JP4151658B2 - Physical quantity sensor and lead frame used therefor - Google Patents

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Description

この発明は、磁気や重力等の物理量の方位や向きを測定する物理量センサ、およびこれに使用するリードフレームに関する。   The present invention relates to a physical quantity sensor that measures the azimuth and direction of a physical quantity such as magnetism and gravity, and a lead frame used therefor.

近年、携帯電話機等の携帯端末装置には、ユーザの位置情報を表示させるGPS(Global Positioning System)機能を持つものが登場している。このGPS機能に加え、地磁気を正確に検出する機能や加速度を検出する機能を持たせることで、ユーザが携帯する携帯端末装置の三次元空間内の方位や向きあるいは移動方向の検知を行うことができる。
上述した機能を携帯端末装置に持たせるためには、磁気センサ、加速度センサ等の物理量センサを携帯端末装置に内蔵させることが必要となる。また、このような物理量センサにより三次元空間での方位や加速度を検知可能とするためには、物理量センサチップの設置面を傾斜させることが必要となる。
2. Description of the Related Art Recently, mobile terminal devices such as mobile phones have appeared that have a GPS (Global Positioning System) function for displaying user position information. In addition to this GPS function, by providing a function for accurately detecting geomagnetism and a function for detecting acceleration, it is possible to detect the azimuth, direction, or movement direction in the three-dimensional space of the mobile terminal device carried by the user. it can.
In order to provide the mobile terminal device with the functions described above, it is necessary to incorporate a physical quantity sensor such as a magnetic sensor or an acceleration sensor in the mobile terminal device. Further, in order to be able to detect the orientation and acceleration in the three-dimensional space by such a physical quantity sensor, it is necessary to incline the installation surface of the physical quantity sensor chip.

ここで、上述した物理量センサは、現在様々なものが提供されており、例えば、その1つとして、磁気を検出すると共に上述したものとは異なり設置面が傾斜しない磁気センサが知られている。この磁気センサは、基板の表面上に載置されて該表面に沿って互いに直交する2方向(X,Y方向)の外部磁界の磁気成分に対して感応する一方の磁気センサチップ(物理量センサチップ)と、基板の表面上に載置されて該表面に直交する方向(Z方向)の外部磁界の磁気成分に対して感応する他方の磁気センサチップとを有している。
そして、この磁気センサはこれら一対の磁気センサチップにより検出された磁気成分により、地磁気成分を3次元空間内のベクトルとして測定を行っている。
Here, various types of physical quantity sensors described above are currently provided. For example, a magnetic sensor that detects magnetism and does not tilt the installation surface is known as one of them. This magnetic sensor is mounted on the surface of a substrate and is one magnetic sensor chip (physical quantity sensor chip) that is sensitive to magnetic components of external magnetic fields in two directions (X and Y directions) orthogonal to each other along the surface. And the other magnetic sensor chip that is placed on the surface of the substrate and is sensitive to the magnetic component of the external magnetic field in the direction perpendicular to the surface (Z direction).
This magnetic sensor measures the geomagnetic component as a vector in a three-dimensional space using the magnetic component detected by the pair of magnetic sensor chips.

ところが、この磁気センサは、他方の磁気センサチップを基板の表面に対して垂直に立てた状態で載置していたため、厚み(Z方向に対する高さ)が増してしまう不都合がある。したがって、この厚みを極力小さくする意味においても、始めに説明したように設置面が傾斜する物理量センサ(例えば、特許文献1から3参照。)が好適に用いられている。   However, this magnetic sensor has the disadvantage that the thickness (height relative to the Z direction) increases because the other magnetic sensor chip is placed in a state of being perpendicular to the surface of the substrate. Therefore, in order to make the thickness as small as possible, a physical quantity sensor (see, for example, Patent Documents 1 to 3) in which the installation surface is inclined as described above is preferably used.

さらに、この種の物理量センサとして、上記特許文献1に記載されているような加速度センサがある。この片側ビーム構造の加速度センサは、搭載基板に対して予め加速度センサチップ(物理量センサチップ)を傾斜させているため、センサパッケージングを搭載基板の表面上に載置したとしても、傾斜方向に応じた所定軸方向の感度を高く保ち、基板の表面に沿う方向を含む他軸方向の感度を低減することができる。
特開平9−292408号公報 特開2002−156204号公報 特開2004−128473号公報
Further, as this type of physical quantity sensor, there is an acceleration sensor as described in Patent Document 1. In this one-side beam structure acceleration sensor, the acceleration sensor chip (physical quantity sensor chip) is inclined in advance with respect to the mounting substrate, so that even if the sensor packaging is placed on the surface of the mounting substrate, it depends on the inclination direction. In addition, the sensitivity in the predetermined axis direction can be kept high, and the sensitivity in the other axis direction including the direction along the surface of the substrate can be reduced.
JP-A-9-292408 JP 2002-156204 A JP 2004-128473 A

しかし、従来の物理量センサでは、物理量センサチップの設置面を傾斜させて配置するためにパッケージングに十分な面積や高さが必要となるため、従来のパッケージングを用いて小型の携帯端末装置内にコンパクトに内蔵することには限界があった。
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、小型化を図ることができる物理量センサ及びこれに用いるリードフレームを提供することを目的としている。
However, in the conventional physical quantity sensor, since the installation surface of the physical quantity sensor chip is inclined and arranged, a sufficient area and height are required for packaging. There was a limit to the compactness of the built-in.
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a physical quantity sensor that can be reduced in size and a lead frame used therefor.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項1に係る発明は、平面視略矩形状の物理量センサチップを載置するステージ部、該ステージ部を囲む平面視略矩形の枠状に形成された矩形枠部、該矩形枠部によって区画される矩形状の内方領域の各辺から前記矩形枠部の内方側に突出する複数のリード、および前記ステージ部と前記矩形枠部とを連結する連結部を有する金属製薄板からなるリードフレームであって、前記ステージ部は、前記内方領域の角部近傍に配され、前記ステージ部の表面は、前記物理量センサチップよりも小さく形成され、前記連結部は、前記矩形枠部の厚さ方向に直交すると共に前記内方領域の各辺に対して傾けて配される基準軸線を中心に、前記ステージ部を傾斜させる易変形部を有し、前記ステージ部は、前記物理量センサチップの一辺が前記基準軸線に沿って配されるように構成されていることを特徴とするリードフレームを提案している。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
According to a first aspect of the present invention, there is provided a stage portion on which a physical quantity sensor chip having a substantially rectangular shape in plan view is placed, a rectangular frame portion formed in a substantially rectangular frame shape surrounding the stage portion, and partitioned by the rectangular frame portion. A plurality of leads protruding inward of the rectangular frame portion from each side of the rectangular inner region to be formed, and a lead made of a thin metal plate having a connecting portion connecting the stage portion and the rectangular frame portion The stage portion is arranged in the vicinity of a corner portion of the inner region, the surface of the stage portion is formed smaller than the physical quantity sensor chip, and the connecting portion is a thickness of the rectangular frame portion. An easily deformable portion that tilts the stage portion around a reference axis that is orthogonal to the vertical direction and is inclined with respect to each side of the inward region, and the stage portion of the physical quantity sensor chip One side is the reference axis Proposes a lead frame, characterized in that it is configured to be disposed along.

この発明に係るリードフレームを利用して物理量センサを製造する際には、はじめに、物理量センサチップの一辺が基準軸線に沿うように、物理量センサチップを内方領域の角部近傍に配されたステージ部の表面に配する。ここで、物理量センサチップはステージ部の表面からはみ出して載置される。また、ステージ部は内方領域の角部近傍に配されているため、磁気センサチップの角部を内方領域の隣接する2辺に近接して配すると共に、この磁気センサチップの角部のみを複数のリードのうちの一部と、矩形枠部の厚さ方向に重ねて配することができる。
その後、ワイヤボンディングにより物理量センサチップとリードとを電気的に接続させる。ただし、物理量センサチップと厚さ方向に重なるリードは、ワイヤボンディングが困難となるため、上記電気接続に使用されることがない。そして、この電気接続の終了後には、基準軸線を中心にステージ部が移動するように易変形部を変形させて、ステージ部及び物理量センサチップを矩形枠部に対して傾斜させる。
When manufacturing a physical quantity sensor using the lead frame according to the present invention, first, a stage in which the physical quantity sensor chip is arranged near the corner of the inner area so that one side of the physical quantity sensor chip is along the reference axis. Place on the surface of the part. Here, the physical quantity sensor chip is mounted so as to protrude from the surface of the stage portion. Further, since the stage portion is arranged near the corner portion of the inner region, the corner portion of the magnetic sensor chip is arranged close to two adjacent sides of the inner region, and only the corner portion of the magnetic sensor chip is arranged. Can be disposed so as to overlap a part of the plurality of leads in the thickness direction of the rectangular frame portion.
Thereafter, the physical quantity sensor chip and the lead are electrically connected by wire bonding. However, the lead that overlaps the physical quantity sensor chip in the thickness direction is difficult to wire bond, and thus is not used for the electrical connection. After the electrical connection is completed, the easily deformable portion is deformed so that the stage portion moves around the reference axis, and the stage portion and the physical quantity sensor chip are inclined with respect to the rectangular frame portion.

上記のように、物理量センサチップの一辺が内方領域の一辺に対して傾けて配されるようにステージ部表面に載置した場合には、物理量センサチップをリードに重ねて配しても、リードと重なるのは物理量センサチップの角部のみとなる。したがって、この場合には、物理量センサチップの一辺が内方領域の一辺に沿うようにステージ部や物理量センサチップを配する場合と比較して、物理量センサチップと重なるリードの数が減少するため、矩形枠部に対するリードの配置を変えることなく、物理量センサチップと電気接続可能なリードの数を十分に確保することができる。   As described above, when placed on the surface of the stage portion so that one side of the physical quantity sensor chip is inclined with respect to one side of the inner region, even if the physical quantity sensor chip is placed on the lead, Only the corner of the physical quantity sensor chip overlaps with the lead. Therefore, in this case, the number of leads overlapping the physical quantity sensor chip is reduced compared to the case where the stage unit and the physical quantity sensor chip are arranged so that one side of the physical quantity sensor chip is along one side of the inner region. A sufficient number of leads that can be electrically connected to the physical quantity sensor chip can be secured without changing the arrangement of the leads with respect to the rectangular frame portion.

請求項2に係る発明は、請求項1に記載のリードフレームにおいて、前記ステージ部が、前記内方領域の対角線上に2つ配されていることを特徴とするリードフレームを提案している。
このリードフレームを利用して樹脂によりステージ部、物理量センサチップ及びリードを一体的にモールドする際には、金型により矩形枠部を挟み込むと共に金型内の樹脂形成空間にステージ部、物理量センサチップ及びリードを配し、樹脂形成空間を樹脂で満たす。ここで、矩形状の内方領域のうち、2つのステージ部の配列方向となる一方の対角線と交差する他方の対角線上に位置する一方の角部から他方の角部側に向けて、前述の樹脂形成空間に溶融した樹脂を流入した際には、流入角部と到達角部との間に傾斜したステージ部や物理量センサチップが位置しないため、これらステージ部や物理量センサチップによって溶融樹脂の流れが妨げられることを防止できる。
The invention according to claim 2 proposes a lead frame according to claim 1, wherein two stage portions are arranged on a diagonal line of the inward region.
When the stage, physical quantity sensor chip and lead are integrally molded with resin using this lead frame, the rectangular frame is sandwiched by the mold and the stage part, physical quantity sensor chip is placed in the resin forming space in the mold. And lead is arranged and the resin formation space is filled with resin. Here, in the rectangular inner region, from one corner located on the other diagonal intersecting with one diagonal in the arrangement direction of the two stage portions toward the other corner, the above-mentioned When molten resin flows into the resin formation space, the inclined stage part and physical quantity sensor chip are not positioned between the inflow corner part and the arrival corner part. Can be prevented.

請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に記載のリードフレームを用いて、前記ステージ部、前記物理量センサチップ、および複数の前記リードを一体的に固定してなることを特徴とする物理量センサを提案している。
この発明に係る物理量センサによれば、ステージ部の表面からはみ出す物理量センサの一部をリードと重ね合わせることができる。また、物理量センサチップの角部のみをリードに重ねて配することができるため、リードフレームの大きさや形状を変えることなく、物理量センサチップと電気接続できるリードの数を増やすことが可能となる。
The invention according to claim 3 is characterized in that the stage portion, the physical quantity sensor chip, and the plurality of leads are integrally fixed by using the lead frame according to claim 1 or 2. A physical quantity sensor is proposed.
According to the physical quantity sensor of the present invention, a part of the physical quantity sensor that protrudes from the surface of the stage portion can be overlapped with the lead. Further, since only the corners of the physical quantity sensor chip can be placed on the leads, the number of leads that can be electrically connected to the physical quantity sensor chip can be increased without changing the size or shape of the lead frame.

請求項4に係る発明は、平面視略矩形状に形成されたパッケージと、該パッケージの内部に傾斜して固定された平面視略矩形状の物理量センサチップと、前記パッケージによって区画される平面視略矩形の内方領域の各辺から前記パッケージの内方側に突出すると共に、前記パッケージの下面から外方に露出する複数のリードとを備え、前記物理量センサチップは、その一辺が前記内方領域の一辺に対して傾けて配され、かつ、前記リードに前記パッケージの厚さ方向に重ねて配されることを特徴とする物理量センサを提案している。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a package formed in a substantially rectangular shape in plan view, a physical quantity sensor chip in a substantially rectangular shape in plan view fixed to the inside of the package, and a plan view partitioned by the package. The physical quantity sensor chip includes a plurality of leads protruding from the respective sides of the substantially rectangular inner region to the inner side of the package and exposed outward from the lower surface of the package. A physical quantity sensor has been proposed in which the physical quantity sensor is arranged so as to be inclined with respect to one side of the region and is arranged to overlap the lead in the thickness direction of the package.

この発明に係る物理量センサによれば、物理量センサチップをリードとパッケージの厚さ方向に重ねるため、物理量センサの小型化を図ることができる。
また、物理量センサチップとリードとがパッケージの厚さ方向に重なるように、物理量センサチップを内方領域の角部近傍に配しても、物理量センサチップの角部のみが内方領域の隣接する2辺に近接することになる。このため、物理量センサチップの角部のみがリードとパッケージの厚さ方向に重なることになり、パッケージに対するリードの配置を変更することなく、物理量センサチップと重なるリードの数を減らすことができる。
According to the physical quantity sensor of the present invention, the physical quantity sensor chip is overlapped in the thickness direction of the lead and the package, so that the physical quantity sensor can be reduced in size.
Even if the physical quantity sensor chip is arranged near the corner of the inner area so that the physical quantity sensor chip and the lead overlap in the thickness direction of the package, only the corner of the physical quantity sensor chip is adjacent to the inner area. It will be close to the two sides. For this reason, only the corners of the physical quantity sensor chip overlap in the thickness direction of the leads and the package, and the number of leads overlapping the physical quantity sensor chip can be reduced without changing the arrangement of the leads with respect to the package.

以上説明したように、請求項1に係る発明によれば、物理量センサチップをリードと矩形枠部の厚さ方向に重ねて配することができるため、物理量センサの小型化を図ることができる。
また、物理量センサチップと電気接続可能なリードの数を十分に確保することができるため、物理量センサチップに対して多くの信号の入出力を行うことが可能となり、高機能な物理量センサの提供が可能となる。そして、矩形枠部に対するリードの配置を変える必要が無くなるため、この高機能な物理量センサを容易かつ安価に製造することができる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, the physical quantity sensor chip can be arranged in the thickness direction of the lead and the rectangular frame portion, so that the physical quantity sensor can be downsized.
In addition, since a sufficient number of leads that can be electrically connected to the physical quantity sensor chip can be secured, it is possible to input and output many signals to and from the physical quantity sensor chip, thereby providing a highly functional physical quantity sensor. It becomes possible. Since it is not necessary to change the arrangement of the leads with respect to the rectangular frame portion, this highly functional physical quantity sensor can be manufactured easily and inexpensively.

また、請求項2に係る発明によれば、ステージ部や物理量センサチップによって溶融樹脂の流れが妨げられることを防止できるため、樹脂形成空間内に樹脂が届かない部分が形成されることを容易に防止できる。特に、一方の角部から樹脂形成空間に流入した樹脂を、一方の角部から最も遠くに位置する他方の角部まで容易に到達させることができる。
また、樹脂形成空間内に流入する樹脂の流れによってステージ部や物理量センサチップが押されて、ステージ部や物理量センサチップの傾斜角度が不意に変化することも防止できるため、ステージ部に配される物理量センサチップの傾斜角度を精度良く設定することが可能となる。
In addition, according to the invention according to claim 2, since it is possible to prevent the flow of the molten resin from being hindered by the stage portion or the physical quantity sensor chip, it is easy to form a portion where the resin does not reach in the resin forming space. Can be prevented. In particular, the resin that has flowed into the resin forming space from one corner can easily reach the other corner located farthest from the one corner.
In addition, since the stage portion and the physical quantity sensor chip are pushed by the flow of the resin flowing into the resin forming space and the inclination angle of the stage portion and the physical quantity sensor chip can be prevented from changing unexpectedly, the resin is disposed on the stage portion. It becomes possible to set the inclination angle of the physical quantity sensor chip with high accuracy.

また、請求項3に係る発明によれば、物理量センサチップを複数のリードの一部と重ねて配することができるため、さらなる物理量センサの小型化を図ることができる。また、物理量センサチップと電気接続可能なリードの数を増やすことができるため、物理量センサチップに対して多くの信号の入出力を行うことができ、高機能な物理量センサの提供が可能となる。   Further, according to the invention of claim 3, since the physical quantity sensor chip can be arranged so as to overlap a part of the plurality of leads, the physical quantity sensor can be further reduced in size. Further, since the number of leads that can be electrically connected to the physical quantity sensor chip can be increased, a large number of signals can be input / output to / from the physical quantity sensor chip, and a highly functional physical quantity sensor can be provided.

また、請求項4に係る発明によれば、物理量センサチップとリードとをパッケージの厚さ方向に重ねるため、物理量センサの小型化を図ることができる。
また、物理量センサチップと電気接続可能なリードの数を十分に確保することができるため、物理量センサチップに対して多くの信号の入出力を行うことが可能となり、高機能な物理量センサの提供が可能となる。そして、矩形枠部に対するリードの配置を変える必要が無くなるため、この高機能な物理量センサを容易かつ安価に製造することができる。
According to the fourth aspect of the invention, the physical quantity sensor chip and the lead are stacked in the thickness direction of the package, so that the physical quantity sensor can be reduced in size.
In addition, since a sufficient number of leads that can be electrically connected to the physical quantity sensor chip can be secured, it is possible to input and output many signals to and from the physical quantity sensor chip, thereby providing a highly functional physical quantity sensor. It becomes possible. Since it is not necessary to change the arrangement of the leads with respect to the rectangular frame portion, this highly functional physical quantity sensor can be manufactured easily and inexpensively.

図1から図6は、本発明の一実施形態を示しており、この実施の形態に係る磁気センサ(物理量センサ)は、相互に傾斜させた2つの磁気センサチップにより外部磁界の向きと大きさを測定するものであり、薄板状の銅材等からなる金属板にプレス加工及びエッチング加工を施して形成されるリードフレームを用いて製造されるものである。
リードフレーム1は、図1,2に示すように、平面視矩形の板状に形成された磁気センサチップ(物理量センサチップ)3,5を載置する2つのステージ部7,9と、ステージ部7,9を支持するフレーム部11とを備えており、これらステージ部7,9とフレーム部11とは一体的に形成されている。フレーム部11は、ステージ部7,9を囲むように平面視略正方形の枠状に形成された矩形枠部13と、この矩形枠部13によって区画される矩形状の内方領域S1の各辺13a〜13dから直交して内方側に突出する複数のリード15と、内方領域S1の各辺13a〜13d及び各角部13e,13gから内方側に突出する複数の連結リード(連結部)16,17とからなる。
1 to 6 show an embodiment of the present invention. A magnetic sensor (physical quantity sensor) according to this embodiment has a direction and a magnitude of an external magnetic field by two magnetic sensor chips inclined with respect to each other. It is manufactured using a lead frame formed by subjecting a metal plate made of a thin plate-like copper material or the like to press working and etching.
As shown in FIGS. 1 and 2, the lead frame 1 includes two stage portions 7 and 9 for placing magnetic sensor chips (physical quantity sensor chips) 3 and 5 formed in a rectangular plate shape in plan view, and a stage portion. 7 and 9, and the stage portions 7 and 9 and the frame portion 11 are integrally formed. The frame portion 11 includes a rectangular frame portion 13 formed in a substantially square frame shape so as to surround the stage portions 7 and 9, and each side of the rectangular inner region S <b> 1 partitioned by the rectangular frame portion 13. A plurality of leads 15 projecting inwardly orthogonally from 13a to 13d, and a plurality of connecting leads projecting inward from the sides 13a to 13d and the corners 13e and 13g of the inner region S1 (connecting portions) ) 16 and 17.

2つのステージ部7,9は、その表面7a,9aにそれぞれ磁気センサチップ3,5を載置するように平面視略矩形状に形成され、内方領域S1の対角線L1上に並べて配されている。
相互に対向する2つのステージ部7,9の一端部7b,9bに位置するステージ部7,9の一辺は、対角線L1に対して直交している、すなわち、各ステージ部7,9は内方領域S1の各辺13a〜13dに対して傾くように配されている。また、各ステージ部7,9の表面7a,9aは、磁気センサチップ3,5よりも小さく形成されており、内方領域S1の角部13e,13gの近傍に配されている。
The two stage portions 7 and 9 are formed in a substantially rectangular shape in plan view so that the magnetic sensor chips 3 and 5 are placed on the surfaces 7a and 9a, respectively, and are arranged side by side on the diagonal line L1 of the inner region S1. Yes.
One side of the stage portions 7 and 9 positioned at one end portions 7b and 9b of the two stage portions 7 and 9 facing each other is orthogonal to the diagonal line L1, that is, each stage portion 7 and 9 is inward. It arrange | positions so that it may incline with respect to each edge | side 13a-13d of area | region S1. Further, the surfaces 7a and 9a of the stage portions 7 and 9 are formed smaller than the magnetic sensor chips 3 and 5, and are arranged in the vicinity of the corner portions 13e and 13g of the inner region S1.

ステージ部7,9の一端部7b,9bには、ステージ部7,9の裏面7c,9c側に突出する一対の突出片19,21がそれぞれ形成されている。これら突出片19,21は、ステージ部7,9を傾斜させるためのものであり、一方のステージ部7の突出片19と他方のステージ部9の突出片21とは、互いに対向する位置に配されている。なお、各ステージ部7,9を安定して傾斜させるためには、各ステージ部7,9に形成される一対の突出片19,21の相互間隔を大きくすることが好ましい。   A pair of projecting pieces 19 and 21 projecting toward the back surfaces 7c and 9c of the stage portions 7 and 9 are formed at one end portions 7b and 9b of the stage portions 7 and 9, respectively. These protruding pieces 19 and 21 are for inclining the stage portions 7 and 9, and the protruding piece 19 of one stage portion 7 and the protruding piece 21 of the other stage portion 9 are arranged at positions facing each other. Has been. In addition, in order to incline each stage part 7 and 9 stably, it is preferable to enlarge the mutual space | interval of a pair of protrusion pieces 19 and 21 formed in each stage part 7 and 9. FIG.

リード15は、内方領域S1の各辺13a〜13dにそれぞれ複数(図示例では6つずつ)設けられており、磁気センサチップ3,5のボンディングパッド(図示せず)と電気的に接続することを目的としたものである。
連結リード16,17は、各ステージ部7,9を矩形枠部13に対して固定するための吊りリードである。
内方領域S1の各辺13a〜13dから突出する連結リード16(図示例では4つ)は、電気接続用のリード15の間に配されており、その一端部16aは、内方領域S1の角部13e,13g側に位置する各ステージ部7,9の他端部7d,9dの両端に位置する側端部に連結されている。また、内方領域S1の角部13e,13gから突出する連結リード17(図示例では2つ)は、対角線L1に沿って各ステージ部7,9の他端部7d,9dまで延びており、その一端部17aが各ステージ部7,9に連結されている。
A plurality of leads 15 are provided on each side 13a to 13d of the inner region S1 (six in the illustrated example) and are electrically connected to bonding pads (not shown) of the magnetic sensor chips 3 and 5. It is for the purpose.
The connecting leads 16 and 17 are suspension leads for fixing the stage portions 7 and 9 to the rectangular frame portion 13.
The connecting leads 16 (four in the illustrated example) projecting from the respective sides 13a to 13d of the inner region S1 are arranged between the leads 15 for electrical connection, and one end portion 16a of the connecting lead 16 of the inner region S1 is arranged. It is connected with the side edge part located in the both ends of the other end parts 7d and 9d of each stage part 7 and 9 located in the corner | angular part 13e and 13g side. Further, the connecting leads 17 (two in the illustrated example) projecting from the corners 13e and 13g of the inner region S1 extend to the other ends 7d and 9d of the stage portions 7 and 9 along the diagonal line L1, One end portion 17 a is connected to each stage portion 7, 9.

なお、ステージ部7,9及びステージ部7,9側に位置する連結リード16,17の一端部16a,17aから中途部までの表面7a,9a,16b,17bには、フォトエッチング加工により凹状の溝が形成されており、連結リード16,17の一端部16a,17a及びステージ部7,9の厚さ寸法が、矩形枠部13側に位置する連結リード16,17の他端部16c,17cや突出片19,21よりも薄く形成されている。   The surfaces 7a, 9a, 16b, and 17b from the end portions 16a and 17a of the stage leads 7 and 9 and the connecting leads 16 and 17 located on the stage portions 7 and 9 side to the midway portions are concaved by photoetching. Grooves are formed, and the thicknesses of the one end portions 16a and 17a of the connecting leads 16 and 17 and the stage portions 7 and 9 are the other end portions 16c and 17c of the connecting leads 16 and 17 positioned on the rectangular frame portion 13 side. And the protrusions 19 and 21 are formed thinner.

ここで、連結リード16,17の先端部16a,17aの表面16b,17bは、ステージ部7,9の表面7a,9aと共に同一平面を形成しており、磁気センサチップ3,5を載置するように形成されている。
これら連結リード16,17のうち、中途部に位置する凹状の溝の縁は、これら溝の縁を結ぶ基準軸線L2を中心にステージ部7,9を傾斜させるための易変形部16d,17dを構成している。また、この基準軸線L2は、矩形枠部13の厚さ方向に直交すると共に内方領域S1の各辺に対して傾けて配されている。
Here, the surfaces 16b and 17b of the tip portions 16a and 17a of the connecting leads 16 and 17 form the same plane together with the surfaces 7a and 9a of the stage portions 7 and 9, and the magnetic sensor chips 3 and 5 are placed thereon. It is formed as follows.
Of these connecting leads 16, 17, the edge of the concave groove located in the middle part is provided with easily deformable parts 16d, 17d for inclining the stage parts 7, 9 around a reference axis L2 connecting the edges of these grooves. It is composed. The reference axis L2 is arranged to be orthogonal to the thickness direction of the rectangular frame portion 13 and inclined with respect to each side of the inner region S1.

なお、突出片19,21をステージ部7,9に対して屈曲させる突出片19,21の基端部にも、前述と同様のフォトエッチング加工が施されており、ステージ部7,9と同等の厚さ寸法となっている。すなわち、突出片19,21の基端部は他の部分よりも薄く形成され、容易に変形可能となっているため、ステージ部7,9に対する突出片19,21の傾斜角度を精度よく設定することが可能となる。   In addition, the photo-etching process similar to the above is given also to the base end part of the protrusions 19 and 21 which bend the protrusions 19 and 21 with respect to the stage parts 7 and 9, and is equivalent to the stage parts 7 and 9 It is the thickness dimension. That is, the base end portions of the projecting pieces 19 and 21 are formed thinner than the other portions and can be easily deformed. Therefore, the inclination angle of the projecting pieces 19 and 21 with respect to the stage portions 7 and 9 is set with high accuracy. It becomes possible.

次に、上述したリードフレーム1を用いて磁気センサを製造する方法を説明する。
はじめに、ステージ部7,9の表面7a,9aに磁気センサチップ3,5を接着する。この状態において、各磁気センサチップ3,5は、ステージ部7,9の表面7a,9aからはみ出しており、その各辺3a〜3d,5a〜5dが内方領域S1の各辺13a〜13dに対して傾くように配される。また、各磁気センサチップ3,5は、前述のフォトエッチング加工により薄く形成された連結リード16,17の一端部16a,17aから中途部に至る領域に配される。
Next, a method for manufacturing a magnetic sensor using the lead frame 1 described above will be described.
First, the magnetic sensor chips 3 and 5 are bonded to the surfaces 7a and 9a of the stage portions 7 and 9, respectively. In this state, the magnetic sensor chips 3 and 5 protrude from the surfaces 7a and 9a of the stage portions 7 and 9, and the sides 3a to 3d and 5a to 5d are formed on the sides 13a to 13d of the inner region S1. It is arranged so as to be inclined. The magnetic sensor chips 3 and 5 are arranged in regions extending from one end portions 16a and 17a of the connecting leads 16 and 17 formed thin by the above-described photoetching process to the middle portion.

さらに、各磁気センサチップ3,5のうち、基準軸線L2側に位置する2つの角部3e,3f,5e,5fは、リード15が内方領域S1の各辺13a〜13dから突出している領域に配されている、すなわち、各磁気センサチップ3,5の角部3e,3f,5e,5fは、それぞれ内方領域S1の隣接する辺13a〜13dに近接して配されている。ただし、これら角部3e,3f,5e,5fは、リード15に重なることは無く、連結リード16のみに重なっている。すなわち、全てのリード15は、磁気センサチップ3,5のボンディングパッドとの電気接続に利用することができる。   Further, in each of the magnetic sensor chips 3 and 5, two corners 3e, 3f, 5e, and 5f located on the reference axis L2 side are regions in which the lead 15 protrudes from the sides 13a to 13d of the inner region S1. That is, the corners 3e, 3f, 5e, and 5f of the magnetic sensor chips 3 and 5 are arranged close to the adjacent sides 13a to 13d of the inner region S1, respectively. However, these corners 3e, 3f, 5e, 5f do not overlap the lead 15 but overlap only the connecting lead 16. That is, all the leads 15 can be used for electrical connection with the bonding pads of the magnetic sensor chips 3 and 5.

次いで、磁気センサチップ3,5の表面に配されたボンディングパッド(図示せず)と、リード15とをワイヤー(図示せず)により電気的に接続する。なお、ワイヤーを配する際には、ステージ部7,9を傾斜させる段階において、ワイヤーと磁気センサチップ3,5とのボンディング部分、およびリード15とのボンディング部分が互いに変化するため、このワイヤーの材質は、曲げやすく柔らかいことが好ましい。   Next, bonding pads (not shown) disposed on the surfaces of the magnetic sensor chips 3 and 5 and the leads 15 are electrically connected by wires (not shown). When arranging the wires, the bonding portions between the wires and the magnetic sensor chips 3 and 5 and the bonding portions between the leads 15 are changed with each other at the stage of inclining the stage portions 7 and 9. The material is preferably bendable and soft.

次いで、磁気センサチップ3,5、半導体チップ27、ステージ部7,9及びリード15を一体的に固定する樹脂モールド部(パッケージ)を形成する。
すなわち、はじめに、図3に示すように、凹部E1を有する金型Eの表面E2にリードフレーム1の矩形枠部13を配する。この際には、矩形枠部13の内側にあるリード15、ステージ部7,9、磁気センサチップ3,5、突出片19,21は、凹部E1の上方に配される。また、この状態においては、凹部E1側から上方側に向けて、磁気センサチップ3,5、ステージ部7,9、突出片19,21が順番に配されている。また、突出片19,21の上方には、平坦面F1を有する金型Fが配されており、前述した金型Eと共にリードフレーム1の矩形枠部13を挟み込むように構成されている。
Next, a resin mold part (package) for integrally fixing the magnetic sensor chips 3 and 5, the semiconductor chip 27, the stage parts 7 and 9, and the leads 15 is formed.
That is, first, as shown in FIG. 3, the rectangular frame portion 13 of the lead frame 1 is disposed on the surface E2 of the mold E having the recess E1. At this time, the lead 15, the stage portions 7 and 9, the magnetic sensor chips 3 and 5, and the protruding pieces 19 and 21 inside the rectangular frame portion 13 are arranged above the recess E1. Further, in this state, the magnetic sensor chips 3 and 5, the stage portions 7 and 9, and the projecting pieces 19 and 21 are arranged in order from the concave portion E1 side to the upper side. A mold F having a flat surface F1 is disposed above the projecting pieces 19 and 21, and is configured to sandwich the rectangular frame portion 13 of the lead frame 1 together with the mold E described above.

そして、図4に示すように、これら一対の金型E,Fにより矩形枠部13を挟み込んだ際には、金型Fの平坦面F1により各突出片19,21が押圧される。
この際には、各連結リード16,17の中途部に位置する易変形部16d,17dが変形して、ステージ部7,9がフレーム部11に対して基準軸線L2を中心に移動することになる。これにより、ステージ部7,9と共に磁気センサチップ3,5が、矩形枠部13や平坦面F1に対して所定の角度で傾斜することになる。
As shown in FIG. 4, when the rectangular frame portion 13 is sandwiched between the pair of molds E and F, the projecting pieces 19 and 21 are pressed by the flat surface F <b> 1 of the mold F.
At this time, the easily deformable portions 16d and 17d located in the middle of the connecting leads 16 and 17 are deformed, and the stage portions 7 and 9 move around the reference axis L2 with respect to the frame portion 11. Become. Thereby, the magnetic sensor chips 3 and 5 together with the stage portions 7 and 9 are inclined at a predetermined angle with respect to the rectangular frame portion 13 and the flat surface F1.

その後、金型Fの平坦面F1により突出片19,21を押圧した状態で、金型E,Fの凹部E1及び平坦面F1により画定される樹脂形成空間に溶融樹脂を射出し、磁気センサチップ3,5を樹脂の内部に埋める樹脂モールド部を形成する。この溶融樹脂は、図1に示すように、矩形状の内方領域S1のうち、一方の対角線L1と交差する他方の対角線L3上に位置する矩形枠部13の一方の角部13h側に設けられたゲートMから射出され、この一方の角部13hの対角に位置する他方の角部13f側に向けて流れる。   Thereafter, in a state where the protruding pieces 19 and 21 are pressed by the flat surface F1 of the mold F, the molten resin is injected into the resin forming space defined by the recesses E1 and the flat surface F1 of the molds E and F, and the magnetic sensor chip. A resin mold portion for filling 3 and 5 in the resin is formed. As shown in FIG. 1, this molten resin is provided on one corner 13h side of the rectangular frame 13 located on the other diagonal L3 intersecting one diagonal L1 in the rectangular inner region S1. It is injected from the gate M and flows toward the other corner portion 13f located on the opposite side of the one corner portion 13h.

これにより、図5,6に示すように、磁気センサチップ3,5が、相互に傾斜した状態で樹脂モールド部(パッケージ)29の内部に固定されることになる。なお、ここで用いる樹脂は、樹脂の流動によって磁気センサチップ3,5の傾斜角度が変化しないように、流動性が高い材質であることが好ましい。
最後に、矩形枠部13を切り落としてリード16及び連結リード16,17を個々に切り分け、磁気センサ30の製造が終了する。
As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, the magnetic sensor chips 3 and 5 are fixed inside the resin mold part (package) 29 in a state of being inclined with respect to each other. The resin used here is preferably a material having high fluidity so that the inclination angle of the magnetic sensor chips 3 and 5 does not change due to the flow of the resin.
Finally, the rectangular frame portion 13 is cut off to divide the leads 16 and the connecting leads 16 and 17 individually, and the manufacture of the magnetic sensor 30 is completed.

以上のように製造された磁気センサ30の樹脂モールド部29は、前述した矩形枠部13と同様の平面視略矩形状に形成されている。リード15及び連結リード16は樹脂モールド部29によって区画される平面視略矩形の内方領域S1の各辺29d〜29gから樹脂モールド部29の内方側に突出している。
また、磁気センサチップ3,5を外部に対して電気的に接続するリード15の裏面は、樹脂モールド部29の下面29a側に露出している。このリード15の一端部は、金属製のワイヤー(図示せず)により磁気センサチップ3,5と電気的に接続されており、その接続部分は樹脂モールド部29の内部に埋まっている。
The resin mold part 29 of the magnetic sensor 30 manufactured as described above is formed in a substantially rectangular shape in plan view similar to the rectangular frame part 13 described above. The leads 15 and the connecting leads 16 protrude from the sides 29 d to 29 g of the substantially rectangular inner region S <b> 1 defined by the resin mold portion 29 to the inner side of the resin mold portion 29.
Further, the back surface of the lead 15 that electrically connects the magnetic sensor chips 3 and 5 to the outside is exposed to the lower surface 29 a side of the resin mold portion 29. One end of the lead 15 is electrically connected to the magnetic sensor chips 3 and 5 by a metal wire (not shown), and the connecting portion is embedded in the resin mold portion 29.

磁気センサチップ3,5は、樹脂モールド部29の内部に埋まっており、樹脂モールド部29の下面29aに対して傾斜している。また、相互に対向する磁気センサチップ3,5の一辺3c,5cが樹脂モールド部29の上面29c側に向くと共に、その表面3g,5gが相互に鋭角に傾斜している。ここで鋭角とは、ステージ部7の表面7aと、ステージ部9の裏面9cとのなす角度θを示している。
また、各磁気センサチップ3,5の角部3e,3f,5e,5fは、それぞれ内方領域S1の各辺29d〜29gに近接して連結リード16に重ねて配されている。
The magnetic sensor chips 3 and 5 are embedded in the resin mold portion 29 and are inclined with respect to the lower surface 29 a of the resin mold portion 29. Further, the sides 3c and 5c of the magnetic sensor chips 3 and 5 facing each other face the upper surface 29c side of the resin mold portion 29, and the surfaces 3g and 5g are inclined at an acute angle. Here, the acute angle indicates an angle θ formed between the front surface 7 a of the stage portion 7 and the back surface 9 c of the stage portion 9.
Further, the corner portions 3e, 3f, 5e, and 5f of the magnetic sensor chips 3 and 5 are arranged so as to overlap the connecting leads 16 in proximity to the sides 29d to 29g of the inner region S1, respectively.

磁気センサチップ3は、外部磁界の2方向の磁気成分に対してそれぞれ感応するものであり、これら2つの感応方向は、磁気センサチップ3の表面3gに沿って互いに直交する方向(A方向およびB方向)となっている。
また、磁気センサチップ5は、外部磁界の2方向の磁気成分に対して感応するものであり、これら2つの感応方向は、磁気センサチップ5の表面5gに沿って互いに直交する方向(C方向およびD方向)となっている。
ここで、A,C方向は2つの磁気センサチップ3,5の配列方向となる対角線L1と平行な方向で、互いに逆向きとなっている。また、B,D方向は対角線L1に直交する方向で、互いに逆向きとなっている。
The magnetic sensor chip 3 is sensitive to magnetic components in two directions of an external magnetic field, and these two sensitive directions are directions orthogonal to each other along the surface 3g of the magnetic sensor chip 3 (A direction and B). Direction).
The magnetic sensor chip 5 is sensitive to magnetic components in two directions of an external magnetic field, and these two sensitive directions are directions orthogonal to each other along the surface 5g of the magnetic sensor chip 5 (C direction and D direction).
Here, the A and C directions are parallel to the diagonal line L1, which is the arrangement direction of the two magnetic sensor chips 3 and 5, and are opposite to each other. The B and D directions are orthogonal to the diagonal line L1 and are opposite to each other.

さらに、磁気センサチップ3の表面3gに沿ってA,B方向により画定される平面(A−B平面)と、磁気センサチップ5の表面5gに沿ってC,D方向により画定される平面(C−D平面)とは、互いに鋭角な角度θで交差している。
なお、A−B平面とC−D平面とがなす角度θは、0°よりも大きく、90°以下であり、理論上では、0°よりも大きい角度であれば3次元的な地磁気の方位を測定できる。ただし、実際上は20°以上であることが好ましく、30°以上であることがさらに好ましい。
この磁気センサ30は、例えば、図示しない携帯端末装置内の基板に搭載され、この携帯端末装置では、磁気センサ30により測定した地磁気の方位を携帯端末装置の表示パネルに示すようになっている。
Furthermore, a plane defined by the A and B directions along the surface 3g of the magnetic sensor chip 3 (A-B plane) and a plane defined by the C and D directions along the surface 5g of the magnetic sensor chip 5 (C -D plane) intersect each other at an acute angle θ.
Note that the angle θ formed by the AB plane and the CD plane is greater than 0 ° and not greater than 90 °. Theoretically, if the angle is greater than 0 °, the orientation of the three-dimensional geomagnetism Can be measured. However, in practice, the angle is preferably 20 ° or more, and more preferably 30 ° or more.
For example, the magnetic sensor 30 is mounted on a substrate in a portable terminal device (not shown). In this portable terminal device, the geomagnetic direction measured by the magnetic sensor 30 is shown on the display panel of the portable terminal device.

上記のリードフレーム1及び磁気センサ30によれば、リード15と同様に内方領域S1の各辺13a〜13d,29d〜29gから突出する連結リード16と、磁気センサチップ3,5とを、矩形枠部13や樹脂モールド部29の厚さ方向に重ねて配することができるため、磁気センサ30の小型化を図ることができる。
また、磁気センサチップ3,5の角部3e,3f,5e,5fのみが、リード15が内方領域S1の各辺13a〜13dから突出している領域に配されており、しかも、連結リード16に重なり、リード15には重なることが無い。したがって、磁気センサチップ3,5の一辺3a〜3d,5a〜5dが内方領域S1の各辺13a〜13dに沿うように、ステージ部7,9や磁気センサチップ3,5を配する場合と比較して、磁気センサチップと重なるリード15を無くすことができるため、矩形枠部13や樹脂モールド部29に対するリード15の配置を変えることなく、磁気センサチップ3,5と電気接続可能なリード15の数を十分に確保できる。このため、磁気センサチップ3,5に対して多くの信号の入出力を行うことが可能となり、高機能な磁気センサ30の提供が可能となる。
According to the lead frame 1 and the magnetic sensor 30 described above, like the lead 15, the connecting leads 16 protruding from the sides 13 a to 13 d and 29 d to 29 g of the inner region S 1 and the magnetic sensor chips 3 and 5 are rectangular. Since the frame part 13 and the resin mold part 29 can be arranged in the thickness direction, the magnetic sensor 30 can be downsized.
Further, only the corners 3e, 3f, 5e, and 5f of the magnetic sensor chips 3 and 5 are arranged in the region where the lead 15 protrudes from each side 13a to 13d of the inner region S1, and the connecting lead 16 The lead 15 does not overlap. Accordingly, the stage portions 7 and 9 and the magnetic sensor chips 3 and 5 are arranged so that the sides 3a to 3d and 5a to 5d of the magnetic sensor chips 3 and 5 are along the sides 13a to 13d of the inner region S1. In comparison, since the lead 15 overlapping the magnetic sensor chip can be eliminated, the lead 15 that can be electrically connected to the magnetic sensor chips 3 and 5 without changing the arrangement of the lead 15 with respect to the rectangular frame portion 13 and the resin mold portion 29. Can be secured. For this reason, it is possible to input and output many signals to the magnetic sensor chips 3 and 5, and it is possible to provide a highly functional magnetic sensor 30.

さらに、矩形枠部13や樹脂モールド部29に対するリード15の配置を変える必要が無くなるため、高機能な磁気センサ30を容易かつ安価に製造することができる。
また、他方の対角線L3上に位置する一方の角部13hと他方の角部13fとの間に傾斜したステージ部7,9や物理量センサチップ3,5が位置しないため、樹脂モールド部29を形成する際に、ステージ部7,9や物理量センサチップ3,5によって溶融樹脂の流れが妨げられることを防止できる。したがって、樹脂形成空間内に樹脂が届かない部分が形成されることを容易に防止できる。特に、ゲートMから樹脂形成空間に流入した樹脂を、ゲートMから最も遠くに位置する他方の角部13fまで容易に到達させることができる。
さらに、樹脂形成空間内に流入する樹脂の流れによってステージ部7,9や物理量センサチップ3,5が押されて、ステージ部7,9や物理量センサチップ3,5の傾斜角度が不意に変化することも防止できるため、ステージ部7,9に配される物理量センサチップ3,5の傾斜角度を精度良く設定することが可能となる。
Furthermore, since it is not necessary to change the arrangement of the leads 15 with respect to the rectangular frame portion 13 and the resin mold portion 29, the high-function magnetic sensor 30 can be manufactured easily and inexpensively.
Further, since the stage portions 7 and 9 and the physical quantity sensor chips 3 and 5 which are inclined between the one corner portion 13h located on the other diagonal line L3 and the other corner portion 13f are not located, the resin mold portion 29 is formed. In doing so, it is possible to prevent the flow of the molten resin from being obstructed by the stage portions 7 and 9 and the physical quantity sensor chips 3 and 5. Therefore, it is possible to easily prevent a portion where the resin does not reach in the resin forming space. In particular, the resin that has flowed into the resin formation space from the gate M can easily reach the other corner portion 13f located farthest from the gate M.
Further, the stage portions 7 and 9 and the physical quantity sensor chips 3 and 5 are pushed by the flow of the resin flowing into the resin forming space, and the inclination angles of the stage portions 7 and 9 and the physical quantity sensor chips 3 and 5 change unexpectedly. Since this can also be prevented, the inclination angle of the physical quantity sensor chips 3 and 5 arranged on the stage portions 7 and 9 can be set with high accuracy.

なお、上記の実施の形態において、各ステージ部7,9は、内方領域S1の各辺13a〜13d及び角部13e,13gから突出する連結リード16,17により矩形枠部13に対して固定されるとしたが、これに限ることはなく、例えば、内方領域S1の各辺13a〜13dから突出する連結リード16のみにより固定されるとしてもよい。
また、各ステージ部7,9は、内方領域S1の各辺13a〜13dから突出する連結リード16により支持されるとしたが、これに限ることはなく、例えば、内方領域S1の角部13eから突出する連結リード17のみにより支持されるとしても構わない。
In the above embodiment, the stage portions 7 and 9 are fixed to the rectangular frame portion 13 by the connecting leads 16 and 17 protruding from the sides 13a to 13d and the corner portions 13e and 13g of the inner region S1. However, the present invention is not limited to this. For example, it may be fixed only by the connecting leads 16 protruding from the sides 13a to 13d of the inner region S1.
Moreover, although each stage part 7 and 9 was supported by the connection lead 16 which protrudes from each edge | side 13a-13d of inner area | region S1, it is not restricted to this, For example, the corner | angular part of inner area | region S1 It may be supported only by the connecting lead 17 protruding from 13e.

この構成の場合には、前述した連結リード16の位置に磁気センサチップ3,5との電気接続するためのリードが形成されることになるが、これらリードは、磁気センサチップ3,5と重なるため、前述の電気接続用のリードとして使用することはできない。ただし、この構成においても、電気接続用のリードと重なるのは、磁気センサチップ3,5の角部3e,3f,5e,5fのみとなるため、物理量センサチップ3,5の一辺3a〜3d,5a〜5dが内方領域S1の一辺に沿うようにステージ部7,9や物理量センサチップ3,5を配する場合と比較して、物理量センサチップ3,5と重なるリードの数は減少する。このため、矩形枠部13に対するリード15の配置を変えることなく、物理量センサチップ3,5と電気接続可能なリード15の数を十分に確保することができる。したがって、多数のリード15を利用して物理量センサチップ3,5に対して多くの信号の入出力を行うことが可能となり、高機能な物理量センサを提供できる。   In the case of this configuration, leads for electrical connection with the magnetic sensor chips 3 and 5 are formed at the positions of the connecting leads 16 described above, but these leads overlap with the magnetic sensor chips 3 and 5. Therefore, it cannot be used as the aforementioned lead for electrical connection. However, even in this configuration, only the corners 3e, 3f, 5e, and 5f of the magnetic sensor chips 3 and 5 overlap with the leads for electrical connection, and thus the sides 3a to 3d of the physical quantity sensor chips 3 and 5 Compared with the case where the stage portions 7 and 9 and the physical quantity sensor chips 3 and 5 are arranged so that 5a to 5d are along one side of the inner region S1, the number of leads overlapping the physical quantity sensor chips 3 and 5 is reduced. Therefore, a sufficient number of leads 15 that can be electrically connected to the physical quantity sensor chips 3 and 5 can be secured without changing the arrangement of the leads 15 with respect to the rectangular frame portion 13. Therefore, it is possible to input / output many signals to / from the physical quantity sensor chips 3 and 5 using a large number of leads 15, and to provide a high-performance physical quantity sensor.

また、各ステージ部7,9にはそれぞれ突出片19,21が一対形成されるとしたが、これに限ることはなく、例えば、図7に示すように、各ステージ部7,9の一端部7b,9bに位置するステージ部7,9の一辺にわたって幅広に形成された略板状の突出片31が形成されるとしても構わない。この構成の場合、突出片31は板状に形成されていることから、剛性を確保することができ、ステージ部7,9を容易に傾斜させることができる。また、ステージ部7,9の傾斜状態を安定して確実に保持することができる。   Further, although a pair of protruding pieces 19 and 21 are formed on each stage portion 7 and 9, respectively, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7, one end portion of each stage portion 7 and 9 is provided. A substantially plate-like protruding piece 31 that is formed to be wide across one side of the stage portions 7 and 9 positioned at 7b and 9b may be formed. In the case of this configuration, since the protruding piece 31 is formed in a plate shape, rigidity can be ensured, and the stage portions 7 and 9 can be easily inclined. Further, the inclined state of the stage portions 7 and 9 can be stably and reliably held.

さらに、例えば、図8に示すように、突出片31の先端部の全長にわたってこの先端部から、樹脂モールド部29の下面29aに沿って延びる延出部33を形成するとしてもよい。この構成の場合には、金型によって突出片31を押圧する際に、その押圧力を延出部33の一面で受けることができるため、ステージ部7,9をより一層容易に傾斜させることができ、さらに、ステージ部7,9の傾斜状態を安定して確実に保持することができる。   Further, for example, as shown in FIG. 8, an extending portion 33 extending along the lower surface 29 a of the resin mold portion 29 may be formed from the tip portion over the entire length of the tip portion of the protruding piece 31. In the case of this configuration, when the protruding piece 31 is pressed by the mold, the pressing force can be received by one surface of the extending portion 33, so that the stage portions 7 and 9 can be inclined more easily. In addition, the inclined state of the stage portions 7 and 9 can be stably and reliably held.

また、突出片19,21は、相互に対向するステージ部7,9の一端部7b,9bに形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくともステージ部7,9の裏面7c,9c側に突出していればよい。
さらに、ステージ部7,9は、突出片19,21を利用して傾斜させるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも樹脂モールド部29を形成する前に2つの磁気センサチップ3,5が相互に傾斜していればよい。
In addition, the protruding pieces 19 and 21 are formed on the one end portions 7b and 9b of the stage portions 7 and 9 facing each other, but the present invention is not limited to this, and at least the back surfaces 7c and 9c of the stage portions 7 and 9 are provided. It only has to protrude to the side.
Further, the stage portions 7 and 9 are inclined using the protruding pieces 19 and 21, but the present invention is not limited to this, and at least the two magnetic sensor chips 3 and 5 are formed before the resin mold portion 29 is formed. It suffices if they are inclined with respect to each other.

また、ステージ部7,9は、平面視略矩形に形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも磁気センサチップ3,5が表面7a,9aに接着可能に形成されていればよい。すなわち、ステージ部7,9は、例えば、平面視で円形、楕円形に形成されるとしてもよいし、厚さ方向に貫通する穴を設けたものや、網目状に形成したものとしても構わない。
さらに、樹脂モールド部29によって、磁気センサチップ3,5、ステージ部7,9及びリード15を一体的に固定するとしたが、これに限ることはなく、例えば、パッケージとしての箱体の内部に磁気センサチップ3,5、ステージ部7,9及びリード15を収納し、これらを一体的に固定するとしても構わない。
また、リードフレーム1の矩形枠部13は、平面視略正方形の枠状に形成されるとしたが、これに限ることはなく、例えば、平面視略長方形状に形成されるとしても構わない。
Further, the stage portions 7 and 9 are formed in a substantially rectangular shape in plan view. However, the present invention is not limited to this, and it is sufficient that at least the magnetic sensor chips 3 and 5 are formed so as to be able to adhere to the surfaces 7a and 9a. . That is, the stage portions 7 and 9 may be formed in, for example, a circular shape or an oval shape in a plan view, or may be provided with holes penetrating in the thickness direction or formed in a mesh shape. .
Furthermore, the magnetic sensor chips 3 and 5, the stage portions 7 and 9, and the leads 15 are integrally fixed by the resin mold portion 29. However, the present invention is not limited to this. The sensor chips 3 and 5, the stage portions 7 and 9, and the leads 15 may be housed and fixed integrally.
Further, the rectangular frame portion 13 of the lead frame 1 is formed in a substantially square frame shape in plan view, but is not limited thereto, and may be formed in, for example, a substantially rectangular shape in plan view.

また、本発明の実施形態では、3次元空間内の磁気方向を検出する磁気センサに適用して説明したが、これに限ることはなく、少なくとも3元空間内の方位や向きを測定する物理量センサであればよい。ここで物理量センサは、例えば、磁気センサチップの代わりに加速度の大きさや方向を検出する加速度センサチップを搭載した加速度センサであってもよい。   In the embodiment of the present invention, the description is applied to a magnetic sensor that detects a magnetic direction in a three-dimensional space. However, the present invention is not limited to this, and a physical quantity sensor that measures at least the azimuth and orientation in a three-dimensional space. If it is. Here, the physical quantity sensor may be, for example, an acceleration sensor equipped with an acceleration sensor chip that detects the magnitude and direction of acceleration instead of the magnetic sensor chip.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.

本発明の第1の実施形態に係るリードフレームに磁気センサチップを搭載した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which mounted the magnetic sensor chip in the lead frame which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図1のG−G矢視断面図である。It is GG arrow sectional drawing of FIG. 図1のリードフレームにおいて、ステージ部を傾斜させる方法を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a method for inclining a stage portion in the lead frame of FIG. 1. 図1のリードフレームにおいて、ステージ部を傾斜させる方法を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a method for inclining a stage portion in the lead frame of FIG. 1. 図1のリードフレームを用いて製造される磁気センサを示す平面図である。It is a top view which shows the magnetic sensor manufactured using the lead frame of FIG. 図5のH−H矢視断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 5. 本発明の他の実施形態に係るリードフレームにより製造された磁気センサの要部を示しており、(a)は平面図、(b)は、(a)のI−I矢視断面図である。The principal part of the magnetic sensor manufactured with the lead frame which concerns on other embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is II sectional view taken on the line of (a). . 本発明の他の実施形態に係るリードフレームにより製造された磁気センサの要部を示しており、(a)は平面図、(b)は、(a)のJ−J矢視断面図である。The principal part of the magnetic sensor manufactured with the lead frame which concerns on other embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is JJ arrow sectional drawing of (a). .

符号の説明Explanation of symbols

1・・・リードフレーム、3,5・・・磁気センサチップ(物理量センサチップ)、3a〜3d,5a〜5d・・・辺、7,9・・・ステージ部、7a,9a・・・表面、13・・・矩形枠部、13a〜13d・・・辺、13e〜13h・・・角部、15・・・リード、16,17・・・連結リード(連結部)、16d,17d・・・易変形部、29・・・樹脂モールド部(パッケージ)、29a・・・下面、29d〜29g・・・辺、30・・・磁気センサ(物理量センサ)、L1・・・対角線、L2・・・基準軸線、S1・・・内方領域
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lead frame, 3, 5 ... Magnetic sensor chip (physical quantity sensor chip), 3a-3d, 5a-5d ... Side, 7, 9 ... Stage part, 7a, 9a ... Surface , 13 ... Rectangular frame part, 13a to 13d ... Side, 13e to 13h ... Corner part, 15 ... Lead, 16, 17 ... Connection lead (connection part), 16d, 17d ...・ Easily deformable part, 29... Resin mold part (package), 29 a .. Lower surface, 29 d to 29 g .. Side, 30... Magnetic sensor (physical quantity sensor), L 1.・ Reference axis, S1 ... Inward area

Claims (4)

平面視略矩形状の物理量センサチップを載置するステージ部、該ステージ部を囲む平面視略矩形の枠状に形成された矩形枠部、該矩形枠部によって区画される矩形状の内方領域の各辺から前記矩形枠部の内方側に突出する複数のリード、および前記ステージ部と前記矩形枠部とを連結する連結部を有する金属製薄板からなるリードフレームであって、
前記ステージ部は、前記内方領域の角部近傍に配され、
前記ステージ部の表面は、前記物理量センサチップよりも小さく形成され、
前記連結部は、前記矩形枠部の厚さ方向に直交すると共に前記内方領域の各辺に対して傾けて配される基準軸線を中心に、前記ステージ部を傾斜させる易変形部を有し、
前記ステージ部は、前記物理量センサチップの一辺が前記基準軸線に沿って配されるように構成されていることを特徴とするリードフレーム。
A stage part on which a physical quantity sensor chip having a substantially rectangular shape in plan view is placed, a rectangular frame part formed in a substantially rectangular frame shape in plan view surrounding the stage part, and a rectangular inner region partitioned by the rectangular frame part A plurality of leads projecting inward from the sides of the rectangular frame part, and a lead frame comprising a metal thin plate having a connecting part for connecting the stage part and the rectangular frame part,
The stage portion is disposed near a corner of the inner region,
The surface of the stage part is formed smaller than the physical quantity sensor chip,
The connecting portion includes an easily deformable portion that tilts the stage portion around a reference axis that is orthogonal to the thickness direction of the rectangular frame portion and is inclined with respect to each side of the inner region. ,
2. The lead frame according to claim 1, wherein the stage portion is configured such that one side of the physical quantity sensor chip is arranged along the reference axis.
前記ステージ部が、前記内方領域の対角線上に2つ配されていることを特徴とする請求項1に記載のリードフレーム。   The lead frame according to claim 1, wherein two stage portions are arranged on a diagonal line of the inner region. 請求項1または請求項2に記載のリードフレームを用いて、前記ステージ部、前記物理量センサチップ、および複数の前記リードを一体的に固定してなることを特徴とする物理量センサ。   3. A physical quantity sensor comprising the stage part, the physical quantity sensor chip, and a plurality of the leads fixed integrally using the lead frame according to claim 1. 平面視略矩形状に形成されたパッケージと、該パッケージの内部に傾斜して固定された平面視略矩形状の物理量センサチップと、前記パッケージによって区画される平面視略矩形の内方領域の各辺から前記パッケージの内方側に突出すると共に、前記パッケージの下面から外方に露出する複数のリードとを備え、
前記物理量センサチップは、その一辺が前記内方領域の一辺に対して傾けて配され、かつ、前記リードに前記パッケージの厚さ方向に重ねて配されることを特徴とする物理量センサ。
Each of a package formed in a substantially rectangular shape in plan view, a physical quantity sensor chip in a substantially rectangular shape in plan view that is inclined and fixed inside the package, and an inner region of the substantially rectangular shape in plan view partitioned by the package A plurality of leads protruding outward from the side of the package and exposed outward from the lower surface of the package;
The physical quantity sensor chip, wherein one side of the physical quantity sensor chip is inclined with respect to one side of the inner region, and the physical quantity sensor chip is arranged to overlap the lead in the thickness direction of the package.
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