JP4152174B2 - Tool holder, collet and locking member - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、回り止め部を有する工具を、コレットを介して把握する工具ホルダ、回り止め部を有する工具を装着し、工具ホルダに収容されて前記工具と共に把握されるコレット、及び前記工具を係止して工具の回り止めを行う係止部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、回り止め部を有する工具を工具ホルダで把握し、ワークの加工を行う際に高トルクが生じた場合、工具に滑りが発生することがある。この工具の滑りを防止する従来技術としては、例えば、特開平４−５３６２４号公報、実開平５−２９６０９号公報、及び実開平６−１７８２７号公報等に記載されたものがある。
【０００３】
特開平４−５３６２４号公報には、タップを確実に挟着するタップ挟持装置が開示されている。このタップ挟持装置は、先端にチャックを設けたタップ保持筒に穿設した長窓に、係合窓を設けた係合板を嵌着し、この係合板の一部をタップ保持筒の長窓より外側に突出させ、タップ保持筒の長窓部に被嵌させた回動環の内周面の長窓外側部を偏心周面に形成した構成を備えている。そして、この偏心周面に前記係合板の突出部を当接させ、チャック内にタップを挿着し、タップの基端の角部を係合板の係合窓内に位置させて、回動環を回動させることにより、タップの角部を回り止め状態に保持するものである。（特許文献１）。
【０００４】
また、実開平５−２９６０９号公報には、大端側から小端側に向けて次第に小径となるテーパ形状をなし、外端側には丸穴に達する複数のスリットが長手方向に形成されており、タップのストレートシャンクを把持する断面円形の丸穴と、該丸穴に続きタップのタングを挿入する四角穴とが軸心に沿って連設された構成を備えることで、タップがコレットの内径面で滑ることを防止するテーパコレットが開示されている。（実用新案登録文献１）。
【０００５】
また、実開平６−１７８２７号公報には、タップが挿入される挿入孔が形成され、コレットホルダに着脱可能に装着されるタップコレット本体と、この本体に装着されて上記タップの根元部を着脱可能の挟持するクランプ機構と、を備えることで、高精度の雌ねじを刻設するコレットホルダのタップコレットが開示されている。（実用新案登録文献２）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−５３６２４号公報
【実用新案登録文献１】
実開平５−２９６０９号公報
【実用新案登録文献２】
実開平６−１７８２７号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平４−５３６２４号公報に記載されたタップ挟持装置は、チャックでタップを挟持するが、タップの回り止めは、実質的に係合板の係合窓の一面で行うことになる。したがって、高トルクが生じた場合、タップ及びチャックに滑りが生じる虞がある。また、構成も複雑で、タップ保持筒に長窓が必要であり、保持力が低下する。
【０００７】
また、実開平５−２９６０９号公報に記載されたテーパコレットは、タップのシャンクを把持する丸穴に連続して形成された四角穴に、タップのタングを挿入することで、タップの回り止めを行うものである。すなわち、このテーパコレットは、タップの回り止めを実質的に四角穴のみによって行うことになり、高トルクが生じた場合、タップ及びコレットに滑りが生じる虞がある。
【０００８】
そしてまた、実開平６−１７８２７号公報に記載されたタップコレットは、クランプ機構を構成する２つのブロックでタップの根本部を隙間なく挟み込むことで、タップの回り止めを行っているため、高トルクが生じた場合、前記と同様に、タップ及びタップコレットに滑りが生じる虞がある。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、工具の回り止めを確実に行い、把握した工具により高精度な加工を行うことが可能な工具ホルダ及びコレットを提供することを目的とする。
【００１０】
また、工具を確実に係止して、当該工具の回り止めを行う係止部材を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、回り止め部を有する工具を、コレットを介して把握する工具ホルダであって、前記コレットを収容して把握する工具ホルダ本体と、前記工具の回り止め部を係止する第１の係止部と、前記工具ホルダ本体に係止される第２の係止部と、を有する係止部材と、を備えてなる工具ホルダを提供するものである。
【００１２】
この構成を備えた工具ホルダは、工具の回り止め部を係止部材により工具ホルダ本体に係止するため、工具を確実に回り止めすることができる。また、本発明にかかる工具ホルダは、工具ホルダ本体に工具の回り止め部を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット及び係止部材を介して工具ホルダ本体に工具を係止（回り止め）させるため、工具のサイズが変更になっても、コレット及び／または係止部材のサイズを変更すれば、同一の工具ホルダ本体に適用させることができる。
【００１３】
前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配設されるよう構成することができる。
【００１４】
また、前記第２の係止部は、前記工具ホルダ本体に直接係止されるよう構成することができる。
【００１５】
そしてまた、前記工具ホルダ本体は、チャックを介して前記コレットを収容して把握することができる。
【００１６】
また、前記コレットは、チャックを介して前記工具ホルダ本体に収容されて把握され、前記第２の係止部は、当該チャックを介して工具ホルダ本体に係止されるよう構成してもよい。
【００１７】
そしてまた、前記チャックは、前記ホルダ本体に回り止めされるよう構成することもできる。
【００１８】
また、本発明は、回り止め部を有する工具を装着し、工具ホルダに収容されて、前記工具と共に把握されるコレットであって、第１の係止部と、工具ホルダ本体に係止される第２の係止部と、を有する係止部材を介して、前記工具を係止する係止部を備えてなるコレットを提供するものである。
【００１９】
この構成を備えたコレットは、係止部材が、工具の回り止め部を確実に係止（回り止め）することができる。
【００２０】
また、前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配設することができる。
【００２１】
そしてまた、本発明は、回り止め部を有する工具を、コレットを介して工具ホルダに把握させた際に、当該工具の回り止めを行う係止部材であって、前記工具の回り止め部を係止する第１の係止部と、前記工具ホルダに係止される第２の係止部と、を備えてなる係止部材を提供するものである。
【００２２】
この構成を備えた係止部材は、コレットと共に、工具と工具ホルダの回り止め部を係止（回り止め）することになるため、工具を確実に回り止めすることができる。
【００２３】
前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配設されるよう構成することができる。また、前記第２の係止部は、前記工具ホルダに直接係止されるよう構成することもできる。
【００２４】
さらにまた、前記係止部材は、チャックを介して前記工具ホルダに収容されて把握され、前記第２の係止部は、当該チャックを介して工具ホルダに係止されるよう構成することもできる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施形態にかかる工具ホルダ、コレット及び係止部材について、図面を参照して説明する。
【００２６】
なお、以下に記載される実施の形態１〜３は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図、図２は、図１に示す工具ホルダに工具を把握させる前の状態を示す断面図である。なお、実施の形態１では、工具ホルダの工具が挿入される側を「先端側」、工作機械等に装着される側を「基端側」として説明する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、実施の形態１にかかる工具ホルダ１は、工具としての刃物１０のシャンク部１１を、コレット２０と共に収容して把握する工具ホルダ本体３１と、刃物１０のシャンク部１１の基端側に形成された回り止め部１２を係止する係止部材３２と、工具ホルダ本体３１に対し刃物１０を締め付けて固定する締付けナット３３と、を備えて構成されている。
【００２８】
刃物１０は、コレット２０と共に工具ホルダ本体３１に把握されるシャンク部１１と、シャンク部１１の基端側に形成された角部からなる回り止め部１２と、シャンク部１１の先端側に形成された図示しない切刃部と、を備えて構成されている。
【００２９】
コレット２０は、テーパコレットであり、後に詳述する工具ホルダ本体３１に形成されたテーパ孔３４に装着される。このコレット２０の中央部には、刃物１０のシャンク部１１が挿入される刃物挿入孔２１が形成されている。また、コレット２０には、先端側及び基端側より交互に軸方向に切り込まれた複数本のすり割り２２が形成されている。そして、このすり割り２２によって弾性変形を伴った径の拡縮を可能とし、刃物１０のシャンク部１１を良好に解放したり把持したりするよう構成されている。コレット２０の先端側の外周面は、先端に向けて縮径するよう形成されたテーパ面２３となっており、このテーパ面２３の基端側には環状溝２４が隣接されている。この環状溝２４には、後に詳述する締付けナット３３の内周面に形成された係合凸部３５が遊嵌される。また、コレット２０の基端側の内壁には、後に詳述する係止部材３２の先端側に形成された第１の係止部４１が挿入・配設される略円筒形の挿入孔２５が形成されている。
【００３０】
工具ホルダ本体３１は、略中央部に設けられたフランジ部３８と、フランジ部３８の基端側に形成されたテーパシャンク部３９と、フランジ部３８の先端側に形成され、刃物１０を把握する刃物把握部４０と、を備えて構成されている。
【００３１】
刃物把握部４０には、先端側から基端側に向けて徐々に径が小さくなるテーパ孔３４が形成されており、このテーパ孔３４にコレット２０が挿入される。刃物把握部４０の先端側の外周面には、後に詳述する締付けナット３３の内周面に形成されたねじ部３７に螺合するねじ部３６が形成されている。この構成により、工具ホルダ本体３１は、締付けナット３３と螺合し、締付けナット３３により締め付けられて、テーパ孔３４内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１を強固に固定する。
【００３２】
工具ホルダ本体３１の、刃物把握部４０の基端側近傍からテーパシャンク部３８の先端側近傍には、係止部材３２の略中央部分が配置される係止部材配置部４３が形成されている。この係止部材配置部４３の基端側には、係止部材３２の基端側に形成された第２の係止部４２を係止する略直方体の角孔からなる係止部４４が連通形成されている。
【００３３】
係止部材３２は、先端側に形成されて刃物１０の回り止め部１２を係止する第１の係止部と、基端側に形成されて工具ホルダ本体３１の係止部４４に係止される第２の係止部４２と、を備えている。係止部材３２の内部には、基端側から先端側に向けて軸方向に、刃物１０にクーラントを供給するためのクーラント供給路４６が貫通形成されている。なお、このクーラント供給路４６は、クーラントの供給を必要としない刃物を用いる場合には、必ずしも設ける必要はない。
【００３４】
第１の係止部４１の内側には、刃物１０の回り止め部１２に相補した形状の角孔４５が形成され、ここに刃物１０の回り止め部１２が嵌合される。すなわち、この第１の係止部４１は、角孔４５の４面の内壁によって、刃物１０の回り止め部１２を拘束し、刃物１０の滑りを確実に防止して、回り止めを行う。また、第１の係止部４１の外側（外面）は、コレット２０に形成された挿入孔２５と相補した略円筒形状を備えており、挿入孔２５に挿入されて配設される。このようにして、配設された係止部材３２は、留め具４８によって、軸方向に移動しないようにコレット２０に固定されている。
【００３５】
第２の係止部４２は、略直方体の角部からなり、この角部は、工具ホルダ本体３１に形成された係止部４４に相補した形状を有し、係止部４４の４面の内壁によって確実に拘束される。
【００３６】
締付けナット３３は、内周面の基端側に、工具ホルダ本体３１の外周面に形成されたねじ部３６に螺合するねじ部３７が形成されている。また、内周面の先端側には、コレット２０のテーパ面２３と相補して、先端側に向けて内径が縮径するよう形成されたテーパ面４７が形成されている。そしてまた、このテーパ面４７の基端側には、コレット２０の環状溝２４に遊嵌される係合凸部３５が形成されている。
【００３７】
この構成を備えた工具ホルダ１に挿入された刃物１０のシャンク部１１は、回り止め部１２が、係止部材３２の第１の係合部４１に形成された角孔４５に嵌合され、前述したように確実に係止される。一方、係止部材３２の第２の係止部４２は、前述したように、工具ホルダ本体３１に形成された係止部４４に確実に係止される。したがって、刃物１０を工具ホルダ本体３１に対し確実に回り止めすることができる。そして、締付けナット３３で工具ホルダ本体３１を締め付けることで、テーパ孔３４内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１は強固に固定される。
【００３８】
また、実施の形態１にかかる工具ホルダ１は、工具ホルダ本体３１に刃物１０の回り止め部１２を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット２０と係止部材３２を介して工具ホルダ本体３１に係止（回り止め）させる構成となっている。このため、刃物１０の回り止め部１２及びシャフト部１１のサイズがある程度変更されても、コレット２０と係止部材３２のサイズを変更すれば、同一の工具ホルダ本体３１に適用させることができ、汎用性が向上する。
【００３９】
なお、実施の形態１では、第１の係止部４１を、コレット２０の内部に形成した挿入孔２５に挿入して配設させた場合について説明したが、これに限らず、第１の係止部材４１は、コレット２０の他の位置に配設されるように構成してもよい。
【００４０】
また、実施の形態１では、刃物１０にクーラントを供給するためのクーラント供給路が形成されていない場合について説明したが、これに限らず、本発明は、例えば、図３に示すように、クーラント供給路１３が形成された刃物１０に応用することもできる。この場合、刃物１０の回り止め部１２の基端と、係止部材３２に形成された角孔４５の底面に、シール部材２６を配設し、係止部材３２と回り止め部１２との隙間からクーラントが漏れ出ることを防止すればよい。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる工具ホルダ、コレット及び係止部材について、図面を参照して説明する。
【００４１】
図４は、実施の形態２にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
実施の形態２にかかる工具ホルダ２の、実施の形態１にかかる工具ホルダ１との異なる主な点は、工具ホルダ本体５１とコレット２０との間にチャック５２を配設し、第２の係止部４２をチャック５２に係止させた点である。
【００４３】
工具ホルダ本体５１は、略中央部に設けられたフランジ部３８と、フランジ部３８の基端側に形成されたテーパシャンク部３９と、フランジ部３８の先端側に形成され、刃物１０を把握する刃物把握部５３と、を備えて構成されている。
【００４４】
工具ホルダ本体５１の内部には、刃物把握部５３の先端側からフランジ部３８を越えて、チャック５２が挿入される略円筒形のチャック挿入孔５４が形成されている。工具ホルダ本体５１の基端側には、後に詳述するチャック５２の基端側を保持する保持部材５５がねじ５６によって固定されている。このねじ５６には、クーラントを通過させるためのクーラント供給路５６Ａが形成されており、ここから供給されたクーラントは、係止部材３２に形成されたクーラント供給路４６を介して、刃物１０のクーラント供給路１３に供給される。この保持部材５５とチャック５２との間には、フロートを持たせるための弾性部材５７が配設されている。
【００４５】
チャック５２の基端側には、工具ホルダ本体５１に配設された保持部材５５及び弾性部材５７が挿入可能な開口部５８が形成されており、チャック５２の基端側は、工具ホルダ本体５１と保持部材５５によって形成される空間に、弾性部材５７を介して挿入される。また、このチャック５２には、先端側から基端側に向けて徐々に径が小さくなるテーパ孔５９が形成されており、このテーパ孔５９にコレット２０が挿入される。チャック５２の先端側の外周面には、締付けナット３３の内周面に形成されたねじ部３７に螺合するねじ部３６が形成されている。この構成により、チャック５２は、締付けナット３３と螺合し、締付けナット３３により締め付けられて、テーパ孔５９内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１を強固に固定する。
【００４６】
チャック５２のテーパ孔５９の基端には、テーパ孔５９に連通して、係止部材配置部４３が形成されている。また、係止部材配置部４３の基端側には、第２の係止部４２を係止する略直方体の角孔からなる係止部４４が連通形成されている。
【００４７】
工具ホルダ本体５１の先端側と、チャック５２との間には、チャック５２にフロートを持たせるための弾性部材６０が配設されている。また、弾性部材６０の先端側には、チャック５２を工具ホルダ本体５１に対して回り止めさせるためのキー６１が配設されている。
【００４８】
この構成を備えた工具ホルダ２に挿入された刃物１０のシャンク部１１は、実施の形態１と同様に、回り止め部１２が、係止部材３２の第１の係合部４１に形成された角孔４５に嵌合されて、確実に係止される。一方、係止部材３２の第２の係止部４２は、チャック５２に形成された係止部４４に確実に係止される。さらに、このチャック５２は、キー６１により、工具ホルダ本体５１に対して、確実に回り止めがなされている。したがって、刃物１０を工具ホルダ本体５１に対し確実に回り止めすることができる。そして、締付けナット３３でチャック５２を締め付けることで、テーパ孔５９内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１は強固に固定される。
【００４９】
なお、工具ホルダ２も、実施の形態１にかかる工具ホルダ１と同様に、工具ホルダ本体５１に刃物１０の回り止め部１２を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット２０、係止部材３２、チャック５２を介して工具ホルダ本体５１に係止（回り止め）させる構成となっている。このため、刃物１０の回り止め部１２及びシャフト部１１のサイズがある程度変更されても、コレット２０、係止部材３２、あるいはチャック５２のサイズや形状等を変更すれば、同一の工具ホルダ本体５１に適用させることができ、汎用性が向上する。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる工具ホルダ、コレット及び係止部材について、図面を参照して説明する。
【００５０】
図５は、実施の形態３にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。なお、実施の形態３では、実施の形態１及び２で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
実施の形態３にかかる工具ホルダ３の、実施の形態２にかかる工具ホルダ２との異なる主な点は、チャック６２の形状と、係止部材３２の第２の係止部４２を保持部材６５に係止させた点である。
【００５２】
工具ホルダ本体５１の内部には、刃物把握部５３の先端側からフランジ部３８を越えて、チャック６２が挿入される略円筒形のチャック挿入孔５４が形成されている。工具ホルダ本体５１の基端側には、後に詳述する保持部材６５がねじ６６によって固定されている。このねじ６６には、クーラントを供給するためのクーラント供給路６６Ａが形成されている。
【００５３】
保持部材６５の先端側には、係止部材３２の第２の係止部４２を係止する略直方体の角孔からなる係止部４４が貫通形成されている。また、この保持部材６５の基端側には、ねじ６６と螺合するねじ孔６７が形成されており、このねじ孔６７にねじ６６を螺合させることで、保持部材６５は、工具ホルダ本体５１に固定される。保持部材６５のねじ孔６７の外周部近傍には、工具ホルダ本体５１に対して保持部材６５を回り止めさせるためのピン６８が、互いに間隔をあけて複数形成配設されている。なお、このピン６８は、差動するねじ６６の回転止めの役割も果たしている。
【００５４】
チャック６２の基端側には、工具ホルダ本体５１に固定された保持部材６５、係止部材３２及び弾性部材５７が挿入可能な開口部６９が形成されており、チャック６２の基端側は、工具ホルダ本体５１と保持部材６５によって形成される空間に、弾性部材５７を介して挿入される。また、このチャック６２には、実施の形態２にかかるチャック５２と同様に、テーパ孔５９及びねじ部３６が形成されている。この構成により、チャック６２は、締付けナット３３と螺合し、締付けナット３３により締め付けられて、テーパ孔５９内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１を強固に固定する。
【００５５】
この構成を備えた工具ホルダ３に挿入された刃物１０のシャンク部１１は、実施の形態１及び２と同様に、回り止め部１２が、係止部材３２の第１の係合部４１に形成された角孔４５に嵌合されて、確実に係止される。一方、係止部材３２の第２の係止部４２は、保持部材６５に形成された係止部４４に確実に係止される。さらに、この保持部材６５は、ピン６８により、工具ホルダ本体５１に対して、確実に回り止めがなされている。したがって、刃物１０を工具ホルダ本体５１に対し確実に回り止めすることができる。そして、締付けナット３３でチャック６２を締め付けることで、テーパ孔５９内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１は強固に固定される。
【００５６】
なお、工具ホルダ３も、実施の形態１及び２と同様に、工具ホルダ本体５１に刃物１０の回り止め部１２を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット２０、係止部材３２、チャック６２、保持部材６５、ピン６８を介して工具ホルダ本体５１に係止（回り止め）させる構成となっている。このため、刃物１０の回り止め部１２及びシャフト部１１のサイズがある程度変更されても、コレット２０、係止部材３２、チャック６２、あるいは保持部材６５のサイズや形状等を変更すれば、同一の工具ホルダ本体５１に適用させることができ、汎用性が向上する。
【００５７】
なお、実施の形態３では、クーラント供給路が形成されていない刃物１０を把握させる場合について説明したが、実施の形態３にかかる工具ホルダ３に、クーラント供給路１３が形成されている刃物１０（図３及び図４参照）を把持させることもできる。この場合、前述した実施の形態で説明したシール部材２６を配設させればよい。
【００５８】
また、実施の形態１〜３では、刃物１０に、略直方体形状を備えた角部からなる回り止め部１２が形成され、第１の係止部４１に、この回り止め部１２に相補した形状の係止部４５を形成した場合について説明したが、これに限らず、回り止め部１２の形状は、刃物１０の回り止めを行うことが可能な形状であれば、例えば、長方体や三角柱、五角柱等、その形状を限定するものではない。また、係止部４５の形状も、回り止め部１２の形状に相補させればよい。
【００５９】
そしてまた、実施の形態１〜３では、第２の係止部４２の形状を略直方体形状とした場合について説明したが、これに限らず、第２の係止部４２の形状は、係止部材３２の回り止めを行うことが可能な形状であれば、例えば、長方体や三角柱、五角柱等、その形状を限定するものではない。また、係止部４４の形状も、第２の係止部４２の形状に相補させればよい。
【００６０】
さらにまた、実施の形態１〜３では、工具として刃物１０を使用した場合について説明したが、これに限らず、工具全般にわたって適用可能であることは勿論である。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、工具の回り止め部を、工具ホルダ本体に対し、コレットと係止部材とによって係止するため、工具を確実に回り止めすることができる。また、工具ホルダ本体に工具の回り止め部を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット及び係止部材を介して工具ホルダ本体に工具を係止（回り止め）させるため、工具のサイズが変更になっても、コレット及び／または係止部材のサイズを変更すれば、同一の工具ホルダ本体に適用させることができ、汎用性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す工具ホルダに工具を把握させる前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。
【図５】実施の形態３にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２、３ 工具ホルダ
１０ 刃物
１２ 回り止め部
２０ コレット
３１、５１ 工具ホルダ本体
３２ 係止部材
４１ 第１の係止部
４２ 第２の係止部
５２ チャック[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a tool holder for grasping a tool having a detent part via a collet, a collet mounted with a tool having a detent part and accommodated in the tool holder and grasped together with the tool, and the tool. The present invention relates to a locking member that stops and prevents a tool from rotating.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a tool having a non-rotating portion is grasped by a tool holder and a high torque is generated when machining a workpiece, the tool may slip. Examples of conventional techniques for preventing the tool from slipping include those described in Japanese Patent Laid-Open No. 4-53624, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-29609, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-17827, and the like.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-53624 discloses a tap clamping device that securely clamps taps. In this tap clamping apparatus, an engagement plate provided with an engagement window is fitted into a long window formed in a tap holding cylinder provided with a chuck at the tip, and a part of the engagement plate is inserted from the long window of the tap holding cylinder. It has a configuration in which an outer peripheral portion of the long window on the inner peripheral surface of the rotating ring that protrudes outward and is fitted on the long window portion of the tap holding cylinder is formed on the eccentric peripheral surface. Then, the protrusion of the engagement plate is brought into contact with the eccentric peripheral surface, the tap is inserted into the chuck, the corner of the base end of the tap is positioned in the engagement window of the engagement plate, and the rotation ring By rotating the, the corner of the tap is held in a non-rotating state. (Patent Document 1).
[0004]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-29609 has a tapered shape with a gradually decreasing diameter from the large end side toward the small end side, and a plurality of slits reaching a round hole are formed in the longitudinal direction on the outer end side. And the tap has a collet shape by providing a structure in which a circular hole having a circular cross section for holding the straight shank of the tap and a square hole into which the tongue of the tap is inserted following the circular hole are continuously provided along the axis. A taper collet that prevents sliding on the inner diameter surface is disclosed. (Utility model registration document 1).
[0005]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-17827 has an insertion hole into which a tap is inserted, a tap collet body that is detachably attached to a collet holder, and a base part of the tap that is attached to the body and is detachable. The tap collet of the collet holder which engraves a highly accurate internal thread by providing the clamp mechanism which can be clamped is disclosed. (Utility model registration document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-4-53624 [Utility Model Registration Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-29609 [Utility Model Registration Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 6-17827 [Problems to be solved by the invention]
However, the tap clamping device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-53624 clamps the tap with a chuck, but the tap rotation is substantially stopped on one surface of the engagement window of the engagement plate. Therefore, when a high torque is generated, the tap and the chuck may slip. Further, the configuration is complicated, and a long window is necessary for the tap holding cylinder, and the holding force is reduced.
[0007]
In addition, the taper collet described in Japanese Utility Model Publication No. Hei 5-29609 prevents the tap from rotating by inserting the tongue of the tap into a square hole formed continuously from the round hole holding the tap shank. Is what you do. In other words, the taper collet substantially prevents the tap from being rotated only by the square hole. When high torque is generated, the tap and the collet may slip.
[0008]
Moreover, the tap collet described in Japanese Utility Model Publication No. Hei 6-17827 is designed to prevent tap rotation by sandwiching the root portion of the tap without gap between the two blocks constituting the clamping mechanism. When this occurs, the tap and the tap collet may slip as described above.
[0009]
An object of the present invention is to solve such a conventional problem, a tool holder and a collet capable of reliably preventing the rotation of the tool and performing high-precision machining with the grasped tool. The purpose is to provide.
[0010]
It is another object of the present invention to provide a locking member that securely locks a tool and prevents the tool from rotating.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides a tool holder for grasping a tool having a detent portion via a collet, the tool holder main body for accommodating and grasping the collet, and the detent portion for the tool. A tool holder comprising: a locking member having a first locking portion that locks the second locking portion and a second locking portion locked to the tool holder main body is provided.
[0012]
Since the tool holder provided with this configuration locks the rotation preventing portion of the tool to the tool holder main body by the locking member, the tool can be reliably prevented from rotating. In addition, the tool holder according to the present invention does not directly lock (rotate) the anti-rotation portion of the tool to the tool holder main body, but locks (rotates) the tool to the tool holder main body via the collet and the locking member. Therefore, even if the size of the tool is changed, it can be applied to the same tool holder body by changing the size of the collet and / or the locking member.
[0013]
The first locking portion may be configured to be disposed inside the collet.
[0014]
Further, the second locking portion can be configured to be locked directly to the tool holder body.
[0015]
In addition, the tool holder body can hold and grasp the collet via a chuck.
[0016]
The collet may be accommodated and grasped in the tool holder main body via a chuck, and the second locking portion may be locked to the tool holder main body via the chuck.
[0017]
In addition, the chuck may be configured to be prevented from rotating on the holder body.
[0018]
In addition, the present invention is a collet that is fitted with a tool having a detent portion, is accommodated in a tool holder, and is grasped together with the tool, and is latched by the first locking portion and the tool holder body. A collet provided with a locking portion for locking the tool via a locking member having a second locking portion.
[0019]
In the collet having this configuration, the locking member can securely lock (rotate) the rotation preventing portion of the tool.
[0020]
The first locking portion may be disposed inside the collet.
[0021]
In addition, the present invention provides a locking member for preventing rotation of the tool when the tool holder is grasped by the tool holder via the collet. A locking member comprising a first locking portion to be stopped and a second locking portion to be locked to the tool holder is provided.
[0022]
The locking member having this configuration, together with the collet, locks (rotates) the anti-rotation portion of the tool and the tool holder, so that the tool can be reliably prevented from rotating.
[0023]
The first locking portion may be configured to be disposed inside the collet. Further, the second locking portion can be configured to be locked directly to the tool holder.
[0024]
Furthermore, the locking member can be accommodated and grasped in the tool holder via a chuck, and the second locking portion can be configured to be locked to the tool holder via the chuck. .
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a tool holder, a collet, and a locking member according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
In addition, Embodiment 1-3 described below is the illustration for demonstrating this invention, and this invention is not limited only to these embodiment. The present invention can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a state in which the tool holder according to the first embodiment grasps a tool, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state before the tool holder illustrated in FIG. 1 grasps the tool. In the first embodiment, the side on which the tool of the tool holder is inserted will be described as the “front end side”, and the side mounted on the machine tool or the like will be described as the “base end side”.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 2, the tool holder 1 according to the first embodiment includes a tool holder main body 31 that holds and grasps a shank portion 11 of a cutter 10 as a tool together with a collet 20, and a shank of the cutter 10. The locking member 32 that locks the anti-rotation part 12 formed on the base end side of the part 11 and the tightening nut 33 that tightens and fixes the blade 10 to the tool holder main body 31 are configured.
[0028]
The cutter 10 is formed on the shank portion 11 grasped by the tool holder main body 31 together with the collet 20, a rotation preventing portion 12 formed of a corner portion formed on the proximal end side of the shank portion 11, and the distal end side of the shank portion 11. And a cutting blade portion (not shown).
[0029]
The collet 20 is a tapered collet, and is mounted in a tapered hole 34 formed in the tool holder main body 31 described in detail later. A cutter insertion hole 21 into which the shank portion 11 of the cutter 10 is inserted is formed at the center of the collet 20. The collet 20 is formed with a plurality of slits 22 that are alternately cut in the axial direction from the distal end side and the proximal end side. The slit 22 allows the diameter to be expanded and contracted with elastic deformation so that the shank portion 11 of the blade 10 can be satisfactorily released or gripped. The outer peripheral surface on the distal end side of the collet 20 is a tapered surface 23 formed so as to be reduced in diameter toward the distal end, and an annular groove 24 is adjacent to the proximal end side of the tapered surface 23. An engagement convex portion 35 formed on the inner peripheral surface of the tightening nut 33 described later is loosely fitted in the annular groove 24. The inner wall on the base end side of the collet 20 has a substantially cylindrical insertion hole 25 into which a first locking portion 41 formed on the distal end side of a locking member 32 described in detail later is inserted and disposed. Is formed.
[0030]
The tool holder main body 31 is formed on a flange portion 38 provided in a substantially central portion, a taper shank portion 39 formed on the proximal end side of the flange portion 38, and a distal end side of the flange portion 38 to grasp the blade 10. And a blade grasping unit 40.
[0031]
The blade grasping portion 40 is formed with a tapered hole 34 whose diameter gradually decreases from the distal end side toward the proximal end side, and the collet 20 is inserted into the tapered hole 34. On the outer peripheral surface on the distal end side of the blade grasping portion 40, a screw portion 36 that is screwed into a screw portion 37 formed on the inner peripheral surface of a tightening nut 33 that will be described in detail later is formed. With this configuration, the tool holder main body 31 is screwed into the tightening nut 33, is tightened by the tightening nut 33, reduces the diameter of the collet 20 inserted into the tapered hole 34, and the tool 10 mounted in the collet 20. The shank part 11 is firmly fixed.
[0032]
In the tool holder main body 31, a locking member arrangement portion 43 in which a substantially central portion of the locking member 32 is arranged is formed in the vicinity of the proximal end side of the blade grasping portion 40 and in the vicinity of the distal end side of the tapered shank portion 38. . A locking portion 44 made of a substantially rectangular parallelepiped square hole that locks the second locking portion 42 formed on the proximal end side of the locking member 32 communicates with the proximal end side of the locking member arrangement portion 43. Is formed.
[0033]
The locking member 32 is formed on the distal end side to lock the rotation preventing portion 12 of the blade 10 and the locking member 32 is formed on the proximal end side to be locked to the locking portion 44 of the tool holder main body 31. Second locking portion 42 to be provided. A coolant supply path 46 for supplying coolant to the blade 10 is formed through the locking member 32 in the axial direction from the proximal end side toward the distal end side. The coolant supply path 46 is not necessarily provided when using a blade that does not require supply of coolant.
[0034]
A square hole 45 having a shape that is complementary to the anti-rotation portion 12 of the blade 10 is formed inside the first locking portion 41, and the anti-rotation portion 12 of the blade 10 is fitted therein. In other words, the first locking portion 41 restrains the rotation prevention portion 12 of the blade 10 by the four inner walls of the square hole 45 and reliably prevents the blade 10 from slipping to prevent rotation. Further, the outer side (outer surface) of the first locking portion 41 has a substantially cylindrical shape complementary to the insertion hole 25 formed in the collet 20, and is disposed by being inserted into the insertion hole 25. Thus, the arranged locking member 32 is fixed to the collet 20 by the fastener 48 so as not to move in the axial direction.
[0035]
The second locking portion 42 includes a substantially rectangular parallelepiped corner portion, and the corner portion has a shape complementary to the locking portion 44 formed on the tool holder main body 31, and is formed on four surfaces of the locking portion 44. It is securely restrained by the inner wall.
[0036]
The tightening nut 33 is formed with a threaded portion 37 that is screwed into a threaded portion 36 formed on the outer peripheral surface of the tool holder main body 31 on the proximal end side of the inner peripheral surface. In addition, a tapered surface 47 is formed on the distal end side of the inner peripheral surface so as to complement the tapered surface 23 of the collet 20 so that the inner diameter is reduced toward the distal end side. Further, on the proximal end side of the tapered surface 47, an engaging convex portion 35 that is loosely fitted in the annular groove 24 of the collet 20 is formed.
[0037]
In the shank portion 11 of the blade 10 inserted into the tool holder 1 having this configuration, the rotation preventing portion 12 is fitted into a square hole 45 formed in the first engaging portion 41 of the locking member 32, As described above, it is securely locked. On the other hand, the second locking portion 42 of the locking member 32 is securely locked to the locking portion 44 formed on the tool holder body 31 as described above. Therefore, the blade 10 can be reliably prevented from rotating with respect to the tool holder body 31. Then, by tightening the tool holder body 31 with the tightening nut 33, the diameter of the collet 20 inserted into the tapered hole 34 is reduced, and the shank portion 11 of the blade 10 mounted in the collet 20 is firmly fixed.
[0038]
Further, the tool holder 1 according to the first embodiment does not directly lock (rotate) the anti-rotation portion 12 of the blade 10 to the tool holder main body 31, but via the collet 20 and the engaging member 32. The main body 31 is locked (rotated). For this reason, even if the size of the detent part 12 and the shaft part 11 of the cutter 10 is changed to some extent, if the size of the collet 20 and the locking member 32 is changed, it can be applied to the same tool holder main body 31, Versatility is improved.
[0039]
In the first embodiment, the case where the first locking portion 41 is inserted into the insertion hole 25 formed inside the collet 20 has been described. The stop member 41 may be configured to be disposed at another position of the collet 20.
[0040]
Moreover, although Embodiment 1 demonstrated the case where the coolant supply path for supplying a coolant to the cutter 10 was not formed, it is not restricted to this, For example, as shown in FIG. The present invention can also be applied to the blade 10 in which the supply path 13 is formed. In this case, the seal member 26 is disposed on the base end of the anti-rotation portion 12 of the blade 10 and the bottom surface of the square hole 45 formed in the engagement member 32, and the gap between the engagement member 32 and the anti-rotation portion 12. It is only necessary to prevent the coolant from leaking out.
(Embodiment 2)
Next, a tool holder, a collet, and a locking member according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0041]
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state in which the tool holder according to the second embodiment grasps the tool. In the second embodiment, the same members as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0042]
The main difference between the tool holder 2 according to the second embodiment and the tool holder 1 according to the first embodiment is that a chuck 52 is disposed between the tool holder main body 51 and the collet 20, and the second engagement. This is the point where the stopper 42 is locked to the chuck 52.
[0043]
The tool holder main body 51 is formed on a flange portion 38 provided substantially at the center, a tapered shank portion 39 formed on the proximal end side of the flange portion 38, and a distal end side of the flange portion 38, and grasps the blade 10. And a blade grasping portion 53.
[0044]
A substantially cylindrical chuck insertion hole 54 into which the chuck 52 is inserted is formed in the tool holder main body 51 from the tip side of the blade grasping portion 53 beyond the flange portion 38. A holding member 55 that holds the base end side of the chuck 52, which will be described in detail later, is fixed to the base end side of the tool holder main body 51 by screws 56. The screw 56 is formed with a coolant supply path 56 </ b> A for allowing the coolant to pass through. The coolant supplied from the coolant 56 passes through the coolant supply path 46 formed in the locking member 32, so It is supplied to the supply path 13. An elastic member 57 for providing a float is disposed between the holding member 55 and the chuck 52.
[0045]
An opening 58 into which the holding member 55 and the elastic member 57 disposed in the tool holder main body 51 can be inserted is formed on the base end side of the chuck 52, and the tool holder main body 51 is on the base end side of the chuck 52. And inserted into the space formed by the holding member 55 through the elastic member 57. Further, the chuck 52 is formed with a tapered hole 59 whose diameter gradually decreases from the distal end side toward the proximal end side, and the collet 20 is inserted into the tapered hole 59. On the outer peripheral surface on the tip end side of the chuck 52, a screw portion 36 that is screwed into a screw portion 37 formed on the inner peripheral surface of the tightening nut 33 is formed. With this configuration, the chuck 52 is screwed into the tightening nut 33, is tightened by the tightening nut 33, reduces the diameter of the collet 20 inserted into the tapered hole 59, and the shank portion of the cutter 10 mounted in the collet 20. 11 is firmly fixed.
[0046]
At the proximal end of the taper hole 59 of the chuck 52, a locking member arrangement portion 43 is formed in communication with the taper hole 59. Further, on the proximal end side of the locking member arrangement portion 43, a locking portion 44 formed of a substantially rectangular parallelepiped square hole that locks the second locking portion 42 is formed in communication.
[0047]
Between the front end side of the tool holder main body 51 and the chuck 52, an elastic member 60 for providing the chuck 52 with a float is disposed. Further, a key 61 for preventing the chuck 52 from rotating with respect to the tool holder main body 51 is disposed on the distal end side of the elastic member 60.
[0048]
In the shank portion 11 of the blade 10 inserted into the tool holder 2 having this configuration, the anti-rotation portion 12 is formed in the first engagement portion 41 of the locking member 32 as in the first embodiment. It fits into the square hole 45 and is securely locked. On the other hand, the second locking portion 42 of the locking member 32 is securely locked to the locking portion 44 formed on the chuck 52. Further, the chuck 52 is reliably prevented from rotating with respect to the tool holder main body 51 by a key 61. Therefore, the cutter 10 can be reliably prevented from rotating with respect to the tool holder main body 51. Then, by tightening the chuck 52 with the tightening nut 33, the diameter of the collet 20 inserted into the tapered hole 59 is reduced, and the shank portion 11 of the blade 10 mounted in the collet 20 is firmly fixed.
[0049]
Note that the tool holder 2 does not directly lock (rotate) the anti-rotation portion 12 of the cutter 10 with the tool holder main body 51, but also with the collet 20, as with the tool holder 1 according to the first embodiment. The tool holder main body 51 is locked (stopped) via the member 32 and the chuck 52. For this reason, even if the sizes of the rotation stopper 12 and the shaft 11 of the cutter 10 are changed to some extent, the same tool holder main body 51 can be obtained by changing the size and shape of the collet 20, the locking member 32, or the chuck 52. The versatility is improved.
(Embodiment 3)
Next, a tool holder, a collet, and a locking member according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0050]
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state where the tool holder according to the third embodiment grasps the tool. In the third embodiment, the same members as those described in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0051]
The main difference between the tool holder 3 according to the third embodiment and the tool holder 2 according to the second embodiment is that the shape of the chuck 62 and the second locking portion 42 of the locking member 32 are held by the holding member 65. It is the point locked to.
[0052]
A substantially cylindrical chuck insertion hole 54 into which the chuck 62 is inserted is formed in the tool holder main body 51 from the front end side of the blade grasping portion 53 beyond the flange portion 38. A holding member 65, which will be described in detail later, is fixed to the proximal end side of the tool holder main body 51 with screws 66. The screw 66 is formed with a coolant supply path 66A for supplying coolant.
[0053]
At the distal end side of the holding member 65, a locking portion 44 made of a substantially rectangular parallelepiped square hole that locks the second locking portion 42 of the locking member 32 is formed to penetrate therethrough. Further, a screw hole 67 to be screwed with the screw 66 is formed on the base end side of the holding member 65, and the screw 66 is screwed into the screw hole 67 so that the holding member 65 is attached to the tool holder main body. 51 is fixed. In the vicinity of the outer peripheral portion of the screw hole 67 of the holding member 65, a plurality of pins 68 for preventing the holding member 65 from rotating with respect to the tool holder main body 51 are formed and arranged at intervals. The pin 68 also serves to stop the rotation of the differential screw 66.
[0054]
An opening 69 into which the holding member 65 fixed to the tool holder main body 51, the locking member 32, and the elastic member 57 can be inserted is formed on the proximal end side of the chuck 62. The proximal end side of the chuck 62 is The elastic member 57 is inserted into the space formed by the tool holder main body 51 and the holding member 65. In addition, the chuck 62 is formed with a tapered hole 59 and a threaded portion 36 as in the chuck 52 according to the second embodiment. With this configuration, the chuck 62 is screwed into the tightening nut 33, is tightened by the tightening nut 33, reduces the diameter of the collet 20 inserted into the tapered hole 59, and the shank portion of the blade 10 mounted in the collet 20. 11 is firmly fixed.
[0055]
As with the first and second embodiments, the shank portion 11 of the blade 10 inserted in the tool holder 3 having this configuration has the anti-rotation portion 12 formed in the first engagement portion 41 of the locking member 32. It is fitted into the formed square hole 45 and is securely locked. On the other hand, the second locking portion 42 of the locking member 32 is securely locked to the locking portion 44 formed on the holding member 65. Further, the holding member 65 is reliably prevented from rotating with respect to the tool holder main body 51 by pins 68. Therefore, the cutter 10 can be reliably prevented from rotating with respect to the tool holder main body 51. Then, by tightening the chuck 62 with the tightening nut 33, the diameter of the collet 20 inserted into the tapered hole 59 is reduced, and the shank portion 11 of the blade 10 mounted in the collet 20 is firmly fixed.
[0056]
Note that the tool holder 3 is not directly locked (rotated) with the tool holder main body 51 on the anti-rotation portion 12 of the cutter 10 as in the first and second embodiments, but the collet 20, the locking member 32, The tool holder main body 51 is locked (rotated) via the chuck 62, the holding member 65, and the pin 68. For this reason, even if the sizes of the anti-rotation portion 12 and the shaft portion 11 of the blade 10 are changed to some extent, if the size and shape of the collet 20, the locking member 32, the chuck 62, or the holding member 65 are changed, the same It can be applied to the tool holder main body 51, and versatility is improved.
[0057]
In addition, although Embodiment 3 demonstrated the case where the cutter 10 in which the coolant supply path is not formed was grasped | ascertained, the cutter 10 (with coolant supply path 13 formed in the tool holder 3 concerning Embodiment 3 ( (See FIGS. 3 and 4). In this case, the seal member 26 described in the above embodiment may be disposed.
[0058]
In the first to third embodiments, the blade 10 is formed with the rotation preventing portion 12 including a corner portion having a substantially rectangular parallelepiped shape, and the first locking portion 41 has a shape complementary to the rotation preventing portion 12. However, the present invention is not limited to this, and the shape of the anti-rotation portion 12 may be, for example, a rectangular parallelepiped or a triangular prism as long as the shape of the anti-rotation portion 12 can prevent the blade 10 from rotating. The shape of the pentagonal prism is not limited. Further, the shape of the locking portion 45 may be made complementary to the shape of the rotation preventing portion 12.
[0059]
In the first to third embodiments, the case where the shape of the second locking portion 42 is a substantially rectangular parallelepiped shape has been described. However, the shape of the second locking portion 42 is not limited to this, and the shape of the second locking portion 42 is The shape is not limited, for example, a rectangular parallelepiped, a triangular prism, a pentagonal prism, or the like, as long as the member 32 can prevent rotation. Further, the shape of the locking portion 44 may be made complementary to the shape of the second locking portion 42.
[0060]
In the first to third embodiments, the case where the blade 10 is used as a tool has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to all tools.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the anti-rotation portion of the tool is locked to the tool holder main body by the collet and the locking member, the tool can be reliably prevented from rotating. In addition, the tool size is not locked to the tool holder body, but the tool is locked to the tool holder body via the collet and locking member. However, if the size of the collet and / or the locking member is changed, it can be applied to the same tool holder body, and versatility can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a tool is grasped by a tool holder according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state before the tool holder shown in FIG. 1 grasps the tool.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a tool is grasped by a tool holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a tool is grasped by a tool holder according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a tool is grasped by a tool holder according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3 Tool holder 10 Cutting tool 12 Non-rotating portion 20 Collet 31, 51 Tool holder main body 32 Locking member 41 First locking portion 42 Second locking portion 52 Chuck

Claims (4)

回り止め部を有する工具を、コレットを介して把握する工具ホルダであって、
前記コレットを収容して把握する工具ホルダ本体と、
前記工具の回り止め部に嵌合し、当該回り止め部を回転方向に係止する第１の係止部と、前記工具ホルダ本体の係止部に拘束され且つ回転方向に係止されて回り止めされる第２の係止部と、を有する係止部材と、
を備え、
前記係止部材は、前記第１の係止部が前記コレットの内側に配置されると共に、前記コレットの軸方向に拘束されてなる工具ホルダ。A tool holder for grasping a tool having a detent part through a collet,
A tool holder body for accommodating and grasping the collet;
A first locking portion that engages with the rotation prevention portion of the tool and locks the rotation prevention portion in the rotation direction, and is locked by the engagement portion of the tool holder body and is locked in the rotation direction. A locking member having a second locking part to be stopped;
With
The locking member is a tool holder in which the first locking portion is disposed inside the collet and is restrained in the axial direction of the collet. 回り止め部を有する工具を、コレットを介して把握する工具ホルダであって、
チャックを介して前記コレットを収容して把握する工具ホルダ本体と、
前記工具の回り止め部に嵌合し、当該回り止め部を回転方向に係止する第１の係止部と、前記チャックの係止部に拘束され且つ回転方向に係止されて回り止めされる第２の係止部と、を有する係止部材と、
を備え、
前記チャックは、前記工具ホルダ本体に回り止めされてなり、
前記係止部材は、前記第１の係止部が前記コレットの内側に配置されると共に、前記コレットの軸方向に拘束されてなる工具ホルダ。A tool holder for grasping a tool having a detent part through a collet,
A tool holder body for receiving and holding the collet via a chuck;
A first locking portion that fits into the rotation prevention portion of the tool and locks the rotation prevention portion in the rotation direction, and is locked by the locking portion of the chuck and is locked in the rotation direction and is prevented from rotating. A second locking portion, and a locking member having
With
The chuck is locked to the tool holder body,
The locking member is a tool holder in which the first locking portion is disposed inside the collet and is restrained in the axial direction of the collet. 回り止め部を有する工具を装着し、工具ホルダに収容されて、前記工具と共に把握されるコレットであって、
前記工具の回り止め部に嵌合し、当該回り止め部を回転方向に係止する第１の係止部と、工具ホルダ本体の係止部に拘束され、直接又は間接的に回転方向に係止されて回り止めされる第２の係止部と、を有する係止部材の当該第１の係止部を内側に配設し、当該係止部材を軸方向に拘束してなるコレット。A collet mounted with a tool having a detent and housed in a tool holder and grasped together with the tool,
The first locking portion that fits into the rotation prevention portion of the tool and locks the rotation prevention portion in the rotation direction and the engagement portion of the tool holder body , and is directly or indirectly engaged in the rotation direction. A collet formed by disposing the first locking portion of the locking member having a second locking portion that is stopped and prevented from rotating inside to restrain the locking member in the axial direction. 回り止め部を有する工具を、コレットを介して工具ホルダに把握させた際に、工具ホルダ本体に対し直接又は間接的に前記工具の回り止めを行う係止部材であって、
前記工具の回り止め部に嵌合し、当該回り止め部を回転方向に係止する第１の係止部と、
前記工具ホルダ本体の係止部に拘束され、直接又は間接的に回転方向に係止されて回り止めされる第２の係止部と、
を備え、
前記第１の係止部が前記コレットの内側に配置されると共に、前記コレットの軸方向に拘束されてなる係止部材。When the tool holder has a tool having a detent portion, the tool holder grasps the tool directly or indirectly with respect to the tool holder body when the tool holder is grasped,
A first locking portion that fits into the anti- rotation portion of the tool and locks the anti- rotation portion in the rotational direction ;
A second locking portion that is restrained by the locking portion of the tool holder main body and is locked directly or indirectly in the rotational direction and is prevented from rotating ;
With
A locking member in which the first locking portion is disposed inside the collet and is restrained in the axial direction of the collet.

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