JP4151943B2

JP4151943B2 - Elastic crawler

Info

Publication number: JP4151943B2
Application number: JP2002279183A
Authority: JP
Inventors: ▲吉▼郎上野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-09-25
Also published as: JP2004114787A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、農業機械や建設機械等のクローラ走行装置に使用される、内部に芯金を有する弾性クローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
農業機械や建設機械等のクローラ走行装置に使用する弾性クローラとして、駆動スプロケットから受ける駆動力に耐えうる程度の強度を確保するために内部に芯金を埋設したものがあり、この芯金入りの弾性クローラとして、駆動輪やアイドラに巻き付いたときの屈曲性能を向上させるため、クローラ本体における芯金と対応した位置にラグを形成したものがある。
【０００３】
かかる芯金とラグが対応した位置に設けられている従来の弾性クローラは、表裏方向に貫通する複数の係合孔が周方向において一定間隔おきに並ぶように形成されたゴム様弾性体よりなるクローラ本体と、このクローラ本体における前記各係合孔間に位置する部分に埋設された幅方向に長い芯金と、前記クローラ本体の外周面における前記芯金の幅方向両翼部に対応する部分に一体に形成された左右のラグと、から構成されている（特許文献１及び２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２０７５１号公報（請求項１、図２）
【特許文献２】
特開２０００−７２０５６号公報（請求項１、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の弾性クローラにおいて、左右のラグで挟まれたクローラ本体の中央薄肉部は、ラグがまったく設けられていないか或いはラグ高さが他の箇所よりも低くなっている。また、かかるクローラ本体の中央薄肉部は、上記駆動スプロケットの係合孔に挟まれていて周方向両側の肉厚も薄くなっているので、左右のラグの形成領域に比べて破損し易い構造になっている。
【０００６】
このため、駆動スプロケットの係合爪がクローラ本体の中央薄肉部に繰り返して係脱したり、走行時にクローラ本体の中央薄肉部において砕石等を繰り返し踏むことによって、当該中央薄肉部のゴムが芯金から剥離して引きちぎられ、芯金の幅方向中央部が露出することがある。そして、このようにして芯金の幅方向中央部が露出してしまうと、その露出部分から幅方向外側にゴムの破損が進行して行き、クローラ本体の内部に泥水等が浸入してスチールコード等よりなる抗張体に錆や劣化を生じさせ、ひいてはクローラの切断に繋がるという恐れがある。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑み、芯金とラグが対応した位置に設けられている弾性クローラにおいて、クローラ本体の中央薄肉部の耐破断性や耐水性を向上することにより、当該弾性クローラの耐久性を向上することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、第一の本発明は、芯金とラグが対応した位置に設けられている前記弾性クローラにおいて、前記クローラ本体における前記芯金の幅方向中央部の外周側に間隔をあけて補強層が埋設され、この補強層の幅方向両端部が前記左右のラグの形成領域に入り込むように延設され、前記補強層が、キャンバスからなり、幅方向に関して前記芯金よりも短く、周方向に関して前記芯金の幅方向中央部の全体を覆う長さを有していることを特徴とする。
【０００９】
この場合、クローラ本体における芯金の幅方向中央部に対応する部分（クローラ本体の中央薄肉部）に補強層が埋設されているので、当該中央薄肉部が砕石等によって芯金に至るまで深く切断されるのが防止され、中央薄肉部における耐破断性が向上する。また、かかる補強層の幅方向両端部は左右のラグの形成領域に入り込むように延設されているので、中央薄肉部がクローラ幅方向に変形し難くなり、これによって当該中央薄肉部の耐破断性が向上する。
【００１０】
また、第二の本発明は、前記芯金の幅方向中央部に当該芯金に対する接着性に優れた接着ゴム層が貼り付けられ、この接着ゴム層は、その幅方向両端部が前記左右のラグの形成領域に入り込むように延設され、その幅方向の長さが前記芯金よりも短く形成されていることを特徴とする。
この場合、芯金の幅方向中央部（クローラ本体の中央薄肉部に対応する部分）に当該芯金に対する接着性に優れた接着ゴム層が貼り付けられているので、中央薄肉部が外力を受けても芯金から剥離し難くなり、当該中央薄肉部における耐破断性が向上する。また、この接着ゴム層の幅方向両端部が左右のラグの形成領域に入り込むように延設されているので、仮に芯金に至る亀裂が中央薄肉部に発生しても、その亀裂からの泥水等が幅方向両側の抗張体（スチールコード等）に浸入し難くなり、当該中央薄肉部の耐水性が向上する。
【００１１】
更に、第三の本発明は、上記の第一，第二の本発明において、前記クローラ本体における前記左右のラグで挟まれた中央薄肉部の幅が前記芯金の幅方向中央部に形成された厚肉部の幅よりも小さくなっていることを特徴とする。
この場合、クローラ本体の中央薄肉部の幅が芯金の幅方向中央部に形成された厚肉部の幅よりも小さくなっているので、破断に対する弱点部分となる中央薄肉部の形成範囲が可及的に小さくなり、当該中央薄肉部から抗張体までの距離が遠くなる。このため、仮に中央薄肉部に亀裂が発生しても、その亀裂が幅方向両側の抗張体（スチールコード等）に至るまで成長する可能性をより小さくなり、当該中央薄肉部の耐破断性が向上する。
【００１２】
なお、上記第一から第三の本発明は、それらのうちの任意の二つを同時に採用することもできるし、すべてを同時に採用することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図３は本発明の第一実施形態を示している。
本実施形態の弾性クローラ１は、コンバインやハーベスタ等の農用車両のクローラ走行装置に用いられるもので、主に湿田等において使用される。なお、図１においては、上からほぼ３分の２の部分がクローラ１を接地面側から見た状態を示し、残りのほぼ３分の１の部分がクローラ１を転輪側から見た状態を示している。
【００１４】
図１に示すように、この弾性クローラ１は、ゴム様弾性材を無端帯状に形成してなるクローラ本体２を有しており、このクローラ本体２の幅方向中央部には、駆動スプロケットの係合爪（図示せず。）を挿通可能とすべく、表裏方向に貫通する係合孔３が周方向に一定間隔をおいて形成されている。クローラ本体２における各係合孔３間に位置する部分には、クローラ幅方向（図１の左右方向）に長い芯金４が埋設されている。
【００１５】
図２に示すように、この芯金４は、そのクローラ幅方向の中央部に位置する厚肉部５と、この厚肉部５からクローラ幅方向外側に延びるに両翼部６と、転動輪（図示せず。）の転動経路を一定範囲に規制するために厚肉部５の内周側から突設された左右一対の係合突起７と、を一体に備えている。クローラ本体２の外周面における芯金４の幅方向両翼部６に対応する部分には、左右のラグ８，８が突出状に形成されている。この左右の各ラグ８，８は、断面ほぼ台形状でかつクローラ幅方向に延びるほぼ直線状に形成され、芯金４と対応する周方向位置でかつ同芯金４と同じピッチで、クローラ本体２の外周面に配置されている。
【００１６】
図１に示すように、左右のラグ８のクローラ幅方向中央側には係合孔３の側面に通じる中央傾斜面９が形成されていて、この左右の両傾斜面９，９で挟まれた部分が、ラグ９が形成されていないクローラ本体２の中央薄肉部１０とされている。図２に示すように、クローラ本体２の内部における、芯金４の幅方向両翼部６，６の外周側（図２の下側）には、スチールコード等よりなる抗張体１１が埋設され、この抗張体１１はクローラ本体２の内部を無端状に周回している。
図１及び図２に示すように、本実施形態の弾性クローラ１では、クローラ本体２の周方向の剛性を増大して振動の低下を図るべく、クローラ本体２の外周面におけるラグ８間で形成される谷部が膨出部１２で底上げされている。この膨出部１２は周方向で一つおきでかつ左右で交互となる千鳥状に配置されており、当該膨出部１２が配置されないラグ８間の谷部は普通の肉厚の通常厚部１３とされている。
【００１７】
また、本実施形態の弾性クローラ１では、クローラ本体２における芯金４の幅方向中央部に対応する部分、すなわち、前記中央薄肉部１０に補強層１４が埋設されており、この補強層１４は有機系の高張力繊維（例えば、ポリエステル系レーヨン、ビニロン、アラミド繊維）等よりなるキャンバスを一枚又は複数枚重ね合わせたもので構成されている。図２に示すように、この補強層１４の幅方向両端部は左右のラグ８，８の傾斜面９よりもクローラ幅方向外側に配置されており、これにより、当該補強層１４が左右のラグ８，８の形成領域に入り込んだ状態となるように、中央薄肉部１０よりも広い幅方向範囲に渡って延設されている。
【００１８】
上記構成を有する弾性クローラ１は、駆動スプロケットの係合爪をクローラ本体２の係合孔３に引っ掛けた状態で同スプロケットを回転させることで周方向に駆動され、これによってクローラ走行装置が所定方向に走行する。
このさい、本実施形態の弾性クローラ１によれば、クローラ本体２における中央薄肉部１０に高張力繊維等よりなる補強層１４が埋設されているので、当該中央薄肉部１０が砕石等によって芯金４に至るまで深く切断されるのが防止され、中央薄肉部１０における耐破断性が向上する。また、補強層１４の幅方向両端部が左右のラグ８，８の形成領域に入り込むように延設されているので、中央薄肉部１０が左右のラグ８，８と強度的に一体化されてクローラ幅方向に変形し難くなり、これによっても中央薄肉部１０の耐破断性が向上する。
【００１９】
図４及び図５は本発明の第二実施形態を示している。
本実施形態が第一実施形態と異なる点は、前記補強層１４の代わりに、芯金４の幅方向中央部に当該芯金４に対する接着性に優れた接着ゴム層１５が貼り付けられている点にある。かかる接着ゴム層１５の材質としては、例えば、ＮＲやＢＲを使用することができる。
なお、この接着ゴム層１５も、その幅方向両端部が左右のラグ８，８の傾斜面９よりもクローラ幅方向外側に配置されており、これにより、当該接着ゴム層１５が左右のラグ８，８の形成領域に入り込んだ状態となるように、中央薄肉部１０よりも広い幅方向範囲に渡って延設されている。
【００２０】
本実施形態の弾性クローラ１によれば、芯金４の幅方向中央部に当該芯金４に対する接着性に優れた接着ゴム層１５が貼り付けられているので、中央薄肉部１０が外力を受けても芯金４から剥離し難くなり、当該中央薄肉部１０における耐破断性が向上する。
また、この接着ゴム層１５の幅方向両端部が左右のラグ８，８の形成領域に入り込むように延設されているので、仮に芯金４に至る亀裂が中央薄肉部１０に発生しても、その亀裂からの泥水等が幅方向両側の抗張体等よりなる抗張体１１に浸入し難くなり、当該中央薄肉部１０の耐水性が向上する。
【００２１】
図６は本発明の第三実施形態を示している。
本実施形態が第一実施形態や第二実施形態と異なる点は、中央薄肉部１０に前記補強層１４や接着ゴム層１５が設けられておらず、その代わりに、クローラ本体２における左右のラグ８，８で挟まれた中央薄肉部１０の幅ａが、芯金４の幅方向中央部に形成された厚肉部５の幅ｃよりも小さくなるように設定されている点にある。
【００２２】
このため、本実施形態の弾性クローラ１によれば、破断に対する弱点部分となる中央薄肉部１０の形成範囲が可及的に小さくなり、当該中央薄肉部１０から抗張体１１までの距離（図例では、（ｄ−ａ）／２）が遠くなるので、仮に中央薄肉部１０に亀裂が発生しても、その亀裂が幅方向両側の抗張体（スチールコード等）に至るまで成長する可能性が非常に低くなり、当該中央薄肉部１０の耐破断性が向上する。
なお、図６に示すように、本実施形態の弾性クローラ１では、左右のラグ８，８の麓部間の間隔をｂ、左右の抗張体１１，１１間の間隔をｄとした場合に、ａ＜ｂ＜ｃ＜ｄの関係が成立している。
【００２３】
本発明は、前記した各実施の形態に限定されるものではない。
例えば、第一実施形態に係る補強層１４による補強手段、第二実施形態に係る接着ゴム層１５による補強手段、及び、第三実施形態に係る中央薄肉部１０の狭幅化による補強手段は、それぞれ単独で採用するだけでなく、それらの補強手段のうちの任意の二つ又はすべてを組み合わせて単一の弾性クローラ１に採用することもできる。
また、ラグ８の形状はクローラ幅方向に延びたものだけでなく、クローラ幅方向に対して傾斜したものもであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、クローラ本体の中央薄肉部の耐破断性や耐水性が向上するので、弾性クローラの耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の弾性クローラを接地面側及び転輪側から見た平面図である。
【図２】同弾性クローラの横断面図（図１のＢ−Ｂ線断面図）である。
【図３】同弾性クローラの幅方向中央部の縦断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）である。
【図４】第二実施形態の弾性クローラの横断面図である。
【図５】同弾性クローラの幅方向中央部の縦断面図である。
【図６】第三実施形態の弾性クローラの幅方向中央部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１弾性クローラ
２クローラ本体
３係合孔
４芯金
５厚肉部
６翼部
８ラグ
１０中央薄肉部
１４補強層
１５接着ゴム層
ａ中央薄肉部の幅
ｃ芯金厚肉部の幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elastic crawler having a cored bar therein, which is used in a crawler traveling device such as an agricultural machine or a construction machine.
[0002]
[Prior art]
As an elastic crawler used for crawler traveling devices such as agricultural machinery and construction machinery, there is one with a cored bar embedded inside in order to secure the strength enough to withstand the driving force received from the drive sprocket. Some elastic crawlers have lugs formed at positions corresponding to the cored bar in the crawler body in order to improve the bending performance when wound around the drive wheel or idler.
[0003]
A conventional elastic crawler in which the core metal and the lug are provided at corresponding positions is formed of a rubber-like elastic body formed such that a plurality of engagement holes penetrating in the front and back directions are arranged at regular intervals in the circumferential direction. A crawler main body, a core metal that is long in the width direction embedded in a portion located between the engagement holes in the crawler main body, and a portion corresponding to both wings in the width direction of the core metal on the outer peripheral surface of the crawler main body. The left and right lugs are integrally formed (see Patent Documents 1 and 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-20751 (Claim 1, FIG. 2)
[Patent Document 2]
JP 2000-72056 A (Claim 1, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional elastic crawler, the central thin portion of the crawler body sandwiched between the left and right lugs is not provided with any lugs or has a lower lug height than other portions. In addition, since the central thin part of the crawler body is sandwiched between the engagement holes of the drive sprocket and the thickness on both sides in the circumferential direction is thin, the structure is more easily damaged than the left and right lug formation regions. It has become.
[0006]
For this reason, the engaging claw of the drive sprocket is repeatedly engaged with and disengaged from the central thin portion of the crawler body, or when the crushed stone is repeatedly stepped on the central thin portion of the crawler main body during traveling, the rubber of the central thin portion is removed from the cored bar. It may be peeled off and torn, and the center part in the width direction of the core bar may be exposed. And if the central part in the width direction of the metal core is exposed in this way, the damage of the rubber proceeds from the exposed part to the outer side in the width direction, and muddy water or the like enters the inside of the crawler body and the steel cord There is a risk of causing rust and deterioration to the tensile body made of, etc., leading to cutting of the crawler.
[0007]
In view of such a situation, the present invention provides an elastic crawler provided at a position where a cored bar and a lug correspond to each other, by improving the rupture resistance and water resistance of the central thin portion of the crawler body. It aims at improving the durability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means.
That is, according to the first aspect of the present invention, in the elastic crawler provided at a position where a cored bar and a lug correspond to each other, a reinforcing layer is provided at an interval on the outer peripheral side of the central part in the width direction of the cored bar in the crawler body. The reinforcing layer is embedded so that both ends in the width direction of the reinforcing layer enter the left and right lug forming regions, and the reinforcing layer is made of canvas, shorter in the width direction than the core bar, and in the circumferential direction. It has the length which covers the whole width direction center part of a metal core, It is characterized by the above-mentioned.
[0009]
In this case, since the reinforcing layer is embedded in a portion corresponding to the central portion of the crawler body in the width direction (the central thin portion of the crawler main body), the central thin portion is cut deeply by crushed stone or the like until it reaches the core. Is prevented, and the fracture resistance in the central thin portion is improved. In addition, since both end portions in the width direction of the reinforcing layer extend so as to enter the left and right lug formation regions, the central thin portion is difficult to deform in the crawler width direction, thereby preventing the central thin portion from breaking. Improves.
[0010]
The second of the present invention, the adhesive rubber layer excellent in adhesion to the core metal is adhered to the central portion in the width direction of the metal core, the adhesive rubber layer, the left and right widthwise opposite end portions of its It extends so that it may enter into the formation area of this lug, The length of the width direction is formed shorter than the said metal core .
In this case, since the adhesive rubber layer having excellent adhesion to the core metal is attached to the center part in the width direction of the core metal (the part corresponding to the central thin part of the crawler body), the central thin part is subjected to external force. Even if it becomes difficult to peel from the core metal, the fracture resistance at the central thin portion is improved. Further, since both end portions in the width direction of the adhesive rubber layer are extended so as to enter the left and right lug formation regions, even if a crack reaching the core metal occurs in the central thin portion, muddy water from the crack And the like are less likely to enter the tensile bodies (steel cords and the like) on both sides in the width direction, and the water resistance of the central thin portion is improved.
[0011]
Further, according to a third aspect of the present invention, in the first and second aspects of the present invention, a width of a central thin portion sandwiched between the left and right lugs in the crawler body is formed at a central portion in the width direction of the cored bar. It is characterized by being smaller than the width of the thick part.
In this case, since the width of the central thin portion of the crawler body is smaller than the width of the thick portion formed at the central portion in the width direction of the core bar, the formation range of the central thin portion that is a weak point portion against breakage is possible. As a result, the distance from the central thin portion to the tensile body is increased. For this reason, even if a crack occurs in the central thin part, the possibility of the crack growing to a tensile body (steel cord, etc.) on both sides in the width direction becomes smaller, and the fracture resistance of the central thin part is reduced. Will improve.
[0012]
In the first to third aspects of the invention, any two of them can be employed simultaneously, or all of them can be employed simultaneously.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
The elastic crawler 1 of this embodiment is used for a crawler traveling device of an agricultural vehicle such as a combine or a harvester, and is mainly used in a wet field. In FIG. 1, approximately two-thirds from the top shows a state when the crawler 1 is viewed from the grounding surface side, and the remaining one-third part is a state when the crawler 1 is viewed from the wheel side. Is shown.
[0014]
As shown in FIG. 1, the elastic crawler 1 has a crawler main body 2 formed by forming a rubber-like elastic material in an endless belt shape. Engagement holes 3 penetrating in the front and back direction are formed at regular intervals in the circumferential direction so that a pawl (not shown) can be inserted. A long cored bar 4 is buried in the crawler width direction (left-right direction in FIG. 1) in a portion located between the engagement holes 3 in the crawler body 2.
[0015]
As shown in FIG. 2, the metal core 4 includes a thick portion 5 located at the center in the crawler width direction, both wing portions 6 extending from the thick portion 5 to the outside in the crawler width direction, and rolling wheels ( In order to restrict the rolling path of the thick wall portion 5 to a certain range, a pair of left and right engaging protrusions 7 projecting from the inner peripheral side are integrally provided. Left and right lugs 8 and 8 are formed in a protruding shape at portions on the outer peripheral surface of the crawler body 2 that correspond to the widthwise wings 6 of the cored bar 4. Each of the left and right lugs 8 and 8 has a substantially trapezoidal cross section and is formed in a substantially linear shape extending in the crawler width direction. The crawler main body 4 has a circumferential position corresponding to the core metal 4 and the same pitch as the core metal 4. 2 is disposed on the outer peripheral surface.
[0016]
As shown in FIG. 1, a central inclined surface 9 that leads to the side surface of the engagement hole 3 is formed on the center side in the crawler width direction of the left and right lugs 8, and is sandwiched between the left and right inclined surfaces 9, 9. The portion is a central thin portion 10 of the crawler body 2 in which the lug 9 is not formed. As shown in FIG. 2, a tensile body 11 made of a steel cord or the like is embedded on the outer peripheral side (the lower side in FIG. 2) of the widthwise wing portions 6 and 6 of the cored bar 4 inside the crawler body 2. The tensile body 11 circulates in an endless manner inside the crawler body 2.
As shown in FIGS. 1 and 2, the elastic crawler 1 of this embodiment is formed between the lugs 8 on the outer peripheral surface of the crawler body 2 in order to increase the circumferential rigidity of the crawler body 2 and reduce the vibration. The trough portion is raised at the bulging portion 12. The bulging portions 12 are arranged in a zigzag pattern that alternates in the circumferential direction and alternates between the left and right sides, and the valleys between the lugs 8 where the bulging portions 12 are not disposed are normal thick portions having a normal thickness. It is set to 13.
[0017]
Moreover, in the elastic crawler 1 of this embodiment, the reinforcement layer 14 is embed | buried under the part corresponding to the width direction center part of the metal core 4 in the crawler main body 2, ie, the said center thin part 10, This reinforcement layer 14 is It is composed of one or a plurality of superposed canvases made of organic high-tensile fibers (for example, polyester-based rayon, vinylon, aramid fibers). As shown in FIG. 2, both ends in the width direction of the reinforcing layer 14 are arranged on the outer side in the crawler width direction with respect to the inclined surfaces 9 of the left and right lugs 8, 8. It extends over a range in the width direction wider than that of the central thin portion 10 so as to be in a state where it enters the formation region of 8,8.
[0018]
The elastic crawler 1 having the above-described configuration is driven in the circumferential direction by rotating the sprocket while the engaging claw of the drive sprocket is hooked in the engaging hole 3 of the crawler body 2, whereby the crawler traveling device is moved in a predetermined direction. Drive to.
At this time, according to the elastic crawler 1 of the present embodiment, since the reinforcing layer 14 made of high-tensile fiber or the like is embedded in the central thin portion 10 of the crawler main body 2, the central thin portion 10 is cored by crushed stone or the like. 4 is prevented from being deeply cut, and the fracture resistance in the central thin portion 10 is improved. In addition, since both end portions in the width direction of the reinforcing layer 14 extend so as to enter the formation regions of the left and right lugs 8 and 8, the central thin portion 10 is integrated with the left and right lugs 8 and 8 in strength. It becomes difficult to deform in the crawler width direction, and this also improves the fracture resistance of the central thin portion 10.
[0019]
4 and 5 show a second embodiment of the present invention.
The present embodiment is different from the first embodiment in that an adhesive rubber layer 15 having excellent adhesion to the core metal 4 is attached to the central portion in the width direction of the core metal 4 instead of the reinforcing layer 14. In the point. For example, NR or BR can be used as the material of the adhesive rubber layer 15.
The adhesive rubber layer 15 also has both ends in the width direction disposed on the outer side in the crawler width direction than the inclined surfaces 9 of the left and right lugs 8, whereby the adhesive rubber layer 15 is disposed on the left and right lugs 8. , 8 extends over a wider range in the width direction than the central thin portion 10 so as to enter the formation region.
[0020]
According to the elastic crawler 1 of the present embodiment, since the adhesive rubber layer 15 having excellent adhesion to the core metal 4 is attached to the central portion in the width direction of the core metal 4, the central thin portion 10 receives external force. However, it becomes difficult to peel from the cored bar 4, and the fracture resistance in the central thin portion 10 is improved.
Further, since both end portions in the width direction of the adhesive rubber layer 15 are extended so as to enter the regions where the left and right lugs 8 and 8 are formed, even if a crack reaching the core metal 4 occurs in the central thin portion 10. Further, it becomes difficult for muddy water or the like from the crack to enter the tensile body 11 made of the tensile bodies on both sides in the width direction, and the water resistance of the central thin portion 10 is improved.
[0021]
FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention.
This embodiment is different from the first embodiment and the second embodiment in that the central thin portion 10 is not provided with the reinforcing layer 14 or the adhesive rubber layer 15, and instead, the left and right lugs in the crawler body 2. The width a of the central thin portion 10 sandwiched between 8 and 8 is set to be smaller than the width c of the thick portion 5 formed in the central portion in the width direction of the cored bar 4.
[0022]
For this reason, according to the elastic crawler 1 of this embodiment, the formation range of the central thin part 10 which becomes a weak point part with respect to a fracture | rupture becomes as small as possible, and the distance from the said central thin part 10 to the tensile body 11 (FIG. In the example, since (d−a) / 2) is far away, even if a crack occurs in the central thin portion 10, the crack can grow to reach a tensile body (steel cord, etc.) on both sides in the width direction. And the fracture resistance of the central thin portion 10 is improved.
As shown in FIG. 6, in the elastic crawler 1 of the present embodiment, the distance between the flanges of the left and right lugs 8, 8 is b, and the distance between the left and right tensile bodies 11, 11 is d. , A <b <c <d.
[0023]
The present invention is not limited to the embodiments described above.
For example, the reinforcing means by the reinforcing layer 14 according to the first embodiment, the reinforcing means by the adhesive rubber layer 15 according to the second embodiment, and the reinforcing means by narrowing the central thin portion 10 according to the third embodiment, Not only can each be employed alone, but any two or all of these reinforcing means can be combined and employed in a single elastic crawler 1.
Further, the shape of the lug 8 is not limited to that extending in the crawler width direction, but may be one that is inclined with respect to the crawler width direction.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the fracture resistance and water resistance of the central thin portion of the crawler main body are improved, so that the durability of the elastic crawler can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an elastic crawler according to a first embodiment viewed from a ground contact surface side and a wheel side.
FIG. 2 is a transverse sectional view of the elastic crawler (a sectional view taken along line BB in FIG. 1).
3 is a longitudinal sectional view (a sectional view taken along line AA in FIG. 1) of a central portion in the width direction of the elastic crawler. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an elastic crawler according to a second embodiment.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a central portion in the width direction of the elastic crawler.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a central portion in the width direction of an elastic crawler according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Elastic crawler 2 Crawler main body 3 Engagement hole 4 Core metal 5 Thick part 6 Wing part 8 Lug 10 Central thin part 14 Reinforcement layer 15 Adhesive rubber layer a Center thin part width c Core metal thick part width

Claims

表裏方向に貫通する複数の係合孔（３）が周方向において一定間隔おきに並ぶように形成されたゴム様弾性体よりなるクローラ本体（２）と、このクローラ本体（２）における前記各係合孔（３）間に位置する部分に埋設された幅方向に長い芯金（４）と、前記クローラ本体（２）の外周面における前記芯金（４）の幅方向両翼部（６，６）に対応する部分に一体に形成された左右のラグ（８，８）と、を備えている弾性クローラにおいて、
前記クローラ本体（２）における前記芯金（４）の幅方向中央部の外周側に間隔をあけて補強層（１４）が埋設され、
この補強層（１４）の幅方向両端部が前記左右のラグ（８，８）の形成領域に入り込むように延設され、
前記補強層（１４）が、キャンバスからなり、幅方向に関して前記芯金（４）よりも短く、周方向に関して前記芯金（４）の幅方向中央部の全体を覆う長さを有していることを特徴とする弾性クローラ。A crawler body (2) made of a rubber-like elastic body formed such that a plurality of engagement holes (3) penetrating in the front and back directions are arranged at regular intervals in the circumferential direction, and each of the engagements in the crawler body (2) A long metal core (4) embedded in the portion located between the joint holes (3) and a widthwise wing (6, 6) of the metal core (4) on the outer peripheral surface of the crawler body (2). In an elastic crawler comprising left and right lugs (8, 8) integrally formed in a portion corresponding to
A reinforcing layer (14) is embedded in the crawler body (2) with an interval on the outer peripheral side of the central portion in the width direction of the core metal (4),
Both ends of the reinforcing layer (14) in the width direction are extended so as to enter the formation regions of the left and right lugs (8, 8),
The reinforcing layer (14) is made of canvas, is shorter than the core metal (4) in the width direction, and has a length covering the entire central portion in the width direction of the core metal (4) in the circumferential direction. An elastic crawler characterized by that.

表裏方向に貫通する複数の係合孔（３）が周方向において一定間隔おきに並ぶように形成されたゴム様弾性体よりなるクローラ本体（２）と、このクローラ本体（２）における前記各係合孔（３）間に位置する部分に埋設された幅方向に長い芯金（４）と、前記クローラ本体（２）の外周面における前記芯金（４）の幅方向両翼部（６，６）に対応する部分に一体に形成された左右のラグ（８，８）と、を備えている弾性クローラにおいて、
前記芯金（４）の幅方向中央部の外周側に当該芯金（４）に対する接着性に優れた接着ゴム層（１５）が貼り付けられ、
この接着ゴム層（１５）は、その幅方向両端部が前記左右のラグ（８，８）の形成領域に入り込むように延設され、その幅方向の長さが前記芯金（４）よりも短く形成されていることを特徴とする弾性クローラ。A crawler body (2) made of a rubber-like elastic body formed such that a plurality of engagement holes (3) penetrating in the front and back directions are arranged at regular intervals in the circumferential direction, and each of the engagements in the crawler body (2) A long metal core (4) embedded in the portion located between the joint holes (3) and a widthwise wing (6, 6) of the metal core (4) on the outer peripheral surface of the crawler body (2). In an elastic crawler comprising left and right lugs (8, 8) integrally formed in a portion corresponding to
An adhesive rubber layer (15) having excellent adhesion to the core metal (4) is attached to the outer peripheral side of the central portion in the width direction of the core metal (4),
The adhesive rubber layer (15) is extended so that both end portions in the width direction enter the formation region of the left and right lugs (8, 8), and the length in the width direction is longer than that of the core metal (4). An elastic crawler characterized by being formed short .

前記クローラ本体（２）における前記左右のラグ（８，８）で挟まれた中央薄肉部（１０）の幅（ａ）が前記芯金（４）の幅方向中央部に形成された厚肉部（５）の幅（ｃ）よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の弾性クローラ。The thick part formed by the width (a) of the central thin part (10) sandwiched between the left and right lugs (8, 8) in the crawler body (2) at the central part in the width direction of the cored bar (4). The elastic crawler according to claim 1 or 2, wherein the elastic crawler is smaller than the width (c) of (5).