JP4142823B2 - Multi-head sewing machine frame drive mechanism - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多頭式ミシンの駆動枠を駆動する枠駆動機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多頭式ミシンの枠駆動機構は、機枠の上方に略水平に配設された駆動枠を水平面内で移動させるもので、例えば図６及び図７に示すように、従来の枠駆動機構５０は、駆動枠５３をテーブル５４の下側からそれぞれＸ方向（ミシンの左右方向）及びＹ方向（ミシンの前後方向）に移動させる一対のＸ方向駆動機構５１及び一対のＹ方向駆動機構５２とを備えている。
【０００３】
Ｙ方向駆動機構５２は、釜を内蔵するベッド５５の側方に設けられてミシンの前後方向に延びるレール土台５６及びレール５７と、該レール５７にスライド可能に設けられたスライド部５８と、該スライド部５８を前後にスライド移動させるスライド駆動機構５９とを備えている。ベッド５５からは前記釜を駆動する下軸６０が左右方向に延びているので、Ｙ方向駆動機構５２は、この下軸６０と干渉しないように構成されている。具体的には、Ｙ方向駆動機能５２のレール土台５６、レール５７及びスライド部５８がそれぞれ前側部５６ａ，５７ａ，５８ａと後側部５６ｂ，５７ｂ，５８ｂとに二分割構成されており、該前側部と後側部との間に下軸６０が通されている。そして、スライド部５８の前側部５８ａと後側部５８ｂとは、下軸６０の上方を前後に跨ぐ連結板６１により連結されている。また、駆動モータ５９ａを含むスライド駆動機構５９は、スライド部５８の後側部５８ｂに連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、レール土台５６及びレール５７が前後に二分割構成され、該各レール５７ａ，５７ｂにそれぞれスライド部５８の前側部５８ａと後側部５８ｂとが設けられているため、次の問題が生じている。
【０００５】
（１）レール５７ａの長さを、Ｙ方向駆動機構５２の最大ストローク長と、スライド部５８ａがレール５７ａに支持されている長さとを加算した長さ程度にするとともに、レール５７ｂの長さを、Ｙ方向駆動機構５２の最大ストローク長と、スライド部５８ｂがレール５７ｂに支持されている長さとを加算した長さ程度にしなければならない。しかも、下軸６０を挟んで該両レール５７ａ，５７ｂを前後一列に並べなければならないため、Ｙ方向駆動機構５２の前後長さが長くなっている。そして、このＹ方向駆動機構５２の長さのためにミシンの前後長さが長くなり、もってミシンの占有スペースが大きくなっている。このため、ミシンの運搬コスト等が増大している。
【０００６】
仮にミシンの前側部を取り外し可能に構成することにより、運搬時等におけるミシンの占有スペースを小さくしようとすると、テーブル５４の前側部とともにレール土台５６及びレール５７の各前側部等をも取り外し可能に構成しなければならないため、コストが掛かるという問題がある。
【０００７】
（２）Ｙ方向駆動機構５２の部品点数が増え、組み立てに手間がかかる。
（３）Ｙ方向駆動機構５２の強度の向上が難しい。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決し、小型化、部品点数の低減及び強度の向上を図ることができる多頭式ミシンの枠駆動機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の多頭式ミシンの枠駆動機構は、釜を内蔵するベッドの側方に設けられてミシンの前後方向に延びるレールと、該レールに前後方向にスライド可能に設けられたスライド部と、該スライド部を前後方向にスライド移動させるスライド駆動機構とを備え、該スライド部を介してミシンの駆動枠を駆動する多頭式ミシンの枠駆動機構において、前記釜を駆動する左右方向に延びる下軸に前記スライド部のスライドが干渉されないように該下軸を逃がすための逃がし穴又は逃がし切欠を前記スライド部に設けたことを特徴としている。
【００１０】
前記スライド部は、前記駆動枠の前後幅よりも短い前後幅で前記レールに支持された態様を例示できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明を実施した形態例の多頭式ミシン１の枠駆動機構２を示している。この多頭式ミシン１は、左右に間隔をおいて床面４に配された基台５上に立つ一対の支柱６と、該両支柱６の中高部に架け渡された状態で固定された下フレーム７と、該両支柱６の高部に架け渡された状態で固定された上フレーム８とを備えたミシンフレーム３を有している。下フレーム７にはベッド１２が取り付けられ、上フレーム８にはミシンヘッド１１が取り付けられている。また、下フレーム７には、その上方にテーブル９が水平に支持されており、該テーブル９の上には加工布が張設される駆動枠が載置されている。枠駆動機構２は、テーブル９の下側において下フレーム７に支持されており、駆動枠１０をミシンヘッド１１の下方において水平移動させるものである。この枠駆動機構２は、駆動枠１０をそれぞれ図１に示すＸ方向（ミシン１の左右方向）及びＹ方向（ミシン１の前後方向）に移動させる一対のＸ方向駆動機構１３及び一対のＹ方向駆動機構１４とを備えている。
【００１２】
Ｙ方向駆動機構１４は、図２及び図３に示すように釜を内蔵するベッド１２の側方において、下フレーム７の前後面にそれぞれ取り付けられた支持テーブル２０と、下フレーム７との上に配設されている。このＹ方向駆動機構１４は、支持部材２１を介して支持テーブル２０及び下フレーム７の上面に支持された前後方向に延びる１つのレール土台２２と、該レール土台２２の底壁２２ａ上面に配設された前後方向に延びる１本のレール２３と、該レール２３に沿ってスライド可能に設けられた１つのスライド部２４と、該スライド部２４を前後にスライド移動させるスライド駆動機構２５とを備えている。そして、スライド部２４を介してミシン１の駆動枠１０を駆動するようになっている。
【００１３】
レール土台２２は、チャネル状に形成されており、前後方向にその途中で切れることなく延びる一体品としている（これに限定されず、例えば、分割されたレール土台を前後方向に途中で切れることなく延びるように連結したものでもよい。）。このレール土台２２は、その側壁に取着された支持部材２１により支持テーブル２０及び下フレーム７の上面から持ち上げられた状態で支持されている。
【００１４】
レール２３は、前後方向にその途中で切れることなく延びる一体品としており（これに限定されず、例えば、分割されたレールを前後方向に途中で切れることなく延びるように連結したものでもよい。）、図４に示すようにその両側壁にはレール２３の長さ方向に延びる凹部２３ａが形成されている。
【００１５】
スライド部２４は、レール２３に沿ってスライド可能に設けられた前後一対のスライダ２６と、該両スライダ２６の上側に設けられた前後方向に延びるローラベース２７と、該ローラベース２７の上側に設けられた前後一対の伝達部材２８とを備えている。
【００１６】
スライダ２６の下面には、図４に示すように溝２６ａが形成されており、該溝２６ａの内側壁には、レール２３の凹部２３ａに係合する突部２６ｂが形成されている。従って、スライダ２６の溝２６ａは、レール２３の上方に抜けないように、かつ、スライド可能にレール２３に係合するようになっている。
【００１７】
ローラベース２７は、図２〜図５に示すように前後に延びる中空の略四角柱状に形成されており、その前後長さは駆動枠１０の前後幅と略等しくされている。ローラベース２７の底壁３０には、その前後方向の中間部が左右に突出形成されてなる幅広部３０ａが設けられている。幅広部３０ａの前後長さは、駆動枠１０の前後幅よりも短くなっている。幅広部３０ａの前後側には、それぞれスライダ２６がボルト３１で取着されている。このように両スライダ２６は、幅広部３０ａの前後にそれぞれ取着されているので、スライド部２４が駆動枠１０の前後幅よりも短い前後長さでレール２３に支持されるようになっている。また、ローラベース２７には、それを左右に貫通する前後に延びる逃がし穴２７ａが設けられている。この逃がし穴２７ａは、釜を駆動する左右方向に延びる下軸１５にスライド部２４のスライドが干渉されない（スライド部２４がスライド移動しても下軸１５に当たらない）ように該下軸１５を逃がすためのものである。
【００１８】
伝達部材２８は、スライド駆動機構２５の駆動力を駆動枠１０に伝達するものである。この伝達部材２８は、その上端部に水平面内において回転自在に設けられたローラ２８ａを有しており、該ローラ２８ａを介して駆動枠１０が、スライド部２４に相対スライド可能に支持されている。
【００１９】
スライド駆動機構２５は、レール土台２２の前後端部にそれぞれ回転自在に設けられた一対のプーリ３２，３３と、レール土台２２の底壁２２ａの下側を経由して該プーリ３２，３３に巻き掛けられるとともに、両端部がレール土台２２の底壁２２ａの上側でスライド部２４の前後側にそれぞれ連結されることによりループ状にされた駆動ベルト３４と、レール土台２２の後端側のプーリ３３に連結された駆動モータ３５とを備えている。駆動ベルト３４の前端部は前側のスライダ２６のすぐ前方において、駆動ベルト３４の後端部は後側のスライダ２６のすぐ後方において、それぞれローラベース２７の幅広部３０ａの下面にボルト３６及び押え板３７で取着されることにより連結されている。また、駆動モータ３５は、その上端高さがテーブル９の上面より低くなるように設けられることにより、テーブル９の上面に突出しないようになっている。そして、駆動モータ３５の回転方向に応じて、スライド部２４が前後方向に移動するようになっている。
【００２０】
このように多頭式ミシン１のＹ方向駆動機構１４は、釜を駆動する左右に延びる下軸１５に干渉しないように該下軸１５を逃がすための逃がし穴２７ａをスライド部２４に設けることにより、前後方向にその途中で切れることなく延びるレール土台２２及びレール２３と、該レール２３にスライド可能に設けられた１つのスライド部２４とを備えた構成としている。この構成により次の効果を得ることができる。
【００２１】
（１）Ｙ方向駆動機構１４の最大ストローク長と、スライド部２４がレール２３に支持されている長さ（前側のスライダ２６の前端から後側のスライダ２６の後端までの長さ）とを加算した長さ程度にレール２３の長さを設定することができる。このため、スライド部５８が前後に分割され該各スライド部５８ａ，５８ｂ用にそれぞれレール５７ａ，５７ｂが設けられた従来のＹ方向駆動機構５２よりも、レール２３の長さを短くすることができ、もってＹ方向駆動機構１４の前後長さを短くすることができる。
【００２２】
しかも、前後のスライダ２６をローラベース２７の幅広部３０ａに取着して、スライド部２４が駆動枠１０の前後幅よりも短い前後幅でレール２３に支持されるようにしているため、レール２３の長さをさらに短くすることができている。
【００２３】
このようにＹ方向駆動機構１４の前後長さを短くすることができるので、例えば図１〜図３に示すように該Ｙ方向駆動機構１４より前方に突出するテーブル９の前側部９ａのみを取り外し可能に構成し、この前側部９ａを取り外すことによりミシン１の前後長さを従来よりも大幅に短くすることができる。従って、運搬時等のコストを低減することができる。しかも、この構成は従来とは異なり、レール土台５６やレール５７等の前側部を取り外し可能に構成する必要がないので、低コストに構成することができる。
【００２４】
また、Ｙ方向駆動機構１４の前後長さが短いので、該Ｙ方向駆動機構１４の後側においては、ミシン１の後方へのＹ方向駆動機構１４及びテーブル９の突出長さを従来よりも短くできる。なお、これによりスライド駆動機構２５の駆動モータ３５が従来よりも前方に位置することになるが、該駆動モータ３５は、その上端高さがテーブル９の上面より低くなるように設けられているので、テーブル９上を移動する駆動枠１０と相互干渉することはない。
【００２５】
（２）Ｙ方向駆動機構１４の部品点数を低減し、もって組み立ての手間を低減することができる。
（３）Ｙ方向駆動機構１４の強度を向上することができる。
【００２６】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）釜を駆動する左右方向に延びる下軸１５にスライド部２４のスライドが干渉されないように該下軸１５を逃がすための逃がし穴２７ａに代えて、ローラベース２７に逃がし切欠を設けること。
【００２７】
（２）前後に延びる１本のレール２３と、該レール２３にスライド可能に設けられたスライダ２６とに代えて、前後に平行に延びる左右一対のレールと、該レールにスライド可能に設けられたスライダとすること。
【００２８】
（３）レール土台２２の形状を適宜変更すること。例えば、レール土台２２を断面Ｈ状や断面ロ字状に形成すること。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係る多頭式ミシンの枠駆動機構によれば、小型化、部品点数の低減及び強度の向上を図ることができる。
【００３０】
上記効果に加え、請求項２の発明に係る多頭式ミシンの枠駆動機構によれば、さらに小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態の多頭式ミシンの枠駆動機構を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２の拡大図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同枠駆動機構を示す斜視図である。
【図６】従来の多頭式ミシンの枠駆動機構を示す平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
１ 多頭式ミシン
２ 枠駆動機構
１２ ベッド
１０ 駆動枠
１５ 下軸
２３ レール
２４ スライド部
２５ スライド駆動機構
２７ａ 逃がし穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frame drive mechanism that drives a drive frame of a multi-head sewing machine.
[0002]
[Prior art]
The frame drive mechanism of the multi-head type sewing machine moves a drive frame disposed substantially horizontally above the machine frame in a horizontal plane. For example, as shown in FIGS. And a pair of X-direction drive mechanisms 51 and a pair of Y-direction drive mechanisms 52 that move the drive frame 53 from the lower side of the table 54 in the X direction (the left and right direction of the sewing machine) and the Y direction (the front and rear direction of the sewing machine), respectively. ing.
[0003]
The Y-direction drive mechanism 52 includes a rail base 56 and a rail 57 provided on the side of the bed 55 containing the shuttle and extending in the front-rear direction of the sewing machine, a slide portion 58 provided on the rail 57 so as to be slidable, A slide drive mechanism 59 that slides the slide part 58 back and forth is provided. Since the lower shaft 60 that drives the shuttle extends in the left-right direction from the bed 55, the Y-direction drive mechanism 52 is configured not to interfere with the lower shaft 60. Specifically, the rail base 56, rail 57, and slide portion 58 of the Y-direction drive function 52 are each divided into front side portions 56a, 57a, 58a and rear side portions 56b, 57b, 58b. The lower shaft 60 is passed between the rear portion and the rear portion. And the front side part 58a and the rear side part 58b of the slide part 58 are connected by the connection board 61 which straddles the upper direction of the lower shaft 60 back and forth. The slide drive mechanism 59 including the drive motor 59a is connected to the rear side portion 58b of the slide portion 58.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the rail base 56 and the rail 57 are divided into two parts in the front and rear, and the rails 57a and 57b are respectively provided with the front side 58a and the rear side 58b of the slide portion 58, the following problems occur. Yes.
[0005]
(1) The length of the rail 57a is about the sum of the maximum stroke length of the Y-direction drive mechanism 52 and the length of the slide portion 58a supported by the rail 57a, and the length of the rail 57b is reduced. The maximum stroke length of the Y-direction drive mechanism 52 and the length by which the slide portion 58b is supported by the rail 57b should be about the length. In addition, since the rails 57a and 57b must be arranged in a line in the front-rear direction across the lower shaft 60, the front-rear length of the Y-direction drive mechanism 52 is increased. Since the length of the Y-direction drive mechanism 52 is long, the front and back length of the sewing machine is long, and the space occupied by the sewing machine is large. For this reason, the transportation cost etc. of a sewing machine are increasing.
[0006]
If the front side of the sewing machine is configured to be removable so that the space occupied by the sewing machine during transportation can be reduced, the front side of the table 54 and each front side of the rail base 56 and the rail 57 can be removed. There is a problem in that it costs because it must be configured.
[0007]
(2) The number of parts of the Y-direction drive mechanism 52 increases, and it takes time to assemble.
(3) It is difficult to improve the strength of the Y-direction drive mechanism 52.
[0008]
An object of the present invention is to provide a frame drive mechanism for a multi-head sewing machine that can solve the above-described problems and can be reduced in size, reduced in the number of parts, and improved in strength.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a frame drive mechanism for a multi-head sewing machine according to the present invention includes a rail provided on the side of a bed incorporating a shuttle and extending in the front-rear direction of the sewing machine, and slidable in the front-rear direction on the rail. A multi-head sewing machine frame driving mechanism that drives the shuttle in the frame driving mechanism of the multi-head type sewing machine that includes the provided sliding portion and a slide driving mechanism that slides the sliding portion in the front-rear direction. The slide portion is provided with a relief hole or a relief cutout for allowing the lower shaft to escape so that the slide of the slide portion does not interfere with the lower shaft extending in the left-right direction.
[0010]
For example, the slide portion may be supported by the rail with a front-rear width shorter than the front-rear width of the drive frame.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 5 show a frame drive mechanism 2 of a multi-head sewing machine 1 according to an embodiment of the present invention. The multi-head sewing machine 1 includes a pair of struts 6 standing on a base 5 disposed on a floor surface 4 with a space between left and right, and a bottom fixed over the middle and high portions of both struts 6. The sewing machine frame 3 includes a frame 7 and an upper frame 8 fixed in a state of being spanned over the high portions of the both columns 6. A bed 12 is attached to the lower frame 7, and a sewing head 11 is attached to the upper frame 8. In addition, a table 9 is supported horizontally on the lower frame 7, and a drive frame on which a work cloth is stretched is placed on the table 9. The frame drive mechanism 2 is supported by the lower frame 7 below the table 9 and moves the drive frame 10 horizontally below the sewing head 11. The frame drive mechanism 2 includes a pair of X-direction drive mechanisms 13 and a pair of Y directions that move the drive frame 10 in the X direction (left-right direction of the sewing machine 1) and the Y direction (front-back direction of the sewing machine 1) shown in FIG. And a drive mechanism 14.
[0012]
As shown in FIGS. 2 and 3, the Y-direction drive mechanism 14 is provided on the side of the bed 12 incorporating the shuttle, on the support table 20 attached to the front and rear surfaces of the lower frame 7 and on the lower frame 7, respectively. It is arranged. The Y-direction drive mechanism 14 is disposed on the upper surface of one rail base 22 extending in the front-rear direction supported on the upper surface of the support table 20 and the lower frame 7 via the support member 21, and the bottom wall 22 a of the rail base 22. A single rail 23 extending in the front-rear direction, one slide portion 24 provided to be slidable along the rail 23, and a slide drive mechanism 25 that slides the slide portion 24 back and forth. Yes. The drive frame 10 of the sewing machine 1 is driven via the slide portion 24.
[0013]
The rail base 22 is formed in a channel shape, and is an integral product extending in the front-rear direction without being cut in the middle (not limited to this, for example, without breaking the divided rail base in the front-rear direction in the middle) It may be connected so as to extend.) The rail base 22 is supported in a state where it is lifted from the upper surface of the support table 20 and the lower frame 7 by a support member 21 attached to the side wall thereof.
[0014]
The rail 23 is an integral product that extends in the front-rear direction without breaking in the middle (not limited to this, for example, a divided rail may be connected so as to extend in the middle in the front-rear direction). As shown in FIG. 4, recesses 23a extending in the length direction of the rail 23 are formed on both side walls.
[0015]
The slide portion 24 includes a pair of front and rear sliders 26 slidably provided along the rails 23, a roller base 27 provided on the upper side of the sliders 26 and extending in the front-rear direction, and an upper side of the roller base 27. And a pair of front and rear transmission members 28.
[0016]
As shown in FIG. 4, a groove 26 a is formed on the lower surface of the slider 26, and a protrusion 26 b that engages with the recess 23 a of the rail 23 is formed on the inner wall of the groove 26 a. Therefore, the groove 26a of the slider 26 is engaged with the rail 23 so as not to be pulled out above the rail 23 and so as to be slidable.
[0017]
2 to 5, the roller base 27 is formed in a hollow, substantially rectangular column shape extending in the front-rear direction, and the front-rear length thereof is substantially equal to the front-rear width of the drive frame 10. The bottom wall 30 of the roller base 27 is provided with a wide portion 30a in which an intermediate portion in the front-rear direction protrudes left and right. The front-rear length of the wide portion 30 a is shorter than the front-rear width of the drive frame 10. Sliders 26 are attached to the front and rear sides of the wide portion 30a by bolts 31, respectively. Thus, since both the sliders 26 are respectively attached to the front and rear of the wide portion 30a, the slide portion 24 is supported by the rail 23 with a longitudinal length shorter than the longitudinal width of the drive frame 10. . The roller base 27 is provided with a relief hole 27a extending in the front-rear direction penetrating the roller base 27 from side to side. The escape hole 27a prevents the lower shaft 15 from sliding against the lower shaft 15 extending in the left-right direction for driving the shuttle so that the slide of the slide portion 24 does not interfere with the slide shaft 24 even if the slide portion 24 slides. It is for escape.
[0018]
The transmission member 28 transmits the driving force of the slide drive mechanism 25 to the drive frame 10. The transmission member 28 has a roller 28a rotatably provided in a horizontal plane at an upper end portion thereof, and the drive frame 10 is supported by the slide portion 24 so as to be relatively slidable via the roller 28a. .
[0019]
The slide drive mechanism 25 is wound around the pulleys 32 and 33 via a pair of pulleys 32 and 33 rotatably provided at the front and rear ends of the rail base 22 and the lower side of the bottom wall 22 a of the rail base 22. The drive belt 34 is looped by being hooked and both ends are connected to the front and rear sides of the slide portion 24 above the bottom wall 22a of the rail base 22, and a pulley 33 on the rear end side of the rail base 22, respectively. And a drive motor 35 coupled to the motor. The front end of the drive belt 34 is immediately in front of the front slider 26 and the rear end of the drive belt 34 is immediately behind the rear slider 26. It is connected by being attached at 37. Further, the drive motor 35 is provided so that its upper end height is lower than the upper surface of the table 9, so that it does not protrude from the upper surface of the table 9. The slide unit 24 moves in the front-rear direction according to the rotation direction of the drive motor 35.
[0020]
As described above, the Y-direction drive mechanism 14 of the multi-head sewing machine 1 is provided with the escape hole 27a in the slide portion 24 for allowing the lower shaft 15 to escape so as not to interfere with the left and right lower shafts 15 that drive the shuttle. A rail base 22 and a rail 23 that extend in the front-rear direction without breaking in the middle thereof, and one slide portion 24 that is slidably provided on the rail 23 are provided. With this configuration, the following effects can be obtained.
[0021]
(1) The maximum stroke length of the Y-direction drive mechanism 14 and the length of the slide portion 24 supported by the rail 23 (the length from the front end of the front slider 26 to the rear end of the rear slider 26). The length of the rail 23 can be set to the added length. For this reason, the length of the rail 23 can be made shorter than the conventional Y-direction drive mechanism 52 in which the slide portion 58 is divided into front and rear and rails 57a and 57b are provided for the slide portions 58a and 58b, respectively. Therefore, the front-rear length of the Y-direction drive mechanism 14 can be shortened.
[0022]
In addition, the front and rear sliders 26 are attached to the wide portion 30a of the roller base 27 so that the slide portion 24 is supported by the rail 23 with a front and rear width shorter than the front and rear width of the drive frame 10. Can be further shortened.
[0023]
Thus, since the front-rear length of the Y-direction drive mechanism 14 can be shortened, for example, only the front side portion 9a of the table 9 protruding forward from the Y-direction drive mechanism 14 is removed as shown in FIGS. The front-rear length of the sewing machine 1 can be made significantly shorter than before by removing the front side portion 9a. Therefore, costs during transportation can be reduced. In addition, unlike the conventional configuration, this configuration does not need to be configured such that the front side portions such as the rail base 56 and the rail 57 can be removed, so that it can be configured at low cost.
[0024]
Further, since the front-rear length of the Y-direction drive mechanism 14 is short, the protruding length of the Y-direction drive mechanism 14 and the table 9 to the rear of the sewing machine 1 is shorter than the conventional length on the rear side of the Y-direction drive mechanism 14. it can. As a result, the drive motor 35 of the slide drive mechanism 25 is positioned more forward than in the prior art, but the drive motor 35 is provided so that its upper end height is lower than the upper surface of the table 9. There is no mutual interference with the drive frame 10 moving on the table 9.
[0025]
(2) The number of parts of the Y-direction drive mechanism 14 can be reduced, thereby reducing the time and effort of assembly.
(3) The strength of the Y-direction drive mechanism 14 can be improved.
[0026]
In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, For example, as follows, it can also be changed and embodied suitably in the range which does not deviate from the meaning of invention.
(1) An escape notch is provided in the roller base 27 in place of the escape hole 27a for allowing the lower shaft 15 to escape so that the slide of the slide portion 24 does not interfere with the lower shaft 15 extending in the left-right direction for driving the shuttle.
[0027]
(2) Instead of one rail 23 extending in the front-rear direction and a slider 26 slidably provided on the rail 23, a pair of left and right rails extending in the front-rear direction and provided slidable on the rail Make it a slider.
[0028]
(3) Change the shape of the rail base 22 as appropriate. For example, the rail base 22 is formed in a cross-sectional H shape or a cross-sectional square shape.
[0029]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the frame drive mechanism of the multi-head type sewing machine according to the invention of claim 1, it is possible to reduce the size, reduce the number of parts, and improve the strength.
[0030]
In addition to the above effects, the multi-head sewing machine frame drive mechanism according to the invention of claim 2 can further reduce the size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a frame drive mechanism of a multi-head sewing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing the frame drive mechanism.
FIG. 6 is a plan view showing a frame driving mechanism of a conventional multi-head sewing machine.
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multi-head sewing machine 2 Frame drive mechanism 12 Bed 10 Drive frame 15 Lower shaft 23 Rail 24 Slide part 25 Slide drive mechanism 27a Relief hole

Claims (2)

釜を内蔵するベッドの側方に設けられてミシンの前後方向に延びるレールと、該レールに前後方向にスライド可能に設けられたスライド部と、該スライド部を前後方向にスライド移動させるスライド駆動機構とを備え、該スライド部を介してミシンの駆動枠を駆動する多頭式ミシンの枠駆動機構において、
前記釜を駆動する左右方向に延びる下軸に前記スライド部のスライドが干渉されないように該下軸を逃がすための逃がし穴又は逃がし切欠を前記スライド部に設けたことを特徴とする多頭式ミシンの枠駆動機構。A rail provided on the side of the bed incorporating the shuttle and extending in the front-rear direction of the sewing machine, a slide part provided on the rail so as to be slidable in the front-rear direction, and a slide drive mechanism for sliding the slide part in the front-rear direction In a frame drive mechanism of a multi-head type sewing machine that drives a drive frame of the sewing machine through the slide portion,
A multi-head type sewing machine characterized in that an escape hole or an escape notch for allowing the lower shaft to escape is provided in the slide portion so that the slide of the slide portion does not interfere with a lower shaft extending in the left-right direction that drives the shuttle. Frame drive mechanism. 前記スライド部は、前記駆動枠の前後幅よりも短い前後幅で前記レールに支持された請求項１記載の多頭式ミシンの枠駆動機構。2. The frame drive mechanism for a multi-head sewing machine according to claim 1, wherein the slide portion is supported by the rail with a front-rear width shorter than a front-rear width of the drive frame.

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