JP4143151B2

JP4143151B2 - 陶磁器成形方法

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Publication number: JP4143151B2
Application number: JP34064497A
Authority: JP
Inventors: 直美沓名
Original assignee: 直美沓名
Priority date: 1997-11-25
Filing date: 1997-11-25
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JPH11157294A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陶磁器成形方法に関するものであり、特に、陶磁器の半成品である被成形体を成形加工する陶磁器成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、陶磁器成形装置には、石膏型等からなる成形面を有し轆轤と一体で回転する成形型と、成形面を有するローラ鏝とを組み合わせて、前記成形型及びローラ鏝の両成形面によって粘土等のセラミック材料を圧延して陶磁器の半成品である被成形体を成形するものがある。
【０００３】
この陶磁器成形装置により成形された被成形体の各部に各種の凹凸模様を形成するには、成形面に凹凸模様を備えた模様成形部材を前記被成形体の各部に硬化する前に当接させて、前記模様成形部材の成形面の凹凸模様を被成形体の各部に転写して成形するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように、模様成形部材の成形面を当接させて硬化前の被成形体の各部に凹凸模様を成形する場合は、硬化前の被成形体は変形し易いために、被成形体に模様成形部材の成形面を当接させる時の押圧力が大きすぎると、被成形体全体の形状が変形等して破損するおそれがあった。
【０００５】
また、静止した状態で被成形体に成形される各種の凹凸模様は、模様成形部材の成形面に形成された凹凸模様を反転させたものであるため、極めて機械的で単調であり、味わいや趣を出すには限界があった。
【０００６】
さらに、一旦、陶磁器成形装置で成形した被成形体に模様成形部材により各種の凹凸模様を成形する場合には、陶磁器が完成するまでに、更に多くの手間、時間及び作業スペースを要するため、陶磁器の製造コストが増大していた。
【０００７】
そこで、本発明は、既成の陶磁器成形装置のローラ鏝として用いることにより陶磁器の製造工程において陶磁器の各部に各種の凹凸模様を成形しない場合と略同等の製造コストで陶磁器の各部に各種の凹凸模様を成形することができ、しかも、凹凸模様が変化に富み味わい深く趣のある陶磁器成形方法の提供を課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる陶磁器成形方法は、轆轤によって回転する成形型と、凹凸模様成形部が形成された成形面が前記成形型の成形面に対向し前記成形型の回転軸に対し所定の角度を有して回転するローラ鏝とを連携させて、陶磁器の被成形体を成形する陶磁器成形方法であって、前記成形型の成形面と前記ローラ鏝の成形面との間に所定量の粘土等のセラミック材料を投入する第一工程と、
前記成形型の回転数は前記ローラ鏝の回転数より大きめで、かつ、前記成形型及び前記ローラ鏝が回転を重ねる毎に前記被成形体の様々な位置にランダムに前記凹凸模様成形部を反転した凹凸模様を成形することで、複数の前記凹凸模様がランダムな位置に重なって、互いの形状を打ち消し合い前記被成形体に凹凸模様が残らないような回転数の比率で成形型及びローラ鏝を回転させて、前記セラミック材料を凹凸模様の無い前記被成形体に成形する第二工程と、該第二工程の後に、前記成形型及び前記ローラ鏝の回転数を調節して、前記ローラ鏝の回転数を前記成形型の回転数の整数倍にすることで、前記凹凸模様成形部の模様を反転させた凹凸模様を、所望の位置に、所望の個数だけ有する前記被成形体を形成する第三工程とを有することを特徴とする陶磁器成形方法である。
【０００９】
ここで、成形型の材質には、石膏がある。また、凹凸模様には、文字、絵柄等がある。さらに、ローラ鏝には、成形対象となる被成形体の内面を成形する内鏝と、被成形体の外面を成形する外鏝とがある。そして、ローラ鏝が内鏝の場合には成形型の成形面は凹状であり、ローラ鏝が外鏝の場合には成形型の成形面は凸状である。
【００１０】
したがって、請求項１の発明の陶磁器成形方法によれば、陶磁器成形装置を使用して、ローラ鏝の成形面と成形型の成形面との間に陶磁器の材料となる粘土等のセラミック材料を介在させて轆轤により前記成形型を回転させるとともに、前記ローラ鏝を回転させれば、前記セラミック材料が圧延されて所定の形状を有する被成形体が成形される。その際、前記ローラ鏝及び成形型の各回転数を所定の比率にすれば、ローラ鏝と成形型との回転比率に応じて、前記ローラ鏝の成形面により成形される部分に、前記ローラ鏝の成形面の凹凸模様成形部の模様を反転させた凹凸模様が前記ローラ鏝の成形面の回転方向に所望の比率で変形されて、所望の位置に、所望の個数だけ成形される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態について説明をする。図１は本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態のローラ鏝３は、陶磁器成形装置１に用いられ、成形型２と対になって陶磁器１１を成形する。
【００１７】
成形型２は、石膏からなり略壷状をしており凹状の成形面２ａを有している。この成形面２ａは、後述する陶磁器１１の外面を成形するためのものであり、図示しない轆轤と一体で、矢印５に示すように回転する。なお、轆轤の動力源は、サーボモータ等の回転数を所定範囲で自在に制御できるものが使用される。また、モータによることなく、人力で回転するものもある。
【００１８】
ローラ鏝３は、鉄、アルミニウム等の各種金属、或いはナイロン樹脂等の各種樹脂からなり、凸状で前記成形型２の成形面２ａと対向する形状の成形面４を有している。この成形面４は、後述する陶磁器１１の内面を成形するためのものであり、図示しない回転手段と一体で、矢印６に示すように回転する。つまり、ローラ鏝３の成形面４は前記成形型２の成形面２ａに対向し、成形型２の回転軸に対し所定の角度を有して回転する。なお、回転手段の動力源は、サーボモータ等の回転数を所定範囲で自在に制御できるものが使用される。
【００１９】
また、轆轤及び回転手段の各回転数は図示しない回転数可変手段により可変できるようになっており、成形型２及びローラ鏝３の各回転比率は所定の範囲内で可変可能となっている。このため、成形型２とローラ鏝３は一定の関係を有し連携して回転することができる。
【００２０】
ローラ鏝３の成形面４には、各種装飾模様が凹凸状に成形された凹凸模様成形部４ａが彫刻によって設けられている。
【００２１】
上記のように組付けられた成形型２の成形面２ａと、ローラ鏝３の成形面４によって粘土等のセラミック材料を圧延して、後述する陶磁器１１を成形する。
【００２２】
続いて、本実施形態のローラ鏝３を備えた陶磁器成形装置１により陶磁器を成形する過程について説明する。図２は本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により被成形体を成形する状態を示す断面図である。なお、説明の都合上、成形型２は縦断面を示し、ローラ鏝３は側面を示してある。
【００２３】
先ず、成形型２の成形面２ａとローラ鏝３の成形面４との距離を成形する陶磁器１１の肉厚に応じて所定間隔になるようにローラ鏝３の位置を決める。このとき、成形型２の回転軸７とローラ鏝３の回転軸８とは一致するのではなく、ローラ鏝３の回転軸８は成形型２の回転軸７に対して所定角度で傾斜している。そのため、成形型２の成形面２ａとローラ鏝３の成形面４との間には回転軸８の傾斜方向の反対側に所定の空間が形成される。
【００２４】
成形型２の成形面２ａとローラ鏝３の成形面４との間に所定量の粘土等のセラミック材料が投入され、成形型２を図示しない轆轤と一体で回転軸７を中心に回転させるとともに、ローラ鏝３を図示しない回転手段により回転軸８を中心に前記成形型２の回転方向と同じ回転方向に回転させる。なお、成形型２及びローラ鏝３の回転数は、最初は成形型２が、例えば５００r.p.m.に対して、ローラ鏝３が３００r.p.m.という具合に、成形型２の回転数をローラ鏝３の回転数より大きめに回転させる。
【００２５】
このまま所定時間が経過すると、成形型２内部に予め投入した粘土等のセラミック材料は、成形型２の成形面２ａとローラ鏝３の成形面４との間で圧延され、図３に示すような湯呑み状の陶磁器１１に近い形状に成形される。図３は本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により成形された陶磁器を示す斜視図である。
【００２６】
このように、成形型２の内部に予め投入した粘土等のセラミック材料が、略湯呑み状に成形されたら、成形型２及びローラ鏝３の回転数を調節して、ローラ鏝３の成形面４に設けられた凹凸模様成形部４ａにより被成形体の内面に沿って凹凸模様を成形する。つまり、成形型２及びローラ鏝３の回転状態がある条件のときに、凹凸模様成形部４ａを反転させた凹凸模様１２を陶磁器１１の内面に成形させることができる。
【００２７】
ここで、陶磁器１１の内面に凹凸模様１２を成形させる条件について説明をする。
【００２８】
まず、成形型２、ローラ鏝３を共に適当な回転数で複数回回転させると、陶磁器１１の内面の同じ位置を凹凸模様成形部４ａが再び通ることは殆どなく、成形型２及びローラ鏝３が回転を重ねる毎に陶磁器１１内面の様々な位置にランダムに凹凸模様成形部４ａを反転した凹凸模様１２が成形される。そのため、複数の凹凸模様１２がランダムな位置に重なって、各凹凸模様１２が互いの形状を打ち消し合い、結果的に陶磁器１１内面には殆ど凹凸模様１２が残ることがない。
【００２９】
ところが、ローラ鏝３の回転数が成形型２の回転数の整数倍の場合には、一度目に陶磁器１１の内面の所定位置を通過したローラ鏝３の成形面４は、何度目に成形型２の成形面２ａの同じ位置を辿るときにも同じ条件で通過する。つまり、陶磁器１１の内面の凹凸模様成形部４ａによって成形される部分は常に一定位置となり、成形型２及びローラ鏝３が何回回転しようと、陶磁器１１の内面の異なる位置で凹凸模様成形部４ａによる成形が行われることがない。そのため、凹凸模様成形部４ａにより成形される複数の凹凸模様が位置を変えて互いの形状を打ち消し合うことはなく、陶磁器１１の内面には、凹凸模様成形部４ａの模様を反転させた凹凸模様１２が鮮明に成形される。
【００３０】
また、ローラ鏝３の回転数と成形型２の回転数との比率を変えることによって、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２を複数にすることができる。なお、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２の個数は、ローラ鏝３の回転数と成形型２の回転数との比率に応じて異なる。詳しくは、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２の個数は、成形型２の回転数に対するローラ鏝３の回転数の倍率に等しい数となる。
【００３１】
例えば、ローラ鏝３の回転数が成形型２の回転数に等しい場合、図４に示すように、陶磁器１１の内面には凹凸模様成形部４ａを反転させた凹凸模様１２が１つだけ成形される。図４は本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により成形された陶磁器を示す平面図である。また、ローラ鏝３の回転数が成形型２の回転数の２倍になれば、図５に示すように、陶磁器１１の内面には凹凸模様成形部４ａを反転させた凹凸模様１２が２つ成形される。図５は本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により他の条件で成形された陶磁器を示す平面図である。ただし、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２の数が増加するに従い、各凹凸模様１２の横幅は小さくなる。つまり、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２の数が増加するに従い、各凹凸模様１２の成形型２の回転方向へ向かう幅は縮小され小さくなる。
【００３２】
陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２の個数が、成形型２の回転数に対するローラ鏝３の回転数の倍率に等しい数になる理由は、成形型２が１回転する間に、ローラ鏝３がｎ回転したとすると、ローラ鏝３に形成された凹凸模様成形部４ａが成形型２の成形面２ａのｎ箇所の位置を辿るためである。
【００３３】
さらに、ローラ鏝３の回転数と成形型２の回転数の比率を所定の値にすることで、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２を位置の異なる複数箇所に重ね合わせた状態にすることもできる。例えば、ローラ鏝３の回転数と成形型２の回転数の比率を２：３にすれば、図６に示すように、２つの凹凸模様１２が回転方向に１８０°位置を変えて重なった状態になる。図６は本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により更に他の条件で成形された陶磁器を示す平面図である。図６に示す陶磁器１１に凹凸模様成形部４ａを反転させた凹凸模様１２と、この凹凸模様１２と１８０°ずれた凹凸模様１２とが形成されている理由は、ローラ鏝３が１回転する間に成形型２が半回転余分に回転するため、ローラ鏝３が次回に回転を開始する位置が成形型２の半回転ずれた位置から始まることによる。つまり、この場合、成形型２の回転位置のうち角度を変えた２箇所で陶磁器１１の内面に凹凸模様１２が成形されている。この他に、ローラ鏝３の回転数と成形型２の回転数の比率を適宜変えることによって、更に、複雑に凹凸模様１２が角度を変えて重なって形成された陶磁器１１を製造することができる。
【００３４】
このように、本実施形態のローラ鏝３は、轆轤によって回転する石膏型等からなる成形型２と、成形面４が成形型２の成形面２ａに対向し成形型２の回転軸７に対し所定の角度を有する回転軸８を中心に回転するローラ鏝３とを備え、成形型２及びローラ鏝３の両成形面２ａ，４によって陶磁器１１の被成形体を成形する陶磁器成形装置１のローラ鏝３であって、前記ローラ鏝３の成形面４には、凹凸模様成形部４ａが形成されており、この凹凸模様成形部４ａによって被成形体に各種の凹凸模様１２が形成されるように成形型２と連携して回転するものである。
【００３５】
そして、本実施形態のローラ鏝３は、ローラ鏝３の成形面４が被成形体の内面を成形し、装着先の陶磁器成形装置１の成形型２の成形面２ａが被成形体の外面を成形するものである。
【００３６】
したがって、本実施形態のローラ鏝３は、陶磁器成形装置１を使用して、ローラ鏝３の成形面４と成形型２の成形面２ａとの間に陶磁器１１の材料となる粘土等のセラミック材料を介在させて轆轤により成形型２を回転させるとともに、ローラ鏝３を回転させれば、セラミック材料が圧延されて陶磁器１１が成形される。その際、ローラ鏝３及び成形型２の各回転数を所定の比率にすれば、ローラ鏝３と成形型２との回転比率に応じて、陶磁器１１のうちローラ鏝３の成形面４により成形される部分には、ローラ鏝３の成形面４の凹凸模様成形部４ａの模様を反転させた凹凸模様１２がローラ鏝３の成形面４の回転方向に所望の比率で変形されて、所望の位置に、所望の個数だけ成形される。このため、静止した状態で各種の装飾模様を成形された陶磁器に比べ、変化に富み味わい深く趣のある凹凸模様１２を有する陶磁器１１を成形できる。しかも、陶磁器１１は各種凹凸模様１２を有しているにも拘らず、各種の凹凸模様を有しない陶磁器と略同じ製造コストで成形することができる。
【００３７】
また、本実施形態のローラ鏝３は、陶磁器成形装置１を用いることにより、陶磁器１１の外面が成形型２の成形面２ａによって成形され、陶磁器１１の内面がローラ鏝３の成形面４によって成形されるので、凹凸模様成形部４ａによる文字絵柄等の凹凸模様１２は陶磁器１１の内面に成形される。そのため、変化に富み味わい深く趣のある凹凸模様１２を内面に有する陶磁器１１を成形できる。
【００３８】
ところで、上記説明では、成形型２の成形面２ａは凹状をしており、この成形面２ａは陶磁器１１の外面を成形し、ローラ鏝３は陶磁器１１の内面を成形する内鏝であるが、必ずしも、成形型２の成形面２ａの形状は凹状で、ローラ鏝３は陶磁器１１の内面を成形する内鏝に限定されるものではなく、成形型２の成形面２ａの形状を凸状にして陶磁器１１の内面を成形し、ローラ鏝３を陶磁器１１の外面を成形する外鏝としても構わない。
【００３９】
図７は本発明の第二実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により被成形体を成形する状態を示す断面図、図８は本発明の第二実施形態であるローラ鏝の成形面を示す平面図である。
【００４０】
本実施形態のローラ鏝２３を備えた陶磁器成形装置２１は、深さの浅い皿状の陶磁器３１を成形するものであり、上記第一実施形態のローラ鏝３を備えた陶磁器成形装置１において、凹状の成形面２ａを有する成形型２を凸状の成形面２２ａを有する成形型２２に代え、これに合わせて、成形型２に対向する内鏝からなるローラ鏝３を成形型２２に対向する外鏝からなるローラ鏝２３に代えたものである。
【００４１】
そして、成形型２２の成形面２２ａでは、陶磁器３１の内面を成形し、ローラ鏝２３の成形面２４では、陶磁器３１の外面を成形する。当然のことながら、本実施形態のローラ鏝２３を備えた陶磁器成形装置２１においても、ローラ鏝２３の成形面２４と成形型２２の成形面２２ａとの間で粘土等のセラミック材料を圧延して陶磁器３１を成形する点では上記第一実施形態のローラ鏝３を備えた陶磁器成形装置１の場合と同様である。しかし、各成形面２２ａ，２４により成形される陶磁器３１の内面及び外面が逆になることにより、陶磁器３１の凹凸模様成形部２４ａにより凹凸模様が成形される面が内面から外面に代わっている点で上記第一実施形態のローラ鏝３を備えた陶磁器成形装置１の場合と異なる。
【００４２】
このように、本実施形態のローラ鏝２３は、上記第一実施形態のローラ鏝３を備えた陶磁器成形装置１において、被成形体の内面を成形する成形面４を有するローラ鏝３を被成形体の外面を成形する成形面２４を有するローラ鏝２３に代え、被成形体の外面を成形する成形面２ａを有する成形型２を被成形体の内面を成形する成形面２２ａを有する成形型２２に代えた陶磁器成形装置２１に使用されるものである。
【００４３】
したがって、本実施形態のローラ鏝２３は、上記第一実施形態のローラ鏝３と同様に、陶磁器成形装置２１を使用して、ローラ鏝２３の成形面２４と成形型２２の成形面２２ａとの間に陶磁器３１の材料となる粘土等のセラミック材料を介在させて、成形型２２を回転軸２７を中心に回転させ、ローラ鏝２３を回転軸２８を中心に回転させれば、セラミック材料が圧延されて陶磁器３１が成形され、その際、ローラ鏝２３と成形型２２との回転比率に応じて、陶磁器３１のうちローラ鏝２３の成形面２４により成形される部分には、ローラ鏝２３の成形面２４の凹凸模様成形部２４ａの模様を反転させた凹凸模様がローラ鏝２３の回転方向に所望の比率で変形されて、所望の位置に、所望の個数だけ成形される。このため、静止した状態で各種の装飾模様を成形された陶磁器に比べ、変化に富み味わい深く趣のある凹凸模様を有する陶磁器３１を成形できるとともに、陶磁器３１は各種凹凸模様を有しているにも拘らず、各種の凹凸模様を有しない陶磁器と略同じ製造コストで成形することができる。
【００４４】
また、本実施形態のローラ鏝２３は、陶磁器成形装置２１を使用して、陶磁器３１の内面が成形型２２の成形面２２ａによって成形され、陶磁器３１の外面がローラ鏝２３の成形面２４によって成形されるので、凹凸模様成形部２４ａによる文字絵柄等の各種の凹凸模様を陶磁器３１の外面に成形できる。そのため、変化に富み味わい深く趣のある凹凸模様を外面に有する陶磁器３１を成形できる。
【００４５】
ところで、上記各実施形態では、成形型２，２２は石膏からなるものとしたが、成形型２，２２の材質は、必ずしも、石膏に限定されるものではなく、その他の材質であっても構わない。
【００４６】
また、上記各実施形態では、ローラ鏝３，２３は、鉄、アルミニウム等の各種金属、或いはナイロン樹脂等の各種樹脂からなるものとしたが、ローラ鏝３，２３の材質には、必ずしも、このような材質に限定されるものではなく、上記説明のような陶磁器の成形に対する所定の耐久性を備えていれば、その他の材質であっても構わない。特に、ローラ鏝３，２３の材質が鉄、アルミニウム等の金属からなる場合には、表面にセラミックをコーティングすることにより、耐磨耗性が増す。ローラ鏝３，２３の表面にセラミックをコーティングすることにより百万個以上の陶磁器１１，３１を連続して成形することができる。
【００４７】
さらに、上記各実施形態では、轆轤及び回転手段の動力原としてサーボモータとしたが、必ずしも、サーボモータに限定されるものではなく、回転数を可変できるものならば、その他の動力源でもよく、人力によるものとしても構わない。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明の陶磁器成形方法は、陶磁器成形装置を使用して、ローラ鏝の成形面と成形型の成形面との間に粘土等のセラミック材料を介在させ、前記ローラ鏝及び成形型を回転させることにより、前記セラミック材料が圧延されて所定の形状を有する被成形体が成形され、前記ローラ鏝及び成形型の各回転数を所定の比率にすれば、前記ローラ鏝と前記成形型との回転比率に応じて、前記ローラ鏝の成形面により成形される部分に、前記ローラ鏝の成形面の凹凸模様成形部の模様を反転させた凹凸模様が前記ローラ鏝の回転方向に所望の比率で変形されて、所望の位置に、所望の個数だけ成形されるので、静止した状態で各種の凹凸模様が成形された陶磁器に比べて変化に富み味わい深く趣のある凹凸模様を有する陶磁器を成形できる。しかも、この陶磁器は各種装飾模様を有しているにも拘らず各種装飾模様を有しない陶磁器と略同じ程度の製造コストで成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により被成形体を成形する状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により成形された陶磁器を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により成形された陶磁器を示す平面図である。
【図５】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により他の条件で成形された陶磁器を示す平面図である。
【図６】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により更に他の条件で成形された陶磁器を示す平面図である。
【図７】本発明の第二実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により被成形体を成形する状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態であるローラ鏝の成形面を示す平面図である。
【符号の説明】
１，２１陶磁器成形装置
２，２２成形型
２ａ，２２ａ成形面
３，２３ローラ鏝
４，２４成形面
４ａ，２４ａ凹凸模様成形部
１１，３１陶磁器
１２凹凸模様

Claims

轆轤によって回転する成形型と、凹凸模様成形部が形成された成形面が前記成形型の成形面に対向し前記成形型の回転軸に対し所定の角度を有して回転するローラ鏝とを連携させて、陶磁器の被成形体を成形する陶磁器成形方法であって、
前記成形型の成形面と前記ローラ鏝の成形面との間に所定量の粘土等のセラミック材料を投入する第一工程と、
前記成形型の回転数は前記ローラ鏝の回転数より大きめで、かつ、前記成形型及び前記ローラ鏝が回転を重ねる毎に前記被成形体の様々な位置にランダムに前記凹凸模様成形部を反転した凹凸模様を成形することで、複数の前記凹凸模様がランダムな位置に重なって、互いの形状を打ち消し合い前記被成形体に凹凸模様が残らないような回転数の比率で前記成形型及び前記ローラ鏝を回転させて、前記セラミック材料を凹凸模様の無い前記被成形体に成形する第二工程と、
該第二工程の後に、前記成形型及び前記ローラ鏝の回転数を調節して、前記ローラ鏝の回転数を前記成形型の回転数の整数倍にすることで、前記凹凸模様成形部の模様を反転させた凹凸模様を、所望の位置に、所望の個数だけ有する前記被成形体を形成する第三工程と
を有することを特徴とする陶磁器成形方法。