JP4152133B2

JP4152133B2 - Light emitting device

Info

Publication number: JP4152133B2
Application number: JP2002193541A
Authority: JP
Inventors: 篤史羽生
Original assignee: NEC LCD Technologies Ltd
Current assignee: Tianma Japan Ltd
Priority date: 2002-07-02
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-07-02
Also published as: JP2004039396A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure for lessening a current loss when adopting a cathode-ray tube as the light source of a light emitting device and adopting an inverter type lighting device in addition. <P>SOLUTION: This light emitting device is equipped with a box-shaped casing 5 wherein the cathode-ray tube 30 having electrodes 43a, 43b at its both ends in its longitudinal direction, inverter type lighting devices 17a-1, 17a-2, 17b-1, 17b-2 provided with high voltage side outputs 25a and low voltage side outputs 25b to light the cathode-ray tube 30. The lighting device is disposed at a longitudinally extended position on the one end side in the longitudinal direction of the cathode-ray tube 30 lighted by the lighting device, the high voltage side output 25a of the lighting device is connected to the electrode 43a located in the vicinity of the lighting device through an electric wire 46, and the low voltage side output 25b of the lighting device is connected to the electrode 43b located away from the lighting device through an electric wire 49. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｘ線写真を観察するためのシャウカステンなどの発光装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシャウカステンとしては、例えば、特開昭５５−１６４８７８号公報に記載のもの（以下、従来技術という）がある。このシャウカステンは、前方が開放された箱状のシャウカステン本体の内部に光源として蛍光灯を３本備え、蛍光灯を点灯させる点灯装置としてスタータを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、シャウカステンなどの発光装置の光源として管径を細くできる冷陰極管を採用して装置をコンパクト化し、さらに冷陰極管を点灯させる点灯装置としてインバータ方式のものを採用して冷陰極管を高周波点灯させて光のちらつきを減少させ、Ｘ線フィルムなどの観察を正確に行えるようにするという着想を得た。
ところが、インバータ方式の点灯装置によって高周波で冷陰極管を点灯させると、点灯装置の高圧側出力と冷陰極管電極をつなぐ電線に高周波電流が流れることによって、漏れ電流が発生して、電流ロスが生じる。電流ロスは、消費電力の増大を招くため、これを防止する必要がある。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、その課題は、発光装置の光源として冷陰極管を採用し、さらにインバータ方式の点灯装置を採用した場合に電流ロスを少なくすることができる構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長手方向両端に電極を有する冷陰極管と、当該冷陰極管が複数並置された箱状のケーシングと、高圧側出力と低圧側出力とを備えて冷陰極管を点灯するインバータ方式の第１点灯装置と、高圧側出力と低圧側出力とを備えて他の冷陰極管を点灯するインバータ方式の第２点灯装置と、を備え、前記第１点灯装置は、当該第１点灯装置によって点灯される前記冷陰極管の長手方向一端側の長手方向延長位置に配置され、前記第２点灯装置は、当該第２点灯装置によって点灯される前記他の冷陰極管において、前記第１点灯装置が配置された側とは反対側の長手方向延長位置に配置され、前記各点灯装置の前記高圧側出力は、当該各点灯装置によって点灯される冷陰極管の両電極のうち、それぞれの点灯装置に近い位置にある電極に電線を介して接続され、前記各点灯装置の前記低圧側出力は、当該各点灯装置によって点灯される冷陰極管の両電極のうち、それぞれの点灯装置から遠い位置にある電極に電線を介して接続されている、ことを特徴とする。
第１点灯装置の高圧側出力と第２点灯装置の高圧側出力とは、それぞれの点灯装置に近い位置にある電極に接続されているため、電線が短くなり、電流ロスを少なくすることができる。
しかも、第１点灯装置は冷陰極管の長手方向一方側に配置され、第２点灯装置は長手方向他方側に配置されているため、両点灯装置が分散して配置されている。点灯装置は熱の発生があるため、両点灯装置を長手方向の同じ側に集中配置すると温度上昇し易く、温度上昇による冷陰極管の輝度低下を招くが、点灯装置を分散配置することで、温度上昇を抑えて光源輝度低下を防止できる。
【０００７】
また、前記点灯装置は、点灯装置を構成する電気部品が取り付けられた基板と、当該基板の一面側に設けられた前記高圧側出力のコネクタ部とを有し、前記基板は、前記ケーシングの底部に対して立設状に配置されているとともに、前記コネクタ部が設けられている前記基板一面側が冷陰極管側に向くように配置されているのが好ましい。コネクタ部が冷陰極管側を向くように基板を立設状に設けることで、高圧側出力と電極との間を一層短くすることができる。
【０００８】
さらに、ケーシングの底面部には、冷陰極管の背後に位置して当該冷陰極管の光を反射するための反射板が設けられ、点灯装置の低圧側出力と冷陰極管電極とをつなぐ電線は、前記反射板と前記ケーシング底面部との間に通されているのが好ましい。
点灯装置の低圧側出力と電極とは遠くはなれているが、低圧側出力と電極とをつなぐ電線も短い方が好ましい。電線を短くしようとすれば、低圧側出力と電極とを直線状につなぐように配線すればよいが、直線状に配置するために電線が反射板をまたぐように反射板表面に配置すると、電線によって光の反射が妨げられて発光品位が低下する。一方、発光品位の低下を避けるために反射板を避けて電線を迂回させると電線が長くなる。
これに対し、反射板とケーシング底部との間を通すことで、発光品位の低下もなく、電線を迂回させる必要がない。
【０００９】
さらにまた、前記反射板は、可撓性のシート体によって構成され、前記点灯装置の低圧側出力と冷陰極管電極とをつなぐ電線を前記シート体と前記ケーシング底面部との間に通すことによって、当該シート体が冷陰極管側に膨出状に変形しても、当該シート体膨出先端が冷陰極管の背後に位置するように、前記冷陰極管と前記シート体との間の間隔が設定されているのが好ましい。
反射板である可撓性のシート体が電線によって膨出状に変形して膨出部分が大きくなると光の反射に影響を与え、光の輝度ムラを生じさせるおそれがあるが、シート体変形時のシート体膨出先端が冷陰極管の背後に位置するように、冷陰極管とシート体との間隔を十分大きく確保しておくことで、輝度ムラの発生を抑えることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。ここでは、発光装置の一例として、Ｘ線フィルムを観察するためのシャウカステンを挙げて説明する。このシャウカステン１は、装置本体２内に光源ユニット３を複数備えて構成されている。
装置本体２は、図１に示すように、光源ユニット３が取り付けられるケーシング５と、ケーシング５に着脱可能に装着される発光面構成体６とを備えている。図２に示すように、この装置本体２には、発光面が横向き（図２において左方向き）となるように装置本体２を自立させるための支持台７が取り付けられている。
【００１１】
図３に示すように、前記ケーシング５は、矩形状の底面部８と、底面部８の周縁から立設された側面部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄとを有するとともに一面（正面）が開口しており、正面開口の箱状に形成されている。なお、図面において符号９ａ，９ｂで示す側面部は長辺側であり、符号９ｃ，９ｄで示す側面部は短辺側である。
【００１２】
前記発光面構成体６は、ケーシング５の正面開口を覆うように当該ケーシング５に装着されている（図１参照）。この発光面構成体６は、発光面となる拡散板１１の周縁にフレーム１２を取り付けて構成されている。拡散板１１は、背後の光源３からの光を拡散しつつ透過させて発光面を形成するものである。この拡散板１１は、矩形状に形成されており、矩形状の発光面となる。
拡散板１１は、白色透明のガラス又は合成樹脂製である。一方、フレーム１２は、金属製であって矩形枠状に形成されており、拡散板１１周縁において拡散板１１を補強している。また、フレーム１２が、後述のネジ５３などによって前記ケーシング５に取り付けられており、フレーム１２は拡散板１１の取付体としても機能している。
【００１３】
前記フレーム１２には、Ｘ線写真固定具１４が設けられており、Ｘ線写真を発光面である拡散板１１上に載せた状態で保持させることができる。具体的には、Ｘ線写真固定具１４と拡散板１１との間にＸ線写真を差し込むことによって、Ｘ線写真が挟み込まれて保持され、複数枚のＸ線写真を並べて置くことができる。
【００１４】
図３は、ケーシング５の内部であって光源ユニット３を取り除いたときの状態を示している。このケーシング５の内部には、底部反射板１６と、光源点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２とが設けられている。
底部反射板１６は、光源３から背後（ケーシング底面側）に照射された光を正面（拡散板側）へ反射するためのものであり、複数枚の白色板状（シート状のものを含む）の分割体１６ａ，１６ｂによって構成されている。ここでは、可撓性の合成樹脂製のシート体によって形成した２枚の矩形状の分割体１６ａ，１６ｂを並べて１つの大きな矩形状の反射板領域を形成しているが、分割体の数は特に限定されず、１枚の大きな板状体で反射板１６を構成してもよい。なお、反射体１６全体の大きさは拡散板１１の大きさに略対応している。
【００１５】
反射板１６（が設けられている領域：反射板領域）は、ケーシング５の底部よりも一回り小さい。すなわち、反射板１６の面積（分割体１６ａ，１６ｂの面積の和）は、ケーシング底面部８の面積よりも小さく、底面部８の周縁部に反射板１６が非配置である領域１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが確保されている。なお、反射板非配置領域１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは、ケーシング側面部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの各内面と反射板１６の周縁との間に、それぞれ確保されており、反射板非配置領域１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの全体形状は矩形枠状となっている。以下では、対をなす長辺側の反射板非配置領域１９ａ、１９ｂのうちの一方（図３において下側）を第１反射板非配置領域１９ａといい、対をなす長辺側の反射板非配置領域１９ａ，１９ｂのうちの他方（図３において上側）を第２反射板非配置領域１９ｂという。
【００１６】
前記点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２は、光源ユニット３の冷陰極管（後述）を点灯させるためのものであり、図４に示すように、回路基板２１の一面２１ａに点灯装置等を構成する電気部品（コイル、コンデンサ、抵抗など）２２を搭載して主構成されている。これらの点灯装置は、インバータ方式であり、光源３を１０ｋＨｚ〜６０ｋＨｚ程度の高周波で点灯させる。なお、蛍光灯を高周波で点灯させると発光効率が向上する。
点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２は、光源ユニットの数（４個）に対応して４個設けられ、反射板非配置領域１９ａ，１９ｂに配置されている。具体的には、図３に示すように、２個の点灯装置（以下、第１点灯装置という）１７ａ−１，１７ａ−２が、第１反射板非配置領域１９ａに配置され、他の２個の点灯装置（以下、第２点灯装置という）１７ｂ−１，１７ｂ−２が、第２反射板非配置領域１９ｂに配置されている。
【００１７】
各点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２は、帯板状の回路基板２１がケーシング側面部９ａ（又は９ｂ）に並行に沿うように底面部８に対して立設状（縦置き状）にケーシング５に取り付けられている（図１５も参照）。なお、基板２１は、ケーシング５に形成された取付ステー２４に対してネジ等で固定されている。
また、基板２１は、電気部品２２が搭載されている面２１ａとは反対の面２１ｂが側面部９ａ（又は９ｂ）の内面に所定間隔をおいて対向している。また、電気部品２２が設けられている面２１ａが光源ユニット３に臨むように取り付けられている。
【００１８】
点灯装置１７には、点灯装置１７の出力端子となる出力コネクタ部２５ａ，２５ｂが設けられている。出力端子には、高圧側（ＨＯＴ側）と低圧側（ＣＯＬＤ側）とがあり、高圧側のコネクタ部２５ａは、光源ユニット３を構成する後述の線状光源３０の数に応じた数（６個）ほど設けられており、低圧側のコネクタ部２５ｂは、一つだけ設けられている。なお、低圧側出力はアース接続される。また、すべてのコネクタ部２５ａ，２５ｂは、電気部品２２が設けられている面２１ａに設けられており、光源ユニット３に臨むよう配置されている。
【００１９】
前述の反射板非配置領域１９ａ，１９ｂ，１９ｃには、各点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２に電力を供給するための主配線２６も配置されている（図３参照）。この主配線２６は、ケーシング側面部９ｂに設けられた電源スイッチ２７（図２参照）からケーシング５内部に延びて引き回し配置されている。具体的には、反射板非配置領域１９ａから反射板非配置位置領域１９ｃを通って反射板非配置領域１９ｂに至るように配線されている。この主配線２６は、各点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２とケーシング側面部９ａ，９ｂとの間のスペースに通されており、光源ユニット３と点灯装置とを接続する後述の電線４６の邪魔にならない（図１５参照）。なお、主配線２６には、各点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１に接続するために分岐した分岐線２８が設けられており、各点灯装置は互いに並列接続されている。また、主配線２６には、電源スイッチ２７を介して装置本体２外部に延びる電源ケーブル（図示省略）が接続されている。
【００２０】
本実施形態では、反射板非配置領域１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄに、点灯装置及び主配線２６が配置されており、反射板１６の上に点灯装置や主配線２６がないため、図３のようにケーシング５から発光面構成体６及び光源ユニット３が取り外された状態にすれば、点灯装置や主配線２６に邪魔されることなく、簡単に反射板１６を取外し・取付けすることができ、劣化した反射板１６の交換が容易である。
【００２１】
図５は、装置本体２（のケーシング５）に装着される光源ユニット３を示している。この光源ユニット３は、複数（６本）の線状光源３０を連結具３１にて一体化したものであり、ケーシングに対して複数の線状光源３０を一体的に着脱することができる。
線状光源３０は、直管状の蛍光ランプであり、より具体的には冷陰極管である。冷陰極管は、一般的な蛍光ランプとして使用されている熱陰極管に比べて、長寿命である。また、熱陰極管は管径が２０〜４０ｍｍであって、その構造上、管径を細くするのが困難であるのに対し、冷陰極管は、その構造上、管径を細くできる。したがって、光源ユニット３をコンパクトにでき、ひいては装置本体２の厚みを薄くすることができる。なお、冷陰極管の管径としては２〜６ｍｍ程度のものを使用するのが好ましい。
【００２２】
図６（ａ）に示すように、冷陰極管３０には、ガスが封入された管本体３３内部の長手方向両端に電極３４ａ，３４ｂを備えて構成されている。また、これらの電極３４ａ，３４ｂからはリード端子３５が管本体３３外部に延設されている。なお、冷陰極管３０の電極３４ａ，３４ｂ近傍は、その原理上、点灯時であっても冷陰極管３０の長手方向中途部の有効発光域Ｅ１に比べて暗い非有効発光領域Ｅ２，Ｅ２となる。
図６（ｂ）に示すように、冷陰極管３０には、長手方向両端をそれぞれ覆うように断熱材３７が設けられている。この断熱材３７は、シリコンゴム製であり、電極３４ａ，３４ｂを略覆うように管本体３３に嵌合されており、電極３４ａ，３４ｂが発熱して温度が高くなっても他の部材（特に、連結具３１）に熱が伝わらないように保護している。断熱材３７を構成するシリコンゴムは、難燃性であるとともに電気絶縁性も有するため、連結具３１等に対する絶縁体としても機能する。
【００２３】
また、冷陰極管３０は、断熱材３７を介して連結具３１に保持されるため、断熱材３７は、かかる保持のための保持体としても機能する。保持体として機能するため、シリコンゴム３７には、溝部３８が形成されている。
複数の冷陰極管３０は、冷陰極管長手方向に直交する方向に所定間隔をおいて並設されており、この状態で、各冷陰極管３０の長手方向両端部が連結具３１によって保持連結されている。
【００２４】
連結具３１は、冷陰極管３０の長手方向一端側（の断熱材３７；保持体）に取り付けられる第１連結片４０と、冷陰極管３０の長手方向他端側（の断熱材３７；保持体）に取り付けられる第２連結片４１とによって構成されている。冷陰極管３０の長手方向両端で保持することで、複数の冷陰極管３０の保持状態が安定する。また、連結片４０，４１は冷陰極管３０の非有効発光領域Ｅ２に取り付けられているので、連結片４０，４１を取り付けても冷陰極管３０の発光を阻害することにならない。
【００２５】
各連結片４０、４１は、金属製であって、帯板状に形成されており、各連結片４０，４１は、冷陰極管３０の本数に応じた光源取付部４３を有している。また、各連結片４０，４１の長手方向両端と中途部には、連結片４０，４１をネジ４２ａでケーシング５に取り付けるためのネジ孔４２ｂが形成されている。また、反射板１６及びケーシング５にもネジ４２ａ用のネジ孔４２ｃが形成されている（図３参照）。
【００２６】
光源取付部４３は、連結片４０，４１の長手方向に所定間隔をおいて並設されている。図７（ａ）に示すように、各光源取付部４３は、一対の立ち上がり爪４４，４４を有しており、一方の立ち上がり爪４４には、その上部に幅狭の首部４４ａが形成され、首部４４ａよりも上部が抜止め片４４ｂとされている。
図７（ｂ）に示すように、立ち上がり爪４４を保持体３７に形成された溝部３８，３８に差し込み、一方の立ち上がり爪４４の首部４４ａを曲げて、抜止め片４４ｂにより保持体３７を抜け止めすることで、冷陰極管３０が各連結片４０，４１に位置決め固定される。なお、首部４４ａの曲げを戻すことで、冷陰極管３０を連結片４０，４１から取り外すこともできる。すなわち、各冷陰極管３０を個別に連結具３１から取り外すことができる。
【００２７】
各冷陰極管３０の第１連結片４０側の各リード端子３５には、それぞれ電線４６が接続されており、各電線４６の先端にはそれぞれコネクタ部４７が設けられている。これらのコネクタ部４７は、点灯装置１７の高圧側の出力コネクタ部２５ａに接続される。したがって、第１連結片４０側の電極３４ａは高圧側電極となる。
【００２８】
図８に示すように、冷陰極管３０の第２連結片４１側の端部（保持体３７）には、帯板状の導電板４８が設けられている。この導電板４８は、複数の冷陰極管３０の第２連結片４１側の各リード端子３５に対してハンダ４８ａ等によって固定されており、第２連結片４１側の各リード端子３５間が互いに電気的に接続された状態となっている。この導電板４８には、一本の電線４９が接続されており、この電線４９の先端にはコネクタ部５０が設けられている。コネクタ部５０は、点灯装置１７の低圧側の出力コネクタ部２５ｂに接続される。したがって、第２連結片４０側の電極３４ｂは低圧側電極となる。また、複数の冷陰極管３０に対して単一の低圧側コネクタ部５０が設けられているため、配線が簡素であり、接続も容易である。
【００２９】
図９は、図３のケーシング５内に複数（４個）の光源ユニット３を設置した状態を示している。各光源ユニット３は、反射板１６に重なる位置に配置され、光源ユニット３の背後に反射板１６が位置する。各光源ユニット３はネジ４２ａによってそれぞれケーシング５に取り付けられており、個別に着脱することができる。光源ユニット３単位で線状光源３０を着脱できるため、複数の線状光源３０を一括して交換することができる。
【００３０】
ここで、各光源ユニット３は、一枚のＸ線写真の大きさに略対応した大きさに形成されている。一方、拡散板（発光面）１１は、複数枚のＸ線写真を並べることができる大きさに形成されており、光源ユニット３が複数設けられているのは拡散板１１の大きさに対応したものである。また、光源ユニット３は、複数の線状光源３０を並設した状態で連結したものであるから、全体形状が矩形面状である。
前述のように光源ユニット単位で線状光源３０が交換されるため、一つの光源ユニット３内の線状光源３０の輝度が揃いやすく、発光面１１において、一つの光源ユニット３によって発光する範囲では、ほぼ均一な輝度が確保される。そして、一つの光源ユニット３によって発光する範囲は、一定の範囲を持つ面状であるから、Ｘ線写真の読影を正確に行うことができる。しかも、一つの光源ユニット３（によって発光する範囲）の大きさがＸ線写真の大きさに対応していることから、仮に光源ユニット３間で輝度差があっても光源ユニット３の位置に合わせてＸ線写真を置くことで輝度ムラがほとんどない状態で読影を行うことができる。
【００３１】
また、反射板１６は、図３に示す状態では、ケーシング底部８に単に載せられているだけであるが、ケーシング５に光源ユニット３を装着することで、連結具３１（連結片４０，４１）とケーシング底部８とで反射板１６を挟み込んだ状態となって、反射板１６がケーシング５に固定される。したがって、ネジ４２ａを外して光源ユニット３を取り外すことで、反射板１６をケーシング５から取り外すことができる。
【００３２】
各光源ユニット３は、ケーシング５内において、線状光源３０の長手方向と直交する方向に並設されている。また、４個の光源ユニット３が設けられていることにより、計２４本の線状光源３０が備わっているが、隣接する光源ユニット３間の線状光源３０の間隔も含めて、隣接する線状光源３０間の間隔がすべて等しくなっている。
それぞれの光源ユニット４は、隣接する光源ユニット３に対して長手方向の向きが反対になるように並べられている。すなわち、図９において最も左側にある光源ユニット３−１は、第１連結片４０が第１反射板非配置領域１９ａ側（図９において下側）に配置され、第２連結片４１（及び導電板４８）が第２反射板非配置領域１９ｂ側（図９において上側）に配置されている。したがって、高圧側コネクタ４７が接続されている冷陰極管電極４３ａは、第１反射板非配置領域１９ａ側にあり、低圧側コネクタ５０が接続されている冷陰極管電極４３ｂは、第２反射板非配置領域１９ｂ側にある。
【００３３】
そして、光源ユニット３−１の右隣りの光源ユニット３−２は、長手方向の向きが光源ユニット３−２とは逆であり、第１連結片４０が第２反射板非配置領域１９ｂ側に配置され、第２連結片４１（及び導電板４８）が第１反射板非配置領域１９ａ側に配置されている。したがって、高圧側コネクタ４７に接続されている冷陰極管電極４３ａは、第２反射板非配置領域１９ｂ側にあり、低圧側コネクタ５０に接続されている冷陰極管電極４３ｂは、第１反射板非配置領域１９ａ側にある。
さらに、光源ユニット３−２の右隣りの光源ユニット３−３は、長手方向の向きが光源ユニット３−２とは逆であって、光源ユニット３−１と同じ向きとされている。さらに、光源ユニット３−３の右隣りの（図９において最も右側にある）光源ユニット３−４は、長手方向の向きが光源ユニット３−３とは逆であって、光源ユニット３−２と同じ向きとされている。
【００３４】
前記点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２は、各光源ユニットをそれぞれ点灯するものであり、図１０に示すように、第１点灯装置１７ａ−１は光源ユニット３−１を、第２点灯装置１７ｂ−１は光源ユニット３−２を、第１点灯装置１７ａ−２は光源ユニット３−３を、第２点灯装置１７ｂ−２は光源ユニット３−４を点灯するよう接続されている。
また、前記点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２は、冷陰極管３０の高圧側電極４３ａ側の反射板非配置領域１９ａ，１９ｂに位置するように、光源ユニット３の方向性に対応して配置されている。すなわち、第１点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２は第１反射板非配置領域１９ａにあり、第２点灯装置１７ｂ−１，１７ｂ−２は第２反射板非配置領域１９ｂにある。換言すると、第１点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２が冷陰極管３０の長手方向一端側にあり、第２点灯装置１７ｂ−２，１７ｂ−２は冷陰極管３０の長手方向他端側にある。
【００３５】
点灯装置は、熱を発生するが、前述のように複数の点灯装置を冷陰極管３０の長手方向両側方の複数の反射板非配置領域１９ａ，１９ｂに分散配置することで、熱発生源が分散され、装置内の温度上昇を防止できる。また、冷陰極管は温度上昇により輝度が低下するため、温度上昇防止により輝度低下防止も図れる。また、点灯装置を分散配置することで、点灯装置の長手方向長さが光源ユニット３の幅よりも大きくても、点灯装置の設置が可能である。
また、各点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２と、各点灯装置によって点灯される冷陰極管３０の高圧側電極４３ａとが近くなるように、各点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２は、当該点灯装置によって点灯する光源ユニットの長手方向延長位置に配置されている。これにより、高圧側の電線４６の長さを短くでき、電線４６に高周波の電流を流しても漏れ電流が少なくなり、消費電力を低減できる。また、点灯装置の高圧側出力のコネクタ部２５ａが冷陰極管３０（の電極４３）側に向くように立設した基板２１の一面２１ａ側に設けられているため、点灯装置コネクタ部２５ａと冷陰極管高圧側電極４３ａとの間の距離を短くすることができる。
【００３６】
なお、点灯装置を冷陰極管高圧側電極４３ａ側に配置したことにより、点灯装置と冷陰極管低圧側電極４３ｂとが遠くなるが、低圧側の電線４９は長くなっても高圧側電線４６に比べて漏れ電流が少なく、装置全体での漏れ電流を抑えることができる。また、低圧側の電線４９は長くなっても、一つの光源ユニット３において一本だけであるため、配線も簡素である。
また、低圧側電線４９の長さをできるだけ短くすべく、電線４９は、反射板１６とケーシング底部８との間に通されている。図示の光源ユニット３と点灯装置の配置からすると、電線４９を反射板１６とケーシング底部８との間に通さない場合には、電線４９を反射板非配置領域１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄに迂回させるか、電線４９を反射板１６の上に通す必要がある。しかし、前者では電線４９が長くなり、特に光源ユニット３−２，３−３については電線４９が非常に長くなる。また、後者では反射板１６上にある電線４９が影となって発光品位を低下させる。これに対し、反射板１６とケーシング底部８との間を通すことで、かかる問題を回避できる。
【００３７】
図１１（ａ）に示すように、ケーシング底部８の上にある反射板１６は、電線４９が通されていなければ平坦であるが、図１１（ｂ）に示すように、電線４９が通されている部分１６−１は、反射板１６が可撓性のシート体であるため、冷陰極管３０側に膨出状に変形する。
ここで、反射板１６が変形していないときの反射板１６と冷陰極管３０との距離をＬ１とし、反射板１６が変形したときの反射板１６と冷陰極管３０との距離をＬ２とすると、反射板１６の変形によってＬ２はＬ１より小さくなる。本実施形態では、反射板１６が電線４９によって変形しても、シート体１６の膨出部１６−１先端が冷陰極管３０の背後（ケーシング底面部側）に位置して、反射板１６と冷陰極管３０との間の間隔Ｌ２が確保されるように、冷陰極管３０を反射板１６から離して比較的大きな距離Ｌ１をとっている。反射板変形時に間隔Ｌ２が確保されないと、反射板１６が冷陰極管３０に接触するなどして発光品位が低下するが、間隔Ｌ２を確保することで、反射板１６が変形しても発光品位低下を防止できる。
なお、比較的大きな距離Ｌ１を確保するには、冷陰極管３０の長手方向両端に設けられる断熱材（保持体）３７を大きくしたり、連結片４０，４１の厚みを大きくすればよい。
【００３８】
図１２は、発光面構成体６の背面図を示しており、発光面構成体６のフレーム１２の背面側（内側）には、側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが設けられている。側部反射板５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、発光面構成体５がケーシング５に装着されたときに、ケーシング５内において線状光源３０の側方に位置し、光源３０から直接、拡散板１１に向かわずに側方に照射された拡散板１１側に反射するためのものである。なお、側部反射板５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは金属製であって、線状光源３０側の面は白色塗装されている。
側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、矩形枠状のフレーム１２の四辺すべてに設けられており、線状光源３０の長手方向両側方に位置する一対の（長辺）側部反射体５１ａ，５１ｂと、各側部反射体５１ａ，５１ｂの両端をそれぞれつなぐ一対の（短辺）側部反射体５１ｃ，５１ｄとを備え、側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ全体で矩形枠状となっている（図１３及び図１４参照）。
【００３９】
図１５に示すように、側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、フレーム１２の背面側にネジ５３によって固定されている。なお、当該ネジ５３によって拡散板１１もフレーム１２に固定されている。
側部反射体が備わった発光面構成体６をケーシング５に装着すると、側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、フレーム１２から反射体１６の近傍まで延び、ケーシング５内部には、拡散板１１、反射板１６、及び側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄによって囲まれた発光室５５が形成される。光源ユニット３は、長手方向両端（連結片４０，４１近傍）を除く大部分（有効発光領域Ｂ１）が発光室５５内に位置する。なお、側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの延出方向先端５６は、ケーシング底部８の反射板１６とは接触しておらず浮いた状態となっており、反射板１６が側部反射体によって損傷するのが防止され、ひいては反射板１６損傷による発光品位低下が防止されている。
【００４０】
側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの背後空間５７（ケーシング側面部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ、ケーシング底面部８（の反射板非配置領域１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ）、フレーム１２、及び側部反射体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄで化もまれた空間）には、点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２、光源ユニット３の連結具３１、線状光源３０の非有効発光領域Ｂ２、配線４６などが収納され、発光室５５から隔離されている。特に、線状光源３０の非有効発光領域Ｂ２が発光室５５に位置しないことで、発光室５５内において発光ムラが生じず、発光品位が向上する。
また、熱を発生する点灯装置１７ａ−１，１７ａ−２，１７ｂ−１，１７ｂ−２や線状光源３０の長手方向両端の電極３４ａ，３４ｂが、側部反射体によって発光室５５とは仕切られた背後空間５７に位置しているため、発光室５５の温度の上昇が抑えられている。しかも、ケーシング側面部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに形成された空気孔６０によって背後空間５７自体の冷却も確保される。また、空気孔６０から外気がケーシング内に進入しても、側部反射体によって発光室５５に外気が進入し難いため温度の急激な変化を防止でき、線状光源３０の輝度のふらつきを防止できる。
【００４１】
線状光源３０は、発光室５５と背後空間５７に跨って位置しているため、線状光源３０の長手方向両側の側部反射体５１ａ，５１ｂには、線状光源３０が貫通するための切欠部５８が線状光源３０の数に対応して形成されている。
また、線状光源３０は、側部反射体によって区切られた発光室５５と背後空間５７に跨っているが、発光面構成体６を取り外せば、側部反射体がなくなり、ケーシング５内において光源ユニット３全体が露出し、光源ユニット３の取外しが可能となる。また、点灯装置・コネクタ・配線類も露出し、コネクタ接続などが可能となる。このように、本実施形態では、発光面構成体６を取り外すだけで、装置内部の保守・点検が行える。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】シャウカステンの平面図である。
【図２】シャウカステンの側面図である。
【図３】光源ユニットを取り除いたケーシング内部の平面図である。
【図４】点灯装置の側面図である。
【図５】光源ユニットの斜視図である。
【図６】（ａ）は冷陰極管の正面図であり、（ｂ）は断熱材（保持体）を取り付けた冷陰極管の正面図である。
【図７】（ａ）は連結具と冷陰極管の組立図であり、（ｂ）は組立後の冷陰極管と連結具を示す斜視図である。
【図８】光源ユニットの第２連結片側（低圧側）を示す拡大図である。
【図９】光源ユニットを装着したケーシング平面図である（主配線２６及び電線４６は省略されている）。
【図１０】ケーシング内部の電気配線図である。
【図１１】（ａ）はケーシング底部、反射板、及び光源の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のケーシング底部と反射板の間に電線が通っている状態を示す断面図である。
【図１２】発光面構成体の背面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】発光面構成体とケーシングの組立図である。
【図１５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１シャウカステン（発光装置）
５ケーシング
８底面部
１６反射板
１６−１膨出先端
１７ａ−１第１点灯装置
１７ａ−２第１点灯装置
１７ｂ−１第２点灯装置
１７ｂ−２第２点灯装置
２１基板
２１ａ基板一面
２２電気部品
２５ａ高圧側出力のコネクタ部
２５ｂ低圧側出力のコネクタ部
３４ａ高圧側電極（点灯装置から近い位置にある電極）
３４ｂ低圧側電極（点灯装置から遠い位置にある電極）
４６高圧側の電線
４９低圧側の電線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light-emitting device such as Saucusten for observing X-ray photographs.
[0002]
[Prior art]
As a conventional shaukasten, for example, there is one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-164878 (hereinafter referred to as the prior art). This shaukasten is provided with three fluorescent lamps as light sources inside a box-shaped shaukasten body whose front is opened, and a starter as a lighting device for lighting the fluorescent lamps.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present inventor adopted a cold cathode tube capable of reducing the tube diameter as a light source of a light-emitting device such as a shaukasten to make the device compact, and further adopted an inverter type lighting device for lighting the cold cathode tube as a cold cathode. The idea was that the tube was turned on at high frequency to reduce the flickering of the light so that the X-ray film and the like could be observed accurately.
However, when a cold-cathode tube is lit at a high frequency with an inverter-type lighting device, a high-frequency current flows through the electric wire connecting the high-voltage side output of the lighting device and the cold-cathode tube electrode, thereby causing a leakage current and a current loss. Arise. Since current loss causes an increase in power consumption, it is necessary to prevent this.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its problem is to reduce a current loss when a cold cathode tube is used as a light source of a light emitting device and an inverter type lighting device is further used. It is to provide a structure that can.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Book The invention relates to a cold cathode tube having electrodes at both ends in the longitudinal direction, a box-shaped casing in which a plurality of the cold cathode tubes are juxtaposed, and an inverter type lighting the cold cathode tube with a high voltage side output and a low voltage side output. A first lighting device, and an inverter-type second lighting device that has a high-voltage side output and a low-voltage side output to light another cold cathode tube, and the first lighting device is connected to the first lighting device by the first lighting device. The other cold-cathode tube is disposed at a longitudinally extended position on one end side in the longitudinal direction of the cold-cathode tube to be lit, and the second lighting device is lit by the second lighting device. And the side opposite to the side on which the first lighting device is disposed The high-voltage side output of each lighting device is connected to an electrode at a position close to the respective lighting device among both electrodes of the cold cathode tube that is lighted by each lighting device. The low-voltage side output of each lighting device is connected via a wire to an electrode far from each lighting device among both electrodes of the cold cathode tube that is lighted by each lighting device. It is characterized by that.
Since the high-voltage side output of the first lighting device and the high-voltage side output of the second lighting device are connected to the electrodes that are close to the respective lighting devices, the electric wires are shortened and the current loss can be reduced. .
In addition, since the first lighting device is disposed on one side in the longitudinal direction of the cold cathode tube and the second lighting device is disposed on the other side in the longitudinal direction, both lighting devices are dispersed. Placed Yes. Since the lighting device generates heat, when both lighting devices are concentrated on the same side in the longitudinal direction, the temperature easily rises, causing a decrease in the brightness of the cold cathode tubes due to the temperature rise, but by arranging the lighting devices in a distributed manner, It is possible to prevent the light source luminance from decreasing by suppressing the temperature rise.
[0007]
The lighting device includes a board on which electrical components constituting the lighting device are attached, and a connector portion of the high-voltage side output provided on one surface side of the board, and the board is a bottom portion of the casing. It is preferable that the substrate is disposed so that the one surface side on which the connector portion is provided faces the cold cathode tube side. By providing the substrate upright so that the connector portion faces the cold cathode tube side, the gap between the high-voltage side output and the electrode can be further shortened.
[0008]
Further, the bottom surface of the casing is provided with a reflecting plate that is located behind the cold cathode tube and reflects the light of the cold cathode tube, and connects the low voltage side output of the lighting device and the cold cathode tube electrode. Is preferably passed between the reflection plate and the bottom surface of the casing.
Although the low voltage side output and the electrode of the lighting device are far from each other, it is preferable that the electric wire connecting the low voltage side output and the electrode is short. If you want to shorten the wire, you only need to wire the low voltage side output and the electrode in a straight line, but in order to arrange it in a straight line, if you place the wire on the reflector surface so as to straddle the reflector, Therefore, the reflection of light is hindered, and the light emission quality is lowered. On the other hand, when the electric wire is detoured by avoiding the reflector in order to avoid the deterioration of the light emission quality, the electric wire becomes long.
On the other hand, by passing between the reflector and the bottom of the casing, there is no reduction in light emission quality and there is no need to bypass the electric wire.
[0009]
Furthermore, the reflector is constituted by a flexible sheet body, and by passing an electric wire connecting the low-voltage side output of the lighting device and the cold cathode tube electrode between the sheet body and the casing bottom surface portion. The space between the cold cathode tube and the sheet body so that the sheet body bulge tip is located behind the cold cathode tube even if the sheet body is deformed in a bulging shape toward the cold cathode tube side. Is preferably set.
If the flexible sheet, which is a reflector, is deformed into a bulging shape by an electric wire and the bulging part becomes large, it may affect the reflection of light and cause uneven brightness of the light. By ensuring a sufficiently large interval between the cold cathode tube and the sheet body so that the sheet body bulge tip is positioned behind the cold cathode tube, it is possible to suppress the occurrence of uneven brightness.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, as an example of the light-emitting device, a description will be given using a shaukasten for observing an X-ray film. The shaw casten 1 includes a plurality of light source units 3 in an apparatus main body 2.
As shown in FIG. 1, the apparatus main body 2 includes a casing 5 to which the light source unit 3 is attached and a light emitting surface structure 6 that is detachably attached to the casing 5. As shown in FIG. 2, a support base 7 is attached to the apparatus main body 2 so that the apparatus main body 2 is self-supporting so that the light emitting surface faces sideways (leftward in FIG. 2).
[0011]
As shown in FIG. 3, the casing 5 has a rectangular bottom surface portion 8 and side surface portions 9 a, 9 b, 9 c, 9 d erected from the periphery of the bottom surface portion 8, and one surface (front surface) is open. It is formed in a box shape with a front opening. In the drawings, the side portions indicated by reference numerals 9a and 9b are on the long side, and the side portions indicated by reference numerals 9c and 9d are on the short side.
[0012]
The said light emission surface structure 6 is mounted | worn with the said casing 5 so that the front opening of the casing 5 may be covered (refer FIG. 1). The light emitting surface constituting body 6 is configured by attaching a frame 12 to the periphery of a diffusion plate 11 serving as a light emitting surface. The diffusion plate 11 diffuses and transmits light from the light source 3 behind to form a light emitting surface. The diffusion plate 11 is formed in a rectangular shape and becomes a rectangular light emitting surface.
The diffusion plate 11 is made of white transparent glass or synthetic resin. On the other hand, the frame 12 is made of metal and is formed in a rectangular frame shape, and reinforces the diffusion plate 11 at the periphery of the diffusion plate 11. Further, the frame 12 is attached to the casing 5 with screws 53 and the like which will be described later, and the frame 12 also functions as an attachment body for the diffusion plate 11.
[0013]
The frame 12 is provided with an X-ray photograph fixing tool 14 so that the X-ray photograph can be held in a state of being placed on the diffusion plate 11 which is a light emitting surface. Specifically, by inserting an X-ray photograph between the X-ray photograph fixing tool 14 and the diffusion plate 11, the X-ray photograph is sandwiched and held, and a plurality of X-ray photographs can be placed side by side.
[0014]
FIG. 3 shows a state inside the casing 5 when the light source unit 3 is removed. Inside the casing 5, a bottom reflector 16 and light source lighting devices 17a-1, 17a-2, 17b-1, and 17b-2 are provided.
The bottom reflecting plate 16 is for reflecting the light irradiated from the light source 3 to the back side (casing bottom side) to the front side (diffusing plate side), and has a plurality of white plate shapes (including sheet-like ones). The divided bodies 16a and 16b. Here, two rectangular divided bodies 16a and 16b formed by flexible synthetic resin sheet bodies are arranged to form one large rectangular reflector region, but the number of divided bodies is as follows. The reflecting plate 16 may be configured by a single large plate-like body. The overall size of the reflector 16 substantially corresponds to the size of the diffuser plate 11.
[0015]
The reflector 16 (area where the reflector is provided: reflector area) is slightly smaller than the bottom of the casing 5. That is, the area of the reflection plate 16 (the sum of the areas of the divided bodies 16a and 16b) is smaller than the area of the casing bottom surface portion 8, and the regions 19a, 19b, 19c and 19d are secured. The reflector non-arrangement regions 19a, 19b, 19c, and 19d are respectively secured between the inner surfaces of the casing side surfaces 9a, 9b, 9c, and 9d and the peripheral edge of the reflector 16 so that the reflector is not arranged. The entire shape of the regions 19a, 19b, 19c, and 19d is a rectangular frame shape. Hereinafter, one of the long-side reflector non-arrangement regions 19a and 19b (lower side in FIG. 3) is referred to as a first reflector non-arrangement region 19a, and the pair of long-side reflectors. The other of the non-arrangement areas 19a and 19b (the upper side in FIG. 3) is referred to as a second reflector non-arrangement area 19b.
[0016]
The lighting devices 17a-1, 17a-2, 17b-1, 17b-2 are for lighting a cold cathode tube (described later) of the light source unit 3. As shown in FIG. An electrical component (coil, capacitor, resistor, etc.) 22 constituting a lighting device or the like is mounted on one surface 21a and is mainly configured. These lighting devices are an inverter system, and light the light source 3 at a high frequency of about 10 kHz to 60 kHz. When the fluorescent lamp is turned on at a high frequency, the luminous efficiency is improved.
Four lighting devices 17 a-1, 17 a-2, 17 b-1, and 17 b-2 are provided corresponding to the number of light source units (four), and are arranged in the reflector non-arrangement regions 19 a and 19 b. Specifically, as shown in FIG. 3, two lighting devices (hereinafter referred to as first lighting devices) 17a-1 and 17a-2 are arranged in the first reflector non-arrangement region 19a, and the other two. Individual lighting devices (hereinafter referred to as second lighting devices) 17b-1 and 17b-2 are arranged in the second reflector non-arrangement region 19b.
[0017]
Each lighting device 17 a-1, 17 a-2, 17 b-1, and 17 b-2 is erected with respect to the bottom surface portion 8 so that the belt-like circuit board 21 is along the casing side surface portion 9 a (or 9 b). Is attached to the casing 5 (see also FIG. 15). The substrate 21 is fixed to a mounting stay 24 formed on the casing 5 with screws or the like.
Further, the substrate 21 has a surface 21b opposite to the surface 21a on which the electrical component 22 is mounted facing the inner surface of the side surface portion 9a (or 9b) at a predetermined interval. The surface 21 a on which the electrical component 22 is provided is attached so as to face the light source unit 3.
[0018]
The lighting device 17 is provided with output connector portions 25 a and 25 b that serve as output terminals of the lighting device 17. The output terminal has a high voltage side (HOT side) and a low voltage side (COLD side), and the number of the high voltage side connector portions 25a according to the number of linear light sources 30 to be described later (6). And only one connector 25b on the low-pressure side is provided. The low-voltage side output is grounded. Further, all the connector portions 25 a and 25 b are provided on the surface 21 a on which the electrical component 22 is provided, and are arranged so as to face the light source unit 3.
[0019]
The main wiring 26 for supplying electric power to each lighting device 17a-1, 17a-2, 17b-1, 17b-2 is also arranged in the aforementioned reflector non-arrangement regions 19a, 19b, 19c (see FIG. 3). The main wiring 26 is arranged so as to extend from the power switch 27 (see FIG. 2) provided on the casing side surface portion 9b to the inside of the casing 5. Specifically, wiring is performed from the reflector non-arrangement region 19a through the reflector non-arrangement position region 19c to the reflector non-arrangement region 19b. The main wiring 26 is passed through a space between each lighting device 17a-1, 17a-2, 17b-1, 17b-2 and the casing side surface portion 9a, 9b, and connects the light source unit 3 and the lighting device. It does not interfere with the later-described electric wire 46 to be connected (see FIG. 15). The main wiring 26 is provided with branch lines 28 that branch to connect to the lighting devices 17a-1, 17a-2, and 17b-1, and the lighting devices are connected in parallel to each other. In addition, a power cable (not shown) extending to the outside of the apparatus main body 2 is connected to the main wiring 26 via a power switch 27.
[0020]
In the present embodiment, the lighting device and the main wiring 26 are arranged in the reflector non-arrangement regions 19a, 19b, 19c, and 19d, and the lighting device and the main wiring 26 are not on the reflection plate 16, so that FIG. If the light emitting surface constituting body 6 and the light source unit 3 are removed from the casing 5 as described above, the reflector 16 can be easily detached and attached without being obstructed by the lighting device or the main wiring 26. It is easy to replace the deteriorated reflector 16.
[0021]
FIG. 5 shows the light source unit 3 attached to the apparatus main body 2 (the casing 5 thereof). The light source unit 3 is a unit in which a plurality (six) of linear light sources 30 are integrated by a connector 31, and the plurality of linear light sources 30 can be integrally attached to and detached from the casing.
The linear light source 30 is a straight tube fluorescent lamp, more specifically, a cold cathode tube. A cold cathode tube has a longer life than a hot cathode tube used as a general fluorescent lamp. Further, the hot cathode tube has a tube diameter of 20 to 40 mm, and it is difficult to reduce the tube diameter due to its structure, while the cold cathode tube can reduce the tube diameter due to its structure. Therefore, the light source unit 3 can be made compact and the thickness of the apparatus main body 2 can be reduced. The tube diameter of the cold cathode tube is preferably about 2 to 6 mm.
[0022]
As shown in FIG. 6A, the cold cathode tube 30 is configured to include electrodes 34a and 34b at both ends in the longitudinal direction inside the tube body 33 filled with gas. A lead terminal 35 extends from the electrodes 34a and 34b to the outside of the tube body 33. Note that, in principle, the vicinity of the electrodes 34a and 34b of the cold cathode tube 30 is darker ineffective light emitting regions E2 and E2 than the effective light emitting region E1 in the longitudinal direction of the cold cathode tube 30 even during lighting. Become.
As shown in FIG. 6B, the cold cathode tube 30 is provided with a heat insulating material 37 so as to cover both ends in the longitudinal direction. This heat insulating material 37 is made of silicon rubber and is fitted to the tube main body 33 so as to substantially cover the electrodes 34a and 34b. Even if the electrodes 34a and 34b generate heat and the temperature rises, other members (particularly, The connector 31) is protected from heat. Since the silicon rubber constituting the heat insulating material 37 is not only flame retardant but also electrically insulating, it also functions as an insulator for the connector 31 and the like.
[0023]
Further, since the cold cathode tube 30 is held by the connector 31 via the heat insulating material 37, the heat insulating material 37 also functions as a holding body for such holding. In order to function as a holding body, a groove 38 is formed in the silicon rubber 37.
The plurality of cold cathode tubes 30 are arranged side by side in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the cold cathode tubes, and in this state, both ends in the longitudinal direction of each cold cathode tube 30 are held and connected by the connector 31. Has been.
[0024]
The connector 31 includes a first connecting piece 40 attached to one end in the longitudinal direction of the cold cathode tube 30 (the heat insulating material 37; holding body) and the other end side in the longitudinal direction of the cold cathode tube 30 (the heat insulating material 37; holding). And the second connecting piece 41 attached to the body. By holding the cold cathode tubes 30 at both ends in the longitudinal direction, the holding state of the plurality of cold cathode tubes 30 is stabilized. Further, since the connecting pieces 40 and 41 are attached to the ineffective light emitting region E2 of the cold cathode tube 30, even if the connecting pieces 40 and 41 are attached, the light emission of the cold cathode tube 30 is not hindered.
[0025]
Each connecting piece 40, 41 is made of metal and is formed in a strip shape, and each connecting piece 40, 41 has a light source mounting portion 43 corresponding to the number of cold cathode tubes 30. Further, screw holes 42b for attaching the connecting pieces 40, 41 to the casing 5 with screws 42a are formed at both ends in the longitudinal direction and in the middle of each connecting piece 40, 41. Further, the reflection plate 16 and the casing 5 are also formed with screw holes 42c for the screws 42a (see FIG. 3).
[0026]
The light source mounting portion 43 is arranged in parallel in the longitudinal direction of the connecting pieces 40 and 41 with a predetermined interval. As shown in FIG. 7A, each light source mounting portion 43 has a pair of rising claws 44, 44. One rising claw 44 has a narrow neck portion 44a formed on the upper portion thereof. The upper part of the neck part 44a is a retaining piece 44b.
As shown in FIG. 7B, the rising claw 44 is inserted into the grooves 38, 38 formed in the holding body 37, the neck 44a of one rising claw 44 is bent, and the holding body 37 is pulled out by the retaining piece 44b. By stopping, the cold cathode tube 30 is positioned and fixed to the connecting pieces 40 and 41. The cold cathode tube 30 can be removed from the connecting pieces 40 and 41 by returning the bending of the neck portion 44a. That is, each cold cathode tube 30 can be detached from the connector 31 individually.
[0027]
An electric wire 46 is connected to each lead terminal 35 on the first connecting piece 40 side of each cold cathode tube 30, and a connector portion 47 is provided at the tip of each electric wire 46. These connector portions 47 are connected to the output connector portion 25 a on the high voltage side of the lighting device 17. Therefore, the electrode 34a on the first connecting piece 40 side becomes a high-voltage side electrode.
[0028]
As shown in FIG. 8, a strip-shaped conductive plate 48 is provided at an end portion (holding body 37) of the cold cathode tube 30 on the second connecting piece 41 side. The conductive plate 48 is fixed to each lead terminal 35 on the second connecting piece 41 side of the plurality of cold cathode tubes 30 by solder 48a or the like, and the lead terminals 35 on the second connecting piece 41 side are mutually connected. It is in an electrically connected state. A single electric wire 49 is connected to the conductive plate 48, and a connector portion 50 is provided at the tip of the electric wire 49. The connector unit 50 is connected to the output connector unit 25 b on the low voltage side of the lighting device 17. Therefore, the electrode 34b on the second connecting piece 40 side is a low voltage side electrode. Moreover, since the single low voltage | pressure side connector part 50 is provided with respect to the some cold cathode tube 30, wiring is simple and a connection is also easy.
[0029]
FIG. 9 shows a state in which a plurality of (four) light source units 3 are installed in the casing 5 of FIG. Each light source unit 3 is disposed at a position overlapping the reflecting plate 16, and the reflecting plate 16 is located behind the light source unit 3. Each light source unit 3 is attached to the casing 5 by a screw 42a, and can be attached and detached individually. Since the linear light source 30 can be attached and detached in units of three light source units, a plurality of linear light sources 30 can be exchanged together.
[0030]
Here, each light source unit 3 is formed in a size substantially corresponding to the size of one X-ray photograph. On the other hand, the diffusion plate (light emitting surface) 11 is formed to a size that allows a plurality of X-ray photographs to be arranged, and the plurality of light source units 3 are provided corresponding to the size of the diffusion plate 11. Is. Moreover, since the light source unit 3 is connected in a state where a plurality of linear light sources 30 are arranged in parallel, the overall shape is a rectangular surface.
As described above, since the linear light sources 30 are replaced in units of light sources, the luminance of the linear light sources 30 in one light source unit 3 is easily uniform, and in the light emitting surface 11 in a range where light is emitted by one light source unit 3. , Almost uniform brightness is ensured. The range of light emitted by one light source unit 3 is a planar shape having a certain range, so that X-ray photographs can be read accurately. In addition, since the size of one light source unit 3 (the range that emits light) corresponds to the size of the X-ray photograph, even if there is a luminance difference between the light source units 3, it is adjusted to the position of the light source unit 3. By placing an X-ray photograph, it is possible to perform image interpretation with almost no luminance unevenness.
[0031]
In addition, in the state shown in FIG. 3, the reflector 16 is simply placed on the casing bottom 8, but by attaching the light source unit 3 to the casing 5, the coupling tool 31 (coupling pieces 40 and 41). The reflector 16 is fixed to the casing 5 by sandwiching the reflector 16 with the casing bottom 8. Therefore, the reflector 16 can be removed from the casing 5 by removing the light source unit 3 by removing the screw 42a.
[0032]
Each light source unit 3 is arranged in parallel in the casing 5 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the linear light source 30. In addition, since the four light source units 3 are provided, a total of 24 linear light sources 30 are provided, but the adjacent lines including the interval of the linear light sources 30 between the adjacent light source units 3 are also included. The intervals between the light sources 30 are all equal.
Each light source unit 4 is arranged so that the longitudinal direction is opposite to the adjacent light source unit 3. That is, in the light source unit 3-1 on the leftmost side in FIG. 9, the first connection piece 40 is arranged on the first reflector non-arrangement region 19 a side (lower side in FIG. 9), and the second connection piece 41 (and conductive). The plate 48) is disposed on the second reflector non-arrangement region 19b side (upper side in FIG. 9). Therefore, the cold cathode tube electrode 43a to which the high voltage side connector 47 is connected is on the first reflector non-arrangement region 19a side, and the cold cathode tube electrode 43b to which the low voltage side connector 50 is connected is the second reflector. It is on the non-arrangement region 19b side.
[0033]
The light source unit 3-2 on the right side of the light source unit 3-1 has the longitudinal direction opposite to that of the light source unit 3-2, and the first connecting piece 40 is located on the second reflector non-arrangement region 19b side. The second connecting piece 41 (and the conductive plate 48) is arranged on the first reflector non-arrangement region 19a side. Therefore, the cold cathode tube electrode 43a connected to the high voltage side connector 47 is on the second reflector non-arrangement region 19b side, and the cold cathode tube electrode 43b connected to the low voltage side connector 50 is the first reflector. It is on the non-arrangement area 19a side.
Further, the light source unit 3-3 on the right side of the light source unit 3-2 is opposite to the light source unit 3-2 in the longitudinal direction, and is in the same direction as the light source unit 3-1. Further, the light source unit 3-4 adjacent to the right side of the light source unit 3-3 (the rightmost side in FIG. 9) has a longitudinal direction opposite to that of the light source unit 3-3. The same orientation.
[0034]
The lighting devices 17a-1, 17a-2, 17b-1, and 17b-2 light each light source unit. As shown in FIG. 10, the first lighting device 17a-1 is a light source unit 3- 1, the second lighting device 17b-1 lights the light source unit 3-2, the first lighting device 17a-2 lights the light source unit 3-3, and the second lighting device 17b-2 lights the light source unit 3-4. It is connected.
The lighting devices 17a-1, 17a-2, 17b-1, and 17b-2 are arranged in the reflector non-arrangement regions 19a and 19b on the high-voltage side electrode 43a side of the cold cathode tube 30 so that the light source unit 3 It is arranged corresponding to the directionality. That is, the first lighting devices 17a-1 and 17a-2 are in the first reflector non-arrangement region 19a, and the second lighting devices 17b-1 and 17b-2 are in the second reflector non-arrangement region 19b. In other words, the first lighting devices 17 a-1 and 17 a-2 are on one end side in the longitudinal direction of the cold cathode tube 30, and the second lighting devices 17 b-2 and 17 b-2 are on the other end side in the longitudinal direction of the cold cathode tube 30. is there.
[0035]
The lighting device generates heat. As described above, a plurality of lighting devices are distributed and arranged in the plurality of reflector non-arrangement regions 19a and 19b on both sides of the cold cathode tube 30 in the longitudinal direction, so that the heat generation source is generated. Dispersed and temperature rise in the apparatus can be prevented. In addition, since the luminance of the cold cathode tube decreases with increasing temperature, it is possible to prevent the decrease in luminance by preventing the temperature from increasing. Further, by disposing the lighting devices in a distributed manner, the lighting devices can be installed even if the length of the lighting device in the longitudinal direction is larger than the width of the light source unit 3.
Further, each lighting device 17a-, so that each lighting device 17a-1, 17a-2, 17b-1, 17b-2 is close to the high-voltage side electrode 43a of the cold cathode tube 30 that is lighted by each lighting device. Reference numerals 1, 17a-2, 17b-1, and 17b-2 are arranged at positions extending in the longitudinal direction of the light source unit that is turned on by the lighting device. Thereby, the length of the high-voltage side electric wire 46 can be shortened, and even if a high-frequency current is passed through the electric wire 46, the leakage current is reduced, and the power consumption can be reduced. In addition, since the connector portion 25a of the high-voltage side output of the lighting device is provided on the one surface 21a side of the substrate 21 erected so as to face the cold cathode tube 30 (the electrode 43) side, The distance between the cathode tube high voltage side electrode 43a can be shortened.
[0036]
The lighting device is arranged on the cold cathode tube high voltage side electrode 43a side, so that the lighting device and the cold cathode tube low voltage side electrode 43b are distant, but the low voltage side electric wire 49 becomes longer than the high voltage side electric wire 46. Compared with the leakage current, the leakage current in the entire apparatus can be suppressed. In addition, even if the low-voltage side electric wire 49 is long, since only one light source unit 3 is provided, the wiring is simple.
Further, in order to make the length of the low-voltage side electric wire 49 as short as possible, the electric wire 49 is passed between the reflecting plate 16 and the casing bottom 8. According to the arrangement of the illustrated light source unit 3 and the lighting device, when the electric wire 49 is not passed between the reflector 16 and the casing bottom 8, the electric wire 49 is bypassed to the reflector non-arrangement regions 19a, 19b, 19c, 19d. It is necessary to pass the electric wire 49 over the reflector 16. However, in the former case, the electric wire 49 becomes long, and particularly in the light source units 3-2 and 3-3, the electric wire 49 becomes very long. In the latter case, the electric wire 49 on the reflecting plate 16 is shaded to reduce the light emission quality. On the other hand, this problem can be avoided by passing between the reflecting plate 16 and the casing bottom 8.
[0037]
As shown in FIG. 11 (a), the reflector 16 on the casing bottom 8 is flat if the electric wire 49 is not passed through, but as shown in FIG. 11 (b), the electric wire 49 is passed through it. Since the reflecting plate 16 is a flexible sheet body, the portion 16-1 is deformed in a bulging shape toward the cold cathode tube 30 side.
Here, the distance between the reflector 16 and the cold cathode tube 30 when the reflector 16 is not deformed is L1, and the distance between the reflector 16 and the cold cathode tube 30 when the reflector 16 is deformed is L2. Then, L2 becomes smaller than L1 due to the deformation of the reflecting plate 16. In the present embodiment, even if the reflecting plate 16 is deformed by the electric wire 49, the tip of the bulging portion 16-1 of the sheet body 16 is located behind the cold cathode tube 30 (casing bottom surface side), and the reflecting plate 16 The cold cathode tube 30 is separated from the reflecting plate 16 and has a relatively large distance L1 so as to ensure a distance L2 between the cold cathode tube 30 and the cold cathode tube 30. If the interval L2 is not ensured when the reflecting plate is deformed, the light emitting quality deteriorates because the reflecting plate 16 comes into contact with the cold-cathode tube 30, but the light emitting quality is ensured even if the reflecting plate 16 is deformed by securing the interval L2. Decline can be prevented.
In order to secure a relatively large distance L1, the heat insulating material (holding body) 37 provided at both ends in the longitudinal direction of the cold cathode tube 30 may be increased, or the thickness of the connecting pieces 40, 41 may be increased.
[0038]
FIG. 12 shows a rear view of the light emitting surface constituting body 6, and side reflectors 51 a, 51 b, 51 c, 51 d are provided on the back side (inner side) of the frame 12 of the light emitting surface constituting body 6. . The side reflectors 51a, 51b, 51c, 51d are located on the side of the linear light source 30 in the casing 5 when the light emitting surface constituting body 5 is mounted on the casing 5, and are directly diffused from the light source 30. In this case, the light is reflected to the side of the diffusing plate 11 irradiated to the side without going to the side 11. The side reflectors 51a, 51b, 51c, 51d are made of metal, and the surface on the linear light source 30 side is painted white.
The side reflectors 51 a, 51 b, 51 c, 51 d are provided on all four sides of the rectangular frame 12, and are a pair of (long side) side reflectors located on both sides in the longitudinal direction of the linear light source 30. 51a, 51b and a pair of (short-side) side reflectors 51c, 51d connecting both ends of the side reflectors 51a, 51b, respectively, and the side reflectors 51a, 51b, 51c, 51d as a whole are rectangular frames. (See FIGS. 13 and 14).
[0039]
As shown in FIG. 15, the side reflectors 51 a, 51 b, 51 c, 51 d are fixed to the back side of the frame 12 with screws 53. Note that the diffusion plate 11 is also fixed to the frame 12 by the screws 53.
When the light emitting surface constituting body 6 provided with the side reflectors is attached to the casing 5, the side reflectors 51 a, 51 b, 51 c, 51 d extend from the frame 12 to the vicinity of the reflector 16, and are diffused inside the casing 5. A light emitting chamber 55 surrounded by the plate 11, the reflecting plate 16, and the side reflectors 51a, 51b, 51c, 51d is formed. Most of the light source unit 3 (effective light emitting region B1) excluding both ends in the longitudinal direction (near the connecting pieces 40 and 41) is located in the light emitting chamber 55. In addition, the extension direction front-end | tip 56 of the side part reflectors 51a, 51b, 51c, 51d is the state which is not in contact with the reflecting plate 16 of the casing bottom part 8, and has floated, and the reflecting plate 16 is side reflection. Damage to the body is prevented, and as a result, deterioration of the light emission quality due to damage to the reflector 16 is prevented.
[0040]
Space 57 behind the side reflectors 51a, 51b, 51c, 51d (casing side surface portions 9a, 9b, 9c, 9d, casing bottom surface portion 8 (reflection plate non-arrangement regions 19a, 19b, 19c, 19d), frame 12, And the spaces formed by the side reflectors 51a, 51b, 51c, 51d), the lighting devices 17a-1, 17a-2, 17b-1, 17b-2, the connection tool 31 of the light source unit 3, the linear shape The ineffective light emitting area B2 of the light source 30, the wiring 46, and the like are accommodated and isolated from the light emitting chamber 55. In particular, since the ineffective light emitting region B2 of the linear light source 30 is not located in the light emitting chamber 55, light emission unevenness does not occur in the light emitting chamber 55, and the light emitting quality is improved.
Further, the lighting devices 17a-1, 17a-2, 17b-1, 17b-2 that generate heat and the electrodes 34a, 34b at both ends in the longitudinal direction of the linear light source 30 are separated from the light emitting chamber 55 by side reflectors. Therefore, the temperature rise of the light emitting chamber 55 is suppressed. Moreover, cooling of the back space 57 itself is ensured by the air holes 60 formed in the casing side surfaces 9a, 9b, 9c, 9d. Further, even if outside air enters the casing from the air hole 60, it is difficult for the outside air to enter the light emitting chamber 55 by the side reflector, so that a rapid change in temperature can be prevented, and fluctuations in luminance of the linear light source 30 can be prevented. it can.
[0041]
Since the linear light source 30 is located across the light emitting chamber 55 and the back space 57, the linear light source 30 penetrates the side reflectors 51a and 51b on both sides in the longitudinal direction of the linear light source 30. Notches 58 are formed corresponding to the number of linear light sources 30.
Further, the linear light source 30 straddles the light emitting chamber 55 and the back space 57 separated by the side reflectors. However, if the light emitting surface constituting body 6 is removed, the side reflectors are eliminated, and the light source in the casing 5 The entire unit 3 is exposed, and the light source unit 3 can be removed. In addition, the lighting device, the connector, and the wiring are exposed so that the connector can be connected. Thus, in this embodiment, the maintenance and inspection inside the apparatus can be performed only by removing the light emitting surface structure 6.
The present invention is not limited to the above embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a shaukasten.
FIG. 2 is a side view of the shaukasten.
FIG. 3 is a plan view of the inside of the casing with the light source unit removed.
FIG. 4 is a side view of the lighting device.
FIG. 5 is a perspective view of a light source unit.
6A is a front view of a cold cathode tube, and FIG. 6B is a front view of a cold cathode tube to which a heat insulating material (holding body) is attached.
7A is an assembly view of a connector and a cold cathode tube, and FIG. 7B is a perspective view showing the cold cathode tube and the connector after assembly.
FIG. 8 is an enlarged view showing a second connecting piece side (low pressure side) of the light source unit.
FIG. 9 is a plan view of the casing in which the light source unit is mounted (the main wiring 26 and the electric wires 46 are omitted).
FIG. 10 is an electrical wiring diagram inside the casing.
11A is a cross-sectional view of a casing bottom, a reflecting plate, and a light source, and FIG. 11B is a cross-sectional view illustrating a state in which an electric wire passes between the casing bottom and the reflecting plate of FIG.
FIG. 12 is a rear view of the light emitting surface structure.
13 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 14 is an assembly view of a light emitting surface structure and a casing.
15 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Shaukasten (light emitting device)
5 Casing
8 Bottom part
16 Reflector
16-1 Swelling tip
17a-1 first lighting device
17a-2 first lighting device
17b-1 second lighting device
17b-2 second lighting device
21 Substrate
21a One side of substrate
22 Electrical parts
25a High voltage side output connector
25b Low voltage side output connector
34a High-voltage side electrode (electrode close to the lighting device)
34b Low voltage side electrode (electrode far from the lighting device)
46 Electric wire on the high voltage side
49 Low-voltage wire

Claims

長手方向両端に電極を有する冷陰極管と、
当該冷陰極管が複数並置された箱状のケーシングと、
高圧側出力と低圧側出力とを備えて冷陰極管を点灯するインバータ方式の第１点灯装置と、高圧側出力と低圧側出力とを備えて他の冷陰極管を点灯するインバータ方式の第２点灯装置と、を備え、
前記第１点灯装置は、当該第１点灯装置によって点灯される前記冷陰極管の長手方向一端側の長手方向延長位置に配置され、
前記第２点灯装置は、当該第２点灯装置によって点灯される前記他の冷陰極管において、前記第１点灯装置が配置された側とは反対側の長手方向延長位置に配置され、
前記各点灯装置の前記高圧側出力は、当該各点灯装置によって点灯される冷陰極管の両電極のうち、それぞれの点灯装置に近い位置にある電極に電線を介して接続され、
前記各点灯装置の前記低圧側出力は、当該各点灯装置によって点灯される冷陰極管の両電極のうち、それぞれの点灯装置から遠い位置にある電極に電線を介して接続されている、
ことを特徴とする発光装置。A cold cathode tube having electrodes at both longitudinal ends;
A box-shaped casing in which a plurality of the cold cathode tubes are juxtaposed,
A first inverter-type lighting device having a high-voltage side output and a low-voltage side output to light a cold-cathode tube, and a second inverter-type lighting device having a high-voltage side output and a low-voltage side output to light another cold-cathode tube. A lighting device,
The first lighting device is disposed at a longitudinally extended position on one end side in the longitudinal direction of the cold cathode tube that is lit by the first lighting device,
The second lighting device is disposed at a longitudinally extended position on the opposite side to the side where the first lighting device is disposed in the other cold-cathode tubes that are lighted by the second lighting device.
The high-voltage side output of each lighting device is connected via an electric wire to an electrode at a position close to each lighting device among both electrodes of a cold cathode tube that is lighted by each lighting device,
The low-voltage side output of each lighting device is connected via an electric wire to an electrode at a position far from each lighting device among both electrodes of a cold cathode tube that is lighted by each lighting device.
A light emitting device characterized by that.

前記点灯装置は、点灯装置を構成する電気部品が取り付けられた基板と、
当該基板の一面側に設けられた前記高圧側出力のコネクタ部とを有し、
前記基板は、前記ケーシングの底面部に対して立設状に配置されているとともに、前記コネクタ部が設けられている前記基板一面側が冷陰極管側に向くように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。The lighting device includes a substrate on which electrical components constituting the lighting device are attached;
A connector portion of the high-voltage side output provided on one surface side of the substrate;
The substrate is arranged so as to stand upright with respect to the bottom surface portion of the casing, and is arranged so that the one surface side of the substrate on which the connector portion is provided faces the cold cathode tube side. The light emitting device according to claim 1 .

前記ケーシングの底面部には、前記冷陰極管の背後に位置して当該冷陰極管の光を反射するための反射板が設けられ、
前記点灯装置の低圧側出力と冷陰極管電極とをつなぐ電線は、前記反射板と前記ケーシング底面部との間に通されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。The bottom surface of the casing is provided with a reflector for reflecting the light of the cold cathode tube located behind the cold cathode tube,
3. The light emitting device according to claim 1, wherein an electric wire connecting the low voltage side output of the lighting device and the cold cathode tube electrode is passed between the reflecting plate and the bottom surface of the casing.

前記反射板は、可撓性のシート体によって構成され、
前記点灯装置の低圧側出力と冷陰極管電極とをつなぐ電線を前記シート体と前記ケーシング底部との間に通すことによって、当該シート体が冷陰極管側に膨出状に変形しても、当該シート体膨出先端が冷陰極管の背後に位置するように、前記冷陰極管と前記シート体との間の間隔が設定されていることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。The reflector is constituted by a flexible sheet body,
Even if the sheet body is deformed in a bulging state on the cold cathode tube side by passing an electric wire connecting the low-voltage side output of the lighting device and the cold cathode tube electrode between the sheet body and the bottom of the casing, The light emitting device according to claim 3 , wherein a distance between the cold cathode tube and the sheet body is set so that the sheet body bulging tip is positioned behind the cold cathode tube.