，２の貼り合わせとを同一のステーションにおいて連続して行うことができることとなり、製造工程および製造装置の簡略化を図ることができる。この場合、セカンドシート２はトップシート１上に間欠的に貼り合わせられることとなっているため、針ロール１５には、例えば１／４周面にのみ針状体１１，１１・・が形成されている。
【００３４】
なお、トップシート１とセカンドシート２とを連続的に貼り合わせるようにすることもできる。その場合、カッターロールを送りロールに代えるとともに、針ロール１５として、全周面に針状体１１，１１・・を植設したものを使用し、セカンドシート２をトップシート１上に連続的に送給するようにすればよい。
【００３５】
また、上記実施の形態においては、トップシートとセカンドシートとの２枚の不織布を貼り合わせ積層する場合について説明したが、本願発明は、その他の用途に使用される少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層する場合に適用可能である。
【発明の効果】
【００３６】
本願発明の第１の手段によれば、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造方法において、前記一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するようにしているので、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなり、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなるという効果がある。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造工程の簡略化を図ることができるという効果もある。
【００３７】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた不織布の製造方法において、前記針ロールを、エンボス、針等の穿孔手段を有し、該穿孔手段により前記積層不織布に多数の穿孔を形成して互いの繊維を絡めて貼り合わせるものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等の穿孔手段により多数の穿孔を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。
【００３８】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第２の手段を備えた不織布の製造方法において、前記穿孔を、貼り合わせる不織布の少なくとも最下層の途中にまで到達するものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層することができる。
【００３９】
本願発明の第４の手段によれば、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造装置において、多数の針状体が設けられた針ロールと、カッターロールおよびアンビルロールとを備え、前記アンビルロールを、前記カッターロールと前記針ロールとの間にそれぞれ隣接するように配置し、前記カッターロールとの間に送給される前記一方の不織布を前記カッターロールと共働してカットし、カットした前記一方の不織布を表面に保持して前記針ロールとの間に案内し、前記一方の不織布を前記他方の不織布に対して接着剤を介さずに積層して前記針ロールとの間に送給し、前記針ロールと共働して前記一方の不織布と前記他方の不織布とを互いの繊維を絡めて貼り合わせるように構成しているので、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットし、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給し、前記針ロールと前記アンビルロールと共働して互いの繊維を絡めて貼り合わせることを、連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなり、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなるという効果がある。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造装置の簡略化を図ることができるという効果もある。
【００４０】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第４の手段を備えた不織布の製造装置において、前記針ロールを、前記一方の不織布に前記他方の不織布が間欠的に貼り合わせられる間隔に対応してロール周方向の一部に多数の針状体が設けられたものとすることもでき、そのようにした場合、一方の不織布に他方の不織布を間欠的に貼り合わせる作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の使用例である使い捨ておむつの断面図である。
【図２】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の部分斜視図である。
【図３】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の拡大断面図である。
【図４】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布における穿孔部分の拡大断面図である。
【図５】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布における穿孔部分の他の例を示す拡大断面図である。
【図６】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の製造装置を示す正面図である。
【符号の説明】
１は不織布（トップシート）、２はバックシート、３は吸収体、４は不織布（セカンドシート）、１１は針状体、１２は穿孔、１３はカッターロール、１４はアンビルロール、１５は針ロール、Ｓは繊維。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
[0002]
The present invention relates to method and apparatus for manufacturing a laminated nonwoven fabric.
[Prior art]
[0003]
A laminated nonwoven fabric obtained by laminating at least two nonwoven fabrics is often used as a constituent member of absorbent articles such as disposable diapers.
[0004]
For example, in the case of a disposable diaper that is an absorbent article, it consists of a top sheet located on the wearer side, a back sheet located on the anti-wearer side, and an absorbent body interposed between these sheets, In order to improve the absorption performance, a second sheet may be interposed between the top sheet and the absorber.
[0005]
A nonwoven fabric may be used for both the top sheet and the second sheet. In this case, a laminated sheet formed by bonding two nonwoven fabrics is used.
[0006]
By the way, the technique which bonds two nonwoven fabrics together using an adhesive agent (for example, hot melt adhesive) is well known conventionally (for example, refer patent document 1).
[0007]
The technique disclosed in Patent Document 1 is obtained by embossing a laminated sheet in which two nonwoven fabrics are bonded together with an adhesive to form a large number of fused portions. The laminated sheet thus obtained is to be used as a back sheet in an absorbent article, for example.
[0008]
In addition, as a laminated sheet used as a top sheet of an absorbent article, a sheet in which a hydrophobic ultrafine fiber aggregate layer and a hydrophilic fiber aggregate layer are integrated is provided with a large number of apertures penetrating the sheet. The thing is proposed (for example, refer patent document 2).
[0009]
In the paragraph numbers “0033” and “0034” of the above-mentioned Patent Document 2, “PP spunbond is obtained by melt-blowing a linear low density polyethylene / α-olefin copolymer blend resin into a PP spunbonded nonwoven fabric and heat binding. In the two-layer sheet obtained by integrating with the bond nonwoven fabric, an opening penetrating the meltblown nonwoven fabric layer is formed using a protruding roll heated to a temperature near the melting point of PP from the PP spunbond side. is there.
[0010]
In any of the above cases, as a technique for bonding two non-woven fabrics, a technique of heat-sealing using an adhesive is employed.
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-76592 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-280150.
[Problems to be solved by the invention]
[0012]
However, when the non-woven fabrics are heat-sealed using an adhesive as in the above-described known technology, the adhesive may ooze out depending on the thickness or roughness of the sheet. Further, if the amount of the adhesive is increased in order to stabilize the bonding between the nonwoven fabrics, the resulting laminated sheet becomes hard, and there is a risk that the touch and texture may be impaired. Furthermore, when a hot melt adhesive is used, there is a possibility that the paste may scatter and deteriorate the surrounding environment.
[0013]
The present invention has been made in view of the above, without the use of adhesives, in which the purpose is to provide a mechanical treatment alone layered nonwoven fabric is easily obtained manufacturing method and a manufacturing apparatus is there.
[Means for Solving the Problems]
[0014]
In the method for producing a laminated nonwoven fabric according to the present invention, as a first means for solving the above-mentioned problem, a method for producing a laminated nonwoven fabric comprising at least two nonwoven fabrics, wherein one nonwoven fabric is bonded to the other nonwoven fabric. The step of feeding the one nonwoven fabric between a cutter roll and an anvil roll and cutting it into a predetermined dimension, and holding the cut one nonwoven fabric on the surface of the anvil roll to hold the needle roll and the anvil guided between the rolls, a step of feeding between the anvil roll and the needle roll laminated without interposing an adhesive on the other nonwoven fabric, and the laminated nonwoven fabric wherein the needle roll wherein between the anvil roll has a step of bonding entwined each other fibers to be carried out continuous manner.
[0015]
By doing so, the step of feeding one non-woven fabric between a cutter roll and an anvil roll and cutting it to a predetermined size, and holding the cut one non-woven fabric on the surface of the anvil roll Guiding between the needle roll and the anvil roll, laminating the other non-woven fabric without an adhesive, and feeding between the needle roll and the anvil roll; and the laminated non-woven fabric Only by continuously performing the step of tangling and bonding each other's fibers between the needle roll and the anvil roll, and the at least two sheets of non-woven fabric are bonded and laminated. It becomes. Therefore, our in obtained laminated nonwoven information, described above which occurs when performing bonding by the adhesive inconveniences are eliminated, thereby preventing that impair the feel and texture. Moreover, the cutting of the nonwoven fabric and the bonding of the nonwoven fabric can be performed continuously, and the manufacturing process can be simplified.
[0016]
In the method for producing a laminated nonwoven fabric according to the present invention, as a second means for solving the above-mentioned problem, in the method for producing a nonwoven fabric provided with the first means, the needle roll is perforated with an emboss, a needle or the like. A plurality of perforations can be formed in the laminated nonwoven fabric by the perforating means, and the fibers can be entangled and bonded together. In such a case, a large number of perforations such as embossing and needles can be used. Only the mechanical treatment of forming the perforations of each other causes the fibers to be intertwined in each of the perforations, and at least two nonwoven fabrics are laminated and laminated.
[0017]
In the method for manufacturing a laminated nonwoven fabric according to the present invention, as a third means for solving the above-described problem, in the method for manufacturing a nonwoven fabric provided with the second means, the perforation is at least the lowest layer of the nonwoven fabric to be bonded. In such a case, the fibers are entangled with each other in each perforation without laminating the embossing, the needle, etc., and at least two nonwoven fabrics are laminated and laminated. Can do.
[0018]
In the laminated nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention, as a fourth means for solving the above problems, a laminated nonwoven fabric manufacturing apparatus comprising at least two nonwoven fabrics and one nonwoven fabric bonded to the other nonwoven fabric. A needle roll provided with a large number of needle-like bodies, a cutter roll and an anvil roll, the anvil roll being arranged adjacent to each other between the cutter roll and the needle roll, and the cutter The one nonwoven fabric fed between the rolls is cut in cooperation with the cutter roll, the cut one nonwoven fabric is held on the surface, guided between the needle rolls, the one nonwoven fabric, A non-woven fabric is laminated on the other non-woven fabric without an adhesive, and is fed between the non-woven fabric and the needle roll, and the non-woven fabric and the other non-woven fabric cooperate with the needle roll. A nonwoven fabric is configured so as bonded entwined each other of the fiber.
[0019]
By configuring as described above, one non-woven fabric is fed between a cutter roll and an anvil roll and cut into a predetermined size, and the cut one non-woven fabric is held on the surface of the anvil roll and a needle Guided between the roll and the anvil roll, laminated on the other non-woven fabric without an adhesive, and fed between the needle roll and the anvil roll, the needle roll and the anvil roll; By simply carrying out the tangling and bonding of the fibers together, the fibers are tangled with each other and at least two nonwoven fabrics are bonded and laminated. Therefore, in the obtained laminated nonwoven fabric, the above-mentioned problems that occurred when bonding with an adhesive is eliminated, and the touch and texture are not impaired. In addition, the cutting of the nonwoven fabric and the bonding of the nonwoven fabric can be performed continuously, and the production apparatus can be simplified.
[0020]
In the laminated nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention, as a fifth means for solving the above problems, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus provided with the fourth means, the needle roll is placed on the one nonwoven fabric. A plurality of needle-like bodies may be provided in a part of the roll circumferential direction corresponding to the interval at which the other nonwoven fabric is intermittently bonded, and in such a case, one nonwoven fabric is provided with the other nonwoven fabric. The operation | work which affixes a nonwoven fabric intermittently can be performed easily.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0021]
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0022]
In this Embodiment, the sheet | seat (namely, laminated sheet which consists of a top sheet and a second sheet) located in the surface side (in other words, wearer side) of an absorbent article (for example, disposable diaper) is laminated nonwoven fabric. As an example.
[0023]
As shown in FIG. 1, the disposable diaper includes a liquid-permeable top sheet 1 located on the front surface side (that is, the wearer side) and a liquid impermeability located on the back surface side (that is, the anti-wearer side). Back sheet 2, an absorbent body 3 interposed between both sheets 1 and 2, and a liquid-permeable second sheet 4 interposed between the absorbent body 3 and the top sheet 1. It is configured. Reference numeral 5 is an elastic elastic member for the waistline, 6 is a waterproof film, and 7 is a crepe paper encapsulating the absorber 3.
[0024]
Reference numeral 8 denotes a three-dimensional gather. The three-dimensional gather 8 is an elastic sheet made of a standing sheet 9 made of a liquid-impermeable or hydrophobic double sheet and a thread rubber or the like disposed in the standing sheet 9. It is comprised with the expansion-contraction member 10. FIG.
[0025]
In FIG. 1, the portion indicated by x is a portion bonded by a hot melt adhesive.
[0026]
Both the top sheet 1 and the second sheet 4 are made of non-woven fabric, and the two sheets 1 and 4 are sharp needle-like bodies 11, 11. Are formed so as to form a large number of perforations 12, 12,..., And the fibers S are entangled and laminated in each perforation 12, as shown in FIG. In some cases, the perforating means is constituted by embossing.
[0027]
With the above-described configuration, each of the perforations 12 can be formed only by a mechanical process of forming a large number of perforations 12, 12,... By penetrating the sharp needles 11, 11,. The fibers S are entangled with each other, and the top sheet 1 and the second sheet 2 are laminated and laminated. Therefore, the above-described problems that occurred when the bonding with the adhesive is performed are eliminated, and the touch and texture are not impaired.
[0028]
In addition, as shown in FIG. 5, the perforation 12 by the said perforation means can also reach to the middle of the lowermost layer (namely, the second sheet 2) of the top sheet 1 and the second sheet 2 to be bonded together. In such a case, the top sheet 1 and the second sheet 2 can be laminated by laminating the fibers S in each perforation 12 without penetrating the embossing, the needle and the like.
[0029]
By the way, in the case of the manufacturing method of the conventional laminated nonwoven fabric, the process of cutting a second sheet into a predetermined dimension and the process of bonding a second sheet and a top sheet were implemented in a separate station. Therefore, a plurality of stations are required, and there is a problem that the manufacturing apparatus is increased in size and the installation space is increased.
[0030]
Therefore, in the present embodiment, the second sheet 2 is cut and the sheets 1 and 2 are bonded together in a continuous manner at the same station.
[0031]
Next, the manufacturing method of a laminated nonwoven fabric (that is, a laminated sheet composed of the top sheet 1 and the second sheet 1) will be described in detail using the production apparatus shown in FIG.
[0032]
6 includes a cutter roll 13, an anvil roll 14, and a needle roll 15 in which sharp needles 11, 11.. 14 is provided with a feeding means 16 for feeding the second sheet 2. The top sheet 1 is to be fed between the anvil roll 14 and the needle roll 15. Reference numeral 17 denotes a base for pivotally supporting each of the rolls 13, 14, and 15.
[0033]
When each roll 13, 14, 15 is rotationally driven in the direction of the arrow and the second sheet 2 is fed by the feeding means 16, the second sheet 2 is cut into a predetermined dimension by the cutter roll 13, and the second sheet is cut. 2 is guided by the anvil roll 14 and placed on the top sheet 1. In this state, a large number of perforations 12, 12... Are formed by the needle-like bodies 11, 11. If it does in this way, the cutting of the second sheet | seat 2 and the bonding of both the sheets 1 and 2 can be performed continuously in the same station, and simplification of a manufacturing process and a manufacturing apparatus can be aimed at. In this case, since the second sheet 2 is intermittently bonded onto the top sheet 1, the needle rolls 15 are formed with the needle-like bodies 11, 11. ing.
[0034]
Note that the top sheet 1 and the second sheet 2 can be continuously bonded together. In that case, the cutter roll is replaced with the feed roll, and the needle roll 15 having needles 11, 11... Implanted on the entire peripheral surface is used, and the second sheet 2 is continuously formed on the top sheet 1. You should make it send.
[0035]
Moreover, in the said embodiment, although the case where two nonwoven fabrics, a top sheet and a second sheet, were bonded and laminated, the present invention was bonded to at least two nonwoven fabrics used for other purposes. Applicable when laminating.
【The invention's effect】
[0036]
According to the first means of the present invention, in the method for producing a laminated nonwoven fabric comprising at least two nonwoven fabrics , wherein one nonwoven fabric is bonded to the other nonwoven fabric, the one nonwoven fabric is a cutter roll and an anvil roll. And cutting the sheet into a predetermined size, holding the cut one nonwoven fabric on the surface of the anvil roll and guiding it between the needle roll and the anvil roll, and the other nonwoven fabric. a step of feeding between the laminated not via the adhesive on said needle roll and the anvil roll, entwined each other fibers the laminated nonwoven between said anvil roll and said needle roll because Te is a step of bonding so as to implement a continuous manner, the steps of cutting into a predetermined size to one of the non-woven fabric was fed between the cutter roll and the anvil roll, The one non-woven fabric held on the surface of the anvil roll is guided between the needle roll and the anvil roll, and the needle roll is laminated on the other non-woven fabric without an adhesive. By simply carrying out the step of feeding between the anvil rolls and the step of tying and laminating the laminated nonwoven fabric between the needle rolls and the anvil rolls, The fibers are intertwined, and at least two non-woven fabrics are laminated and laminated. In the obtained laminated non-woven fabric, the above-mentioned problems that occurred when pasting with an adhesive are eliminated, and There is an effect that the texture is not lost. In addition, it is possible to continuously perform the cutting of the nonwoven fabric and the bonding of the nonwoven fabric, and the manufacturing process can be simplified.
[0037]
As in the second means of the present invention, in the method for producing a nonwoven fabric provided with the first means, the needle roll has perforation means such as embossing and needles, and the perforated means provides a large number of the laminated nonwoven fabrics. It is also possible to form a plurality of perforations and entangle the fibers with each other. In the perforation, the fibers are intertwined, and at least two nonwoven fabrics are bonded and laminated.
[0038]
As in the third means of the present invention, in the method for producing a nonwoven fabric provided with the second means, the perforation may reach at least halfway of the lowermost layer of the nonwoven fabric to be bonded. In this case, at least two non-woven fabrics can be laminated by laminating each other's fibers in each perforation without penetrating embossing, needles and the like.
[0039]
According to the fourth means of the present invention, in a laminated nonwoven fabric manufacturing apparatus comprising at least two nonwoven fabrics, and one nonwoven fabric is bonded to the other nonwoven fabric, a needle provided with a large number of needle-like bodies A roll, a cutter roll, and an anvil roll, the anvil roll is arranged so as to be adjacent to each other between the cutter roll and the needle roll, and the one of the ones fed between the cutter roll Cut the non-woven fabric in cooperation with the cutter roll, hold the cut one non-woven fabric on the surface and guide it between the needle roll, and attach the one non-woven fabric to the other non-woven fabric with an adhesive. Laminate without intervening and feed between the needle rolls, and cooperate with the needle rolls to bond the one nonwoven fabric and the other nonwoven fabric with each other's fibers entangled Since one of the nonwoven fabrics is fed between a cutter roll and an anvil roll and cut into a predetermined dimension, the one nonwoven fabric cut is held on the surface of the anvil roll and the needle roll and the Guided between the anvil roll, laminated on the other non-woven fabric without an adhesive, and fed between the needle roll and the anvil roll, cooperating with the needle roll and the anvil roll By simply continuously entwining each other's fibers, the fibers are intertwined and at least two nonwoven fabrics are laminated and laminated. In the obtained laminated nonwoven fabric, There is an effect that the above-mentioned problems occurring when the bonding with the agent is performed are eliminated, and the touch and texture are not impaired. In addition, the nonwoven fabric can be cut and the nonwoven fabric bonded together, and the production apparatus can be simplified.
[0040]
As in the fifth means of the present invention, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus provided with the fourth means, the needle roll corresponds to an interval at which the other nonwoven fabric is intermittently bonded to the one nonwoven fabric. It is also possible that a large number of needle-like bodies are provided in a part of the roll circumferential direction. In such a case, the operation of intermittently bonding the other nonwoven fabric to one nonwoven fabric can be easily performed. it can.
[Brief description of the drawings]
[0041]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a disposable diaper that is an example of use of a laminated nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view of a laminated nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a laminated nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a perforated portion in the laminated nonwoven fabric according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing another example of a perforated portion in the laminated nonwoven fabric according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view showing a laminated nonwoven fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 is a nonwoven fabric (top sheet), 2 is a back sheet, 3 is an absorber, 4 is a nonwoven fabric (second sheet), 11 is a needle-like body, 12 is perforated, 13 is a cutter roll, 14 is an anvil roll, 15 is a needle roll , S is fiber.

Claims (5)

少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造方法であって、前記一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施することを特徴とする積層不織布の製造方法。A method for producing a laminated nonwoven fabric comprising at least two nonwoven fabrics , wherein one nonwoven fabric is bonded to the other nonwoven fabric , wherein the one nonwoven fabric is fed between a cutter roll and an anvil roll and predetermined. A step of cutting into dimensions, holding the cut one nonwoven fabric on the surface of the anvil roll, guiding between the needle roll and the anvil roll, and laminating the other nonwoven fabric without an adhesive process and, continuous target and a step of bonding entwined each other of the fiber between the laminated nonwoven fabric and the needle roll and the anvil roll to feed between the anvil roll and the needle roll and The manufacturing method of the laminated nonwoven fabric characterized by implementing to this. 前記針ロールは、エンボス、針等の穿孔手段を有し、該穿孔手段により前記積層不織布に多数の穿孔を形成して互いの繊維を絡めて貼り合わせることを特徴とする請求項１記載の積層不織布の製造方法。The needle roll, embossed, have a perforation means such as a needle, stacked according to claim 1, wherein forming a plurality of perforations in said laminated nonwoven fabric perforations means and wherein the bonding entwined each other of the fiber Nonwoven fabric manufacturing method. 前記穿孔を、貼り合わせる不織布の少なくとも最下層の途中にまで到達するものとしたことを特徴とする請求項２記載の積層不織布の製造方法。Method for manufacturing a laminated nonwoven fabric according to claim 2, characterized in that said perforations, and shall reach the middle of at least the lowermost layer of the nonwoven fabric to be bonded. 少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造装置であって、多数の針状体が設けられた針ロールと、カッターロールおよびアンビルロールとを備え、前記アンビルロールは、前記カッターロールと前記針ロールとの間にそれぞれ隣接するように配置され、前記カッターロールとの間に送給される前記一方の不織布を前記カッターロールと共働してカットし、カットした前記一方の不織布を表面に保持して前記針ロールとの間に案内し、前記一方の不織布を前記他方の不織布に対して接着剤を介さずに積層して前記針ロールとの間に送給し、前記針ロールと共働して前記一方の不織布と前記他方の不織布とを互いの繊維を絡めて貼り合わせるように構成されたことを特徴とする積層不織布の製造装置。A laminated nonwoven fabric manufacturing apparatus comprising at least two nonwoven fabrics, wherein one nonwoven fabric is bonded to the other nonwoven fabric, a needle roll provided with a large number of needles, a cutter roll and an anvil roll, The anvil roll is disposed so as to be adjacent to each other between the cutter roll and the needle roll, and the one nonwoven fabric fed between the cutter roll and the cutter roll cooperates with the cutter roll. The one non-woven fabric is held on the surface and guided between the needle rolls, and the one non-woven fabric is laminated on the other non-woven fabric without an adhesive. And the one non-woven fabric and the other non-woven fabric are entangled with each other and bonded to each other. Non-woven fabric of the manufacturing equipment. 前記針ロールは、前記一方の不織布に前記他方の不織布が間欠的に貼り合わせられる間隔に対応してロール周方向の一部に多数の針状体が設けられていることを特徴とする請求項４記載の積層不織布の製造装置。The needle roll is provided with a plurality of needle-like bodies in a part in a roll circumferential direction corresponding to an interval at which the other nonwoven fabric is intermittently bonded to the one nonwoven fabric. 4. The laminated nonwoven fabric manufacturing apparatus according to 4.

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