JP4155456B2 - Roof mall - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向に伸び、前記サイドパネル側の側壁の高さが前記ルーフパネル側の側壁の高さより高く設定された溝に挿入されるルーフモールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、ルーフパネル１とサイドパネル３とを接合するタイプの自動車では、その接合部に、ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＰＰ，ＴＰＯ等の樹脂を押し出し成形法で製造されるルーフモール５が設けられる。図６は図５の切断線Ａ−Ａでの断面図である。図６に示すように、ルーフパネル１とサイドパネル３とは、それぞれＬ字状に折り曲げて重ね合せ、その重合部４をスポット溶接又は隅肉溶接して接合される。その結果、前後方向へ伸びる溝７がルーフに形成される。尚、本従来例では、ルーフパネル１上に溜まった水がドア側に流れるのを防止するために、サイドパネル３はルーフパネル１より高く設定されている。そして、溝７を隠すように樹脂材でなるルーフモール５が設けられる。溝７は、底に行くほど広がるような傾斜が側壁９および側壁１３に設けられている。
【０００３】
ルーフモール５は、ヘッド部１４と、ヘッド部１４の下部に設けられ、溝７の底面に接着されたシール部材８の上面に密着する基部１５と、基部１５から延出し、溝７の側壁９に押接するリップ１７と、基部１５から延出し溝７の側壁１３に押接するリップ１９とからなっている。又、リップ１７の上部には、リップ１７が押接し、リップ１７の側壁９への押接力を高める突起２１が形成されている。リップ１９の上部には、リップ１９が押接し、リップ１９の側壁１３への押接力を高める突起２３が形成されている。
【０００４】
ところで、ルーフパネル１とサイドパネル３との重合部４は溶接により接合されるが、溶接跡により重合部４の表面には凹凸が発生している。従って、シール部材８の表面も凹凸が発生している。又、シール部材８の塗布時のバラツキによってもシール部材８の表面も凹凸が発生する。このため、軟質の樹脂材でなるルーフモール５がシール部材８表面の凹凸にならって、波打つのを防止するために、基部１５内に２本の芯金２５、芯金２７を埋設し、ルーフモール５の剛性を高めている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１５５８９号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のルーフモール５を溝７に挿入して組み付ける場合、サイドパネル３はルーフパネル１より高く設定されているので、ルーフモール５のリップ１７が溝７のルーフパネル１側の側壁９に当接するより先にルーフモール５のリップ１９が溝７のサイドパネル３側の側壁１３に当接する。このためルーフモール５のリップ１９と溝９の側壁１３との挿入抵抗により、ルーフモール５は図６において反時計方向に回転した状態で組み付けられる問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、溝への組み付け時に、容易に正規の状態に組み付けられるルーフモールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向に伸び、前記サイドパネル側の側壁の高さが前記ルーフパネル側の側壁の高さより高く設定された溝に挿入されるルーフモールにおいて、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第１側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する略同じ深さの切れ目を設け、前記第２側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第１側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことを特徴とするルーフモールである。
【０００９】
ルーフモールを溝に挿入して組み付ける場合、サイドパネルはルーフパネルより高く設定されているので、ルーフモールの第１側壁リップが溝のルーフパネル側の側壁に当接するより先にルーフモールの第２側壁リップが溝のサイドパネル側の側壁に当接する。このため、ルーフモールの第２側壁リップと溝の側壁との挿入抵抗により、ルーフモールは回転しながら挿入される。
【００１０】
引き続きルーフモールを挿入し、その第１側壁リップが溝の側壁に当接し始めると、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第１側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第２側壁リップのうち、少なくとも前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する切れ目を設け、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなるようにしたことにより、ルーフモールは先程とは反対の方向に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【００１６】
前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に略同じ深さの切れ目を設け、前記第２側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第１側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことにより、第２側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第１側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態例：請求項１、２に対応）
図１は本発明の第１の実施の形態例のルーフモール装着時の断面図、図２は図１のルーフモールの自然状態での断面図である。尚、実施の形態例と従来例との相違点はルーフモールの形状であるので、従来例を説明する図５と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
ルーフモール１０５は、硬質樹脂（例えば、硬度９３°の硬質ＴＰＯ）と、軟質樹脂（例えば、硬度６５°の軟質ＴＰＯ）とを押出成形して形成される。その断面形状は、硬質樹脂でなるヘッド部１１４と、ヘッド部１１４の下部に設けられた硬質樹脂でなる基部１１５とからなっている。基部１１５の内部には、ルーフモール１０５の剛性を向上させる芯金１１７が埋設されている。
【００１９】
基部１１５の下面には、溝７の底面に接着されたシール部材８の上面に押接する軟質樹脂でなる第１下リップ１２１、第２下リップ１２３が設けられている。第１下リップ１２１、第２下リップ１２３は自然状態において、基部１１５に対して逆「ハ」字形となるように設けられている。第１下リップ１２１、第２下リップ１２３の断面積は、基端部から先端部まで略同じとなるように形成され、基端部から先端部まで略同じ剛性を有するようにしている。更に、第１下リップ１２１、第２下リップ１２３の先端側は、「く」字形に折り曲げられている。
【００２０】
基部１１５の下部には、溝７の側壁９に押接する軟質樹脂でなる第１下部側壁リップ１２５と、第１下部側壁リップ１２５と同一形状で、溝７の側壁１３に押接する軟質樹脂でなる第２下部側壁リップ１２７とが設けられている。
【００２１】
ヘッド部１１４には、溝７の側壁９に押接する軟質樹脂でなる第１上部側壁リップ１２９と、第１上部側壁リップと同一形状で、溝７の側壁１３に押接する軟質樹脂でなる第２上部側壁リップ１３１とが設けられている。第１下部側壁リップ１２５の先端側には、長さの異なる長リップ１２５ａ、短リップ１２５ｂが形成されている。同様に、第２下部側壁リップ１２７の先端側には、長さの異なる長リップ１２７ａ、短リップ１２７ｂが形成されている。そして、第２下部側壁リップ１２７の溝７の底面と対向する部分（下面）には、ルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２７ｃが形成されている。
【００２２】
このような構成のルーフモール１０５を溝７に挿入して組み付ける場合、サイドパネル３はルーフパネル１より高く設定されているので、ルーフモール１０５の第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５が溝７のルーフパネル１側の側壁９に当接するより先に、ルーフモール１０５の第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７が溝７のサイドパネル３側の側壁１３に当接する。このため、ルーフモール１０５の第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７と溝７のサイドパネル３側の側壁１３との挿入抵抗により、ルーフモール１０５は図１において反時計方向に回転しながら挿入される。
【００２３】
引き続きルーフモール１０５を挿入し、その第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５が溝５の側壁９に当接し始めると、第２下部側壁リップ１２７の下部にはルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２７ｃが形成されているので、溝７のサイドパネル３側の側壁１３と第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７との挿入抵抗が、溝７のルーフパネル１側の側壁９と第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５との挿入抵抗より小さくなるので、ルーフモール１０５は先程とは反対の方向（図１において時計方向）に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【００２４】
また、ルーフモール１０５に対して抜去方向の力が作用しても、切れ目１２７ｃ内の壁面が当接する方向に作用し、第２下部側壁リップ１２７は切れ目がないリップと同様な働きをするので、ルーフモール１０５の保持性は良好である。
【００２５】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第２下部側壁リップ１２７に設けたが、第２下部側リップ１２７、第２上部側壁リップ１３１のうちの少なくともいずれか一方に設ければよい。又、第１下リップ１２１、第２下リップ１２３は自然状態において、基部１１５に対して逆「ハ」字形となるように設けたが、自然状態において、基部１１５に対して「ハ」字形となるように設けてもよい。
（第２の実施の形態例：請求項１、３に対応）
第２の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である図３を用いて説明する。尚、第１の実施の形態例を示す図２と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施の形態例と第１の実施の形態例との相違点は、図に示すように、第１下部側壁リップ１２５の下面にもルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２５ｃを形成した点である。切れ目１２５ｃ、切れ目１２７ｃは、各リップの先端から略同じ距離（ｌ１＝ｌ２）にあり、第２下部側壁リップ１２７側の切れ目１２７ｃの深さ（ｄ２）のほうが第１下部側壁リップ１２５側の切れ目１２５ｃの深さ（ｄ１）より深くした。
【００２６】
このような構成でも、溝７のサイドパネル３側の側壁１３と第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７との挿入抵抗が、溝７のルーフパネル１側の側壁９と第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５との挿入抵抗より小さくなるので、第１の実施の形態例と同じような作用効果を得ることができる。
【００２７】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７に設けたが、第１上部側壁リップ１２９、第２上部側壁リップ１３１にも、第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７と同じような切れ目を設けてもよい。更に、第１上部側壁リップ１２９、第２上部側壁リップ１３１だけに切れ目を設けてもよい。
（第３の実施の形態例：請求項１、４に対応）
第３の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である図４を用いて説明する。尚、第１の実施の形態例を示す図２と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施の形態例と第１の実施の形態例との相違点は、図に示すように、第１下部側壁リップ１２５の下面にもルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２５ｃを形成した点である。切れ目１２５ｃ、切れ目１２７ｃの深さは略同じ（ｄ１＝ｄ２）であり、第２下部側壁リップ１２７の切れ目１２７ｃのリップ先端からの距離（ｌ２）が、第１下部側壁リップ１２５の切れ目１２５ｃのリップ先端からの距離（ｌ１）より長くした。
【００２８】
このような構成でも、溝７のサイドパネル３側の側壁１３と第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７との挿入抵抗が、溝７のルーフパネル１側の側壁９と第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５との挿入抵抗より小さくなるので、第１の実施の形態例と同じような作用効果を得ることができる。
【００２９】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７に設けたが、第１上部側壁リップ１２９、第２上部側壁リップ１３１にも、第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７と同じような切れ目を設けてもよい。更に、第１上部側壁リップ１２９、第２上部側壁リップ１３１だけに切れ目を設けてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、ルーフモールを溝に挿入して組み付ける場合、サイドパネルはルーフパネルより高く設定されているので、ルーフモールの第１側壁リップが溝のルーフパネル側の側壁に当接するより先にルーフモールの第２側壁リップが溝のサイドパネル側の側壁に当接する。このため、ルーフモールの第２側壁リップと溝の側壁との挿入抵抗により、ルーフモールは回転しながら挿入される。
【００３１】
引き続きルーフモールを挿入し、その第１側壁リップが溝の側壁に当接し始めると、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第１側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第２側壁リップのうち、少なくとも前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する切れ目を設け、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなるようにしたことにより、ルーフモールは先程とは反対の方向に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【００３４】
又、前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に略同じ深さの切れ目を設け、前記第２側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第１側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことにより、第２側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第１側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例のルーフモール装着時の断面図である。
【図２】図１のルーフモールの自然状態での断面図である
【図３】第２の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である。
【図４】第３の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である。
【図５】ルーフモールの説明図である。
【図６】図５の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【符号の説明】
１ ルーフパネル
３ サイドパネル
７ 溝
９、１３ 側壁
１０５ ルーフモール
１２５ 第１下部側壁リップ
１２７ 第２下部側壁リップ
１２７ｃ 切れ目[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roof molding that extends in the front-rear direction at a joint portion between a roof panel and a side panel, and is inserted into a groove in which the height of the side wall on the side panel side is set higher than the height of the side wall on the roof panel side. .
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, in the type of automobile in which the roof panel 1 and the side panel 3 are joined, a roof molding 5 that is manufactured by extruding a resin such as PVC, ABS, PP, TPO, or the like at the joint. Provided. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. As shown in FIG. 6, the roof panel 1 and the side panel 3 are each bent and overlapped in an L shape, and the overlapping portion 4 is joined by spot welding or fillet welding. As a result, a groove 7 extending in the front-rear direction is formed in the roof. In this conventional example, the side panel 3 is set higher than the roof panel 1 in order to prevent water accumulated on the roof panel 1 from flowing to the door side. A roof molding 5 made of a resin material is provided so as to hide the groove 7. The groove 7 is provided with slopes on the side wall 9 and the side wall 13 so as to expand toward the bottom.
[0003]
The roof molding 5 is provided at a lower portion of the head portion 14 and the head portion 14, a base portion 15 that is in close contact with the upper surface of the seal member 8 bonded to the bottom surface of the groove 7, and extends from the base portion 15. A lip 17 that presses against the side wall 13 and a lip 19 that extends from the base 15 and presses against the side wall 13 of the groove 7. Further, on the upper part of the lip 17, a protrusion 21 is formed to press the lip 17 and increase the pressing force against the side wall 9 of the lip 17. On the upper part of the lip 19, a protrusion 23 is formed so that the lip 19 is pressed and the pressing force against the side wall 13 of the lip 19 is increased.
[0004]
By the way, although the overlapping part 4 of the roof panel 1 and the side panel 3 is joined by welding, the unevenness | corrugation has generate | occur | produced in the surface of the overlapping part 4 with the welding trace. Therefore, the surface of the seal member 8 is also uneven. Further, unevenness is also generated on the surface of the seal member 8 due to variations in application of the seal member 8. Therefore, in order to prevent the roof molding 5 made of a soft resin material from corrugating on the surface of the sealing member 8 and preventing the corrugation, the two core bars 25 and 27 are embedded in the base portion 15. The rigidity of the molding 5 is increased (for example, refer to Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-315589 A (FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the roof molding 5 having the above configuration is inserted into the groove 7 and assembled, the side panel 3 is set higher than the roof panel 1, so that the lip 17 of the roof molding 5 is the side wall 9 of the groove 7 on the roof panel 1 side. The lip 19 of the roof molding 5 comes into contact with the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7 before coming into contact with the side wall 3. For this reason, there is a problem that the roof molding 5 is assembled in a state of rotating counterclockwise in FIG. 6 due to the insertion resistance between the lip 19 of the roof molding 5 and the side wall 13 of the groove 9.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a roof molding that can be easily assembled in a normal state when assembled in a groove.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which solves the above-mentioned problem, extends in the front-rear direction at the joint between the roof panel and the side panel, and the height of the side panel side wall is set higher than the height of the roof panel side wall. A first side wall lip that presses against the side wall of the groove on the roof panel side, and a second side wall lip that presses against the side panel side wall of the groove and faces the bottom surface of the groove. A cut having substantially the same depth extending in the longitudinal direction of the roof molding is provided in the portion to be cut, and the distance from the lip tip of the cut of the second side wall lip is the distance from the lip tip of the cut of the first side wall lip it is a roof molding, characterized in that it was longer.
[0009]
When the roof molding is inserted into the groove and assembled, the side panel is set higher than the roof panel. Therefore, the second side of the roof molding is formed before the first side wall lip of the roof molding contacts the side wall of the groove on the roof panel side. The side wall lip contacts the side wall of the groove on the side panel side. For this reason, the roof molding is inserted while rotating due to the insertion resistance between the second side wall lip of the roof molding and the side wall of the groove.
[0010]
When the roof molding is subsequently inserted and the first side wall lip begins to contact the side wall of the groove, the first side wall lip that presses against the side wall of the groove on the roof panel side, and the side wall side of the groove on the side panel side presses. Of the second side wall lip in contact, at least a portion of the second side wall lip facing the bottom surface of the groove is provided with a cut extending in the longitudinal direction of the roof molding, and the side panel side wall of the groove and the second side lip Since the insertion resistance with the side wall lip is smaller than the insertion resistance between the side wall on the roof panel side of the groove and the first side wall lip, the roof molding is inserted while rotating in the opposite direction. , Assembled in a normal state.
[0016]
The first side wall lip and the second side wall lip are provided with a cut having substantially the same depth at a portion facing the bottom surface of the groove, and the distance from the lip tip of the second side wall lip is the first side wall lip. Since the second side wall lip abuts against the side wall of the groove and elastically deforms, the elastic repulsive force of the first side wall lip becomes smaller than the elastic repulsive force of the first side wall lip. The insertion resistance between the side wall on the side panel side and the second side wall lip is smaller than the insertion resistance between the side wall on the roof panel side of the groove and the first side wall lip.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment: corresponding to claims 1 and 2)
FIG. 1 is a sectional view of the first embodiment of the present invention when the roof molding is mounted, and FIG. 2 is a sectional view of the roof molding of FIG. 1 in a natural state. Since the difference between the embodiment and the conventional example is the shape of the roof molding, the same reference numerals are given to the same parts as those in FIG.
[0018]
The roof molding 105 is formed by extruding a hard resin (for example, a hard TPO having a hardness of 93 °) and a soft resin (for example, a soft TPO having a hardness of 65 °). The cross-sectional shape is composed of a head portion 114 made of hard resin and a base portion 115 made of hard resin provided below the head portion 114. A cored bar 117 that improves the rigidity of the roof molding 105 is embedded in the base 115.
[0019]
A lower surface of the base 115 is provided with a first lower lip 121 and a second lower lip 123 made of a soft resin that presses against the upper surface of the seal member 8 bonded to the bottom surface of the groove 7. The first lower lip 121 and the second lower lip 123 are provided so as to have an inverted “C” shape with respect to the base 115 in a natural state. The cross-sectional areas of the first lower lip 121 and the second lower lip 123 are formed to be substantially the same from the base end portion to the tip end portion, and have substantially the same rigidity from the base end portion to the tip end portion. Furthermore, the front end sides of the first lower lip 121 and the second lower lip 123 are bent in a “<” shape.
[0020]
The lower portion of the base 115 is made of a soft resin that presses against the side wall 13 of the groove 7 in the same shape as the first lower side wall lip 125 and the first lower side wall lip 125 that are pressed against the side wall 9 of the groove 7. A second lower side wall lip 127 is provided.
[0021]
The head portion 114 has a first upper side wall lip 129 made of a soft resin that presses against the side wall 9 of the groove 7 and a second resin made of a soft resin that presses the side wall 13 of the groove 7 in the same shape as the first upper side wall lip. An upper side wall lip 131 is provided. A long lip 125 a and a short lip 125 b having different lengths are formed on the distal end side of the first lower side wall lip 125. Similarly, a long lip 127 a and a short lip 127 b having different lengths are formed on the distal end side of the second lower side wall lip 127. A cut 127 c extending in the longitudinal direction of the roof molding 105 is formed in a portion (lower surface) of the second lower side wall lip 127 facing the bottom surface of the groove 7.
[0022]
When the roof molding 105 having such a structure is inserted into the groove 7 and assembled, the side panel 3 is set to be higher than the roof panel 1, so the first upper side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125 of the roof molding 105. The second upper side wall lip 131 and the second lower side wall lip 127 of the roof molding 105 abut on the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7 before the abutment of the groove 7 on the side wall 9 on the roof panel 1 side. Therefore, the roof molding 105 rotates counterclockwise in FIG. 1 due to the insertion resistance between the second upper side wall lip 131 and the second lower side wall lip 127 of the roof molding 105 and the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7. Inserted.
[0023]
When the roof molding 105 is continuously inserted and the first upper side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125 begin to contact the side wall 9 of the groove 5, the longitudinal direction of the roof molding 105 is placed below the second lower side wall lip 127. Since the cut 127c extending to the side of the groove 7 is formed, the insertion resistance between the side wall 13 of the groove 7 on the side panel 3 side, the second upper side wall lip 131, and the second lower side wall lip 127 is reduced. The roof molding 105 is inserted while rotating in the opposite direction (clockwise in FIG. 1), because the insertion resistance between the side wall 9 and the first upper side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125 is smaller. It is assembled in a regular state.
[0024]
Even if a force in the removal direction acts on the roof molding 105, it acts in the direction in which the wall surface in the cut 127c abuts, and the second lower side wall lip 127 functions in the same way as a lip without a cut. The retention of the roof molding 105 is good.
[0025]
The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the cut is provided in the second lower side wall lip 127, but it may be provided in at least one of the second lower side lip 127 and the second upper side wall lip 131. The first lower lip 121 and the second lower lip 123 are provided so as to have an inverted “C” shape with respect to the base 115 in the natural state. You may provide so that it may become.
(Second embodiment: corresponding to claims 1 and 3)
A description will be given with reference to FIG. 3 which is a sectional view of the roof molding of the second embodiment in a natural state. The same parts as those in FIG. 2 showing the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. As shown in the figure, the difference between the present embodiment and the first embodiment is that a cut 125c extending in the longitudinal direction of the roof molding 105 is also formed on the lower surface of the first lower side wall lip 125. Is a point. The cuts 125c and 127c are at substantially the same distance (l1 = l2) from the tip of each lip, and the depth (d2) of the cut 127c on the second lower side wall lip 127 side is the cut on the first lower side wall lip 125 side. It was deeper than the depth (d1) of 125c.
[0026]
Even in such a configuration, the insertion resistance between the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7 and the second upper side wall lip 131 and the second lower side wall lip 127 causes the side wall 9 on the roof panel 1 side of the groove 7 and the first upper side lip. Since it becomes smaller than the insertion resistance between the side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125, the same effect as the first embodiment can be obtained.
[0027]
The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the cut is provided in the first lower side wall lip 125 and the second lower side wall lip 127, but the first lower side wall lip 125, the first upper side wall lip 129, and the second upper side wall lip 131 are also provided. A cut similar to the second lower side wall lip 127 may be provided. Furthermore, a cut may be provided only in the first upper side wall lip 129 and the second upper side wall lip 131.
(Third embodiment: corresponding to claims 1 and 4)
A description will be given with reference to FIG. 4 which is a sectional view of the roof molding of the third embodiment in a natural state. The same parts as those in FIG. 2 showing the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. As shown in the figure, the difference between the present embodiment and the first embodiment is that a cut 125c extending in the longitudinal direction of the roof molding 105 is also formed on the lower surface of the first lower side wall lip 125. Is a point. The depths of the cut 125c and the cut 127c are substantially the same (d1 = d2), and the distance (l2) from the lip tip of the cut 127c of the second lower side wall lip 127 is the lip of the cut 125c of the first lower side wall lip 125. It was longer than the distance (l1) from the tip.
[0028]
Even in such a configuration, the insertion resistance between the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7 and the second upper side wall lip 131 and the second lower side wall lip 127 causes the side wall 9 on the roof panel 1 side of the groove 7 and the first upper side lip. Since it becomes smaller than the insertion resistance between the side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125, the same effect as the first embodiment can be obtained.
[0029]
The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the cut is provided in the first lower side wall lip 125 and the second lower side wall lip 127, but the first lower side wall lip 125, the first upper side wall lip 129, and the second upper side wall lip 131 are also provided. A cut similar to the second lower side wall lip 127 may be provided. Furthermore, a cut may be provided only in the first upper side wall lip 129 and the second upper side wall lip 131.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the roof molding is inserted into the groove and assembled, the side panel is set higher than the roof panel, so the first side wall lip of the roof molding is the groove roof. The second side wall lip of the roof molding comes into contact with the side panel side wall of the groove before coming into contact with the side wall on the panel side. For this reason, the roof molding is inserted while rotating due to the insertion resistance between the second side wall lip of the roof molding and the side wall of the groove.
[0031]
When the roof molding is subsequently inserted and the first side wall lip begins to contact the side wall of the groove, the first side wall lip that presses against the side wall of the groove on the roof panel side, and the side wall side of the groove on the side panel side presses. Of the second side wall lip in contact, at least a portion of the second side wall lip facing the bottom surface of the groove is provided with a cut extending in the longitudinal direction of the roof molding, and the side panel side wall of the groove and the second side lip Since the insertion resistance with the side wall lip is smaller than the insertion resistance between the side wall on the roof panel side of the groove and the first side wall lip, the roof molding is inserted while rotating in the opposite direction. , Assembled in a normal state.
[0034]
In addition , a cut having substantially the same depth is provided in a portion of the first side wall lip and the second side wall lip facing the bottom surface of the groove, and the distance from the lip tip of the second side wall lip is the first side lip. By making it longer than the distance from the lip tip of the cut of the side wall lip, the elastic repulsive force due to the second side wall lip coming into contact with the side wall of the groove and elastically deforming becomes smaller than the elastic repulsive force of the first side wall lip, The insertion resistance between the side wall on the side panel side of the groove and the second side wall lip is smaller than the insertion resistance between the side wall on the roof panel side of the groove and the first side wall lip.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the present invention when a roof molding is mounted.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the roof molding in FIG. 1 in a natural state. FIG. 3 is a cross-sectional view in a natural state of a roof molding of a second embodiment.
FIG. 4 is a sectional view of a roof molding according to a third embodiment in a natural state.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a roof molding.
6 is a cross-sectional view taken along a cutting line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roof panel 3 Side panel 7 Grooves 9 and 13 Side wall 105 Roof molding 125 1st lower side wall lip 127 2nd lower side wall lip 127c

Claims (1)

ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向に伸び、前記サイドパネル側の側壁の高さが前記ルーフパネル側の側壁の高さより高く設定された溝に挿入されるルーフモールにおいて、
前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第１側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する略同じ深さの切れ目を設け、
前記第２側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第１側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことを特徴とするルーフモール。In the roof molding that extends in the front-rear direction at the joint between the roof panel and the side panel, and is inserted into a groove in which the height of the side wall on the side panel side is set higher than the height of the side wall on the roof panel side,
First side wall lip pressed against the side wall of the roof panel side of the groove, in the longitudinal direction of the roof molding on the bottom surface facing the portion of the groove of the second side wall lip pressed against the side wall of the side panel side of said groove Providing cuts of approximately the same depth that extend,
The roof molding characterized in that the distance from the lip tip of the cut of the second side wall lip is longer than the distance from the lip tip of the cut of the first side wall lip .

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