JP4148930B2 - Frozen confectionery manufacturing apparatus and heat sterilization method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、例えばソフトクリーム(ソフトアイスクリーム)等の冷菓を製造する冷菓製造装置及びその加熱殺菌方法に関するものである。 The present invention relates to a frozen dessert manufacturing apparatus for manufacturing a frozen dessert such as soft cream (soft ice cream) and a heat sterilization method thereof.
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー(ミックスタンク)に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった(例えば、特許文献1参照)。
この場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。 In this case, the mix is stored in a hopper, and the mix is fed from the hopper into the cooling cylinder by a mix feeder. This mix feeder is in the form of a pipe that is open to the atmosphere at the upper end and communicates with the hopper at the lower end of the hopper, and the amount of mix supplied depends on the head difference in the mix feeder.
即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパー内にて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。 That is, since the supply of the mix from the hopper to the cooling cylinder depends on gravity, there is a drawback that the supply amount is not stable. In addition, since the mix was previously opened in the raw material bag and poured into the hopper, it was contaminated with various germs in the hopper, resulting in a problem of sanitary problems.
そこで、ミックスを収納する可撓性の袋本体とその外側の外層体から成るミックス原料袋を準備して保冷庫内で保冷し、袋本体と外層体間の密閉空間に圧縮空気を供給することで袋本体を加圧し、袋本体からミックスを押し出し、ミックス原料チューブ(ミックス供給通路)を介して直接冷却シリンダに供給する方法が考えられる。係る方法によれば、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無くミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給できる。 Therefore, prepare a mixed material bag consisting of a flexible bag body to store the mix and the outer layer body outside it, and keep it cool in a cool box, and supply compressed air to the sealed space between the bag body and the outer layer body It is conceivable to press the bag main body, push the mix from the bag main body, and supply it directly to the cooling cylinder via the mix raw material tube (mix supply passage). According to this method, the mix can be directly supplied from the mix material bag to the cooling cylinder without depending on gravity and without being transferred to the hopper.
この場合、冷菓にオーバーランを与えるために冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するためのエアー回路(空気供給通路)が準備され、このエアー回路とミックス原料チューブとをY型混合器(接続部材)に接続して合流させた後、冷却シリンダに連通させる方式が採られる。従って、このY型混合器は保冷庫内に立設されるかたちとなる。 In this case, an air circuit (air supply passage) for supplying compressed air into the cooling cylinder is provided to give overrun to the frozen dessert, and this air circuit and the mix raw material tube are connected to a Y-type mixer (connecting member). After connecting and joining, the method of communicating with the cooling cylinder is adopted. Therefore, this Y-type mixer is erected in the cool box.
一方、閉店後などには冷菓(ミックス)を全て取り出した後、冷却シリンダ内に注水して高温冷媒により加熱することにより、冷却シリンダの加熱殺菌が行われる。この場合、前述したY型混合器も冷却シリンダのミックス入口から取り外されて洗浄されるが、これを取り付ける際にはどうしても使用者が手が触れてしまうため、完全に清浄な状態で取り付けることができない。そこで、Y型混合器を冷却シリンダのミックス入口に取り付けた状態で冷却シリンダの加熱殺菌を行うと云うことも考えられるが、Y型混合器は保冷庫内に位置しているため、どうしてもY型混合器まで熱が伝わらない問題があった。 On the other hand, after all the frozen confectionery (mix) is taken out after the store is closed, the cooling cylinder is heated and sterilized by pouring water into the cooling cylinder and heating it with a high-temperature refrigerant. In this case, the Y-type mixer described above is also removed from the mixing inlet of the cooling cylinder and cleaned, but the user touches it when installing it, so it must be installed in a completely clean state. Can not. Therefore, it is conceivable that the sterilization of the cooling cylinder is performed with the Y-type mixer attached to the mixing inlet of the cooling cylinder. However, since the Y-type mixer is located in the cool box, the Y-type mixer is inevitably used. There was a problem that heat was not transmitted to the mixer.
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、ミックス原料袋から冷却シリンダにミックスを供給するためのミックス供給通路が接続される接続部材を確実に加熱殺菌することができる冷菓製造装置及びその加熱殺菌方法を提供することを目的とする。 The present invention was made to solve the conventional technical problems, and reliably sterilizes the connecting member to which the mix supply passage for supplying the mix from the mix material bag to the cooling cylinder is connected. It is an object of the present invention to provide a frozen dessert manufacturing apparatus and a heat sterilization method thereof.
請求項1の発明の冷菓製造装置は、ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、収納庫内に立設された接続部材と、この接続部材に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えたことを特徴とする。 A frozen dessert manufacturing apparatus according to the first aspect of the invention includes a storage for storing a mix raw material bag storing a mix, a cooling cylinder for manufacturing a frozen dessert by cooling the mix supplied from the mix raw material bag, and this A connecting member that is detachably attached to the mixing inlet of the cooling cylinder and is detachably attached to the connecting member, and is supplied to the connecting member so as to communicate the inside of the mixed material bag and the inside of the cooling cylinder. In order to inject water into the passage, the sterilization container which is attached in a watertight and detachable manner inside the storage, and surrounds the periphery of the connection member above the connection member, the cooling cylinder and the sterilization container And a heat sterilization means for heating the cooling cylinder.
請求項2の発明の冷菓製造装置は、上記においてミックス入口は収納庫底壁に形成された透孔より当該収納庫内に突出し、当該ミックス入口の周囲に螺合し、透孔周囲の収納庫底壁に圧接するナットにて固定されると共に、殺菌用容器は上面が開口しており、当該殺菌用容器の底壁には、その内壁がナットの周囲側面に水密的に固定される挿通孔が形成されていることを特徴とする。 In the frozen dessert manufacturing apparatus according to the second aspect of the present invention, the mix inlet projects from the through-hole formed in the bottom wall of the storage into the storage and is screwed around the mix inlet. The bottom wall of the sterilization container is fixed with a nut pressed against the bottom wall, and the bottom wall of the sterilization container has an insertion hole in which the inner wall is watertightly fixed to the peripheral side surface of the nut. Is formed.
請求項3の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において接続部材は、冷却シリンダ内に連通する流出口と、ミックス供給通路及び空気供給通路がそれぞれ着脱可能に取り付けられる第1及び第2の流入口を有し、殺菌用容器の挿通孔は、接続部材が通過可能な開口寸法を有することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a frozen dessert producing apparatus according to each of the first and second aspects of the present invention, wherein the connecting member is detachably attached to the outlet communicating with the cooling cylinder, the mix supply passage and the air supply passage. The insertion hole of the sterilization container has an opening dimension through which the connection member can pass.
請求項4の発明は、ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、収納庫内に立設された接続部材と、この接続部材に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路とを備えた冷菓製造装置を加熱殺菌する際、冷却シリンダ内に注水すると共に、接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで接続部材全体を水没させ、その状態で冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ及び接続部材を加熱殺菌することを特徴とする。 The invention of claim 4 includes a storage for storing the mix raw material bag storing the mix, a cooling cylinder for producing a frozen dessert by cooling the mix supplied from the mix raw material bag while stirring, and a mix of the cooling cylinder A connection member that is detachably attached to the inlet and is erected in the storage, and a mix supply passage that is detachably attached to the connection member and communicates between the mix material bag and the cooling cylinder. When sterilizing a frozen confectionery manufacturing apparatus, water is poured into the cooling cylinder, and the entire connection member is submerged by pouring water into the sterilization container in a state where the periphery of the connection member is watertightly surrounded by the sterilization container. In this state, the cooling cylinder and the connecting member are heat sterilized by heating the cooling cylinder with the heat sterilizing means.
本発明の冷菓製造装置によれば、収納庫内に収納したミックス原料袋からミックス供給通路を介して直接冷却シリンダにミックスを供給して冷菓を製造することができるようになる。このように、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することが無くなる。 According to the frozen confection manufacturing apparatus of the present invention, the frozen confectionery can be manufactured by supplying the mix directly from the mixed raw material bag stored in the storage to the cooling cylinder via the mix supply passage. In this way, by supplying the mix directly from the mix material bag to the cooling cylinder, there is no problem of sanitary problems in the hopper as in the prior art.
特に、収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えているので、請求項4の如く、冷却シリンダ内に注水し、且つ、接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで接続部材全体を水没させ、その状態で冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ内及び殺菌用容器内の水の温度を殺菌温度まで上昇させることができる。 In particular, water-tight and detachable attachment in the storage, and for pouring water into the sterilization container surrounding the periphery of the connection member above the connection member, the cooling cylinder and the sterilization container Since the water injection means and the heat sterilization means for heating the cooling cylinder are provided, water is poured into the cooling cylinder as in claim 4 and the periphery of the connecting member is surrounded by a sterilization container in a watertight manner The entire connecting member is submerged by pouring water into the sterilization container, and the cooling cylinder is heated by the heating sterilization means in that state, so that the temperature of the water in the cooling cylinder and the sterilization container is reduced to the sterilization temperature. Can be raised.
これにより、円滑且つ確実に冷却シリンダ及び接続部材を加熱殺菌することができるようになり、製造される冷菓が細菌に汚染される不都合を未然に回避することが可能となる。 Thereby, it becomes possible to heat and sterilize the cooling cylinder and the connecting member smoothly and reliably, and it is possible to avoid the disadvantage that the manufactured frozen dessert is contaminated with bacteria.
また、請求項2の発明の如く、ミックス入口が収納庫底壁に形成された透孔より当該収納庫内に突出しており、当該ミックス入口の周囲に螺合し、透孔周囲の収納庫底壁に圧接するナットにて固定されている場合に、上面に開口する殺菌用容器の底壁に形成した挿通孔の内壁をナットの周囲側面に水密的に固定することで、殺菌用容器の着脱性を容易としながら確実な水密状態を確保することができるようになる。 According to a second aspect of the present invention, the mix inlet protrudes into the storage through a through hole formed in the bottom wall of the storage, and is screwed around the mix inlet so that the storage bottom around the through hole When fixed with a nut that presses against the wall, the inner wall of the insertion hole formed in the bottom wall of the sterilization container that opens on the top surface is watertightly fixed to the peripheral side surface of the nut, so that the sterilization container can be attached and detached. It is possible to ensure a reliable watertight state while facilitating the performance.
そして、請求項3の発明の如く、接続部材に、冷却シリンダ内に連通する流出口と、ミックス供給通路及び空気供給通路がそれぞれ着脱可能に取り付けられる第1及び第2の流入口を形成すれば、空気圧縮装置からの圧縮空気によって袋本体からミックスを円滑に押し出すことができるようになる。また、空気供給通路を介して冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するので、支障無く冷菓のオーバーランが得られる。 As in the invention of claim 3, if the connecting member is formed with an outlet that communicates with the cooling cylinder, and first and second inlets to which the mix supply passage and the air supply passage are detachably attached, respectively. The mix can be smoothly pushed out from the bag body by the compressed air from the air compressor. Further, since compressed air is supplied into the cooling cylinder via the air supply passage, an overrun of frozen dessert can be obtained without any trouble.
更に、ミックス供給通路と空気供給通路とを接続部材の第1及び第2の流入口にそれぞれ接続し、合流させた後に流出口にて冷却シリンダに連通させているので、冷却シリンダへのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を一箇所から行うことができるようになり、冷却シリンダの構造の簡素化を図ることができるようになる。特に、殺菌用容器の挿通孔を、接続部材が通過可能な開口寸法とすることにより、第1及び第2の流入口が形成された接続部材をミックス入口に取り付けた状態で殺菌用容器を着脱することができるようになり、加熱殺菌時の作業性が良好となる。 Furthermore, the mix supply passage and the air supply passage are respectively connected to the first and second inlets of the connecting member, and after joining and communicating with the cooling cylinder at the outlet, the mixing to the cooling cylinder is performed. Both the supply and the overrun air supply can be performed from one place, and the structure of the cooling cylinder can be simplified. In particular, the insertion hole of the sterilization container has an opening size through which the connection member can pass, so that the sterilization container can be attached and detached with the connection member formed with the first and second inflow ports attached to the mix inlet. And the workability during heat sterilization is improved.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明を適用した実施例の冷菓製造装置SMの一部縦断斜視図、図2は冷菓製造装置SMのミックス供給に関する構成図、図3はY型混合器57の斜視図、図4はY型混合器57の断面図、図5は冷菓製造装置SMの電気回路のブロック図を示している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a partially longitudinal perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus SM according to an embodiment to which the present invention is applied, FIG. 2 is a configuration diagram relating to the mix supply of the frozen dessert manufacturing apparatus SM, FIG. 3 is a perspective view of a Y-
実施例の冷菓製造装置SMは、ソフトクリームやシャーベット(シェーク)等の冷菓(実施例ではソフトクリームを製造するものとする)を製造販売するための装置であり、図1において本体1の上部には、ソフトクリームの原料ミックス(ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス)を収納したミックス原料袋5(図1では図示しない。)を貯蔵保冷するための収納庫としての断熱性の保冷庫2が設けられている。この保冷庫2の庫内2Aは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉3にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋5の交換時等にはこの断熱扉3が開放される。尚、33はこの断熱扉3の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。
The frozen dessert manufacturing apparatus SM according to the embodiment is an apparatus for manufacturing and selling frozen confectionery such as soft cream and sherbet (shake) (in the embodiment, soft cream is manufactured). Is a heat insulating cold storage as a storage for storing and cooling a mixed material bag 5 (not shown in FIG. 1) containing a soft cream raw material mix (mixed as a frozen confectionery raw material such as soft cream or sherbet) 2 is provided. The front side of the
一方、保冷庫2の庫内2A天井部には図示しない保冷庫冷却器と送風機が配設されており、保冷庫2の背部には保冷庫コンプレッサ18Aや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ18Aが運転されると保冷庫冷却器が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器により冷却された冷気が送風機により庫内2Aに循環されて保冷庫2内のミックス原料袋5や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
On the other hand, a cold storage cooler and a blower (not shown) are arranged on the
ミックス原料袋5は袋ケース31内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫2の庫内2Aに収納されて装填される。尚、本実施例において冷菓製造装置SMは、後述する如き冷却シリンダ8を2つ備え、二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、本実施例では、保冷庫2の庫内2Aにそれぞれのミックス原料袋5を収納した袋ケース31、31が二つ並置されるものとする。この袋ケース31はワイヤーにて網状に構成された二部品から構成されている。
The mix
一方、保冷庫2の後部内壁には袋ケース31の後部を保持し、それを前側に低く斜めにするための図示しない支持部が形成されていると共に、保冷庫2の前部内壁には、袋ケース31の前部を保持するための係止部材79が左右に渡って設けられている。また、保冷庫2の内壁からは図1に示す如く袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ7の接続部7Aと、空気供給通路としてのエアー回路51の接続部51Aが設けられている。更に、保冷庫2の庫内2Aの底壁2Bには後述する如く冷却シリンダ8のミックス入口9が突出し、庫内2Aにて上方に開口して設けられている。尚、本実施例では、上述した如く二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものであるため、袋加圧パイプ7の接続部7A、エアー回路51の接続部51A及び冷却シリンダ8、ミックス入口9は、それぞれ二つ設けられている。
On the other hand, while holding the rear part of the
ここで、実施例のミックス原料袋5は、例えば熱溶着された可撓性を有する樹脂製の袋本体21と、この袋本体21の一面に取り付けられ、袋本体21内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材22と、この出口部材22に基端が取り付けられ、袋本体21内に連通したミックス供給通路を構成するミックス原料チューブ34と、袋本体21の他面に周囲を溶着され、当該袋本体21と同素材から成る可撓性の外層体23と、この外層体23と袋本体21の間の非接着部分に連通するように袋本体21の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材24とから構成されている(図2)。
Here, the mix
前記外層体23と袋本体21とは当該外層体23の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体23と袋本体21間には密閉空間(図2にエアーで示す)が構成可能とされている。そして、前記連通口部材24はこの外層体23と袋本体21との間(密閉空間)と外部とを連通する。また、ミックス(図2にミックスで示す)はこの袋本体21内に収納されると共に、外層体23と袋本体21との間の密閉空間には圧縮空気が供給可能とされている。
The
上述した如くミックスを収納したミックス原料袋5を、袋ケース31内に収納した状態で保持し、保冷庫2の庫内2Aに収納する。この状態では、袋ケース31及びミックス原料袋5は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。この状態で、前述の如く出口部材22に予め取り付けられたミックス原料チューブ34を後述する如く接続部材としてのY型混合器57に接続し、連通口部材24と接続部7Aとの間を袋加圧パイプ7にて連通接続する。また、接続部51AとY型混合器57との間をエアー回路51により連通接続する。
The mix
前記ミックス原料チューブ34は可撓性及び柔軟性を有した軟質合成樹脂チューブから構成されており、前述の如くその基端は予めミックス原料袋5の出口部材22に接続されている。そして、ミックス原料チューブ34の先端は熱溶着されて封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ34内の通路は衛生的に保持されており、Y型混合器57に接続する際に切断されて開口されることになる。
The
一方、図1において8は、前記ミックス入口9から流入するミックスを回転するビータ10により撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器11が取り付けられている。ビータ10はビータモータ12、駆動伝達ベルト、減速機13及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ8の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア14に配設された取出レバー15を操作することにより、プランジャー16が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ10が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア14や取出レバー15、プランジャー16により冷菓抽出部が構成されている。
On the other hand, 8 in FIG. 1 is the above-described cooling cylinder in which the mix flowing in from the
前記フリーザドア14は透明ガラス、若しくは、透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア14を通して冷却シリンダ8内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア14の本体1側の面には永久磁石36が埋め込まれており、この永久磁石36に対応する位置の本体1前面にはリードスイッチ37が取り付けられている。そして、フリーザドア14が本体1に取り付けられ、冷却シリンダ8の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ37は永久磁石36によって接点が閉じられ、フリーザドア14が取り外されて冷却シリンダ8の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ37の接点が開放されるよう構成されている。
The
また、冷菓抽出部を構成する取出レバー15の下方に対応する位置の本体1前面には近接スイッチ(近接センサ)38が取り付けられている。この近接スイッチ38は赤外線や音波を用いて取出レバー15の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われたことを検出する。
In addition, a proximity switch (proximity sensor) 38 is attached to the front surface of the main body 1 at a position corresponding to the lower side of the take-out
更に、図1に示す如く保冷庫2の内壁には洗浄用ホース接続口39が設けられている。この洗浄用ホース接続口39には冷却シリンダ8内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ8内などに注入するための洗浄用ホースH(図7)が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管41に連通している。この洗浄用水配管41は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管41の途中には開閉栓42が介設されて、本体1の前面に配設されている。この開閉栓42は常には洗浄用水配管41を閉じており、冷却シリンダ8などを洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管41を開くものである。そして、これら洗浄用ホースH、接続口39、洗浄用水配管41、開閉栓42で本発明における注水手段が構成される。
Further, as shown in FIG. 1, a cleaning
上記本体1の下部には冷却装置Rを構成するコンプレッサ18や凝縮器20、四方弁19等が収納設置されている。尚、この四方弁19は前記シリンダ冷却器11に高温冷媒を流して解凍や殺菌などを行わせるためのものであり、これらコンプレッサ18、四方弁19、シリンダ冷却器11などで本発明における加熱殺菌手段が構成される。
A
次に、図2において27は押出手段を構成する空気圧縮装置としてのエアーポンプであり、このエアーポンプ27の吐出パイプ28にはエアーポンプ27側が逆方向とされた逆止弁46が接続されている。そして、この吐出パイプ28の逆止弁46の下流側には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー(圧力センサー)47と、リリーフ弁53と、排気パイプ49が接続され、この排気パイプ49には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁48(エアーポンプの保護とエアー回路の排気用)が接続される。
Next, in FIG. 2,
吐出パイプ28には更に三方弁から成る弁装置としてのエアー回路開閉電磁弁52の入口が接続され、このエアー回路開閉電磁弁52の一方の出口に逆止弁56が接続されている。この逆止弁56はエアー回路開閉電磁弁52側が逆方向となると共に、前記接続部51Aに位置している。そして、この逆止弁56に空気供給通路としてのエアー回路51の一端が接続されている。また、エアー回路開閉電磁弁52の他方の出口に前記袋加圧パイプ7の他端が接続される。エアー回路開閉電磁弁52は、非通電状態で入口(エアーポンプ27側)と一方の出口(エアー回路51側)を連通しており、通電されて入口と他方の出口(袋加圧パイプ7側)を連通するように切り換える。
The
そして、前記エアー回路51の他端はY型混合器57の上端に構成された第2の入口57Bに着脱可能に接続される。更に、このY型混合器57下端の出口57Cは冷却シリンダ8のミックス入口9に着脱可能に挿入接続され、冷却シリンダ8内に連通される。尚、Y型混合器57の出口57Cには逆止弁54が取り付けられている。この逆止弁54は下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側(エアー回路51側)からの圧力で流路を開放し、下流側(冷却シリンダ8側)からの圧力で流路を閉じるものである。
The other end of the
また、これらミックス原料袋5、ミックス原料チューブ34、エアー回路51、袋加圧パイプ7及びY型混合器57は保冷庫2の庫内2Aに位置し、保冷されることになる。
Further, the mix
ここで、ミックス原料チューブ34の先端は、前述の如く切断した後、切口をY型混合器57の第1の入口57A内に挿入し、ゴム製のパッキン67によりシールされ、樹脂製の接続具(図示せず)により着脱可能に接続する。この第1の入口57Aは、第2の入口57Bと出口57Cを結ぶY型混合器57の上下方向の直管部分の側面(逆止弁54の上流側)から斜め上方に分岐したかたちで形成されている。また、パッキン67には第1の入口57A内に位置する逆止弁61が一体に形成され、ミックス原料チューブ34の先端切口はこの逆止弁61の上流側にて開口している。この逆止弁54も斜め下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側(ミックス原料チューブ34側)からの圧力で流路を開放し、下流側(Y型混合器57の直管部分側)からの圧力で流路を閉じるものである。
Here, the front end of the mix
次に、図5において73は制御装置を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ73の入力には前記保冷庫開閉スイッチ33、エアー回路内センサー47、近接スイッチ38、リードスイッチ37が接続されている。また、マイクロコンピュータ73の入力には、更に本体1のコントロールパネル74に設けられた加熱殺菌スイッチ(操作スイッチ)76と冷却スイッチ77が接続されている。
Next, in FIG. 5,
更に、マイクロコンピュータ73の出力には前述した冷却装置Rのコンプレッサ18、18Aやビータモータ12などの他、前記エアー回路内排気電磁弁48とエアーポンプ27、エアー回路開閉電磁弁52が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ73の出力には前記操作パネル74に設けられた売り切れ表示ランプ78も接続されている。尚、マイクロコンピュータ73には冷却シリンダ8の温度を検出する温度センサや保冷庫2の庫内2Aの温度を検出する温度センサ、プリチャージを行うプリチャージスイッチも図示しないが接続されている。
Further, in addition to the
以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置SMの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がONされると、マイクロコンピュータ73は先ずリードスイッチ37の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア14が取り付けられて冷却シリンダ8の前面開口を閉じており、永久磁石36がリードスイッチ37の接点を閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア14が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ37の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ78を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア14の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア14の取り付けを使用者に促す。
Next, the operation of the above configuration will be described. When a power plug (not shown) of the frozen dessert manufacturing apparatus SM is connected to the power source and turned on, the
次に、ミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋5は前述の如く袋ケース31内に収納した状態で保冷庫2の庫内2Aに納出自在にセットする。その状態で、袋加圧パイプ7、ミックス原料チューブ34、エアー回路51、Y型混合器57も前述した如く接続する。但し、プリチャージを始めるこの時点ではY型混合器57をミックス入口9に完全にセットするのではなく、冷却シリンダ8内のエアーが抜けるように取り付けておく。
Next, the manufacture of frozen confectionery and the extraction operation of frozen confection from the supply of the mix will be described. In addition, the mix
(1)ミックスのプリチャージ
使用者が前記プリチャージスイッチをONすると、マイクロコンピュータ73はプリチャージモードに入りプリチャージを開始する。このプリチャージモードではマイクロコンピュータ73はエアーポンプ27を運転すると共に、エアー回路開閉電磁弁52に通電して流路を他方の出口(袋加圧パイプ7側)に切り換える。これにより、袋加圧パイプ7(袋加圧パイプ7に連通しているミックス原料袋5の袋本体21と外層体23との間の密閉空間を含む)に圧縮空気を供給する。
(1) Precharge of mix When the user turns on the precharge switch, the
そして、エアー回路内センサー47が検出する空気圧力が第1の上限値(例えば15.0KPa)まで上昇した場合、マイクロコンピュータ73は当該エアー回路内センサー47の出力に基づいてエアーポンプ27を停止する。袋加圧パイプ7から圧縮空気がミックス原料袋5の外層体23と袋本体21との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体21には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体23と袋本体21との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体21内のミックスは出口部材22からミックス原料チューブ34へと押し出されていく。袋本体21が加圧されてミックスがミックス原料チューブ34に押し出されると、その圧力で逆止弁61は開く。これにより、袋本体21からミックス原料チューブ34に押し出されたミックスはそこを通過した後、先端切口から出て第1の入口57AからY型混合器57内に入り、逆止弁61を通過して直管部に至る。
When the air pressure detected by the
その後、Y型混合器57内を流下して逆止弁54に至る。ミックス原料チューブ34から押し出されるミックスの圧力で逆止弁54は開くので、ミックスは当該逆止弁54を通過し、ミックス入口9から冷却シリンダ8内に流入する。このとき、Y型混合器57はエアーが抜けるように取り付けられているので、冷却シリンダ8内の空気はミックス入口9から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ8内へ円滑に流入していく。
Thereafter, it flows down in the Y-
ミックス原料袋5からミックスが流出することで、外層体23と袋本体21間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ7から吐出パイプ28に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー47が第1の下限値(例えば、10.0KPa)まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ73はエアーポンプ27を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ73はエアー回路内センサー47が検出する空気圧力(ミックス原料袋5の外層体23と袋本体21間の密閉空間の圧縮空気の圧力)を第1の上限値(15.0KPa)と第1の下限値(10.0KPa)の間の第1の設定値(平均12.5KPa)に維持する。
Since the mix flows out from the mix
その後、所定期間(例えば3分)これを継続し、冷却シリンダ8内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ8内にはミックスが貯溜されていく。例えば3分が経過した時点で、マイクロコンピュータ73はエアーポンプ27の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁48を5秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。袋本体21の加圧が無くなることでY型混合器57内の逆止弁61も一旦閉じる。使用者は透明なフリーザドア14を介して冷却シリンダ8内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプリチャージスイッチを今度は押し続ける。
Thereafter, this is continued for a predetermined period (for example, 3 minutes), and the mix is fed into the
マイクロコンピュータ73はプリチャージスイッチが連続してONされると、エアーポンプ27を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー47が検出する空気圧力(ミックス原料袋5の外層体23と袋本体21間の密閉空間の空気圧力)を第1の設定値に維持する。これにより、袋本体21が加圧されてミックス原料チューブ34下流側の逆止弁61は開き、ミックス原料袋5からは再びミックスが冷却シリンダ8内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ8内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プリチャージスイッチから手を離すと(OFF)、マイクロコンピュータ73はエアーポンプポンプ27を停止し、エアー回路内排気電磁弁48を開放してミックス原料袋5の外層体23と袋本体21間の密閉空間の圧縮空気を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ8内には所定液位までミックスが貯溜されると共に、Y型混合器57内の逆止弁61も閉じる。
When the precharge switch is continuously turned on, the
このように冷却シリンダ8内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉3を開き、保冷庫2の庫内2AにおいてY型混合器57をミックス入口9に接続し(冷却シリンダ8からエアーが漏れないようにする)、断熱扉3を閉じる。断熱扉3が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ73はエアーポンプ27を停止し、エアー回路内排気電磁弁48を開いて圧縮空気を排出するが、Y型混合器57の接続後、断熱扉3が閉じられた場合、エアー回路開閉電磁弁52に通電して流路を一方の出口側(エアー回路51側)に切り換え、再びエアーポンプ27を運転してエアー回路内センサー47が検出する空気圧力(エアー回路51内の空気圧力を含む)を第2の上限値(例えば17.0KPa)まで上昇させた後、エアーポンプ27を停止する。
After the mix is stored in the
尚、エアー回路開閉電磁弁52が一方の出口側に流路を切り換えている場合、マイクロコンピュータ73はエアー回路内センサー47が検出する空気圧力(エアー回路51内の空気圧力を含む)が第2の下限値(例えば12.0KPa)まで降下した場合は、再びエアーポンプ27を運転することにより、エアー回路内センサー47が検出する空気圧力(エアー回路51内の圧縮空気の圧力)を第2の上限値(17.0KPa)と第2の下限値(12.0KPa)の間の第2の設定値(平均14.5KPa)に維持する。
When the air circuit opening /
エアー回路開閉電磁弁52が通電されて一方の出口に流路が切り替わることで、エアー回路51からY型混合器57を経て冷却シリンダ8内に圧縮空気が流入する。これによって、冷却シリンダ8内で製造される冷菓には所定のオーバーランが得られることになる。また、エアー回路51から流入する圧縮空気の圧力により、逆止弁54の上流側に残留するミックスも冷却シリンダ8に押し出されると共に、逆止弁61も閉じるので、ミックス原料チューブ34から冷却シリンダ8へのミックスの流入は阻止されることになる。
When the air circuit opening / closing
特に、エアー回路51から供給される圧縮空気の圧力(第2の設定値)はミックス原料袋5に供給される圧縮空気の圧力(第1の設定値)より高いので、逆止弁61は確実に閉鎖されると共に、ミックス原料チューブ34と逆止弁61間に圧縮空気が残るので、ミックス原料チューブ34の切口からの漏出も防止される。
In particular, since the pressure of the compressed air supplied from the air circuit 51 (second set value) is higher than the pressure of the compressed air supplied to the mix material bag 5 (first set value), the
また、前述の如くエアー回路51から冷却シリンダ8内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン(冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態)が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ8内に貯溜するミックスの液位はプリチャージスイッチの操作によって所定の液位に規定できる。そして、ミックス原料チューブ34からのミックスの漏出も防止されるので、冷却シリンダ8内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。
In addition, as described above, the amount of compressed air flowing from the
また、以上のようにY型混合器57にてミックス原料チューブ34とエアー回路51とを一旦合流させた後、ミックス入口9から冷却シリンダ8内に連通させているので、冷却シリンダ8へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口9から行うことができるようになり、冷却シリンダ8の構造の簡素化が図れる。以上でミックスのプリチャージは終了する。
Moreover, since the mix
(2)通常販売
次に、使用者により冷却スイッチ77がON(押す)されると、マイクロコンピュータ73は前述の如くフリーザドア14が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Rのコンプレッサ18を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ18が運転されると、凝縮器20で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器11に供給され、そこで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ18も運転され、前述の如く保冷庫冷却器4により保冷庫2の庫内2Aのミックス原料袋5のミックスは保冷される。更に、庫内2Aにあるミックス原料チューブ34やエアー回路51の他端部、及び、Y型混合器57などの部品も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ8内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
(2) Normal Sales Next, when the
一方、冷却シリンダ8内ではシリンダ冷却器11によってミックスは冷凍温度(−4℃程)に冷却されると共に、マイクロコンピュータ73はビータモータ12によりビータ10を回転させるので、これにより、冷却シリンダ8内では半硬化状態の冷菓(ソフトクリーム)が製造される。以後、販売待機状態となる。
On the other hand, in the
この状態で、使用者が例えばコーン(容器)を取出レバー15の下方に宛い、近接スイッチ38に近接させると近接スイッチ38が当該コーンを検出してONする(販売検知)。マイクロコンピュータ73は近接スイッチ38が継続して3秒間ONしている場合、ビータ10を回転させる。そして、使用者が取出レバー15を操作すれば、前述の如くプランジャー16が上がるので、ビータ10により図示しない抽出路に冷菓(ソフトクリーム)が押し出され、コーンに抽出されることになる。
In this state, for example, when the user takes out a cone (container), for example, below the take-out
また、このように近接スイッチ38がONしている間、マイクロコンピュータ73はエアー回路開閉電磁弁52に通電して流路を他方の出口に切り換え、圧縮空気を袋加圧パイプ7に供給する。これによって、前述のプリチャージの際と同様にミックス原料チューブ34からミックスがY型混合器57を経て(逆止弁61は開く)冷却シリンダ8に供給され、補充される。
Further, while the
尚、取出レバー15を戻せばプランジャー16が降下して抽出路は塞がれる。また、コーンを近接スイッチ38から離せばマイクロコンピュータ73はビータ10を停止させると共に、エアー回路開閉電磁弁52を非通電として一方の出口に流路を切り換え、再びエアー回路51に圧縮空気を供給する状態とする。これにより、冷菓の抽出は停止すると共に、逆止弁61も閉じられることになる。これによって、ミックス原料チューブ34への圧縮空気の逆流とエアー回路51へのミックスの逆流が防止されることになり、エアー回路51内を洗浄する必要が無くなる。
If the
このようにエアーポンプ27を用いてミックス原料袋5の外層体23と袋本体21間の密閉空間内に圧縮空気を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体21内に収納されたミックスをミックス原料チューブ34に押し出すので、袋本体21から冷却シリンダ8へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋5から直接冷却シリンダ8に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
Thus, by enclosing compressed air in the sealed space between the
更に、ミックスのプリチャージ時及び冷菓の抽出時のような、ミックスを冷却シリンダ8に供給する必要があるときに圧縮空気を袋加圧パイプ7に供給し、常にはエアー回路51に圧縮空気を供給しているので、必要なときのミックス供給を確実に行いつつ、逆止弁61を閉じて冷却シリンダ8への不必要なミックスの流入を阻止できる。
Furthermore, compressed air is supplied to the
(3)加熱殺菌
次に、図6及び図7を参照して冷却シリンダ8及びY型混合器57の加熱殺菌について説明する。前述した如く冷却シリンダ8のミックス入口9は保冷庫2の庫内2Aの底壁2Bから庫内2Aに突出し、庫内2Aにて上方に開口しているが、この場合、ミックス入口9は筒状を呈して冷却シリンダ8の後部から起立しており、底壁2Bの奥部には透孔62が形成され、この透孔62を通過してミックス入口9は庫内2Aに進入し、突出している。
(3) Heat sterilization Next, the heat sterilization of the
また、ミックス入口9の周囲にはネジ溝が形成されており、このネジ溝に螺合するナット63が取り付けられる。このナット63は所定高さ寸法を有する略ドーナッツ状を呈しており、ミックス入口9との間にはOリング64が取り付けられている。そして、ねじ込まれて下方に移動することで、ナット63は透孔62周囲の底壁2B上面に圧接し(図示しないシール材が介設される)、それによってミックス入口9を底壁2Aに固定すると共に、透孔62の周囲をシールしている。更に、このナット63の周囲側面にはOリング66が取り付けられている。
Further, a screw groove is formed around the
そして、各図におい68は加熱殺菌に用いる殺菌用容器である。この殺菌用容器68は硬質合成樹脂(熱を通し難い材料)から成り、上面が開口した筒状を呈し、その底壁68Aには挿通孔69が形成されている。この挿通孔69はY型混合器57が通過可能であって、且つ、その内壁がナット63の周囲側面に嵌合可能な寸法とされている。更に、殺菌用容器68の高さ寸法は後述するように挿通孔69の内壁がナット63の周囲側面に固定された状態で、Y型混合器57よりも上方に渡るように構成されている(図7)。
And in each figure, 68 is a sterilization container used for heat sterilization. The
以上の構成で、閉店時などに各機器の殺菌洗浄を行う場合、先ず、ミックス原料チューブ34や袋加圧パイプ7、エアー回路51をY型混合器57から外し、ミックス原料袋5を庫内2Aから出してY型混合器57をミックス入口9から取り外す。そして、Y型混合器57を洗浄しておく。また、フリーザドア14を外して冷却シリンダ8内に残った冷菓(ミックス)を取り出して廃棄する。
In the above configuration, when sterilizing and cleaning each device at the time of closing the store, first, the mix
次に、洗浄用ホース接続口39に洗浄用ホースHを接続する。そして、この洗浄用ホースHをミックス入口9に差し込み、開閉栓42を開いて洗浄用水配管41−洗浄用ホース接続口39−洗浄用ホースH−ミックス入口9の経路で冷却シリンダ8内に注水し、内部を洗浄する。
Next, the cleaning hose H is connected to the cleaning
次に、翌日の営業前にフリーザドア14を取り付け、冷却シリンダ8の前面を閉塞した状態で同様にミックス入口9から冷却シリンダ8内に注水する。この注水はミックス入口9の上端まで水で満たされるまで行う。次に、別途洗浄しておいたY型混合器57をミックス入口9に完全にセットするのではなく冷却シリンダ8内のエアーが抜けるようにかるく差し込んで取り付ける。次に、殺菌用容器68を庫内2Aに挿入し、斜めにした状態で挿通孔69にY型混合器57を通した後、直立させて下ろし、底壁68Aの挿通孔69にナット63を嵌合して、挿通孔69の内壁をナット63の周囲側面に固定する(図7)。このとき、ナット63の周囲側面にはOリング66が取り付けられているので、殺菌用容器68とナット63間は水密的にシールされる。このようにナット63の周囲側面に殺菌用容器68の底壁68Aの挿通孔69内壁を水密的に固定することで、殺菌用容器68の着脱性を容易としながら確実な水密状態を確保することができるようになる。
Next, before the next business day, the
この状態で殺菌用容器68の上面はY型混合器57より上方に位置している。そして、洗浄用ホースHを殺菌用容器68内に差し入れ、開閉栓42を開いて洗浄用水配管41−洗浄用ホース接続口39−洗浄用ホースHの経路で殺菌用容器68内に注水し、内部を水で満たす。これにより、Y型混合器57は全体が水没することになる。
In this state, the upper surface of the
このように、冷却シリンダ8内に一杯に注水し、且つ、殺菌用容器68内にも一杯に注水した状態で、加熱殺菌スイッチ76を操作する。マイクロコンピュータ73はこの加熱殺菌スイッチ76が操作されると、冷却装置Rのコンプレッサ18を運転し、且つ、四方弁19を切り換えて加熱殺菌運転を開始する。この加熱殺菌運転では、コンプレッサ18から吐出された高温のガス冷媒が凝縮器20や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器11に供給される。これにより、冷却シリンダ8は加熱されるので内部の水の温度は上昇していく。
In this way, the
この熱はミックス入口9やその中の水、Y型混合器57などを伝って殺菌用容器68内の水に伝わるので、殺菌用容器68内の水の温度も上昇していく。これにより、冷却シリンダ8内及びY型混合器57は加熱殺菌される。この加熱殺菌は冷却シリンダ8及び殺菌用容器68内の水を所定の温度(+75℃等の殺菌温度)で所定時間(例えば1分)維持したのち終了する。そして、加熱殺菌が終了したら、取出レバー15によってプランジャー16を上げて冷却シリンダ8内から排水する。
Since this heat is transmitted to the water in the
また、殺菌用容器68もナット63から外す。挿通孔69とナット63間の水密が解かれた時点で内部の水は庫内2Aに流出し、底壁2Bに形成された図示しない排水口から排出されていく。この殺菌用容器68を取り外す際にも、挿通孔69にY型混合器57を通過させて持ち上げ、庫内2Aから取り出す。このように、Y型混合器57をミックス入口9に取り付けた状態で殺菌用容器68を着脱できるので、加熱殺菌後にY型混合器57を手で触る必要がなくなり、接触による雑菌の付着を確実に防止して、製造される冷菓が細菌に汚染される不都合を未然に回避することが可能となる。その後、前述の如くミックス原料チューブ34やエアー回路51をY型混合器57に接続(このときに、同時にY型混合器57をミックス入口9に完全にセットする。)して運転を再開することになる。
The
尚、実施例ではミックス入口9のナット63の周囲側面に殺菌用容器68の挿通孔69内壁を固定したが、それに限らず、殺菌用容器68の底壁68A下面を庫内2Aの底壁2Bに水密的に密着させるようにしてもよい。また、殺菌用容器68の形状も水を貯溜できる水密構造が達成される限り、例えば、上下が開口した筒状などであってもよい。
In the embodiment, the inner wall of the
また、実施例ではY型混合器57にてミックス原料チューブ34とエアー回路51を合流させてミックス入口9に接続する方式を採ったが、それに限らず、ミックス原料チューブ34を接続部材でミックス入口9に接続し、エアー回路51は格別なエアー入口を冷却シリンダ8に形成してそれに接続部材で接続するようにしても本発明は有効である。
In the embodiment, the Y-
更に、実施例ではミックス原料袋5を保冷庫2の庫内2Aに収納して保冷したが、保冷が不要な冷菓原料(ミックス)の場合には、冷却機能の無い通常の収納庫であってもよい。
Further, in the embodiment, the mix
H 洗浄用ホース
SM 冷菓製造装置
1 本体
2 保冷庫(収納庫)
2A 庫内
3 断熱扉
5 ミックス原料袋
7 袋加圧パイプ(袋加圧通路)
8 冷却シリンダ
9 ミックス入口
11 シリンダ冷却器
18 コンプレッサ
19 四方弁
21 袋本体
23 外層体
27 エアーポンプ
34 ミックス原料チューブ(ミックス供給通路)
51 エアー回路(空気供給通路)
57 Y型混合器(接続部材)
62 透孔
63 ナット
68 殺菌用容器
69 挿通孔
73 マイクロコンピュータ(制御装置)
H Washing hose SM Frozen confectionery manufacturing equipment 1 Body 2 Cold storage (storage)
2A Inside 3
8 Cooling
51 Air circuit (air supply passage)
57 Y-type mixer (connection member)
62 Through-
Claims (4)
前記ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
該冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、前記収納庫内に立設された接続部材と、
該接続部材に着脱可能に取り付けられ、前記ミックス原料袋内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、
前記収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、前記接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、
前記冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、
前記冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えたことを特徴とする冷菓製造装置。 A storage for storing mixed material bags containing the mix,
A cooling cylinder for producing a frozen dessert by cooling while stirring the mix supplied from the mix raw material bag;
A connecting member detachably attached to the mix inlet of the cooling cylinder, and erected in the storage;
A mix supply passage that is detachably attached to the connection member and communicates the inside of the mix raw material bag and the inside of the cooling cylinder;
A sterilization container that is watertight and detachably attached in the storage, and surrounds the periphery of the connection member over the connection member;
Water injection means for injecting water into the cooling cylinder and the sterilization container;
An apparatus for producing frozen dessert, comprising a heat sterilization means for heating the cooling cylinder.
前記殺菌用容器は上面が開口しており、当該殺菌用容器の底壁には、その内壁が前記ナットの周囲側面に水密的に固定される挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項1の冷菓製造装置。 The mix inlet protrudes from the through hole formed in the bottom wall of the storage into the storage, is screwed around the mix inlet, and is fixed by a nut that presses against the storage bottom wall around the through hole. As
The top surface of the sterilization container is open, and an insertion hole is formed in the bottom wall of the sterilization container so that the inner wall of the sterilization container is watertightly fixed to the peripheral side surface of the nut. Item 1. A frozen confectionery manufacturing apparatus according to item 1.
前記冷却シリンダ内に注水すると共に、前記接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで前記接続部材全体を水没させ、
その状態で前記冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ及び前記接続部材を加熱殺菌することを特徴とする冷菓製造装置の加熱殺菌方法。 A storage for storing the mix raw material bag containing the mix, a cooling cylinder for manufacturing the frozen dessert by cooling the mix supplied from the mix raw material bag while stirring, and detachably attached to the mix inlet of the cooling cylinder A frozen dessert manufacturing comprising: a connecting member erected in the storage; and a mix supply passage that is detachably attached to the connecting member and communicates with the mix raw material bag and the cooling cylinder. In the device
Water is poured into the cooling cylinder, and the entire connection member is submerged by pouring water into the sterilization container in a state where the periphery of the connection member is watertightly surrounded by the sterilization container.
In this state, the cooling cylinder and the connecting member are heat sterilized by heating the cooling cylinder with a heat sterilization means.
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