JP4136119B2

JP4136119B2 - LCD panel

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Publication number: JP4136119B2
Application number: JP28074598A
Authority: JP
Inventors: 関口　　金孝
Original assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1998-10-02
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2018-10-02
Also published as: JP2000111881A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の基板と第２の基板の間に封入する液晶層をシール材により封入し、第１の基板、あるいは第２の基板のすくなくとも一方の基板上に液晶駆動回路を実装し、第１の基板上に設ける信号電極と第２の基板上に設けるデーター電極を介して液晶層に所定の信号を印加することにより、表示を行う液晶表示パネルに関するものである。また、本発明は、液晶駆動回路の実装面積を低減することを目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示パネルの構造における液晶表示パネルの構造を図８と図９を用いて説明する。図８は、液晶表示パネルの従来構造を示す平面図であり、図９は、図８のＡ−Ａ線における断面図である。以下に図８と図９とを交互に用いて説明する。透明な第１の基板１上には、透明導電膜からなるストライプ状の信号電極２を複数本設ける。また、第1の基板１と所定の間隙を設けて対向する透明な第２の基板７上には、信号電極２と交差する複数本のストライプ状の透明導電膜からなるデーター電極８を有する。信号電極２とデーター電極８との交点が画素部１５となり、複数の画素部により表示領域を形成している。
【０００３】
また、第１の基板１と第２の基板７との間隙には液晶層２０が、シール材１７と封孔材１８により封入されている。信号電極２は、シール材１７の近傍にて信号電極端子３となっている。また、第１の基板１の外周の近傍で、信号電極端子３と所定の間隙を有する第１の基板１上には、外部回路との接続を行うための第１の取り出し電極４を有する。前記信号電極端子３と第１の取り出し電極４上には、第１の液晶駆動回路１３をチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）法により実装している。
【０００４】
さらに、第１の取り出し電極４には、エポキシ樹脂２３上に銅薄膜２２を有するフレキシブル・プリント・サーキット（ＦＰＣ）フィルム２１を異方性導電性シール材２４により接着している。前記異方性導電性シール材２４は、スチレン製の球にニッケル（Ｎｉ）と金（Ａｕ）をメッキした導電粒ものをアクリル樹脂粘着材に混入したものを利用している。
【０００５】
以上により、外部回路（図示せず）とＦＰＣフィルム２１を接続することにより、ＦＰＣ２１の銅薄膜２２、導電粒と、第１の取り出し電極４を介して第１の液晶駆動回路１３に所定の信号を印加して、第１の液晶駆動回路１３より液晶層２０への信号を発生する。この信号は、第１の液晶駆動回路１３より、信号電極端子３を介して信号電極２へ伝達する。
【０００６】
同様に、第２の基板７上に設けるデーター電極８は、シール材１７の近傍にてデーター電極端子９となっている。また、第２の基板７の外周の近傍で、データー電極端子９と所定の間隙を有する第２の基板７上には、外部回路との接続を行うための第２の取り出し電極１０を有する。前記データー電極端子９と第２の取り出し電極１０上には、第２の液晶駆動回路１４をチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）法により実装している。
【０００７】
さらに、第２の取り出し電極１０には、エポキシ樹脂２３上に銅薄膜２２を有するフレキシブル・プリント・サーキット（ＦＰＣ）フィルム２１を異方性導電性シール材２４により接着している。前記異方性導電性シール材２４は、スチレン製の球にニッケル（Ｎｉ）と金（Ａｕ）をメッキした導電粒ものをアクリル樹脂粘着材に混入したものを利用している。
【０００８】
以上により、外部回路（図示せず）とＦＰＣフィルム２１を接続することにより、ＦＰＣ２１の銅薄膜２２、導電粒と、第２の取り出し電極１０を介して第２の液晶駆動回路１４に所定の信号を印加して、第２の液晶駆動回路１４より液晶層２０への信号を発生する。この信号は、第２の液晶駆動回路１４より、データー電極端子９を介してデーター電極８へ伝達する。
【０００９】
液晶層２０を挟む信号電極２とデーター電極に所定の電圧を印加することにより、液晶層の光学変化を利用して表示を行うことが可能となる。また、本従来例に示すＣＯＧ法は、液晶駆動回路１３，１４を基板１，７上に設けることができるため、液晶駆動回路１３，１４の実装面積が小さいとされていた。しかし、小型情報機器、携帯機器、時計等は、小型化が重要となり、逆に表示は、高密度、表示面積の大型化が進んでいる。
【００１０】
そのため、従来のＣＯＧ法では、第２の基板７の外周部から、最外周の画素部まで外周部長さ（Ｗ０）が必要であった。
【００１１】
この外周部長さ（Ｗ０）をできるだけ小さくする必要があり、例えば、液晶駆動回路１３，１４の外周部長さ方向の幅を小さくする。あるいは、ＦＰＣ２１と取り出し電極４，１０との重なり長さを短くすることが行われてきたが、ほぼ限界に達している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、さらに、液晶駆動回路１３，１４の実装面積を縮小し、表示領域の比率を大きくするための構造が必要となった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の基板と第２の基板との間隙に液晶層をシール材により封止し、第１の基板あるいは第２の基板の少なくとも一方の基板上に液晶層へ所定の電圧を印加するための液晶駆動回路を有する液晶表示パネルにおいて、液晶駆動回路は、第１の基板と第２の基板の少なくとも一方に設けられ少なくとも一方の辺が除去された開口部と重なり合っていることを特徴とするものである。
【００１４】
この場合、液晶駆動回路は、シール材と重なり合う部分に設けられていてもよい。
【００２０】
また、第１または第２の基板は、プラスチック基板であってもよい。
【００２１】
＜作用＞
本発明の液晶表示パネルでは、第１の基板、あるいは第２の基板上に実装する液晶駆動回路を第１の基板と第２の基板の両方が重なる構造とする。以上の構成を採用することにより、従来、第１の基板上に設ける第１の液晶駆動回路は、第２の基板の外形の外に設けていたため、第２の基板外形、第１の液晶駆動回路、第１の基板外形となり、第２の基板外形から第１の基板外形までの長さが大きかったが、本発明の構成、すなわち、第１の基板と第２の基板の重なり合う位置に第１の液晶駆動回路を設けることにより、第１の液晶駆動回路の大きさに左右されることなく、第２の基板外形と第１の基板外形との長さを決定することが可能となり、すなわち、第２の基板外形と第１の基板外形との長さを短くすることが可能となる。
【００２２】
また、同様に、第２の基板上に設ける第２の液晶駆動回路を第１の基板と第２の基板の重なり合う部分に設けることにより、第２の液晶駆動回路の大きさに左右されることなく、第１の基板外形と第２の基板外形との長さを決定することが可能となり、すなわち、第１の基板外形と第２の基板外形との長さを短くすることが可能となる。
【００２３】
さらに、第１の基板と第２の基板の重なり合うシール材を設ける部分に液晶駆動回路を設けることにより、表示領域の縮小を行うことなく、基板の外形を縮小することが可能となる。
【００２４】
また、本発明の液晶表示パネルでは、第１の基板上に設ける信号電極に接続する信号電極端子と第1の取り出し電極に接続する第1の液晶駆動回路、あるいは、第２の基板上に設けるデーター電極に接続するデーター電極端子と第２の取り出し電極に接続する第２の液晶駆動回路を設け、液晶層の両側に設ける信号電極とデーター電極に所定の電圧を印加することにより表示を行う。複数の画素部からなる表示領域の外周から、第１の液晶駆動回路を実装する部分の長さ、あるいは第２の液晶駆動回路を実装する部分の長さを小さくするため、第１の基板、あるいは第２の基板に凹部を設ける、凹部に液晶駆動回路を挿入する。さらに、液晶駆動回路を液晶層の封入に使用するシールの一部に使用する。以上の構成を採用することにより、液晶層の厚さより厚い液晶駆動回路の厚さを基板に設ける凹部により吸収することができる。さらに、液晶駆動回路をシールの一部に使用することにより、シールの部分を短縮することができる。そのため、表示領域から基板外形までの長さの短縮ができる。
【００２５】
また、第１の基板上の信号電極端子、および第１の取り出し電極と第１の液晶駆動回路との接続は、シール材に含む導電粒子を利用することにより、液晶駆動回路と各端子との接続の安定化が可能となる。また、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００２６】
また、第１の基板上に実装する第１の液晶駆動回路と重なり合う第２の基板の領域には、開口部を設けることにより、第２の基板の厚さ、あるいは第１の液晶駆動回路の厚さに依存することなく、第１の基板と第２の基板の重なり合う領域に相当する部分に第１の液晶駆動回路を設けることが可能となる。さらに、第１の液晶駆動回路を第１の基板に実装する場合に、第１の液晶駆動回路を直接押すことができるため、各端子との位置合わせ精度の向上と接続の安定化が可能となる。また、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００２７】
さらに、前記開口部を利用し、第１の基板の取り出し電極から外部回路への接続を第１の液晶駆動回路と開口部の側壁を介して接続を行うことができる。そのため、取り出し電極と外部回路との接続する長さを小さくすることができる。また、液晶駆動回路と開口部の側壁を介して第１の液晶駆動回路上に電極を配置転換を行い、第１の液晶駆動回路上には外部回路との接続を行うことにより、第１の取り出し電極と外部回路との接続を行うために必要な長さを、第１の液晶駆動回路の長さにより短縮することが可能となるまた、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００２８】
また、第１の液晶駆動回路に相当する部分の第２の基板に設ける開口部は、第２の基板の外形に面する部分の辺を除去することにより、第２の基板の外形の辺を設けるための加工精度と強度が必要なため、開口部から基板外形までの長さが必要となるため、辺を除去することにより、第２の基板外形を縮小することができる。
【００２９】
基板に設ける凹部、あるいは開口部の加工は、ガラス基板の場合には、微粒子を加速して基板に衝突し、基板の加工を行う、例えば、サウンド・ブラスト法を使用する。さるいはプラスチック基板の場合には、赤外線レーザー加工、あるいは型抜き法がある。
【００３０】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施形態＞
以下に本発明を実施するための最良の形態における液晶表示パネルについて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における液晶表示パネルの平面図である。図２は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である。図３は、図１のＣ−Ｃ線における断面図である。以下に、図１と図２と図３とを交互に用いて第１の実施形態を説明する。
【００３１】
透明な第１の基板１上には、透明導電膜である酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜からなる信号電極２をストライプ状に紙面手前から奥に複数本設ける。第１の基板１と所定の距離を設けて対向する第２の基板７上には、第１の基板１上の信号電極１１と交差する方向に複数本のデーター電極８を設ける。
【００３２】
第１の基板１と第２の基板７とは、一辺に孔を有するシール材１７により所定の間隙を設けた張り合わせ、前記孔より液晶層２０を注入し、前記孔を封孔材１８により封止されている。前記液晶層２０の両側に設ける信号電極２とデーター電極８の交差部が画素部１５となり、マトリクス状に配置する画素部１５により表示部が形成されている。
【００３３】
前記表示部の外周部で、シール材１７の領域には、第１の基板１上に設ける信号電極２に接続する信号電極端子３を設ける。第２の基板７上に設けるデーター電極８には、データー電極端子９が接続している。この信号電極端子３とデーター電極端子９は、第１の基板１と第２の基板７とが重なり合う部分に設けてある。また、本第１の実施形態では、信号電極端子３に接続する第１の液晶駆動回路１３と、データー電極端子９に接続する第２の液晶駆動回路１４とは、第２の基板７上の電極と接続する構造を採用している。これは、一方の基板に第１の凹部３０と第２の凹部３１とを形成することにより、工程の簡略化が可能なためである。そのため、第１の基板１上の信号電極端子３は、内部シール材３５に含む導電性粒子３６により第２の基板上に設ける接続電極５と接続して第２の基板７上で第１の液晶駆動回路１３と接続する構造とする。
【００３４】
すなわち、図２に示すように、第１の基板１上に設ける信号電極２の端部にて信号電極端子３に接続し、信号電極端子３は、内部シール材３５に含まれる導電性粒子３６により第２の基板７上に設ける接続電極５に接続し、さらに、接続電極５は、第１の液晶駆動回路１３と接続を行い、第１の液晶駆動回路１３を介して第２の基板上に設ける第１の取り出し電極４に接続する。第１の液晶駆動回路１３は、第１の基板１に設ける第１の凹部３０に一部挿入され、さらに、第１の基板１上と第１の凹部３０と第１の液晶駆動回路１３と接続電極５と第１の取り出し電極４にシール材１７を設けている。
【００３５】
さらに、シール材１７には、第１の液晶駆動回路１３を第２の基板７上の接続電極５と第１の取り出し電極４との接触するために、数ミクロンの大きさで弾力性を有するスペーサー２５を内在する。さらに、第１の取り出し電極４には、異方性導電性シール材２４を介してフレキシブル・プリント・サーキット・ボード（ＦＰＣ）２１の銅薄膜２２に接続する。ＦＰＣ２１は、エポキシ樹脂２３のフィルム上に銅薄膜２２をパターン形成し、さらに、エポキシ樹脂２３により被覆しているものである。
【００３６】
以上の構造を採用することにより、表示領域の最外周部から、第１の液晶駆動回路１３を実装し、外部回路（図示せず）と接続を可能とするＦＰＣの実装部までの長さは、Ｗ１となり、従来の長さに比較してシール材１７の幅とシール材１７と第１の液晶駆動回路１３までの長さが短縮することができる。
【００３７】
つぎに、図３に示すように、第２の基板７上に設けるデーター電極８の端部にてデーター電極端子９に接続し、さらに、データー電極端子９は、第２の液晶駆動回路１４と接続を行い、第２の液晶駆動回路１４を介して第２の基板上に設ける第２の取り出し電極１０に接続する。第２の液晶駆動回路１４は、第１の基板１に設ける第２の凹部３１に一部挿入され、さらに、第１の基板１上と第２の凹部３１と第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９と第２の取り出し電極１０にシール材１７を設けている。
【００３８】
さらに、シール材１７には、第２の液晶駆動回路１４を第２の基板７上のデーター電極端子９と第２の取り出し電極１０との接触するために、数ミクロンの大きさで弾力性を有するスペーサー２５を内在する。さらに、第２の取り出し電極１０には、異方性導電性シール材２４を介してフレキシブル・プリント・サーキット・ボード（ＦＰＣ）２１の銅薄膜２２に接続する。ＦＰＣ２１は、エポキシ樹脂２３のフィルム上に銅薄膜２２をパターン形成し、さらに、エポキシ樹脂２３により被覆しているものである。
【００３９】
以上の構造を採用することにより、表示領域の最外周部から、第２の液晶駆動回路１４を実装し、外部回路（図示せず）と接続を可能とするＦＰＣの実装部までの長さは、Ｗ２となり、従来の長さに比較してシール材１７の幅とシール材１７と第２の液晶駆動回路１４までの長さが短縮することができる。
【００４０】
以上の説明から明らかなように、従来例に示す構造に比較し、液晶駆動回路をシール材１７の位置へ移動することが可能となる。実際には、シール材１７の幅が１．５ミリメートル（ｍｍ）、各液晶駆動回路１３、１４の幅が１．０ミリメートル（ｍｍ）、各基板の外形加工誤差が、０．２ミリメートル（ｍｍ）、ＦＰＣ２１の接着長さが１．０ミリメートル（ｍｍ）、接着誤差が０．１ミリメートル（ｍｍ）であるため、本発明を利用することにより、従来の３．９ミリメートル（ｍｍ）から２．９ミリメートル（ｍｍ）に短縮することが可能となる。すなわち、液晶駆動回路１３、１４の幅が短縮できる。
【００４１】
＜第２の実施形態＞
以下に本発明の第２の実施形態における液晶表示パネルの構造について図面を参照しながら説明する。第２の実施形態は、液晶駆動回路１３，１４の幅がシール材１７より大きく、さらに、液晶層２０と第１の基板１、あるいは第２の基板７の合計の厚さより、液晶駆動回路１３、１４の厚さが厚い場合に関する例である。図４は、本発明の第２の実施形態の液晶表示パネルの構造を示す平面図である。図５は、図４のＤ−Ｄ線における断面図である。以下に、図４と図５とを用いて第２の実施形態を説明する。
【００４２】
透明なプラスチック基板からなる第１の基板１上には、透明導電膜である酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜からなる信号電極２をストライプ状に紙面手前から奥に複数本設ける。第１の基板１と所定の距離を設けて対向するプラスチック基板からなる第２の基板７上には、第１の基板１上の信号電極１１と交差する方向に複数本のデーター電極８を設ける。
【００４３】
第１の基板１と第２の基板７とは、一辺に孔を有するシール材１７により所定の間隙を設けた張り合わせ、前記孔より液晶層２０を注入し、前記孔を封孔材１８により封止されている。前記液晶層２０の両側に設ける信号電極２とデーター電極８の交差部が画素部１５となり、マトリクス状に配置する画素部１５により表示部が形成されている。
【００４４】
前記表示部の外周部で、シール材１７の領域には、第１の基板１上に設ける信号電極２に接続する信号電極端子３を設ける。第２の基板７上に設けるデーター電極８には、データー電極端子９が接続している。この信号電極端子３とデーター電極端子９は、第１の基板１と第２の基板７とが従来の液晶表示パネルに用いている単純に矩形の場合には、重なり合う部分に相当する位置に設けてある。
【００４５】
また、第１の基板１または、第２の基板７と液晶層２０の合計の厚さが、液晶駆動回路１３、１４の厚さに比較して薄板ために、液晶駆動回路１３、１４とその周囲に相当する部分に開口部４０を設けている。さらに、開口部４０の基板外形側の辺は、除去しており、これにより、基板外形側の辺の強度を確保するために必要な長さを縮小できるとともに、基板外形とＦＰＣ２１との干渉も防止することができるため、長さの縮小が可能となる。第１の基板１と第２の基板７に設ける開口部４０は、炭酸ガスレーザーを使用し、加工を行うこにより、簡単に形成することができる。また、型抜き（プレス）法を利用しても形成が可能となる。
【００４６】
また、図５に示すように、第２の基板７上に設けるデーター電極８の端部にてデーター電極端子９に接続し、さらに、データー電極端子９は、第２の液晶駆動回路１４と接続を行い、第２の液晶駆動回路１４を介して第２の基板上に設ける第２の取り出し電極１０に接続する。第２の液晶駆動回路１４は、第１の基板１の外形側の辺を除去したコの字型の開口部４０を第１の基板１に設け、さらに、第１の基板１上と開口部４０と第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９と第２の取り出し電極１０にシール材１７を設けている。シール材１７には、数マイクロメートル（μｍ）径の導電性スペーサー２６を設け、第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９、第２の取り出し電極１０と電気的接続を行っている。
【００４７】
さらに、第２の取り出し電極１０には、異方性導電性シール材２４を介してフレキシブル・プリント・サーキット・ボード（ＦＰＣ）２１の銅薄膜２２に接続する。ＦＰＣ２１は、エポキシ樹脂２３のフィルム上に銅薄膜２２をパターン形成し、さらに、エポキシ樹脂２３により被覆しているものである。
【００４８】
同様に、第１の基板１上に設ける信号電極２の端部にて信号電極端子３に接続し、さらに、信号電極端子３は、第１の液晶駆動回路１３と接続を行い、第１の液晶駆動回路１３を介して第１の基板上に設ける第１の取り出し電極４に接続する。第１の液晶駆動回路１３は、第１の基板２の外形側の辺を除去したコの字型の開口部４０を第２の基板７に設け、さらに、第２の基板７上と開口部４０と第１の液晶駆動回路１３と信号電極端子３と第１の取り出し電極４にシール材１７を設けている。シール材１７には、数マイクロメートル（μｍ）径の導電性スペーサー２６を設け、第１の液晶駆動回路１３と信号電極端子３、第１の取り出し電極４と電気的接続を行っている。
【００４９】
以上の構造を採用することにより、表示領域の最外周部から、第２の液晶駆動回路１４を実装し、外部回路（図示せず）と接続を可能とするＦＰＣの実装部までの長さは、Ｗ３となり、従来の長さに比較してシール材１７の幅とシール材１７と第２の液晶駆動回路１４までの長さと、第１の基板１の外形とＦＰＣ２１の合わせ誤差の分を短縮することができる。また、第１の液晶駆動回路１３に関しても同様な効果が得られる。
【００５０】
＜第３の実施形態＞
以下に本発明の第３の実施形態における液晶表示パネルの構造について図面を参照しながら説明する。第３の実施形態は、液晶層２０と第１の基板１、あるいは第２の基板７の合計の厚さより、液晶駆動回路１３、１４の厚さが厚く、さらに、外部回路との接続に使用するＦＰＣの実装を液晶駆動回路１３、１４の面を利用する構造に関する例である。図６は、本発明の第３の実施形態の液晶表示パネルの構造を示す平面図である。図７は、図４のＥ−Ｅ線における断面図である。以下に、図６と図７とを用いて第３の実施形態を説明する。
【００５１】
透明なプラスチック基板からなる第１の基板１上には、透明導電膜である酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜からなる信号電極２をストライプ状に紙面手前から奥に複数本設ける。第１の基板１と所定の距離を設けて対向するプラスチック基板からなる第２の基板７上には、第１の基板１上の信号電極１１と交差する方向に複数本のデーター電極８を設ける。
【００５２】
第１の基板１と第２の基板７とは、一辺に孔を有するシール材１７により所定の間隙を設けた張り合わせ、前記孔より液晶層２０を注入し、前記孔を封孔材１８により封止されている。前記液晶層２０の両側に設ける信号電極２とデーター電極８の交差部が画素部１５となり、マトリクス状に配置する画素部１５により表示部が形成されている。
【００５３】
前記表示部の外周部で、シール材１７の領域には、第１の基板１上に設ける信号電極２に接続する信号電極端子３を設ける。第２の基板７上に設けるデーター電極８には、データー電極端子９が接続している。この信号電極端子３とデーター電極端子９は、第１の基板１と第２の基板７とが従来の液晶表示パネルに用いている単純に矩形の場合には、重なり合う部分に相当する位置に設けてある。
【００５４】
また、第１の基板１または、第２の基板７と液晶層２０の合計の厚さが、液晶駆動回路１３、１４の厚さに比較して薄板ために、液晶駆動回路１３、１４とその周囲に相当する部分に開口部４０を設けている。本第３の実施形態では、前記開口部４０に取り出し電極４、１０と液晶駆動回路１３、２４との接続を行うためのゼブラゴム４１を挿入するため、ゼブラゴム４１の補強を行うために、４辺に囲まれた開口部４０としている。第１の基板１と第２の基板７に設ける開口部４０は、炭酸ガスレーザーを使用し、加工を行うこにより、簡単に形成することができる。
【００５５】
また、図７に示すように、第２の基板７上に設けるデーター電極８の端部にてデーター電極端子９に接続し、さらに、データー電極端子９は、第２の液晶駆動回路１４と接続を行い、第２の液晶駆動回路１４を介して第２の基板上に設ける第２の取り出し電極１０に接続する。第２の液晶駆動回路１４は、第１の基板１の開口部４０に挿入し、第１の基板１上の開口部４０と第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９と第２の取り出し電極１０にシール材１７を設けている。シール材１７には、数マイクロメートル（μｍ）径の導電性スペーサー２６を設け、第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９、第２の取り出し電極１０と電気的接続を行っている。
【００５６】
さらに、開口部４０には、導電部と非導電部とがストライブ状に構成しているゼブラゴム４１を挿入し、第２の取り出し電極１０と電気的に接続を行い、第２の液晶駆動回路１４の側壁を介して回路の裏面に配置転換している。前記ゼブラゴム４１は、異方性導電性シール材２４を介してフレキシブル・プリント・サーキット・ボード（ＦＰＣ）２１の銅薄膜２２に接続する。ＦＰＣ２１は、エポキシ樹脂２３のフィルム上に銅薄膜２２をパターン形成し、さらに、エポキシ樹脂２３により被覆しているものである。この場合には、ＦＰＣ２１とゼブラゴム４１との接着強度は、第２の液晶駆動回路１４の裏面とを利用して補強している。
【００５７】
同様に、第１の基板１上に設ける信号電極２の端部にて信号電極端子３に接続し、さらに、信号電極端子３は、第１の液晶駆動回路１３と接続を行い、第１の液晶駆動回路１３を介して第１の基板上に設ける第１の取り出し電極４に接続する。第１の液晶駆動回路１３は、第２の基板７に設ける開口部４０に挿入している。さらに、第２の基板７上の開口部４０と第１の液晶駆動回路１３と信号電極端子３と第１の取り出し電極４にシール材１７を設けている。シール材１７には、数マイクロメートル（μｍ）径の導電性スペーサー２６を設け、第１の液晶駆動回路１３と信号電極端子３、第１の取り出し電極４と電気的接続を行っている。
【００５８】
以上の構造を採用することにより、表示領域の最外周部から、液晶駆動回路１３、１４を実装し、外部回路（図示せず）と接続を可能とするＦＰＣの実装部までの長さは、ＦＰＣ２１と取り出し電極４、１０の接続に必要な長さをゼブラゴム４１による配置転換と、液晶駆動回路１３，１４の裏面を利用することにより、短縮することができる。また、ＦＰＣ２１の合わせ誤差の許容範囲を大きくすることが可能となる。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の液晶表示パネルでは、第１の基板、あるいは第２の基板上に実装する液晶駆動回路を第１の基板と第２の基板の両方が重なる構造とする。以上の構成を採用することにより、従来、第１の基板上に設ける第１の液晶駆動回路は、第２の基板の外形の外に設けていたため、第２の基板外形、第１の液晶駆動回路、第１の基板外形となり、第２の基板外形から第１の基板外形までの長さが大きかったが、本発明の構成、すなわち、第１の基板と第２の基板の重なり合う位置に第１の液晶駆動回路を設けることにより、第１の液晶駆動回路の大きさに左右されることなく、第２の基板外形と第１の基板外形との長さを決定することが可能となり、すなわち、第２の基板外形と第１の基板外形との長さを短くすることが可能となる。
【００６０】
また、同様に、第２の基板上に設ける第２の液晶駆動回路を第１の基板と第２の基板の重なり合う部分に設けることにより、第２の液晶駆動回路の大きさに左右されることなく、第１の基板外形と第２の基板外形との長さを決定することが可能となり、すなわち、第１の基板外形と第２の基板外形との長さを短くすることが可能となる。
【００６１】
さらに、第１の基板と第２の基板の重なり合うシール材を設ける部分に液晶駆動回路を設けることにより、表示領域の縮小を行うことなく、基板の外形を縮小することが可能となる。
【００６２】
また、本発明の液晶表示パネルでは、第１の基板上に設ける信号電極に接続する信号電極端子と第1の取り出し電極に接続する第1の液晶駆動回路、あるいは、第２の基板上に設けるデーター電極に接続するデーター電極端子と第２の取り出し電極に接続する第２の液晶駆動回路を設け、液晶層の両側に設ける信号電極とデーター電極に所定の電圧を印加することにより表示を行う。複数の画素部からなる表示領域の外周から、第１の液晶駆動回路を実装する部分の長さ、あるいは第２の液晶駆動回路を実装する部分の長さを小さくするため、第１の基板、あるいは第２の基板に凹部を設ける、凹部に液晶駆動回路を挿入する。さらに、液晶駆動回路を液晶層の封入に使用するシールの一部に使用する。以上の構成を採用することにより、液晶層の厚さより厚い液晶駆動回路の厚さを基板に設ける凹部により吸収することができる。さらに、液晶駆動回路をシールの一部に使用することにより、シールの部分を短縮することができる。そのため、表示領域から基板外形までの長さの短縮ができる。
【００６３】
また、第１の基板上の信号電極端子、および第１の取り出し電極と第１の液晶駆動回路との接続は、シール材に含む導電粒子を利用することにより、液晶駆動回路と各端子との接続の安定化が可能となる。また、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００６４】
また、第１の基板上に実装する第１の液晶駆動回路と重なり合う第２の基板の領域には、開口部を設けることにより、第２の基板の厚さ、あるいは第１の液晶駆動回路の厚さに依存することなく、第１の基板と第２の基板の重なり合う領域に相当する部分に第１の液晶駆動回路を設けることが可能となる。さらに、第１の液晶駆動回路を第１の基板に実装する場合に、第１の液晶駆動回路を直接押すことができるため、各端子との位置合わせ精度の向上と接続の安定化が可能となる。また、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００６５】
さらに、前記開口部を利用し、第１の基板の取り出し電極から外部回路への接続を第１の液晶駆動回路と開口部の側壁を介して接続を行うことができる。そのため、取り出し電極と外部回路との接続する長さを小さくすることができる。また、液晶駆動回路と開口部の側壁を介して第１の液晶駆動回路上に電極を配置転換を行い、第１の液晶駆動回路上には外部回路との接続を行うことにより、第１の取り出し電極と外部回路との接続を行うために必要な長さを、第１の液晶駆動回路の長さにより短縮することが可能となるまた、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００６６】
また、第１の液晶駆動回路に相当する部分の第２の基板に設ける開口部は、第２の基板の外形に面する部分の辺を除去することにより、第２の基板の外形の辺を設けるための加工精度と強度が必要なため、開口部から基板外形までの長さが必要となるため、辺を除去することにより、第２の基板外形を縮小することができる。
【００６７】
基板に設ける凹部、あるいは開口部の加工は、ガラス基板の場合には、微粒子を加速して基板に衝突し、基板の加工を行う、例えば、サウンド・ブラスト法を使用する。さるいはプラスチック基板の場合には、赤外線レーザー加工、あるいは型抜き法がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における液晶表示パネルを示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における液晶表示パネルを示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における液晶表示パネルを示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における液晶表示パネルを示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における液晶表示パネルを示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態における液晶表示パネルを示す平面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態における液晶表示パネルを示す断面図である。
【図８】従来例における液晶表示パネルを示す平面図である。
【図９】従来例における液晶表示パネルを示す断面図である。
【符号の説明】
１第１の基板
２信号電極
３信号電極端子
４第１の取り出し電極
７第２の基板
８データー電極
９データー電極端子
１０第２の取り出し電極
１３第１の液晶駆動回路
１４第２の液晶駆動回路
１５画素部
１７シール材
１８封孔材
２０液晶層
２１ＦＰＣ
２２銅薄膜
２３エポキシ樹脂
２４異方性導電性シール材
２５スペーサー
２６導電性スペーサー
３０第１の凹部
３１第２の凹部
３５内部シール材
３６導電性粒子
４０開口部
４１ゼブラゴム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a liquid crystal layer to be sealed between a first substrate and a second substrate is sealed with a sealing material, and a liquid crystal driving circuit is mounted on at least one of the first substrate and the second substrate. The present invention relates to a liquid crystal display panel that performs display by applying a predetermined signal to a liquid crystal layer through a signal electrode provided on a first substrate and a data electrode provided on a second substrate. Another object of the present invention is to reduce the mounting area of the liquid crystal driving circuit.
[0002]
[Prior art]
The structure of the conventional liquid crystal display panel will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. FIG. 8 is a plan view showing a conventional structure of a liquid crystal display panel, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. Hereinafter, description will be made using FIG. 8 and FIG. 9 alternately. A plurality of striped signal electrodes 2 made of a transparent conductive film are provided on a transparent first substrate 1. In addition, a data electrode 8 made of a plurality of stripe-shaped transparent conductive films intersecting with the signal electrode 2 is provided on a transparent second substrate 7 facing the first substrate 1 with a predetermined gap. An intersection of the signal electrode 2 and the data electrode 8 becomes a pixel portion 15, and a display region is formed by a plurality of pixel portions.
[0003]
A liquid crystal layer 20 is sealed in a gap between the first substrate 1 and the second substrate 7 by a sealing material 17 and a sealing material 18. The signal electrode 2 is a signal electrode terminal 3 in the vicinity of the sealing material 17. In addition, a first extraction electrode 4 for connecting to an external circuit is provided on the first substrate 1 having a predetermined gap with the signal electrode terminal 3 in the vicinity of the outer periphery of the first substrate 1. A first liquid crystal driving circuit 13 is mounted on the signal electrode terminal 3 and the first extraction electrode 4 by a chip-on-glass (COG) method.
[0004]
Further, a flexible printed circuit (FPC) film 21 having a copper thin film 22 on an epoxy resin 23 is bonded to the first extraction electrode 4 with an anisotropic conductive sealing material 24. The anisotropic conductive sealing material 24 uses a material obtained by mixing conductive particles obtained by plating nickel (Ni) and gold (Au) on a styrene ball into an acrylic resin adhesive.
[0005]
As described above, by connecting the external circuit (not shown) and the FPC film 21, a predetermined signal is supplied to the first liquid crystal driving circuit 13 through the copper thin film 22 of the FPC 21, the conductive particles, and the first extraction electrode 4. Is applied to generate a signal from the first liquid crystal driving circuit 13 to the liquid crystal layer 20. This signal is transmitted from the first liquid crystal driving circuit 13 to the signal electrode 2 via the signal electrode terminal 3.
[0006]
Similarly, the data electrode 8 provided on the second substrate 7 is a data electrode terminal 9 in the vicinity of the sealing material 17. In addition, a second extraction electrode 10 for connection to an external circuit is provided on the second substrate 7 having a predetermined gap with the data electrode terminal 9 in the vicinity of the outer periphery of the second substrate 7. A second liquid crystal driving circuit 14 is mounted on the data electrode terminal 9 and the second extraction electrode 10 by a chip-on-glass (COG) method.
[0007]
Further, a flexible printed circuit (FPC) film 21 having a copper thin film 22 on an epoxy resin 23 is bonded to the second extraction electrode 10 by an anisotropic conductive sealing material 24. The anisotropic conductive sealing material 24 uses a material obtained by mixing conductive particles obtained by plating nickel (Ni) and gold (Au) on a styrene ball into an acrylic resin adhesive.
[0008]
By connecting the external circuit (not shown) and the FPC film 21 as described above, a predetermined signal is transmitted to the second liquid crystal driving circuit 14 via the copper thin film 22 of the FPC 21, the conductive particles, and the second extraction electrode 10. Is applied to generate a signal from the second liquid crystal driving circuit 14 to the liquid crystal layer 20. This signal is transmitted from the second liquid crystal driving circuit 14 to the data electrode 8 via the data electrode terminal 9.
[0009]
By applying a predetermined voltage to the signal electrode 2 and the data electrode sandwiching the liquid crystal layer 20, it is possible to perform display using an optical change of the liquid crystal layer. Further, in the COG method shown in this conventional example, the liquid crystal drive circuits 13 and 14 can be provided on the substrates 1 and 7, so that the mounting area of the liquid crystal drive circuits 13 and 14 is small. However, miniaturization is important for small information devices, portable devices, watches, and the like, and conversely, display is increasing in density and display area.
[0010]
Therefore, in the conventional COG method, the outer peripheral length (W0) from the outer peripheral portion of the second substrate 7 to the outermost peripheral pixel portion is required.
[0011]
The outer peripheral length (W0) needs to be as small as possible. For example, the width of the liquid crystal driving circuits 13 and 14 in the outer peripheral length direction is reduced. Alternatively, the overlap length between the FPC 21 and the extraction electrodes 4 and 10 has been shortened, but the limit is almost reached.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, a structure for reducing the mounting area of the liquid crystal driving circuits 13 and 14 and increasing the ratio of the display area is required.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  A liquid crystal layer is sealed with a sealant in a gap between the first substrate and the second substrate, and a predetermined voltage is applied to the liquid crystal layer on at least one of the first substrate and the second substrate. In a liquid crystal display panel having a liquid crystal driving circuit, the liquid crystal driving circuit is provided on at least one of the first substrate and the second substrate and overlaps with an opening from which at least one side is removed. It is.
[0014]
  In this case, the liquid crystal driving circuit may be provided in a portion overlapping the sealing material.
[0020]
  Further, the first or second substrate may be a plastic substrate.
[0021]
<Action>
In the liquid crystal display panel of the present invention, the liquid crystal driving circuit mounted on the first substrate or the second substrate has a structure in which both the first substrate and the second substrate overlap. By adopting the above configuration, since the first liquid crystal driving circuit provided on the first substrate has been provided outside the outer shape of the second substrate, the second substrate outer shape and the first liquid crystal driving are conventionally provided. The length of the circuit and the first board outline was large from the second board outline to the first board outline. However, the configuration of the present invention, that is, the first board and the second board overlapped with each other. By providing one liquid crystal driving circuit, it becomes possible to determine the length between the second substrate outer shape and the first substrate outer shape without being influenced by the size of the first liquid crystal driving circuit. The lengths of the second substrate outline and the first substrate outline can be shortened.
[0022]
Similarly, by providing the second liquid crystal driving circuit provided on the second substrate in the overlapping portion of the first substrate and the second substrate, the size depends on the size of the second liquid crystal driving circuit. In other words, it is possible to determine the length between the first substrate outline and the second substrate outline, that is, it is possible to shorten the length between the first substrate outline and the second substrate outline. .
[0023]
Further, by providing a liquid crystal driving circuit in a portion where the sealing material that overlaps between the first substrate and the second substrate is provided, the outer shape of the substrate can be reduced without reducing the display area.
[0024]
In the liquid crystal display panel of the present invention, the signal electrode terminal connected to the signal electrode provided on the first substrate and the first liquid crystal driving circuit connected to the first extraction electrode, or provided on the second substrate are provided. A data electrode terminal connected to the data electrode and a second liquid crystal driving circuit connected to the second extraction electrode are provided, and display is performed by applying a predetermined voltage to the signal electrode and the data electrode provided on both sides of the liquid crystal layer. In order to reduce the length of the portion for mounting the first liquid crystal driving circuit or the length of the portion for mounting the second liquid crystal driving circuit from the outer periphery of the display area including a plurality of pixel portions, Alternatively, a recess is provided in the second substrate, and a liquid crystal driving circuit is inserted into the recess. Further, the liquid crystal driving circuit is used as part of a seal used for enclosing the liquid crystal layer. By adopting the above configuration, the thickness of the liquid crystal driving circuit thicker than the thickness of the liquid crystal layer can be absorbed by the recess provided in the substrate. Furthermore, the seal portion can be shortened by using the liquid crystal driving circuit as a portion of the seal. Therefore, the length from the display area to the substrate outer shape can be shortened.
[0025]
In addition, the signal electrode terminal on the first substrate and the connection between the first extraction electrode and the first liquid crystal driving circuit are made by connecting the liquid crystal driving circuit and each terminal by using conductive particles contained in the sealing material. The connection can be stabilized. The same applies to the second substrate and the second liquid crystal driving circuit.
[0026]
In addition, by providing an opening in a region of the second substrate that overlaps with the first liquid crystal driving circuit mounted on the first substrate, the thickness of the second substrate or the first liquid crystal driving circuit The first liquid crystal driving circuit can be provided in a portion corresponding to the overlapping region of the first substrate and the second substrate without depending on the thickness. Further, when the first liquid crystal driving circuit is mounted on the first substrate, the first liquid crystal driving circuit can be directly pressed, so that the alignment accuracy with each terminal can be improved and the connection can be stabilized. Become. The same applies to the second substrate and the second liquid crystal driving circuit.
[0027]
Further, by using the opening, the connection from the take-out electrode of the first substrate to the external circuit can be connected to the first liquid crystal driving circuit through the side wall of the opening. Therefore, the length of connection between the extraction electrode and the external circuit can be reduced. Further, the electrodes are rearranged on the first liquid crystal driving circuit through the liquid crystal driving circuit and the side wall of the opening, and the first liquid crystal driving circuit is connected to an external circuit to thereby form the first liquid crystal driving circuit. The length necessary for connecting the extraction electrode and the external circuit can be shortened by the length of the first liquid crystal driving circuit. Also with respect to the second substrate and the second liquid crystal driving circuit, It is the same.
[0028]
In addition, the opening provided in the second substrate corresponding to the first liquid crystal driving circuit removes the side of the portion facing the outer shape of the second substrate, thereby reducing the side of the outer shape of the second substrate. Since the processing accuracy and strength for providing are required, the length from the opening to the substrate outer shape is required, and thus the second substrate outer shape can be reduced by removing the sides.
[0029]
In the case of a glass substrate, for example, a sound blasting method is used for processing the recess or opening provided in the substrate, in which fine particles are accelerated and collide with the substrate to process the substrate. In the case of a plastic substrate, there is an infrared laser processing or a die cutting method.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First Embodiment>
Hereinafter, a liquid crystal display panel according to the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. The first embodiment will be described below by alternately using FIG. 1, FIG. 2, and FIG.
[0031]
On the transparent first substrate 1, a plurality of signal electrodes 2 made of an indium tin oxide (ITO) film, which is a transparent conductive film, are provided in stripes from the front to the back of the paper. On the second substrate 7 facing the first substrate 1 with a predetermined distance, a plurality of data electrodes 8 are provided in a direction crossing the signal electrode 11 on the first substrate 1.
[0032]
The first substrate 1 and the second substrate 7 are bonded to each other with a predetermined gap provided by a sealing material 17 having a hole on one side, the liquid crystal layer 20 is injected from the hole, and the hole is sealed by the sealing material 18. It has been stopped. An intersection of the signal electrode 2 and the data electrode 8 provided on both sides of the liquid crystal layer 20 becomes a pixel portion 15, and a display portion is formed by the pixel portions 15 arranged in a matrix.
[0033]
A signal electrode terminal 3 connected to the signal electrode 2 provided on the first substrate 1 is provided in the area of the sealing material 17 in the outer peripheral portion of the display portion. A data electrode terminal 9 is connected to the data electrode 8 provided on the second substrate 7. The signal electrode terminal 3 and the data electrode terminal 9 are provided in a portion where the first substrate 1 and the second substrate 7 overlap. In the first embodiment, the first liquid crystal driving circuit 13 connected to the signal electrode terminal 3 and the second liquid crystal driving circuit 14 connected to the data electrode terminal 9 are on the second substrate 7. A structure that connects to electrodes is adopted. This is because the process can be simplified by forming the first recess 30 and the second recess 31 on one substrate. Therefore, the signal electrode terminal 3 on the first substrate 1 is connected to the connection electrode 5 provided on the second substrate by the conductive particles 36 included in the internal sealing material 35 and is connected to the first electrode on the second substrate 7. The liquid crystal driving circuit 13 is connected.
[0034]
That is, as shown in FIG. 2, the end of the signal electrode 2 provided on the first substrate 1 is connected to the signal electrode terminal 3, and the signal electrode terminal 3 is electrically conductive particles 36 contained in the internal sealing material 35. To the connection electrode 5 provided on the second substrate 7, and the connection electrode 5 is connected to the first liquid crystal drive circuit 13, and is connected to the second substrate via the first liquid crystal drive circuit 13. Connected to the first extraction electrode 4. The first liquid crystal driving circuit 13 is partially inserted into a first recess 30 provided on the first substrate 1, and further, the first liquid crystal driving circuit 13, the first recess 30, the first liquid crystal driving circuit 13, and the like. A sealing material 17 is provided on the connection electrode 5 and the first extraction electrode 4.
[0035]
Further, the sealing material 17 has elasticity with a size of several microns in order for the first liquid crystal driving circuit 13 to contact the connection electrode 5 on the second substrate 7 and the first extraction electrode 4. Spacer 25 is inherent. Further, the first extraction electrode 4 is connected to a copper thin film 22 of a flexible printed circuit board (FPC) 21 through an anisotropic conductive sealing material 24. The FPC 21 is formed by patterning a copper thin film 22 on a film of an epoxy resin 23 and further coating with an epoxy resin 23.
[0036]
By adopting the above structure, the length from the outermost peripheral portion of the display area to the FPC mounting portion on which the first liquid crystal driving circuit 13 is mounted and can be connected to an external circuit (not shown) is W1 and the width of the sealing material 17 and the length to the sealing material 17 and the first liquid crystal driving circuit 13 can be shortened compared to the conventional length.
[0037]
Next, as shown in FIG. 3, the end of the data electrode 8 provided on the second substrate 7 is connected to the data electrode terminal 9, and the data electrode terminal 9 is connected to the second liquid crystal driving circuit 14. The connection is performed, and the second extraction electrode 10 provided on the second substrate is connected via the second liquid crystal driving circuit 14. The second liquid crystal driving circuit 14 is partially inserted into a second recess 31 provided in the first substrate 1, and further, the first liquid crystal driving circuit 14, the second recess 31, the second liquid crystal driving circuit 14, and the like. A sealing material 17 is provided on the data electrode terminal 9 and the second extraction electrode 10.
[0038]
Further, the sealing material 17 is elastic with a size of several microns in order for the second liquid crystal driving circuit 14 to contact the data electrode terminal 9 on the second substrate 7 and the second extraction electrode 10. The spacer 25 which has is inherent. Further, the second extraction electrode 10 is connected to a copper thin film 22 of a flexible printed circuit board (FPC) 21 through an anisotropic conductive sealing material 24. The FPC 21 is formed by patterning a copper thin film 22 on a film of an epoxy resin 23 and further coating with an epoxy resin 23.
[0039]
By adopting the above structure, the length from the outermost peripheral portion of the display area to the FPC mounting portion on which the second liquid crystal driving circuit 14 is mounted and can be connected to an external circuit (not shown) is W2 and the width of the sealing material 17 and the length to the sealing material 17 and the second liquid crystal driving circuit 14 can be shortened compared to the conventional length.
[0040]
As is clear from the above description, the liquid crystal driving circuit can be moved to the position of the sealing material 17 as compared with the structure shown in the conventional example. Actually, the width of the sealing material 17 is 1.5 millimeters (mm), the widths of the liquid crystal drive circuits 13 and 14 are 1.0 millimeters (mm), and the outer shape processing error of each substrate is 0.2 millimeters (mm). ), The adhesion length of the FPC 21 is 1.0 millimeter (mm) and the adhesion error is 0.1 millimeter (mm). Therefore, by using the present invention, the conventional 3.9 millimeter (mm) is reduced to 2. It becomes possible to shorten to 9 millimeters (mm). That is, the width of the liquid crystal drive circuits 13 and 14 can be shortened.
[0041]
<Second Embodiment>
The structure of the liquid crystal display panel according to the second embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the second embodiment, the width of the liquid crystal driving circuits 13 and 14 is larger than that of the sealing material 17, and further, the liquid crystal driving circuit 13 is calculated based on the total thickness of the liquid crystal layer 20 and the first substrate 1 or the second substrate 7. , 14 is an example relating to the case where the thickness is large. FIG. 4 is a plan view showing the structure of the liquid crystal display panel according to the second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. The second embodiment will be described below with reference to FIGS. 4 and 5.
[0042]
On the first substrate 1 made of a transparent plastic substrate, a plurality of signal electrodes 2 made of an indium tin oxide (ITO) film, which is a transparent conductive film, are provided in stripes from the front to the back of the paper. A plurality of data electrodes 8 are provided in a direction intersecting with the signal electrodes 11 on the first substrate 1 on the second substrate 7 made of a plastic substrate facing the first substrate 1 with a predetermined distance. .
[0043]
The first substrate 1 and the second substrate 7 are bonded to each other with a predetermined gap provided by a sealing material 17 having a hole on one side, the liquid crystal layer 20 is injected from the hole, and the hole is sealed by the sealing material 18. It has been stopped. The intersection of the signal electrode 2 and the data electrode 8 provided on both sides of the liquid crystal layer 20 becomes a pixel portion 15, and a display portion is formed by the pixel portions 15 arranged in a matrix.
[0044]
A signal electrode terminal 3 connected to the signal electrode 2 provided on the first substrate 1 is provided in the area of the sealing material 17 in the outer peripheral portion of the display portion. A data electrode terminal 9 is connected to the data electrode 8 provided on the second substrate 7. The signal electrode terminal 3 and the data electrode terminal 9 are provided at positions corresponding to the overlapping portions when the first substrate 1 and the second substrate 7 are simply rectangular when used in a conventional liquid crystal display panel. It is.
[0045]
Further, since the total thickness of the first substrate 1 or the second substrate 7 and the liquid crystal layer 20 is thin compared to the thickness of the liquid crystal drive circuits 13 and 14, the liquid crystal drive circuits 13 and 14 and their An opening 40 is provided in a portion corresponding to the periphery. Further, the side on the board outer shape side of the opening 40 is removed, thereby reducing the length necessary for securing the strength of the side on the board outer shape side, and also the interference between the board outer shape and the FPC 21. Therefore, the length can be reduced. The openings 40 provided in the first substrate 1 and the second substrate 7 can be easily formed by processing using a carbon dioxide laser. Further, it can be formed by using a die cutting (press) method.
[0046]
Further, as shown in FIG. 5, the end of the data electrode 8 provided on the second substrate 7 is connected to the data electrode terminal 9, and the data electrode terminal 9 is connected to the second liquid crystal driving circuit 14. And connected to the second extraction electrode 10 provided on the second substrate through the second liquid crystal driving circuit 14. The second liquid crystal driving circuit 14 is provided with a U-shaped opening 40 in which the outer side of the first substrate 1 is removed in the first substrate 1, and further on the first substrate 1 and the opening. 40, the second liquid crystal driving circuit 14, the data electrode terminal 9, and the second extraction electrode 10 are provided with a sealing material 17. The sealing material 17 is provided with a conductive spacer 26 having a diameter of several micrometers (μm), and is electrically connected to the second liquid crystal driving circuit 14, the data electrode terminal 9, and the second extraction electrode 10.
[0047]
Further, the second extraction electrode 10 is connected to a copper thin film 22 of a flexible printed circuit board (FPC) 21 through an anisotropic conductive sealing material 24. The FPC 21 is formed by patterning a copper thin film 22 on a film of an epoxy resin 23 and further coating with an epoxy resin 23.
[0048]
Similarly, the end of the signal electrode 2 provided on the first substrate 1 is connected to the signal electrode terminal 3, and the signal electrode terminal 3 is connected to the first liquid crystal driving circuit 13, The liquid crystal driving circuit 13 is connected to the first extraction electrode 4 provided on the first substrate. The first liquid crystal driving circuit 13 is provided with a U-shaped opening 40 in which the side on the outer shape side of the first substrate 2 is removed in the second substrate 7, and further on the second substrate 7 and the opening. 40, the first liquid crystal drive circuit 13, the signal electrode terminal 3, and the first extraction electrode 4 are provided with a sealing material 17. The sealing material 17 is provided with a conductive spacer 26 having a diameter of several micrometers (μm), and is electrically connected to the first liquid crystal driving circuit 13, the signal electrode terminal 3, and the first extraction electrode 4.
[0049]
By adopting the above structure, the length from the outermost peripheral portion of the display area to the FPC mounting portion on which the second liquid crystal driving circuit 14 is mounted and can be connected to an external circuit (not shown) is , W3, and the width of the sealing material 17, the length to the sealing material 17 and the second liquid crystal driving circuit 14, and the alignment error between the outer shape of the first substrate 1 and the FPC 21 are shortened as compared with the conventional length. can do. The same effect can be obtained with respect to the first liquid crystal driving circuit 13.
[0050]
<Third Embodiment>
The structure of the liquid crystal display panel according to the third embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the third embodiment, the liquid crystal drive circuits 13 and 14 are thicker than the total thickness of the liquid crystal layer 20 and the first substrate 1 or the second substrate 7, and are used for connection to an external circuit. This is an example of a structure using the surfaces of the liquid crystal drive circuits 13 and 14 for mounting the FPC. FIG. 6 is a plan view showing the structure of the liquid crystal display panel according to the third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. The third embodiment will be described below with reference to FIGS. 6 and 7.
[0051]
On the first substrate 1 made of a transparent plastic substrate, a plurality of signal electrodes 2 made of an indium tin oxide (ITO) film, which is a transparent conductive film, are provided in stripes from the front to the back of the paper. A plurality of data electrodes 8 are provided in a direction intersecting with the signal electrodes 11 on the first substrate 1 on the second substrate 7 made of a plastic substrate facing the first substrate 1 with a predetermined distance. .
[0052]
The first substrate 1 and the second substrate 7 are bonded together with a predetermined gap provided by a sealing material 17 having a hole on one side, the liquid crystal layer 20 is injected from the hole, and the hole is sealed by the sealing material 18. It has been stopped. An intersection of the signal electrode 2 and the data electrode 8 provided on both sides of the liquid crystal layer 20 becomes a pixel portion 15, and a display portion is formed by the pixel portions 15 arranged in a matrix.
[0053]
A signal electrode terminal 3 connected to the signal electrode 2 provided on the first substrate 1 is provided in the area of the sealing material 17 in the outer peripheral portion of the display portion. A data electrode terminal 9 is connected to the data electrode 8 provided on the second substrate 7. The signal electrode terminal 3 and the data electrode terminal 9 are provided at positions corresponding to the overlapping portions when the first substrate 1 and the second substrate 7 are simply rectangular when used in a conventional liquid crystal display panel. It is.
[0054]
Further, since the total thickness of the first substrate 1 or the second substrate 7 and the liquid crystal layer 20 is thin compared to the thickness of the liquid crystal drive circuits 13 and 14, the liquid crystal drive circuits 13 and 14 and their An opening 40 is provided in a portion corresponding to the periphery. In the third embodiment, in order to reinforce the zebra rubber 41 in order to insert the zebra rubber 41 for connecting the extraction electrodes 4, 10 and the liquid crystal drive circuits 13, 24 into the opening 40, four sides The opening 40 is surrounded by. The opening 40 provided in the first substrate 1 and the second substrate 7 can be easily formed by performing processing using a carbon dioxide gas laser.
[0055]
Further, as shown in FIG. 7, the end of the data electrode 8 provided on the second substrate 7 is connected to the data electrode terminal 9, and the data electrode terminal 9 is further connected to the second liquid crystal driving circuit 14. And connected to the second extraction electrode 10 provided on the second substrate through the second liquid crystal driving circuit 14. The second liquid crystal driving circuit 14 is inserted into the opening 40 of the first substrate 1, and the opening 40 on the first substrate 1, the second liquid crystal driving circuit 14, the data electrode terminal 9, and the second extraction are obtained. A sealing material 17 is provided on the electrode 10. The sealing material 17 is provided with a conductive spacer 26 having a diameter of several micrometers (μm), and is electrically connected to the second liquid crystal driving circuit 14, the data electrode terminal 9, and the second extraction electrode 10.
[0056]
Further, a zebra rubber 41 in which a conductive portion and a nonconductive portion are formed in a stripe shape is inserted into the opening 40, and is electrically connected to the second extraction electrode 10, so that a second liquid crystal driving circuit is provided. 14 is rearranged to the back surface of the circuit through the 14 side walls. The zebra rubber 41 is connected to the copper thin film 22 of the flexible printed circuit board (FPC) 21 through the anisotropic conductive sealing material 24. The FPC 21 is formed by patterning a copper thin film 22 on a film of an epoxy resin 23 and further covering with an epoxy resin 23. In this case, the adhesive strength between the FPC 21 and the zebra rubber 41 is reinforced using the back surface of the second liquid crystal driving circuit 14.
[0057]
Similarly, the end of the signal electrode 2 provided on the first substrate 1 is connected to the signal electrode terminal 3, and the signal electrode terminal 3 is connected to the first liquid crystal driving circuit 13, The liquid crystal driving circuit 13 is connected to the first extraction electrode 4 provided on the first substrate. The first liquid crystal driving circuit 13 is inserted into an opening 40 provided in the second substrate 7. Further, the sealing material 17 is provided on the opening 40 on the second substrate 7, the first liquid crystal driving circuit 13, the signal electrode terminal 3, and the first extraction electrode 4. The sealing material 17 is provided with a conductive spacer 26 having a diameter of several micrometers (μm), and is electrically connected to the first liquid crystal driving circuit 13, the signal electrode terminal 3, and the first extraction electrode 4.
[0058]
By adopting the above structure, the length from the outermost peripheral part of the display area to the mounting part of the FPC that mounts the liquid crystal driving circuits 13 and 14 and can be connected to an external circuit (not shown) is The length required for connecting the FPC 21 and the extraction electrodes 4 and 10 can be shortened by using the zebra rubber 41 for rearrangement and using the back surfaces of the liquid crystal drive circuits 13 and 14. In addition, it is possible to increase the allowable range of the alignment error of the FPC 21.
[0059]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the liquid crystal display panel of the present invention, the liquid crystal driving circuit mounted on the first substrate or the second substrate has a structure in which both the first substrate and the second substrate overlap. To do. By adopting the above configuration, since the first liquid crystal driving circuit provided on the first substrate has been provided outside the outer shape of the second substrate, the second substrate outer shape and the first liquid crystal driving are conventionally provided. The length of the circuit and the first board outline was large from the second board outline to the first board outline, but the configuration of the present invention, that is, the first board and the second board overlapped with each other. By providing one liquid crystal driving circuit, it becomes possible to determine the length between the second substrate outer shape and the first substrate outer shape without being influenced by the size of the first liquid crystal driving circuit. The lengths of the second substrate outline and the first substrate outline can be shortened.
[0060]
Similarly, by providing the second liquid crystal driving circuit provided on the second substrate in the overlapping portion of the first substrate and the second substrate, the size depends on the size of the second liquid crystal driving circuit. In other words, it is possible to determine the length between the first substrate outline and the second substrate outline, that is, it is possible to shorten the length between the first substrate outline and the second substrate outline. .
[0061]
Further, by providing a liquid crystal driving circuit in a portion where the sealing material that overlaps between the first substrate and the second substrate is provided, the outer shape of the substrate can be reduced without reducing the display area.
[0062]
In the liquid crystal display panel of the present invention, the signal electrode terminal connected to the signal electrode provided on the first substrate and the first liquid crystal driving circuit connected to the first extraction electrode, or provided on the second substrate are provided. A data electrode terminal connected to the data electrode and a second liquid crystal driving circuit connected to the second extraction electrode are provided, and display is performed by applying a predetermined voltage to the signal electrode and the data electrode provided on both sides of the liquid crystal layer. In order to reduce the length of the portion for mounting the first liquid crystal driving circuit or the length of the portion for mounting the second liquid crystal driving circuit from the outer periphery of the display area including a plurality of pixel portions, Alternatively, a recess is provided in the second substrate, and a liquid crystal driving circuit is inserted into the recess. Further, the liquid crystal driving circuit is used as part of a seal used for enclosing the liquid crystal layer. By adopting the above configuration, the thickness of the liquid crystal driving circuit thicker than the thickness of the liquid crystal layer can be absorbed by the recess provided in the substrate. Furthermore, the seal portion can be shortened by using the liquid crystal driving circuit as a portion of the seal. Therefore, the length from the display area to the substrate outer shape can be shortened.
[0063]
In addition, the signal electrode terminal on the first substrate and the connection between the first extraction electrode and the first liquid crystal driving circuit are made by connecting the liquid crystal driving circuit and each terminal by using conductive particles contained in the sealing material. The connection can be stabilized. The same applies to the second substrate and the second liquid crystal driving circuit.
[0064]
In addition, by providing an opening in a region of the second substrate that overlaps with the first liquid crystal driving circuit mounted on the first substrate, the thickness of the second substrate or the first liquid crystal driving circuit The first liquid crystal driving circuit can be provided in a portion corresponding to the overlapping region of the first substrate and the second substrate without depending on the thickness. Further, when the first liquid crystal driving circuit is mounted on the first substrate, the first liquid crystal driving circuit can be directly pressed, so that the alignment accuracy with each terminal can be improved and the connection can be stabilized. Become. The same applies to the second substrate and the second liquid crystal driving circuit.
[0065]
Further, by using the opening, the connection from the take-out electrode of the first substrate to the external circuit can be connected to the first liquid crystal driving circuit through the side wall of the opening. Therefore, the length of connection between the extraction electrode and the external circuit can be reduced. Further, the electrodes are rearranged on the first liquid crystal driving circuit through the liquid crystal driving circuit and the side wall of the opening, and the first liquid crystal driving circuit is connected to an external circuit to thereby form the first liquid crystal driving circuit. The length necessary for connecting the extraction electrode and the external circuit can be shortened by the length of the first liquid crystal driving circuit. Also with respect to the second substrate and the second liquid crystal driving circuit, It is the same.
[0066]
In addition, the opening provided in the second substrate corresponding to the first liquid crystal driving circuit removes the side of the portion facing the outer shape of the second substrate, thereby reducing the side of the outer shape of the second substrate. Since the processing accuracy and strength for providing are required, the length from the opening to the substrate outer shape is required, and thus the second substrate outer shape can be reduced by removing the sides.
[0067]
In the case of a glass substrate, for example, a sound blasting method is used for processing the recess or opening provided in the substrate, in which fine particles are accelerated and collide with the substrate to process the substrate. In the case of a plastic substrate, there is an infrared laser processing or a die cutting method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a liquid crystal display panel according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display panel according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a liquid crystal display panel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display panel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view showing a liquid crystal display panel in a conventional example.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display panel in a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 First substrate
2 signal electrode
3 Signal electrode terminals
4 First extraction electrode
7 Second substrate
8 Data electrode
9 Data electrode terminal
10 Second extraction electrode
13 First liquid crystal driving circuit
14 Second liquid crystal drive circuit
15 pixels
17 Sealing material
18 Sealing material
20 Liquid crystal layer
21 FPC
22 Copper thin film
23 Epoxy resin
24 Anisotropic conductive sealing material
25 Spacer
26 Conductive spacer
30 first recess
31 Second recess
35 Internal sealant
36 conductive particles
40 opening
41 Zebra rubber

Claims

第１の基板と第２の基板との間隙に液晶層をシール材により封止し、前記第１の基板あるいは前記第２の基板の少なくとも一方の基板上に前記液晶層へ所定の電圧を印加するための液晶駆動回路を有する液晶表示パネルにおいて、A liquid crystal layer is sealed with a sealant in a gap between the first substrate and the second substrate, and a predetermined voltage is applied to the liquid crystal layer on at least one of the first substrate and the second substrate. In a liquid crystal display panel having a liquid crystal driving circuit for
前記液晶駆動回路は、前記第１の基板と前記第２の基板の少なくとも一方に設けられ少なくとも一方の辺が除去された開口部と重なり合っていることを特徴とする液晶表示パネル。The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the liquid crystal driving circuit overlaps with an opening provided on at least one of the first substrate and the second substrate and from which at least one side is removed.

前記液晶駆動回路は、前記シール材と重なり合う部分に設けられていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the liquid crystal driving circuit is provided in a portion overlapping the sealing material.

前記第１または第２の基板は、プラスチック基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル。The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the first or second substrate is a plastic substrate.