JP4136852B2 - Electrophotographic transfer paper and image forming method - Google Patents
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Description
本発明はカラー複写機またはカラープリンター等に適用される電子写真法により、均一な光沢のカラー画像を有し、かつ、良好な高温保管性を有する電子写真用転写紙及びこれを用いたカラー画像形成方法に関するものである。 The present invention provides an electrophotographic transfer paper having a uniform glossy color image and good high-temperature storage by an electrophotographic method applied to a color copying machine or a color printer, and a color image using the same. The present invention relates to a forming method.
電子写真方法によりカラー画像を形成する方法としては、感光材料上に、色分解光を照射して色別に静電潜像を形成し、これら色別の静電潜像を、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等のカラートナーにより逐次現像して色別にカラートナー像を形成し、各色のトナー像を形成するたびごとに転写体上に重ね合わせて転写し、これらのトナー像を加熱溶融、定着してカラー画像を形成する方法がある。また別の方法としては、前記色別のカラートナー像を転写体ではなく感光材料上に重ね合わせて形成し、この重ね合わされたカラートナー像を転写体上に一括転写し、これを加熱溶融、定着してカラー画像を形成する方法がある。さらに、別の方法として、感光体と転写体の間に中間的にベルト等を用いてカラートナー像を重ね合わせてから転写体にカラートナー像を一括転写し加熱溶融して定着する方法がある。 As a method for forming a color image by an electrophotographic method, an electrostatic latent image is formed for each color by irradiating color separation light on a photosensitive material, and the electrostatic latent image for each color is converted into Y (yellow), These toners are successively developed with color toners such as M (magenta) and C (cyan) to form color toner images for each color, and are superimposed and transferred onto the transfer body each time a toner image of each color is formed. There is a method of forming a color image by heating and fusing and fixing an image. As another method, the color toner image for each color is formed on the photosensitive material instead of the transfer material, and the superimposed color toner image is collectively transferred onto the transfer material, which is heated and melted. There is a method of forming a color image by fixing. Further, as another method, there is a method in which a color toner image is overlapped between a photosensitive member and a transfer member by using a belt or the like, and then the color toner images are collectively transferred to a transfer member and heated and melted to be fixed. .
カラートナーは、バインダー樹脂中に着色剤として各種の染料または顔料を相溶、または分散含有させて構成され、その粒子径は、数μｍから数十μｍとされている。このようなカラートナーの受容体としては、普通紙、一般の印刷用紙、コート紙のような紙基材が使用され、この紙基材上に複数層重ね合わされたカラートナーが加熱溶融、定着されてカラー画像が形成される。
しかし、このようにして形成されたカラー画像の表面には、例えば１０〜１００μｍ程度の凹凸（特許文献１参照）が形成されているため、このトナー層の凹凸によって、画像の光沢にムラが生じてしまう。
The color toner is constituted by dissolving or dispersing various dyes or pigments as a colorant in a binder resin, and the particle diameter thereof is several μm to several tens μm. As the color toner receiver, a paper base such as plain paper, general printing paper, and coated paper is used, and the color toner superimposed on the paper base is heated and melted and fixed. As a result, a color image is formed.
However, since the surface of the color image formed in this way has unevenness of about 10 to 100 μm (see Patent Document 1), the unevenness of the toner layer causes unevenness in the gloss of the image. End up.
この問題点を改善するために、基材上に熱可塑性透明樹脂層を設け、トナー像を熱ローラ定着装置により透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。また特許文献２には、ガラス転移温度が４０〜７０℃であり、テトラヒドロフランに可溶な架橋樹脂よりなる透明樹脂層を有する画像転写シート表面上にトナー像をのせ、ベルト状定着装置でトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。さらに特許文献３及び４には、熱可塑性樹脂が塗設されている画像転写シートの表面上にトナー像をのせ、ベルト状定着装置でトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。
In order to improve this problem, a method is disclosed in which a thermoplastic transparent resin layer is provided on a base material and a toner image is embedded in the transparent resin layer by a heat roller fixing device.
また、ベルト状の定着装置を使用しなくとも、光沢ムラのないグロスマッチングが得られる転写シートとして、特許文献５に転写シート表面の透明樹脂の平均分子量（Ｍｗａ）とカラートナーの結着樹脂の平均分子量（Ｍｗｂ）との間にＭｗａ−Ｍｗｂ≧１００００の関係を有し、透明樹脂のトナーの定着温度におけるカラートナーの結着樹脂との溶融傾斜角を４０度以下に調整した電子写真用転写紙が開示され、特許文献６には転写シート表面の透明樹脂層の数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜２００００、およびガラス転移温度が３０〜８５℃にある電子写真用転写紙が提唱されている。さらに、特許文献７では熱可塑性樹脂層中に可塑剤を配合し、定着時に層を形成するバインダーや固形成分を軟化させ熱可塑性樹脂層にトナーを埋め込む方法が開示されている。
Further, as a transfer sheet that can obtain gloss matching without gloss unevenness without using a belt-like fixing device,
上記各公報の技術は、カラートナー像を転写体上に定着する際に、当該カラートナー像を熱ローラにより加圧することにより、加熱、溶融して電子写真用転写紙表面の透明樹脂層中に埋め込むように定着している。しかしこれらの方法では白紙部は高平滑になり光沢が発現するが、画像部表面の凹凸を完全に平滑にすることができず、画像部の光沢発現性に劣る結果となっている。 When the color toner image is fixed on the transfer body, the technology described in each of the above publications is heated and melted by pressurizing the color toner image with a heat roller, and it is placed in the transparent resin layer on the electrophotographic transfer paper surface. It is firmly established to be embedded. However, in these methods, the blank paper portion becomes highly smooth and gloss is exhibited, but the unevenness on the surface of the image portion cannot be completely smoothed, resulting in poor glossiness of the image portion.
また、上記各特許文献記載の技術がもつ問題点として、保管時に熱可塑性樹脂層と熱可塑性樹脂層、あるいは熱可塑性樹脂層と画像部のトナー樹脂が結着してしまういわゆるドキュメントオフセットが挙げられる。すなわち、熱可塑性樹脂を用いた高光沢画像は、印字物の保管や印字物の輸送の過程において熱可塑性樹脂のＴｇ近傍又はそれ以上に加熱されると、画像形成部分の樹脂成分が溶融して印字物の裏面や印字物自体に付着し、画像の欠損が発生するといった問題点があった。さらに特許文献８記載の技術では熱可塑性樹脂層に相溶化剤（アジピン酸ジブトキシエトキシエチル）を配合し、加熱定着工程においてトナーを溶融することで光沢を上昇させようとしているが、このような相溶化剤を熱可塑性樹脂層に混合したものは、熱可塑性樹脂の軟化点、ガラス転移点を低下させてしまい、未配合のものと比較して、よりいっそう定着時の熱可塑性樹脂の軟化によるオフセットや保管性が悪化し、商品としての価値がなくなってしまう。
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、均一な光沢のカラー画像を有し、かつ、良好な高温保管性を有する電子写真用転写紙を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above problems. That is, an object of the present invention is to provide an electrophotographic transfer paper having a uniform glossy color image and having a good high temperature storage property.
斯かる実状において、本発明者らは、鋭意研究を行った結果、接着剤と顔料を主成分とする塗工層を有するコート紙の片面上又は両面上にトナー受像層として熱可塑性樹脂層を有する転写紙において、該トナー受像層に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する合成有機化合物を含有せしめることにより上記問題点が解決されることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は、つぎのものを提供するものである。
In such an actual situation, as a result of intensive studies, the present inventors have determined that a thermoplastic resin layer as a toner image-receiving layer is formed on one side or both sides of a coated paper having a coating layer mainly composed of an adhesive and a pigment. In the transfer paper having the above-mentioned problem, the toner image-receiving layer contains a synthetic organic compound having a melting point of 50 ° C. or more and 120 ° C. or less and having a C═O bond and a C—OH bond in the molecular structure. As a result, the present invention has been completed.
That is, the present invention provides the following.
〈１〉接着剤と顔料を主成分とする塗工層を有するコート紙の片面上又は両面上にトナー受像層として熱可塑性樹脂層を有する転写紙において、該トナー受像層に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する有機合成化合物を含有せしめ、該有機合成化合物がヒノキチオール、エチルマルトール、パントラクトン、2,5-ジメチル-4ヒドロキシ-3（2H）-フラノン、γ-ツヤブリシン、β-ドラブリン、β-ツヤブリシノール、ノートカチンからなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする電子写真用転写紙。 <1> In a transfer paper having a thermoplastic resin layer as a toner image receiving layer on one side or both sides of a coated paper having a coating layer mainly composed of an adhesive and a pigment, the toner image receiving layer has a melting point of 50 ° C. An organic synthetic compound having a C = O bond and a C-OH bond in the molecular structure is contained, and the organic synthetic compound is hinokitiol, ethyl maltol, pantolactone, 2,5-dimethyl-4 An electrophotographic transfer paper, wherein the transfer paper is at least one selected from the group consisting of hydroxy-3 (2H) -furanone, γ-tubulin, β-drabrin, β-tubulininol, and note cutin .
〈２〉有機合成化合物がエチルマルトールであることを特徴とする〈１〉記載の電子写真用転写紙。
〈３〉有機合成化合物がパントイルラクトンであることを特徴とする〈１〉記載の電子写真用転写紙。
〈４〉有機合成化合物が2,5-ジメチル-4ヒドロキシ-3（2H）-フラノンであることを特徴とする〈１〉記載の電子写真用転写紙。
〈５〉有機合成化合物がマイクロカプセルに内包されて、トナー受像層中に含有されていることを特徴とする〈１〉〜〈４〉の何れか一項に記載の電子写真用転写紙。
〈６〉トナー受像層が２層以上であり、その最上層が、熱可塑性樹脂に有機合成化合物を含有せしめたものであることを特徴とする〈１〉〜〈５〉の何れか一項に記載の電子写真用転写紙。
〈７〉トナー受像層が２層以上であり、その最上層が、有機合成化合物であることを特徴とする〈１〉〜〈５〉の何れか一項に記載の電子写真用転写紙。
〈８〉更に、トナー受容層に離型剤が配合されていることを特徴とする〈１〉〜〈７〉の何れか一項記載の電子写真用転写紙。
〈９〉潜像担体上に潜像を形成する工程、該潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体に転写する工程、及び該被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着工程を含む画像形成方法において、該被転写体が、〈１〉〜〈８〉の何れか一項記載の電子写真用転写紙であることを特徴とする画像形成方法。
〈１０〉トナーが、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものである〈９〉記載の画像形成方法。
ＳＦ１＝（ＭＬ2×π／４Ａ）×１００ 式（１）
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）
〈１１〉トナーが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させた着色トナー粒子である〈９〉又は〈１０〉に記載の画像形成方法。
<2> <1> Symbol mounting electrophotographic transfer paper, which is a synthetic organic compound ethyl maltol.
<3> <1> Symbol mounting electrophotographic transfer paper, which is a synthetic organic compound pantoyl lactone.
<4>
< 5 > The electrophotographic transfer paper according to any one of <1> to < 4 >, wherein the organic synthetic compound is encapsulated in a microcapsule and contained in the toner image-receiving layer.
< 6 > There are two or more toner image-receiving layers, and the uppermost layer is a thermoplastic resin containing an organic synthetic compound. Any one of <1> to < 5 > The electrophotographic transfer paper described.
< 7 > The electrophotographic transfer paper according to any one of <1> to < 5 >, wherein the toner image-receiving layer has two or more layers, and the uppermost layer is an organic synthetic compound.
< 8 > The electrophotographic transfer paper according to any one of <1> to < 7 >, wherein a release agent is further blended in the toner receiving layer.
< 9 > a step of forming a latent image on a latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, a step of transferring the developed toner image to a transfer target, and the transfer target An image forming method including a fixing step of heat-pressing the upper toner image, wherein the transfer target is the electrophotographic transfer paper according to any one of <1> to < 8 >. Forming method.
< 10 > The image forming method according to < 9 >, wherein the toner has a toner shape factor (SF1) represented by the following formula (1) in the range of 100 to 140.
SF1 = (ML 2 × π / 4A) × 100 Formula (1)
(In the formula, ML represents the maximum toner length, and A represents the projected area of the toner.)
< 11 > A toner mixes a resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed, agglomerates the resin particles and the colorant into a toner particle diameter, and the obtained aggregate is used as a resin. The image forming method according to < 9 > or < 10 >, wherein the toner particles are colored toner particles heated and fused to a temperature equal to or higher than a glass transition point of < 9 >.
本発明に係る電子写真用転写紙および画像形成方法は、トナー画像部が均一な高光沢を有し、かつ高温保管性に優れた電子写真用転写紙および画像形成方法であり、実用上極めて有用なものである。 The electrophotographic transfer paper and the image forming method according to the present invention are an electrophotographic transfer paper and an image forming method in which the toner image portion has a uniform high gloss and excellent in high-temperature storage, and is extremely useful in practice It is a thing.
本発明は、接着剤と顔料を主成分とする塗工層を有するコート紙の片面上又は両面上にトナー受像層として熱可塑性樹脂層を有する転写紙において、該トナー受像層に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する有機合成化合物を含有せしめ、該有機合成化合物がヒノキチオール、エチルマルトール、パントラクトン、2,5-ジメチル-4ヒドロキシ-3（2H）-フラノン、γ-ツヤブリシン、β-ドラブリン、β-ツヤブリシノール、ノートカチンからなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする電子写真用転写紙、及びこれを用いた画像形成方法である。これにより、画像部の光沢発現性に優れた電子写真用転写紙及び画像形成方法を提供することができる。 The present invention relates to a transfer paper having a thermoplastic resin layer as a toner image receiving layer on one side or both sides of a coated paper having a coating layer mainly composed of an adhesive and a pigment. The toner image receiving layer has a melting point of 50. An organic synthetic compound having a C = O bond and a C-OH bond in the molecular structure , the organic synthetic compound being hinokitiol, ethyl maltol, pantolactone, 2,5-dimethyl- Electrophotographic transfer paper, characterized in that it is at least one selected from the group consisting of 4hydroxy-3 (2H) -furanone, γ-tubulin, β-drabrin, β-tubulininol, and note cutin, and This is the image forming method used. Thereby, it is possible to provide an electrophotographic transfer paper and an image forming method which are excellent in glossiness of the image portion.
電子写真用転写紙
＜有機合成化合物＞
本発明では、トナー受像層中に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する有機合成化合物を含有せしめる。ここでC＝O結合、C−OH結合の炭素Cはそれぞれ異なる炭素で、COOH（カルボン酸）ではない。C＝O結合及びC−OH結合は、それぞれ１つずつでも、２以上であってもよい。
Electrophotographic transfer paper <Organic synthetic compounds>
In the present invention, an organic synthetic compound having a melting point of 50 ° C. or more and 120 ° C. or less and having a C═O bond and a C—OH bond in the molecular structure is contained in the toner image-receiving layer. Here, carbons C of the C═O bond and the C—OH bond are different carbons and are not COOH (carboxylic acid). The C═O bond and the C—OH bond may be one each or two or more.
本発明で用いる有機合成化合物は、その融点が５０℃以上１２０℃以下であるが、６０℃以上１００℃以下がさらに好ましい。融点が５０℃未満では定着後の高温保管性が保てず、１２０℃を超えると定着時に液化が進まず、熱可塑性樹脂層表面へ染み出しにくくなる。 The organic synthetic compound used in the present invention has a melting point of 50 to 120 ° C., more preferably 60 to 100 ° C. If the melting point is less than 50 ° C., the high-temperature storage property after fixing cannot be maintained.
以上のような特性を持つ有機合成化合物として、ヒノキチオール（１）、エチルマルトール（３）、パントラクトン（４）、2,5-ジメチル-4ヒドロキシ-3（2H）-フラノン（５）、γ-ツヤブリシン（６）、β-ドラブリン（７）、β-ツヤブリシノール（８）、ノートカチン（９）が挙げられる。 And a synthetic organic compound having the above characteristics, heat Nokichioru (1), d Chirumarutoru (3), pantolactone (4), 2,5-dimethyl-4-hydroxy -3 (2H) - furanone (5) , .gamma. Tsuyaburishin (6), beta-dolabrin (7), beta-Tsuyaburishinoru (8), notes Kachin (9) Ru mentioned.
有機合成化合物は受像層中に２質量％以上８０質量％以下配合されているのが望ましい。２質量％未満では定着時に受像層表面に染み出す量が少なく、トナー軟化効果が小さくなり、本発明の効果が少なくなることがある。８０質量％以上では、染み出し量が多すぎて定着時にトナーが流されることがあり、画像が乱れることがある。特に、有機合成化合物は受像層中に１０質量％以上６０ 質量％以下配合されているのが望ましい。 The organic synthetic compound is desirably blended in the image-receiving layer in an amount of 2% by mass to 80% by mass. If it is less than 2% by mass, the amount of the image receiving layer that oozes out during fixing is small, the toner softening effect is reduced, and the effect of the present invention may be reduced. If the amount is 80% by mass or more, the amount of seepage may be excessive and toner may be flowed during fixing, and the image may be disturbed. In particular, it is desirable that the organic synthetic compound is blended in the image receiving layer by 10% by mass or more and 60% by mass or less.
また、有機合成化合物はマイクロカプセルに内包されて熱可塑性樹脂層中に配合されているのが好ましい。マイクロカプセルに内包することで、熱可塑性樹脂に混合して塗工するよりも有機合成化合物を受像層表面に分布することが可能となり、定着時に有機合成化合物とトナーが接触する量が多くなり、さらに画像部光沢を上昇させることができる。 Moreover, it is preferable that the organic synthetic compound is included in the microcapsule and blended in the thermoplastic resin layer. By encapsulating in a microcapsule, it becomes possible to distribute the organic synthetic compound on the surface of the image receiving layer rather than mixing with a thermoplastic resin, and the amount of contact between the organic synthetic compound and the toner during fixing increases. Furthermore, the gloss of the image area can be increased.
マイクロカプセル化の方法としては、例えば、コアセルベーション法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法などの公知の方法を挙げることが出来る。マイクロカプセルの壁膜物質の具体例としては、例えばポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリカーボネート、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリレート共重合体、ゼラチン等が挙げられる。マイクロカプセルの芯物質としては、本発明に用いることが可能な前記有機合成化合物を単独もしくは二種以上の混合物、または該化合物を他の高沸点疎水性媒体、例えば感圧複写紙の分野でオイルとして公知のリン酸トリクレジル、フタル酸ジブチル、ジイソプロピルナフタレン等に溶解したものを用いることも出来る。マイクロカプセルの平均粒子径としては、0.2〜20μmの範囲のものが通常用いられるが、特に限定されるものではない。 Examples of the microencapsulation method include known methods such as a coacervation method, an interfacial polymerization method, and an in-situ polymerization method. Specific examples of the microcapsule wall membrane material include polyurethane, polyurea, polyester, polycarbonate, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, polystyrene, styrene-acrylate copolymer, gelatin and the like. As the core material of the microcapsule, the organic synthetic compound that can be used in the present invention is used alone or as a mixture of two or more kinds, or the compound is used as an oil in the field of other high-boiling hydrophobic media such as pressure-sensitive copying paper. In addition, those dissolved in known tricresyl phosphate, dibutyl phthalate, diisopropyl naphthalene and the like can also be used. The average particle size of the microcapsules is usually in the range of 0.2 to 20 μm, but is not particularly limited.
またトナー受像層は二層以上であってもよく、二層の場合、下塗り層が熱可塑性樹脂層、上塗り層が熱可塑性樹脂と前記有機合成化合物の混合層である構成、又は、下塗り層が熱可塑性樹脂層、上塗り層が有機合成化合物を直接塗布している構成であることが好ましい。このような構成をトナー受像層に持たせることで有機合成化合物を受像層表面に分布することが可能となり、定着時に有機合成化合物とトナーが接触する量が多くなり、さらに画像部光沢を上昇させることができる。 The toner image-receiving layer may be composed of two or more layers. In the case of two layers, the undercoat layer is a thermoplastic resin layer, the overcoat layer is a mixed layer of a thermoplastic resin and the organic synthetic compound, or the undercoat layer is It is preferable that the thermoplastic resin layer and the overcoat layer have a structure in which the organic synthetic compound is directly applied. By having such a configuration in the toner image-receiving layer, the organic synthetic compound can be distributed on the surface of the image-receiving layer, the amount of contact between the organic synthetic compound and the toner during fixing is increased, and the gloss of the image area is further increased. be able to.
＜基材等＞
本発明の電子写真用転写紙の基材としては、合成紙、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙等を使用することができる。しかし、基材の表面性が定着後の光沢に影響すること、また定着時のブリスター発生を防止するためにコート紙、アート紙、キャストコート紙等を用いるのが好ましい。基材として使用されるコート紙は片面又は両面に主として接着剤と顔料からなる塗布液を塗工して得られる塗工層を有するコート紙が用いられる。顔料塗工層用接着剤としては、水溶性及び／または水分散性の高分子化合物が用いられ、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等が挙げられる。そしてこれらの中から、電子写真用転写紙の品質目標に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
<Base materials, etc.>
As the base material for the electrophotographic transfer paper of the present invention, synthetic paper, high-quality paper, coated paper, art paper, cast-coated paper, and the like can be used. However, it is preferable to use coated paper, art paper, cast coated paper, etc. in order to prevent the surface property of the substrate from affecting the gloss after fixing and to prevent the occurrence of blisters during fixing. The coated paper used as the substrate is a coated paper having a coating layer obtained by coating a coating liquid mainly composed of an adhesive and a pigment on one side or both sides. As the adhesive for the pigment coating layer, a water-soluble and / or water-dispersible polymer compound is used. For example, cationic starch, amphoteric starch, oxidized starch, enzyme-modified starch, thermochemically-modified starch, esterified starch. , Starches such as etherified starch, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose, natural or semi-synthetic polymer compounds such as gelatin, casein, soy protein, natural rubber, polyvinyl alcohol, isoprene, neoprene, polybutadiene, etc. Polyalkylenes such as polydienes, polybutene, polyisobutylene, polypropylene, and polyethylene, vinyl polymers such as vinyl halide, vinyl acetate, styrene, (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylamide, and methyl vinyl ether And copolymers, Len - butadiene, methyl methacrylate - synthetic rubber latex butadiene etc., polyurethane resins, polyester resins, polyamide resins, olefin - maleic acid resins, synthetic polymer compounds such as melamine resins. From these, one or more types are appropriately selected and used according to the quality target of the electrophotographic transfer paper.
接着剤の配合割合は、顔料１００質量部に対して５〜５０質量部の範囲内にあることが好ましい。それが５質量部未満では、得られた塗工層上に熱可塑性樹脂層を塗工する時に基材の表面が樹脂液によって侵されるため、良好な白紙光沢度を得ることが困難になりやすい。またそれが５０質量部を超えると、顔料塗工層を塗工時に泡が発生し、塗工面にザラツキを生ずるため、良好な白紙光沢度が得られないことがある。 The blending ratio of the adhesive is preferably in the range of 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment. If it is less than 5 parts by mass, the surface of the base material is attacked by the resin liquid when the thermoplastic resin layer is applied onto the obtained coating layer, so that it is difficult to obtain good white paper glossiness. . On the other hand, if it exceeds 50 parts by mass, bubbles are generated when the pigment coating layer is applied, and the coated surface becomes rough, so that good white paper glossiness may not be obtained.
ここで用いる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。 Examples of the pigment used here include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, structural kaolin, delaminated kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, alumina, magnesium carbonate, and oxidation. Magnesium, silica, magnesium aluminosilicate, particulate calcium silicate, particulate magnesium carbonate, particulate light calcium carbonate, mineral pigments such as white carbon, bentonite, zeolite, sericite, smectite, polystyrene resin, styrene-acrylic copolymer Resin, urea resin, melamine resin, acrylic resin, vinylidene chloride resin, benzoguanamine resin and their fine hollow particles, through-hole type organic pigments, etc. are used, and one or more of these are used .
この顔料塗工層用塗布液中には、これらの他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、酸化防止剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。 In addition to these, various auxiliary agents such as surfactants, pH regulators, viscosity modifiers, softeners, gloss-imparting agents, dispersants, flow modifiers, and antistatic agents are included in the coating liquid for the pigment coating layer. , Stabilizers, antistatic agents, crosslinking agents, antioxidants, sizing agents, fluorescent brighteners, colorants, UV absorbers, antifoaming agents, water-resistant agents, plasticizers, lubricants, preservatives, perfumes, etc. It is also possible to use it appropriately as needed.
顔料塗工層の塗工量については、本発明の電子写真用転写紙の使用目的に応じて適宜に選択されるものであるが、一般的には、基材表面の凹凸を完全に覆う程度の量が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。塗工層を形成する塗被方法としては一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ローラコータ、リバースローラコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーローラ式あるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートローラコータ等が適宜用いられる。 The coating amount of the pigment coating layer is appropriately selected according to the purpose of use of the electrophotographic transfer paper of the present invention. And is preferably 8 to 40 g / m 2 in terms of dry weight. As a coating method for forming a coating layer, a generally known coating apparatus such as a blade coater, an air knife coater, a roller coater, a reverse roller coater, a bar coater, a curtain coater, a die coater, a gravure coater, a champlex coater, a brush coater, and a two-roller. A size press coater, a bill blade coater, a short dwell coater, a gate roller coater, or the like of a type or metering blade type is appropriately used.
顔料塗工層は、基材の片面或いは両面に形成され、塗工層は１層あるいは必要に応じて２層以上の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工、又は多層構造にする場合、各々の塗被液が同一、または同一塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合されればよい。また基材の片面に塗工層を設けた場合、裏面に合成樹脂層や接着剤と顔料等からなる塗被層又は帯電防止層等を設けて、カール発生防止、印刷適性付与、及び給排紙適性等を付与することも可能である。さらに基材の裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、各種の用途適性を付加することも勿論可能である。 The pigment coating layer may be formed on one or both sides of the substrate, and the coating layer may have a multilayer structure by providing one layer or two or more intermediate layers as required. In the case of double-sided coating or multi-layer structure, the coating liquids do not have to be the same or the same coating amount, and may be appropriately adjusted according to the required quality level. In addition, when a coating layer is provided on one side of the substrate, a synthetic resin layer, a coating layer made of an adhesive and a pigment, or an antistatic layer is provided on the back side to prevent curling, impart printability, and supply / discharge It is also possible to impart paper suitability and the like. Furthermore, it is of course possible to add various application suitability to the back surface of the substrate by post-processing such as adhesion, magnetism, flame retardancy, heat resistance, water resistance, oil resistance, and anti-slip.
本発明の顔料塗工層を有する基材は、通常の乾燥工程や表面処理工程等において、水分含有量が３〜１０質量％、好ましくは４〜８質量％程度となるように調整して仕上げられる。 The substrate having the pigment coating layer of the present invention is finished by adjusting the water content to 3 to 10% by mass, preferably about 4 to 8% by mass in a normal drying process or surface treatment process. It is done.
また基材に平滑化処理を施すには、通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置を用いればよい。また、オンマシンやオフマシンで適宜施されてもよく、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。 Further, in order to perform the smoothing treatment on the base material, a smoothing treatment apparatus such as a normal super calendar, gloss calendar, or soft calendar may be used. Moreover, you may carry out suitably by an on-machine or an off-machine, and the form of a pressurization apparatus, the number of pressurization nips, heating, etc. are suitably adjusted according to a normal smoothing processing apparatus.
基材として用いるコート紙の原紙としては、特に限定はなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨが約６の弱酸性乃至約９の弱アルカリ性にある中性抄紙等の紙基体が用いられる。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒式、ヤンキー式、ツインワイヤー式等の抄紙機が適宜用いられる。また用途に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用できる。 The base paper of the coated paper used as the substrate is not particularly limited. For example, acidic paper having a papermaking pH of around 4.5, weakly acidic to about 6 having a papermaking pH of about 6 containing an alkaline filler such as calcium carbonate as a main component. A paper substrate such as neutral papermaking having 9 weak alkalinity is used. As for the paper making method, a general long-mesh multi-cylinder type, a round net single-cylinder type, a Yankee type, a twin-wire type or the like is appropriately used. Moreover, a synthetic paper, a nonwoven fabric, and a synthetic resin film can also be used according to a use.
＜受像層＞
受像層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−メタクリル酸エステル等を用いることができるが、特にポリエステル樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分と多価カルボン酸成分としては、下記のものが例示される。
<Image receiving layer>
As the thermoplastic resin constituting the image receiving layer, polyester resin, styrene-acrylic acid ester, styrene-methacrylic acid ester and the like can be used, and it is particularly preferable to use polyester resin. The following are illustrated as a polyhydric alcohol component and polyhydric carboxylic acid component which comprise a polyester resin.
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイドを付加したモノマー等を用いることができる。 Polyhydric alcohol components include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol 1,4-cyclohexanedimethanol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, a monomer obtained by adding olefin oxide to bisphenol A, and the like can be used.
多価カルボン酸成分としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの酸の低級アルキルエステル等を用いることができる。本発明に用いられるポリエステル樹脂は、上記多価アルコール成分の１種以上と多価カルボン酸成分の１種以上との重合により合成される。 Examples of the polyvalent carboxylic acid component include maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, dodecyl succinic acid, n-octyl succinic acid, and n-dodecyl succinic acid. Acid, 1,2,4-benzenetricarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,5-hexanetricarboxylic acid, 1,3-dicarboxy-2 -Methyl-2-methylenecarboxypropane, tetra (methylenecarboxy) methane, 1,2,7,8-octanetetracarboxylic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, lower alkyl esters of these acids, and the like can be used. . The polyester resin used in the present invention is synthesized by polymerization of one or more of the polyhydric alcohol components and one or more of the polyvalent carboxylic acid components.
コート紙上への受像層の塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースローラコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。 For application of the image-receiving layer onto the coated paper, generally known coating apparatuses such as a reverse roller coater, a bar coater, a curtain coater, a die coater, and a gravure coater are appropriately used.
また受像層を塗工されたシートは、必要に応じて平滑化処理されてもよく、この平滑化処理は通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置によって施される。また加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
本発明において、受像層の厚さは、３から２０μmであることが好ましい。より好ましくは５から１５μmである。受像層の厚さが３μm未満ではトナーが完全に埋まりこまず、定着後の受像面の平滑性が悪化し高光沢画像が得られないことがあり、受像層の厚さが２０μmを超えると受像層の軟化が起こりにくく、トナーの埋め込み性が悪くなることがある。
Further, the sheet coated with the image receiving layer may be smoothed as necessary, and this smoothing is performed by a smoothing processing device such as a normal super calendar, gloss calendar, soft calendar or the like. Further, the form of the pressure device, the number of pressure nips, heating, and the like are appropriately adjusted according to a normal smoothing apparatus.
In the present invention, the thickness of the image receiving layer is preferably 3 to 20 μm. More preferably, it is 5 to 15 μm. When the thickness of the image receiving layer is less than 3 μm, the toner is not completely buried, the smoothness of the image receiving surface after fixing is deteriorated and a high gloss image may not be obtained, and when the thickness of the image receiving layer exceeds 20 μm, the image receiving layer is received. The softening of the layer hardly occurs and the toner embedding property may be deteriorated.
受像層は、温度２８℃、相対湿度８５％において、その表面電気抵抗が８．０×１０8 Ω以上になるようにその組成を調整されたものが好ましい。また、目的に応じて顔料、導電剤、消臭剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等を配合してもかまわない。 The image receiving layer preferably has a composition adjusted so that the surface electrical resistance is 8.0 × 10 8 Ω or more at a temperature of 28 ° C. and a relative humidity of 85%. Further, depending on the purpose, pigments, conductive agents, deodorants, antioxidants, ultraviolet absorbers, release agents, etc. may be blended.
受像層には、離型剤を配合してもよく、離型剤としてはワックス類、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸アミド等を用いることができる。ワックス類としてはカルナバワックス、ライスワックス等の植物性ワックスやパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラクタム等の石油系ワックスおよびポリエチレンワックスのような合成炭化水素ワックスが挙げられる。高級脂肪酸としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ベヘニルアルコールが挙げられる。高級脂肪酸アミドとしてはステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド、エチレンビスステアリルアミドが挙げられる。離型剤は受像層中に０.１質量％から１０質量％配合されているのが好ましい。０.１質量％未満では離型剤としての効果が不十分で、定着時に熱ローラにまきつくことがあり、１０質量％を超えると受像層表面への染み出し量が多くなり、定着後の画像部、白紙部に離型剤の染み出し後が残ってしまうことがある。 A release agent may be blended in the image receiving layer, and waxes, higher fatty acids, higher alcohols, higher fatty acid amides and the like can be used as the release agent. Examples of waxes include vegetable waxes such as carnauba wax and rice wax, petroleum waxes such as paraffin, microcrystalline, and petrolactam, and synthetic hydrocarbon waxes such as polyethylene wax. Examples of the higher fatty acid include stearic acid, oleic acid, palmitic acid, myristic acid, lauric acid, and examples of the higher alcohol include lauryl alcohol, myristyl alcohol, stearyl alcohol, cetyl alcohol, and behenyl alcohol. Examples of the higher fatty acid amide include stearic acid amide, palmitic acid amide, methylene bisstearyl amide, and ethylene bisstearyl amide. The release agent is preferably blended in an amount of 0.1% to 10% by weight in the image receiving layer. If it is less than 0.1% by mass, the effect as a release agent is insufficient, and it may stick to the heat roller at the time of fixing. If it exceeds 10% by mass, the amount of seepage on the surface of the image receiving layer increases, and the image after fixing is fixed. In some cases, after the release of the release agent may remain on the white paper part.
トナーの樹脂成分としては、一般に、ポリエステル樹脂あるいはスチレン−アクリル樹脂が主に用いられていることから、透明樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、トナーとの相溶性の高いものを選ぶことが好ましい。したがってポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上の混合物が使用される。 Generally, polyester resin or styrene-acrylic resin is mainly used as the resin component of the toner. Therefore, as the thermoplastic resin for forming the transparent resin layer, one having high compatibility with the toner can be selected. preferable. Accordingly, one or a mixture of two or more of polyester resin, styrene-acrylic acid ester resin, styrene-methacrylic acid ester resin and the like is used depending on the purpose.
トナーの生成方法については粉砕法、重合法等どのような生成方法を用いてもかまわないが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させる方法が好ましい。
また、トナーは、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものが好ましい。
As a method for producing the toner, any production method such as a pulverization method or a polymerization method may be used. A resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed are mixed to form a resin. A method is preferred in which the particles and the colorant are aggregated to a toner particle size, and the resulting aggregate is heated and fused to a temperature above the glass transition point of the resin.
The toner preferably has a toner shape factor (SF1) represented by the following formula (1) in the range of 100 to 140.
ＳＦ１＝（ＭＬ2×π／４Ａ）×１００ 式（１） SF1 = (ML 2 × π / 4A) × 100 Formula (1)
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）
形状係数ＳＦ１が１４０を越えるとトナー流動性の悪化、初期からの転写性に影響を及ぼす。ここで、前記トナー形状係数ＳＦ１の平均値は、例えば、以下のようにして算出することができる。即ち、スライドガラス上に散布したトナーについて、その光学顕微鏡写真を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個以上のトナーのトナー形状係数ＳＦ１を計算し、平均値を求めることにより得られる。
(In the formula, ML represents the maximum toner length, and A represents the projected area of the toner.)
When the shape factor SF1 exceeds 140, the toner fluidity deteriorates and the transferability from the initial stage is affected. Here, the average value of the toner shape factor SF1 can be calculated as follows, for example. That is, with respect to the toner scattered on the slide glass, the optical micrograph is taken into a Luzex image analyzer through a video camera, and the toner shape factor SF1 of 100 or more toners is calculated to obtain an average value.
本発明においては、トナーの体積平均粒子径としては、２〜８μｍの範囲内であることが好ましく、３〜７μｍの範囲内であることがより好ましい。トナーの体積平均粒子径が、２μｍ未満であると、帯電性が不十分になり易く、現像性が低下する場合があり、一方、７μｍを越えると、画像の解像性が低下する場合があるため、それぞれ好ましくない。 In the present invention, the volume average particle diameter of the toner is preferably in the range of 2 to 8 μm, and more preferably in the range of 3 to 7 μm. When the volume average particle diameter of the toner is less than 2 μm, the chargeability tends to be insufficient and the developability may be deteriorated. On the other hand, when it exceeds 7 μm, the resolution of the image may be deteriorated. Therefore, it is not preferable respectively.
ここでトナーの体積平均粒子径とは、小径側から累積体積が５０％になる粒子径を意味し、例えばコールターカウンターＴＡ−II（日科機社製）、マルチサイザーII（日科機社製）などの測定器を用いて測定することができる。 Here, the volume average particle diameter of the toner means a particle diameter at which the cumulative volume becomes 50% from the small diameter side. For example, Coulter Counter TA-II (manufactured by Nikka Kisha Co., Ltd.), Multisizer II (manufactured by Nikka Kisha Co., Ltd.). ) Or the like.
また、トナーの粒度分布は、体積平均粒度分布ＧＳＤｖが１．２８以下であることが好ましく、１．２５以下であることがより好ましく、特に後述の乳化凝集法で製造することにより、かかる粒度分布のシャープなトナーを得ることができる。ＧＳＤｖが１．２８を越えると、画像の鮮鋭性、解像性が低下するため好ましくない。 The particle size distribution of the toner is preferably such that the volume average particle size distribution GSDv is 1.28 or less, more preferably 1.25 or less. A sharp toner can be obtained. If GSDv exceeds 1.28, the sharpness and resolution of the image are lowered, which is not preferable.
ここでトナーの平均粒度分布指標ＧＳＤｖとは、小径側から累積体積が８４％になる粒子径Ｄ84vに対する、同累積体積が１６％になる粒子径Ｄ16vの比（Ｄ84v／Ｄ16v）の平方根のことをいい、体積平均粒子径と同様の装置を用いて測定することができる。 Here, the average particle size distribution index GSDv of the toner is a ratio (D 84v / D 16v ) of the particle diameter D 16v at which the cumulative volume is 16% to the particle diameter D 84v at which the cumulative volume is 84% from the small diameter side. It refers to the square root and can be measured using the same device as the volume average particle diameter.
静電荷像現像剤は、トナーを含有することの外は特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成をとることができる。
静電荷像現像剤は、トナーを、単独で用いると一成分系の静電荷像現像剤として調製され、また、キャリアと組み合わせて用いると二成分系の静電荷像現像剤として調製される。
The electrostatic image developer is not particularly limited except that it contains a toner, and can have an appropriate component composition depending on the purpose.
When the toner is used alone, the electrostatic image developer is prepared as a one-component electrostatic image developer, and when used in combination with a carrier, the toner is prepared as a two-component electrostatic image developer.
二成分系の静電荷像現像剤として用いられるキャリアとしては、特に制限はなく、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアを使用することができる。
前記静電荷像現像剤における、トナーと、キャリアとの混合比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
The carrier used as the two-component electrostatic image developer is not particularly limited, and examples thereof include resin-coated carriers described in JP-A Nos. 62-39879 and 56-11461. A known carrier can be used.
The mixing ratio of the toner and the carrier in the electrostatic image developer is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
画像形成方法
本発明の画像形成方法は、本発明の電子写真用転写紙を用いることを特徴とする。本発明の画像形成方法のプロセスとしては、公知の画像形成工程、例えば、潜像担体上に潜像を形成する工程、前記潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体上に転写する工程、及び被転写体上のトナー像を定着する工程などを含むものやまた、別の方法として、感光体と転写体の間に中間的にベルト等を用いてカラートナー像を重ね合わせてから転写体にカラートナー像を一括転写し加熱溶融して定着する方法等を採用すればよい。
Image Forming Method The image forming method of the present invention is characterized by using the electrophotographic transfer paper of the present invention. The image forming method of the present invention includes a known image forming step, for example, a step of forming a latent image on a latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, and a development process. Including a step of transferring the toner image onto the transfer member and a step of fixing the toner image on the transfer member; and as another method, an intermediate belt or the like is provided between the photosensitive member and the transfer member. For example, a method of superimposing the color toner images and then transferring the color toner images to the transfer member and fixing them by heating and melting may be employed.
図１は、本発明の画像形成方法に好適に用いられる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、感光体１１を備え、感光体１１の周りには、ローラ型帯電器１２、露光装置１３、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各現像剤を搭載した現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを内蔵した現像装置１４、ベルト状の中間転写体１５、クリーナー１６、及び光除電器１７を、この順序で配置されている。中間転写体１５は、支軸ローラー１８ａ、１８ｂ、１８ｃとで張架されている。支軸ローラー１８ａは、中間転写体１５を介して、感光体１１と圧接している。支軸ローラー１８ｃは、中間転写体１５を介して、転写用ローラー１９で圧接されている。また、転写用ローラ１９により被転写体７に転写されたトナー像を定着させる加熱ローラ１と加圧ローラ２からなる熱ローラ定着装置を備える。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus preferably used in the image forming method of the present invention. The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a
図１に示す画像形成装置を用いて以下のように画像が形成される。帯電器１２により帯電させた感光体１１を露光装置１３により、シアン、マゼンタ、イエローの各画像情報に基づいて露光して感光体１１上に潜像を形成させる。この感光体１１上の潜像は、現像装置１４に内蔵された現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄにてそれぞれ現像されトナー像が形成される。現像されたトナー像は、ベルト状の中間転写体１５上に転写される。中間転写体１５上のトナー像は、中間転写体１５の矢印Ｐ方向への進行に伴い、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間まで移動する。中間転写体１５上のトナー像が、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間（ニップ部）を通過する際、該ニップ部に挿通された被転写体２０上に転写される。被転写体２０上に転写されたトナー像は、被転写体２０を加熱ローラ１と加圧ローラ２との間を通過させることにより被転写体２０上に定着され、画像が形成される。なお、感光体１１上のトナー像を被転写体２０に転写した後、感光体１１上に残存したトナー像はクリーナー１６よって除去され、感光体１１上に残存した残留電荷は光除電器１７によって除電され、次の画像形成に備える。
An image is formed as follows using the image forming apparatus shown in FIG. The
本発明の画像形成方法に用いる定着装置としては、接触型熱定着装置が使用でき、例えば芯金上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加熱ローラと、芯金上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加圧ローラとからなる熱ローラ定着装置や、そのローラとローラとの組み合わせ、ローラとベルトとの組み合わせ、ベルトとベルトとの組み合わせに代えた定着装置が使用できる。 As the fixing device used in the image forming method of the present invention, a contact-type heat fixing device can be used. For example, a heating roller having a rubber elastic layer on a cored bar and, if necessary, a fixing member surface layer, a core A heat roller fixing device comprising a pressure roller having a rubber elastic layer on gold and optionally having a fixing member surface layer, a combination of the roller and the roller, a combination of the roller and the belt, a belt, A fixing device in place of the combination with the belt can be used.
定着部材の基材（コア）には、耐熱性に優れ、変形に対する強度が強く、熱伝導性の良い材質が選択され、ローラ型の定着装置の場合には、例えばアルミ、鉄、銅等が選択され、ベルト型の定着装置の場合には、例えばポリイミドフィルム、ステンレス製ベルト等が選択される。ローラ型基材の表面には、通常シリコーンゴム、フッ素ゴム等からなる弾性ゴム層を表面に設けている。 For the base material (core) of the fixing member, a material having excellent heat resistance, strong strength against deformation, and good thermal conductivity is selected. In the case of a roller type fixing device, for example, aluminum, iron, copper, etc. In the case of a belt-type fixing device, for example, a polyimide film, a stainless steel belt, or the like is selected. On the surface of the roller-type substrate, an elastic rubber layer usually made of silicone rubber, fluorine rubber or the like is provided on the surface.
前記定着部材は、目的に応じて各種の添加剤等を含有していてもよく、例えば、磨耗性向上、抵抗値制御等の目的でカーボンブラックや金属酸化物、SiC などのセラミックス粒子等を含有してもよい。 The fixing member may contain various additives according to the purpose, for example, carbon black, metal oxide, ceramic particles such as SiC, etc. for the purpose of improving wear resistance and controlling resistance. May be.
図２を用いて本発明の被転写体を用いた定着工程について詳記する。図２に示す加熱圧着装置は、定着部材がローラ形状を有する装置であり、熱ローラ１と、これに対向配置された圧着ローラ２と、熱ローラ１を加熱するための加熱源３と、熱ローラ１の表面の定着部材表面層４とを有してなる。熱ローラ１の表面には弾性層５が形成されている。トナー像６が形成された被転写体７が圧着ローラ２と熱ローラ１との間を通過する際に、加熱、加圧されて画像の定着が行われる。
The fixing process using the transfer medium of the present invention will be described in detail with reference to FIG. The thermocompression bonding apparatus shown in FIG. 2 is an apparatus in which the fixing member has a roller shape, and includes a heat roller 1, a
図２に示す加熱圧着装置は、必要に応じてさらに、熱ローラ１の表面に付着したトナーを除去するためのクリーニング部材、圧着ローラ２を加熱するための加熱源３、記録材を熱ローラ１から剥離させる爪（フィンガー）などを有していてもよい。なお、図２に示す加熱圧着装置における加熱源３は、温度制御装置（図示せず）により制御されている。
2 further includes a cleaning member for removing toner adhering to the surface of the heat roller 1, a
熱ローラ１及び／又は圧着ローラ２には、単層又は積層構造の弾性層５を備えていることが好ましく、弾性層の厚みとしては、０.１〜３mmが好ましく、０.５〜２mmがより好ましい。弾性層５には、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性ゴムが用いられ、そのゴム硬度は、60以下が好ましい。定着部材が弾性層５を有すると、被転写体７上のトナー画像６の凹凸に追従して前記定着部材が変形し、定着後における画像表面の平滑性を向上させることができる点で有利である。なお、弾性層の厚みが３mmを超えて厚すぎると、定着部材の熱容量が大きくなり、定着部材を所望の温度まで加熱するのに長い時間を要する上、消費エネルギーも増大してしまう点で好ましくない。また、弾性層の厚みが０.１ｍｍ 未満で薄すぎると、定着部材の変形がトナー画像の凹凸に追従できなくなり、溶融ムラが発生し、また、剥離に有効な弾性層の歪みが得られない点で好ましくない。
The heat roller 1 and / or the
本発明の画像形成方法は、本発明の電子写真用転写紙を用いているため、均一な光沢のカラー画像が得られる。 Since the image forming method of the present invention uses the electrophotographic transfer paper of the present invention, a uniform glossy color image can be obtained.
下記に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，勿論、本発明の範囲はそれらにより限定されるものでない。なお実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、「質量部」及び「質量％」を示す。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but of course the scope of the present invention is not limited thereto. In the examples, “parts” and “%” indicate “parts by mass” and “% by mass” unless otherwise specified.
実施例１
市販の坪量１５７ｇ／ｍ2のキャストコート紙（ミラーコートゴールド、王子製紙株式会社製）の光沢面に下記内容の塗工液を調製し、バーコータを用いて塗工厚が１０μｍとなるように塗工し、坪量１６７ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
〔樹脂層〕
熱可塑性樹脂：ポリエステル樹脂（ＴＰ２２０、日本合成化学社製） １００質量部
非ベンゼン系芳香環化合物：ヒノキチオール（分子量１６４、融点５２℃） １０質量部
離型剤：カルナバワックス（東亜化成株式会社製） ３質量部
Example 1
Prepare a coating solution with the following contents on the glossy surface of a commercially available cast coated paper with a basis weight of 157 g / m 2 (mirror coated gold, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.), and use a bar coater to make the coating thickness 10 μm. Coating was performed to obtain an electrophotographic transfer paper having a basis weight of 167 g / m 2 .
[Resin layer]
Thermoplastic resin: Polyester resin (TP220, manufactured by Nippon Synthetic Chemical) 100 parts by mass Non-benzene aromatic ring compound: Hinokitiol (molecular weight 164, melting point 52 ° C.) 10 parts by mass Release agent: Carnauba wax (manufactured by Toa Kasei Co., Ltd.) 3 parts by mass
実施例２
非ベンゼン系芳香環化合物（ヒノキチオール）の配合量を３０質量部とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
Example 2
An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the non-benzene aromatic ring compound (hinokitiol) was 30 parts by mass.
実施例３
非ベンゼン系芳香環化合物（ヒノキチオール）を下記のようにマイクロカプセルに内包し、熱可塑性樹脂層中に配合する以外は、実施例２と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
マイクロカプセルの調製
尿素１部とレゾルシン０．１部を溶解した２１部の水溶液と、１０％エチレン−無水マレイン酸共重合体水溶液１０部の混合溶液に、２０％の苛性ソーダ水溶液を添加してｐＨ３．５とした。次いで、この水溶液にヒノキチオール１０部を加えて乳化して平均粒径５．０μｍとし、更に３７％ホルムアルデヒド水溶液２．５部を加えた後、系の温度を７０℃とし、４時間攪拌してカプセル分散液を得た。続いて、該分散液をスプレードライニングして平均粒径６．８μｍの粉体カプセルを得た。
Example 3
An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that a non-benzene aromatic ring compound (hinokitiol) was encapsulated in a microcapsule as described below and blended in a thermoplastic resin layer.
Preparation of microcapsules To a mixed solution of 21 parts of an aqueous solution in which 1 part of urea and 0.1 part of resorcin were dissolved and 10 parts of a 10% ethylene-maleic anhydride copolymer aqueous solution, a 20% aqueous sodium hydroxide solution was added to adjust the pH to 3 .5. Next, 10 parts of hinokitiol was added to this aqueous solution to emulsify to an average particle size of 5.0 μm, and 2.5 parts of 37% formaldehyde aqueous solution was further added. A dispersion was obtained. Subsequently, the dispersion was spray-dried to obtain powder capsules having an average particle size of 6.8 μm.
実施例４
複素環式化合物としてエチルマルトール（分子量１４０、融点９２℃）を使用し、配合量を４０質量部する以外は実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
Example 4
An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that ethyl maltol (
実施例５
複素環式化合物として２,５-ジメチル-４ヒドロキシ-3(2H)-フラノン（分子量１２８、融点７０℃）を使用し、配合量を４０質量部する以外は実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
Example 5
In the same manner as in Example 1 except that 2,5-dimethyl-4hydroxy-3 (2H) -furanone (molecular weight 128, melting point 70 ° C.) was used as the heterocyclic compound, and the blending amount was 40 parts by mass. Photographic transfer paper was obtained.
実施例６
複素環式化合物としてパントイルラクトン（分子量１３０、融点８０℃）を使用し、配合量を６０質量部する以外は実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
Example 6
An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that pantoyl lactone (molecular weight 130, melting point 80 ° C.) was used as the heterocyclic compound and the blending amount was 60 parts by mass.
比較例１
下記内容の塗工液を調整し、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
〔樹脂層〕
熱可塑性樹脂：ポリエステル樹脂（ＴＰ２２０、日本合成化学社製） １００質量部
離型剤：カルナバワックス（東亜化成株式会社製） ３質量部
Comparative Example 1
A coating solution having the following contents was prepared, and an electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1.
[Resin layer]
Thermoplastic resin: Polyester resin (TP220, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) 100 parts by mass Release agent: Carnauba wax (manufactured by Toa Kasei Co., Ltd.) 3 parts by mass
比較例２
熱可塑性樹脂中に配合する非ベンゼン系芳香環化合物をステアリルアルコール（NAA−４２、日本油脂株式会社製）に変更し配合量を３０質量％とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
Comparative Example 2
The non-benzene aromatic ring compound to be blended in the thermoplastic resin is changed to stearyl alcohol (NAA-42, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.), and the blending amount is set to 30% by mass. Photographic transfer paper was obtained.
比較例３
熱可塑性樹脂中に配合する非ベンゼン系芳香環化合物を市販の可塑剤（アデカサイザー RS-７００、旭電化工業株式会社製）に変更し、配合量を３０質量％とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
Comparative Example 3
Example 1 except that the non-benzene aromatic ring compound blended in the thermoplastic resin is changed to a commercially available plasticizer (Adekasizer RS-700, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) and the blending amount is 30% by mass. In the same manner as above, an electrophotographic transfer paper was obtained.
比較例４
熱可塑性樹脂中に配合する非ベンゼン系芳香環化合物を市販の可塑剤（アデカサイザー RS-１０７、旭電化工業株式会社製）に変更し、配合量を３０質量％とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
Comparative Example 4
Example 1 except that the non-benzene aromatic ring compound to be blended in the thermoplastic resin is changed to a commercially available plasticizer (Adekasizer RS-107, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) and the blending amount is 30% by mass. In the same manner as above, an electrophotographic transfer paper was obtained.
比較例５
熱可塑性樹脂中に配合する非ベンゼン系芳香環化合物をパラフィンワックス（パラフィンワックス１１５、日本精鑞株式会社製）に変更し、配合量を３０質量％とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
Comparative Example 5
The same procedure as in Example 1 was conducted except that the non-benzene aromatic ring compound to be blended in the thermoplastic resin was changed to paraffin wax (paraffin wax 115, manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd.) and the blending amount was 30% by mass. An electrophotographic transfer paper was obtained.
品質評価方法
〔坪量測定方法〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４の方法により測定した。結果を表１に示す。
Quality evaluation method (basis weight measurement method)
It was measured by the method of JIS P 8124. The results are shown in Table 1.
〔画像部光沢度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法に基づき、光沢測定器（ＧＭ−２６Ｄ型、村上色彩研究所社製）を使用し、定着後画像部について入射角と受光角が６０度の条件で光沢度を測定した。
[Measurement method of glossiness of image area]
Based on the method of JIS Z 8741, a gloss measuring device (GM-26D type, manufactured by Murakami Color Research Co., Ltd.) was used, and the glossiness was measured on the image portion after fixing under the conditions of an incident angle and a light receiving angle of 60 degrees.
画像部光沢の均一性の評価
実施例および比較例で得られた電子写真転写シートをDocuCentreColor 500（富士ゼロックス株式会社製）を使用し、高精細カラーディジタル標準画像データ（ISO/JIS-SCID JIS X 9201-1995準拠、財団法人 日本規格協会発行）のカラーチャート（S７）画像サンプルを作成し画像部Δグロスを確認した。ここでΔグロスとは次の式で得られる値である。結果を表１に示す。
Δグロス（%）＝最大グロス（%）−最小グロス（%）
Evaluation of uniformity in gloss of image area Using the DocuCentreColor 500 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.), high-definition color digital standard image data (ISO / JIS-SCID JIS X) A color chart (S7) image sample of 9201-1995 compliant, published by the Japanese Standards Association) was created and the image portion Δ gloss was confirmed. Here, Δ gloss is a value obtained by the following equation. The results are shown in Table 1.
Δ gloss (%) = maximum gloss (%)-minimum gloss (%)
なお、DocuCentreColor 500機は、潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記潜像担持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアからなる現像剤が内部に収容され、現像剤担持体表面に形成された前記現像剤の層により前記潜像を現像し、前記潜像担持体表面にトナー画像を形成する現像器と、前記トナー画像を被転写体に転写する転写手段と、被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着手段を含む画像形成装置である。なお、トナーとして、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させて得たトナーであって、体積平均粒径が６.０μm、SF1は134、GSDｖは1.22のものを使用した。 The DocuCentreColor 500 machine includes a latent image carrier, charging means for charging the surface of the latent image carrier, latent image forming means for forming a latent image on the surface of the latent image carrier, toner and carrier A developer containing the developer, developing the latent image with the developer layer formed on the surface of the developer carrier, and forming a toner image on the surface of the latent image carrier; and the toner An image forming apparatus includes a transfer unit that transfers an image to a transfer target, and a fixing unit that heat-presses a toner image on the transfer target. As a toner, a resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed are mixed to aggregate the resin particles and the colorant into a toner particle diameter. A toner obtained by heating and fusing to a temperature higher than the glass transition point and having a volume average particle size of 6.0 μm, SF1 of 134, and GSDv of 1.22 was used.
〔耐ドキュメントオフセット性の評価〕
実施例および比較例で得られた画像の画像部分と白紙部分を用いて、以下のような重ね合わせパターンを作成し、５０℃３０％ＲＨ環境下で、荷重４０ｇ／ｃｍ2の条件で１週間保管したのちの画像および白紙部欠陥について以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
（画像の重ね合わせパターン）
（１）白紙部×白紙部、（２）白紙部×ベタ画像部、（３）ベタ画像部×ベタ画像部
（画像欠損評価基準）
◎：ベタ画像あるいは白紙部で欠損もなく、光沢感も低下していない。実用上問題無く、品質も優れている。
○：ベタ画像あるいは白紙部で欠損はないが、わずかに光沢感が低下している。実用上問題無い。
△：ベタ画像あるいは白紙部で欠損はないが、光沢感が低下している。実用上問題ある。
×：ベタ画像あるいは白紙部で欠損が発生している。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
[Evaluation of document offset resistance]
Using the image portion and the blank portion of the image obtained in the example and the comparative example, the following overlapping pattern was created, and in a 50 ° C. and 30% RH environment, a load of 40 g / cm 2 for one week. The image after storage and blank page defect were evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
(Image overlay pattern)
(1) White paper part × white paper part, (2) White paper part × solid image part, (3) Solid image part × solid image part (image defect evaluation criteria)
(Double-circle): There is no defect | deletion in a solid image or a white paper part, and glossiness does not fall. There are no practical problems and the quality is excellent.
○: There is no defect in the solid image or the blank paper portion, but the glossiness is slightly lowered. There is no practical problem.
Δ: There is no defect in the solid image or the blank paper portion, but the glossiness is lowered. There are practical problems.
X: A defect occurs in a solid image or a blank paper portion. There is a problem in practical use and the quality is remarkably inferior.
本発明に係る電子写真用転写紙および画像形成方法は、トナー画像部が均一な高光沢を有し、かつ高温保管性に優れた電子写真用転写紙および画像形成方法であり、実用上極めて有用なものである。 The electrophotographic transfer paper and the image forming method according to the present invention are an electrophotographic transfer paper and an image forming method in which the toner image portion has a uniform high gloss and excellent in high-temperature storage, and is extremely useful in practice It is a thing.
１ 熱定着ローラ
２ 圧着ローラ
３ 加熱源
４ 定着部材表面層
５ 弾性層
６ トナー像
７ 被転写体（記録材）
１１ 感光体
１２ ローラ型帯電器
１３ 露光装置
１４ 四色現像器（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）
１５ 中間転写体
１６ クリーナー
１７ 光除電器
１８ 支軸ローラ（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）
１９ 転写用ローラ
２０ 被転写体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
DESCRIPTION OF
15
19
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