JP4152612B2 - Electrophotographic photosensitive member, electrophotographic method, electrophotographic apparatus, and process cartridge for electrophotographic apparatus - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高耐久性を有し、長期の繰返し使用においても画質劣化が少ない安定した画像出力が可能な電子写真感光体に関する。また、それらの感光体を使用した電子写真方法、電子写真装置、電子写真用プロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真方式を用いた情報処理システム機の発展には目覚ましいものがある。特に、情報をデジタル信号に変換して光によって情報記録を行うレーザープリンターやデジタル複写機は、そのプリント品質、信頼性において向上が著しい。さらに、それらは高速化技術との融合によりフルカラー印刷が可能なレーザープリンターあるいはデジタル複写機へと応用されてきている。そのような背景から、要求される感光体の機能としては、高画質化と高耐久化を両立させることが特に重要な課題となっている。
【０００３】
これらの電子写真方式のレーザープリンターやデジタル複写機等に使用される感光体としては、有機系の感光材料を用いたものが、コスト、生産性及び無公害性等の理由から一般に広く応用されている。有機系の電子写真感光体には、ポリビニルカルバゾ−ル（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹脂、ＰＶＫ−ＴＮＦ（２，４，７−トリニトロフルオレノン）に代表される電荷移動錯体型、フタロシアニン−バインダ−に代表される顔料分散型、そして電荷発生物質と電荷輸送物質とを組み合わせて用いる機能分離型の感光体などが知られている。
【０００４】
機能分離型の感光体における静電潜像形成のメカニズムは、感光体を帯電した後光照射すると、光は電荷輸送層を通過し、電荷発生層中の電荷発生物質により吸収され電荷を生成する。それによって発生した電荷が電荷発生層及び電荷輸送層の界面で電荷輸送層に注入され、さらに電界によって電荷輸送層中を移動し、感光体の表面電荷を中和することにより静電潜像を形成するものである。
【０００５】
しかし、有機系の感光体は、繰り返し使用によって膜削れが発生しやすく、感光層の膜削れが進むと、感光体の帯電電位の低下や光感度の劣化、感光体表面のキズなどによる地汚れ、画像濃度低下などの画質劣化が促進される傾向が強く、従来から感光体の耐摩耗性が大きな課題として挙げられていた。さらに、近年では電子写真装置の高速化あるいは装置の小型化に伴う感光体の小径化によって、感光体の高耐久化がより一層重要な課題となっている。
【０００６】
感光体の高耐久化を実現する方法としては、感光体の最表面に保護層を設け、その保護層に潤滑性を付与したり、硬化させたり、フィラーを含有させる方法が広く知られている。
特に、保護層にフィラーを含有させる方法は、感光体の高耐久化に対して非常に有効な方法の一つである。しかし、保護層にフィラーを含有させることにより耐摩耗性向上など機械的耐久性が改善されるが、いわゆる電子写真方式では帯電、露光などの繰返しにより機械的耐久性だけでなく、帯電電位や露光部電位の安定性などの電気的耐久性も非常に重要である。なぜなら仮に機械的耐久性が向上し膜削れの量が大幅に減少したとしても、帯電電位が低下したり、露光部電位が上昇したりすれば、十分な静電コントラストが得られなくなり画質劣化を生ずるからである。
【０００７】
一方、高画質維持のために感光体のクリーニング性も重要な特性である。感光体表面に異物が付着した場合、様々な画像欠陥が生じ、結局長寿命な画像出力ができないことになる。特に、上記保護層にフィラーを含有させ機械的摩耗を少なくした感光体においては、削れない分だけクリーニング性がより重要となる。また、写真調の高画質な画像出力の要求に対して、電子写真で使用されるトナーの粒径が小さくなってきており、トナー粒径が小さくなるに連れて感光体のクリーニング性は悪くなる傾向にある。また、小径トナーの関連として重合による球形トナーの検討もされるようになってきているが、球形トナーは従来の粉砕トナーに比べてクリーニング性が悪い傾向にある。この様に高耐久を図るためにも高画質化を図るためにも感光体のクリーニング性を改良する必要があった。
【０００８】
クリーニング性を良くする方法として感光体表面の摩擦係数を下げることが有効である。摩擦係数の低下は、耐摩耗性にも良い結果をもたらし、クリーニング性と耐摩耗性の両立が期待できる。
特開平０７−２９５２４８号公報、特開平０７−３０１９３６号公報、特開平０８−０８２９４０号公報等には、表面層にフッ素変性シリコーンオイルを含有させることにより表面性を改善し、クリーニング性を向上させて感光体表面の耐摩耗性を向上させる提案がある。しかし、表面層にフッ素変性シリコーンオイルを含有させようとした場合、フッ素変性シリコーンオイルは表面層形成過程で表面近傍に移行して表面に近いところに集中するため、繰り返し使用による表面層の摩耗によって早期にその効果が失われてしまう。
【０００９】
また耐摩耗性の向上を目的として微粒子を添加する系に関しても様々な試みがなされている。例えばシリコーン樹脂微粒子、フッ素含有樹脂微粒子（特開昭６３−６５４４９号）、メラミン樹脂微粒子（特開昭６０−１７７３４９号）等の添加である。 特開平０２−１４３２５７号公報には、表面層にポリエチレン粉体を含有させて表面層の摩擦係数を下げて、クリーニング性を向上させて感光体の耐摩耗性を向上させる提案がある。また、特開平０２−１４４５５０号公報には、表面層に含フッ素樹脂粉体を含有させて表面層の摩擦係数を下げて、クリーニング性を向上させて感光体の耐摩耗性を向上させる提案がある。また、特開平０７−１２８８７２号公報、特開平１０−２５４１６０号公報には、表面層にシリコーン微粒子を含有させて表面層の摩擦係数を下げ、クリーニング性を向上させて感光体の耐摩耗性を向上させる提案がある。また、特開平２０００−０１０３２２号公報およびＵＳＰ５,９９８,０７２には、表面層に架橋型有機微粒子を含有させて表面層の摩擦係数を下げ、クリーニング性を向上させて感光体の耐摩耗性を向上させる提案がある。更に、特開平０８−１９０２１３号公報には、表面層にメチルシロキサン樹脂微粒子を含有させて表面層の摩擦係数を下げ、クリーニング性を向上させて感光体の耐摩耗性を向上させる提案がある。これらの提案は感光体の表面の摩擦係数低減，表面エネルギーの低減等の機能付与による高耐久化を意図したものであるが以下のような問題を有する。
【００１０】
すなわち、表面層に樹脂粉体或いは微粒子を分散させて感光層表面の耐摩耗性の向上を図った場合、バインダー樹脂との相溶性が乏しいため、樹脂粉体或いは微粒子の分散が不良となり、画像形成時に黒ポチや白ポチ等の異常欠陥が生じ、繰り返し使用中に残留電位の上昇が起きる等の問題がある。また同時に感光層の光透過性が妨げられることにより、感度低下、電荷輸送性能の低下により、画像濃度の不均一が発生する等々問題の解決には至っていない。
【００１１】
また、上記ポリテトラフルオロエチレン微粒子やオルガノポリシロキサン系微粒子の添加では摩擦係数の低減効果は低く、また、耐摩耗性の向上も十分ではなかった。
また耐摩耗性といった機械的耐久性が向上しても、長期間の繰り返し使用時においては帯電時の放電時に発生するオゾンなどの活性ガス、及び周辺環境に存在する活性ガス、例えば暖房器具などから発生する窒素酸化物ガスなどに感光体が曝されることにより、感光体表面が影響を受けて画像劣化を生じる場合が多々見られた。これらの曝露により感光体表面の摩擦係数も大きくなる方向へ変化してしまい、低摩擦係数を維持することができなかった。
【００１２】
この現象は特に耐摩耗性が大幅に向上した場合、即ち膜削れ量が大幅に減少した感光体においては、旧来の摩耗量の多い感光体のように、表面から順次摩耗していくことにより、活性ガスや付着したコロナ生成物、及びそれらによって反応等を生じ汚染された最表面が序々に摩耗、研磨されることにより、自ずと新たな最表面へとリフェイスされるといった効果が期待出来ない。したがってこのような表面汚染に起因する画像劣化、即ち異常画像が発生しやすくなる問題を有している。
【００１３】
以上のように耐摩耗性の高い感光体においては、そうでない感光体に比較してクリーニング不良や活性ガス等による感光体表面の変質等による画像劣化、異常画像の発生がしやすくなる問題を有している。
つまり、機械的耐久性を向上させるとともにクリーニング性も良好で異物付着が起こりにくく、電気的耐久性、及び化学的耐久性も良好で、長期間の繰り返し使用においても高画質画像が安定して得られる高耐久な電子写真感光体は得られていなかった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、摩耗がほとんど無く、初期から長期に渡ってクリーニング性が良好で、繰り返しの使用にわたっても残留電位上昇、あるいは画像ボケなどの異常画像が発生せず、長期にわたり高画質な画像が安定に得られる高耐久の感光体を提供することにある。また、それらの感光体を用いることにより、感光体の交換が不要で、かつ高速印刷あるいは感光体の小径化に伴う装置の小型化を実現し、さらに繰り返し使用においても高画質画像が安定に得られる電子写真方法、電子写真装置、ならびに電子写真用プロセスカートリッジを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、保護層に無機フィラーと特定のシリコーン化合物を含有させることにより、優れた耐摩耗性のフィラー分散型の保護層を有する電子写真感光体において長期間の繰り返し使用時においてもクリーニング性が良好でフィルミングやクリーニング不良による異常画像の発生が無く、帯電電位の低下や、残留電位の増加による異常画像の発生をも抑制した電子写真感光体を提供できることを見いだした。
【００１６】
すなわち本発明は下記の（１）〜（１３）に記載の構成を有することにより、高耐久性と高画質化の両立を可能とし、長期間の繰り返し使用に対しても高画質画像を安定に得られる電子写真感光体を提供し、また、繰り返し使用においても高画質画像を安定に得られる電子写真方法、電子写真装置、ならびに電子写真用プロセスカートリッジを提供し得たものである。
【００１７】
（１）導電性支持体上に少なくとも感光層と保護層を順次形成してなる電子写真感光体において、前記保護層が無機フィラーとシリコーン主鎖にアクリル重合体をグラフト化させたアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物とを含有することを特徴とする電子写真感光体。
【００１８】
（２）前記アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物が
【化４】
一般式（I）
【化５】
で表わされるポリオルガノシロキサンと、
【化６】
一般式（II）
で表わされる（メタ）アクリル酸エステル又はこの（メタ）アクリル酸エステル７０重量％以上と共重合可能な単量体３０重量％以下との混合物とを、重量比５：９５ないし９５：５の割合で乳化グラフト共重合させて成るアクリル変性ポリオルガノシロキサンであることを特徴とする上記（１）に記載の電子写真感光体。
【００１９】
（３）上記一般式（I）で表されるポリオルガノシロキサンの重量が、上記一般式（II）で表される（メタ）アクリル酸エステル又はこの（メタ）アクリル酸エステル７０重量％以上と共重合可能な単量体３０重量％以下との混合物の重量よりも多いことを特徴とする上記（２）に記載の電子写真感光体。
【００２０】
（４）前記アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物が前記保護層中に粒状に分散されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真感光体。
【００２１】
（５）前記アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物がミクロゲルの形態であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の電子写真感光体。
【００２２】
（６）前記保護層に含まれる無機フィラーが、少なくとも１種の金属酸化物であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の電子写真感光体。
【００２３】
（７）前記保護層に含まれる少なくとも１種の金属酸化物が、少なくとも１種の表面処理剤で表面処理されていることを特徴とする上記（６）に記載の電子写真感光体。
【００２４】
（８）前記保護層に、少なくとも１種の電荷輸送物質が含有されていることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の電子写真感光体。
【００２５】
（９）前記保護層に、少なくともポリカーボネート樹脂もしくはポリアリレート樹脂のいずれか、あるいはそれらが混合されて含有されていることを特徴とする上記（１）〜（８）記載の電子写真感光体。
【００２６】
（１０）電子写真感光体に、少なくとも帯電、画像露光、現像、転写、クリーニング、除電を繰返し行う電子写真方法において、該電子写真感光体が上記（１）〜（９）のいずれかに記載の電子写真感光体であることを特徴とする電子写真方法。
【００２７】
（１１）少なくとも帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段および電子写真感光体を具備してなる電子写真装置であって、該電子写真感光体が上記（１）〜（９）のいずれかに記載の電子写真感光体であることを特徴とする電子写真装置。
【００２８】
（１２）少なくとも電子写真感光体を具備してなる電子写真装置用プロセスカートリッジであって、該電子写真感光体が上記（１）〜（９）のいずれかに記載の電子写真感光体であることを特徴とする電子写真装置用プロセスカートリッジ。
【００２９】
（１３）上記（１２）に記載のプロセスカートリッジを搭載した電子写真装置。
【００３０】
上記各発明の概要を以下説明する。
上記（１）について
従来技術に記載したように無機フィラーを含有させただけでは耐摩耗性の大きな向上はあるものの感光体の滑り性が悪くなり、ブレードの鳴きや反転が起こりやすくなったり、感光体への異物付着性が大きくなり、クリーニング不良やフィルミングによる異常画像が発生したりしやすくなる。一方、アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物を含有させただけでは、機械的強度を考慮するためにシロキサン構造部の含有量を制限する必要があったり、大きな耐摩耗性向上が達成されないという問題があった。本発明では、耐摩耗性向上を主に無機フィラー添加で達成し、表面エネルギーの低下や滑り性を主にアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物で達成するように機能分離させることでそれぞれ単独で添加させる系に比べてそれぞれの機能を最大限に発揮できる設計・処方が可能となり、初めて耐摩耗性と滑り性・異物除去性の両立が可能になったものである。加えて無機フィラー添加系の欠点である繰り返し使用時の電位変動の拡大を抑えることができ、電気特性も安定した有機感光体を提供できる。
本発明で使用されるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物は、そのシロキサン構造部で滑り性や低表面エネルギー化による異物除去性を発現するが、その為には、ジメチルシリコーン鎖が長い方が効果が大きい。また、通常のシリコーンオイルやシリコーン樹脂の場合、膜中に均一分散されなかったり表面に偏析し、プロセス運転時に直ぐに取れてしまったり膜中からの供給が行われなかったりして滑り性や異物除去性の持続が出来なかったものと考えられる。アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物は、アクリル重合部を有しているが、媒体との相溶性を上げるためには、アクリル重合体部をある程度均一に入れ込む必要があり、その為には分子鎖の比較的長いシリコーン主鎖の所々からアクリル重合体をグラフト化させた化合物構造が有利である。
本発明で使用されるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物は保護層構成物との相溶性を増しているために保護層媒体との接着性が増し、容易に除去されないことで長期間に亘って効果を発現するものと考えられる。
また、無機フィラー添加系は、電荷トラップによる残留電位が発生しやすく、特に繰り返し使用時の明部電位が上昇する欠点を有している。このような系に添加剤として樹脂や微粒子を添加するとさらに電位上昇が起こる傾向があり、電位コントラストの小さい感光体となって異常画像が発生しやすくなる欠点を有している。しかしながら、本発明で使用されるアクリル変性ポリオルガノシロキサンの場合は、混合による相乗作用が無く、十分な量を添加した系でも極力電位上昇が抑えられ、電気特性的にも安定した有機感光体が提供される。
本発明は上記したように無機フィラーとアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物とを保護層に含有することにより良好な電位特性を維持しつつ滑り性や低表面エネルギー性等と媒体との相溶性を両立できたものである。
【００３１】
上記（２）について
上記（２）に示した構造を有するアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物は、上記（１）で述べた滑り性、異物除去性や媒体との相溶性を十分発揮すると共に感光体の電子写真特性への副作用が少なく、膜中に十分な量を含有させることが出来る。この点は本発明の大きな特徴の一つであり、持続性向上に効果を有する。
【００３２】
上記（３）について
上記（３）に記載したような組成比とすることにより滑り性、異物除去性がさらに優れた感光体の提供が可能となる。
【００３３】
上記（４）について
アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物は上に記したようにオルガノシロキサン部で滑り性や低表面エネルギー性を発現させ、アクリル重合部で相溶性を発現させるものであるが、感光体の滑り性を上げるためにはシロキサン部が低濃度で均一な膜よりも部分的に高濃度なところが不均一に分散されている膜の方が同一濃度で比較すると有利と考えた。その方法として、アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物を粒状に分散させることが挙げられる。このような分散膜とすることで比較的添加量の少ない系においても良好な滑り性や異物除去性が達成される。
【００３４】
上記（５）について
感光体作成はバインダー等の良溶媒に添加剤も分散あるいは溶解させて行われる。その際、膜中への分散性も良く且つ粒状の分散膜を作成するためには、アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物が一部不溶化しており、塗工液中においても粒状性を残しているのが良い。その好ましい例がミクロゲルの形態であり、この様なアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物を使用することにより一定の粒状に均一に分散された保護層の容易な作成が可能となり、滑り性、異物除去性等と共にその特性の持続性に優れる感光体の提供が可能となる。
【００３５】
上記（６）について
保護層の電気抵抗は高い方が良く、抵抗低下は画像の地汚れや解像度低下を招いたりする。金属酸化物は絶縁性が高く、硬度も高いため保護層用の無機フィラーとして好ましい。この使用により、耐摩耗性と静電的安定性を兼ね備えた且つアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物との組合せに優れた摩耗削れの少ない画像安定性の高い感光体が提供できる。
【００３６】
上記（７）について
フィラーの表面は極性の高いものが多く、極性の低いバインダーが一般的に使用される感光体では分散性に問題がある。表面処理した金属酸化物無機フィラーを使用することでフィラーの分散性が良くなり、アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物の分散性にも優れる保護層の形成が可能になる。
【００３７】
上記（８）について
無機フィラー及びアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物が分散された保護層としては数ミクロンの膜厚が適当であるがこの程度の膜厚においても電荷輸送能が低く、電子写真特性としては残留電位の上昇や感度低下を引き起こす。帯電性、残留電位、感度等の電子写真特性を満足させるためには電荷輸送物質を添加することが有効である。電荷輸送物質を添加することにより保護層を設けない感光体と同程度の電子写真特性が得られ、且つ、耐摩耗性、滑り性、異物除去性に優れる感光体の提供が可能になる。
【００３８】
上記（９）について
本発明の感光体は無機フィラーの添加により耐摩耗性を付与し、アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物の添加により滑り性や異物除去性の持続効果を図るものであるが、保護層媒体の主材料であるバインダー樹脂によって付与される特性に差が生じる。耐摩耗性に優れるバインダー樹脂への無機フィラー添加は耐摩耗性向上が大きく、また、アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物との相溶性に優れる樹脂へのその添加は良好な分散膜の作成と特性の持続性に影響する。従って、機械的強度と相溶性のバランスの取れたバインダーが有効であり、検討の結果、ポリカーボネート樹脂もしくはポリアリレート樹脂を使用する場合に優れた耐摩耗性と滑り性や異物除去性の優れた持続性を有する感光体の提供が可能になる。
【００３９】
上記（１０）〜（１３）について
上記（１）〜（９）記載の感光体を搭載した電子写真プロセスによる電子写真方法、電子写真装置、プロセスカートリッジは、感光体の長寿命化によりこれまでのものよりも感光体の交換頻度が少なく、従って、メンテナンスが少なくて済み、さらにランニングコストが小さく且ついつまでも画質の安定した出力が可能となる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に用いられる電子写真感光体を図面に沿って説明する。
【００４１】
〈感光体の層構成〉
第１図は、感光層を単層構成とした感光体を示す図であり、導電性支持体３１上に、電荷発生物質と電荷輸送物質を主成分とする感光層３３が設けられ、更に感光層表面に保護層３９が設けられてなる。この場合、保護層３９にはアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物と無機フィラーが含有されてなる。
第２図は、感光層を積層構成とした感光体を示す図であり、導電性支持体３１上に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３５と電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３７とが積層された感光層をもつ構成をとっており、更に電荷輸送層上に保護層３９が設けられてなる。この場合、保護層３９にはアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物と無機フィラーが含有されてなる。
第３図は、感光層を積層構成とした感光体の他の例を示すものであり、導電性支持体３１上に、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３７と電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３５とが積層された構成をとっており、更に電荷発生層上に保護層３９が設けられてなる。この場合、保護層３９にはアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物と無機フィラーが含有されてなる。
【００４２】
〈導電性支持体〉
導電性支持体３１としては、体積抵抗１０10 Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着またはスパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板およびそれらを、押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩などの表面処理した管などを使用することができる。また、特開昭５２−３６０１６号公報に開示されたエンドレスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルトも導電性支持体３１として用いることができる。
【００４３】
この他、上記支持体上に導電性粉体を適当な結着樹脂に分散して塗工したものについても、本発明の導電性支持体３１として用いることができる。この導電性粉体としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、またアルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属粉、あるいは導電性酸化スズ、ＩＴＯなどの金属酸化物粉体などがあげられる。
【００４４】
また、同時に用いられる結着樹脂には、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などの熱可塑性、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂が挙げられる。このような導電性層は、これらの導電性粉体と結着樹脂を適当な溶剤、例えば、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、メチルエチルケトン、トルエンなどに分散して塗布することにより設けることができる。
【００４５】
さらに、適当な円筒基体上にポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、塩化ゴム、テフロン（登録商標）などの素材に前記導電性粉体を含有させた熱収縮チューブによって導電性層を設けてなるものも、本発明の導電性支持体３１として良好に用いることができる。
【００４６】
〈感光層〉
次に感光層について説明する。
本発明で用いられる感光体の感光層は単層構成でも積層構成でもよいが、説明の都合上、先ず電荷発生層３５と電荷輸送層３７で構成される積層構成の場合について述べる。
【００４７】
電荷発生層
電荷発生層３５は、電荷発生物質を主成分とする層である。電荷発生層３５には、公知の電荷発生物質を用いることが可能であり、その代表として、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、他のフタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料等が挙げられ用いられる。これら電荷発生物質は単独で用いても、２種以上混合して用いてもかまわない。
【００４８】
電荷発生層３５は、電荷発生物質を必要に応じて結着樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。
【００４９】
必要に応じて電荷発生層３５に用いられる結着樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質１００重量部に対し０〜５００重量部、好ましくは１０〜３００重量部が適当である。結着樹脂の添加は、分散前あるいは分散後どちらでも構わない。
【００５０】
ここで用いられる溶剤としては、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセルソルブ、酢酸エチル、酢酸メチル、ジクロロメタン、ジクロロエタン、モノクロロベンゼン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、リグロイン等が挙げられるが、特にケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒が良好に使用される。これらは単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
【００５１】
電荷発生層３５は、電荷発生物質、溶媒及び結着樹脂を主成分とするが、その中には、増感剤、分散剤、界面活性剤、シリコーンオイル等が含まれていても良い。
塗布液の塗工法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビードコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。
電荷発生層３５の膜厚は、０.０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０.１〜２μｍである。
【００５２】
電荷輸送層
電荷輸送層３７は、電荷輸送物質および結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要により単独あるいは２種以上の可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。
電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。
【００５３】
電子輸送物質としては、例えばクロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド、ベンゾキノン誘導体等の電子受容性物質が挙げられる。
【００５４】
正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルタメートおよびその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒド縮合物およびその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニルフェナントレン、ポリシラン、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、モノアリールアミン誘導体、ジアリールアミン誘導体、トリアリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、α−フェニルスチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ジアリールメタン誘導体、トリアリールメタン誘導体、９−スチリルアントラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、ジビニルベンゼン誘導体、ヒドラゾン誘導体、インデン誘導体、ブタジェン誘導体、ピレン誘導体等、ビススチルベン誘導体、エナミン誘導体等、その他公知の材料が挙げられる。これらの電荷輸送物質は単独で、または２種以上混合して用いられる。
【００５５】
結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００５６】
電荷輸送物質の量は結着樹脂１００重量部に対し、２０〜３００重量部、好ましくは４０〜１５０重量部が適当である。また、電荷輸送層の膜厚は解像度・応答性の点から、２５μｍ以下とすることが好ましい。下限値に関しては、使用するシステム（特に帯電電位等）により異なるが、５μｍ以上が好ましい。
ここで用いられる溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどが用いられる。これらは単独で使用しても２種以上混合して使用しても良い。
【００５７】
単層構成の感光層
次に感光層が単層構成の場合について述べる
単層の感光層には、上述した電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂などが全て使用できる。
感光層は、電荷発生物質および電荷輸送物質、上述の硫黄系化合物、および結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することによって形成できる。また、必要により可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。結着樹脂１００重量部に対する電荷発生物質の量は５〜４０重量部が好ましく、電荷輸送物質の量は０〜１９０重量部が好ましく、さらに好ましくは５０〜１５０重量部である。感光層は、電荷発生物質、結着樹脂を電荷輸送物質とともにテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロロエタン、シクロヘキサン等の溶媒を用いて分散機等で分散した塗工液を、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコート、リングコートなどで塗工して形成できる。感光層の膜厚は、５〜２５μｍ程度が適当である。
【００５８】
〈保護層〉
次に保護層３９について説明する。
保護層３９はアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物と無機フィラー材料を結着樹脂とともに適当な溶剤を介して分散せしめるとともにレベリング剤や電荷輸送物質あるいは酸化防止剤等を添加、溶解させ、これを感光層上に塗布、乾燥することにより形成される。
【００５９】
アクリル変性ポリオルガノシロキサン
ここで使用されるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物としては、ポリオルガノシロキサン主鎖にアクリル重合体をグラフト化させた化合物が使用される。その中で特に以下の組成からなるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物が好ましい。
【００６０】
【化７】
（イ）一般式（I）
（式中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｙ、Ｚ1及びＺ2は前記と同じ意味をもつ）
で表わされるポリオルガノシロキサンに、
【００６２】
【化８】
（ロ）一般式（II）
（式中のＲ7、Ｒ8は前記と同じ意味をもつ）
で表わされる（メタ）アクリル酸エステル及び所望に応じて用いられる共重合可能な単量体を、乳化重合法によりグラフト重合させて製造されるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物。
【００６４】
前記一般式（Ｉ）で表わされるポリオルガノシロキサンにおいては、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基やフェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基などの炭素数１〜２０の炭化水素基又はこれらの炭化水素基の炭素原子に結合した水素原子の少なくとも１つをハロゲン原子で置換した炭素数１〜２０のハロゲン化炭化水素基であって、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
また、Ｙはビニル基、アリル基、γ−アクリロキシプロピル基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基などのラジカル反応性基又はＳＨ基もしくはその両方をもつ有機基である。Ｚ1及びＺ2は水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの低級アルキル基又は
【００６５】
【化９】
で示されるトリオルガノシリル基であり、このトリオルガノシリル基におけるＲ4及びＲ5は、それぞれ同一又は異なる炭素数１〜２０の炭化水素基又はハロゲン化炭化水素基、Ｒ6は炭素数１〜２０の炭化水素基もしくはハロゲン化炭化水素基、あるいはラジカル反応性基又はＳＨ基もしくはその両方をもつ有機基である。該トリオルガノシリル基における炭素数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基及びラジカル反応性基又はＳＨ基もしくはその両方をもつ有機基としては、前記に例示したものを挙げることができる。該Ｚ1とＺ2は、それぞれ同一であってもよいし、たがいに異なるものであってもよい。
さらに、ｍは１０,０００以下の正の整数、好ましくは５００〜８,０００の範囲の整数であり、ｎは１以上の整数、好ましくは１〜５００の範囲の整数である。
【００６７】
前記一般式（Ｉ）で示されるポリオルガノシロキサンは、環状ポリオルガノシロキサン、分子鎖両末端が水酸基で封鎖された液状ポリジメチルシロキサン、分子鎖両末端がアルコキシ基で封鎖された液状ポリジメチルシロキサン、分子鎖両末端がトリメチルシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサンなどを、また、ラジカル反応性基又はＳＨ基もしくはその両方を導入するためのシラン類或いはシラン類の加水分解生成物などを、さらに所望に応じ、本発明の目的をそこなわない程度の量の三官能性トリアルコキシシラン及びその加水分解生成物などを用い、反応させることにより製造することができる。
【００６８】
次に、一般式（Ｉ）で示されるポリオルガノシロキサンの製造方法の異なった例について説明すると、まず、第１の方法は、原料として、例えば前記のオクタメチルシクロテトラシロキサンのような環状低分子シロキサンとラジカル反応性基又はSH基もしくはその両方をもつジアルコキシシラン化合物やその加水分解物を用い、強アルカリ性又は強酸性触媒の存在下に重合させることにより高分子量のポリオルガノシロキサンを得る方法である。
このようにして得られた高分子量のポリオルガノシロキサンは、次工程の乳化グラフト共重合に供するために、適当な乳化剤の存在下に水性媒体中に乳化分散させる処理が施される。
【００６９】
次に、第２の方法は、原料として、例えば前記の低分子ポリオルガノシロキサンと、ラジカル反応性基又はＳＨ基もしくはその両方をもつジアルコキシシランやその加水分解物とを用い、スルホン酸系界面活性剤や硫酸エステル系界面活性剤の存在下に、水性媒体中において乳化重合させる方法である。この乳化重合の場合、同様な原料を用い、アルキルトリメチルアンモニウムクロリドやアルキルベンジルアンモニウムクロリドのどのカチオン性界面活性剤により、水性媒体中に乳化分散させたのち、適当量の水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどの強アルカリ性化合物を添加して重合させることもできる。
【００７０】
このようにして得られた前記一般式（Ｉ）で示されるポリオルガノシロキサンは、その分子量が小さいと、組成物から得られる成形体に持続性のある摺動性、耐摩耗性などを付与する効果が劣るようになるので、分子量ができるだけ大きい方が好ましい。このため、第１の方法においては、重合においてポリオルガノシロキサンを高分子量のものとしておき、これを乳化分散することが必要であり、また第２の方法においては、乳化重合後に施される熟成処理の際に、温度を低くすればポリオルガノシロキサンの分子量が大きくなるので、熟成温度は30℃以下、好ましくは15℃以下とするのが有利である。
【００７１】
本発明において、前記一般式（Ｉ）で示されるポリオルガノシロキサンに、グラフト重合させる（ロ）成分の単量体として用いられる前記一般式（II）で示される（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステルは１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７２】
また、所望に応じ、これらの（メタ）アクリル酸エステルと共に用いられる共重合可能な単量体としては、多官能性単量体やエチレン性不飽和単量体が挙げられる。該多官能性単量体としては、例えば（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのエチレン性不飽和アミド及びエチレン性不飽和アミドのアルキロール又はアルコキシアルキル化物、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテルなどのオキシラン基含有不飽和単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有不飽和単量体、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体、Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有不飽和単量体、（メタ）アクリル酸のエチレンオキシドやプロピレンオキシド付加物などのポリアルキレンオキシド基含有不飽和単量体、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多価アルコールと（メタ）アクリル酸との完全エステル、さらにはアリル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの多官能性単量体は、アクリル変性ポリオルガノシロキサンにおけるポリマー間の架橋に関与することによって、成形体に弾性、耐久性、耐熱性などを付与する効果を有している。
【００７３】
一方、エチレン性不飽和単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなどが挙げられる。これらの単量体は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、これらの単量体１種以上と前記官能性単量体１種以上とを組み合わせて用いてもよい。
前記所望に応じて用いられる共重合可能な単量体の使用量は、一般式（II）で示される（メタ）アクリル酸エステルと該共重合可能な単量体との合計重量に基づき、30重量％以下の範囲で選ぶことが必要である。この量が30重量％を超えると、得られるアクリル変性ポリオルガノシロキサンとバインダー樹脂との混和性が低下する。
【００７４】
また、前記（ロ）成分のグラフト共重合用単量体、すなわち前記一般式（II）で示される（メタ）アクリル酸エステル、又はこれと共重合可能な単量体との混合物は、成形体により優れた摺動性、耐摩耗性を付与するためには、そのポリマー化物のガラス転移温度が２０℃、好ましくは３０℃以上のものが望ましい。本発明におけるアクリル変性ポリオルガノシロキサンは、前記（イ）成分のポリオルガノシロキサンと（ロ）成分の単量体とを、重量比５：９５にないし９５：５の割合で用いて、乳化重合法により、グラフト共重合させることにより得られる。
【００７５】
該（イ）成分のポリオルガノシロキサンの使用割合が前記範囲より少ないと、得られるアクリル変性ポリオルガノシロキサンはポリオルガノシロキサン自体がもつ効果を十分に発揮することができず、かつアクリル系ポリマーの欠点である粘着感が生じるようになるし、前記範囲より多いと該アクリル変性ポリオルガノシロキサンはポリ塩化ビニル系樹脂との混和性が低下し、成形体表面にブリードしやすくなり、摺動性、耐摩耗性などが経時により低下しやすくなる傾向がみられる。
【００７６】
前記（イ）成分と（ロ）成分との乳化グラフト共重合は、該（イ）成分としてポリオルガノシロキサンの水性エマルジョンを用い、通常のラジカル開始剤を使用して、公知の乳化重合法によって行うことができる。
なおアクリル変性ポリオルガノシロキサンの製造に関しては特公平７−５８０８号公報（日信化学工業株式会社）の第４〜８頁及び具体的な製造例については第９〜１０頁に詳細に記載されている。
【００７７】
また本発明に用いられるアクリル変性ポリオルガノシロキサンにおいて、重合時に用いる乳化剤、凝集剤等不純物の残留は電気特性を問題とする像形成部材とりわけ電子写真用感光体においてはその電気的特性を損なう恐れがあるため、必要に応じて精製して用いることが好ましい。精製法としては酸、アルカリ水溶液、水およびアルコールなどで攪拌洗浄処理する方法またソックスレー抽出等による固液抽出法が挙げられる。
保護層中における変性ポリオルガノシロキサンの割合として４０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下である。４０重量％以上使用すると、感光体の表面平滑性の低下、残留電位上昇等の副作用をもたらす。
【００７８】
また、変性ポリオルガノシロキサンを樹脂に添加する方法としては、汎用の溶媒中で攪拌する方法、ボールミリング法、振動ミリング法及び超音波法などの手段を用いることができる。または、バンバリーミキサー、ロールミル、２軸押出し機などの公知の装置を用い機械的に混合しペレット状に賦形する方法を挙げることができる。押し出し賦形されたペレットは、幅広い温度範囲で成型可能であり、成型には通常の射出成型機が用いられる。ペレット状に賦形されたアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物を有するグラフト共重合体と樹脂は、更に上記の溶液分散法へ適用できる。
本発明で使用される変性ポリオルガノシロキサンの代表的な例としては、例えば日信化学工業（株）のシャリーヌR―１７０S、R―１７０、R−２１０等という商品名で市販されているものが挙げられる。
【００７９】
保護層３９に使用される結着樹脂材料としてはＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリール樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリアリレート、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。フィラーの分散性、残留電位、塗膜欠陥の点から、特にポリカーボネートあるいはポリアリレートが有効かつ有用である。
【００８０】
無機フィラー
本発明で使用される無機フィラ−材料としては、銅、スズ、アルミニウム、インジウムなどの金属粉末、シリカ、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、酸化カルシウム、アンチモンをド−プした酸化錫、錫をド−プした酸化インジウム等の金属酸化物、フッ化錫、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム等の金属フッ化物、チタン酸カリウム、窒化硼素などが挙げられる。これらのフィラーの中で、フィラーの硬度の点から無機フィラーである無機顔料を用いることが耐摩耗性の向上に対し有利である。
【００８１】
さらに、これらの無機フィラーは少なくとも一種の表面処理剤で表面処理させることが可能であり、そうすることが無機フィラーの分散性の面から好ましい。無機フィラーの分散性の低下は残留電位の上昇だけでなく、塗膜の透明性の低下や塗膜欠陥の発生、さらには耐摩耗性の低下をも引き起こすため、高耐久化あるいは高画質化を妨げる大きな問題に発展する可能性がある。表面処理剤としては、従来用いられている表面処理剤すべてを使用することができるが、無機フィラーの絶縁性を維持できる表面処理剤が好ましい。
【００８２】
例えば、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、高級脂肪酸等、あるいはこれらとシランカップリング剤との混合処理や、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、シリコーン、ステアリン酸アルミニウム等、あるいはそれらの混合処理が無機フィラーの分散性及び画像ボケの点からより好ましい。シランカップリング剤による処理は、画像ボケの影響が強くなるが、上記の表面処理剤とシランカップリング剤との混合処理を施すことによりその影響を抑制できる場合がある。表面処理量については、用いる無機フィラーの平均一次粒径によって異なるが、３〜３０ｗｔ％が適しており、５〜２０ｗｔ％がより好ましい。表面処理量がこれよりも少ないと無機フィラーの分散効果が得られず、また多すぎると残留電位の著しい上昇を引き起こす。
【００８３】
用いられる溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなど、電荷輸送層３７で使用されるすべての溶剤を使用することができる。但し、分散時には粘度が高い溶剤が好ましいが、塗工時には揮発性が高い溶剤が好ましい。これらの条件を満たす溶剤がない場合には、各々の物性を有する溶剤を２種以上混合させて使用することが可能であり、フィラーの分散性や残留電位に対して大きな効果を有する場合がある。
【００８４】
また、保護層に電荷輸送層３７で挙げた電荷輸送物質を添加することは、残留電位の低減及び画質向上に対して有効かつ有用である。その際、保護層中に含有される電荷輸送物質のイオン化ポテンシャル（Ｉｐ）が、感光層中に含有される電荷輸送物質のＩｐと同じか、より小さくなるような電荷輸送物質を保護層に添加することによって、保護層への電荷注入性が向上することにより、残留電位をより低減できる効果を有する。なお、イオン化ポテンシャルＩｐは、分光学的に求める方法、電気化学的に求める方法等、種々の方法を用いて測定することができる。
【００８５】
前記無機フィラ−材料は、ボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などの従来方法を用いて分散することができる。この中でも、外界からの不純物の混入が少ないボールミルによる分散が分散性の点からより好ましい。使用されるメディアの材質については、従来使用されているジルコニア、アルミナ、メノウ等すべてのメディアを使用することができる。
【００８６】
また、無機フィラ−の平均一次粒径は、０．０１〜０．６μｍであることが保護層の光透過率や耐摩耗性の点から好ましい。無機フィラーの平均一次粒径が０．０１μｍ以下の場合は、耐摩耗性の低下、分散性の低下等を引き起こし、０．６μｍ以上の場合には、無機フィラーの沈降性が促進されたり、トナーのフィルミングが発生したりする可能性がある。
【００８７】
保護層の形成方法
保護層の形成法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビードコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の従来方法を用いることができるが、特に塗膜の均一性の面からスプレーコートがより好ましい。さらに、保護層の必要膜厚を一度で塗工し、保護層を形成することも可能であるが、２回以上重ねて塗工し、保護層を多層にする方が膜中におけるフィラーの均一性の面からより好ましい。そうすることによって、残留電位の低減、解像度の向上、及び耐摩耗性の向上に対しより一層の効果が得られる。なお、保護層の厚さは０．１〜１０μｍ程度が適当である。
【００８８】
他の添加成分
保護層には上記アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物及び無機フィラー以外の有機性フィラーをさらに添加することもできる。有機性フィラ−材料としては、ポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂粉末、シリコ−ン樹脂粉末、ａ−カ−ボン粉末等が挙げられる。
また、保護層には、シリコーンオイルのようなレベリング剤や下記に示すような酸化防止剤やフィラーの分散材を添加することもできる。
酸化防止剤としては従来公知の物が使用できる。例えば、下記に示すヒンダードアミン構造とヒンダードフェノール構造の両構造を有する化合物を使用することができる。
【００８９】
【化１０】
使用されるフィラーの分散剤としては、公知の分散剤を使用することが可能であるが、特にカルボキシル基をポリマーあるいはコポリマー中に少なくとも一つ含む構造を有する有機化合物が好ましいが、分散性の面からはポリカルボン酸誘導体がより好ましい。分散剤におけるカルボン酸部位は酸価を与えるとともに、分散性を高める重要な役割を果たしている。親水性の無機フィラーは有機溶剤や結着樹脂との親和性が低く、そのままではいかなる分散手段を用いても上手く分散されない。
【００９１】
しかし、本発明における上記分散剤は、カルボン酸部位では無機フィラーとの親和性が高く、その他のポリマー部位では結着樹脂や有機溶剤との親和性が高いため、分散剤を介して無機フィラーと有機溶剤や結着樹脂等との親和性を高めることが可能となる。また、これらの分散剤の酸価としては、１０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、より好ましくは３０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇが適している。酸価が必要以上に高いと解像度低下等の画像への影響が現れることがあり、酸価が低すぎると添加量を多くする必要が生じ、電気特性の低下を引き起こしやすくなる。
【００９２】
〈下引き層〉
本発明の感光体においては、導電性支持体３１と感光層との間に下引き層を設けることができる。下引き層は一般には樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤で塗布することを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂であることが望ましい。このような樹脂としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。また、下引き層にはモアレ防止、残留電位の低減等のために酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等で例示できる金属酸化物の微粉末顔料を加えてもよい。
【００９３】
これらの下引き層は、前述の感光層の如く適当な溶媒及び塗工法を用いて形成することができる。更に本発明の下引き層として、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を使用することもできる。この他、本発明の下引き層には、Ａｌ2Ｏ3を陽極酸化にて設けたものや、ポリパラキシリレン（パリレン）等の有機物やＳｉＯ2、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＩＴＯ、ＣｅＯ2等の無機物を真空薄膜作成法にて設けたものも良好に使用できる。このほかにも公知のものを用いることができる。下引き層の膜厚は０〜５μｍが適当である。
【００９４】
〈電子写真方法・電子写真装置〉
次に図面を用いて本発明の電子写真方法ならびに電子写真装置を詳しく説明する。
【００９５】
第４図は、本発明の電子写真プロセス及び電子写真装置を説明するための概略図であり、下記のような例も本発明の範疇に属するものである。
第４図において、感光体１はドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであっても良い。帯電チャージャー３、転写前チャージャー７、転写チャージャー１０、分離チャージャー１１、クリーニング前チャージャー１３には、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）、帯電ローラ等が用いられ、公知の手段がすべて使用可能である。
転写手段には、一般に上記の帯電器が使用できるが、図に示されるように転写チャージャーと分離チャージャーを併用したものが効果的である。
【００９６】
また、画像露光部５、除電ランプ２等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
光源等は、第４図に示される工程の他に光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング工程、あるいは前露光などの工程を設けることにより、感光体に光が照射される。
【００９７】
現像ユニット６により感光体１上に現像されたトナーは、転写紙９に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体１上に残存するトナーも生ずる。このようなトナーは、ファーブラシ１４およびブレード１５により、感光体より除去される。クリーニングは、クリーニングブラシだけで行なわれることもあり、クリーニングブラシにはファーブラシ、マグファーブラシを始めとする公知のものが用いられる。
電子写真感光体に正(負)帯電を施し、画像露光を行うと、感光体表面上には正(負)の静電潜像が形成される。これを負(正)極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られるし、また正(負)極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。かかる現像手段には、公知の方法が適用されるし、また、除電手段にも公知の方法が用いられる。
【００９８】
第５図には、本発明による電子写真プロセスの別の例を示す。感光体２１は駆動ローラ２２ａ，２２ｂにより駆動され、帯電器２３による帯電、光源２４による像露光、現像（図示せず）、転写チャージャ２５を用いる転写、光源２６によるクリーニング前露光、クリーニングブラシ２７によるクリーニング、光源２８による除電が繰返し行なわれる。第５図においては、感光体２１(勿論この場合は支持体が透光性である)に支持体側よりクリーニング前露光の光照射が行なわれる。
【００９９】
以上の図示した電子写真プロセスは、本発明における実施形態を例示するものであって、もちろん他の実施形態も可能である。例えば、第５図において支持体側よりクリーニング前露光を行っているが、これは感光層側から行ってもよいし、また、像露光、除電光の照射を支持体側から行ってもよい。
一方、光照射工程は、像露光、クリーニング前露光、除電露光が図示されているが、他に転写前露光、像露光のプレ露光、およびその他公知の光照射工程を設けて、感光体に光照射を行うこともできる。
【０１００】
以上に示すような画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンター内に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形でそれら装置内に組み込まれてもよい。プロセスカートリッジとは、感光体を内蔵し、他に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段を含んだ１つの装置（部品）である。プロセスカートリッジの形状等は多く挙げられるが、一般的な例として、第６図に示すものが挙げられる。
【０１０１】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明が実施例により制約を受けるものではない。なお、部はすべて重量部である。
【０１０２】
［実施例１］
アルミニウムシリンダー上に下記組成の下引き層塗工液、電荷発生層塗工液、および電荷輸送層塗工液を、浸漬塗工によって順次塗布、乾燥し、３．５μｍの下引き層、０．２μｍの電荷発生層、２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１０３】
＜下引き層塗工液＞
二酸化チタン粉末：４００部
メラミン樹脂 ：４０部
アルキッド樹脂 ：６０部
２−ブタノン ：５００部
【０１０４】
＜電荷発生層塗工液＞
下記構造のビスアゾ顔料：１２部
【０１０５】
【化１１】
ポリビニルブチラール：５部
２−ブタノン ：２００部
シクロヘキサノン ：４００部
【０１０７】
＜電荷輸送層塗工液＞
ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：１０部
下記構造式の電荷輸送物質：１０部
【０１０８】
【化１２】
テトラヒドロフラン ：１００部
1%シリコーンオイル(KF50-100CS,信越化学工業製)テトラヒドロフラン溶液：１部
【０１１０】
電荷輸送層上にさらに、ボールミリングにより得た下記組成の保護層塗工液をリング塗工法によって約５μｍの保護層を形成し、実施例１の電子写真感光体を作製した。得られた感光体の一部を剥がして保護層の断面TEMによりアクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を観察したところ、０．１から４μｍ程度の粒状分散膜になっていることが確認された。また、下記保護層塗工液に使用したシャリーヌＲ−１７０Ｓをテトラヒドロフランに溶解分散させた液は、溶解によって凝集粒子は消失するものの、一次粒子以下までは溶解せず、膨潤により０．２μｍのフィルターを全く通過しなかった。この様に保護層中のシャリーヌＲ−１７０Ｓはミクロゲル状態で存在することがわかる。
【０１１１】
＜保護層塗工液＞
アクリル変性ポリオルガノシロキサン：０．６部
（シャリーヌR―１７０S、日信化学工業株式会社製、平均一次粒径：０．２μｍ、平均粒径：３０μｍ、オルガノポリシロキサン成分７０％とアクリル成分３０％からなるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物）
アルミナ（平均一次粒径：０．３μｍ、住友化学工業製）：１．１部
下記構造式の電荷輸送物質（Ｉｐ：５．４ｅＶ）：４部
【０１１２】
【化１３】
ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：５．５部
分散剤 BYK-P104（ビックケミー社製） ：０．１部
テトラヒドロフラン ：２２０部
シクロヘキサノン ：８０部
振動ミル分散：６０分
【０１１４】
［実施例２］
実施例１において保護層のアクリル変性ポリオルガノシロキサンにシャリーヌＲ−１７０ （日信化学工業株式会社製、平均一次粒径：０．２μｍ、平均粒径：３５０μｍ、オルガノポリシロキサン成分７０％とアクリル成分３０％からなるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物）を使用する他は同様にして電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ実施例１と同様であった。
【０１１５】
［実施例３］
実施例１において保護層のアクリル変性ポリオルガノシロキサンにシャリーヌＲ−２１０ （日信化学工業株式会社製、平均一次粒径：０．２μｍ、平均粒径：３５０μｍ、オルガノポリシロキサン成分１０％とアクリル成分９０％からなるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物）を使用する他は同様にして電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
【０１１６】
［実施例４］
実施例１において、保護層に含有される無機フィラーを下記の材料に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
酸化チタン（平均一次粒径０．３μｍ、石原産業製）：１．１部
【０１１７】
［実施例５］
実施例１において、保護層に含有される無機フィラーを下記の材料に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
アルミナ（平均一次粒径０．６μｍ、石原産業製）：１．１部
【０１１８】
［実施例６］
実施例１において、保護層に含有される無機フィラーを下記の材料に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
シリカ（平均粒径０．０１５μｍ、信越シリコーン製）：０．８部
【０１１９】
［実施例７］
実施例１において、保護層に含有される無機フィラーを下記の材料に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
チタネート系カップリング剤で表面処理されたアルミナ：１．１部
｛アルミナ（平均一次粒径：０．３μｍ、住友化学工業製）１０部に対してチタネート系カップリング剤プレンアクトKR TTS（味の素ファインテクノ社製）１部で表面処理したもの｝
【０１２０】
［実施例８］
実施例１において、保護層に含有される無機フィラーを下記の材料に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
アルミニウム系カップリング剤で表面処理されたアルミナ：１．１部
｛アルミナ（平均一次粒径：０．３μｍ、住友化学工業製）１０部に対してアルミニウム系カップリング剤プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素ファインテクノ社製）１部で表面処理したもの｝
【０１２１】
［実施例９］
実施例１において、保護層に含有される電荷輸送物質を下記の材料に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
下記構造式の電荷輸送物質：１０部
【０１２２】
【化１４】
［実施例１０］
実施例１において、保護層に電荷輸送物質を含有させず、保護層の膜厚を２μｍとする以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
【０１２４】
［実施例１１］
実施例１において、保護層に含有されるバインダー樹脂を下記の材料に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
ポリアリレート樹脂（Ｕポリマー、ユニチカ製）：１０部
【０１２５】
［実施例１２］
実施例１において、保護層に含有されるバインダー樹脂を下記の材料に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
ポリスチレン樹脂：１０部
【０１２６】
［実施例１３］
実施例１において、電荷発生層塗工液、電荷輸送層塗工液及び保護層塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
【０１２７】
＜電荷発生層塗工液＞
Ｙ型チタニルフタロシアニン： ９部
ポリビニルブチラール ： ５部
２−ブタノン ：４５０部
【０１２８】
＜電荷輸送層塗工液＞
Ｃ型ポリカーボネート ：１０部
下記構造式の電荷輸送物質： ８部
【０１２９】
【化１５】
下記構造式の有機硫黄系化合物（住友化学工業製）：０．１５部
【０１３１】
【化１６】
トルエン：７０部
【０１３３】
＜保護層塗工液＞
【化１７】
【０１３５】
【化１８】
テトラヒドロフラン：２５０部
シクロヘキサノン ：５０部
振動ミル：６０分
【０１３７】
［実施例１４］
実施例１０において保護層のアクリル変性ポリオルガノシロキサンにシャリーヌＲ−２１０ （日信化学工業株式会社製、平均一次粒径：０．２μｍ、平均粒径：３５０μｍ、オルガノポリシロキサン成分１０％とアクリル成分９０％からなるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物）を使用する他は同様にして電子写真感光体を作製した。また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンの分散状態を実施例１と同じ方法で調べたところ同様であった。
【０１３８】
［比較例１］
実施例１において、保護層を設けなかった以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１３９】
［比較例２］
実施例１において、保護層塗工液にアルミナを加えなかった以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４０】
［比較例３］
実施例１において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンを加えなかった以外、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４１】
［比較例４］
実施例２において、保護層塗工液にアルミナを加えなかった以外は、すべて実施例２と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４２】
［比較例５］
実施例３において、保護層塗工液にアルミナを加えなかった以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４３】
［比較例６］
実施例４において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンを加えなかった以外、すべて実施例４と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４４】
［比較例７］
実施例５において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンを加えなかった以外、すべて実施例５と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４５】
［比較例８］
実施例６において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンを加えなかった以外、すべて実施例６と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４６】
［比較例９］
実施例７において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンを加えなかった以外、すべて実施例７と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４７】
［比較例１０］
実施例８において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンを加えなかった以外、すべて実施例８と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４８】
［比較例１１］
実施例１３において、保護層を設けなかった以外は、すべて実施例１３と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１４９】
［比較例１２］
実施例１３において、保護層塗工液にアルミナ処理酸化チタンを加えなかった以外は、すべて実施例１３と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１５０】
［比較例１３］
実施例１３において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンを加えなかった以外は、すべて実施例１３と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１５１】
［比較例１４］
実施例１において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンの代わりに下記材料を使用した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
シリコン微粒子（GE東芝シリコン社製トスパール105 平均粒径0.5μｍ）
【１５２】
［比較例１５］
実施例１において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンの代わりに下記材料を使用した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
アクリル-シリコン系グラフトポリマー（東亞合成化学社製 サイマックＵＳ-４５０ 水系エマルジョン固形分３０％から固形分のみを取り出したもの）
【０１５３】
［比較例１６］
実施例１において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンの代わりに下記材料を使用した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
下記メタクリロキシ片末端ジメチルシロキサン３０部とメチルメタクリレート７０部とをトルエン／水系エマルジョン中でラジカル反応開始剤アゾビスイソブチロニトリルを用いて重合させて得られたシリコングラフトポリアクリル樹脂。
【化１９】
［比較例１７］
実施例１において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンの代わりに下記材料を使用した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
アルコキシ変性シリコーン（信越シリコーン社製 ＫＦ−８５１）
【０１５５】
［比較例１８］
実施例１において、保護層塗工液にアクリル変性ポリオルガノシロキサンの代わりに下記材料を使用した以外は、すべて実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
球形メラミン微粒子（日本触媒社製 エポスターＳ 一次粒径０．３μｍ）
【０１５６】
以上のように作製した実施例１〜１４の電子写真感光体、及び比較例１〜１８の電子写真感光体をリコー製デジタル複写機イマジオＭＦ６５５０またはその改造機（書込光源レーザ波長６５５ｎｍ）に装着し、連続してまず５万枚の印刷を行った後、温度２５゜Cで湿度９０％の環境下で画像出しを行い、暗部電位、明部電位、画像品質について評価を行った。暗部電位、明部電位、画像品質については以下のようにして評価した。
【０１５７】
暗部電位：一次帯電の後、現像部位置まで移動した際の感光体表面電位
明部電位：一次帯電の後、画像露光（全面露光）を受け、現像部位置まで移動した際の感光体表面電位
画像品質：出力画像の画像濃度、細線再現性、文字かすれ、解像度、地肌汚れなどを総合的に評価
また５万枚印刷後には膜厚測定をおこない、印刷前後の膜厚差より摩耗量の評価を行った。
結果を表１に示す。
【０１５８】
【表１】
表１の評価結果より、保護層が無い場合は膜削れ量が大きく、５万枚程度で電荷リークによる地汚れが全面に発生し、寿命が来てしまう。また、無機フィラーのみを保護層に入れた場合は、耐摩耗性は格段に向上するものの、クリーニング性が悪くなり感光体上にトナー及び現像剤成分と思われる物質のフィルミングが起こり、高湿環境下では画像流れが発生してしまう。（ここで言う画像流れとは、感光体上に電荷潜像が形成される際に、フィルミングによって感光体表面付着した物質及びその吸湿によってその部分の電気抵抗が下がった状況にあり、電荷が感光体面方向に拡散してしまい、現像後の画像が形成されなくなったり、像が流れたように形状変化してしまう現象を指す。）また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンのみを保護層に入れた場合は、保護層の無い場合と同様に摩耗による地汚れが発生し、寿命が短い。それらに対し、本発明のアクリル変性ポリオルガノシロキサンと無機フィラーの両方を保護層に含有させた物は耐摩耗性とクリーニング性を共に備え、湿度の高い環境下であっても長期に渡って高品質な画像出力が可能となることが解る。
【０１６０】
また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンと無機フィラーの両方を保護層に含有させた場合において
ポリオルガノシロキサンの重量が（メタ）アクリル酸エステル又はこの（メタ）アクリル酸エステル70重量％以上と共重合可能な単量体30重量％以下との混合物の重量よりも多い場合に解像度低下が起こりにくく特に画像安定性に優れることが解る。
【０１６１】
また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンと無機フィラーの両方を保護層に含有させた場合において保護層に電荷輸送物質を含有する場合に電位変動が少なく画像濃度低下が起こりにくく特に画像安定性に優れることが解る。
【０１６２】
また、アクリル変性ポリオルガノシロキサンと無機フィラーの両方を保護層に含有させた場合において保護層にポリカーボネート樹脂あるいはポリアリレート樹脂を使用する場合に、保護層の耐摩耗性が高く、膜削れによる地汚れ等が発生しにくく、特に画像安定性に優れることが解る。
また、シリコン微粒子やシリコングラフトアクリル樹脂をアクリル変性ポリオルガノシロキサンの代わりに添加した系は、繰り返し印刷後のクリーニング性持続が悪く、フィルミングによる画像流れが発生してしまい、同様の効果が得られないことが解る。
また、無機フィラーと一般の有機フィラーとを混合した場合においては、クリーニング性向上効果が無く、やはりフィルミングによる画像流れが発生してしまうことが解る。
【０１６３】
【発明の効果】
以上述べたように、保護層を有する電子写真感光体においてその保護層中に無機フィラーとアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物を含有させることで耐摩耗性に優れ、且つ滑り性、異物除去性に優れた電子写真感光体を提供でき、従って、摩耗による膜厚減少で起こる放電破壊によるピンホールに起因する地汚れやクリーニング不良により発生する地汚れや異物付着による画像抜けや画像流れ等の異常画像が起こりにくく長期に渡って安定した画像出力が可能な電子写真感光体を提供できる。
【０１６４】
また、使用されるアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物にシリコーン主鎖にアクリル重合体をグラフト化させた化合物を使用すること、また、一般式（イ）と一般式（ロ）で表される特定の乳化グラフト共重合体を使用することにより同様に長期に渡って安定した画像出力が可能な電子写真感光体を提供できる。
【０１６５】
また、ポリオルガノシロキサン部の重量がアクリル重合部よりも多い場合には、滑り性、異物除去性がさらに良好で且つその持続性にもさらに優れ、いっそう安定した画像出力が可能になる。
【０１６６】
また、これらアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物が保護層中に粒状に分散されていることでこれまで困難であった耐摩耗性と滑り性、異物除去性の持続性の両立が可能となった。また、これらアクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物がミクロゲルの形態をとることにより上記粒状分散体を容易に形成することが出来、耐摩耗性に優れ、繰り返し使用においても画質の安定した電子写真感光体を安価に提供できる。
【０１６７】
また、少なくとも１種の金属酸化物からなる無機フィラーを用いることにより摩耗量が極めて少なく、摩耗による地汚れ等の異常画像を防止することでき、長期間に渡って高画質で高寿命な感光体の提供が可能となる。
また、金属酸化物の表面が表面処理剤で処理されたものを用いることにより、無機フィラーの分散性が改良され、その結果塗工液の安定性にも優れ、塗膜欠陥のない均一分散された感光体の製造が可能となり、高画質で機械的強度に優れた耐摩耗性の強い感光体且つ摩擦係数の低い状態を維持できる感光体の提供が可能となる。
【０１６８】
また、保護層に電荷輸送物質を含有することにより、電荷の移動が良好に行われ、感度が良く、残留電位が少なく、明部電位と暗部電位の差を十分にとることができ、従って、高速な画像出力が安定して行われ、高速画像出力、高画質出力、高安定画像出力を可能にする感光体の提供ができる。
また、保護層中の結着樹脂にポリカーボネート樹脂及び／又はポリアリレート樹脂を用いることにより無機フィラーの保持性が高く、アクリル変性ポリオルガノシロキサン化合物添加においても機械的強度に優れ、その結果として機械的強度に優れた耐摩耗性の強い感光体且つ摩擦係数の低い状態を維持できる感光体の提供が可能となる。
【０１６９】
これら電子写真感光体を使用する電子写真方法、電子写真装置、プロセスカートリッジは、感光体を長期に亘って交換する必要が無く、メンテナンスが容易で、コストパフォーマンスが高く、且つ高画質な画像出力が安定して提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる電子写真用感光体の層構成を示す断面図
【図２】 本発明に係わる電子写真用感光体の層構成を示す断面図
【図３】 本発明に係わる電子写真用感光体の層構成を示す断面図
【図４】本発明の電子写真プロセスおよび電子写真装置を説明するための概略図
【図５】 本発明による電子写真プロセスの他の例を示す概略図
【図６】 本発明による電子写真装置のプロセスカートリッジを示す概略図
【符号の説明】
１、１６、２１ 感光体
２ 除電ランプ
３ 帯電チャージャー
５ 画像露光部
６ 現像ユニット
７ 転写前チャージャー
８ レジストローラ
９ 転写紙
１０ 転写チャージャー
１１ 分離チャージャー
１２ 分離爪
１３ クリーニング前チャージャー
１４ ファーブラシ
１５ クリーニングブレード
１７ 帯電チャージャ
１８ クリーニングブラシ
１９ 画像露光部
２０ 現像ローラ
２２ａ，２２ｂ 駆動ローラ
２３ 帯電器
２４ 像露光源
２５ 転写チャージャ
２６ クリーニング前露光光源
２７ クリーニングブラシ
２８ 除電光源
３１ 導電性支持体
３３ 感光層
３９ 保護層
３５ 電荷発生層
３７ 電荷輸送層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic photosensitive member having high durability and capable of stable image output with little deterioration in image quality even when used repeatedly for a long time. In addition, the present invention relates to an electrophotographic method, an electrophotographic apparatus, and an electrophotographic process cartridge using those photoconductors.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been a remarkable development in information processing system machines using electrophotography. In particular, laser printers and digital copying machines that convert information into digital signals and record information using light have significantly improved print quality and reliability. Furthermore, they have been applied to laser printers or digital copiers capable of full-color printing by fusing with high-speed technology. From such a background, it is particularly important to achieve both high image quality and high durability as a required photoreceptor function.
[0003]
As photoconductors used in these electrophotographic laser printers, digital copiers, etc., those using organic photosensitive materials are generally widely applied for reasons such as cost, productivity and non-pollution. Yes. The organic electrophotographic photoreceptor includes a photoconductive resin typified by polyvinylcarbazole (PVK), a charge transfer complex type typified by PVK-TNF (2,4,7-trinitrofluorenone), Known are a pigment dispersion type typified by a phthalocyanine binder, and a function separation type photoreceptor using a combination of a charge generation material and a charge transport material.
[0004]
The mechanism of electrostatic latent image formation in the function-separated type photoconductor is that when the photoconductor is charged and then irradiated with light, the light passes through the charge transport layer and is absorbed by the charge generation material in the charge generation layer to generate a charge. . The charges generated thereby are injected into the charge transport layer at the interface between the charge generation layer and the charge transport layer, and further moved through the charge transport layer by an electric field, thereby neutralizing the surface charge of the photoconductor to form an electrostatic latent image. To form.
[0005]
However, organic photoconductors are prone to film scraping due to repeated use, and when the photosensitive layer is scraped, soiling due to a decrease in the charged potential of the photoconductor, deterioration of photosensitivity, scratches on the surface of the photoconductor, etc. However, there is a strong tendency to promote deterioration of image quality such as a reduction in image density, and the wear resistance of the photoreceptor has been cited as a major issue. Further, in recent years, with the increase in the speed of an electrophotographic apparatus or the reduction in the diameter of the photoreceptor accompanying the downsizing of the apparatus, it has become a more important issue to improve the durability of the photoreceptor.
[0006]
As a method for realizing high durability of the photoconductor, a method of providing a protective layer on the outermost surface of the photoconductor and imparting lubricity to the protective layer, curing, or adding a filler is widely known. .
In particular, the method of containing a filler in the protective layer is one of the very effective methods for enhancing the durability of the photoreceptor. However, the inclusion of a filler in the protective layer improves the mechanical durability such as improved wear resistance, but in the so-called electrophotographic system, not only the mechanical durability by repeated charging and exposure, but also the charging potential and exposure. Electrical durability such as stability of partial potential is also very important. This is because even if the mechanical durability is improved and the amount of film scraping is greatly reduced, if the charged potential is lowered or the exposed portion potential is increased, sufficient electrostatic contrast cannot be obtained and image quality deterioration is caused. This is because it occurs.
[0007]
On the other hand, the cleanability of the photoreceptor is also an important characteristic for maintaining high image quality. When foreign matter adheres to the surface of the photoconductor, various image defects occur, and long-lasting image output cannot be performed after all. In particular, in a photoreceptor in which the protective layer contains a filler to reduce mechanical wear, the cleaning performance becomes more important as much as it cannot be removed. Also, in response to the demand for photographic-quality high-quality image output, the particle size of toner used in electrophotography is becoming smaller, and as the toner particle size becomes smaller, the cleaning property of the photoreceptor deteriorates. There is a tendency. In addition, spherical toners by polymerization have been studied as related to small-diameter toners, but spherical toners tend to have poor cleaning properties compared to conventional pulverized toners. Thus, it is necessary to improve the cleaning property of the photoconductor in order to achieve high durability and high image quality.
[0008]
As a method for improving the cleaning property, it is effective to lower the coefficient of friction on the surface of the photoreceptor. A decrease in the coefficient of friction brings about a good result in wear resistance, and it can be expected that both cleanability and wear resistance are compatible.
In JP-A-07-295248, JP-A-07-301936, JP-A-08-02940 and the like, the surface property is improved by incorporating a fluorine-modified silicone oil in the surface layer, and the cleaning property is improved. There are proposals to improve the abrasion resistance of the photoreceptor surface. However, when trying to contain fluorine-modified silicone oil in the surface layer, fluorine-modified silicone oil moves to the vicinity of the surface in the process of forming the surface layer and concentrates near the surface. The effect is lost early.
[0009]
Various attempts have also been made with respect to systems in which fine particles are added for the purpose of improving wear resistance. For example, silicone resin fine particles, fluorine-containing resin fine particles (Japanese Patent Laid-Open No. 63-65449), melamine resin fine particles (Japanese Patent Laid-Open No. 60-177349) and the like are added. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 02-143257 proposes that the surface layer contains polyethylene powder to reduce the friction coefficient of the surface layer, thereby improving the cleaning property and improving the abrasion resistance of the photoreceptor. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 02-144550 proposes that the surface layer contains a fluororesin powder to reduce the friction coefficient of the surface layer, thereby improving the cleaning property and improving the abrasion resistance of the photoreceptor. is there. In JP-A-07-128872 and JP-A-10-254160, the surface layer contains silicone fine particles to reduce the friction coefficient of the surface layer, thereby improving the cleaning property and improving the abrasion resistance of the photoreceptor. There are suggestions to improve. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-010322 and US Pat. No. 5,998,072 contain cross-linked organic fine particles in the surface layer to reduce the friction coefficient of the surface layer, improve the cleaning property, and improve the wear resistance of the photoreceptor. There are suggestions to improve. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-190213 proposes that the surface layer contains methylsiloxane resin fine particles to reduce the friction coefficient of the surface layer, thereby improving the cleaning property and improving the wear resistance of the photoreceptor. These proposals are intended to increase durability by providing functions such as reduction of the coefficient of friction on the surface of the photoreceptor and reduction of surface energy, but have the following problems.
[0010]
That is, when resin powder or fine particles are dispersed in the surface layer to improve the abrasion resistance of the photosensitive layer surface, the resin powder or fine particles are not well dispersed due to poor compatibility with the binder resin. There is a problem that abnormal defects such as black spots and white spots occur during the formation, and the residual potential increases during repeated use. At the same time, since the light transmittance of the photosensitive layer is hindered, the problems such as the non-uniformity of image density due to the decrease in sensitivity and the decrease in charge transport performance have not been solved.
[0011]
Further, the addition of the above-mentioned polytetrafluoroethylene fine particles or organopolysiloxane fine particles has a low effect of reducing the friction coefficient, and the wear resistance has not been sufficiently improved.
In addition, even if mechanical durability such as wear resistance is improved, active gases such as ozone generated during discharge during charging and active gases existing in the surrounding environment, such as heating appliances, when repeatedly used for a long period of time In many cases, the photoreceptor is exposed to the generated nitrogen oxide gas and the like, and the surface of the photoreceptor is affected to cause image deterioration. Due to these exposures, the coefficient of friction on the surface of the photoconductor also changed in the direction of increasing, and the low coefficient of friction could not be maintained.
[0012]
This phenomenon is particularly noticeable when the wear resistance is greatly improved, that is, in the case of a photoconductor whose film scraping amount is greatly reduced, as the photoconductor with a large amount of wear is worn away from the surface, It is not possible to expect an effect that the active gas, the corona product adhering to it, and the outermost surface contaminated by the reaction and the like are gradually worn and polished, so that it is automatically refaced to the new outermost surface. Therefore, there is a problem that image deterioration due to such surface contamination, that is, an abnormal image is likely to occur.
[0013]
As described above, a photoconductor having high wear resistance has a problem that it is more likely to cause image degradation and abnormal images due to poor cleaning or deterioration of the photoconductor surface due to active gas, etc., compared to other photoconductors. is doing.
In other words, the mechanical durability is improved and the cleaning property is good, and the adhesion of foreign matters does not easily occur. The electrical durability and the chemical durability are also good. A highly durable electrophotographic photoreceptor that can be obtained has not been obtained.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is that there is almost no wear, good cleaning properties for a long period from the beginning, no residual potential increase or abnormal images such as image blurring even over repeated use, and high quality images over a long period of time. It is an object to provide a highly durable photoconductor that can be stably obtained. In addition, by using these photoconductors, it is not necessary to replace the photoconductors, and it is possible to reduce the size of the apparatus accompanying high-speed printing or reducing the diameter of the photoconductor. An electrophotographic method, an electrophotographic apparatus, and an electrophotographic process cartridge are provided.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive investigations, the present inventors have made long-term use in an electrophotographic photoreceptor having an excellent wear-resistant filler-dispersed protective layer by containing an inorganic filler and a specific silicone compound in the protective layer. It is possible to provide an electrophotographic photosensitive member that has good cleaning properties even during repeated use, does not cause abnormal images due to filming or poor cleaning, and suppresses the occurrence of abnormal images due to a decrease in charging potential or an increase in residual potential. I found.
[0016]
That is, the present invention has the constitutions described in the following (1) to (13), so that it is possible to achieve both high durability and high image quality, and stable high-quality images even for long-term repeated use. The obtained electrophotographic photosensitive member is provided, and an electrophotographic method, an electrophotographic apparatus, and an electrophotographic process cartridge capable of stably obtaining a high-quality image even in repeated use can be provided.
[0017]
(1) In an electrophotographic photoreceptor in which at least a photosensitive layer and a protective layer are sequentially formed on a conductive support, the protective layer is an acrylic-modified polyorgano in which an acrylic polymer is grafted to an inorganic filler and a silicone main chain. An electrophotographic photoreceptor comprising a siloxane compound.
[0018]
(2) The acrylic-modified polyorganosiloxane compound is
[Formula 4]
Formula (I)
[Chemical formula 5]
A polyorganosiloxane represented by:
[Chemical 6]
Formula (II)
(Meth) acrylic acid ester or a mixture of 70% by weight or more of this (meth) acrylic acid ester and 30% by weight or less of a copolymerizable monomer in a weight ratio of 5:95 to 95: 5 The electrophotographic photosensitive member as described in (1) above, which is an acrylic-modified polyorganosiloxane obtained by emulsion graft copolymerization.
[0019]
(3) The weight of the polyorganosiloxane represented by the general formula (I) is the same as that of the (meth) acrylic ester represented by the general formula (II) or 70% by weight or more of the (meth) acrylic ester. The electrophotographic photosensitive member as described in (2) above, wherein the amount is more than the weight of the mixture of the polymerizable monomer and 30% by weight or less.
[0020]
(4) The electrophotographic photoreceptor as described in any one of (1) to (3) above, wherein the acrylic-modified polyorganosiloxane compound is dispersed in a granular form in the protective layer.
[0021]
(5) The electrophotographic photoreceptor as described in any one of (1) to (4) above, wherein the acrylic-modified polyorganosiloxane compound is in the form of a microgel.
[0022]
(6) The electrophotographic photoreceptor according to any one of (1) to (5) above, wherein the inorganic filler contained in the protective layer is at least one metal oxide.
[0023]
(7) The electrophotographic photosensitive member according to (6), wherein at least one metal oxide contained in the protective layer is surface-treated with at least one surface treatment agent.
[0024]
(8) The electrophotographic photosensitive member according to any one of (1) to (7), wherein the protective layer contains at least one kind of charge transport material.
[0025]
(9) The protective layer contains at least one of a polycarbonate resin and a polyarylate resin, or a mixture thereof and the above (1) to (1)8The electrophotographic photosensitive member described in the above).
[0026]
(10) In the electrophotographic method in which at least charging, image exposure, development, transfer, cleaning, and charge removal are repeatedly performed on the electrophotographic photosensitive member, the electrophotographic photosensitive member according to any one of (1) to (9) above An electrophotographic method, which is an electrophotographic photosensitive member.
[0027]
(11) An electrophotographic apparatus comprising at least a charging unit, an image exposing unit, a developing unit, a transferring unit, and an electrophotographic photosensitive member, wherein the electrophotographic photosensitive member is any one of the above (1) to (9) An electrophotographic apparatus according to the above item.
[0028]
(12) A process cartridge for an electrophotographic apparatus comprising at least an electrophotographic photosensitive member, wherein the electrophotographic photosensitive member is the electrophotographic photosensitive member according to any one of (1) to (9) above. A process cartridge for an electrophotographic apparatus.
[0029]
(13) An electrophotographic apparatus equipped with the process cartridge according to (12).
[0030]
The outline of each of the above inventions will be described below.
About (1) above
As described in the prior art, if an inorganic filler is included, the abrasion resistance is greatly improved, but the slipperiness of the photoreceptor deteriorates, the blades are liable to squeal and reverse, and foreign matter adheres to the photoreceptor. And an abnormal image due to poor cleaning or filming is likely to occur. On the other hand, there was a problem that it was necessary to limit the content of the siloxane structure in order to consider the mechanical strength, or a great improvement in wear resistance could not be achieved only by including the acrylic modified polyorganosiloxane compound. . In the present invention, an improvement in wear resistance is achieved mainly by adding an inorganic filler, and a system in which each is added independently by functional separation so as to achieve a decrease in surface energy and slipperiness mainly by an acrylic-modified polyorganosiloxane compound. Compared to, design and prescription that can maximize the respective functions are possible, and for the first time, it is possible to achieve both wear resistance, slipperiness and foreign matter removal. In addition, it is possible to suppress an increase in potential fluctuation during repeated use, which is a drawback of the inorganic filler addition system, and to provide an organic photoreceptor having stable electrical characteristics.
The acrylic-modified polyorganosiloxane compound used in the present invention exhibits slipperiness and removal of foreign matters by reducing the surface energy at the siloxane structure, but for that purpose, the longer the dimethylsilicone chain, the greater the effect. . Also, in the case of normal silicone oil or silicone resin, it is not evenly dispersed in the film or segregates on the surface, and it can be removed immediately during process operation or supply from inside the film is not performed, and slipping and foreign matter removal It seems that sexual persistence was not achieved. The acrylic-modified polyorganosiloxane compound has an acrylic polymer part, but in order to increase the compatibility with the medium, the acrylic polymer part needs to be introduced uniformly to some extent. A compound structure in which an acrylic polymer is grafted from places of a relatively long silicone main chain is advantageous.
Since the acrylic-modified polyorganosiloxane compound used in the present invention has increased compatibility with the protective layer composition, the adhesion with the protective layer medium is increased, and it is not easily removed, so that it is effective over a long period of time. It is considered to be expressed.
In addition, the inorganic filler addition system is liable to generate a residual potential due to charge trapping, and has a disadvantage that the bright portion potential particularly increases during repeated use. When a resin or fine particles are added as additives to such a system, the potential tends to further increase, and there is a drawback that an abnormal image is likely to occur due to a photoreceptor having a small potential contrast. However, in the case of the acrylic-modified polyorganosiloxane used in the present invention, there is no synergistic effect due to mixing, and even in a system to which a sufficient amount is added, an increase in potential is suppressed as much as possible, and an organic photoreceptor that is stable in terms of electrical characteristics can be obtained. Provided.
As described above, the present invention can achieve both compatibility with the medium and slipperiness, low surface energy, etc. while maintaining good potential characteristics by including the inorganic filler and the acrylic-modified polyorganosiloxane compound in the protective layer. It is a thing.
[0031]
About (2) above
The acrylic-modified polyorganosiloxane compound having the structure shown in the above (2) sufficiently exhibits the slipping property, the foreign matter removing property and the compatibility with the medium described in the above (1), and also improves the electrophotographic characteristics of the photoreceptor. There are few side effects and a sufficient amount can be contained in the film. This is one of the major features of the present invention, and has an effect of improving sustainability.
[0032]
About (3) above
By setting the composition ratio as described in the above (3), it is possible to provide a photoconductor further excellent in slipperiness and foreign matter removability.
[0033]
About (4) above
As described above, the acrylic-modified polyorganosiloxane compound expresses slipperiness and low surface energy at the organosiloxane part, and develops compatibility at the acrylic polymerized part. To improve the slipperiness of the photoreceptor. It was considered that a film in which a siloxane portion is partially dispersed at a high concentration is more advantageous than a uniform film at a low concentration when compared at the same concentration. As the method, an acrylic modified polyorganosiloxane compound is dispersed in a granular form. By using such a dispersion film, good slipperiness and removal of foreign matters can be achieved even in a system with a relatively small amount of addition.
[0034]
About (5) above
The photoconductor is prepared by dispersing or dissolving an additive in a good solvent such as a binder. At that time, in order to create a dispersed film with good dispersibility in the film, the acrylic-modified polyorganosiloxane compound is partially insolubilized, and the granularity remains in the coating liquid. Is good. A preferred example thereof is a microgel form. By using such an acrylic-modified polyorganosiloxane compound, it becomes possible to easily create a protective layer that is uniformly dispersed in a certain granular shape. At the same time, it is possible to provide a photoconductor excellent in sustainability of the characteristics.
[0035]
About (6) above
The electrical resistance of the protective layer is preferably high, and a decrease in resistance may cause image smearing or resolution reduction. A metal oxide is preferable as an inorganic filler for a protective layer because of its high insulating properties and high hardness. With this use, it is possible to provide a photoconductor having both high wear resistance and electrostatic stability, and excellent in image stability with little wear shaving and excellent in combination with an acrylic-modified polyorganosiloxane compound.
[0036]
About (7) above
The surface of the filler is often highly polar, and there is a problem in dispersibility in a photoreceptor in which a binder with low polarity is generally used. By using the surface-treated metal oxide inorganic filler, the dispersibility of the filler is improved, and a protective layer having excellent dispersibility of the acrylic-modified polyorganosiloxane compound can be formed.
[0037]
About (8) above
A film thickness of several microns is appropriate as a protective layer in which an inorganic filler and an acrylic-modified polyorganosiloxane compound are dispersed. However, even at such a film thickness, the charge transport ability is low, and the electrophotographic characteristics include an increase in residual potential. Causes a decrease in sensitivity. In order to satisfy electrophotographic characteristics such as chargeability, residual potential, sensitivity, etc., it is effective to add a charge transport material. By adding a charge transport material, it is possible to provide a photoconductor having electrophotographic characteristics similar to those of a photoconductor without a protective layer, and excellent in abrasion resistance, slipperiness, and foreign matter removal.
[0038]
About (9) above
The photoreceptor of the present invention imparts abrasion resistance by the addition of an inorganic filler, and the effect of sustaining slipperiness and foreign matter removal by adding an acrylic-modified polyorganosiloxane compound is the main material of the protective layer medium. Differences occur in the properties imparted by certain binder resins. Addition of inorganic filler to binder resin with excellent wear resistance greatly improves wear resistance, and addition to resin with excellent compatibility with acrylic-modified polyorganosiloxane compound makes it possible to create a good dispersion film and maintain the properties. Affects sex. Therefore, a binder with a balance between mechanical strength and compatibility is effective, and as a result of investigation, when using a polycarbonate resin or a polyarylate resin, excellent wear resistance, excellent slipperiness and excellent removal of foreign matters are maintained. It is possible to provide a photosensitive member having the characteristics.
[0039]
About (10) to (13) above
The electrophotographic method, the electrophotographic apparatus, and the process cartridge using the electrophotographic process on which the photoconductor described in the above (1) to (9) is mounted have a photoconductor replacement frequency that is higher than that of the conventional one due to the long life of the photoconductor. Therefore, less maintenance is required, the running cost is lower, and output with stable image quality is possible forever.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the electrophotographic photosensitive member used in the present invention will be described with reference to the drawings.
[0041]
<Layer structure of photoconductor>
FIG. 1 is a view showing a photosensitive member having a photosensitive layer composed of a single layer. A photosensitive layer 33 mainly composed of a charge generating material and a charge transporting material is provided on a conductive support 31, and further photosensitive. A
FIG. 2 is a diagram showing a photoreceptor having a laminated structure of photosensitive layers. On a conductive support 31, a charge generation layer 35 mainly composed of a charge generation material and a charge mainly composed of a charge transport material. The structure has a photosensitive layer laminated with a transport layer 37, and further a
FIG. 3 shows another example of a photoreceptor in which a photosensitive layer is laminated. A charge transport layer 37 mainly composed of a charge transport material and a charge generation material are mainly formed on a conductive support 31. A charge generation layer 35 as a component is laminated, and a
[0042]
<Conductive support>
The conductive support 31 has a volume resistance of 10TenFilms having conductivity of Ω · cm or less, for example, metal such as aluminum, nickel, chromium, nichrome, copper, gold, silver, platinum, metal oxide such as tin oxide, indium oxide, etc. are deposited or sputtered. Shaped or cylindrical plastic, paper-coated, or aluminum, aluminum alloy, nickel, stainless steel, etc., and after making them into tubes by methods such as extrusion and drawing, cutting, superfinishing, polishing, etc. A surface-treated tube or the like can be used. Further, an endless nickel belt and an endless stainless steel belt disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 52-36016 can be used as the conductive support 31.
[0043]
In addition, a material obtained by dispersing conductive powder in an appropriate binder resin and coating it on the support can also be used as the conductive support 31 of the present invention. Examples of the conductive powder include carbon black, acetylene black, metal powder such as aluminum, nickel, iron, nichrome, copper, zinc and silver, or metal oxide powder such as conductive tin oxide and ITO. It is done.
[0044]
The binder resin used at the same time is polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, polyester, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. , Polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride, polyarylate resin, phenoxy resin, polycarbonate, cellulose acetate resin, ethyl cellulose resin, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, polyvinyl toluene, poly-N-vinyl carbazole, acrylic resin, silicone resin, epoxy resin, Examples thereof include thermoplastic, thermosetting resins, and photocurable resins such as melamine resin, urethane resin, phenol resin, and alkyd resin. Such a conductive layer can be provided by dispersing and coating these conductive powder and binder resin in a suitable solvent such as tetrahydrofuran, dichloromethane, methyl ethyl ketone, and toluene.
[0045]
Furthermore, it is electrically conductive by a heat-shrinkable tube in which the conductive powder is contained in a material such as polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, polystyrene, polyvinylidene chloride, polyethylene, chlorinated rubber, Teflon (registered trademark) on a suitable cylindrical substrate. Those provided with a conductive layer can also be used favorably as the conductive support 31 of the present invention.
[0046]
<Photosensitive layer>
Next, the photosensitive layer will be described.
The photosensitive layer of the photoreceptor used in the present invention may have a single layer structure or a stacked structure. For convenience of explanation, a case of a stacked structure including a charge generation layer 35 and a charge transport layer 37 will be described first.
[0047]
Charge generation layer
The charge generation layer 35 is a layer mainly composed of a charge generation material. A known charge generation material can be used for the charge generation layer 35, and representative examples thereof include monoazo pigments, disazo pigments, trisazo pigments, perylene pigments, perinone pigments, quinacridone pigments, and quinone condensed polycycles. Examples thereof include compounds, squalic acid dyes, other phthalocyanine pigments, naphthalocyanine pigments, and azulenium salt dyes. These charge generation materials may be used alone or in combination of two or more.
[0048]
In the charge generation layer 35, a charge generation material is dispersed in a suitable solvent together with a binder resin as necessary using a ball mill, an attritor, a sand mill, an ultrasonic wave, etc., and this is applied onto a conductive support. It is formed by drying.
[0049]
As the binder resin used for the charge generation layer 35 as necessary, polyamide, polyurethane, epoxy resin, polyketone, polycarbonate, silicone resin, acrylic resin, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, polyvinyl ketone, polystyrene, polysulfone, poly-N -Vinylcarbazole, polyacrylamide, polyvinyl benzal, polyester, phenoxy resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, polyphenylene oxide, polyamide, polyvinyl pyridine, cellulosic resin, casein, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, etc. Can be mentioned. The amount of the binder resin is suitably 0 to 500 parts by weight, preferably 10 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the charge generating material. The binder resin may be added before or after dispersion.
[0050]
Examples of the solvent used here include isopropanol, acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, tetrahydrofuran, dioxane, ethyl cellosolve, ethyl acetate, methyl acetate, dichloromethane, dichloroethane, monochlorobenzene, cyclohexane, toluene, xylene, ligroin and the like. In particular, ketone solvents, ester solvents, and ether solvents are preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
[0051]
The charge generation layer 35 includes a charge generation material, a solvent, and a binder resin as main components, and may include a sensitizer, a dispersant, a surfactant, silicone oil, and the like.
As the coating method of the coating solution, methods such as dip coating, spray coating, bead coating, nozzle coating, spinner coating, ring coating, and the like can be used.
The thickness of the charge generation layer 35 is suitably about 0.01 to 5 μm, preferably 0.1 to 2 μm.
[0052]
Charge transport layer
The charge transport layer 37 can be formed by dissolving or dispersing a charge transport material and a binder resin in a suitable solvent, and applying and drying the solution on the charge generation layer. Further, if necessary, two or more kinds of plasticizers, leveling agents, antioxidants and the like can be added.
Charge transport materials include hole transport materials and electron transport materials.
[0053]
Examples of the electron transporting material include chloroanil, bromoanil, tetracyanoethylene, tetracyanoquinodimethane, 2,4,7-trinitro-9-fluorenone, 2,4,5,7-tetranitro-9-fluorenone, 2,4 , 5,7-tetranitroxanthone, 2,4,8-trinitrothioxanthone, 2,6,8-trinitro-4H-indeno [1,2-b] thiophen-4-one, 1,3,7-tri Examples thereof include electron-accepting substances such as nitrodibenzothiophene-5,5-dioxide and benzoquinone derivatives.
[0054]
Examples of hole transport materials include poly-N-vinylcarbazole and derivatives thereof, poly-γ-carbazolylethyl glutamate and derivatives thereof, pyrene-formaldehyde condensates and derivatives thereof, polyvinylpyrene, polyvinylphenanthrene, polysilane, oxazole derivatives, Oxadiazole derivatives, imidazole derivatives, monoarylamine derivatives, diarylamine derivatives, triarylamine derivatives, stilbene derivatives, α-phenylstilbene derivatives, benzidine derivatives, diarylmethane derivatives, triarylmethane derivatives, 9-styrylanthracene derivatives, pyrazolines Derivatives, divinylbenzene derivatives, hydrazone derivatives, indene derivatives, butadiene derivatives, pyrene derivatives, bisstilbene derivatives, enamine derivatives, etc. Other known materials may be used. These charge transport materials may be used alone or in combination of two or more.
[0055]
As the binder resin, polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, polyester, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, Polyvinylidene chloride, polyarylate resin, phenoxy resin, polycarbonate, cellulose acetate resin, ethyl cellulose resin, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, polyvinyl toluene, poly-N-vinyl carbazole, acrylic resin, silicone resin, epoxy resin, melamine resin, urethane resin And thermoplastic or thermosetting resins such as phenol resins and alkyd resins.
[0056]
The amount of the charge transport material is appropriately 20 to 300 parts by weight, preferably 40 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin. The thickness of the charge transport layer is preferably 25 μm or less from the viewpoint of resolution and responsiveness. The lower limit varies depending on the system to be used (particularly charging potential), but is preferably 5 μm or more.
As the solvent used here, tetrahydrofuran, dioxane, toluene, dichloromethane, monochlorobenzene, dichloroethane, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, acetone and the like are used. These may be used alone or in combination of two or more.
[0057]
Single layer photosensitive layer
Next, the case where the photosensitive layer has a single layer structure will be described.
For the single photosensitive layer, all of the above-described charge generation materials, charge transport materials, binder resins and the like can be used.
The photosensitive layer can be formed by dissolving or dispersing a charge generating substance and a charge transporting substance, the above-described sulfur-based compound, and a binder resin in a suitable solvent, and applying and drying them. Moreover, a plasticizer, a leveling agent, etc. can also be added as needed. The amount of the charge generating material with respect to 100 parts by weight of the binder resin is preferably 5 to 40 parts by weight, and the amount of the charge transporting material is preferably 0 to 190 parts by weight, and more preferably 50 to 150 parts by weight. The photosensitive layer is formed by dip coating, spray coating, bead coating, a coating solution in which a charge generating material and a binder resin are dispersed together with a charge transporting material using a solvent such as tetrahydrofuran, dioxane, dichloroethane, and cyclohexane. It can be formed by coating with a ring coat or the like. The film thickness of the photosensitive layer is suitably about 5 to 25 μm.
[0058]
<Protective layer>
Next, the
The
[0059]
Acrylic modified polyorganosiloxane
As the acrylic-modified polyorganosiloxane compound used here, a compound obtained by grafting an acrylic polymer to the polyorganosiloxane main chain is used. Among them, an acryl-modified polyorganosiloxane compound having the following composition is particularly preferable.
[0060]
[Chemical 7]
(I) General formula (I)
(R in the formula1, R2, RThree, Y, Z1And Z2Has the same meaning as above)
In the polyorganosiloxane represented by
[0062]
[Chemical 8]
(B) General formula (II)
(R in the formula7, R8Has the same meaning as above)
An acrylic-modified polyorganosiloxane compound produced by graft polymerization of a (meth) acrylic acid ester represented by the formula (1) and a copolymerizable monomer used as desired by an emulsion polymerization method.
[0064]
In the polyorganosiloxane represented by the general formula (I), R1, R2And RThreeAre hydrocarbon groups having 1 to 20 carbon atoms such as alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group and butyl group, and aryl groups such as phenyl group, tolyl group, xylyl group and naphthyl group, or hydrocarbons thereof. A halogenated hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms in which at least one hydrogen atom bonded to a carbon atom of the group is substituted with a halogen atom,1, R2And RThreeMay be the same or different from each other.
Y is an organic group having a radical reactive group such as vinyl group, allyl group, γ-acryloxypropyl group, γ-methacryloxypropyl group, γ-mercaptopropyl group, SH group, or both. Z1And Z2Is a hydrogen atom, a lower alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, or
[0065]
[Chemical 9]
R in the triorganosilyl groupFourAnd RFiveAre the same or different hydrocarbon groups having 1 to 20 carbon atoms or halogenated hydrocarbon groups, R6Is an organic group having a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or a halogenated hydrocarbon group, a radical reactive group, an SH group or both. Examples of the organic group having a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, a halogenated hydrocarbon group, a radical reactive group and / or an SH group in the triorganosilyl group include those exemplified above. Z1And Z2May be the same or different.
Furthermore, m is a positive integer of 10,000 or less, preferably an integer in the range of 500 to 8,000, and n is an integer of 1 or more, preferably an integer in the range of 1 to 500.
[0067]
The polyorganosiloxane represented by the general formula (I) is a cyclic polyorganosiloxane, a liquid polydimethylsiloxane in which both molecular chain ends are blocked with hydroxyl groups, a liquid polydimethylsiloxane in which both molecular chain ends are blocked with alkoxy groups, Further desired are polydimethylsiloxane having both ends of the molecular chain blocked with trimethylsilyl groups, silanes for introducing radical reactive groups and / or SH groups, or hydrolysis products of silanes. Accordingly, the trifunctional trialkoxysilane and the hydrolysis product thereof in an amount that does not detract from the object of the present invention can be used for the reaction.
[0068]
Next, different examples of the method for producing the polyorganosiloxane represented by the general formula (I) will be described. First, the first method uses a cyclic low molecule such as the aforementioned octamethylcyclotetrasiloxane as a raw material. A method of obtaining a high-molecular-weight polyorganosiloxane by polymerizing in the presence of a strong alkali or strong acid catalyst using a dialkoxysilane compound having a radical reactive group and / or SH group or a hydrolyzate thereof. is there.
The high molecular weight polyorganosiloxane thus obtained is emulsified and dispersed in an aqueous medium in the presence of a suitable emulsifier in order to be used for the emulsion graft copolymerization in the next step.
[0069]
Next, the second method uses, as raw materials, for example, the low molecular polyorganosiloxane, a dialkoxysilane having a radical reactive group and / or an SH group, or a hydrolyzate thereof, and a sulfonic acid-based interface. In this method, emulsion polymerization is carried out in an aqueous medium in the presence of an activator or a sulfate ester surfactant. In this emulsion polymerization, the same raw materials are used, and after emulsifying and dispersing in an aqueous medium with a cationic surfactant such as alkyltrimethylammonium chloride or alkylbenzylammonium chloride, an appropriate amount of potassium hydroxide or sodium hydroxide is obtained. It can also be polymerized by adding a strong alkaline compound such as.
[0070]
When the polyorganosiloxane represented by the above general formula (I) thus obtained has a low molecular weight, it imparts sustained slidability, wear resistance, etc. to the molded product obtained from the composition. Since the effect becomes inferior, it is preferable that the molecular weight is as large as possible. For this reason, in the first method, it is necessary to leave the polyorganosiloxane of high molecular weight in the polymerization and to emulsify and disperse it, and in the second method, the aging treatment performed after the emulsion polymerization. At this time, if the temperature is lowered, the molecular weight of the polyorganosiloxane increases, so that the aging temperature is advantageously 30 ° C. or lower, preferably 15 ° C. or lower.
[0071]
In the present invention, the (meth) acrylic acid ester represented by the general formula (II) used as a monomer of the component (b) to be graft polymerized to the polyorganosiloxane represented by the general formula (I) For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2 -Alkoxyalkyl (meth) acrylates such as ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, alkyl (meth) acrylates such as stearyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, etc. Rate, cyclohexyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate. These (meth) acrylic acid esters may be used alone or in combination of two or more.
[0072]
Moreover, a polyfunctional monomer and an ethylenically unsaturated monomer are mentioned as a copolymerizable monomer used with these (meth) acrylic acid esters as desired. Examples of the polyfunctional monomer include (meth) acrylamide, diacetone (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, and N-methoxymethyl (meth) acrylamide. Ethylenically unsaturated amides and alkylols or alkoxyalkylated products of ethylenically unsaturated amides, oxirane group-containing unsaturated monomers such as glycidyl (meth) acrylate, glycidyl allyl ether, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2- Hydroxyl group-containing unsaturated monomers such as hydroxypropyl (meth) acrylate, carboxyl group-containing ethylenically unsaturated monomers such as (meth) acrylic acid, maleic anhydride, crotonic acid and itaconic acid, N-dimethylaminoethyl (Meta) Acry Amino group-containing unsaturated monomers such as N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, polyalkylene oxide group-containing unsaturated monomers such as ethylene oxide and propylene oxide adducts of (meth) acrylic acid, ethylene glycol Examples include (meth) acrylates, diethylene glycol di (meth) acrylates, full esters of polyhydric alcohols such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate and (meth) acrylic acid, and allyl (meth) acrylates and divinylbenzene. . These may be used alone or in combination of two or more.
These polyfunctional monomers have an effect of imparting elasticity, durability, heat resistance, and the like to the molded body by participating in crosslinking between polymers in the acrylic-modified polyorganosiloxane.
[0073]
On the other hand, examples of the ethylenically unsaturated monomer include styrene, α-methylstyrene, vinyl toluene, acrylonitrile, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl versatate. These monomers may be used singly or in combination of two or more, or in combination of one or more of these monomers and one or more of the above functional monomers. May be.
The amount of the copolymerizable monomer used as desired is 30 based on the total weight of the (meth) acrylic acid ester represented by the general formula (II) and the copolymerizable monomer. It is necessary to select within the range of weight% or less. When this amount exceeds 30% by weight, the miscibility between the resulting acrylic-modified polyorganosiloxane and the binder resin is lowered.
[0074]
Further, the monomer for graft copolymerization of the component (b), that is, the (meth) acrylic acid ester represented by the general formula (II), or a mixture thereof with a monomer copolymerizable therewith is a molded product. In order to impart superior slidability and wear resistance, it is desirable that the polymerized product has a glass transition temperature of 20 ° C., preferably 30 ° C. or higher. The acrylic-modified polyorganosiloxane in the present invention is an emulsion polymerization method using the polyorganosiloxane of component (a) and the monomer of component (b) in a weight ratio of 5:95 to 95: 5. Is obtained by graft copolymerization.
[0075]
When the proportion of the polyorganosiloxane used as the component (a) is less than the above range, the resulting acrylic-modified polyorganosiloxane cannot sufficiently exhibit the effects of the polyorganosiloxane itself, and the disadvantages of the acrylic polymer. If it exceeds the above range, the acrylic-modified polyorganosiloxane will be less miscible with the polyvinyl chloride resin and will easily bleed on the surface of the molded article, and it will have good slidability and resistance. There is a tendency that the wear and the like tend to decrease with time.
[0076]
The emulsion graft copolymerization of the component (a) and the component (b) is carried out by a known emulsion polymerization method using an aqueous emulsion of polyorganosiloxane as the component (a) and a normal radical initiator. be able to.
The production of acrylic-modified polyorganosiloxane is described in detail on pages 4 to 8 of JP-B-7-5808 (Nisshin Chemical Industry Co., Ltd.) and specific production examples on
[0077]
Further, in the acrylic-modified polyorganosiloxane used in the present invention, residual impurities such as emulsifiers and aggregating agents used in the polymerization may impair the electrical characteristics of image forming members that are problematic in electrical characteristics, particularly electrophotographic photoreceptors. Therefore, it is preferable to purify and use as necessary. Examples of the purification method include a method of stirring and washing with an acid, an aqueous alkali solution, water and alcohol, and a solid-liquid extraction method such as Soxhlet extraction.
The proportion of the modified polyorganosiloxane in the protective layer is 40% by weight or less, more preferably 20% by weight or less. If it is used in an amount of 40% by weight or more, it causes side effects such as a decrease in surface smoothness of the photoreceptor and an increase in residual potential.
[0078]
As a method for adding the modified polyorganosiloxane to the resin, means such as a method of stirring in a general-purpose solvent, a ball milling method, a vibration milling method, and an ultrasonic method can be used. Or the method of mechanically mixing using well-known apparatuses, such as a Banbury mixer, a roll mill, and a twin-screw extruder, and shape | molding in a pellet form can be mentioned. Extruded pellets can be molded over a wide temperature range, and a normal injection molding machine is used for molding. The graft copolymer and resin having an acrylic-modified polyorganosiloxane compound shaped into a pellet can be further applied to the solution dispersion method.
As typical examples of the modified polyorganosiloxane used in the present invention, for example, those commercially available under the trade names such as Charine R-170S, R-170, R-210 of Nissin Chemical Industry Co., Ltd. Can be mentioned.
[0079]
The binder resin material used for the
[0080]
Inorganic filler
Examples of the inorganic filler material used in the present invention include metal powders such as copper, tin, aluminum and indium, silica, tin oxide, zinc oxide, titanium oxide, alumina, zirconium oxide, indium oxide, antimony oxide, bismuth oxide, Metal oxides such as calcium oxide, tin oxide doped with antimony, indium oxide doped with tin, metal fluorides such as tin fluoride, calcium fluoride, aluminum fluoride, potassium titanate, boron nitride, etc. Is mentioned. Among these fillers, the use of an inorganic pigment which is an inorganic filler is advantageous for improving the wear resistance from the viewpoint of the hardness of the filler.
[0081]
Further, these inorganic fillers can be surface-treated with at least one kind of surface treatment agent, which is preferable from the viewpoint of dispersibility of the inorganic filler. A decrease in the dispersibility of inorganic fillers not only increases the residual potential, but also decreases the transparency of the coating, causes defects in the coating, and decreases the abrasion resistance. It can develop into a big problem to hinder. As the surface treating agent, all conventionally used surface treating agents can be used, but a surface treating agent capable of maintaining the insulating properties of the inorganic filler is preferable.
[0082]
For example, titanate coupling agents, aluminum coupling agents, zircoaluminate coupling agents, higher fatty acids, etc., or mixed treatment of these with silane coupling agents, Al2OThreeTiO2, ZrO2, Silicone, aluminum stearate or the like, or a mixture thereof is more preferable from the viewpoint of dispersibility of inorganic filler and image blur. The treatment with the silane coupling agent is strongly influenced by image blur, but the influence may be suppressed by performing a mixing treatment of the surface treatment agent and the silane coupling agent. The surface treatment amount varies depending on the average primary particle size of the inorganic filler used, but 3 to 30 wt% is suitable, and 5 to 20 wt% is more preferable. If the surface treatment amount is less than this, the inorganic filler dispersion effect cannot be obtained, and if the surface treatment amount is too much, the residual potential is significantly increased.
[0083]
As the solvent to be used, all solvents used in the charge transport layer 37 such as tetrahydrofuran, dioxane, toluene, dichloromethane, monochlorobenzene, dichloroethane, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, and acetone can be used. However, a solvent having a high viscosity is preferable at the time of dispersion, but a solvent having high volatility is preferable at the time of coating. When there is no solvent satisfying these conditions, it is possible to use a mixture of two or more solvents having respective physical properties, which may have a great effect on filler dispersibility and residual potential. .
[0084]
In addition, the addition of the charge transport material mentioned in the charge transport layer 37 to the protective layer is effective and useful for reducing the residual potential and improving the image quality. At this time, a charge transport material is added to the protective layer so that the ionization potential (Ip) of the charge transport material contained in the protective layer is the same as or smaller than the Ip of the charge transport material contained in the photosensitive layer. As a result, the charge injection property to the protective layer is improved, so that the residual potential can be further reduced. The ionization potential Ip can be measured using various methods such as a method for obtaining spectroscopically and a method for obtaining electrochemically.
[0085]
The inorganic filler material can be dispersed using a conventional method such as a ball mill, an attritor, a sand mill, or an ultrasonic wave. Among these, dispersion by a ball mill with less contamination of impurities from the outside is more preferable from the viewpoint of dispersibility. With respect to the material of the media used, all media such as zirconia, alumina, and agate that have been conventionally used can be used.
[0086]
The average primary particle size of the inorganic filler is preferably 0.01 to 0.6 μm from the viewpoint of light transmittance and wear resistance of the protective layer. When the average primary particle size of the inorganic filler is 0.01 μm or less, it causes a decrease in wear resistance and a dispersibility, and when it is 0.6 μm or more, the sedimentation property of the inorganic filler is promoted or the toner Filming may occur.
[0087]
Method for forming protective layer
As a method for forming the protective layer, conventional methods such as dip coating, spray coating, bead coating, nozzle coating, spinner coating, and ring coating can be used. preferable. Furthermore, it is possible to form the protective layer by coating the required film thickness of the protective layer at one time. It is more preferable from the viewpoint of sex. By doing so, a further effect can be obtained with respect to reduction of residual potential, improvement of resolution, and improvement of wear resistance. In addition, about 0.1-10 micrometers is suitable for the thickness of a protective layer.
[0088]
Other additive ingredients
An organic filler other than the acrylic-modified polyorganosiloxane compound and the inorganic filler can be further added to the protective layer. Examples of the organic filler material include a fluororesin powder such as polytetrafluoroethylene, a silicone resin powder, and an a-carbon powder.
Further, a leveling agent such as silicone oil, an antioxidant and a filler dispersing agent as shown below can be added to the protective layer.
A conventionally well-known thing can be used as antioxidant. For example, a compound having both a hindered amine structure and a hindered phenol structure shown below can be used.
[0089]
[Chemical Formula 10]
As the dispersant for the filler to be used, a known dispersant can be used, and an organic compound having a structure containing at least one carboxyl group in the polymer or copolymer is particularly preferable. Is more preferably a polycarboxylic acid derivative. The carboxylic acid moiety in the dispersant plays an important role of giving an acid value and increasing dispersibility. A hydrophilic inorganic filler has low affinity with an organic solvent or a binder resin, and as such, it cannot be dispersed well by any dispersing means.
[0091]
However, the dispersant in the present invention has a high affinity with the inorganic filler at the carboxylic acid site and a high affinity with the binder resin or organic solvent at the other polymer sites. It becomes possible to increase the affinity with an organic solvent, a binder resin and the like. Moreover, as an acid value of these dispersing agents, 10-400 mgKOH / g is preferable, More preferably, 30-200 mgKOH / g is suitable. If the acid value is higher than necessary, there may be an effect on the image such as a decrease in resolution. If the acid value is too low, it is necessary to increase the amount of addition, which tends to cause a decrease in electrical characteristics.
[0092]
<Underlayer>
In the photoreceptor of the present invention, an undercoat layer can be provided between the conductive support 31 and the photosensitive layer. In general, the undercoat layer is mainly composed of a resin. However, considering that the photosensitive layer is coated with a solvent on these resins, it may be a resin having a high solvent resistance with respect to a general organic solvent. desirable. Examples of such resins include water-soluble resins such as polyvinyl alcohol, casein, and sodium polyacrylate, alcohol-soluble resins such as copolymer nylon and methoxymethylated nylon, polyurethane, melamine resin, phenol resin, alkyd-melamine resin, and epoxy. Examples thereof include a curable resin that forms a three-dimensional network structure such as a resin. In addition, a fine powder pigment of a metal oxide which can be exemplified by titanium oxide, silica, alumina, zirconium oxide, tin oxide, indium oxide and the like may be added to the undercoat layer in order to prevent moire and reduce residual potential.
[0093]
These undercoat layers can be formed using an appropriate solvent and a coating method like the above-mentioned photosensitive layer. Furthermore, a silane coupling agent, a titanium coupling agent, a chromium coupling agent, or the like can be used as the undercoat layer of the present invention. In addition, the undercoat layer of the present invention includes Al.2OThreeAnodic oxidation, organic materials such as polyparaxylylene (parylene), and SiO2, SnO2TiO2, ITO, CeO2A material provided with an inorganic material such as a vacuum thin film can also be used favorably. In addition, known ones can be used. The thickness of the undercoat layer is suitably from 0 to 5 μm.
[0094]
<Electrophotographic method and electrophotographic apparatus>
Next, the electrophotographic method and the electrophotographic apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0095]
FIG. 4 is a schematic view for explaining the electrophotographic process and the electrophotographic apparatus of the present invention, and the following examples also belong to the category of the present invention.
In FIG. 4, the
As the transfer means, the above charger can be generally used. However, as shown in the figure, a combination of a transfer charger and a separation charger is effective.
[0096]
The light source such as the
In addition to the steps shown in FIG. 4, the light source or the like is provided with a transfer step, a static elimination step, a cleaning step, or a pre-exposure step that uses light irradiation, so that the photosensitive member is irradiated with light.
[0097]
The toner developed on the
When a positive (negative) charge is applied to the electrophotographic photosensitive member and image exposure is performed, a positive (negative) electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive member. When this is developed with negative (positive) polarity toner (electrodetection fine particles), a positive image can be obtained, and when developed with positive (negative) polarity toner, a negative image can be obtained. A known method is applied to the developing unit, and a known method is also used for the charge eliminating unit.
[0098]
FIG. 5 shows another example of the electrophotographic process according to the present invention. The photosensitive member 21 is driven by driving
[0099]
The above illustrated electrophotographic process is illustrative of an embodiment of the present invention, and of course other embodiments are possible. For example, in FIG. 5, the pre-cleaning exposure is performed from the support side, but this may be performed from the photosensitive layer side, or image exposure and neutralization light irradiation may be performed from the support side.
On the other hand, the light irradiation process is illustrated as image exposure, pre-cleaning exposure, and charge-removing exposure. Irradiation can also be performed.
[0100]
The image forming means as described above may be fixedly incorporated in a copying apparatus, a facsimile, or a printer, but may be incorporated in these apparatuses in the form of a process cartridge. A process cartridge is a single device (part) that contains a photosensitive member and includes a charging unit, an exposure unit, a developing unit, a transfer unit, a cleaning unit, and a charge eliminating unit. There are many shapes and the like of the process cartridge, but a general example is shown in FIG.
[0101]
【Example】
Hereinafter, although an example is given and the present invention is explained, the present invention is not restricted by an example. All parts are parts by weight.
[0102]
[Example 1]
An undercoat layer coating solution, a charge generation layer coating solution, and a charge transport layer coating solution having the following composition are sequentially applied onto an aluminum cylinder by dip coating and dried to obtain a 3.5 μm undercoat layer, 0. A 2 μm charge generation layer and a 20 μm charge transport layer were formed.
[0103]
<Undercoat layer coating solution>
Titanium dioxide powder: 400 parts
Melamine resin: 40 parts
Alkyd resin: 60 parts
2-butanone: 500 parts
[0104]
<Charge generation layer coating solution>
Bisazo pigment with the following structure: 12 parts
[0105]
Embedded image
Polyvinyl butyral: 5 parts
2-butanone: 200 parts
Cyclohexanone: 400 parts
[0107]
<Charge transport layer coating solution>
Polycarbonate (Z Polyca, Teijin Chemicals): 10 parts
Charge transport material of the following structural formula: 10 parts
[0108]
Embedded image
Tetrahydrofuran: 100 parts
1% silicone oil (KF50-100CS, manufactured by Shin-Etsu Chemical) tetrahydrofuran solution: 1 part
[0110]
A protective layer coating solution having the following composition obtained by ball milling was further formed on the charge transport layer by a ring coating method to form a protective layer having a thickness of about 5 μm. Thus, an electrophotographic photoreceptor of Example 1 was produced. When a part of the obtained photoreceptor was peeled off and the dispersion state of the acryl-modified polyorganosiloxane was observed with a cross-sectional TEM of the protective layer, it was confirmed that it was a granular dispersion film of about 0.1 to 4 μm. In addition, the solution obtained by dissolving and dispersing Charine R-170S used in the following protective layer coating solution in tetrahydrofuran loses the aggregated particles by dissolution, but does not dissolve below the primary particles, and the 0.2 μm filter by swelling. Did not pass at all. Thus, it can be seen that Charine R-170S in the protective layer exists in a microgel state.
[0111]
<Protective layer coating solution>
Acrylic modified polyorganosiloxane: 0.6 parts
(Charine R-170S, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., average primary particle size: 0.2 μm, average particle size: 30 μm, acrylic modified polyorganosiloxane compound consisting of 70% organopolysiloxane component and 30% acrylic component)
Alumina (average primary particle size: 0.3 μm, manufactured by Sumitomo Chemical): 1.1 parts
Charge transport material having the following structural formula (Ip: 5.4 eV): 4 parts
[0112]
Embedded image
Polycarbonate (Z Polyca, Teijin Chemicals): 5.5 parts
Dispersant BYK-P104 (by Big Chemie): 0.1 part
Tetrahydrofuran: 220 parts
Cyclohexanone: 80 parts
Vibration mill dispersion: 60 minutes
[0114]
[Example 2]
In Example 1, the acrylic-modified polyorganosiloxane of the protective layer was changed to Charine R-170 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., average primary particle size: 0.2 μm, average particle size: 350 μm, organopolysiloxane component 70% and acrylic component) An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner except that 30% acrylic-modified polyorganosiloxane compound) was used. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same as in Example 1.
[0115]
[Example 3]
In Example 1, the acrylic-modified polyorganosiloxane of the protective layer was changed to Charine R-210 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., average primary particle size: 0.2 μm, average particle size: 350 μm, organopolysiloxane component 10% and acrylic component) An electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner except that 90% acrylic-modified polyorganosiloxane compound) was used. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
[0116]
[Example 4]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the inorganic filler contained in the protective layer was changed to the following material. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
Titanium oxide (average primary particle size 0.3 μm, manufactured by Ishihara Sangyo): 1.1 parts
[0117]
[Example 5]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the inorganic filler contained in the protective layer was changed to the following material. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
Alumina (average primary particle size 0.6 μm, manufactured by Ishihara Sangyo): 1.1 parts
[0118]
[Example 6]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the inorganic filler contained in the protective layer was changed to the following material. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
Silica (average particle size 0.015 μm, Shin-Etsu Silicone): 0.8 parts
[0119]
[Example 7]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the inorganic filler contained in the protective layer was changed to the following material. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
Alumina surface treated with titanate coupling agent: 1.1 parts
{Surface treatment with 1 part of titanate coupling agent Plenact KR TTS (manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co.) to 10 parts of alumina (average primary particle size: 0.3 μm, manufactured by Sumitomo Chemical)}
[0120]
[Example 8]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the inorganic filler contained in the protective layer was changed to the following material. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
Alumina surface-treated with an aluminum coupling agent: 1.1 parts
{Surface-treated with 1 part of aluminum coupling agent Plenact AL-M (Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd.) for 10 parts of alumina (average primary particle size: 0.3 μm, manufactured by Sumitomo Chemical)}
[0121]
[Example 9]
In Example 1, an electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 1 except that the charge transport material contained in the protective layer was changed to the following material. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
Charge transport material of the following structural formula: 10 parts
[0122]
Embedded image
[Example 10]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer did not contain a charge transport material and the thickness of the protective layer was 2 μm. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
[0124]
[Example 11]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the binder resin contained in the protective layer was changed to the following material. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
Polyarylate resin (U polymer, manufactured by Unitika): 10 parts
[0125]
[Example 12]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the binder resin contained in the protective layer was changed to the following material. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
Polystyrene resin: 10 parts
[0126]
[Example 13]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the charge generation layer coating solution, the charge transport layer coating solution and the protective layer coating solution were changed to the following. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
[0127]
<Charge generation layer coating solution>
Y-type titanyl phthalocyanine: 9 parts
Polyvinyl butyral: 5 parts
2-butanone: 450 parts
[0128]
<Charge transport layer coating solution>
C-type polycarbonate: 10 parts
Charge transport material of the following structural formula: 8 parts
[0129]
Embedded image
Organic sulfur compound of the following structural formula (manufactured by Sumitomo Chemical): 0.15 part
[0131]
Embedded image
Toluene: 70 parts
[0133]
<Protective layer coating solution>
Embedded image
[0135]
Embedded image
Tetrahydrofuran: 250 parts
Cyclohexanone: 50 parts
Vibration mill: 60 minutes
[0137]
[Example 14]
In Example 10, the acrylic-modified polyorganosiloxane of the protective layer was changed to Charine R-210 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., average primary particle size: 0.2 μm, average particle size: 350 μm, organopolysiloxane component 10% and acrylic component) An electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner except that 90% acrylic-modified polyorganosiloxane compound) was used. Further, when the dispersion state of the acrylic-modified polyorganosiloxane was examined by the same method as in Example 1, it was the same.
[0138]
[Comparative Example 1]
An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was not provided in Example 1.
[0139]
[Comparative Example 2]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that alumina was not added to the protective layer coating solution.
[0140]
[Comparative Example 3]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the acrylic-modified polyorganosiloxane was not added to the protective layer coating solution.
[0141]
[Comparative Example 4]
In Example 2, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 2 except that alumina was not added to the protective layer coating solution.
[0142]
[Comparative Example 5]
In Example 3, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that alumina was not added to the protective layer coating solution.
[0143]
[Comparative Example 6]
In Example 4, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 4 except that the acrylic-modified polyorganosiloxane was not added to the protective layer coating solution.
[0144]
[Comparative Example 7]
In Example 5, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 5 except that the acrylic-modified polyorganosiloxane was not added to the protective layer coating solution.
[0145]
[Comparative Example 8]
In Example 6, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 6 except that the acrylic-modified polyorganosiloxane was not added to the protective layer coating solution.
[0146]
[Comparative Example 9]
In Example 7, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 7 except that the acrylic-modified polyorganosiloxane was not added to the protective layer coating solution.
[0147]
[Comparative Example 10]
In Example 8, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 8 except that the acrylic-modified polyorganosiloxane was not added to the protective layer coating solution.
[0148]
[Comparative Example 11]
In Example 13, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as Example 13 except that the protective layer was not provided.
[0149]
[Comparative Example 12]
In Example 13, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 13 except that alumina-treated titanium oxide was not added to the protective layer coating solution.
[0150]
[Comparative Example 13]
In Example 13, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 13 except that the acrylic-modified polyorganosiloxane was not added to the protective layer coating solution.
[0151]
[Comparative Example 14]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the following material was used in place of the acrylic-modified polyorganosiloxane in the protective layer coating solution.
Silicon fine particles (Tospearl 105 average particle size 0.5μm manufactured by GE Toshiba Silicone)
[152]
[Comparative Example 15]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the following material was used in place of the acrylic-modified polyorganosiloxane in the protective layer coating solution.
Acrylic-silicone-based graft polymer (Saimak US-450, manufactured by Toagosei Co., Ltd.)
[0153]
[Comparative Example 16]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the following material was used in place of the acrylic-modified polyorganosiloxane in the protective layer coating solution.
A silicon graft polyacrylic resin obtained by polymerizing 30 parts of the following methacryloxy piece terminal dimethylsiloxane and 70 parts of methyl methacrylate in a toluene / water emulsion using a radical reaction initiator azobisisobutyronitrile.
Embedded image
[Comparative Example 17]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the following material was used in place of the acrylic-modified polyorganosiloxane in the protective layer coating solution.
Alkoxy-modified silicone (Shin-Etsu Silicone KF-851)
[0155]
[Comparative Example 18]
In Example 1, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the following material was used in place of the acrylic-modified polyorganosiloxane in the protective layer coating solution.
Spherical melamine fine particles (Nippon Shokubai Eposter S primary particle size 0.3μm)
[0156]
The electrophotographic photoreceptors of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 18 produced as described above are mounted on Ricoh's digital copier Imagio MF6550 or a modified machine thereof (writing light source laser wavelength 655 nm). First, after continuously printing 50,000 sheets, images were taken out in an environment with a temperature of 25 ° C. and a humidity of 90%, and the dark portion potential, the light portion potential, and the image quality were evaluated. The dark part potential, the bright part potential, and the image quality were evaluated as follows.
[0157]
Dark area potential: Photoreceptor surface potential when moved to the development position after primary charging
Bright part potential: After primary charging, image exposure (entire exposure) and the photoreceptor surface potential when moved to the development part position
Image quality: Comprehensive evaluation of output image density, fine line reproducibility, blurred text, resolution, background stains, etc.
The film thickness was measured after printing 50,000 sheets, and the amount of wear was evaluated from the difference in film thickness before and after printing.
The results are shown in Table 1.
[0158]
[Table 1]
From the evaluation results shown in Table 1, when there is no protective layer, the amount of film scraping is large, and scumming due to charge leakage occurs on the entire surface at about 50,000 sheets, resulting in a lifetime. In addition, when only the inorganic filler is put in the protective layer, the abrasion resistance is remarkably improved, but the cleaning property is deteriorated, and the filming of the material which seems to be toner and developer components occurs on the photosensitive member, and the high humidity. Under the environment, image flow occurs. (Image flow as used herein refers to the situation where the electric resistance of the portion of the surface of the photoconductor due to filming and moisture absorption when the latent charge image is formed on the photoconductor, and the charge is reduced. (Diffusion in the direction of the surface of the photoreceptor, resulting in a phenomenon in which an image after development cannot be formed or the shape changes as if the image had flowed.) In addition, when only acrylic-modified polyorganosiloxane is put in the protective layer As in the case without the protective layer, soiling due to wear occurs and the life is short. In contrast, a material containing both the acrylic-modified polyorganosiloxane of the present invention and an inorganic filler in the protective layer has both wear resistance and cleaning properties, and is highly durable for a long time even in a high humidity environment. It can be seen that quality image output is possible.
[0160]
In the case where both the acrylic modified polyorganosiloxane and the inorganic filler are contained in the protective layer
When the weight of the polyorganosiloxane is greater than the weight of (meth) acrylic acid ester or a mixture of 70% by weight or more of this (meth) acrylic acid ester and 30% by weight or less of a copolymerizable monomer, resolution reduction occurs. It can be seen that the image stability is particularly excellent.
[0161]
In addition, when both the acrylic modified polyorganosiloxane and the inorganic filler are contained in the protective layer, when the charge transport material is contained in the protective layer, the potential fluctuation is small and the image density is less likely to be lowered, and particularly the image stability is excellent. I understand.
[0162]
In addition, when both the acrylic-modified polyorganosiloxane and inorganic filler are contained in the protective layer, when the polycarbonate resin or polyarylate resin is used for the protective layer, the protective layer has high wear resistance and soiling due to film scraping. It is understood that the image stability is particularly low and the image stability is particularly excellent.
In addition, a system in which silicon fine particles or silicon graft acrylic resin is added instead of acrylic-modified polyorganosiloxane has poor sustainability after repeated printing, and image flow due to filming occurs, and the same effect is obtained. I understand that there is not.
Further, it can be seen that when an inorganic filler and a general organic filler are mixed, there is no effect of improving the cleaning property, and an image flow due to filming occurs.
[0163]
【The invention's effect】
As described above, in an electrophotographic photoreceptor having a protective layer, the protective layer contains an inorganic filler and an acrylic-modified polyorganosiloxane compound, so that it is excellent in wear resistance, and excellent in slipperiness and foreign matter removability. An electrophotographic photosensitive member can be provided, and therefore, abnormal images such as scumming caused by pinholes due to electric discharge destruction caused by wear reduction due to wear, scumming caused by poor cleaning, and image omission and image flow due to adhesion of foreign matter occur. It is difficult to provide an electrophotographic photosensitive member that can output images stably for a long time.
[0164]
In addition, the use of a compound in which an acrylic polymer is grafted to the silicone main chain to the acrylic-modified polyorganosiloxane compound used, and the specific emulsification represented by the general formulas (a) and (b) By using the graft copolymer, it is possible to provide an electrophotographic photosensitive member capable of outputting a stable image over a long period of time.
[0165]
Further, when the weight of the polyorganosiloxane portion is larger than that of the acrylic polymer portion, the slipping property and the foreign matter removing property are further improved and the durability is further improved, and a more stable image output is possible.
[0166]
In addition, since these acrylic-modified polyorganosiloxane compounds are dispersed in a granular form in the protective layer, it has become possible to achieve both wear resistance, slipperiness and persistence of foreign matter removal, which have been difficult until now. In addition, these acrylic-modified polyorganosiloxane compounds take the form of a microgel, so that the above-mentioned granular dispersion can be easily formed, and an electrophotographic photoreceptor having excellent wear resistance and stable image quality even when used repeatedly is inexpensive. Can be provided.
[0167]
In addition, by using an inorganic filler made of at least one metal oxide, the amount of wear is extremely small, abnormal images such as scumming due to wear can be prevented, and a high-quality and long-life photoreceptor for a long period of time. Can be provided.
In addition, by using a metal oxide surface treated with a surface treatment agent, the dispersibility of the inorganic filler is improved, resulting in excellent coating solution stability and uniform dispersion without coating film defects. In addition, it is possible to provide a photoconductor with high image quality, excellent mechanical strength, high wear resistance and a low friction coefficient.
[0168]
Further, by containing the charge transport material in the protective layer, the charge transfer is performed well, the sensitivity is good, the residual potential is small, and the difference between the bright part potential and the dark part potential can be sufficiently taken. A high-speed image output is stably performed, and a photoconductor capable of high-speed image output, high-quality image output, and high-stable image output can be provided.
In addition, the use of polycarbonate resin and / or polyarylate resin as the binder resin in the protective layer provides high retention of the inorganic filler, and excellent mechanical strength even when an acrylic-modified polyorganosiloxane compound is added. It is possible to provide a photoconductor having excellent strength and high wear resistance and capable of maintaining a low friction coefficient.
[0169]
The electrophotographic method, electrophotographic apparatus, and process cartridge using these electrophotographic photosensitive members do not require replacement of the photosensitive member for a long period of time, are easy to maintain, have high cost performance, and provide high-quality image output. It can be provided stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the layer structure of an electrophotographic photoreceptor according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the layer structure of an electrophotographic photoreceptor according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the layer structure of an electrophotographic photoreceptor according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining an electrophotographic process and an electrophotographic apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing another example of an electrophotographic process according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing a process cartridge of an electrophotographic apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 16, 21 photoconductor
2 Static elimination lamp
3 Charged charger
5 Image exposure section
6 Development unit
7 Pre-transfer charger
8 Registration roller
9 Transfer paper
10 Transcription charger
11 Separate charger
12 Separating nails
13 Charger before cleaning
14 Fur brush
15 Cleaning blade
17 Charger charger
18 Cleaning brush
19 Image exposure unit
20 Development roller
22a, 22b Driving roller
23 Charger
24 Image exposure source
25 Transcription Charger
26 Exposure light source before cleaning
27 Cleaning brush
28 Static elimination light source
31 Conductive support
33 Photosensitive layer
39 Protective layer
35 Charge generation layer
37 Charge transport layer
Claims (13)
【化１】
一般式（I）
で表わされるポリオルガノシロキサンと、
【化３】
一般式（II）
で表わされる（メタ）アクリル酸エステル又はこの（メタ）アクリル酸エステル７０重量％以上と共重合可能な単量体３０重量％以下との混合物とを、重量比５：９５ないし９５：５の割合で乳化グラフト共重合させて成るアクリル変性ポリオルガノシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。The acrylic-modified polyorganosiloxane compound is
Formula (I)
A polyorganosiloxane represented by:
[Chemical 3]
Formula (II)
(Meth) acrylic acid ester or a mixture of 70% by weight or more of this (meth) acrylic acid ester and 30% by weight or less of a copolymerizable monomer in a weight ratio of 5:95 to 95: 5 2. The electrophotographic photoreceptor according to claim 1, which is an acrylic-modified polyorganosiloxane obtained by emulsion graft copolymerization.
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