JP4148930B2

JP4148930B2 - Frozen confectionery manufacturing apparatus and heat sterilization method thereof

Info

Publication number: JP4148930B2
Application number: JP2004235397A
Authority: JP
Inventors: 和也前田; 武石井; 剛黒沢; 宏一郎池本; 直人北爪
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-08-12
Filing date: 2004-08-12
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2024-08-12
Also published as: JP2006050973A

Description

本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置及びその加熱殺菌方法に関するものである。 The present invention relates to a frozen dessert manufacturing apparatus for manufacturing a frozen dessert such as soft cream (soft ice cream) and a heat sterilization method thereof.

従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−２７１９５７号公報 Conventionally, this kind of frozen dessert manufacturing apparatus is equipped with a cooling device comprising a compressor, a condenser, a capillary tube, a cooling cylinder and a cooler equipped in a hopper (mix tank), and this cooling device supplies liquefied refrigerant to the cooler during the manufacture of frozen dessert. The cooling cylinder and hopper are cooled by flowing after reducing the pressure. A beater is attached in the cooling cylinder, and the mix in the cooling cylinder is stirred by the beater while being cooled by a cooler to produce a frozen dessert such as soft cream or sherbet (for example, Patent Document 1). reference).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-271957

この場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。 In this case, the mix is stored in a hopper, and the mix is fed from the hopper into the cooling cylinder by a mix feeder. This mix feeder is in the form of a pipe that is open to the atmosphere at the upper end and communicates with the hopper at the lower end of the hopper, and the amount of mix supplied depends on the head difference in the mix feeder.

即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパー内にて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。 That is, since the supply of the mix from the hopper to the cooling cylinder depends on gravity, there is a drawback that the supply amount is not stable. In addition, since the mix was previously opened in the raw material bag and poured into the hopper, it was contaminated with various germs in the hopper, resulting in a problem of sanitary problems.

そこで、ミックスを収納する可撓性の袋本体とその外側の外層体から成るミックス原料袋を準備して保冷庫内で保冷し、袋本体と外層体間の密閉空間に圧縮空気を供給することで袋本体を加圧し、袋本体からミックスを押し出し、ミックス原料チューブ（ミックス供給通路）を介して直接冷却シリンダに供給する方法が考えられる。係る方法によれば、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無くミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給できる。 Therefore, prepare a mixed material bag consisting of a flexible bag body to store the mix and the outer layer body outside it, and keep it cool in a cool box, and supply compressed air to the sealed space between the bag body and the outer layer body It is conceivable to press the bag main body, push the mix from the bag main body, and supply it directly to the cooling cylinder via the mix raw material tube (mix supply passage). According to this method, the mix can be directly supplied from the mix material bag to the cooling cylinder without depending on gravity and without being transferred to the hopper.

この場合、冷菓にオーバーランを与えるために冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するためのエアー回路（空気供給通路）が準備され、このエアー回路とミックス原料チューブとをＹ型混合器（接続部材）に接続して合流させた後、冷却シリンダに連通させる方式が採られる。従って、このＹ型混合器は保冷庫内に立設されるかたちとなる。 In this case, an air circuit (air supply passage) for supplying compressed air into the cooling cylinder is provided to give overrun to the frozen dessert, and this air circuit and the mix raw material tube are connected to a Y-type mixer (connecting member). After connecting and joining, the method of communicating with the cooling cylinder is adopted. Therefore, this Y-type mixer is erected in the cool box.

一方、閉店後などには冷菓（ミックス）を全て取り出した後、冷却シリンダ内に注水して高温冷媒により加熱することにより、冷却シリンダの加熱殺菌が行われる。この場合、前述したＹ型混合器も冷却シリンダのミックス入口から取り外されて洗浄されるが、これを取り付ける際にはどうしても使用者が手が触れてしまうため、完全に清浄な状態で取り付けることができない。そこで、Ｙ型混合器を冷却シリンダのミックス入口に取り付けた状態で冷却シリンダの加熱殺菌を行うと云うことも考えられるが、Ｙ型混合器は保冷庫内に位置しているため、どうしてもＹ型混合器まで熱が伝わらない問題があった。 On the other hand, after all the frozen confectionery (mix) is taken out after the store is closed, the cooling cylinder is heated and sterilized by pouring water into the cooling cylinder and heating it with a high-temperature refrigerant. In this case, the Y-type mixer described above is also removed from the mixing inlet of the cooling cylinder and cleaned, but the user touches it when installing it, so it must be installed in a completely clean state. Can not. Therefore, it is conceivable that the sterilization of the cooling cylinder is performed with the Y-type mixer attached to the mixing inlet of the cooling cylinder. However, since the Y-type mixer is located in the cool box, the Y-type mixer is inevitably used. There was a problem that heat was not transmitted to the mixer.

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、ミックス原料袋から冷却シリンダにミックスを供給するためのミックス供給通路が接続される接続部材を確実に加熱殺菌することができる冷菓製造装置及びその加熱殺菌方法を提供することを目的とする。 The present invention was made to solve the conventional technical problems, and reliably sterilizes the connecting member to which the mix supply passage for supplying the mix from the mix material bag to the cooling cylinder is connected. It is an object of the present invention to provide a frozen dessert manufacturing apparatus and a heat sterilization method thereof.

請求項１の発明の冷菓製造装置は、ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、収納庫内に立設された接続部材と、この接続部材に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えたことを特徴とする。 A frozen dessert manufacturing apparatus according to the first aspect of the invention includes a storage for storing a mix raw material bag storing a mix, a cooling cylinder for manufacturing a frozen dessert by cooling the mix supplied from the mix raw material bag, and this A connecting member that is detachably attached to the mixing inlet of the cooling cylinder and is detachably attached to the connecting member, and is supplied to the connecting member so as to communicate the inside of the mixed material bag and the inside of the cooling cylinder. In order to inject water into the passage, the sterilization container which is attached in a watertight and detachable manner inside the storage, and surrounds the periphery of the connection member above the connection member, the cooling cylinder and the sterilization container And a heat sterilization means for heating the cooling cylinder.

請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記においてミックス入口は収納庫底壁に形成された透孔より当該収納庫内に突出し、当該ミックス入口の周囲に螺合し、透孔周囲の収納庫底壁に圧接するナットにて固定されると共に、殺菌用容器は上面が開口しており、当該殺菌用容器の底壁には、その内壁がナットの周囲側面に水密的に固定される挿通孔が形成されていることを特徴とする。 In the frozen dessert manufacturing apparatus according to the second aspect of the present invention, the mix inlet projects from the through-hole formed in the bottom wall of the storage into the storage and is screwed around the mix inlet. The bottom wall of the sterilization container is fixed with a nut pressed against the bottom wall, and the bottom wall of the sterilization container has an insertion hole in which the inner wall is watertightly fixed to the peripheral side surface of the nut. Is formed.

請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において接続部材は、冷却シリンダ内に連通する流出口と、ミックス供給通路及び空気供給通路がそれぞれ着脱可能に取り付けられる第１及び第２の流入口を有し、殺菌用容器の挿通孔は、接続部材が通過可能な開口寸法を有することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a frozen dessert producing apparatus according to each of the first and second aspects of the present invention, wherein the connecting member is detachably attached to the outlet communicating with the cooling cylinder, the mix supply passage and the air supply passage. The insertion hole of the sterilization container has an opening dimension through which the connection member can pass.

請求項４の発明は、ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、収納庫内に立設された接続部材と、この接続部材に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路とを備えた冷菓製造装置を加熱殺菌する際、冷却シリンダ内に注水すると共に、接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで接続部材全体を水没させ、その状態で冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ及び接続部材を加熱殺菌することを特徴とする。 The invention of claim 4 includes a storage for storing the mix raw material bag storing the mix, a cooling cylinder for producing a frozen dessert by cooling the mix supplied from the mix raw material bag while stirring, and a mix of the cooling cylinder A connection member that is detachably attached to the inlet and is erected in the storage, and a mix supply passage that is detachably attached to the connection member and communicates between the mix material bag and the cooling cylinder. When sterilizing a frozen confectionery manufacturing apparatus, water is poured into the cooling cylinder, and the entire connection member is submerged by pouring water into the sterilization container in a state where the periphery of the connection member is watertightly surrounded by the sterilization container. In this state, the cooling cylinder and the connecting member are heat sterilized by heating the cooling cylinder with the heat sterilizing means.

本発明の冷菓製造装置によれば、収納庫内に収納したミックス原料袋からミックス供給通路を介して直接冷却シリンダにミックスを供給して冷菓を製造することができるようになる。このように、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することが無くなる。 According to the frozen confection manufacturing apparatus of the present invention, the frozen confectionery can be manufactured by supplying the mix directly from the mixed raw material bag stored in the storage to the cooling cylinder via the mix supply passage. In this way, by supplying the mix directly from the mix material bag to the cooling cylinder, there is no problem of sanitary problems in the hopper as in the prior art.

特に、収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えているので、請求項４の如く、冷却シリンダ内に注水し、且つ、接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで接続部材全体を水没させ、その状態で冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ内及び殺菌用容器内の水の温度を殺菌温度まで上昇させることができる。 In particular, water-tight and detachable attachment in the storage, and for pouring water into the sterilization container surrounding the periphery of the connection member above the connection member, the cooling cylinder and the sterilization container Since the water injection means and the heat sterilization means for heating the cooling cylinder are provided, water is poured into the cooling cylinder as in claim 4 and the periphery of the connecting member is surrounded by a sterilization container in a watertight manner The entire connecting member is submerged by pouring water into the sterilization container, and the cooling cylinder is heated by the heating sterilization means in that state, so that the temperature of the water in the cooling cylinder and the sterilization container is reduced to the sterilization temperature. Can be raised.

これにより、円滑且つ確実に冷却シリンダ及び接続部材を加熱殺菌することができるようになり、製造される冷菓が細菌に汚染される不都合を未然に回避することが可能となる。 Thereby, it becomes possible to heat and sterilize the cooling cylinder and the connecting member smoothly and reliably, and it is possible to avoid the disadvantage that the manufactured frozen dessert is contaminated with bacteria.

また、請求項２の発明の如く、ミックス入口が収納庫底壁に形成された透孔より当該収納庫内に突出しており、当該ミックス入口の周囲に螺合し、透孔周囲の収納庫底壁に圧接するナットにて固定されている場合に、上面に開口する殺菌用容器の底壁に形成した挿通孔の内壁をナットの周囲側面に水密的に固定することで、殺菌用容器の着脱性を容易としながら確実な水密状態を確保することができるようになる。 According to a second aspect of the present invention, the mix inlet protrudes into the storage through a through hole formed in the bottom wall of the storage, and is screwed around the mix inlet so that the storage bottom around the through hole When fixed with a nut that presses against the wall, the inner wall of the insertion hole formed in the bottom wall of the sterilization container that opens on the top surface is watertightly fixed to the peripheral side surface of the nut, so that the sterilization container can be attached and detached. It is possible to ensure a reliable watertight state while facilitating the performance.

そして、請求項３の発明の如く、接続部材に、冷却シリンダ内に連通する流出口と、ミックス供給通路及び空気供給通路がそれぞれ着脱可能に取り付けられる第１及び第２の流入口を形成すれば、空気圧縮装置からの圧縮空気によって袋本体からミックスを円滑に押し出すことができるようになる。また、空気供給通路を介して冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するので、支障無く冷菓のオーバーランが得られる。 As in the invention of claim 3, if the connecting member is formed with an outlet that communicates with the cooling cylinder, and first and second inlets to which the mix supply passage and the air supply passage are detachably attached, respectively. The mix can be smoothly pushed out from the bag body by the compressed air from the air compressor. Further, since compressed air is supplied into the cooling cylinder via the air supply passage, an overrun of frozen dessert can be obtained without any trouble.

更に、ミックス供給通路と空気供給通路とを接続部材の第１及び第２の流入口にそれぞれ接続し、合流させた後に流出口にて冷却シリンダに連通させているので、冷却シリンダへのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を一箇所から行うことができるようになり、冷却シリンダの構造の簡素化を図ることができるようになる。特に、殺菌用容器の挿通孔を、接続部材が通過可能な開口寸法とすることにより、第１及び第２の流入口が形成された接続部材をミックス入口に取り付けた状態で殺菌用容器を着脱することができるようになり、加熱殺菌時の作業性が良好となる。 Furthermore, the mix supply passage and the air supply passage are respectively connected to the first and second inlets of the connecting member, and after joining and communicating with the cooling cylinder at the outlet, the mixing to the cooling cylinder is performed. Both the supply and the overrun air supply can be performed from one place, and the structure of the cooling cylinder can be simplified. In particular, the insertion hole of the sterilization container has an opening size through which the connection member can pass, so that the sterilization container can be attached and detached with the connection member formed with the first and second inflow ports attached to the mix inlet. And the workability during heat sterilization is improved.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した実施例の冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３はＹ型混合器５７の斜視図、図４はＹ型混合器５７の断面図、図５は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a partially longitudinal perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus SM according to an embodiment to which the present invention is applied, FIG. 2 is a configuration diagram relating to the mix supply of the frozen dessert manufacturing apparatus SM, FIG. 3 is a perspective view of a Y-type mixer 57, FIG. Is a sectional view of the Y-type mixer 57, and FIG. 5 is a block diagram of an electric circuit of the frozen dessert manufacturing apparatus SM.

実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５（図１では図示しない。）を貯蔵保冷するための収納庫としての断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。 The frozen dessert manufacturing apparatus SM according to the embodiment is an apparatus for manufacturing and selling frozen confectionery such as soft cream and sherbet (shake) (in the embodiment, soft cream is manufactured). Is a heat insulating cold storage as a storage for storing and cooling a mixed material bag 5 (not shown in FIG. 1) containing a soft cream raw material mix (mixed as a frozen confectionery raw material such as soft cream or sherbet) 2 is provided. The front side of the interior 2A of the cool box 2 is open, and the front opening is closed by a rotatable heat insulating door 3 so that the heat insulating door 3 can be opened and closed when the mixed material bag 5 is replaced. Opened. Reference numeral 33 denotes a cool box opening / closing switch for detecting opening / closing of the heat insulating door 3.

一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には図示しない保冷庫冷却器と送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。 On the other hand, a cold storage cooler and a blower (not shown) are arranged on the ceiling 2A of the cold storage 2 and a cold storage compressor 18A and a cold storage condenser (not shown) are installed on the back of the cold storage 2. The cold storage cooler and a known refrigerant circuit are configured. When the cool box compressor 18A is operated, the cool box cooler exhibits a cooling action. Then, the cold air cooled by the cool box cooler is circulated to the interior 2A by the blower, and the mix raw material bag 5 and the peripheral components described later in the cool box 2 are kept at a predetermined temperature.

ミックス原料袋５は袋ケース３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。尚、本実施例において冷菓製造装置ＳＭは、後述する如き冷却シリンダ８を２つ備え、二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、本実施例では、保冷庫２の庫内２Ａにそれぞれのミックス原料袋５を収納した袋ケース３１、３１が二つ並置されるものとする。この袋ケース３１はワイヤーにて網状に構成された二部品から構成されている。 The mix raw material bag 5 is stored and held in a bag case 31 so as to be freely delivered, and in that state, the mixed material bag 5 is stored and loaded in the inside 2 A of the cool box 2. In this embodiment, the frozen confectionery manufacturing apparatus SM includes two cooling cylinders 8 as described later, and can produce frozen confectionery using two kinds of mixed raw materials. For this reason, in this embodiment, two bag cases 31 and 31 each containing the mixed raw material bags 5 are juxtaposed in the inside 2A of the cool box 2. This bag case 31 is comprised from two parts comprised by the net form with the wire.

一方、保冷庫２の後部内壁には袋ケース３１の後部を保持し、それを前側に低く斜めにするための図示しない支持部が形成されていると共に、保冷庫２の前部内壁には、袋ケース３１の前部を保持するための係止部材７９が左右に渡って設けられている。また、保冷庫２の内壁からは図１に示す如く袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａの底壁２Ｂには後述する如く冷却シリンダ８のミックス入口９が突出し、庫内２Ａにて上方に開口して設けられている。尚、本実施例では、上述した如く二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものであるため、袋加圧パイプ７の接続部７Ａ、エアー回路５１の接続部５１Ａ及び冷却シリンダ８、ミックス入口９は、それぞれ二つ設けられている。 On the other hand, while holding the rear part of the bag case 31 on the rear inner wall of the cool box 2 and forming a support portion (not shown) for making it lower and slanting to the front side, the front inner wall of the cool box 2 is A locking member 79 for holding the front portion of the bag case 31 is provided across the left and right. Further, as shown in FIG. 1, a connecting portion 7A of a bag pressurizing pipe 7 constituting a bag pressurizing passage and a connecting portion 51A of an air circuit 51 as an air supply passage are provided from the inner wall of the cool box 2. Further, as will be described later, a mix inlet 9 of the cooling cylinder 8 projects from the bottom wall 2B of the inside 2A of the cool box 2 and opens upward in the inside 2A. In this embodiment, since the frozen dessert can be manufactured by using two kinds of mixed raw materials as described above, the connecting portion 7A of the bag pressurizing pipe 7, the connecting portion 51A of the air circuit 51 and the cooling cylinder 8, the mix Two inlets 9 are provided.

ここで、実施例のミックス原料袋５は、例えば熱溶着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、この出口部材２２に基端が取り付けられ、袋本体２１内に連通したミックス供給通路を構成するミックス原料チューブ３４と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。 Here, the mix raw material bag 5 of the embodiment is attached to one surface of the bag body 21 having flexibility and heat-welded, for example, and communicates between the inside of the bag body 21 and the outside. An outlet member 22 made of hard resin, a base end is attached to the outlet member 22, and a periphery is welded to the other side of the bag body 21 and a mix raw material tube 34 constituting a mix supply passage communicating with the bag body 21. A flexible outer layer body 23 made of the same material as the bag body 21 and a hard resin attached to one surface of the bag body 21 so as to communicate with the non-adhesive portion between the outer layer body 23 and the bag body 21. The communication port member 24 (FIG. 2).

前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間（図２にエアーで示す）が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図２にミックスで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気が供給可能とされている。 The outer layer body 23 and the bag main body 21 are in a non-adhesive state except for the periphery of the outer layer body 23. Thus, a sealed space (indicated by air in FIG. 2) is formed between the outer layer body 23 and the bag main body 21. Configurable. The communication port member 24 communicates between the outer layer body 23 and the bag body 21 (sealed space) and the outside. In addition, the mix (shown as a mix in FIG. 2) is stored in the bag body 21, and compressed air can be supplied to the sealed space between the outer layer body 23 and the bag body 21.

上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、袋ケース３１内に収納した状態で保持し、保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態では、袋ケース３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。この状態で、前述の如く出口部材２２に予め取り付けられたミックス原料チューブ３４を後述する如く接続部材としてのＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。 The mix raw material bag 5 storing the mix as described above is held in a state of being stored in the bag case 31 and stored in the inside 2 A of the cool box 2. In this state, the bag case 31 and the mix raw material bag 5 are locked with a sufficient space below the front portion with the front portion inclined slightly lower. In this state, the mix raw material tube 34 previously attached to the outlet member 22 as described above is connected to a Y-type mixer 57 as a connection member as described later, and a bag is connected between the communication port member 24 and the connection portion 7A. The pressure pipe 7 is connected for communication. In addition, the air circuit 51 connects the connection portion 51 A and the Y-type mixer 57.

前記ミックス原料チューブ３４は可撓性及び柔軟性を有した軟質合成樹脂チューブから構成されており、前述の如くその基端は予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。そして、ミックス原料チューブ３４の先端は熱溶着されて封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内の通路は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口されることになる。 The mix material tube 34 is composed of a flexible synthetic resin tube having flexibility and flexibility, and the base end thereof is connected in advance to the outlet member 22 of the mix material bag 5 as described above. And the tip of the mix raw material tube 34 is heat-sealed and sealed, and the passage in the mix raw material tube 34 is kept hygienic so that it does not come into contact with the outside, and is cut when connecting to the Y-type mixer 57. Will be opened.

一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスを回転するビータ１０により撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。 On the other hand, 8 in FIG. 1 is the above-described cooling cylinder in which the mix flowing in from the mix inlet 9 is stirred by a rotating beater 10 to produce a frozen dessert, and a cylinder cooler 11 is attached to the periphery thereof. The beater 10 is rotated via a beater motor 12, a drive transmission belt, a speed reducer 13, and a rotating shaft. The manufactured frozen dessert moves the plunger 16 up and down by operating the take-out lever 15 disposed in the freezer door 14 that closes the front opening of the cooling cylinder 8 so that it can be opened and closed, and the extraction path (not shown) is opened. At the same time, the beater 10 is rotated and driven to be taken out. The freezer door 14, the takeout lever 15 and the plunger 16 constitute a frozen dessert extraction unit.

前記フリーザドア１４は透明ガラス、若しくは、透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。 The freezer door 14 is made of transparent glass or transparent hard resin to constitute a see-through portion. Through this freezer door 14, the inside of the cooling cylinder 8 can be seen through from the front. A permanent magnet 36 is embedded in the surface of the freezer door 14 on the main body 1 side, and a reed switch 37 is attached to the front surface of the main body 1 at a position corresponding to the permanent magnet 36. When the freezer door 14 is attached to the main body 1 and the front opening of the cooling cylinder 8 is closed, the contact of the reed switch 37 is closed by the permanent magnet 36, the freezer door 14 is removed, and the front surface of the cooling cylinder 8 is removed. When the opening is opened, the contact of the reed switch 37 is opened.

また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の下方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われたことを検出する。 In addition, a proximity switch (proximity sensor) 38 is attached to the front surface of the main body 1 at a position corresponding to the lower side of the take-out lever 15 constituting the frozen dessert extraction unit. The proximity switch 38 detects that a container such as a cone or a paper cup serving as a frozen dessert is placed under the take-out lever 15 using infrared rays or sound waves.

更に、図１に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内などに注入するための洗浄用ホースＨ（図７）が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８などを洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。そして、これら洗浄用ホースＨ、接続口３９、洗浄用水配管４１、開閉栓４２で本発明における注水手段が構成される。 Further, as shown in FIG. 1, a cleaning hose connection port 39 is provided on the inner wall of the cool box 2. A cleaning hose H (FIG. 7) for injecting cleaning water into the cooling cylinder 8 or the like when cleaning the cooling cylinder 8 is connected to the cleaning hose connection port 39 and is pulled out to the side surface. The cleaning water pipe 41 is in communication. The cleaning water pipe 41 is connected to a water pipe (not shown), and an opening / closing stopper 42 is provided in the middle of the cleaning water pipe 41 so as to be disposed on the front surface of the main body 1. The opening / closing plug 42 always closes the cleaning water pipe 41, and when the cooling cylinder 8 or the like is cleaned, this is turned to open the cleaning water pipe 41. The washing hose H, the connection port 39, the washing water pipe 41, and the open / close plug 42 constitute water injection means in the present invention.

上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流して解凍や殺菌などを行わせるためのものであり、これらコンプレッサ１８、四方弁１９、シリンダ冷却器１１などで本発明における加熱殺菌手段が構成される。 A compressor 18, a condenser 20, a four-way valve 19, and the like constituting the cooling device R are housed and installed in the lower part of the main body 1. The four-way valve 19 is for causing a high-temperature refrigerant to flow through the cylinder cooler 11 for thawing and sterilization. The compressor 18, the four-way valve 19, the cylinder cooler 11 and the like are used for heat sterilization in the present invention. Means are configured.

次に、図２において２７は押出手段を構成する空気圧縮装置としてのエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８にはエアーポンプ２７側が逆方向とされた逆止弁４６が接続されている。そして、この吐出パイプ２８の逆止弁４６の下流側には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と、リリーフ弁５３と、排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。 Next, in FIG. 2, reference numeral 27 denotes an air pump as an air compression device that constitutes an extruding means, and a check valve 46 having a reverse direction on the air pump 27 side is connected to a discharge pipe 28 of the air pump 27. Yes. An air circuit sensor (pressure sensor) 47, a relief valve 53, and an exhaust pipe 49 constituting pressure detection means are connected downstream of the check valve 46 of the discharge pipe 28, and the exhaust pipe 49 is connected to the exhaust pipe 49. Is connected to an exhaust solenoid valve 48 in the air circuit (for protection of the air pump and exhaust of the air circuit) constituting the exhaust means.

吐出パイプ２８には更に三方弁から成る弁装置としてのエアー回路開閉電磁弁５２の入口が接続され、このエアー回路開閉電磁弁５２の一方の出口に逆止弁５６が接続されている。この逆止弁５６はエアー回路開閉電磁弁５２側が逆方向となると共に、前記接続部５１Ａに位置している。そして、この逆止弁５６に空気供給通路としてのエアー回路５１の一端が接続されている。また、エアー回路開閉電磁弁５２の他方の出口に前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。エアー回路開閉電磁弁５２は、非通電状態で入口（エアーポンプ２７側）と一方の出口（エアー回路５１側）を連通しており、通電されて入口と他方の出口（袋加圧パイプ７側）を連通するように切り換える。 The discharge pipe 28 is further connected to an inlet of an air circuit opening / closing electromagnetic valve 52 as a valve device composed of a three-way valve, and a check valve 56 is connected to one outlet of the air circuit opening / closing electromagnetic valve 52. The check valve 56 is positioned on the connecting portion 51A while the air circuit opening / closing electromagnetic valve 52 side is in the reverse direction. One end of an air circuit 51 as an air supply passage is connected to the check valve 56. The other end of the bag pressurizing pipe 7 is connected to the other outlet of the air circuit opening / closing electromagnetic valve 52. The air circuit opening / closing solenoid valve 52 communicates the inlet (air pump 27 side) and one outlet (air circuit 51 side) in a non-energized state, and is energized to enter the other outlet (bag pressurization pipe 7 side). ) To communicate.

そして、前記エアー回路５１の他端はＹ型混合器５７の上端に構成された第２の入口５７Ｂに着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７下端の出口５７Ｃは冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に挿入接続され、冷却シリンダ８内に連通される。尚、Ｙ型混合器５７の出口５７Ｃには逆止弁５４が取り付けられている。この逆止弁５４は下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側（エアー回路５１側）からの圧力で流路を開放し、下流側（冷却シリンダ８側）からの圧力で流路を閉じるものである。 The other end of the air circuit 51 is detachably connected to a second inlet 57B formed at the upper end of the Y-type mixer 57. Further, the outlet 57 C at the lower end of the Y-type mixer 57 is detachably inserted and connected to the mix inlet 9 of the cooling cylinder 8 and communicates with the cooling cylinder 8. A check valve 54 is attached to the outlet 57C of the Y-type mixer 57. This check valve 54 is composed of a duckbill made of an elastic thin piece that squeezes downward, opens the flow path with pressure from the upstream side (air circuit 51 side), and from the downstream side (cooling cylinder 8 side). The flow path is closed with the pressure of.

また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１、袋加圧パイプ７及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。 Further, the mix raw material bag 5, the mix raw material tube 34, the air circuit 51, the bag pressurizing pipe 7 and the Y-type mixer 57 are located in the inside 2 A of the cool box 2 and are kept cold.

ここで、ミックス原料チューブ３４の先端は、前述の如く切断した後、切口をＹ型混合器５７の第１の入口５７Ａ内に挿入し、ゴム製のパッキン６７によりシールされ、樹脂製の接続具（図示せず）により着脱可能に接続する。この第１の入口５７Ａは、第２の入口５７Ｂと出口５７Ｃを結ぶＹ型混合器５７の上下方向の直管部分の側面（逆止弁５４の上流側）から斜め上方に分岐したかたちで形成されている。また、パッキン６７には第１の入口５７Ａ内に位置する逆止弁６１が一体に形成され、ミックス原料チューブ３４の先端切口はこの逆止弁６１の上流側にて開口している。この逆止弁５４も斜め下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側（ミックス原料チューブ３４側）からの圧力で流路を開放し、下流側（Ｙ型混合器５７の直管部分側）からの圧力で流路を閉じるものである。 Here, the front end of the mix raw material tube 34 is cut as described above, and then the cut end is inserted into the first inlet 57A of the Y-type mixer 57 and sealed with a rubber packing 67. (Not shown) detachably connected. The first inlet 57A is formed so as to branch obliquely upward from the side surface (upstream side of the check valve 54) of the vertical pipe portion of the Y-type mixer 57 connecting the second inlet 57B and the outlet 57C. Has been. The packing 67 is integrally formed with a check valve 61 located in the first inlet 57 A, and the front end cut of the mixed material tube 34 is opened on the upstream side of the check valve 61. This check valve 54 is also composed of a duckbill made of an elastic thin piece that squeezes diagonally downward. The flow path is opened by pressure from the upstream side (mix raw material tube 34 side), and the downstream side (Y-type mixer). The flow path is closed by pressure from the straight pipe portion 57).

次に、図５において７３は制御装置を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられた加熱殺菌スイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７が接続されている。 Next, in FIG. 5, reference numeral 73 denotes a general-purpose microcomputer constituting the control device. The input of the microcomputer 73 is connected to the cold storage open / close switch 33, the air circuit sensor 47, the proximity switch 38, and the reed switch 37. Has been. Further, a heat sterilization switch (operation switch) 76 and a cooling switch 77 provided on the control panel 74 of the main body 1 are further connected to the input of the microcomputer 73.

更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。尚、マイクロコンピュータ７３には冷却シリンダ８の温度を検出する温度センサや保冷庫２の庫内２Ａの温度を検出する温度センサ、プリチャージを行うプリチャージスイッチも図示しないが接続されている。 Further, in addition to the compressors 18 and 18A of the cooling device R and the beater motor 12 described above, the exhaust solenoid valve 48 in the air circuit, the air pump 27, and the air circuit open / close solenoid valve 52 are connected to the output of the microcomputer 73. . Furthermore, a sold-out display lamp 78 provided on the operation panel 74 is connected to the output of the microcomputer 73. Note that a temperature sensor that detects the temperature of the cooling cylinder 8, a temperature sensor that detects the temperature of the inside 2A of the cool box 2, and a precharge switch that performs precharging are connected to the microcomputer 73 (not shown).

以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点を閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。 Next, the operation of the above configuration will be described. When a power plug (not shown) of the frozen dessert manufacturing apparatus SM is connected to the power source and turned on, the microcomputer 73 first determines whether or not the contact of the reed switch 37 is closed. Then, if the freezer door 14 is attached and the front opening of the cooling cylinder 8 is closed and the permanent magnet 36 closes the contact of the reed switch 37, the start of the subsequent operation is allowed, but the freezer door 14 is normally operated. If it is not attached and the contact of the reed switch 37 is open, the start of the subsequent operation is prohibited, for example, the sold-out display lamp 78 is blinked to display an alarm. As a result, forgetting to attach the freezer door 14 or preventing the operation from being started in a state where the freezer door 14 is not properly installed is prevented, and the user is prompted to install the freezer door 14.

次に、ミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋５は前述の如く袋ケース３１内に収納した状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットする。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１、Ｙ型混合器５７も前述した如く接続する。但し、プリチャージを始めるこの時点ではＹ型混合器５７をミックス入口９に完全にセットするのではなく、冷却シリンダ８内のエアーが抜けるように取り付けておく。 Next, the manufacture of frozen confectionery and the extraction operation of frozen confection from the supply of the mix will be described. In addition, the mix raw material bag 5 is set in the storage 2A of the cool box 2 in a state where it can be delivered in a state of being stored in the bag case 31 as described above. In this state, the bag pressurizing pipe 7, the mix raw material tube 34, the air circuit 51, and the Y-type mixer 57 are also connected as described above. However, at this point in time when precharging is started, the Y-type mixer 57 is not completely set at the mix inlet 9 but is attached so that the air in the cooling cylinder 8 can escape.

（１）ミックスのプリチャージ
使用者が前記プリチャージスイッチをＯＮすると、マイクロコンピュータ７３はプリチャージモードに入りプリチャージを開始する。このプリチャージモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を他方の出口（袋加圧パイプ７側）に切り換える。これにより、袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）に圧縮空気を供給する。 (1) Precharge of mix When the user turns on the precharge switch, the microcomputer 73 enters a precharge mode and starts precharge. In this precharge mode, the microcomputer 73 operates the air pump 27 and energizes the air circuit opening / closing electromagnetic valve 52 to switch the flow path to the other outlet (the bag pressurizing pipe 7 side). Thereby, compressed air is supplied to the bag pressurizing pipe 7 (including the sealed space between the bag main body 21 and the outer layer body 23 of the mixed material bag 5 communicating with the bag pressurizing pipe 7).

そして、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が第１の上限値（例えば１５．０ＫＰａ）まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサー４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。袋本体２１が加圧されてミックスがミックス原料チューブ３４に押し出されると、その圧力で逆止弁６１は開く。これにより、袋本体２１からミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはそこを通過した後、先端切口から出て第１の入口５７ＡからＹ型混合器５７内に入り、逆止弁６１を通過して直管部に至る。 When the air pressure detected by the air circuit sensor 47 rises to a first upper limit value (for example, 15.0 KPa), the microcomputer 73 stops the air pump 27 based on the output of the air circuit sensor 47. . Compressed air is sent from the bag pressurizing pipe 7 into the sealed space between the outer layer body 23 of the mixed material bag 5 and the bag body 21, whereby a constant pressure is applied to the bag body 21 from the outside. As a result, the volume of the sealed space between the outer layer body 23 and the bag body 21 is expanded, so that the mix in the bag body 21 is pushed out from the outlet member 22 to the mix material tube 34. When the bag body 21 is pressurized and the mix is pushed out to the mix material tube 34, the check valve 61 is opened by the pressure. As a result, the mix extruded from the bag body 21 to the mix material tube 34 passes through it, then exits from the front end cut, enters the Y-type mixer 57 through the first inlet 57A, and passes through the check valve 61. To the straight pipe section.

その後、Ｙ型混合器５７内を流下して逆止弁５４に至る。ミックス原料チューブ３４から押し出されるミックスの圧力で逆止弁５４は開くので、ミックスは当該逆止弁５４を通過し、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、Ｙ型混合器５７はエアーが抜けるように取り付けられているので、冷却シリンダ８内の空気はミックス入口９から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。 Thereafter, it flows down in the Y-type mixer 57 and reaches the check valve 54. Since the check valve 54 is opened by the pressure of the mix pushed out from the mix raw material tube 34, the mix passes through the check valve 54 and flows into the cooling cylinder 8 from the mix inlet 9. At this time, since the Y-type mixer 57 is mounted so that air can escape, the air in the cooling cylinder 8 exits from the mix inlet 9. As a result, the mix also smoothly flows into the cooling cylinder 8.

ミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から吐出パイプ２８に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が第１の下限値（例えば、１０．０ＫＰａ）まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の圧縮空気の圧力）を第１の上限値（１５．０ＫＰａ）と第１の下限値（１０．０ＫＰａ）の間の第１の設定値（平均１２．５ＫＰａ）に維持する。 Since the mix flows out from the mix raw material bag 5, the volume of the sealed space between the outer layer body 23 and the bag body 21 is increased, so that the air pressure in the pipe from the bag pressurizing pipe 7 to the discharge pipe 28 is also reduced. When the air circuit sensor 47 detects that the pressure has decreased to the first lower limit (for example, 10.0 KPa), the microcomputer 73 operates the air pump 27 to resume the supply of compressed air. By repeating this, the microcomputer 73 sets the air pressure detected by the air circuit sensor 47 (the pressure of the compressed air in the sealed space between the outer layer body 23 of the mixed material bag 5 and the bag body 21) to the first upper limit value (15. 0 KPa) and the first set value (average 12.5 KPa) between the first lower limit (10.0 KPa).

その後、所定期間（例えば３分）これを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。例えば３分が経過した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。袋本体２１の加圧が無くなることでＹ型混合器５７内の逆止弁６１も一旦閉じる。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプリチャージスイッチを今度は押し続ける。 Thereafter, this is continued for a predetermined period (for example, 3 minutes), and the mix is fed into the cooling cylinder 8. As a result, the mix is stored in the cooling cylinder 8. For example, when 3 minutes have passed, the microcomputer 73 stops the operation of the air pump 27, opens the exhaust electromagnetic valve 48 in the air circuit for 5 seconds, and discharges the compressed air once. The check valve 61 in the Y-type mixer 57 is also temporarily closed by the pressurization of the bag body 21 being lost. The user checks the liquid level of the mix in the cooling cylinder 8 through the transparent freezer door 14, and if the liquid level does not reach the predetermined liquid level, the user continues to press the precharge switch.

マイクロコンピュータ７３はプリチャージスイッチが連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を第１の設定値に維持する。これにより、袋本体２１が加圧されてミックス原料チューブ３４下流側の逆止弁６１は開き、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プリチャージスイッチから手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の圧縮空気を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜されると共に、Ｙ型混合器５７内の逆止弁６１も閉じる。 When the precharge switch is continuously turned on, the microcomputer 73 operates the air pump 27 to start supplying compressed air again. As described above, the air pressure detected by the sensor 47 in the air circuit (mixed material bag 5 The air pressure in the sealed space between the outer layer body 23 and the bag body 21 is maintained at the first set value. As a result, the bag body 21 is pressurized, the check valve 61 on the downstream side of the mix material tube 34 is opened, and the mix is again fed from the mix material bag 5 into the cooling cylinder 8. Then, when the user visually confirms that the mix in the cooling cylinder 8 has been stored to a predetermined liquid level and releases the precharge switch (OFF), the microcomputer 73 stops the air pump pump 27, The exhaust electromagnetic valve 48 in the air circuit is opened to discharge the compressed air in the sealed space between the outer layer body 23 of the mixed material bag 5 and the bag body 21. As a result, the feeding of the mix is stopped, the mix is stored in the cooling cylinder 8 to a predetermined liquid level, and the check valve 61 in the Y-type mixer 57 is also closed.

このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、保冷庫２の庫内２ＡにおいてＹ型混合器５７をミックス入口９に接続し（冷却シリンダ８からエアーが漏れないようにする）、断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、Ｙ型混合器５７の接続後、断熱扉３が閉じられた場合、エアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を一方の出口側（エアー回路５１側）に切り換え、再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の空気圧力を含む）を第２の上限値（例えば１７．０ＫＰａ）まで上昇させた後、エアーポンプ２７を停止する。 After the mix is stored in the cooling cylinder 8 to a predetermined liquid level in this way, the heat insulating door 3 is opened, and the Y-type mixer 57 is connected to the mix inlet 9 in the inside 2A of the cool box 2 (from the cooling cylinder 8 to the air ), And close the heat insulating door 3. When the heat insulating door 3 is opened, the microcomputer 73 stops the air pump 27 and opens the exhaust electromagnetic valve 48 in the air circuit to discharge the compressed air as described above. After the Y-type mixer 57 is connected, the microcomputer 73 When the door 3 is closed, the air circuit opening / closing electromagnetic valve 52 is energized to switch the flow path to one outlet side (air circuit 51 side), the air pump 27 is operated again, and the air circuit sensor 47 detects it. After raising the air pressure (including the air pressure in the air circuit 51) to the second upper limit (for example, 17.0 KPa), the air pump 27 is stopped.

尚、エアー回路開閉電磁弁５２が一方の出口側に流路を切り換えている場合、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の空気圧力を含む）が第２の下限値（例えば１２．０ＫＰａ）まで降下した場合は、再びエアーポンプ２７を運転することにより、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の圧縮空気の圧力）を第２の上限値（１７．０ＫＰａ）と第２の下限値（１２．０ＫＰａ）の間の第２の設定値（平均１４．５ＫＰａ）に維持する。 When the air circuit opening / closing solenoid valve 52 switches the flow path to one outlet side, the microcomputer 73 detects that the air pressure (including the air pressure in the air circuit 51) detected by the air circuit sensor 47 is the second. When the air pressure drops to a lower limit value (for example, 12.0 KPa), the air pump 27 is operated again to reduce the air pressure detected by the air circuit sensor 47 (the pressure of the compressed air in the air circuit 51) to the second value. The second set value (average 14.5 KPa) between the upper limit (17.0 KPa) and the second lower limit (12.0 KPa) is maintained.

エアー回路開閉電磁弁５２が通電されて一方の出口に流路が切り替わることで、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に圧縮空気が流入する。これによって、冷却シリンダ８内で製造される冷菓には所定のオーバーランが得られることになる。また、エアー回路５１から流入する圧縮空気の圧力により、逆止弁５４の上流側に残留するミックスも冷却シリンダ８に押し出されると共に、逆止弁６１も閉じるので、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。 When the air circuit opening / closing electromagnetic valve 52 is energized and the flow path is switched to one outlet, the compressed air flows from the air circuit 51 through the Y-type mixer 57 into the cooling cylinder 8. As a result, a predetermined overrun is obtained for the frozen dessert manufactured in the cooling cylinder 8. Also, the mix remaining on the upstream side of the check valve 54 is pushed out to the cooling cylinder 8 by the pressure of the compressed air flowing from the air circuit 51 and the check valve 61 is also closed. Inflow of the mix into will be blocked.

特に、エアー回路５１から供給される圧縮空気の圧力（第２の設定値）はミックス原料袋５に供給される圧縮空気の圧力（第１の設定値）より高いので、逆止弁６１は確実に閉鎖されると共に、ミックス原料チューブ３４と逆止弁６１間に圧縮空気が残るので、ミックス原料チューブ３４の切口からの漏出も防止される。 In particular, since the pressure of the compressed air supplied from the air circuit 51 (second set value) is higher than the pressure of the compressed air supplied to the mix material bag 5 (first set value), the check valve 61 is sure. Since the compressed air remains between the mixed material tube 34 and the check valve 61, leakage from the cut end of the mixed material tube 34 is also prevented.

また、前述の如くエアー回路５１から冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプリチャージスイッチの操作によって所定の液位に規定できる。そして、ミックス原料チューブ３４からのミックスの漏出も防止されるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。 In addition, as described above, the amount of compressed air flowing from the air circuit 51 into the cooling cylinder 8 can provide an overrun of frozen dessert (a state where air is mixed in the frozen dessert and increases its bulk). The liquid level of the mix stored in the cooling cylinder 8 can be regulated to a predetermined liquid level by operating the precharge switch. And since the leakage of the mix from the mix raw material tube 34 is also prevented, the amount of air in the cooling cylinder 8 can also be defined, whereby the overrun amount of the frozen dessert can be set accurately.

また、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。以上でミックスのプリチャージは終了する。 Moreover, since the mix raw material tube 34 and the air circuit 51 are once merged by the Y-type mixer 57 as described above, they are communicated from the mix inlet 9 into the cooling cylinder 8. And the air supply for overrun can be performed from the single mix inlet 9, and the structure of the cooling cylinder 8 can be simplified. This completes the precharge of the mix.

（２）通常販売
次に、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８も運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ３４やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。 (2) Normal Sales Next, when the cooling switch 77 is turned on (pressed) by the user, the microcomputer 73 is cooled on the condition that the freezer door 14 is normally installed and closed as described above. The compressor 18 is operated to start the cooling operation. When the compressor 18 is operated, the refrigerant condensed in the condenser 20 is supplied to the cylinder cooler 11 through a decompression device (not shown) and exhibits a cooling action there. Further, the compressor 18 is also operated, and the mix of the mix material bag 5 in the inside 2A of the cool box 2 is kept cold by the cool box cooler 4 as described above. Further, since the components such as the mix raw material tube 34 and the other end of the air circuit 51 in the interior 2A and the Y-type mixer 57 are kept cold, the mix and compressed air flowing into the cooling cylinder 8 as will be described later. The temperature does not increase in the process of passing through these.

一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度（−４℃程）に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。 On the other hand, in the cooling cylinder 8, the mix is cooled to a freezing temperature (about −4 ° C.) by the cylinder cooler 11, and the microcomputer 73 rotates the beater 10 by the beater motor 12. A semi-cured frozen dessert (soft cream) is produced. After that, it becomes a sales standby state.

この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、近接スイッチ３８に近接させると近接スイッチ３８が当該コーンを検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８が継続して３秒間ＯＮしている場合、ビータ１０を回転させる。そして、使用者が取出レバー１５を操作すれば、前述の如くプランジャー１６が上がるので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。 In this state, for example, when the user takes out a cone (container), for example, below the take-out lever 15 and brings it close to the proximity switch 38, the proximity switch 38 detects the cone and turns on (sales detection). The microcomputer 73 rotates the beater 10 when the proximity switch 38 is continuously ON for 3 seconds. When the user operates the take-out lever 15, the plunger 16 is raised as described above, so that the frozen dessert (soft cream) is pushed out by the beater 10 into an extraction path (not shown) and extracted into a cone.

また、このように近接スイッチ３８がＯＮしている間、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を他方の出口に切り換え、圧縮空気を袋加圧パイプ７に供給する。これによって、前述のプリチャージの際と同様にミックス原料チューブ３４からミックスがＹ型混合器５７を経て（逆止弁６１は開く）冷却シリンダ８に供給され、補充される。 Further, while the proximity switch 38 is ON as described above, the microcomputer 73 energizes the air circuit opening / closing electromagnetic valve 52 to switch the flow path to the other outlet, and supplies the compressed air to the bag pressurizing pipe 7. Accordingly, the mix is supplied from the mix raw material tube 34 through the Y-type mixer 57 (opening the check valve 61) to the cooling cylinder 8 and replenished in the same manner as in the precharge described above.

尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、コーンを近接スイッチ３８から離せばマイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を非通電として一方の出口に流路を切り換え、再びエアー回路５１に圧縮空気を供給する状態とする。これにより、冷菓の抽出は停止すると共に、逆止弁６１も閉じられることになる。これによって、ミックス原料チューブ３４への圧縮空気の逆流とエアー回路５１へのミックスの逆流が防止されることになり、エアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。 If the extraction lever 15 is returned, the plunger 16 descends and the extraction path is blocked. When the cone is separated from the proximity switch 38, the microcomputer 73 stops the beater 10 and switches the flow path to one outlet by de-energizing the air circuit opening / closing electromagnetic valve 52, thereby supplying compressed air to the air circuit 51 again. State. As a result, the extraction of the frozen dessert is stopped and the check valve 61 is also closed. As a result, the backflow of the compressed air to the mix material tube 34 and the backflow of the mix to the air circuit 51 are prevented, and there is no need to clean the inside of the air circuit 51.

このようにエアーポンプ２７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内に圧縮空気を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。 Thus, by enclosing compressed air in the sealed space between the outer layer body 23 of the mixed raw material bag 5 and the bag body 21 using the air pump 27, the volume of the sealed space between them is expanded and the bag body 21. Since the mix stored inside is pushed out to the mix raw material tube 34, automatic supply of the mix from the bag body 21 to the cooling cylinder 8 can be realized. This eliminates the gravity-dependent mix supply system that uses the mix supply pipe as in the prior art, and enables stable automatic supply of the mix. The mix is directly cooled from the mix material bag 5 to the cooling cylinder 8. By supplying to, hygiene problems can be solved.

更に、ミックスのプリチャージ時及び冷菓の抽出時のような、ミックスを冷却シリンダ８に供給する必要があるときに圧縮空気を袋加圧パイプ７に供給し、常にはエアー回路５１に圧縮空気を供給しているので、必要なときのミックス供給を確実に行いつつ、逆止弁６１を閉じて冷却シリンダ８への不必要なミックスの流入を阻止できる。 Furthermore, compressed air is supplied to the bag pressurizing pipe 7 when the mix needs to be supplied to the cooling cylinder 8 at the time of precharging the mix and extracting the frozen dessert, and the compressed air is always supplied to the air circuit 51. Since the supply is performed, it is possible to close the check valve 61 and prevent the unnecessary mix from flowing into the cooling cylinder 8 while reliably supplying the mix when necessary.

（３）加熱殺菌
次に、図６及び図７を参照して冷却シリンダ８及びＹ型混合器５７の加熱殺菌について説明する。前述した如く冷却シリンダ８のミックス入口９は保冷庫２の庫内２Ａの底壁２Ｂから庫内２Ａに突出し、庫内２Ａにて上方に開口しているが、この場合、ミックス入口９は筒状を呈して冷却シリンダ８の後部から起立しており、底壁２Ｂの奥部には透孔６２が形成され、この透孔６２を通過してミックス入口９は庫内２Ａに進入し、突出している。 (3) Heat sterilization Next, the heat sterilization of the cooling cylinder 8 and the Y-type mixer 57 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. As described above, the mix inlet 9 of the cooling cylinder 8 protrudes from the bottom wall 2B of the interior 2A of the cool box 2 to the interior 2A and opens upward in the interior 2A. In this case, the mix inlet 9 is a cylinder. The bottom of the bottom wall 2B is formed with a through hole 62 and passes through the through hole 62, and the mix inlet 9 enters the interior 2A and protrudes. ing.

また、ミックス入口９の周囲にはネジ溝が形成されており、このネジ溝に螺合するナット６３が取り付けられる。このナット６３は所定高さ寸法を有する略ドーナッツ状を呈しており、ミックス入口９との間にはＯリング６４が取り付けられている。そして、ねじ込まれて下方に移動することで、ナット６３は透孔６２周囲の底壁２Ｂ上面に圧接し（図示しないシール材が介設される）、それによってミックス入口９を底壁２Ａに固定すると共に、透孔６２の周囲をシールしている。更に、このナット６３の周囲側面にはＯリング６６が取り付けられている。 Further, a screw groove is formed around the mix inlet 9, and a nut 63 screwed into the screw groove is attached. The nut 63 has a substantially donut shape having a predetermined height, and an O-ring 64 is attached to the mix inlet 9. Then, by screwing and moving downward, the nut 63 comes into pressure contact with the upper surface of the bottom wall 2B around the through hole 62 (a sealing material (not shown) is interposed), thereby fixing the mix inlet 9 to the bottom wall 2A. In addition, the periphery of the through hole 62 is sealed. Further, an O-ring 66 is attached to the peripheral side surface of the nut 63.

そして、各図におい６８は加熱殺菌に用いる殺菌用容器である。この殺菌用容器６８は硬質合成樹脂（熱を通し難い材料）から成り、上面が開口した筒状を呈し、その底壁６８Ａには挿通孔６９が形成されている。この挿通孔６９はＹ型混合器５７が通過可能であって、且つ、その内壁がナット６３の周囲側面に嵌合可能な寸法とされている。更に、殺菌用容器６８の高さ寸法は後述するように挿通孔６９の内壁がナット６３の周囲側面に固定された状態で、Ｙ型混合器５７よりも上方に渡るように構成されている（図７）。 And in each figure, 68 is a sterilization container used for heat sterilization. The sterilization container 68 is made of a hard synthetic resin (a material that is difficult to pass heat), has a cylindrical shape with an open top surface, and an insertion hole 69 is formed in the bottom wall 68A. The insertion hole 69 is dimensioned so that the Y-type mixer 57 can pass through and the inner wall of the insertion hole 69 can be fitted to the peripheral side surface of the nut 63. Furthermore, the height dimension of the sterilization container 68 is configured to extend above the Y-type mixer 57 in a state where the inner wall of the insertion hole 69 is fixed to the peripheral side surface of the nut 63 as described later ( FIG. 7).

以上の構成で、閉店時などに各機器の殺菌洗浄を行う場合、先ず、ミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７、エアー回路５１をＹ型混合器５７から外し、ミックス原料袋５を庫内２Ａから出してＹ型混合器５７をミックス入口９から取り外す。そして、Ｙ型混合器５７を洗浄しておく。また、フリーザドア１４を外して冷却シリンダ８内に残った冷菓（ミックス）を取り出して廃棄する。 In the above configuration, when sterilizing and cleaning each device at the time of closing the store, first, the mix raw material tube 34, the bag pressurizing pipe 7, and the air circuit 51 are removed from the Y-type mixer 57, and the mix raw material bag 5 is stored in the cabinet. The Y-type mixer 57 is removed from the mix inlet 9 from 2A. Then, the Y-type mixer 57 is washed. Further, the freezer door 14 is removed, and the frozen dessert (mix) remaining in the cooling cylinder 8 is taken out and discarded.

次に、洗浄用ホース接続口３９に洗浄用ホースＨを接続する。そして、この洗浄用ホースＨをミックス入口９に差し込み、開閉栓４２を開いて洗浄用水配管４１−洗浄用ホース接続口３９−洗浄用ホースＨ−ミックス入口９の経路で冷却シリンダ８内に注水し、内部を洗浄する。 Next, the cleaning hose H is connected to the cleaning hose connection port 39. Then, this washing hose H is inserted into the mix inlet 9, the opening / closing stopper 42 is opened, and water is poured into the cooling cylinder 8 through the washing water pipe 41 -washing hose connection port 39 -washing hose H-mix inlet 9. Clean the inside.

次に、翌日の営業前にフリーザドア１４を取り付け、冷却シリンダ８の前面を閉塞した状態で同様にミックス入口９から冷却シリンダ８内に注水する。この注水はミックス入口９の上端まで水で満たされるまで行う。次に、別途洗浄しておいたＹ型混合器５７をミックス入口９に完全にセットするのではなく冷却シリンダ８内のエアーが抜けるようにかるく差し込んで取り付ける。次に、殺菌用容器６８を庫内２Ａに挿入し、斜めにした状態で挿通孔６９にＹ型混合器５７を通した後、直立させて下ろし、底壁６８Ａの挿通孔６９にナット６３を嵌合して、挿通孔６９の内壁をナット６３の周囲側面に固定する（図７）。このとき、ナット６３の周囲側面にはＯリング６６が取り付けられているので、殺菌用容器６８とナット６３間は水密的にシールされる。このようにナット６３の周囲側面に殺菌用容器６８の底壁６８Ａの挿通孔６９内壁を水密的に固定することで、殺菌用容器６８の着脱性を容易としながら確実な水密状態を確保することができるようになる。 Next, before the next business day, the freezer door 14 is attached, and water is poured into the cooling cylinder 8 from the mix inlet 9 in the same manner with the front surface of the cooling cylinder 8 closed. This water injection is performed until the upper end of the mix inlet 9 is filled with water. Next, the Y-type mixer 57, which has been separately cleaned, is not completely set at the mix inlet 9, but is attached by inserting it so that air in the cooling cylinder 8 is removed. Next, the sterilization container 68 is inserted into the interior 2A, and after passing through the Y-type mixer 57 through the insertion hole 69 in an inclined state, the nut 63 is inserted into the insertion hole 69 of the bottom wall 68A. The inner wall of the insertion hole 69 is fixed to the peripheral side surface of the nut 63 (FIG. 7). At this time, since the O-ring 66 is attached to the peripheral side surface of the nut 63, the space between the sterilization container 68 and the nut 63 is watertightly sealed. In this way, by fixing the inner wall of the insertion hole 69 of the bottom wall 68A of the sterilization container 68 to the peripheral side surface of the nut 63 in a watertight manner, a reliable watertight state can be secured while facilitating the detachment of the sterilization container 68. Will be able to.

この状態で殺菌用容器６８の上面はＹ型混合器５７より上方に位置している。そして、洗浄用ホースＨを殺菌用容器６８内に差し入れ、開閉栓４２を開いて洗浄用水配管４１−洗浄用ホース接続口３９−洗浄用ホースＨの経路で殺菌用容器６８内に注水し、内部を水で満たす。これにより、Ｙ型混合器５７は全体が水没することになる。 In this state, the upper surface of the sterilization container 68 is located above the Y-type mixer 57. Then, the cleaning hose H is inserted into the sterilization container 68, the opening / closing stopper 42 is opened, and water is poured into the sterilization container 68 through the path of the cleaning water pipe 41-cleaning hose connection port 39-cleaning hose H, Fill with water. As a result, the entire Y-type mixer 57 is submerged.

このように、冷却シリンダ８内に一杯に注水し、且つ、殺菌用容器６８内にも一杯に注水した状態で、加熱殺菌スイッチ７６を操作する。マイクロコンピュータ７３はこの加熱殺菌スイッチ７６が操作されると、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて加熱殺菌運転を開始する。この加熱殺菌運転では、コンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒が凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給される。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので内部の水の温度は上昇していく。 In this way, the heat sterilization switch 76 is operated in a state where water is fully poured into the cooling cylinder 8 and water is also fully poured into the sterilization container 68. When the heat sterilization switch 76 is operated, the microcomputer 73 operates the compressor 18 of the cooling device R and switches the four-way valve 19 to start the heat sterilization operation. In this heat sterilization operation, the high-temperature gas refrigerant discharged from the compressor 18 is directly supplied to the cylinder cooler 11 without passing through the condenser 20 or the pressure reducing device. Thereby, since the cooling cylinder 8 is heated, the temperature of internal water rises.

この熱はミックス入口９やその中の水、Ｙ型混合器５７などを伝って殺菌用容器６８内の水に伝わるので、殺菌用容器６８内の水の温度も上昇していく。これにより、冷却シリンダ８内及びＹ型混合器５７は加熱殺菌される。この加熱殺菌は冷却シリンダ８及び殺菌用容器６８内の水を所定の温度（＋７５℃等の殺菌温度）で所定時間（例えば１分）維持したのち終了する。そして、加熱殺菌が終了したら、取出レバー１５によってプランジャー１６を上げて冷却シリンダ８内から排水する。 Since this heat is transmitted to the water in the sterilization container 68 through the mix inlet 9, the water in the mix, the Y-type mixer 57, etc., the temperature of the water in the sterilization container 68 also rises. Thereby, the inside of the cooling cylinder 8 and the Y-type mixer 57 are heat-sterilized. This heat sterilization ends after the water in the cooling cylinder 8 and the sterilization container 68 is maintained at a predetermined temperature (sterilization temperature such as + 75 ° C.) for a predetermined time (for example, 1 minute). When the heat sterilization is completed, the plunger 16 is raised by the take-out lever 15 and drained from the cooling cylinder 8.

また、殺菌用容器６８もナット６３から外す。挿通孔６９とナット６３間の水密が解かれた時点で内部の水は庫内２Ａに流出し、底壁２Ｂに形成された図示しない排水口から排出されていく。この殺菌用容器６８を取り外す際にも、挿通孔６９にＹ型混合器５７を通過させて持ち上げ、庫内２Ａから取り出す。このように、Ｙ型混合器５７をミックス入口９に取り付けた状態で殺菌用容器６８を着脱できるので、加熱殺菌後にＹ型混合器５７を手で触る必要がなくなり、接触による雑菌の付着を確実に防止して、製造される冷菓が細菌に汚染される不都合を未然に回避することが可能となる。その後、前述の如くミックス原料チューブ３４やエアー回路５１をＹ型混合器５７に接続（このときに、同時にＹ型混合器５７をミックス入口９に完全にセットする。）して運転を再開することになる。 The sterilization container 68 is also removed from the nut 63. When the watertightness between the insertion hole 69 and the nut 63 is released, the internal water flows out into the interior 2A and is discharged from a drain port (not shown) formed in the bottom wall 2B. Also when removing this sterilization container 68, the Y-type mixer 57 is passed through the insertion hole 69 and lifted and taken out from the inside 2A. In this way, since the sterilization container 68 can be attached and detached while the Y-type mixer 57 is attached to the mix inlet 9, it is not necessary to touch the Y-type mixer 57 by hand after heat sterilization, and adhesion of various germs by contact is ensured. Therefore, it is possible to avoid the disadvantage that the frozen dessert to be produced is contaminated with bacteria. Thereafter, as described above, the mix material tube 34 and the air circuit 51 are connected to the Y-type mixer 57 (at this time, the Y-type mixer 57 is completely set at the mix inlet 9 at the same time) and the operation is resumed. become.

尚、実施例ではミックス入口９のナット６３の周囲側面に殺菌用容器６８の挿通孔６９内壁を固定したが、それに限らず、殺菌用容器６８の底壁６８Ａ下面を庫内２Ａの底壁２Ｂに水密的に密着させるようにしてもよい。また、殺菌用容器６８の形状も水を貯溜できる水密構造が達成される限り、例えば、上下が開口した筒状などであってもよい。 In the embodiment, the inner wall of the insertion hole 69 of the sterilization container 68 is fixed to the side surface around the nut 63 of the mix inlet 9. However, the bottom wall 68A of the sterilization container 68 is not limited to this and the bottom wall 2B of the interior 2A is used. You may make it stick to watertight. Further, the shape of the sterilization container 68 may be, for example, a cylindrical shape having an open top and bottom as long as a watertight structure capable of storing water is achieved.

また、実施例ではＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１を合流させてミックス入口９に接続する方式を採ったが、それに限らず、ミックス原料チューブ３４を接続部材でミックス入口９に接続し、エアー回路５１は格別なエアー入口を冷却シリンダ８に形成してそれに接続部材で接続するようにしても本発明は有効である。 In the embodiment, the Y-type mixer 57 joins the mix raw material tube 34 and the air circuit 51 and connects to the mix inlet 9. However, the present invention is not limited to this, and the mix raw material tube 34 is connected to the mix inlet by the connecting member. The air circuit 51 is effective even if the air circuit 51 is formed with a special air inlet in the cooling cylinder 8 and connected to it by a connecting member.

更に、実施例ではミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａに収納して保冷したが、保冷が不要な冷菓原料（ミックス）の場合には、冷却機能の無い通常の収納庫であってもよい。 Further, in the embodiment, the mix raw material bag 5 is stored in the inside 2A of the cold storage 2 and kept cold. However, in the case of a frozen confectionery raw material (mix) that does not require cold storage, it is a normal storage without a cooling function. Also good.

本発明を適用した実施例の冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。It is a partial longitudinal cross-sectional perspective view of the frozen dessert manufacturing apparatus of the Example to which this invention is applied. 図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。It is a block diagram regarding the mix supply of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 図１の冷菓製造装置のＹ型混合器とミックス入口の斜視図である。It is a perspective view of the Y type mixer and mix inlet of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 図３のＹ型混合器とミックス入口の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the Y-type mixer and the mix inlet of FIG. 3. 図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。It is a block diagram of the electric circuit of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 図１の冷菓製造装置に殺菌用容器を取り付けた状態の保冷庫部分の断面図である。It is sectional drawing of the cold storage part of the state which attached the container for sterilization to the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 図６のＹ型混合器周囲に殺菌用容器を取り付けた状態の保冷庫奥部の拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the inner part of the cool box with a sterilization container attached around the Y-type mixer of FIG. 6.

符号の説明Explanation of symbols

Ｈ洗浄用ホース
ＳＭ冷菓製造装置
１本体
２保冷庫（収納庫）
２Ａ庫内
３断熱扉
５ミックス原料袋
７袋加圧パイプ（袋加圧通路）
８冷却シリンダ
９ミックス入口
１１シリンダ冷却器
１８コンプレッサ
１９四方弁
２１袋本体
２３外層体
２７エアーポンプ
３４ミックス原料チューブ（ミックス供給通路）
５１エアー回路（空気供給通路）
５７Ｙ型混合器（接続部材）
６２透孔
６３ナット
６８殺菌用容器
６９挿通孔
７３マイクロコンピュータ（制御装置） H Washing hose SM Frozen confectionery manufacturing equipment 1 Body 2 Cold storage (storage)
2A Inside 3 Heat insulation door 5 Mixed material bag 7 Bag pressurization pipe (bag pressurization passage)
8 Cooling cylinder 9 Mix inlet 11 Cylinder cooler 18 Compressor 19 Four-way valve 21 Bag body 23 Outer layer 27 Air pump 34 Mix material tube (mix supply passage)
51 Air circuit (air supply passage)
57 Y-type mixer (connection member)
62 Through-hole 63 Nut 68 Sterilization container 69 Insertion hole 73 Microcomputer (control device)

Claims

ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、
前記ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
該冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、前記収納庫内に立設された接続部材と、
該接続部材に着脱可能に取り付けられ、前記ミックス原料袋内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、
前記収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、前記接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、
前記冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、
前記冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えたことを特徴とする冷菓製造装置。 A storage for storing mixed material bags containing the mix,
A cooling cylinder for producing a frozen dessert by cooling while stirring the mix supplied from the mix raw material bag;
A connecting member detachably attached to the mix inlet of the cooling cylinder, and erected in the storage;
A mix supply passage that is detachably attached to the connection member and communicates the inside of the mix raw material bag and the inside of the cooling cylinder;
A sterilization container that is watertight and detachably attached in the storage, and surrounds the periphery of the connection member over the connection member;
Water injection means for injecting water into the cooling cylinder and the sterilization container;
An apparatus for producing frozen dessert, comprising a heat sterilization means for heating the cooling cylinder.

前記ミックス入口は前記収納庫底壁に形成された透孔より当該収納庫内に突出し、当該ミックス入口の周囲に螺合し、前記透孔周囲の前記収納庫底壁に圧接するナットにて固定されると共に、
前記殺菌用容器は上面が開口しており、当該殺菌用容器の底壁には、その内壁が前記ナットの周囲側面に水密的に固定される挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。 The mix inlet protrudes from the through hole formed in the bottom wall of the storage into the storage, is screwed around the mix inlet, and is fixed by a nut that presses against the storage bottom wall around the through hole. As
The top surface of the sterilization container is open, and an insertion hole is formed in the bottom wall of the sterilization container so that the inner wall of the sterilization container is watertightly fixed to the peripheral side surface of the nut. Item 1. A frozen confectionery manufacturing apparatus according to item 1.

前記接続部材は、前記冷却シリンダ内に連通する流出口と、前記ミックス供給通路及び空気供給通路がそれぞれ着脱可能に取り付けられる第１及び第２の流入口を有し、前記殺菌用容器の挿通孔は、前記接続部材が通過可能な開口寸法を有することを特徴とする請求項１又は請求項２の冷菓製造装置。 The connection member has an outlet communicating with the cooling cylinder, and first and second inlets to which the mix supply passage and the air supply passage are detachably attached, and the insertion hole of the sterilization container 3. The frozen confectionery manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the connection member has an opening dimension through which the connection member can pass.

ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、前記ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、該冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、前記収納庫内に立設された接続部材と、該接続部材に着脱可能に取り付けられ、前記ミックス原料袋内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路とを備えた冷菓製造装置において、
前記冷却シリンダ内に注水すると共に、前記接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで前記接続部材全体を水没させ、
その状態で前記冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ及び前記接続部材を加熱殺菌することを特徴とする冷菓製造装置の加熱殺菌方法。 A storage for storing the mix raw material bag containing the mix, a cooling cylinder for manufacturing the frozen dessert by cooling the mix supplied from the mix raw material bag while stirring, and detachably attached to the mix inlet of the cooling cylinder A frozen dessert manufacturing comprising: a connecting member erected in the storage; and a mix supply passage that is detachably attached to the connecting member and communicates with the mix raw material bag and the cooling cylinder. In the device
Water is poured into the cooling cylinder, and the entire connection member is submerged by pouring water into the sterilization container in a state where the periphery of the connection member is watertightly surrounded by the sterilization container.
In this state, the cooling cylinder and the connecting member are heat sterilized by heating the cooling cylinder with a heat sterilization means.