JP4140439B2 - 電磁継電器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁継電器、特に、クマトリコイルを備えた高電圧用電磁継電器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、電磁継電器としては、装置の小型化の要請から、高さ寸法が制限されているものがある(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開平11−16472号公報
【0004】
すなわち、ベース上面の一方側に電磁石ブロックを立設するとともに、前記ベース上面の他方側に接点機構を配置し、前記電磁石ブロックの励磁,消磁力に基づいて可動鉄片を回動し、カードを介して接点機構を駆動する電磁継電器である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記電磁継電器の鉄芯の磁極部にクマトリコイルを装着しようとすると、電磁石装置全体の高さ寸法が高くなることは避けられなかった。一方、装置の小型化の要請から高さ寸法が制限されている場合には、クマトリコイルの高さ寸法の分だけ、スプールの胴部を短くして対応する必要があった。この結果、前記胴部に巻回できるコイルの巻数が減少し、所望の駆動力が得られなくなる。したがって、開閉特性が低下するだけでなく、開閉特性の低下に伴って調整できる許容範囲が狭くなるので、高い部品精度,組立精度を必要とし、生産性が低下するという問題点がある。
【0006】
さらに、前記電磁継電器を高電圧に対応させようとすると、コイル端子にからげて引き出したコイルの引き始め部分と、巻き終わったコイルの巻き終わり部分との間に所定の絶縁距離を確保する必要がある。このため、鍔部の外周縁部に沿って形成したコイル引出溝からコイルの引き始め部分を引き出すことが行われているが、前記鍔部にコイル引出溝を形成しようとすると、鍔部が厚くなり、全体の高さ寸法が増大する。したがって、電磁継電器の高さ寸法が制限されている場合には、スプールを短くする必要があり、前述と同様の問題点が生じる。
【0007】
本発明は、前記問題点に鑑み、絶縁性に優れ、開閉特性および生産性の高い高電圧用電磁継電器を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる電磁継電器は、前記目的を達成すべく、上下端部に上方,下方鍔部をそれぞれ設けたスプールの胴部にコイルを巻回するとともに、前記胴部の中心孔に鉄芯を挿通し、突出する上端部をヨークに固定する一方、突出する下端部を磁極部とした電磁石ブロックを、ベース上面の一方側に立設する一方、前記ベース上面の他方側に接点機構を配置し、前記電磁石ブロックの励磁,消磁力に基づいて回動する可動鉄片で接点機構を駆動する電磁継電器において、前記下方鍔部の外周縁部に一対のコイル端子用台座部を設けるとともに、前記コイル端子用台座部の上面に連続するコイル引出溝を前記下方鍔部の外周縁部に沿って形成する一方、前記下方鍔部の下面に、前記スプールの中心孔の軸心に沿って真直に突出する鉄芯の磁極部に取り付けたクマトリコイルを収納できる収納凹部を形成し、前記コイル引出溝と前記収納凹部とをほぼ同一高さに位置するように隣接させた構成としてある。
【0009】
本発明によれば、下方鍔部の下面に設けた収納凹部にクマトリコイルを配置してあるとともに、前記下方鍔部の外周縁部にコイル引出溝を設けてある。したがって、前記収納凹部に収納したクマトリコイルの側方側にコイル引出溝が位置することになるので、従来例では積算されていた上下方向における高さ寸法の増大を抑制できる。このため、高さ寸法が制限されている電磁継電器であっても、スプールの胴部における長さ寸法の減少を抑制できるので、絶縁特性を確保しつつ、電磁継電器を大型化することなく開閉特性を維持できるとともに、生産性の低下を防止できるという効果がある。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図1ないし図6の添付図面に従って説明する。
本発明にかかる電磁継電器の実施形態は、図1に示すように、大略、ベース10と、電磁石ブロック20と、接点機構60と、カード70と、カバー80とから構成されている。
【0011】
前記ベース10は、その上面中央に平面略コ字形の第1絶縁壁11を突設するとともに、前記第1絶縁壁11の背後に第2絶縁壁13を突設してある一方、その上面片側縁部に沿ってシール材の侵入を防止するシール壁12を突設してある。そして、前記第1絶縁壁11と第2絶縁壁13との間に電磁石ブロック20を配置してある一方、前記第1絶縁壁11の背後に接点機構60を配置してある。
【0012】
前記電磁石ブロック20は、図3および図4に示すように、電磁石装置30にヒンジバネ40を介して可動鉄片50を回動可能にヒンジ支持したものである。前記電磁石装置30は、胴部32(図5A)の両端に上方,下方鍔部33,34を有するスプール31にコイル21を巻回したものである。前記スプール31の下方鍔部34は、その下面に収納凹部34aを形成してあるとともに、その外周縁部にコイル端子用台座部35,36が一段低い位置に一体成形されている。さらに、前記下方鍔部34は、その外周縁部に沿って前記コイル端子用台座部35の上面に連続するコイル引出溝37を形成してあり、前記収納凹所34aと前記コイル引出溝37とはほぼ同一高さに位置している(図6B)。
【0013】
したがって、前記コイル端子用台座部35,36の端子孔35a,36a(図示せず)にコイル端子22,23をそれぞれ圧入した後(図5B)、そのからげ部22a,23aを外方に折り曲げる。そして、前記コイル端子22のからげ部22aにコイル21の一端をからげた後、コイル引出溝37に沿ってコイル21を引き出して胴部32に巻回する。なお、図5Bにおいては、説明の便宜上、真直に伸ばしたコイル端子22,23を図示してある。さらに、コイル21の巻き終わり部分をコイル端子23のからげ部23aにからげてハンダ付けした後、前記からげ部22a,23aを垂直に曲げ起こす(図5C)。
【0014】
ついで、図4に示すように、一端部にクマトリコイル24をカシメ固定した鉄芯25を前記スプール31の中心孔32aに挿通し、突出する上端部25aを略L字形ヨーク26のカシメ孔27に嵌合してカシメ固定することにより、前記クマトリコイル24が収納凹部34aに位置決めされるとともに、前記鉄芯25の下端部が磁極部25bとなり(図6)、電磁石装置30が完成する。
【0015】
前記ヒンジバネ40は、薄板バネ材から打ち抜いてプレス加工したものであり、両側縁部からアーム部41,41を延在してある一方、下方縁部から枠状脚部42が延在し、かつ、屈曲してある。
【0016】
そして、前記ヨーク26の垂直部28の両側縁部に形成した切り欠き部28a,28aにヒンジバネ40のアーム部41a,41aをそれぞれ係合,固定する(図6A)。ついで、前記ヒンジバネ40の屈曲した枠状脚部42内に可動鉄片50の垂直部51を挿入し、前記ヨーク26の垂直部28の下端縁部に前記可動鉄片50を回動可能に位置決めする(図3)。この結果、可動鉄片50の水平端部53が鉄芯25の磁極部25aに接離可能に対向する。そして、前記ベース10の第1絶縁壁11とシール壁12との間に前記電磁石ブロック20を組み付けることにより、前記ベース10の下面からコイル端子22,23が突出する。
【0017】
前記接点機構60は、図1に示すように、屈曲した常閉固定接触片61と真直な常開固定接触片62との間に、屈曲した可動接触片63を配置したものであり、可動接点63aが常閉固定接点61aおよび常開固定接点62aに交互に接離するように対向している。
【0018】
そして、常閉固定接触片61、常開固定接触片62および可動接触片63をベース10に順次、圧入して組み付ける。本実施形態では、電磁石ブロック20と接点機構60とが第1絶縁壁11で仕切られているので、高い絶縁特性を発揮できる。特に、常閉固定接触片61の基部が第1絶縁壁11と第2絶縁壁12との間に位置しているので、より一層高い絶縁特性が得られる。
【0019】
前記カード70は、一端側に一対の弾性腕部71,71を有する一方、他端側に巾広の係合受け部72を有する樹脂成形品である。そして、前記弾性腕部71を前記可動鉄片50の垂直部51に設けた細首部52に係合する一方、前記係合受け部72に可動接触片63の上端部に設けた上下一対の爪部63c,63d(図1)を係止することにより、電磁石ブロック20と接点機構60とを連結する。
【0020】
カバー80は、前記ベース10に嵌合可能な箱形状であり、天井面にガス抜き孔81が設けられている。したがって、前記ベース10に電磁石ブロック20および接点機構60を組み付け、前記カード70で連結した後、前記ベース10にカバー80を嵌合し、シールした後、前記ガス抜き孔81から内部ガスを抜いて熱封止することにより、組立作業が完了する。
【0021】
次に、前述の構成からなる電磁継電器の動作について説明する。
コイル21に電圧が印加されていない場合には、可動接触片63のバネ力でカード70が電磁石ブロック20側に付勢され、可動鉄片50の水平端部53(図4)が鉄芯25の磁極部25bから開離している。このため、可動接点63aが常閉固定接点61aに接触している一方、常開固定接点62aから開離している。
【0022】
そして、コイル21に電圧を印加して励磁すると、鉄芯25の磁極部25bが可動鉄片50の水平端部53を吸引するので、可動接触片63のバネ力に抗して可動鉄片50がヨーク26の垂直部28の下端縁部を支点に回動し、カード70を押す。このため、前記カード70を介して可動接触片63が弾性変形し、可動接点63aが常閉固定接点61aから開離し、常開固定接点62aに接触した後、可動鉄片50の水平端部53が鉄芯25の磁極部25bに吸着する。
【0023】
ついで、前記コイル21への通電を遮断すると、可動接触片63のバネ力によってカード70が押し戻され、可動鉄片50の水平端部53が鉄芯25の磁極部25bから開離する。このため、可動接点63aが常開固定接点62aから常閉固定接点61aに切り換わり、元の状態に復帰する。
【0024】
【発明の効果】
本発明によれば、下方鍔部の下面に設けた収納凹部にクマトリコイルを配置してあるとともに、前記下方鍔部の外周縁部にコイル引出溝を設けてある。したがって、前記収納凹部に収納したクマトリコイルの側方側にコイル引出溝が位置することになるので、従来例では積算されていた上下方向における高さ寸法の増大を抑制できる。このため、高さ寸法が制限されている電磁継電器であっても、スプールの胴部における長さ寸法の減少を抑制できるので、絶縁特性を確保しつつ、電磁継電器を大型化することなく開閉特性を維持できるとともに、生産性の低下を防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明にかかる電磁継電器の実施形態を示す分解斜視図である。
【図2】 図2Aは図1で示した電磁継電器の組立途中を示す斜視図、図2Bは図1で示した電磁継電器の組立途中を異なる角度から見た斜視図である。
【図3】 図1で示した電磁石ブロックの斜視図である。
【図4】 図3で示した電磁石ブロックの分解斜視図である。
【図5】 図4で示した電磁石装置の製造工程を示す斜視図である。
【図6】 図6Aは図5で示した電磁石装置にヨークを取り付けた状態を示す正面図、図6Bは図6AのXI−XI線断面図である。
【符号の説明】
10…ベース、11…第1絶縁壁、12…シール壁、13…第2絶縁壁、20…電磁石ブロック、21…コイル、22,23…コイル端子、22a,23a…からげ部、24…クマトリコイル、25…鉄芯、25b…磁極部、26…ヨーク、30…電磁石装置、31…スプール、32…胴部、33…上方鍔部、34…下方鍔部、34a…収納凹部、35,36…コイル端子用台座部、37…コイル引出溝、40…ヒンジバネ、50…可動鉄片、51…垂直部、52…細首部、53…水平端部、70…カード、80…カバー。
Claims (1)
- 上下端部に上方,下方鍔部をそれぞれ設けたスプールの胴部にコイルを巻回するとともに、前記胴部の中心孔に鉄芯を挿通し、突出する上端部をヨークに固定する一方、突出する下端部を磁極部とした電磁石ブロックを、ベース上面の一方側に立設する一方、前記ベース上面の他方側に接点機構を配置し、前記電磁石ブロックの励磁,消磁力に基づいて回動する可動鉄片で接点機構を駆動する電磁継電器において、
前記下方鍔部の外周縁部に一対のコイル端子用台座部を設けるとともに、前記コイル端子用台座部の上面に連続するコイル引出溝を前記下方鍔部の外周縁部に沿って形成する一方、前記下方鍔部の下面に、前記スプールの中心孔の軸心に沿って真直に突出する鉄芯の磁極部に取り付けたクマトリコイルを収納できる収納凹部を形成し、前記コイル引出溝と前記収納凹部とをほぼ同一高さに位置するように隣接させたことを特徴とする電磁継電器。
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