JP4155456B2 - Roof mall - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向に伸び、前記サイドパネル側の側壁の高さが前記ルーフパネル側の側壁の高さより高く設定された溝に挿入されるルーフモールに関する。
【0002】
【従来の技術】
図5に示すように、ルーフパネル1とサイドパネル3とを接合するタイプの自動車では、その接合部に、PVC,ABS,PP,TPO等の樹脂を押し出し成形法で製造されるルーフモール5が設けられる。図6は図5の切断線A−Aでの断面図である。図6に示すように、ルーフパネル1とサイドパネル3とは、それぞれL字状に折り曲げて重ね合せ、その重合部4をスポット溶接又は隅肉溶接して接合される。その結果、前後方向へ伸びる溝7がルーフに形成される。尚、本従来例では、ルーフパネル1上に溜まった水がドア側に流れるのを防止するために、サイドパネル3はルーフパネル1より高く設定されている。そして、溝7を隠すように樹脂材でなるルーフモール5が設けられる。溝7は、底に行くほど広がるような傾斜が側壁9および側壁13に設けられている。
【0003】
ルーフモール5は、ヘッド部14と、ヘッド部14の下部に設けられ、溝7の底面に接着されたシール部材8の上面に密着する基部15と、基部15から延出し、溝7の側壁9に押接するリップ17と、基部15から延出し溝7の側壁13に押接するリップ19とからなっている。又、リップ17の上部には、リップ17が押接し、リップ17の側壁9への押接力を高める突起21が形成されている。リップ19の上部には、リップ19が押接し、リップ19の側壁13への押接力を高める突起23が形成されている。
【0004】
ところで、ルーフパネル1とサイドパネル3との重合部4は溶接により接合されるが、溶接跡により重合部4の表面には凹凸が発生している。従って、シール部材8の表面も凹凸が発生している。又、シール部材8の塗布時のバラツキによってもシール部材8の表面も凹凸が発生する。このため、軟質の樹脂材でなるルーフモール5がシール部材8表面の凹凸にならって、波打つのを防止するために、基部15内に2本の芯金25、芯金27を埋設し、ルーフモール5の剛性を高めている(例えば、特許文献1参照。)。
【0005】
【特許文献1】
特開2001−315589号公報(図1)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のルーフモール5を溝7に挿入して組み付ける場合、サイドパネル3はルーフパネル1より高く設定されているので、ルーフモール5のリップ17が溝7のルーフパネル1側の側壁9に当接するより先にルーフモール5のリップ19が溝7のサイドパネル3側の側壁13に当接する。このためルーフモール5のリップ19と溝9の側壁13との挿入抵抗により、ルーフモール5は図6において反時計方向に回転した状態で組み付けられる問題点がある。
【0007】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、溝への組み付け時に、容易に正規の状態に組み付けられるルーフモールを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項1記載の発明は、ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向に伸び、前記サイドパネル側の側壁の高さが前記ルーフパネル側の側壁の高さより高く設定された溝に挿入されるルーフモールにおいて、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第1側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第2側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する略同じ深さの切れ目を設け、前記第2側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第1側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことを特徴とするルーフモールである。
【0009】
ルーフモールを溝に挿入して組み付ける場合、サイドパネルはルーフパネルより高く設定されているので、ルーフモールの第1側壁リップが溝のルーフパネル側の側壁に当接するより先にルーフモールの第2側壁リップが溝のサイドパネル側の側壁に当接する。このため、ルーフモールの第2側壁リップと溝の側壁との挿入抵抗により、ルーフモールは回転しながら挿入される。
【0010】
引き続きルーフモールを挿入し、その第1側壁リップが溝の側壁に当接し始めると、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第1側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第2側壁リップのうち、少なくとも前記第2側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する切れ目を設け、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第2側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第1側壁リップとの挿入抵抗より小さくなるようにしたことにより、ルーフモールは先程とは反対の方向に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【0016】
前記第1側壁リップ、前記第2側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に略同じ深さの切れ目を設け、前記第2側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第1側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことにより、第2側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第1側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第2側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第1側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【0017】
【発明の実施の形態】
(第1の実施の形態例:請求項1、2に対応)
図1は本発明の第1の実施の形態例のルーフモール装着時の断面図、図2は図1のルーフモールの自然状態での断面図である。尚、実施の形態例と従来例との相違点はルーフモールの形状であるので、従来例を説明する図5と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0018】
ルーフモール105は、硬質樹脂(例えば、硬度93°の硬質TPO)と、軟質樹脂(例えば、硬度65°の軟質TPO)とを押出成形して形成される。その断面形状は、硬質樹脂でなるヘッド部114と、ヘッド部114の下部に設けられた硬質樹脂でなる基部115とからなっている。基部115の内部には、ルーフモール105の剛性を向上させる芯金117が埋設されている。
【0019】
基部115の下面には、溝7の底面に接着されたシール部材8の上面に押接する軟質樹脂でなる第1下リップ121、第2下リップ123が設けられている。第1下リップ121、第2下リップ123は自然状態において、基部115に対して逆「ハ」字形となるように設けられている。第1下リップ121、第2下リップ123の断面積は、基端部から先端部まで略同じとなるように形成され、基端部から先端部まで略同じ剛性を有するようにしている。更に、第1下リップ121、第2下リップ123の先端側は、「く」字形に折り曲げられている。
【0020】
基部115の下部には、溝7の側壁9に押接する軟質樹脂でなる第1下部側壁リップ125と、第1下部側壁リップ125と同一形状で、溝7の側壁13に押接する軟質樹脂でなる第2下部側壁リップ127とが設けられている。
【0021】
ヘッド部114には、溝7の側壁9に押接する軟質樹脂でなる第1上部側壁リップ129と、第1上部側壁リップと同一形状で、溝7の側壁13に押接する軟質樹脂でなる第2上部側壁リップ131とが設けられている。第1下部側壁リップ125の先端側には、長さの異なる長リップ125a、短リップ125bが形成されている。同様に、第2下部側壁リップ127の先端側には、長さの異なる長リップ127a、短リップ127bが形成されている。そして、第2下部側壁リップ127の溝7の底面と対向する部分(下面)には、ルーフモール105の長手方向に延出する切れ目127cが形成されている。
【0022】
このような構成のルーフモール105を溝7に挿入して組み付ける場合、サイドパネル3はルーフパネル1より高く設定されているので、ルーフモール105の第1上部側壁リップ129、第1下部側壁リップ125が溝7のルーフパネル1側の側壁9に当接するより先に、ルーフモール105の第2上部側壁リップ131、第2下部側壁リップ127が溝7のサイドパネル3側の側壁13に当接する。このため、ルーフモール105の第2上部側壁リップ131、第2下部側壁リップ127と溝7のサイドパネル3側の側壁13との挿入抵抗により、ルーフモール105は図1において反時計方向に回転しながら挿入される。
【0023】
引き続きルーフモール105を挿入し、その第1上部側壁リップ129、第1下部側壁リップ125が溝5の側壁9に当接し始めると、第2下部側壁リップ127の下部にはルーフモール105の長手方向に延出する切れ目127cが形成されているので、溝7のサイドパネル3側の側壁13と第2上部側壁リップ131、第2下部側壁リップ127との挿入抵抗が、溝7のルーフパネル1側の側壁9と第1上部側壁リップ129、第1下部側壁リップ125との挿入抵抗より小さくなるので、ルーフモール105は先程とは反対の方向(図1において時計方向)に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【0024】
また、ルーフモール105に対して抜去方向の力が作用しても、切れ目127c内の壁面が当接する方向に作用し、第2下部側壁リップ127は切れ目がないリップと同様な働きをするので、ルーフモール105の保持性は良好である。
【0025】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第2下部側壁リップ127に設けたが、第2下部側リップ127、第2上部側壁リップ131のうちの少なくともいずれか一方に設ければよい。又、第1下リップ121、第2下リップ123は自然状態において、基部115に対して逆「ハ」字形となるように設けたが、自然状態において、基部115に対して「ハ」字形となるように設けてもよい。
(第2の実施の形態例:請求項1、3に対応)
第2の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である図3を用いて説明する。尚、第1の実施の形態例を示す図2と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施の形態例と第1の実施の形態例との相違点は、図に示すように、第1下部側壁リップ125の下面にもルーフモール105の長手方向に延出する切れ目125cを形成した点である。切れ目125c、切れ目127cは、各リップの先端から略同じ距離(l1=l2)にあり、第2下部側壁リップ127側の切れ目127cの深さ(d2)のほうが第1下部側壁リップ125側の切れ目125cの深さ(d1)より深くした。
【0026】
このような構成でも、溝7のサイドパネル3側の側壁13と第2上部側壁リップ131、第2下部側壁リップ127との挿入抵抗が、溝7のルーフパネル1側の側壁9と第1上部側壁リップ129、第1下部側壁リップ125との挿入抵抗より小さくなるので、第1の実施の形態例と同じような作用効果を得ることができる。
【0027】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第1下部側壁リップ125、第2下部側壁リップ127に設けたが、第1上部側壁リップ129、第2上部側壁リップ131にも、第1下部側壁リップ125、第2下部側壁リップ127と同じような切れ目を設けてもよい。更に、第1上部側壁リップ129、第2上部側壁リップ131だけに切れ目を設けてもよい。
(第3の実施の形態例:請求項1、4に対応)
第3の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である図4を用いて説明する。尚、第1の実施の形態例を示す図2と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施の形態例と第1の実施の形態例との相違点は、図に示すように、第1下部側壁リップ125の下面にもルーフモール105の長手方向に延出する切れ目125cを形成した点である。切れ目125c、切れ目127cの深さは略同じ(d1=d2)であり、第2下部側壁リップ127の切れ目127cのリップ先端からの距離(l2)が、第1下部側壁リップ125の切れ目125cのリップ先端からの距離(l1)より長くした。
【0028】
このような構成でも、溝7のサイドパネル3側の側壁13と第2上部側壁リップ131、第2下部側壁リップ127との挿入抵抗が、溝7のルーフパネル1側の側壁9と第1上部側壁リップ129、第1下部側壁リップ125との挿入抵抗より小さくなるので、第1の実施の形態例と同じような作用効果を得ることができる。
【0029】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第1下部側壁リップ125、第2下部側壁リップ127に設けたが、第1上部側壁リップ129、第2上部側壁リップ131にも、第1下部側壁リップ125、第2下部側壁リップ127と同じような切れ目を設けてもよい。更に、第1上部側壁リップ129、第2上部側壁リップ131だけに切れ目を設けてもよい。
【0030】
【発明の効果】
以上述べたように請求項1記載の発明によれば、ルーフモールを溝に挿入して組み付ける場合、サイドパネルはルーフパネルより高く設定されているので、ルーフモールの第1側壁リップが溝のルーフパネル側の側壁に当接するより先にルーフモールの第2側壁リップが溝のサイドパネル側の側壁に当接する。このため、ルーフモールの第2側壁リップと溝の側壁との挿入抵抗により、ルーフモールは回転しながら挿入される。
【0031】
引き続きルーフモールを挿入し、その第1側壁リップが溝の側壁に当接し始めると、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第1側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第2側壁リップのうち、少なくとも前記第2側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する切れ目を設け、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第2側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第1側壁リップとの挿入抵抗より小さくなるようにしたことにより、ルーフモールは先程とは反対の方向に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【0034】
又、前記第1側壁リップ、前記第2側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に略同じ深さの切れ目を設け、前記第2側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第1側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことにより、第2側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第1側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第2側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第1側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態例のルーフモール装着時の断面図である。
【図2】図1のルーフモールの自然状態での断面図である
【図3】第2の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である。
【図4】第3の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である。
【図5】ルーフモールの説明図である。
【図6】図5の切断線A−Aでの断面図である。
【符号の説明】
1 ルーフパネル
3 サイドパネル
7 溝
9、13 側壁
105 ルーフモール
125 第1下部側壁リップ
127 第2下部側壁リップ
127c 切れ目[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roof molding that extends in the front-rear direction at a joint portion between a roof panel and a side panel, and is inserted into a groove in which the height of the side wall on the side panel side is set higher than the height of the side wall on the roof panel side. .
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, in the type of automobile in which the roof panel 1 and the side panel 3 are joined, a
[0003]
The
[0004]
By the way, although the overlapping part 4 of the roof panel 1 and the side panel 3 is joined by welding, the unevenness | corrugation has generate | occur | produced in the surface of the overlapping part 4 with the welding trace. Therefore, the surface of the seal member 8 is also uneven. Further, unevenness is also generated on the surface of the seal member 8 due to variations in application of the seal member 8. Therefore, in order to prevent the
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-315589 A (FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a roof molding that can be easily assembled in a normal state when assembled in a groove.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which solves the above-mentioned problem, extends in the front-rear direction at the joint between the roof panel and the side panel, and the height of the side panel side wall is set higher than the height of the roof panel side wall. A first side wall lip that presses against the side wall of the groove on the roof panel side, and a second side wall lip that presses against the side panel side wall of the groove and faces the bottom surface of the groove. A cut having substantially the same depth extending in the longitudinal direction of the roof molding is provided in the portion to be cut, and the distance from the lip tip of the cut of the second side wall lip is the distance from the lip tip of the cut of the first side wall lip it is a roof molding, characterized in that it was longer.
[0009]
When the roof molding is inserted into the groove and assembled, the side panel is set higher than the roof panel. Therefore, the second side of the roof molding is formed before the first side wall lip of the roof molding contacts the side wall of the groove on the roof panel side. The side wall lip contacts the side wall of the groove on the side panel side. For this reason, the roof molding is inserted while rotating due to the insertion resistance between the second side wall lip of the roof molding and the side wall of the groove.
[0010]
When the roof molding is subsequently inserted and the first side wall lip begins to contact the side wall of the groove, the first side wall lip that presses against the side wall of the groove on the roof panel side, and the side wall side of the groove on the side panel side presses. Of the second side wall lip in contact, at least a portion of the second side wall lip facing the bottom surface of the groove is provided with a cut extending in the longitudinal direction of the roof molding, and the side panel side wall of the groove and the second side lip Since the insertion resistance with the side wall lip is smaller than the insertion resistance between the side wall on the roof panel side of the groove and the first side wall lip, the roof molding is inserted while rotating in the opposite direction. , Assembled in a normal state.
[0016]
The first side wall lip and the second side wall lip are provided with a cut having substantially the same depth at a portion facing the bottom surface of the groove, and the distance from the lip tip of the second side wall lip is the first side wall lip. Since the second side wall lip abuts against the side wall of the groove and elastically deforms, the elastic repulsive force of the first side wall lip becomes smaller than the elastic repulsive force of the first side wall lip. The insertion resistance between the side wall on the side panel side and the second side wall lip is smaller than the insertion resistance between the side wall on the roof panel side of the groove and the first side wall lip.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment: corresponding to claims 1 and 2)
FIG. 1 is a sectional view of the first embodiment of the present invention when the roof molding is mounted, and FIG. 2 is a sectional view of the roof molding of FIG. 1 in a natural state. Since the difference between the embodiment and the conventional example is the shape of the roof molding, the same reference numerals are given to the same parts as those in FIG.
[0018]
The roof molding 105 is formed by extruding a hard resin (for example, a hard TPO having a hardness of 93 °) and a soft resin (for example, a soft TPO having a hardness of 65 °). The cross-sectional shape is composed of a head portion 114 made of hard resin and a base portion 115 made of hard resin provided below the head portion 114. A cored bar 117 that improves the rigidity of the roof molding 105 is embedded in the base 115.
[0019]
A lower surface of the base 115 is provided with a first lower lip 121 and a second lower lip 123 made of a soft resin that presses against the upper surface of the seal member 8 bonded to the bottom surface of the groove 7. The first lower lip 121 and the second lower lip 123 are provided so as to have an inverted “C” shape with respect to the base 115 in a natural state. The cross-sectional areas of the first lower lip 121 and the second lower lip 123 are formed to be substantially the same from the base end portion to the tip end portion, and have substantially the same rigidity from the base end portion to the tip end portion. Furthermore, the front end sides of the first lower lip 121 and the second lower lip 123 are bent in a “<” shape.
[0020]
The lower portion of the base 115 is made of a soft resin that presses against the side wall 13 of the groove 7 in the same shape as the first lower side wall lip 125 and the first lower side wall lip 125 that are pressed against the side wall 9 of the groove 7. A second lower side wall lip 127 is provided.
[0021]
The head portion 114 has a first upper side wall lip 129 made of a soft resin that presses against the side wall 9 of the groove 7 and a second resin made of a soft resin that presses the side wall 13 of the groove 7 in the same shape as the first upper side wall lip. An upper side wall lip 131 is provided. A
[0022]
When the roof molding 105 having such a structure is inserted into the groove 7 and assembled, the side panel 3 is set to be higher than the roof panel 1, so the first upper side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125 of the roof molding 105. The second upper side wall lip 131 and the second lower side wall lip 127 of the roof molding 105 abut on the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7 before the abutment of the groove 7 on the side wall 9 on the roof panel 1 side. Therefore, the roof molding 105 rotates counterclockwise in FIG. 1 due to the insertion resistance between the second upper side wall lip 131 and the second lower side wall lip 127 of the roof molding 105 and the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7. Inserted.
[0023]
When the roof molding 105 is continuously inserted and the first upper side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125 begin to contact the side wall 9 of the
[0024]
Even if a force in the removal direction acts on the roof molding 105, it acts in the direction in which the wall surface in the cut 127c abuts, and the second lower side wall lip 127 functions in the same way as a lip without a cut. The retention of the roof molding 105 is good.
[0025]
The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the cut is provided in the second lower side wall lip 127, but it may be provided in at least one of the second lower side lip 127 and the second upper side wall lip 131. The first lower lip 121 and the second lower lip 123 are provided so as to have an inverted “C” shape with respect to the base 115 in the natural state. You may provide so that it may become.
(Second embodiment: corresponding to claims 1 and 3)
A description will be given with reference to FIG. 3 which is a sectional view of the roof molding of the second embodiment in a natural state. The same parts as those in FIG. 2 showing the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. As shown in the figure, the difference between the present embodiment and the first embodiment is that a cut 125c extending in the longitudinal direction of the roof molding 105 is also formed on the lower surface of the first lower side wall lip 125. Is a point. The cuts 125c and 127c are at substantially the same distance (l1 = l2) from the tip of each lip, and the depth (d2) of the cut 127c on the second lower side wall lip 127 side is the cut on the first lower side wall lip 125 side. It was deeper than the depth (d1) of 125c.
[0026]
Even in such a configuration, the insertion resistance between the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7 and the second upper side wall lip 131 and the second lower side wall lip 127 causes the side wall 9 on the roof panel 1 side of the groove 7 and the first upper side lip. Since it becomes smaller than the insertion resistance between the side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125, the same effect as the first embodiment can be obtained.
[0027]
The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the cut is provided in the first lower side wall lip 125 and the second lower side wall lip 127, but the first lower side wall lip 125, the first upper side wall lip 129, and the second upper side wall lip 131 are also provided. A cut similar to the second lower side wall lip 127 may be provided. Furthermore, a cut may be provided only in the first upper side wall lip 129 and the second upper side wall lip 131.
(Third embodiment: corresponding to claims 1 and 4)
A description will be given with reference to FIG. 4 which is a sectional view of the roof molding of the third embodiment in a natural state. The same parts as those in FIG. 2 showing the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. As shown in the figure, the difference between the present embodiment and the first embodiment is that a cut 125c extending in the longitudinal direction of the roof molding 105 is also formed on the lower surface of the first lower side wall lip 125. Is a point. The depths of the cut 125c and the cut 127c are substantially the same (d1 = d2), and the distance (l2) from the lip tip of the cut 127c of the second lower side wall lip 127 is the lip of the cut 125c of the first lower side wall lip 125. It was longer than the distance (l1) from the tip.
[0028]
Even in such a configuration, the insertion resistance between the side wall 13 on the side panel 3 side of the groove 7 and the second upper side wall lip 131 and the second lower side wall lip 127 causes the side wall 9 on the roof panel 1 side of the groove 7 and the first upper side lip. Since it becomes smaller than the insertion resistance between the side wall lip 129 and the first lower side wall lip 125, the same effect as the first embodiment can be obtained.
[0029]
The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the cut is provided in the first lower side wall lip 125 and the second lower side wall lip 127, but the first lower side wall lip 125, the first upper side wall lip 129, and the second upper side wall lip 131 are also provided. A cut similar to the second lower side wall lip 127 may be provided. Furthermore, a cut may be provided only in the first upper side wall lip 129 and the second upper side wall lip 131.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the roof molding is inserted into the groove and assembled, the side panel is set higher than the roof panel, so the first side wall lip of the roof molding is the groove roof. The second side wall lip of the roof molding comes into contact with the side panel side wall of the groove before coming into contact with the side wall on the panel side. For this reason, the roof molding is inserted while rotating due to the insertion resistance between the second side wall lip of the roof molding and the side wall of the groove.
[0031]
When the roof molding is subsequently inserted and the first side wall lip begins to contact the side wall of the groove, the first side wall lip that presses against the side wall of the groove on the roof panel side, and the side wall side of the groove on the side panel side presses. Of the second side wall lip in contact, at least a portion of the second side wall lip facing the bottom surface of the groove is provided with a cut extending in the longitudinal direction of the roof molding, and the side panel side wall of the groove and the second side lip Since the insertion resistance with the side wall lip is smaller than the insertion resistance between the side wall on the roof panel side of the groove and the first side wall lip, the roof molding is inserted while rotating in the opposite direction. , Assembled in a normal state.
[0034]
In addition , a cut having substantially the same depth is provided in a portion of the first side wall lip and the second side wall lip facing the bottom surface of the groove, and the distance from the lip tip of the second side wall lip is the first side lip. By making it longer than the distance from the lip tip of the cut of the side wall lip, the elastic repulsive force due to the second side wall lip coming into contact with the side wall of the groove and elastically deforming becomes smaller than the elastic repulsive force of the first side wall lip, The insertion resistance between the side wall on the side panel side of the groove and the second side wall lip is smaller than the insertion resistance between the side wall on the roof panel side of the groove and the first side wall lip.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the present invention when a roof molding is mounted.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the roof molding in FIG. 1 in a natural state. FIG. 3 is a cross-sectional view in a natural state of a roof molding of a second embodiment.
FIG. 4 is a sectional view of a roof molding according to a third embodiment in a natural state.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a roof molding.
6 is a cross-sectional view taken along a cutting line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roof panel 3 Side panel 7 Grooves 9 and 13 Side wall 105 Roof molding 125 1st lower side wall lip 127 2nd lower side wall lip 127c
Claims (1)
前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第1側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第2側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する略同じ深さの切れ目を設け、
前記第2側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第1側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことを特徴とするルーフモール。In the roof molding that extends in the front-rear direction at the joint between the roof panel and the side panel, and is inserted into a groove in which the height of the side wall on the side panel side is set higher than the height of the side wall on the roof panel side,
First side wall lip pressed against the side wall of the roof panel side of the groove, in the longitudinal direction of the roof molding on the bottom surface facing the portion of the groove of the second side wall lip pressed against the side wall of the side panel side of said groove Providing cuts of approximately the same depth that extend,
The roof molding characterized in that the distance from the lip tip of the cut of the second side wall lip is longer than the distance from the lip tip of the cut of the first side wall lip .
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