JP4141128B2

JP4141128B2 - Zippered bag manufacturing method and zipper opening side seal device used therefor

Info

Publication number: JP4141128B2
Application number: JP2001326901A
Authority: JP
Inventors: 政大森; 豊富多田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2021-10-24
Also published as: JP2003128090A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付けたジッパー付袋の製造方法並びに、その製造方法に用いるジッパー開口部サイドシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックフィルム等の軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付けたジッパー付袋が使用されており、その一つとしてガセットタイプのジッパー付袋も知られている。このガセットタイプのジッパー付袋を製袋し、内容物を充填し、シールする方法の一つとして、縦型ガセット充填装置を用いる方法が知られている。この方法では、連続した帯状の軟包装材の所定位置に、雄側部材と雌側部材を互いに係合させた状態のジッパーを、軟包装材に対して直角方向に取り付け、ジッパー付の軟包装材を充填製袋部分に送って、ガセット袋に製袋しながら内容物を充填し、その後、ジッパーを構成する雄側部材と雌側部材をそれぞれに向かい合う袋内面にヒートシールすると共に袋の頂部をヒートシールし、且つ製袋した袋を切り離すという動作を行っている。図９（ａ）、（ｂ）はこの方法で製造されたガセットタイプのジッパー付袋１を概略的に示す斜視図及び正面図、図１０は図９（ｂ）のＡ−Ａ概略断面図、図１１（ａ）はジッパー付袋１のジッパー取付部分の袋側縁領域を示す概略平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ概略断面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＣ−Ｃ概略断面図である。このガセット袋１は、軟包装材２で形成されており、上端の開口部に頂部シール３を形成し、その少し下にジッパー４を取り付けてジッパー開口部を形成した構成となっている。ここで、ジッパー４は、図１１（ｃ）から良く分かるように、雄側部材４ａと雌側部材４ｂとからなり、雄側部材４ａは突起状の嵌合部分４ａａと平板部４ａｂを備え、雌側部材４ｂは嵌合部分４ａａを嵌合させる溝を形成した嵌合部分４ｂａと平板部４ｂｂを備えている。そして、このジッパー４は、平板部４ａｂ、４ｂｂの嵌合部分４ａａ、４ｂａよりも上側の領域（図９、図１１にハッチング６で示す領域）を向かい合う軟包装材２にヒートシールして取り付けられている。なお、図示は省略しているが、ジッパー４を製袋前の軟包装材に取り付けるため、雌側部材４ｂの平板部４ｂｂの嵌合部分４ｂａよりも下側の領域が軟包装材２に貼り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来製造されていたガセットタイプのジッパー付袋１では、ジッパー開口部のサイド部分の溶着が不完全で微小な隙間が残るという問題があった。すなわち、ジッパー４を袋内面に溶着するには、ジッパーの溶着すべき領域６を袋の両側から熱板ではさみつけ、ヒートシールしているが、ジッパー開口部のサイド部分には、図１０から良く分かるように、軟包装材２の折り込み部分があるため、４枚の軟包装材が重なっており、この部分で袋の外側から熱板を押し当ててジッパー４の平板部４ａｂ、４ｂｂをそれぞれに面する軟包装材２、２にヒートシールするため、ヒートシール性が悪く、特に、軟包装材２の折り目部分のヒートシール性が悪く、図１１（ｂ）に示すように、折り目の内側に微小な隙間９（図面では誇張して示している）が残ってしまうという問題があった。ジッパー付袋１は、開口部先端に頂部シール３を形成しているため、袋を開封するまではジッパー４の端部の外側に微小な隙間９があっても、外部には連通しないが、この隙間９があると内容物がジッパー４と頂部シール３の間に漏れ出すことがあり、見栄えが悪くなる。また、開封後は、ジッパーを閉じてもこの隙間９から外部に連通するため、内容物が劣化したりすることもあり、衛生上好ましくない。
【０００４】
この問題を解決するには、ジッパー４の平板部４ａｂ、４ｂｂをそれぞれに面する軟包装材２、２にヒートシールするためのヒートシール時間を長くすることが考えられるが、単に時間を長くするのみでは、ヒートシール効率が悪いため、十分な効果を得られず、しかもシール時間を長くすると生産性が低下するので好ましくない。また、製袋後に別工程でジッパー開口部のサイド部分をヒートシールすることも考えられるが、ヒートシールすべき領域は、図９、図１１に示す狭い領域６であるため、位置決めが困難であり（袋１の形態が不安定なことがあるため）、ヒートシール時に熱板がジッパー４の嵌合部分に当たって良好なシールができないという問題が生じる。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ジッパー開口部のサイド部分に生じがちな隙間をなくして、漏れを防止したジッパー付袋を製造する方法並びにその製造方法に用いるジッパー開口部サイドシール装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、製造するジッパー付袋の構成を、ジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の、少なくとも嵌合部分をほぼ扁平に押しつぶした形状とし、そのサイド部分の軟包装材及びジッパーを一体に溶着したものとする。このようにジッパーの端部を押しつぶした状態で軟包装材を溶着した構成とすることで、軟包装材の折り目を含むサイド部分を溶着する際に、嵌合部分が邪魔にならず、このためジッパー端部の嵌合部分があった領域を含む広い領域に熱板を当ててヒートシールすることが可能となり、隙間の無い溶着を行って、ジッパー開口部のサイド部分に漏れのない袋とすることができる。
【０００７】
このジッパー付袋を製造する本発明の一つの方法は、連続した軟包装材の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向にジッパーを取り付け、そのジッパー付軟包装材を筒状に成形して背貼りを行い、その筒状の軟包装材に底部シールを施して製袋し、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しを行って個々に切り離した形態の袋を形成し、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分に位置する前記ジッパーの端部の少なくとも嵌合部分を袋の外側から超音波ホーンを用いて押しつぶし、次いでそのサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることを特徴とする。このようにジッパーの端部を超音波ホーンを用いて押しつぶすことにより、きわめて敏速にジッパー端部の押しつぶしを行うことができ、その後、押しつぶした部分をヒートシールすることで、安定して且つ隙間を生じることなく溶着でき、敏速にジッパー開口部のサイド部分に漏れのないジッパー付袋を製造できる。
【０００８】
上記したジッパー付袋を製造する本発明の第二の方法は、連続した軟包装材の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向にジッパーを取り付け、且つその前後に前記ジッパーの端部の少なくとも嵌合部分を超音波ホーンを用いて押しつぶし、そのジッパー付軟包装材を筒状に成形して背貼りを行い、その筒状の軟包装材に底部シールを施して製袋し、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しを行って個々に切り離した形態の袋を形成し、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることを特徴とする。この方法においても、ジッパーの端部を超音波ホーンを用いて押しつぶすことにより、きわめて敏速にジッパー端部の押しつぶしを行うことができ、製袋後に、その押しつぶした部分を含むジッパー開口部のサイド部分をヒートシールすることで、安定して且つ隙間を生じることなく溶着でき、敏速にジッパー開口部のサイド部分に漏れのないジッパー付袋を製造できる。
【０００９】
ジッパー開口部のサイド部分のシールに用いる本発明の第一のジッパー開口部サイドシール装置は、筒状に成形して背貼りを行った軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付け、且つ内容物を充填して上下端を閉じた構成のジッパー付袋を保持して所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一つの停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の少なくとも嵌合部分を袋の外側から押しつぶす超音波ホーン及び受台を備えたジッパー押しつぶし装置と、その下流の一つ若しくは複数の停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールするヒートシール装置と、更にその下流の停止位置に設けられ、前記ヒートシール装置で加熱したサイド部分を冷却する冷却装置を備えたことを特徴とする。この構成により、搬送手段がジッパー付袋を複数の停止位置に停止させながら間欠搬送し、その停止位置を順次通過するジッパー付袋に対して超音波ホーン及び受台がジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部を押しつぶし、ヒートシール装置が、そのサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールし、冷却装置がヒートシールした領域を冷却して溶着を確実とし、これにより、ジッパー開口部のサイド部分に漏れのないジッパー付袋を製造できる。
【００１０】
ジッパー開口部のサイド部分のシールに用いる本発明の第二のジッパー開口部サイドシール装置は、筒状に成形して背貼りを行った軟包装材で構成され、開口部に、プラスチック製のジッパーであって端部の少なくとも嵌合部分を押しつぶした形態のジッパーを取り付け、且つ内容物を充填して上下端を閉じた構成のジッパー付袋を保持して所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一つ若しくは複数の停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールするヒートシール装置と、更にその下流の停止位置に設けられ、前記ヒートシール装置で加熱したサイド部分を冷却する冷却装置を備えたことを特徴とする。この構成により、搬送手段がジッパー付袋を複数の停止位置に停止させながら間欠搬送し、その停止位置を順次通過するジッパー付袋に対して、ヒートシール装置が、押しつぶしたジッパー端部を含むサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールし、冷却装置がヒートシールした領域を冷却して溶着を確実とし、これにより、ジッパー開口部のサイド部分に漏れのないジッパー付袋を製造できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明で製造するジッパー付袋は、上記したように、ジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の、少なくとも嵌合部分をほぼ扁平に押しつぶした形状とし、そのサイド部分の軟包装材及びジッパーを一体に溶着したものである。ジッパー付袋の形態は、ジッパーを備えたものであれば任意であり、例えば、ガセットタイプ、ピロータイプ、サイドシールタイプ等を挙げることができる。以下、ガセットタイプを例にとって本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）は本発明で製造するガセットタイプのジッパー付袋の１例を示す概略斜視図、（ｂ）はその概略正面図、図２（ａ）はそのジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分の概略正面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、（ａ）のＤ−Ｄ概略断面図、Ｅ−Ｅ矢視断面図、Ｆ−Ｆ矢視断面図であり、図９〜図１１に示す従来例と同一部品には同一符号を付している。図１、図２において、このジッパー付袋１Ａはガセット袋であり、全体を軟包装材２で形成されており、上端の開口部に頂部シール３を形成し、その少し下にジッパー４を取り付けた構成となっている。このジッパー４も、図２（ｃ）から良く分かるように、雄側部材４ａと雌側部材４ｂとからなり、雄側部材４ａは突起状の嵌合部分４ａａと平板部４ａｂを備え、雌側部材４ｂは嵌合部分４ａａを嵌合させる溝を形成した嵌合部分４ｂａと平板部４ｂｂを備えている。そして、このジッパー４は、平板部４ａｂ、４ｂｂの嵌合部分４ａａ、４ｂａよりも上側の領域（図１、図２にハッチング６で示す領域）を向かい合う軟包装材２にヒートシールして取り付けられている。これらの構成は図９〜図１１に示す従来例と同様である。
【００１３】
ジッパー付袋１Ａは、ジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー４の端部４Ａの嵌合部分を押しつぶしてほぼ扁平としている。そして、その押しつぶした部分を含むサイド部分（図１、図２にハッチング７で示す領域）にある軟包装材２をジッパー４に溶着し且つ互いに溶着している。このようにジッパー端部を押しつぶした状態で溶着した構成とすることで、ジッパー開口部のサイド部分のシール領域７を確実に溶着でき、サイド部分に漏れのない袋を形成できる。ここで、ジッパー４端部の押しつぶした領域は、ジッパー長手方向にはジッパー端部から３〜５ｍｍ程度までとすればよく、ジッパーの幅方向には全幅でもよいし、嵌合部分４ａａ、４ｂａのみでもよい。シール領域７は、ジッパー長手方向には押しつぶした領域の大部分を含み、且つ袋の側縁までとするのがよい。また、ジッパー幅方向には、ジッパー全幅を含み更にその外側に及ぶ領域でもよいし、ジッパーの幅方向の一部領域のみを含む領域でもよいが、確実な溶着を行うにはジッパー全幅を含む領域とするのが好ましい。
【００１４】
次に、このジッパー付袋１Ａの製造方法及び製造装置の例を説明する。図３はジッパー付袋１Ａの製造装置の１例を示す概略斜視図である。この装置は、大別して製袋充填装置２１と、ジッパー開口部サイドシール装置２２で構成されている。製袋充填装置２１は、連続したジッパーの供給源２４からジッパー４を引き出し、所定長さに切断して、連続した帯状の軟包装材２の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向に貼り付けるジッパー貼り付け装置２５と、ジッパー４を取り付けた軟包装材２を筒状に成形して背貼りを行うと共に両側面を内側に折り込み、且つ筒状に成形した軟包装材内に内容物を充填する製袋充填部２７と、筒状に成形した軟包装材２を上下に離れた２個所で横方向にシールして底部シール及び頂部シールを形成すると共にその間を切断するシール切断装置２８と、このシール切断装置２８と同時に作動し、ジッパー４の取付部分の軟包装材２を外側から加熱、加圧してジッパー４の雄側部材４ａ（図２参照）と雌側部材４ｂをそれに接触する軟包装材２にヒートシールするジッパーシール装置２９等を備えている。この構成により、供給源２４からジッパー４が引き出され、連続した軟包装材２の所定位置に、ジッパー４が所定長さに切断されて軟包装材の長手方向に対して直角方向に貼り付けられ、そのジッパー付軟包装材２を用いて製袋（軟包装材２の筒状への成形、背貼り、底部シール等）、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しが行われ、個々に切り離された形態で且つ図９〜図１１に示す形態のジッパー付袋１が連続的に製造される。
【００１５】
図３において、ジッパー開口部サイドシール装置２２は、製袋充填装置２１から排出されるジッパー付袋１を受け取る位置に配置され、製袋充填装置２１から排出されるジッパー付袋１を受け取って所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段（図示せず）を備えている。この実施の形態における搬送手段は、ジッパー付袋１を直立状態で保持するバケット３２（図４〜図７参照）を複数個、同心円上に一定ピッチで配置したターンテーブルを備えており、該ターンテーブルが間欠回転することで、バケットに保持したジッパー付袋１を１ピッチずつ円形状の搬送経路に沿って間欠的に搬送する構成となっている。以下、バケットの主要な停止位置をＳ１〜Ｓ７として、各停止位置に設けている装置及びその動作を説明する。なお、図面では停止位置Ｓ１〜Ｓ７を連続した位置とし、停止位置Ｓ７とＳ１を大きく離しているが、これは説明用であって、必要に応じ、停止位置Ｓ１〜Ｓ７の間に更に停止位置を設けてもよく、また、停止位置Ｓ７とＳ１の間を短くしてもよい。
【００１６】
停止位置Ｓ１は、ジッパー付袋１の受け取り位置であり、上方から排出されてくるジッパー付袋１をバケットに直立状態で受け取るようになっている。停止位置Ｓ２は袋トップならし位置である。この位置には、図４に示すように、バケット３２に保持されているジッパー付袋１のトップ部分１ａをはさむ位置関係で配置された一対のならし部材３４及びそれを往復動させるシリンダ装置３５を備えた袋トップならし装置３３が設けられている。図４（ａ）に示すように、供給されてきたジッパー付袋１のトップ部分１ａは、必ずしも直立しているとは限らず、斜めになっていることがある。そこで、この位置Ｓ２にジッパー付袋１が送られてきて停止すると、図４（ｂ）に示すように、一対のならし部材３４がジッパー付袋１のトップ部分１ａをはさんでその姿勢を直立状態に矯正する。これにより、ジッパー付袋１のトップ部分１ａは直立状態に姿勢を矯正されて、次の位置に送られる。
【００１７】
停止位置Ｓ３はジッパー押しつぶし位置である。この位置には、図５に示すように、バケット３２に保持されているジッパー付袋１のジッパー４の両端をはさむ位置関係で配置された超音波ホーン３８及びそれを往復動させるシリンダ装置３９と、受台４０及びそれを往復動させるシリンダ装置４１を備えたジッパー押しつぶし装置３７が設けられている。ここで、超音波ホーン３８のジッパー付袋１に対する押し付け位置は、図５（ｂ）に示すように、ジッパー４の両端の３〜５ｍｍ程度を押しつぶすことができるように定められている。この位置Ｓ３では、ジッパー付袋１が送られてきて停止すると、図５（ｃ）に示すように、超音波ホーン３８が受台４０で支持されたジッパー付袋１の外側からジッパー４に超音波振動を加え、これによってジッパー４を発熱させて敏速に軟化させ、嵌合部分４ａａ、４ｂａ（図２参照）をほぼ扁平に押しつぶす。ここで、ジッパー４の端部の押しつぶしに超音波ホーンを用いたことで、ヒートシールに通常に用いられている熱板を用いる場合に比べてきわめて敏速にジッパー４を軟化させて押しつぶすことができる。なお、超音波ホーン３８による加圧、加熱操作を適切な時間だけ行うことで、ジッパーを押しつぶすと共に軟包装材を隙間を残さない形態に溶着することもできるが、超音波溶着は条件管理がきわめて困難であり、溶着時間や出力が大きくなると溶着部分に孔があく等の損傷を生じ、一方小さいと溶着が不十分となってしまう。そこで、この停止位置Ｓ３では確実な溶着までは行わず、主としてジッパー４の押しつぶしを行う。
【００１８】
停止位置Ｓ４は第一ヒートシール位置である。この位置には、図６に示すように、バケット３２に保持されているジッパー付袋１のジッパー４の両端をはさむ位置関係で配置された一対の熱板４４及びそれを往復動させるシリンダ装置４５を備えたヒートシール装置４３が設けられている。ここで、熱板４４のジッパー付袋１に対する押し付け位置は、図６（ｂ）に示すように、ジッパー４両端の押しつぶした領域を含むジッパー開口部両端のサイド部分（図１、図２に示す領域７）としている。この位置Ｓ４では、ジッパー付袋１が送られてきて停止すると、一対の熱板４４がジッパー付袋１をはさみ付けて加熱し、軟包装材及びその内側のジッパーを加熱、加圧して融着させる。ここで、熱板４４によるジッパー付袋１の加圧、加熱位置を、ジッパー４の両端の押しつぶした位置としているので、バケット３２に保持されたジッパー付袋１の位置精度が多少悪くても（ジッパー４の高さ方向の位置が変化しても）、ジッパー４の両端部を良好に加圧、加熱できる。また、溶着に熱板４４を用いたことで、加熱時間を精密にコントロールしなくても、軟包装材を加熱し過ぎて損傷させるということがなく、安全に且つ安定して加熱、溶着できる。
【００１９】
停止位置Ｓ５は第二ヒートシール位置であり、この位置にも第一ヒートシール位置と同様なヒートシール装置４３が設けられ、送られてきたジッパー付袋１のジッパー開口部両端のサイド部分を更に加熱、加圧して融着させる。これにより、サイド部分が隙間の無い状態に確実に溶着される。なお、この実施の形態では、ヒートシールのために二つの停止位置Ｓ４、Ｓ５を用い、２段でヒートシールしているが、１段のヒートシールで確実なシールを確保できれば１段でも良いし、２段で不足なら３段以上のヒートシールを行っても良い。
【００２０】
停止位置Ｓ６は冷却位置であり、この位置には、図７に示すように、バケット３２に保持されているジッパー付袋１の、先にヒートシールした領域の両端をはさむ位置関係で配置された一対の冷却板４８及びそれを往復動させるシリンダ装置４９を備えた冷却装置４７が設けられている。この位置Ｓ６では、ジッパー付袋１が送られてきて停止すると、一対の冷却板４８がジッパー付袋１の、先にヒートシールした領域をはさみ付けて冷却し、固化させる。これにより、ジッパー開口部両端を隙間のない形態で溶着したジッパー付袋１Ａが製造される。停止位置Ｓ７は排出位置であり、製造されたジッパー付袋１Ａを排出させる。
【００２１】
以上のように、図３に示す装置では、製袋充填装置２１が連続的に、内容物を充填し頂部シールを施したガゼットタイプのジッパー付袋１を製造し、ジッパー開口部サイドシール装置２２がそのジッパー付袋１を受け取り、停止位置Ｓ１〜Ｓ６を順次間欠的に搬送しながら、ジッパー両端を押しつぶし且つジッパー開口部両端のサイド部分を隙間のないように確実に溶着し、排出する。かくして、図１に示すような、ジッパー開口部両端のサイド部分に漏れのないジッパー付袋１Ａが連続的に生産性良く製造される。
【００２２】
なお、図３に示す製造装置は、製袋充填装置２１とジッパー開口部サイドシール装置２２を直結し、製袋、充填、頂部シール、ジッパー取付のためのシール及びジッパー開口部のサイド部分のシールをインラインで実施しており、きわめて効率良く、ジッパー付袋１Ａを製造できる利点を有している。しかしながら、ジッパー開口部サイドシール装置２２は、必ずしも製袋充填装置２１に直結して設けなくてもよく、製袋充填装置とは別の場所に設け、別の場所で製造したジッパー付袋１を運んできて、そのジッパー付袋１のサイド部分のシールを行うように用いてもよい。
【００２３】
次に、ジッパー付袋１Ａの製造装置の他の例を示す。図８は他の例に係る製造装置を示すものであり、この製造装置も、図３に示す製造装置と同様に、製袋充填装置２１Ａと、ジッパー開口部サイドシール装置２２Ａで構成されている。ここで用いている製袋充填装置２１Ａは、ジッパーの供給源２４から引き出されたジッパー４の走行経路に、ジッパー４を押しつぶすための超音波ホーン５２と受台５３を備えたジッパー押しつぶし装置５１を配置しており、ジッパー４の所定位置（所定長さに切断して軟包装材２に貼り付けた時に両端となる位置）を押しつぶし、その状態でジッパー貼り付け装置２５に供給する構成となっている。その他の構成は、図３に示す製袋充填装置２１と同様である。この構成により、供給源２４からジッパー４が引き出され、所定位置が押しつぶされた後、所定長さに且つ押しつぶした位置が両端になるように切断されて、連続した軟包装材２の所定位置に貼り付けられ、その後、そのジッパー付軟包装材２を用いて製袋（軟包装材２の筒状への成形、底部シール等）、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しが行われ、個々に切り離された形態で且つ図９〜図１１に示す形態のジッパー付袋１Ｂが連続的に製造される。このジッパー付袋１Ｂは、内部に取り付けているジッパーの両端を押しつぶした形態としている以外は図９〜図１１に示すジッパー付袋１と同一である。
【００２４】
ジッパー開口部サイドシール装置２２Ａは、ジッパー付袋１Ｂを受け取り、ジッパー開口部両端のサイド部分を溶着するものであり、図３に示すジッパー開口部サイドシール装置２２と同様に、製袋充填装置２１Ａから排出されるジッパー付袋１Ｂを受け取って所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段（図示せず）を備えている。そして、ジッパー付袋１Ｂの停止位置Ｓ１〜Ｓ７には、次の各装置が設けられている。すなわち、停止位置Ｓ１は、ジッパー付袋１Ｂの受け取り位置であり、上方から排出されてくるジッパー付袋１Ｂをバケットに直立状態で受け取るようになっている。停止位置Ｓ２は袋トップならし位置であり、図３の装置における停止位置Ｓ２に設けているものと同様な袋トップならし装置３３が設けられている。停止位置Ｓ３は第一ヒートシール位置、停止位置Ｓ４は第二ヒートシール位置、停止位置Ｓ５は第三ヒートシール位置であり、それぞれに、図３の装置における停止位置Ｓ４に設けているヒートシール装置４３と同様なヒートシール装置４３が設けられ、送られてきたジッパー付袋１Ｂのジッパー開口部両端のサイド部分を加熱、加圧して融着させる構成となっている。停止位置Ｓ６は冷却位置であり、図３の装置における停止位置Ｓ６に設けている冷却装置４７と同様な冷却装置４７が設けられている。停止位置Ｓ７は排出位置であり、製造されたジッパー付袋１Ａを排出させる。
【００２５】
図８に示す装置では、製袋充填装置２１Ａが連続的に、内容物を充填し頂部シールを施したガセットタイプの、且つ内部に取り付けたジッパーの両端を押しつぶした形態のジッパー付袋１Ｂを製造し、ジッパー開口部サイドシール装置２２Ａがそのジッパー付袋１を受け取り、停止位置Ｓ１〜Ｓ６を順次間欠的に搬送しながら、ジッパー両端のサイド部分を隙間のないように確実に溶着し、排出する。かくして、図１に示すような、ジッパー開口部両端のサイド部分に漏れのないジッパー付袋１Ａが生産性良く連続的に製造される。
【００２６】
なお、この実施の形態におけるジッパー開口部サイドシール装置２２Ａも、製袋充填装置２１Ａに直結して使用する場合に限らず、単独で使用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の第一のジッパー付袋の製造方法は、連続した帯状の軟包装材へのジッパーの取り付け、製袋、充填、ジッパーシール、頂部シール、個々の袋への切り離しを行い、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の押しつぶし及び該サイド部分のシールを連続的に行うことができ、ジッパー開口部のサイド部分での漏れのないジッパー付袋を生産性よく製造できるという効果を有している。
【００２８】
また、本発明の第二のジッパー付袋の製造方法は、連続した帯状の軟包装材へのジッパーの取り付け、ジッパー両端の押しつぶし、製袋、充填、ジッパーシール、頂部シール、個々の袋への切り離しを行い、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分のシールを連続的に行うことができ、ジッパー開口部のサイド部分での漏れのないジッパー付袋を生産性よく製造できるという効果を有している。
【００２９】
また、本発明のジッパー開口部サイドシール装置は、ジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を隙間のない形態に溶着することができ、ジッパー開口部のサイド部分での漏れのないジッパー付袋を生産性よく製造できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明方法で製造するジッパー付袋の１例を示す概略斜視図
（ｂ）はその概略正面図
【図２】（ａ）は図１のジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分の概略正面図
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ概略断面図
（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図
（ｄ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図
【図３】ジッパー付袋１Ａの製造装置の１例を示す概略斜視図
【図４】（ａ）、（ｂ）は、停止位置Ｓ２を異なる作動状態で、且つ一部を断面で示す概略側面図
【図５】（ａ）、（ｃ）は、停止位置Ｓ３を異なる作動状態で、且つ一部を断面で示す概略側面図
（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図
【図６】（ａ）、（ｃ）は、停止位置Ｓ４を異なる作動状態で、且つ一部を断面で示す示す概略側面図
（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ矢視断面図
【図７】（ａ）、（ｂ）は、停止位置Ｓ６を異なる作動状態で、且つ一部を断面で示す概略側面図
【図８】ジッパー付袋１Ａの製造装置の他の例を示す概略斜視図
【図９】（ａ）は従来のジッパー付袋の概略斜視図
（ｂ）はその概略正面図
【図１０】図９（ｂ）のＡ−Ａ概略断面図
【図１１】（ａ）は図９のジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分の概略正面図
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ概略断面図
（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂジッパー付袋
２軟包装材
３頂部シール
４ジッパー
４ａ雄側部材
４ａａ嵌合部分
４ａｂ平板部
４ｂ雌側部材
４ｂａ嵌合部分
４ｂｂ平板部
６ジッパーのシール領域
７サイド部分のシール領域
２１、２１Ａ製袋充填装置
２２、２２Ａジッパー開口部サイドシール装置
２４ジッパーの供給源
２５ジッパー貼り付け装置
２７製袋充填部
２８シール切断装置
２９ジッパーシール装置
３３袋トップならし装置
３４ならし部材
３７ジッパー押しつぶし装置
３８超音波ホーン
４０受台
４３ヒートシール装置
４４熱板
４７冷却装置
４８冷却板
５１ジッパー押しつぶし装置
５２超音波ホーン
５３受台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention consists of a soft wrapping material, with a zipper with a plastic zipper attached to the opening.BagThe present invention relates to a manufacturing method and a zipper opening side seal device used in the manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, a bag with a zipper, which is made of a soft packaging material such as a plastic film and has a plastic zipper attached to an opening, is used, and a gusset type zipper-attached bag is known as one of them. As one method of making a bag with a gusset type zipper, filling the contents, and sealing, a method using a vertical gusset filling device is known. In this method, a zipper in a state where a male member and a female member are engaged with each other is placed at a predetermined position of a continuous strip-shaped soft packaging material., Perpendicular to the soft packaging materialAttach and send the soft packaging material with zipper to the filling bag making part, fill the contents while making bags in the gusset bag, and then place the male side member and female side member constituting the zipper on the bag inner surface facing each other The heat sealing is performed, the top of the bag is heat sealed, and the bag made is separated. 9 (a) and 9 (b) are a perspective view and a front view schematically showing the gusset-type zippered bag 1 manufactured by this method, and FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. 9 (b). 11A is a schematic plan view showing a bag side edge region of a zipper attachment portion of the zipper-attached bag 1, FIG. 11B is a schematic cross-sectional view along BB in FIG. 11A, and FIG. It is CC schematic sectional drawing of Fig.11 (a). The gusset bag 1 is formed of a soft packaging material 2 and has a configuration in which a top seal 3 is formed at an opening at the upper end, and a zipper 4 is attached slightly below to form a zipper opening. Here, the zipper 4 is composed of a male side member 4a and a female side member 4b, as can be clearly seen from FIG. 11 (c), and the male side member 4a includes a protruding fitting portion 4aa and a flat plate portion 4ab. The female side member 4b includes a fitting portion 4ba and a flat plate portion 4bb in which a groove for fitting the fitting portion 4aa is formed. And this zipper 4 is heat-sealed and attached to the soft packaging material 2 which faces the area | region (area | region shown with hatching 6 in FIG. 9, FIG. 11) above the fitting part 4aa and 4ba of flat plate part 4ab and 4bb. ing. In addition, although illustration is abbreviate | omitted, in order to attach the zipper 4 to the soft packaging material before bag making, the area | region below the fitting part 4ba of the flat plate part 4bb of the female side member 4b is affixed on the flexible packaging material 2. It is attached.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, the conventional gusset-type zippered bag 1 has a problem in that the side portion of the zipper opening is incompletely welded and a minute gap remains. That is, in order to weld the zipper 4 to the inner surface of the bag, the region 6 to be welded of the zipper is sandwiched with a hot plate from both sides of the bag and heat sealed, but the side portion of the zipper opening is shown in FIG. As can be clearly understood, since there is a folded portion of the flexible packaging material 2, four flexible packaging materials overlap each other, and the flat plate portions 4ab and 4bb of the zipper 4 are respectively pressed by pressing the hot plate from the outside of the bag. The heat-sealing property is poor because the heat-sealing is performed on the soft wrapping materials 2 and 2 facing each other. In particular, the heat-sealing property of the fold portion of the soft wrapping material 2 is bad, and as shown in FIG. There is a problem that a minute gap 9 (exaggerated in the drawing) remains. Since the zippered bag 1 has the top seal 3 formed at the tip of the opening, even if there is a minute gap 9 outside the end of the zipper 4 until the bag is opened, it does not communicate with the outside. If this gap 9 is present, the contents may leak between the zipper 4 and the top seal 3, which deteriorates the appearance. In addition, after opening, even if the zipper is closed, it communicates with the outside through the gap 9, so that the contents may be deteriorated, which is not preferable in terms of hygiene.
[0004]
  In order to solve this problem, it is conceivable to increase the heat sealing time for heat-sealing the soft packaging materials 2 and 2 facing the flat plate portions 4ab and 4bb of the zipper 4, but the time is simply increased. However, since the heat sealing efficiency is poor, a sufficient effect cannot be obtained, and a longer sealing time is not preferable because productivity decreases. In addition, it may be possible to heat-seal the side part of the zipper opening in a separate process after bag making, but the region to be heat-sealed is the narrow region 6 shown in FIGS. (Because the form of the bag 1 may be unstable), there arises a problem that the heat plate hits the fitting portion of the zipper 4 at the time of heat sealing and a good seal cannot be made.
[0005]
  The present invention has been made in view of such a problem, and a bag with a zipper that prevents leakage by eliminating a gap that tends to occur in the side portion of the zipper opening.ManufacturePROBLEM TO BE SOLVED: To provide a zipper opening side seal device used in the method and the manufacturing method thereofTheLet it be an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionIs aboveTo solve the problem,The structure of the zippered bag to be manufacturedThe zipper end located at the side part of the zipper opening has a shape in which at least the fitting part is crushed almost flat, and the soft packaging material and zipper on the side part are integrally weldedTo. By adopting a configuration in which the soft packaging material is welded in a state where the end portion of the zipper is crushed in this way, when the side portion including the fold of the soft packaging material is welded, the fitting portion does not get in the way. It is possible to heat-seal by applying a hot plate to a wide area including the area where the zipper end fitting part was, and perform welding without gaps to make a bag with no leakage at the side part of the zipper opening be able to.
[0007]
  One method of the present invention for manufacturing a bag with a zipper is to attach a zipper in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the soft packaging material at a predetermined position of a continuous flexible packaging material,Molded into a cylindrical shape and pasted, made a bag with a bottom seal on the cylindrical flexible packaging material,Filling, sealing the inner surface of the zipper, sealing the top of the bag, and separating the bag to form individually separated bags, and then the zipper located on the side portion of the zipper opening of the formed bag At least the fitting portion of the end portion is crushed by using an ultrasonic horn from the outside of the bag, and then the side portion is heat-sealed by pressing a hot plate from the outside of the bag. By crushing the end of the zipper using an ultrasonic horn in this way, it is possible to crush the end of the zipper very quickly, and then heat-sealing the crushed portion to stably and close the gap. A bag with a zipper that can be welded without occurring and has no leakage at the side portion of the zipper opening can be produced promptly.
[0008]
  In the second method of the present invention for producing the above-described bag with a zipper, a zipper is attached to a predetermined position of a continuous soft packaging material in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the soft packaging material, and the end of the zipper is provided before and after the zipper. Squeeze at least the mating part of the part with an ultrasonic horn,Molded into a cylindrical shape and pasted, made a bag with a bottom seal on the cylindrical flexible packaging material,Filling, sealing the inside of the zipper bag, sealing the top of the bag and separating the bag to form individually separated bags, and then forming the zipper opening side part of the formed bag from the outside of the bag It is characterized by heat sealing by pressing a hot plate. Also in this method, by crushing the end of the zipper using an ultrasonic horn, the end of the zipper can be crushed very quickly, and after bag making, the side part of the zipper opening including the crushed part By heat-sealing, a bag with a zipper that can be stably welded without generating a gap and that does not leak in the side portion of the zipper opening can be manufactured promptly.
[0009]
  The first zipper opening side seal device of the present invention used for sealing the side part of the zipper opening isMolded into a cylindrical shape and back pastedConsists of flexible packaging material, with plastic zipper attached to the opening and filled with contentsClosed the top and bottomA zipper opening portion of the zipper-attached bag, which is disposed at one stop position of the carrying path and is stopped at that position, and a conveying means that holds the zipper-equipped bag and conveys it intermittently along a predetermined carrying path. A zipper crushing device comprising an ultrasonic horn and a cradle for crushing at least the fitting part of the zipper end located on the side part from the outside of the bag, and one or a plurality of stop positions downstream thereof, at that position The side part of the zipper opening of the bag with the zipper that is stopped is a heat seal device that heat-seals by pressing a hot plate from the outside of the bag, and the side that is provided at the stop position downstream of the bag and heated by the heat seal device A cooling device for cooling the part is provided. With this configuration, the conveying means intermittently conveys the zippered bag while stopping at a plurality of stop positions, and the ultrasonic horn and the cradle are attached to the side portion of the zipper opening with respect to the zippered bag that sequentially passes through the stop positions. The end of the zipper that is located is crushed, the heat seal device heats the side part against the outside of the bag by pressing the heat plate, the cooling device cools the heat sealed area to ensure welding, Thus, a zippered bag can be manufactured with no leakage at the side part of the zipper opening.
[0010]
  The second zipper opening side seal device of the present invention used for sealing the side part of the zipper opening isMolded into a cylindrical shape and back pastedIt is made of soft wrapping material. At the opening, a zipper made of plastic and squeezed at least at the fitting part is attached and filled with the contents.Closed the top and bottomA zipper for a zippered bag which is disposed at one or a plurality of stop positions of the conveying path and is stopped at that position. A heat sealing device that heat-seals the side portion of the opening by pressing a hot plate from the outside of the bag, and a cooling device that is provided at a stop position downstream thereof and cools the side portion heated by the heat sealing device. It is characterized by having. With this configuration, the conveying means intermittently conveys the zippered bag while stopping at a plurality of stop positions, and the heat sealing device includes a side including the squeezed zipper end against the zippered bag that sequentially passes through the stop positions. The part is heat-sealed by pressing a hot plate from the outside of the bag, and the region where the cooling device is heat-sealed is cooled to ensure welding, thereby creating a zipper-free bag on the side part of the zipper opening. Can be manufactured.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The present inventionManufactured withAs described above, the zippered bag has a shape in which at least the fitting part of the zipper end located at the side part of the zipper opening is crushed flatly, and the soft packaging material and zipper on the side part are welded together. It is a thing. The form of a bag with a zipper is arbitrary as long as it has a zipper, and examples thereof include a gusset type, a pillow type, and a side seal type. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail by taking a gusset type as an example.
[0012]
  FIG. 1 (a) shows the present invention.Manufactured withOf gusset-type zippered bagsOne example(B) is a schematic front view thereof, FIG. 2 (a) is a schematic front view of a side portion of the zipper opening of the zippered bag, and (b), (c) and (d) are respectively It is DD schematic sectional drawing of (a), EE arrow sectional drawing, FF arrow sectional drawing, The same code | symbol is attached | subjected to the same components as the prior art example shown in FIGS. . In FIG. 1 and FIG.The diThe bag with hopper 1A is a gusseted bag, and is formed of a flexible packaging material 2 as a whole. The top seal 3 is formed at the opening at the upper end, and the zipper 4 is attached slightly below. The zipper 4 is also composed of a male side member 4a and a female side member 4b, as can be clearly seen from FIG. 2 (c). The male side member 4a includes a protruding fitting portion 4aa and a flat plate portion 4ab. The member 4b includes a fitting portion 4ba and a flat plate portion 4bb in which a groove for fitting the fitting portion 4aa is formed. And this zipper 4 is heat-sealed and attached to the soft packaging material 2 which faces the area | region (area | region shown by hatching 6 in FIG. 1, FIG. 2) above the fitting part 4aa, 4ba of flat plate part 4ab, 4bb. ing. These structures are the same as those of the conventional example shown in FIGS.
[0013]
  TheThe bag 1A with a zipper is flattened by crushing the fitting portion of the end portion 4A of the zipper 4 located at the side portion of the zipper opening. And the flexible packaging material 2 in the side part (area | region shown with hatching 7 in FIG. 1, FIG. 2) including the crushed part is welded to the zipper 4, and is welded mutually. Thus, by setting it as the structure welded in the state where the zipper edge part was crushed, the seal | sticker area | region 7 of the side part of a zipper opening part can be welded reliably, and a bag without a leak can be formed in a side part. Here, the crushed region of the end of the zipper 4 may be about 3 to 5 mm from the end of the zipper in the longitudinal direction of the zipper, may be the full width in the width direction of the zipper, or only the fitting portions 4aa and 4ba. But you can. The seal area 7 preferably includes the majority of the crushed area in the longitudinal direction of the zipper and extends to the side edge of the bag. Further, in the zipper width direction, it may be an area that includes the entire width of the zipper and further extends to the outside, or may be an area that includes only a partial area in the width direction of the zipper, but an area that includes the entire width of the zipper for reliable welding Is preferable.
[0014]
  Next, an example of a manufacturing method and a manufacturing apparatus for the zippered bag 1A will be described. FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a manufacturing apparatus for the zippered bag 1A. This device is roughly divided into a bag making and filling device 21 and a zipper opening side seal device 22. The bag making and filling device 21 pulls out the zipper 4 from the continuous zipper supply source 24, cuts it to a predetermined length, and makes a right angle with respect to the longitudinal direction of the soft packaging material at a predetermined position of the continuous strip-shaped soft packaging material 2. The zipper affixing device 25 for affixing in the direction and the soft wrapping material 2 attached with the zipper 4 are formed into a cylindrical shape and back-attached, and both side surfaces are folded inward, and the cylindrically shaped soft wrapping material is formed. A bag making and filling portion 27 for filling the contents and a flexible packaging material 2 formed into a cylindrical shape are sealed laterally at two locations apart from each other to form a bottom seal and a top seal, and a seal cutting that cuts between them. The device 28 and the seal cutting device 28 are operated at the same time, and the soft packaging material 2 at the attachment portion of the zipper 4 is heated and pressurized from the outside to make the male side member 4a (see FIG. 2) and the female side member 4b of the zipper 4 Soft packaging in contact with it And a zipper seal device 29 such as heat sealing to 2. With this configuration, the zipper 4 is pulled out from the supply source 24, and the zipper 4 is cut into a predetermined length at a predetermined position of the continuous soft packaging material 2 and attached in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the soft packaging material. , Bag making using the zippered soft packaging material 2 (molding of the soft packaging material 2 into a cylindrical shape,Back pasting,Bottom seal, etc.), filling, zipper inner bag seal, bag top seal and bag detachment are performed, and the zippered bag 1 in the form shown in FIGS. Manufactured.
[0015]
  In FIG. 3, the zipper opening side seal device 22 is arranged at a position for receiving the zippered bag 1 discharged from the bag making and filling device 21, and receives the zippered bag 1 discharged from the bag making and filling device 21. A conveying means (not shown) that conveys intermittently along the conveying path is provided. The conveying means in this embodiment includes a turntable in which a plurality of buckets 32 (see FIGS. 4 to 7) for holding the zippered bag 1 in an upright state are arranged on a concentric circle at a constant pitch. As the table rotates intermittently, the zippered bag 1 held in the bucket is intermittently conveyed along the circular conveyance path by one pitch. Hereinafter, the apparatus provided in each stop position and its operation | movement are demonstrated by making the main stop positions of a bucket into S1-S7. In the drawing, the stop positions S1 to S7 are continuous positions, and the stop positions S7 and S1 are largely separated from each other. However, this is for explanation, and if necessary, a stop position is further provided between the stop positions S1 to S7. May be provided, and the interval between the stop positions S7 and S1 may be shortened.
[0016]
  The stop position S1 is a receiving position of the zippered bag 1, and the zippered bag 1 discharged from above is received in an upright state in the bucket. The stop position S2 is a bag top leveling position. In this position, as shown in FIG. 4, a pair of leveling members 34 arranged in a positional relationship sandwiching the top portion 1a of the zippered bag 1 held by the bucket 32 and a cylinder device 35 for reciprocating the same. A bag top leveling device 33 is provided. As shown to Fig.4 (a), the top part 1a of the bag 1 with a zipper supplied may not necessarily stand upright, but may be diagonal. Therefore, when the zippered bag 1 is sent to this position S2 and stopped, the pair of leveling members 34 sandwich the top portion 1a of the zippered bag 1 as shown in FIG. 4 (b). Correct upright. Accordingly, the posture of the top portion 1a of the zippered bag 1 is corrected in an upright state and sent to the next position.
[0017]
  The stop position S3 is a zipper crushing position. In this position, as shown in FIG. 5, an ultrasonic horn 38 disposed in a positional relationship sandwiching both ends of the zipper 4 of the zippered bag 1 held in the bucket 32 and a cylinder device 39 for reciprocating the ultrasonic horn 38 A zipper crushing device 37 having a cradle 40 and a cylinder device 41 for reciprocating the cradle 40 is provided. Here, the pressing position of the ultrasonic horn 38 against the zippered bag 1 is determined so that about 3 to 5 mm at both ends of the zipper 4 can be crushed as shown in FIG. At this position S3, when the zippered bag 1 is sent and stopped, the ultrasonic horn 38 is moved from the outside of the zippered bag 1 supported by the receiving base 40 to the zipper 4 as shown in FIG. Sonic vibration is applied, thereby causing the zipper 4 to generate heat and soften quickly, and the fitting portions 4aa and 4ba (see FIG. 2) are crushed almost flat. Here, by using an ultrasonic horn for crushing the end of the zipper 4, the zipper 4 can be softened and crushed very quickly compared to the case of using a heat plate normally used for heat sealing. . In addition, by performing pressurization and heating operations with the ultrasonic horn 38 for an appropriate period of time, the zipper can be crushed and the flexible packaging material can be welded in a form that does not leave a gap. When the welding time and output become large, damage such as a hole is formed in the welded portion, and when it is small, welding becomes insufficient. Therefore, the zipper 4 is crushed mainly without performing reliable welding at the stop position S3.
[0018]
  The stop position S4 is a first heat seal position. In this position, as shown in FIG. 6, a pair of hot plates 44 arranged in a positional relationship sandwiching both ends of the zipper 4 of the zipper-equipped bag 1 held by the bucket 32 and a cylinder device 45 that reciprocates them. The heat seal apparatus 43 provided with is provided. Here, as shown in FIG. 6B, the pressing position of the hot plate 44 against the zippered bag 1 is such that side portions at both ends of the zipper opening including the crushed areas at both ends of the zipper 4 (shown in FIGS. 1 and 2). Region 7). At this position S4, when the zippered bag 1 is sent and stopped, the pair of hot plates 44 sandwich and heat the zippered bag 1, and heat and pressurize the flexible packaging material and the inner zipper to fuse them. Let Here, the pressurization and heating positions of the zippered bag 1 by the hot plate 44 are the positions where both ends of the zipper 4 are crushed, so even if the position accuracy of the zippered bag 1 held in the bucket 32 is somewhat worse ( Even if the position in the height direction of the zipper 4 changes), both ends of the zipper 4 can be pressed and heated well. Further, by using the hot plate 44 for welding, the flexible packaging material is not overheated and damaged without precisely controlling the heating time, and can be heated and welded safely and stably.
[0019]
  The stop position S5 is a second heat seal position, and a heat seal device 43 similar to the first heat seal position is also provided at this position, and the side portions at both ends of the zipper opening of the zipper-attached bag 1 are further sent. Heat and press to fuse. Thereby, the side part is reliably welded in a state without a gap. In this embodiment, two stop positions S4 and S5 are used for heat sealing, and heat sealing is performed in two stages. However, one stage may be used as long as reliable sealing can be secured by one stage of heat sealing. If two stages are insufficient, three or more stages of heat sealing may be performed.
[0020]
  The stop position S6 is a cooling position, and at this position, as shown in FIG. 7, the zippered bag 1 held by the bucket 32 is disposed in a positional relationship that sandwiches both ends of the previously heat-sealed region. A cooling device 47 including a pair of cooling plates 48 and a cylinder device 49 that reciprocates the cooling plates 48 is provided. In this position S6, when the zippered bag 1 is sent and stopped, the pair of cooling plates 48 sandwich and heat the previously heat-sealed region of the zippered bag 1 to solidify it. Thereby, the zipper-attached bag 1A in which both ends of the zipper opening are welded in a form without a gap is manufactured. The stop position S7 is a discharge position, and the manufactured zippered bag 1A is discharged.
[0021]
  As described above, in the apparatus shown in FIG. 3, the bag making and filling device 21 continuously produces the gusset-type zippered bag 1 filled with the contents and sealed with the top seal, and the zipper opening side seal device 22. The zippered bag 1 is received, the stop positions S1 to S6 are sequentially and intermittently conveyed, and both ends of the zipper are crushed and the side portions at both ends of the zipper opening are securely welded and discharged. Thus, as shown in FIG. 1, a zippered bag 1A having no leakage at the side portions at both ends of the zipper opening is continuously manufactured with high productivity.
[0022]
  3 directly connects the bag making and filling device 21 and the zipper opening side seal device 22 to make a bag, filling, a top seal, a seal for attaching the zipper, and a seal for the side portion of the zipper opening. Is implemented in-line, and has the advantage that the zippered bag 1A can be manufactured very efficiently. However, the zipper opening side seal device 22 does not necessarily have to be directly connected to the bag making and filling device 21, and is provided in a place different from the bag making and filling device 21. It may be carried so that the side portion of the zippered bag 1 is sealed.
[0023]
  Next, the other example of the manufacturing apparatus of 1 A of bags with a zipper is shown. FIG. 8 shows a manufacturing apparatus according to another example, and this manufacturing apparatus is also composed of a bag making and filling device 21A and a zipper opening side seal device 22A, like the manufacturing device shown in FIG. . The bag making and filling apparatus 21A used here includes a zipper crushing apparatus 51 having an ultrasonic horn 52 and a receiving base 53 for crushing the zipper 4 in the travel path of the zipper 4 drawn from the zipper supply source 24. It is arranged, and a predetermined position of the zipper 4 (positions that become both ends when cut to a predetermined length and pasted on the soft packaging material 2) is crushed and supplied to the zipper pasting device 25 in that state. Yes. The other structure is the same as that of the bag making and filling apparatus 21 shown in FIG. With this configuration, after the zipper 4 is pulled out from the supply source 24 and the predetermined position is crushed, the zipper 4 is cut into a predetermined length and the crushed position at both ends, and the continuous flexible packaging material 2 is moved to the predetermined position. Affixed, then bag making using the zippered soft packaging material 2(Molding of soft packaging material 2 into a cylindrical shape, bottom seal, etc.), Filling, sealing inside zipper bag, Bag top seal and bag detachmentIs done,In a separate formAnd the bag 1B with a zipper of the form shown to FIGS. 9-11 is manufactured continuously. This zippered bag 1B is the same as the zippered bag 1 shown in FIGS. 9 to 11 except that both ends of the zipper attached inside are crushed.
[0024]
  The zipper opening side seal device 22A receives the zipper-attached bag 1B, and welds the side portions at both ends of the zipper opening, and similarly to the zipper opening side seal device 22 shown in FIG. It includes a transport means (not shown) that receives the zipper-attached bag 1B discharged from the vehicle and intermittently transports it along a predetermined transport path. And the following each apparatus is provided in stop position S1-S7 of the bag 1B with a zipper. That is, the stop position S1 is a receiving position of the zippered bag 1B, and the zippered bag 1B discharged from above is received in an upright state in the bucket. The stop position S2 is a bag top leveling position, and a bag top leveling device 33 similar to that provided at the stop position S2 in the apparatus of FIG. 3 is provided. The stop position S3 is a first heat seal position, the stop position S4 is a second heat seal position, and the stop position S5 is a third heat seal position, which are provided at the stop position S4 in the apparatus of FIG. The same heat seal device 43 as 43 is provided, and the side portions at both ends of the zipper opening of the zipper-attached bag 1B that has been sent are heated, pressurized and fused. The stop position S6 is a cooling position, and a cooling device 47 similar to the cooling device 47 provided at the stop position S6 in the apparatus of FIG. 3 is provided. The stop position S7 is a discharge position, and the manufactured zippered bag 1A is discharged.
[0025]
  In the apparatus shown in FIG. 8, the bag making and filling apparatus 21A continuously produces a gusset type bag 1B filled with contents and sealed at the top, and crushed at both ends of the zipper attached inside. Then, the zipper opening side seal device 22A receives the zipper-attached bag 1 and securely welds and discharges the side portions at both ends of the zipper without gaps while sequentially transporting the stop positions S1 to S6 intermittently. . Thus, as shown in FIG. 1, a zipper-attached bag 1 </ b> A having no leakage at the side portions at both ends of the zipper opening is continuously manufactured with high productivity.
[0026]
  The zipper opening side seal device 22A in this embodiment is not limited to being directly connected to the bag making and filling device 21A and may be used alone.
[0027]
【The invention's effect】
  As explained above, the first zippered bag of the present inventionThe manufacturing method consists of attaching a zipper to a continuous belt-shaped soft packaging material, bag making, filling, zipper seal, top seal, separating into individual bags, and then on the side part of the zipper opening of the formed bag The zipper end portion positioned and the side portion can be continuously crushed and the zipper-attached bag having no leakage at the side portion of the zipper opening can be produced with high productivity.
[0028]
  In addition, the present inventionProduction of second zippered bagThe method is a continuous strip of soft packaging materialTozipperofattachment,Crushing both ends of the zipper,Bag making, filling, zipper seal, top seal, Cut into individual bags,afterwards,Molded bagThe side portion of the zipper opening can be continuously sealed, and a zipper-attached bag having no leakage at the side portion of the zipper opening can be produced with high productivity.
[0029]
  In addition, the zipper opening side seal device of the present invention can weld the side part of the zipper opening of the zippered bag in a form without a gap, and the zippered bag without leakage at the side part of the zipper opening. It has the effect that it can be manufactured with high productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is the present invention.Manufactured by the methodBag with zipperAn example ofSchematic perspective view
  (B) is a schematic front view thereof.
2A is a schematic front view of a side portion of a zipper opening of the bag with a zipper of FIG. 1. FIG.
  (B) is a DD schematic sectional view of (a).
  (C) is a cross-sectional view taken along line EE in (a).
  (D) is FF arrow sectional drawing of (a).
FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a manufacturing apparatus for a zippered bag 1A.
4 (a) and 4 (b) are schematic side views showing the stop position S2 in different operating states and partially showing a cross section.
FIGS. 5 (a) and 5 (c) are schematic side views showing the stop position S3 in different operating states and partly in section.
  (B) is a GG arrow cross-sectional view of (a).
FIGS. 6A and 6C are schematic side views showing the stop position S4 in different operating states and partially showing a cross section.
  (B) is the HH arrow sectional drawing of (a).
FIGS. 7A and 7B are schematic side views showing the stop position S6 in different operating states and partly in section.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing another example of a manufacturing apparatus for the zippered bag 1A.
FIG. 9A is a schematic perspective view of a conventional zippered bag.
  (B) is a schematic front view thereof.
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. 9B.
11 (a) is a schematic front view of the side portion of the zipper opening of the bag with zipper of FIG.
  (B) is a BB schematic sectional view of (a).
  (C) is CC sectional view taken on the line of (a).
[Explanation of symbols]
  1, 1A, 1B Zippered bag
  2 Flexible packaging materials
  3 Top seal
  4 Zipper
  4a Male side member
  4aa mating part
  4ab flat plate
  4b Female side member
  4ba mating part
  4bb flat plate
  6 Zipper seal area
  7 Side area seal area
  21, 21A Bag making and filling device
  22, 22A Zipper opening side seal device
  24 zipper source
  25 Zipper pasting device
  27 Bag making and filling section
  28 Seal cutting device
  29 Zipper seal device
  33 Bag top leveling device
  34 Leveling members
  37 Zipper crusher
  38 Ultrasonic Horn
  40 cradle
  43 Heat seal device
  44 Hot plate
  47 Cooling device
  48 Cooling plate
  51 Zipper crusher
  52 Ultrasonic Horn
  53 cradle

Claims

連続した軟包装材の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向にジッパーを取り付け、そのジッパー付軟包装材を筒状に成形して背貼りを行い、その筒状の軟包装材に底部シールを施して製袋し、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しを行って個々に切り離した形態の袋を形成し、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分に位置する前記ジッパーの端部の少なくとも嵌合部分を袋の外側から超音波ホーンを用いて押しつぶし、次いでそのサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることを特徴とするジッパー付袋の製造方法。A zipper is attached in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the soft wrapping material at a predetermined position of the continuous soft wrapping material, the zippered soft wrapping material is formed into a cylindrical shape, and back-attached, and the cylindrical soft wrapping material The bag is made with a bottom seal, filled, sealed to the inner surface of the zipper, the top seal of the bag and the bag is separated to form individually separated bags, and then the zipper opening of the formed bag Crush at least the fitting part of the end of the zipper located on the side part of the part from the outside of the bag using an ultrasonic horn, and then heat-seal the side part by pressing a hot plate from the outside of the bag The manufacturing method of the bag with a zipper characterized by the above-mentioned.

連続した軟包装材の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向にジッパーを取り付け、且つその前後に前記ジッパーの端部の少なくとも嵌合部分を超音波ホーンを用いて押しつぶし、そのジッパー付軟包装材を筒状に成形して背貼りを行い、その筒状の軟包装材に底部シールを施して製袋し、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しを行って個々に切り離した形態の袋を形成し、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることを特徴とするジッパー付袋の製造方法。A zipper is attached to a predetermined position of a continuous soft packaging material in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the soft packaging material, and at least the fitting portion of the end portion of the zipper is squeezed using an ultrasonic horn before and after the zipper. Form the attached soft packaging material into a cylindrical shape and apply it to the back, and then apply the bottom seal to the tubular flexible packaging material to make a bag, fill it, seal the inner surface of the zipper, the top seal of the bag, and the bag A bag with a zipper is characterized by forming a bag in a form that is separated by separating and then heat-sealing the side portion of the zipper opening of the formed bag by pressing a hot plate from the outside of the bag Manufacturing method.

筒状に成形して背貼りを行った軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付け、且つ内容物を充填して上下端を閉じた構成のジッパー付袋を保持して所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一つの停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の少なくとも嵌合部分を袋の外側から押しつぶす超音波ホーン及び受台を備えたジッパー押しつぶし装置と、その下流の一つ若しくは複数の停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールするヒートシール装置と、更にその下流の停止位置に設けられ、前記ヒートシール装置で加熱したサイド部分を冷却する冷却装置を備えたジッパー開口部サイドシール装置。It is composed of a soft packaging material that is molded into a cylindrical shape and back-attached. A plastic zipper is attached to the opening, and the contents are filled and the zippered bag is closed and the upper and lower ends are closed. At least a zipper end located at a side portion of a zipper opening of a bag with a zipper disposed at one stop position of the transport path and stopped at that position. A zipper crusher equipped with an ultrasonic horn and a cradle for crushing the fitting portion from the outside of the bag, and one or a plurality of stop positions downstream of the zipper crusher, and the zipper opening of the zipper-attached bag stopped at that position A heat sealing device that heat-seals the side portion by pressing a hot plate from the outside of the bag, and a side that is provided at a stop position downstream of the bag and heated by the heat sealing device Zipper opening side seal apparatus having a cooling device for cooling a minute.

筒状に成形して背貼りを行った軟包装材で構成され、開口部に、プラスチック製のジッパーであって端部の少なくとも嵌合部分を押しつぶした形態のジッパーを取り付け、且つ内容物を充填して上下端を閉じた構成のジッパー付袋を保持して所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一つ若しくは複数の停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールするヒートシール装置と、更にその下流の停止位置に設けられ、前記ヒートシール装置で加熱したサイド部分を冷却する冷却装置を備えたジッパー開口部サイドシール装置。It is composed of a soft packaging material molded into a cylinder and back-attached . At the opening, a plastic zipper with at least a fitting part at the end is crushed and the contents are filled And holding means for holding the zipper-attached bag with the upper and lower ends closed, and intermittently carrying it along a predetermined carrying path, and disposed at one or a plurality of stop positions of the carrying path. The side part of the zipper opening of the bag with the zipper that is stopped is a heat seal device that heat-seals by pressing a hot plate from the outside of the bag, and the side that is provided at the stop position downstream of the bag and heated by the heat seal device Zipper opening side seal device provided with a cooling device for cooling the part.