JP4142284B2

JP4142284B2 - Image recording device

Info

Publication number: JP4142284B2
Application number: JP2001386475A
Authority: JP
Inventors: 英男人見
Original assignee: パナソニックコミュニケーションズ株式会社
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2003182033A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像を記録するプレートをドラムに巻き付けて保持させる構成の画像記録装置に関し、特にプレートの端部をクランプ手段でドラムに締め付け固定する構成の画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平板印刷での画像記録媒体として表面に感材をコーティングした金属製のプレートにレーザ光を照射して画像を記録する画像記録装置においては、プレートを巻き付けて保持させたドラムを回転すると共に、記録ヘッドをドラムの軸方向に移動させることによってプレートに画像を記録する構成が採用されており、これにより高精度な版面を高速に形成することが可能となる。
【０００３】
この種の画像記録装置では、記録作業の最中にプレートがずれないように確実に固定する必要があり、プレートの端部をクランプバーとドラムの外周面との間に挟み込んで締め付ける方式と、ドラムの外周面に負圧溝を設けて大気圧との差圧によりプレートをドラムに密着させる方式とが併用されている（特開２００１−２６３３９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、プレートの大型化に伴ってドラムの径が大きくなると、巻き付け不良が生じ易くなり、これは記録回転時のプレートの離脱を招くことから、プレートを強固に保持してプレートの離脱を確実に防止することが必要であり、この場合、クランプバーのよる締め付け固定力に加えて、プレートを引っ掛けて拘束する構成とすると、プレートの離脱防止をより一層確実なものとすることができ、その場合、駆動機構が複雑化しないように構成することが望まれる。
【０００５】
また、プレートへの画像記録処理が終了すると、印刷機（輪転機）に装着して印刷を行うことになるが、多数のプレートを適切に管理し、印刷工程で誤りなくプレートを取り扱うために手間を要する。このとき、プレートの識別を容易にする印刷版番号や日付などの印刷情報がプレートに記録されていると、プレートの取り扱いが容易になり、作業性を高めることができる。ところが、印刷情報の記録のためにプレートの外寸などの様式を大きく変更すると、これに適合するように印刷機にも変更を加える必要が生じるため、このようなプレートの様式変更を伴わずに印刷情報の記録に対応することが可能な画像記録装置が望まれる。
【０００６】
さらに、新聞の発行、特に日刊紙の発行では、入稿から組版、降版、刷版並びに印刷の各工程を経て発送に至るまでの所要時間の短縮が強く要望されており、本画像記録装置が用いられる刷版工程も例外ではなく、プレートへの記録処理の高速化と共に、プレートの取り付け・取り外しのための操作を簡略化してこれに要する時間を短縮することが望まれる。
【０００７】
本発明は、このような発明者の知見に基づき案出されたものであり、その第１の目的は、駆動機構の複雑化並びにプレート着脱操作の煩雑化を招くことなく、記録回転時のプレートの離脱を確実に回避することが可能なように構成された画像記録装置を提供することにある。本発明の第２の目的は、プレートの様式を変更することなくプレートに印刷情報を記録することが可能なように画像記録装置を構成することにある。本発明の第３の目的は、プレートの取り付け・取り外しの工程を簡略化してこれに要する時間を短縮することが可能なように画像記録装置を構成することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、請求項１に示すとおり、画像を記録するプレートを巻き付けて保持させるドラムに、前記プレートの端部を締め付けて固定するクランプ手段を設けた画像記録装置であって、クランプ手段として、前記プレートの端部を締め付けるクランプ部材と、このクランプ部材と並べて設けられて、プレートの端部に開設された穴に突出部を嵌入させて前記プレートを係止するフック部材と、クランプ部材とフック部材とを同一のシャフトで連結し、クランプ部材とフック部材とがシャフトを中心に一体になって回動することにより、フック部材の係止位置と解除位置との間の開閉動作をクランプ部材の締め付け位置と解除位置との間の開閉動作に連動して行わせる連動手段とを有するものとした。
【０００９】
これによると、ドラムの記録回転時にクランプ部材の摩擦抵抗による固定力が低下した場合でも、フック部材がプレートを拘束してプレートの離脱を確実に防止することができる。その上、並設されたクランプ部材とフック部材とを連動手段で連動させて駆動することで、その駆動機構を簡素化することができる。さらに、プレートの取り付け・取り外しの際にフック部材をクランプ部材と共に解除位置に退避させることで、プレートの着脱の邪魔にならないため、プレートの迅速な取り付け・取り外しが可能になる。この場合、ドラムに対するプレートの取付位置をストッパで規定することでプレート側の穴とフック部材とを整合させることができる。なお、フック部材にプレートを締め付け固定するクランプ機能を付加する構成としても良い。
【００１０】
前記画像記録装置においては、請求項２に示すとおり、連動手段が、クランプ部材の締め付けの動作の際に、これに遅れてフック部材に係止の動作を行わせ、クランプ部材の解除の動作の際に、これに先だってフック部材に解除の動作を行わせるようにした構成をとることができる。これによると、フック部材の係止や解除の動作の際にクランプ部材がプレートを固定した状態にあるため、プレートの穴に対してフック部材の突出部を出し入れするときにプレートに引っかかることを避けることができ、これによりフック部材の動作を円滑に行うことができる。
【００１１】
また、本発明においては、請求項３に示すとおり、請求項１の画像記録装置において、クランプ部材が、プレートの端部の印刷範囲外の領域に設けた印刷情報記録部を露出させた状態で前記プレートに当接するものとした。
【００１２】
これによると、プレートの様式を変更することなく、プレートの端部に印刷機上のくわえ代として確保された印刷範囲外の領域を利用して印刷版番号、日付、印刷機番号などの印刷情報を記録することができ、これによりプレートの識別が容易になり、プレートの取り扱いの不便が解消される。
【００１３】
前記画像記録装置においては、請求項４に示すとおり、請求項３の画像記録装置において、クランプ部材として、プレートの印刷情報記録部を避けて印刷範囲外の領域の略全幅に当接する第１のクランプ部材と、プレートの印刷情報記録部の外側の幅狭な部分に当接する第２のクランプ部材とを有する構成をとることができる。これによると、プレートの端部を略連続的に締め付け固定することができ、プレートの保持固定力を高めることができる。
【００１４】
前記画像記録装置においては、請求項５に示すとおり、請求項４の画像記録装置において、クランプ部材の締め付けの動作の際に、第２のクランプ部材より先に第１のクランプ部材に締め付けの動作を行わせ、クランプ部材の解除の動作の際に、第２のクランプ部材より遅れて第１のクランプ部材に解除の動作を行わせる構成をとることができる。これによると、クランプ幅の小さな第２のクランプ部材の締め付けや解除の動作の際に、保持力の大きな第１のクランプ部材が締め付け状態にあり、第２のクランプ部材による不完全な締め付けによるプレートのずれを回避することができる。
【００１５】
この場合、前記フック部材を併用する構成では、クランプ部材の締め付けの動作の際に、少なくとも第１のクランプ部材に遅れてフック部材に係止の動作を行わせ、クランプ部材の解除の動作の際には、少なくとも第１のクランプ部材に先だってフック部材に解除の動作を行わせるものとすれば良く、例えば、クランプ部材の締め付けの動作の際に、第１のクランプ部材、フック部材並びに第２のクランプ部材の順で所要の動作を行わせ、クランプ部材の解除の動作の際には、クランプ部材の解除の動作の際と逆の順番で所要の動作を行わせるようにすれば良い。
【００１６】
また、前記の動作を行わせるには、種々の態様が可能であるが、例えば同軸的に軸支された第１・第２のクランプ部材及びフック部材を締め付け用のばねで閉方向に付勢する構成では、第１のクランプ部材及びフック部材の閉方向への回動を所要の相対角度で規制する規制部（実施形態での作用ピン４３）を第２のクランプ部材側に設け、全開状態で第２のクランプ部材、フック部材並びに第１のクランプ部材の順に開き角度を大きく設定する構成とすれば、前記のような動作が可能になり、具体的には、クランプ部材の締め付けの動作の際に、開き角度の小さい第１のクランプ部材から順にプレートに当接し、クランプ部材の解除の動作の際には、先行する第２のクランプ部材の動作に伴って規制部がフック部材側並びに第１のクランプ部材側に順次係合して開方向へ動作させることで、第１のクランプ部材を最後にプレートから離すことができる。
【００１７】
さらに、本発明においては、請求項６に示すとおり、請求項１の画像記録装置において、ドラムの回転に応じてクランプ手段に締め付け状態と解除状態との間の切り替え動作を行わせるカム部材を有するものとした。
【００１８】
これによると、プレートの取り付け・取り外しの際のクランプ手段の切り替え動作をドラムの回転に連動して行わせることができるため、プレートの取り付け・取り外しの工程を簡略化してこれに要する時間を短縮することができる。
【００１９】
前記画像記録装置においては、請求項７に示すとおり、カム部材が、ドラムの周方向に対して傾斜した輪郭を有し、ドラムの回転に伴ってクランプ手段に切り替え動作を行わせる傾斜部と、この傾斜部に連続してドラムの周方向に沿った輪郭を有し、ドラムの回転に関わらずにクランプ手段を一定の状態に保持する周方向部とを備えた構成をとることができる。これによると、締め付け状態あるいは解除状態からドラムを回転させることで別の状態に移行させることができる。
【００２０】
この場合、クランプ手段の締め付け状態を初期状態とし、クランプ手段に対する作動位置にカム部材を移動させてその周方向部でクランプ手段側の従節部材を押し込み、これによりクランプ手段が解除状態に切り替えられる構成とすれば、カム部材を作動位置に保持したままドラムを回転させることで、クランプ手段側の従節部材がカム部材の周方向部から傾斜部を経て移動して、従節部材とカム部材との連係が断たれた段階でクランプ手段を初期の締め付け状態に移行させることができ、クランプ手段を初期状態に戻す工程に要する時間を削減することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の構成を詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明が適用された画像記録装置を示す斜視図である。この画像記録装置は、新聞紙面用の印刷版となるプレート１をドラム２に巻き付けて保持させ、このドラム２をドラム回転モータ３により回転させると共に記録ヘッド４をリニアモータでドラム２の軸方向に走行させることによりプレート１に画像を記録するものであり、ドラム２にクランプユニット５・６を設けてプレート１の端部１ａ・１ｂを締め付け固定すると共に、図示しない真空ポンプにより負圧に保持される負圧溝７をドラム２の外周面に設けて、プレート１をドラム２の外周面に密着固定させるようになっている。
【００２３】
クランプユニット５・６は、ドラム２の外周面との間にプレート１を挟み込んで締め付け固定するものであり、ドラム２の端部に配置された第１・第２のカム部材８・９がカムローラ１０を介してクランプユニット５・６を開閉動作させ、これによりプレート１の締め付け状態と解除状態とを切り替えることができるようになっており、前端クランプユニット５がプレート１の前端部１ａを、後端クランプユニット６が後端部１ｂをそれぞれ締め付け固定する。
【００２４】
図２は、図１に示した画像記録装置での複数のプレート取付状態を示す斜視図である。新聞紙面印刷の印刷版となるプレート１には、ドラム２の軸方向幅に対応する全幅プレート（２Ｗ２Ｌサイズ、800mm×1100mm）と、この全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレート（１Ｗ２Ｌサイズ、400mm×1100mm）との２種類があり、ドラム２の外周面には、半幅プレートに対応する一対のプレート取付領域１１・１２が設定され、図２（ａ）に示すように１枚の全幅プレートＰ１が両プレート取付領域１１・１２の双方を覆うように取り付けられる場合と、図２（ｂ）に示すように２枚の半幅プレートＰ２が両プレート取付領域１１・１２にそれぞれ取り付けられる場合と、図２（ｃ）に示すように第１・第２のプレート取付領域１１・１２のいずれか一方に１枚の半幅プレートＰ２が取り付けられる場合との合計３つの態様がある。
【００２５】
図３は、図１に示したクランプユニットの要部を詳しく示す斜視図である。なお、ここでは前端クランプユニット５を示すが後端クランプユニット６も同様の構成である。前端クランプユニット５は、プレート１の端部を締め付けて固定するメインクランプ体１５並びにサブクランプ体１６と、プレート１の前端部１ａに開設された穴１７に外側から嵌入する係止ピン（突出部）１８を備えたピンクランプ（フック部材）１９とを有し、これらのクランプ体１５・１６及びピンクランプ１９がドラム軸方向に並べて設けられ、両クランプ体１５・１６の締め付けと解除の動作に連動して、ピンクランプ１９の係止と解除の動作を行わせるようになっている。
【００２６】
ピンクランプ１９は、ドラム２に対して固定されるドラム軸方向のシャフト（支軸）２１に支持され、先端部２０に設けられた係止ピン１８がプレート１の穴１７に嵌入する係止位置と、穴１７から抜け出した解除位置との間で回動可能となっている。係止ピン１８は、その先端をシャフト２１側に傾斜させた態様で先端部２０に植設され、プレート１を貫通した先端がドラム２に形成された穴２２に突入してプレート１を確実に拘束するようになっている。係止ピン１８が嵌入する穴１７は、係止ピン１８の径に対して遊びを有する径に形成され、クランプ体１５・１６による締め付け力に抗してプレート１がずれた場合に係止ピン１８による係止が緊急時の安全対策として補助的に機能する。
【００２７】
メインクランプ体１５は、プレート１の端部１ａ・１ｂに設けた印刷情報記録部２４を露出させるためにこれを避けてプレート１に接する、平板な帯板からなるメインクランプバー（第１のクランプ部材）２５を有し、その両端部がメインクランプホルダ２６に保持されており、このメインクランプホルダ２６は、ピンクランプ１９と共にシャフト２１に支持され、これを中心にした揺動でメインクランプバー２５が開閉動作するようになっている。メインクランプホルダ２６には、メインクランプ体１５を閉方向に付勢する締め付け用のコイルばね２７の一端が係止され、このコイルばね２７の他端はドラム２に固着された係止部材２８に係止されている。
【００２８】
サブクランプ体１６は、プレート１の印刷情報記録部２４の外側の幅狭な部分を締め付ける、平板な帯板からなるサブクランプバー（第２のクランプ部材）３０を有し、その両端部がサブクランプホルダ３１に支持されており、このサブクランプホルダ３１は、メインクランプホルダ２６と同様にシャフト２１に支持され、これを中心にした揺動でサブクランプバー３０が開閉動作するようになっている。このサブクランプホルダ３１にも、メインクランプホルダ２６と同様にサブクランプ体１６を閉方向に付勢する締め付け用のコイルばね３２の一端が係止され、このコイルばね３２の他端が係止部材２８に係止されている。
【００２９】
また、ドラム２には、プレート１をドラム２に取り付ける際にプレート１を位置決めするストッパ３４がドラム２の外周面から突出した状態で設けられており、このストッパ３４とメインクランプバー２５との干渉を避けるため、メインクランプバー２５にストッパ３４が嵌入する穴３５が開設されている。
【００３０】
図４は、図１に示したプレートの平面図である。ここでは半幅プレート（１Ｗ２Ｌサイズ）の例を示しており、プレート１の端部１ａ・１ｂに印刷機上のくわえ代が確保され、その内側の印刷可能範囲内に印刷領域３６が設定されており、この印刷領域３６と重複しないくわえ代の部分に印刷版番号、日付、印刷機番号などの情報を記録する印刷情報記録部２４が設定されている。また、印刷情報記録部２４の近傍には、プレート１の位置合わせのためのトンボマーク３７が記録されるようになっている。
【００３１】
印刷情報記録部２４は端部１ａ・１ｂにそれぞれ２箇所ずつ設定され、トンボマーク３７が端部１ａ・１ｂに１箇所ずつ設定されており、この印刷情報記録部２４及びトンボマーク３７を避けるようにクランプ体１５・１６及びピンクランプ１９が接する締め付け領域３８が設定されている。この締め付け領域３８におけるメインクランプ体１５に対応する部分は、印刷範囲外の領域、すなわち印刷機くわえ代の略全幅に及び、サブクランプ体１６は印刷情報記録部２４及びトンボマーク３７の外側の幅狭な部分を締め付ける。
【００３２】
また、プレート１の端部１ａ・１ｂにはそれぞれ、ピンクランプ１９の係止ピン１８が嵌入する穴１７が２つずつ設けられている。後端部１ｂの穴１７は、前端部１ａ側のストッパ３４で位置決めした際のプレート１の製作誤差によるずれを許容し得るようにドラム周方向に長く形成されている。なお、全幅プレート（２Ｗ２Ｌサイズ）では、半幅プレートを横に２枚並べた状態と同様に、係止ピン１８用の穴１７が前後の端部１ａ・１ｂにそれぞれ４つずつ設けられ、半幅プレートの２倍の長さの締め付け領域が確保される。
【００３３】
図５は、図１に示した前端及び後端のクランプユニットの全体を示している。前端クランプユニット５においては、ドラム軸方向の両側部、ドラム軸方向の中心部、並びに第１・第２のプレート取付領域１１・１２におけるドラム軸方向中心部の合計５箇所にメインクランプ体１５が配置され、全幅プレート及び半幅プレートのいずれでもそのドラム軸方向の両側部と中心部とがメインクランプ体１５で締め付け固定されるようになっている。また、プレート１の取り付けの際にプレート１を位置決めするストッパ３４は、第１・第２のプレート取付領域１１・１２におけるドラム軸方向の両側部に配置され、これに対応するメインクランプ体１５のクランプバーにストッパ３４が嵌入する穴３５が開設されている。ピンクランプ１９は、プレート取付領域１１・１２の前後の端部にそれぞれ２つずつ配置され、サブクランプ体１６は、印刷情報記録部２４に対応してプレート取付領域１１・１２の前後の端部にそれぞれ２つずつ配置されている。後端クランプユニット６は、前端クランプユニット５を１８０°回転させた状態で同様に各クランプ体１５・１６及びピンクランプ１９が配置されている。
【００３４】
図６は、図１に示したクランプユニットの分解状態を示す斜視図である。サブクランプ体１６は、そのサブクランプホルダ３１の下側でドラム軸方向に延在する連結部材４１で相互に連結され、この連結部材４１にカムローラ１０が設けられている。これらサブクランプ体１６と連結部材４１とカムローラ１０とはドラム２に固定されるシャフト２１を中心にして一体的に回動する。
【００３５】
図７は、図１に示したクランプユニットの動作を説明する斜視図である。サブクランプ体１６のサブクランプホルダ３１には、軸方向に突出した作用ピン（連動手段）４３が設けられている。この作用ピン４３は、サブクランプ体１６の回動に伴ってピンクランプ１９に設けられた係合部４４と、メインクランプ体１５に設けられた係合部４５とに順次係合するようになっている。
【００３６】
ピンクランプ１９は、これを閉方向に付勢する締め付け用の板ばね４６を備えており、この板ばね４６が作用ピン４３に押されて撓むことにより生じる付勢力でピンクランプ１９が係止状態に保持される。
【００３７】
メインクランプ体１５のメインクランプホルダ２６には、重り部材４７が固着されており、記録回転時に重り部材４７に生じる遠心力がメインクランプ体１５を閉方向に付勢する。ピンクランプ１９は、その重心が回動中心線を挟んで係止ピン１８と相反する側に設定され、記録回転時に生じる遠心力がピンクランプ１９を係止位置に保持するように作用する。サブクランプ体１６は、これに結合された連結部材４１に生じる遠心力で閉方向に付勢される。これにより記録回転時に各クランプ体１５・１６及びピンクランプ１９のプレート保持力が低下することがない。
【００３８】
図８は、図１に示したクランプユニットの開閉動作の状況を示す断面図である。コイルばね２７・３２はメインクランプ体１５及びサブクランプ体１６を常時閉方向に付勢し、図８（ａ）に示す全閉位置では、板ばね４６がピンクランプ１９を閉方向に付勢し、これらのばね付勢力により各クランプ体１５・１６及びピンクランプ１９がドラム２上のプレート１に圧接する。そしてサブクランプ体１６に装着されたコイルばね３２の付勢力に抗して、サブクランプ体１６を相互に連結する連結部材４１の端部に設けられたカムローラ１０が図１に示したカム部材８・９によって開方向に押されると、シャフト２１を中心に回動し、図８（ｂ）に示す第１の中間位置で、サブクランプ体１６の作用ピン４３がピンクランプ１９に当接する。このときのサブクランプ体１６の開き角度は２°である。
【００３９】
これからさらにカムローラ１０が開方向に押されると、サブクランプ体１６とピンクランプ１９とが相対角度を保持したまま一体になって回動し、第１の中間位置より１０°回動したところで図８（ｃ）に示す第２の中間位置となり、ここでサブクランプ体１６の作用ピン４３がメインクランプ体１５に当接する。このときの開き角度はサブクランプ体１６で１２°、ピンクランプ１９で１０°となる。
【００４０】
これからさらにカムローラ１０が開方向に押されると、サブクランプ体１６とピンクランプ１９とメインクランプ体１５とが相対角度を保持したまま一体になって回動し、図８（ｄ）に示す全開位置となる。前端クランプユニット５と後端クランプユニット６とでは全開位置でのクランプ体１５・１６及びピンクランプ１９の開き角度が異なり、前端クランプユニット５では、第２の中間位置から２０°回動させてサブクランプ体１６が３２°、ピンクランプ１９が３０°、メインクランプ体１５が２０°となる。後端クランプユニット６では、第２の中間位置から５８°回動させてサブクランプ体１６が７０°、ピンクランプ１９が６８°、メインクランプ体１５が５８°となる。
【００４１】
図８（ｄ）に示す全開状態にてカムローラ１０を押さえる図１に示したカム部材８・９が退避方向に変位すると、コイルばね２７・３２の付勢力でカムローラ１０がカム部材８・９に追随して閉方向に移動し、図８（ｃ）に示す第２の中間位置で、メインクランプ体１５のクランプバーがプレート１に当接して締め付け力を発揮し、さらにカムローラ１０が閉方向に移動すると、ドラム２により閉方向への回動を規制されて停止したメインクランプ体１５からサブクランプ体１６の作用ピン４３が離れる。
【００４２】
そして図８（ｂ）に示す第１の中間位置にて、ピンクランプ１９がドラム２により閉方向への回動を規制され、さらにカムローラ１０が閉方向に移動すると、サブクランプ体１６の作用ピン４３がピンクランプ１９から離れ、同時にサブクランプ体１６の作用ピン４３がピンクランプ１９の板ばね４６を撓ませることでピンクランプ１９がプレート１に押し付けられる。さらにカムローラ１０が閉方向に移動すると、図８（ａ）に示す全閉位置で、サブクランプ体１６がプレート１に当接して締め付け力を発揮する。
【００４３】
図９乃至図１３は、図１に示した画像記録装置でのプレートの取り付けの要領を示している。ドラム２の端部に配置された第１・第２のカム部材８・９は、カムローラ１０に当接する作動位置と、これより外側の退避位置との間で移動可能になっており、図示しない側板に固定されたエアシリンダで個別に動作させることができる。
【００４４】
第１のカム部材８は、ドラム２の周方向に対して傾斜した輪郭を有し、ドラム２の回転に連動して前端クランプユニット５のクランプ体１５・１６及びピンクランプ１９を開閉させる傾斜部５１と、この傾斜部５１に連続してドラム２の周方向に沿った輪郭、すなわちドラム２の外周面と同心な円弧状の輪郭を有し、ドラム２の回転に関わらずにクランプ体１５・１６及びピンクランプ１９の開き角度を一定に保持する周方向部５０とが設けられている。第２のカム部材９も、同様の機能を有する傾斜部５３と周方向部５２とを有しており、この第２のカム部材９は後端クランプユニット６の各クランプ体１５・１６及びピンクランプ１９を開閉動作させる。
【００４５】
プレート１をドラム２に取り付けるには、まず図９に示すように、前端クランプユニット５がドラム２の頂部近傍にくる取付開始位置にドラム２を調整し、第１・第２のカム部材８・９を作動位置に移動させる。これにより前端クランプユニット５のカムローラ１０に第１のカム部材８の周方向部５０が接触し、カムローラ１０を押し込んで前端クランプユニット５が図８（ｄ）に示した全開状態になる。
【００４６】
次に、図１０に示すように、全開状態で待機した前端クランプユニット５のクランプ体とドラム２の外周面との間にプレート１を図示しないプレート供給部から送り込み、プレート１の端縁がストッパに突き当たってプレート１が位置決めされると、押さえローラ４８を押さえ位置に移動させて、プレート１をドラム２の外周面に押し付ける。そして第１のカム部材８を退避位置に戻すと、図１１に示すように、前端クランプユニット５がメインクランプバー２５、ピンクランプ１９並びにサブクランプバー３０の順にプレート１を締め付けて図８（ａ）に示した全閉状態となる。このとき第２のカム部材９は作動位置のままで良い。この状態で矢印で示す向きにドラム２を回転させることでドラム２にプレート１が巻き付けられる。このとき図示しないセンサで前端クランプユニット５の保持状態を監視する。
【００４７】
ドラム２を回転させて、図１２に示すように作動位置にある第２のカム部材９に後端クランプユニット６のカムローラ１０が接触すると、第２のカム部材９の傾斜部５３によりドラム２の回転にしたがって後端クランプユニット６が開動作を行い、カムローラ１０が周方向部５２に乗り移ると図８（ｄ）に示した全開状態になる。そして図１３に示すように取り外し終了位置にドラム２が到達すると、第２のカム部材９を退避位置に戻し、これにより後端クランプユニット６がメインクランプバー２５、ピンクランプ１９並びにサブクランプバー３０の順でプレート１を締め付けて図８（ａ）に示した全閉状態になる。そして押さえローラ４８を退避位置に戻す。これによりプレート１の取り付けが終了し、記録を開始することができる。
【００４８】
図１４乃至図１７は、図１に示した画像記録装置でのプレート１の取り外しの要領を示している。プレート１をドラム２から取り外すには、図１４に示すように取り外し開始位置において、押さえローラ４８を押さえ位置に移動させた上で、第１・第２のカム部材８・９を作動位置に移動させる。これにより図１５に示すように後端クランプユニット６のカムローラ１０が第２のカム部材９の周方向部５２に押されて、後端クランプユニット６が図８（ｄ）に示した全開状態になり、このときサブクランプバー３０、ピンクランプ１９並びにメインクランプバー２５の順でプレート１から離れる。そしてこの状態でドラム２を取り付け時とは逆向きに回転させると、プレート１が所定の排出部に向けて繰り出される。このとき、後端クランプユニット６は、ドラム２の回転に伴ってカムローラ１０が第２のカム部材９の周方向部５２から傾斜部５３に乗り移ったところで閉動作を開始し、カムローラ１０が第２のカム部材９から離れたところで全閉状態となる。
【００４９】
そして図１６に示すように、前端クランプユニット５のカムローラ１０に第１のカム部材８が接触したところで、前端クランプユニット５が開動作を開始し、傾斜部５１によりドラム２の回転にしたがって開き角度が大きくなり、第１のカム部材８の周方向部５０にカムローラ１０が乗り移ったところで後端クランプユニット６が全開状態となり、このときサブクランプバー３０、ピンクランプ１９並びにメインクランプバー２５の順でプレート１から離れる。そして図１７に示すように、ドラム２が取り外し終了位置に達すると、押さえローラ４８を退避位置に戻してプレート１を解放し、プレート１を図示しない排出ローラで送り出し、第１・第２のカム部材８・９を退避位置に戻す。これで取り外し操作が終了する。なお、次のプレート１に続けて記録する場合には、第１・第２のカム部材８・９を作動位置にしたまま次のプレート１の送り込みの操作を行えば良い。
【００５０】
【発明の効果】
このように本発明によれば、ドラムの記録回転時にフック部材がプレートを拘束してプレートの離脱を確実に防止することができ、しかも連動手段によりフック部材の駆動機構を簡素化すると共に、プレートの迅速な取り付け・取り外しが可能になり、製造コストの低減及び生産性の向上を図る上で大きな効果が得られる。また、プレートの端部の印刷範囲外の領域に設けた印刷情報記録部を露出させた状態でプレートを締め付け固定することで、プレートの様式を変更することなく印刷情報を記録することが可能になり、作業性を高める上で多大な効果を奏することができる。さらに、ドラムの回転に応じてクランプ手段に切り替え動作を行わせることで、プレートの取り付け・取り外しの工程を簡略化してこれに要する時間を短縮することができ、生産性の向上を図る上で大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された画像記録装置を示す斜視図
【図２】図１に示した画像記録装置での複数のプレート取付状態を示す斜視図
【図３】図１に示したクランプユニットの要部を詳しく示す斜視図
【図４】図１に示したプレートの平面図
【図５】図１に示した前端及び後端のクランプユニットの全体を示す図
【図６】図１に示したクランプユニットの分解状態を示す斜視図
【図７】図１に示したクランプユニットの動作を説明する斜視図
【図８】図１に示したクランプユニットの開閉動作の状況を示す断面図
【図９】図１に示した画像記録装置でのプレートの取り付けの要領を示す図
【図１０】同じく図１に示した画像記録装置でのプレートの取り付けの要領を示す図
【図１１】同じく図１に示した画像記録装置でのプレートの取り付けの要領を示す図
【図１２】同じく図１に示した画像記録装置でのプレートの取り付けの要領を示す図
【図１３】同じく図１に示した画像記録装置でのプレートの取り付けの要領を示す図
【図１４】図１に示した画像記録装置でのプレートの取り外しの要領を示す図
【図１５】同じく図１に示した画像記録装置でのプレートの取り外しの要領を示す図
【図１６】同じく図１に示した画像記録装置でのプレートの取り外しの要領を示す図
【図１７】同じく図１に示した画像記録装置でのプレートの取り外しの要領を示す図
【符号の説明】
１プレート、１ａ前端部、１ｂ後端部
２ドラム
５前端クランプユニット
６後端クランプユニット
８・９カム部材
１０カムローラ
１５メインクランプ体
１６サブクランプ体
１７穴
１８係止ピン（突出部）
１９ピンクランプ（フック部材）
２４印刷情報記録部
２５メインクランプバー（第１のクランプ部材）
２６メインクランプホルダ
３０サブクランプバー（第２のクランプ部材）
３１サブクランプホルダ
３６印刷領域
４３作用ピン（連動手段）
５０・５２周方向部
５１・５３傾斜部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image recording apparatus having a configuration in which a plate for recording an image is wound around and held by a drum, and more particularly to an image recording apparatus having a configuration in which an end portion of a plate is fastened and fixed to a drum by a clamping means.
[0002]
[Prior art]
In an image recording apparatus for recording an image by irradiating a metal plate whose surface is coated with a light-sensitive material as an image recording medium in flat printing, the drum around which the plate is wound is rotated and recorded. A configuration is employed in which an image is recorded on the plate by moving the head in the axial direction of the drum, whereby a highly accurate printing plate can be formed at high speed.
[0003]
In this type of image recording apparatus, it is necessary to securely fix the plate so that it does not shift during the recording operation, and a method of clamping the end of the plate between the clamp bar and the outer peripheral surface of the drum, A method is also used in which a negative pressure groove is provided on the outer peripheral surface of the drum and the plate is brought into close contact with the drum by a pressure difference from the atmospheric pressure (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-26339).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as the diameter of the drum increases with the increase in the size of the plate, winding failure tends to occur, which causes the plate to be detached during recording rotation. In this case, in addition to the tightening and fixing force by the clamp bar, if the plate is configured to be hooked and restrained, the plate can be prevented from coming off more reliably. It is desirable to configure the drive mechanism so as not to be complicated.
[0005]
When the image recording process on the plate is completed, printing is performed by mounting it on a printing press (rotary press). However, it is troublesome to properly manage a large number of plates and handle the plates without errors in the printing process. Cost. At this time, if printing information such as a printing plate number and date that facilitates plate identification is recorded on the plate, handling of the plate is facilitated and workability can be improved. However, if the plate size is changed greatly to record printing information, it will be necessary to change the printing press to match it. An image recording apparatus capable of supporting printing information recording is desired.
[0006]
Furthermore, in the issuance of newspapers, especially daily newspapers, there is a strong demand for shortening the time required from submission to typesetting, depressurization, printing plate, and printing to shipping. There is no exception to the printing plate process in which is used, and it is desirable to shorten the time required for plate attachment / removal by simplifying the operation for attaching / detaching the plate as well as speeding up the recording process on the plate.
[0007]
The present invention has been devised based on such knowledge of the inventor, and a first object of the present invention is to provide a plate at the time of recording rotation without complicating the driving mechanism and complicating the plate attaching / detaching operation. It is an object of the present invention to provide an image recording apparatus configured so that it is possible to reliably avoid the detachment. A second object of the present invention is to configure an image recording apparatus so that printing information can be recorded on the plate without changing the plate format. A third object of the present invention is to configure an image recording apparatus so as to simplify the process of attaching and detaching a plate and to shorten the time required for this process.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, according to the present invention, as shown in claim 1, an image provided with clamping means for fastening and fixing an end portion of the plate to a drum for winding and holding a plate for recording an image is provided. A recording device, as a clamping means Tighten the end of the plate A clamp member, a hook member that is provided side by side with the clamp member, and engages the plate by inserting a protruding portion into a hole formed in an end portion of the plate; By connecting the clamp member and the hook member with the same shaft, the clamp member and the hook member rotate integrally around the shaft, Interlocking means for performing an opening / closing operation between the locking position and the releasing position of the hook member in conjunction with an opening / closing operation between the tightening position and the releasing position of the clamp member is provided.
[0009]
According to this, even when the fixing force due to the frictional resistance of the clamp member decreases during the recording rotation of the drum, the hook member can restrain the plate and reliably prevent the plate from being detached. In addition, the drive mechanism can be simplified by driving the clamp members and hook members arranged side by side in conjunction with the interlocking means. Further, by retracting the hook member together with the clamp member to the release position when the plate is attached / detached, the plate can be quickly attached / detached without interfering with the attachment / detachment of the plate. In this case, the plate-side hole and the hook member can be aligned by defining the mounting position of the plate with respect to the drum by the stopper. In addition, it is good also as a structure which adds the clamp function which clamps and fixes a plate to a hook member.
[0010]
In the image recording apparatus, as shown in claim 2, the interlocking unit causes the hook member to perform a locking operation after the clamping member is tightened, and the clamping member is released. In this case, it is possible to adopt a configuration in which the hook member is caused to perform the release operation prior to this. According to this, since the clamp member is in a state in which the plate is fixed when the hook member is locked or released, it is prevented from being caught in the plate when the protruding portion of the hook member is taken in and out of the hole of the plate. Accordingly, the hook member can be smoothly operated.
[0011]
In the present invention, as shown in claim 3, The image recording apparatus according to claim 1. Clamp Element Is in contact with the plate with the print information recording section provided in the area outside the printing range at the end of the plate exposed. What to do It was.
[0012]
According to this, printing information such as printing plate number, date, printing machine number, etc., using the area outside the printing range secured as a holding allowance on the printing machine at the edge of the plate without changing the plate format Can be recorded, which facilitates plate identification and eliminates the inconvenience of plate handling.
[0013]
In the image recording apparatus, as shown in claim 4, The image recording apparatus according to claim 3. Clamp As a member A first clamping member that abuts the substantially full width of the area outside the printing range while avoiding the printing information recording portion of the plate, and a second clamping member that abuts a narrow portion outside the printing information recording portion of the plate The structure which has can be taken. According to this, the edge part of a plate can be clamp | tightened and fixed substantially continuously, and the holding fixing force of a plate can be raised.
[0014]
In the image recording apparatus, as shown in claim 5, The image recording apparatus according to claim 4. When the clamp member is tightened, the first clamp member is tightened before the second clamp member, and when the clamp member is released, the first clamp member is delayed from the second clamp member. Release operation to 1 clamp member Configuration Can be taken. According to this, the first clamp member having a large holding force is in a tightened state when the second clamp member having a small clamp width is tightened or released, and the plate is incompletely tightened by the second clamp member. The deviation can be avoided.
[0015]
In this case, the configuration using the hook member together OK When the clamp member is tightened, the hook member is engaged with the hook member after at least the first clamp member. When the clamp member is released, the hook member is hooked at least prior to the first clamp member. What is necessary is just to make the member perform the releasing operation, for example, when the clamping member is tightened, the first clamping member, the hook member, and the second clamping member are caused to perform the required operations in this order. In the operation of releasing the clamp member, the required operation may be performed in the reverse order of the operation of releasing the clamp member.
[0016]
Also perform the above operation To make Various configurations are possible. For example, in the configuration in which the first and second clamp members and the hook member that are coaxially supported are biased in the closing direction by a spring for fastening, the first clamp member and A restricting portion (the action pin 43 in the embodiment) that restricts the rotation of the hook member in the closing direction at a required relative angle is provided on the second clamp member side, and the second clamp member, the hook member, and the If the opening angle is set to be larger in the order of the first clamp member, the operation as described above can be performed. Specifically, when the clamping member is tightened, the first opening angle is small. When the clamp member is in contact with the plate in order from the clamp member and the release operation of the clamp member is performed, the restricting portion is sequentially engaged with the hook member side and the first clamp member side in accordance with the operation of the preceding second clamp member. Open direction By causing, it can be separated first clamping member end from the plate.
[0017]
Furthermore, in the present invention, as shown in claim 6, The image recording apparatus according to claim 1. It has a cam member that causes the clamping means to perform a switching operation between a tightened state and a released state in accordance with the rotation of the drum.
[0018]
According to this, since the switching operation of the clamping means at the time of attaching / detaching the plate can be performed in conjunction with the rotation of the drum, the process of attaching / detaching the plate is simplified and the time required for this is shortened. be able to.
[0019]
In the image recording apparatus, as shown in claim 7, the cam member has a contour inclined with respect to the circumferential direction of the drum, and an inclined portion that causes the clamping means to perform a switching operation in accordance with the rotation of the drum; It is possible to adopt a configuration including a circumferential portion that has a contour along the circumferential direction of the drum continuously with the inclined portion and holds the clamping means in a constant state regardless of the rotation of the drum. According to this, it is possible to shift to another state by rotating the drum from the tightened state or the released state.
[0020]
In this case, the clamping state of the clamping unit is set to the initial state, the cam member is moved to the operating position with respect to the clamping unit, and the follower member on the clamping unit side is pushed in the circumferential direction portion, thereby switching the clamping unit to the released state. According to the configuration, the follower member on the clamp means side moves from the circumferential portion of the cam member via the inclined portion by rotating the drum while holding the cam member in the operating position, and the follower member and the cam member are moved. When the linkage with is broken, the clamping means can be shifted to the initial tightening state, and the time required for the step of returning the clamping means to the initial state can be reduced.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0022]
FIG. 1 is a perspective view showing an image recording apparatus to which the present invention is applied. In this image recording apparatus, a plate 1 as a printing plate for newspaper is wound and held around a drum 2, the drum 2 is rotated by a drum rotating motor 3, and the recording head 4 is moved in the axial direction of the drum 2 by a linear motor. An image is recorded on the plate 1 by running, and clamp units 5 and 6 are provided on the drum 2 to fasten and fix the end portions 1a and 1b of the plate 1 and are held at a negative pressure by a vacuum pump (not shown). A negative pressure groove 7 is provided on the outer peripheral surface of the drum 2 so that the plate 1 is closely fixed to the outer peripheral surface of the drum 2.
[0023]
The clamp units 5 and 6 clamp and fix the plate 1 between the outer periphery of the drum 2 and the first and second cam members 8 and 9 arranged at the end of the drum 2 are cam rollers. The clamp units 5 and 6 are opened and closed via 10 so that the clamped state and the released state of the plate 1 can be switched, and the front end clamp unit 5 moves the front end 1a of the plate 1 to the rear end. The end clamp unit 6 fastens and fixes the rear end 1b.
[0024]
FIG. 2 is a perspective view showing a plurality of plate attachment states in the image recording apparatus shown in FIG. The plate 1 as a printing plate for newspaper printing has a full width plate corresponding to the axial width of the drum 2 (2W2L size, 800 mm × 1100 mm), and the circumferential length is the same as half the width of this full width plate. There are two types, half-width plates (1W2L size, 400mm x 1100mm). On the outer peripheral surface of the drum 2, a pair of plate mounting areas 11 and 12 corresponding to the half-width plates are set, as shown in FIG. When one full-width plate P1 is attached so as to cover both plate attachment regions 11 and 12, two half-width plates P2 are attached to both plate attachment regions 11 and 12 as shown in FIG. A total of three states: a case where each plate is attached and a case where one half-width plate P2 is attached to either one of the first and second plate attachment regions 11 and 12 as shown in FIG. There is.
[0025]
FIG. 3 is a perspective view showing in detail a main part of the clamp unit shown in FIG. Although the front end clamp unit 5 is shown here, the rear end clamp unit 6 has the same configuration. The front end clamp unit 5 includes a main clamp body 15 and a sub clamp body 16 that fasten and fix the end portion of the plate 1, and a locking pin (protruding portion) that fits into a hole 17 formed in the front end portion 1 a of the plate 1 from the outside. ) Pin clamp (hook member) 19 provided with 18, and these clamp bodies 15, 16 and pin clamp 19 are provided side by side in the drum axial direction. In conjunction with this, the pin clamp 19 is engaged and released.
[0026]
The pink lamp 19 is supported by a shaft (support shaft) 21 in the drum axial direction that is fixed to the drum 2, and a locking position at which a locking pin 18 provided at the distal end portion 20 is fitted into the hole 17 of the plate 1. And a release position that has come out of the hole 17. The locking pin 18 is planted in the distal end portion 20 in such a manner that the distal end thereof is inclined toward the shaft 21, and the distal end penetrating the plate 1 enters the hole 22 formed in the drum 2 to securely fix the plate 1. Restrained. The hole 17 into which the locking pin 18 is inserted is formed with a diameter having a play with respect to the diameter of the locking pin 18, and the locking pin when the plate 1 is displaced against the clamping force by the clamp bodies 15, 16. Locking by 18 functions as an auxiliary safety measure in an emergency.
[0027]
The main clamp body 15 is a main clamp bar (first clamp bar) made of a flat band plate that is in contact with the plate 1 so as to expose the print information recording section 24 provided at the end portions 1a and 1b of the plate 1 so as to be exposed. Member) 25, and both ends thereof are held by the main clamp holder 26. The main clamp holder 26 is supported by the shaft 21 together with the pin clamp 19, and the main clamp bar 25 is swung around this. Opens and closes. One end of a coil spring 27 for tightening that biases the main clamp body 15 in the closing direction is locked to the main clamp holder 26, and the other end of the coil spring 27 is fixed to a locking member 28 fixed to the drum 2. It is locked.
[0028]
The sub-clamp body 16 has a sub-clamp bar (second clamp member) 30 formed of a flat band plate for fastening a narrow portion outside the print information recording unit 24 of the plate 1, and both end portions thereof are sub- The sub clamp holder 31 is supported by the shaft 21 similarly to the main clamp holder 26, and the sub clamp bar 30 is opened and closed by swinging around this. . Similarly to the main clamp holder 26, one end of a coil spring 32 for clamping that biases the sub clamp body 16 in the closing direction is also locked to the sub clamp holder 31, and the other end of the coil spring 32 is locked to a locking member. 28 is locked.
[0029]
Further, the drum 2 is provided with a stopper 34 for positioning the plate 1 when the plate 1 is attached to the drum 2 in a state of protruding from the outer peripheral surface of the drum 2, and interference between the stopper 34 and the main clamp bar 25. In order to avoid this, a hole 35 into which the stopper 34 is fitted in the main clamp bar 25 is formed.
[0030]
FIG. 4 is a plan view of the plate shown in FIG. Here, an example of a half-width plate (1W2L size) is shown, and a holding margin on the printing machine is secured at the end portions 1a and 1b of the plate 1, and a printing area 36 is set within a printable range inside thereof. A print information recording unit 24 for recording information such as a printing plate number, date, and printing machine number is set in a portion of the allowance that does not overlap with the print area 36. A registration mark 37 for positioning the plate 1 is recorded in the vicinity of the print information recording unit 24.
[0031]
The print information recording unit 24 is set at two locations on the end portions 1a and 1b, and the registration mark 37 is set on the end portions 1a and 1b, so as to avoid the print information recording unit 24 and the registration mark 37. A clamping region 38 where the clamp bodies 15 and 16 and the pin clamp 19 are in contact with each other is set. The portion corresponding to the main clamp body 15 in the tightening area 38 extends to an area outside the printing range, that is, substantially the full width of the printing machine holding allowance, and the sub-clamp body 16 has a width outside the print information recording unit 24 and the registration mark 37. Tighten the narrow part.
[0032]
Each of the end portions 1a and 1b of the plate 1 is provided with two holes 17 into which the locking pins 18 of the pin clamp 19 are fitted. The hole 17 in the rear end 1b is formed long in the circumferential direction of the drum so as to allow deviation due to a manufacturing error of the plate 1 when it is positioned by the stopper 34 on the front end 1a side. In the full width plate (2W2L size), four holes 17 for the locking pins 18 are provided in the front and rear ends 1a and 1b, respectively, in the same manner as when two half width plates are arranged side by side. A tightening area twice as long as is secured.
[0033]
FIG. 5 shows the whole of the front end and rear end clamp units shown in FIG. In the front end clamp unit 5, main clamp bodies 15 are provided at a total of five locations in the drum axis direction both sides, the drum axis direction center, and the drum axis direction center in the first and second plate mounting regions 11 and 12. Both the full-width plate and the half-width plate are both fastened and fixed by the main clamp body 15 at both sides and the center in the drum axial direction. Further, the stoppers 34 for positioning the plate 1 when the plate 1 is attached are disposed on both sides in the drum axis direction in the first and second plate attachment regions 11 and 12, and the main clamp body 15 corresponding thereto is arranged. A hole 35 into which the stopper 34 is fitted in the clamp bar is opened. Two pink lamps 19 are arranged at the front and rear ends of the plate mounting areas 11 and 12, respectively, and the sub-clamp body 16 corresponds to the print information recording section 24 at the front and rear ends of the plate mounting areas 11 and 12. Two are arranged in each. In the rear end clamp unit 6, the clamp bodies 15 and 16 and the pin clamp 19 are similarly arranged in a state where the front end clamp unit 5 is rotated 180 °.
[0034]
6 is a perspective view showing an exploded state of the clamp unit shown in FIG. The sub-clamp bodies 16 are connected to each other by a connecting member 41 extending in the drum axial direction below the sub-clamp holder 31, and the cam roller 10 is provided on the connecting member 41. The sub clamp body 16, the connecting member 41, and the cam roller 10 rotate integrally around the shaft 21 fixed to the drum 2.
[0035]
FIG. 7 is a perspective view for explaining the operation of the clamp unit shown in FIG. The sub clamp holder 31 of the sub clamp body 16 is provided with an action pin (interlocking means) 43 protruding in the axial direction. The action pin 43 sequentially engages with an engaging portion 44 provided on the pin clamp 19 and an engaging portion 45 provided on the main clamp body 15 as the sub clamp body 16 rotates. ing.
[0036]
The pink lamp 19 includes a plate spring 46 for tightening the pin lamp 19 in the closing direction, and the pin clamp 19 is locked by an urging force generated by the plate spring 46 being pushed and bent by the action pin 43. Kept in a state.
[0037]
A weight member 47 is fixed to the main clamp holder 26 of the main clamp body 15, and the centrifugal force generated in the weight member 47 during recording rotation urges the main clamp body 15 in the closing direction. The pink lamp 19 has its center of gravity set on the side opposite to the locking pin 18 across the rotation center line, and acts so that the centrifugal force generated during recording rotation holds the pin clamp 19 in the locking position. The sub-clamp body 16 is urged in the closing direction by a centrifugal force generated in the connecting member 41 coupled thereto. Thereby, the plate holding force of each clamp body 15 and 16 and the pin clamp 19 does not fall at the time of recording rotation.
[0038]
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the state of the opening / closing operation of the clamp unit shown in FIG. The coil springs 27 and 32 normally urge the main clamp body 15 and the sub clamp body 16 in the closing direction, and in the fully closed position shown in FIG. 8A, the leaf spring 46 urges the pin clamp 19 in the closing direction. The clamp bodies 15 and 16 and the pin clamp 19 are pressed against the plate 1 on the drum 2 by these spring biasing forces. The cam roller 10 provided at the end of the connecting member 41 that connects the sub-clamp bodies 16 against each other against the urging force of the coil spring 32 mounted on the sub-clamp body 16 is the cam member 8 shown in FIG. When it is pushed in the opening direction by 9, it rotates about the shaft 21, and the action pin 43 of the sub-clamp body 16 contacts the pin clamp 19 at the first intermediate position shown in FIG. At this time, the opening angle of the sub-clamp body 16 is 2 °.
[0039]
When the cam roller 10 is further pushed in the opening direction from now on, the sub clamp body 16 and the pin clamp 19 rotate together while maintaining a relative angle, and when the cam roller 10 rotates 10 ° from the first intermediate position, FIG. The second intermediate position shown in (c) is obtained, and the action pin 43 of the sub clamp body 16 abuts on the main clamp body 15 here. The opening angle at this time is 12 ° for the sub-clamp body 16 and 10 ° for the pin clamp 19.
[0040]
When the cam roller 10 is further pushed in the opening direction, the sub clamp body 16, the pin clamp 19 and the main clamp body 15 rotate together while maintaining a relative angle, and the fully open position shown in FIG. It becomes. The front end clamp unit 5 and the rear end clamp unit 6 have different opening angles of the clamp bodies 15 and 16 and the pin clamp 19 at the fully open position. The front end clamp unit 5 is rotated by 20 ° from the second intermediate position, The clamp body 16 is 32 °, the pin clamp 19 is 30 °, and the main clamp body 15 is 20 °. In the rear end clamp unit 6, the sub clamp body 16 is rotated by 58 ° from the second intermediate position, the sub clamp body 16 is 70 °, the pin clamp 19 is 68 °, and the main clamp body 15 is 58 °.
[0041]
When the cam members 8 and 9 shown in FIG. 1 that press the cam roller 10 in the fully open state shown in FIG. 8D are displaced in the retracting direction, the cam rollers 10 are moved to the cam members 8 and 9 by the urging force of the coil springs 27 and 32. Following the movement in the closing direction, the clamp bar of the main clamp body 15 abuts against the plate 1 at the second intermediate position shown in FIG. 8 (c) and exerts a clamping force, and the cam roller 10 moves in the closing direction. When moved, the action pin 43 of the sub clamp body 16 is separated from the main clamp body 15 that is stopped by the drum 2 being restricted from rotating in the closing direction.
[0042]
When the pin clamp 19 is restricted from rotating in the closing direction by the drum 2 and the cam roller 10 is moved in the closing direction at the first intermediate position shown in FIG. 8B, the working pin of the sub clamp body 16 is moved. 43 is separated from the pin clamp 19, and at the same time, the working pin 43 of the sub-clamp body 16 deflects the leaf spring 46 of the pin clamp 19, so that the pin clamp 19 is pressed against the plate 1. When the cam roller 10 further moves in the closing direction, the sub clamp body 16 abuts against the plate 1 at the fully closed position shown in FIG.
[0043]
9 to 13 show the procedure for attaching the plate in the image recording apparatus shown in FIG. The first and second cam members 8 and 9 disposed at the end of the drum 2 are movable between an operating position where the first and second cam members 8 and 9 are in contact with the cam roller 10 and a retracted position outside the cam roller 10, and are not shown. It can be individually operated with an air cylinder fixed to the side plate.
[0044]
The first cam member 8 has a contour inclined with respect to the circumferential direction of the drum 2, and an inclined portion that opens and closes the clamp bodies 15 and 16 and the pin clamp 19 of the front end clamp unit 5 in conjunction with the rotation of the drum 2. 51 and a contour along the circumferential direction of the drum 2 continuously to the inclined portion 51, that is, an arc-shaped contour concentric with the outer peripheral surface of the drum 2, and the clamp body 15. 16 and a circumferential portion 50 that holds the opening angle of the pin clamp 19 constant. The second cam member 9 also has an inclined portion 53 and a circumferential portion 52 having similar functions. The second cam member 9 includes the clamp bodies 15 and 16 of the rear end clamp unit 6 and pink. The lamp 19 is opened and closed.
[0045]
In order to attach the plate 1 to the drum 2, first, as shown in FIG. 9, the drum 2 is adjusted to the attachment start position where the front end clamp unit 5 comes near the top of the drum 2, and the first and second cam members 8. 9 is moved to the operating position. Thereby, the circumferential direction part 50 of the 1st cam member 8 contacts the cam roller 10 of the front end clamp unit 5, the cam roller 10 is pushed in, and the front end clamp unit 5 will be in the fully open state shown in FIG.8 (d).
[0046]
Next, as shown in FIG. 10, the plate 1 is fed from a plate supply unit (not shown) between the clamp body of the front end clamp unit 5 and the outer peripheral surface of the drum 2 which are in a fully open state, and the edge of the plate 1 is a stopper. When the plate 1 is positioned by hitting, the pressing roller 48 is moved to the pressing position to press the plate 1 against the outer peripheral surface of the drum 2. Then, when the first cam member 8 is returned to the retracted position, as shown in FIG. 11, the front end clamp unit 5 tightens the plate 1 in the order of the main clamp bar 25, the pin clamp 19 and the sub clamp bar 30, and FIG. The fully closed state shown in FIG. At this time, the second cam member 9 may remain in the operating position. In this state, the plate 1 is wound around the drum 2 by rotating the drum 2 in the direction indicated by the arrow. At this time, the holding state of the front end clamp unit 5 is monitored by a sensor (not shown).
[0047]
When the drum 2 is rotated and the cam roller 10 of the rear end clamp unit 6 comes into contact with the second cam member 9 in the operating position as shown in FIG. 12, the inclined portion 53 of the second cam member 9 When the rear end clamp unit 6 opens in accordance with the rotation and the cam roller 10 moves to the circumferential portion 52, the fully opened state shown in FIG. When the drum 2 reaches the removal end position as shown in FIG. 13, the second cam member 9 is returned to the retracted position, whereby the rear end clamp unit 6 is moved to the main clamp bar 25, the pin clamp 19 and the sub clamp bar 30. The plate 1 is tightened in this order, and the fully closed state shown in FIG. Then, the pressing roller 48 is returned to the retracted position. Thereby, the attachment of the plate 1 is completed, and recording can be started.
[0048]
14 to 17 show how to remove the plate 1 in the image recording apparatus shown in FIG. In order to remove the plate 1 from the drum 2, the first and second cam members 8 and 9 are moved to the operating position after the pressing roller 48 is moved to the pressing position at the removal start position as shown in FIG. Let As a result, the cam roller 10 of the rear end clamp unit 6 is pushed by the circumferential portion 52 of the second cam member 9 as shown in FIG. 15, and the rear end clamp unit 6 is brought into the fully open state shown in FIG. At this time, the sub clamp bar 30, the pin clamp 19 and the main clamp bar 25 are separated from the plate 1 in this order. In this state, when the drum 2 is rotated in the direction opposite to that at the time of attachment, the plate 1 is fed out toward a predetermined discharge portion. At this time, the rear end clamp unit 6 starts the closing operation when the cam roller 10 changes from the circumferential portion 52 of the second cam member 9 to the inclined portion 53 as the drum 2 rotates, and the cam roller 10 The cam member 9 is fully closed at a distance from the cam member 9.
[0049]
Then, as shown in FIG. 16, when the first cam member 8 comes into contact with the cam roller 10 of the front end clamp unit 5, the front end clamp unit 5 starts to open, and the inclined portion 51 opens the opening angle according to the rotation of the drum 2. When the cam roller 10 is transferred to the circumferential portion 50 of the first cam member 8, the rear end clamp unit 6 is fully opened. At this time, the sub clamp bar 30, the pin clamp 19 and the main clamp bar 25 are in this order. Move away from plate 1. Then, as shown in FIG. 17, when the drum 2 reaches the removal end position, the pressing roller 48 is returned to the retracted position, the plate 1 is released, the plate 1 is sent out by a discharge roller (not shown), and the first and second cams The members 8 and 9 are returned to the retracted position. This completes the removal operation. In the case of recording on the next plate 1, the next plate 1 may be fed while the first and second cam members 8 and 9 are in the operating position.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the hook member can restrain the plate during the recording rotation of the drum and can surely prevent the plate from being detached, and the mechanism for driving the hook member can be simplified by the interlocking means. Can be quickly installed and removed, and a great effect can be obtained in reducing manufacturing costs and improving productivity. In addition, it is possible to record printing information without changing the plate format by tightening and fixing the plate with the printing information recording section provided in the area outside the printing range at the edge of the plate exposed. Thus, a great effect can be achieved in improving workability. Furthermore, by switching the clamping means according to the rotation of the drum, it is possible to simplify the process of attaching and detaching the plate and reduce the time required for this, which is great for improving productivity. An effect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an image recording apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a plurality of plates are attached in the image recording apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing in detail a main part of the clamp unit shown in FIG.
4 is a plan view of the plate shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view showing the entire front end and rear end clamp unit shown in FIG. 1;
6 is a perspective view showing an exploded state of the clamp unit shown in FIG. 1. FIG.
7 is a perspective view for explaining the operation of the clamp unit shown in FIG.
8 is a cross-sectional view showing the state of opening / closing operation of the clamp unit shown in FIG.
FIG. 9 is a diagram showing a procedure for attaching plates in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 10 is a view showing a procedure for attaching plates in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 11 is a view showing a procedure for attaching a plate in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 12 is a view showing a procedure for attaching plates in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 13 is a view showing a procedure for attaching a plate in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 14 is a diagram showing a procedure for removing a plate in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 15 is a view showing a procedure for removing a plate in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 16 is a view showing a procedure for removing a plate in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 17 is a view showing a procedure for removing a plate in the image recording apparatus shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 plate, 1a front end, 1b rear end
2 drums
5 Front end clamp unit
6 Rear end clamp unit
8.9 Cam member
10 Cam roller
15 Main clamp body
16 Sub clamp body
17 holes
18 Locking pin (protruding part)
19 Pink lamp (hook member)
24 Print information recording section
25 Main clamp bar (first clamp member)
26 Main clamp holder
30 Sub-clamp bar (second clamp member)
31 Sub clamp holder
36 Print area
43 Action pin (interlocking means)
50 ・ 52 Circumferential part
51 ・ 53 Inclined part

Claims

画像を記録するプレートを巻き付けて保持させるドラムに、前記プレートの端部を締め付けて固定するクランプ手段を設けた画像記録装置であって、
前記クランプ手段として、前記プレートの端部を締め付けるクランプ部材と、該クランプ部材と並べて設けられて、前記プレートの端部に開設された穴に突出部を嵌入させて前記プレートを係止するフック部材と、前記クランプ部材と前記フック部材とを同一のシャフトで連結し、前記クランプ部材と前記フック部材とが前記シャフトを中心に一体になって回動することにより、前記フック部材の係止位置と解除位置との間の開閉動作を前記クランプ部材の締め付け位置と解除位置との間の開閉動作に連動して行わせる連動手段とを有することを特徴とする画像記録装置。An image recording apparatus provided with clamping means for tightening and fixing an end of the plate to a drum that winds and holds a plate for recording an image,
As the clamp means, a clamp member that clamps the end of the plate, and a hook member that is provided side by side with the clamp member and engages the plate by inserting a protrusion into a hole formed in the end of the plate. And the clamp member and the hook member are connected by the same shaft, and the clamp member and the hook member rotate integrally with the shaft as a center. An image recording apparatus comprising: interlocking means for performing an opening / closing operation between the release position and the opening / closing operation between the clamping position of the clamp member and the release position.

前記連動手段が、前記クランプ部材の締め付けの動作の際に、これに遅れて前記フック部材に係止の動作を行わせ、前記クランプ部材の解除の動作の際に、これに先だって前記フック部材に解除の動作を行わせるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。 The interlocking unit causes the hook member to perform a locking operation after the clamping member is tightened, and the hook member is moved to the hook member before the clamping member is released. The image recording apparatus according to claim 1, wherein a release operation is performed.

前記クランプ部材が、前記プレートの端部の印刷範囲外の領域に設けた印刷情報記録部を露出させた状態で前記プレートに当接することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。 The image recording apparatus according to claim 1, wherein the clamp member is in contact with the plate in a state where a print information recording unit provided in an area outside the printing range at the end of the plate is exposed.

前記クランプ部材として、前記プレートの印刷情報記録部を避けて印刷範囲外の領域の略全幅に当接する第１のクランプ部材と、前記プレートの印刷情報記録部の外側の幅狭な部分に当接する第２のクランプ部材とを有することを特徴とする請求項３に記載の画像記録装置。As the clamp member, a first clamp member that is in contact with substantially the entire width of a region outside the printing range while avoiding the print information recording portion of the plate, and a narrow portion on the outside of the print information recording portion of the plate is contacted. The image recording apparatus according to claim 3, further comprising a second clamp member.

クランプ部材の締め付けの動作の際に、前記第２のクランプ部材より先に前記第１のクランプ部材に締め付けの動作を行わせ、クランプ部材の解除の動作の際に、前記第２のクランプ部材より遅れて前記第１のクランプ部材に解除の動作を行わせることを特徴とする請求項４に記載の画像記録装置。During tightening of the operation of the clamp member, said before the second clamping member to perform the operation of tightening the first clamp member, during operation of releasing the clamp member, said second clamp the image recording apparatus according to claim 4, characterized in that behind members perform the operation of releasing the first clamp member.

前記ドラムの回転に応じて前記クランプ手段に締め付け状態と解除状態との間の切り替え動作を行わせるカム部材を有することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。The image recording apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a cam member for causing the switching operation between the release state and the state fastened to the clamping means in response to rotation of the drum.

前記カム部材が、前記ドラムの周方向に対して傾斜した輪郭を有し、前記ドラムの回転に伴って前記クランプ手段に切り替え動作を行わせる傾斜部と、該傾斜部に連続して前記ドラムの周方向に沿った輪郭を有し、前記ドラムの回転に関わらずに前記クランプ手段を一定の状態に保持する周方向部とを備えたことを特徴とする請求項６に記載の画像記録装置。 The cam member has a contour that is inclined with respect to the circumferential direction of the drum, and an inclined portion that causes the clamping means to perform a switching operation with the rotation of the drum; The image recording apparatus according to claim 6, further comprising a circumferential portion having a contour along a circumferential direction and holding the clamping means in a constant state regardless of rotation of the drum.