JP4155426B2 - Packaging materials for paper containers - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、紙容器用包材に関する。
より詳細には、連続した紙製包材を長手方向にチューブ状に成形し、チューブ状包材内に果汁、茶、液体乳製品などの被充填物を充填し、チューブ状包材の横断方向に所定間隔毎に横線シールを施しかつ横線シール部に沿って包材を切断して得られたブリック形状の紙製包装容器及び、紙製包材を所定の形状に裁断し、容器縦方向にシールしたブランクスを得、ブランクスの底をシールした後に上部開口から液体製品の被充填物を充填し、上部をシールして得られたゲーブルトップ状（屋根型）の紙容器用包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛乳、ジュース又はその他の飲料のための包装容器は、例えば、紙／プラスチック積層の折目線が付けられた包材を長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包材内に被充填物を充填し、チューブ状包材の横断方向に横線シールを施し、先ず、クッション形若しくは枕状の一次形状に成形し、包材が帯状の場合は一定間隔に個々に切断し、折目線に沿って折畳んで最終形状に成形される。その最終形状には、ブリック状（平行６面体）の他、四角を越える多角柱状、６角柱状、８角柱状、１０角柱状、４つの３角形の面を持つ四面体形状などがある。
【０００３】
更に、ゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器では、紙製包材を所定の形状に裁断し、容器縦方向にシールしたブランクスを得、充填機内でブランクスの底をシールした後に上部開口から牛乳、ジュース又はその他の飲料の被充填物を充填し、上部をシールして得られる。これらの包材には、その表面に包装容器製品の外観デザインが印刷される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の包装容器製品に、メタライズ（金属様）外観を施す場合、包材表面に金属様インキを塗布して行っていた。しかしながら、金属様インキによる印刷では、高価な印刷インキ材料を用いなくてはならない。
これに対して、金属（例えば、アルミニウム）蒸着プラスチックフィルム（例えば、ＯＰＰフィルム）を、押出機から押し出した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で紙基材と積層し、ＯＰＰフィルム表面にインキにより印刷してメタライズ（金属様）外観の包材を得、この包材から紙容器を成形することが提案されている。しかしながら、光沢、輝き、色彩などの金属様外観が必ずしも良好ではない。しかも、金属蒸着面と紙基材との間の接着性及び、プラスチックフィルム面とインキ層との間の接着性が良好ではなく、製造工程中に若しくは流通過程でそれらの界面に間隙が生じ、すなわち、剥離するという不都合が生じることがある。
【０００５】
この発明は、上述の背景に基づきなされたものであり、その目的とするところは、高価な印刷インキ材料を用いず、廉価に包材及び紙容器を製造することができ、光沢、輝き、色彩などの金属様外観が良好であり、しかも、金属蒸着面と紙基材との間の接着性及び、プラスチックフィルム面とインキ層との間の接着性が優れ、製造工程中に若しくは流通過程で包材や紙容器に界面間の剥離がない紙容器用包材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、この発明により解決される。すなわち、この発明に用いられる紙容器用中間包材は、紙基材層、接着剤層、金属蒸着層、透明ポリエステルフィルム層、コロナ放電処理層及び、アンカー剤塗布層の各構成層が上記の順序で積層されてからなる。
【０００７】
この発明に用いられる好ましい紙容器用中間包材の態様において、紙基材層と接着剤層との間に、アンカー剤塗布層が積層されている。
【０００８】
この発明に用いられる好ましい紙容器用中間包材の態様において、接着剤層は、層厚１０μ〜１８μのエチレンメタクリル酸共重合体であり、ポリエステルフィルム層は層厚８μ〜１６μを有する。
【０００９】
この発明に用いられる好ましい紙容器用中間包材の態様において、金属蒸着層及びポリエステルフィルム層樹脂層はポリエステルフィルムに金属が蒸着されたものである。
【００１０】
この発明に用いられる好ましい紙容器用中間包材の態様において、金属蒸着層がアルミニウム蒸着層である。
【００１１】
この発明に用いられる紙容器用中間包材の製造法は、次の工程を含む。
（ａ）原紙ロールから紙基材を引き出し、紙基材層の外側表面にアンカー剤を塗布してアンカー剤塗布層を形成する工程、
（ｂ）金属蒸着層及び透明ポリエステルフィルム層樹脂層からなる金属蒸着ポリエステルフィルムのロールから該フィルムを引き出し、金属蒸着層面とアンカー剤塗布面とを、接着剤により積層する工程、
（ｃ）得られた積層体のポリエステルフィルム層の表面にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理層を形成する工程、及び
（ｄ）コロナ放電処理層の表面にアンカー剤を塗布してアンカー剤塗布層を形成する工程。
【００１２】
この発明に用いられる好ましい紙容器用中間包材の製造法の態様において、押出機から供給された接着剤により、金属蒸着層面とアンカー剤塗布面とを積層する。
【００１３】
この発明に用いられる紙容器用包材は、
紙基材層、アンカー剤塗布層、接着剤層、金属蒸着層、透明ポリエステルフィルム層、コロナ放電処理層及び、アンカー剤塗布層の各構成層が上記の順序で積層されてからなる中間包材と、
中間包材の外側表面に設けられた印刷によるインキ層と、
インキ層の外側表面に形成されたシール性を有する外側樹脂層とを少なくとも含む。
【００１４】
この発明に用いられる紙容器用包材は、前記中間包材の内側表面に塗布された内側樹脂層を含む。
【００１５】
この発明の紙容器用包材において、前記中間包材と内側樹脂層との間、若しくは、内側樹脂層の内側表面にバリア層を有する。
【００１６】
この発明の好ましい紙容器用包材の態様において、バリア層は、アルミ箔、無機酸化物薄膜、エチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ層）、ナイロン層、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルムから選ばれた少なくとも１つからなる。
【００１７】
この発明の好ましい紙容器用包材の態様において、インキ層が、このインキ層と接着するアンカー剤層に含まれる成分と一部共通の成分を含む。
【００１８】
この発明を応用できる紙容器は、紙基材層、アンカー剤塗布層、接着剤層、金属蒸着層、透明ポリエステルフィルム層、コロナ放電処理層及び、アンカー剤塗布層の各構成層が上記の順序で積層されてからなる中間包材と、
中間包材の外側表面に設けられた印刷によるインキ層と、
インキ層の外側表面に形成されたシール性を有する外側樹脂層と
中間包材の内側に設けられた内側シール性樹脂層を少なくとも含む、紙容器用包材から形成されたものである。
【００１９】
【作用】
上記構成を有するこの発明による紙容器用包材では、以下のように作用・動作する。
この発明において、紙容器用中間包材は、紙基材層、好ましい態様において積層されているアンカー剤塗布層、接着剤層、金属蒸着層、透明ポリエステルフィルム層、コロナ放電処理層及び、アンカー剤塗布層の各構成層が上記の順序で積層されてからなる。好ましい態様のアンカー剤塗布層が紙基材層表面の接着性を改善し、その改善された接着性により接着剤による金属蒸着層との接着性を更に改善する。透明性及び種々の機械特性に優れたポリエステルフィルムを用いているので、ポリエステルフィルムの一方表面に蒸着されている金属蒸着による金属様光沢、輝き、色彩などの金属様外観を紙容器外観に付与する。
【００２０】
ポリエステルフィルム層の表面に設けられたコロナ放電処理層がポリエステルフィルムに接着性を改善させ、そのコロナ放電処理層にアンカー剤塗布層が設けられているので、ポリエステルフィルムの接着性が維持・保持され、紙容器用中間包材から包材への製造を連続して若しくは時間を置かず実施する必要が無く、製造を異なる場所で若しくは紙容器用中間包材を一時保管することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
この発明をいかに実施するかを示す。
この発明に用いられる好ましい態様の紙容器用中間包材は、紙基材層、アンカー剤塗布層、接着剤層、金属蒸着層、ポリエステルフィルム層、コロナ放電処理層及び、アンカー剤塗布層の各構成層が上記の順序で積層されてからなる。
この発明において用いることができる紙基材としては、通常、クラフトパルプから作られ、優れた強度と低吸水性が求められる。その種類として、晒紙（ＦＢＬ）、未晒紙（ＵＢＬ）、晒と未晒との抄き合わせ紙（ＤＵＰＬＥＸ）、クレーコート紙及び多層抄き合わせ紙（ＭＢ）などがあり、本願発明においていずれでもよい。
【００２２】
この発明において用いることができるアンカー剤塗布層は、ポリエチレンイミン、ポリブタジエン、アルキルチタネート、ポリウレタンなどのアンカー剤を用いグラビア印刷法、ロールコーターなどにより形成するものである。
【００２３】
この発明において用いることができる接着剤層は、例えば、押出しラミネート加工法により金属と接着性を有するエチレンメタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）やアイオノマー（ＩＯ）などの合成樹脂を用いて、これらの製膜層を接着層として積層したものである。その層の厚さは、１０〜５０μ程度の接着剤層を利用するのが好適であり、好ましくは、接着剤層は、層厚１０μ〜１８μのエチレンメタクリル酸共重合体である。
【００２４】
この発明において用いることができるポリエステルフィルム層は、層厚８μ〜３０μ、好ましくは、層厚８μ〜１６μを有する。この発明において、金属光沢を容器外側から可視できるようにポリエステルフィルムは透明である。この発明の好ましい態様において、金属蒸着層及びポリエステルフィルム層樹脂層は、ポリエステルフィルムに金属、より好ましくは、アルミニウムが蒸着されたものである。金属蒸着の方法及び蒸着層の厚みなどは、種々の方法により行うことができる。
【００２５】
この発明による紙容器用包材は、上述の中間包材と、中間包材の外側表面に設けられた印刷によりインキ層と、インキ層の外側表面に形成されたシール性を有する外側樹脂層とを少なくとも含む。インキは、フレキソ印刷用水性若しくは油性のインキ、グラビア印刷用の油性インキ、オフセット印刷用の硬化性インキなどがあり、この発明の好ましい紙容器用包材の態様において、インキ層が、このインキ層と接着するアンカー剤層に含まれる成分と一部共通の成分（例えば、イミン系など）を含む。
【００２６】
この発明の紙容器用包材の態様において、前記中間包材の内側表面に塗布された内側樹脂層を含む。この樹脂層は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂であり、従来から最内層に用いられていた低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の他に、内容物に対する耐性（耐油性、耐酸性、耐浸透性など）に優れた線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンやポリエチレンを含む共押出しフィルムなどである。
【００２７】
この発明の好ましい紙容器用包材の態様において、前記中間包材と内側樹脂層との間、若しくは、内側樹脂層の内側表面にバリア層を有する。バリア層としては、アルミ箔、無機酸化物薄膜、エチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ層）、ナイロン層、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルムから選ばれた少なくとも１つからなる。ここで、バリヤー層としての無機酸化物の蒸着フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の厚さ１０〜３０μ程度の熱可塑性樹脂フィルムに対して、酸化珪素、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジュウム、酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機酸化物による厚さ１００〜５０００Å好ましくは２００〜１０００Å程度の薄膜層を、真空蒸着，スパッタリング，化学蒸着、プラズマ化学蒸着（ＰＣＶＤ）等によって形成したものが利用される。
【００２８】
この発明を応用できる紙容器は、上述の中間包材と、中間包材の外側表面に設けられた印刷によりインキ層と、インキ層の外側表面に形成されたシール性を有する外側樹脂層と、中間包材の内側に設けられた内側シール性樹脂層とを少なくとも含む、紙容器用包材から形成されたものである。
この発明の実施する液体食品充填分野では、連続した紙製包材を長手方向にチューブ状に成形し、チューブ状包材内に果汁、茶、液体乳製品などの被充填物を充填し、チューブ状包材の横断方向に所定間隔毎に横線シールを施しかつ横線シール部に沿って包材を切断して得られたブリック形状の紙製包装容器及び、紙製包材を所定の形状に裁断し、容器縦方向にシールしたブランクスを得、ブランクスの底をシールした後に上部開口から液体製品の被充填物を充填し、上部をシールして得られたゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器などである。
【００２９】
次いで、この発明に用いられる紙容器用中間包材の製造法を説明する。
この製造方法は、次の工程を含む。
（ａ）原紙ロールから紙基材を引き出し、紙基材層の外側表面にアンカー剤を塗布してアンカー剤塗布層を形成する工程、（ｂ）金属蒸着層及びポリエステルフィルム層樹脂層からなる金属蒸着ポリエステルフィルムのロールから該フィルムを引き出し、金属蒸着層面とアンカー剤塗布面とを、接着剤により積層する工程、（ｃ）得られた積層体のポリエステルフィルム層の表面にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理層を形成する工程、及び（ｄ）コロナ放電処理層の表面にアンカー材を塗布してアンカー剤塗布層を形成する工程。
【００３０】
上記層を形成する方法としては、例えばドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、ホットラミネーション法、押出ラミネーション法及び共押出ラミネーション法などがあり、これらはその特徴に応じて適用される。樹脂層や接着層を形成する場合は、コスト面で有利な押出ラミネーション法やサンドイッチ押出ラミネーション法を用いる。上述したように、樹脂層や接着層としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂などが一般に用いられ、コストの点からポリオレフィン系樹脂がよい。この発明の好ましい紙容器用中間包材の製造法の態様において、押出機から供給された接着剤により、金属蒸着層面とアンカー剤塗布面とを積層する。
【００３１】
【実施例】
この発明を以下の実施例により具体的に説明する。
実施例１
厚さ１２μのＰＥＴフィルムの片面に金属アルミニウムが蒸着されたアルミ蒸着ＰＥＴフィルムのロールと、例えば、坪量３２０〜４００ｇ／ｍ2 紙基材のロールを準備する。紙基材のロールから紙基材を引き出し、紙基材の外側表面にアンカー剤を塗布してラミネート・ステーションに繰り出す。
他方、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムのロールも同じラミネート・ステーションに紙基材と反対方向から搬送する。このラミネート・ステーションにて、紙基材のアンカー剤塗布面とアルミ蒸着ＰＥＴフィルムの蒸着面とを対向させ、それらの間に、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）により積層する。このＥＭＡＡの層厚１５μである。この工程により、積層構成：紙基材／アンカー剤塗布層／ＥＭＡＡ／アルミ蒸着層／ＰＥＴフィルム層の積層体が得られる。
【００３２】
引き続いて、ＰＥＴフィルムの外側表面にコロナ放電処理を行い、その後、コロナ放電処理面にアンカー剤を塗布して巻取り機で巻き取り、中間包材を得る。その結果、積層構成：紙基材／アンカー剤塗布層／ＥＭＡＡ／アルミ蒸着層／ＰＥＴフィルム層／コロナ放電処理層／アンカー剤塗布層の中間包材積層体が得られる。
【００３３】
中間包材のロールを印刷機へ搬送し、ＰＥＴフィルム層外側のアンカー剤塗布層の表面に、文字と絵柄をオフセット印刷法で印刷し、所定の箇所にストロー若しくはスパウト用の穴を開け、更に最終の紙容器形状形成用の折れ線（クリース）を設ける。印刷を終了した包材は、紙基材／アンカー剤塗布層／ＥＭＡＡ／アルミ蒸着層／ＰＥＴフィルム層／コロナ放電処理層／アンカー剤塗布層／インキ層の層構成を有する。
【００３４】
印刷を終了した積層体は、再度ロール状に巻かれ、ラミネーターに送られる。ラミネーターにおいて、押し出し機に供給された低密度ポリエチレンが高温でＴダイから押し出され、インキ層の外側表面に低密度ポリエチレン最外層が積層され、また、紙基材の内側には、この押出しラミネート加工法で低密度ポリエチレン層によりのアルミニウム箔を積層し、更に、そのアルミニウム箔の内側表面に２層の低密度ポリエチレン最内層を製膜する。得られた包材は、低密度ポリエチレン最内層／低密度ポリエチレン層／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン層／紙基材／アンカー剤塗布層／ＥＭＡＡ／アルミ蒸着層／ＰＥＴフィルム層／コロナ放電処理層／アンカー剤塗布層／インキ層／低密度ポリエチレン最外層の層構成を有する。上述のように、製造された包材は、ロール状に巻かれ、スリータへ送られ、スリット幅、スリット位置が確認され規定の長さに巻き取られ、保管される。
【００３５】
得られた包材は、折目線が付けられた包材であり、この包材を長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包材内に被充填物を充填し、チューブ状包材の横断方向に横線シールを施し、先ず、クッション形若しくは枕状の一次形状に成形し、包材が帯状の場合は一定間隔に個々に切断し、折目線に沿って折畳んでブリック状（平行６面体）最終形状に成形される。
【００３６】
実施例２
紙基材の外側表面にアンカー剤を塗布することなく、紙基材をラミネート・ステーションに繰り出すこと以外、実施例１と同様に、包材を製造した。
得られた包材は、実施例１と同様に優れた効果を奏した。
【００３７】
実施例３
アルミニウム箔の内側表面に低密度ポリエチレン最内層を製膜する際に、アルミ箔と最内層との間に、アイオノマー（ＩＯ）の接着剤層を積層すること以外、実施例１と同様に、包材を製造した。
得られた包材は、実施例１と同様に優れた効果を奏した。
【００３８】
【発明の効果】
上記実施例に実証されるこの発明により、以下の効果を奏する。
（ａ）高価な印刷インキ材料を用いないので、廉価に包材及び紙容器を製造することができる。
（ｂ）透明性及び種々の機械特性に優れたポリエステルフィルムを用いているので、ポリエステルフィルムの一方表面に蒸着されている金属蒸着による金属様光沢、輝き、色彩などの金属様外観を紙容器外観に付与することができる。
【００３９】
（ｃ）ポリエステルフィルム層の表面に設けられたコロナ放電処理層がポリエステルフィルムに接着性を改善させ、そのコロナ放電処理層にアンカー剤塗布層が設けられているので、ポリエステルフィルムの接着性が維持・保持され、紙容器用中間包材から包材への製造を連続して若しくは時間を置かず実施する必要が無く、製造を異なる場所で若しくは紙容器用中間包材を一時保管することができる。
【００４０】
（ｄ）金属蒸着面と紙基材との間の接着性及び、プラスチックフィルム面とインキ層との間の接着性が優れ、製造工程中に若しくは流通過程で包材や紙容器に界面間の剥離を無くすることができる。
（ｅ）好ましい態様において積層されるアンカー剤塗布層が紙基材層表面の接着性を改善し、その改善された接着性により接着剤による金属蒸着層との接着性を更に改善する。
【００４１】
（ｅ） この発明の好ましい態様において、インキ層が、このインキ層と接着するアンカー剤層に含まれる成分と一部共通の成分（例えば、イミン系など）を含むので、更に、アンカー剤塗布層と印刷インキ層との接着性が改善される。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a packaging material for paper containers.
More specifically, a continuous paper wrapping material is formed into a tube shape in the longitudinal direction, and the tube-shaped wrapping material is filled with filling materials such as fruit juice, tea, liquid dairy products, and the transverse direction of the tubular wrapping material. Brick-shaped paper packaging containers obtained by applying horizontal line seals at predetermined intervals and cutting the packaging material along the horizontal line seal portions, and cutting the paper packaging materials into predetermined shapes, The present invention relates to a gable-top (roof-type) paper container packaging material obtained by sealing a blank, sealing the bottom of the blank, filling a liquid product to be filled from the upper opening, and sealing the top.
[0002]
[Prior art]
A packaging container for milk, juice or other beverages is, for example, a paper / plastic laminated crease-lined wrapping material formed into a tube shape with a longitudinal vertical line seal, and the wrapping formed into a tube shape. Fill the material with the material to be filled, seal it horizontally in the transverse direction of the tube-shaped wrapping material, and first form it into a cushion-shaped or pillow-shaped primary shape. Then, it is folded along the crease line and formed into a final shape. The final shape includes a brick shape (parallel hexahedron), a polygonal column shape exceeding a square, a hexagonal column shape, an octagonal column shape, a quadrangular prism shape, and a tetrahedron shape having four triangular surfaces.
[0003]
Furthermore, in a gable top-like (roof-type) paper packaging container, a paper packaging material is cut into a predetermined shape to obtain blanks sealed in the longitudinal direction of the container, and the bottom opening of the blanks is sealed in the filling machine. To be filled with milk, juice or other beverage fillings and sealed at the top. On these surfaces, the appearance design of the packaging container product is printed on these packaging materials.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When a metallized (metal-like) appearance is applied to a conventional packaging container product, a metal-like ink is applied to the surface of the packaging material. However, for printing with metal-like ink, expensive printing ink materials must be used.
In contrast, a metal (for example, aluminum) vapor-deposited plastic film (for example, an OPP film) is laminated with a paper substrate with low density polyethylene (LDPE) extruded from an extruder, and printed on the surface of the OPP film with ink. It has been proposed to obtain a metallized (metal-like) packaging material and form a paper container from the packaging material. However, the metallic appearance such as gloss, brightness and color is not always good. Moreover, the adhesion between the metal deposition surface and the paper substrate and the adhesion between the plastic film surface and the ink layer are not good, and a gap occurs at the interface during the manufacturing process or in the distribution process, That is, inconvenience of peeling may occur.
[0005]
The present invention has been made on the basis of the above-mentioned background. The object of the present invention is to produce a packaging material and a paper container at a low price without using an expensive printing ink material, and to achieve gloss, brightness, and color. Good metal-like appearance such as, adhesion between the metal vapor-deposited surface and the paper substrate, and excellent adhesion between the plastic film surface and the ink layer, during the manufacturing process or in the distribution process It is to provide a packaging material for a paper container in which the packaging material or the paper container has no separation between the interfaces.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above problems are solved by the present invention. That is, the intermediate packaging material for paper containers used in the present invention is composed of the above-mentioned constituent layers of the paper base material layer, the adhesive layer, the metal vapor deposition layer, the transparent polyester film layer, the corona discharge treatment layer, and the anchor agent coating layer. After being stacked in order.
[0007]
In a preferred embodiment of the intermediate packaging material for paper containers used in the present invention, an anchor agent coating layer is laminated between the paper base material layer and the adhesive layer.
[0008]
In a preferred embodiment of the intermediate packaging material for paper containers used in the present invention, the adhesive layer is an ethylene methacrylic acid copolymer having a layer thickness of 10 μm to 18 μm, and the polyester film layer has a layer thickness of 8 μm to 16 μm.
[0009]
In a preferred embodiment of the intermediate packaging material for a paper container used in the present invention, the metal vapor-deposited layer and the polyester film layer resin layer are obtained by depositing metal on a polyester film.
[0010]
In a preferred embodiment of the intermediate packaging material for a paper container used in the present invention, the metal vapor deposition layer is an aluminum vapor deposition layer.
[0011]
The method for producing an intermediate packaging material for paper containers used in the present invention includes the following steps.
(A) a step of drawing a paper base material from a base paper roll and applying an anchor agent to the outer surface of the paper base material layer to form an anchor agent application layer;
(B) a step of drawing the film from a roll of a metal vapor-deposited polyester film comprising a metal vapor-deposited layer and a transparent polyester film layer resin layer, and laminating the metal vapor-deposited layer surface and the anchor agent-coated surface with an adhesive;
(C) a step of applying a corona discharge treatment to the surface of the polyester film layer of the obtained laminate to form a corona discharge treatment layer; and (d) applying an anchor agent to the surface of the corona discharge treatment layer and applying the anchor agent. Forming a layer;
[0012]
In a preferred embodiment of the method for producing an intermediate packaging material for paper containers used in the present invention, the metal vapor-deposited layer surface and the anchor agent-coated surface are laminated by an adhesive supplied from an extruder.
[0013]
The packaging material for paper containers used in this invention is
Intermediate packaging material formed by laminating the constituent layers of the paper base material layer, anchor agent coating layer, adhesive layer, metal vapor deposition layer, transparent polyester film layer, corona discharge treatment layer, and anchor agent coating layer in the above order. When,
An ink layer by printing provided on the outer surface of the intermediate packaging material ;
And an outer resin layer having sealing properties formed on the outer surface of the ink layer.
[0014]
The packaging material for paper containers used in the present invention includes an inner resin layer applied to the inner surface of the intermediate packaging material .
[0015]
The packaging material for paper containers of this invention has a barrier layer between the intermediate packaging material and the inner resin layer or on the inner surface of the inner resin layer.
[0016]
In a preferred embodiment of the packaging material for paper containers according to the present invention, the barrier layer comprises an aluminum foil, an inorganic oxide thin film, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer (EVOH layer), a nylon layer, a polyvinylidene chloride film, and a polyvinylidene chloride coated film. It consists of at least one selected from.
[0017]
In a preferred embodiment of the packaging material for a paper container of the present invention, the ink layer contains a component that is partially in common with the component contained in the anchor agent layer that adheres to the ink layer.
[0018]
In the paper container to which the present invention can be applied, the constituent layers of the paper base layer, the anchor agent coating layer, the adhesive layer, the metal vapor deposition layer, the transparent polyester film layer, the corona discharge treatment layer, and the anchor agent coating layer are in the above order. An intermediate wrapping material laminated with
An ink layer by printing provided on the outer surface of the intermediate packaging material ;
An outer resin layer having sealing properties formed on the outer surface of the ink layer;
It is formed from a paper container packaging material including at least an inner sealing resin layer provided inside the intermediate packaging material .
[0019]
[Action]
The paper container packaging material according to the present invention having the above-described configuration operates and operates as follows.
In this invention, the intermediate packaging material for a paper container is a paper base material layer, an anchor agent coating layer, an adhesive layer, a metal vapor deposition layer, a transparent polyester film layer, a corona discharge treatment layer, and an anchor agent laminated in a preferred embodiment. Each constituent layer of the coating layer is laminated in the above order. The anchoring agent coating layer of the preferred embodiment improves the adhesion of the paper substrate layer surface, and the improved adhesion further improves the adhesion of the adhesive to the metal deposition layer. Since a polyester film with excellent transparency and various mechanical properties is used, a metal-like appearance such as a metallic luster, brightness, and color by metal deposition deposited on one surface of the polyester film is imparted to the paper container appearance. .
[0020]
The corona discharge treatment layer provided on the surface of the polyester film layer improves the adhesion to the polyester film, and the anchor agent coating layer is provided on the corona discharge treatment layer, so that the adhesion of the polyester film is maintained and maintained. The production from the paper container intermediate packaging material to the packaging material does not need to be carried out continuously or without any time, and the production can be temporarily stored at a different place or the paper container intermediate packaging material .
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
It shows how this invention is implemented.
The intermediate packaging material for paper containers of a preferred embodiment used in the present invention is a paper base material layer, an anchor agent coating layer, an adhesive layer, a metal vapor deposition layer, a polyester film layer, a corona discharge treatment layer, and an anchor agent coating layer. The constituent layers are stacked in the above order.
The paper substrate that can be used in the present invention is usually made from kraft pulp and is required to have excellent strength and low water absorption. The types include bleached paper (FBL), unbleached paper (UBL), bleached and unbleached combined paper (DUPLEX), clay-coated paper and multilayered laminated paper (MB). Either is acceptable.
[0022]
The anchor agent coating layer that can be used in the present invention is formed by a gravure printing method, a roll coater or the like using an anchor agent such as polyethyleneimine, polybutadiene, alkyl titanate, or polyurethane.
[0023]
The adhesive layer that can be used in the present invention is, for example, a synthetic resin such as ethylene methacrylic acid copolymer (EMAA) or ionomer (IO) that has adhesiveness to a metal by an extrusion laminating method. Are laminated as an adhesive layer. It is preferable to use an adhesive layer having a thickness of about 10 to 50 μm. Preferably, the adhesive layer is an ethylene methacrylic acid copolymer having a layer thickness of 10 to 18 μm.
[0024]
The polyester film layer that can be used in the present invention has a layer thickness of 8 to 30 μm, preferably a layer thickness of 8 to 16 μm. In this invention, the polyester film is transparent so that the metallic luster is visible from the outside of the container. In a preferred embodiment of the present invention, the metal vapor-deposited layer and the polyester film layer resin layer are obtained by vapor-depositing a metal, more preferably aluminum, on a polyester film. The metal vapor deposition method and the thickness of the vapor deposition layer can be performed by various methods.
[0025]
The packaging material for paper containers according to the present invention includes the above-described intermediate packaging material , an ink layer formed by printing provided on the outer surface of the intermediate packaging material , and an outer resin layer having a sealing property formed on the outer surface of the ink layer. At least. Examples of the ink include water-based or oil-based inks for flexographic printing, oil-based inks for gravure printing, and curable inks for offset printing. In a preferred embodiment of the packaging material for paper containers of the present invention, the ink layer is the ink layer. And a component (for example, imine-based) that is partially in common with the component contained in the anchor agent layer that adheres to the substrate.
[0026]
The aspect of the packaging material for paper containers of this invention includes an inner resin layer applied to the inner surface of the intermediate packaging material . This resin layer is, for example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, and an ethylene copolymer. In addition to low density polyethylene (LDPE) that has been conventionally used for the innermost layer, the resin layer has resistance to oil (oil resistance, Examples thereof include linear low density polyethylene (LLDPE) excellent in acid resistance, penetration resistance, and the like, and coextruded films containing medium density polyethylene and polyethylene.
[0027]
In a preferred embodiment of the packaging material for a paper container according to the present invention, a barrier layer is provided between the intermediate packaging material and the inner resin layer or on the inner surface of the inner resin layer. The barrier layer is made of at least one selected from an aluminum foil, an inorganic oxide thin film, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer (EVOH layer), a nylon layer, a polyvinylidene chloride film, and a polyvinylidene chloride coated film. Here, as a vapor deposition film of an inorganic oxide as a barrier layer, for example, a silicon oxide, a tin oxide, an oxide is applied to a thermoplastic resin film having a thickness of about 10 to 30 μm such as polyolefin, nylon, polyester, polyvinyl alcohol or the like. A thin film layer having a thickness of 100 to 5000 mm, preferably about 200 to 1000 mm, made of an inorganic oxide such as zinc, indium oxide, titanium oxide, or aluminum oxide was formed by vacuum deposition, sputtering, chemical vapor deposition, plasma chemical vapor deposition (PCVD), or the like. Things are used.
[0028]
The paper container to which this invention can be applied is the above-described intermediate packaging material , an ink layer by printing provided on the outer surface of the intermediate packaging material , and an outer resin layer having a sealing property formed on the outer surface of the ink layer, It is formed from a paper container packaging material including at least an inner sealing resin layer provided inside the intermediate packaging material .
In the liquid food filling field implemented by the present invention, a continuous paper wrapping material is formed into a tube shape in the longitudinal direction, and the tube-shaped wrapping material is filled with a filling material such as fruit juice, tea, liquid dairy product, etc. Brick-shaped paper packaging container obtained by applying horizontal line seals at predetermined intervals in the transverse direction of the packaging material and cutting the packaging material along the horizontal line seal part, and cutting the paper packaging material into a predetermined shape Then, the blanks sealed in the vertical direction of the container are obtained, the bottom of the blanks is sealed, the liquid product is filled from the top opening, and the top is sealed, and the gable top (roof type) paper is obtained. Such as a packaging container.
[0029]
Subsequently, the manufacturing method of the intermediate packaging material for paper containers used for this invention is demonstrated.
This manufacturing method includes the following steps.
(A) A step of drawing a paper substrate from a base paper roll and applying an anchor agent to the outer surface of the paper substrate layer to form an anchor agent coating layer, (b) a metal comprising a metal vapor deposition layer and a polyester film layer resin layer A step of drawing the film from the roll of the vapor-deposited polyester film, and laminating the metal vapor-deposited layer surface and the anchor agent-coated surface with an adhesive; (c) applying a corona discharge treatment to the surface of the polyester film layer of the obtained laminate. A step of forming a corona discharge treatment layer; and (d) a step of applying an anchor material to the surface of the corona discharge treatment layer to form an anchor agent coating layer.
[0030]
Examples of the method for forming the layer include a dry lamination method, a wet lamination method, a hot lamination method, an extrusion lamination method, a coextrusion lamination method, and the like, and these are applied according to the characteristics. When forming a resin layer or an adhesive layer, an extrusion lamination method or a sandwich extrusion lamination method that is advantageous in terms of cost is used. As described above, as the resin layer and the adhesive layer, for example, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene copolymers, ionomer resins, and the like are generally used, and polyolefin resins are preferable from the viewpoint of cost. In a preferred embodiment of the method for producing an intermediate packaging material for paper containers according to the present invention, the metal vapor deposition layer surface and the anchor agent application surface are laminated by an adhesive supplied from an extruder.
[0031]
【Example】
The present invention will be specifically described by the following examples.
Example 1
A roll of an aluminum vapor-deposited PET film in which metal aluminum is vapor-deposited on one side of a PET film having a thickness of 12 .mu.m and a roll of a paper base having a basis weight of 320 to 400 g / m @ 2, for example, are prepared. The paper base material is pulled out from the roll of the paper base material, and the anchor agent is applied to the outer surface of the paper base material and fed out to the laminating station.
On the other hand, a roll of aluminum-deposited PET film is also conveyed from the opposite direction to the paper substrate to the same laminating station. In this laminating station, the anchor agent-coated surface of the paper substrate and the vapor-deposited surface of the aluminum vapor-deposited PET film are opposed to each other, and laminated with an ethylene methacrylic acid copolymer (EMAA) therebetween. The layer thickness of this EMAA is 15 μm. By this step, a laminate of laminate configuration: paper base material / anchor agent coating layer / EMAA / aluminum vapor deposition layer / PET film layer is obtained.
[0032]
Subsequently, a corona discharge treatment is performed on the outer surface of the PET film, and then an anchor agent is applied to the corona discharge treatment surface and wound by a winder to obtain an intermediate packaging material . As a result, an intermediate packaging material laminate of a laminated structure: paper base material / anchor agent coating layer / EMAA / aluminum vapor deposition layer / PET film layer / corona discharge treatment layer / anchor agent coating layer is obtained.
[0033]
The roll of the intermediate packaging material is conveyed to a printing machine, characters and designs are printed by the offset printing method on the surface of the anchor agent coating layer outside the PET film layer, a hole for a straw or spout is made at a predetermined location, and A broken line (crease) for forming the final paper container shape is provided. The packaging material after printing has a layer structure of paper base material / anchor agent coating layer / EMAA / aluminum vapor deposition layer / PET film layer / corona discharge treatment layer / anchor agent coating layer / ink layer.
[0034]
The laminated body that has finished printing is wound into a roll again and sent to a laminator. In the laminator, the low-density polyethylene supplied to the extruder is extruded from the T-die at a high temperature, and the outermost layer of the low-density polyethylene is laminated on the outer surface of the ink layer. The aluminum foil is laminated with a low-density polyethylene layer by the method, and two low-density polyethylene innermost layers are formed on the inner surface of the aluminum foil. The resulting packaging material is: low density polyethylene innermost layer / low density polyethylene layer / aluminum foil / low density polyethylene layer / paper base material / anchor agent coating layer / EMAA / aluminum vapor deposition layer / PET film layer / corona discharge treatment layer / It has a layer structure of anchor agent coating layer / ink layer / low density polyethylene outermost layer. As described above, the manufactured packaging material is wound into a roll shape, sent to a slitter, and the slit width and slit position are confirmed, wound to a specified length, and stored.
[0035]
The obtained packaging material is a packaging material with a crease line, and this packaging material is formed into a tube shape by a longitudinal line seal in the longitudinal direction, and the filling material is filled into the packaging material formed in the tube shape. Then, a horizontal line seal is applied in the transverse direction of the tube-shaped packaging material. First, it is formed into a cushion-shaped or pillow-shaped primary shape, and when the packaging material is in a band shape, it is cut individually at regular intervals and folded along the crease line. Folded into a brick (parallelepiped) final shape.
[0036]
Example 2
A packaging material was produced in the same manner as in Example 1 except that the paper base material was fed to the laminating station without applying an anchor agent to the outer surface of the paper base material.
The obtained packaging material had an excellent effect as in Example 1.
[0037]
Example 3
In the same manner as in Example 1, except that an ionomer (IO) adhesive layer is laminated between the aluminum foil and the innermost layer when forming the inner layer of the low density polyethylene on the inner surface of the aluminum foil. The material was manufactured.
The obtained packaging material had an excellent effect as in Example 1.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention demonstrated in the above-described embodiments, the following effects can be obtained.
(A) Since an expensive printing ink material is not used, a packaging material and a paper container can be manufactured inexpensively.
(B) Since a polyester film excellent in transparency and various mechanical properties is used, a metal-like appearance such as a metallic luster, brightness, and color due to metal deposition deposited on one surface of the polyester film is shown in a paper container appearance. Can be granted.
[0039]
(C) Since the corona discharge treatment layer provided on the surface of the polyester film layer improves the adhesion of the polyester film, and the anchor agent coating layer is provided on the corona discharge treatment layer, the adhesion of the polyester film is maintained.・ There is no need to carry out the production from the intermediate packaging material for paper containers to the packaging material continuously or in less time, and the production can be temporarily stored in different places or in an intermediate packaging material for paper containers. .
[0040]
(D) Excellent adhesion between the metal vapor-deposited surface and the paper substrate and between the plastic film surface and the ink layer, and the interface between the packaging material and the paper container during the production process or distribution process Peeling can be eliminated.
(E) The anchor agent coating layer laminated in a preferred embodiment improves the adhesion of the paper substrate layer surface, and the improved adhesion further improves the adhesion of the adhesive to the metal deposition layer.
[0041]
(E) In a preferred aspect of the present invention, the ink layer contains a component (for example, imine) that is partially in common with the component contained in the anchor agent layer that adheres to the ink layer. The adhesion between the ink and the printing ink layer is improved.

Claims (2)

紙基材層、アンカー剤塗布層、接着剤層、金属蒸着層、透明ポリエステルフィルム層、コロナ放電処理層及び、アンカー剤塗布層の各構成層が上記の順序で積層されてからなる中間包材と、
中間包材の外側表面に設けられた印刷によるインキ層と、
インキ層の外側表面に形成されたシール性を有する外側樹脂層とを少なくとも含み、
上記中間包材の内側表面に塗布された内側樹脂層を含み、
上記中間包材と内側樹脂層との間、若しくは、内側樹脂層の内側表面にバリア層を有する紙容器用包材。 Intermediate packaging material formed by laminating the constituent layers of the paper base material layer, anchor agent coating layer, adhesive layer, metal vapor deposition layer, transparent polyester film layer, corona discharge treatment layer, and anchor agent coating layer in the above order. When,
An ink layer by printing provided on the outer surface of the intermediate packaging material ;
Including at least an outer resin layer having sealing properties formed on the outer surface of the ink layer,
Including an inner resin layer applied to the inner surface of the intermediate packaging material ,
A paper container packaging material having a barrier layer between the intermediate packaging material and the inner resin layer or on the inner surface of the inner resin layer. バリア層が、アルミ箔、無機酸化物薄膜、エチレンビニルアルコール共重合体層、ナイロン層、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルムから選ばれた少なくとも１つからなる請求項１による紙容器用包材。2. The paper container packaging according to claim 1, wherein the barrier layer comprises at least one selected from an aluminum foil, an inorganic oxide thin film, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer, a nylon layer, a polyvinylidene chloride film, and a polyvinylidene chloride coated film. Wood.